1、造纸厂污水综合处理工程项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月151可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 可行性研究报告概述1 1.1 项目名称1 1.2 项目承办单位1 1.3 项目主管部门1 1.4 项目建设地点1 1.5 可行性研究报告编制单位12、 1.6 项目概述及主要经济技术指标1第二章 编制目的、依据、原则和范围10 2.1 编制目的10 2.2 编制依据10 2.3 编制原则11 2.4 可行性研究的范围12第三章 项目背景和建设的必要性13 3.1 概况13 3.2 企业排污现状及对当地和海河流域环境的影响14 3.3 环境保护规划16 3.4 项目建设的必要性21第四章 建设规模及产品方案25 4.1 建设规模25 4.2 产品方案及质量标准30 4.3 产品质量标准31第五章 原辅材料和燃料动力供应33 5.1 原辅材料供应33 5.2 燃料动力供应33第六章 场址选择36 6.1 可供选择的场址方案36 6.2 场址比选3、37 6.3 配套建设条件38第七章 工程设计方案42 7.1 设计依据和范围42 7.2 本项目生产车间组成42 7.3 碱回收车间43 7.4 中段水处理场56 7.5 白水回收车间74 7.6 总平面布置及运输78 7.7 土建工程80 7.8 给水工程85 7.9 供电88 7.10 供热96 7.11 采暖通风98 7.12 空压站100 7.13 自动控制测量仪表101第八章 环境保护107 8.1 环境保护的基本要求107 8.2 建设地点环境现状107 8.3 执行标准107 8.4 主要污染源和污染物108 8.5 污染治理措施109 8.6 环境管理及监测计划112 8.74、 环境影响评价114第九章 节能115 9.1 节能措施115 9.2 能耗指标分析116第十章 节水117 10.1 节水措施117 10.2 水耗指标分析118第十一章 劳动安全卫生与消防119 11.1 劳动安全卫生119 11.2 消防124第十二章 项目运行管理、劳动定员与技术培训126 12.1 法人组建方案与运行管理126 12.2 劳动定员128 12.3 就业来源与技术培训128第十三章 项目实施计划129 13.1 项目实施计划12913.2 项目实施进度安排12913.3 分包计划13113.4 运行维护计划131第十四章 投资估算与资金筹措132 14.1 建设投资135、2 14.2 流动资金133 14.3 总投资与总资金133 14.4 资金筹措134 14.5 银行贷款资金使用方案134第十五章 财务评价13515.1 财务评价的价格体系说明13515.2 生产规模及产品方案13515.3 生产计划13515.4 成本估算13515.5 年销售收入和税金及附加估算13715.6 各年损益及利润分配13715.7 利润指标13815.8 财务盈利能力分析13815.9 清偿能力分析13815.10 综合评价138第十六章 工程效益分析140 16.1 环境效益140 16.2 社会效益分析140第十七章 风险分析142 17.1 项目主要风险因素识别1426、 17.2 风险程度分析143 17.3 防范和降低风险143第十八章 结论与建议第一章 可行性研究报告概述 1.1 项目名称 *纸业有限责任公司污水综合处理工程项目 1.2 项目承办单位 *纸业有限责任公司(原*县造纸厂) 企业法人代表：xx 项目法人代表：xx 1.3 项目主管部门 *县经贸局 1.4 项目建设地点*纸业有限责任公司厂区内西南侧空地 1.5 可行性研究报告编制单位 单位名称：*工程咨询院 工程咨询资格等级：甲级 证书编号：工咨甲* 发证机关：原国家发展计划委员会 1.6 项目概述及主要经济技术指标 1.6.1 项目法人概况 *纸业有限责任公司系2001年11月由原*县造纸厂7、(始建于1977年)改制而来，公司位于*市*县xx乡，南距*县城26公里，西距乡政府驻地5公里，地处海河流域。公司现有总资产3.2亿元，其中固定资产1.8亿元，公司占地面积51万平方米，建筑面积16.14万平方米，现有职工1460人，其中工程技术人员54人。公司采用亚铵法制浆工艺，年制浆能力6.5万吨，拥有1880造纸生产线一条，1760生产线2条，主要产品为书写纸和少量有光纸。产品远销到北京、河北、天津、江苏、河南、陕西等十几个省、市区。2002年机制纸产量4.9万吨，实现销售收入2.45亿元，利税4280万元；2003年产量4.96万吨，销售收入2.48亿元，利税4780万元，资产负债率58、8%。为实现产品多元化，提高产品质量和增加值，公司下一步目标是调整现有制浆工艺，发展生活用纸、包装用纸。 目前，*纸业有限责任公司为当地1460人提供了直接就业，兼并了破产的化工厂、窑场、印刷厂，使400多职工有了重新就业的机会。在职工总数中，女工占37%，残疾人占1%。公司的长远发展将带动了周围三个县市15个乡镇的30万农民脱贫。 项目背景 我国是水资源贫乏的国家，特别是在北方地区节约用水、提高水的利用率是一个非常重要的问题。制浆造纸是高耗水产业，该公司地处贫水地区，水资源是最大的制约瓶颈。节约用水，使部分水资源循环利用，对延长企业寿命、实现企业可持续发展是十分必要的。由于该公司采用传统亚铵9、法麦草制浆工艺，不仅耗水量大，而且氨氮富营养污染严重；同时亚铵浆浓缩黑液粘合剂生产技术不太成熟，市场不稳定，不利于提高企业经济效益。 国家南水北调工程实施，对海河流域水体水质提出了更加严格的要求。国家环保总局和*分别对海河流域污染治理做出了专项规划，公司被列入了*辖海河流域水污染防治优先项目清单中的产业结构调整、清洁生产工程名单之中。根据*地方标准造纸工业水污染物排放标准(DB37/336-2003)，和目前企业污水排放现状，如果不进一步加以治理，到2007年公司将面临被关闭的危险。 为此，必须对公司的污水进行彻底治理。本工程将在现有亚铵法制浆改为碱法制浆生产工艺的基础上，新建碱回收车间一座，10、减少无机物排放，回收烧碱；同时中段污水通过完善的二级生物处理去除大量有机物后，再经过深度超效气浮处理后部分回用于制浆生产中，其余部分可用于附近灌溉速生林地或直接排放，纸机白水采用物化处理后全部回用于生产中。项目建成后，可进一步节约用水，实现清洁生产。 项目建设地点 一、厂址概述 该项目建设地点位于*纸业有限责任公司厂区内，可充分利用厂区现有动力等公用设施及预留地，距厂外治污排水干渠最近，地势较低，项目无临时占地，不存在移民问题，为本项目建设较佳厂址。 项目建设方案 一、建设规模 1、碱回收车间 日处理蒸煮黑液量按日产150吨漂白麦草浆计算，粗浆能力按日产180吨计算，碱回收车间日处理黑液量为111、800m3，计1890吨，日处理黑液固形物量为200吨。 2、中段水处理工程 中段水处理场的建设规模为日处理污水量45000 m3/d。 3、白水回收车间 白水回收车间的建设规模为日处理白水量15000m3。二、产品方案1、碱回收车间产品方案序号名称规格日产量年产量备注1浓白液90g/l42.63t14494.2t100%NaOH2稀白液22g/l3蒸汽1.27MPa504t171360t4温水454008m31362720m35白泥80.82t27480t含水40%2、中段水处理场产品方案序号名称规格单位定额日处理量年处理量生化处理后深度处理后1排出水CODcrmg/L382.512040112、00 m31363.4万m3BOD5mg/L91.230SSmg/L9070PH7-96-92污泥量绝干5.89kg/10 m3水23.625t8032.5 t3回收纤维量绝干0.42 kg/ m3水16.88t5737.5t3、白水回收车间产品方案 COD序号名称规格单位定额日处理量年处理量1排出水CODcrmg/L15013500 m3510万m3BOD5mg/L60SSmg/L100PH6-92污泥量绝干0.5kg/m3水6.75t2295t3回收纤维量绝干0.38kg/m3水5.12t1740t三、建设内容1、新建碱回收车间：包括黑液的提取，黑液的蒸发浓缩，浓黑液的燃烧，绿液的苛化，重13、油贮存供应等。 2、新建中段水处理场：包括调节池、纤维回收间、反应池、沉淀池、曝气池等。3、新建白水回收车间：包括纤维回收间、同向流斜板沉淀等。 四、生产技术方案 1、碱回收车间 蒸煮工段喷放锅内的粗浆经稀黑液调浓至3%左右的浓度后用泵送到提取工段，经一列120m2鼓式真空洗浆机5台串联逆流洗涤后，提取的黑液(浓度为810%)送到蒸发工段，进入蒸发工段的黑液经VI逆流蒸发后成为浓黑液(浓度为4548%)，蒸发浓缩后的浓黑液经园盘蒸发器进一步增浓后(浓度为4850%左右)喷入碱回收炉，燃烧产生的溶融物经温水(或稀白液)溶解后形成绿液送入苛化工段，绿液和石灰在石灰消化提渣机和苛化器内完成消化苛化反14、应生成NaOH溶液，经澄清后得到白液，白液送至蒸煮工段使用。2、中段水处理场中段水处理场系全厂综合污水处理场，是全厂废水达标排放的最终实施处。采用生化处理为主体的二级处理工艺，最大限度地加强预处理手段，采用物理截留，回收大部分细小纸浆纤维综合利用，减少生物处理负荷，降低运行费用和成本。生化处理后的废水再经目前国内先进的超效气浮处理技术进行深度处理，使排出厂外的废水达到*造纸行业地方标准2010年及以后的排放标准要求。其放排废水水质指标为：CODcr120mg/l BOD530mgl SS70mg/lPH值69 3、白水回收车间 为了节约用水，推广清洁生产工艺，本设计采用以高效同向流斜板清洁工艺15、为主，并辅以微滤机回收纤维技术全面回收造纸白水。根据抄纸车间回用水要求，确定本车间处理后白水水质指标为：CODcr150mg/lBOD560mg/lSS100mg/lPH值=69 主要原材料、辅助材料、燃料及动力供应一、原材料及辅助材料本工程主要原材料是碱回收车间苛化工段所需的石灰，年需石灰14110吨，可在当地市场采购。辅助材料有：PAM、PAC、硫酸铵、磷酸三钠、1#添加剂和2#添加剂，需要量分别是：20.655t/a、321.3t/a、1090.72t/a、245.412t/a、15.30t/a和9.18t/a。均可在当地市场采购。 二、燃料(重油) 本工程全年重油耗量434.8吨。由附16、近炼油厂、石油公司及市场购买获得，货源充足，可以满足生产需要。三、供水本项目生产、生活用水量为271m3/h，送往老系统温水84m3/h，项目实际新增用水量187m3/h，其中碱回收车间168m3/h，中段水处理场10m3/h，白水回收车间及生活用水9m3/h。*纸业有限责任公司现生产、生活用水水源为地下深井水，总供水能力4万m3/d。现厂内生产、生活用水量32000m3/d，尚富余能力8000m3/d。本工程新增用水量4488 m3/d，利用厂内现有供水设施即可满足本工程用水需要，不需另辟水源。 四、供电 本项目新增装机容量6372.59W，计算负荷3975.05kW，拟新增1250kVA变17、压器4台。公司内部设有自备热电厂，其余量可满足本项目用电需求，电源可引自热电厂高压开关站。五、蒸汽本工程需蒸汽热负荷27.7t/h，碱回收锅炉自产蒸汽量为21t/h，压力1.27MPa，尚需外供汽6.7t/h；厂内现有热电站对外供热能力66t/h，目前生产用汽量50t/h，供热余量16t/h，可满足本工程用汽要求。六、压缩空气本工程压缩空气总用量平均10.7m3/min，压力为0.40.7MPa，除仪表用气22.5 m3/min需干燥净化，其余用气点直接供给。选用3台M37型双螺旋空压机(其中一台备用)，并配置贮气罐、除油过滤器等辅助设备。 环境保护一、废水本项目是环境污染治理项目，主要治理蒸18、煮黑液及中段污水。黑液采用碱回收技术、中段水采用二级生化处理和深度处理、白水回收。日排生产废水24998m3，其中：经中段水处理场处理后外排量为23630 m3/d，碱回收车间直接外排量为1368m3/d。水质指标达标，可直接排放或用于浇灌速生林。二、废气本项目的生产废气和粉尘主要是黑液燃烧过程中的烟气和苛化工段石灰粉碎系统的粉尘。烟气经静电除尘器净化后，低于国家250mg/Nm3的排放标准。苛化工段在石灰的输送和粉碎过程中，散发较多石灰粉，设置排气罩集中收集并经除尘器处理，石灰可回收利用，净化后的气体排至室外。三、废渣本项目生产中的废渣主要是苛化工段的副产品白泥和中段水处理场、白水回收车间产19、生的污泥。白泥的年产量为27480吨(含水40%)，拟采用填埋方案进行处理。污泥的年产量为17212.5吨(含水40%)，拟采用填埋方式进行处理。 劳动定员及来源本项目共需职工262人，其中管理人员15人，技术人员29人，生产工人216人，服务人员2人。所需人员优先由公司内调配使用，不足部分由当地劳动部门择优录用，经专业技术培训后上岗。 项目实施进度建议项目的建设期为1.5年。 总投资与资金筹措本项目总投资为18948万元，其中建设投资18875万元，铺底流动资金73万元。本项目总投资18948万元，拟申请亚行贷款1312万美元，折合人民币10643万元，地方财政配套资金8000万元，其余3020、5万元为企业自有资金。全部流动资金(243万元)与铺底流动资金(73万元)之差170万元申请银行贷款解决。 主要经济技术指标经测算，项目完成后主要经济技术指标如下表所示：表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1建设规模1.1碱回收T14494.21.2中段水处理规模m3/d45000处理量：401001.3白水回收规模m3/d15000处理量：135002项目总投资万元189482.1其中：建设投资万元188752.2铺底流动资金万元733主要原材料、水电等消耗3.1生石灰t141103.2水m315259203.3电万kWh2295.344劳动定员人2625销售收入万元500621、6利润总额万元235年均7利税总额万元508年均8年总成本万元4669年均9财务内部收益率(FIRR)%5.51全部投资所得税前10投资回收期年10.9全部投资所得税前11借款偿还期年1212投资利润率%1.2313投资利税率%2.661 工程效益一、环境效益本项目采用先进的污水综合处理工艺：中段污水采用以生物氧化沟处理为主的二级生化处理工艺，然后再经深度处理后一部分水回用于制浆生产中去，减少地下水开采量，剩余废水可用于灌溉速生林或直接排放。项目建成后，年可削减有机污染物(CODcr)1500t，节约地下水资源1019万m3，可大大改善海河流域沿途三县市约80余万人畜饮用水源，增加约2000公22、顷灌溉用水，改善海河流域的生态环境。同时采用微滤与高效同向流斜板沉淀工艺处理纸机白水，处理后全部回用于造纸车间使用，封闭循环，实现清洁生产工艺。二、社会效益本项目的实施，可直接提供260多人的就业，增加就业岗位。同时，避免因公司废水排放不达标被关闭而造成失业人口带来的社会不稳定。如果没有本项目的建设和实施，企业的污水排放将不能满足*规定的2007年以后的排放标准，将面临被关闭的可能，会使1800多人失业、5000多人陷入贫困，影响到4000多户、30000多人的生活水平。对当地的经济发展、生活水平以及社会稳定都有较大的负面影响。企业的发展将消耗大量的麦草，年需麦草13.75万吨，使15个乡镇323、0万农民实现增收约6200万元，有利于当地农业结构的调整，解决就业岗位约4万个。本项目的建设，可改善地区经济结构、提高地区经济发展水平，增加地方财政收入；提高企业职工的收入和生活水平，促进当地的经济发展和社会稳定。第二章 编制目的、依据、原则和范围2.1 编制目的对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行深入细致的调查研究，对各种可能采用的技术方案和建设方案进行认真的技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行全面分析、系统论证、多方案比较和综合评价，得出项目是否应该投资和如何投资等24、结论性意见，为项目投资决策提供可靠的科学依据。2.2 编制依据2.2.1 *纸业有限责任公司和*轻工业设计院联合编制的*纸业有限责任公司污水综合治理工程项目建议书2.2.2 *工程咨询院文件 鲁工咨机字2003第173号关于*辖海河流域利用亚行贷款*纸业有限责任公司污水综合治理工程项目建议书的评估报告2.2.3 *纸业有限责任公司提供的设计基础资料 2.2.4 中华人民共和国环境保护法； 中华人民共和国水法； 中华人民共和国水污染防治法及实施细则； 国务院关于环境保护若干问题的决定； *水污染防治条例； *地面水环境功能区划方案； 建设项目环境保护设计规定； 国家环境保护“十五”计划； 国务院25、办公厅关于批准海河流域水污染防治规划的通知(国办函199921号)及海河流域水污染防治规划； 国务院关于海河流域水污染防治“十五”计划的批复(国函200334号)； 国家环境保护总局文件 环发200385号关于印发海河流域水污染防治“十五”计划的通知及海河流域水污染防治“十五”计划； *辖海河流域水污染防治“十五”实施计划等国家部门及地方政府颁布的有关法律法规、规章、规定、计划等。2.3 编制原则2.3.1 遵守国家及各级政府的有关法律、法规、规划和规定的原则省辖海河流域水污染是由点源、面源和内源等污染共同造成的，本项目是海河流域污染治理的点源工程，因此项目的设计、建设和生产运营必须严格遵守国26、家及各级政府的有关法律、法规、规划和规定，按照目标、总量、项目、投资四位一体的控制思路，实施“治(水污染治理)、用(污水资源化)、排(减量达标排放及零排放)”并重策略，保证项目的顺利实施。2.3.2 调整产业结构，优化生产工艺，走可持续性发展道路的原则结合项目的建设，调整产业结构，优化生产工艺，严格遵守国家及地方政府的环保标准，力求节水、节能，控制CODcr、氨氮的排放量，实行清洁生产，走可持续性发展道路。2.3.3 对项目进行全面研究、科学评价的原则除对项目的场址选择、建设规模、工程设计方案、原辅材料和燃料动力供应、环境保护、节能、节水、劳动安全卫生和消防等进行研究外，还进行财务、社会和风险27、评价。2.3.4 坚持客观性、科学性、公正性、可靠性和实事求是的原则。 2.4 可行性研究的范围 针对*纸业有限责任公司造纸污水排放现状及综合治理工程整体项目进行研究评价。其研究内容主要有：项目建设的必要性，工程建设规模，污水处理工艺，原辅材料和燃料动力供应，场址选择，工程设计方案，环境保护，节能，节水，劳动安全卫生和消防，项目运行管理、劳动定员与技术培训，项目实施计划及进度预测，投资估算与资金筹措，财务评价，工程效益分析，风险分析等。第三章 项目背景和建设的必要性3.1 概况3.1.1 海河流域概况海河流域位于东径112-120，北纬35-43之间，东临渤海，南界黄河，西靠云中、太岳山，北依28、蒙古高原，流域内太行山、燕山将华北平原环抱其中。流域总面积31.8万平方公里，其中山丘和高原面积18.9万km2，占60%；平原面积12.9万km2，占40%。该流域属温带大陆性季风气候，是我国干旱和湿润气候的过渡带。年平均气温在1.5-14之间且由北向南递减。滦河、潮白河、永定河山区的北部属中温带半干旱气候区；永定河山区的西南部、滹沱河山区、漳河山区属暖温带半干旱气候区；其它地区属暖温带亚湿润气候区。气候总的特征是“四季分明，降水量少、年内分配集中、年际变化大”。行政区跨八省、直辖市、自治区，包括北京、天津两市的全部，河北省的绝大部分，山西省东半部，山东、河南两省的北部以及内蒙古自治区和辽宁29、省的各一小部分。3.1.2 城市概况 一、自然条件 *县位于鲁北平原，*市东部，东与商河毗连，西与禹城、平原、陵县为邻，南隔徒骇河与齐河相望，北以马颊河与乐陵为界。现辖7镇3乡1个经济开发区，859个行政村，2003年底全县总人口51.93万。 境内地形属黄河冲积平原，地势平坦，微地貌受黄河历次迁徒泛滥影响，形成高坡洼相间类型。地势自西南向东北缓缓倾斜，海拔高度2112米，境内洼地有2.14万公顷，占耕地面积的21.29%，主要分布在马颊河、徒骇河之间，其次为沙河乡的背河槽状洼地类型。 河流主要有徒骇河、马颊河、德惠河，属季节性间歇河，水源靠雨水补给，水量变化大。徒骇河流经该县南部边境，境内河30、段长20公里，流域面积3.875平方公里。马颊河流经该县北部边境，境内长度7.5公里，流域面积147平方公里。德惠河为人工河，横穿*县中部，长24公里，流域面积861.7平方公里。*县自然河道与坑塘年蓄水平均0.35亿立方米，浅层地下水位高，宜井面积780平方公里，净储量16.24亿立方米，年调节储量2.26亿立方米。全县可供利用的天然降水、地上水、地下水资源之和，分别按丰、平、欠三种年型计算，是4.35亿立方米、3.57亿立方米、2.96亿立方米。二、自然地理*县隶属*市，地处鲁北平原，*市东部。平均海拔为18米左右，地理坐标东经1164146-1170316，北纬365945-37313431、。南北长58.5公里，东西宽30公里，面积1016平方公里。气候属暖温带半湿润大陆季风型，年平均气温12.6，年平均降水597.9毫米,无霜期195天。三、城市建设及总体规划近几年来，*县国民经济持续快速发展，综合实力稳步提高。2000年，全县国内生产总值(GDP)达到30.73亿元，年均增长16%。预计到2005年全县国内生产总值(GDP)达到60亿元，年均增长14.3%，人均占有达到或接近全省中等水平。县城基础设施日趋完善，城镇体系框架初步形成。先后新建、改造城区18条主次干道，构筑了“六纵五分点”。交通便利，2004年全部实现村村通车。经济结构战略性调整取得明显成效，经济增长质量和效益显32、著提高，突出发展工业，着力优化产业结构、所有制结构和城乡结构。城市化水平达到35%。人民生活显著提高，发展环境进一步优化。3.2 企业排污现状及对当地和海河流域环境的影响*纸业有限责任公司主要产品有：书写纸、文化用纸、防近视纸、胶印纸等。以麦草为主要原料，采用传统亚铵法麦草制浆工艺，现有24个25 m3 的蒸球，4条纸机生产线，年制浆能力为6.5万吨。目前已采用的污水防治措施有：白水回收采用BSH型回收装置，日处理白水为10000 m3；中段水采用卡鲁塞尔式氧化沟和辅流池处理，日处理废水能力达25000 m3，但物化处理部分能力偏小；黑液处理采用五效板式蒸发器生产粘合剂。根据企业生产和设施运行33、情况，上述设施存在运行成本高和布置不合理的问题。蒸发系统未采用自提式结构，蒸汽耗量大；中段水处理场物化系统能力小、不配套，现有生化系统是国内产品，耗电量大，维修量大，氧化沟沟型设计不合理，影响水的充氧及流动性，物化处理设备技术含量低、运行费用高。总图布置不符合厂区规划要求。现有白水回收和中段水处理系统在布置上较为集中，不利于扩建。为此，本项目确定白水回收和中段水处理系统全部新建，原有设施不再利用(拆除)；现有蒸发设施不再利用，但予以保留，作为企业将来发展的备用设施。根据*县“十五”期间主要污染物排放总量控制计划实施方案中对*纸业有限责任公司的总量控制指标为： CODcr2870吨/年；烟尘6534、吨/年；二氧化硫101吨/年。分别占*县年控制指标的71.75%; 6.5%; 5.1%。可见，该公司的CODcr年排放量占该县总排放量的70%左右，是造成该县水污染的主要来源。根据*市环境保护监测中心站2004年4月对*纸业有限责任公司排污口的监测报告(编号：026 环(监)字2004年第13号)废水监测结果为：CODcr 394mg/l; SS 71mg/l；PH值 6.59。该检测数据基本满足我国国标造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2001)排放标准和*地方标准造纸工业水污染物排放标准(DB37/336-2003)的2006年12月31日以前造纸企业外排废水执行标准：CODcr 35、420mg/l; SS 100mg/l；PH值6-9。根据检测数据，若全年CODcr的平均排放浓度400mg/l，年排放废水630万m3，则全年CODcr的排放总量为2520吨，略低于目前分配给该公司2870吨的总量控指标。众所周知，传统的亚铵法麦草浆生产工艺存在着许多弊端，不仅耗水量大，而且其浓缩黑液粘合剂生产技术不太成熟，市场销路不稳定，不利于提高企业经济效益，同时亚铵法制浆废水中氨氦富营养物质污染严重。目前，*纸业有限责任公司废水虽已上马建设了二级生化处理设施，出水也能基本达标排放。但由于现有处理设施能力偏小，排出水中氨氮和CODcr等污染物浓度仍较高，其中氨氮的排放浓度为约10mg/l36、(年排放氨氮63吨)。外排废水通过德惠新河直接排入马颊河水域，对该流域附近地下水构成了严重污染，已严重影响沿途流域三县市约80万以上人畜的饮用水源。特别是国家重点大型项目南水北调东线工程的实施，对沿线流域水体水质要求越来越高，根据目前该公司现有治污设施能力和污水排放CODcr值，已不能满足现行*造纸工业污染物排放标准(DB37/336-2003) 2007年1月1日以后CODcr浓度达到300mg/l、特别是2010年1月1日以后CODcr浓度达到120mg/l的排放标准要求。 3.3 环境保护规划国家和*政府十分重视环境保护工作，针对海河流域水污染防治问题，中国国家环保总局专门制定了海河流域37、水污染防治“十五”计划，并得到了中华人民共和国国务院国函200334 号文的批复；*也编制了*辖淮河流域水污染防治“十五”计划及*辖海河流域水污染防治“十五”实施计划，对该流域的水污染及防治提出了控制目标和具体的治理方案。国务院关于海河流域水污染防治“十五”计划的批复指出：“到2005年底前，海河干流及主要支流水质进一步改善，饮用水源地控制断面水质达到饮用水标准，主要污染物排放总量在2000年的基础上削减20%-30%。”*人民政府关于同意*辖淮河海河流域水污染防治“十五”计划的批复指出：“到2005年，*辖淮河、海河流域水环境质量有明显改善，流域内集中式饮用水源地水质达标。其中省辖海河流域338、0%的河流断面达到水环境功能区划目标要求，流域内COD排放总量控制在10.27万吨、氨氮排放总量控制在1.9万吨以内”。3.3.1 国家海河流域水污染防治“十五”计划 海河流域1995年COD排放量为290.6万吨，规划要求到2000年COD控制在119.6万吨。到2000年底，海河流域削减了132.9万吨的COD排放量，削减率为45.8%，2000年实际COD排放量为157.7万吨。“十五”计划重点进一步削减海河流域污染物排放总量和建立氨氮污染物总量控制系统。到“十五”末污染物允许排放总量CODcr为106.7万吨，在2000年157.7万吨的基础上削减32.3%；氨氮为20.5万吨，在2039、00年26.1万吨的基础上削减21.5%。“十五”末污染物允许入河总量COD为77.6万吨，在2000年105万吨的基础上削减26.1%；氨氮为15.1万吨，在2000年19.4万吨的基础上削减22.2%。对于工业点源综合整治要求流域内不能稳定达标的工业污染源提出关停并转计划，特别是对化工、制革、制药、染料中间体及印染等企业提出调整要求。海河流域工业点源治理项目共130项，削减COD排放7.4万吨，削减氨氮排放1万吨。列入海河流域工业点源治理项目*有21个，*纸业有限公司名列其中。3.3.2 *辖海河流域水污染防治“十五”实施计划3.3.2.1 *海河流域自然环境和社会经济情况一、自然环境*辖40、海河流域，位于东经1151611821，北纬3547380。流域面积为26281平方公里。主要流经*聊城、*、济南、滨州四市，共计26个县(市、区)。该流域属于华北地区的东缘，地处黄河下游北侧，系黄河冲积平原，地势平缓，自西南向东北逐渐倾斜，平均坡度为1/6000-1/8000。主要地貌类型有河滩高地、缓平坡地、浅平洼地，背河槽状洼地和决口扇地等，微地貌复杂。二、流域水系分布*辖海河流域主要分布两大水系：徒骇马颊河水系和漳卫南运河水系(山东段)。 1、徒骇马颊河水系 主要包括徒骇河、马颊河和德惠新河。 徒骇河发源于河南省南乐县，自莘县流入山东境内，在沾化县入渤海。山东境内流域面积约13296平41、方公里，河流长度为406公里，其中聊城段最长，为169公里。马颊河发源于河南省濮阳市金堤闸，流经河南省濮阳、清丰、南乐、河北省大名，自*莘县入境，在无棣县入渤海。*境内流域面积为6829平方公里，长338公里。德惠新河发源于平原县王风楼，流经平原、陵县、*、商河、乐陵、阳信、庆云、无棣等县市，在无棣县汇入马颊河后入渤海。流域面积为3249平方公里，全长188公里，其中*段最长，为120公里。2、漳卫南运河水系(山东段)主要包括卫运河、南运河和漳卫新河。卫运河：为冀鲁边界河，*境内从冠县称勾湾到武城县四女寺，流经冠县、临清、夏津、武城、平原、德城等县(市、区)，长165公里。南运河：从四女寺向北42、，经第三店入河北省，省内长度34公里。漳卫新河：从武城县四女寺至无棣县入海，流经德城、陵县、宁津、乐陵、庆云、无棣等县(市)，为卫运河的分洪道，长206公里。三、经济社会概况2000年*辖海河流域，总人口1496.38万人，其中农业人口1264.38万人。聊城辖区人口为553.88万人，农业人口467.76万人；*辖区总人口为532万人，农业人口433万人；滨州辖区总人口为300.5万人，农业人口264.4万人；济南辖区总人口为110万人，农业人口99.22万人。该流域工业基础比较薄弱，属*经济欠发达地区。主要行业有造纸、石油化工、纺织、机械制造、印染、食品加工、棉纺等。2000年全流域工业总43、产值为876.35亿元。3.3.2.2 海河流域生态环境和环境质量现状目前，省辖海河流域生态破坏的状况没有得到根本好转，生态保护和建设的任务非常艰巨。水资源严重短缺，浪费和污染并存；植被覆盖率低且分布不均匀，水土流失严重；水生态平衡失调，农业生态恶化；地下水开采过度。*辖海河流域2000年废水排放量为51234万吨，其中工业废水排放量为30701万吨，占60%，生活污水20533万吨，占40%；COD排放总量为12.87万吨/年，其中工业废水COD排放量为6.96万吨/年，占54.1%，生活污水COD排放量为5.91万吨/年，占45.9%。氨氮年排放量为2.54万吨，其中工业氨氮排放量为1.744、3万吨，占68.1%，生活氨氮排放量为0.81万吨，占31.9%。3.3.2.3 海河流域水污染控制目标为落实国务院的要求，继续抓好*辖海河流域水污染防治工作，“十五”期间要继续推进工业企业实现全面达标和稳定达标、加强农业面源污染控制、继续加快污水处理厂建设及污水资源化步伐，加大结构调整和清洁生产力度，充分考虑生态环境用水需求、确保南水北调东线的水质，加大执法监督力度。到2005年，海河流域各河流水质比2000年有较大幅度的改善。一、排放量指标2005年，*辖海河流域COD排放总量控制在10.27万吨，氨氮排放总量控制在1.90万吨，详见表3-1。表3-1 *辖海河流域2005年COD、氨氮排45、放量 单位：万吨市地名称聊城*滨州济南合 计2005年COD排放量工业2.552.300.760.205.81生活1.452.050.560.404.46合计4.004.351.320.6010.272005年氨氮排放量工业0.640.520.100.031.29生活0.230.220.120.040.61合计0.870.740.220.071.90 二、入河量指标 2005年，*辖海河流域COD入河总量控制在6.93万吨，其中聊城2.87万吨、*3.03万吨、济南0.22万吨、滨州0.81万吨。2005年，*辖海河流域氨氮排放总量控制在1.27万吨，其中聊城0.55万吨、*0.50万吨、济南46、0.06万吨、滨州0.16万吨。 *县生态环境保护“十五”计划及2015年长期规划 根据*县生态环境保护“十五”计划及2015年长期规划，“十五”期间环境保护的目标是：到2005年，所有工业污染源排放污染物达到省或市规定的标准，主要污染物排放总量控制在县规定指标之内；全县环境污染和生态破坏加剧趋势得到有效控制；部分河流和城区内环境质量有明显改善；城市饮用水源水质达标率达100%，地面水达标率达到85%以上；城市垃圾日产日清；城市噪声得到有效控制。 “十五”期间水污染防治工作重点抓两大项：一是工业废水的污染防治工作；二是城市生活污水的集中处理。 工业废水污染防治，努力使节水和污水资源化相结合，控47、制化学需氧量污染，突出抓好造纸、酿酒行业的污染治理。首先对已完成限期治理任务的企业，要强化治污设施的监督管理，加大现场监督检查力度，保证正常运转。通过采取这一系列有效措施，使工业废水全部经过处理后排放，工业废水达标率要达到90%以上。 2015年的长期规划：一是继续抓好水和大气污染的防治：二是大力加强生态保护。 根据国家“一控”“双达标”任务的要求，继续狠抓全县水污染源的限期治理，巩固和提高达标排放成果；进一步完善城市污水处理厂的建设，打好水污染防治第二战役；加强对重点河段的监督管理，协调解决好边界污染纠纷。 3.4 项目建设的必要性 3.4.1 符合国家产业政策和规划 国务院发布的外商投资产48、业指导目录中将“污水、垃圾处理厂、危险废物处置厂(焚烧厂、填埋场)及环境污染治理设施的建设、经营”列入鼓励外商投资的产业。*环保局、*发展计划委员会制定的*环境保护“十五”计划提出：着力解决工业结构性污染，结合产业结构和工业布局调整，加大结构性污染治理力度，突出抓好造纸酿造、电力燃煤、水泥建材三个行业的污染治理。淘汰5万吨以下不能稳定达标的草浆生产线，5万吨以上的碱法草浆生产线要配套建设相应处理能力的碱回收和中段水二级生化处理等设施。 3.4.2 满足我国南水北调工程的需要 国家特大型重点项目南水北调东线工程沿线水质状况是确保工程顺利实施的关键。时任国务院总理朱钅容 基曾做过关于“先节水、后调49、水，先治污、后通水，先环保、后用水”的重要指示，使水质及环保问题更加成为各界关注的焦点。为了表明*治污的决心和信心，消除社会各界对调水沿线山东段水质问题的顾虑，必须下大决心、果断采取有效措施，在解决水质污染这一关键问题上，力争取得突破性进展，以卓有成效的工作，坚定国家实施东线调水工程的信心，赢得社会各界的支持，确保东线这一战略工程的顺利实施。 影响南水北调东线工程山东段水质的主要区域为济宁、菏泽、枣庄、莱芜、泰安、聊城、*、临沂、济南等9个地级市。影响南水北调东线工程山东段水质的汇水区可分为三个流域：海河流域、东平湖流域、南四湖流域，而东平湖流域污染较重。*纸业有限责任公司位于*市*县东北部，50、与商河、乐陵交界，是山东距海河最近的纸厂。排放水经德惠河、跃丰河、马颊河流入渤海湾。流域长150km，面积600km2，横跨*、商河、乐陵、庆云四县市。 由于水资源的污染和浪费，更加剧了海河流域水资源的短缺。而目前海河流域地表水资源利用率已高达30%。据预测，到2020年其地表水资源利用率将高达60%以上。水资源的过度开发，无疑会导致生态环境的进一步恶化，海水入侵、海水倒灌等一系列生态环境问题。同时由于造纸厂排放大量有机废水污染海河水域，更加剧了生态环境的恶化，使下游流域沿途仅600平方公里内80万人畜饮水困难，严重影响了当地的社会经济发展，关系到当地农民和城乡居民的社会安定问题。因此，海河流51、域造纸企业污染治理项目迫在眉睫。 3.4.3 是实现社会经济可持续发展需要 *纸业有限责任公司位于*市*县东北部，与商河、乐陵交界，是山东距海河最近的造纸企业，该公司污水经过处理后，排放的约20000 m3/d污水基本达标，但每年仍有2520余吨的COD流入马颊河，且排放浓度达不到*规定的2007年1月1日以后的排放标准。如果不采取进一步的污染治理措施，企业将面临关闭的可能，那样的话将使1800多人失业、5000多人陷入贫困，影响到4000多户、30000多人的生活水平。为了更有效的治理流域污染和企业今后的发展，对现有排放废水必须进一步深化治理。项目建成后，可节约水资源1019万立方米，灌溉农52、田2000多公顷。同时，企业的发展将消耗大量的麦草、速生材等，有利于当地农业结构的调整，使15个乡镇30万农民实现增收约6000万元，解决就业岗位4万个，并且为公司驻地小城镇建设创造了有利条件。3.4.4 对海河流域生态环境的治理、改善做出贡献据统计，2004年*县城与*纸业有限责任公司的废水排放总量为880万吨，其中*纸业有限责任公司的废水排放量为630万吨，占废水排放总量的71.6%。CODcr的年排放总量为2948.2吨，其中*纸业有限责任公司的排放量为2520吨，占排放总量的85.5%；氨氮排放总量为71955千克，其中*纸业排放量约为63000千克，占排放总量的87.5%。*县城与*53、纸业有限责任公司的废水均排入德惠新河，对污染海河造成较严重的污染。无论从废水排放量还是污染物排放量上看，*纸业有限责任公司排放的废水都占有很大的比重。因此，*纸业是*县的重点污染源，搞好该公司的污水治理工程，对于控制*县的污染总量，进而减少对海河流域污染具有重要意义。 本项目的建成后，采用先进的治理工艺和技术，提高了污水的回收利用率：白水经处理后全部回收利用，中段水经过二级生化处理和深度过滤净化处理后，部分回用于生产，回收利用率达到52.45 %。其余部分达标排放或用于林木灌溉。本项目每年利用回用水1070万m，减少了污水排放量。本项目投产后，每天外排废水24998m3 (包括直接排放废水1354、68 m3)，CODcr浓度在120mg/l以下，年排放CODcr总量1020吨，大大低于*县人民政府分配给该公司的2320吨(2005年)的总量控制指标。与现状CODcr排放总量2520吨相比，年可减少CODcr 排放1500t。通过调整制浆工艺，参照泉林纸业碱法制浆的数据，氨氮的排放浓度0.1mg/l。与现状相比，氨氮的削减率为99.9%，年可减少氨氮排放量为59.4吨。这对于控制*市辖海河流域COD入河总量具有重要作用，对海河流域生态环境的治理和改善做出了较大贡献。项目建设将有效的保证南水北调东线工程山东段水质，对于保证东线工程长期安全运行，改善山东段沿线环境质量，促进区域经济健康有序的55、发展，保护人民身体健康具有重要意义。 3.4.5 是企业生存发展的需要 众所周知，传统的亚铵法麦草浆生产工艺存在着许多弊端，不仅耗水量大，而且其浓缩黑液粘合剂生产技术不太成熟，市场销路不稳定，不利于提高企业经济效益，同时亚铵法制浆废水中氨氮富营养物质污染严重，目前该公司废水虽已建设了二级生化处理设施，出水也能基本达标排放。但由于现有处理设施能力偏小，且出水中氨氮等富营养污染物和CODcr仍较高，直接排入马颊河水域，对该流域附近地下水构成了严重污染，已严重影响沿途流域三县市约80万以上人畜的饮用水源。特别是国家重点大型项目南水北调东线工程的实施，对沿线流域水体水质要求越来越高，根据目前该公司现有56、治污设施能力和排放浓度，已不能满足现行*造纸工业污染物排放标准(DB37/336-2003) 2007年1月1日以后的排放标准要求。因此，从长远可持续发展战略考虑，该公司拟将亚铵法制浆工艺改为碱法制浆工艺，以减少生产耗水量，保护水资源，减少氨氮类富营养污染物质排入河流水体，并为企业提高产品质量创造条件。碱法制浆工艺改造后，应配以成熟可靠的燃烧法碱回收工程，通过提取、蒸发、燃烧和苛化工艺，将黑液中残碱大部分回收利用，实现清洁生产和文明生产。这既是公司发展所必需也是公司生存所必需。公司只有抓住机遇尽快把企业做大做强，实现清洁生产，发挥规模经济效益，真正实现可持续发展战略，才是企业职工乃至周边农民脱57、贫致富的唯一途径。第四章 建设规模及产品方案4.1 建设规模 企业现有生产能力山东*纸业股份有限公司现有25m3蒸球24台，以及相应配套的制浆生产线。目前企业采用亚铵法制浆，年产麦草浆能力6.5万吨。根据本项目的项目建议书评估报告，企业拟将现有的亚铵法麦草制浆改为碱法麦草漂白浆，制浆能力应作相应调整。亚铵法制浆与碱法制浆工艺比较见下表。表4-1 亚铵法制浆与碱法制浆工艺比较比较项目碱法制浆工艺亚铵法制浆工艺纤维得率4046%3640%打 浆容易较难漂 白容易较难氨氮排放浓度0.1mg/110mg/l对设备腐蚀较轻较重资源回收回收烧碱，经济价值高回收粘合剂，经济价值级结 论本项目推荐由上表可以看58、出，与亚铵法制浆工艺相比，碱法制浆工艺具有纤维得率高、打浆容易、浆的白度高、氨氮排放浓度低、腐蚀性弱、资源回收价值高等优点，有利于提高资源的利用率，提高产品质量，降低污染，延长设备使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。因此推荐将现有的亚铵法制浆调整为碱法制浆。根据企业现有蒸球台数，企业对制浆方法改造完成后，年产麦草漂白浆能力为5.1万，日产量150吨，制浆产量提高后，企业年产普通文化纸能力可达10万吨。 黑液处理方案的确定一、目前制浆黑液的处理方案公司目前的制浆黑液是通过现有蒸发站制取粘合剂。1、粘合剂工艺说明公司现有黑液处理工艺流程如下：提取稀黑液稀黑液槽稀黑液泵 V效蒸发器 IV效蒸发器I59、II效蒸发器II效蒸发器I效蒸发器浓黑液闪蒸泵出I效泵粘合剂槽中蒸发站用于制浆黑液的浓缩，生产能力为处理生产150t/d纸浆产生的黑液。提取工段送来稀黑液折合固形物浓度为810%左右，蒸发后浓黑液出效浓度为48%，设计蒸发水量33.4t/h，采用整体五效全板式布置。黑液流程为全逆流流程即稀黑液进入IV效蒸发器，在IV效初步闪蒸后依次进入V效IV效III效II效I效，最后从I效出浓黑液。蒸汽流程为IIIIIIIVV效，末效产生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，板式冷凝器冷却水采用工厂清水，热水送提取工段洗浆。蒸发工段除I效使用新鲜蒸汽作为热源外，其余各效均采用二次蒸汽作为热源。I效产生的清洁冷凝水送回60、锅炉房，其余各效产生的污冷水送至每下一效进行闪蒸。系统污冷凝水送洗浆或送污水处理场进一步处理。二、黑液处理方案的确定目前对黑液进行处理较为常用的处理技术有碱回收法、制取粘剂法和酸洗木素法。酸洗木素法用在木浆黑液处理上是较为成熟的，用在草浆黑液处理上是不可靠的。制浆黑液碱回收技术是国内外对制浆黑液进行处理、并回收黑液中有机物和无机制成份的最常用的方法，也是成熟可靠的技术。目前，*内多家大型草浆制浆企业均采用了碱回收技术处理制浆黑液，如东营华泰纸业集团年产7万吨草浆碱回收工程，(寿光)晨鸣纸业集团年产10万吨草浆碱回收工程，工程运行效果良好。根据计算，本项目通过碱回收工艺的实施，可节约的物料如下：61、每年回收黑液中的烧碱14494.2吨；碱回收技术也属于节能技术，本项目可回收黑液中有机物燃烧的热能量如下：日产蒸汽504吨，每年可产蒸汽约17.136万吨；每年外供至企业现有生产系统的温水约136万立方米。从综合成本计算，按照目前化工行业生产烧碱的现状，生产一吨烧碱耗能折标准煤量约1.8吨，而本项目从黑液中回收一吨烧碱耗能折标准煤量约0.9吨，因此，本项目的节能量是非常可观的。从企业现有生产情况来看，企业现有黑液的处理方法是生产粘合剂，即将黑液浓缩到一定浓度后，作为产品供给建筑行业，石油行业，勘探行业等用作聚合剂和增强剂。根据目前市场情况，该产品存在下列问题：一是碱法制浆制取的粘合剂含有NaO62、H灰分，用户不能接受，粘合剂的成份组成需进一步完善，以利于产品的市场开发。二是产品的市场状况不明朗，市场需求不连续、不稳定与本项目的连续化生产不相适应。三是可能会对该产品使用地的周围环境造成污染。若该产品不能连续外销，产品会造成积压，必然会对环境造成更大的污染。不能回收黑液中的有机物热能和无机物碱，造成了资源的浪费。根据以上分析，对黑液的处理采用生产粘合剂的方法是不可取的。碱回收和粘合剂两种技术比较见下表：表4-2 碱回收及粘合剂处理工艺对比表序号比较项目碱回收粘合剂备 注1项目建设投资9667万元1200万元人民币2运行成本44元/吨黑液48元/吨黑液人民币 3环保效果日排污冷凝水2600m63、3/d，CODcr浓度1500mg/l日排污冷凝水1200m3/d，CODcr浓度2000mg/l4氨氮排放0.1 mg/l10mg/l5产品市场产品自用，市场稳定产品外销，产品不易被市场接受6生产规模适应性适应大中型项目适用于小型项目7运行效果可靠、连续、稳定较稳定、连续8吨浆耗水耗能耗水26吨 耗能 0.25吨标煤 耗水5吨 耗能0.05吨标煤 9占地面积3800平方米1000平方米10发展前景好较差11资源利用好，年回收烧碱14494.2t，价值 1739万元产品销售不畅，收入不易估计12补充蒸汽6.7t/h8.8t/h 13原轻工部推荐技术推荐应用不推荐应用14结论本项目推荐由于碱法制64、浆的黑液不再适宜于生产粘合剂，因此，本项目的黑液处理方案推荐碱回收技术。4.1.3 建设规模一、碱回收车间根据该厂改造后的制浆能力以及麦草原料的收购半径，运输等因素，考虑到浆纸和浆碱平衡，碱回收车间的建设规模确定的日处理150吨漂白麦草风干浆蒸煮黑液碱回收工程。日处理蒸煮黑液量按日产150吨漂白麦草浆计算，粗浆能力按日产180吨计算，则碱回收车间日处理黑液量为1800m3，计1890吨，日处理黑液固形物量为200吨。二、中段水处理物中段处理物建设规模的确定主要考虑以下因素：1、*纸业有限责任公司改造完成制浆系统后，麦草制浆能力为150t/d，麦草浆中段污水量按吨浆排出水量150m3计，则企业麦65、草制浆车间日排至中段水处理场的污水量应为：150150=22500m3/d2、企业对制浆系统改造完成后，年产文化纸能力为10万吨，日产量为300吨。在造纸生产中，冲洗纸机毛布的废水因固含量及毯毛含量较高，需排至中段水处理场进行处理。吨纸冲洗毛布的排水量按50m3计算，则企业抄纸车间日排至中段水处理场的污水量为：30050=15000m3/d3、本项目碱回收车间正常运行后，生产中产生的重污冷凝水需排到中段水处理场处理。根据计算，碱回收车间排出的重污冷凝水量为每天2600m3。根据以上分析，则中段水处理场的处理能力应为： 22500+15000+2600=40100m3/d。根据企业发展规划，考虑66、到为企业将来发展留有余地，并考虑到企业正常生产中的可变因素。因此，本项目中段水处理场的建设规模确定为日处理污水量45000 m3/d。三、白水回收车间企业日产文化纸300吨，除抄纸车间及制浆车间回用部分白水外，吨纸排出的白水量按45m3计算，则日处理纸机白水量为30045=13500m3。该部分白水中因含有部分填料及细小纤维，需处理后才能回用。因此，本项目白水回收车间的建设规模确定为日处理纸机排出的白水量15000m3。4.2 产品方案及质量标准 产品方案一、碱回收车间产品方案表4-3 碱回收车间产品方案表序号名称规格日产量年产量备注1浓白液90g/l42.63t14494.2t100%NaO67、H2稀白液22g/l3蒸汽1.27MPa504t171360t4温水454008m31362720m35白泥8 0.82t27480t含水40%二、中段水处理场产品方案表4-4 中段水处理场产品方案表序号名称规格单位定额日处理量年处理量生化处理后深度处理后1排出水CODcrmg/L382.512040100 m31363.4万m3BOD5mg/L91.230SSmg/L9070PH7-96-92污泥量绝干5.89kg/10 m3水23.625t8032.5 t3回收纤维量绝干0.42 kg/ m3水16.88t5737.5t三、白水回收车间产品方案表4-5 白水回收车间产品方案表序号名称规格单68、位定额日处理量年处理量1排出水CODcrMg/L15013500 m3510万m3BOD5Mg/L60SSMg/L100PH6-92污泥量绝干0.5kg/m3水6.75t2550t3回收纤维量绝干0.38kg/m3水5.12t1740t4.3 产品质量标准一、碱回收车间主要产品浓白液的质量标准浓度：77116g/l(NaOH)澄清度：小于100g/m3二、中段水处理场本工程正常运行后，企业对污水进行生化处理后出水质量标准按国家GB3544-2001表中废水排放值标准执行。 处理后 国标CODcr=382.5mg/L 450mg/L(国标)BOD5=91.2mg/L 100mg/L(国标)SS=69、90 mg/L 605洗涤水温度756洗涤水用量m3/t浆1012以风干粗浆计7黑液游离碱g/l4-88黑液纤维含量g/l0.039洗后浆残碱含量g/l0.510黑液提取率%8811黑液提取量m3/t浆1012以吨风干粗浆计表7-3 蒸发工段主要工艺技术参数序 号名 称单 位数 据备 注1提取送来黑液量t/h78.752出蒸发黑液浓度%45483蒸发热效率Kg水/kg汽3.54蒸发强度Kg水/m2.h105总蒸发水量t/h62.34表7-4 燃烧工段主要工艺技术参数序 号名 称单 位数 据备 注1出园盘蒸发器黑液浓度%502入炉黑液浓度%503碱炉日处理固形物量t/d2004蒸汽产量t/h2170、5产汽压力Mpa1.276产汽温度194表7-5 苛化工段主要工艺技术参数序 号名 称单 位数 据备 注1苛化温度90982苛化度%853浓白液浓度g/l90以NaOH4白泥干度%605白泥残碱%16碱回收率%807回收碱产量t/d42.63以100%NaOH计8白泥产量t/d27480含水40%7.3.4.7 主要原材料、燃料、动力消耗指标碱回收车间主要原材料、燃料、动力消耗指标见表7-6。表7-6 碱回收车间主要原材料、燃料、动力消耗指标表序号名 称规 格单位产品消耗指标备 注单位数量1石灰CaO75%kg973.4吨回收碱计2黑液浓度10%T44.33吨回收碱计3重油200#kg30吨回71、收碱计4水M360.24吨回收碱计(不包括提取工段)5电kwh516.67吨回收碱计(不包括提取工段)6汽T1.89吨回收碱计(外补充汽)(不包括提取工段)7.4 中段水处理场 中段水处理场生产技术的选择根据1997年中国轻工总会制定的制浆造纸工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策，麦草制浆应采取集中制浆、集中治污的原则，中段水处理的最佳技术是采用以生化为主的二级处理方法。麦草制浆中段废水中的主要污染成份为木质素(形成COD及色度)、半纤维素(形成BOD)，其特点是污水量大、污染负荷高，并具有一定的可生化性。如果单纯采用生化处理方法，处理后污水的色度及COD指标均难以达到排放标准；如果单72、纯采用物化法处理，因正常生产中的投药量大而使运行费用过高，长期运行将会使企业难以承受，且此方法产生的大量污泥中含有多种有害成份，若不进行有效处理，极易造成二次污染。另外，单独采用物化法，可能因BOD5的去除率低而使处理后的污水难以达到排放标准。因此，本项目的中段水处理拟采用目前国内先进的以生化为主，辅以物化处理的二级处理工艺，即先加药进行化学处理，然后再进行生化处理，使排放水的色度及CODr和BOD5均达到较高的去除率，确保各项指标达到国家及地方标准。从本项目中段水的水质特性来看，中段污水中污染物成份非常复杂，含有大量悬浮物及有机污染物质，色泽较深。污水中所含有机物主要包括木素、制浆造纸过程中73、溶出的由半纤维素降解得到的单糖或低聚糖、纤维素降解得到的葡萄糖及其寡聚物和少量细小纤维，在漂白废水中含有少量的氯化酚。中段废水由于污染物浓度大，有毒物质含量多，属难生物降解有机废水，其BOD5/CODcr一般在0.30左右，非溶解性有机物含量较高。根据上述污水特征，在本项目的物化处理系统中，最大限度地加强预处理手段，采用物理截留方法，回收大部分细小纸浆纤维综合利用，减少后续生物处理负荷，降低运行费用和成本。本项目中段水处理方案中主要由两部分组成。一是物化处理系统，采用了国内同行业中先进、成熟的处理工艺。二是生化处理系统，采用了国际上先进氧化沟处理工艺。对物化处理系统，目前国内同行业中出现的技术74、有二种，一种为本项目所采用的加药沉浮物化处理工艺，另一种为气浮物化处理工艺。两种物化处理工艺的比较见下表。表7-7 物化处理系统方案比较表序号比较项目加药沉浮气浮备注1项目建设投资小大“气浮”要高15%左右2运行成本小大“汽浮”要高1020%3占地面积大小“加药”大10%15%4运行效果稳定受影响的因素多5生产规模适应性适用于大中项目适用于小型项目6结论适用于本项目不适用于本项目目前，国内只有少数几个小型造纸厂采用气浮物化处理工艺，中、大型规模的水处理项目均采用或正在改造成加药沉淀物化处理工艺。因此，本项目中段水处理物化系统的技术方案是成熟、可靠的。对中段水生化处理系统，国内同类行业均采用活性75、污泥法，该方法在处理麦草浆中段水上，比其它方法有明显的优势。对治理污泥法中的生化处理技术，目前国内最常用的有2种，一种是氧化沟工艺，另一种是射流曝气工艺。两种工艺的比较见下表：表7-8 生化处理工艺方案比较序号比较项目氧化沟工艺射流曝气工艺备注1项目建设投资适中较高高出20%左右2运行成本低较高高出10%左右3占地面积大小大出20%左右4运行效果稳定稳定5生产规模适应性大中型项目大型项目6工艺复杂程度简单复杂7耐冲击负荷情况好较差8维护维修特点易于维护较难9污泥量少多10结论本项目推荐从目前国内同类行业中段水处理运行情况来看，氧化沟工艺具有运行成本低、生产管理方便、易于维护、运行稳定等特点。因76、此，本项目拟定采用氧化沟生化处理工艺。中段水处理场系全厂综合污水处理场，是全厂废水达标排放的最终实施处。本设计采用生化处理为主体的二级处理工艺，使全厂综合废水经生化处理后达到新颁造纸工业水污染排放标准GB3544-2001。生化处理后的废水再经目前国内先进的超效气浮水处理技术进行深度处理，使排出厂外的废水达到*造纸行业地方标准中2007年2010年时段排放标准。 处理场组成中段水处理场主要由三部分组成，一部分为预处理系统，包括细格栅、调节均质池、纤维回收间、混合反应池、初次沉淀池等；地、第二部分为生物处理系统，包括生物氧化沟、二次沉淀池及污泥回流系统；第三部分为污泥处理系统，包括污泥浓缩池、污77、泥混合池、污泥脱水机房(综合车间)等。另外，为防止高浓废水对处理系统的冲击，特设事故贮存池。 水量，水质及处理后达到的排放标准一、水量中段水处理场是为配套日产150吨漂白麦草风干浆碱回收后排出的制浆造纸综合废水而建。根据造纸工艺专业提供的有关数据和建设单位提供的有关资料，中段水处理场建设规模为每天45000m3。二、原水水质1、水质特征山东*纸业有限责任公司以碱法麦草浆生产为主，麦草浆中段污水中污染物成份非常复杂，含有大量悬浮物及有机污染物质，色泽较深。废水中所含有机物主要包括木素，制浆、造纸过程中溶出的由半纤维素降解得到的单糖或低聚糖，纤维素降解得到的葡萄糖及其寡聚物和少量细小纤维，在漂白废78、水中含有少量的氯化酚。中段废水由于污染物浓度大，有毒物质含量多，属难生物降解有机废水，其BOD5/CODcr一般在0.30左右，非溶解性有机物含量较高。根据该污水水质特征，本设计采用物化生物相结合的处理工艺，最大限度地加强预处理手段，采用物理截留，回收大部分细小纸浆纤维综合利用，减少后生物处理负荷，降低运行费用和成本。2、水质指标根据建设单位提供的水质指标，参照国内麦草浆中段污水排水情况，并留出10%的污染负荷余量，黑液提取率按88%计，确定本工程中段污水进水水质如下：CODcr：1800mg/l(36t/d)BOD5：600mg/l(12t/d)SS：1000mg/l(20t/d)PH值7979、色度200倍3、污水收集本项目进中段水处理场的污水有三种：一是制浆中段水，二是抄纸车间冲洗毛布的废水，三是来自碱回收车间的污冷凝水。这三种污水通过厂区各自排水沟进入中段水处理场的混合池，混合后进入物化生化处理。三、处理后出水执行的标准生化处理后出水指标达到新颁造纸工业水污染物排放标准GB3544-2001中制浆造纸非木浆漂白废水排放值，即：CODcr450mg/lBOD5100mglSS100mg/lPH值69深度处理后排出厂外的废水达到*造纸行业地方标准中2010年以后时段排放标准，即：CODcr120mg/lBOD530mglSS70mg/lPH值69 工作制度中段水处理场每年工作日34080、天，每日24小时连续运行。 废水处理流程 废水处理流程(含污泥处理流程) 简图如下： 事故贮存池 回收纤维 事故时加药 泵 中段废水机械细格栅均衡调节池纤维回收机混合反应池 N、P 一沉池生物氧化沟二沉池出流 泵 泵 泵 污泥浓缩池污泥混合池污泥脱水机泥饼外运图7-5 中段水处理工艺流程图 工艺流程说明中段废水由厂区排水沟汇合后自流进入中段水处理场，经过机械细格栅去除较大悬浮物后进入调节均质池以调节水量、水质。为防止悬浮物沉淀和调节水质，调节均质池中设潜水搅拌机。潜污泵设在调节池集水井中，一次提升到高位纤维回收机，去除细小短纤维回收纸浆后，过滤水正常情况下自流入初次沉淀池，事故时进入混合反应池81、，在该池中投加絮凝剂PAC及助凝剂PAM，反应后的废水自流入一沉池进行泥水分离，出水进入生物氧化沟，通过低速倒伞充氧曝气机在好氧微生物作用下进行生物氧化代谢，降解水中有机物，出水进入二次沉淀池实现泥水分离，澄清水“达标”排放厂外，底部污泥回流至生物氧化沟，污泥连同初沉池污泥一起排入污泥浓缩池，然后经污泥混合池混合后泵入带式污泥脱水机进行机械脱水干化，泥饼含水率降至80%以下，可运至锅炉房焚烧或填埋，滤液回流再行处理，不产生“二次污染”。另外，为防止事故时高浓度废水对处理系统的冲击，特设事故贮存池贮存高浓污水，正常后采用小流量泵输送至处理系统。 工艺流程的特点一、本设计采用以生化为主、物化为辅的82、处理工艺，中段水处理场在设计指标内正常运行时不需进行物化处理，而在发生事故、污染物浓度较高的情况下辅以物化处理，以确保达标排放。二、本工艺设计针对中段废水的水质特点，采取了严格的预处理手段。在废水进入处理系统之前，先进入无动力弧形细格栅进行过滤处理。细格栅栅隙0.20.25mm，可最大限度地回收废水中的可利用纤维，具有很好的经济效益，同时减轻了后续处理的负担。鉴于目前用于纤维回收的微滤机及其它机械设备运行中存在种种缺陷，本设计选用无动力弧形细格栅，不仅具有普通斜筛的可靠性，而且在处理能力及使用寿命上都是普通斜筛所无法比拟的。三、中段污水采用以表曝式生物氧化沟为主体的生物净化工艺，具有能耗低，耐83、冲击负荷能力强，去除有机物效率高，处理效果稳定可靠，剩余污泥量少，处理成本低，管理简单的优点。卡鲁塞尔氧化沟以其特殊的水流特征使其兼具完全混合式活性污泥法和推流式活性污泥法的优点，因而具有抗冲击负荷和抵御活性污泥膨胀的能力。更为特别的是，由于卡鲁塞尔氧化沟中曝气装置每组沟只安装一套，且均安装在氧化沟的一端，因而形成了靠近曝气器下游的高氧区和曝气器上游以及外环的缺氧、厌氧区，自身组成不同比例的A/O或A2/O过程，实现动态水解酸化好氧分解功能，这不仅有利于生物凝聚，使活性污泥易沉淀，且对生化性较差的中段废水而言，厌氧区的存在可提高废水BOD/COD值，使生化处理效率大大提高。生产实践证明，卡鲁塞84、尔氧化沟CODcr去除率达80%以上。四、本工艺设计有较大的灵活性、稳定性和可操作性。本设计主要处理构筑物均为并列的两组，中间设闸门切换，在调试阶段可传输生物菌种，在运行中可为事故检测为备用，可操作性强。五、本工艺设计没有“二次污染”现象产生。初沉池生污泥及二沉池少量的剩余活性污泥均经自然浓缩后进行机械脱水，干泥饼可焚烧或填埋处置，滤液均回流处理，无“二次污染”，实现了清洁工艺和文明生产。 废水处理系统的单项组成一、调节均质池为了使生化处理稳定进行，针对碱法麦草制浆生产的特性主要是水质的较大波动，并为节省能源，设立调节池调节水质。根据轻工业建设项目环境保护设计规定(QBJS35-94)，调节池85、HRT=4小时。为防止原废水中的SS沉淀，在调节池内设置6台潜水搅拌机，搅拌机使废水沿圆周方向流动，流动速度不低于0.3m/s。和调节池建在一起的有格栅室和提升泵站。格栅充分为各自独立的两格，每一格内设置一台旋转式格栅除污机以拦截较大的漂浮物和悬浮物。在两台机械格栅前后均设置一台手电动两用闸门以及启闭机，以备检修之用。二、纤维回收间纤维回收间分为两层。上层设置若干台无动力弧形细格栅以截留流失浆种，这样可不致于使之过分影响一沉池排泥而影响到其处理效果，同时回收的纤维也有经济价值。底层则为配药加药间。混合反应池中投加的混凝剂、助凝剂以及生化系统需要的营养盐类均在此处配置、输送。三、混合反应池该池仅86、在事故加药时使用，正常运行时设超越管直通初次沉淀池。该池同时兼有向两座初沉池配水的功能。在混合反应池的首端，投加进PAC药液，并设置混合搅拌机进行快速混合搅拌，其HRT=2min。在混合反应池的每一格中，均设置一台立式搅拌机，以促使原废水与PAC药液充分进行絮凝反应，利用化学品形成的絮状胶体，吸附原废水中的SS等污染物，为使之能集聚成大的绒状絮凝体，在最后一格中投加助凝剂PAM反应池HRT=15min。反应池末端为出水池，二沉池剩余活性污泥排入其中，然后重力流入初次沉淀池进行泥水分离。四、初次沉淀池废水流入初次沉淀池后，其中的悬浮物质依靠自身的重力沉降于池底，上清液溢流出该池，进入生物氧化沟。87、在该池内，设置周边传动刮泥机，以便收集沉积于池底的污泥，并将这些污泥排出池外。初沉池采用两座辐流式沉淀池。沉淀池采用中心进水周边出水的布置形式，表面负荷q=0.65m3/m2h。五、卡鲁塞尔氧化沟本工程共设置二组卡鲁塞尔氧化沟，两组沟总有效容积为45000m3。在氧化沟中借助于微生物的作用，完成对有机物的水解酸化好氧分解功能，降解废水中的溶解性有机物。氧化沟的沟中流速为0.3m/s，污泥泥龄SRT=2530d，污泥负荷为0.100.15kgBOD5/kgMLVSSd，池内混合流浓度MLVSS=4.0kg/m3，水力停留时间HRT=24h，污泥的回流浓度为810g/l，污泥回流比R=75120%88、。在两组氧化沟中共配置8台直径为3750mm倒伞型表面曝气机，其中有2台调速表面曝气机，以更好控制氧化沟中溶解氧浓度，使设备及氧化沟运行更好发挥其效能。为保证沟中的推流，在每座沟中设一台潜水推流器。为了实现运行操作的程序控制，在每座沟中设置溶解氧探测头，将水中的溶解氧值反馈到集中控制室，以满足最大限度的节约动力消耗。六、二次沉淀池二次沉淀池是卡鲁塞尔氧化沟的配套设施，其作用是使活性污泥从混合液中分离出来。分离出来的上清液即处理后的水，水质已经达到排放要求的指标，故从池面收集后排放。沉降到池底的污泥借助于周边传动刮吸泥机收集后，排至污泥回流池，通过污泥泵大部分回流至氧化沟，少部分剩余污泥送至初沉89、池，和生污泥一起送污泥浓缩池。二次沉淀池采用两座辐流式沉淀池。沉淀池采用周边进水，周边出水的形式，表面负荷q=0.65m3/m2h。配水槽设在池边，采用环形平底槽，等距布设布水孔及短管。每座沉淀池安装一套周边传动半桥式刮吸泥机。七、配水池为使两座二沉池能够均匀配水，设配水池一座。八、污泥回流池在两座二沉池之间设一座污泥回流池，其中设置回流污泥泵及剩余污泥泵，分别将活性污泥送至氧化沟和初沉池。九、污泥浓缩池及污泥混合池从初沉池和二次沉淀池排出的污泥含水率均很高，特别是二次沉淀池排出的剩余活性污泥，这不利于污泥脱水。本设计污泥浓缩脱水工艺采用浓缩脱水一体化设备，同时设置污泥浓缩池，利用污泥的自身的90、重力作用，通过污泥的沉降，使沉淀污泥的含水率大为下降。达到污泥浓缩的目的。浓缩池内的上清液通过重力回流到调节池。沉降到池底的污泥借助于中心传动浓缩刮泥机的收集，重力流入污泥混合池内，然后用泵送至污泥脱水系统。本工程浓缩污泥量为23625kgDS/d，含水率为9899%。浓缩池的固体负荷为40kgDS/m2d，污泥浓缩时间为12h，浓缩后污泥含水率为97%。污泥浓缩池采用中心进泥，上清液从周边出水槽排出，池内设带刮泥栅的浓缩机。十、污泥泵房在污泥泵房内共设置8台单螺杆泵，将初沉池池底污泥排至污泥浓缩池。十一、综合车间及污泥堆棚综合车间分为两层。一层为污泥脱水间，内设4台(套)2m带宽带式脱水机。91、脱水机进泥含水率为97%，污泥量为23625kgDS/d，脱水后污泥由皮带输送机和无轴螺旋输送机送至污泥棚内装车外运，脱水污泥含水率80%，污泥量119.25m3/d，脱水机工作时间为12h，脱水能力为150kgDS/mh。脱水机房内设进泥泵、冲洗水泵、加药设备、空压机等脱水附属设备。另外，脱水机房内设置值班室、药库等。此外，还设有一台电动单梁悬挂式起重机，用于设备的维修和部件的更换。在综合车间二层，安排了生产管理、化验分析等需要的办公用房。十二、事故贮存池当碱回收系统偶有故障或检修时，可将高浓废水暂排至事故贮存池，后由小流量泵按比例送至污水处理系统。事故贮存池有效容积按贮存2d黑液量计算，为92、3600m3。 主要建(构)筑物及设备选择一、调节池一座，484.5(h)m，半地下式，与格栅室、提升泵站合建。均为钢筋砼结构。 主要设备：FH-1000旋转式细格栅4台，N=1.1kW/台；SFZ10001000手电动闸门(启闭机)6台，N=1.1kW/台；潜水搅拌机SR4650，6台，N=5kW/台；潜污水泵150QW200-14-18.5，8台(4用一备)，Q=200m3/h，H=0.14MPa，N=18.5kW二、纤维回收间一座，3212m，二层地面建筑，混合结构。主要设备：SXH-2417无动力弧形细格栅，24台，混凝剂加药设备JYB-20002200，4套，0.75kW/套，每套配93、加药计量泵2台，1.1kW/台；助凝剂加药设备JYB-10001200，4套，0.75kW/套，每套配加药计量泵1台，0.37kW/台；营养盐加药设备JYB-20002200，8套，0.75kW/套，配磁力加药泵12台，1.5kW/台(其中二台备用)。三、混合反应池一座，地上式钢砼结构，其尺寸为11.44.24.5(h)m。主要设备：混合搅拌机4台，4kW/台；反应搅拌机4台，每两台功率分别为N1=0.75kW，N2=0.37kW。四、初次沉淀池二座，地下式，钢砼结构。其型式为辐流式沉淀池，中心进水，周边出水。每座内径为40m，池边水深4.5m。主要设备：D40双周边驱动刮泥机两台，每台驱动功94、率3kW2。五、卡鲁塞尔氧化沟二座，半地上式，钢砼结构，每座外形尺寸LW=10856m，池深5m，有效水深4m，由环形沟组成。主要设备：DS3750C恒速倒伞型表面曝气机8台，DS3750调速倒伞型表面曝气机2台，叶轮直径3750mm，充氧量：调速型135-180kgO2/h，恒速型158-198kgO2/h，工作水深4.0m，电机功率160kW/台；潜水推流器4台，每台功率4kW；电动调节堰板(W=2000mm)4台，每台N=1.5kW。六、二次沉淀池二座，半地上式钢砼结构。其型式为辐流式沉淀池，周边进水，周边出水。其内径为50m，池边水深4.5m。主要设备：ZXJ-28-4.0中心传动单管95、吸泥机两台，每台驱动功率1.5kW。七、配水池一座，103.0(h)，钢砼结构。主要设备：SYZ1000手电动闸门(启闭机)两台，每台N=1.1kW。八、污泥回流池一座，地下式钢砼结构，平面尺寸208m，池深6m，分为两格，中间设切换闸门。主要设备：回流污泥泵200QW600-16-30六台(其中两台为备用)，Q=600m3/h，H=0.13MPa，N=30kW；剩余污泥泵150QW380-15-22六台(其中两台备用)，Q=380m3/h，H=0.12MPa，N=22kW；SFZ10001500手电动闸门(启闭机)一台，N=1.1kW。九、污泥浓缩池及污泥混合池污泥浓缩池，两座，地上式钢砼结96、构，其尺寸为284.8(h)m；混合池一座，其尺寸为44.0(h)m。主要设备：NZS-14中心传动浓缩刮泥机2台，每台N=0.75kW；框式调速搅拌机一台，N=0.75kW。十、污泥泵房一座，半地下式，砖混结构，平面尺寸5.19m。主要设备：单螺杆泵EH1024，共8台(其中二台备用)，每台Q=25m3/h，H=0.3MPa，N=5.5kW。十一、综合车间一座，二层地面建筑，混合结构，其平面尺寸1230m。 主要设备：带式压榨过滤机：DYQ-2000-XB，共4套(包括污泥混合器，电控箱等)，其过滤网宽度为2.0m，电机功率2.2kW；聚合物加药装置4台，1.47kW/套；单螺杆泵4台，每台97、N=3kW；化验及分析仪器：一套。十二、事故贮存池一座，地下式钢砼结构，表面作防腐处理。尺寸为30254(h)m。主要设备：潜污泵50QW40-15-4两台，Q=40m3/h，H=0.15MPa，N=4kW。 药剂消耗一、污泥脱水投加少量高分子混凝剂PAM，投加量每吨绝干泥按2kg计，污水处理场日产绝干污泥约23.625吨，则需用PAM量为：223.625=47.25(kg/d)。二、投加营养盐 N源采用硫酸铵，投加量按80mg/l计，则日投加硫酸铵量为：8040100/1000=3208(kg/d)； P源采用磷酸三钠(含水)，投加量为18mg/l，则日投加量为：1840100/1000=798、21.8(kg/d)。 各处理单元去除效果分析 各处理单元去除效果分析见下表7-9表7-9 各处理单元去除效果表序号处理单元水质项目水质指标(mg/l)备注PHCODcrBOD5SS1格栅及纤维回收进水出水去除率(%)1800153015600570510004006079792初次沉淀池进水出水去除率(%)153010713057045620400160607979693生物氧化沟二次沉淀池进水出水去除率(%)1071382.56245691.28016090444总去除率(%)78.884.8915国标450100100697.4.12 中段水深度处理7.4.12.1 水源、水量确定一、处99、理中段水量中段水深度处理是在中段水经以生化为主的二级处理后达到国家排放标准的基础上进行进一步处理。使中段水经深度处理后达到*造纸工业水污染物排放标准(DB371336-2003)中2010年执行的标准，并达到回用的目的。根据中段水处理场的处理规模，需深度处理的水量为40100m3/d。二、进水水质中段水经以生化为主的二级处理后，水质指标为：CODcr=382.5mg/lBOD5=91.2mg/lSS=90mg/lPH值=69三、出水水质根据*标准，经深度处理后，排出水的指标确定为：CODcr120mg/lBOD530mg/lSS70mg/lPH值=69四、排出厂外水量确定企业现有制浆规模150100、t/d漂白麦草浆，根据企业发展规模及企业现有的生产状况，确定回用水量如下表7-10。表7-10 中段水深度处理后回用水量表序号回用水部门回用水量备注m3/吨浆m3/d1连蒸系统2537502配碱系统3.85703筛选系统3045004漂白系统5176505合计109.8164706处理后中段水量267401007排出厂外水量157.523630.2 工艺方案比选目前国内中段水深度处理方案主要有超效气浮水处理技术方案和氧化溏处理技术方案。超效气浮水处理技术首先利用超效气浮器去除废水中的悬浮物质和大部分有机物质，再通过投加氧化剂进行脱色并消毒去除水中残余微生物和菌粒，同时也可氧化去除掉水中剩余部分101、有机物微粒，从而达到降低污染负荷的目的。氧化溏处理技术是将中段水处理场排出的废水通过扬水泵站打入氧化水池，污水在流动中进行自然氧化，经一定时间的连续流动和氧化，达到排放标准的目的。两种处理技术的特点比较如下：序号比较项目超效气浮方案氧化溏方案备 注1建设投资1600万元2500万元人民币2运行成本较高较低3环保效果好，不污染地下水好，可能污染地下水4项目占地不足1亩约20亩5土地来源厂区内需新征地通过两个方案的比较可以看出，超效气浮处理方案具有投资少、环保处理效果好、占地面积小且不需新征地等优点，因此，本项目深度处理方案推荐超效气浮处理方案。该处理技术是原国家经贸委国家重点行业清洁生产技术导向102、目录(第一批)推荐应用技术，国内许多造纸企业均有应用，在*有烟台富士达有限公司等。CODcr和BOD5的除去率均为70%以上，SS的除去率约30%。7.4.12.3 工艺流程说明中段水经过生化处理后，自流排入集水池，然后由水泵均衡提升进入管道混合器在此投加混凝剂和助凝剂，混凝絮体进入超效气浮器，溶气的原水经超效气浮器中央转动的结合部分释放，然后进入配水管中，配水管与来水相同的速度反方向向前转动，从而形成动态进水，静态出水，悬浮物质和大部分有机物质在超效气浮器中得到去除，出水进入集水池，再由水泵提升至新型复合过滤器，通过纤维束复合滤料截留去除水中残余胶体类物质和细小悬浮固体物后，出水流入接触池。103、通过投加二氧化氯(ClO2)氧化剂进行脱色并消毒去除水中残余微生物和菌粒，同时也可氧化去除掉水中剩余部分有机物微粒，一部分澄清水进入清水池，回用到制浆车间去，另一部分达标排放。气浮污泥排入污泥贮池后再由泵入污泥浓缩脱水一体化带式压滤脱水后外运。加剂物化与气浮的共同作用，生成大量絮体物。带有大量絮体物的水，进入沉淀池迅速沉淀分离，上清液进入过滤器，出水可达标排放或再利用，污泥经污泥脱水机后外运、肥田或掩埋；也可将带有大量絮体物的水，直接进入沉淀过滤一体化设备，出水可达标排放或再利用，污泥经脱水设备出泥饼外运、肥田或掩埋。7.4.12.4 工艺流程简图工艺流程简图详见简图7-6。加药二氧化氯中段水104、集水池 超效气浮器集水池新型复合过滤器接触池回用制浆车间达标排放污泥池脱水泥饼外运 图7-6 中段水深度处理工艺流程图为节约水资源，中段水深度处理后应尽可能回用。考虑到出水的色度，该部分水只能用制浆部分。根据公司目前的制浆用水情况，中段水深度处理后的水回用于制浆车间的数量为16470 m3/d，其余23630m3/d外排。经水深度处理的废水色度仍较大，一般在150度左右，可用于制浆，无法回用于抄纸车间，该部分废水排放对环境也会产生一定影响。为提高水资源的利用率，减少对环境的污染，应该对中段水进行脱色处理，较好的脱色处理技术之一是膜技术，经膜技术处理的废水的色度可达到30度左右，能满足回用水的要105、求。膜技术在国内术正在设计推广中，待成功运行后，公司计划对中段水处理增加膜技术脱色工艺。7.4.12.5 工艺设备的选型1、集水池 地下式，钢筋混凝土结构，LWH=1472.5m2、超效气浮器14m，钢制设备。3、集水池 地上式，钢筋混凝土结构，LWH=1472.5m4、高效复合过滤器3.5m,钢制设备。5、接触池 地上式，钢筋混凝土结构，LWH=14104.5m6、污泥贮池地下式3.54.0m7、综合机房，LW2412m，单层。本系统主要设备详见表7-11表7-11 主要工艺设备表序号名 称规格尺寸(m)数量备 注1潜污水泵Q=700m3/h H=0.15MPa5台备用2台2管道混合器400106、3台3超效气浮器处理水量700m3/h3套4高效复合过滤器350010台备用2台5二氧化氯消毒器产量5kg/h5台备用1台6污泥搅拌机40002台7污泥泵Q=15m3/h4台8带式压滤机W=20002套9加药装置2400 V=10m34套10加药计量泵Q=500L/h8台备用4台11离心清水泵Q=210m3/h H=0.5MPa6台备用2台12离心清水泵Q=700m3/h H=0.3MPa5台备用2台13离心清水泵Q=450m3/h H=0.35MPa3台备用1台7.4.4.13 主要原材料、燃料、动力消耗指标中段水处理场主要原材料、燃料、动力消耗指标见表7-12。表7-12 中段水处理场主要107、原材料、燃料、动力消耗指标表序号名 称规 格单位产品消耗指标备 注单位数量1PAMg1.18每立方水计，处理水量40100m3/d2硫酸铵浓度80%g80每立方水计，处理水量40100m3/d3磷酸三钠g18每立方水计，处理水量40100m3/d41#添加剂g1.12每立方水计，处理水量40100m3/d52#添加剂g0.67每立方水计，处理水量40100m3/d6水m30.6每百立方水计，处理水量40100m3/d7电kwh77.82每百立方水计，处理水量40100m3/d8汽t0.07.5 白水回收车间7.5.1 车间概述为提高资源的利用率，降低企业成本，必须对抄纸白水中的纤维(纤维量约0108、.43kg/m3水)和白水进行回收利用。白水回收较常用方法有高效同向流斜板清洁工艺为主，并辅以微滤机回收纤维技术和超效气浮法技术。相对超效气浮法技术，前者具有工作连续、适用性广、效率高等优点。并且其白水净化度也高，可代替清水喷水管用水，因此得到广泛应用。为了节约用水，推广清洁生产工艺，本设计采用以高效同向流斜板清洁工艺为主，并辅以微滤机回收纤维技术全面回收造纸白水。该处理工艺是目前国内同类型企业纸机白水处理中技术先进、成熟可靠的技术，其沉淀污泥采用新型浓缩一体化带式压缩机进行机械脱水干化，该污泥可用于制作建筑材料或填埋处理。根据同行业运行实践证明，该技术先进，经济适用，尤其对麦草浆文化纸生产的109、纸机白水更为可靠、有效。*内有许多造纸企业采用该技术回收白水，如太阳纸业有限公司，SS去除率达95%以上，对COD、BOD也有良好的去除效果。7.5.2 工艺流程简述白水经排水沟自流进集水池，然后用泵提升到微滤机，回收可利用浆料，出水自流进同向流净水器。白水在同向流中与定量的混凝剂充分混合，使水中胶体颗料脱稳，破坏白水的胶体状态，使水变清，并达到水质要求。白水加药量0.1%左右。同向流的沉泥含水率98-99%，进污泥浓缩池，压滤脱水后外运。工艺流程见图7-7。集水池微滤机纤维回收同向流斜板沉淀投加混凝剂精滤机白水清水池排渣贮泥池排污泥白水泵房抄纸车间回用浓缩带式压滤机干泥外运纸机车间白水微滤机110、 图7-7 白水回收工艺流程图7.5.3 水源、水量确定一、处理的水量根据企业现生产规模，抄纸车间排出白水量平均约为4050m3/d,处理水量为13500 m3/d。二、白水水质参照国内同行业水质情况，确定本项目抄纸车间排出白水水质为：CODcr=350600mg/lBOD5=150200mg/lSS=8001750mg/lPH值=68三、出水水质根据抄纸车间回用水要求，确定本车间处理后白水水质为：CODcr150mg/lBOD560mg/lSS100mg/lPH值=69通过白水处理年可回收纤维1740吨。13500 m3/d 白水处理后全部回收利用，其中8100 m3/d用于抄纸车间，540111、0 m3/d用于制浆。7.5.4 工艺设备选择及说明 一、微滤机：采用80100目，回收的粗纤维进入浆池，并由泵直接送至抄纸车间回用。运行中应保持浆池液位，控制搅拌机的运行，及时由浆泵输送，避免存放时间过长。微滤机冲网水由清水泵直接供给。二、投加混凝剂为了保证白水处理效果，应对白水进行混凝反应投加PAC(聚合铝盐)，投加量60-80mg/l，投加浓度3-5%，设计二台(套)加药装置，轮换使用，每班应提前按规定浓度配制好药剂。三、斜板沉淀池排泥周期视出水水质情况确定：一般每天至少排泥一次，排泥时间根据现场运行情况决定。各污泥斗排泥间隔宜错开进行。具体由调试人员根据现场情况确定。四、污泥脱水浓缩污112、泥采用浓缩带式压滤机(一体化)进行机械脱水干化，日产绝干泥7.5+(DS)，脱水前应投加PAM絮凝剂，投加量2-3Kg/t污泥(DS)，投加0.1%-0.3%。设计二台(套)加药装置，轮换使用。每班应提前按规定浓度配制好药剂，冬季水温低时宜采用热水或蒸汽加热。其它安装高度由生产制造厂商协助进行。五、精滤机为了提高白水处理水质，减少细小胶体物质含量，设计采用精滤机过滤出水，过滤精度150-200目，采用二台精滤机(无备用)，冲洗网水由白水泵房压力水接入。该车间设备组成详见7-13表7-13 白水回收车间工艺设备表序号设备名称规格及技术数据总数备注1框式搅拌机3200，双层框叶不锈钢22纸浆泵Q=113、2025m3/h，H=0.30MPa23混凝加药装置(I)12003000mm(H),配搅拌机2FRP加强防腐4磁力加药泵Q=1.53.0m3/h,H=0.320.25MPa85螺杆泵Q=25m3/h,H=0.30MPa46带式浓缩污泥脱水机产泥量7.5t(DS)/d,幅宽2000浓缩一体型1配电控柜、混合器等7空气压缩机Q=0.3m3/min,P=0.7MPa18冲洗水泵Q=1530m3/h,H=0.530.47MPa29混凝加药装置(II)2400,配搅拌机4FRP加强防腐10加药螺杆泵Q=1.301.10m3/h,H=0. 60MPa411卧式离心水泵Q=200260m3/h,H=0.2114、00.17MPa3提升白水用12微滤机Q=150m3/h,80-100目513精滤机Q=200m3/h,150-200目2终端过滤用14斜板反冲洗泵Q=88m3/h, H=1. 1MPa1斜板沉淀池用15微滤机冲洗泵Q=45.6m3/h, H=0.25MPa1斜板沉淀池用16同向流净水器320m3/h217水泵4 主要原材料、燃料、动力消耗指标白水回收车间主要原材料、燃料、动力消耗指标见表7-14表7-14 白水回收车间主要原材料、燃料、动力消耗指标表序号名 称规 格单位产品消耗指标备 注单位数量1PAMg1.0每立方水计，处理水量按13500m3/d计2PACg70每立方水计，处理水量按13115、500m3/d计3水m31.6每百立方水计，处理水量按13500m3/d计4电kwh44.30每百立方水计，处理水量按13500m3/d计5汽t0.007.6 总平面布置及运输 总平面布置原则一、严格执行国家现行防火,采光,日照,通风等规范和规定。二、在场区现状和原有生产设施基础上,结合工艺流程，力求做到流程合理,各管线短捷。三、综合考虑秩序、效率、能耗、安全、防火、卫生等因素，使新建生产设施的布置做到运输通畅，动力供应便捷，生产组织合理、节约用地。四、充分绿化、改善现有环境，建设洁净、美观的新厂区。 总平面布置方案本项目新建工程主要由碱回收、中段水处理、白水回收、回用水深度处理四部分组成。碱116、回收包括提取工段、蒸发工段、燃烧工段、苛化工段及白泥堆场、供油站等附属设施。中段水处理主要包括集水池、均衡池、初沉池、氧化沟、二沉池、浓缩池、纤维回收间、综合机房及变电所。白水回收包括集水池、同向流斜板池、污泥浓缩池及白水回收车间。回用水深度处理主要包括集水池、超效气浮池、高效复合滤池、接触消毒池及综合机房。结合厂区现状，将白水回收部分布置在厂区东部紧靠瓦楞原纸车间的空地上，以便尽可能减少管道流程，减少能耗。瓦楞原纸车间以东布置白水回收车间，白水回收车间以南从东往西依此布置集水池，同向流斜板池及污泥浓缩池。将碱回收, 中段水处理, 回用水深度处理三部分集中布置在厂区西部空地上。空地北部布置碱回117、收部分，按工艺流程从东往西依此布置提取工段，蒸发工段，燃烧工段，苛化工段及供油站。紧接提取西墙预留三段漂系统，为今后发展预留空间。将白泥堆场紧靠苛化西端布置，且邻近厂区西大门，便于运输。将回用水深度处理布置在空地东南角，从北往南依此布置集水池，接触消毒池，超效气浮池, 集水池以东布置综合机房，接触消毒池以东布置高效复合滤池。在空地中部集中布置中段水处理部分，按水处理流程合理布置各建构筑物。南边从东往西依此布置集水池，浓缩池, 初沉池,北边从西往东依此布置氧化沟, 均衡池, 二沉池。集水池以北布置纤维回收间及综合机房。各单体间联系紧密，流程合理，管线简捷，管理方便。各主要建构筑物间均设置道路相通118、，与厂区原有道路并网。道路两侧，边角空地均用树木及花草绿化，创造优美的厂区环境，体现现代化企业的风貌。 总平面主要技术指标厂区占地面积：7.9公顷 新建建筑面积：10114m2 新增建(构)筑物占地面积：31300m2 新增道路面积：13800m2新增绿化面积：23900m2建筑系数：39.6%绿化系数：30% 厂内外运输a、运输量本项目新增运输量为：68417.387t/a 其中运出量：52170t/a 运入量：16247.387t/a本工程新增运输量见表7-14。表7-14 运输量统计表序号物料名称运入量(t/a)运出量(t/a)备注1石灰141102重油434.823白泥27480含水4119、0%4污泥17212.5含水40%5回收纤维7477.5绝干6PAM20.6557PAC321.37硫酸铵1090.728磷酸三钠245.4121#添加剂15.302#添加剂9.189合计16247.38752170二、运输方案厂内运输采用管道运输和车辆运输两种方式。厂外运输主要由社会物流运力承担。7.7 土建工程7.7 土建工程7.7.1设计依据和范围7.7.1.1 设计依据一、工艺及其它专业提出的设计条件二、国家现行建筑、结构设计规范、规程及标准。三、厂方提供的水文、地质报告及气象资料。7.7.1.2 设计范围此次设计范围为碱回收车间(主要包括黑液提取工段、蒸发工段、燃烧工段、苛化工段、油120、库油泵房、变电室、空压站)，中段处理场(主要包括格栅调节池、纤维回收间、混合反应池、一沉池、选择池、曝气池、二沉池、综合车间、污泥堆棚、污泥浓缩池、污泥混合池、污泥泵房)，白水回收车间(包括斜板沉淀等)。7.7.2 工程勘察报告对地基基础处理意见根据工程勘察报告，该场地岩土工程勘察等级为二级，场地土类别为中软场地土，无地震液化层。主车间(黑液提取工段、蒸发工段、燃烧工段、苛化工段)的地基采用粉喷处理，要求处理后地耐力Fk=200kPa；其余建(构)筑物以第4层粉土层为持力层，承载力标准值Fk=120kPa;7.7.3 主要生产车间的建筑设计本次设计中的土建工程为一般车间，建筑物耐火等为一、二级121、，车间的内、外装修在满足生产工艺要求的前提下，均采用一般性半装修，尽量降低造价。7.7.4 主要建筑的做法、立面处理和特征7.7.4.1 建筑做法建筑做法均采用省标LJ102，分述如下：一、散水：混凝土水泥散水二、地面：混凝土水泥地面三、楼面：水泥楼面四、层面：蛭石保温五、内墙面：混合砂浆抹面六、外墙面：墙面刷外墙涂料七、顶棚：混合砂浆顶棚八、门窗：钢木门、木门、铝合金钢窗九、油漆：均为调合漆7.7.4.2 立面处理的特征在满足工艺使用要求前提下，各建筑的立面形式力求新颖，风格力求统一。在本工程设计中充分利用现有建筑物高低错落及设备高大的特点，采用变化墙面颜色的方法，通过白色的建筑立面与红绿相122、间的外露设备在色调上形成对比，在建筑立面处理上尽量使用建筑物简捷大方，整个群体建筑既紧凑、挺拔，又有高低错落不失零乱的变化，体现出现代化工业建筑的风格。7.7.5 主要生产车间的建筑设计7.7.5.1 黑液提取工段该工段与筛选工段成为一体，根据工艺要求，其长42米，宽18米，为满足黑液中间槽的安放，柱距为6米，跨度为6米和6米，该工段共3层，层高分别为7米、6米、10.3米，总高为23.3米，建筑面积2268平方米，三层设有一台起重量为20吨的桥式起重机，以满足设备检修和生产使用。7.7.5.2 蒸发工段该工段厂房长46米，12米跨度，主体一层，层高7.2米，局部二层，3.6米标高处设有为满足123、工休操作用钢平台，建筑面积845平方米。根据蒸发生产的特点，生产过程中需经常观察蒸发器，故将车间的主楼梯直通屋面，以满足工作人员生产的需要，辅助楼梯作为辅助竖向联系和消防疏散要求。7.7.5.3 燃烧工段该工段由空压机房、变压器室、低压配电室、检修间、备料库、静电除尘器配电与控制室等组成，厂房长46米，宽20米，厂房主体二层，局部三层，层高分别为主跨4.2米，6.3米，附跨6.5米，4米，3米组成，厂房总高13.5米，主楼梯设在车间内部，室外设一辅助楼梯满足消防疏散作用，建筑面积2760平方米，碱炉高33.5米，其四周为镀锌钢板紧身封闭。7.7.5.4 苛化工段该工段由白泥间、办公室、配电室、124、备品间、仪表室等室等组成，厂房长57米，6米柱距，宽12米，6米跨距，与30米长的石粉碎间连为一体，厂房主体三层，层高为4米、3米、6.5米，石灰粉碎间为一层，层高4.5米，建筑面积1480平方米。二层有一容积为200立方米的石灰仓，13.5米标高梁下设有一台起重量5吨的悬挂起重机。7.7.5.5 本次建设项目中所采用的建筑材料为一般普通常用建材，均应符合国家建材标准。7.7.5.6 该项目的生产类别为黑液提取工段、蒸发工段、苛化工段、燃烧工段为丁类，厂房的最低耐火等级为一、二级，每栋厂房均按建筑设计防火规范要求设置门的数量、通道宽度，楼梯数量。7.7.6 主要建(构)筑物的结构设计7.7.6125、.1 碱回收车间一、黑液提取工段该工段采用6米柱距，6米+6米跨距，框排架结构，由于二、三层楼面设备布置复杂，楼面荷载较大，故采用现浇楼板，三层楼面要求有高大的生产操作空间，又设有20吨桥式吊车，因此屋面采用18m钢筋混凝土屋面梁，预应力大型面板，钢筋砼吊车梁，基础采用柱下独立基础。底层黑液槽、浆槽置于老土上，做砼设备基础。二、蒸发工段该工段采用7.5米、5.5米、6米柱距，12米跨度，以满足设备布置，工人便于操作，3.6米标高的操作面，辅以钢平台，整个厂房为现浇框架结构，楼面、屋面为现浇板、基础为柱下独立基础。三、燃烧工段该工段的柱距及跨度都以碱炉为中心布置，以便使厂房与碱炉成为有机的一休，126、主体为二层的现浇框架结构，局部三层，由于二、三层设备布置均比较密集，荷载较重，故楼(屋)面板均为现浇板，在主要设备下加次梁。以便传递荷载直接。碱炉与厂房分离自成体系，且与厂房又互相联系，工人操作非常方便，高于厂房部分采用镀锌钢板紧身封闭。柱基采用独立基础，炉体基础采用钢筋砼筏式基础。四、苛化工段该工段柱距6米，总长44米，跨度6米，总宽12米，为三层框架结构，二层上方有一200立方米的钢筋砼矩形石灰仓，局部地下4米的设备坑，楼(屋)面采用现浇板，设备下设有次梁，以便简捷地将荷载传递，起重量5吨的电动葫芦悬挂于屋面梁下，基础为独立基础。五、供油站平面尺寸126.3米，单层砖混结构，层高7米，屋面127、板采用预应力砼空心板，基础为墙下条形基础。7.7.6.2 中段水处理场一、格栅调节池：园形全地下式预应力钢筋砼水池，体积15254米。二、纤维回收间：平面尺寸为3212米，二层框架结构，层高为4.8米、3.8米，建筑面积768m2，基础为柱下独立基础和墙下条形毛石基础。三、一沉池：圆形半地上半地下预应力钢筋砼水池，直径为40米。四、均衡池：圆形半地上半地下钢筋砼水池，体积为Q485米。五、曝气池：圆形半地上半地下预应力钢筋砼水池，体积为56108米。六、二沉池：圆形半地上半地下预应力钢筋砼水池两座，体积为504.5米。七、综合车间：平面尺寸为3012米，层高为6.5米、3.3米、建筑面积720128、m2，一层为污泥脱水，二层为化验、办公室，二层砖混结构，基础为墙下条形毛石基础。八、污泥浓缩池：园形全地上式钢筋砼水池，两座，体积为Q144.5米。九、变电所：平面尺寸2412米，层高7米，建筑面积288m2，单层砖混结构，屋面板采用预应力钢筋砼空心板，墙下条形毛石基础。7.7.6.3 参考原厂区地质资料，本场地浅层为粉质粘土，含水量较高，地耐力为120Kpa，因此主车间(黑液提取工段、蒸发工段、燃烧工段、荷化工段)和烟囱的地基采用粉喷处理，要求处理后耐力Fk=200Kpa。预应力砼用C30砼，预应力钢筋选用15无粘结钢绞线，其Fptk=1860N/mm2，非预应力砼用C20砼，砼抗渗标号为S129、6。该地区抗震设防烈度7度，在设计中要特别加强结构措施，严格执行建筑设计抗震规范以及地方上有关抗震技术要求。7.7.7 主要材料估算钢材：1050吨水泥：4100吨木材：825m37.8 给水工程7.8.1 设计范围一、本项目新增车间建筑给排水工程。二、本项目厂区给排水工程及消防工程。本项目用水量见表7-15。表7-15 本项目用水量表车间序号用水部门清水用量回用水量备 注m3/hm3/dm3/hm3/d碱回收车间1提取工段6144551320回用水来自蒸发工段2蒸发工段1984752外供温水167 m3/h3燃烧工段2048016384回用水来自蒸发工段4苛化工段2560012288回用水来130、自蒸发工段5供油站1246空压站2487送老系统842016蒸发工段温水中段水处理场10240白水回收车间8192生活用水124合 计27165041674080本项目生产、生活用水量为271 m3/h，送往老系统温水84 m3/h，本项目实际新增用水量187 m3/h，其中碱回收车间168 m3/h，中段水处理场10 m3/h，白水回收车间及生活用水9 m3/h。7.8.2 水源、取水工程造纸厂水源为深井水，根据厂方提供的资料，厂内现有480560m深井14眼，平均单井出力120 m3/h，总供水能力4万m3/d。厂内生产、生活用现用水量32000m3/d，尚富裕能力8000m3/d，满足本131、项目用水要求，本项目不需另辟水源。造纸厂供水流程为：深井清水池加压泵房厂区管网各用水点。供水形式采用生产、生活、消防联合供水制，本项目采用水点从原厂区管网直接引用即可，不需增加供水设备。7.8.3 建筑消防及消防给水 .1 设计依据 一、国家现行规范、规格及标准 二、建筑设计防火规范(GBJ16-87 2001年版) .2 工程特征 本项目主要建构筑物有：提取工段, 蒸发工段, 燃烧工段, 苛化工段，白水回收车间。其火灾危险性除燃烧工段为丁类外，其余均为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。总图中各建构筑物均满足防火规范要求的不小于10m的间距要求，主要建筑物均设置不小于4m的环行消防道路。造纸厂建132、筑物耐火等级为一、二级，火灾危险性为丙类，根据建筑设计防火规范GBJ16-87规定，室内消防水量10l/s，室外消防水量50 l/s，总消防水量60 l/s，贮水时间6小时，设有两座800m3贮水池，满足消防要求。本项目投产后，不增加原有消防等级，原有消防供水设施满足消防要求。根据建筑灭火器配置设计规范GBBT140-90规定，本项目需设置手提式或推车式灭火器。燃烧工段油泵房中设置两部泡沫灭火器。7.8.4 排水工程7.8.4.1 本工程排水量本工程排水量见表7-16。表7-16 本项目排水量表序号排水部门排水水质排水量备 注m3/hm3/d1碱回收车间提取工段废水20480包括浆渣带走水份及133、水封水蒸发工段污水1082600包括污冷凝水及冲洗水废水12288包括水封循环水燃烧工段废水8192包括水封循环水及冲洗水苛化工段废水15360包括白泥带走水份及水封水空压站废水224包括水封循环水小计废水571368自然蒸发及直接排放污水1082600排至中段水处理场2中段水处理场废水167140100回用或达标排放3白水回收车间废水62515000回用至抄纸车间7.8.4.2 排水系统的划分本设计排水系统实行清污分流，现将排水系统划分如下：一、污水系统：碱回收车间蒸发工段排出污冷凝水约2600 m3/h，该部分污水水质超过国家排放标准，需排往中段水处理场，集中处理后达标排放。二、废水系统：134、碱回收车间日排废水1368 m3/d，该部分废水主要为循环环冷却水、冲刷水及排污水，水质低于国家排放标准，可直接排放。中段水处理场排放废水为达标废水，直接回用或排至厂外排水沟。白水回收车间排放废水为达标废水，直接回用于抄纸车间。7.8.4.3 厂区给排水工程本设计厂区给水管DN100mm者均采用给水铸铁管，承插连接，石棉水泥打口；DN100mm者均采用镀锌钢管，丝扣连接。根据本项目实际情况，厂区内需设置6个室外消防栓。厂区排水实行清污分流，生产污水以沟渠收集，排至中段水处理场，经处理达标后排放。其余废水则以重力管道收集排放。厂区重力排水管采用钢筋砼管。厂区雨水采用地面马路边沟和管道口接合，单独135、排至雨季外排水沟。7.9 供电7.9.1 设计范围和供电特征7.9.1.1 本项目的供电要求、负荷等级碱回收车间、中段水处理场和白水回收车间中断供电后，不会造成人员伤亡及大的经济损失，故可按三级负荷供电。7.9.1.2 地区供电条件集团内部设有自备热电厂，其余量可满足本期项目用电需求，电源可引自热电厂高压开关站。7.9.1.3 电源情况、供电回路为保证本工程的用电需求，碱回收项目需新增两台1250kVA-10/0.4kV变压器，中段水项目新增两台1250kVA-10/0.4kV变压器。7.9.1.4 电源电压及厂区主配电电压选择电源电压为10kV，厂区主配电电压为380/220V。7.9.1.136、5 设计分工和协作关系设计范围包括:碱回收项目提取工段、蒸发车间、燃烧车间、苛化车间以及空压站油泵房等的电气设计；中段水处理场、白水回收车间、回用水深度处理项目的电气设计；10/0.4kV变电所的电气设计；厂区照明及配电线路的设计等。7.9.2 全厂用电负荷7.9.2.1负荷计算分碱回收项目、中段水处理项目和白水回收项目三部分，采用需要系数法。具体计算结果如下：一、回收项目：新增装机容量3029.9kW，计算负荷1784.8kW，年耗电量1031万kWh，电力供应指标和负荷计算情况详见表7-17碱回收电力供应主要指标、表7-18碱回收负荷计算表。二、中段水处理项目: 新增装机容量2805.1k137、W，计算负荷1838kW，年耗电量1061万kWh，电力供应指标和负荷计算情况详见表7-19中段水电力供应主要指标、表7-20中段水处理负荷计算表。三、白水回收项目：新增装机容量537.59kW，计算负荷352.25kW，年耗电量203.337万kWh。7.9.2.2 功率因数补偿要求和措施根据当地电业部门的要求，变电所高压侧的功率因数应达到0.9以上。经计算，碱回收项目低压侧功率因数约为0.73，中段水处理项目低压侧功率因数约为0.82，均需要进行功率因数补偿，补偿方式采用在变压器低压侧设置静电电容器集中补偿的方法。经补偿，变电所高压侧的功率因数可达0.9以上。7.9.3 变电所概述7.9.138、3.1 布置形式为满足本工程的用电需求,需建设两座10kV变电所。一、碱回收项目变电所设置在燃烧车间一层，为车间附设式变电所。设置两个变压器室，一个低压配电室，两台S11-MF-1250/10/0.4kV电力变压器，高压电缆埋地自热电厂开关站敷设而来，接线形式为放射式。两台变压器并列运行，低压侧母线分段。二、中段水处理和白水回收项目变电所为独立式变电所，设置两个变压器室，一个低压配电室及一个值班室。设备配备及接线形式与碱回收项目相同。7.9.3.2 继电保护和电能计量变压器设置时限过流保护、电流速断保护、轻重瓦斯保护和油面温度保护。10kV高压进线处设置避雷器作避雷保护。操作电源采用交流电源。139、高压侧在热电厂出线端计量。低压出线主回路除按常规设置计量表外，均加装有功电度表，并将电力和照明分设配电屏，分别计量。7.9.4 车间配电7.9.4.1 车间环境特征碱回收项目各个车间均较潮湿，切部分工段存在粉尘，中段水处理场部分电气设备安装于室外，故在进行电气设计时充分考虑了其环境特征，并据此进行灯具及设备选型。7.9.4.2 动力电源电压该项目不存在高压用电设备，动力电源电压为380/220V，三相四线制。7.9.4.3 动力配电设备选用除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，车间动力配电设备主要采用GCK型动力配电柜，部分采用XX(R)K1型动力配电箱。容量在45kW及以上的电动机采用软启140、动，其余电动机采用直接启动方式。线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。为了方便维修，车间内适当位置设置电源插座箱。7.9.4.4 配电线路、电线电缆的选型及敷设方式燃烧车间内的配电线路采用放射式供电，提取车间、蒸发车间、苛化车间、空压站及油泵房等均根据需要设置配电间，动力电源自燃烧车间低压配电室引来，厂区内线路采用电缆沟敷设。车间内配电线路采用VV-1kV铜芯电力电缆，根据各车间具体情况主要采用电缆桥架和电缆沟敷设。中段水处理和白水回收项目主要采用放射式由变电所向各机房及用电设备供电，电缆采用电缆沟或直埋的方式敷设，直埋电缆选用铠装型，并覆砖保护。7.9.4.5 控制方141、式主要设备采用DCS控制，在设备附近易于操作的地点设置就地按钮箱，并在按钮箱上设置“自动-手动”转换开关。为保证维修的安全，在远离车间集中控制点的设备附近的线路上设置空气开关作为明显断点。7.9.5 车间照明车间照明以国家现行工业企业照明设计标准做为设计依据，主要照明负荷的电源电压380/220V，一般照明负荷的电源电压220V，局部及检修照明的电压为12V。车间照明配电箱选用XRM型，照明线路采用BV-0.5kV铜芯塑料电线穿钢管暗设。车间照明灯具一般选用高效混光灯，防水防尘灯，工厂灯及荧光灯。室外照明线路埋地敷设，灯具选用钢制灯杆的高压钠灯，灯具配装熔断器，灯杆应做可靠接地。7.9.6 厂142、区供电厂区供电线路采用VV22-1kV铜芯铠装电力电缆直埋敷设或采用无铠装电力电缆电缆沟内敷设。7.9.7 防雷与接地7.9.7.1 防雷各个建筑物按三类防雷工业建筑物设置防雷装置，接地电阻不大于10欧姆。燃烧车间的烟囱上应装设置避雷针并设置航空障碍灯。油泵房罐区应根据需要设置避雷针。7.9.7.2 接地变电所变压器均采用中性点直接接地的运行方式，变压器工作接地电阻不大于4欧姆。车间配电采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。凡与电气设备有关的金属外壳、构架、支架均做接地保护。油泵房的油罐及输油管路均应做好防静电接地。.3 材料防雷与接地均采用热镀锌材料。屋顶避雷线143、采用镀锌圆钢，接地极采用50,L=2.5m镀锌钢管。室外接地线采用-404镀锌扁钢，室内接地线采用-254镀锌扁钢。7.9.8 电气防火根据相关规范要求，本项目电气防火采取以下措施。 设置必要的防雷击措施。 变电所采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 电源线埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内各种金属构件做等电位联接，通过等电位联接箱与室外接地装置可靠联接。 对变压器设置完善的保护装置，按规范要求，设置过电流继电器的保护装置以及气体(瓦斯继电器)保护、信号温度计保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。另外变压器不宜过负荷运行，事故过负荷不得超过规定值。对补偿用电容144、器采取相应的限流及限压措施；设置可靠的保护装置；做到可靠的接地；加强对电容器的维护。7.9.9 节电措施变电所接近负荷中心，厂区电缆敷设尽量减少迂回。电力变压器选用S11系列低损耗变压器。注重能耗计量，高压进线处装设高压计量表，各低压出线回路均装设电度表。变压器低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使高压侧功率因数提高到0.9以上。照明采用高效发光灯具。表7-17 碱回收电力供应主要指标序号名 称单 位数 量备 注135kV线路Km210kV线路Km0.330.4kV线路Km4装机容量KW3029.9其中：高压设备KW0低压设备KW2949.9照明KW805全厂计算容量KW1784.8145、6全厂需要系数Kx0.637功率因数cos0.94高压侧补偿前平均功率因数cos10.72补偿后平均功率因数cos20.968全厂静电电容器容量KVAR1280其中：高压KVAR0低压KVAR12009变压器数量台210全厂变压器总容量KVA250011年用电小时数H770012全厂年电能消耗量有功KWh1031万表7-18 碱 回 收 负 荷 计 算 表序号用电单位名称设备容量(kW)需要系数Kd功率因数cos计算系数tg计算负荷选定变压器(台*容量)备注工作备用有功(kW)无功(kVAR)视在(kVA)1提取车间1250.53150.65 0.70 1.02 812.8 829.2 116146、1.2 2蒸发车间494.9149.50.60 0.75 0.88 296.9 261.9 395.9 3燃烧车间750.5860.65 0.75 0.88 487.8 430.2 650.4 4苛化车间360750.55 0.75 0.88 198.0 174.6 264.0 5空压站60550.75 0.80 0.75 45.0 33.8 56.3 6油泵房3413.50.40 0.60 1.33 13.6 18.1 22.7 7照明800.70 0.70 1.02 56.0 57.1 80.0 小计3029.90.63 0.73 1910.2 1805.0 2628.1 取同时系数Kp=147、0.92 Kq=0.950.72 1757.4 1714.7 2455.3 加补偿(1200.0)合计3029.90.58 0.96 1757.4 514.7 1831.2 2*1250kVA变压器损耗27.5 109.9 负荷率=75.6%总计3029.96940.94 1784.8 624.6 1891.0 表7-19 中段水处理电力供应主要指标序号名 称单 位数 量备 注135kV线路km210kV线路km0.430.4kV线路km4装机容量kW2805.1其中：高压设备kW0低压设备kW2759.2照明kW455全厂计算容量kW18386全厂需要系数Kx0.77功率因数cos0.94高148、压侧补偿前平均功率因数cos10.82补偿后平均功率因数cos20.958全厂静电电容器容量kVAR720其中：高压kVAR0低压kVAR7209变压器数量台210全厂变压器总容量kVA250011年用电小时数h770012全厂年电能消耗量有功kWh1061万表7-20 中段水处理负荷计算表序号用电单位名称设备容量(kW)需要系数Kd功率因数cos计算系数tg计算负荷选定变压器(台*容量)备注工作备用有功(kW)无功(kVAR)视在(kVA)1中段水处理2115.9190.60.80 0.82 0.70 1692.7 1181.5 2064.3 2回用水深度处理342.8109.50.80 0149、.85 0.62 274.2 170.0 322.6 3白水回收301.4114.20.75 0.80 0.75 226.1 169.5 282.6 4照明450.60 0.70 1.02 27.0 27.5 38.6 小计2805.10.70 0.82 1967.0 1351.5 2386.5 取同时系数Kp=0.92Kq=0.950.82 1809.6 1283.9 2218.8 加补偿(720.0)合计2805.10.65 0.95 1809.6 563.9 1895.4 2*1250kVA变压器损耗28.4 113.7 负荷率=78.6%总计2805.1414.30.94 1838.0150、 677.6 1959.0 7.9.10 通讯7.9.10.1 设计范围本工程的设计范围为车间内部电话线路。7.9.10.2 电信任务和要求车间内通讯线路为生产调度服务。通讯引自现有厂区电话系统。各主要车间设置电话组线箱，在车间办公室及各操作点设置一定数量的电话插座。通讯线路采用铜芯通讯电缆，穿钢管或沿电缆桥架敷设。电话插座壁装，下缘距地0.3m。7.10 供热7.10.1 设计依据和范围一、设计依据1、厂内供热现状2、本工程碱回收锅炉供热能力3、本工程供热要求二、设计范围1、碱回收车间热力系统2、厂区供热管网7.10.2 设计基础资料水质分析资料硬度13.2毫克当量/升碱度15.2毫克当量/151、升氯根106毫克/升PH值7.57.10.3 热负荷及热源选择本工程热负荷详见表7-21。表7-21 本工程热负荷表序号用汽部门用汽量(t/h)压力(MPa)备注平均最大1提取工段3.344.00.42蒸发工段19.2921.60.43燃烧工段1.52.21.271.52.20.44苛化工段1.11.30.45供油站0.30.350.46各部门采暖0.370.370.2每年110天7管道热损失0.30.58合计27.733.92本工程新增热负荷27.7t/h，碱回收锅炉产蒸汽量为21t/h，压力1.27MPa，尚需外供汽6.7t/h；厂内现有热电站对外供热能力66t/h，本厂目前生产用汽量50152、t/h，现有供热余量16t/h，可满足本工程用汽要求。7.10.4 碱回收锅炉的热力系统本系统包括锅炉给水处理、炉内加药、蒸汽及凝结水系统。7.10.4.1 锅炉给水处理锅炉给水处理应达到火力发电厂水汽质量标准(SD163-85)的要求。锅炉蒸发水量为21t/h，排污率约为15%，折合3.15t/h。因此，总处理水量约为24.15t/h。锅炉给水经软化，除氧后，送入上锅筒。流程示意如下：自来水全自动组保式软化水装置软化水箱软化水泵热力除氧器锅炉给水泵上锅筒.2 炉内加药上锅筒应有炉内加磷酸盐校正处理，加药系统流程示意如下：磷酸三钠 软化水或凝结水磷酸盐溶解箱 磷酸盐计量箱 磷酸盐加药泵 上锅筒153、7.10.4.3 蒸汽及凝结水系统锅炉所产蒸汽压力为1.27MPa，进入1.27 MPa分汽缸后，一部分供燃烧工段自用，另一部分经减压后进入0.6 MPa分汽缸，供其它用户使用。厂内热力管网可按0.7 MPa压力运行，外供蒸汽进入燃烧车间内0.6 MPa分汽缸。采暖凝结水及生产工艺之清洁冷凝水均就近进入燃烧车间或锅炉房内回收利用。7.10.4.4 热力系统设备布置简述热力系统设备布置在燃烧工段内，其中软化水设备及各类水泵布置于一层，取样冷却器、分汽缸及加药设备布置于二层(主要操作层)，除氧器和连续排污膨胀器布置于三层。7.10.5 厂区供热管网厂区供热管网采用架空敷设,岩棉管壳保温。7.11 154、采暖通风7.11.1 设计范围1、各工段采暖通风2、仪表控制室空调7.11.2 设计基础资料冬季采暖室外计算温度-6冬季通风室外计算温度-2夏季通风室外计算温度31夏季空调室外计算温度34.8夏季空调室外计算日平均温度30.3冬季室外平均风速2.8m/s夏季室外平均风速2.4m/s年平均温度+5的天数110天7.11.3 主要生产车间冬、夏季温湿度要求各生产车间冬季室内温度1215，仪表控制室冬季室内温度18，夏季28，生产车间内之办公、休息等辅助用户冬季室内温度1618。7.11.4 热源及参数室外管网供给0.6MPa饱和蒸汽，入户后减压至0.2MPa作为采暖热源。7.11.5 采暖采暖系统155、形式为上供下回双管式，凝结水就近回收到锅炉房或燃烧车间，回收率约为70%。采暖散热器选用铸铁圆翼型散热器。7.11.6 通风7.11.6.1 全面通风系统各生产车间生产过程中要产生一定的热湿气体或其它有害气体。为改善工人的操作环境，保证正常生产，各生产车间均设置墙上轴流风机。7.11.6.2 局部通风系统提取工段鼓式真空洗浆机生产过程中产生较多热湿气体，设置离心通风机集中排出室外，以保证正常运行。7.11.6.3 除尘系统苛化工段在石灰的输送和粉碎过程中，散发较多石灰粉，需设置排气罩集中收集并经除尘器处理，石灰可回收利用，净化后的气体排至室外。7.11.6.4 空气调节仪表控制室是运行过程中的156、调节控制中心，夏季室内温度较高。为保证设备仪表正常运转，并改善工作环境，设置冷暖两用型立柜式空调器，以达到保证室内温度的要求。7.11.7 采暖通风主要设备选择 详见表7-22表7-22 采暖通风主要设备表序号设备名称设备型号台数备 注1轴流通风机T35-112.81供油站2轴流通风机T35-11458提取、蒸发、燃烧、苛化四工段3离心通风机4-72-114A4提取4离心通风机4-72-115A2苛化5脉冲袋式除尘器Mc-961苛化6柜式冷暖空调2燃烧、蒸发7.12 空压站7.12.1 本工程压缩空气、净化压缩空气负荷和参数本工程压缩空气总用量平均10.7m3/min,需用压力0.40.7MP157、a，其中仪表用气22.5 m3/min需干燥净化。7.12.2 用气系统本工程压缩空气用户主要在燃烧工段，因此空压站设于燃烧工段内。根据用气负荷及参数情况，选用3台M37型双螺旋空压机(基中一台备用)，配以贮气罐，除油过滤器等辅助设备，一部分压缩空气直接供用户使用，另一部分经干燥净化后供气动仪表使用。主要设备选择见表7-23。表7-23 空压站主要设备表序号设备名称设备型号性能规格台 数1双螺旋空压机M3732贮气罐C-2.0/8V=2.0m313管路过滤器ZL-12额定处理气量12 m3/min14高效除油过滤器LY-12/8额定处理气量12 m3/min15分气缸27316冷冻式干燥机额定158、处理气量3 m3/min17.13 自动控制测量仪表7.13.1 设计范围本设计包括碱回收车间提取工段、蒸发工段、燃烧工段、苛化工段；中段水处理场以及白水回收车间的自动控制测量仪表系统。7.13.1.1 碱回收车间提取工段IV段黑液槽、滤后黑液槽、热水槽温度指示系统；1V段黑液槽、热水槽、贮浆塔液位指示系统；蒸汽总管压力指示系统、流量指示积算系统；清水流量指示积算系统；以及其它参数的就地指示。7.13.1.2 碱回收车间蒸发工段浓黑液泵出口、中间黑液泵出口、No.1No.5蒸发器循环泵入口、进No.4蒸发器稀黑液、进稀黑液槽稀黑液、减压前后蒸汽、No.1No.5蒸发器出口蒸汽、生产用水温度指示159、系统；温水泵出口温度调节系统；减压前后蒸汽、No. 1No.5蒸发器出口蒸汽压力指示系统；黑液闪蒸罐、冷凝器入口蒸汽压力调节系统；出浓黑液闪蒸罐浓黑液、进稀黑液槽稀黑液、生产用水流量指示积算系统；进No.1蒸发器半浓黑液、进No.4蒸发器稀黑液流量调节系统；蒸汽总管流量积算调节系统；No.1、No.2浓黑液槽、黑液中间槽、No.1、No.2稀黑液槽、No.1No.5蒸发器、浓黑液闪蒸罐、清冷凝水闪蒸罐、污冷凝水闪蒸罐、表面冷凝器液位调节系统；出浓黑液闪蒸罐浓黑液、出No.2蒸发器中间黑液、出No.4蒸发器稀黑液、进稀黑液槽稀黑液浓度指示系统；出清冷凝水闪蒸罐清冷凝水电导率指示系统；进黑液中间槽160、浓黑液、进黑液中间槽中间黑液、出No.2蒸发器中间黑液、出清冷凝水闪蒸罐清冷凝水、进No.1蒸发器蒸汽、进No.1 、No.2浓黑液槽稀、浓黑液遥控系统；以及其它参数的就地指示；所有相关设备的信号与程控系统。7.13.1.3 碱回收车间燃烧工段圆盘蒸发器入口、圆盘蒸发器、入炉黑液槽、溶解槽、碱灰液槽、一二次风预热器出口、一二次风加热器出口、三次风加热器出口、炉膛、水冷屏处、对流管前、省煤器前、空气加热器前、出炉烟气、圆盘蒸发器出口、静电除尘器出口、除氧水箱、进、出省煤器温度指示系统；浓黑液加热器出口温度调节系统；入炉黑液、一二次风机出口、一二次风预热器出口、三次风机出口、一、二、三次风机口、喷161、射炉给水、喷射炉上汽包、蒸汽总管压力指示系统；水冷屏处、对流管前、省煤器前、空气加热器前、出炉烟气、圆盘蒸发器出口、静电除尘器出口负压指示系统；炉膛负压调节系统；除氧器压力调节系统；浓黑液加热器后、回流黑液、空气加热器后一二次风、三次风加热器后三次风流量指示系统；溶解槽、碱灰液槽、软化水箱液位指示系统；圆盘蒸发器、入炉黑液槽、除氧水箱、液位调节系统；喷射炉上汽包液位三冲量调节系统；以及其它参数的就地指示；所有相关设备的信号与程控系统。7.13.1.4 碱回收车间苛化工段绿液澄清器、绿液贮存槽、绿液加热器、消化提渣机、进消化提渣机热水、白液澄清器、白液贮存槽、白泥洗涤器、稀白液贮存槽、热水槽温度162、指示系统；No.1No.3苛化器温度调节系统；进消化提渣机绿液流量指示系统；绿液总管、白液总管、稀白液总管流量指示积算系统；蒸汽总管压力指示系统、流量指示积算系统；绿液贮存槽、白液贮存槽、白泥搅拌槽、稀白液贮存槽、热水槽液位指示系统；绿液澄清器、白液澄清器、白泥洗涤器搅拌器电机电流指示系统；石灰仓高、低料位信号系统；以及其它参数的就地指示；所有相关设备的信号与程控系统。7.13.1.5 中段水处理场均衡调节池送纤维回收车间污水流量指示积算系统；鼓风管道空气(带温度压力补偿)流量指示积算系统；均衡调节池、初次沉淀池、生物选择池、生物曝气池、二次沉淀池、污泥浓缩池液位指示系统；初次沉淀池、二次沉淀163、池、污泥浓缩池泥水界面指示系统；均衡调节池PH值指示系统；生物选择池、生物曝气池、二次沉淀池溶解氧指示系统；均衡调节池、生物曝气池、二次沉淀池浓度指示系统；所有相关设备的信号与程控系统。 .6 中段水深度处理系统 中段水送集水池流量指标积算系统；集水池、接触池液位指示系统，加药和二氧化氯计量系统；接触池PH值指示系统；另外，新型复合过滤器自带PLC系统；污泥池泥水界面指示系统；以及其它参数的就地指示；所有相关设备的信号与程控系统。 .7 白水回收处理系统 纸机车间白水送集水池白水、微滤机送纤维回收车间白水流量指示积算；集水池、白水清水池液位指示系统；集水池的PH值指示系统；贮泥池泥水界面指示系164、统；以及其它参数的就地指示；所有相关设备的信号与程控系统。7.13.2 自动控制测量仪表的控制方式根据工艺过程及其控制要求，本项目采用车间(工段)集中的控制方式，各车间(工段)的关键参数在车间(工段)控制室集中进行调节控制，重要参数在车间(工段)控制室集中指示记录。提取工段控制测理的参数较少，比较简单，主要显示调节仪表采用智能化数字式仪表；蒸发工段、燃烧工段、苛化工段工艺过程比较复杂，控制测量的参数较多，主要显示调节仪表采用DCS系统；白水回收车间及中段水处理场场区较大，模拟量较少，数字量占大多数，所以主要显示调节仪表采用PLC系统，并设上位机。7.13.3 自动控制测量仪表的选型及装备水平根165、据控制方案的要求，以及选进性、可靠性、经济性的原则，各类仪表的选型如下：温度测量仪表：WZP-230(430)型铂热电阻；WSS-501型双金属温度计。压力测量仪表：Y-150型压力表；ZA-150型真空表，YP-150、YP-150F/1型膜片压力表。流量测理仪表：LGBJH-1.0型环室取压标准孔板；30F型电磁流量计；LZDF-50C型金属管浮子流量计，KMU-93型时差式超声波流量计，3610型插入式涡街流量计，77F型涡街流量计，BYW-F1型内臧式文丘里测风装置。液位测量仪表：RF9000型电容工料位计，FMU-860型超声波液位计，CUC101型泥水界面仪。分析仪表：CLM253166、型电导率计，CPM253型PH计，COM253型溶氧仪，CUM253型固体悬浮物浓度计。控制测量仪表：主要采用智能型变送器：EJA-430A型威力变送器；EJA-110A型差压变送器；EJA-220A型液位变送器；EJA-118Y型液位变送器；DFP-2100型配电器；DFY-1110型直流电源箱。显示调节仪表：XMZ-102型数字式温度显示仪；DZSP-100、DZSK-210型智能流量积算显示仪；XGT-105型数字式光柱显示信仪；XXS-8100型智能闪光报警器。控制系统；DCS系统；PLC系统。执行器：HTS型单座调节阀；815W型气动调节蝶阀；5000型气动调节球阀，5000型气动开167、关型二通、三通球阀。仪表盘：KG型柜式仪表盘。7.13.4 主要管线的材料选择现场仪表至控制室的接线均采用KJYYVRP集散型仪表信号电缆。压力脉冲管道，采用无缝钢管及镀锌水煤气管。仪表气源管道，采用镀锌水煤气管及紫铜管。电线电缆保护管采用金塑软管及镀锌水煤气管。7.13.5 计算机过程控制的说明7.13.5.1 DCS系统是分布式控制系统，它具有丰富的运算控制功能和逻辑判断能力，适用于复杂对象的高级控制，便于集中监视和操作，它采用专用多芯电缆，标准化插接头和规格化端子霎线板，可节省大量的仪表接线，并且调试方便，具有自诊断功能，可靠性高，维护量小，改变控制方案容易，系统扩展性好，易于为技术人员168、和操作人员接受，便于和管理计算机连接，组成管理控制网络，是碱回收车间控制系统的理想选择。7.13.5.2 在中段水处理场，就地设两个PLC控制站，它们与中央控制室的PLC控制站用通讯网络连接起来，所有的流量、液位等参数以及设备的运行状态和控制信号，经过就地PLC控制站的检测，通过通讯网络送至中央控制室的PLC控制站，并由其完成控制功能，上位机则集中进行管理。7.13.6 控制室的布置及仪表盘形式提取工段、碱回收车间蒸发工段、燃烧工段、苛化工段在操作层各设控制室一个，位置远离噪声及振动，并便于操作人员观察。中段水处理场在综合楼设中央控制室一个。仪表盘均采用柜式，后开门，苹果绿色。7.13.7 仪169、表用电及用气的要求仪表电源均引自各车间电力配电箱的专用回路，220V.AC10%，50Hz1Hz，用电量均按3KW考虑。仪表用压缩空气来自空压站，系独立系统，不可与工艺用气混用。其质量达到如下要求：露点：控制在比环境最低温度低10；灰尘：尘粒。7.13.8 仪表的接地说明仪表的电线电缆保护管、电缆桥架及仪表盘应良好接地，以防干扰及保证安全。仪表系统的接地与电气系统的重复接地网共用，其接地电阻不大于10。DCS系统和PLC系统，其接地按供货商要求进行。7.13.9 拟选仪表对环境的适应性。对黑液、绿液等腐蚀性较强，粘度较大的介质，其压力、液位采用远传法兰变送器测量。由于污水中的杂质易附着，易沉淀170、，影响仪表的测量精度，甚至使其不能使用，所以，本项目中尽量采用非接触式仪表如超声波液位计、超声波流量计等，对浸入式安装的仪表，其传感器一般要求定期清洗，以保证正常使用。第八章 环境保护8.1 环境保护的基本要求 一、符合国家环境保护法律法规和环境功能规划的要求。 二、坚持污染物排放总量控制和达标排放的要求。 三、坚持“三同时”原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 四、力求环境效益与经济效益相统一，在研究环境保护治理措施时，应从环境效益经济效益相统一的角度进行分析论证，力求环境保护治理方案技术可行和经济合理。 五、注重资源综合利用，对环境治理过程中项目产生的废171、水、废气、固体废弃物，应提出回收处理和再利用方案。 8.2 建设地点环境现状 *纸业有限责任公司位于*市*县城东北部，属海河地域，造纸废水经马颊河排入大海。 公司生产以麦草为主要原料，采用传统亚铵法麦草制浆工艺，24个25 m3 的蒸球，4条纸机生产线，年制浆能力为6.5万吨。 由于采用传统亚铵法麦草制浆工艺，不仅耗水量大，而且氨氮富营养污染严重；同时亚铵浆浓缩黑液粘合剂生产技术不太成熟，市场不稳定，不利于提高企业经济效益。 目前采用的污染防治措施是： 1、白水回收采用BSH型回收装置，日处理白水为10000 m3； 2、中段水采用卡鲁塞尔式氧化沟和辅流池处理，日处理废水能力达25000 m3172、。 8.3 执行标准 设计采用的环境保护标准主要有： 一、地表水环境质量标准(GB3838-2002) 二、农田灌溉水质标准(GB5084-92) 三、生活饮用水卫生标准(GB5749-85) 四、污水综合排放标准(GB8978-96) 五、造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2001) 六、*地方标准 造纸工业水污染物排放标准(DB37/336-2003) 七、环境空气质量标准(GB3095-1996) 八、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 九、*地方标准 废气污染物排放(DB37/006-91) 十、锅炉大气污染物排放标准(GB13271-91) 十一、工业企业厂界噪173、声标准(GB12348-90)等 8.4 主要污染源和污染物 本项目本身为一环保工程，就是为了综合处理造纸生产过程产生的污水、废气、废渣，使之实现“无害化”、“资源化”、“减量化”，达到国家和地方政府的规划要求和排放标准。并尽可能回收利用，变废为宝，节约资源。 本项目的污染源和污染物主要有： 一、废水 碱回收工程建成后，全厂每天共产生生产废水56468m3，其中进入中段水处理场40100m3，进白水回收车间15000m3，碱回收车间蒸发及其它冷凝水废水1368m3。进入中段水处理场的废水经物化生物和深度处理后回用16470m3/d，其余23630m3/d排放；进入白水回收车间的白水经处理后全部174、回用。 二、废气 主要是碱回收车间黑液喷射炉产生的烟气及苛化工段产生的石灰粉尘。 该工段产生的烟气量约为100000Nm3/min左右。 三、废渣 本项目生产中的废渣主要是苛化工段的副产品白泥和中段水、白水处理过程中产生的污泥。 白泥的主要成份是CaCO3，无毒害，年排放量为27480 t(含水40%)。 污泥年产量为17212.5 t(含水40%)。 8.5 污染治理措施 8.5.1 废水全厂共排生产废水24998m3/d，年排量850万m3。其中段水处理场排放23630 m3/d，该部分废水已经处理可达标排放；碱回收车间蒸发冷凝水和其它废水1368 m3/d，满足排放标准可直接排放。另外全175、厂生活废水进入城市污水处理系统处理后排放。全厂排放的废水排入厂南侧排水沟，或用于灌溉速生林。 公司原来排污口位于公司西侧，公司外排水经过坊子街西侧排入春风河，然后流经三个乡镇到达马颊河。公司现在的排污口位于公司南侧的德惠河北岸。前者汇入主河流的流程长，影响面广，对周围环境影响较大。后者流程短，影响面小，对周围环境影响较小。因此，本项目的排污口确定为公司南侧位置。 8.5.2 废气 本设计选用锅炉专业生产厂家专为麦草浆厂设计生产的新型碱回收炉，该炉较好地适应麦草浆黑液进炉浓度小、热值低、粘度大等特性。 碱回收车间黑液喷射炉燃烧烟气经静电除尘器(处理烟气能力150000Nm3/min)处理后由引风176、机抽至80m高烟囱排出，除尘效率达96%，烟囱排放浓度小于200mg/Nm3，低于锅炉大气污染物排放标准GB13271-91表2中二类区标准250 mg/Nm3 苛化工段在石灰的输送和破碎过程中，散发较多石灰粉，需设置排气罩集中收集并经除尘器处理，石灰可回收利用，净化后的气体排至室外。 8.5.3 废渣 本项目年排放的白泥量为27480吨(含水率40%)，其绝干量为16488吨，主要成分CaCO3含量约90%。白泥无毒害，其处理办法有填埋、用于电厂的脱硫剂，也可以用于烧石灰。填埋方案基本不需要投资，但占用一定量的土地，可能会对地下水和周围环境造成一定的污染；烧石灰方案有利于资源利用，但本项目的177、白泥量太小，投资较大，经济上不合理。作为脱硫剂，既利于资源利用，又不需要增加投资。因此本项目推荐部分填埋部分用于脱硫剂方案。 *纸业所属热电厂现有2台35t/h 和1台75t/h的循环硫化床锅炉, 并配有6000KW发电机组一台。白泥作为电厂的脱硫剂可用于炉内脱硫和炉外脱硫(锅炉烟气脱硫)。硫化床锅炉每年需燃煤7.65万吨，含硫量约 1.5 %，硫的燃烧率98%，根据计算炉内脱硫年需CaCO3 约5000吨，该部分CaCO3利用本项目的白泥解决。炉外脱硫需要增加烟气脱硫装置，由于热电厂现有装机容量较小，将来需要扩建，目前增加脱硫装置不适宜。因此，除热电厂炉内脱硫使用本项目产生的白泥外，剩余白泥178、(11488吨/年)做填埋处理。炉内脱硫所用白泥由热电厂负责运出，热电厂使用的白泥暂不作为本项目的收入。本项目的污泥年产生量为17212.5吨(含水40%)，绝干量10327.5吨，其中含有较高的木质素。目前处置污水处理厂污泥的方法主要有填埋、制作肥料或其它用途。自制肥料，需要增加投资，且其产品肥料受到市场的限制。填埋方案可以废弃的塌陷坑，投资较少，简单可行。本项目推荐填埋方案。本项目的部分白泥和污泥一并采用填埋方案处理。填埋场位址有两个方案，方案一位于*纸业西南约500米，德惠河南案约100米，为烧砖废坑，占地面积26000m2，深6m总容积为15.6万m3，使用年限约8年，坑区周围是农田。179、方案二位于*纸业西北约6公里处，隶属*县德平镇王火炉村砖瓦厂，为砖瓦厂烧砖取土后的废弃坑塘，其四周500米内为废弃地。坑塘北偏东约30为一村庄沈家，离坑塘约为3.9km；坑塘的东边约2.5公里为王火炉村；坑塘正西距张寨村约6km；坑塘正南约2km为董寨村。杭塘远离村庄河流及水库，总面积为91473m2，深4.5m，总容积为411628.5m3。使用年限为20年。其平面尺寸如下图所示：董寨王火炉215m255m95m178m75m96m85m489m约3.9公里沈家约2.5公里约2公里约2公里约6公里张寨东两个方案的优缺点见下表：方 案比较项目方案一方案二备 注投 资400万元400万元按相同使180、用年限计算运行成本18万元35万元厂址选择距厂区较近，运输较为方便，使用年限8年，距德惠河约100m，不适宜做填埋场距厂区较远，增加运输费用，使用年限20年，场区都为废弃地，适合做为填埋场环境影响距周围村庄较近，对环境影响较大距周围村庄较远，对环境影响较小比较结论不推荐推荐本项目填埋场位址推荐方案二。*纸业有限公司已与德平镇签订了该填埋场的租赁合同(详见附件)。本项目新增5吨运输卡车两台，负责白泥和污泥的运输。为防止污泥和白泥对地下水的污染，填埋场采用防渗处理。防渗处理以垂直防渗为主，填埋场场底防渗措施拟采用膨润土垫、单层柔性膜加粘土层构成复合结构。防渗膜采用HDPE膜。 8.5.4 噪声 在181、设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备。对真空泵、引风机、鼓风机、空压机等噪声较大的设备在工艺设计时考虑采用集中布置的方法，并在建筑上做隔声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90的规定。 厂区内部分区域现存污水和污泥的处理目前，在厂区西部拟建工程所在地的一部分区域为一个积水水坑，主要作为企业污水处理设施不能正常运转时的临时蓄水池使用。水坑长100m，宽40m，平均水深约1m，现积水量约为3500m3。1、水坑积水的处理水坑积水主要为企业造纸废水，可以由泵抽入企业现有中段水处理场处理。182、中段水处理场处理规模为23000m3/d，现处理企业产生的中段水合计15494.5m3/d，尚有7506m3/d的处理能力，完全有能力对水坑内积水进行处理。根据建设单位规划，水坑废水将于2005年5月份进行处理，水泵抽水能力按1000m3/d计算，预计4天可处理完全部废水。废水抽完后，建设单位计划在雨季来临之前对水坑进行清淤修整。2、水坑底泥的处理水坑内积水处理后，池内还将残存大量底泥。由于水坑存在时间较长，经局部测量和估算，下层淤泥厚度平均约为0.15m，总污泥量约为600m3，上部稀泥经压滤脱水后同下层底泥一起送往附近的解家砖瓦厂用于制砖。xx乡解家砖厂位于德惠新河北岸，邢德路东侧，xx乡183、赵家湾西侧。该砖厂年生产能力1300万块成品砖，每年用土约2万m3，所用土大部分取自附近废弃地。该砖瓦厂也曾尝试其它烧砖材料，如*纸业污泥，经过试验，取得比较好的效果，不会产生二次污染。企业现已与解家砖瓦厂签订协议，可全部利用企业水坑底泥。8.6 环境管理及监测计划 环境管理一、机构设置为加强环境保护工作，该公司应设置专门的环境管理机构和监测机构，以对公司内的环境问题进行管理和检测。根据该公司的规模和特点，应设置环保科及监测分析室。环保科直属分管厂长领导，下设科长1名，副科长1名，负责全公司的环境管理工作。监测分析室设主任1名，监测人员5名左右，负责公司内各污染项目的监测工作。其中应派1人专门184、从事监测数据的统计和整理工作，以防污染事故的发生。具体的人员配置可在公司内调整解决。8.6.2 监测计划一、监测仪器的配置本项目监测分析室配置的监测仪器情况见下表。表8-1 监测仪器的配置表序号名称型号规格数量用途1COD恒温加热器及配套加热仪器JH-121套污水监测2BOD测定仪及配套化验仪器HH-1套污水监测3电子天平AG-2041台称量4烘箱3501个化学分析5显微镜XH-021台化学分析6酸碱滴定管及铁架台常用规格1套化学分析7锥形瓶、烧杯、漏斗、滤纸、玻璃棒常用规格若干化学分析8便携式溶解氧测定仪YSI-581套污水监测9声级计HS56701噪声监测10空气采样器KB-6CY2大气监185、测11烟道气监测仪CM-100B1监测烟气中烟尘及SO2二、监测制度及分析方法1、监测内容及监测地点监测内容主要包括废水、废气、固体废弃物及噪声的污染源和环境监测。监测内容及监测地点见下表。表8-2 污染源监测情况表项目监测目的监测地点监测内容监测频率废水了解、测算废水处理及排放情况(1)废水处理站进出口(2)厂总排水口PH、SS、COD等以及废水排放量废水处理站可每日采集一次，厂总排水口可每月采集一次。废气了解碱回收车间的烟气量、主要污染物的排放量烟囱烟尘、SO2每次检修后监测一次废渣了解生产中废渣的排放量碱回收车间中段水处理场白水回收车间废渣正常生产时每日一次噪声了解各车间主要产噪设备的噪186、声情况车间的主要噪声源Leq正常生产时每季各一次2、监测分析方法执行环境监测技术规范、污染源统一监测方法以及空气环境质量标准和地表水环境质量标准中关于污染物监测分析方法的有关规定。 8.7 环境影响评价本项目为纯环保工程，通过本项目实施，可彻底根治造纸厂工业制浆黑液污染，中段水采用“二级”生化处理和深度处理后一部分废水回收利用于生产制浆中去，其余部分可排放或用于灌溉速生林。纸机白水经处理后可回用。 排放的排水符合*造纸工业水污染物排放标准DB37/336-2003标准，即2010年及以后执行的标准。 碱回收车间燃烧炉烟气经静电除尘器处理后可达标排放。碱回收工段产生的部分白泥作为公司热电厂的脱硫187、剂，其余部分与中段水处理场产生的污泥一起填埋。第九章 节 能 节能是我国发展经济的一项长远战略方针。1997年公布施行的中华人民共和国节约能源法是我国关于节约能源的基本大法。在项目建设和运行中搞好节能工作，对于降低企业的生产成本，提高其产品竞争力和经济效益，具有重要意义。 9.1 节能措施 一、设计依据 中华人民共和国节约能源法 二、节能措施综述 为节约能源，本次设计采取如下措施： 1、工艺流程应采取节能新技术、新工艺和新设备，不得选用已公布淘汰的机电产品以及产业政策限制的产品序列和规模容量。 本项目所选产品均为节能型产品，如： 采用国内八十年代末引进的板式蒸发器，它蒸发强度大，传热效率高，黑188、液可以在降膜加热过程中自由蒸发，尤其是在高浓黑液的增浓时更能体现出优越性。板式蒸发器由于具有降膜过程中优越的传热性能和板壳加热元件的不易结垢等特点，一般来说热效率比管式蒸发器高15-30%，节能性较好。 采用性能先进节能的圆盘蒸发器； 选用锅炉专业生产厂家专为麦草浆厂设计生产的高效节能新型碱回收炉，带空气热交换器，较好地适应麦草浆黑液进炉浓度小、热值低、粘度大等特性，并把一、二次助燃风通过锅炉烟气进一步加热到250，改善了炉膛内燃烧状况。 2、搞好余热、余压、可燃气体的回收利用 碱回收炉产生的1.27MPa饱和蒸汽504吨全部回用。 蒸发系统产生的温水回用于提取工段，尽量对生产用水回收利用。 189、三、对工艺装置、炉窑、热力管网系统分别采取有效的保温措施 厂区供热管网采用架空敷设，岩棉管壳保温。 采暖凝结水及生产工艺之清洁冷凝水均就近进入燃烧车间或锅炉房内回收利用。 四、供电节能 新建车间照明灯具选用高强气体放电灯及荧光灯等高效发光灯具； 变电所接近负荷中心，厂区电缆敷设尽量减少迂回； 电力变压器选用S11系列低损耗变压器； 注重能耗计量，高压进线处装设高压计量表，各低压出线回路均装设电度表； 变压器低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使高压侧功率因数提高到0.9以上。 五、总图及工艺布置过程中，考虑工艺流程的合理性，尽量缩短运输路线，减少往复运输量。 六、企业设立三级能源管理190、机构，其中车间一级设立能源管理小组，由车间主任担任组长，人员由有关专业和工艺人员、工人技师组成，兼职负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施，组织车间能源工作的考核。 9.2 能耗指标分析 本次项目完成后，全厂主要能耗量见下表：表9-1 单位产品能耗表序号能源名称计算单位年产量(回收碱)能源年消耗量(不包括提取工段)单位产品实物能耗折标准t标煤1电力万kWh2013.28133.332蒸汽吨27417.63920.723水m31028160264.734重油吨14494.2434.830kg683.1合计T标煤13001.88 注：压缩空气191、属二次能源，已计入电力中。本项目全年耗能折标煤13001.88吨，平均回收吨碱耗能折标煤约0.9吨。第十章 节 水 全面节水是缓解水资源短缺的重要途径，是关系到我国实现资源永续利用、经济和社会可持续发展的一项战略任务。 制浆造纸是高耗水项目，水资源是最大的制约瓶颈。节约用水，使部分水资源循环利用，对延长企业寿命，实现可持续发展是十分必要的。 对项目建设节水的具体要求为： 1、按照建设项目水资源论证管理办法的规定，从2002年5月1日起，凡是直接从江河、湖泊或地下取水的新建、改建、扩建的建设项目，如需申请取水许可证，必须委托有相应资质的单位，对其进行水资源论证，如取水水源有无保证、用水是否高效合192、理、是否符合节水的要求、对其他用水户权益是否产生影响等等，作为水行政主管部门审批取水许可证的依据。 2、可行性研究报告必须依据国家和地方政府制定的主要行业用水定额标准，合理确定建设项目的用水量。 3、可行性研究报告应按照我国“十五”计划纲要提出的工业用水重复利用率要求，采取有效的技术措施，提高水的重复利用率，降低水的消耗量。 10.1 节水措施 本项目本身为一环保工程，由于采用了先进的生产工艺和设备，使得部分经过处理的污水得以回用： 由于纸机白水回收处理工艺采用了先进的微滤-同向流斜板沉淀净化工艺，其污水经处理后可回用，每天处理及回用量13500 m3，全年回用量459万m3，年可节约用水45193、9万m3。中段污水采用先进的生物氧化沟生化活性污泥技术为主的二级生物处理工艺并深度处理后，每天回用水量为16470 m3/d，全年回用量560万m3，年可节约用水560万m3；本项目每年可节约水资源量为：1019万m3。 10.2 水耗指标分析本项目耗水见下表。全年耗水1028160m3(不包括提取工段)。 表10-1 产品水耗表序号车间名称计算单位年产量年消耗水量备注1碱回收车间m3回收碱量：14494.2t873120不包括提取工段2中段水处理场m3处理水量：13634000816003白水回收及其他m3处理水量：459000073440合计m31028160不包括提取工段第十一章 劳动安194、全卫生与消防 在已确定的技术方案和工程方案的基础上，分析论证在建设和生产过程中存在对劳动者和财产可能产生的不安全因素，并提出相应的防范措施。 11.1 劳动安全卫生 生产单位在项目建设和生产过程中必须建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规定和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。 劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 一、设计采用的劳动安全卫生标准 1、工业企业设计卫生标准TJ36-79 2、电器设备安全设计导则GB/T4064-83 3、工业与民用195、电力装置的节地设计规程GBJ65-83 4、工业与企业场内运输安全规程GB4387-84 5、生活饮用水卫生标准GBJ87-85 6、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 7、建筑设计防火规范GBJ16-87 8、工业企业采光设计标准GB50033-91 9、工业企业照明设计标准GB50058-92 10、爆炸和火灾危险环境装置设计规范GB50058-92 11、建筑防雷设计规范GB50057-94 二、工程概述 1、本工程为*纸业有限公司污水综合治理工程，对本公司造纸制浆产生的污水进行综合治理，进行碱回收利用。本次设计新建碱回收车间(包括提取、蒸发、燃烧、苛化和油库油泵房五个工段)，中段196、水处理场和白水回收车间。公用动力方面有空压站、供油站、变电所等部门。 2、本工程为*纸业有限责任公司环保专项综合治理项目，对劳动安全卫生无特殊要求。 3、劳动安全卫生现状 原有建筑物的方位基本上可保证室内有良好的自然采光、自然通风，建筑物之间的距离可满足防火要求。 工厂生活区和生产区分开，其距离符合地方主管部门的规定。 生活饮用水符合生活饮用水卫生标准GBJ87-85，全厂生产污水的排放满足国家和*的排放标准要求。采用低压制消防，厂区内设有消防贮水池，满足消防要求。 本厂在生产中产生的污水、噪音、烟尘等经监测基本上可满足国家标准要求。 各车间及辅助用室均考虑了集中采暖。 厂区按规定设置了食堂、197、医务室、厕所、更衣室、浴室等设施，卫生状况较好。 三、建筑及场地布置 1、本工程场址位于六度烈度地区，低于抗震设计规范的设计烈度，建筑物按六度烈度要求进行抗震设计。 2、建设地址四邻为本公司厂区和农田，对本项目的劳动安全卫生无不良影响。 3、物流的劳动安全卫生 本项目需进行处理的黑液及生产过程中的NaOH、各种浓度的污水、废水均为管道输送；其它物料采用汽车运输；重油由储运输公司用油罐车运送，以保证安全操作。 4、各建筑物、构筑物根据火灾危险性的特征均采取了防火措施，符合建筑设计防火规范GBJ16-87的要求；各建筑物、构筑物的最小间距满足消防安全要求，采光通风较好。对产生噪声、粉尘的站、房、场198、所的设备均采取了有效的治理措施。四、劳动安全1、危险化学品 *纸业有限责任公司生产过程使用化工原(辅)料中的危险化学品主要是氯气，为保证氯气不造成危害，应对危险的运输、贮存和保管以及使用过程采取必要的措施，例如，防止泄漏措施、落实必要的贮存环境和设施和事故发生时的应急措施等。为此，公司制定了化学危险品安全管理规定、氯气安全管理氯气应急预案等。 2、防火防爆 本项目主要建构筑物有： 提取工段, 蒸发工段, 燃烧工段, 苛化工段，白水回收车间。其火灾危险性除燃烧工段为丁类外，其余均为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。造纸厂建筑物耐火等级为一、二级，火灾危险性为丙类，根据建筑设计防火规范GBJ16-8199、7规定，设置消防贮水池。 根据建筑灭火器配置设计规范GBBT140-90规定，本项目设置手提式或推车式灭火器。 供油站严禁烟火，要求通风良好，配备泡沫灭火器；燃烧工段油泵房中设置两部泡沫灭火器。 3、电气安全 各个建筑物按三类防雷工业建筑物设置防雷装置，接地电阻不大于10欧姆。 燃烧车间的烟囱上应装设置避雷针并设置航空障碍灯。 油泵房罐区应根据需要设置避雷针。 变压器设置时限过流保护、电流速断保护、轻重瓦斯保护和油面温度保护。10kV高压进线处设置避雷器作避雷保护。 变电所变压器均采用中性点直接接地的运行方式，变压器工作接地电阻不大于4欧姆。 车间配电采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地200、，接地电阻不大于10欧姆。 凡与电气设备有关的金属外壳、构架、支架均做接地保护。 油泵房的油罐及输油管路均应做好防静电接地。 变电所采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 电源线埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内各种金属构件做等电位联接，通过等电位联接箱与室外接地装置可靠联接。 对变压器设置完善的保护装置，设置过电流继电器的保护装置以及气体(瓦斯继电器)保护、信号温度计保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。另外变压器不宜过负荷运行，事故过负荷不得超过规定值。对补偿用电容器采取相应的限流及限压措施；设置可靠的保护装置；做到可靠的接地；加强对电容器的维护。 仪表的电201、线电缆保护管、电缆桥架及仪表盘应良好接地，以防干扰及保证安全。 仪表系统的接地与电气系统的重复接地网共用，其接地电阻不大于10。 4、防机械伤害 总图布置、各生产车间工段工艺布置均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。 设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。 在地下水池、操作平台、走道、楼梯等处均设防护栏杆。 在生产中应加强管理，严格遵守操作规程。 五、劳动卫生 1、防尘防毒 本项目各生产车间及动力部门在生产过程中对操作人员存在一些危害因素，如：各生产车间生产过程中要202、产生一定的热湿气体或其它有害气体，苛化工段在石灰的输送和破碎过程中散发较多石灰粉等，设计采取了如下治理措施： 各生产车间生产过程中要产生一定的热湿气体或其它有害气体。为改善工人的操作环境，保证正常生产，各生产车间均采取全面通风系统，在车间墙上设置轴流风机。 提取工段鼓式真空洗浆机生产过程中产生较多热湿气体，采取局部通风系统，设置离心通风机集中排出室外，以保证正常运行。 苛化工段在石灰的输送和破碎过程中，散发较多石灰粉，设置排气罩集中收集并经除尘器处理，石灰可回收利用，净化后的气体排至室外。 2、防暑降温与防寒采暖 燃烧工段的黑液喷射炉在工作过程中散发大量热量，属高温生产车间。除采用全面通风系统203、外，在工作地点采用电风扇送风降温。 仪表控制室是运行过程中的调节控制中心，夏季室内温度较高。为保证设备仪表正常运转，并改善工作环境，设置冷暖两用型立柜式空调器，以达到保证内温度的要求。 冬季设集中采暖，采暖热媒为公司供汽管网集中供给，采暖形式为散热系统和暖风机系统，散热器采用复合式散热器，暖风机采用高效低噪声风机。 3、噪声控制 本项目产生噪声的设备主要有：空压机、鼓风机、引风机、真空泵等。 选用质量好、性能优的产品，满足国家对相关产品的出厂要求。所有风机等均选用高效低噪声风机。 为改善操作人员的劳动条件，空压站设置隔音值班室。 新增鼓风机、引风机产生的噪声约为85dB(A)，本设计将鼓风机、204、引风机设置在专门的机房内，并增设LFA型消声器，可降低噪声20-30 dB(A)。 4、对易产生职业病的场所，要切实做好防尘毒、废气、噪声等的防护措施，加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检。 加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。 六、本项目按照工业企业设计卫生标准TJ36-79要求，设置相应的安全防护措施，建有车间更衣室、卫生间等，并定期发放劳保卫生防护用品。同时本项目所选设备大部分采用国内先进设备和工艺技术，运行过程中自动化水平较高，管理也应严格，因此劳动安全卫生工作能达到国家现行的规范和标准要求。 11.2 消防 一、设计采205、用的消防标准 1、建筑设计防火规范GBJ16-87 2、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90 3、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5058-92 二、火灾危险性分析 本项目主要建构筑物有：提取工段、 蒸发工段、 燃烧工段、苛化工段。其火灾危险性除燃烧工段为丁类外，其余均为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。 三、防火等级 造纸厂建筑物耐火等级为一、二级，火灾危险性为丙类。 根据建筑设计防火规范GBJ16-87规定，室内消防水量10l/s，室外消防水量50 l/s，总消防水量60 l/s，贮水时间6小时，设有两座800m3贮水池，满足消防要求。本项目投产后，不增加原有消防等级，原有消防供水206、设施满足消防要求。 四、消防措施及设施 1、本项目建于*纸业有限责任公司厂区南侧，消防系统与原厂区给水管网连接。根据建筑灭火器配置设计规范GBBT140-90规定，本项目设置手提式或推车式灭火器。燃烧工段油泵房中设置两部泡沫灭火器。以保证生产安全。 2、本项目新建建筑物按三类建筑设置防雷保护，根据屋面情况设置避雷网和避雷针，接地电阻不应大于1欧姆。 3、总图中各建构筑物均满足防火规范要求的不小于10m的间距要求，主要建筑物均设置不小于4m的环行消防道路。 第十二章 项目运行管理、劳动定员与技 术 培 训12.1 法人组建方案与运行管理本项目依托*纸业有限责任公司进行建设。为加强本项目的管理，*207、县成立了专门领导小组，由一名副县长担任组长，公司设项目办公室。项目运行管理方面，在公司下设碱回收车间和综合污水处理车间，由分管生产的副总负责管理。本项目不实行独立核算，项目贷款和还本付息由公司负责。*纸业有限责任公司组织结构图总经理企业管理办公室计财处质检科分管料场副总分管生产副总分管电厂副总分管经营副总保卫科消防科料场二车间三车间一车间环保处动力车间技术科生产车公室设备科供应科保管科销售科基建办公室电厂碱回收车间综合污水处理车间12.2 劳动定员本项目共需职工262人，其中管理人员15人，技术人员31人，生产工人216人。人员组成见下表。表12-1 劳动定员表序号部 门管理人员技术人员操作人208、员合 计1提取工段3642512蒸发工段2430363燃烧工段2439454苛化工段2540475油库油泵房2412186中段水处理2428347白水回收车间242531合 计153121626212.3 就业来源与技术培训 本项目完成后，所需人员首先由公司内调配使用，不足部分：工人主要来源于技校毕业生或社会招工。 技术人员及管理人员主要来源于大中专毕业生或社会招聘，择优录用，经专业技术培训后上岗。 人员培训的种类为： 新增人员技术技能培训； 自动化设备操作人员的培训； 计算机应用培训； 在岗人员定期技术学习；重点培训生产线关键岗位的操作运行人员和管理人员。第十三章 项目实施计划 项目工程建设209、方案确定，研究提出项目的建设工期和实施进度方案，科学组织建设过程中的各阶段的工作，按工程进度安排建设资金，保证项目按期建成投产，发挥投资效益。 13.1 项目实施计划本项目建设期共一年半，主要内容包括：初步设计、主体设备的技术交流及合同签约、施工图设计；土建施工、设备采购与安装、设备调试、联合试车运转和交付使用。13.2 项目实施进度安排项目实施进度安排表序号进度项目200520062007351234567891011121234561可研报告审批2初步设计3施工图设计4土建施工5设备采购6设备安装、调试7联合试运转8交付使用13.3 分包计划根据招标要求，原则上超过500万美元的土建工程合210、同采用国际竞争性投标(ICB)，不足500万美元的采用国内竞争性投标(LCB)；设备、材料合同超过50万美元的采用ICB，不足50万美元的采用LCB。本项目的土建工程不足500万美元，根据土建工程的结构，以两个包(碱回收车间和白水回收一个包，中段水处理场一个包)的形式，进行LCB采购。根据本项目设备采购情况，建议分为两个包采购：碱回收车间设备一个包，中段水处理场(含深度处理)和白水回收设备合为一个包，两个包均采用ICB采购。 13.4 运行维护计划在组织机构方面，本项目在集团公司下成立碱回收车间和综合污水处理车间，负责本项目的生产管理，保证生产的正常运行。在环保方面接受公司环保工程处的指导。在211、黑液提出车间排放污水方面，配合生产车间和公司环保工程处的工作，保证黑液的提取率并提取的黑液全部输送至碱回收车间，生产车间的废(污)水排到白水回收车间和中段水处理场。加强设备的安全运行检查，保证设备的正常运行，及早发现安全隐患，及时维修故障设备。定期对主要设备进行大修理，提取的大修理费应予以保证。设备运行到寿命期时，及时更换。加强质量管理和检测，综合污水处理车间应保证外排水的达标和回用水的质量，碱回收车间应保证回收碱的数量和质量，并回用于制浆。在财务方面，实行相对独立，单独核算。加强消耗计量管理，节约经约能源。各部门、各工序均应建立相应的管理制度和办法，以便于监督和考核。坚持以人为本，改善工人的212、劳动条件，保障工人的民主权利和经济利益。第十四章 投资估算与资金筹措14.1 建设投资14.1.1 编制依据(1)原中国轻工总会轻工业建设项目可行性研究编制内容深度规定(QBJS592)(2)原中国轻工总会轻工业工程设计概算编制办法(QBJS1093)(3)原中国轻工总会轻工业建设项目投资估算办法(1996)(4)拟建项目各单项工程的建设内容及工程量(5)国家现行的有关法规和规定14.1.2 投资估算范围投资估算范围为本次可研的全部内容，包括国外引进工程项目、国内配套工程项目的工程费用以及其他工程费用、预备费用、建设期利息等。14.1.3 编制办法建筑工程投资参照同类建筑物近期单位造价按指标估213、算法进行估算，设备价格为近期询价。该项目符合当前国家鼓励发展的产品、产业和技术目录，进口设备免征关税和进口环节增值税。设备运杂费、安装工程费以及第二部分其他费用均参照概算编制办法中规定的费率及实际情况列计。其中：建设单位管理费率为1.8%。 办公及生活家具购置费为350元/人。 工程监理费率为1%。 联合试车费按设备购置费的1.5估算。 劳保统筹费率为2.6%。职工提前进厂及培训费费率按第一部分工程费用的0.2%计列。技术援助费按161万元计列。基本预备费率为6%。涨价预备费费率按3计。外汇牌价按1欧元=9.86元人民币。其他费用均根据国家有关规定及项目实际情况估算。 14.1.4 建设投资经214、测算，建设投资估算额为18875万元。详见附表 141建设投资估算表附表 142建筑工程投资估算表附表 143国内设备投资估算表附表 144引进费用计算表14.2 流动资金 流动资金按分项详细估算法进行估算，应收帐款、现金、存货和应付帐款的最低周转天数根据项目情况并考虑一定的保险系数确定。流动资金占用额最高年份为243万元。其中铺底流动资金73万元。详见附表 145 流动资金估算表14.3 总投资与总资金经测算，形成投资规模的项目总投资为18948万元；项目建设总资金为19118万元。 总投资建设投资铺底流动资金1887573=18948 (万元) 总资金建设投资流动资金18875273= 1215、9118 (万元) 14.4 资金筹措本项目建设投资18875万元，拟申请贷款10643万元，地方财政配套资金8000万元，其余232万元为企业自有资金。流动资金243万元，70%申请银行贷款计170万元，其余30%作为铺底流动资金为企业自有资金计73万元。 项目资本金8232万元，占总投资的43%。详见附表 146 投资计划与资金筹措表14.5 贷款资金使用方案该项目申请贷款10643万元，主要用于设备的购置，其次是土建投资和其他费用。其中设备贷款8609万元，土建贷款1852万元，其他费用贷款182万元。第十五章 财务评价15.1 财务评价的价格体系说明 该项目财务分析采用的价格均为预测价216、格。以评价当年为基年，根据国家计委、建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数及投资项目可行性研究指南，关于对财务评价价格体系的简化处理方法，项目经营期内，根据项目和产出的情况，选用固定价格体系(建设期末价格)。15.2 生产规模及产品方案 根据工艺专业人员的测算提供，项目建成达产后，年回收碱14494.2吨；中段水处理场每年可处理中段水1363.4万立方；年回收白水459万立方。15.3 生产计划 根据项目的实施进度计划，本项目拟一年半建成。在本项目对市场和营销策略所做研究基础上，结合其他因素及以往项目的经验，营运负荷安排为投产第一年全年生产负荷达到设计能力的80%，第二年达到100%。根据217、国家有关固定资产折旧年限的规定，本项目设备经济寿命期按10考虑，根据项目借款特点，生产期按11年计。计算期按12.5年计。15.4 成本估算 成本估算说明(1)依据现行财会制度，遵循稳妥原则，所有原材料、辅助材料及燃料动力均以现行价(不含税)为基础测算，消耗定额以各专业提供的设计数据为依据。年外购原辅材料、燃料动力费及进项税额明细见附表151 外购原材料、燃料动力成本估算表(2)工资及福利费估算 项目新增设计定员262人，人均年工资及福利费按7200.00元计算，全年工资及福利费总额为189万元 。(3)固定资产折旧和递延资产摊销估算 根据现行税法有关固定资产的计价和折旧、无形及递延资产的计价218、和摊销规定，项目形成应计提折旧的固定资产原值18844万元，递延资产31万元。固定资产折旧按平均年限法计算，根据项目情况及国家有关固定资产折旧年限的规定，房屋及建筑物按30年，设备按10年计。残值率按5。递延资产按5年平均摊销。年折旧费为1525万元，投产后前四年年摊销费为6万元，第五年年摊销费为7万元。 详见附表152 固定资产折旧估算表 附表153 无形资产及递延资产摊销估算表(4)修理费用 根据建设项目财务评价中有关修理费的估算惯例，修理费用按固定资产原值(不含建设期利息)的一定百分数估算，根据行业和项目特点，年修理费率按2%计，全年修理费为377万元。(5)财务费用 长期借款生产期利息219、及流动资金借款利息均计入财务费用 。(6)其他费用 其他费用根据项目情况按惯例估算。15.4.2 单位产品成本估算 经测算，吨碱回收成本为1369元/吨。 中段水处理成本为134元/百立方。 白水回收成本为69元/百立方。 详见附表15-4-1、15-4-2和附表15-4-3 单位产品制造成本估算表 总成本估算 经测算，生产期年平均总成本费用为4669万元，其中固定成本2846万元，可变成本1823万元；正常年年经营成本为2825万元。生产期各年总成本费用见附表155 总成本费用估算表15.5 年销售收入和税金及附加估算项目收入由以下几部分组成。各种产品的价格均以现行市场价和企业实际价格为基础220、估算。第一部分为所回收碱的收入。项目年回收碱14494.2万元，吨碱的销售价格(不含税)按1200元计算，年可收入1739万元。第二部分为碱回收车间因外供热水及热白水而节约能源折合标煤24905吨/年。吨标煤价格按350元计算，年可收入872万元。第三部分为节约的水资源费。造纸中段水经过处理后部分回用于生产，造纸白水回收也回用于生产。年可回用水1019万立方，从而节约同等数量的清水，每立方水的水资源费按0.65元计，年可收入662万元。第四部分为节约的排污费。造纸中段水经处理后部分回用于生产；造纸白水回收后也用于生产。以上几部分共计1019万立方均视为减少污水外排数量，吨污水排污费按0.8元计221、，年可节约排污费815万元。第五部分为回收纤维的收入。中段水部分年可回收纤维5738吨、白水部分年可回收纤维1910吨，吨浆平均按1200元计算，年可收入918万元。以上几部分合计项目年收入为5006万元。 年增值税及附加按国家规定计取，产品增值税率为17(回收碱及纤维浆的收入)和13%(节约标煤的收入)，城市维护建设税与教育费附加分别按增值税的1、3计取。 正常生产年份年销售收入为5006万元 ，年增值税为267万元，年销售税金及附加为11万元 。各年销量、销售收入、税金及附加见附表156 项目收入、税金及附加估算表15.6 各年损益及利润分配 投产后利润总额按33缴纳所得税，税后利润按15222、提取盈余公积金(其中公益金5)。根据国家有关所得税优惠政策，本项目投产后，免征所得税五年。 生产期年平均利润总额为235万元，年均所得税为82万元，年均税后利润为153万元。 各年损益及利润分配见附表157 损益表15.7 利润指标 投资利润率：1.23% 投资利税率：2.66% 15.8 财务盈利能力分析 财务现金流量计算见附表158及附表159，据此计算以下财务指标：表15-1 财务评价指标表指 标税前全部投资税后全部投资自有资金备注 财务净现值(万元) 财务内部收益率 静态投资回收期(年)1760(i=4%)5.51%10.91173(i=4%)5.03%11.1259(i=4%)4.4223、6% 12.4含建设期15.9 清偿能力分析 从借款还本付息估算表可以看出，项目计算期内，用项目新增的部分折旧费即可满足贷款偿还条件。 另外，从资金来源与运用表、资产负债表中也可进一步看出，项目本身具有较强的清偿能力。借款还本付息估算见附表1510 借款还本付息估算。资金来源及运用见附表1511 资金来源与运用表。资产负债分析见附表1512 资产负债表。15.10 综合评价 项目建成投产后，正常年年新增销售收入5006万元，年平均新增利税508万元，其中利润253万元。财务分析表明，项目财务内部收益率5.51%、投资回收期10.9年、投资利润率1.23%、投资利税率2.66%。虽然本项目为环保224、项目，仍具有一定的经济效益；并且，通过项目的实施可达到保护海河流域生态环境，改善下游及周围近百万人的用水质量，实现企业可持续发展的目的，由此而产生的社会效益是难以估量的。因此，项目的实施是势在必行的。 第十六章 工程效益分析16.1 环境效益本项目本身就是一个纯环保治理项目，通过本项目的实施具有较好的环境效益：本项目采用了先进的处理工艺：一、采用微滤与高效同向流斜板沉淀工艺处理纸机白水，处理后全部回用于造纸车间使用，封闭循环，实现清洁生产工艺。二、中段污水采用先进的以生物氧化沟处理为主的二级生化处理工艺，处理后再经过深度净化处理一部分水回用，以减少地下水开采量；剩余废水达标排放或用于附近速生林225、灌溉。项目建成后，年可消减CODcr排放量1500t，年削减氨氮排放量59.4吨，节约地下水资源1019万m3，可大大改善本流域沿途三县市约80余万人畜饮用水源，增加约2000公顷(约3万亩)灌溉及改善海河流域的生态环境。16.2 社会效益分析一、该项目对当地的政治和社会稳定具有一定的正面的影响1、该项目的实施，可以增加就业机会，直接提供260多个就业岗位。2、如果没有本项目的建设和实施，不采取进一步的污染治理措施，企业到2006年底就会因污水排放达不到*地方标准 造纸工业水污染物排放标准(DB37/336-2003)规定的排放标准而被关闭，就会造成大量人员的下岗失业，企业难以生存和进一步发展226、。对当地的经济发展、生活水平以及社会稳定都有较大的负面影响。3、企业的发展将消耗大量的麦草，年需麦草约13.75万吨，为当地和周边农民增加收入约6200万元，同时有利于当地农业结构的调整和农村富裕劳动力的间接就业。4、可改善地区经济结构、提高地区经济发展水平，增加地方财政收入；提高企业职工的收入和生活水平，促进当地的经济发展和社会稳定。二、项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性项目建设对所在地区文化、教育、卫生无不良影响。三、项目与当地基础设施发展水平的相互适应性项目所在地的基础设施可以满足本项目的建设和生产要求；同时项目的建设和运营可以促进当地基础设施的进一步建设和完善，促进小城镇建设的发227、展。四、项目对合理利用自然资源的影响项目所在地为水资源较为缺乏的地区，同时造纸制浆生产又是耗水大户，本项目本身为纯环保工程，就是为了综合处理造纸生产过程产生污水，回收利用NaOH14494.2吨；项目回用水量29970m3/d，排放水量24998 m3/d，回用水率为54.52%，年可节水1019万m3.。项目的实施，减少了污染物排放量，从而提高企业的综合经济效益。五、对保护环境和生态平衡的影响项目建成后，可削减大量有机污染物，年减少有机污染物(CODcr)排放1500t，可减轻河流富氧化程度，减少水域浮游植物，有利于河道畅通和水产鱼类等的生存、养殖，为改善海河流域水源及改善生态环境具有积极的228、作用。可确保南水北调工程的顺利实施。第十七章 风险分析投资项目风险分析是在市场预测、技术方案、工程方案、融资方案和社会评价论证中已进行的初步风险分析的基础上，进一步综合分析项目在建设和运营中潜在的主要风险因素，揭示风险来源，判别风险程度，提出规避风险对策，降低风险损失。项目风险分析贯穿于项目建设和生产运营的全过程。 17.1 项目主要风险因素识别本项目主要存在以下风险一、市场风险要体现在造纸市场的风险，该市场风险来自三个方面：一是市场供需实际情况与预测值发生偏离；二是项目产品市场竞争力或者竞争对手情况发生重大变化；三是项目产品和主要原材料的实际价格与预测价格发生较大偏离。二、技术风险项目采用技229、术的先进性、可靠性、适应性和可得性与预测方案发生重大变化，导致生产能力利用率降低，生产成本增加，产品质量达不到预期要求等。三、工程风险工程地质条件、水文地质条件与预期发生重大变化，导致工程量增加、投资增加、工期拖长。四、资金风险资金供应不足或者来源中断导致项目工期拖期甚至被迫终止；利率、汇率变化导致融资成本升高。五、外部协作条件风险交通运输、供水、供电等主要外部协作配套条件发生重大变化，给项目建设和运营带来困难。六、其他风险17.2 风险程度分析序号风险因素名称风险程度说 明灾难性严重较大一般1市场风险主要是纸品市场2技术风险3工程风险4资金风险5外部协作条件风险6其它风险17.3 防范和降低风险针对本项目所存在的风险因素，通过分析可以看出：影响较大的是资金风险和技术风险，其它风险为一般风险。其风险防范对策是进行风险控制和风险转移。第十八章 结论与建议一、可行性研究结论该项目利用银行贷款，采用成熟的工艺技术和设备，进行污水的综合治理，进一步提高污水的治理程度，减少减轻污染，增加就业机会，节约水资源，生态效益、社会效益显著。特别是对于企业的生存和发展以及对当地的经济发展和社会稳定性影响极大，因此项目建设是必要的。通过方案的论证说明也是可行的。二、建议本项目进度安排紧凑，应注意各分项工作的充分落实，分工负责。抓紧对设备考察，做好设备购买和引进的准备工作，以保证项目的顺利实施。