1、焦化厂生产装置、动火消防安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 焦化厂防火与防爆制度为加强劳动保护，改善劳动条件,保证职工在生产过程中的安全与健康，促进本企业的发展，特制订本制度。第一节生产装置根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合建筑设计防火规范、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行），以及炼油、化工企业设计防火规定等规范、规程的有关要求。在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声2、光）和安全联锁装置等设施。在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的以下。所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。所有与易燃易爆装置连通的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施；蒸汽管道与煤气管道应用软管连接,不用时断开。因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管3、接头。输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按化工企业静电接地设计技术规定的有关规定执行。有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物米以上。第二节动火管理在禁火区内，除生产工艺用火和其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业4、外（如：化验室用的电炉、煤气炉等），均须办理“动火证”。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。有关具体规定见焦化厂厂区动火作业安全规程。第三节消防组织与设施贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。第四节其它消防安全规定禁火区内严禁吸烟、严禁携带火种入内。禁止机6、动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，存放在安全地点，定期清除。厂区内、办公室和更衣室内不准随意存放非生产用易燃物质，不准存放酒精等易燃、可燃液体。严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍。使用易燃易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺时，必须采取相应消防安全措施,经上级主管部门批准后，方可交付生产。易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度的有关规定。