1、磷矿职工安全培训资料安全是人类最重要和最基本的需求。安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提和条件。随着社会的发展，新材料、新技术、新工艺、新设备的大量使用，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，给社会、企业和家庭带来了巨大的灾难和无法挽回的损失 现在每年我们国家由于生产安全事故死亡的人数达到13万人之多，平均每天伤5千多人，直接经济损失近3千多亿元，每年职业病患病人数达100多万，损失更是无法估量。作为一个负责任的企业有责任和义务搞好安全工作，应该把安全生产工作放在各项工作的首位，确保每个员工的健康与安全。同时作为企业的员工也应该以主人翁的姿态全2、身心地投入到公司的安全工作当中去，树立正确的安全意识，做到对企业负责、对家人负责、对自己负责，坚决同“三违”做斗争。让我们携起手来，为把公司建设成为一个安全、文明、和谐的现代企业而共同奋斗！ 坚持以人为本的原则，以规范员工的安全意识和安全操作行为为宗旨，既是新员工进行三级安全教育的教材也是员工平时安全学习的基本资料 安全基础知识安全理论基本知识一、安全的概念 安全是指免除了不可接受损害风险的一种状态。即消除能导致人员伤害，发生疾病、死亡，或造成设备财产破坏、损失，以及危害环境的条件。安全是相对危险而言的，在现实条件下，实现绝对的安全是不可能的，我们所说的安全是指相对安全。安全工作就是力求减少事3、故的发生和减少事故的损失。二、危险 危险是指造成事故的一种现实的或潜在的条件。 危险源是指存在着导致伤害、疾病或财物损失可能性的情况，是可能产生不良结果或有害结果的活动、状况或环境的潜在的或固有的特性。 危险度是指一项活动或一种情况下，各种危险的可能性及其后果的量度，是对失败的相对可能性的主观估计。三、事故1、 事故的概念：是一种违背意志、失去控制，不希望有的意外事件。事故是指个人或集体在为了实现某一意图而采取行动的过程中，突然发生了与人的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久停止下来的事件。2、事故的分类：（1）记录事故：职工受伤，但伤情甚微，未造成歇工或歇工未满一个工作日的事故。（2）未遂4、事故：已发生的威胁人身安全的危险事件，但未造成人身伤害的事故。（3）轻伤事故：轻伤是指职工负伤后休息一个工作日以上，损失工作日低于105日的失能伤害，构不成重伤的。（4）重伤事故：重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。损失工作日等于或大于105日的失能伤害。（5）死亡事故：根据国家标准又分为四种： A、一般伤亡事故：是指一次事故中死亡1-3人的事故； B、重大死亡事故：是指一次事故中死亡3-10人以下的事故； C、特大伤亡事故：是指一次事故中死亡10-30人以下的事故； D、特别重大死亡事故：是指一次事故中死亡达305、人以上或者死亡10以上但社会影响特别恶劣、性质特别严重的事故；3、按事故伤害原因分类（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）高处坠落；（10）坍塌；（11）冒顶片帮；（12）透水；（13）放炮；（14）火药爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）锅炉爆炸；（17）容器爆炸；（18）其它爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其它伤害。四、不安全行为 不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全行为分下列几类：、操6、作错误，忽视安全，忽视警告；、造成安全装置失效；、使用不安全设备；、手代替工具操作；、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；、冒险进入危险场所；、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；、在起吊物下作业、停留；、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。12、对易燃、易爆等危险品处理错误。五、不安全状态 不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类：、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；、设备、设施、工具、附件7、有缺陷；、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；、生产（施工）场地（环境）不良。六、安全色1、 安全色的定义：安全色标是特定的表达安全信息含义的颜色和标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提供表达禁止、警告、指令、提示等安全信息。2、安全色的种类和相应含义： 红色：红色很醒目，使人们在心理上会产生兴奋和刺激性，红色光光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，即红色的注目性非常高，视认性也很好，所以用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。 蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合使用效果不错，特别是太阳光直射的情况下较明显，因而被选用8、为指令标志的颜色。 黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注意，所以被选用为警告色。 绿色：绿色的视认性和注目性虽然不高，但绿色是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等心理效应，所以用绿色提示安全信息。七、安全工作的几项原则1、“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则：这一原则要求谁管生产就必须在管理生产的同时，管好管辖范围内的安全生产工作，并负全面责任。2、“三同时”原则：指生产经营单位在对新建、改建、扩建工程和技术改造工程项目中，劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入和使用。这一原则要求生产建设工程项目9、在投产使用时，必须要有相应符合国家规定标准的劳动安全卫生设施与之配套使用，使劳动条件符合安全卫生要求。3、“四不放过”原则:指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，安全防范措施未落实不放过，责任人和相关人员未受到教育不放过，责任人未追究责任不放过。要求事故发生后，必须查明原因，分清责任，教育群众，采取对策，处理责任人，防止同类事故的再次发生。4、“三不伤害”原则：是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。5、“四全管理”原则：是指全员、全过程、全方位、全天候管理。6、“3E”原则：（1）安全技术；（2）安全教育；（3）安全管理。7、“安全三宝”：是指安全帽、安全带、安全鞋。8、10、“三违”：是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。9、“三级安全教育”：是指对于新入厂的员工按照国家的有关规定首先经过公司级、部门级和班组级安全教育并经考核合格后才能上岗作业，未经三级安全教育不得上岗作业。三级安全教育是安全工作的一项基本制度。第二节 事故致因理论一、事故的特征1、危险性：任何事故都会一定程度上给个人、集体和社会带来身体、经济和社会效益方面的损失和危害，威胁企业的生存和影响社会的安定。2、意外性：从主观愿望来说，人们都不愿意发生事故，而事故往往发生在人们意想不到的地点和时刻。3、紧急性：不少事故从发生到结束的速度很快，允许组织和个人作出反应时间很短，这就要求人们平时要研究、了解预11、防对策和紧急对策，届时作出正确的决策，尽量降低事故的损失。二、事故发展四阶段1、 事故的孕育阶段：由事故基础原因所致，如社会历史原因、技术教育原因、设备在设计和制造过程中存在缺陷，使其先天潜伏着危险性，潜在危险不一定成为事故，它需要诱发因素。根据事故特点，这一阶段是消灭事故最好时机，可以将事故消灭在萌芽状态之中。2、 事故的成长阶段：由于人的不安全行为或物的不安全状态，再加上管理的失误或缺陷，促使事故隐患的增长，系统危险性增大，是事故发生的前提条件，这一阶段事故危险性已有征兆，一旦被激发因素作用，将会发生事故。3、 事故的爆发阶段：这一阶段必然会对人或物造成伤害或损失，事故发生已不可挽回，具有12、意外性和紧急性的特点，事故损失跟偶然因素有关。4、 事故的持续阶段：事故造成后果仍然存在的阶段，持续时间越长，所造成的危害就越大，要消除后果，需要花费较大的力量。三、事故构成要素分析1、 人要素：人在生产过程忽视和违反安全规程、误操作等不安全行为。2、 物要素：设备、仪器、工具、原料、燃料等生产资料不安全状态。3、 环境要素：自然环境、生产环境和社会环境对人的精神、情绪和生理状况的影响，从而导致人的不安全行为和物的不安全状态。4、 管理要素：由于管理上缺陷或失误，可导致技术设计缺陷、对操作者不良教育、劳动组织不合理、缺乏现场的合理指挥、没有严格有效执行安全标准和规范等。班组安全文化建设标准目录13、班组安全组织标准 班组安全教育标准 班组安全检查标准 班组安全生产标准 班组安全制度管理标准 班组安全互保、联保标准 班组班前会标准 班组安全活动标准班组安全组织标准1.班组长是班组安全工作的第一责任人，对本班组的安全工作负全面责任。 2.班组必须设一名兼职安全员，主要是协助班组长全面开展班组的安全管理工作。安全员不在时，班组长必须明确代管人员。班组长不在时，安全员有权安排班组有关人员处理与安全有关的工作。 3.班组必须设一名兼职的群众安全监督员，其业务受车间工会的领导，主要职责是监督班组长、班组安全员是否按上级要求认真开展班组安全管理工作，是否遵章守纪，是否按“五同时”的要求开展安全生产工作14、。群众安全监督员发现班组安全管理存在的问题时，要及时通过各种有效方式逐级反馈。 4.班组分散作业时，每摊工作的负责人即为安全负责人。 班组安全教育标准1.班组安全教育内容 (1)本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。 (2)本班组和岗位的作业环境、危险区域、设备状况，消防设备等。 (3)职工的安全生产责任制，本岗位、工种的作业标准，危险预知，习惯性违章及有关的安全生产规章制度。 (4)个人防护用品的正确使用和保管;所操作的机器设备、工具、器具、安全装置、防护设施的性能、特点、作用、和安全使用、维护方法。 (5)预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措15、施，急救知识、报告制度和事故教训举例等。 (6)岗位间的工作衔接配合安全注意事项。 (7)实际安全操作示范，以老带新，当面认师，分清师徒职责。 (8)公司及本单位安全生产动态。 2.教育要求 (1)新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对性的安全教育和考试。 (2)新职工、换岗职工上岗前必须经过用人单位的班组级安全教育，经考试合格后方可上岗。 (3)对休假7天以上，工伤休假复工人员，已(未)遂事故责任者、违章违纪人员必须进行安全教育，经考试合格后方可重新上岗。 (4)班组安全教育有效时间不少于8学时，考试80分以上者为及格，不及格者要重新考试，经考试合格后方可上岗操作。16、教育内容，考试分数要记录在班组安全活动台账上，同时要及时传递、反馈三级教育通知单。 (5)对受安全教育后考试合格后的人员，班组长或安全员必须检查教育效果，一周以后要重新复查。 班组安全检查标准1.班组长要组织班组职工进行班前、班中和交班检查。 2.班前检查可结合交班检查进行，对机器设备、安全设施、安全装置、工器具、危险源点、现场环境、人员精神状态、劳保穿戴等进行检查和交接，有问题要交接清楚并记录好。 3.班中要对设备动态、危险源点、人员状况等进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否有不正常现象。 4.班组所辖区域应根据具体情况，本着事事有人管，人人有事管和便于工作的原则，划分责任到每个人，充17、分发挥集体的力量。 5.各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具等进行检查确认，包机(车)人要对所包设备进行重点检查确认。 6.长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查确认合格后方可使用。 7.班组长或安全员要认真检查各岗位执行安全规章制度，检查各岗位查出的问题的整改及上报、记录情况，以及不能及时整改是否采取有效的临时安全防护措施。 班组安全生产标准1.班组内的机器设备、工具、车辆及工作现场等必须做到无隐患，安全防护装置，设施齐全可靠，严禁设备带病作业。 2.上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，杜绝疲劳作业。 3.班组内每项操作，每个职工都能认真执行岗位作业标准和各项安全规章制度，无冒18、险蛮干，无违规操作，无“三违”现象。 4.特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，不得安排无证人员从事特种作业。 5.班组要严格执行事故“四不放过”、“安全确认”、隐患整改“三定三不准”以及交接班等各项制度。 6.新上岗职工(含换新工种人员)必须明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立操作，安全监护期不少于1个月。 7.凡有危险源点的班组，必须在醒目的危险源点警示标志，每个职工对本岗位的危险源点及控制措施和应急预案达到熟知会用。 班组安全制度管理标准1.凡上级颁发的与本班组有关的各项安全规章制度及各类操作证、票、表、安全学习材料等，在班组内必须齐全，并妥善保管，经常组织学习，认真贯彻执19、行。 2.班组各岗位职工应熟知安全生产责任制、岗位作业标准、危险预知、习惯性违章以及其他各项安全规章制度。 3.结合当天工作实际，应学习、抽考相关安全规章制度的有关条款和其他相关规程。 4.班组应适时组织岗位安全操作的技能训练，举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。 5.班组要根据生产设备环境等因素的变化，事故教训等情况及时检查现有规章制度是否健全，要根据实际情况及时提出补充修订意见，逐级上报批准后执行。 班组安全互保、联保标准1.班组必须实行安全互保(联保)制，即每两人(或三人)之间结成互保(联保)对子，班组人员变动时要及时调整，互保(联保)对子名单应上墙或上账。 2.结20、成互保(联保)对子应遵循以下原则： (1)能力互补(如师傅与徒弟、技术水平高的人与技术水平低的人、老工人与新工人等)。 (2)性格互补(如粗心人与细心人、胆大人与胆小人、鲁莽人与谨慎人等搭配)。 (3)与岗位作业内容密切联系。 3.工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况明确当天的互保对象，不得遗漏。 4.在每一摊工作中，工作人员形成事实上的互保(联保)，应认真履行互保、联保职责。 5.工作中互保(联保)对子之间要对对方人员的安全负责，做到四个互相： (1)互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。 (2)互相照顾：工作中要根据工作任务21、操作对象合理分工，互相关心，互创条件。 (3)互相监督：工作中要互相监督、互相检查，严格执行劳动保护穿戴标准，严格执行安全规程和安全规章制度，共同做到遵章守纪。 (4)互相保证：保证对方安全生产作业，不发生各类大小事故。 6.班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。联保的主要内容有： (1)在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。 (2)在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。 (3)在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动保护用品穿戴标准，严格执行安全操作规程和有关22、制度。 7.对互保、联保对子实行同奖同罚。 班组班前会标准1.班组班前会必须结合当日的具体生产(检修)任务特点及工作环境，按照“五同时”的要求详细布置当班的安全工作。 2.根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项。 3.传达上级有关安全生产指示和事故案例教训。 4.班前会安全讲话情况要及时，详细地记录在班前会记录本。 班组安全活动标准1.班组每周必须固定一天为安全活动日，开展安全活动。 2.班组开展安全活动前，班组长要提前通知工段安全领导小组承包本班组人员参加活动。 3.每次安全活动要做到： (1)内容丰富：总结上周安全工作，并对班组各岗位进行安全讲评，研究布置下周安全工作;学习作业23、标准，学习规章制度、开展危险预知活动、检查隐患、分析学习事故案例，学习安全周报、总结安全工作和经验，开展安全教育和考试内容。 (2)人员齐全：参加活动人员必须发言，缺席人员要由段长或班组长及时补课，对无故不参加活动的人员要严格考核。 (3)时间充足：每次活动时间不少于30分钟。 (4)记录详实：应记录活动时间、参加人员(缺席人员)、主持人、活动主题内容、个人发言等 掘进敲帮问顶操作 一般规定：1.凡是井下工作人员都要应知、应会敲帮问顶的操作。并且每个碛头都应备有撬棍、尖钎等敲帮问顶工具。2.每班开工前、放炮后、工作中都要明确专人（顶帮工）对碛头进行敲帮问顶工作。否则，不准作业。 敲帮问顶的操作24、1.作业面应有良好的照明，处理工具符合要求。2.敲帮问顶工作一般是由两名有经验的人员（顶帮工）担任，先观察顶板，分析岩性，是否有断层、节理、岩层破碎，现场照明是否良好，操作人员与监护人员取得一致意见后，一人处理，一人监护。监护人员应站在处理处理人员的后边。3.检查处理顶板有支架的巷道应沿有支架处开始，由外向碛头进行找顶，先顶部后两帮，依次进行。顶板较高时，应用 1.5-3.0米长的尖钎进行找顶，找顶时要防止石头顺钎而下伤到顶板工。找顶地点不准同时进行其他工作。无支架巷道参照上述规定执行。 识别危岩的方法：用尖钎轻敲击巷道顶、帮，听其声响当是坚硬完好的岩体时，是清脆的声音；当是层状裂缝的矿岩块时25、则是空响的声响。但大块矿（岩）石或岩层离层厚度较大，也会发出清脆的声响。因此，除所其声音外，还应辅以触觉：即一手指紧贴矿岩石，另一手持铁器敲击，当手指有颤动感触时，声响是清脆的，也表明敲击部份是危岩块，必须进行处理。 对危岩块（悬石）的处理1.撬击法：当悬松危岩块较小且易掉时，可站在安全位置上，用尖钎或撬棍直接撬落。2.强迫夺落法：当危岩块较大，撬落有困难时，架临时支护又影响工作时，可用风镐或放炮的方法强迫夺落3.临时支护法；当危岩块较大，撬落有困难时，架设临时支护既不影响工作又难保安全时，应及时架设临时支架。 敲帮问顶的注意事项：1.人员必须站在安全可靠处，当矿岩块掉落时有躲避的余地。同时，26、找顶人要带上手套，预防矿（岩）石掉落时擦伤手。2.在平巷掘进碛头：先在工作碛头外的安全处仔细观察，择其顶、帮矿（岩）较稳定的一侧边检查(敲帮问项)、边前进，由外向内至碛头，从顶到帮。然后，再反转检查另一侧。处理较大空间的顶地，坚持从两帮到中间的处理顺序。3.上山掘进头：方法与平巷相似、并看准退路，且检查下方不得有人。4.下山掘进头,处理悬石人员面向碛头，由上至下，先帮后顶、依顺序往下检查至碛头。5.在平巷内用尖钎处理棚顶悬石时，处理钎与水平面成4550度的夹角，防止岩块掉落砸伤处理悬石人员。风钻打眼的操作 风钻打眼操作，要做到“三要”、“三勤、“一集中”。1.三要：(1)要准确定眼位要准。(227、)要直在开钻、钻进、退钻的时候都要使风钻，钎子、炮眼成一直线。(3)要稳使用风钻动作要稳，保持风钻平衡钻进。2三勤：(1)勤看一看钎子和炮眼的关系是否正常，岩粉冲洗情况，风钻是否正常钻进。(2)勤听听风钻运转声响，发现不正常及时处理。(3)勤动手一一根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉、勤调整气腿的高度和角度，使推力适当。3.一集中：思想、精力要集中，打眼时，时刻注意质量、安全，防止事故发生。领钎、打眼工必须熟悉作业规程，按爆破图表中炮眼的“三要素”（眼位、方向、深度）密切地配合打好炮眼。1.打眼前必须看准巷道中、腰线，按爆破图表中规定的眼位、方向、深度进行打眼。2.大28、断面多台风钻作业时，要划分区域，定人、定眼(不得交叉)，在各自的分区内，按中、腰线和爆破图表中所规定的眼位打好第一个炮眼，其他炮眼以此眼位为基准打好其他炮眼。严禁两台风钻在上下同一直线上打钻。3.碛头炮眼深度一致(掏槽眼例外)，眼底必须落到碛头同一个垂直面上。并注意肩窝、柱窝眼、底眼的角度和深度要求。周边眼一般在设计断面内侧510公分开眼，并与巷道前进方向开成一定的夹角，眼底到达设计轮廓线上。眼位过高时，必须搭设牢固的工作平台。4.深眼作业时，采用长短钎子组套用，短钎开眼，长钎进眼，保持风钻平衡，防止断钎。5.撑杆工挂眼时不准带手套。 具体操作：1.开钻：上钎、立站定眼位后，先适当开水，风钻阀29、处于轻运转位置，当炮眼钻进(35公分)挂稳后，逐渐加大风量、水量和气腿推力，并调整到规定的角度正常钻进，并随时保持钎子不擦眼口。2.钻进：(1)风钻工应站在气腿一侧，两足前后错开，足蹬实底踩稳站牢，一手握风钻手柄，一手持气腿开闭器，推力均匀，不得强推硬压。同时，也不得骑在气腿上操作，防止断纤时扑倒伤人。(2)随着钻杆的推进，必须及时调整气腿角度，使气腿、风钻钎子与炮眼方向始终保持在一直线上。同时，不得左右摇摆、防止夹钎。(3)开水量要均匀，不能忽大忽小，一般以岩浆流出呈稀糊状为宜。停水后，要立即停止钻进，防止夹钎。(4)时刻注意眼内排出岩浆浓度和进眼速度，如钻进速度慢要停止钻进、检查钻头是否脱30、落，合金片是否缺块或脱落。3、退钻：钻钎头接近眼底时要加大水量，炮眼到位后，停钻进行吹洗，排除眼内岩浆后，再关闭气腿，托住风钻机头，使风钻保持半速运行，再徐徐退出。打完眼后，应先关风，后关水。 在上山操作风钻打眼中，还必须做到：1.在上山或立眼碛头打眼时，人体不能对准眼口站，防止断钎滑下或扑倒伤人。在倾角超30度以上的碛头打眼，眼位过高时，必须搭设牢固的工作平台，其后方5-l0米要设挡板，防止人员滑下跌倒而发生人身伤害事故。3.退钎时操作者必须两足错开站稳踩牢，保持人体平衡，用力托住风钻机头，防止钻体和人员往下串滑。 风钻打眼注意事项 打眼工操作风钻随时注意下列各项。1.打眼时，工作碛头有下列31、情况之一，不得打眼。(1)瞎炮未处理完毕。不准在残眼内继续钻进。(2)无防尘水。(3)碛头有断层、裂隙、破碎带时，支架又未跟上碛头或悬石未处理干净、出现新的悬石或岩石裂缝，安全无把握时。(4)碛头有突水征兆及其他安全威胁时。2.钎子规格质量不符标准，如钎头掉棱、掉角；钎尾短于1082毫米、缺块不得使用。同时，在定眼位时对眼口松动岩要处理，并躲开岩层节理和裂隙，不准顺岩层裂隙打眼，防止打眼时夹钎。3.用活钻头打眼时，安装钻头不准在铁器上撞碰。4.注意风钻连杆、风、水管螺母(活接头)有无滑丝脱扣，打眼时风钻声响是异常，气腿是否稳固，如发现异常情祝，应及时处理。5.碛头多台风钻作业、打上、中部炮眼时32、，禁止在风钻前、钎子下站人，防止断钎伤人。6.每打完一个下脚炮眼、水沟炮后，要及时插上木棍，防止岩粉或泥浆堵塞炮眼。下脚炮眼开口要高于巷道底板10cm ,炮眼端部深入巷道底板10cm，以防止巷道跑底，不利于轨道安放。7.出现夹钎子时，要便钎子尽量保持旋转和振动，并反复地拉动风钻和钎子，直到拔出为止。如果仍拔不出来，就把风钻钎下来，用手扳手卡住露在炮眼外边的钎子，来回旋转，同时使劲向外带动钎子、一直到钎子拔出为止。8.处理瞎炮必须与原炮眼距离不小于300毫米的距离开口，平行原炮眼方向重新打眼装药放炮。 打眼工作结束后，还必须：1.吹眼：用专门的排渣管吹尽炮眼内的岩浆和积水。2.卸下风、水管，并将33、风、水管、风钻、钎子等工具移放到指定的地点，以免放炮打坏。 3.对风动工具要定时维护检修、对易损零件及时检修更换，并注油试运转，使风钻经常处于良好状态。 掘进支护工操作技术一般规定 支架工必须熟悉矿山井巷工程施工质量验收标准的规定。 对于平巷和倾斜巷道的交叉口，弯道处棚子必须按照局部支护措施或大样图对每架棚子的具体要求进行架设。 对空头距离超过规定，而又一时无法正规支架时，要架设临时支架护顶。架设的临时支架必须按照作业规程或施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。 准备与检查工作 入井前备齐所需的开刀、锯子、掏扒、尖钎、二锤、量具等工具。 按巷道规格备齐所用的支护材料类别，并严格质量检查具体要34、求是：1.木支架的腿梁长短、大小符合规格，不得有破断、腐朽。2.金属支架的腿、梁长短、大小符合规程规定的，规格尺寸，不得弯曲变形和严重锈蚀。梁、腿榫口焊缝无脱。3.水泥支架的腿、梁有折断、主筋裸露、长短不符规程规定的规格尺寸，不准使用。4.背护材料：准备一定数量的旧木料，背帮接顶；矿笆、劈材不得腐朽；水泥背板不得折断。5.使用木支架时，在巷道稍宽处在棚腿大的一端砍口，但不得影响来往车辆和行人的安全。（如影响车辆运输，应在巷道的两端设置警戒）。6.所用一切材料顺轨道两侧堆码整齐，不得影响运矿（碴）车辆来往安全。7.架料人员不少于3人，以4人为宜。 架设梯形支架的操作 架设梯形支架的操作程序：打柱35、窝-选料砍料-立棚腿-放梁子-找正-楔紧-帮顶-背帮顶。1.打柱窝：支架前，处理好顶板、邦上的悬石，看好巷道中、腰线，量取棚距并按中线拉“三角形”的方法找出棚子的柱窝位置，再按程要求掏够柱窝深度，(一般在矿（岩）巷道中不少20公分；水沟一侧不少于40公分)。挖柱窝时，须有人监护。2.选料砍料1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截出细端。2）梁柱口和柱口的深度不得大于料径的14。3）用弯料时必须保证料的弓背朝巷道的顶和帮。4）锯砍棚料在将木料放平稳，不许发生滚动。5）砍料时要注意附近人员和行人的安全，开刀和刀把不能碰在障碍物上。6）砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。7）及时清除粘在开刀36、或斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。8）锯砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。3.立棚腿：人站在棚外侧，将棚腿插入脚窝立稳并左右转动一下，再用钢钎或劈材插入邻近完好稳固的棚腿缝隙，将棚腿稳住。4.放梁：两根棚腿立稳后，再将梁条抬起，先合一头，再合另一头，平放在两腿榫口内，调整到两个接榫平稳合口。并临时稳住棚子，禁止人员在下方逗留或通过。5.找正：立腿放梁后，调整到梁腿不前倾后仰的同时还必须注意下列各项：(1)核对中，腰线，调整到合符规定要求。(2)检查棚距，不符规定要求时，必须调整柱窝，移动支架，或重新立腿放梁。(3)检查接榫口，作到榫吻合、不错牙、偏山吊口，前缺后穹。6.37、检查支架高低：趸脚不低于40公分，作到梁、腿不明不暗、巷道伸直。7.找正后，应及时背好对角矿笆、挂角劈材，再楔紧，即每个肩窝的接榫，梁的两端上，向碛头方向各加一个楔子，并打紧、固牢支架。 巷道背护操作要求：1.先由下而上将笆片沿巷走向竖放，紧贴岩面，再把劈材横放在两棚腿之间。2.矿笆必须下盖上的搭接，其搭接长度不少于l0公分，接头处必须压一根劈材。3.劈材要背过棚腿、两端伸出棚腿外不少于l0公分，其劈材间距(一般4050公分)合符规程规定要求。4.劈材、矿笆要背满；挂角、扫角劈材要坚持背齐背牢。5.巷道空帮、空顶必须用旧料背帮接顶，填实塞紧，但不得使腿、梁中部受力。 倾斜巷道支架原则上应与矿（38、岩）的倾斜面或天、底板垂直，其迎山角按作业规程规定(一般35度)，背护严实。同时，架厢时两帮还必须有防止棚厢向下倾倒的可靠措施。如：扣撑、拉条、铁椿等进行控制。 架设巷道开口抬厢前，检查开口点前后5米范围内的支架是否完好，有无空帮空顶、顶板是否破碎等情况，发现问题处理好安全隐患后，才能施工。 搭抬棚必须要有措施，但不准搭顺山抬棚。具体措施视现场情况而定，其规格尺寸、材质、施工方法等都要合符规程或措施的要求。 支架工支架时注意下列各项：1.不论是永久、临时支架，必须构件齐全、接顶背帮严实，不得空帮空预。2.弯曲巷道棚距，内侧可小于正常棚距，但外侧不得超过所规定的棚距。3.安放梁子时，手指不得放在39、榫口处，防止压伤手指。同时，支架未禊稳前，防止倒架伤人。4.架设水泥、金属支架时，当巷高超过1.8米时，放置棚梁应有稳固的脚手架。水泥支架必须要有相应正规的木垫板放在梁腿的榫口处，必须吻合，以增加支架承压时的可塑性。金属支架的棚腿要穿垫铁。5.若工作碛头是临时支护，坚持架一架永久支架，拆卸一架临时支架，永久支架未架好，中途不得中断工作。同时，永久支架距工作碛头的距离不得超过作业规程的规定。6.碛头放炮前，支架工应加固碛头后支架，防止放炮打垮，若放炮打垮支架，先进行敲帮问顶工作，再整理被放炮打歪、打垮、空帮空顶的支架，并扶正或重新架设，接顶帮严实，符合规定质量标准要求。 支架工作结束后，把剩余的40、支护材料，整齐堆放在巷道两旁，但不得影响运碴矿车来往的安全，对碛头浮石和杂物清理干净，存放好工具。 爆破安全技术 爆破安全知识 1、基本规定持有爆破证的人员才能从事起爆药包加工、装药、点炮、盲炮处理等作业；持有爆破技术人员资格证的技术人员才能从事爆破设计、指挥工作。不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。有一列情形之一者，禁止进行爆破工作：1支护不符合要求，有冒顶或边坡滑落危险；2通道不安全或通道阻塞；3工作面有涌水危险或炮眼温度异常；4瓦斯超限或有瓦斯突出证兆；5危及设备安全，无有效防护措施；6危险区边界未设41、定；7工作面无良好照明；8未做好准备工作；9有感应电流、射频电、杂散电(杂散电流值大于30mA)的作业场所，不得使用普通电雷管起爆。爆破前必须发出音响和视觉信号，并在危险区边缘警戒。放炮后，如无肓炮，从最后一响算起应不少于15分钟，不能确认无肓炮时，必须不少于30分钟(经过通风吹散炮烟后)，爆破作业人员方准进入爆破作业地点。放炮后进入工作面时要首先检查顶帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，有不安全情况，应及时处理后方准继续工作。2、爆破材料加工及装填爆破材料的加工应在专设的房内或安全地点进行，无关人员一律不得在场。爆破材料加工处内严禁烟火。加工起爆药包和起爆药卷应在爆破作业面附近安全地点进行，加42、工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药包(卷)中心扎一个雷管大小的孔，将雷管全部插入药包(卷)中，用细绳或电雷管脚线将雷管和药包(卷)固紧。放炮正常操作 装药前 必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。 用压风或掏勺将炮眼内的矿(岩)粉清除干净。 对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药： 掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢。支护不齐全。 爆破地点20米以内，矿车、未清除的矿、碴或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 装药地点20米以内矿尘堆积飞扬时。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低。炮43、眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 炮眼内矿(岩)粉末清除干净时。 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 装药地点有片帮、冒顶危险时。 发现瞎炮未处理时。采用电力起爆，装药时距工作面50m内，应断开电源，禁止电气照明。 装药 必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起暴顺序相符合。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都指向44、眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼口。 无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。 封泥。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用矿粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后装填45、水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。敷设爆破母线 爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。 严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一倜时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方。并应保持03米以上的问距。 爆破母线必须由里向外敷设。其两靖头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。 联线方式与接线 各炮眼电雷管脚线的联46、接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之问的接头必须相互阻紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 警戒 必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。装药填塞注意事项：使用木质炮棍装药，严禁使用铁制工具；装药时应将药卷轻轻放入炮眼内47、，不可用力过猛，装起爆药包(卷)和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；禁止使用冻结或解冻不完全的硝化甘油炸药；禁止烟火；填塞工作要小心，不得破坏起爆线路；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。放炮和盲炮处理巷道贯通掘进时，应有准确测量图，施工进度要填明，两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，另一工作面停止作业。相距小于20m的两平行巷道中一个工作面放炮时，另一相邻工作面应暂停作业，人员撤到安全地点。导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需时间来定，但导火索最短不得小于1.2m。导火索起爆时，应采用一次点火法点炮，单个点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点的组48、数)，地下爆破不得超过5根(组)，同一工作面由二人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。计时导火索长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。导火索点火必须使用导火索或专用点火器材点火，点炮数在两个以上时，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。只准用快刀切割导爆索，但禁止切割已装上雷管或插入炸药里的导爆索。导爆索起爆网路应采用塔接，水手结等方法联接。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主49、线传爆方向的夹角不得大于90度。导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈，交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。起爆导爆的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。采用电力起爆，装药时距工作面50m内，应断开电源，禁止电气照明。用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关必须安放在上锁的50、专用起爆箱内，起爆开关箱的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。盲炮处理规定发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理，应在附近设置明显标志。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。并在危险区边界设警戒。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。处理盲炮前应清理工作面的松石，准备好照明工具，收拾好在工作面的炸药和雷管，并注意检查拒爆原因。在盲炮旁边另打平行眼爆破时，与盲炮眼的平行距离不小于30cm，方位、深度与盲炮要同。爆破器材51、运送及存贮管理爆破器材库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并经当地公安部门许可。炸药库内应通风良好、室内干燥，阳光不得直接射入库内。硝化甘油炸药，硝酸胺类炸药和雷管，都应分库保存。爆破物品库，必须由政治可靠、责任心强，持有爆破物品保管员证的专人看管。爆破物品必须建立领料、退料登记制度，做到帐、物相符，必须按照出厂日期的先后顺序存放和发放，变质的和性能不详的爆破器材，不得发放。变质的爆破器材必须提出销毁方案，报告主管单位批准，征得当地公安部门同意后方可销毁。炸药和雷管在无安全保险箱的条件下，禁止同车运送；电雷管和电池严禁同车运送。盲炮的处理办法处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法： （1）52、经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣 ；（2）打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向，允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物 ；（3）用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；（4）在安全距离外用远距离*纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管 ；（5）采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效取出雷管（如二次爆破、处理根底等）。 处理53、深孔盲炮可采用下列方法： （1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆 ；（2）在距盲炮口不小于倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定 。（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法： （1）如能找出起爆网络的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆 ；（2）沿小井或平峒清除填塞物，重新铺设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体；焊工安全通则54、 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃55、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 956、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工 1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4推闸刀开关时，身57、体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工 1一般规定 (1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、58、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 (2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管59、道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。 (7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 (8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 2橡胶软管 (1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 (2)软管长度一般为L020m。不准用过短或过长的60、软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 (3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。 (4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 (5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3氧气瓶 (1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分61、开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 (3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)62、气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。63、开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 能用压力不得超过1.5kgfc,输气流速不应超过1520m3时瓶. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度L001515252540剩余压力kgf/c0.5123 (4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使64、用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 (5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 5减压器 (1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 (3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。 (4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体65、送到焊枪。 (5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 (6)各种气体的减压器不能互换使用。 (7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 6焊(割)炬操作 (1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 (2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 (3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 (4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的66、压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 (5)焊炬(或割炬)点燃操作规程： 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 (6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 (7)工作中焊、割咀不准往铁板上67、按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 (8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 (9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。 (10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 (11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 (12)氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气68、吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。 (13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。氩弧焊工 1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。 2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必69、须装抽风装置。 7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。 9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工 1合闸70、前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。 2禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。 3焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。 4试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。 5操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应71、关好，不准随意打开。 6控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。 7操作时应戴好防护眼镜。 8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。9上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。 二氧化碳气体保护焊工 1不得在狭小密闭的地方进行焊接。2工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。 2开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。 3移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。 4修理设备时，必须断电，以免发生危险。 5不熟悉本设备性能者严禁使用。6工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。塑料焊工 1工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。 2工72、作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。 3必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。 4工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。 5使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。6工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固提升运输提升运输是非煤矿山生产过程中一个重要组成部分。非煤矿山主要有竖井提升、斜井提升和水平运输(机车运输、带式输送机运输)。提升运输事故主要表现为：(1)竖井提升：断绳、过卷、蹲罐毁物伤人；突然卡罐或急剧停机，挤罐或信号工、卷扬工操作失误造成人员坠落。(2)斜井提73、升：跑车、掉道毁物伤人；斜井落石伤人。其中跑车事故是斜井提升运输危害最大的事故，其产生的主要原因有如下2种：矿车运行状态不良。a钢丝绳断裂。钢丝绳承载时， 强度不够或负荷超限时都可能产生钢丝绳断裂。b摘挂钩失误。未挂钩下放或过早摘钩，都会造成跑车事故。c制动装置失灵。制动装置主要包括工作闸或制动闸，如果失效就会造成制动装置失灵。d绞车工操作失误。司机精神不集中，未带电“放飞车”。e挂车违章。超挂车辆、车辆超装或车辆脱离连接。防跑车装置。a设计原因。主要指设计的防跑车装置不符合实际，不能起到防跑车作用。b安装缺陷。不安装或安装不当，起不到应有的作用。c工作状态不良。工作状态异常或出现故障，起不到74、防跑车的作用。安全注意事项：1、 提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠，兼作行人的运输斜巷，要设置红灯警示信号，行车时红灯亮，并张挂“行人不行车，行车不行人”的警示牌且严格执行。2、3、 信号工收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其他方式查明原因，并立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。4、 信号工必须集中精力、细心操作，在岗位上不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中发送信号。5、 把钩工在运行车辆的倾斜井巷，负责监督并严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。6、 把钩工认真监督并检查矿车之间的连接、矿车月钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保75、险绳。 7、 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。8、 正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。9、 绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。10、 有2人以上作业时，必须指定一名安全负责人。 斜井把钩信号工操作规程1、严格执行“行车不行人，行人车不行车”的制度。2、挡车设施（阻车器）必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。3、车辆停稳拖牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。4、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组成、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号；开车后要目送车辆运行，并正确使用挡车设施，发现异常76、及时发出紧急停车信号。5、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料进入斜坡时必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。6、摘挂钩时站立位置符号要求：7、严禁站立在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。8、必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200mm左右。9、轨道操作时，一般应在人行道侧，若双道之间安全间隙达不到要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。10、摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间越过。11、发送信号应站在信号硐室或安全地点，目视车辆提升过程中应进入信号硐室。12、工作完毕，必须清理现场，检查设备、设施，做好交接班工作。矿山斜井提升安全(一)斜井跑车事故77、及预防 斜井串车提升是小型矿山常用的提升方式。斜井串车运输的工作方式是：井底重车由井底的把钩工挂至牵引钢丝绳上，通过井上下的信号联系，开动绞车将井下的矿物运到地面，同时把井口的车辆放至井底。另外还有一种是斜井单绳提升，即井底重车提升到地面后，摘勾；再挂上空车，下放到井底。斜井提升具有设备简单、投资少、见效快等优点。由于斜井提升中频繁摘挂钩，再加上钢丝绳容易磨损和断裂，因此容易发生跑车事故。其后果较为严重，不仅造成设备损毁，而且导致人员伤亡，生产停顿。造成跑车事故的原因一般有：挂钩工疏忽，将未挂钩的空车下推造成跑车；挂钩工操作不当，如在车辆未全部提上来就提前摘钩，造成未上来的车辆跑车；钢丝绳断裂78、或连接装置断裂造成跑车；提升机制动失灵造成跑车；车辆运行中挂钩插销跳出造成跑车。 防止跑车事故应遵从两条原则，一是防止跑车事故发生；二是一旦发生跑车后，要避免事故扩大，尤其是避免人员伤害。按照这两条原则，主要预防措施如下： 1斜井上部和中间车场，应装设阻车器或挡车栏，当车辆通过时打开，通过后关闭。下部及中间车场须设躲避硐。 2钢丝绳和矿车的连接，以及矿车之间的连接都要使用不能自行脱落的连接装置。 3在斜井内装设防跑车装置。 4严格执行斜井行车不行人、行人不行车制度，禁止人员在运输道上行走；斜井运输时，严禁蹬钩。 5运送物料时，每次开车前，跟车工应对运输设备、连接装置进行检查，确认无误后方可发出79、开车信号。6.加强钢丝绳的检查和维护，防止断绳跑车事故的发生。在平车场下放时，不要松绳过多，以避免车辆在突然下坡时造成对钢丝绳的冲击破坏。 7轨道要符合质量标准，并要及时清理，以防矿车掉道或运行时跳动。 8加强矿车的检查与维护，发现底盘有开焊和裂纹时，停止使用。三链环与插销等联接装置要符合要求，不合格的不得使用。 9经常检查提升机制动系统，确保处于良好状态。 10把钩工要经过安全技术培训，考试合格后才能上岗。要严格按操作规程作业，每次开车前，必须认真检查牵引矿车数、钩头及各车连接和装载情斜井安全管理1 斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。2 把勾工必须做到“六不挂”即：安全设施不齐全可靠不挂；联系不清不挂；“四超”车辆无措施不挂；物料装车不合格不挂；连接装置不合格不挂；斜巷内有行人不挂。3 绞车司机必须做到“六不开”即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无措施不开