1、技术局部目录一编制说明 3一编制依据 3二工程概况 7二施工进度方案及网络图 7一施工进度方案 7二施工进度方案网络图 8三施工前的准备情况 9一施工总平面布置图 9二施工准备 10三施工测量 11四材料的选用 11一材料的选用 11二材料及其辅料的采购管理 12五加工制作方案 12一网架制作 12二单层压型钢板加工 30三镀锌檩条加工制作 35六钢结构现场拼装方案 35一网架工程的施工组织 35二钢结构现场拼装方案 36七钢结构施工安装方案 37一钢结构施工安装方案 37二滑移脚手架搭设方案 40三钢结构网架的安装方法 44四钢结构网架现场涂装 47八檩条及屋面板的施工方案 50一材料准备 2、50二镀锌檩条安装 51三屋面板安装 52九人力资源及设备配置 55一劳动力安排方案及各工种配置 55二主要施工机械设备方案 56三检测设备 57十工程质量检测 57一材料检测 57二钢网架检测 60三防腐涂层检测 61四压型钢板及屋面检测 62五檩条检测 63十一质量保证体系 63一质量标准及质量目标 63二质量保证措施 63十二平安文明施工及工程工期保证措施 67一平安施工措施 67二文明施工措施 70三工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76附录一 拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表附录二 2022年以来已完网架工程一览表附录三 目前正在承建网架工程情况表 附录四 工期进度方案3、表和施工网络图附录五 临时用地表附录六 劳动力方案表一、 编制说明 (一)编制依据1依据招标文件2本工程所采用的技术标准标准材料局部：碳素结构钢GB 70088合金结构钢技术条件GB 307788低合金结构钢技术条件GB 159194热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差GB 70988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 71188一般结构用热连轧钢板和钢带GB251781焊条分类及型号编制方法GB980焊接用焊条GB 1330低合金钢焊条GB511885气体保护焊用焊条GB/T 1495894焊条检验包装和标记GBJ 22576低合金钢埋弧焊剂GB 12470钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB4、/T 16939钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程JGJ8291钢结构用高强度大六角螺栓大六角螺母垫圈与技术条件 GB/T1128123191钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T363236331995紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098直逢电焊钢管GB/T1379393结构用无缝钢管GB8162钢结构工程：网架结构设计与施工规程JGJ791钢结构工程施工质量验收标准GB502052022钢网架行业标准JGJ75.175.391冷弯薄壁型钢结构技术标准GBJ1887钢结构制作安装施工标准YB925495钢结构检测评定及加固技术标准YB925796钢结构工程施工质量验收标准GB50205205、22钢及钢产品交货一般技术要求GB/T175052022钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29752022钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定GB297582建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS7094钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345建筑钢结构焊接规程JGJ8191手工电焊焊接接头的根本形式与尺寸GB98588埋弧焊接接头的基面形式与尺寸GB98688焊缝符号表示法GB324工程建设施工现场焊接目视检验标准CECS7194屋面工程技术标准GB5020794网架结构工6、程质量检验评定标准JGJ7891彩色涂层钢板与板带GBT 1275491建筑结构荷载标准GB500092022建筑结构抗震设计标准GB500112022钢结构设计标准GB500172022工程测量：工程测量标准GB5002693工程测量根本术语标准GB/T5022895脚手架工程：建筑施工扣家扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ332022建筑施工扣家扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ1302022钢管脚手架扣件JGJ2285防腐蚀工程：建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB5021291建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388漆膜附着力测定法G7、B1720钢结构防火涂料应用技术规程CEC2490色漆和清漆漆膜的划格试验GB9286建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978钢结构防火涂料应用技术条件GB14907平安施工：建筑施工平安检查标准JGJ5999高空作业机械平安规那么JGJ509998建筑机械使用平安技术规程JGJ332022建筑工程施工现场供用电平安标准GB50109493建筑施工高处作业平安技术标准JGJ8091建筑卷扬机平安规程GB1332991起重机平安规程GB6067起重机试验标准和规程GB95043本企业的特点现状设计及施工技术管理力量及我公司的质量手册程序文件内部文件等管理制度二工程概况1工程名称：卷烟厂“十五8、重点技术改造网架工程 2建设单位：卷烟厂3设计单位：4土建单位：5工程概况：本工程包括制丝车间及动力中心卷接包装间，其结构形式为混凝土框架柱，正放四角锥网架结构屋面，制丝车间面积为12096；卷接包装间面积为6375；屋面板为单层压型钢板镀铝锌，厚度1mm，上肋宽度40 mm。屋面排水形式为有组织排水。7网架材料及涂装要求1杆件： Q235B；2支座垫板支托檩条封板锥头：Q235B；3螺栓球： 45号钢；4顶丝： 40Cr；5高强螺栓：40Cr；6除锈等级：Sa2.5；7防腐要求采用水性无机富锌底漆,环氧中间漆及聚氨酯面漆;8现场情况：1施工临时用电，在红线范围内已装有500KVA变压器一台。9、2施工临时供水，已接至施工红线范围内。3施工场地，现场具备搭建临时建筑和设施的用地。4已具备材料设备及施工人员进出场条件。二施工进度方案及网络图一施工进度方案开工日期：按发包方通知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前五天进场，做施工前的各项准备工作；网架安装工期：37天；檩条安装工期：25天；补刷底漆工期：12天；单层压型屋面安装工期：23天；竣工日期：自开工之日起60日历天内竣工。二施工进度方案网络见附录二、 施工前的准备情况（一） 施工总平面布置图材料及构件堆放区办公及工具保管区网架及屋面安装区材料及构件堆放区 职工住宿及生活区 说明:假设该布置图与土建方有冲突,双方现场解决。二施工准10、备1、 技术准备：1施工方案选择：根据该工程的特点，选用以下安装方案：卷接包车间和制丝车间均采用滑移脚手架方法安装网架。2图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。2物料准备：材料构配件机具和设备是保证施工顺利的物资根底，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量方案，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理精干的原那么，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要方案确定，在组织安装队进入现场时要进行平安防火和文明施工等方面的教育，并建立健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗11、位人员。4施工现场准备：1按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。2搞好“三通一平，即路通水通电通和平整场地。3搭建临时设施，为正式开工准备好生产办公生活居住和储存等临时用房。4安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排方案，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位搭棚接电源保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。5做好构配件制品和材料的储存和堆放。6设置消防保安设施。三施工测量1工程开始施工前，我方根据招标人提供的根底测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差12、之内；2定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线报监理工程是检查确认；3在施工过程中注意基准线的保护；4在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。一、 材料的选用一材料的选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235B天津钢厂杆件2无缝钢管Q235B天津钢厂杆件3支座垫板支托Q235B天地集团4封板锥头Q235B天地集团5檩条Q235天地集团6螺栓球45天地集团7高强螺栓及顶丝40Cr江都标准件厂8油漆水性无机富锌底漆北京红狮9钢板Q235B天津钢厂101mm压型钢板Q235镀铝锌上海宝钢11电焊条E50系列天津大桥12镀铜焊丝H10Mn13、2天津大桥二材料及其辅料的采购管理钢板焊管锥头封板，应符合GB70088碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB69988优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB69988优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG102022行业标准要求，高强度螺栓材质性能应符合GB169392022标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB282887I4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员14、负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析CSSiMnPCrNi原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收标准规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格前方能入库。五加工制作方案(一)网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业方案材料采购方案外协加工方案和运输方案，明确责任人15、和完成期限，经审核后下发各部门执行，方案执行过程中出现的问题各部门应及时反应，主动协调并指定专人进行解决。生产组织1根据工程合同工期要求，合理调配人力设备等资源，做好对操作检验生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作根本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料焊接工艺焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备吊装设备喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；16、生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2生产环境控制应保证清洁干净通风良好工序流转畅通有序各类工位器具摆放整齐现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在枯燥通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件外表潮湿时必须去除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊17、接参数正确并符合工艺规定。工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A 网架杆件生产工艺规程1按具体工程图纸并结合库存采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。 2.2 18、工量具及工装：扳手；钢卷尺5m10m直角尺；无齿锯片带锯条；定位装置。2.3 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。2.7 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存19、，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH1DH2DH3DH4 钢卷尺角尺扳手等。3.2 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓封板锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊20、接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并去除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取515mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为4060A25080A2.5。点焊焊缝不得存有气孔裂纹夹渣偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆21、件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反应。3.7 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况填写本工序质量评定分数并及时反应工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜，同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。4.3 去除焊道坡口周围1020mm之内的油污锈斑以及点焊缝渣皮飞溅等，自检合格后报请专22、检确认。4.4 设备A、 硅整流器ZPG1000及稳定变压器BP300或BPF330；B、 KR350或KR500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、 ZX7315弧焊电源。4.5 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认前方可进行盖面焊接。4.6 Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.01.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确23、清晰。4.8 检验：焊接按GB502052022标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。4.9 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5.涂装钢结构涂装涂装技术要求序号涂装要求设计值备注1外表净化处理无油枯燥GB11373892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923883外表粗糙度Rz4070umGB11373894水性无机富锌底漆100 um250高压无气喷涂5.1按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并24、作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，到达所需浓度。5.6 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并到达工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.8 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆流坠裂纹皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.9 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同25、一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称包号包总数，包内杆件规格数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反应，以便进行追溯和组织整改。5.10 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B网架支座生产工艺规程1.下料气割支座底板，立板及过渡板等1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板过渡板宜用多头直条气割机下制。26、1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工支座底板过渡板2.1 填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊焊接3.1 按上工序转来的工序作业记录点收立板底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。3.2 设备： aBX1弧焊电源或硅整流焊接电源；bKR350或KR500CO2焊接电源；c焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 3.3 Q27、235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹气孔夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.5 支座体焊接去除焊接周围1020mm油污锈斑氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济焊缝处不要涂上。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡28、慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：BX1500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹气孔夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度偏差2mm，焊缝不得有裂纹气孔夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接去除焊缝周围的29、油污水锈氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E50163.2打底焊对称施焊，去除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹夹渣等缺陷彻底修复后，再用E50164.0盖面焊，焊后应后热并将渣皮去除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。5. 涂装5.1 根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 去除焊瘤飞溅锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠裂纹皱皮等应30、去除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。C网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原那么上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并31、点焊，去除焊缝周围的油污锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘筋板立管小圆盘和螺栓拼装，点焊。去除焊缝周围的油污锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔夹渣等32、缺陷，焊后 应按“2.2中abcd四项要求分别去除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完本钱工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。3.2 去除支托上锈迹污物等，按工程生产作业方案要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠裂纹皱皮等缺陷，应彻底去除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3.4 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检33、验，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。工艺评定主要工作内容有：根据建筑钢结构焊接规程JGJ8191要求对现行焊接工艺进行评估组织焊工考试和焊接技能评定焊接工艺试验新工艺开发和推广焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检制，即：自检互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员生产管理人员的工资挂钩，34、成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反应，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2不合格品判定准那么多检测工程工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命严重轻微缺陷的权重分别为C1=1.00C2=0.4C3=0.2，那么按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2a3分别为多检测工程工序或产品出现严重轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3各35、工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验工程中除去下表所列的工程外其他工程产生的缺陷均为轻微缺陷。4各检验人员应认真按照规定的检验工程检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库出厂，同时防止个别工序检验不及时而造成对36、生产进度的影响。7当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。9焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验工程的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序要求予以控制。10探伤操作选用GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢37、全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.22022螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法适用于母材厚度3.5mm25mm管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。1.检验准备探伤仪探头及系统性能试块检验等级等检验准备工作除应符合GB11345895.19.36.7的规定外，还应依据生产作业方案实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原那么,应覆盖初中末三个阶段的焊接成品，防止漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828I38、I2.5规定的正常检查水平(且不小于10道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II2.5，必须符合GB282887标准规定的条件要求。2按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号材料牌号工件状态外表质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其到达工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的外表进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗机械清理等方法，选择适宜的耦合剂。3检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB1134589第10.110.4条JG/T3034.22022第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，假设39、发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.22022标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷40、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB1134589标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有疑心时应采取改变探头角度增加探伤面观察动态波型结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB1134589JG/T3034.22022标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程名称工件编号焊缝编号坡口形式焊缝种类母材材质规格所发现的41、超标缺陷及评定记录以及检验人员检验日期等；探伤报告主要内容：工程名称工件编号合同号探伤方法检验范围探伤比例验收标准仪器型号试块耦合剂探伤部位示意图缺陷情况返修情况探伤结论检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。6焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改良措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按不合格控制程序规定处理。7质量责任42、探伤员应对焊缝探伤的频次数量抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检漏检的，按质量责任条例规定进行处分。过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处分条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1工艺管理制度1 工艺制定应依据国家或行业开展方向结合产品设计图纸技术标准标准的要求，在进行工艺分析的根底上应本着：优质高效低耗以及以工艺带动设计设计推开工艺不断改良与提高的原那么；管理流程编制应坚持有效性原那么；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原那么；从流程到工序再到工步43、，关键和特殊工序如焊接外表处理等应进行逐步细化的原那么。工艺人员应对工艺的技术先进性正确性经济性和可执行性负责。2当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程工艺卡片工装与试验设计作业方法选择参数控制工艺改良检测手段采用工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原那么和内容应符合1中要求。3工艺实施应坚持“控制过程，实现结果的原那么。4重点工序如拼装和关键零部件的加工以及局部特殊工序如焊接应根据需要采取双岗制，加工44、过程中应有操作人员检验人员生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5生产管理人员班组长应分别对工段班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反应至质量技术部工艺人员处。6工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7对工艺进行评估把握合理性可行性和技术经济性三个原那么；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度工艺参数的合理性设备精度工艺工装的有效性操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比拟分析组织工作45、研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段班组工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原那么制定相应改良方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺检验生产工段班组及操作人员按改良方案执行，并对实施效果进行检查反应评估和确认。工艺改良方案制定可采用招标攻关实验分析工艺研讨以及合理化建议等方式。2质量管理点管理制度1人员职责：工艺人员负责工艺编制操作和检验人员培训工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管46、理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改良和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改良中管理措施的执行和信息反应；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确真实图表清楚清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关47、各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出目标设定以及工序质量管理点改良措施和奖惩方案的审批。2缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命严重和轻微三级。设置原48、那么：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业开展需要在对工序或工作现状进行分析的根底上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济高效可行和持续改良的原那么；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性性能精度寿命可靠性平安性等有严重影响的关键质量特性关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性49、部位；生产瓶颈工序质量不稳定出现问题或不合格品较多的工序；用户反应的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键工程；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程目前各部门反应强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施方案。必要时应绘制改良流程图；并 转交相关部门实施。4生产工序50、质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定文件编制改良方案制定质量措施落实实施情况的检查反应和上报等。5质量管理点运行所需工艺标准工装计量器具检验检测考评方法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原那么，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原那么确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序质量特性质量要求检查方式测量工具管理方式以及采用的管理工具图表等。由质量技术部组织工艺人员生产管理人51、员检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原那么并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员检验人员工艺人员分别负责过程控制的信息反应，质量管理人员负责数据的搜集汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整测评比拟并跟踪和验证执行情况。8效果评估应坚持以有效性为原那么，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改良措施，重新设定目标，报批后实施执行。二单层压52、型板的加工压型板YX512507501单层压型板加工前的准备：1设备准备：调整压型机的辊间隙水平度和中线位置：检查电源情况：擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工时应注意设备放置在巩固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否到达建筑用压型钢板GB/T 1275591规定后才能成批生产。2加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型板厚板长块数色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。3彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢53、板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备缺乏。彩色钢卷应放在枯燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号色彩号厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。2加工考前须知：1压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。2开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个54、边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。3色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。3单层压型彩色钢板的检验彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供给商处购入后，均已附有产品材质单工厂的检验合格证。彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T1275491中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“条的规定进行检验。本条只针对压型彩色钢板的质量作说55、明：1外观质量：经加工成型后的板内外外表不得有划出镀层的划痕和板面脏污。2压型板的长度允许偏差：对于屋面板，不管屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm ( 板长小于10m)和10m板长大于10m，不允许有负偏差。原治金部标准那么规定为7mm的允许偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照7mm为宜。对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。如墙高方向由多块压型板搭接构成，那么对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在7mm左右。3板的宽度允许偏差56、：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制工程，治金部标准规定见表715。国标规定的覆盖宽度允许偏差是：300600mm覆盖宽度的允许偏差为5；大于6001000mm的允许偏差为8。国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，57、位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。压型金属板设计施工规程规定的板宽度允许偏差截面高度mm材质容许偏差mm备注覆盖宽度波距波高70压型钢板2221.5压型铝板+102270压型钢板+52压型铝板+724压型板的波高允许偏差：压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H75时允许偏差为1，75时允许偏差为+21。压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。因此对波高的检验可以从宽掌握。5压型板的横切允许偏58、差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图77示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；而作为墙面那么直接影响外观质量。故墙面压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径：不用手工切断，严风格整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径：不用手工切断，严风格整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中59、三台机器的位移变化。特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。6压型板的侧向弯曲镰刀弯允许偏差：压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20mm，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度限制。压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定招待。7压型板的端部扩张变形喇叭口：这种变形60、是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm 以内。8压型板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。对此国标规定了“压型钢板的平直局部和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可无视。压型板的波高波距和侧向弯曲变形检验方法见图78。三檩条的制作加工1檩条的材质要求及复检材质：Q235；对于61、采购进厂的钢板首先要进行化学成分分析，看其是否满足国家标准的要求；2对于检验合格的材料在檩条成型机上进行加工，加工误差的控制见下表。截面尺寸mm材质容许偏差mm备注宽度高度平面度适应于各截面Q235+0.50.5+111.5/25003檩条的镀锌处理1外表除锈及净化处理，要到达外表光洁无油无灰尘，除锈要彻底，无氧化皮。2镀锌处理，镀锌层厚度要到达10UM。4包装及运输要求不得损坏镀锌层。六钢结构现场拼装方案（一） 网架工程的施工组织网架工程由专职负责人1名，技术检验测量各1名，施工队员60人，约35天可施工完毕。组织图： 工程经理 网架负责人技术员 检验员 测量组 滑移组 安装组 上料组该网架62、工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装（二） 钢网架现场拼装方案本工程共两块网架即卷接包车间及制丝车间。卷接包车间及制丝车间网架采用滑移支架分条分块高空拼装方案。拼装示意图如下:1卷接包车间网架 在支架上已拼装的网架支架滑移方向支架滑移方向滑移支架2制丝车间网架拼装方案 在支架上已拼装的网架支架滑移方向支架滑移方向滑移支架七钢结构施工安装方案一钢结构施工安装方案1卷接包车间和制丝车间网架的安装方案因两车间跨度很大且中间都设有支撑柱，宜采用滑移支架分条分块高空散装的施工安装方案。平面示意图立面示意图和侧面示意图如下以卷接包车间为例： 在支架上已拼装的网架支架滑移方向支架滑移方向63、滑移支架平面示意图已安装的网架滑移支架滑移方向滑移方向滑移支架地轨混凝土柱立面示意图钢网架滑移支架地轨及转轮混凝土柱侧面示意图说明：考虑中间有混凝土柱，为不发生干预，并排布置两套滑移支架；滑移支架顶部标高应低于柱顶标高250mm；低于网架下弦200mm。滑移支架的移动采用卷扬机牵引；滑移支架到位固定应采取机械锁紧装置进行锁紧。 (二) 滑移脚手架的搭设方案该工程施工用脚手架均采用钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距1.8m，横杆竖向步距1.5m，靠柱面离开约0.5m距离。材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆大横杆斜杆直角扣件旋转扣件对接扣件脚手板等，其材料要求如下。立杆大横64、杆小横杆斜杆等均483.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积A14.89cm2，截面惯性矩I112.19cm4，截面抵抗矩W15.08 cm3，回转半径Y11.58,其抗拉抗压和抗弯的各种应力Y为16.67KN/cm2，抗剪容许应力L为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T816493，所有进场脚手管均需有相关的合格证书产品检验报告厂家生产许可证等。所有扣件应满足GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB70079普通碳素结构风技术条件中A3钢的规定，螺纹均应符合GB19181普通螺纹的规定，垫圈应符合GB9676垫圈65、的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹气孔，不宜有疏松砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂浇冒口剩余披缝毛刺氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件外表应进行防锈处理。所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内在使用单位监督下按照GB282881逐批检查计数抽样程序及抽样表中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。脚手板采用木脚手板，要求木脚手板厚度66、50mm，长度36m，宽200300mm枋木或松木板，板的两端80mm处应采用10#镀锌铁丝箍绕2或3圈，也可用铁皮钉牢，凡腐朽扭曲斜放破裂者均不得使用。平安网是用直径9mm的麻绳棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的平安网应能承受不小于1600N的冲击荷载。 对地面根底要求脚手架地基必须用粒径小于100mm的混合料分层回填夯实平整，回填夯实控制干容重1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁一般可用道木或型钢梁。脚手架搭设要求钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：铺槽钢 摆放滑轮 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆与67、各立杆扣紧 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆 第三四步大横杆和小横杆 滑轮加固 加设剪刀撑 铺脚手板。立杆搭设立杆横距上为1.2m，纵距为1.5m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。 立杆接头除层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角68、宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况撤除。 立杆的垂直偏差，因架高不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。大横杆的搭设大横杆的步距为1.6m。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨4.5m。大横杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3500mm。 大横杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。大横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。69、同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆的搭设小横杆应搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在立杆与大横杆相交处均必须设置一道小横杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意撤除。小横杆外端伸出大横杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。剪刀撑搭设20m高以下的脚手架从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。20m高以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑应联系4根立杆，斜70、杆与地面夹角为450600。每块架子不少于三副剪刀撑，相邻两副剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。剪刀撑每2步设一道，上下连续。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。脚手板铺设脚手板一般采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可用二支点承重，但应将两端固定，脚手板严禁悬挑。脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于15071、mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证平安其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3940Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修保养，以防钢管扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降倾斜，并做好记录，平安防护措施是否符合要求。三钢结构网架72、的安装方法该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整紧固 支座焊接与验收1放线及根底检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格前方能在高空柱顶放线验收。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置数量支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下根底强度可靠，保证不下沉。2安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线中心线，用73、水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和上下，以校准网架位置尺寸3安装上弦倒三角网格推锥网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，74、在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球推锥，拧入。4调整紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度横向长度网格矢高。在各临时支点未撤除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑根底轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。5支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧75、支座偏差过大。检查网架标高矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准标准以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。6控制1质量标准要求 保证工程应符合以下规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书出厂合格证或试验报告。2根本工程应符合以下规定网架结构节点及杆件外观质量合格：外表干净，无明显焊疤泥沙污垢。优良：外表干净，无焊疤泥沙污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计76、值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦*一点；大中跨度网架结构测量下弦*一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。3成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球杆件丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。(四)钢结构网架的现场涂装1现场涂装工程施工组织网架涂装在现场为高空作业，必须*77、组建施工班子，保证施工质量进度平安。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员15人。 工程经理 涂装负责人 技术员 检验员 清理组 涂装组 2、 场修补涂装工艺标准现场修补涂装工艺标准：序号工程工序外表净处化理打 磨除锈水性无机富锌底漆1钢构件网架防腐无油枯燥ST3100微米3现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装焊接，在运输拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。4涂装施工（1） 外表处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法去除外表的灰尘等杂物，使待涂外表78、枯燥清洁。 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。2 底漆：水性无机富锌 双组份涂料，固料甲，涂料乙，混合时应将固料缓慢参加液料中，同时用机械搅拌器搅拌。切勿将液料参加固料中进行搅拌。其主要涂装参数为：固体份：82.6%混合重量：76:24固：液稀释剂：水喷嘴选用：0.17或020型进行压力为混合后使用寿命：6小时206F3 中间漆：环氧云铁5已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤破坏，尽量减少现场的修补工作量。6涂料应符合的要求1 根据设计对涂料的阐述，我们选用了水性无机富锌底漆，我们选用的油79、漆是同一系列的品种，涂层间附着力好相容性好。2供给的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称产地油漆品种名称和制造日期等内容。供给货物时将附产品质量检验报告。3 水性无机富锌底漆耐盐雾试验10000小时主要性能指标均符合招标文件的相关要求。7油漆涂层的检验1油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质量检验要求：外表平整，无气泡起皮流挂漏涂龟裂等影响涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原那么。油漆涂层附着力检验要求：按照GB928688要求进行划格试验，附着力等级应到达2级。2 油漆涂层检验方式：油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检80、验。油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点部位，小于2m2检测5个部位，3点部位。油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB928688提供的图样进行比照。3油漆涂层检验判定规那么油漆涂层外观质量检验判定规那么：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否那么判为不合格。油漆涂层厚度检验断定规那么：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原那么判为合格，否那么判为不合格。油漆涂层附着力检验判定规那么：根据图样比照81、，附着力小于等于2级的判为合格，否那么判为不合格。油漆涂装检验质量记录 质量记录填写要求同外表预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲八檩条及屋面板的施工方案屋面施工包括檩条安装镀铝锌单层压型钢板底板施工，为保证质量及工期必须分队分区专职负责，施工人员约需60人，工期约33天。组织结构如下： 工程经理 屋面负责人 技术员 质检员 檩条组 屋面组 防水组(82、一)材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主招标说明书或合同要求及公司质量手册程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为镀锌檩条1mm厚镀铝锌单层压型钢板，材料进厂前应严格按照相关标准及设计甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防火防损坏防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2.制作加工 本工程屋面板采用现场加工制作的方83、式。公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产标准钢结构施工及验收标准GB50205及检验标准钢结构工程质量检验评定标准GB5022195为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术标准，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力到达了一流的水平。3堆放： 构件的堆放应满足以下要求：（1） 按使用加工搬运运输安装等的先后次序进行适当堆放。（2） 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放平安，构件不变形。（3） 零部件构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨雾处理。（4） 厂内厂外堆放都必须整齐合理标识明确记录完整。上下84、不平低洼积水等地块不能堆放。4运输： 应做到以下几点：（1） 根据运输量构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输方案，暂定采用汽车运输。（2） 应根据构件长度形状重量选择运输工具，确保运输过程中的平安和产品质量。（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4） 与运输承揽单位签订行车平安责任协议，严禁野蛮装运。 二镀锌钢檩条的安装 1进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托外表在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上外表如有油漆，要进行去除，以便于檩条的焊接。2在布檩条前，要在85、纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上外表为一个平面。3对材料的尺寸数量外观质量进行检查，保证施工需要。4镀锌檩条布置及连接不允许采用焊接的方法，那样会破坏檩条外表的镀锌层，因此必须采用螺栓连接，同时要注意连接强度和安装的平直度。在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量55檩条施工标准要求如下：檩条支座的间距不大于5mm ；檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；檩条间的水平距离的误差不大于5mm；天沟板的不平度不大于5/1000；檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檩条间的上下不平行度不大于10mm。(三） 屋面的安装该屋面采用86、镀铝锌单层压型板，压型钢板的肋宽40 mm，屋面的保温及防水卷材由业主方另外指定其他厂家加工安装。我公司仅负责镀铝锌单层压型板的制作安装。1屋面板的铺设：屋面板在铺设前首先检验其规格防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝拉铆钉等配件满足使用要求。屋面板铺设工艺流程：镀锌钢檩条安装固定屋面单层压型钢板铺设 搭接缝周边处理细部防水处理。铺设钢板时应符合以下要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板泛水板包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落擦痕色不均匀缺陷。D.压型钢板外表应干净无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。为确保屋面板纵横方向通直整87、齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度板的平直度，以保证安装质量。板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。2压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他工程：每20m长度应抽查88、1处，不应少于2处。检验方法：用拉线吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差mm见下页： 压型金属板安装的允许偏差mm项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度 2H为墙面高度九人力资源及设备配置一劳动力安排方案及各工种配置表序号数量工种施工阶段施工准备施工前期施工中期施工后期验收1工程总指挥1111189、2工程经理222223技术总负责111114设计总负责11111技术员44444质量负责人1 1111质量检查员44444平安负责人11111平安员12221施工工长33333施工员54055353材料员13330方案员11110资料员11220电工11221焊工131010维修工01221吊装工0510100辅助工01010100合计29851139524二拟投入本工程的主要施工机械设备方案序号名称型号单位数量1电焊机300500A台82扭力扳手750N.m 把43切割机500台24板材切割机100台105角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦1.5T套290、10扳手32mm把3011活头扳手把2012管钳700900把1013千斤顶10T16T台2014钢丝绳12m40015手枪钻9mm把2016拉铆枪把2017压型钢板成型设备套118空压机台1019喷涂设备台220配料搅拌设备台121汽车吊8T台422汽车吊20T台623经纬仪J1T2套2三检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途103002游标卡尺测量长度厚度等203602游标角度尺测量角度35100m10钢卷尺测量长度403005004直角尺测量直角垂直度50402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8C91、TG104数字式覆涂层测厚仪检测涂镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16M645套螺纹环塞规测量螺纹12WE600A1万能材料试验机13EXA6000材料化学成分分析仪14WE1000拉力试验机十工程质量检测一各种材料的检验控制碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量规格批号炉号钢的牌号力学性能化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等；观察检查钢材的外表质量，钢材外表不允许有裂纹结疤折叠分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB282887I4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB70088标92、准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号供方名称厂标钢号炉罐号批号尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印喷印挂标牌粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称厂标牌号炉罐号规格重量等。 优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记发货日期需方名称合同号产品标准号钢的牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格各项检验结果技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于293、2mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查外表质量，不得有裂纹结疤折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB282887I4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检in即可，产品标识同上。焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批呈号数量及生产日期。焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制94、造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的外表质量，应光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号焊丝型号批号有效期生产日期制造厂名及商标等。网架用高强螺栓的检验检验工程和方法参见GB169392022和JG102022，其中机械性能检测应符合GB282887S3要求。螺栓球封板锥头套筒螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称产品标准数量规格尺寸精度，所用原材料的牌号炉号化学成份力学性能等； 抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其95、结果应满足原材料检验要求。 普通螺栓锚栓螺母检验观察检查产品的外表质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB282887I6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。涂料类稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，防止混用错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。二钢网架的检测1对钢管杆件的要求：1钢管杆件成品长度，96、允许偏差1mm，2杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。2钢网架的总拼与安装要求1小拼单元允许偏差mm工程允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02中拼单元的允许偏差mm项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03钢网架结构安装的允许偏差mm工程允许偏差检验方法纵向横向长度L/2022，且不应大于30.0用钢尺实测L/2022，且不应小于30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.97、0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1L为纵向横向长度；2L1为相邻支座间距。4网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦*一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦*一点及各向下弦跨度的四等分点。三防腐涂层的检测涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为25um。98、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件外表不应误涂漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。四压型钢板制作安装的检测1压型钢板制作检测标准压型金属板设计施工规程规定的板宽度允许偏差截面高度mm材质容许偏差mm备注覆盖宽度波距波高70压型钢板2221.52压型钢板安装检测标准 压型金属板安装的允许偏差mm项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂99、直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度 2H为墙面高度五檩条安装制作检测1制作检测截面尺寸mm材质容许偏差mm备注宽度高度平面度镀锌层适应于各截面Q235+0.50.5+111.5/250010um2安装检测检测内容：安装的直线度平面度檩条布置尺寸和镀锌檩条的连接节点镀锌面的保护程度是否符合要求。十一质量保证体系一质量标准及质量目标质量标准：优质工程二质量保证按照国家标100、准招标文件要求设计图纸和ISO9001：200质量体系的程序，从原材料采购构件加工制作运输安装到售后效劳，进行全过程的质量监督控制，以此到达质量目标之要求。1网架制作过程的质量控制详见加工制作质量控制2网架施工过程质量保证措施:该工程网架跨度大，施工难度大。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，101、来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序制造工艺过程检验出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关标准施工，加强过程检验，保证工程质量。网架制作安装质量控制措施本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。网架制作球杆原材料应符合GB70088规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。网架验收严格按网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891进行保证根本实测工程检查。杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。施工前102、，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。严格较对士建轴线柱高保证网架定位准确。拼装过程要保证杆件球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网络尺寸矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。确保网架质量的施工技术要求A网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ7891各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告产品合格证，并按上述标准有关条文中103、指定的工程进行复验，质量必须符合产品合格标准。B构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。C用于制造杆件的原材料品种规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹根本尺寸GB19*粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验104、方法：用标准螺纹规。螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本标准的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。3涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,涂刷一遍无机富锌底漆,在现场网架安装完后,必须再涂装一次无机富锌底漆,及环氧中间漆,且进行一级防火的薄型防火涂料涂装。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员材料机具工序安排上保证科学合理。针对涂装工程要单独设置工作负责人技术检验人员，严格按照施工标准进行。外表除锈必须按GB892388涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境105、湿度大于80%或钢材外表温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件外表必须枯燥，无灰尘油脂，污垢锈斑渣瘤等污物。稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。涂装环境要保持清洁枯燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。环境温度应控制538之间。雨后施工，必须在物件枯燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。4屋面工程质量保证措施该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点106、不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。屋脊天沟及其它局部采用软防水来解决屋面结构不好处理的防水问题。同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。1强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。2落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。3格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4重要工序，如主檩条安装次檩条安装下层板安装完毕，应会同监理业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5认真开展“自检复检核检“的三检制度，所有完工工程，应由施工班组自检107、，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。6施工结束后，按照国家有关标准和企业标准产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。十二平安文明施工及工程工期保证措施一平安施工措施1平安组织体系机构工程经理部平安保证体系机构图：见下页总部平安部工程经理工程部平安部平安领导小组施工队长班长现场平安执法队施工队班兼职平安员业主平安部门 2 本工程平安方针：平安第一，预防为主，全员动手，综合治理。平安目标：实现施工零事故3具体平安措施施工中必须遵守高处作业平安技术的管理规定和*行业标准建筑施工高处作业平安技术标准JGJ8090及国标GB606785起重机械平安规程等中的有关规定。108、凡参加本工程施工的工人包括学徒工实习生民工，要熟知本工种的平安技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。对每一个职工必须经过三级平安教育，对特殊工种如电工电气焊吊车司机大型动力设备的操作工必须持有平安操作合格证。开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸技术资料和有关验收标准及施工组织设计，每道工序都要有平安技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。坚持平安周活动，每天施工平安技术责任工程师根据当天施工特点交待平安考前须知，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。所有机具设备必须平安可靠，并设专人负责，定期检修。雨季露天所存放的卷扬机电焊机吊车等，要上有109、盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。现场内的电气线路临时线路和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电开工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。操作人员佩戴平安带平安帽，下设平安网。从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压心脏病贫血病癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。遇有恶劣气候如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上影响操作平安时，禁止进行露天高空110、作业，吊车禁止行驶。高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。没有平安防护措施，禁止在网架上的上下弦支撑桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。吊装时，在保证网架不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB110274圆股钢丝绳标准，使111、用时电修平安员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。假设遇有暴雨台风前后，高空作业平安员要检查工地临时设施，如脚手架机电设备及临时线路，发现倾斜变形下沉漏雨漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。滑移脚手架搭设对平安等要求：脚手架所采用的钢管螺栓夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。脚手架的搭设，所有杆件的联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞1020cm，并应重叠搁置，没有重112、叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。脚手架搭设完后，应由工程经理负责的领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负责检查保修工作。脚手架撤除前，由工程经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架别离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行撤除。施工现场带电线路，如无可靠的平安措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。严格平安责任制，保证达零事故目标。二文明施工措施1施工管理及施工标牌1施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进113、入施工场地均应配戴，否那么不得入内。2在大门外显眼位置悬挂工程部名称牌扁。3在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由工程部办室专门负责管理。2材料堆放现场材料布置由远及近依次设置为杆件球配件支座支托板及板材配件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。3保卫管理生活办公用房，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂卫生浴室厕所等设施由专人定期清扫。4施工消防管理1成立工地消防领导管理小组，由工程经理114、负责，组员包括工程副经理，平安员，施工员，保卫人员，专职消防员。2成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。4在施工场地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配备60米长水龙带 65一条， 65水枪一支，同时消防水管必须保证供水。生活区内配置足够消防灭火器材。5严格执行动火申请制度，凡电焊气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。6作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌115、，除食堂区外，其它作业区生活办公区内禁止使用电炉煤炉液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。7消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防炎活动，宣传平安用火，防火减灾。5生活娱乐设施为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会学习及娱乐使用，配备29寸彩电及相应音响设备两套，并能够提供数拾套音像及视听资料。6成品保护措施1网架结构网架就位后，经验收合格后即可进入防腐防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割焊接或其它不利于结构平安的施工如在杆件上进行吊装作业等。防腐防火施工完成后，要注意对涂层保护，不116、再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。2压型屋面板屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑拉钉头自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。5网架需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节点球的底面，不得直接作用在杆件上和球侧面。三工程工期保证措施1组织措施1在保证工程质量施工平安的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的网架安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法质量管理小组活动工艺117、标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实质量平安有保证，才能确保施工工期。2针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。3对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械人工材料资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。2技术措施1任何节点及构件均不得强迫就位。2不得用网架构件和未完全就位网架体作提升，撬压纠偏工具。3平面轴线有较大误差时预埋件与设计要求只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。4网架在需要调整以符合118、设计土建安装轴线重合度时，要采用顶升网架，并尽量减少网架各支点对预埋件的接触面积，纠偏，在调整时注意保护网架体不向任何方向滑落。3风雨季施工技术措施 组织机构根据万佳深圳配送中心工程施工进度方案安排，在网架屋面施工阶段正值台风雷雨季节，随时都有可能出现大台风雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地平安工作，我方将组建以工程经理为首的三防应急小组,在总包方的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。工程经理应急总指挥网架负责人网架应急负责屋面负责人屋面应急负责后勤负责人涂装应急负责 钢结构负责人钢结构应急负责具体措施准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，119、及时作好气象情况的记录工作，一旦得悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向工程应急机构成员汇报，并密切跟踪进展，定期报告。为工程应急指挥提供及时准确信息。工程总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；针对不同情况，在该季节来临前，对于塔吊屋面带电设备地下室高处物体的接地等工作提前做好准备；对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系方法；事先考虑人员设备等的应急撤离方案。上料或吊装施工时施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻4。雨后及时检查塔吊的根底情况，大雨暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工120、人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先撤除或加以固定，以防止物体坠落伤人。脚手架雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和平安要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板上绑扎防滑条。台风暴雨后要及时检查脚手架的平安情况，如有问题，及时纠正。材料堆放预有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。机电设备雨季必须作好机电设备的防雨防潮防淹防霉烂防锈蚀防漏电防雷击等项措施，要管理好用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨防潮，对机械的转动局部要经常加油121、，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比拟固定的机电设备比方卷扬机对焊机电锯电刨等要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备如电焊机等用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡淹没。机电设备的安装电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电开工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化破损漏电电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋钢管等金属导电体上，要防止电线被踩压挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设122、备要及时检修，如有异常及时处理。4其它特殊状况下的措施高温天气施工措施本工程的主体施工正值深圳的夏季，中午最高直射温度有时可达40，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。施工现场要有冷开水供给并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与平安事故，从而使工程的工期质量和平安得到有效的保证。5工地临时停水为防止由于其它客观原因123、而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饭用，日常用水。6工地临时停电要提前考虑措施，除同总包联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。四竣工验收在工程即将竣工时，对照施工标准和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程到达优良。并积极准备资料，配合建设方监理设计单位，做好工程验收工作。准备资料有： 1、 竣工验收报告2、 竣工图3、 工程结算和竣工决算4、 工程量评审资料5、 工程施工技术资料6、 竣工验收会议文件和会议有关决定7、 工程照片8、 其它相关资料 并针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。