1、 预制装配式砼结构施工方案编制培训培训人：第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工安排第四章：预制构件生产施工工艺第五章：装配结构施工工艺第六章：质量保证措施第七章：安全保证措施第八章：应急预案第九章：计算书第十章：附件方案目录1、与装配混凝土结构工程建设有关的规范、规程、标准、图集2、与工程建设有关的法律、法规和文件（包含国家和地方）3、本企业及建设单位的相关标准4、工程施工合同、图纸及设计变更、施组等文件第一章：编 制 依 据第一章：编 制 依 据1、工程总体概况简述第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况工程装配结构形式：本工程XX#楼采用装配整体式混凝土剪力墙结构（装配整体式混2、凝土框架结构）；工程预制装配率为X,（部分工程有预制率相关要求也可做描述）；现浇与装配楼层描述：工程主体结构部分地下室一层墙体及屋面采用现浇混凝土形式，其余一层楼面以上结构部分，采用预制装配式剪力墙结构。工程预制构件应用描述：1）结构主体东西山墙采用预制混凝土剪力墙（含保温）；2）南侧预制阳台、预制飘窗；3）楼板采用预制钢筋混凝土叠合板；4）标准层楼梯采用预制混凝土梯板；5）内墙填充墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板（进行相应描述）。预制构件重量及数量概述；XX预制构件最重Xt，每层XX个构件，共计XX个构件。如：1#、2#、6#楼：标准层预制构件数量：93件；其中外墙板系列构件6件，飘窗系列构件83、件，隔板系列构件15件，叠合板系列构件54件；预制阳台8件，预制楼梯4件。第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况XX#楼预制构件的平面布置图（混凝土预制构件及填充墙板平面布置图）第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况XX#楼构件使用楼层、构件清单构件生产厂家编号应与现场安装顺序构件编号对应，提前对接。否则易造成找构件情况，降低效率。第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况连接方式：剪力墙采用全灌浆套筒灌浆连接（半套筒灌浆连接、浆锚连接、约束浆锚连接），规格及参数描述；套筒套筒 半半灌浆套筒连接灌浆套筒连接 全全灌浆套筒连接灌浆套筒连接 约束浆约束浆锚锚连接连接 浆浆锚连接锚连接4、(非受力构件）非受力构件）第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况连接方式：预制夹心保温板、PCF板连接件采用FRP连接件（纤维增强复合材料）、佩克PD tie连接件、哈芬连接件。FRPFRP连接件连接件 佩佩克克PD tiePD tie连接件连接件 哈芬哈芬限位、支承拉结限位、支承拉结件件第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况连接方式：预制叠合板为现浇板带连接、板板拼缝连接（堵缝采用座浆料封堵，底部八字缝二次封堵）；连接方式：装配外墙构件连接节点形式（企口设置、灌浆连接或PE棒+打胶）；自粘防水胶条20mmPE棒第二章：工 程 概 况2、装配式结构工程概况连接方式：装配外墙构件连接5、节点形式（企口设置、灌浆连接或PE棒+打胶）自粘防水胶条20mmPE棒第三章：工 程 概 况3、装配式结构工程特点、重点、难点结合项目情况进行描述第二章：工 程 概 况1、施工准备设备及工艺选型概述塔吊选型支撑体系选型：钢管扣件式、盘扣、承插扣、铝模支撑体系；外架选型：落地架、悬挑架（传统穿墙式、花篮式）；是否穿插施工（垂直、水平）（提示提前做好策划准备及当地对接）队伍、预制厂及专业人员选择预制构件厂家选择施工队伍选择吊装、灌浆人员提前确定（灌浆人员工艺确定）第三章：施工安排2、技术准备预制构件图纸深化设计（协同预制构件厂、设计家）逐个构件（构件图所有尺寸、配件、预埋件、预留孔逐个核查深化）铝6、模深化设计 铝模相关的概述，支撑体系是否采用铝模支撑，内支撑架体、爬架（外架）深化设计 铝模承接板位置导轨部位独立设置小板深化；涉及的预制构件部位预留孔留设深化构件厂家模具深化设计预制构件、铝模、架体同步查看，避免打架及无法安装 如预制现浇衔接部位预留拉结不匹配、预制现浇位置足尺设置无法安装应用BIM深化设计第三章：施工安排3、施工安排1）施工区域及班组划分2）劳动力组织及职责分工（管理层、劳务层）3）劳动力计划第三章：施工安排3、施工安排4）预制构件堆场及布置描述 （是否地库上，地库顶板要进行堆载验收算）。剪力墙等竖向构件宜立放（支架设计），水平构件平放。5）构件车辆运输通道（是否上地库，地7、库承载力复核）第三章：施工安排6）标准层施工进度安排第三章：施工安排4、领导小组及职责5、施工流程1）总体施工流程2）标准层施工工序灌浆为混凝土浇筑后（亦可吊装后）第三章：施工安排6、检测1）剪力墙筒灌浆连接可行性验证：工艺检验：套筒灌浆抗拉试验、偏心抗拉试验、反复力作用抗拉试验，工艺的可行性。2）灌浆料、坐浆料、灌浆套筒、拉结件、连接件、保温材料、PE棒等。第三章：施工安排一、预制构件生产加工预制构件生产加工质量控制流程图1、模具设计及制作2、模具加工与安装（模具要进行核查，模具刚度、楼梯平台角度、墙板类模具平整度等）、3、加工生产流程第四章：预制构件生产施工工艺一、预制构件生产加工4、钢筋8、绑扎（包含预埋件安装、套筒定位、套筒连接钢筋长度、拉结件设置、连接部位刚接核查等）5、构件浇筑6、混凝土养护工程蒸养分静停、升温、恒温和降温静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，常温静停2h6h，升降温速度应超过20/h；最高养护温度不宜超过70。预制构件脱膜时的表面温度与环境温度不宜超过25。夹芯保温外墙板最高养护温度不宜大于60。第四章：预制构件生产施工工艺一、预制构件生产加工7、拆模和起吊脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15MPa。8、构件存放剪力墙竖向构件易竖向放置（支架设计及制作），预制楼板、叠合板、阳台板、空调板9、等宜平放（运输类似）。构件叠放时，叠放层数不宜超过6层。9、构件出厂、运输及进场堆放构件运输：水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。第四章：预制构件生产施工工艺二、预制构件出厂验收要求：1）预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验（楼梯堆载），结构性能检验不合格的不得出厂。2）预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必须满足设计要求，不合格的不得出厂。除设计有要求外，预制构件出厂时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度等级值的75%。3）预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷,钢筋少量露筋、构件表10、面存在细微裂纹、部分非受力位置存在夹杂等质量缺陷时修补可用。4）每一块混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。5）预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。第四章：预制构件生产施工工艺第五章：装配结构施工工艺施工流程预制构件图纸深化 预制构件生产 进场检查 现场堆放 吊装准备 构件吊装（剪力墙）现浇节点钢筋绑扎 现浇节点铝合金模板安装 支撑体系搭设 水平构件吊装（梁、叠合板）现浇部分钢筋绑扎、模板 混凝土浇筑 剪力墙灌浆1、吊装机具1）起重机械塔吊参数性能表：明确二倍11、率、四倍率JP7020塔吊性能表（四倍率）2）钢丝绳选用钢丝绳计算时，构件重量为等效静力荷载（构件重量X动力系数1.2）+吊具重计算时宜按照最不利的倾斜角度45计算第五章：装配结构施工工艺 最不利工况，构件重量及所处位置双向决定，方案中同步描述预制构件堆场构件吊装相应描述。第五章：装配结构施工工艺1、吊装机具3）吊具图纸 预埋螺栓、预埋钢筋环-万向旋转环图纸 预埋吊顶-吊钉吊装 2）采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于60，不应小于45；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；第五章：装配结构施工工艺1、吊装吊具吊具：吊装用吊12、具应按照国家先行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸、重量等参数进行配置，吊索与构件水平夹角不宜小于60，不应小于45；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜用有分配梁或分配桁架的吊具。预制构件预制构件吊装专用吊具吊装专用吊具第五章：装配结构施工工艺第五章：装配结构施工工艺2、预制构件吊装顺序1）剪力墙结构：预制构件吊装应依次吊装墙板、预制阳台隔板、叠合板、预制阳台、叠合梁、预制楼梯。外侧均为预制构件时，应从一边向另外一个方向安装（现浇部分部分箍筋套如，但不绑扎劳，两侧预制墙安装后调整就位）。相应构件吊装顺序如下图示：预制外墙吊装顺序 预制阳台板、阳台隔板吊装顺序213、预制构件吊装顺序框架结构：1）受梁柱节点框架梁钢筋上下排错开的影响，框架梁安装时要依据钢筋排布确定安装方向及顺序，分区作业时尤其注意分界处梁的安装方向及顺序，一环扣一环，安装错误必须返工才能保证安装。2）梁柱节点处的箍筋要随框架梁的安装按顺序安放。第五章：装配结构施工工艺3、预制构件准确定位施工工艺1）预留插件准确定位预留插筋采用定位模具进行定位；为了便于安装，在吊装构件前，首先确认插筋的位置是否正确，用定位复模板复核，把个别偏差的插筋调到准确位置，方可吊装。（底部加强层木模施工，钢筋绑扎前就要及时定预留钢筋。）第五章：装配结构施工工艺 剪力墙定位线测放 剪力墙斜支撑加固 剪力墙垂直度检测 14、2）预制墙板准确定位 在所有预制剪力墙构件上弹出结构1m控制线和预制构件的控制线，目的保证构件全部在同一平面，也能检测垫片是否在同一标高。在工作面放出轴线以及预制剪力墙外边线。轴线误差不能超过1mm，弹出的墨线要清晰，避免出现墨线过粗的现象，便于提高安装精度；第五章：装配结构施工工艺 通过预制构件内埋设PVC补浆管，套筒灌浆、波纹管灌浆时，外部增加补浆观测管，灌浆时补浆管内高位浆液通过微重力原理，套筒灌浆通过增设的灌浆补浆观测管，解决灌浆连通腔内浆液的回灌，提高灌浆饱满度。补浆排气装置 灌浆补浆观测管 4、套筒灌浆连接灌浆补偿观测施工工艺第五章：装配结构施工工艺4、套筒灌浆连接灌浆补偿观测施工15、工艺灌浆流程图选型及现场工艺检验 工具准备 制备灌浆料 灌浆料检验 灌浆孔出浆孔检查 灌浆出浆 封堵出浆孔 填写灌浆施工记录 灌浆后节点保护 第五章：装配结构施工工艺1）冬季施工：灌浆施工时，环境温度不应低于5；当连接部位养护温度低于10 时，应采取加热保温措施。冬季施工：常规灌浆料5度以上使用，5度以下有专用灌浆料（但慎用）。提前做好相应措施：灌浆料选型、保温措施、与当地政府及承建各方对接好温度低施工情况下灌浆非逐层关键，可根据天气情况未灌浆支撑体系不拆除的情况下最多施工层数（一般三层）。2）灌浆料材料存储，必须放在环境干燥的仓库，严禁提前直接放置现场楼层中。注意事项4、套筒灌浆连接灌浆补偿16、观测施工工艺 第五章：装配结构施工工艺 5.1 墙板吊装施工要求：剪力墙吊装按照以下步骤进行：1挂钩；2起吊；3组装；4临时固定；5调整；6摘钩1）挂钩：将专用吊具连接到塔吊吊钩，缓慢移动到被吊构件上方。将吊环安装在构件预埋螺栓内，将钢丝绳上的吊钩卡入吊环。如下图示，确认连接紧固后，将剪力墙板从堆放架上吊起竖直放置，注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。2）起吊：起吊时下方需配备3人，其中一人为信号工负责调度，用对讲机跟塔吊司机联系，其他两人负责确保构件不发生磕碰。构件起吊要严格执行“三三三制”.5 5、预制构件吊装施工工艺预制构件吊装施工工艺第五章：装配结构施工工艺4）临时固定：塔吊卸力17、的同时，需要采用可调节斜撑螺杆将墙板进行加固。每一个剪力墙构件需要2长2短共计4个斜撑。斜撑螺杆长度根据预制构件预埋件图纸确定。临时固定完成后，可以进行下一步的调整。3）组装：构件吊到预定位置附近后，缓缓下放，在距作业层上方500mm左右的位置停止。将构件水平移动到构件安装位置。就位后，将构件缓慢下放，安装人员一左一右，确保构件不发生碰撞。2 2、预制构件吊装施工工艺预制构件吊装施工工艺第五章：装配结构施工工艺 5）调整：构件就位后，需要进行测量确认，测量指标主要有高度、位置、倾斜。调整顺序按高度、位置、倾斜来进行。6）复测 预制剪力墙构件安装完毕后应当实测墙体之间间距，记录在平面布置图上，以18、此掌握每层预制构件的安装误差，以便为后期调整误差提供数据支持。第五章：装配结构施工工艺5.2预制叠合板、楼梯构件吊装：支撑体系搭设形式采用铝模体系、承插扣、钢管扣件等式，描述其相应搭设参数。第五章：装配结构施工工艺5.2 预制叠合板、楼梯构件吊装：支撑体系搭设：铝模体系，板底铝合金模板标准尺寸 500 x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚 3.7mm，楼面设置 100mm 宽承梁（俗称龙骨）,标准板底部支撑立杆间为1200mm1300mm。（承插扣、钢管扣件等）；第五章：装配结构施工工艺5.2 预制叠合板、楼梯构件吊装：1）楼层混凝土采用布料机浇筑时，严禁布料机布置于叠合板上。19、2）叠合板为非约束构件构件，在生产、运输、堆放过程中极易出现扭翘现象，其允许偏差为L/750。不建议提前太长时间生产放置。3）叠合板间为现浇带采用铝模板施工，为板板拼缝时候，叠合板就位校核后及时采用坐浆料封堵，封堵时，叠合板底八字角位置严禁一次封堵完成，留为后期二次封堵。（防漏浆及防裂）4）楼梯通道采用钢平台。第五章：装配结构施工工艺5.3 爬架施工工艺简述。5.4预制飘窗、预制阳台及预制楼梯等的吊装施工工艺。5.5填充墙板施工工艺（陶粒板、ALC板）陶粒陶粒板板 ALCALC板板 第五章：装配结构施工工艺1、质量安全组织措施2、质量管理制度；岗前培训制度、预制构件生产质量管控制度、预制构件安20、装质量管控制度、预制构件成品保护管理制度、3、质量保管理流程及监督验收措施；4、构件质量保证措施；5、装配式建筑施工质量保证措施；构件验收、构件生产、构件运输、构件堆放、构件安装。6、预留插筋精确定位措施；7、预制构件安装定位、垂直度控制措施；8、套筒灌浆高位补浆饱满度保证措施；9、预制构件防渗漏措施10、成品保护措施。第六章：质量保证措施1、装配式结构施工安全要求；2、PC外防护施工要求；3、装配式结构施工人员安全操作措施；4、成品保护措施。第七章：安全保证措施1 1、安全管理的特点：、安全管理的特点：危险作业持续时间短；危险作业持续时间短；危险作业涉及工序减少；危险作业涉及工序减少；发生事21、故的频率减少；发生事故的频率减少；危险作业高危时间增加；危险作业高危时间增加；发生事故可能的危害增加发生事故可能的危害增加。2 2、安全管理的要点：、安全管理的要点：与吊装作业相关的安全管理；与吊装作业相关的安全管理；与吊装工艺相关的安全设施管理；与吊装工艺相关的安全设施管理；与相关环节新出现的风险管理。与相关环节新出现的风险管理。1、应急预案的方针与原则；2、应急策划。应急流程图、突发事件风险分析和预防、应急资源分析3、应急准备；4、成品保护措施。第八章：施工应急预案本方案验算包括起重验算、吊索具验算、吊运工况验算、存放工况验算、临时支撑工况及构件翻转等特定工况验算和其它可能涉及到的内容。地22、库上堆放构件，地库上构件车行进时地库顶板承载力验算。第九章：计算书注意：方案构件吊装计算及钢丝绳等吊装计算时取值1）JGJ1-2014 6.2.2 预制构件在翻转、运输、吊装、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转机安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。2）构件计算时除构件重量外，应同步考虑吊具、吊绳的总重量。第十章：附件附件1：构件吊装工况表附件2：主体结构施工阶段现场总平面布置图附件3：预制构件吊装顺序布置图附件4：叠合板支撑图附件5：预制构件运输路线平面布置图附件6：地下车库架体加固23、平面布置图装配结构易出现的问题1、首层施工进度慢，铝模与PC构件留设空位不对应；预制阳台等与铝模打架，无法安装；采用铝模、爬架实施时，顶部导轨连接受铝模影响无法设置；2、预留插筋定位难；3、外墙预制构件安装精度，外墙全高垂直度控制难；4、套筒灌浆连接灌浆饱满度难以保证等。针对以上问题还应从前期深化设计做工作。构件厂招采；协调构件厂共同对构件图纸进行深化设计；预埋件、管线、精装点位检查。为多专业协调的深化设计管理深化设计强调1、为多专业协调的深化设计深化设计工作内容-建筑专业1、构件外形2、构件表面做法3、开洞信息4、防水、保温做法5、构件方量、体积、重量等混凝土艺术处理外叶板中间保温板混凝土承24、重墙2、各专业协调深化设计3、深化设计工作内容-结构专业1）钢筋详细信息；2）钢筋下料单；3）预埋件；4）夹心保温墙连接件设计及计算书。4、深化设计工作内容-机电专业1）专业图深化设计；2）综合管线排布图；3）线盒位置预留。碰撞报告技术核定5、深化设计工作内容-生产、安装、工业化措施等1）脱膜埋件2）吊装埋件3）支撑体系深化设计4）施工措施深化设计5）外架预留孔深化6）吊点设置位置预制外挂板深化设计图6、基于BIM的深化设计整体式卫浴整体式卫浴整体式厨房整体式厨房整体卧室整体卧室机电机电预制剪力墙预制剪力墙 叠合板叠合板预制楼梯预制楼梯 预制剪力墙预制剪力墙预制墙板深化设计尺寸、钢筋、连接套筒25、定位与转换层钢筋关系、支撑预埋件、吊装预埋件、机电预埋管线及线盒、外伸钢筋、与现浇部位模板衔接部位埋件、吊装预埋件、模具埋件、斜撑、斜撑预埋件及斜撑与周边铝模是否碰撞等；7、构件深化为每个构件及其组成全数深化现浇层：80mm预埋水管预留排水洞口：根据深化图纸，在预制构件厂提前预留预埋线盒：根据深化图纸，在预制构件厂提前预埋叠合板深化设计 尺寸、钢筋、叠合筋设置方向、高度、预埋管线、线盒、外伸钢筋、现浇带与模板衔接部位模板、放线洞口、板厚检测、泵管洞口、铝模传料洞口、吊装预埋件、模具埋件等；叠合板桁架钢筋间距不宜大于600mm，预制板厚不小于60mm，现浇混凝土叠合层不小于60mm（敷设管线最好26、不小于80）构件连接节点深化 预置构件的三维钢筋模型，对构件的隐蔽部分信息进行展示，指导构件生产、安装。钢筋模型 参数化控制钢筋位置碰撞检测碰撞检查 塔吊布置位置与预制构件重量；场地：运输道路、构件堆场；塔吊扶壁对预制构件的影响；施工安全防护架：挂架、爬架。结合施工、安装的深化设计对施工现场进行模拟布置，确定塔吊位置，起吊半径等相关参数（系数）。预制构件堆放区 构件编号W1LW2LW3LB1L塔吊型号TC6517TC6517TC6517 TC6517 臂 长40m40m40m40m 起重量四倍率四倍率四倍率四倍率 吊具重量0.075T0.075T0.075T0.075T最大构件重量4.55T327、.70T4.15T3.15T 动力系数1.31.51.31.5最大起吊重量4.625T3.775T4.225T3.225T等效静力荷载5.99T5.625T5.47T4.8构件最远距离29m30m30m35m 最远距离塔吊起重量7.29T5.88T6.52T4.89T 塔吊可吊起构件最远距离29m30m30m40m 外架选型、混凝土浇筑布料机布置（同层或降低楼层布设）、施工电梯位置选定等综合确认铝模板与外架的组合如采用爬架，每层导座安装与铝模K板存在冲突问题，如悬挑架，悬挑层及斜拉层与铝模K板存在冲突问题，铝模板在深化设计之初就确定了爬架机位，挑架工字钢定位，K板的排列时，考虑机位导座、悬挑工字钢位置，设计单独可提前拆除的小块K板，从而顺利安装导座、工字钢，不影响工期。支座及型钢部位铝模组装小K板外架、塔吊附着位置、附着点。外架预留孔、塔吊附墙 铝合金模板与预制构件结合施工，需要考虑墙柱模板、楼板模板、梁模板与PC构件的连接，铝模板深化设计时需考虑PC构件自身的尺寸偏差，应进行适当的缩尺，考虑衔接处的处理、支撑的碰撞，确保模板模数出现累计偏差后无法安装。预制墙板、梁、阳台板等PC构件与铝模板连接的深化设计铝模与预制构件衔接深化谢谢！谢谢！