1、装配式钢筋混凝土剪力墙结构装配式钢筋混凝土剪力墙结构xx年3月培训目的：培训目的：1 1）了解装配式结构的相关政策；）了解装配式结构的相关政策；2 2）明确装配式结构发展方向；）明确装配式结构发展方向；3 3）掌握装配式剪力墙结构施工工艺要求。）掌握装配式剪力墙结构施工工艺要求。目录/CONTENTS01国家政策及行业规范03装配式剪力墙结构介绍04施工过程经验总结02发展现状05装配式建筑质量问题及防治措施01国家政策及行业规范1国家政策及行业规范2016年，装配式建筑发展的迎来新机遇。2016年2月6日，中共中央国务院印发关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见，强调要“发展新型建造方2、式。大力推广装配式建筑，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。1.1国家政策对当前我国的城市建设，习总书记强调：“规划要尊重城市发展规律，要科学规划城市空间布局，实现紧凑集约、高效绿色发展”。党的十九大报告中进一步提出“推进绿色发展”、“加快生态文明体制改革，建设美丽中国”等要求。1政策、规范1.1国家政策1.2各地政策2016以来，京津冀、长三角、珠三角等各地区纷纷出台了大力发展装配式建筑的相关政策：地区政府政策北京3类建筑全部采用装配式建筑：（1）北京的保障性住房和政府投资的新建建筑将全面采用装配式建筑；（2）通过招拍挂方式取得城六区和通州区地上建筑规模5万平方米3、（含）以上的国有土地使用权的商品房开发项目将全部采用装配式建筑；（3）在其他各区及北京经济技术开发区取得的地上建筑规模10万平方米（含）以上的国有土地使用权的商品房开发项目也全部采用装配式建筑。上海2016年外环线以内符合条件的新建民用建筑全部采用装配式建筑，外环线以外超过50%；2017年起外环以外在50%基础上逐年增加。深圳（1）新出让的住宅用地项目；（2）纳入“十三五”开工计划（含棚户区改造和城市更新等配建项目）独立成栋，且截至本通知发布之日尚未取得建设用地规划许可证的保障性住房项目。（3）政府投资建设的学校、医院、养老院等公共建筑项目，以及深圳北站商务中心区、坪山中心区、宝安中心区、国4、际低碳城、大运新城等重点区域，优先实施装配式建筑。（4）市区主管部门应当在新开工的保障性住房建设标准批复和建设管理任务书中明确装配式建筑相关技术要求，装配式建筑的增量成本计入项目建设成本。1政策、规范在积极推进区域也纷纷出台了大力发展装配式建筑的相关政策：地区政府政策武汉到2017年底，新建装配式建筑面积占当年新建建筑面积的比例不低于10%；2018年2020年，上述比例力争逐年递增10%，到2020年底，力争新建装配式建筑面积占当年新建建筑面积的比例不低于40%。成都作为四川省试点市之一，到2020年，成都装配式建筑占新建建筑35%以上；新建住宅全装修达到50%。长沙到2020年，长沙市市中5、心城区装配式建筑占新建建筑比例达到50%以上。郑州到2020年,全市装配式建筑(预制率不低于20%,装配率不低于50%,下同)占新建建筑的面积比例达到30%以上,其中保障性住房及政府和国有企业投资项目达到60%以上。力争到2025年底,全市装配式建筑占新建建筑的面积比例达到50%以上,其中保障性住房及政府和国有企业投资项目原则上应达到100%。1政策、规范1.2各地政策2017年6月1日，由住建部和国家质监局联合发布的装配式混凝土建筑技术标准、装配式钢结构建筑技术标准和装配式木结构建筑技术标准开始实施，标志着装配式建筑设计、生产运输、施工安装和质量验收将有据可依。无论是国家政策导向，还是国家十6、三五重点研发项目均充分表明，大力发展装配式建筑，已上升成为推进社会经济发展的国家战略。1政策、规范1.3行业规范类 别编号名称国家标准GB 50010-2010混凝土结构设计规范GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范GB 50204（2011年修订版）混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T51231-2016装配式混凝土建筑技术标准GBT 51129-2017装配式建筑评价标准行业标准JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程JGJ 3-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 224-2010预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术7、规程JGJ256钢筋锚固板应用技术规程协会标准CECS 40:92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS 43:92钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程CECS 52:2010整体预应力装配式板柱结构技术规程地方标准北京、上海、深圳、辽宁、安徽、黑龙江、福建、香港、广东等各地方规程1.3行业规范1政策、规范02发展现状2.1装配式建筑概述-定义是指采用标准化、信息化设计，工厂预制的部品部件在工地装配而成的建筑。部品部件通过可靠的连接方式连接，装配率在50%以上、主体结构评价分值20分以上、围护墙和内隔墙评价分值10分以上、采用全装修，且建筑、结构、机电、装饰一体化装配施工的高品质现代8、化建筑（装配式建筑评价标准GB/T51129-2017）。装配式建筑是指设计、加工、装配一体化和主体、建筑、机电、装修一体化，将墙、板、柱、楼梯、阳台、装饰、机电等部品部件，在工厂加工制作，现场装配施工的高品质现代化建筑。装配式建筑就像造汽车一样造房子。装配式建造汽车生产2发展现状2.1装配式建筑概述-主要结构体系装配式剪力墙结构体系将工程主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构。预制外墙板钢筋桁架叠合板叠合梁预制空调板预制内墙板预制楼梯预制飘窗预制女儿墙预制内隔墙2发展现状2.1装配式建筑概述-主要结构体系装配式剪力墙结构体系特点9、：工业化程度高，预制比例可达50%以上，房间空间完整，几乎无梁柱外露，施工简易，可选择局部或全部预制。2发展现状装配式框架结构体系混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，竖向受力构件之间通过套筒灌浆形式，水平受力构件之间通过套筒灌浆或后浇混凝土形式，节点部位通过后浇或叠合方式形成可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构。预制柱叠合梁预制梁柱节点预应力PK板2发展现状2.1装配式建筑概述-主要结构体系装配式框架结构体系特点：工业化程度高，内部空间自由度好，可以形成大空间，满足室内多功能变化的需求，适用于办公楼、酒店、商务公寓、学校、医院等建筑。迈阿密和谷医院室内大开间新加坡A10、rdmore公寓2发展现状2.1装配式建筑概述-主要结构体系装配式预应力框架结构体系预制装配式预应力框架结构，是指一种装配式、后张、有粘结预应力的混凝土框架结构形式。建筑的梁、柱、板等主要受力构件，均在工厂加工完成。预制梁柱运至施工现场吊装就位后，将预应力筋穿过梁柱预留孔道，对其实施预应力张拉预压后灌浆，构成整体受力节点和连续受力框架。预应力节点拼装2发展现状2.1装配式建筑概述-主要结构体系装配式钢框架结构体系由框架梁和框架柱作为主要受力构件抵抗竖向和水平荷载的钢结构建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等种类，框架柱有H型、空心圆钢管或方钢管柱、方钢管混凝土柱等种类。特点：平面布置灵活，可组成较11、大开间；自重轻，延性好，刚度均匀，抗震性能良好；杆件形状规则，制造和安装都很简单，施工速度快。斯坦福神经医学研究院美国圣何塞万豪国际酒店沈阳市铁西区政务中心屈曲约束支撑2发展现状2.1装配式建筑概述-主要结构体系2.2装配式结构适用范围根据装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014第6.1.1条规定，装配整体式剪力墙结构房屋的最大适用高度应满足下表的要求。装配式剪力墙结构适用于高层住宅、酒店、及宿舍等房间划分多，每个空间面积不大的高层建筑。装配整体式结构房屋的最大适用高度(m)2发展现状结构类型非抗震设计抗震设防烈度6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）装配整体式框架结构706050403012、装配整体式框架-现浇剪力墙结构15013012010080装配整体式剪力墙结构140（130）130（120）110（100）90（80）70（60）装配整体式部分框支剪力墙结构120（110）110（100）90（80）70（60）40（30）03装配式剪力墙结构介绍施工阶段传统项目PC项目差异主体施工45天/层高层150天68天/层高层210天工期增加60天外装施工主体封顶后80+4N高层200天封顶后吊篮施工局部涂料、封口打胶高层50天工期减少150天内墙施工砌体及抹灰施工时间较长装配式内墙工期短工期减少（数据受装修工业化率影响）合计350天290天减少60天装配式建筑的影响工期方面PC13、PC建筑与传统建筑的工期对比建筑与传统建筑的工期对比（3030层住宅为例、非精装）层住宅为例、非精装）总工期减少工期减少精装精装进一步减少一步减少总工期工期前期前期难抢工期，工期，不利不利预售售构件厂家构件厂家产能能设计周期增加周期增加约1个月个月设计单位的位的经验构件划分的种构件划分的种类构件运构件运输途径途径班班组安装效率安装效率预制装配率制装配率施工施工组织户型种型种类、外立面效果、外立面效果优优 点点缺缺 点点影影 响响 因因 素素3装配式剪力墙结构介绍3.1装配式建筑施工与传统现浇施工的比较二、二、装配式建筑的影响成本方面设计费：设计费：1、前期方案费用2、增加构件拆分图设计费用3 14、3、BIMBIM技术咨询费用技术咨询费用构件费：构件费：1 1、钢模费、钢模费2、材料及生产费3、成品保护费4、税务成本结构增量：结构增量：1、叠合板厚度增加2、预制内外墙荷载增加3、用钢量增加措施费：措施费：1、场地道路2、构件运输、堆放3、构件吊装、支撑管理费：管理费：需配置专门PC管理人员增量成本增量成本材料费：材料费：1 1、免抹灰、免抹灰2 2、免外架、免外架3 3、不使用木模板、不使用木模板减量成本减量成本人工费：人工费：减少用工约30%政府补贴：政府补贴：部分地区有相应补贴政策容积率奖励：容积率奖励：部分地区有相应奖励政策部分地区有相应奖励政策预售提前：预售提前：部分地区，满足一15、定条件，施工至正负零即可预售3装配式剪力墙结构介绍3.1装配式建筑施工与传统现浇施工的比较装配式建筑的影响质量方面序号序号 类别类别项目项目1 1结构红线主体结构及安全2 2两防红线砌体、抹灰3 3防水构造及材料4 4外窗施工5 5观感红线室内观感6 6室外观感7 7几何尺寸8 8成品保护9 9安装红线 给排水、电气安装1010材料红线材料钢筋、混凝土、模板工厂化生筋、混凝土、模板工厂化生产整成厨整成厨卫整体外整体外墙板板管道洞口管道洞口预埋埋构件构件质量量灌灌浆质量量构造做法构造做法.安装精度安装精度墙板接板接缝驻场管控，避免批量问题材料质量，工人操作设计合理，操作得当成熟做法，避免先天缺陷16、新型材料，要充分考察3装配式剪力墙结构介绍3.1装配式建筑施工与传统现浇施工的比较施工周期短构件观感好质量易控制减少现场湿作业低碳环保节约人工材料3装配式剪力墙结构介绍标准层施工流程3.2装配式剪力墙结构体系施工工艺流程3装配式剪力墙结构介绍施工与工序的比较序号序号装配式装配式结结构构现浇结现浇结构构1平面线2灌灌浆钢浆钢筋位置校核筋位置校核无3墙墙体体标标高控制点抄平高控制点抄平4外外墙墙外外侧侧底部密封（橡塑棉或底部密封（橡塑棉或PE棒）棒）5预预制制墙墙体体调转调转安装安装6预预制制墙墙体座体座浆浆灌灌浆浆7墙体钢筋绑扎8墙体模板安装9浇筑墙体混凝土及拆模10顶板支撑11顶顶板吊装板吊装17、顶板模板12顶顶板模板（板板模板（板带带及及现浇顶现浇顶板）板）13顶板钢筋绑扎14顶板混凝土浇筑3装配式剪力墙结构介绍3.2装配式剪力墙结构体系施工工艺流程组织与工种的比较装配式装配式结结构构现浇结现浇结构构工种吊装工、灌吊装工、灌浆浆工工钢筋工、模板工、混凝土工等材料灌灌浆浆料、螺栓、套筒料、螺栓、套筒钢筋、模板、混凝土等大型机械 塔吊：考塔吊：考虑预虑预制构件的卸制构件的卸车车、安装、存放等；、安装、存放等；外梯：考外梯：考虑锚虑锚固位置。固位置。塔吊：一般只需考塔吊：一般只需考虑虑覆盖范覆盖范围围；外梯：一般只需要考外梯：一般只需要考虑虑洞洞口大小；口大小；小型机械灌灌浆浆机、机、搅搅18、拌机、千斤拌机、千斤顶顶振振捣捣棒、布料杆棒、布料杆道路布置考考虑虑构件运构件运输车辆输车辆的通行、卸的通行、卸车车区域区域普通运普通运输车辆输车辆的通行的通行平面布置考考虑预虑预制构件存放制构件存放场场地地模板堆模板堆场场，钢钢筋、木工加工区，其他材料堆筋、木工加工区，其他材料堆场场钢筋考考虑虑各种各种现浇节现浇节点的点的钢钢筋施工方法。筋施工方法。模板考考虑现浇节虑现浇节点模板配置形式以及考点模板配置形式以及考虑预虑预制构件上穿制构件上穿墙墙螺螺栓栓孔洞的孔洞的预预留留预预埋。埋。混凝土根据根据预预制化率确定混凝土制化率确定混凝土浇浇筑方式：塔吊筑方式：塔吊浇浇筑或者筑或者泵泵送送其他特殊19、楼层的施工：转换层、屋面层。3装配式剪力墙结构介绍3.2装配式剪力墙结构体系施工工艺流程质质量方面量方面构件厂家构件厂家构件厂家构件厂家产产能能能能构件划分的种构件划分的种构件划分的种构件划分的种类类构件运构件运构件运构件运输输途径途径途径途径班班班班组组安装效率安装效率安装效率安装效率施工施工施工施工组织组织户户型种型种型种型种类类、外立面效果、外立面效果、外立面效果、外立面效果措施措施措施措施费费（运（运（运（运输输、堆放）、堆放）、堆放）、堆放）构件构件构件构件费费（钢钢模、材料）模、材料）模、材料）模、材料）结结构构构构费费（荷（荷（荷（荷载载、含、含、含、含钢钢量）量）量）量）材料材20、料材料材料费费（免抹灰、外架）（免抹灰、外架）（免抹灰、外架）（免抹灰、外架）安装安装安装安装费费（吊装、支撑）（吊装、支撑）（吊装、支撑）（吊装、支撑）设计费设计费（构件拆分）（构件拆分）（构件拆分）（构件拆分）安装精度安装精度安装精度安装精度灌灌灌灌浆质浆质量量量量耐久性耐久性耐久性耐久性构造做法构造做法构造做法构造做法墙墙板接板接板接板接缝缝构件构件构件构件质质量量量量成本方面成本方面工期方面工期方面问题问题管控重点管控重点管控重点管控重点方法方法方法方法管控方向管控方向管控方向管控方向规规模化开模化开模化开模化开发发标标准化准化准化准化设计设计工厂化生工厂化生工厂化生工厂化生产产装配化21、施工装配化施工装配化施工装配化施工一体化装修一体化装修一体化装修一体化装修信息化管理信息化管理信息化管理信息化管理装配式建筑装配式建筑的影响的影响管控对策管控对策3装配式剪力墙结构介绍3.2装配式剪力墙结构体系施工工艺流程预制墙体施工注意要点1）起吊前准备工作2）预制墙板的起吊3）预制墙板的安装4）预制墙板的固定5）墙体标高控制3.3预制墙体施工组织3装配式剪力墙结构介绍预制墙体吊装施工流程墙体水平控制线套筒中心线定位钢筋定位调整标高测量、垫片固定、标高复测墙板安装定位示意图3.3预制墙体施工组织3装配式剪力墙结构介绍叠合板安装工艺流程3.4叠合板施工组织3装配式剪力墙结构介绍叠合板施工注意要22、点1）初步定位2）调整3）检查4）取钩叠合板吊装示意图3.4叠合板施工组织3装配式剪力墙结构介绍预制楼梯安装工艺流程3.5预制楼梯施工组织3装配式剪力墙结构介绍预制楼梯施工注意要点1）吊具准备2）吊装前准备工作3）预制楼梯的起吊4）预制楼梯的安装3.5预制楼梯施工组织由专业工人稳住预制楼梯，安装至设计位置预制楼梯吊装示意图3装配式剪力墙结构介绍3.6灌浆施工施工要求【JGJ355/6.3.8】灌浆料使用用水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量；拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定；灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，23、不得再次加水；每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，指标应符合规程第3.1.3条的规定；强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。3装配式剪力墙结构介绍施工要求【JGJ355/6.3.9】灌浆施工对作业人员应进行培训考核，并持证上岗，同时专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录，操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料。灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5时不宜施工，低于0时不得施工；当环境温度高于30时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。对竖向钢筋套筒灌浆连接，应采用压浆法从下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。采用24、连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；当需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。3.6灌浆施工3装配式剪力墙结构介绍3.6灌浆施工预制构件安装视频套筒灌浆施工视频3装配式剪力墙结构介绍项项目目构件深化构件深化图纸图纸深化内容深化内容现场现场施工施工图纸图纸深化内容深化内容墙体斜支撑1、预制叠合板上的预留预埋斜撑固定点；2、阴角处斜撑冲突的处理；1、楼板空洞较多处，影响楼板处斜支撑预埋；2、楼板预埋位置与墙体过近；3、楼梯间斜撑固定点的预埋；外架1、是否与阳台及阳台支撑冲突；2、是否与构件内的钢筋、水电管等冲突；3、是否与模板及模板背楞冲突；425、是否与斜撑预埋冲突。1、考虑选择何种架体；2、首次安装架体图。顶板支撑和阳台支撑无1、顶板支撑形式的选择及排布图；2、阳台支撑的形式选择及排布图；3、预制梁支撑排布图。模板1、模板穿墙螺栓孔洞或套筒的预留预埋；2、圈边龙骨托架固定位置孔洞或套筒预留预埋；3、防漏浆企口的预留。1、模板排版图；2、特殊节点模板平立剖；3、模板企口压条节点图。倒料平台卸载孔洞的留置。放线孔洞、地泵孔洞预留放线孔洞。装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。04施工过程标准做法40/414.1预制构件进场26、验收1）所有构件进场后，应依据规范逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以处理；2）所有无吊装环的预制构件应要求厂家对吊装点进行红油漆标记，入场后应检查是否标记吊装点4施工过程标准做法所有预制构件吊装点要求厂家进行红油漆标注4.1预制构件进场验收4施工过程标准做法4.2预制构件吊装方式1）设计无特殊要求时，PC吊装须使用型钢扁担（如图示）吊装；2）吊挂位置为设计吊点位置，不得调整、少挂设计吊点；4施工过程标准做法4.3竖向预制墙体连接钢筋定位措施1）使用钢筋焊接双F定位卡扣（如右图）对竖向连接钢筋复核、矫正，以便预制墙体与连接钢筋能够顺利对孔；2）混凝土初凝前安装27、双F定位卡扣，复核竖向钢筋位置；3）竖向构件安装前，应进行二次复核，偏位的应按规范规定进行调整，严禁切割钢筋；4施工过程标准做法4.4现浇层与装配层过度插筋1）现浇墙体竖向纵筋直径规格是否与外伸连接纵筋相符，若相符则采用图一预留钢筋，若不相符则采用图二预埋钢筋；2）外伸连接纵筋定位应与预制墙板套筒位置相符；3）预埋钢筋定位应准确，位置按第6条要求校核；4施工过程标准做法叠合板堆放垫块位置示意4.5竖向墙体连接灌浆（分仓）1）预制墙板下部四角支垫找平，垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔；2）预制墙体吊装到位，调整完成后，进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工，当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区28、域（仓室长度）不宜超过1500mm，分仓砂浆带宽度30-50mm；4施工过程标准做法4.6竖向墙体连接灌浆（封仓）1）封仓采用专用专用工具，伸入缝隙中20mm作为抹封仓砂浆的挡板。2）随抹封仓砂浆随后拉挡板，直至完成；3）封仓砂浆的封堵质量应满足灌浆要求；4施工过程标准做法4.6竖向墙体连接灌浆（灌浆）1）竖向构件灌浆过程必须有项目管理人员进行旁站；2）注浆过程要保证出浆孔能后顺利出浆；3）实施灌浆前应计算注浆量，实际灌浆量必达到要求；灌浆步骤：1）灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压方式通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内；2）当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆口流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。4施工29、过程标准做法4.6竖向墙体连接灌浆（漏浆处理）1）注浆时漏浆处理：停止灌浆并处理漏浆部位。漏浆严重时需提起预制墙板重新封仓；2）注浆后漏浆处理：进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时打开靠近漏浆部位的出浆孔。选择距漏浆部位最近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出无气泡后封堵，如此依次进行；灌浆后底部漏浆灌浆时底部漏浆4施工过程标准做法无法灌浆时的补罐措施4.6竖向墙体连接灌浆（不出浆处理）1）在灌浆料加水拌合起，在30分钟内的，在灌浆孔补灌；2）当灌浆料已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管从出浆孔灌浆。4施工过程标准做法 4.7预制墙体与现浇墙体连接螺栓1）预制墙体与现30、浇墙体连接螺栓拧紧扭矩应符合JGJ107-2016规定要求；2）项目应根据设计要求规定各节点螺栓外露标记，方便检查。4施工过程经验总结 4.8预制墙体相交处模板做法1）预制墙体需预留模板加固用穿墙螺栓孔；2）预留模板加固用穿墙螺栓孔数量间距应满足现浇墙体模板加固需求；3）在预制墙体边缘粘贴密封条防止漏浆。”丁“字墙模板加固”一“字墙模板加固转角墙模板加固两侧加固模板可采用墙体预埋螺栓孔连接螺栓固定4施工过程经验总结 1）预制外墙板外侧设置企口，减少雨水沿接缝渗入室内；2）图示企口样式仅为示例，不是唯一，各项目可根据工程实际情况设置企口样式；3）企口做法在深化设计时提出。4.9预制外墙板构件止水31、企口做法4施工过程经验总结 4.10预制墙体平窗洞口设置企口1）预制外墙图纸深化时，在窗洞口四周增加企口，防止雨水渗入室内；2）外窗安装水平位置依工程实际确定，图中剖面为示意；此做法仅用于外立面未涂料的工程，外立面为干挂石材等装饰层较厚的项目需重新深化节点图纸；若室内要求为毛坯，室内窗台处不做任何处理；若室内要求为精装，室内窗台粘接石材的砂浆厚度控制在5mm内；预制外墙平窗平面图预制外墙平窗剖面图4施工过程经验总结 4.11预制飘窗板设置企口1）预制飘窗板图纸深化时，在上下飘板增加企口，防止雨水渗入室内；2）外窗安装水平位置依工程实际确定，图中剖面为示意。4施工过程经验总结 4.12叠合板端支32、座防漏浆措施1）剪力墙现浇：在墙体模板顶粘贴通长海绵条，防止连接部位漏浆；2）剪力墙预制：墙体顶部预留模板穿墙螺栓孔，外模利用穿墙孔固定。墙体与叠合板拼缝处采用水泥砂浆嵌缝，表面刮平。预制墙体支座处理现浇墙体端支座处理4施工过程经验总结 4.13叠合板支撑体系（独立支撑）1）独立钢支撑顶部设置横梁（10*10木方或金属横梁）；2）横梁间距不超过1.8m。横梁距墙体距离不大于0.5m；3）独立支撑沿横梁方向间距不大于2.0m，距墙不大于0.5m；4）支撑横梁方向：垂直于叠合板长边，双向板与现浇板带垂直；5）现浇楼板模板支设单独考虑。独立钢支撑体系4施工过程经验总结 4.13叠合板支撑体系（非独立33、支撑）1）采用碗扣或轮扣等支架形式中间采用横杆相连，距墙不大于0.5m；2）立杆纵横间距不超过1.5m，支撑自由端高度不超650mm；层高不超过3.1m时可设两道水平杆；3）主龙骨采用方钢管或100*100木方；4）龙骨布设时与现浇楼板支模综合考虑。碗扣或盘扣式脚手架支撑体系4施工过程经验总结 碗扣或盘扣式脚手架支撑体系4.13叠合板支撑体系（非独立支撑）4施工过程经验总结4.14叠合板与现浇板连接支模1）当叠合板和现浇板标高相同时采用图一所示支模体系；2）当现浇板存在降板，标高不一致时采用图二所示支撑方式。标高不同时板连接支模标高相同时板连接支模4施工过程经验总结4.14叠合板上部钢筋绑扎134、）深化设计现浇厚度时必须考虑面层钢筋绑扎完后，总厚度是否仍满足钢筋保护层厚度要求；2）叠合板上层现浇板配筋与桁架筋紧密绑扎（尤其是剪力墙根部），防止钢筋上翘，出现露筋现象；3）板面层钢筋应设计绑扎在桁架上面，不宜穿桁架绑扎在下面（施工难度过大）。板设计总厚度=预制厚度+设计现浇厚度设计现浇厚度=桁架高度+板面双向钢筋厚度+钢筋保护层厚度4施工过程经验总结4.15叠合板安装与梁主筋交叉处处理叠合板端预留钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎梁主筋，叠合板安装前调整主筋位置，叠合板安装后再绑扎梁主筋。平面图剖面图4施工过程经验总结4.16叠合板后浇带形式接缝构造1）双向板后浇带形式接缝，具35、体钢筋连接的方式可采用右图所示三种，具体采用依设计确定；2）单向板当设计为后浇带形式接缝时应在接缝位置增加板缝附加筋；3）叠合板后浇带浇筑时务必振捣到位，保证连接质量。单向板后浇带形式构造4施工过程经验总结4施工过程经验总结湿式工法密拼缝防开裂处理做法叠合板密拼板缝钢筋构造节点详图一叠合板密拼板缝钢筋构造节点详图二适用于边跨（因设置角窗楼板需加强部位）板缝的连接4.17预制楼梯连接方法1）预制楼梯板安装前应仔细核实标高；2）预制楼梯板上部连接方式为固定铰支座，底部为滑动铰支座；（选自15G367-1）3）固定铰支座灌浆孔在未灌浆时应做好保护，防止杂物进入孔道，灌浆时应严格控制灌浆料的密实度；预36、制楼梯固定铰端安装节大样预制楼梯滑动铰端安装节大样4施工过程经验总结4.18预制楼梯标高控制1）预制楼梯平台面的标高应与现浇梯梁结构完成面标高一致，2）面层留30mm抹灰或贴砖。4施工过程经验总结4.19预制飘窗板及阳台板支模方案1）预制飘窗板及阳台板施工时应制定专项的支模方案；2）所有悬挑预制构件连接处现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑；4施工过程经验总结4.20竖向墙体连接灌浆（不出浆处理）4施工过程经验总结4.20竖向墙体连接灌浆（不出浆处理）叠合板线管敷设方法1）当线管敷设管径大于桁架内净距，线管无法穿过桁架时可采用以下做法：（1）用工具将穿管部位桁架钢筋稍稍翘起；（2）在穿管部37、位将桁架钢筋断开，后进行双面搭接焊；（此做法需与设计沟通确认）（3）若上述两种方式影响上部钢筋保护层厚度则按做法三实施。2）水电管线敷设前应提前优化路径，尽可能避免管线交叉。4施工过程经验总结4.20竖向墙体连接灌浆（不出浆处理）叠合板预留30线盒、预埋套管1）叠合板板顶线盒预留位置应提前沟通确认，特别是精装项目。避免后期开洞；2）叠合板预埋排水止水节洞口半径=翼环半径+10mm；4施工过程经验总结4.20竖向墙体连接灌浆（不出浆处理）泵管洞口预留1）施工前应根据图纸深化设计施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，叠合板厂家根据方案进行洞口预留，不可进行后期开洞；2）施工方案应明确混凝土泵管38、预留洞口大小及具体定位，不可粗略指明洞口大概位置。4施工过程经验总结4.20竖向墙体连接灌浆（不出浆处理）外架及悬挑工字钢预埋件留洞1）图纸深化设计考虑施工外架搭设，明确外架形式及具体的安装使用方法，确保外架满足项目自身需求；2）悬挑工字钢需进行锚固件预埋及洞口预留，确定工字钢锚固件预埋位置数量及穿外墙孔洞位置数量；3）悬挑外连墙件位置明确，在预制构件设置连墙件杆件应预埋。4施工过程经验总结施工方法项目施工方法吊装安装1、叠合板的吊装（超长）、PCF的吊装（多种形式）、预制梁的吊装、预制墙吊装、预制楼梯吊装等2、斜撑的施工方法。座浆灌浆1、分仓方法；2、座浆方法、灌浆方法、补浆方法；3、首层预39、制层外墙外侧预制外墙外侧密封方法。钢筋工程1、现浇节点钢筋绑扎工艺；2、转换层的钢筋定位；3、预制层的钢筋定位。模板工程1、顶板支撑、阳台支撑的方式方法；2、圈边龙骨的支设及固定方法；3、特殊部位模板支设及固定方法。混凝土工程浇筑方式的选择及操作工艺。外架工程高层和低层外架选用及施工方法。附着式整体爬升脚手架与型钢悬挑脚手架的对比比较项目附着式整体爬升脚手架型钢钢管脚手架安全方面爬架只需搭设4层半高，四周全封闭，并在里面内部配有钢丝网。架体配有防坠落、防倾斜装置等多重保护。对现场文明施工、施工完清场的要求高，总体来说安全性可靠。搭设、拆除过程比较容易出现事故，并且安全网面积大，主体和装修中焊接40、施工容易引起火灾，安全度差进度方面升降速度快，提升效率平均1天1层，爬升过程中对施工完全没有影响，施工工序正常进行，不占用塔吊，有助于加快总体进度。搭设材料应供应准时、塔吊配合情况下才能满足施工进度要求。材料方面只需要定量的钢管、扣件等搭设材料，爬架的消耗量只有综合架的10%（标准化）。使用型钢、钢管、扣件、脚手板、安全网等搭设材料多且消耗量大人工方面升降时操作环境良好，工人劳动强度低、人工消耗量比综合架低50%左右。搭设、拆除时大量的人工搭设外脚手架、铺设脚手架和安全网，不但操作环境危险，劳动强度大，而且人工消耗量大。文明施工不占用施工场地，整个建筑外立面清洁干净整个施工过程，大量材料不断运41、进运出，运上运下，架下杂物难以清理，占用施工场地，安全网防护量也比较大。检查维修检查与维护工程量较小，1个人24小时便可以进行一次全面检查检查、维护工程量大，全面检查一次费工且周期长不同模板之间对比（25层标准层）模板类型铝合金模板木模板钢模板塑料建筑模板周转次数（次）200300次56次100200次50次施工速度（天/层）4-5天5-6天6-7天6-7天承载力（KN/M2)304530小钢模30大钢模6025模板重量较重较轻很重较轻承载能力高较高高低应用范围墙、柱、梁、板墙、柱、梁、板墙体墙、柱、梁、板施工难度容易容易困难容易施工垃圾无材料生产的垃圾大量施工垃圾垃圾少垃圾少施工现场整洁干净42、便于堆放拆模后需清理拆模后需清理拆模后需清理施工效率高低较高较高劳务资源对专业工种无依赖需大量专业人员依赖程度一般需大量专业工人材料损失几乎没有，可回收95%大量不能回收一般租赁，可回收不能回收回收价值高低可回收，损耗大低维护费用低低高低混凝土质量较好一般一般一般安全性好差较差好对起吊设备的依赖性第一层后，基本不用转层时需吊运材料大量依赖起吊设备转运时依赖结构灵活性较好，20%非标准件好，可随时配模差，有模数限制差总结循环利用次数高，重量轻，方便施工，一次性投入很大价格便宜，没有模数限制，易吸水，使用次数少，消耗木材能多次重复使用，维护费用高，有模数限制小，易开裂价格适中，钢度差 项目考虑因43、素塔吊塔吊数量依据单体面积和流水段划分确定。选位及选型1、最重构件重量、主体最远端构件重量；2、卸车区域与塔吊距离；3、预制构件存放区域与塔吊距离；4、高低塔排布的难易程度。锚固1、依据外立面要求确定锚固方式及锚固位置；2、综合考虑外架及外梯影响确定锚固楼层。顶升1、根据施工计划确定塔吊顶升时间；2、根据塔吊的性能参数确定联合顶升的顺序。截臂1、根据不同施工时期综合确定大臂臂长；2、不能协调为一种臂长时考虑空中截臂并确定截臂方案。施工电梯锚固1、依据外立面要求确定锚固方式及位置；2、综合考虑外架及塔吊影响确定是否穿越架体。吊装工具吊装钢梁、鸭嘴吊具、万向吊钉、阳台吊钩、卡环、钢丝绳等安装工具电44、动扳手、千斤顶、撬棍、反光镜等混凝土浇筑工具吊斗灌浆工具搅拌机、灌浆机、手持灌浆筒、量筒、台秤、温度计等其他辅材螺栓、套筒、橡塑棉或PE棒等机械材料工具平面布置项项目目考考虑虑因素因素场外道路是否满足构件运输条件。出入口是否满足运输车辆回转半径、坡度要求。场内道路1、宽度、错车位置、车辆转弯半径、车库顶板回顶；2、车库顶板上道路敷设方式及材质。钢筋加工场地塔吊覆盖范围。木工加工场地塔吊覆盖范围。预制构件堆场1、流水段划分及塔吊覆盖范围；2、构件存放架的形式；3、支撑措施（位于顶板）。施工与工序的比较序号序号装配式装配式结结构构现浇结现浇结构构1平面线2灌灌浆钢浆钢筋位置校核筋位置校核无3墙墙体45、体标标高控制点抄平高控制点抄平4外外墙墙外外侧侧底部密封（橡塑棉或底部密封（橡塑棉或PE棒）棒）5预预制制墙墙体体调转调转安装安装6预预制制墙墙体座体座浆浆灌灌浆浆7墙体钢筋绑扎8墙体模板安装9浇筑墙体混凝土及拆模10顶板支撑11顶顶板吊装板吊装顶板模板12顶顶板模板（板板模板（板带带及及现浇顶现浇顶板）板）13顶板钢筋绑扎14顶板混凝土浇筑装配式装配式结结构构现浇结现浇结构构工种吊装工、灌浆工钢筋工、模板工、混凝土工等材料灌浆料、螺栓、套筒钢筋、模板、混凝土等大型机械塔吊：考虑预制构件的卸车、安装、存放等；外梯：考虑锚固位置。塔吊：一般只需考虑覆盖范围；外梯：一般只需要考虑洞口大小；小型机械46、灌浆机、搅拌机、千斤顶振捣棒、布料杆道路布置考虑构件运输车辆的通行、卸车区域普通运输车辆的通行平面布置考虑预制构件存放场地模板堆场，钢筋、木工加工区，其他材料堆场钢筋考虑各种现浇节点的钢筋施工方法。模板考虑现浇节点模板配置形式以及考虑预制构件上穿墙螺栓孔洞的预留预埋。混凝土根据预制化率确定混凝土浇筑方式：塔吊浇筑或者泵送其他特殊楼层的施工：转换层、屋面层。施工与工种、材料、设备的比较装配式建筑施工与传统现浇施工的比较（以剪力墙结构3m层高500m2施工段进行分析）行行业墙、柱、梁、柱、梁用人数量用人数量传统现浇1、传统墙、柱、梁钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，墙柱较高工人用工数量多，使用工47、具较多，携带上下楼十分不便；2、工人需要搭设平台绑扎墙柱钢筋，危险系数较高，柱子筋长度不够时，焊接,在现场十分不方便；3、多数模板采用木模板，资源浪费严重，而且回收利用性能较差，且强度不高，容易漏浆，涨模，不易控制，工人操作复杂；4、使用对拉螺栓，造成墙壁上有孔洞，后期封堵困难，有渗漏隐患；5、墙柱混凝土需要在现场浇筑，需要商混站发混凝土到现场进行浇筑，工人用量比较多，客观影响因素太多，容易产生施工冷缝，混凝土在现场凝固，强度无法保证，容易出现混凝土蜂窝麻面，离淅等质量通病且不易控制，工人使用振捣棒操作费力。1.钢筋工30人2.起重信号工3人3.模板工10人4.混凝土浇筑工人10人5.模板拆除48、10人现代装配式1、装配式结构的主要是在预制工厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂内进行，人力物力比较集中，安全系数较高；2、模板采用钢模，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模板资源；3、钢模规格精细强度高，不会造成模板质量通病（漏浆、涨摸）；4、不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵，混凝土在工厂自己生产浇筑方便，养护方便，混凝土强度高；5、构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒并注浆强度高。由于构件生产机械话操作，能极大的减少混凝土的质量通病。1.现场吊装工人15人2.信号工3人3.斜支撑安装10人4.注浆5人5.现浇位置钢筋工2人6.模49、板工2人7.混凝土浇筑3人行行业叠合楼板叠合楼板用人数量用人数量传统现浇1、传统楼板需要用木模板支设，模板用料太多，人工用量非常大、材料运输较多；2、模板拼接处不牢固，易出现漏浆，致使楼板底部不光滑、出现拼缝不严，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多；3、模板底部支设加固需要用的满堂红支撑体系才能保证木模板的稳定性而且搭设和运输脚手架使用人工较多；4、楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成体结构强度。1.脚手架支设20人2.模板安装20人3.钢筋绑扎20人4.混凝土浇筑工人10人5.模板拆除10人现代装配式1、装配式结构采用的是叠50、合楼板，直接吊装到楼体，不需要模板；2、由于叠合板自身强度很高所以底部支撑用料少，人工和材料少；3、叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高。1.支撑10人2.信号工3人3.叠合板吊装6人4.叠合板钢筋绑扎12人5.叠合板混凝土浇筑8人行行业外外墙保温保温用人数量用人数量传统现浇1、传统结构保温是在墙体外侧贴上苯板，需要在最后阶段完成，工序繁琐，材料损耗太大；2、工人需要用吊篮在墙体外侧黏贴，十分危险；3、保温板易脱落。1.铺贴人员20人2.上料人员10人现代装配式1、装配式结构采用的是夹芯板构件，保温层夹在结构层与保护层中间，在工厂生产时保温工51、序施工已经完成；2、保温板结合在构件内使用寿命大大延长，构件在工厂制作，能大大的减少苯板的损耗，保护环境污染。1.密封胶打胶5人装配式建筑的影响工期方面 面对人口红利的消失，人均劳动成本的增加，人力劳动越来越昂贵，这也是一个社会问题，在建筑业必须做到更大的高效，这也是建筑行业改革的一个要点。改善建筑从业者的构成，改善工作环境，自动化降低劳动强度。1、装配式建筑预制率越高，缩短工期越多;原因很简单，工厂可以和现场同步作业，并辅助作业；2、受季节性气候影响施工的地区，可以缩短总工期;这是工厂预制的优势之处，能有效的预防和保护构件受气候的影响；3、一体化施工大大缩减总工期;主要是因为，装配式建筑减少52、了现场湿作业，外墙围护结构与主体结构一体化完成，其他环节施工不必等主体结构完工后才进行，可尾随主体结构进行施工。施工阶段传统项目PC项目差异主体施工45天/层高层150天68天/层高层210天工期增加60天外装施工主体封顶后60+4N高层180天封顶后吊篮施工涂料、封口打胶高层50天工期减少130天内墙施工砌体及抹灰施工时间较长装配式内墙工期短工期减少30天室内精装修施工正常施工穿插时间提前20天工期提前20天合计330天260天减少120天PCPC建筑与传统建筑的工期对比建筑与传统建筑的工期对比（3030层精装住宅为例）层精装住宅为例）统计项目工工业化化项目目传统施工施工项目目相相对传统方式53、降低方式降低每平米能耗（千克标准煤/）约1519.11约20%每平方米水耗（m/）0.531.4363%每平米木模板量（m/）0.0020.01587%每平米产生垃圾量（m/）0.0020.02291%建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比图注：数据来源深圳建筑科学研究院所监测比比对项节约率率工期缩短20%以上人工减少30%以上垃圾减少90%以上整体对比分析结果整体对比分析结果5大变革1）手工机械2）工地工厂3）施工组装4）农民工产业工人5）技术工人操作工人装配式混凝土建筑技术标准GB/T5123120161、在生产运输一章对预制构件检验、资料及交付做出了较为详细的规定；2、在质量验收一54、章对装配式建筑工程各个环节和内容的验收给出了详细的规定。装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20141、在构件制作与运输一章对构件检验内容与检测方法做出了较为详细的规定；2、在工程验收一章对装配式建筑工程验收项目及要求给出了详细的规定。原材料及构配件质量管理灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015的有关规定。施工资料1）工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图;2）预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告;3）预制构件安装施工记录;4）钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接的施工检验记55、录;5）后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件;6）后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告；7）外墙防水施工质量检验记录;8）装配式结构分项工程质量验收文件;9）装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;10）装配式工程的其他文件和记录。目前装配式住宅施工过程比较关注的问题外架的选择第一叠合板拼缝及搭接第二架体类别架体名称装配式剪力墙结构外防护架工具式外防护架普通悬挑脚手架斜拉附着型钢悬挑脚手架全钢附着升降脚手架门式钢管脚手架工具式外防护架普通悬挑脚手架全钢附着升降脚手架斜拉附着型钢悬挑脚手架门式钢管脚手架叠合板密拼板缝钢筋构造节点详图叠合板后浇板做法示意图湿式工法密拼缝防开裂处理做法叠合56、板施工展示叠合板裂缝原因分析1）叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度2）支撑没有按规定设置导致叠合板开裂。纠偏措施1）要求重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改；2）加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装，监理单位加强现场检查监督工作；3）设计部门根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针；工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；起模强度必须按设计要求，加强养护。05装配式建筑质量通病及防治措施99/415装配式建筑质量通病及防治措施5.设计部分）梁柱节57、点处吊装效率慢，钢筋碰撞，工序不合理，经常造成返工原因分析梁柱节点处由于钢筋密集且空间有限，柱主筋、柱箍筋、四个方向梁钢筋伸入节点，造成钢筋碰撞、钢筋层次复杂，吊装顺序不合理、工序配合不合理造成施工混乱、效率低下，影响结构施工工期。5装配式建筑质量通病及防治措施5.设计部分纠正措施（1）设计时建立该处节点设计BIM，发现钢筋碰撞问题给予解决，如四个方向梁主筋碰撞以及梁主筋与柱主筋碰撞。（2）施工时建立该处节点施工BIM，检查钢筋碰撞问题，合理安排工序，合理进行工序穿插及配合，合理进行分层，按合理工序演示该处吊装顺序，提高施工效率减少工期浪费。（3）按分层流程图吊装叠合梁。按照BIM演示建立梁柱58、节点和主次梁节点分层流程图，按流程图顺序进行叠合梁吊装和柱箍筋绑扎。5装配式建筑质量通病及防治措施2）预制构件表面裂纹原因分析（1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。（2）起吊运输前未按照设计进行加固纠正措施（1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋（2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输5.设计部分5装配式建筑质量通病及防治措施3）缺少构造企口问题原因分析外墙部分构件墙板未按设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。纠正措施（1）设59、计部门严格按照规范进行设计。做好接缝处的防水构造措施。（2）做好设计大样图的审核首样检查。5.设计部分5装配式建筑质量通病及防治措施4）叠合板上管线三层叠加高度超过后浇层高度原因分析项目在设计阶段没有做设计BIM，在施工阶段也没有做施工BIM，没有进行机电管线以及钢筋的碰撞检查，因此才出现这种问题纠正措施（1）在设计阶段完成设计BIM，进行各种碰撞检查，包括钢筋和机电管线；在施工阶段完成施工BIM，进行各种碰撞检查。（2）可以把机电线盒预埋在预制叠合板中，管线材料改为PVC材质，每个位置管线叠加层数不超过2层。5.设计部分5装配式建筑质量通病及防治措施1）预埋位置偏差、移位原因分析（1）线盒固60、定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位（2）混凝土振捣碰触线盒纠偏措施（1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑（2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管（3）装配式混凝土结构技术规程规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差010mm。5.2工厂生产部分5装配式建筑质量通病及防治措施2）预制构件表面气孔麻面原因分析（1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔（2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔（3）混凝土振捣不密实纠偏措施（1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；（2）脱模剂涂刷前，必须将模台清61、理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走；（3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。5.2工厂生产部分5装配式建筑质量通病及防治措施）预制构件管线遗漏、与现场预留不符现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析（1）构件加工过程中预埋管件遗漏；（2）管线安装未按图施工。纠偏措施构件深化后进行图纸会审及交底，设计、施工、生产三方进行确认。加强工厂质量管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。设立工厂驻场代表，掌握构件生产情况。5.2工厂生产部分5装配式建筑质量通病62、及防治措施4）主筋不在箍筋内节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患。原因分析（1）主筋偏位；（2）预制加工厂预留箍筋长度不足。纠偏措施（1）采取相应的加强补救措施；（2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象；（3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题。5.2工厂生产部分5装配式建筑质量通病及防治措施）预置构件到场验收、堆放问题预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝纠偏措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜63、超过5层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施2）吊点位置设计不合理现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。原因分析（1）预制构件本身设计不合理；（2）吊点设计不合理。纠偏措施（1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；（2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施3）预制墙板吊装偏位预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析（1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位；（2）构件本身存在一64、定质量问题，厚度不一致。纠偏措施（1）做好定位放线工作、校正墙体位置（2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题（3）监理单位加强现场检查监督工作5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施4）叠合板吊装时外伸钢筋与梁墙水平钢筋碰撞原因分析叠合板伸出钢筋在吊装安装过程中与梁的上层主筋和墙的水平筋发生碰撞，造成梁筋和墙筋移位以及叠合板混凝土局部损坏。纠偏措施（1）设计时建立施工BIM，发现钢筋碰撞问题和解决方法，如梁箍筋可以设计成开口箍，梁上层主筋后绑扎安装。（2）施工时建立施工BIM，演示合理工序，确定分层施工顺序和正确施工工序，体现装配式建筑的施工特点。如梁的钢筋在叠合板吊装后再绑扎65、墙上层水平筋在叠合板吊装完成后再绑扎。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施5）预制构件灌浆不密实原因分析（1）灌浆料配置不合理；（2）套筒干燥；（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆；（4）操作人员粗心大意未灌满，垃圾未清理。纠偏措施（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制；（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆孔进行湿润，但不得有积水；（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平；（4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完；（5）加强操作人员66、培训与管理，提高造作人员施工质量意识。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施6）预制构件钢筋偏位原因分析（1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定；（2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。纠偏措施（1）根据构件编号用钢筋定位卡具进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确；（2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施7）钢筋连接问题现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构67、安全带来隐患。原因分析（1）钢筋套筒连接时工人操作不到位；（2）现场监督管理不到位。纠偏措施（1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物；（2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求；（3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施8）叠合板裂缝原因分析（1）叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度；（2）支撑没有按规定设置导致叠合板开裂。纠偏措施（1）叠合板下支撑位置需经计算确定；（2）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度68、，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改；（3）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装，监理单位加强现场检查监督工作。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施9）节点浇筑不到位原因分析（1）边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。按常规处理办法及防治措施；（2）现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。按常规处理办法及防治措施。纠偏措施严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施10）洞口渗漏原因分析悬挑脚手架设置69、不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏，脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏。纠偏措施施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋，施工现场对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施11）电管不通原因分析地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通。纠偏措施（1）设计部门根据设计3D模型及斜支撑长70、度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图；（2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施12）竖向套筒灌浆不密实、不饱满。原因分析连通腔腔内气泡排除不干净、灌浆料静置时间不够气泡排除不干净，灌浆停止后液面下降造成灌浆不密实，灌浆持压时间不够造成气泡没有排除干净，灌浆速度过快。纠偏措施（1）柱和墙体连通腔单设一个比钢筋套筒排浆孔高150mm以上的排气孔，保证套筒71、内灌浆料回浆时有浆液补充；（2）灌浆料搅拌均匀后，静置约23分钟，使浆内气泡自然排出后再使用；（3）连通腔四周封闭必须严密，所有灌排浆孔封堵后持压30秒。5.3装配施工部分5装配式建筑质量问题及防治措施13）套筒灌浆个别接头不出浆、灌浆不密实的补救措施原因分析连通腔封闭不严或连通腔、灌浆料等气泡排除不干净。纠偏措施（1）在灌浆料加水拌合30min内时，打开所有堵塞孔在灌浆孔进行补灌；（2）在灌浆料拌合物已不流动时，在出浆孔钻孔进行补灌，应结合细管压力灌浆：使用塑胶瓶及直径8mm塑料软管，由套筒排浆孔（钻孔12mm）进行补浆，软管应伸到孔的最里端，随着浆料涌出，慢慢抽出软管，将空气随之排除。5.3装配施工部分事前有方案工序有样板操作有规程过程有检查验收有标准感谢聆听