1、一、工程概况1、该工程项目为xxxx2#住宅楼。地处xx开发区56#小区 。住宅楼呈“一”字形布局，总长102m、总宽 10.5m（轴线尺寸），层高：地下室为2.2 m，一层为3.3m，标准层为2.8 m，总高为21.3 m2、结构型式为砖混六层，五个单元。建筑面积为8003.65m2，地下一层、地上六层。工程计划开工日期为 xx 年8 月 8日，竣工日期为 xx 年 7月25日，质量要求合格，文明施工达到xx市合格工地要求。该工程设计单位为xx建筑设计研究院有限责任公司，建设单位为xx天盛源房地产公司，监理单位为xx三正监理公司，施工单位为xx兵新建筑工程有限责任公司。3、进户门为四防门，单2、元门为电子对讲门，内门为木门。窗采用铝塑复合窗（地下室为塑窗）。外墙采用聚苯板外墙保温体系 ，一层贴仿石砖、二层及以上刷乳胶漆。本工程地下室地面为砼地面，一至六层卫生间、厨房间为防滑地板砖，其余房间为50厚细石砼垫层的毛地面，楼梯间为水泥砂浆楼面。卫生间、厨房为毛墙面，楼梯间墙面为刷白色内墙涂料，其余墙面为水泥砂浆抹面并刮石膏腻子。楼梯间顶棚为白色涂料，其余房间为刮石膏腻子。屋面采用内排水，其保温层为150mm厚的聚苯乙烯炮沫塑料板。找坡层干铺炉渣 ，坡度为2%，最薄处20mm厚，找平层为C20细石砼30厚。防水层为3+3SBS改性沥青防水卷材。卫生间防水层为聚胺脂涂膜防水两道，C20细石砼找3、平层。4、基础为C20砼条形基础，砌体采用普通粘土砖砌筑，基础以上除外漏构件为C25砼外，其余所有结构、构件均为C20砼，楼板均为现浇楼板。5、本工程电源电压为380/220V，三相四线制系统，分两个进户系统，进线采用电缆穿管埋地引入，埋深至防冻层下。电源进户线采用VV22-1KV铜芯聚氯乙烯电力电缆。配电干线采用BV铜芯塑料绝缘导线，配电分支线采用BV铜芯塑料绝缘导线。进户线采用穿钢管引入建筑物，至总配电箱，配电干线采用穿钢管暗敷设，配电分支线采用阻燃PC管暗敷设。灯具及插配件；各房间及地下室采用白炽灯，各层楼梯间为平圆吸顶灯，洗脸间为壁灯，各层卫生间及厨房间为防水灯。6、采暖系统室内采用低4、温辐射地板采暖。所有给水管道均明装敷设，管道采用热镀锌管，丝扣连接。排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料螺旋低噪音排水管，胶粘接口二、施工准备1、技术准备（1）项目组织机构项目经理：徐洪资料员曹俊红试验员张桂林核算员材料员李岩安全员张绣香质量员岳鹏施工员刘永祥各 施 工 班 组（2）准备工作组织项目工程技术人员学习施工规范，新的验收评定标准，熟悉设计图纸、了解施工合同内容，进行设计交底。在充分了解熟悉工程特点和设计意图的基础上。按照施工部署的总体规划，编制具有针对性和可操作性的各分部分项工程的施工工艺卡。依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划。2、施工现场准备（1）了解5、施工现场地上、地下物现状，布置施工用给排水管线，施工道路的硬化处理。（2）根据建设单位提供的电源，接入箱式变压器、配电室及各施工用电地点的电缆埋设。办公室等临时设施的搭建必须按照工程项目总体规划进行布置。（3）现场搅拌站在基础工程开工前安装调试好。龙门架在主体工程施工前安装调试好。（4）组织各种材料，机具进场。（5）确定各劳务队伍，分期、分批安排各工种进场。3、物资准备为了确保该工程优质、高效、快速、低耗地建成，根据现场实际条件及施工工程量、结构特点和施工组织设计要求，提前落实水泥、钢材、砂石料、红砖、加气砼块等主要材料和钢管、模板等周转材料以及主要施工机械，保证开工后随时可进场使用。主要机械6、设备需用量计划表（附后）4、劳动力准备在工程开工前选择技术素质高、思想觉悟性好，责任心强的专业施工队伍进行该工程的施工。劳动力需用量计划表（附后）5、资金准备按照工程施工合同及时落实资金，公司财务科应单独设置银行帐号，保证工程资金专款专用。三、施工部署和施工方案（一）施工部署为确保工程的进度，从变形缝处将结构工程平面分为三个施工段，形成平面分段立体分层的施工作业层次，合理组织施工，加快施工速度。（二）施工方案1、土方：土方开挖采用机械开挖为主，人工清底。2、钢筋：钢筋采用汽车运至现场，钢筋制作以机械为主、人工为辅，直径16mm的钢筋采用搭接电弧焊连接技术，直径小于16mm的钢筋采用双面搭接电弧7、焊或绑扎搭接，盘园钢筋采用卷扬机调直。3、模板：基础采用砖胎模，梁、柱、板、楼梯均采用木模板。支撑加固体系采用扣件钢管支撑体系为主，木支撑体系为辅。4、砼工程：所有结构、构件均采用现场自拌砼浇筑，原材料由自卸汽车运至砼集中搅拌场，人工配料、机械拌合。基础施工时主要采用塔吊和吊车运输，主体施工时运输主要采用塔吊和龙门架运输，机械振捣、专人养护。5、砌体：主要采用塔吊和龙门架进行运输，机械拌合，人工砌筑并设专人养护。6、脚手架：主体施工时采用单排扣件式钢管脚手架，装修时采用吊篮。7、装饰工程：装饰、装修阶段水平运输采用人工运输，垂直运输采用龙门架运输。8、水暖电照：材料加工以机械为主，人工为辅，人8、工安装调试。水暖电照的施工应配合好土建工程施工，并不得影响工期。四、主要分部分项工程的施工方法工程测量：该工程定位测量和高程引测工作由公司专职测量员施测，并做好记录，现场设置至少三个高程控制点。施工中的测量工作应由施工技术员负责，每次测量后留书面资料，测量仪器派专人保管，定期校验，保证仪器精度。测量时避免大风和太阳直射，确保测量精度。测量基准点妥善保护，并设明显标志。（一）土方工程、土方开挖（1）采用台反铲挖掘机进行开挖，采用局部开挖方式。土方挖至-2.7，预留200采用人工清挖至设计标高。如仍未挖到持力土层，需继续开挖直至挖到持力土层为准。配自卸汽车15辆运输土方。（2）机械开挖前必须向机械9、操作人员做好技术交底工作。挖方应自上而下进行，严禁采用挖空底脚的方法。夜间作业高有足够的照明。（3）机械开挖过程中，由专人进行标高跟踪控制测量，严禁超挖。（4）建筑物定位放线时，定位轴线采用引桩法进行保存，施工过程中要注意保护。（5）基础槽按1：0.33的系数进行放坡，基础每边工作面为800。（6）开挖过程中，机械挖不到的地方，人工配合随时进行清理。（7）人工清理的土方就近堆放于房心处，用于室内土方回填。（8）土方运输设专人负责统一指挥，确保安全有序。（9）开挖过程中随时观察土壁变化，如发现裂纹等危险情况，立即停止作业，及时采取有效措施进行处理。（10）基顶面四周及时设置1.4m高护栏杆。坑边10、2m范围内严禁堆放重物，车辆严禁在此范围内行驶。（11）基坑槽挖好后，由地勘、设计、建设、监理、质监站和施工单位共同验收，并做好地基验槽记录。（12）基础土方开挖完成后，应尽快进行基础施工。2、土方回填（1）土方回填前应清除坑底的垃圾、树根等杂物。（2）回填土采用接近原始土，无杂物，粒径符合要求。回填土的含水量严格按最低含水量控制，通过击实试验确定最大干密度和最佳含水率。（3）回填时采用接近原始土，分层夯实，每层铺土厚度为250mm，压实遍数不得少于3遍，打夯时要一夯压半夯。室内回填时从墙基四周逐渐夯至房中心。特殊部位的回填每层夯实时，每层铺土厚度不得超过100mm。（4）土方回填，在砖基础水11、泥砂浆强度达到100%。（5）土方回填每层夯实后，由试验员取土做干容重试验，压实度满足要求后,方可进行上一层的铺填。（二）砌体工程该工程总体上为两对称块，中间伸缩缝相隔，地下室层高2.2米，一层层高为3.3米，二至六层层高2.8米，具有开间大小不均、窗间墙中间设有构造柱较多、窗间墙设有边挺的特点，从而给这部分砌体、支模、混凝土浇筑等工序造成一定的制约因素。设计要求砌体施工质量控制等级为B级。1、施工要点（1）砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。（2）砌体中暖卫、电气及拉结筋预留预埋的质量控制。2、施工方案（1）工艺流程施工准备抄平放线砖浇水拌制砂浆摆砖撂底砌筑成品保护（2）施工准备1）砖进场12、必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的红砖必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。2）砂：中砂，含泥量不超过5，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。3）砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。（3）抄平放线1）砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1：2.5水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。2）根据龙门板13、上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出门窗洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出门窗洞口位置线。（4）砂浆拌制1）严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为2%；砂、粉煤灰控制在5%以内。2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。（5）摆砖撂底墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，沿外纵墙方向摆顺砖，沿山墙方向摆顶砖。根据门窗洞口位置弹线摆砖应先从大角和墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不易超过10mm。14、如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致保证上下串线。（6）砌筑1）砌筑前，必须根据设计层高，门窗洞口标高，圈梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。2）240墙及其以上墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹20控制线。砖砌体的转角处同时砌筑，内墙从构造柱断开处分段砌筑不存在留槎，外墙在施工段临时间断处按要求砌成斜槎。3）按设计要求，本工程一层窗台为60厚C20砼现浇窗台，内配26通长钢筋6200的钢筋网片，15、每边过窗边不小于600。在技术交底中予以明确，并专人控制。安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。4）木砖预埋时应小头在外，大头在内，2.1m以内的门每边放3块，2.1m以上的门每边放四块，上三下四中间等分。暖卫、电照的管线预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。5）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱设置马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处砼浇筑密实，将马牙槎突出部位最下层砖做成斜面，马牙槎左右200mm范围内砖砌体砌筑时，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直。配筋砌体采用挂牌施16、工，标识牌上必须标明钢筋长度、形状、数量、间距。每8皮砖设置26拉接筋。 6）施工洞口设在窗洞处，施工洞口及卫生间120mm厚隔墙，留阳槎后砌，并预埋26压筋，压筋锚入墙内和伸出墙面各500mm，施工洞口、卫生间及后砌120mm厚隔墙补砌时应先将接槎处清扫干净，并浇水湿润，将砂浆标号提高一级，然后再进行砌筑，补砌的砖应在接槎处将砂浆挤满，严禁透缝及瞎缝，砌筑时必须进行交底，并派专人砌筑。7）所有砖墙在门洞口两侧均预埋木砖，不得后补。8）预制混凝土过梁的安装：部分门窗过梁采用预制，由塔吊吊运至使用部位，过梁安装前应仔细核对标高，位置及型号，清扫支承面，浇水湿润，抹10mm厚水泥砂浆，按标记的正反17、面，平稳安放。（7）成品保护1）墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）吊装钢筋和周转材料时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞墙体。 4）砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度不超过三层。 3、质量控制（1）建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施。（2）选用的操作工人高、中级工不少于70。（3）同一验收批试块的强度最小值不小于设计强度的75，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于80。（4）外墙的转角处严禁留直槎，砌体上下错缝不得有18、四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实缝、砖平直。（5）留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理干净。（6） 质量标准：1）砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。2）组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。3）按砌体施工质量B级验收，砌体平整度，垂直度允许偏差5mm。4）其余均按砌体验收规范进行验收。（7）分项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。 4、加气砼块填充墙砌筑（1） 施工准备1）砌块进场三证齐全，其强度和其它各项性能指标经抽样检验符合要求，砌块观感检查边角整齐，色泽均匀。2）进场加气砼砌块生产安全期必须在28d以上，水泥、砂石经抽样检验符19、合设计要求。3）在砌筑前，对基底进行找平，标高偏差超过20mm的用C20细石砼找平。4）根据设计施工图放出墙体线和洞口线，根据不同部位的实际情况和砌块规格进行砌体砌块排列图设计，并依此将皮数画在构造柱上，并配制异形尺寸砌块。5）根据砌块排列图对电器电线管、电线盒位置和水暖托架、托勾处位置，绘图确定。6）砌块提前1-2d浇水湿润。（2）工艺流程绘制排列图基层找平墙体放线砌块浇水湿润砌块根据图和皮数杆试排铺砂浆砌筑校正灌竖缝养护（3）施工要点1）加气砼块施工时的含水率控制在15%以内，砌筑时应向砌筑面适量洒水。2）填充墙底部砌烧结普通砖四层，在砖上做30厚C20细石砼，防止今后踢脚以上部位泛潮，涂20、料反碱起皮。填充墙砌至接近梁、板时，应留200mm-220mm空隙，待主体结构中检前再把各层的上部空隙用粘土砖斜砌挤紧，砌筑砂筑必须密实饱满。此外，其它部位的加气砼砌块不得和砖、其它砌块混砌。3）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝厚度不得大于20mm，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm的竖向灰缝，应用不低于C20的陶粒砼灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。4）加气砼砌体砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于200mm，在构造柱处留设马牙槎(进退60mm)四进四退,先退后进，在砌块砌筑时预埋15的PVC管，用于构造柱模板拉螺栓固定。5）墙体21、砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足，养护时间不少于7天。6）电线管、盒在砌体内预埋时，切锯打眼开槽等应采用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿；填充墙上的开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工。在砌筑时，水暖托架、托钩埋设应与专业人员配合现浇。7）加气砼砌体墙与构造柱的连接构造，门窗框的固定方法及过梁做法，均应符合设计要求。门窗框均固定在预制陶粒砼块上，埋设间距符合设计要求。（4）质量要求1）砂浆强度满足设计要求，且砂浆饱满度90%以上，组砌方法及拉结筋数量和位置正确。2）水平灰缝平直度10mm，垂直度5mm，平整度8mm，门窗洞口5mm22、。3）砖面干净、整洁，砌块间的灰缝线条清晰。（5）成品保护1）砌筑时及时清除落地砂浆和舌头以防污染墙面。2）拆除施工架子时，注意保护墙体和门窗口角。(三)模板工程模板工程是影响本工程砼和砌体质量的重要因素之一。本工程为砖混结构，基础为条形基础；地下室顶板及各层楼板均为全现浇结构，并设有构造柱、边梃、过梁、圈梁等小构件且支模工程量相对较大，各层梁板底计划均不作二次抹灰，为使砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用竹胶合模板施工工艺。1、模板选型及配置数量序号结构部位模 板 类 型配置数量支模及加固方法1条 基砖 胎 模全部配置砌筑、围护2构造柱定型木框竹胶合板配备1层定型模板拼装、钢管、扣件、23、对拉螺栓加固3过 梁定型木框竹胶合板配备1层木支撑拉杆加固4圈 梁定型木框竹胶合板配备1层扁担法钢支撑加固5现浇梁板覆膜竹胶合板配备1层散铺散支钢管扣件支撑6楼 梯覆膜竹胶合板配备2层散铺散支钢管扣件支撑模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应创直创光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水彭胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，24、重新涂刷隔离剂，以备用。2、条基砖胎模条形基础采用砖胎模，砌筑时每隔2m设240砖柱，以增加砖模的稳定性。基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模，砌筑时每边放大10mm，拉线砌直，高度约400 mm。胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹1020 mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。3、构造柱模板（1）构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板与5080mm的方木，用440木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和25、模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：预留丁砖架眼洞3702483.5钢管2483.5钢管10对拉螺栓80010对拉螺栓800370“丁”墙构造柱支模阳角构造柱支模（2）构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。（3）构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300m26、m，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。4、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。（2）现浇梁模板利用钢管脚手架支撑体系进行加固，侧模采用短斜撑杆固定。 5、现浇梁板、圈梁模板本工程顶层设置了板底圈梁，考虑到圈梁与屋面梁相交，应整浇，而设计圈梁（C20）与屋面梁（C20）砼强度等级相同，故实施圈梁与屋面梁整浇方案时，圈梁应与屋面板在浇筑时分层浇筑。（1）现浇梁模板采用自制定型竹胶合模板拼装，面板采用14mm厚覆膜竹胶合板，龙骨为5080mm方木，间27、距300mm，与现浇板模板整支。（2）现浇梁模板侧模作为平板模的支撑件，现浇梁模板利用钢管脚手架支撑体系进行加固，梁高600mm的增设对拉螺栓进行加固。（3）现浇平板模板采用竹胶合模板散铺散支，面板为14mm覆膜竹胶合板，龙骨为5080mm的方木，间距300mm。（4）板模板与梁侧模板的接缝处，若将板模板配置梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将板模板搭在梁侧模板上，板模板与梁侧模接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆。（5）板模板与板模板之间的接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。（6）现浇平板支撑体系1）材料准备a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的竹胶合板，表面有28、缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。b、竹胶合板的支撑系统采用脚手架钢管搭设，间距布置见模板计算。C、竹胶合模板计算：（1）荷载计算：砼自重 25KNm3 ：钢筋自重 1.2KN/ m3: 施工荷载 2.5KN/m3 : 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3: 模板自重 0.75KN/ m3 现浇板厚取120mm， V11.2, V2=1.4， 层高为2.8米F1.2(250.12+1.20.12+0.75)+1.4(2.5+2.0)=10.97KN/ m22）立钢管： 选48钢管，按行距1.2米布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式29、如下： N/Af N10.971.21.2=15.8KN查表A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m2 i=0.35D+d/2=15.75顶撑中设拉杆, 取顶杆长度的1/2L01.2m = L0/ i=76.19 = 稳定系数(查表)=0.811=N /A= 15.8 103N/0.811489=39.8N/mm2f=205N/m m2满足稳定性要求。3）、木龙骨选取50100方木立放，间距为400mm。M=1/8ql2=1/810.970.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/60.050.12=0.8310-4m3 =M/W=0.219KN/m/0.8310-430、 =0.264104KN/m2=2.64N/mm2fc =10N/mm2 稳定性满足要求7、楼梯模板（1）楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。（2）楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。楼梯模板放线示意图 20线AB进 深 轴 线50厚木板说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、31、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。如附图：楼梯模板放线示意图 20线AB进 深 轴 线50厚木板（3）为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。8、门斗模板一层门斗模板的施工同现浇梁板，其支撑体系下部的基土应严格夯实，支设时立杆下部垫通长50厚的木板。门斗的立面薄板的外模与门斗梁板一起支设，内侧模板待门斗梁板砼浇筑后再进行支设，浇筑立板。9、模板工程的质量要求按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。10、模32、板工程的成品防护（1）模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。（2）模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。11、模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现施现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。（1）柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。（2）梁板底模的拆除梁砼必须达到设计强度的75%以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强33、度100%方允许拆模。12、 模板工程控制要点（1）浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。（2）模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。（3）本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。（4）构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。（5）现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺34、陷和污染墙面等现象。 （四）钢筋工程本工程钢筋总量相对较大、I级钢从616，II级钢筋从1225钢筋全部在现场集中制作，大于16的钢筋采用闪光电弧焊连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接。1、钢筋机具钢筋加工设备：调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD402型钢筋弯曲机1台、QJ401型钢筋下料机1台、TG400砂轮切割机1台，交直流电焊机一台。2、钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。3、钢筋加工制作（1）钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋35、下料的准确性。（2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。4、钢筋连接（1）梁水平钢筋连接采用电弧焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接。（2）钢筋接头位置：梁下闪光部受力钢筋设在距支座1/3范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。（3）钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验 。直径小于16的钢筋采用双面搭接焊。5、钢筋绑扎（1）构造柱钢筋绑36、扎1）构造柱基础插筋定位应牢固。2）柱筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑3道斜箍筋，以增强骨架的整体性。（2）梁钢筋的绑扎：梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置。两根架立钢筋上。梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。（3）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋安装马凳与垫块隐检验收转入下道工序2）绑扎要点：a、清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、预留孔及时预埋、安装。b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅37、丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝上。3）钢筋保护层位置的确定梁板柱的保护层，采用预制的水泥砂浆垫块来保证其保护层，制作垫块时，预埋22#铅丝，长度不小于600mm，梁柱的垫块厚为30，尺寸为3030用绑扎丝绑扎在钢筋上其间距为600一个，板的保护层垫块厚度为20，其尺寸为2020，同样绑在钢筋上，其间距同样为600一个。板的负弯矩筋容易下落与底层筋重叠，为了防止其下落，采用特制的马凳来保证其位置，马凳的间距600一个设置。6、钢筋验收绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。7、成品保护（1）板负筋下设直径为8的钢筋38、撑脚，每隔1m放一个，以保证钢筋位置正确。（2）钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。（五）砼工程1、砼的搅拌（1）拌制砼的原材料必须经有资质的试验室检验合格后方可使用并由该实验室根据检验结果开据砼配比单。（2）砼搅拌机操作由专人负责，操作人员必须经过培训合格后方能进行操作。（3）拌制砼采用饮用水。原材料设专人进行计量，计量必须严格按照试验室开据的配合比单进行。（4）砼的搅拌时间不应少于2分钟，必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。（5）现场试验员负责监督砼配料，计量及试块制作工作，不得随便更39、改砼配合比通知单。（6）砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式拌制。（7）每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。不得一边出砼，一边加料。（8）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。（9）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水量检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（10）用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地。2、砼的运输（1）砼垂直运输采用龙门架运输，水平运输采用人工双轮车运输。（2）砼搅拌完后应及时运往浇灌地点。砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到浇筑地点时应具有规定的坍度，如发生离析现象时，必须进行二次搅拌。（3）已凝结的砼40、是废品，严禁用于工程中。（4）装料要适当，以免过满溢出。3、砼的浇筑（1）砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作好自检记录和工作交接检记录 ，对于搅拌机内的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。（2）构造柱砼的浇筑：本工程主体工程构造柱砼采用龙门架将混凝土吊运至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。构造柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。构造柱砼坍落度控制在5070mm，以利于砼的振捣。按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：1）插入41、式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。2）构造柱内砼每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。 （3）梁板的砼浇筑：1）施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。2）施工段的划分：本工程现浇板砼浇筑分三段进行，施工缝留设在伸缩缝处。3）砼的浇筑顺序：梁板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。 4）现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝，梁分两层浇筑。现浇板砼浇筑的主要操作方42、法如下：a、现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。b、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。c、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛。d、砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。e、平板砼浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。f、 在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。4、砼施工缝的留置：（1）砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：1）柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底43、下面50mm的位置。2）楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。5、砼的养护：混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。6、砼试块的留置：每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。7、砼质量标准砼表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致；不得有蜂44、窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。（八）预防现浇结构裂缝的措施1、严格执行配合比，控制砼半成品质量。要求控制好原材料的质量和配合比的设计， 并按现场浇筑时的相对湿度调整砼的工作度，粗骨料最大粒径在满足结构钢筋净距要求的前提下尽量增大，以达到减少砼自身收缩的目的。2、细骨料尽可能采用中砂降低水量，严格控制粗细骨料的含泥量，从而降低砼的自身的收缩量。3、水泥要采用普通硅酸盐水泥，并掺入高效减水剂，减少水用量，同时也可减少水泥用量。尽可能在保证强度的条件下，减少水泥用量以减轻砼的水化热所造成的裂缝。（六）脚手架工程1、本工程采用落地式单排脚手架。落地式单排脚手架搭设采用483.5钢管，用锻铸铁制作45、的扣件连接，基础用素土夯实、找平，铺垫厚50，宽200，长1500的木板垂直于墙面设置，放好底座将立杆插入底座内，利于荷载传递。2、立杆基础必须平整、密实，立杆纵距1.5m,立杆横距1.2 m,步距1.8 m。横向水平杆当采用冲压钢脚手板时，为间距1.5，立杆距底座上皮不大于200处设置长扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、脚手架的纵向水平杆应放置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的接长采用对接扣件。连接对接扣件相邻纵向水平方向错开不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3，纵向水平杆底层步距不应大于2 m。4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连46、接，连墙杆布置竖向间距为三步，水平间距为三跨。从第一层纵向水平杆处开始设置。方式采用矩形，并靠近主节设置，偏离主节点距离不应大于300。严禁使用柔性拉筋作连墙杆，必须采用可靠的连墙构造。5、剪刀撑跨越立杆根数一般5根，不小于4跨，斜杆与地面倾角在45-60度之间，设置在脚手架为侧立面的两端，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15 m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点距离不大于150。6、为方便作业，必须搭设上、下之字形人行道，坡度1：3，宽度不小于1.2 m，拐角处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，两侧外围均设栏杆及挡脚板。47、栏杆高度为1.2m，拐角处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，两侧外围均设栏杆及挡脚板。挡脚板高度不小于180.在铺满斜道板上,每隔250-300设置一根防滑木条,木条厚度为20-30。（七）装饰装修工程1、门窗工程本子分部工程包括木门安装,特种门安装,铝塑复合窗安装和门窗玻璃安装。其中木门分为复合板内门和全装板门；特种门分为防盗门；铝塑复合窗有80系列单层双玻平开窗。本工程门窗均采用后塞口安装，于主体施工完装饰抹灰进行前插入。（1）木门安装施工工艺及要点1） 施工准备.a、木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号,数量及加工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎48、等现象。要有出厂合格证,木门制作时的木材含水率不应大于12%。b、五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。c、腐剂：采用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。d、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。2) 操作工艺及要点工艺流程:弹线找规矩墙面贴饼充筋决定门框安装位置决定安装标高做门框、扇安装样板门框安装门扇安装a、木门框安装根据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹出门框安装位置控制线，并以此线和室内50线进行安装。按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉帽应轧扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢49、固可靠，木砖数量应满足要求。b、木门扇的安装：检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。五金安装应符合设计要求,不得遗漏。3）质量验收标准：按木门安装要求验收。4）成品保护a、在主要通道的木门框车轮易碰部位应用厚铁皮保护，防止碰撞，破坏裁口。b、安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。c、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风下雨损坏门扇，防止脚手板搬50、动时砸和损坏门框、扇。d、小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。 (2)铝塑复合窗施工工艺及要点1）施工准备a、铝塑复合窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。b、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。c、五金应同铝塑复合窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定。2）操作工艺及要点 a、工艺流程:弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金窗外观检查按要求运到安装地点铝塑复合窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理b、按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。c、安装窗框上的连接铁件，连接铁件距门窗角51、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。d、安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，门窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。e、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3）质量标准：按建筑装饰装修工程质量验收规范的塑料门窗要求验收。4）成品保护a、运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。b、内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。c、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂52、物严禁从门窗口向外倒。（3）玻璃安装施工工艺及要点1）施工准备a、玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。b、橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。c、木门玻璃的压条截面尺寸与裁口相符,压条应平直光滑,端头应裁450坡角。2）操作工艺及要点a、铝塑复合窗玻璃的安装工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定擦玻璃。 将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。玻璃安装：将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间53、，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。用橡胶压条固定：玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。b、木门玻璃的安装工艺流程：清理玻璃裁口 刮底油灰 玻璃安装就位 压条固定 刮油灰、净边 擦玻璃。玻璃安装前应清理裁口，在玻璃底面与裁口沿边的全长均匀涂抹1-3mm厚的油灰，接着把玻璃推平压实，然后收净底灰，将木压条压入用钉子钉入固定，钉子的间距为150-200mm，每边不少于2个钉子，钉帽应轧扁嵌入，压条应平直、交圈。3)质量标准：按建筑装饰装修工程质量验收规范的玻璃工程质量要求验收。4)成品保护a、门窗玻璃安装时，应自54、备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。b、门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。2、楼地面工程本工程楼地面工程中，地下室为铺红砖地面，卫生间为板块地面，其余房间为陶粒砼拉毛面层，楼梯间为水泥砂浆面层，各种楼地面工程施工前均要做样板地面，经项目组织验收符合要求，达到予期效果，方可大面积施工。楼地面工程在各施工段室内抹灰和室内外门窗框安装完毕以及暖卫排水立管安装完毕后进行，楼梯间面层待房间楼地面施工完毕后，分段组织施工。施工过程中将基层清理、地面成品养护和面层保护作为施工中的主要工序控制。(1) 楼梯间水泥砂浆地面1)作业条件a、穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实55、。b、水平标高控制线已弹在墙面上。2) 操作工艺及要求：a、工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光第二遍压光第三遍压光养护b、根据水平标高控制线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）拉水平线抹灰饼（5050mm），横竖间距为1500-2000mm，灰饼上平面即为地面面层标高。c、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，应随刷随铺面层砂浆。d、水泥砂浆铺设时用木抹子刮平搓压密实，充分搓压，确保面层密实，最后将表面刮平，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。e、木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。f、面层砂浆初凝后56、，即用铁抹子压第二遍，边抹压边将坑凹处填平要求不漏压，表面压平、压光。g、在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时将二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。h、地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。3) 质量标准地面面层与基层结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。4) 成品保护a、水泥砂浆面层施工完后养护期内严禁上人踩踏。b、在已完工的地面上进行油漆、暖卫、电气专业工序时，要采取防护措施，以免碰坏或污染面层。(2) 细石砼垫层施工1) 施工准备a、原材料已经进场并检验合格，符合设计和施工规范的要求。b、现场的57、搅拌机械、运输设备已经准备好。c、拌制混凝土时应严格控制塌落度，并根据试配结果，调整配合比的用水量。d、50线已经弹在四周墙上，地面基层已清理干净，并充分湿润。2) 施工要点和质量控制措施a、垫层标高由50线下量，并弹在墙上，每隔2m铺设灰饼一个。b、为防止地面空裂，施工时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，并用铁磙子碾实，大杠刮平，全部操作在2小时以内完成，终凝前用木抹子搓毛。c、先施工房间后施工走道，并将施工缝留在门框裁口位置处。d、细石砼浇筑完毕，养护二天后，方可进行下道工序施工。3) 质量标准s、细石砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓、表面松散、裂缝。b、表面平整度和标高的允许偏差均控制在58、10mm以内。 (3) 板块面层施工工艺及要求1) 工艺流程基层处理弹线试铺正式铺贴勾缝清理养护2) 板块面层施工要点：a、施工前首先检查基层无空鼓开裂、起砂等现象后用水冲洗干净。b、铺设前在卫生间地面进行预排，调整缝路，确定坡度，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放备用。c、铺贴前将板块应提前浸水泡湿，使用前取出晾干至表面无明水使用，在同一房间内尽量选择同色泽、同尺寸的板块进行镶贴。d、铺贴用1：4干硬性水泥砂浆并随铺随刷一道水灰比为0.40.5，掺20107胶素水泥浆进行干铺。e、依据卫生间地面低于同楼层面20mm，地面排水坡度控制2，地漏周边500范围内排水坡度控制5的要求，挂线铺贴，管口用59、密封防水胶密封处理，以防地面积水时渗水，在地漏处管口周围按坡度预先试铺，后切割套割吻合贴完后及时将板块表面余灰清理干净。f、板块铺贴12昼夜后，根据板块颜色拌合水泥浆灌缝、擦干。g、施工完毕后进行泼水试验，以检查坡向是否正确；达到上人强度后进行二次闭水试验。3) 质量要求表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、坡度平顺、套割吻合且无空鼓现象。4) 成品保护板块地面施工完毕后，面层用锯末覆盖养护，洒水保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间封闭门口，严禁进入。3、抹灰工程(1)室内抹灰1)原材料：a、水泥：采用强度等级为32.5级水泥，检测合格后使用。b、砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。2)技术60、准备：a、抹灰工程按普通抹灰质量控制。b、采用水泥混合砂浆，人工操作分层抹灰。c、样板间的施工经监理工程师和业主确认后，大面积施工。d、根据确认的样板间进行技术交底。3)现场准备：a、洒水湿润墙面。b、贴饼。c、砼面进行毛化处理。d、打底灰：7-9mm厚，表面压光搓毛。e、根据底灰标准安装门窗，以保证门窗框两边离墙尺寸一致，上口在一个平直线上。f、面层灰：厚度7-9mm。4)养护：12小时后洒水养护，不少于3天。5)细部：a、门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用1:3水泥砂浆填塞密实， 塑钢窗侧边用保温松散材料填塞密实，后打底灰。b、护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做1: 2 水泥砂浆护角， 每侧宽61、度不应小于50mm，高度不低于2m。c、阴阳角：用专用工具进行施工，以保证阴阳角方正、顺直。d、踢脚线上口：根据踢脚线标高，上口切割高度、深度一致，墙面平整。e、散热器背面及窗台板底部应一次抹成型。f、二次修补的管道四周及其它部位，按同强度等级砂浆分层操作，缝口处结合严密，接槎平整。g、在砼梁、柱与砌块交接处设置钢丝网片，钢丝网片宽250，通长设置，钢筋网片的固定采用小铁皮块用射钉枪呈梅花型固定6)质量标准：a、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。b、表面光滑、洁净，接槎平整。c、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。d、允许偏差：立面垂62、直度：2mm；表面平整度:2mm；阴阳角方正：3mm7)成品保护a、抹灰面在凝结前应防止爆晒、水冲、撞击和振动。b、严禁跞踏窗台、阳台、防止损坏棱角。4、涂饰工程(1)外墙乳胶漆1)原材料要求a、进场乳胶漆有厂家提供的出厂合格证和产品性能检测报告。b、材料数量按不同颜色一次进够，避免二次进货产生色差。2)作业条件a、墙面基层已做清理，且已检查完抹灰基层的空裂，抹灰基层质量合格。b、各种颜色涂料已准备充足。4)施工工艺基体准备填补缝避部刮腻子满刮腻子刷喷第遍涂料复载腻子刷喷第二遍涂料刷交活涂料。a、基体准备要求混凝土面及抹灰面层平整光滑、干燥，基层面一般需2-3 周以上的放置时间使墙体水分含水率63、小于8%，PH值不大于9，基层表面除去浮灰， 脏物和附着物并修补墙面龟裂裂缝填补孔洞。b、用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平得干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。c、刮腻子，将配制好的水泥腻子满刮于墙面刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，磨平磨完后将浮尘清理干净。d、刷喷第一遍涂料：先将门窗口周圈用排笔刷好，然后再大面积刷喷，刷喷顺序先上后下。e、复找腻子，第一遍涂料干后，对墙面的麻点，刮痕坑凹等用腻子重新找平刮平，干后用细砂纸轻磨并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。f、刷喷第二遍涂料，方法同第一遍涂料刷喷待二遍涂料干后，用细砂纸将粉尘、测沫、喷点等轻轻磨去64、打扫干净即可刷喷交活涂料，交活涂料的胶量适当增大，防止涂层掉粉。4)施工注意事项a、施工时温度不低于5，相对温度小于85%，避免雨天施工，施工后24小时内不能淋水。b、施工时应注意不同颜色的涂料相互污染、串色。5)质量标准刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底6)成品防护措施a、施工完的墙面及柱面要进行阳角防护，避免碰撞发生缺楞掉角的现象影响整体美观。b、在外墙面进行施工时，要对外墙窗户、门等污染的部位进行防护，避免交叉污染。(2)木门油漆1)作业条件：抹灰作业全部完成，木门框、扇安装完毕，预留置好。2)施工操作要求： 工艺流程基层处理刮油腻子砂纸打磨刮二遍腻子砂布打磨刷第一遍油漆修补腻子砂布65、打磨刷第二遍漆刷清漆a、基层处理：先将木门表面灰尘、油污、斑点、胶迹刮除干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨光滑，修补疤及棱角。b、满刮腻子：石膏20，热桐洞7，水50（重量比）并加颜料，调成油色腻子，腻子油性不能过大，否则刷时不宜进入木质内，用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔裂纹和洞眼内刮抹时要横抹竖起，缝隙内腻子要抹平、刮光，待其干后用1#砂纸顺木纹打磨，来回打磨于光滑，然后用湿布将粉末擦净。c、刮第二遍腻子，石膏粉掺107胶和水加颜料调成与设计要求相似色的腻子， 此遍腻子要细刮，刮平刮光，待腻子干透后用细砂布打磨严整、光滑，然后用湿布将粉末擦净。d、刷第一遍调合漆，先横刷后竖刷，横三竖四，最后应66、竖刷，刷地注意不流坠涂刷均匀，待漆干透后用砂布打磨一遍，擦净粉末。e、修补腻子，即修补残缺处，修补完干透后用砂布打磨光滑至无腻子疤。f、刷第二遍调合漆，方法同样横三竖四，涂刷均匀，待漆干透后用砂布轻轻打磨一遍。g、刷清漆，干透后如光亮不足可刷第二遍清漆。3)注意事项a、配制的腻子要重量配，计量要准确。b、每一遍的涂料要一次配制够稠度适宜。当时用不完的要装在容器内。c、为避免污染墙面，在刷涂料时应在木门框的墙侧边贴好纸胶带，地面上铺设遮盖物以防涂料掉在地面上。4)质量标准a、油漆的品种、型号、性能符合设计要求。材料进场要有产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。b、油漆的颜色、光泽符合设计要求。67、c、油漆均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。d、涂饰颜色均匀一致，光泽均匀一致，光滑，无刷纹，不允许裹楞、流坠、皱皮。(5)细部工程1)楼梯栏杆本工程楼梯栏杆为塑料扶手。a、技术准备：根据设计图纸的要求，在满足使用功能的前提下体现美观原则，利用计算机进行二次设计，并得到建设单位和设计单位的确认。根据确认后的二次深化设计进行样板段的施工，并请监理工程师和业主的确认。b、原材料：管材：符合设计要求，进场后进行检验合格后方可使用。焊条：进场后检验合格后方可使用。c、栏杆安装：基层处理：清理铁件上的及基层上的残留杂物，铁件除锈。根据二次深化设计图纸及样板段进行放样弹线。焊接：各焊接点均要满焊，焊缝高68、度符合设计要求，焊点处打磨光滑，颜色同原材料颜色。d、成品保护栏杆和装饰应防止碰撞。e、质量标准：栏杆安装牢固栏杆在一条直线上，距楼梯井距离一致。栏杆高度符合设计要求。f、允许偏差：侧向弯曲：2mm;垂直度：2mm。(八)屋面工程屋面工程施工前必须进行基层处理。将出屋面的管根部、水落口周转用细石砼填塞密实，固定牢固，基层表面清扫干净。1、隔汽层本工程屋面隔汽层均为刷沥青玛蹄脂两道，安排在装饰装修阶段，且应在屋面板已干燥的条件下进行施工，热沥青玛蹄脂严格按配合比进行配制。由现场检验员监督，不得漏刷确保隔汽层厚度2。2、保温层本工程屋面保温层均为聚苯乙烯泡沫塑料板。铺设保温层时沿纵向错缝拼接，并事69、先将水落口堵住，防止杂物掉入。3、找坡层本工程屋面找坡层采用炉渣找坡，坡度为2%。采用人工拌合均匀后，用木拍板拍实，按2%坡度控制线用刮杠刮平，最薄处不小于30，拌合时水泥不能掺入过多，以握成团不散为宜，否则影响屋面施工质量及工期。待炉渣的含水率达到本地气候平均自然含水率时方可铺设找平层。在铺设找平层前，按设计坡度及流水方向做好贴饼冲筋及控制线。4、找平层（1）屋面分格缝设置应根据屋面长、宽尺寸，设置纵横分格缝。沿女儿墙500设置一道，纵向：中间设置一道建筑物宽大于是12M时，以不大于6M均分，横向：以间距不大于6M均分。分格缝宽度20，并且将缝与保温层连通。（2）铺设30厚C20细石砼时用刮70、杠靠冲筋条刮平找坡，用木抹子搓平，铁抹子收光，待浮水消失后，终凝前再用铁抹子压光。（3）找平层抹光压实，12h后浇水养护7d，末达到一定强度不得是人踩踏或损坏表面，养护时用风眼洒水壶均匀适量浇水养护，防止过多水流入保温层。（4）找平层的厚度为30MM，表面应平整，施工中用铁抹子清光，找平层施工前应洒水湿润基层，防止砼干缩裂缝。（5）平整度包括坡向、垂直方向两个方面。其质量采用检查尺检查，允许偏差为5。找平层坡度正确，表面密实、光滑、无裂缝等缺陷。找平层与屋面构造的交接处和转角处，必须做成圆弧形，并且要求整齐平顺。5、防水层本工程屋面防水层为SBS双层（3+4）改性沥青防水卷材，具体施工方法见特71、殊部位施工工艺。（九）电气安装工程1、半硬质阻燃塑料管暗敷工程（1）、作业条件：配合土建结构施工时，根据砌体弹好的水平线安装盒、箱与管路，在砼施工前、钢筋绑扎过程中予埋箱、盒及管路，同时办理隐检。（2）、操作工艺：首先墙上盒、箱根据水平线定位，依照设计图标注出尺寸，板上的灯位根据设计图和规定测量后标出盒子尺寸位置，半硬质塑料管的连接用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应用胶粘剂粘牢，并且敷设管路时应尽量减少弯曲。管进盒、箱不允许内进外出，应于盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。管路弯曲半径不小于6d。（3）、成品保护：管路敷设完后应立即进行保护，已免电管位72、移或受机械损伤。2、钢管敷设工程（1）作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，在现浇砼板内配置，底筋扎完后，将管路敷设完毕。（2）操作工艺：埋入落地式电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50，埋入地下的电管不宜穿过基础，必须穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种弯管，钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20及其以下时，用手板煨管器）或热煨法，管口刮铣光滑，无毛刺，根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平、线坠吊直，标出盒箱实际尺寸位置。稳住盒箱，平整牢固，坐标正确。管路连接、管口刮铣平整光滑，连接应牢固紧密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其73、位置应便于穿线：无弯时30米，有一个弯时，20米，有二个弯时15米，三个弯时8米。管进盒、箱、开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁用电焊、气焊等开孔，并应刷防锈漆，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱1-5，排列整齐。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不少于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿装置，如采用跨接法连接，跨接地线两端焊接地线。地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，如采用跨接法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面674、倍，焊接处刷防腐漆。电管连接紧密，管口光滑，护口齐全，管排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。盒、箱设置正确，固定可靠，在盒箱内露出长度1-5，用锁线固定的管口管子露出锁1-3扣，线路进入电气设备和器具的管口正确。（3）成品保护：土建浇筑砼时，电工应留人看守，以免振捣时，损坏配管及盒箱移位，其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。3、管内穿绝缘导线安装工程（1）作业条件：管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。（2）操作工艺：导线选择：应根据设计图要求选择。导线、相线、零线及接地线的颜色必须加以区分。穿带线；穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。穿线前，导75、线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，多股导线应采用与导线同材质且规范相应的接线端子。接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收规范。照明线路绝缘电阻值不小于0.5M,盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留适当的余量，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤线芯。（3）成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱，并封堵严密，同时应防止盒箱内污染进水。穿线时不得遗漏带护线套或护口76、。4、配电箱安装工程（1）作业条件：随土建结构埋设好配电箱。安装配电箱面时，抹灰及油漆应全部完成。（2）操作工艺：配电箱安装要求：在同一建筑物内，同类盘的高度应一致允许偏差为10。配电箱、盘带有器具的铁制盘和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒、箱串接。开关位置应与支路相对应，其下面应标明路别，配电箱上导线应有黄（A相），绿（B相）、红（C相）、蓝（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。绝缘摇测：配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线、相线与地线之间、零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好技术资77、料存档。（3）成品保护：配电箱安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电器仪表。安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。5、灯具安装工程（1）作业条件：在结构施工中做好予埋工作，盒子口修好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内浆活及地面清理工作均已结束。（2）操作工艺：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具内的导线不应过于靠近热源，并应采取隔热措施，使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯灵敏可靠，安装普通灯具时，先进行塑料台78、的安装，将导线从塑料台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用木螺丝将塑料台固定平整、牢固后削出线芯，接于灯头上。灯具完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否相对应、是否正常。（3）成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并应防潮，注意轻放。安装灯具，不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完后，不得再次喷浆，以防止器具污染。6、开关、插座（1）作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的涂料、油漆等内装修工程工作均已完毕。（2）操作工艺：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致且操作灵活79、，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150-200。安装开关面板应端正、严密并与墙面平，成排开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排、开关安装高度一致，拉线开关相邻间距一般不小于200，横装时，面对插座时左零线、右相线，竖装时上相线、下零线。同一室内的开关高差不大于5，成排安装的插座高低差不大于2。开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。（3）成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，其它工种在施工时，不污染、损坏开关、插座。开关80、插座安装完毕后，不得再次进行刷浆，以保持面板的清洁。7、接地安装工程（1）作业条件：接地体作业条件，按设计位置清理好场地。（2）操作工艺：接地体的埋设深应不小于1.2米,接地体应垂直设置。垂直接地体长度不宜小于2.5米,其相互之间距一般不小于5米.接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米,在土质较差地埋设接地体时,应换土并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口人行道小于3米处时，应采用均压带做法。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度81、的2倍，且不少于3个棱边，扁钢焊接敷设前需调直。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并二面焊接，镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为园钢直径6倍。按设计图尺寸、位置，将底板钢筋搭接焊好，再与主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。（十）水暖卫工程1、地敷设采暖1）敷设加热管a、用绑扎带将加热管固定在钢丝网上；用固定卡子将加热管固定在绝热层上；将加热管卡在铺设在绝热层上的专用管回或管卡上。b、加热管应按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差10mm。加热管固定间距、直线段间距为0.482、0.6m，弯曲段间距为0.20.3m。c、加热管弯曲半径，PB管、PEX管不宜小于100mm，其它管不宜小于150mm。在分配器连接处应加柔性护管，在穿墙洞处应设套管。d、采用PEX、XPAP管材的加热管在填充层中不允许有接头。e、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。f、加热管进出热媒集配装置处或与其它管道间距小于100mm时，应设置柔性套管，加热管不得在热媒集配装置外皮投影面外裸露。g、进出卫生间的塑料管应敷设在防水层上，通过卫生间门槛处的塑料管应设置止水措施，防止卫生间的排水流出。h、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一道路逐一进行冲洗至出水清83、净为止。2)浇注填充层a、按间距不大于6.0m布置安装中间膨胀缝（缝宽5mm），周边伸缩条（缝宽5mm）安装应平顺垂直。加热管通过时中间膨胀缝处应设置长度不小于100mm的柔性套管。b、低温热水地板辐射供暖系统压力试验合格后，方可进行豆石混凝土填充层浇注。豆石混凝土填充层标号不低于C15，卵石粒径不宜大于12mm。应确保填充层厚度达到设计要求数值，防止影响地板层整体强度。c、填充层施工时必须采取有效措施，防止施工机具压伤加热管，严禁重型施工机具进场。填充操作应使用木制工具轻轻夯实，切忌动作粗暴，大力强夯。此道工序完成，经压力试验合格后，证明施工中对加热管无损坏，方可进行下道工序。d、有设计布置84、钢筋网要求时，应采取措施防止施工过程中对未填充豆石混凝土区域内的加热管造成操作。e、完成绑扎分布钢筋网工序，浇注填充面层。此工序完成后，经做水压压力试验合格，证明加热管无损坏，可将压力试验设施撤掉。f、填充层施工养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。g、填充层养护周期不应小于48h（常温时）。3)地面层施工地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。4)调试a、地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。b、具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。c、调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。d、调试时初次通暖85、应缓慢升温，先将水温控制在2530范围内运行24h升温不超过5，直至达到设计水温。e、调试过程应在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。2、给排水系统管道采用PPR管，热熔连接，做水压试验P=0.6MPa，所有给水管道均明装敷设。排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）芯层发泡管，胶粘接口。(1)给水系统1)按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。2) 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。3)排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，86、然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管的排水管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。4)为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设。确保管道预留的坐标、标高符合验收规范。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及进做好管道检验与试验。5)给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。6)干管安装后，用水平尺在每段是进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。用线锤吊挂在立管的位置上，87、用粉囊在墙面在墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1.5米处。管道支吊架安装位置应正确，构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，与管理接触紧密。7)支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、 严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。不表应水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的直一长度。8)对于预埋套管不得与结构筋焊在一起，如下图所示9)管道试压应按照施工进程分区、分段进行， 强度与严密88、性试验必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。(2)室内排水管道安装1)室内排水管采用UPVC排水管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。2)管道安装前，宜先设计支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 3)塑料PVC管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、 配件处污物，管道涂89、抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置（吊）装、伸缩节、排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。 4)排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。(3)室内地漏安装 卫生间的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10mm。同时在安装到90、位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。 (4)卫生设备镶接安装 1)卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。 2)卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤91、裂纹、砂眼等现象，外观光油，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合格。 3)卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。和平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。 4)卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整、与墙地面接触有缝隙， 缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝交大时应用形状似的木片嵌塞后， 抹玻璃胶，抹缝应平整。 5)与瓷南器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。 6)卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。(5)管道工程92、质量通病的控制1)管道螺纹接口渗漏：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用，预防措施。a、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合规定。b、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，后需用管钳子紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正。c、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验93、，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。d、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。e、地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。(6)管道保温的技术措施：施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后稠。保温层施工时，先向施工面层除一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。 待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三作抹施工。涂时以经纬 交叉进行。以增强纤维拉力。待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合色漆。（十一）特殊94、部位的施工工艺1、屋面防水卷材施工（1）采用热熔法施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边泛水收头（2）清理基层：施工时将基层表面尘土，杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将胶粘剂加工业汽油稀释，搅拌均匀，均匀地涂刷于基层表面，不得有麻点和漏刷，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。（3）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、分格缝等处做附加层，附加层材料可采用3厚无覆盖材料的SBS铺贴。附加层的宽度为30。（4）铺贴方向：沿建筑物长向铺贴。施工时，将卷材按位置摆，用喷枪均匀加热卷材和基层，待基层表面熔化后，随即向前滚铺。铺贴完毕后，必须密封搭接缝，搭接缝用喷枪加热并用小95、抹子抹平，压实粘贴牢固，粘结应无空鼓、翘边、起泡、滑移、皱折现象。面层施工时，不能污染墙面、檐口、污染部位用70#汽油、二甲苯清洗。（5）细部节点控制：女儿墙泛水收头。泛水转角处铺设增强附加层。女儿墙预留6060凹槽，将防水层、附加层的收头压入凹槽内，用水泥钉固定于砖墙内防腐木砖上。钉入凹槽内的卷材收头，用密封材料封口，水泥砂浆砌砖填塞槽口。凹槽下口距屋面的距离不小于250。板与女儿墙应预留缝隙，嵌填密封材料。伸出屋面管道：管道根部直径500范围内，砂浆找平抹出高250坡向周围的圆台，以防根部积水，找平层与管道壁之间预留2020凹槽，用密封嵌填严密。附加层和防水层在管道上高度不小于250，管道96、上的防水层上口应用金属箍紧固，管道壁与防水层上口之间应用密封材料封口。2、卫生间地面防水工程卫生间楼面作法自上而下分别为：20厚1:3干硬性水泥砂浆铺防滑地砖；C10细石砼找坡，最薄处20mm厚，2mm厚聚氨脂防水层；1:3水泥砂浆找平层20mm厚。（1）施工准备1）原材料进场后，检验合格后方可使用。2）找平层已施工完毕，表面平整无起砂，含水率低于90%(检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视含水率达到要求)。3）地面与墙面接处20mm圆角已施工完毕。4）穿过楼板立管、套管、地漏等与地面交接处用建筑密封膏封严。（2）施工要求1）清扫基层，将基层表97、面的灰浆、油污清理干净，以保证防水层与基层粘结牢固。2）涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，用刷子均匀涂刷在基层表面，干燥4小时后，即可进行下道工序。3）附加层：将聚氨脂甲、乙组份按1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷在地漏管道边，阴阳角等容易漏水的薄弱环节，不得漏刷，上翻高度250mm。4）涂膜：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯1:1.5:02的比例混合搅拌均匀，用橡胶刮板均匀涂刮一遍，待不粘手时，即可刷第二遍，遍数直至达到设计2mm为至(用针刺法检查涂膜厚度)，要求每遍涂膜上翻高度不少于250mm。5）涂膜防水做完，即进行蓄水试验，24h无渗漏，即可98、做面层。（3）质量标准1）所用防水材料符合设计和施工规范的规定。2）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，防水层与基层粘结牢固，无起泡。3）防水层接缝严密无渗漏。五、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划本工程计划xx年8月8日开工， xx年7月25日竣工验收。施工进度计划表（附后）。（二）保证措施1、管理措施（1）为了确保施工进度计划顺利实施，工程资金设立独立帐户，专款专用，接受业主对资金使用情况的监督检查。（2）择优选择合格劳务队和合理配置技术工种。项目管理人员选择业务精、素质高、业务能力强，且具有工程师以上职称，有框架施工经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精简、高效的项目组织机构，完成99、项目工期目标。（3）工程推行“项目法”管理，组成人员精练、管理科学。明确项目管理人员的责、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工期。（4）采用进度专人负责制。本工程的工期、进度由项目生产负责人全面负责落实、执行。在网络计划执行过程中，跟踪、检查计划的实际情况，及时反馈信息，采取相应措施，在全现场组织动态平衡，有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实。（5）根据总进度计划编制月进度计划，根据月进度计划编制周计划。周计划根据前三天的实际情况 ，调整后三天计划并制定下周计划，实行了日保周、周保月、月保总控制计划的“四级计划”的分级管理方式。（6）根据进度计划、工程量和施工部100、署，合理安排劳动力和投入生产设备，加强策划各组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。（7）加强操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。（8）充分发挥施工例会协调施工的作用。每周一召开工程施工例会，会议主要内容包括上周工作总结、下周施工进度计划、施工中应注意的主要问题、各方关系的协调等。2、技术措施（1）在进度计划实施过程中，跟踪检查计划的实际实施情况及时反馈信息，如发现延误计划的情况，要立即采取纠正措施，并在保证工期的前提下，制定新的进度计划，再予以实施、检查，按此形成一个循环体系。（2）在制定进度计划时，应保证空间占满、时间连续101、均衡协调有节凑、力所能及、留有余地的原则，形成平面分段、立体分层交叉作业。（3）合理采用“四新”技术，提高机械化施工程度，缩短工期。六、劳动力、主要施工机械需用量计划1、劳动力需用量计划表（附后）2、主要施工机械需用量计划表（附后）七、施工现场平面布置图（一）布置原则1、按照工程项目现场布置整体要求进行布置。2、现场布置紧凑，占地要省。临时设施在满足需求的条件下，少用资金和利用已有的，多用装配的。3、生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保障等应符合国家有关规章和法规。4、短运输、少搬运，二次搬运要尽量避免或减少。（二）布置说明1、施工道路：现场干线为环行路，宽5米，干线路基须12吨102、压路机辗压，垫200厚天然级配沙石，上铺筛漏小石子，雨期施工必要时增铺焦渣，两边做排水沟，搅拌机棚前作适量混凝土地面，具体做法按文明施工工地要求。2、施工水源：现场周围有可供接水的市区供水网，按建设单位指定的地点接通水源，用水高峰期考虑水压扬程不足，在现场设高压水泵一台每层预留25阀门。3、施工电源：现场设集中配电室，现场动力、室外照明均采用预埋电缆，线路作循环布置，地面设配电箱。装修阶段室内用电经降压交换后采用36V供电，用电电缆通过楼梯间，每层设一个配电盘。4、临时设施：现场设置木工棚、办公室、仓库等应有一定防火距离，并在醒目位置设置防火标记。（三）施工现场平面布置图（附后）八、质量保证体103、系及保证措施（一）质量保证体系项目经理：徐洪 凯质检员：岳 鹏施工员：刘永祥资料员：曹俊红试验员：张桂林核算员：刘海英材料员：李岩安全员：张绣香各 施 工 班 组（二）保证措施1、采取事前控制与事中控制相结合，加大事前控制在施工过程中的比例，同时进行定期、连续的事中控制。2、对工程项目实施有效的管理，建立了一套信息网络。根据国家规定的技术标准，验收规范，操作规程和设计要求，对整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。3、及时掌握质量信息，分析质量动态，采取纠正措施，保证工程质量的提高。4、力求各分项、分部工程质量一次验收合格，无重大质量事故发生，工程技术资料及质量保证资料齐全。5、采取质量104、岗位责任制制度，提高人员的工作积极性和责任心。6、人力资源的质量保证（1）项目作业层应择优选用创杯意识强，技能水平高，班组管理正规的劳务施工队。加强操作人员的技能培训，提高技术实力和质量水平。特殊工种、特殊专业，必须持证上岗。（2）配备管理能力强、组织协调能力强的项目经理，配置经验丰富、技术能力强、有创新意识的施工技术人员组建项目班子。实行全方位、高效率的管理。对工程控制横向到各工种，纵向到各班组，做到计划实施计划。7、质量检验制度（1）三检制：由施工班级对所施工的产品进行检查，经自检合格的分项工程方可交接。由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认可后，方可进入下道工序。由专职质量检105、查员评定，合格后方可报监理单位验收。检查过程中，做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，做到严格控制工序质量，保证不合格的工序不转序。（2）样板制度：为确保过程参数得到有效执行，依施工工方案和技术交底及现行国家规范、标准进行样板施工。样板工序、样板间（段）应有代表性，分阶段进行样板施工验收。样板未通过验收，不得进行下一道工序施工。（3）物资进场检验制度：对进场的材料应建立进货检验台帐。对需要做复试的材料，必须按规定及时取样试验。对进场物资进行状态标识，按已检合格、未经检验已检不合格三种状态进行分类堆放。（4）建立奖罚基金制度：按岗位、班组、项目签订质量保证书。按制定计划定期进行检查，对按106、期、保质完成目标者予以经济奖励，对未完成目标者予以处罚，奖罚的具体标准另外制定。对上期检查发现的质量问题，又重复发生（有一定概率的），要对班组组长及项目有关人员进行处罚。对于分项工程，由于人为因素造成的损失，视损坏的程度予以处罚。（5）建立质量分析会：由项目经理负责每周召开一次质量分析会，对工程质量动态做全面分析和总结，对存在的问题及潜在的不合格因素进行分析，制定相应的预防、纠正措施。收集工程信息，运用统计技术进行分析，找出原因及其影响因素，为今后的工程及分部、分项工程提供可靠、有效的预防措施。对工程质量实施事前预控，做到有目标、有措施、有标准。（6）挂牌制度：对于施工难点及重点，应将施工操作107、的具体要求写在牌上，利于现场交底。操作管理制度挂牌，成品、半成品挂牌。使管理透明化、标准化、规范化，便于各方的监督管理。（7）技术文件审批的制：确保施工现场使用合格的文件，并得到监理或业主的认可。对施工文件（技术交底、施工方案、施工组织设计等）进行管理，一经认可，未经相关人员的同意，不得随意更改。8、质量检查工作（1）工作的职责范围检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明书，发现问题及时反映，及时纠正。参加隐检、样板鉴定、结构验收，并填写相关记录。参加定期、不定期质量检查活动，掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。（2）质量检查工作方法坚持自检和互检、专检相结合每周的质量检查讲评主108、要针对项目大检查中检查出来的问题，进行总结并制定整改措施，在下周例会逐项检查是否乇底整改。坚持开展质量例会制度及每周质量检查讲评，总结汇报本周施工项目的质量情况，并提出存在的质量问题及处理办法。对不按图纸、规范、规程施工，不符合技术标准及使用不合格材料、预制品、设备的，应向现场施工人提出纠正意见，必要时可提出停工要求；双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理。9、质量管理措施（1）基础工作施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准编写工程施工组织设计。认真组织学习、执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育。加强现场技术管理人员对图纸和规范学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图109、纸和规范施工。加强一线操作人员的技能培训。根据工程特点制定质量控制点，成立质量、技术攻关小组，开展质量分析活动和劳动竞赛，并做好有关记录。（2）过程检验及报验规定严格执行国家规范，标准及各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程开工之前，要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术交底。认真开展样板间（墙）作业制，对有代表性及关键施工段开展样板工作。通过对样板间（墙）的联合检验分析、总结，确定技艺评定准则展开大面施工。工程施工进行“三检制”由项目质检员组织检查各道工序的自检、互检、交接检的工作。分部、分项工程完成后，由班组长组织自检，不合格的分项工程不经返工、返修，不得进行下道工序。分项工程或110、检验批合格后，填好报验单报监理工程师复查。项目质检员必须严格控制施工过程中的质量，严格把关，不隐瞒质量问题，并督促操作人员及时改正。搞好水、电、土建施工上的配合，尽量减少不必要的打洞、剔凿。九、安全管理体系及保证措施(一)、安全管理体系（附后）（二）保证措施1、土方工程（1）在土方开挖时，要制定土方开挖方案，对边坡要随时检查。在基坑搭1.2米高的防护栏杆以避免人员从边坡掉入基坑中，（2）从坑上至坑下设置跑道上下，坡道1：5，宽度1.5M，跑道必须和坑边连接牢固，跑道外侧挂密目网并设防滑条。（3）基坑四周应做好排水工作，防止水泡塌方，若发现基坑周围有较宽裂纹或发现有坍塌现象，应及时处理。(4）土111、方回填：打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷的漏电，机械运转是否正常，机械不准带电修理，操作人员应戴绝缘手套。2、模板工程（1）现浇砼模板支撑的立杆全部采用钢管扣件，钢管底部设垫木。钢管支撑安装完毕后，应高水平杆和剪刀撑。（2）安装和拆除框架柱模板，应搭设防护架，并设护栏和防护网，正确使用安全防护用品，严禁操作工在同一垂直面上操作。（3）支模中途间歇，应把支撑、接头柱子、板等钉牢。拆模间歇，把已拆除的模板楞木、支撑等运走，并妥善堆放。（4）拆模前必须持有拆模申请单，经技术负责人审批后方可进行拆模工作。（5）木料堆放场地和模板制作场地严禁烟火，现场配备灭火器两个。（6）模板拆除时，应将支撑件逐件112、拆除。拆模必须一次性拆除，不得留下无支撑模板，拆下的模板应按指定的位置堆放整齐，及时清理修复。3、钢筋工程（1）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架和跑道，跑道上不准堆料，禁止向下招标掷。绑扎边梁、柱，必须在有外防护的条件下进行，外防护架高度不低于作业面上1.2米。（2）利用龙门架运送钢筋时，钢筋必须捆牢固，运送绑扎好的钢筋骨架必须在无任何牵连的情况下进行运送。（3）绑扎钢筋时，严禁沿骨架攀登上下，当柱高不大于4米时，可采用马凳作业，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（4）绑扎临边构件钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。（5）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏税电保113、护开关，安全防护装置必须完整有效。（6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。（7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、砼工程（1）施工前要进行脚手架、上料平台、卸料平台等的检查，合格后方能使用。（2）使用机械设备，接拆电源线应有电工完成，严禁私自操作。使用平板振动器或振动棒的操作人员，应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，施工时设两人同时操作，一人振捣一人负责收放电缆线。（3）施工时电缆线应架空，严禁托在潮温砼表面上或绑挂在钢筋、钢管上。（4）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。5、脚手架工程（1）搭设外脚手架，基础要平整夯实，底部加垫50厚200宽的通长114、垫木，立杆底设座并设边疆热能地杆。（2）脚手架架杆一委作防锈处理，架杆不得使用焊接及有孔洞的架杆。（3）双排队架里排队立杆距墙0.3，外排立杆距里排立杆1.2。连墙杆横向间距5.4米，竖向间距4.5米,并与建筑物主体要靠连接.(4)剪力撑应设置在脚手架的尽端转角处及中间每隔15米搭设一组剪刀撑刷红白相间安全色.(5)架板必须满铺,搭高时按规范搭设完毕后,经验收合格后才能使用.(6)上人斜道通道口两端上方设置长3米,宽2.3米的硬防护棚。上人斜道必须与墙体同步，坡度为30度，宽度为1.5米,要有休息平台,面积为3。4平方米,防滑条每300设置一根,斜道两侧设置上人扶手,并挂安全网.整个上人斜道必115、须用同建筑物紧紧连接.(7)本工程采用全封闭式施工,采用合格的每平方厘米2000目的密目网进行封闭,并随同工程的升高而同步悬挂牢固.(8)拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求。拆除前应清除脚脾架上杂物及地面障碍物。（9）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业，连墙杆必须随脚手架逐层进行，严禁上下同时进行作业，连墙杆必须随脚手架逐层拆除。当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端（如一字型、开口型脚手架）必须设置连墙杆。（10）拆除人员必须持证上岗，严禁无证操作，在高空作业时必须系好安全带，拆除时要设置块人进行监护，划分危险区域严禁从此通过、116、逗留。拆除的杆件、扣件严禁抛用，应由上而下用绳索系牢缓缓放下。6、装饰工程（1）各类油漆、涂料、材料库房应有良好通风设施，设有消防器材。（2）各类油漆因易燃或有毒，故存放在专用库房内，不允许与其它材料混放。（3）在粉刷墙面时，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。7、现场临时用电安全生产技术措施（1）施工用电严格执行一机一箱一漏一闸，保险丝必须跟闸刀匹配。8、主要施工机械安全生产技术措施（1）各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。（2）机械操作人员工作前，应对使用的机械设备进行安全检查，严禁带病作业，严禁酒后操作。（3）施工现场的各类机械117、设备必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。（4）所有电器设备、必须做接地、接零保护，接地应接在建筑物接地体上。（5）施工机械应做好接地保护，做到一机一闸一漏。勤保养，停机或保养检修时，必须拉闸断电，留人看护或挂警示牌。（6）卷扬机、搅拌机、弯曲机、切割机都一律使用按钮开关。（7）切割机、圆盘锯的传动部位应设防护罩。（8）电焊机或焊件应接地，更换场地移动把线时，应先行切断电源。（9）施工现场临时照明用电必须与动力用电分开布设，使用碘钨灯时必须做好保护接零。9、安全教育（1）工人进场后必须认真做好三级安全教育。（2）每天上班前，针对当天的作业项目和施工特点进行118、安全知识教育及安全技术交底（3）分项工程施工前和特殊部位作业前，项目要组织操作人员系统的进行书面及口头安全技术交底。（4）在开展各种安全教育的同时，经常选用典型事故对职工进行安全教育。10、安全检查（1）凡进入施工场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工用电十大禁令，严格遵守安全生产的操作规程、规定。（2）各班组必须设置兼职安全员，负责本组施工现场的安全工作，经常检查本班组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。（3）定期检查：施工班组每十天、施工项目每半个月由项目经理、安全员、班组长以整个工程进行安全检查，对于存在的隐患当场提出并限期整改。（4）不定期检查：对危险区段的高处作业、基坑作业119、施工用电等，施工现场内已发现不安全因素又未落实，安全员必须随时进行检查。（5）项目上管理人员进行安全值日，发现隐患及时改正。（6）对违章作业按公司管理办法进行处罚。11、消防、保卫措施（1）施工现场要有专人、专职负责防火，健全消防制度，一旦发现隐患必须立即清除。（2）现场根据“施工现场平面图”进行消防布置，使其火灾区域和办公区分隔开来。警卫房、木工间等处必须配制4只各种类型的灭火器制定专人维护、管理、定期更新保证使用正常。（3）现场要料等易烯物品应加强管理，分隔堆放。（4）现场焊割作业须符合防火要求，严格执行“十不烧”。（5）在施工阶段应有专职人员，巡回检查消防安全情况，现场不准随便吸烟，乱120、扔烟头。（6）建立电气防火责任制，加强电气了防火重点场所烟火管理，并设置禁止烟火标志。（7）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。（8）在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（9）现场电工每日对电气设备进行检查，确保正常运行。（10）对于室内照明不允许使用超大功率的灯具。（11）严禁在施工现场内使用电炉子、电火锅等。十、文明施工管理体系和管理措施（一）文明施工管理体系项目经理：徐洪 凯质检员：岳 鹏施工员：刘永祥资料员：曹俊红试验员：张桂林核算员：刘海英材料员：李岩安全员：张绣香各 施 工 班 组（二）文明施工管理措施1、施工场地材料堆放管理措施（1）施121、工现场主要道路，材料堆放处，钢筋加工处，均采用硬化处理。（2）施工现场要积极创造条件，利用一切可以利用的地方和空间，搞好绿化布置。（3）材料、构件、料具要按照三个阶段的平面布置图，即基础阶段，主体阶段、装饰阶段进行堆放。（4）施工现场的材料应按分类存放整齐，做到一头齐，一条线、一般高、砂石材料成方，周转材料、工具一头见齐，钢筋要分规格存放，不得侵占现场道路，防止堵塞交通，影响施工。（5）作业现场应保持整洁，及时清理，要做施工完一层，清理一层，施工垃圾有固定集中存在点并及时运走。（6）现场内各种管道都应做好防护，防止碾轧，接头处要牢固，防止跑、冒、滴、漏。（7）易燃、易爆、有毒物品分类存放并做登122、记，严禁混放和露天存放。2、现场文明施工教育措施（1）现场设置宣传栏、读报栏、黑板各二块（2）文明施工教育内容：爱岗敬业，职业道德。（3）教育形式及时间：工人入场前的安全教育同时文明施工进行教育，利用宣传栏、黑板、分部分项安全技术交底同时进行文明施工教育。3、施工现场环境保护措施（1）积极与环保部门取得联系，办理施工环保手续，严格按照环保要求进行施工。（2）保护好工地周围的原有绿化带和工地周围道路场地的清洁卫生，施工占地面积严格按规划，不准随意扩大。（3）施工现场应保持清洁，防止尘土飞扬，严禁在施工现场焚烧有毒不害物质。（4）施工中的污水应有管道或流水槽流入沉淀池集中处理，不得任意向现场排放或123、流至现场外及河流。（5）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。（6）施工现场零散材料和垃圾要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天。（7）办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做窗明地净，文具堆放整齐。 （8）楼内清理的垃圾要用容器或小推车，用塔吊或提升机运下，严禁高空抛撒。（9）施工现场必须设置保温桶和供应开水，高温天气要有防暑降温措施。主要劳动力需用量计划表主要施工阶段主要工种名称人数备注基 础木 工35各工种人数为技工和普工总人数。其他少数工种人员根据各施工阶段实际需要随时调配。土建工50钢筋工25主 体木 工45土建工50钢筋工30架子工10电 工5水暖工4装饰装124、修土建工60木 工10油漆涂料工20水暖工10电 工10防水工8工 程 技 术 复 核 计 划 表分部工程复核部位复核内 容地基与基础分部基 槽轴线定位桩、边坡、基底土质、标高、轴线、截面尺寸、放台位置及做法和相关原材料合格证、检验报告等。基础砖砌体原材料检验、配合比执行、组砌方法、临时间断处的留置和作法、砂浆饱满度及实测实量等。0.00现浇梁板模板0.00现浇梁板钢筋模板安装、拆除方案，模板及其支架的强度、刚度、稳定性、模板的起拱等，隔离剂的品种、涂刷。钢筋出厂检验报告、进场复试报告，钢筋加工的形状、尺寸、弯钩和弯折、连接方式，安装的品种、级别、规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置、预埋件125、等。混凝土工程技术资料，混凝土强度检验报告、外观质量、标高、尺寸，回填土的质量、压实度检验报告等。主体分部一层六层砌体原材料检验、配合比执行、组砌方法、临时间断处的留置和作法、砂浆饱满度及实测实量等。一层六层混凝土混凝土配合比、施工缝的留置与处理、混凝土强度检验报告、外观质量、标高、尺寸等。一层六层现浇梁板模板、现浇梁板钢筋模板及其支架的强度、刚度、稳定性、模板的起拱等，隔离剂的品种、涂刷。钢筋出厂检验报告、进场复试报告，钢筋加工的形状、尺寸、弯钩和弯折、连接方式，安装的品种、级别、规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置、预埋件等。主 体 完中检资料、外观质量、砌体、混凝土的实测实量，设计要求126、的满足性，现场抽查混凝土保护层厚度，混凝土同条件试块试验报告等。地面防水层防水材料合格证、检验报告，防水细部做法，泛水高度，防水层厚度及粘结牢固性等。建筑装饰装修分部外墙抹灰架眼洞的处理，抹灰面的压实、收光及细部，分格缝的留设位置、顺直，阴阳角方正、顺直，挑板、窗套等水平、竖向串线、阴阳角方正，窗套的抹灰做法，滴水线的宽窄、位置、顺直，施工缝的留设位置，龙门架口外墙抹灰的处理等。饰面砖（外墙面砖）粘贴原材料检验报告、板（砖）缝宽度、操作工艺、安装牢固性、立面效果深化设计等。外墙保温原材料检验报告、施工方案、节点构造处理等。建筑屋面隔 汽 层配合比、粘结力、厚度、作业条件、高度、闭水效果等。防 127、水 层原材料检验报告、粘接牢固性、搭接宽度、位置、铺贴方法、成品保护、细部做法、淋水效果等。建筑给水排水及采暖室内给水排水热水管道及配件安装预留洞位置、尺寸、标高等。卫生器具安装抽查各种管道安装的样板间或样板系统连接方法。室内采暖管道、散热器安装排水管灌水试验、通球试验，.给水、采暖系统通水、水压试验，竣工前的系统清洗。建筑电气电气照明安装导管弯曲半径及导管埋设，插座、开关、配电箱的位置、标高、保护层厚度等。防雷及接地装置安装绝缘摇表测试相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间绝缘值等。接地绝缘摇表测试绝缘电阻值不大于4欧姆。1.各系统灯具、开关、插座、电扇灵敏度、牢固性、可靠性、安128、全性等。2.配电箱漏电开关、电度表、端子运行状况等。主要原材料需用计划表名 称品 种规 格数 量钢 筋HPB235级6.520mm113吨钢 筋HRB335级1418mm58吨水 泥普通水泥32.5 MPa553吨水 泥普通水泥42.5 MPa627吨石 子水洗石子5201047m3石 子水洗石子2040167m3红 砖MU10普通烧结砖24011553170万块砂 子水洗砂中砂3006 m3SBS防水卷材4mm8157 m2外墙涂料4100m2油漆401m2主要机械设备需用计划表名 称型 号数 量用 途备 注塔吊QTZ31.51基础、主体施工龙门架2台主体、装修施工挖 掘 机CAT350B1台基础土方开挖自卸汽车15辆土方外运搅 拌 机2台搅制砼、砂浆钢筋下料机QJ40-12台切钢筋钢筋弯曲机WJ40-12台制作钢筋砂轮切割机QS1台交流电焊机B 3-500-21台插入式振动器2504台捣实梁柱砼2台备用平板振动器FZ-062台捣实平板砼1台备用圆 盘 锯MJ1042台切割木材1台备用污 水 泵1台抽 水备 用打 夯 机YZ-380A2台夯实回填土慢速卷扬机4-143台