1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 工程现场施工条件3第三节 工程特点3第三章 施工部署4第一节 目标4第二节 施工准备4第三节 施工组织机构7第四节 施工进度计划及施工程序8第五节 施工机械、劳动力、主要材料组织9第六节 施工现场布置11第四章 主要分部分项工程施工方案12第一节 主要施工方案选定12第二节 施工测量控制12第三节 预制桩工程13第四节 模板工程17第五节 钢筋工程21第六节 混凝土工程24第七节 钢结构工程施工方案31第七节 装饰工程44第五章 确保工程质量的技术组织措施46第一节 质量目标46第二节 质量保证体系46第三节 质量保证及控制措2、施48第六章 确保安全生产的技术组织措施55第一节 安全目标55第二节 安全生产管理体系55第三节 安全生产保证措施55第七章 确保文明施工技术组织措施63第一节 文明施工63第二节 文明施工措施64第三节 环境保护措施65第八章 确保工期的技术组织措施66第九章 雨季施工保证措施68第十章 数据移交和归档69第十一章 工程保修承诺及其措施69第一章 编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、3、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、xxxx粮油食品工业有限公司大米车间配套工程成品库、大米车间配套工程包材库招标文件。2、广东省轻纺建筑设计院设计的工程施工图纸。3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考数据。4、施工现场具体情况等。二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024、04-2002；3、钢结构设计规范GBJ500172003；4、冷弯薄壁型钢施工结构技术规范GB50018-2002；5、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；6、建筑钢结构焊接规程JGJ8191；7、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；8、低合金钢焊条GB511885；9、碳钢焊条GB511785；10、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；12、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；第二章 工程概况第一节 工程概述本工程是大米车间配套的成品库、包材库工程5、，建设在点位于xx市麻涌新沙港区，益海嘉里粮油食品工业有限公司厂区内，大米压车间旁，招标文件规定工期为135个日历天。成品库、包材库工程总建筑面积3460，其中成品库2100，包材库1360，利用原大米车间向两边扩建。成品库为钢结构单层厂房，包材库为钢筋混凝土结构单层厂房。桩基为锤击预制管桩，桩长约25m，桩径0.4m，建筑物部分的总桩数为279根，为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化泥岩。成品库地面根据招标文件要求修改为：原素土夯实，浇筑80mm厚C15混凝土垫层，再做20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，上铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材，再铺设一层土工布，后浇筑钢筋混凝土结构层，面层做绿色金刚6、砂耐磨地面。包材库地面为：在混凝土结构板层做绿色金刚砂耐磨地面。成品库外墙为1.2m高加气混凝土砌块墙上做象牙白彩钢板，防火墙为200mm厚加气混凝土砌块墙。包材库外墙为200mm厚加气混凝土砌块墙。成品库外墙内饰面贴1.2m高白色东鹏瓷砖，成品库、包材库外墙-0.400m至1.200m处面贴青色瓷砖，颜色做法与大米车间一致。包材库外墙+1.200m以上部位刷外墙漆本工程施工材料均部份由甲方指定品牌。钢筋指定韶钢、首钢、广钢三个厂家、彩钢板为上海宝钢公司生产、采光板由来实建筑系统（广州）有限公司生产、钢结构工程油漆为海虹老人牌涂料（深圳）有限公司生产、铝合金采用凤铝品牌。第二节 工程现场施工条7、件施工现场位于总装车间的东北面，三通一平已完成，建设单位就施工现场在场区就近提供施工用电（200KW）驳接点，由施工单位安装独立施工用电表（电费在结算时扣除）；一个施工DN80用水接驳点，有现成的道路至施工现场。第三节 工程特点1、本工程成品库为基础为预制管桩砼基础，上盖为钢柱钢结构屋面，施工难度较大。包材库为预制管桩砼基础，主体为混凝土框架结构层高6.42m，梁板支模属高支模范围，为本工程重点施工项目。2、按照施工计划要求，工期为135个日历天，正直广东地区雨季，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。第三章 施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用8、，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在工程施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：第一节 目标1、工期：招标文件要求总工期为135个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的经验，准备以135天内完成招标规定的全部工程项目。2、品质9、：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。同意按招标檔的要求：如果达不到合格的按总造价的5%进行罚款。3、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按市建委的檔执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。第二节 施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工10、数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行11、交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：根据本次所投标段的具体项目，选调性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术数据，并复核控制点。4、临时用电的搭设、安装、调试12、。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制件的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工13、方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第三节 施工组织机构一、工程项目的组织机构1、项目经理部本工程设立项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设付经理一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，设总工程师一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部14、门。项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，并且长期从事机场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。项目部组织机构图项目经理项目副经理各专业工程师施工部材料设备部财务部行政管理部各施工作业队生产协调、调度员业主及监理总工程师质检安15、全部项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任2、建立精干的施工队伍实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项土建及市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。考虑16、到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：土建施工队100人，负责土建部分施工。钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。第四节 施工进17、度计划及施工程序本工程计划工期135天，包括节假日和休息日，开工时间以开工报告为准。施工进度计划如下：场地平整 2天测量放线 3天预制桩工程25天土方工程 22天桩检测 8天基础承台、地梁 25天室内地坪 4天钢结构工程 50天主体混凝土结构工程25天装饰装修工程 25天室外散水工程 13天竣工清理 2天具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。第五节 施工机械、劳动力、主要材料组织一、施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：土建、钢结构主要施工机械表机械名称额定功率（KW）或容量（m3）数量（台）汽车式吊机2挖掘机115马力3桩机4自卸汽车15T5蛙式打夯机3KW2砂浆搅拌机418、.5KW2平板振动器1.1KW4振动棒1.5KW6机动翻斗车3潜水泵2.8KW3卷扬机7.5KW2钢筋调直机5.5KW2钢筋切割机7.5KW2钢筋弯曲机3KW2电 锯2.2KW3交流电焊机30KW2直流电焊机12KW2闪光对焊机100KW1太阳灯1kw7交直流焊机2 kw2电钻0.2 kw12冲击钻0.5 kw2亚弧焊机3 kw1切割机0.2 kw1电动扳手0.05 kw12主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量备注1经纬仪DJ2台2水平仪DS3台3钢卷尺50M、5M把各44坍落度筒只26质量检测工具套7水平尺500-600mm把28全站仪莱卡QC台1塔尺DSLC根210干湿温度计只11119、回填仪只1二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按扩建土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。主要劳动力计划表第六节 施工现场布置一、施工用电布置根据建设单位提供的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。二、施工现场平面布置图(见附图)施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。场地北面较开阔，可布置临时设施及材料堆场，及工人宿舍、项目部办公室，在适当的位置建卫生间1个、保安亭1个。详见施工平面布置图。第四章 主要分部分项20、工程施工方案第一节 主要施工方案选定一、土方开挖土方采用机械开挖，人工配合清理。二、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径14 以下的可采用绑扎。三、模板工程现场加工木模及定型、组合钢模柱箍。四、砼工程本工程全部采用商品混凝土。五、脚手架建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。施工程序为：场地平整 测量放线 打钻孔桩及围护桩 桩养护及检测 车间承台 基坑开挖 设备基础 地坪 钢结构安装 水电安装 完工清场第二节 施工测量控制根据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误21、后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。1、高程控制把场内的永久水平点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水平点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。2、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。3、沉降观测按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。第三节 预制桩工程1、机组配备： 22、桩机四台，桩锤四台，吊车两台，电焊机3台，经纬仪1 台，水准仪1台。人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各四人，电焊工3人，杂工5人。2、准备工作 沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺 1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定23、期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾24、倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1桩长+100 -04桩尖中心线102边长或直径55桩顶平面对桩中心线的倾斜33桩身弯曲矢高L/12006如与设计有出入，以设计标准为准并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，25、将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。3）试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后23m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理26、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。4）沉桩顺序同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。5）吊桩本工程使用的PHC400（300）管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m 内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm28cm 厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。6）沉桩沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成927、0控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L 以内（L 为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm 时，需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面m28、 左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。7）接桩如因地质情况需要接桩，依据设计要求，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩29、头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。8）送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接30、上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用吊线锤进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在3060mm/10 击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。 沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时31、遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。 （1） 贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。（2） 桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。（3） 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。（4） 桩架剧烈晃动。（5） 其他异常情况。9）施工记录沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。10）沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施 a、在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。b、施工时先施工临32、近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。c、必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。d、施工中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。11）成桩质量检测 a、桩身质量检测采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为100%。b、承载力检验采取静压、静推试验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位、桩长、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。c、检测工作由有相当资质并且有相应测试技术和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。1233、）填芯混凝土施工在基坑开挖并浇完混凝土垫层后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将管桩面下2.5m左右的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上，然后灌入细石混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。第四节 模板工程一、基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板接缝严密，不得漏浆便于模板的安拆模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；墙、柱模板在混凝土浇筑完后2024小时才可拆除34、，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范要求强度后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；现浇结构模板安装的允许偏差见表9-1（单位：mm）；表9-1 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高 5m6全高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091218mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm，间距40035、mm，横楞为钢管，规格为483.5，间距500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配12钢筋，间距800800mm。二、柱模板施工柱模板的施工工艺为：1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）立柱面模板钉竖向楞木方；3）按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；4）用483.5短钢管两根并排进行横向加固；5）四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做36、为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向12对拉螺杆,当柱边大于等于1800mm时,横向设4道对拉螺杆;当柱边大于等于1200mm时,横向设3道对拉螺杆,当柱边大于等于800mm时,横向设2道对拉螺杆,当柱边小于800mm时,在柱中设1道对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500mm设置。矩形柱支模示意见图。四、平台和梁模板 根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。下水平横杆离地面距离在1500160037、mm之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。但该工程结构平面较复杂。为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用483.0mm钢管搭设室内满堂脚手架38、，复式楼层因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为12001200mm，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆（层高较大的裙楼其满堂架应加设23道水平杆和剪刀撑），在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。五、楼梯模板钢筋混凝土结构的楼梯工程的质量也直接受其模板质量影响，因此根据其特点，楼梯模板采用封闭式支模的方法，底板散模，侧板、面板采用定型模板，以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。39、同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见图所示。六、模板工程质量保证技术措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性40、，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。第五节 钢筋工程一、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，41、所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。二、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分42、类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。三、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。四、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关43、人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。五、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：(1).级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，钢筋的绑扎、验收程序：(4).检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收(5).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的44、专用塑胶垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。六、钢筋的连接方式1）纵向钢筋的接头，对二级抗震等级宜先采用机械连接，在质量保证下才采用焊接接头，对三级抗震等级，当钢筋的直径22mm时可采用非焊接的搭接，当剪力墙中的分布钢筋直径22mm时可采用非焊接的搭接接头。2）非承重墙竖向钢筋，横向钢筋，梁的架立筋，板的非受力筋和分布筋等之搭接长度除特别注明者外取12d.。七、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，45、其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。1、钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“”形12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。3）钢筋接头应按规定错46、开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍47、筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5）开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面未说明外，均采用洞口每侧各2根，其截面积不得小于被48、洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。6）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。受力钢筋的混凝土净保护厚度：（除注明外）：保护层厚度不应小于受力钢筋直径。7）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位:mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项 目允 许 偏 差网 的 长 宽10网 眼 尺 寸20骨 架 的 宽 与 高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受 力 钢 筋间 距10排 距58）预留预埋工作要求：水49、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。八、钢筋工程质量保证措施1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。5、独50、立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上600mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。6、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。第六节 混凝土工程本工程结构砼以输送泵进行泵送。一、砼的浇灌（一）、砼浇捣前的现场准备工作1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头51、是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。6、浇筑竖向结构前先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；（二）、砼的浇捣方法1、根据本工程各楼体52、的结构特点，砼的浇筑按由远及近、先墙柱后梁板、先低等级砼构件后高等级砼构件的原则进行施工。2、墙柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。每次浇捣宽度不超过1米，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。3、泵送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水53、从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋覆盖水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。454、砼振捣要求砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。5、砼标高控制本工程各楼体建筑长度较长，各层建筑面积大，这给砼标高的控制增加了一定的难度。施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500 mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。6、现场由输送泵将砼直接输送到浇筑作业面。砼泵开始压送时，必须先送水泥砂浆润滑管55、道，以保证随后压送的砼质量，也防止堵管。7、为降低砼的入模温度，输送泵的入料口设置遮阳棚，并用麻袋包裹水平泵管，浇水湿润。8、根据砼浇筑形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下三个地方布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决把泵料打散；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部砼的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。9、砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（三）、其它措施（一）机械设备、电力等保障56、措施由于砼浇筑所需的时间长，施工中不可避免会出现突出性的机械设备、电力等故障，以致砼供应量暂时供应不上，拟采取如下措施补救，保证砼的连续浇筑。1、砼输送泵发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面增加其他搅拌设备能力，在砼供应不足时，减少浇筑搭接宽度。2、砼输送泵发生故障时，除及时抢修外，在塔吊回转半径范围内可采取塔吊吊运砼至浇筑点，当砼输送量无法满足浇筑要求时应减少浇筑层厚度。3、当施工现场电力发生故障时，现场应立即采用预先布置的发电机进行施工。必要时可采用溜槽等辅助设备施工。如突发其他不可预见的情况，除即时向值班总负责汇报外，还必须采取措施保障不出现冷缝现象或将其位置留设在允许范围内57、。（二）季节性施工措施1、广东省夏季气温高，持续时间长，现场必须做好季节性防暑工作，根据季节性及天气情况及时调整作息时间，以保证工人的工作质量，从而保证和提高工程质量。2、高温季节尽量利用晚上进行砼浇筑施工。必须连续施工时，应对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。3、雨天应经常检测砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑大量砼，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨措施。4、浇筑施工应尽量避免在台风暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨则利用彩条布进行覆盖，进行少量砼的浇筑；大雨则暂停施工，予以避开5、广东地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台58、风暴雨的措施：、设专人收听于气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。、科学、合理地安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。施工安排做到“先地下、后地上”、“睛天抢室外，雨天进室内”，提前安排好各部分项工程的风雨期施工。、对施工现场办公室、食堂、仓库等暂设工程的安全应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。、准备充足的抽水泵59、，清理、修整基坑四周的排水沟，明确抽水流线，提高排水效率。6、对于气温较低的时期，采取利用热水搅拌、现场利用麻袋覆盖等方法提高砼的抗冻能力，增强其早期强度，保证施工的顺利进行。（四）、砼工程施工技术控制措施1、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物；2、对于墙、柱，浇筑时应特别注意，可采取分层、在模板上开设浇筑口、安排专人监控等一系列措施，加强保证砼质量。3、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。4、施工前应向全体施工人60、员进行技术交底和操作交底，内容有：、施工前各班组应认真学习砼工程作业指导书，并按其要求实施。、施工前认真作做技术准备，并清施工部位砼标号、数量、确定浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。、浇筑前全体施工人员在现场认真察看情况，并清施工难点部位，确定对策，对超高、超厚的构件确定分层浇筑的计划。、钢筋绑扎过程中，对梁、柱节点不同砼标号的部位作钢丝网分隔。、砼示管布设时应保证支架稳固，连接可靠，并考虑施工过程中的改管，接管的方便。、浇筑前垫好板钢筋垫块，浇水湿润模板。、砼浇筑时，精心振捣，振动棒要快插慢拔，不漏振不斜振。、砼浇筑前的润管砂浆不得随意处理，应按规定统一收集。、坚向构件浇筑61、时分层进行，每一浇筑层高度控制在500mm以内，严禁一次到顶。、砼标号转换，尤其是低标号致高标号时，应确认出料口处砼料无误后实施。、砼的收面应按照弹出的标高线准确控制，并拉线控制。、砼浇筑完后的泵管冲洗余料，不得留置模板内。、养护按交底进行，保证措施及时，时间足够。、施工中遇到下雨应及时采取措施覆盖新浇砼面，避免表面被冲刷。5、梁板、墙柱交叉处的砼浇灌梁板、墙柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施：1、将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；2、提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工；3、浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用62、锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象；4、提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。二、砼的养护砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。在混凝土浇筑完毕终凝后对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构，尤其是墙柱构件在砼浇筑完后3天，采取挂设、包裹麻袋养护；后浇带侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水；砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度63、达到1.2N/m2时方可上人操作。三、砼的质量（一）、麻面1、麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。2、预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3、处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（二）、露筋1、产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。2、预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。3、64、处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。（三）、蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。1、产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。2、预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。3、处理方法：用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。（四）、孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。1、产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。2、预防措施65、：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。3、处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。（五）、缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。1、产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。3、预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（六）、裂缝1、结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆66、放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。2、预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。3、处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（七）、缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。1、产生原因：(1)砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。（八）、其它质量问题1、施工现场设专人负责砼的验收工作，严格检查其质量，并核对发料单上的砼强度等级、塌落度、工程名称、浇注部位、67、发货时间、发车时间有无矛盾；2、工地试验人员对砼的塌落度、外观质量进行检查，当发现砼出现离析、泌水或塌落度不符合要求时，应及时进行退货处理；3、检查砼在现场的塌落度，每四小时不少于两次，作好记录，并按有关规定制作试件。第七节 钢结构工程施工方案一、钢结构制造方案1、构件制造流程(详流程图一、二)2、原材料进厂对所需原材料进场进行抽检，检查出口合格证及检验报告，并对进口刚材，钢材混批的板厚等于或大于40mm，设计有两项性能要求的或有要求复检的，有质量疑问的材料应进行复验。并提供复验报告。3、构件的组立及焊接a.按图纸尺寸，以人工或CAD作成1：1实际尺寸进行构件放样。b.对于钢板在划线落样前，如68、有变形必须冷矫正，或热整型方式矫正后才可进行作业。c.切割面必须保证平滑表面，无不规则锯齿形状，无附着焊渣，无烧缺及下陷，段面无下倾现象。d.组装构件先组合点焊，必须保证熔接处于正式溶接时一样选用的焊条。e.组合是焊后进行自动电焊焊接，必须保证容接处的清洁。钢构制作流程图(一)副件加工 BH制作2钢板1画线裁切3制孔指导书NO. 管制项目1.5330015 1.分规格存放 2.不产生变形1.尺寸2.角度3.切割缝预留1.5330010 1.长度L0-32.5330035 2.宽度W0-33.5330036 3.角度1.5330032 1.孔径-0.502.5330034 2.孔间距t1.5-169、.31.5230003 1.5330015 1.分工程、规 格存放2.标签-站检4移转储存指导书NO. 管制项目1.5330015 1.分规格存放 2.不产生变形1.5330007 1.宽度错开量w5D2.厚度错开量t2D1.5330009 1.宽度W+3.0-3.02.5330036 2.弯曲度V100max=103.5330010 1.5330011 1.偏心度c2.01.5330012 2.焊珠长20401.5330012 3.焊珠距3004001.5330008 1.焊角偏差K3.00 1.5330008 2.无裂纹1.5330012 1.补焊过度平滑 1.5330008 2.美观1.70、5330013 1.无毛刺1.5330008 2.无割渣1.5330014 1.翼板倾斜度 1.5330008 2.柱拱度 1.5330008 3.梁拱度1.5330015 1.5230001 1.5330022 1.5330013 1.分工程、构件存放1.5330013 1.立放1.5330013 1.安全钢板56对接切割7组焊埋弧焊89补焊10打磨12标识11矫正站检二移转储存1327五15移转划线14拼装储存25移转喷珠1站检指导书NO. 1、53300221、53300331、52300041、5330029152300051、523000615330022喷漆站检成检移转16副件、型71、钢171819202122三2324 子子子四26六划线切割CO2焊制孔清渣标识站检移转储存成品指导书NO. 1、53300151、533002215330061.53300361.53300361.53300061、53300362、53300123、53300051、53300342、53300371、53300131.53300151.23000215330022管制项目 1分规格存放2先进先出1切割、焊 接预留量2角度平直度 2.01.尺寸接合板位置d+焊合板方向正确1.焊角度偏差 K-3.002.无裂纹3外观美观孔径0.50孔间距 d+5.0 1.51.无焊接飞 飞溅物2无毛刺3接合72、处焊 道磨平分工程别标识3安全钢构制作流程图(二)4、构件的除锈涂装构件的除锈须用喷珠处理，处理后钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺、等级达到国家现行标准。钢构件的涂装，保持温度在538之间操作，温度不大于85%。涂装4h内保护免受雨淋。漆膜不起泡、起皱皮、破皮、流挂、针孔等现象。二、钢结构安装方案1、钢结构安装流程(详见附图)钢结构安装工艺流程螺栓复核构件拼装钢构吊装校正&螺栓穿锁检查接头电焊板铺设检查检查YESYES砼浇注地锚栓预埋放 样彩板安装控制流程表学习图纸和技术数据学习操作规程和质量标准准备工作吊 装 就 位与吊装组作工序交接书 面 交 底操作人员参加技术交底与吊装工序交接73、检查材料清点、检查铺 设执行验评标准不合格作返工处理质量评定自 检 记 录质量评定记录资料整理过程自检互检抽 检监 理 验 收施 工 记 录清理现场,文明施工2、各区细部施工方法柱的吊装：用二台30T吊车，钢柱吊装时使钢柱底面穿入锚定螺栓、然后用螺帽及垫片固定，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，用楔形垫块保持柱的水平垂直精度。钢梁的吊装与柱的吊装同顺次进行。檩条及次构件的安装：待吊完大梁后，开始安装次梁屋面檩条，再按顺序安装次构件：如风系杆、拉杆等。屋面彩板安装：待钢构件吊完后进行，按排板图的要求，进行放样施工，安装控制流程表详见表。3、钢结构施工方法与技术要求A.安装使用之主要工具及设74、备页次设备名称单位数量备注130T轮式油压吊车部2钢骨安装及其它作业216T轮式油压吊车部2钢骨安装及其它作业35T 手动链滑车部4调整用4绞紧器组4调整用5电动切割机台2钢材切割用6电动板手部4高张力螺栓锁断7砂轮机台2打磨814kv AC焊机部2钢构架电焊9手动板手部30螺栓拧固10缆风绳m300安装用11安全带条40吊装用12经纬仪部4测量及调整校正13水平仪部2钢构水平校正1450M钢卷尺组3距离测量15植钉机部2剪力钉植焊16氧气乙炔切割器组2钢材切割用17枕木块200构件垫衬4、钢结构安装程序A.基础验收钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行检查。检查结果应符75、合设计要求.垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根地脚螺栓侧应设2组垫铁，每组不得多于5块，故柱砼顶面标高测量应认真对待，且做好记录，以便垫铁的选用。垫铁也可采用座浆法施工，但砂浆必须采用无收缩砂浆，且混凝土标号应大于原基础混合凝土标号一个等级.钢构安装在形成空间钢构单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土，二次灌浆。B.钢构件检查钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。钢构件进入施工现场，施工员应组织相关人员对钢构进行检验，不合格产品立即清退或另外推放并做好标示.5、钢屋架吊装:A.钢构进场:依据吊装计划,钢构76、件分批进场,钢构进场卸下应置于易吊处避免二次倒料,钢构件下应垫枕木,以免损坏油漆及污染钢构。B.钢屋架组装: (1-2)/(A-H)轴屋面桁架所有构件先行运至工地内于安装定位位置前之地面进行地面预组作业,C.屋面钢梁组装作业:(1)屋架本体之顶拱度调整完成后须将螺栓锁断及接头处补漆完成.(2)吊装点吊耳准备.(3)屋架上吊装用钢索之架设.(4)各柱间间距检测确认.(5)安装用螺栓准备.(6)吊车吊距之确认.(7)屋架二端调整方向用之麻绳拉设固定.(8)螺栓检查.(9)钢梁清洁.D.(1-2)/(A-B)柱垂直度先行校正,柱顶往外偏移20mm以利屋架安装。E.安装程序说明(1)二台30吨油压胶轮77、式吊车进场定位后,吊车钩头之钢索吊挂于屋架上之吊耳.(2)吊车钢索卷扬至紧张状态时,屋架离地后拆除组装固定用钢索.(3)指挥人员指导吊车以缓慢速度吊升屋架,二部吊车以相同速度上扬并务必控制屋架以水平式扬升,吊车卷扬速度约1.5M/分钟.(4)屋架于扬升过程中若发生偏移,地面二侧人员以二端麻绳调整之.(5)屋架上升至定点并定位后,起重人员(二端上下弦梁各一人)将屋架与柱以螺栓锁固.(6)架上起重人员将完成吊装之屋架上下弦梁安全母索拉设固定后,解除吊耳钢索并完成第一片屋架安装作业.(7)第二级屋架依第一组安装程序安装,但就定位后与屋架联结梁应即刻连系(约三支),增加整个结构稳定性.(8)安装完成一78、区后校正柱垂度,接续锁断螺栓,柱-梁接头电焊,完成安装作业.F.安全管制与措施(1)安装前所有于安装区域内之非安装人员禁入工区.(2)安装区域四周以警示带围成区隔.(3)竖立告示牌严禁非相关人员进入.(4)工安人员巡察工区防止意外及纠正不安全动作.(5)安装前机具检查(吊车钩头防滑舌片,钢索使用状况等).(6)安装用对讲机频道确认调整.三、屋墙面板制作与安装方案1、彩板现场成型计划(1)每个施工区中间作为成型机摆放位置并搭设遮盖用临时棚子。(2)配合钢结构工程进度(约吊装至8个主构架)开始安装成型机，钢卷进场。(3)从成型机进场之后，工厂派一名成型专员进驻工地，协助彩钣施工对进行彩钣成型。(479、)成型前由专业工程师向成型专员讲解成型顺序并指导成型。(5)成型时，注意保证道路畅通，现场清洁，做到文明施工。(6)彩板保管:a.墙面板地面成型时,彩板迭放20片,下垫枕木且斜放,以利排水,枕木间距3M,且枕木上下对齐,高度1.5M,并用塑料膜包好,若工地相关工种交叉作业时,应做好防护措施以防坠物砸伤彩板.b.若为屋面成型,迭板尖搁置在屋面大梁处,由大梁设计荷载确定迭放片数并作加固措施,以防大风将彩板吹落.(7)彩板成型可24小时作业,保证成品的供应.(8)彩钣成型完毕后，用板车将成型机及配件运回工厂，并做现场清理工作。2、彩板安装准备工作(1)各式零配件的进场;(2)确定安装彩板人员组数及铺80、设方向和顺序;(3)各种安装机械的准备及检查;(4)人员组织;3、安装流程:屋面板 墙面板 收边泛水 验收整改交付使用。4、屋面板安装(1)以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设(可参考施工时之风向依顺风方向铺设) 。(2)第一片钢板安装时临时固定后,沿板下缘拉准线每片依准线按装随时检查,不使发生偏差。(3)铺设过程中每隔一跨复核一次钢板是否齐平。(4)详见彩板安装手册。5、墙面板安装(1)墙面板安装前需画排板图,安装时严格按排板图进行施工.以墙角作起点由左而右或由右而左依顺序铺设如下图:6、屋、墙面收边泛水屋、墙面收边泛水亦是压型钢板铺装的重要组成部分，主要收边泛水有：屋脊帽盖、山墙81、包角、天沟、转角板等，收边板搭接长度为150mm，施打双排铝拉钉，同时搭接处应打止水胶；铝拉钉按顺序拉接，了防板面起皱。注意收边泛水施作时应保持顺平，以门洞等收边应尽量避免搭接.四、电焊作业说明螺栓锁断完成电焊前检查作业防护背衬板安装预 热电焊作业开始电焊中检查电焊作业完成N.D.T.检查自视检查预热速度检查材料机具检查倒角检查焊道外观焊接参数焊 渣层 数铲除焊道1、电焊作业流程N.G.2、一般事项 (1) 电焊作业人员必须持有国家劳动局颁发之操作证方可从事本工程所有的电焊工作。 (2) 电焊作业人员应具有一年以上实际电焊工作经验，并在最近半年内曾从事本工程同类性质之焊接工作。 (3) 所有焊82、接工作应依设计图所示，确实遵循。 (4) 在组合及焊接过程中所使用之焊接步骤及顺序应使变形及收缩量至最小限度，并应注意温度、湿度及风速等因素以免影响焊接质量。 (5) 收缩量较大之焊接应在收缩较小焊接前施工以减少束缚。3、焊接准备 (1) 电焊程序应于施工前试验完成。 (2) 低氢系溶渣遮覆型焊条应依照AWS之规定加以选择及烘干处理方可使用。 (3) 潜弧自动焊接之焊药应依照规定加以烘干处理。 (4) 设计图上未指示须磨平之对焊其溢余量应依照规定加以控制。 (5) 焊接面应保持干净，并将足以影响焊接质量强度及工作进行之异物如油漆、水份、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时，应停止工作，如在室内焊接83、应先确定焊接部位无残存水份后方可施焊。 (6) 风速超过810m/sec以上时，除非有妥善之防风措施，使焊接部份的风速合于焊接条件时，并经工程师认可，否则不得焊接。4、电焊施工管理A、焊材管理：焊材使用前应先行烘干处理后，方能取用。每一批焊材应附有制造厂商之质量证明书。对Q235钢及Q235和Q345钢之间的连接，采用E43型焊条。Q345与Q345钢之间的焊接采用E50型焊条。为防止焊条因吸取湿气而受潮变质，因此每日取用适当用量即可，以避免搬运过多焊材滞留于工作场所。焊材上之被覆剂应防止破损及变质。C、电焊作业前管理必须使用检查合格之电焊机，且于每日作业前应检查是否故障，以免影响当日作业。检84、查倒角内不可有杂质、油漆、油渍、铁锈、水份等。焊道两端应点焊端板，防止焊液流失及完成焊道延伸收尾。焊条应先放入烘干机内烘干，电焊时取出并放入保温筒内于工区使用。检查开槽角度、间隙及背衬板与母材之紧密度，起弧端板之固定。D、电焊作业中管理焊条包装盒不可乱丢，须收集丢弃，以免因电焊引起火灾。焊条残棒应集中，并丢弃于分类垃圾桶处理。电焊作业中下雨或气候不佳时，应即刻停止作业。雨后电焊作业前，须以乙炔焰烘干熔接面水份，始可进行电焊。电焊作业中须注意电流、电压及电焊熔接速度。每一道焊接后应将焊渣、焊珠清除干净。电焊中若有缺陷产生或经判断可能发生缺陷，应中止作业，经修补后才可进行下一道之焊接。E、电焊作业85、后管理电焊完成后现场的焊渣、纸盒、残棒应清理干净。焊后应目视检查焊道。焊道有无龟裂或气孔。焊道熔填有无不足或烧缺。焊道起点、终点有无缺陷。焊后应防止用水泼溅，使其急速冷却。如有烧缺、包角突肉不足、脚长不够，应加以补焊。背衬板过长应予切除。焊后电焊人员应于焊道旁签名，以示负责。U.T.检测若不合格，应铲除重焊。U.T.检测之比例依设计图及规范规定，U.T.无法检测者以其它认可方法替代。5、电焊施工顺序(1) 柱及梁之焊接以螺栓紧后再进行焊接。(2) 柱的电焊以两名焊工对面同时进行施焊，以防止变形过大。(3) 吊装用吊耳，于焊接完成后以乙炔切除，为不伤及母材，须预留510mm为原则。(4) 在组合86、及焊接过程中，所使用之焊接步骤及顺序，应使变形及收缩减至最小限度。(5) 所有焊接作业顺序，应使焊接进行过程中之加热量平衡。(6) 有较大收缩之焊接，应在较小收缩之焊接前施工。(7) 每一节电焊顺序如下：柱-柱 接头电焊N+2层梁电焊N+1层梁电焊N层梁电焊第七节 装饰工程一、抹灰工程（一）抹灰前准备工作1、冲筋：冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。2、为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。3、表面87、上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。4、对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。（二）抹灰施工1、在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。2、在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。3、分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。4、抹88、灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。（三）抹灰工程的质量允许偏差如下表所示。项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法项次普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2米托线板检查3立面垂直534阴、阳角方正42用200mm方尺检查二、油漆工程1、选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。2、涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。3、物体表面凸凹不平之处,应先进行处理, 凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。4、施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15250C、相对湿度50%75%为最适宜的施工环境。5、选用适宜的油漆粘度。油漆的粘89、度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些。6、每次涂刷油漆的涂膜不宜太厚，一般油漆应在5070微米，喷涂油漆应比刷刷涂的要薄一些。7、使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在24公斤/平方厘米，喷枪距物体表面一般在使用小枪时为1520厘米；大枪时2025厘米较合适，并应保持一致性，喷涂时移动速度要均匀。8、涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷内的油漆擦干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油漆轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜90、过厚而流坠。第五章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标一、单位工程：合格。二、分部工程：合格。第二节 质量保证体系一、质量指针及其保证措施a.质量指针：合格b.开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。c.明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。d.建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）e.各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。f.做好质量评比，严格奖罚制度。二、建立质量保证体系（见图）项目经理质量第一负责人技术负责人对工程质量负技术责任施工负责人对质量、安全、进度负责技 术 员图纸审查技术交91、底资料收集预 算 员变更预算成本核算定额管理安 全 员安全管理安全检查质 检 员品质交底品质评定质量检查施工员落实具体生产检查质量目标材料员合格采购材料送达凭证收集各专业、工种、班组长配合检查、指导、控制，保证各工序、各分部质量施 工 操 作 人 员各工序按规程操作施工，执行交底措施，做好质量自检确保工程优良三、质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进92、行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准93、的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过94、程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检95、查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。第三节 质量保证及控制措施一、 质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同96、材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验数据。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的范本安装图详细绘出，工人按图施工97、，质检员严格按图检查验收。质量管理流程图提出改进措施检修或赔偿质量问题分析品质回访工程交工工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定竣工验收施工操作环境、备件检测、试验能力机具、设备能力技术工艺措施操作者技术水准特殊工程人员确定计量器具计划检定工程施工检验操作流程原材料等质量验收标准原材料检验投入与否决定器械调运进场使用前检查原材料定货信息工程验收评定标准检验操作规程管理标准操作规程技术规程质量检验流程工程质量目标质量管理目标国内外同行施工水平调查承包管理目标B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可98、封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接99、头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决100、权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)钢结构制作A、严格按照施工详图要求放样开料，放样尺寸必须经专职质安员复核检验，方可进行开料切割加工。B、节点板要以放样所得样板来划线号料，节点板上与各杆件连接轴线位置以划针划线定位，并用钢冲打上记号，以保证钢屋架组装轴线的准确性。C、加工各类杆件的长度及节点板外形尺寸的允许偏差不得大于2.0mm，型钢杆件端部剪切斜度也不得大于2.0mm。D、各类杆件必须经过矫正调直（采用冷矫正），矫正后的杆件挠曲矢高允许偏差为长度的1/1000，但不大于5.0mm。E、各类杆件均需将其在组装时连接表面及沿焊缝每边50mm范围内清除铁锈、毛刺和油污。F、101、焊缝外观检查，表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，其质量标准为直径小于或等于1.0mm气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个，咬边深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的20%。G、钢屋架油漆须在屋架拼装完成后，利用钢铲、钢刷清除铁锈及焊接金属熔渣及金属飞溅物方能进行。H、应根据钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）和建筑工程质量检验评定标准的要求，做好每排钢屋架的质量检查记录。I、钢结构制作质量指针(a) 对于钢结构的焊接，焊缝无损探伤的一次合格率T 85%，RT 90%。(b) 对于钢结构制作中的检查项目，一次合格率97%，一级品率90%102、。(c) 对外报验项目一次合格率98%。(d) 质量事故率 1%。J、检验制度(a) 检验实行四级检查，即：自检专检（QC）监理业主检。为保证建造质量，应按ISO9001管理的全面质量保证体系。(b) 所有材料到厂后由物资部结合图纸规定的材质进行检核，合格后方可领料施工，所有构件制作，必须有出厂合格证书。(c) 焊缝质量标准H型钢柱、钢架腹板及翼板对接焊缝（受拉部分）按一级焊缝射线及超声波探伤，主角焊缝按二级焊缝超声波探伤，所有贴角焊缝按二级焊缝外观检查标准检查。(e) 高强度螺栓为大六角头高强螺栓，性能等级为10.9摩擦型，板端应喷砂，抗滑移系数不小于0.55。除高强螺栓外，其它螺栓均采用C103、技螺栓标准（GB578086，GB4186，GB9595）的螺栓副，螺栓使用Q235钢制造。(f) Q235钢材采用碳钢焊条（GBJ511785）规定的E43焊条，Q345钢材使用碳钢焊条（GBJ511785）规定的E50焊条，自动焊采用与母材相适应的焊丝及焊剂。(g) 钢结构构件的面漆为工厂一道，安装完毕后一道，在运输、吊装过程中被损坏的部位，应按设计要求补漆。(h) 本工程钢结构表面除锈应按设计规定处理，除锈处理段以钢珠自动喷砂施工。(i) 摩擦接合面高拉力螺栓接合部位及与混凝土接合面工厂内不予涂装，但应贴纸进行保护。(j) 钢结构表面于除锈处理后4小时内须予以涂装施作，超过时限者，构件需104、重新钢珠除锈处理。(k) 表面涂装处理须以喷漆施工，以手刷方式不予接受。(l) 涂装油漆施作后，须用膜厚计来量度干膜厚度是否符合要求，凡不合格构件需予以修补或重新施作，合格者方可出厂。(m) 涂装油漆后，涂膜如发现有龟裂、起皱、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。(6) 钢结构吊装A、准确预埋基础螺栓以及各构件的开孔尺寸、位置，确保安装后各构件位置符合设计要求，避免产生位移，特别是柱子的位移。B、避免在阳光照射造成温差使柱子产生变形的情况下进行柱子吊装，保证柱子的垂直度。C、对于现场进行焊接或螺栓连接，必须按“钢构件工厂制作”中相应的要求进行施工和验收。D、钢构件105、安装前应编制详细施工说明书，检查各构件使用无误后方可接合。E、构件安装前需妥善安排安装顺序及使用机具及出入路线等。F、螺栓初装配前不宜锁得太紧，以不会移动为原则，待整体校正完毕后才一并锁紧。G、安装前应先检查各种构件均平直无变形，高强螺栓接触面需清除干净方可安装。H、待整体结构锁紧后，所有高强度螺栓需除锈涂装。I、基础螺栓埋设时应先行制作形板，以控制基础螺栓放置及混凝土浇筑时相邻螺栓产生位移，并且应准备螺栓套筒。J、对于钢柱脚无收缩砼应负责预埋钢板及堵塞。螺栓固定架由钢构厂商设计，由我方负责制作安装。K、施工现场设高射灯做夜间施工照明。施工中各区域应设临时上屋面钢梯，以方便建设方及监理进行工程106、监工。L、我方应严格按照建设方要求选用的建材来施工，。M、所有施工材料机具除另有规定外，全部由我方自备，并经建设方检验合格后方可使用，若不合格需立即迁出厂外并更换合格机具。N、我方应按照国家有关劳动安全卫生的规定办理：凡进入工地的人员，均需佩戴安全帽，高空作业必须设安全网，施工人员需挂安全带。施工人员在场内严禁吸烟。施工应自带漏电保护器的配电箱。O、施工期间，我方应在施工地点按照国家有关规定设立明显的道路标志、标线、警示灯等，以利安全。P、施工期间每天应专人及时清理施工中杂物及废料。Q、钢构安装中每道施工工序应经钢构设计制作厂商派驻工地主管技师、监理、建设方确认认可后方可进行下道工序。R、钢构107、及彩板安装厂商应经钢构设计制作厂商进行免费培训一个月左右。S、钢构安装时应在每层楼面及屋面柱设安全拉索装置，并设上楼面及屋面的临时安全钢梯，以方便建设方及监理工程监管。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使品质否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗108、进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第六章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。第二节 安全生产管理体系一、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的檔精神，制订各类管理条例，每周对109、各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题实时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。二、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。三、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传110、教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第三节 安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合111、消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。二、施工机械安全1、吊车：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、脚手112、架安全脚手架施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。四、安全用电和电气防火措施1、安全用电措施(1)、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）113、。A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金114、属围栏、金属门等均应用保护接零；F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4奥姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10奥姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)、配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的115、三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(4)、外电保护A、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；(5)、配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电气装置必须完好无损；C、开关电器及电气装置必须116、装设端正、牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：、停电；、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；、由相应级别的专业电工检修；、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；、有组织和专人统一指挥。(6)、照明A、在夜间施工或自117、然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 2、安全用电组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电118、技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字数据上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)、建立安全检119、查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。 3、电气防火技术措施(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的超载、短路故障进行可靠的保护。(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)、在电气装置相120、对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。(5)、合理设置防雷装置。 4、电气防火组织措施(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。五、现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3121、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备超载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证122、完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。10、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。八、分项工程安全技术措施1、安全技术交底制度(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体123、职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。 2、分项工程安全技术措施 (1)、电焊工程安全技术措施A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于124、10米。与易爆物品的距离不少于20米。E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。I、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。J、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 (2)、钢筋工程安全技术措施A、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显125、标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。B、钢筋安装：、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。3、钢筋对焊：、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。(3)、油漆工程安全技术措施A、施工场地应有良好的通风条126、件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。B、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。C、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。D、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。E、在喷涂硝基漆或其它发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。F、高空作业需戴安全带。G、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。H、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。I、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地127、点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。J、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。K、使用人字梯不准有断檔，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。L、不得在同一脚手板上交插工作面。M、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。(4)、装卸工作安全技术措施A、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。B、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。C、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使128、用。D、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。E、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。F、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，对象堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车对象往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止对象倒坍造成事故。G、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。H、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。第七章 确保文明施工技术组织措施第一节 文明施工在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场129、的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施： (1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 (2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 (4) 施工现场的用电线路，用电设施130、的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 (5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。 (6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 (7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。 (8) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工131、人员不得擅自进入施工现场。 (9) 严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。(10) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。第二节 文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水平是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特132、征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的深圳市建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。2、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(3)、工地133、应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(4)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。3、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准有闲杂人员进入。4、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员134、知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第三节 环境保护措施1、施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2、城市生态保护 不得随意破坏绿化，修剪树木。 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。3、污染控制 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现135、场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。 施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。4、大气污染措施 对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。 所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。5、固体废弃物 对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。 选择对外部环境影响小的出土136、口，运输路线和运输时间。 车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。 剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。 施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。 日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第八章 确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。137、一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达138、到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程139、，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，140、对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干141、扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施142、工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第九章 雨季施工保证措施本工程143、位于我国沿海多雨地区，而且道路及停车场面积工程占地面积大，施工受雨水影响将十分突出。为此，进场后将重点做好以下几个方面的防雨工作：（1）做好施工现场便道的硬化和完善侧沟的排水功能，确保雨天场内交通畅通无阻。做好道面区周围排水沟，并与场区永久排水系统相连，保证雨水及时排除。（2）与当地气象部门建立联系，及时收集气象信息，做好天气预报工作，按照天气变化及时调整编排施工计划。第十章 数据移交和归档（1）对工程技术数据的管理，公司严格执行城市建设档案管理办法的规定，施工现场设专职资料员，负责做好文件资料的保管和接收工作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、文件和数据的接收或发放记录工作。（2）加强144、对施工图纸的受控管理。现场数据员每次将收到的图纸进行分类登记，并转发给各施工员时办好签收手续。当收到设计变更通知时，数据员将全部图纸收回，在图纸需要更改的部位进行标识，再发还原持图人。（3）在施工全过程中，数据员及时做好工程数据（包括试验报告、原材料合格证等）的收集、汇总、整理工作，做到数据与施工进度同步。保证全面完工验收时数据齐全（包括设计变更、监理会议纪要、工程质量监督、环境、消防的文字数据和竣工图纸等）。此外，在主要施工阶段（地基、主体结构封顶等）进行现场拍照，提交该工程的声像数据。（4）对文件资料的整理和移交；将按照国家档案管理部门的有关要求，进行分类编排，立卷、归档、装钉成册；竣工图145、盖章签字后装袋。工程竣工验收时，由施工单位按业主要求的份数提交完整的数据。第十一章 工程保修承诺及其措施工程项目交付使用后，在一定期限内，项目部根据公司的要求，对在使用过程中发现的质量问题由项目经理部负责组织修理，直至达到要求。1、项目部组织生产、技术、质量等人员组成回访小组，到建设单位进行工程回访，认真听取业主的意见，对所存在问题，查看现场及时整改。（1）季节性回访如雨季回访，检查屋面、墙面的防水情况。（2）技术性回访主要了解在施工中所采用的新材料、新技术、新工艺的技术性能和使用效果。（3）保修期满前的回访主要是提醒业主注意建筑物和设备的维护和使用，并对遗留问题进行处理。（4）本工程在保修期146、内如发现施工质量问题，项目将按照建筑工程保修办法成立维修小组，由专人负责，按有关规定负责保修。2、保修范围及期限2.1 保修范围（1）屋面漏雨。（2）烟道、排气孔道、风道不通。（3）室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动，有防水要求的地面漏水。（4）内外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆等饰物脱落，墙面浆活起碱脱皮。（5）门窗开关不灵或缝隙超过规范规定。（6）厕所、厨房、漱洗室地面泛水倒坡积水。（7）外墙漏水，阳台积水。（8）水池漏水。（9）室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，电器、电线漏电，照明灯具线路坠落。（10）室外上下水管漏水、堵塞。（11）钢筋混凝土、砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家标准和设计要求。2.2 保修期限（1）保修期限按国家现行有关规定执行及招标文件中工程质量保修书的要求。（2）有特殊要求的工程，其保修内容和期限，由使用单位和公司议定。3、保修期满后，项目经理部将组织专业技术人员对本工程的一切设备、管线作全面的检查，发现问题及时处理，保证本工程一切设施良好。项目经理部将派专业技术人员协助业主搞好设施的维护工作。4、无论是回访中发现的问题，还是业主反映的问题，凡属于施工质量而影响使用时，项目部必须尽快派人前往检查，提出修理方案，采取有效措施及时解决。修理完毕后，在保修证书记录栏上做好记录，经业主验收签字附件：1、 施工总平面布置图施工进度计划横道图