1、目录第一章 工程概况及其特点1一、设计简介1二、土建工程主要实物量3三、施工重点、难点和对策3第二章 施工准备工作计划6一、建立工程管理组织6二、施工技术准备6三、劳动组织准备7四、施工物资准备7五、施工现场准备8第三章 施工方案选择及技术设计8一、施工部署8二、工程测量9三、土方工程12四、基础工程16五、主体结构工程21六、围护结构工程29七、装饰工程及屋面防水工程37八、模板工程及架子工程45第四章 施工进度计划62一、进度控制的目标62二、进度控制的内容62三、进度控制的措施62第五章 质量管理计划64一、工程质量目标64二、质量控制65三、工程质量控制措施67四、施工单位的质量责任62、8五、工程质量事故处理与质量缺陷处理68第六章 安全生产计划69一、安全生产的方针和目标69二、安全生产制度保证措施69三、 安全防护措施70第七章 成本管理计划73一、项目成本控制目标73二、项目成本控制步骤73第八章 季节性施工措施76一、雨季施工措施76二、冬季施工技术措施77第九章 资源需求计划78一、资源供应措施78二、 主要材料计划表79三、主要机械设备用量表79四、劳动力计划表80第十章 风险管理计划81一、 项目风险识别81二、风险管理重点82三、 项目风险策略82第十一章 信息管理计划83一、信息管理措施83二、施工项目信息84第十二章 施工现场平面布置图85一、 施工场地布3、置原则85二、施工总平面布置86三、大型施工机械布置88四、仓库和材料堆场的位置91五、 搅拌站和加工场的布置91六、现场道路的布置91七、临时生活设施的布置91八、现场生产临时设施91九、临时水电电网及其它动力设施的布置92十、排水系统92十一、临时建筑面积92十二、 基础施工阶段平面布置图93十三、 主体施工阶段平面布置图93十四、 装饰施工阶段平面布置图93第十三章 主要技术经济指标93一、工期93二、单位面积造价93三、降低成本指标93四、安全指标93结束语93第一章 工程概况及其特点 一、设计简介 （一）设计目的为科学规范地管理好xx市强xx住宅小区9#住宅楼工程，使该项目取得应有的4、社会效益、环境效益、经济效益，拟针对项目及现场情况，按项目既定的质量要求、动用时间、投资总额、资源限制和环境条件制定实施本方案，为项目整体工程安排提供高效的纲领性文件，圆满地实现建设目标。（二）设计依据 1.招标文件及答疑记录； 2.企业管理层对招标文件的研究分析结果； 3.工程现场情况； 4.建筑、结构、安装施工设计图纸； 5.有关市场信息； 6.按照本公司的管理水平、施工技术、机械设备及专业施工人员等实际情况进行编制； 7.国家关于建筑业的法律规章；8.国家和行业现行施工验收规范。（三）工程简介 1.工程概况本工程为xx市强xx住宅小区9#住宅楼，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为505、年，建筑抗震设防类别为两类建筑，地基基础设计等级为乙级，基础为筏板基础。工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。建筑地上二十一层，地下三层，住宅总高度为56米，属于A 级高度设计。本工程总建筑面积为11812.61平方米，其中地下建筑面积1451.7平方米、地上住宅建筑面积10360.91平方米。 2.自然条件本工程建设地点为河北省xx市，本地区基本风压 0.55KN/m2，地面粗超度类别为B类，基本雪压为50年一遇的基本雪压 0.25KN/m2。抗震设防烈度为7级，建筑场地类别为二类，设计特征周期值为0.35S，场地标准冻深为1.4m。结构环境类别：室内地面以下及室外露天6、构件外二b类；室内地面以上为一类。 3.本地气象资料（1）平均及极端气温情况：（。C）月份123456789101112平均-8.4-6.50.89.217.520.422.121.519.311.20.8-6.8最高38.7最低-30.6 （2）冬、雨季起止日期 雨季施工起止日期：7月15日一8月15日一般小到中雨，少数时间有大雨。冬期施工起止日期：11月5日来年3月20日 （3）最大积雪深度：16厘米 （4）最大冻土深度：120厘米 （5）风向 夏、秋季主导风向：东南风，风力：3-4级冬、春季主导风向：西北风，风力：57级4. 工程地质及水文地质资料：详见岩土工程勘察报告5. 施工条件 （7、1）旧建筑物拆迁已先期进行。（2）地下无埋设物。（3）施工场地条件。详见见总平面图。（4）交通道路拟建物南面和东面为镇交通干道，满足施工运输的要求。（5）水电供应根据需要可直接引入到指定位置，位置自定。（6）弃土留足回填土方，其余外运。（7）建筑机械建筑公司可提供一般施工用的碾压机、翻斗车、砼输送泵、砼搅拌机、砂浆搅拌机、灰浆机、卷扬机、门架、中小型塔吊、钢管脚手架及其它常用机具。（8）模板模板可采用组合钢模板和钢支撑施工或大模板，仅在必要的地方配少量木模。（9）材料供应各种建筑材料按施工图要求，全部满足供应。（10）劳动力供应情况本公司具有长期合作劳务分包公司，能满足施工所需的劳力需求。（18、1）临时设施工地现场应按要求布置各种生产、生活和管理临时设施。（12）定额采用河北省施工定额、预算定额（13）开竣工日期开工：4月1日 竣工：来年12月31日 二、土建工程主要实物量序号分部分项工程名称单位工程量备注1土方开挖m35927.6582土方运输（余土）m32174.93073土方回填m33752.72734垫层模板m311.15基础垫层m46.85156砌块墙m3748.8367混凝土柱m31151.93198现浇混凝土墙m32063.5739现浇混凝土梁、板、楼梯m31447.29510钢筋t552.24607411模板m242831.440412屋面刚性防水m2456.88139、保温隔热墙m22470.679314楼地面m29856.845715块料踢脚线m8029.716116一般抹灰m236312.843317天棚m29894.816218脚手架m240546.86 三、施工重点、难点和对策（一）难点控制的指导原则1.加强事前分析与预控 针对项目在质量控制、进度控制、成本控制等方面的控制难点进行充分的事前分析，对可能存在的风险进行充分的预测，并积极寻找对应措施。2.强化项目部的制度管理与内部沟通（1）项目施工过程中严格执行图纸审查制度、施工计划报审制度、技术方案先行制度、材料进场验收制度、战前培训制度、分部分项工程样板验收制度、安全文明施工检查制度等相关制度。（210、）工程相关资料分类清晰，归档及时，信息共享。（二）各施工阶段工程控制难点及对策1.土方支护及桩基工程难点控制（1）土方开挖1）基底土方开挖 难点：基底土方易超挖。应对措施：在进行基底开挖时，留意基底标高，边开挖边检查标高(填写土方开挖检查记录表)。2）基坑泡水难点：做好基坑排水系统，使基坑内不积水。应对措施：在坡顶和基坑底设置排水沟、集水井，并现场随时检查基坑内积水情况。（2）土方回填难点：控制土方回填后密实度。应对措施：避免雨天回填土，控制填料含水量，并按照规范对填料进行分层夯实。 （3）边坡支护难点：控制支护质量、开挖边坡尺寸、土钉抗拔力。应对措施：支护质量必须达到设计要求，开挖后检查边坡11、尺寸，控制注浆配合比、土钉长度、锚孔要清洗干净。2. 地下室工程难点控制 （1）钢筋绑扎 难点：剪力墙钢筋布置复杂，经常出现插筋错位和漏筋情况。应对措施：布置前施工单位组织施工人员学习施工图纸，做好施工样板。（2）地下室防水施工 难点：地下室防水施工应对措施：防水层厚度必须满足设计规范要求；待防水层干后才能进入下一道施工工序；按规范进行隐蔽验收。（3）混凝土施工难点：控制地下室墙体、底板裂缝应对措施：检查混凝土的出厂日期、标号、浇注的部位、配合比、外加剂等；浇注混凝土时尽量一次浇注，避免施工冷缝产生；混凝土施工时需二次振捣和二次抹面，浇注完后及时进行混凝土养护。3. 主体工程难点控制 （1）模12、板工程 难点：控制模板施工质量应对措施：施工单位应编制详细的模板施工方案报监理部门审核；控制模板质量，防止由于模板质量缺陷造成抹灰偏厚或需要修补等情况；严格按照施工图纸要求，预留好孔洞。（2）混凝土工程难点：控制混凝土施工质量应对措施：检查混凝土的出厂日期、标号、浇注的部位、配合比、外加剂等；浇注混凝土时尽量一次浇注，避免施工冷缝产生；混凝土施工时需二次振捣和二次抹面，浇注完后及时进行混凝土养护。（3）钢筋工程难点：钢筋保护层厚度控制；剪力墙钢筋的布置；雨棚、悬挑板梁钢筋的铺放；梁柱接点钢筋搭接；应对措施：为保证钢筋保护层厚度符合设计规范要求，垫块要有足够强度，绑扎垫块时必须牢固，不得漏绑；剪13、力墙钢筋布置复杂，布置前施工单位组织施工人员学习施工图纸，做好施工样板；做好隐蔽验收工作，防止钢筋的摆放及搭接错误。（4）砌体工程难点：混凝土墙梁与砌体间搭接的控制；应对措施：混凝土墙梁与砌体间加挂铁丝网、砌体斜砌、砂浆要饱满，严格控制顶砌时间。（5）防水工程 难点：控制外墙、厨卫渗水。 应对措施：检查防水材料是否合格，防水层厚度须按设计规范要求，预留洞口填塞要合理，防水施工前基层验收检查，防水材料防水施工的验收，外墙淋水试验等。 4.装修工程难点控制 难点：表观控制 应对措施：进场时对材料进行检查，施工时过程巡视检查；施工技术交底，检查砂浆配合比，巡视检查养护情况，检查管线埋置高度，局部进行14、旁站检查等。第二章 施工准备工作计划 一、建立工程管理组织 它包括：组建管理机构、确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。其主要工作： （一）建立项目经理部 由公司委派管理能力强的项目经理组建项目经理部。由项目经理组织项目管理人员进行施工准备工作。 （二）技术部门指导项目经理部在公司技术部门的指导下积极作好施工前的技术准备工作。（三） 各相关项目管理组织层的职责与权限 1.项目经理本项目经理部的工程质量和工作质量负责：认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工程进度与质量的关系，确保质量达到预定目标。2.项目副经理负责对施工生产计划的审批、组15、织协调施工生产，保证生产计划的实施。3.项目技术负责人负责组织编制项目施工组织设计、审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术、新工艺等四新技术。 4.项目技术员负责对工程测量和计量、材料的试验管理。协调技术人员对项目方案的深化设计实施和施工图的规范审核等技术把关工作。5.项目材料员负责进场材料、构件的质量验收或退货，及顾客提供物资的验收工作，对质量状态进行标识。6.项目质检员负责检查工人班组的操作情况，参与分项工程的质量评定。7.项目安全科负责做好安全宣传工作，组织日常的安全、生产检查、监督工作。为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置16、，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。 二、施工技术准备 （一）进场初期 技术负责人组织施工员及各专业施工队长学习施工图纸，进行图纸会审。（二）编制施工进度控制实施细则 1.分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标； 2.协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；3.收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；4.采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。 （三）编制施工质量控制实施细则 1.分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系； 2.认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控17、制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况； 3.采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。 （四)编制施工成本控制实施细则 1.分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准； 2.采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本； 3.全面履行承包合同，减少业主索赔机会； 4.按时结算工程价款，加快工程资金周转； 5.收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。 （五）做好工程技术交底工作单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。技术交底方式有：书面交底、口头交底和现场示范操作交底3种，通常采用自上而下逐级进行交底。 三、劳动组织准备 （一）建立工作队组 根据施工18、方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工作队形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。 （二）做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。 四、施工物资准备 （一）组织好工程所需用机械设备采购，并作好进场验收工作保证其符合技术先进操作方便的要求。 （二）组织好本工程需要原材料的采购，并作好进场质量检验及质量保证资料验收工作。 五、施工现场准备 （一）施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施19、，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工程的一项目重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。 （二）工程施工现场平面布置要在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；满足防火和安全生产方面的要求。 （三）施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。清理施工现场，做到“三通一平”。第三章 施工方案选择及技术设计 一、施工部署 （一）施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后20、装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行施工部署。确定本工程将分为基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程四大阶段。确定施工顺序为：土方开挖基础底板垫层 基础底板防水筏板基础施工地下室结构地下室外防水回填土地上部分主体结构 墙体砌筑屋面工程内外装修室外工程清理收尾竣工报验 （二）划分施工段为减少周转材料占用量及各种人员停窝工现象，以保证工程按计划顺利进行，根据本工程的特点，基础工程和主体结构工程根据13轴划分为东西两个施工段组织流水施工，屋面防水工程和装饰工程不划分施工段。 （三）垂直运输设置一台固定式塔吊（塔臂40m），负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输,主体施工至六层时，在21、建筑物南侧设一座货运电梯。在装饰施工期间用吊篮脚手架，安装平面位置详见平面布置图。 （四）混凝土浇筑 本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，六层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。六层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。 二、工程测量 本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。 （一）轴线的控制 1.轴位放线依据：根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施22、测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。2. 平面控制网的测设： （1）场区平面控制网布设原则 平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）主轴线控制桩的建立 根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。 （3）建筑物平面矩形控制网定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。3.工艺流程：（1）据图纸算出23、各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。（2）建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。（3）根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。（4）依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。（5）依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。（6）最后进行建筑物的细部放样。 4.轴线投测控制方法：（1）0.00以下轴线控制施工测量1）轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2）中线投测垫层浇筑以后，根据轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫屋上用24、墨线弹出承台线和柱子中心线、边线、以便浇筑砼基础。3）子轴线投测 砼基础浇注完成后，即进行柱子轴线的投测，根据挖制点，将每根柱子的轴线用经纬仪投测到砼基础上，用墨线弹出轴线和柱子边框线，并将轴线误差控制在5以内。（2）0.00以上轴线控制施工测量1） 在施工层楼板施工完后，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。2） 竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。3） 层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。4） 上楼层后的轴线投测方法：经纬仪投测法，采用经纬仪进行投测。其工艺25、流程是：延长建筑物四周轴线至建筑物总高度外或附近建筑物顶面上将经纬仪安置在延长的轴线上按正倒镜分中，投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测。 (二）标高的控制 1.高程测量（1）高程控制网的测设1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。（2）高程施工测量1）0.00以下标高控制施工测量高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判26、断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）0.00以下标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 3）0.00以上高程的传递在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一27、道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 2.施工测量控制 （1）轴线及标高的测设 拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。 （2）柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已设好的50线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视28、，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（3）+0.500m线结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上测出建筑+0.500m标高作出统一标识。（4）楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：1） 支模架水平钢管、楼板模板高度复核；2） 浇砼时设板面+500mm标高线复核；3） 浇砼时采用拉线控制标高。（5）施工误差控制1）测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3）投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精29、度的影响。4）测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核。每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。3.高层的标高传递 多层建筑物施工中，要由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行：（1）利用皮数传递高程在皮数杆上自起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层一层往上接。（2）吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。 三、土方工程 （一）施工工序场地平整测量放线土方开挖土方30、换填人工清土验槽垫层基础施工土方回填上部结构施工（二） 开挖前准备1.基坑开挖前，由项目部技术部门编制土方工程专项施工方案，并经监理、建设方审核、审批。2.清除施工区域内的障碍物，摸清该工程地下埋设物、水电供应等影响施工的隐蔽工程，并在地下埋设物上方地面设置标志牌，以防土方施工时遭到破坏。3.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线。根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。（三）操作工艺采用机械和人工相结合进行，采用“后退向下，强制切土”的方法开挖，自卸汽车停在机旁装土外运。机械31、挖土预留300500mm厚土，由人工紧跟其后进行修挖至垫层底标高，集中堆放，再用机械运出。土方挖出后，留下回填土，其余全部外运。1.先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖。2.机械挖土分三大步进行，第一步挖3.4m，第二步挖3.8m,第三部挖4.0m。预留300500mm土层人工清理。3.随挖土随修整喧坡，并进行边坡土钉墙施工。 4.机模挖至最后一步时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎控探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除300500mm预留土体。 5.开挖和清底完成后及时进行验收和封闭。 （四）开挖施工技术与措施1.本工程采用筏板基础，依据工程勘察报告32、，本场地内地层分布稳定。根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.33，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机模大开挖，人工配合清除基底预留土层。2.采用机械大开挖在设计基底（-11.40m）标高以上300500mm后停止，由人工清槽至设计标高（-11.40m），清槽完成后普遍钎探，并会同勘察、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序施工。3.场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。4.先清除 -12.05m之上的一层黄土状粉末，然后用素土分层压实回填至基底，压实系数不小于0.97，出基础外边缘不小于2米。5.确保完全消除湿陷性之后，用素混凝土桩进行33、地基处理以提高承载力，桩长穿透粉土层，桩端入二层角砾层不小于0.5m。6.处理后要求地基承载力达到400KPa，基底压缩量不小于30mPa，而完全消除湿陷性，最终沉降量不得大于50mm。7.复合地基承载力特征值应通过现场复合地基荷载试验确定。 （五）钎探基土已挖至基坑底设计标高，测量人员即放出基底坡线及基槽钎控探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探采用20直径、1.52.0米长钢筋，打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即或进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右时,可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完灌一次,另一种是每天打完,统一灌一次。（六）开挖期间的34、排水措施本工程地下室基坑较大，根基设计要求本工程必须施工至四层楼面且地下室顶板覆土完成后，方可停止基坑排水，以防止已建地下室上浮。挖土及结构施工期间必须做好基坑顶，基坑底的排水工作，确保基底干燥。具体做法如下：1.基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。中间后浇带部位为排水沟。中间后浇带部位为排水沟，纵向坡度0.02，盲沟通向集水井。2.集水井基坑及基坑底沿纵横向每隔60m设一个集水井，所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。集水井内安放潜水泵，派专人负责抽水，待基础施工完毕土方回填前拆除。 3.井点降水布置：喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵35、或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水(喷水井点)，形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排走。 （1）主要机具设备喷射井点根据其工作时使用的喷射介质的不同，分为喷水井点和喷气井点两种。其主要设备由喷射抱点、高压水泵和管路系统组成。（2）施工操作工艺1）喷射井点管的布置，由于基坑面积较大，采用环形布置，基坑深度大于l0m，作双排布置。喷射井管间距一般为23.5m；采用环形布置，进出口(道路)处的井点间距为57m。冲孔直径为400600mm，深度比滤管底深lm以上。2）施工工艺程序为：设置泵房、安装进排水总管一水冲法或钻孔法成井一安装喷射井点管、填滤料一接通进水、排水总管36、，并与高压水泵或空气压缩机接通一将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱一启动高压水泵或空气压缩机抽取地下水一用离心泵排除循环水箱中多余的水一测量观测井中地下水位。3）安装前应对喷射井点管逐根冲洗，检查完好始可使用。井点管埋设宜用套管冲枪(或钻机)成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5时，才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。4）下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通(不接回水管)后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3kPa。全部井点管沉设完毕，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。537、）使用时开泵压力要小些，以后再逐渐正常。抽水时如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。工作水应保持清洁，试抽2d后应更换清水，以减轻工作水对喷嘴及水泵叶轮等的磨损，一般经7d左右即可稳定，开始挖土。 （3）施工注意事项:1）喷射井点降水施工前，要查明地质、水文情况(包括地质构造、土层情况、水位标高、涌水量、渗透系数)，编制详细的降水施工方案，选定降水设备，提出购置、配套数量，进行必要的试验、试运转，确保各项指标符合设计降低水位的要求。2）沉设井点管前，应先挖井点坑和排泥沟。井点坑直径应大于冲孔直径。冲孔直径小于400mm，冲孔深度应比滤管底深1m以上，冲孔完毕后，应立即沉设井点38、管。3）井点管埋设在孔中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用中粗灌实，至离地面1.01.5m，最后再用粘土夯实封口。4）进水、回水总管与每根井点管的连接管均需安装阀门，以便调节使用和防止不抽，发生回水倒灌。井点管路接头应安装严密。5）喷射井点一般是将内外管和滤管组装在一起后沉设到井点孔内。井点管组装时，保持喷嘴与混合室中心线一致；组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测定。地面测定真空度不宜小于93.0kPa。6）喷射井点抽水时，如发现井点管周围有翻砂冒水现象时，应立即关闭此井点，及时检查处理。（七）边坡支护 1.基坑支护结构参数 根据现场的实测，基坑的周边土方开挖深度约为39、11.40米。根据本工程所处地理位置，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下： 采用土钉墙支护放坡开挖，边坡比为1:0.33；基坑边坡底与地下室外墙板的间距不应小于2m。土钉横向和竖向间距均为1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数3层，土钉孔径110mm，土钉钢筋直径为18mm螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。施工土钉，直接进行编网，锚喷砼形成面层。土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为200 mm的钢筋网格，钢筋网格采用6钢筋。铺设钢筋网格后锚喷80mm厚的C20混凝土。2.40、工艺流程：清理边坡制作钢筋网铺设钢筋网制作土钉杆成孔放置土钉杆喷射水泥浆焊接加强钢筋喷射混凝土3.钢筋网片安装土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。 4.喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.63.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。 （八）验收基坑开挖至设计标高后，为防止基底暴露时间过长，立即组织监理、勘探单位、建设单位进行地基验槽，经验收合格后，及时进行碎石、混凝土41、垫层施工，确保基坑开挖后暴露时间最短。（九）土方回填本工程待地下结构工程通过验收，并已办好隐蔽验收手续，方可进行回填。回填土料应符合设计及施工规范规定、要求：1. 地下室外墙1m宽范围内回填2:8灰土，地下室外墙1m宽以外回填素土，压实系数不得小于0.95。 2.室内地坪回填土必须分层回填压实。 3.所有回填土要求进行分层夯实，每层夯实厚度不可大于300mm。4.回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积。回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机和快速振动夯，大面积采用12吨压路机压实。同时做好地下室墙体防水层的保护工作，防止打夯机破坏地下室墙体防水层。5.回填土应分层回填夯实，并按42、规范要求进行见证环刀取样，其相关指标必须符合设计要求。6.对于重要部位的回填，如上部有建筑物的范围，机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。7.雨天不得进行土方的回填施工。如必须施工时，应分段尽快完成，并且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑内。 （十）沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设，按照图纸要求予埋件焊接形成观测点，观测点设在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观察一次，竣工后第一年观察不少于43、4次，第二年观察不少于2次，以后每年一次，发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给业主继续观测。观测点的布置及做法见图。 观测点做法图 四、基础工程 （一）施工准备 1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 2.完成基槽验线预检手续。 （二）工艺流程 清理砼垫层防水层钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土浇筑混凝土养护 （三）清理及垫层施工地基验槽合格,并清除表层浮土及扰动土后，立44、即组织人员进行垫层施工。根据图纸中的要求，基础垫层采用C15素混凝土，基础筏板四周板底100厚C15素混凝土垫层要求设置到基础外边线加500mm，在基础坡边采用砖模进行围挡支模。利用汽车泵浇筑垫层混凝土，垫层混凝土标号为C15，为了防止基础施工期间雨水再次侵泡基坑，垫层混凝土实行整板满打施工方案，垫层浇筑完后，垫层顶在同一个标高面上。超挖的部位均用C15素混凝土填筑。浇筑垫层，重点控制垫层厚度和顶标高及平整度。（四）地下室底板防水层 1.底板防水层施工 在垫层混凝土强度达到设计强度的50%以后，用经纬仪放出基础底板四周的边线，在基础四周砌240mm厚的砖胎模，砖胎模采用Mu10红砖，M5水泥砂45、浆砌筑，然后并用1:3水泥砂浆对其内侧进行抹灰，将胎模和基础底板及胎模的转角处抹成钝角或圆角。在抹灰砂浆达到七成干以后再作防水层。该该工程地下抗渗等级为0.6MPa，选用1.5厚丙烯酸酯防水卷材柔性防水材料作防水层。卷材铺贴采用冷粘法施工，具体施工方法为： （1） 施工顺序：清理、修补找平层细部构造、防水节点复杂部位增强处理弹基准线铺贴卷材卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理卷材未端收头处理质量检查、隐蔽验收保护层施工。（2） 清理、修补找平层：卷材粘贴基层应平整压光，阴阳角采用直角。基层砂眼应封闭，含水率不能大于40%，强度应在4.0mpa以上。（3） 细部构造及节点处理：大面积铺贴卷材前，应对阴阳46、角部位附加一层卷材，附加卷材及粘结剂均同大面积铺贴卷材一致。（4） 弹基准线：铺贴卷材前，应弹出卷材铺贴位置基准线，以保证卷材搭接宽度和卷材铺贴顺直。（5） 铺贴卷材：粘结剂的配制，材料重量配合比：801胶：水：水泥=1：2：5，配制时，先将水和801胶混后，然后再投入水泥搅拌均匀即可，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。（6） 铺设次序是从基面的低处向高处铺设，先预放卷材5-10米，找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀地涂在卷材对应的基层上，用刮板刮到0.3cm左右，同时滚放卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层内的空气和水泥浆，按同样方法铺设卷材另一端，即47、卷材整幅铺设完毕。卷材搭接，长边大于10cm；短边大于10cm。短边与短边的间距不能小于100cm，卷材与基面的粘结要大于85%，不得有大面积空鼓。卷材未端收头及接缝处理：由于地下室外防水均为迎水面，应在卷材封边处用双组份聚醚型聚氨酯胶封边。 （7）质量检查验收防水层施工完毕，应邀请有关单位进行质量检查验收，合格后方可进行保护层施工。（8）施工注意事项1）施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补； 2）施工人员不得穿带钉硬底鞋进入施工现场； 3）施工温度应掌握在5-30之间，防水层凝固时间应不少于48小时，在此期间不应上人踩踏。 2.保护层施工当防水卷材做完后，即可做50厚C20细石混凝土保护层。48、细石混凝土保护层施工时，要严格控制混凝土的稠度，避免混凝土过稀，影响质量。做保护层时应注意防水层的保护，防止推车、铁锹、或铁抹子破坏防水层，铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨，避免直戳，应注意不要使用平板振动器，以免损伤防水层，可使用滚筒滚压和木抹子拍实搓平，刮杠刮平。3.钢筋的加工与绑扎（1）材料进场及验收1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材须有出厂证明（试验报告）、合格证、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求，钢筋强度标准49、值不小于95%的保证率。2）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度，挂牌堆放，存放钢筋场地硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2.钢筋加工：（1）钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。（2）调直610盘条钢筋时50、冷拉率不大于4%。 （3）钢筋切断操作时手握紧钢筋，在活动刀片后退时送入刀口。（4）短钢筋断料时，不能用手直接送料，宜用钳夹住钢筋操作或装上螺旋挡板逆向送料。（5）切断操作时，钢筋要与刀口成垂线，钢筋要摆直，并将细筋排列长方形放入刀口，不得圆把放入。（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头、或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，或同根钢筋硬度不匀时，应及时向有关技术人员反映，查明材质情况，作出可否使用决定。（7）级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，级钢筋不宜小于5d，平直部分长度按设计要求确定。（8）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于551、d。（9）箍筋末端应做135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。（10）对级及级以上的钢筋，不得弯过头再弯过来，对级钢筋用于起重吊环时，也不得弯过头再弯回来，并且不得使用冷加工钢筋。 3.钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。 4.钢筋绑扎及安装： （1）基础梁、筏板钢筋安装工序垫层上放线绑扎基础梁、筏板底部52、钢筋放置钢筋支撑马凳筋绑扎基础梁、筏板面筋放置、绑扎墙柱插筋放线放置墙、柱插筋并临时固定绑扎三道柱箍筋，间距500、至少二道墙体水平筋调整、固定墙柱插筋。 （1）钢筋绑扎要点： 1）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 2）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）墙柱插筋在筏板基础中的插筋端头弯锚长度 a取6d且150。墙柱钢筋直接从筏板基础中定位插筋至顶板上第一层净高的1/3处，其接头面不得超过墙柱主筋数量的50%53、，应错开距离为0.7米；外墙边墙柱钢筋直接从筏板基础中定位插筋至墙柱顶。4）墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.340d,且大于500mm。5）为保证墙体保护层厚度，墙体与土接触面网片水平筋上挂50mm塑料卡，墙体靠室内面网片水平筋上挂20mm塑料卡间距均为800mm，呈梅花型布置。6）墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固。7）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。8）板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线54、及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋。 9）墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。10）筏板基础主梁纵向钢筋的下部筋在中间1/3跨内进行连接，上部筋在支座处1/4跨内进行连接。11）梁板柱相邻钢筋连接应相互错开，且保证同一截面内的接头百分率不大于50%。 （四）混凝土浇筑 1.本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，基础混凝土浇筑由混凝土泵车输送至浇筑部位。2.筏板及基础梁同时浇筑、塌落度考虑在160mm左右。筏板浇筑到设计高程后，2小时之内（砼初凝前即二次55、振捣阶段，以筏板平台砼浇筑过程中不再升高为前提）浇筑筏板梁上部高400mm砼。严格控制砼浇筑质量，不允许有砼质量缺陷发生。并派有木工跟模，钢筋工检查钢筋是否变形。3.浇砼前应做到： （1）钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。 （2）砼振捣器经检验试运转正。 （3）根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。 4.浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。 5.砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 6.浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线56、搓平即可。7.浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。8.浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），防止同收缩产生裂缝。 （五）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 五、主体结构工程主体结构阶段的施工以施工测量、砌体工程、模板工程、钢筋工程及混凝土工程为主要施工分项。57、（一） 施工要点 1.施工程序：楼层放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模墙、柱混凝土墙、柱混凝土养护梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土养护。2.每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。3.层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。4.施工段划分（1）考虑其结构特点，施工58、组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，主体结构划分为2个施工段。（2）流水段划分的特点：1）充分利用结构东西基本对称的特点，提高劳动效率；2）充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；3）最大可能的加快工期，降低成本。5.工期安排总工期：开工：4月1日 竣工：来年12月31日9#楼主体结构：2014年6月26日到2015年6月14日 （二）施工测量 1.工程轴线的定位： 为了达到轴线投测的精度，平面控制采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据。上楼层后的轴线投测采用经纬仪投测法。 2.高程投测：根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三59、角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的0.5m结构线。3.工程细部放线：根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。（三）钢筋工程1.钢筋工程材料要求：（1）钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆离地不少于20，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。（2）钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格60、控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（3）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。（4）钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。（5）钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。 2.钢筋加工： 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经61、技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（1） 钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 （2） 弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型。下料中应细致耐心，达到以下质量要求: 1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等； 3）调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于10%； 4）箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 5）各弯曲部位不得有裂纹； 6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允62、许偏差为10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。 3.钢筋接头 （1）接头规范 钢筋的直径12mm，钢筋接头采用焊接或机械连接接头。钢筋的直径12mm，钢筋接头采用绑扎连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。（2）下列情况必须采用焊接接头：1）底层框架柱纵筋；2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3为梁净跨）；3）直径大于22mm的钢筋。（3）钢筋绑扎接头： 受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎63、接头搭接长度的0.7 倍。 搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d及200mm。框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。4.钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，核对配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。然后根据程序，先构造柱，后梁板，再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。采用20#钢丝绑扎直径12mm以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10mm以下钢64、筋，受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不的超过25%，受压区不得超过50%。（1） 柱钢筋绑扎： 1）据已放好的框架柱位置线，检查焊接接头位置及个数是否符合设计和施工规范要求；2）计算整层框架柱箍筋数量（按设计图纸要求），将所有箍筋穿在预留搭接筋上； 3）将纵向受力筋用两道箍筋临时固定，然后按设计要求画出箍筋位置线，然后根据位置线自上而下采用反十字扣逐个绑扎，注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎； 4）柱下设置清扫口以便将杂物清扫出。（2）墙钢筋绑扎：1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定65、好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。2）力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。3）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。并于端部暗柱锚固。4）剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。（3）梁钢筋绑扎：1）首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋 穿箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋。2）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋66、在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。3）钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。4）接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）板钢筋绑扎：1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；3）钢筋搭接长67、度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求；4）如板为双层钢筋，两层筋之间布101000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置；5）绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；2）根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋；4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.钢筋工程的验收：钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自68、检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。验收的质量标准：（1） 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3） 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。 （5） 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 69、（6） 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 （四）混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1.混凝土工程的施工准备：（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。 （70、2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 （3）制订方案:根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑施工方案。（4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。（5）对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的规格、数量、位置、接头、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。要安排专人配合浇筑71、混凝土时的钢筋修整工作。（6）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查数量，运转是否正常，对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。（7）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。 （8）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.混凝土浇筑一般要求：（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。（2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度72、根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。（4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。3.混凝土浇筑：本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输73、到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。（1） 柱、墙浇筑：1）柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。2）柱、墙浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30-50mm 厚一层同等级水泥砂浆。3)柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。（2）梁、板浇筑： 1）底板分三层浇筑，梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土74、凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平。（3）楼梯浇筑：1）楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。2）楼梯砼宜连续浇筑完成。3）施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。4.施工缝留设与处理：（1）施工缝留设：1）75、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。4) 施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。 （2）施工缝设置注意事项：1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝76、，柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。（3）施工缝处理方法：1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预77、湿深度在10mm左右。5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。5.后浇带： 楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。该处梁板纵筋不继开。楼板设垂直于后浇带的10200双层附加钢筋，其每端伸入板内600MM,后浇带处模板未浇捣前不得拆除。如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。 后浇带留置不少于两个月，浇筑前，必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15C时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土（限制膨胀率为0.05）将后浇带灌78、实,浇后养护15天以上。 6.混凝土振捣：采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)（1） 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。（2） 插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。（3） 振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 7.混凝土试块：混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1） 条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2） 对79、混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；（4） 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（5） 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。（6） 同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期,0C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。 8.混凝土养护：混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(气温高时8-9h)后及时浇80、水养护，养护时间不少于7昼夜，前3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和屋面的混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。9.砼质量通病的防治措施：（1）模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。（2）浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。（3）混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。（4）所有施工缝必须接浆81、。（5）混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。（6）严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。（7）严格按规范规定控制拆模时间。（8）加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。10.砼缺陷的处理： （1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。（4）裂缝:视裂缝宽82、度、深度不同,一般表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压和灌浆。 六、围护结构工程 （一)砌块工程砌体材料的垂直运输主要采用载人载物施工电梯。1. 砌块规范:（1）本工程采用陶粒混凝土空心砌块，加气混凝土砌块采用MU2.5，其砌筑砂浆强度不应小区M5，具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在7080mm。（2）填充墙与框架柱或构造柱应有可靠的拉结，拉结筋6500通长布置。（3）当填充墙的长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结；当填充墙的高度超过5m时，设构造柱；墙内每隔45m，墙转角处，门窗洞口处设构造柱。（4）当填充墙的长度超过层83、高1.52倍时，应在墙内设置砼构柱。2.施工准备:（1）技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。（2）陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。（3）本工程砌筑砂浆采用自拌砂浆，（地下结构使用水泥砂浆）强度M5，同强度等级每400T为一验收批。（4）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，84、画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。（5）填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。3.施工要点:（1）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构墙柱上按+1米线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。（2）填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。（3）砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。（4）将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部砌筑普通烧结砖，其高度不小于180mm。其上的砌块底85、面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。（5）砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不应大于12mm，且不应小于8mm。（7）填充墙与框架柱之间脱开或采用柔性连接，墙体与框架柱之间留有10mm缝隙。（8）与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应沿墙高每隔三皮砖设26的通长拉结筋。拉结筋采用植筋的方法与混凝土墙、柱连接，钢筋植入墙、柱内15d（90mm），遇到型钢柱时拉86、筋与型钢柱的箍筋进行焊接。（9）转角处及每4m设构造柱，一退一进，先退后进。本工程构造柱的钢筋已在结构施工时提前预留，如有局部预留不到位的地方采用植筋。（10）墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。每日砌筑高度一般不宜大于1.4m或一步脚手架高度内，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。（11）砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮下应满铺砂浆。砌筑时，小砌块应反砌，上下皮砌块应对孔错缝搭接砌筑。砌块上下皮搭接长度不应小于90mm，否则应在灰缝中设置拉结钢筋网或钢筋。（12）砂浆应随87、拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时。应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4.砌体灰缝应符合下列规定：（1）灰缝应做到横平竖直，竖缝饱满度不宜低于80%，水平灰缝饱满度不宜低于90%，不得出现瞎缝、透明缝，应边砌边勾缝，要求平整密实，缺灰处应补浆压平、压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。（2）竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木等物垫塞灰缝的操作方法。（3）砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm，灰缝中有配筋时厚度不应大于15mm。所埋88、设的网片或拉结筋必须放置在砂浆层中。5.严禁在墙体下列部位设置脚手眼：（1）外墙砌体；（2）过梁上部与过梁成60三角形范围内；（3）宽度小于800mm的窗间墙；（4）梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；（5）门窗洞两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；（6）设计规定不允许设脚手眼的部位。6.砌筑砂浆试块强度试验时，其强度合格标准必须符合以下规定：:（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂89、浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。（4）抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。（5）检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。7.砌筑时应注意的事项：（1）浇捣楼层结构砼施工之前，需在预埋柱的纵向钢筋。（2）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为5070mm。（3）墙90、身砌体高度超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。（6）冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 （7）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。 （8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。 （二）门窗工程1.概述：本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、保温门以及铝合金平开门和塑钢窗。2.施工准备及要求：（1）在土建施工中根据设计91、规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。（2）门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。（3）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。3.材料要求：（1）门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。（2）门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。（3）门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应92、有外溢的胶粘剂。（4）安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。（5）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。4.施工程序工艺流程：门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装就位安装连接件的检查塑料门窗外观检查塑料门窗安装门穿四周嵌缝安装五金件清理保护成品5.操作工艺及施工要点：（1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。（2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，93、其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。（3）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。（4）门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。（5）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1020mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。6.门窗安装：（1）钢质防火门、94、防盗门安装： 工艺流程：划线立门框安装门扇附件。1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人0.000标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差 1.5，对角线允许误差 2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证95、与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4）成品保护防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）铝合金断热门窗安装：工艺流程：划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金96、配件1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+0.5Om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4）铝合金门97、窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5）铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。6）门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。7）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻98、璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9）安全措施进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。10）成品保护铝合金门窗装入洞口临时固99、定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。（3）塑钢窗安装： 工艺流程：清理安装固定片确定安装位置安装。将不同型号、规格的塑料门100、搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）窗框检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。2）固定片 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形101、的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 设有防腐木砖的102、墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。3）缝隙应将窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600,紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。4）填塞窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。5）窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不103、影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。6） 门扇待水泥砂浆硬化后安装。7） 窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。9）五金配件门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。10）安全环保措施材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框104、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。11）成品保护 窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。己安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。七、装饰工程及屋面防水工程（一）楼地面工程本项目楼地面为：地下室为细石混凝土楼地面；居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间为铺地砖楼地面，楼梯间、电梯间为块料花岗岩饰面。1. 细石混凝土地楼面：（1）根据结构施工时500mm水平控制线，在装修地面以前105、应把每层的500mm线弹出，并按设计要求弹出找平层的标高位置。（2）剔凿清理，地面施工前应先把结构施工或墙面抹灰施工中的落地灰彻底剔凿，清理干净，露出基层的砼。（3）在作地面的前两天应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层砼得到彻底的湿润，在施工时，基层即要彻底湿润，但又不能有积水现象。（4）冲筋：地面的施工应保证其表面平整。施工时先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大约58cm。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。筋宽5 cm左右，对厨房，卫生间有排水坡度要求的房间。冲筋时应按设计要求坡向地漏处，一般坡度应以35为宜。（5）刷结合层：在铺找平层砂浆前，采用108胶掺水泥素浆刷一层结合层，紧跟106、着抹铺一段找平层，地面的砂浆必须用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，中粗砂的含泥量不得超过3。（6）水泥砂浆面层：抹铺水泥砂浆时，每抹一段就用铝合金及塑钢尺按冲筋刮平，并用抹子搓平，然后用抹子轻轻压光。过一段时间后，即上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼，气泡压平，第三遍用铁抹子带水将表面收光。（7）养护：水泥地面作完后，经24小时后应进行养护，根据天气情况。可用锯末、草帘覆盖，洒水养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般养护14天。（8）应注意的质量问题：1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压107、遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不108、够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2.地砖楼地面施工： （1）施工工艺：1）地面铺贴应在墙面粉刷完成后进行，同时应将基层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并清水湿润。2）抄平弹线，冲筋：根据50cm水平控制线画出地面标高，弹出找平层的水平线。并按水平线作灰饼，然后按灰饼进行冲筋。3) 抹找平层；冲好筋后，在空档内刷素水泥结合层，用l：3干硬性水泥砂浆随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平。4) 弹线排砖，找平层凝固后，在房中心已 弹出纵横方向相互垂直的控制线，并以中间向四周排砖块试铺，到房间边缘处赶不上整块时，应切砖，但应使两边对称，且不得少于1/2砖。5) 铺贴：109、在大面积铺贴地板砖前，应先进行选砖，把规格尺寸相同的砖排在同一空间。进行试铺，试铺无误后，先在房内两侧根据砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地砖。6) 铺砖时先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干性水泥砂浆铺贴楼层，用抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤敲实敲平，使其边缘跟线平齐，然后把地砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平鼓实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直，地板砖在铺前应放在水中浸4小时后，取出晾干再用。（2）蓄水试验作法：用水泥砂浆110、在立管周围做直径500mm，高30-40mm的砂浆圈，待水泥凝固后砂浆圈内放满水，再等24h以后再检查楼板底面有无渗漏，如果发现渗漏要返工修理，凿除重做后再进行二次放水检查，达到不渗不漏为止。（3） 质量要求：1）板材与基层粘结牢固无空鼓。2）板块无裂纹、缺楞、掉角，表面色泽一致，图案清晰。3）板块与周边踢足线结合紧密、整齐一致。3.花岗石地面：（1）施工工序：基层清理找平、弹线试拼编号或按编号试铺铺设擦缝养护（2）施工措施： 1）基层清理弹线检查基层是否平整粗糙，标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂111、浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。 2）找平、弹线地坪做水平灰饼，用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20-25mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留35-40mm。平面标高确定后，方可对待铺贴的平面弹线。弹线时，可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线，再引至地墙面，即在房间地面取控制点，拉出十字控制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸，与申请材料时的排版平面尺寸对比，事先确定铺贴时的调整方式方法。 112、3）试拼编号或按编号试铺石材的申请，应作排版图。铺设之前对板材进行排版，确定品种、规格、数量及铺贴顺序，即应在领会设计意图后，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。石材进场后须进行选材，缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用，且须试拼、对色、拼花、编号整理。4）铺设根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用此标筋线也应引至墙上，同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。铺设的花岗石应事先113、洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4-0.5。5）擦缝待铺设的大理石或花岗石养护1-2天114、干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。6）养护待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。（3）操作要点：1）工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精确兜方，卫生间及走道钢架派线应充分保证其镶边均匀，再出图送工厂加工115、。2）标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。3）基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。4）铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。5）铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密（1mm）。6）与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。7）铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。116、8）应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。9）踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。10）操作质量标准。（4）质量通病的防治：1）石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2）墙边出现大小头：由于房间间隔净尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以117、及先料尺寸控制不够严格。3）相邻两板高低不平：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（5）楼梯石材施工方法及质量控制措施：1）测量楼梯两侧墙面、上下楼层平台和休息平台的设计建筑标高。2）确定最上级踏步的踢面与楼层平台的交线位置，并在两侧墙面上标该点P顶。3）根据梯段长度和两端的高差，计算楼梯的坡度。4）过P顶按计算得出的楼梯坡度在两侧墙面上弹出斜线，与休息平台设计建筑标高线的交点称为P底。5）将线段P顶P底按该踢段踏步数等分，过各等分做水平线，即为各踏面镶贴饰石的顶标高。6）根据楼梯踏步所确定的式样，弹出各踏步踢面的118、位置。7）楼梯饰面的镶贴工艺同于镶贴地面工艺。 （二）墙面及天棚抹灰 1.墙面抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。（1） 作业条件：1）抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。（2）操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。2）套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平119、整。垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。4）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理120、干净。5）做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。（3）面层抹灰:待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、121、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。2. 瓷砖墙面、墙裙:（1）施工顺序:基层清理、浇水湿润 排砖弹线 贴标准点 拉线铺贴 擦缝 清洁。（2）贴标准点：标准点是以废瓷砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉线或用靠尺板作为铺贴瓷砖的控制点，标准点间距以1.51.5m或22m为宜，瓷砖铺贴至此处时再敲掉。（3）镶贴：镶贴瓷砖前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙提前34天湿润，瓷砖施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。瓷砖就准后用木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8122、10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条或将瓷砖沿边割成45斜角，保证接缝平直密实。 （4）擦缝：待瓷砖贴好24h后，用白水泥浆刮满缝隙，再用棉纱头蘸水将缝隙擦平实。（5）清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲净。 3.天棚工程：本工程天棚为水泥砂浆顶棚。（1）施工顺序：基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刮砼界面剂 抹底层糙灰 抹中层糙灰 找平层检验 抹罩面灰。（2）施工要点：1）剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。2）弹天棚控制线,在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度123、，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。4)刮砼界面剂：将水灰比为1:3的砼界面处理剂，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待1020分钟即刮糙灰。5)抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直，使楞角方正、整齐、角度一致。6) 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。（三）屋面工程1.屋面找平层：1）检查屋面板是否安装牢固，不得有松动现象，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（保温124、层上不得洒水）。2）承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。3）砂浆铺设应由远而近，由高到底的程序进行，在每分格内一次连续铺。4）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。5）铺设找平层12小时后，需洒水养护。 2.屋面保温层：（1）工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（2）作业条件：1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。2）有隔气层要求的屋面，应先将125、基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。（3）操作工艺：1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。2)铺设隔气层：应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。3）铺设松散保温层：松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的126、程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为10或5。铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。干铺70厚聚苯板块，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄127、钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。（4） 质量标准：1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2）基本项目：松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 3.屋面防水：钢筋砼屋面板，20mm 厚1:3水泥砂浆找平层，SBS防水卷材两道（每道3厚）。（1）高聚物改性沥青防水屋面：1）屋面防水卷材施工顺序为： 进场材料抽样复检 排汽道和排汽孔设置 找平层含水率测定 节点密封处理和增128、强附加层 涂刷冷底子油 卷材铺贴 搭接缝边粘合和密封材料边处理卷材收头固定热熔封边防水层清理、检查、修补。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排汽，搭接缝等施工节点处理，冷底子油涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。2）本工程高聚物改性沥青防水卷材防水工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴: 基层表面处理:基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷；用2m直尺检查，基面与直尺间的缝隙不超过5mm，且每米长度内空隙不多于一处；基层的转角部位（如阴阳角、三面角、管根处）要用1：3水泥砂浆抹出150mm的平顺圆角；并129、用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检验基层表面干燥度，方法是：将lm见方卷材覆盖在基层表面上，放置3h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9，适宜做防水施工。涂刷冷底子油:基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道冷底子油，涂刷质量要均匀一数，不得漏刷。干燥12h或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。 弹线:用彩色粉袋在基层表面弹出均匀的铺贴边线。方法是：根据卷材宽度，留出卷材搭接宽度（长边不小于100mm、短边不小于150mm）弹出平面横线；根据相邻卷材搭接要错缝500mm宽的原则弹出平面纵线；根据立面卷材搭接缝必须留在距根部600mm处的原则弹出立面纵线。 铺设方向和铺贴顺序:屋面坡130、度图纸设计为1、2，故卷材平行于屋脊铺贴。天沟口卷材铺贴时，顺天沟、檐口方向，但上下层不得相互垂直铺贴。防水层施工时，先作好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如檐口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2）块瓦坡屋面：1)施工工艺：基层清理 1:3水泥砂浆卧底 铺瓦 细部处理 检查验收 淋水试验。2）施工方法： 放样：根据主瓦的尺寸，屋面纵横两方向划好铺设线。砂浆：拌制1: 3水泥砂浆，砂浆铺设厚度为2030mm；脊部使用的水泥砂浆可加麻线防止龟裂。铺设：铺设顺序为面对屋面从下往上进行铺设，要求每片瓦必须跟线进行铺设，搭接部位缝隙愈小愈好。铺屋面主瓦：屋面铺设要求瓦纵横线条整齐，131、相互垂直，瓦片搭盖疏密一致，屋主瓦翘起部位的底部应用砂浆辅实；每铺设一趟瓦应注意瓦面清洁工作，避免水泥砂浆污染屋瓦。 铺檐口：檐口上两排瓦，用钢钉固定；檐口瓦可挑出檐口4060mm，檐口处应抬高2030mm，增加美观及防止下滑。 铺正脊：铺完主瓦，最后做脊瓦，屋脊铺设要求平、直。脊瓦底部要填塞平稳，坐浆要饱满，使屋脊不沉陷变形。脊瓦间缝隙用与瓦同色色料（如砖红色用氧化铁色料），渗水泥砂浆配制勾缝。八、模板工程及架子工程（一）模板工程1.模板工程方案的选择：（1）根据本工程的要求，除了承台和基础梁模板采用砖胎模，本工程大部分采用钢模板,仅在必要的地方配少量木模。（2）确定所建工程的施工区、段划分132、：根据工程结构的形式、特点以及主体施工段划分，确定模板工程施工分为两区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.测量定位： （1） 投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。（2） 标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3） 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证133、模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 3.主要部位模板施工： （1）承台和基础梁模板：采用砖胎模，清槽结束后,先浇筑100mm厚C15砼垫层；垫层宽：120mm墙体垫层宽=梁宽+防水层厚+240mm；240mm墙体垫层宽=梁宽（或承台宽）+防水层厚+480mm。砖胎模做法：砖胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯134、实，内侧用1:2.5水泥砂浆抹面，砖用MU7.5粘土砖；墙体宽度：承台厚、地梁高1000mm时，墙厚为240mm；其余砖胎模墙厚为120mm。承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示： （2）墙体模板：墙体模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚钢板，模板组装详见下图。 墙模板安装施工要点:1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两135、侧模的平直。3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。7) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。8) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上136、，清扫清模内杂物。9) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。10) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（3）柱模板：采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BDO1环氧保护剂）拼制方柱定型组合钢模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见下图。 安装柱模板施工要点：1）安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模137、板固定，见下图。 2) 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。3) 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。4) 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。5) 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。6) 用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。7) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的138、水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。8) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。9) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。10) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 （4）梁模板：框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100rnm方木，主139、龙骨间距为1200rnm，次龙骨间距为400mm，50100mrn方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见下图。 梁模板安装施工要点：1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。2) 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找140、直，底模上应拼上连接角模。4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6) 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺141、寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。7) 复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架，复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。 （5）顶板模板：采用50100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。楼板模板安装工艺施工要点：1） 满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。2）142、 顶板模板按规范规定在平面图上注明75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，杏则不许拆模。3） 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。4） 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （6）楼梯模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，143、次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。（7）洞口模板：洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。 4.模板的折除：为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：（1） 保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。（2） 模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免144、翘曲、多层板剥离分层。（3） 对于承重模板，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。（4） 由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。5.产品保护：（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。（2）构造柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（4）拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。（5）模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖145、头、砂浆、木屑等杂物。（6）采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。 （二）脚手架工程 1.脚手架工程概述：地上二层以下外墙施工采用落地式碗扣式脚手架。立杆间距1.80m,大横杆间距1.5m，第一步架高1.8m，小横杆砌筑时不大于1m,装修时不大于1.5m。联墙杆每层设置，垂直间距4m,水平间距不大于6m。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为450600并沿全高布置。护身栏杆高1m，挡脚板高0.4m。地上二层开始安装悬挑碗扣式脚手架脚手架，水平挑梁的锚固为平台板混凝土施工时预埋地锚。挑梁穿入地锚后用扣件与木楔子或钢筋抱箍之后与另一放置于平台板上的横管锁定。一般位146、置选用4.5m槽钢作挑梁，悬挑出结构部分长度1.5m。外墙保温、刮抗裂砂浆、外墙涂料及其他外檐构造利用电动吊篮施工。2. 安装前准备：（1） 根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。（2） 根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。（3） 核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：1）脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横147、杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90；2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221-95、JGJ81-91规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；4）扣件应符合现行钢管脚手架扣件(JGJ22)的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定；5）安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 3.悬挑架的安装和搭设：（1）安装流程：1）埋设16拉环：在三层顶板施工时在楼板内按照间距预埋钢筋拉环，同时在有ZL6和148、卸料平台的部位预埋埋件。安装拉环时一定要排好间距，尾部两根拉环，中间一根。普通拉环安装时两根拉环的连线必须与梁垂直。2）安装槽钢主梁：主梁在外加工，运到现场后焊接端头的拉环和短钢筋头。在绑扎四层剪力墙钢筋时将槽钢主梁按照间距安装好。安装主梁时必须拉通线，保证外立杆下的钢筋撅在一条线上。在槽钢穿剪力墙时，在槽钢勒之间用苯板缠裹粘胶带塞死，并在槽钢外钉木盒子，然后再封模，防止浇筑混凝土时混凝土与槽钢粘接而难以拆除。拉环和槽钢之间的空隙部位用木方并打入木楔子顶紧，在木楔子上钉两根钉子，防止木楔子松动滑出。3）安装10号槽钢连梁，在转交部位和其他特殊部位需要安装槽钢连梁。连梁现场量好尺寸后现场下料，槽149、钢连梁与主梁焊接，上口齐。4）安装拉杆的埋件: 埋件上的拉环提前焊好，在封四层顶板外围梁的模板之前，在梁内预埋200*250埋件。埋件采用8mm钢板，四根16爪。埋件的爪与钢筋电焊，将埋件固定牢固。为防止拉杆与内侧立杆的碰撞，安装埋件时需对应下层槽钢主梁的位置，然后往左或往右100mm埋设，往左或往右偏交替进行，切忌往同一方向偏。5）安装拉杆：拉杆在现场提前做好，在四层顶板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到10MP后就可安装拉杆了。拉杆下部用卡扣连接，上部用花篮螺栓与埋件上的拉环连接。长短通过花篮螺栓的丝扣进行调节，安装后将花篮螺栓拧紧。6）安装立杆：相邻立杆接头应相互错开一个步距，与相邻大横杆的150、距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆应垂直，其偏差应控制在H/200(H为架高)内，且不超过10cm。7）小横杆用直角扣件与立杆扣紧。第一排应拉线使之平直。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮1m进行搭设。8）大横杆。上下杆接头应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆在小横杆上，紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差（高低差）不大于总长度1/300，且不大于5cm。9）铺设脚手板。操作层和底部必须满铺脚手板。最底部外架与梁之间的空隙也用模板封死。10）剪刀撑与地面151、成4560斜角设置。在脚手架两端和转角处起，每9m立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架体连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，中间与立杆相交点，均需扣结。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件。11）安装连墙杆。必须按规定设置连墙拉结点，竖向每2步，水平每3跨必须设置一道牢固的连结点。在边梁中预埋钢管，脚手架的水平杆与预埋钢管,水平杆与外架用双扣件进行连接。 12）栏杆、挂网。在外立杆内侧0.9米高处用钢管与立杆扣紧，再挂设绿色密目网予以封闭。水平每层挂一层水平兜网。13）其他要求：在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不152、得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。外架外立杆和横杆表面刷橙色油漆，剪力撑刷红白相间油漆。 （2）悬挑架的验收：高层建筑结构施工用脚手架是随着结构施工向上搭设的。脚手架也必须进行验收，验收合格后方可投入使用。1） 架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬153、架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：2） 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50的比例进行抽查，合格率应达到95以上；3） 对所有螺纹连接处进行全数检查；4） 对架体整个防护情况进行检查；5） 其他必须的检验调试项目；6） 架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。4.吊篮的安装：（1）安装流程：转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用。（2）吊篮悬挂系统的安装：1）将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂154、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓 。2）调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为20cm。3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用四个10mm绳夹固定，绳夹间距1012cm，钢丝绳自由端长12cm以上。4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳：分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳155、绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距1214cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度1012cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065Nm。（3）组装悬吊平台根据项目部提定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。（4） 将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。（5） 电器系统的安装及使用：将电器箱挂置于悬吊工作平台内中部适当位置。将电机、控制手柄的航空插头对准箱体槽，旋紧。把引线扎在篮体外侧框架上，然后插上总电源工业156、插头，并把它的前端固定在篮体侧框架上，总电源配电箱应在大楼中间层。（6）坠绳块的安装吊篮所使用的四根钢丝绳均需在离地面附近加装坠绳块，坠绳块对吊篮的正常工作非常重要。安装坠绳块需要点动吊篮上升离开地面20cm后进行。该电动吊篮的拆卸方法同安装方法一样采取先上后下、从方案一安装组合吊臂、码放配重、悬吊工作平台抽取钢丝绳等方法进行。（7）设置独立安全绳：安全绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。（8）安装注意事项：1）高处作业吊篮安装作业前，应划定安全区域，并应排除障碍。2）在建筑屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2cm以上的距离。组装现场地狭小时应采取防坠落措施。3）悬挂机157、构前支架严禁支撑在女儿墙上，女儿墙外或建筑物挑檐边缘。4）悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度为2%。5）配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。6）悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。5.吊篮验收：（1）在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。（2）吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知158、项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。5.安全网：（1）安全网的技术要求必须符合CB5725-85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m,用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。（2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染159、应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 （3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 （三）钢管脚手架计算1.参数信息： （1）脚手架参数：1）双排脚手架搭设高度为 12 m，立杆采用单立杆；2）搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.5 m；3）内排架距离墙长度为0.30 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；4）脚手架沿墙纵向长度为 100.00 m；采用的钢管类型为 483.5； 5）横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；6）连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3 m，水160、平间距3 m，采用扣件连接；7）连墙件连接方式为双扣件。（2）活荷载参数： 施工均布荷载3.0 kN/m2。（3）风荷载参数：本工程地处河北xx市，查荷载规范基本风压为0.40kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.0，风荷载体型系数s为1.128。（4）静荷载参数：1）每米立杆承受的结构自重荷载标准值0.1394 kN/m；2）脚手板自重标准值0.350 kN/m；3）栏杆挡脚板自重标准值0.150 kN/m；4）安全设施与安全网自重标准值(0.005 kN/m。（5）水平悬挑支撑梁：1）悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 2.3 m。2）与楼板161、连接的螺栓直径(mm):20.00；3）楼板混凝土标号:C30。（6）拉绳与支杆参数：1）钢丝绳安全系数为6.0；2）钢丝绳与墙距离为3.0 m；3）悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 2.小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算： 小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.162、20.038+1.20.175+1.41.5 = 2.356 kN/m；（2）抗弯强度计算： 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.3560.92/8 = 0.239 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =46.959 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =46.959 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！（3）挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，其计算公式如下: qmax = 5ql4/384EI荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.713 kN/m ；最大挠度 =163、 5.01.7139004/(3842.06105121900)=0.583 mm；小横杆的最大挠度 0.583 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900 / 150=6 与10 mm，满足要求！3. 大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。（1）荷载值计算：小横杆的自重标准值: P1= 0.0380.9=0.035 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350.91.5/3=0.158 kN；活荷载标准值: Q= 30.91.5/3=1.35 kN；荷载的设计值: P=(1.20.035+1.20.158+1.41.35)/2=1.06 kN；（2）抗弯164、强度验算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.061.5= 0.425 kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.425=0.432 kN.m 最大应力计算值 = 0.432106/5080=84.948 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 84.948 N/mm2 小于 165、大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！（3）挠度验算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：max= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.035+0.158+1.35）/2=0.771kN = 1.8830.77115003/166、 ( 100 2.06105121900) = 1.951 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.052+1.951=2.004 mm；大横杆的最大挠度 2.004 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！4.扣件抗滑力的计算：按规范,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横167、杆的自重标准值: P1 = 0.0380.92/2=0.035 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.350.91.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.058+0.236)+1.42.025=3.229 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.脚手架立杆荷载的计算：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/mN168、G1 = 0.1394+(0.902/2)0.038/1.5012.00 = 1.949kN；（2）脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2NG2= 0.3581.5(0.9+0.3)/2 = 2.52 kN；（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3 = 0.1581.5/2 = 0.9 kN；（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2NG4 = 0.0051.512 = 0.09 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.459 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力169、总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值为：NQ= 30.91.52/2 = 4.05 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.459+ 1.44.05= 12.221 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.459+ 0.851.44.05= 11.371 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3161.51.52/10 = 0.127 kN.m 6.立杆的稳定性计算：（1）170、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算： = N/(A) f其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N=12.221 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.262 ； i - 计算立杆的截面回转半径，i=1.58 cm； k - 计算长度附加系数，取1.155 ； u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.5 ； 计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：lo = 2.599 m； 长细比 Lo/i = 164 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N171、/mm2； = 12221/(0.262489)=95.39 N/mm2；立杆稳定性计算 = 95.39 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！（2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算： = N/(A) + MW/W f其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 11.371 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.262； i - 计算立杆的截面回转半径，i = 1.58 cm； k - 计算长度附加系数，取 k = 1.155 ； u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定； = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = 172、kuh 确定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 164 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 11370.636/(0.262489)+126849.24/5080 = 113.722 N/mm2；立杆稳定性计算 = 113.722 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！7.连墙件的计算： 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.316 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积173、内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 9 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw= 1.4WkAw = 3.98 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.98 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2； 连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4174、205103 = 95.133 kN； Nl = 8.98 Ru15.032KN 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 （2）钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.032kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 = N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(150324/(3.142502) 1/2 =13.8mm；实际拉环选用直径D=14mm 的HPB235的钢筋制作即可。12.175、 锚固段与楼板连接的计算:（1）水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.046 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:f N/dfb其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8条f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 d =45.5134/(3.142502)1/2 =0.761 mm；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。（2）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: h N/dfb其中 N - 锚固176、力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.046kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb- 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 45.513/(3.142201.43)=0.507mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN 螺栓的轴向拉力N=0.046kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=67.51kN，满足要求！（3）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力177、要满足公式: N (b2-d2/4)fcc其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 10.991kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；经过计算得到公式右边等于138.51 kN，大于锚固力 N=10.99 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!第四章 施工进度计划 一、进度控制的目标 以建设项目工程确定的总工期为依据，制定工程进度总控制目标、各分部工程的具体化分解控制目标。 二、进度控制的内容 （一）项目总进度计划的确定 （二）178、进度计划的目标分解 （三）施工单位施工组织设计中的进度计划、资源投入计划及其保证措施的审核 （四）进度控制的风险分析及主动控制、动态控制措施 （五）进度计划实施中的检查与对比 （六）进度计划的优化调整措施及实施效果的检查 三、进度控制的措施 （一）组织管理措施建立强有力的现场项目管理部,选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实到中间管理层,整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性,又注意发挥职能部门的主观能动性,齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。1.落实项目管理部成员分工，明确具体控制任务和管理职责，确实做到责任到人。 2.进行任务目标分解: （1179、）按项目结构做到分项保分部，分部保单位，单位保整体进度。 （2）按时间做到周保月、月保季、季保总进度计划。（3）按合同结构做到分包保总包。3.确定工作协调会制度，定期组织实际进度和计划目标的比对，分析存在的问题，及时采取措施进行调整与纠正。4.专业管理工程师依据施工合同有关条款、施工图及经批准的施工组织设计制定进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，经项目经理审定后认真执行。 （二）技术管理措施为了打好每一仗,必须使整个工程管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制180、度等等。1. 工程项目管理部由项目经理审批施工单位报送的施工总进度计划和年、季、月度施工进度计划，由专业管理工程师对进度计划实施情况进行检查分析。2. 现场项目管理部由项目经理审批施工单位报送施工组织设计及施工方案，使其能满足施工进度的需要。3. 专业管理工程师检查进度计划的实施，并记录实际进度及相关情况，当发现实际情况滞后于计划进度时，应分析偏差原因并签发管理工程师通知单指令施工单位采取调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时应及时报告项目经理，由项目经理与建设单位商定采取进一步措施。 （三）合同管理措施 1.根据施工合同的约定，督促施工单位按计划完成各阶段的工作。 2.在选择分包单位时，结181、合项目总进度计划，在分包合同中明确所分包工程的工期，并督促其实施。（四）经济管理措施1.由于施工单位的原因，造成进度滞后，针对具体原因要求施工单位增加资源投入或重新分配资源。2.根据合同中关于进度控制的相应奖惩条款，对施工单位实施经济奖惩，督促其提高工程进度。（五)信息管理措施1.定期在各控制期末（如月末、季末、一个工程阶段结束）将项目的完成情况与计划比对，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动效率、消耗等指标，评价项目进度状况，分析其中存在的问题。2.在管理月报中向建设单位报告工程进度和所采取进度控制措施的执行情况，并提出合理纠正措施和预防措施。3.管理制度,严格规范:为了打好每182、一仗,必须使整个工程管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。4.施工准备,严密充分:充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料,劳动力及设备要按工期要求打紧打足,满足施工工艺的要求;提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货,根据生产安排提出计划,明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸,及时组织施工图会审和技术交底工作;施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法,需翻样的提前做好翻样工作;制定好各分项工程的施工实施方案,为下一183、道工序的施工创造条件。 5.工艺安排,合理紧凑:认真合理的组织施工,安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾,均衡施工,按照施工组织设计的要求,在各工种、各工序的投入时要严格控制,紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。6.施工协调,统筹得当: 施工过程中的协调工作,量大面广,包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等,做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓,进行全面协调,每周一要召开施工协调会(或生产会),进行一周工作的布置,安排任务,明确目标,落实措施;每天下184、午下班前召开半小时的工程例会(或称碰头会),解决当天施工过程中存在的问题,协调好下一步工作。第五章 质量管理计划 一、工程质量目标 （一）总体目标 确保工程一次性验收合格，结构创市优质结构工程，整体达到市优质工程。 （二）分项控制目标 主控项目符合规范规定，一般项目各验收批实测合格率应达到90%以上，最大偏差值控制在允许值的12%以内。观感评价应达到“好”的级别。资料完整齐全。 为了确保实测合格率达到90%以上，施工中对一般项目按允许值的3/4作为内控标准，以确保最终结果达到质量目标。 二、质量控制 （一）施工准备阶段的质量控制1.根据设计图纸和技术资料，组织图纸审核，并形成会审记录。2.优化185、施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和施工操作人员技术培训工作。3.承包人应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人协商处理，并应形成记录。4.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。 （二）施工阶段的质量控制1.技术交底：（1）承包人进场后，开工前，组织设计单位进行技术交底并办理签字手续并归档。（2）在施工过程中，承包人对监理工程师提出的有关施工方案,技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底186、。（3）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。2.工程测量应符合下列规定：（1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施,测量记录应归档保存；（2）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3.材料的质量控制：（1）承包人应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料,半成品和构配件；（2）材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行,并应建立台账；（3）承包人应对材料,半成品,构配件进行标识；（4）未经187、检验和已经检验为不合格的材料,半成品,构配件和工程设备等,不得投入使用；（5）对半成品,构配件,工程设备和检验设备等,必须按规定进行检验和验收；（6）监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。4.机械设备的质量控制：（1）应按设备进场计划进行施工设备和调配；（2）现场的施工机械应满足施工需要；（3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 5.计量器具质量控制：（1) 按规定控制计量器具的采购、检定、使用、保管、维修和检验；（2) 计量人员应按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，监督计量过程的实施，保证计量准确。6.工序控制：188、（1）项目质量控制实行样板制试验段。施工过程均应按要求进行工序“三检”（自检、互检和交接检）。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；（2）过程质量控制应由每道工序和岗位的责任人负责；（3）分项工程完工后，必须经监理工程师检验认可；（4）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；（5）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；（6）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；（7）施工管理人员应记录工序施工情况。7.特殊过程控制：（1）对在项目质189、量保证计划中界定的特殊过程,应设置工序质量控制点进行控制；（2）对特殊过程的控制.除应执行一般过制的规定外,还应由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。8.工程变更：应严格执行工程变更程序，经有关程序批准后方可实施。 9.产品防护：（1）成品防护是施工生产过程的重要环节，是对施工工程成品的符性提供有效的保护，以防止成品损坏。（2）成品防护程序 ：制定成品防护方案进行技术交底实施成品防护监督检查对防护不当造成的质量问题进补救处置和验收。10.质量事故处理：对施工中发生质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。(三）竣工验收阶段的质量控制1.单位工程竣工后，必须进190、行最终检验和试验，按编制竣工资料的要求收集，整理质量记录；2.按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；3.对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理；4.承包人应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件的，并应做好工程移交准备；5.在预验收合格后，应对建筑产品采取防护措施；6.工程交工后，应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。三、工程质量控制措施（一）组织措施1.根据本工程质量目标的分解，将质量的责任划分到上至项目经理下到班组工人。项目开工前，由公司总工对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各191、有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步施工质量提出预控措施等。2.严格工序管理：对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“互检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。（二）技术措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、192、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。（三）经济措施针对本工程的特点，全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。单位对项目经理，项目经理对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。（四）材料措施工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，实行公司与项目部的193、双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合要求者一概拒绝验收。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量和装修材料，将会直接影响到整个工程结构安全和使用功能和美观，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于业主指定供应的材料，我们同样按以194、上办法进行严格控制。无论是业主指定、直供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。(五）加强施工中的计量管理计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，加强各种计量设备的检测195、工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。现场混凝土搅拌中的计量控制系统、测量仪器等必须得到计量部门、业主、现场监理的检测确认，方能投入使用。同时，按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。四、施工单位的质量责任 实行项目质量负责制：在工程施工中，项目经理代表企业法人全面履行与业主签订的施工合同，是乙方驻工地的代表，对工程施工进行全面的指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。项目经理代表公司就工程质量向建设单位负责，各分管的项目经理、各工种负责人向公司的法人代196、表、项目经理负责，全面进行质量控制，坚持“谁施工、谁负责”的原则。 （一）施工单位应依照国家有关的法律、法规、现行的建筑工程技术规范、规程、标准、批准的设计图纸及文件、工程合同条款认真组织施工，加强全面质量管理，杜绝不合格工程，否则所造成的一切经济损失由施工单位负责。 （二）的错误决定有责任向监理工程师或业主书面提出，否则所造成的经济损失由施工单位负责。 五、工程质量事故处理与质量缺陷处理 （一）发生工程质量事故后，承包人要以最快的方式将事故的简要情况向监理、业主报告，并对现场进行防止事故进一步扩大的必要处治。（二）业主对工程质量事故按有关法规进行调查，按照“四不放过”的原则认真进行处理。（三197、）对破坏工程质量事故现场，隐瞒不报、谎报、拖延报告、提供伪证的单位和个人，按照有关规定进行处理。构成犯罪的，由司法机关依法追究法律责任。第六章 安全生产计划 一、安全生产的方针和目标 （一）安全生产方针施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实省建设厅发布的建筑施工安全管理规定精神，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。（二）安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整198、改，实现施工过程无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。杜绝死亡事故发生，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故，轻伤控制在1以内。二、安全生产制度保证措施 （一）安全例会制度每半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（二）建立安全教育制度对新进场工人、班组进行入场安全教育；所有进场人员，必须先进行安全知识普及及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视，提高职工的安全操作和安全保护能力。对特殊工种进行专业培训，考试合格后经上级有关部门批准发给操作证书。坚持职工上岗前，探亲复岗前199、，更换工种前进行专业安全知识考试，合格后方可上岗。（三）安全生产技术交底制度要求各施工项目必须有书面安全技术交底，由交底人与被交底人签字。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（四）建立并执行班前安全生产讲话制度进场参工的各个班组每班施工前，必须由管理人员或班组长进行有针对性的班前安全生产讲话。主要讲述本班组施工特点和安全操作要领，提高班组成员自我防护能力。（五）安全生产检查和整改制度项目经理部每半月组织一次由各劳务队安全生产负责人参加的联合检查，根200、据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各劳务队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并作好安全隐患整改消项记录，经检查组批准后方可施工。（六）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（七）管理人员和特殊作业人员实行年审制每年统一组织进行管理人员和特殊作业人员实行年审，加强施工管理人员和特殊作201、业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（八）危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时立刻报告公司，及时采取措施排除险情。三、 安全防护措施（一）脚手架安全防护措施1.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。2.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过7米。拉接所202、用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。4.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。5.脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。(二) 临边及洞口防护1.结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5203、米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。“四口”设置醒目标志及防护、楼梯间、上料平台做安全围护栏杆。2.电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门，下底高20厘米，门两边各宽于门口10厘米，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。3.或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。4.米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。现场临时搭设的人行施工通道必须坚固、稳定，两侧维护可靠，有防滑措施，坡道坡度i0.15。5.室外回填完成后，及204、时进行首层防护。6.地下室等潮湿环境，通道口及主要入口的黑暗处，设置低压照明灯具。（三）垂直运输安全措施1.垂直运输机械安装后、运行前要经劳动主管部门验收。2.施工电梯操作手持证上岗。货运电梯操作手通过监视屏掌握楼层上料口材料运输情况。材料未装卸完、防护门不关闭时，不得进行起降操作。3.塔吊使用中严格遵守有关安全规定，操作手、信号工持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。遇到六级以上大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，听不清或看不明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。4.回转运输期间相互交叉。5.遇到六级以上大风天气，要放松塔吊旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同施工电梯均暂停205、使用。（四）临时用电措施1.建立现场临时用电检查制度,对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3.临时用电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与206、上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5.机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时做到一机、一闸、一保险、一漏电保护。形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8.施工现场的临207、时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在底板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9.地下室施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用36伏行灯照明，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。10.焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线208、到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（五）施工机械管理措施1.塔吊、施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2.蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。3.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器209、。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。4.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。5.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。6.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。第七章 成本管理计划 一、项目成本控制目标工程开工前期,项目成本经理组织预核算室员工采用正确方法,对工程项目的总成本水平和降低成本的可能性进行分析预测,制定出项目的目标成本。（一)首先进行施工图预算。210、根据已有投标、预算资料,确定概算与施工预算的总价格差,确定中标合同价与施工预算的总价格差。（二）对施工预算未能包容的项目,包括与施工有关的项目及其现场经费,参照定额加以估算。（三）对实际成本可能明显超出或低于定额的主要子项,按实际支出水平估算出其实际支出与定额水平之差。（四）考虑到不可预见因素,工期制约因素以及风险因素、价格因素,加以测算调整。（五）综合计算整个项目的目标成本。（六）将施工阶段的成本管理目标分解为合同内投资控制目标和合同外投资控制目标。合同内投资控制目标以承包合同价为基础，进行工程量分析，形成目标系统；对合同外投资控制目标，分析可能增加投资的合同内容以形成目标系统。二、项目成本211、控制步骤（一）成本预测1.管理小组对项目计划工期内成本变化的各个因素进行分析，比照近期已完成项目或即将完工的项目成本，预测这些因素对工程成本的影响程度，根据项目成本结构的分解预测出项目的单位成本和总成本。在满足各方要求的前提下，选择成本低，效益好的最佳成本方案，并在成本形成过程中，针对薄弱环节，加强成本控制。2.通过对各单位工程，分部分项工程完成的实物工程量、实际完成的工程预算值和已完工程实际成本的统计汇总，定期提出工程进度表和财务支付汇总表，对成本进行分析和预测，从已完工程实际成本来预测未完工程尚需成本。（二）成本跟踪内业工程师对各专业，各分部分项工程建立工程量库、综合单价库，按各时间段对工212、程进度款进行动态跟踪控制。例如材料调价、政策性费率变化、随工程变更后的工程量改变等。（三）成本分析1.运用赢得值原理图进行阶段性成本控制评价工作，比较工程每一实际阶段的实际支出额与计划投资额进行成本分析、偏离分析等，提出成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进等降低成本措施，并在项目的下一阶段实施。2.工程实施中以赢得值原理图中拟完成工程计划费用曲线作为比较基准控制曲线，在项目控制中至关重要，拟完工程计划费用曲线随着项目的发展是一条动态发展的曲线，当动态偏差费用0时，工程实际投入费用大于赢得着，说明工程已超支，反之则节支。赢得值对判断费用是否超支有着非常重要的作用，而且能对工程的最后总费用进行213、预测，从而实现对工程进度成本的动态控制。 （四）里程碑工程成本控制 1.建立投资控制组织机构:建设项目成本控制管理是一项综合性很强的工作，建设成本控制设计多个环节和专业，这就要求建设单位有一个网上的组织机构。为了保证项目成本控制工作顺利进行，需要建设单位把所有参与项目管理的人组织起来，并按照自己的业务分工各负其责。（1）建立以为核心的项目成本控制体系:领导小组组长作为建设单位驻现场最高代表，是项目成本控制的责任中心，全面负责项目成本控制工作；负责成本测算、决策工作，主持制定、审核项目目标成本、成本计划和降低成本组织措施计划；建立成本控制责任体系，并监督执行。（2）建立项目成本管理责任制: 在项214、目成本管理过程中，强调“以人为本”的管理理念。项目管理人员的成本责任，不同于工作责任。有时候工作责任已完成，甚至还完成得相当出色，但成本责任却没有完成，甚至比较糟糕。为此，建设单位将建立成本管理责任制，对项目管理人员在处理日常业务中对成本管理应尽的责任进行规范，并作为一种制度加以贯彻，使项目管理人员都有这样一种意识：在完成工作责任的同时，还要为降低成本精打细算，为严格控制建设成本把关。建设单位领导小组将实行严格聘任制度，对业务水平差，责任心不强以及利用职务之便吃、拿、卡、要的人员坚决予以解聘。2. 明确成本控制的依据:（1）项目批准的概算投资；（2）项目施工招标文件；（3）与施工单位签订的合同215、协议及变更等；（4）施工成本计划；（5）工程进度报告；（6）国标建设工程工程量清单计价规范及有关文件；（7）市场的工程造价管理信息；（8）国家和河北有关工程造价的相关规定。3.成本控制的原则:以成本控制目标为准绳，实施各项经济措施和技术措施，结合各阶段经济性评价和纠偏，控制和降低成本，力求在技术先进条件下的经济合理，在经济合理基础上的技术先进，把控制工程成本费用渗透到工程建设各阶段中。4.制定成本控制措施: 成本控制流程如图所示5.技术措施:（1）加强开工前审图，尽量减少变更；（2）详细审核施工单位提交的施工组织设计，确定技术先进，经济合理的技术方案，以达到缩短工期、提高质量、降低造价的目的216、；（3）加强质量管理，一次成优、减少返工，缩短工期、降低成本。6.经济措施:（1）利用价值工程原理分析项目的功能组成情况和成本构成情况，使项目设计方案既保证使用功能又能降低造价以提高项目的价值。（2）编制合理准确的工程量清单，通过招标、评标保证中标价格的合理性。（3）通过合同管理降低成本。在合同中强调对成本约束，规定降低成本内容。 （4）降低采购成本。（5）按照资金使用计划，对费用发生的时间进行控制，严格执行工程进度款的审批拨付制度，严格控制预付款和工程进度款的拨付，尽量减少资金成本。（6）对各分部分项工程进行阶段性评价，将实际完成费用与计划费用进行比较，进行成本分析，找出偏差，采取相应的措施217、，在下阶段施工中更好控制成本。（7）制定严格的洽商管理办法和反施工索赔管理办法，根据合理的洽商变更及时调整投资额，防止不正确的、不合理的、未经许可的工程变更费用。对可能引起的索赔加强预测，尽量采取一些预防措施，避免索赔的发生。（8）加强计算的审核。（9）审核其它费用。第八章 季节性施工措施 一、雨季施工措施（一）组织措施1.成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。2.夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报信息员，负责收听和发布天气预报。3.组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电218、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4.在雨期到来前，做好塔吊和脚手架的防雷工作，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（二）技术措施1.混凝土施工：混凝土施工时应尽量避开雨天施工。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱混凝土时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2.钢筋施工：现场钢筋堆应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条219、件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。3.模板施工：雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形。并及时清理，刷脱模剂。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。4.脚手架施工：雨期前对所有脚手架进行一次全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下隐或变形，应立即处理。 5.其他施工：合理安排、有序组织施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天220、也能保证施工进度。下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的混凝土均应覆盖，以防止雨冲。受雨冲过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前复核已砌墙体的垂直度和标高。现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。雨天严禁外架作业。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。密切注视天气预报，及时掌握天气情况。 二、冬季施工技术措施 冬季施工的起止时间为：当冬天到来时，如连续5d的平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5度以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果221、的平均值。这是在地面以下1.5m外，并远离热源的地方测得。进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。（一）组织措施1.必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，如有问题及时通过图纸会审解决。2.进入冬期施工前，对施工管理人员进行专门的冬期施工技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。3.安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象台(站)保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4.做好冬期砼、砂浆及外掺剂的试配222、试验工作，提出合理的施工配合比。砼、砂浆的运输，应尽量缩短运距，减少装卸次数，以减少热量损失。5.砼在养护初期的12-24h内必须保持正温，以便强度增长，在浇筑后的3天内应保温养护，可在表面严密覆盖塑料薄膜，必要时并应浇水，以防止水化热过高而引起脱水起砂。6.做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。（二）技术措施1.砼工程冬季施工措施：（1）拌制混凝土所用的骨料必须整洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质。（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合中扣除。（3）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。（4）冬季混凝土223、施工前，为了避免混凝土的热量损失，应尽量减少凝土的运输时间。（5）混凝土出料后，应快速入模，浇捣成型后，即用草苫等覆盖防止混凝土受冻。（6）若是有雨、雪天气，气温特别低时，为了保证工程质量，应停止室外施工。（7）为了减少冻寒，应将配合比中的用水量降至最低限的办法，办法是控制坍落度，加入减水剂。第九章 资源需求计划 一、资源供应措施资源供应计划编制与落实资源供应的好坏，直接影响进度及质量目标的实现。为做好资源供应工作，我公司将采取以下措施保证资源的供应。（一）材料供应计划由工程部材料科负责组织供应材料科应根据施工图预算及施工进度计划，编制出更具体更详细的材料供应计划。按照该计划组织好材料采购，并224、签订好详细的材料供应合同，以保证施工过程中各阶段材料供应准确及时。（二）劳动力供应计划由工程部生产科负责组织落实生产科要根据本工程的施工特点及施工进度计划，组织好各工种劳动力投入。在进行劳动力组织时特别应注意各工种人员的技术素质及思想素质，以保证质量目标的实现。（三）机械设备及周转材料的供应由工程部设备科负责组织供应设备科要根据机械设备及周转材料使用计划，首先进行现有机械设备及周转材料的清点检查，对于符合施工使用要求的投放工地使用，短缺的机械设备及周转材料组织采购。保证机械设备及周转材料的供应满足施工使用要求。二、 主要材料计划表名称仓库类型规格型号单位数量（Q）ThKP材料储备天数（天）某种225、材料需求量不均匀系数储备量钢筋6.5棚6.5t8.81301.81.11钢筋8棚8t155.89301.819.48钢筋10棚10t129.54301.816.19钢筋12棚12t99.81301.812.47钢筋14露天14t20.16301.82.52钢筋16露天16t37.55301.84.69钢筋18露天18t49.94301.86.24钢筋20露天20t27.65301.83.45钢筋22露天22t0.74301.80.09钢筋25露天25t22.12301.82.76加气混凝土砌块露天600240100千块748.84301.893.60面砖24060露天24060m2102383226、01711.01模板露天6mmm242831.4301.13271.8钢管露天管径48*3.5t40546.8301.13097.3 三、主要机械设备用量表名称型号规格额定功率数量拟进场时间拟出场时间塔吊QTZ4045KW/台12014年4月8日2015年9月16日蛙式打夯机HW-32A1.542014年6月25日2014年6月28日载重汽车JN515182014年4月1日2014年6月28日反铲挖掘机WY-10010022014年4月3日2014年6月28日钎探器52014年4月10日2014年4月11日施工电梯SC200/2006012014年7月15日2015年9月16日电焊机UN1-2227、222kVA22014年4月16日2015年6月15日钢筋切断机GJ40-15.522014年4月16日2015年6月15日钢筋弯曲机GW40422014年4月16日2015年6月15日交流弧焊机BX-33023.4KVA42014年4月16日2015年6月15日电渣压力焊40KVA4042014年4月16日2015年6月15日高压潜水泵QY252.282014年4月1日2014年5月1日砂浆搅拌机HJ200322014年4月12日2015年9月16日插入式振捣器ZX-501.162014年4月12日2015年5月15日平板式振捣器ZW-51.542014年4月12日2015年5月15日小圆锯228、300mm1.542014年4月11日2015年9月16日冲击电钻JIZC200.612014年4月11日2015年9月16日石材切割机SQ-53.522015年6月14日2015年9月16日手提式砂轮机ZIMJ800.382014年4月16日2015年9月16日混凝土地泵HBT60泵3022014年8月10日2015年5月15日全站仪12014年4月1日2015年9月16日激光测距仪J2JD12014年4月1日2015年9月16日经纬仪J2-222014年4月1日2015年9月16日水准仪DSZ-222014年4月1日2014年4月2015年9月16日钢 卷 尺202014年4月1日2014229、年4月2015年9月16日 四、劳动力计划表施工阶段工种人数基础工程阶段木 工30钢筋工30混凝土工20普 工20防水工10安装工10主体结构阶段木 工40钢筋工40混凝土工40架子工20瓦工20安装工30装修阶段抹灰工程工30外墙饰面工30油漆涂料工30外墙保温工20楼地面工20安装工30砌块工15防水工10第十章 风险管理计划 工程项目风险管理是顺利实现各项目标的重要管理手段。其风险管理程序为：进行风险预测及风险分析，制定预防措施等。风险管理的内容主要有施工合同风险管理与社会评价风险管理，具体内容包括：工期风险、质量风险、安全风险、成本风险以及社会影响评价的风险。一、 项目风险识别（一）直230、接风险1.工期风险2.质量风险3.技术风险4.安全风险（二）间接风险1.物价上涨风险2.不可抗力风险3.管理风险管理风险主要集中在以下几个方面：一、内部管理人员的团结协作；二、是业主、监理和施工单位的配合；三、是外部质监、环保、公安、市容等监察监督部门。4.施组及方案认可风险施工方案应兼顾技术与经济措施；保证方案的有效性。（三） 其他风险1.合同中约定不明和隐含条款带来的风险。2.施工单位的能力或其他原因引起的停工及损失。3.竣工风险。4.竣工结算风险策划。二、风险管理重点不可抗力事件发生所引起各类偏差是无法预测与防范的，只有当不可抗力事件发生后采取措施尽量减少风险。所以工程项目风险管理的重点231、，为工程质量与安全风险的管理。质量与安全风险影响力度大，影响范围广。因此只有采取措施搞好质量、安全风险管理，杜绝质量及安全事故的发生，才有可能搞好其它风险管理。三、 项目风险策略 （一）直接风险对策和措施 1.工期风险对策和措施：由项目负责人派技术人员每天亲自去施工现场监督及督促施工单位按时保质量完成进度，合理划分施工流水段，配备足够人力、物力，合理组织施工。 2.质量风险对策和措施： （1）建立完整的质量保证体系，加强工程质量管理。（2）加强材料采购关、验收关及使用关，一是要符合图纸设计要求，二要符合国家材料质量规范要求，三要符合业主特殊要求；进场材料合格证、准用证、试验报告等要齐全有效；材232、料应复验合格后才能使用。3.技术风险对策和措施：（1）测量人员必须持证上岗，测量工作必须认真细致，误差在允许范围之内。 （2）进场后必须及时与甲方办理测量主控点书面交接手续，并进行复核。（3）现场定位后，在现场设置明显标志桩，并采取措施防止破坏或移位。（4）建立由项目经理领导、执行经理中间控制，责任工程师现场检查，作业人员自检的多级测量质量管理系统。所有原始测量资料必须整理存档。（5）加强自控，施工测量允许一定范围内的偏差。4.安全风险对策和措施：（1）建立完整的安保体系。（2）督促施工单位进场后对所有职工进行安全生产教育，建立安全个人档案，签订安全责任目标书。（3）确保安全生产的投入，个人劳233、动保护用品要满足生产安全要求。（4）现场料具堆放整齐，标号、规格、型号要分清，施工道路清洁、畅通，无积水、垃圾等。（二）间接风险对策和措施1.物价上涨风险对策和措施：为确保清标工程量计算准确，应充分利用图纸会审形式将潜在签证内容予以明确。应特别注意市场物价行情，采用各种措施规避物价上涨风险。2.不可抗力风险对策和措施：施工组织策划中注意规避风险，尽量将不可抗力带来的损失降到最低。3.管理风险对策和措施：加强内部管理人员的沟通与协调，重点以公司规章制度为准则展开内部管理工作；与施工、监理等单位保持良好的工作关系，尊重他人工作，有争议及时纠正处理。4.制定风险管理责任按所列风险因素及对策措施和防范234、落实责任并责任到人。 5.实施过程风险对照制定随着工程的进展时间、分阶段对风险进行对比，适时调整风险对策。第十一章 信息管理计划 工程项目信息管理的目的是适应施工项目科学管理的需要，提高管理水平，完整地保存信息，为预测未来和确保决策提供依据。施工项目信息管理是项目经理部在施工过程中形成的应当归档管理的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等的总称。它是施工和交工的必要条件，也是对施工项目管理、中间检查验收的依据。 一、信息管理措施（一）为了搞好工程项目信息管理工作，本工程采用计算机进行施工项目全过程的信息管理。除配备了必要的计标硬件与软件外，还设立了专职信息管理员负责施工项目信息管理工作。（二）235、工程项目由项目经理部负责收集、整理、管理本工程项目范围内的信息。实行分包的项目分包人负责分包范围内的信息收整理，建设单位负责汇总、整理分包人的全部信息。 （三）工程项目应随工程进展，按照施工项目信息管理的要求及时整理录入施工项目信息。其信息资料必须真实、准确，所收集的信息必须经项目经理部或有关负责人审核签字后才能录入计算机信息系统。二、施工项目信息（一)工程项目需收集、整理的信息内容很多，具体归纳有以下主要内容1.法规和部门规章信息。采用编目管理，也可建立计算机文档存入计标计。在施工项目信息管理系统中建立法规和部门规章案例表。2.市场信息。包括材料价格信息，材料供应商信息，机械设备供应商信息，236、价格信息表，新材料、新技术、新工艺、新设备、新管理方法等信息。3.自然条件信息。建立自然条件表。4.工程概况信息。建立工程概况表。5.施工记录信息。建立施工日志，质量检查记录表，材料设备进场记录等信息。6.施工技术资料信息。在施工技术资料中应包含如下：（1）主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告。（2）施工试验记录。（3）施工记录。（5）隐蔽工程验收记录。（6）基础结构验收记录。（7）施工组织设计。（8）技术交底资料。（9）设计变更通知。（10）工程质量检验评定资料。（11）交工验收资料。（12）竣工图。所有施工技术资料应真实地记录施工全过程，客观地反映施工质量状况，作为237、永久性资料而归档保存。施工技术资料信息管理。应建立技术资料汇总目录表和技术资料分目录表。7. 工程协调信息。使用日程施工计划表，工程统计表、材料消耗表。8. 工程进度及资源计划信息。建立施工进度计划表，资源需要量计划表，完成施工任务分析表。其资源需用量包括劳动力需用量、主要材料需用量、构件和半成品需用量、施工机械需用量、资金需要量等计划表。9. 成本信息。建立施工预计成本表，责任目标成本表，实际施工成本表，降低成本计划表，成本分析表。 10.商务信息。包括：施工预算，中标的投标书，合同、工程款、索赔。其中中标的投标书应建立标书工程表和标书文件，合同要建立合同管理和合同文件。索赔应建立索赔管理表238、和索赔文件。 11.安全和生产、文明施工管理信息。包括：安全交底，安全设施验收、安全教育，安全技术措施，安全检查、安全事故调查处理，安全处罚，复查整改记录，会议记录及通知等资料。 12.交工验收信息。包括施工项目质量合格证书，单位工程交工质量核定表，交工验收证明书，施工技术资料移交表，施工项目结算，回访与保修等资料。（二）管理信息的储存1.在计算计内存或磁盘的根目录下，有项目目录清单，项目公共信息单位工程信息。项目公共信息目录下存放公共信息库和项目其它公共信息文档；项目信息目录下依次设置项目电子文档名称和单位工程电子文档名称。2.在收集项目信息时，首先应填写项目目录清单。项目目录清单的格式包括239、序号，项目名称，项目电子文档名称，内存/盘号，单位工程名称，单位工程电子文档名称，单位负责人，日期、备注。3.公共信息库中的信息表包括：法规和部门规章表，材料价格表，材料供应商表，机械设备供应商、价格信息表，新技术表，自然条件。4.项目其它公共信息文档，是除“公共信息库表”中文档以外的项目公用文档。5.项目电子文档名称一般指具有指代意义的项目名称作为项目电子文档名称（目录名称）。6.单位工程电了文档名称的“信息库表”中包括：工程概况信息，施工记录信息，施工技术资料信息，工程协调信息，工程进度及资源信息，成本信息，资源需用量信息，商务信息，安全文明施工管理信息，竣工验收信息。第十二章 施工现场平240、面布置图 一、 施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电线路和施工场地排水等。具体的布置原则为：（一）施工平面图应布局紧凑、规划周密、使用管理方便。（二）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。（三）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。（四）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。（五）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。（六）遵循节约原则，降低生产成本。（七）现场道路两边设置排水沟，满足现场不积水，并结合现场条件做好防洪措施。二、施工总平面布置（一）施241、工用电计划根据总平面图中主要用电设备及照明布置的位置，从电源位置引出三条回路，采用YVS系统，三级配电、二级漏电保护、线路采用三相五线制，地下暗敷，埋深700mm。（二）临时用电设计考虑到主体施工阶段1 台塔吊及17 台(多为钢结构焊接用)电焊机的用电量比装修阶段用电量大，因此临时用电以主体阶段为主。施工高峰期主要用电机械设备功率表序 号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW），用电量的计算总用电量P1.1（K1P1/COS+K2P2+ K3P3+ K4P4）式中P-供电设备总需要容量（kVA）P1-施工机械电动机额定功率（kW）P2-电焊机额定容量（kVA）P3-室内照明容量（kW）P4-242、室外照明容量（kW）K1 K2 K3 K4-电动机的平均功率因数查表可知COS0.75, K10.6 ，K20.6 ，K30.8 ，K4 =1.0 P14511.541.5860161.1302551 327.60.382.28 378.2kW P2404 5.52 42 +1941.54+222305kW 现场宿舍照明用电量所占比重较动力用电量（P1 、P2 之和）要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加10%作为照明用电即可。则总用电量 P=1.1（0.6378.2/0.750.630530）= 567.116kVA应选用570KVA变压器型号SL157243、0/10。（三）施工用水计划施工用水主要为搅拌机及混凝土养护、浇砖、装修施工用水，消防用水及生活用水。为满足卫生用水、消防用水的需要，对用水量进行计算：1. 用水量计算：（1）现场施工用水量q1q1=K1Q1N1/(T1C)K2/(83600)式中：q1施工用水量（L/S）； K1未预计的施工用水系数，K1取1.0； K2用水不均衡系数，K2取1.5； Q1年(季/月)度工程量（以实物计量单位表示）； N1施工用水定额，即混凝土浇注全部用水取2000L/M3，砌体取200L/M3,抹灰取30L/M2； T1年（季/月）度有效作业日（d）； C每天工作班数（班）；q1=K1Q1N1/(T1C)K244、2/(83600) =1.051.25（800190300400200030）(210183600) =0.072(L/S)（2）施工机械用水量q2 本工程无特殊用水机械，去故q2可以忽略不计 式中 q2 机械用水量（L / S）； k1 未预计施工用水系数，查表取1.05； Q2 同一种机械台数 （ 台 ）； N2 施工机械台班用水定额； k3 施工机械用水不均衡系数，查表取2.0。q2=1.052.0（86002300118120121425）(83600) =0.52(L/S)（3）施工现场生活用水量q3q3=P1N3K4/(C83600)式中：q3施工现场生活用水量（L/S）； P1施245、工现场每班高峰昼夜人数（人），取60人； N3施工现场生活用水定额，取50L/人班； K4施工现场生活用水不均衡系数，查表取1.4； C 每天工作班数，取 1 班；q3=P1N3K4/(C83600)=50501.4(183600)=0.12(L/S)（4）生活区生活用水量q4q4=P2N4K5/(243600)式中：q4生活区生活用水（L/S）； P2生活区居民人数（人）； N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；各分项用水参考定额，查表取。 K5生活区用水不均衡系数； q4=P2N4K5/(243600) =201102.4(2436246、00) =0.061(L/S)（5）消防用水量q5按规定，施工现场在25公顷以内，同时发生火警1次，用水量为10-15L/S。根据本工程施工现场总面积大概为600M2,远小于25公顷，因此可取消防用水量10L/S； （6）总用水量当（q1+q2+q3+q4）q5时，取Q= q5+1/2（q1+q2+q3+q4）；当（q1+q2+q3+q4）q5时，取Q= q1+q2+q3+q4；当工地面积5hM2，且（q1+q2+q3+q4）q5时，Q= q5最后还需扩大10%，以裣不可避免的水管漏水损失；由于q1+q2+q3+q4= 0.072+0.12+0.061=0.253（L/S）q5，则按第三种情况247、去Q=10（110%）=11（L/S）2、供水管径选择D=(4Q1000)/(p V)1/2 式中： D - 供水管管径直径(mm) ； Q - 用水量（L/S）； V - 管网中水流量（m/s）,取3.0m/sD=(4Q1000)/(p V)1/2 =(4111000) (3.143) 1/2 =68.3根据上述计算，选用DN100的镀锌钢管作为供水主干管，选用DN50的镀锌钢管作为给水支管；此时消防给水、生产给水、生活给水合用一套给水系统。三、大型施工机械布置（一）塔吊1.塔吊的选择：本工程垂直运输使用一台QTZ40（4208）塔吊。2.塔吊的基础设计：塔基础在桩基础施工阶段同步施工，基础248、面平底板垫层。塔吊基础施工在止水墙阶段同时施工。错开工作层高度安装，避免碰触。3. 塔吊的安装注意事项： （1）现场需将地面清理平整，以便吊车能顺利进入吊装。（2）参加安装的工作人员必须戴安全帽，并必须严格执行高空作业的一切安全操作规程，并指定班长负责指挥，统一行动，必须佩戴安全带。（3）在整个安装过程中，必须有专人现场负责技术、安全质量的监控工作。（4）要求塔吊吊臂和平衡臂的安装必须在同一天内完成 。（5）安装人员须熟悉本塔吊的技术性能，除执行本方案外，还需 按说明书的要求做。（6）尽量避免夜间进行作业，如必需时，要在现场提供足够的灯光照明下进行。（7）电气设备的安装要由专业电工进行，其他人249、员不能随便安装，同时要有焊工、机修工配合安装工作。（8）在安装过程中，如遇暴雨或四级以上大风，则必须停止作业，并对塔吊作好技术处理，以免发生事故。（9）塔吊安装好后，必须经有关安全部门验收，合格后才能正常使用，塔吊的垂直偏差不得大于1/1000。（10）安装和拆卸均由同一专业队伍进行。（二）施工电梯1.安装位置：为满足本工程塔楼的施工要求，拟在1214轴之间部位安装1台SC型施工升降机，安装最终高度为65米。2.安装流程：基础底笼、导轨架 电气系统调试导轨加高附墙架电缆系统3.安装步聚：:（1）基础承台结构由于本工程须进行深基坑施工，拟利用基础底板作为施工升降机的基础，将施工升降机的承台支撑在250、基础底板上，并在承台附设排水系统。（2) 底笼、导轨架的安装：1）将底架安放在承台上，用紧固件联接固定。2）吊装12节导轨架（包括底节）到底架上，装好缓冲弹簧座。 3）用螺栓将导轨架与底架紧固。注意导轨应与建筑物外墙平行。4）用钢垫片垫实底架与承台之间的间隙，调整导轨架的垂直度。5）保证导轨架垂直偏差不大1/1000范围。6）实施二次浇筑，待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓。7）在底架上安装护栏、门框和门等。(3) 梯笼的安装：1）将压轮和侧滚轮调到最大偏心位置，松开电机制动器。吊起梯笼，从导轨架上方准确就位，平稳地安放在垫木上。2）转动压轮，调整齿轮与齿条的啮合侧隙2mm.。压轮与齿条背面间隙0.251、20.3mm，调整各侧滚轮，使其与标准节立管的间隙0.5mm。使电机制动器复位。3）手动撬动升降梯笼，同时检查梯笼的运行状况，随时调整各滚轮，使之能正常转动。4）将导轨架加高至10.5米。用螺栓将7节导轨架连成一组，吊装在导轨架上紧固，在距底架底部9米处装设第一道附墙架，测量导轨架的垂直度，要求1/1000。5）每道附墙架用于建筑物上F力的计算：F=L6000/B205N6）附墙预埋件（预埋罗丝）参照附图尺寸。(4) 安装电气控制系统后并调整：安装电源箱。将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。从现场供电箱引出供电电缆，接至电源箱内。接通电源，关上底笼门和梯笼门，检查电源252、的相序，并检查各安全控制开关。安装下限位、极限碰块，测量塔身接地电阻，应4。通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮条啮合情况。(5) 导轨架的加高安装： 1）将吊杆安装在梯笼顶部。2）用吊杆依次将导轨架吊至吊笼顶部。在加节状态下，将梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm。3）吊起导轨架接头，上润滑脂之后，对准下面标准节的接头孔放下，用螺栓固定。4）重复上述步骤，直到导轨架达到需要的高度。5）每隔6节安装一道附墙架，同时测量导轨垂直度，测量结果应满足安装垂直度公差值要求。6）安装上限位、极限碰块。（6）附墙架的安装将附墙架一端与导轨架相连，另一端与预埋件固定。（7）电缆系统的安装在距承台约4.5m处安装253、第一个护缆架，然后开动吊笼上升，每隔6m安装一个。5. 防坠试验：（1）将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。（2）从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。（3）防坠落实验前人员不得进入吊笼内，吊笼由笼外开关控制。（4）按动附笼控制开关，吊笼瞬即下坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，吊笼停止下坠，检查制动距离是否符合规范所要求的0.061米的范围。6.安全保证措施:（1）人员安全技术交底，熟悉该要数据，安装程序，明确各自的工作内容。（2）封闭施工现场，设临时安全围栏，挂好警示牌，并设专人监护确保安全施工现场。（3）安装人员须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。四、仓库和材料堆254、场的位置本工程采用公路运输，中心仓库布置在靠近使用的地方，大宗材料如砂、石、水泥、石灰、木材等仓库或堆场 布置在搅拌站、预制场和木材加工厂附近，以减少二次搬运；砖、瓦和预制构件等布置在塔吊工作范围内，靠近用料地点。五、 搅拌站和加工场的布置 （一）临时混凝土预制构件加工场利用建设单位的空地设置，布置在工地边缘；（二）钢筋加工场采用集中方式，布置在混凝土预制构件加工场附近。木材加工厂的原木、锯材堆场靠近公路沿线；锯木、成材、粗细木加工间和成品堆场按工艺流程布置，并设在施工区的下风向边缘；（三）金属结构、锻工、电焊和机修等车间由于其在生产上联系密切，应尽可能布置在一起；（四）产生有害气体和污染环境255、的加工场，应位于现场的下风向，且不危害当地居民。六、现场道路的布置场内主要道路采用双车道环行布置，宽度不小于6米，次车道路采用单车道，宽度不小于3.5米；根据现场情况，在拟建群体的东南设一个大门，作为施工阶段现场材料运输及进入现场生活区和办公区的交通出入口。现场大门具体位置见“施工现场平面图”。七、临时生活设施的布置（一）全工地行政管理用房设在全工地入口处，以便对外联系；现场办公室应靠近施工地点；（二）职工用的生活福利设施，设在工人较集中的地方；职工宿舍设在场外，距工地800米，并应避免在低洼潮湿及有烟尘不利于健康的地方；食堂布置在生活区。 八、现场生产临时设施（一）现场设办公房屋、生活用房、256、按工程进展情况设置木工加工房、搅拌站、钢筋加工场、大型机械设备等。搅拌机、加工棚等处设临时围档，以降低噪音和灰尘。 （二）现场雨水集中排入市政管线，保证现场不积水，低洼处应夯填平整，排水坡度不小于3，排水沟坡度不小于5，保证水流畅通，防止四邻地区的雨水流入场内，对于基槽，坡道周围做挡水墙，防止雨水落入。排污水处设三级沉淀池及隔油池。沉淀后，作为湿润场地用水或排入市政管线。 （三）施工现场设封闭垃圾存放地，所有垃圾应及时运出场。九、临时水电电网及其它动力设施的布置（一）本工程可以利用现有的水源、电源，因此直接将水电从外面接入工地，沿主要干道布置干管、主线，然后与别墅工程接通。（二）按消防要求，现257、场设置消防栓、消防站。消防站应设置在易燃建筑物附近，并有通畅的出口和消防车道，其宽度8m，与拟建别墅的距离20m，其间距为10m，消防栓到路边的距离为2m。（三）设置“七牌一图”以及报刊栏、安全宣传，施工现场入口设置警卫室，所有施工人员凭证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，巡逻维护良好的施工秩序和劳动纪律，防止偷窃，有利于成品保护，禁止打架斗殴行为的发生。 十、排水系统根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道。在大门口处设排水沟上盖子。搅拌站设沉淀池，清洗水经沉淀后循环使用，尽量不排污水，食堂设隔油池，公共厕所沿用现场南侧原有厕，施工污水导排至业主指定的临时排污管道。 十一、258、临时建筑面积用途定 额面积(平方米)位置仓库100详见施工平面图钢筋加工3m /人 60详见施工平面图临时土堆场120详见施工平面图堆料场100详见施工平面图模板加工2m/人60详见施工平面图门卫3m /人12详见施工平面图办公室3m /人48详见施工平面图会议室20详见施工平面图职工宿舍2.5m /人500详见施工平面图食堂0.5m /人80详见施工平面图浴室30详见施工平面图厕所0.023m/人30详见施工平面图 十二、基础施工阶段平面布置图 详见附图 十三、主体施工阶段平面布置图 详见附图 十四、装饰施工阶段平面布置图 详见附图第十三章 主要技术经济指标 一、工期 本工程根据建设方要求需259、于12月31号交工。本项目管理实施规划进度指标为30个日历天。 二、单位面积造价在保证质量、安全、工期的前提下，尽可能使单位面积造价低于预计单位面积造价。三、降低成本指标在保证质量、安全、工期的前提下，尽可能使实际成本低于预计成本。四、安全指标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现施工过程无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。杜绝死亡事故发生，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故，轻伤控制在1以内。结束语以上便是本工程的施工项目管理规划，在编制中遇到的种种的困难都在老师和同事的帮助下得以完成，通过对本工程的设计，合理规划和安排的工程的施工，对专业260、知识更一步的了解很好的掌握。在这的4个月设计中，我一直为此而忙碌着，学习、生活基本都是以此为中心。收集材料，确定方案，修改，整理，综合等等，时间过得简单和紧凑。在实际施工过程中以此施工项目管理规划为准根据实际工程情况进行局部调整。本施工项目管理规划只是在外部环境一定情况下对本工程的计划与统筹，所以其中的一些问题在实际施工中会出现一定的缺陷，在实际施工时根据实际情况进行施工。这次设计让我从中学到了很多以前没有学到东西，这不但是一个理论与实践相结合的过程，更给了我在以后工作的信心。让我鼓足勇气，在自己的专业这条道路上走得更远、更好。同时这份设计也是大学期间交上的最后也是最重要的一份作业与答卷，同时也是考察我对专业知识的掌握程度，辛苦老师对我的设计的审阅。