1、目 录一、工程概况 1二、地层情况 1三、工程项目质量目标 1四、施工顺序及工期 1五、施工机具、供电、供水 2六、施工组织管理 2七、施工技术 2八、保证工程质量的措施 5九、保证工程进度措施10十、安全生产和文明施工11十一、工程竣工验收的提交资料14十二、附件15xx大学xx围护桩施工方案一、工程概况（一）、概述：xx大学xx位于杭州市，拟建小区距古墩路杭三大桥约300米，小区东为政宛小区，西及西北为三坝村，南为规划中的余杭塘路延伸段。本组团由四幢（29#32#楼）高层住宅及2#地下车库组成。地质勘探由xx大学建筑设计研究院承担工程勘察；围护方案xx大学岩土工程科技开发有限公司负责设计任2、务。围护采用700mm钻孔灌注桩支护。本工程0.000标高相当于绝对标高 4.7米二、地层情况地质勘察资料详见预应力管桩施工组织设计。三、工程项目质量目标 本工程项目质量目标为确保合格。四、施工顺序及工期4.1根据桩位布置平面图，为避免施工中钻机相互干扰，以及确保施工进度要求。准备安排4台GSP-10型钻机进场施工。支撑灌注桩等预应力管桩完成后进行流水施工，避免管桩应挤土效应造成对灌注桩的挤压，产生质量问题。4.2、施工工艺流程见表1。4.3、施工进度分析 本工程采用700钻孔灌注桩。施工进度的快慢主要取决于成孔的速度及清孔质量。根据以往经验安排在30个工作日内完工。五、施工机具、供电、供水53、.1、施工机具见表2。5.2、供电：根据业主提供的施工用电现场设置总配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到各网点的配电箱中，方便桩机用电。5.3、供水：合理布设水管，每隔一段距离设一组水龙头，方便施工及生活用水。六、施工组织管理6.1、施工现场管理体系见表3。6.2、本工程人员编制见表4。七、施工技术7.1、成孔工艺7.1.1、桩位放样7.1.1.1根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。7.1.2埋设护筒7.1.2.1以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。7.1.2.2挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。7.1.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调4、整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。7.1.2.4复核桩位，插入钢筋。7.1.3钻机就位。7.1.3.1移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。7.1.4钻进成孔。7.1.4.1钻具连接。提引水笼头 主动钻杆 钻杆 加重杆 钻头7.1.4.2钻进技术参数：压力：615KN转数：47108r/min泵量：75m3/h 施工应根据地层情况，合理选择钻进参数。一般开孔宜轻压慢转，正常钻进控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排除钻渣，减少孔内沉渣。7.1.4.3泥浆循环系统：泥浆循环系统： 泥浆池 泥浆泵 胶管 钻杆 孔底 孔口 立式涡5、流浆泵 沉淀池 泥浆池 泥浆性能：粘度1825s，比重1.151.35，含砂量小于8%，胶体率小于90%。7.1.4.4一次清孔。钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量清孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。7.2成桩工艺7.2.1下钢筋笼7.2.1.1按设计要求制作钢筋笼。7.2.1.2吊起钢筋笼，调直，轻放、慢放下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。7.2.2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。7.2.3二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。7.2.4灌注混凝土7.2.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到6、导管内水面外，固定好。7.2.4.2混凝土配合比。混凝土强度等级：水下C25，坍落度1820cm.7.2.4.3指挥灌砼将混凝土推入储料斗，储料斗装满后减塞，混凝土由隔水塞前导不断地流入孔内，埋住导管底部。7.2.4.4灌注混凝土时，导管底部埋入砼在1.56m。7.2.4.5灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗和机具。7.2.4.6拔出护筒，回填桩孔。八、保证工程质量措施：8.1组织措施8.1.1在公司全面质量管理下，实行公司、工程处和项目经理部三级管理网络；工程处组建强有力的项目经理部对工程实现全面、全员和全过程的质量管理。8.1.2工程处成立全面质量管理领导小组，负责指挥项目部的质量管理工作；7、项目部成立全面质量管理小组，负责开展日常的全面质量管理工作；作业班组成立质量管理活动小组，针对施工中的薄弱环节和关键工序开展QC小组活动，旨在提高施工质量。8.1.3施工中严格执行TGJ94-94建筑桩基技术规范，建立施工质量管理流程和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注、浆液伴制以及排污、文明施工、安全和消费等各项工作职责分解落实到班组、个人，并通过完善以承包为主的经济责任制明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量。8.1.4做好工序管理和控制8.1.4.1项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的8、质量，以此来保证每道工序质量的稳定。8.1.4.2加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班长和质检员三者百分之百的检查，技术负责抽查的制度。8.1.4.3技术负责应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理；隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。8.1.4.4关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检查合格。8.1.4.5现场的测试项目（水泥、砂石料、钢材、焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。8.1.4.5认真做好各种原始资料的记录和整理。8.2技术措施。8.2.1成孔质量保证措施。8.2.19、.1桩位定位质量保证措施。根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理公司和业主单位复核认可后才交使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重垂校正，使转盘中心与孔位中心重合。8.2.1.2钻孔垂直度保证措施。钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使个削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和层成钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更10、换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才能继续钻进。8.2.1.3桩径和桩形保证措施。埋设护筒时，护筒四周应用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成泥浆水头下降，进而引起坍孔。采用优质泥浆护壁，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术，如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘土、粉质粘土打泵量、高转数钻进；淤泥，中泵量、中转数钻进，适当控制钻速；中砂、圆砂，大泵量、低速钻进，及时除砂砾。8.2.1成桩质量保证措施。8.2.1.1清孔质量保证措施。钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用泥浆或空11、气压缩机进行正循环或气举反循环清孔，可以保证孔底沉渣达到规程要求。8.2.2.2钢筋笼质量保证措施。钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护采用100mm砂浆圆饼，每4m一组，每组4个，90圆周竖向相隔布置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。8.2.2.3混凝土质量保证措施。混凝土拌制应检查混凝土配合比、混凝土强度等级、坍落度等指标是否符合设计要求。卸料前必须作一次坍落度检测，并对混凝土外观质量进行观测，符合要求才允许灌注入孔。拌12、制好的混凝土应在1小时内灌注入孔。储料斗内应设钢筋网，防止干硬砼块进入导管造成堵管事故。8.2.2.4桩身质量保证措施：导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼在0.8m以上。灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼深度，以指导导管的提长和拆除。提动导管时，应使用导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度应不小于2m。8.3事故和特殊情况的应急防治措施。8.3.1坍孔的防治和处理8.3.1.1使用优质泥浆护壁。泥浆失水后在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。8.3.1.2尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。8.313、.1.3下笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。8.3.2钻具脱扣，折断的预防和处理。8.3.2.1施工前必须对钻杆、钻进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏应及时更换，防患于未然。8.3.2.2开钻或加杆后重新钻进，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成扭断钻杆或脱扣。8.3.2.3一旦发现断杆或脱扣，应记下钻头在孔内的具体位置，然后因地制宜地采取捞、钩、套等方法处理。8.3.3堵管的预防和处理8.3.3.1使用的导管和料斗必须保证连接部位和焊缝的密封性。8.3.3.2隔水塞的直径要和导管内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确，剪塞后，隔水塞能从管内顺利排出。8.3.3.3混凝土的碎14、石粒径一般不大于导管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于50mm；混凝土拌制质量必须满足施工要求（详见混凝土质量保证措施），拌制混凝土前先拌制0.20.3m3水泥砂浆，倒入料斗填底，以防碎石卡隔水塞而造成堵塞。8.3.3.4灌砼时，混凝土不宜猛烈的倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子气。8.3.3.5一旦出现堵管，采用杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，迫使混凝土或隔水塞下落。8.3.3.6如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清洗，视孔内混凝土情况，作重新灌注或接桩处理。隔水塞堵塞导管时，可将捣管时散落在孔底的混凝土清除，重新下隔水塞灌砼。当孔内混15、凝土面尚未初凝时，尽快清洗导管，重新下导管到混凝土面上，开泵冲洗浮浆后，再下隔水塞灌注。隔水塞冲出导管底部后，尽可能将导管下插下原先灌注的混凝土内，原位上下窜动导管，使混凝土混合，密实，然后继续灌砼。当孔内混凝土已初凝时，下入比钢筋笼直径小的钻头进到砼面，重新清孔，再灌注混凝土。九、工程进度控制措施 9.1根据审定的合同工期，每半个月作为一个进度周期，每个周期开始前编制、下达进度计划；计划执行过程中定期检查执行计划的情况，发现偏差找出原因，有针对性的修订调整计划；期末，分析总结计划执行结果，为下一个进度管理周期提供信息。在每个进度管理周期计划保证完成的前提下，实现合同工期和尽量缩短施工工期。 16、9.2按期竣工措施 9.2.1尽最大努力办理夜间施工许可证,实行24小时连续施工。 9.2.2加强设备的维护保养，减少设备运转故障，对于24小时连续运转的设备应有一套备用设备和足够的配件。 9.2.3做好水泥、砂石料、钢筋等原料的采购工作，减少不必要的停等。 9.2.4施工现场的机修人员24小时值班，随时检修设备，减少停工时间。 9.2.5做好现场管理工作，减少每个工序的节点转换时间，提高施工效率。9.2.6加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，保证施工工期。9.2.7实行三班制连续施工。十、安全生产和文明施工10.1安全生产措施10.1.1司机和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证17、才能上岗工作。10.1.2进入施工现场必须戴安全帽，上塔系安全带。10.1.3机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。10.1.4机电设备不准带病运转或超负荷作业。检修设备必须切断电源，并挂牌告示。10.1.5机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。10.1.6灌砼前检查储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。10.1.7砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完成后应将料斗固定好。10.1.8汽车起重机必须有专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电缆保持安全距离，不准超负荷起吊物件。10.1.9施焊场地周围18、应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。10.1.10焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。10.1.11乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。10.1.12施工现场必须配备适量的消防器材，严禁明火取暖。10.1.13夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。10.1.14机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。10.2文明施工措施10.2.1工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。10.2.2施工现场采取19、全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。10.2.3实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其他设施，应报上级部门批准。10.2.4施工现场设置明沟、集水坑为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水坑沉淀后间接排放。10.2.5工程材料、机具、分门别类有条理的堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。10.2.6在施工中严格按公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，20、施工道路平整通畅，实行文明施工。10.2.7工地设专职的“环境保洁岗”，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。10.2.8加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。10.2.9工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。10.2.10工作人员全部统一着装，持牌上岗。10.2.11项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，确实做好文明施工。十一、工程竣工验收及提交资料11.1施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资21、料，并对技术资料的准确性和完整性把关。11.2工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总和装订成册工作。11.3竣工验收阶段，项目技术员负责主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付的防护工作。11.4竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收证书，并请有关单位人员签字、盖章。 表1 施工工艺流程图测量基准和高程引测验 灰 线 测 量 桩 位 轴 线桩位测量挖 孔 穿 插 过 填 土埋设护筒 校 正 桩 位钻机就位 泥 浆 管 理钻进成孔 校 验 孔 深一次清孔 制 作 钢 筋 笼下钢筋笼 导 管 配 备 、检 查下 导 管 测 量 沉 渣二次清孔 拌 制 混 凝 土灌注混凝22、土 起 拔 护 筒移 位土 表2桩基工程施工设备、器具一览表序设备器具名称型 号功 率数 量用途1钻机SP-10型30KW4台成孔、成桩2泥浆泵3PNL型22KW4台成孔、清孔、排浆3砼搅拌机JZ350L7.5KW2台拌制混凝土4电焊机BX-300L23.4KW2台钢筋笼制作及焊接56立方米空压机2台清孔6散装水泥桶2台放置水泥7翻斗车20辆推运混凝土及材料运输8钢筋切割机2台切割钢筋9钢筋加工机1台加工钢筋10立式排污泵7.5KW4台泥浆循环及排废浆11经纬仪J21台桩位测量、位移监测12经纬仪J61台桩位测量、位移监测13水准仪S3E1台桩位标位、沉降监测141516171819表3施工现23、场管理体系图项目经理生产指挥技术负责质检员安全员钻进成孔钢筋笼制作、安装灌注砼文明施工材料供应行政电焊钳工施工员表4 工程人员编制一览表管理人员作业人员职务人数工种人数项目经理1钻工28技术主管1砼工60生产负责1电焊工5施工员3钢筋工5质量员1电工2安全员1测量员1资料员1材料员1仓库保管员1表5 钻孔灌注桩工序质量保证对策表质量目标各项技术指标达到设计和规范要求，争取质量全优！序质量项目标准保证质量措施实施部门主要负责人1桩位偏差群桩D/4单桩、边桩D/61、准确测量桩位，复测验收护筒埋设质量测量组组长2、调整钻杆水平，钻机准确就位成孔班组长2桩顶标高钢笼标高503、准确测量地面标高，确定24、钢筋笼下放位置测量组组长4、确定桩砼面标高测量组组长3孔深偏差1%5、确定桩地面标高测量组组长6、确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深成孔班机长、班长4孔径偏差15mm7、测量钻头外径技术组组长8、按规程操作成孔班机长、班长5孔底沉渣50mm9、保证清孔质量成孔班机长、班长10、合理安排施工顺序项目部生产指挥6钻孔垂直度1/10011、调整钻机水平，复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长12、按规程操作成孔班机长、班长7钢笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋直径10mm钢筋长度50mm13提高钢筋笼摸具的准确性电焊班班长14、电焊工持证上岗，不断提高技术水平电焊班班长15、严格进行质量验收技术组25、质检员16按规程操作电焊班班长8钢筋笼安放满足规范要求17按设计安放保护层电焊班班长18按设焊接钢筋笼电焊班班长9砼灌注质量砼强度桩身无缺陷19加强职工培训，提高技术水平项目部项目经理20加强思想教育，提高职工积极性、责任性项目部项目经理21确保导管、孔口灌浆斗隔水栓安放质量灌浆班班长22检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔灌浆班班长23检查每次搅拌砼级配，并做好各种材料的测试验收技术组质检员24确保砼灌注质量灌浆班班长25严格检查每搅拌砼的进料数量和坍落度测试技术组材料、质检员26检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录技术组组长27按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并做试块技术组26、质检员28严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆班班长29准确测量地面标高，做好施工记录技术组质检员30提高设备器具的可靠性机修班电工、钳工10原始资料满足规范要求31各种原始记录真实、准确、齐全成孔、灌浆、制笼班班长32各种测试资料齐全技术组质检员33各种资料及时收集、整理、归档技术组技术负责34基坑开挖后，孔位复测测量组组长35编写竣工报告技术组技术负责表6 TQC质量管理网络图清理、整理钻机设备和机具桩 顶 预 留起 拔 护 筒留 取 砼 试 样搅拌砼性能、进料数量、水灰比控制、导管埋深沉渣、泥浆比重和开始灌注时间准备砼材料、安设砼搅拌机具钢筋笼规格、节数保护层、焊接要固定位置准 备 清 孔 器 具制 作 钢 筋 笼首次终孔时清孔原位回转冲孔孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钻渣处理、废浆外运性能调整钻头直径、开孔垂直就位偏差、底座实度泥浆性能、安全设施备 制 泥 浆护筒中心偏差垂直度护筒外形尺寸检查排位基线与桩位高程护 筒 加 工桩位测量设备安装安 装 循 环 系 统设备准备，器材进场编审施工设计场地准备，三通一平主要检测内容 主 流 程 子 流 程埋设护筒验收开钻钻进成孔吊接钢筋笼二次反循环清孔清理导管准备隔水栓灌注水下砼孔桩头处理砼 养 护