1、青海汉能XX州50MWP光伏电站(30MWP)土建工程施工组织设计第一章 工程概述11.1 工程概况11.2 施工条件21.2.1 对外交通条件21.2.2 施工用水21.2.3 施工用电21.2.4 施工设备和材料21.3 工程条件2工程地质条件2太阳能资源及水文气象条件31.4施工特点、难点及对策51.4.1 施工特点、难点51.4.2 施工特点、难点相应对策51.5 工期目标61.6主要工程量61.7工程质量目标81.8 安全文明施工目标81.9 环境保护目标9第二章 施工总布置102.1 总平面布置102.1.1 布置原则102.1.2 施工道路布置102.1.3 施工营地、现场办公生2、活设施112.1.4 临时生产设施122.1.5 供风、供水、供电及通讯系统142.1.6 消防设施152.2临时占用地15第三章 项目组织机构163.1 项目管理班子的人员配备及职责16项目组织机构框图163.1.2 项目管理班子的人员配备163.1.3 主要职责17第四章 施工总进度204.1 编制依据204.2 编制原则204.3工期规划及要求20合同文件要求的节点工期20施工总进度安排说明204.4施工进度计划网络图214.5 工期保证措施214.5.1 建立严格、科学的施工进度计划管理机制214.5.2 组织保证措施224.5.3 施工指挥调度保证措施224.5.4 技术供应保证措施3、234.5.5 设备、材料供应保证措施23与其他合同标段的配合措施23第五章土建工程主要施工技术方案255.1 土石方开挖回填及道路工程25工程概况25施工重点及难点25主要施工方案25主要资源配置355.2 光伏支架基础混凝土工程36工程概述36施工布置36混凝土施工方法36主要资源配置405.3 设备基础混凝土工程41工程概述41施工布置41混凝土施工方法及质量控制措施41主要资源配置455.4 主控综合楼及35KV 配电室框架结构施工46工程概况46框架结构混凝土浇筑46墙体施工53主要资源配置575.5 暖通工程58概述58暖通施工标准及规范585.5.3 施工安装方案595.5.4 4、施工重点605.5.5 注意事项605.6 给排水工程60概述60给水系统60排水系统605.6.4 管道材质615.6.5 阀门型式61管道的防腐615.6.7 控制与运行615.6.8 给排水施工615.7 主要建筑物装饰工程施工655.7.1 概述655.7.2 施工规范及标准655.7.3 施工准备655.7.4 施工措施665.7.5 资源投入73第六章 机电设备及金结安装工程756.1钢结构构件制作工艺流程75下料切割：75折弯75成孔76焊接：76除锈方法及除锈等级说明79防腐说明：80编号、标识、包装：82运输及现场构件验收说明：826.2 支架及组件安装施工方法826.2.15、 支架与组件现场卸车与倒运826.2.2 支架安装826.2.3 光伏组件安装836.3汇流箱安装方法836.4逆变器(直流配电柜)安装836.5光伏子阵内电缆敷设846.6 35kV升压配电单元系统设备安装86工作范围866.6.2 35kV开关柜安装86共箱母线桥安装896.6.4 35kV箱式变压器安装89现场试验91现场验收与移交946.10电缆敷设与接线94电缆敷设前的检查与准备94电缆装卸与运输94电缆敷设、排列、固定95电缆标志牌95控制电缆头制作96电力电缆终端头制作97电缆接线97现场试验100现场验收1006.11电缆支架制作与安装100领用材料，并检查型钢100切割机下料6、100除锈100支架制作100电缆支架安装1016.12电气设备接地101接地装置的敷设101接地体的连接102二次等电位103现场试验103检查及验收1046.13通讯和控制等电气二次设备安装104安装工艺流程图105施工准备105电缆管埋设105设备基础安装106设备开箱验收106设备运输107盘柜安装107蓄电池安装108火灾报警系统设备安装108通信系统设备安装108控制电缆敷设及接线108计算机监控系统调试110继电保护及安全自动装置调试113控制电源系统调试115火灾报警调试及试验116电能计费系统及电能质量监测装置调试及试验117通信系统现场试验117检查验收1176.14设备的7、防火及防火封堵118工作范围118盘柜封堵118电缆保护管、二次接线盒的封堵118端子箱的封堵118防火涂料1186.15消防给排水系统安装119工作范围119水泵安装119管道安装119试验及系统调试1216.16主要检查验收项目1226.17启动试运行122一般规定122启动前应具备条件122启动调试前的检查122启动试验123试运行安全保证措施1246.18主要人员配备1246.19主要设备与工器具125第七章 现场试验1277.1试验室布置及配置127现场试验室的建立时间127现场试验室布置127试验仪器设备配置127检测试验人员配置、职责及组织机构设置1287.2试验检测129配合比8、设计技术要求129试验依据的主要规范与标准1307.3质量控制130质量方针130检验与校准130原材料的质量控制131配料控制132机口控制132混凝土取样132土工试验1327.4资料整理133第八章 施工测量1348.1建立建筑物控制网134校核起算点134建立建筑物控制网1348.2主轴线的测设134主轴线的选择134主轴线的测设134高程控制1348.3 0.000米以下及基础施工测量1348.4 0.000米以上施工测量135轴线竖向传递135高程传递1358.5装修施工测量135地面面层测量135吊顶和屋面施工测量135墙面装饰施工测量1368.6放线质量检查工作1368.7精度9、要求1368.8仪器选用1368.9测量工作的组织与管理136第九章 质量管理体系及保证措施1379.1 质量保证体系及组织机构1379.1.1 质量方针1379.1.2 质量目标1379.1.3 质量保证体系1379.1.4 质量管理组织机构1379.2 质量保证措施1389.2.1 保证工程质量的组织措施1389.2.2 保证工程质量的管理措施138保证工程质量的制度措施1399.2.4 保证工程质量的经济措施1409.2.5 保证工程质量的技术措施1409.3 质量检测及试验1439.3.1 检验试验工作质量控制1439.3.2 检验、测量和试验设备的控制措施144冬季施工质量保证措施110、45第十章 安全施工管理体系及保证措施14610.1 安全生产与文明施工目标14610.2 安全保证体系及组织机构14610.2.1 安全保证体系14610.2.2 文明施工保证体系14710.2.3 安全管理组织机构及资历149安全管理流程14910.3 安全管理制度149安全考核奖惩制度149劳动保护品管理制度149安全补偿金和抵押金制度151“三高作业”审批制度151交叉作业让面制度151高危作业安全员现场监护制度151封闭管理制度151重大危险源监控制度151其他安全管理制度15110.4突发性事故应急预案措施15210.5安全生产保证措施152防止高空坠落措施152防止物体打击安全措11、施153安全用电措施153大型起重设备安全措施154高空脚手架控制措施155安全通道措施155设备安全管理措施155洪水和气象灾害防护措施15610.5.9 消防安全措施15610.5.10 安全技术措施156临建设施拆除的安全措施157施工道路安全措施15710.5.13 安全监测与巡视措施15710.6保险措施15710.7施工现场安全管理规定15810.9安全手册15810.10 文明施工管理制度159文明施工管理办法及考核细则159文明施工责任制度160文明施工评比挂牌制度16010.10.4 文明施工“三工制”制度160文明施工例会制度160文明施工检查考核制度16010.11文明施12、工的措施160开展文化活动160施工作业场区管理161生产生活垃圾处理162安全文明施工主要资源162第十一章 洁净化施工保证体系及保证措施16411.1 洁净化管理保证体系16411.1.1 施工管理体系16411.1.2 保证体系各成员主要职责16411.2 洁净化施工控制措施16611.2.1 开挖控制16611.2.2 填筑控制16711.2.3 混凝土浇筑控制16811.2.4 砌体工程控制16811.2.5 施工道路控制16911.3 人员安全与健康管理17011.3.1 卫生防疫措施17011.3.2 职业病防治17011.4 生态环境及文物保护17111.4.1 生态环境保护一13、般规定17111.4.2 生态环境保护目标17211.4.3 本工程重大环境因素的控制17211.4.4 环境保护专项治理17411.4.5 生态保护措施17611.4.6 水土保持措施17611.4.7 临时绿化及覆盖措施17611.4.8 施工期环境监测17611.4.9 文物及珍稀物种的保护176第十二章 施工协调管理17812.1 与设计单位间的协调管理17812.2 与监理工程师工作的协调管理17812.3 与各专业作业队的协调管理179第一章 工程概述1.1 工程概况xxx县50MWp并网光伏电站工程的建设单位为汉xxx州光伏发电有限公司。A标段（30MWp）总承包由水电四局进行施14、工，本期工程计划于xx年8月28日开工建设，计划xx年12月10日建成投产具备并网条件。本项目光伏电站位于青海省xxxx县恰不恰镇境内，该镇位于青xx山南麓，共和盆地东部。场区用地形状呈四边形，光伏区东西方向宽1400.3m，南北长2001.3m。建设规模为50MWp，用地性质分为光伏区、升压区及管理区，总占地面积约为194.21万。场区地势平缓，东南高，西北低，东西走向高程为29282930m，坡度平缓，南北走向高程为29262930m，坡度为1%，场区平均海拔高度为2928m。汉能xxxx 50MWp 并网光伏发电项目拟建场址距共和县15km，场址西距G214国道300m，场区周边有乡村道15、路穿过，交通方便。本工程电池组件选用55Wp非晶硅薄膜电池组件，工程规模50MW，由50个独立的1MWp系统组成，每一个1MWp 直流发电系统中，有汇流箱16 个，直流防雷配电柜2 个， 500kW 逆变器2 个和1000kVA 的箱式分裂升压变1 个。本工程共布置921408 块光伏电池板（其中A标段552960块）。其中纵三排布的主体单元（72 块一组）的电池板布置50MW，安装方式为全固定式支架安装，支架倾角36，方位角0。在工程中，薄膜太阳能电池发电单元发送的直流电源经逆变器逆变成270V交流电源，在经1000kVA 升压变压器升至35kV，以35kV 电缆引出，每10 个光伏发电分系16、统并联汇流后经一回35kV 电缆线路接入110kV 升压站，共计5回。本工程包括以下内容：光伏支架基础工程、钢丝网围栏、箱变基础工程、箱式逆变器基础、主控综合楼及辅助生产建筑工程；对外交通公路、场内交通道路； 设备与安装：发电设备及安装工程、通讯及控制设备及安装工程、其他设备及安装工程；为完成本工程所需的所有临建设施等。合同内项目包括30MWp光伏电站范围内设备、支架、材料的供货及监造、催交、运输、保险、接车、卸车、仓储保管、二次搬运、30MWp的集电线路、30MWp光伏电站区域内接地及电缆敷设。30MWp光伏电站建筑工程及安装工程，电站生产和辅助生产建筑工程、厂区对外道路，30MWp电站范围17、内道路、施工电源、施工水源、办公和生活临建、单体调试、分系统调试及50MWp光伏电站整套启动、调试、售后服务等)。1.2 施工条件1.2.1 对外交通条件xxxx县是通向青南和西藏的交通要冲，具有很好的区位优势。目前，以国道、省道为骨架，以地方公路为脉络的公路网络已经形成，已实现了县县通柏油路。经过县境内的国道有青藏公路、青康公路，省道有三贵公路、尕西公路、吊龙公路等。本项目规划区位于共和县恰不恰镇以南约12km，场址区附近公路发达，G214国道从场址西北侧通过，交通便利，运输方便。规划区地表为河流堆积地貌，海拔高程在2900m2950m之间，有少量沙丘及植物分布。项目施工建设期间所需的主要材18、料为砂石料、水泥、钢材、木材、油料等。主要建筑材料来源充足，砂石料可以从附近砂石料场采购；水泥和钢材可从共和县购买，通过G214国道运至施工现场。生活及小型生产物资，其它建筑材料（木材、油料）等均可在共和县购买。1.2.2 施工用水施工水源：根据本园区外市政给水管网现状，本园区水源考虑在综合服务区内打两口水源井，作为园区内施工、生活、生产用水水源。1.2.3 施工用电近期可由附近35kV电源引入，采用架空线路送至近期规划子电站管理区附近；xx年年底，自县城附近加拉变引出一回110kV高压电源，园区内设置降压站，降至35kV后沿规划区内纵横道路采用架空线路送至各规划子电站管理区附近（并以该电源作19、为站用电备用电源）。1.2.4 施工设备和材料根据xx50MWp并网光伏电站A标段（30MWp）合同文件，该工程所有施工设备和材料由我公司自行解决。1.3 工程条件工程地质条件 工程地质恰卜恰河为黄河一级支流，发源于青xx山北麓的达西尔岗，根据有关资料和现场勘查，恰卜恰河及各支沟(西台沟、东沟)河床为砂砾石质河床，床面高程27702860m，河床纵比降在6.723之间。河床粒径2080mm之间，以砾石为主，卵石次之，中粗砂充填，级配较好，该层结构呈中等密实状，地基允许承载力R=3540t/m2，工程地质条件良好。西沟河床表层有23m厚的坡积粉质壤土，结构松散，中部有45m厚的坡积碎石土，以碎石20、为主，砂土填充，结构松散，下部为冲积沙砾石，属二级基座阶地，厚817m，卵砾石成份为花岗岩、片岩、板岩、大理岩，磨圆度好，分选一般，天然密度为2.02g/cm3，天然干密度为1.979g/cm3，结构稍密，渗透系数系数为5.3m/d，属较强透水层。东山排洪渠基础为壤土、砂砾土等，底部碎石土，抗冲刷力较弱，粒径在20100mm 之间，颗粒磨圆度较差，坡面坡度在1/60 1/120 之间。地基允许承载力R=1520t/m2。 场区冻土及不良地质作用分布情况根据中国季节性冻土标准冻深图，场区的标准冻深为 1.5m。经过现场踏勘及对场区周围基本地理环境调查，该处场址不存在洪水淹没问题，也无常年内涝和积21、水问题；结合地形地貌条件，该场区的地质环境基本未受破坏，没有发生沉陷、泥石流和滑坡以及全新活动断裂的可能，初步判定场区不良地质作用不发育。小结(1)场址区地质构造基本稳定，可作为光伏电站的工程场地。(2)场区建(构)筑物较轻，各建(构)筑物基础可按采用天然地基考虑。(3)本区地震动峰值加速度为 0.10g，对应的基本地震烈度为度，特征周期值为 0.45s。(4)本工程场地为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基。(5)场内标准冻土深度 1.50m。太阳能资源及水文气象条件太阳能资源xx州太阳辐射强，光照充足，属于干燥型大陆气候，年均降雨量相对偏少，该地区的年太阳辐射量在6381.6MJ/m2以上22、，高者达6705.1MJ/m2，年日照时数在2719h以上，高者达3115h，日照百分率 55%80%以上。水文气象条件区内水文地质条件简单，地表水水量随着季节变化，一般69 月为雨季，属丰水期，10 月翌年5 月为枯水期。区内地下水以河谷冲积砂卵石孔隙潜水为主，埋深0.52.0m，含水层平均厚度67m，渗透系数k=7.9110-35.5910-2cm/s，属中等透水层。孔隙潜水主要靠大气降水、地表水补给，其次为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要受大气降水与消冰水补给，呈带状分布于断层带或节理密集带之中，水量不丰富。根据水利水电工程地质勘察规范(GB50287-2005)附录G，对于工程区内环境水侵蚀23、性进行评价，区内环境水PH=6.5，对混凝土具有一般酸性型弱腐蚀性。 气象站主要气象要素特征值 表1-1名称单位数量备注年平均气温4无霜期d99年平均降水量mm314.4极端最低气温-27.7极端最高气温33.3平均风速m/s1.8最大风速m/s28.0年最大日照对数h3115.4年最短日照对数h2719.8年平均蒸发量mm1692.1大风日数d3085最大冻深m1.5气温及降水根据xx州气象局资料统计：全年日照时数3115.42719.8h ，全年平均气温4.0，极端最低气温-27.7，极端最高气温33.7，全年平均降水量314.4mm，年总蒸发量1692.1mm，无霜期99d，最大冻土深124、.5m，平均风速1.8m/s，大风日数平均3085d。0。其他气象要素共和县主要的气象灾害有干旱、大风、沙尘暴等，根据共和县气象站37 年实测气象资料，将其它各气象要素进行统计，见下表。 其它气象要素 表1-2共和站123456789101112全年日照时数233.4222.6247.7256.5261.9241.3250.9260.5218.4238.7243.5232.72907.8日照百分率%76736765605557625969807866沙尘暴日数471275100112443冰雹日数000111141813720065雷暴日数00285.18.71010.64.380056.7125、.4施工特点、难点及对策1.4.1 施工特点、难点 施工工作面位于广阔的沙地及戈壁，地势开阔、地形平缓，场地四周无山丘及建筑物遮挡。冬寒夏凉，无霜期短，日照时间长，空气干燥，降水量少，且多集中于夏季。 本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且不方便，施工人员调配难度非常大，施工强度高，带有突击性的特点。本工程地处青藏高原戈壁滩，海拔高达2920m，氧气含量不足、空气干燥、风沙大、紫外线强，且地处少数和多民族居住的民族地区；因此，选取合理的施工队伍以确保工期进度，确保地区民族稳定、构建和谐社会，减少施工干扰，是本合同工程施工过程中管理的重点；本合同工程处于黄河上游生态环境重点保护区域，施工中如何保26、证施工期的环境保护和水土保持是本合同工程施工过程中管理的重点。1.4.2 施工特点、难点相应对策 施工中应做与当地气象部门及时联系掌握气象信息，增加防雨设施及保温措施等以减少因天气原因影响工程的正常实施。在项目部的统一领导和部署下，认真做好冬季施工工作，严格遵守有关“施工规范”和“技术操作规程”的规定。特殊分部项工程需特殊处理的，应制定相应施工技术措施。 我公司施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。我公司将根据现场施工情况，配备2台柴油发电机以解决施工用电和生活用电问题。我公27、司进场后将严格按监理审批批准的材料计划，提前采购并留有余量，在现场设置材料库储存部分材料及设备配件以保证设备和材料的供应。我公司多年来一直在青海高原地区进行施工作业，了解当地民族特点及乡土人情，并且我公司部分员工为当地居民，施工时将尽量选拔临近地区的施工人员，充分发挥我公司在这方面的优势以保证工程按计划工期顺利实施，并加强与当地政府及居民的沟通，在本工程建设施工中，尊重少数民族风俗习惯及宗教信仰，做到不扰民、无纠纷，减少施工干扰，创建良好的施工环境。为做好本工程环境保护工作，在施工过程中将严格遵守国家和青海省有关环境保护的法律法规及现行的有关环境保护与水土保持的条例、规章，建立环境保护责任制，28、加强宣传教育工作，使全体施工人员自觉执行环境保护措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现环保及文明施工，确保文明施工及环境保护工作的实施。1.5 工期目标根据合同文件，本工程主要控制性工期目标为：计划暂定2011年8月28日开工， xx年12月10日工程竣工。1.6主要工程量主要工程量表表1-3序号项目名称单位工程量备 注一建筑部分（一）光伏支架基础及其他1光伏支架基础1.1土方开挖m3133201.2土方回填m366601.3C30 基础混凝土m3265501.29、4钢筋t5762钢丝网围栏m48003电动大门樘14箱变基础工程4.1土方开挖m3889.24.2回填 机械回填 夯实m3409.24.3砖砌体 M3m33304.4混凝土C20m31504.5钢筋t10.85箱式逆变器基础5.1土方开挖m32705.2箱式逆变器C20 墙下条基m3225（二）房屋建筑工程1生产建筑工程1.1主控综合楼m21123.41.235kV 配电室m2372.041.3无功补偿阀室m268.252辅助生产建筑工程02.1联合泵房（地下蓄水池）m281.252.2深井泵房（含深井）m2212.3事故油池m303室外工程3.1围墙m273.783.2电动大门樘23.3站区30、绿化项0.63.4其他室外工程%9（三）措施项目4.1对外交通公路升压站站外道路-混凝土面层300 厚m2210进场道路路基碎石碾压回填m31594.2场内交通道路路基碎石碾压回填m324000外购碎石（扣除支架挖方的余土）m317340二设备安装部分（一）发电设备及安装工程1光伏阵列1.1太阳能光伏组件块552960.00 1.2光伏支架t4140.00 2逆变升压部分2.1500kW 高效逆变器台60.00 2.2箱式逆变器室面30.00 2.3直流防雷配电柜面60.00 2.4光伏防雷汇流箱（16 路输入）个480.00 2.5防反汇流盒套7680.00 2.6正负极连接器套99840.31、00 3升压变压器3.135kV 箱式升压变压器台30.00 4集电线路4.1电力电缆敷设100m178.20 4.2光伏阵列电缆100m9330.00 4.3电缆支架t3.00 4.4防火堵料 t54.00 4.5防火涂料t9.00 4.6高压电缆终端(中间)头安装-35kV-95mm2 及以上套/三相60.00 5设备及安装工程5.1直流电缆m165000.00 5.2直流电缆 m768000.00 5.3低压交流电缆m4320.00 5.4低压交流电缆 m2940.00 5.5高压交流电缆m10560.00 5.6高压交流电缆头个60.00 5.7电缆保护管 20 高强度的聚乙烯PEm332、0720.00 5.8电缆保护管 32 高强度的聚乙烯PEm1920.00 5.9电缆支架t3.00 5.10WSZD 无机速固防火堵料t30.00 5.11RZD 软质阻火堵料 t24.00 5.12热镀锌电缆护管m7200.00 5.13角钢 50x5t6.79 5.14防火涂料t9.00 1.7工程质量目标本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到合格标准，单元工程合格率为100%，单元工程优良率85%以上。1.8 安全文明施工目标本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故及重大交通事故、重大垮坍事故33、，轻伤率控制在3以下，创建安全文明施工样板工地。1.9 环境保护目标本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少对施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。第二章 施工总布置2.1 总平面布置2.1.1 布置原则 施工总体规划用地不超过业主提供的征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。 遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。 施工道路充分利用业主提供的已有道路，对标准偏低的原有34、施工道路进行拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。 采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。 按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。生活办公营地布置整齐划一，配齐消防、安全设施。油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。消防、安全设施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。 根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。施工总布置见总平35、面布置图图号：SJ-SG-HNGF/01-01。营地办公区布置见营地办公区平面布置图图号：SJ-SG-HNGF/01-02。2.1.2 施工道路布置施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。 对外交通汉能xxxx 50MWp 并网光伏发电项目拟建场址距共和县15km，场址西距G214国道300m，场区周边有乡村道路穿过，交通方便。 场内道路布置厂区道路采用泥结石路面，宽度6m-7.5m;施工道路以场区横向及场区环路为主，路宽4m，通向逆变器室即纵向道路为辅路，路宽3m。为了尽量减少对工区环境的破坏，场内施工道路主要利用永久道路和至各个逆变36、器室的主干道，子方阵基础施工不修建施工便道，局部地势起伏较大不便于通行时，人工用铁锹修整。施工人员和设备通过施工主干道和场内现有施工便道到达各个作业面。 道路维护为了保证施工期间交通运输的畅通，必须加强对场内道路的维护和保养，安排专门的道路维护人员，进行经常性的路面修补和养护。主要维护项目和措施有： 对砂砾石路面根据情况经常铺垫碎石，保持路面的平整； 维护好道路两侧的开挖和填筑边坡； 对由于重车行走频繁形成路面坑洼、凸埂的部位，安排人员和设备用碎石、块石将坑洼填平，将凸埂整平； 经常清理道路排水沟和路面泥土，在雨天注意排水的畅通； 在干燥天气对路面经常洒水，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程37、度； 对交通运输较为频繁的路段及危险路段安排人员在现场进行指挥调度；工程完工后，所有场内临时道路按照招标文件和现场监理工程师的要求予以恢复。2.1.3 施工营地、现场办公生活设施施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，现场办公统一采用彩钢板房，生活住房采用保暖帐篷，占地面积11900m2。根据施工期高峰人数800人（其中管理人员30人），总占地面积11900m2，现场办公区建筑面积约320m2，房建建筑特性参数表1-1。生活、办公设施房建特性表表2-1项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式备 注办公用房3202000彩钢板房生活用房120011900帐篷其它用房160600帐38、篷其它7925道路等合 计168031400彩钢板房及帐篷 办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房200m2。保持办公室宽敞、明亮、整洁。 生活住房：本标高峰期人数约800人，建设生活住房1600m2，与办公室分开布设。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。施工场区内设置垃圾箱，生活垃圾集中堆放，统一处理，并就近运至地方生活垃圾处理场集中处理。生活污水采用集中处理的方式，经处理达标后外运。2.1.4 临时生产设施临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放场39、钢筋加工厂、模板加工厂、物资仓库、机械停放修理厂等临时生产设施。 混凝土拌和系统布置根据施工总进度计划，混凝土浇筑高峰强度需要，结合工程本身特点混凝土拌和采用JZC0.35m3的搅拌机，额定生产能力1014m3/h，配置5台可满足混凝土浇筑强度要求。现场设置水泥仓、外加剂库和砂石堆料场。水泥仓按照储备5天的储量考虑，仓储总量为800t。砂石料堆场容量按照6天生产需用量进行储备。钢筋加工厂高峰按生产能力12t/d计算，钢筋加工场厂配置钢筋加工设备一台套可满足加工强度要求。钢筋加工场包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆场。钢筋加工场设钢筋场内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。钢筋加工设备见表40、1-2钢筋加工设备一览表。钢筋加工设备一览表表2-2序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1钢筋切断机GJ5-407.512钢筋弯曲机GJ7-402.813钢筋调直机GTJ4-4/14914电动除锈机直径250mm1.11 模板加工厂主要完成本标混凝土施工所需各类木模的加工维修及非标钢模的加工维修。设备配置见表2-3。木材加工设备表表2-3 序号设备名称型号数量功率（kw）1圆盘锯MJ1061台42平口砂轮3035A1台1.753电焊机400A2台18 试验室根据施工现场条件和工程实际，在现场设置20m2的试验室，试验室主要负责现场取样，试验项目由中国水利水电第四工程局有限公司试验中心实施41、，该试验中心成立于1965年，1996年6月取得国家计量认证合格证，1996年取得青海省建筑施工企业壹级试验室，2003年取得中国国家试验室认可CNAL。物资仓库物资仓库占地面积3000m2，建筑面积120m2，主要用于存放五金器材、电线、电缆、光伏支架、光伏组件、逆变器、箱变、开关站设备以及施工工器具、设备配件、材料等物资。 机械设备停放修理厂根据施工设备的实际情况，在现场建立简易的机械设备修配厂，占地面4500m2，房建40m3，本标工期较短设备进场前均保持良好状态，在本标施工期内无须大修，因此主要进行各种施工机械设备的日常维修、保养、停放等。机械设备停放修理厂设机电修车间、工具间、隔油池42、，生产废水经处理达标后循环使用。机械设备修配厂的主要设备配置见表2-4。修配厂主要设备配置表2-4序号设备名称规 格 型 号数 量功率（kW）1直流电焊机AX3-320-127.522交流电焊机BX1-33021123黄油机2 油库根据本工程距离县城较近且用油量不大的实际，为减少施工安全隐患，本工程不设油库，在现场配置一辆5t油罐车，所有施工用油从恰不恰镇石油公司采购并送至各个用油工作面。2.1.5 供风、供水、供电及通讯系统 供风本工程施工用风主要为多晶硅电池组件支架基础混凝土施工用风，施工用风量较小，拟采用一台3m3移动式油动空压机就近供风。 供水现场水井未供水前主体施工现场采用水车进行移43、动供水，生活用水采用水车拉运供水，高峰用水量150m3/d。施工用水主要包括土方填筑、混凝土拌制、浆砌石砂浆拌制用水和浆砌块石养护用水等。在生活区设置一座10m3蓄水池供水；子方阵等零星用水直接由水车送水，现场摆放油桶进行储水用于施工和养护。施工生产废水经沉淀处理达标后用于洒水降尘。供水系统建安工程量见表2-5。 供水系统建安工程量表 表2-5序号名称单位数量备注1110PE管m800250PE管m3003蓄水池个110m34水桶个25 供电在系统供电线路未形成前现场采用发电机供电，系统电形成后，届时，从统一规划的供电点接引即可，高峰用电负荷按150kW。供电系统建安工程量见表2-6。 供电系44、统建安工程量表 表2-6序号名称规格单位数量备注1配电柜个6210kV电缆YJV-325m5003电缆VV316110m600VV3614m4004铜芯线BX500V6mm2m20005铜芯线BX500V2.5mm2m20006镝灯1kw个8施工照明 施工材料成品砂石骨料从附近料场购买。 通讯系统工程区的对外联系主要依靠手机，施工区的管理、施工人员均配备手机；施工区内的联系采用对讲机，管理、指挥、调度和测量人员配置15部对讲机，确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。2.1.6 消防设施在施工营地、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修配厂等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。45、2.2临时占用地根据上述布置，临时生产、办公和生活设施建筑特性、占地计划见表2-7。 临时用地计划表 表2-7 序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）备 注1办公生活用房4500320彩板房2混凝土原材料堆放场55003钢筋加工堆放场45004物资仓库3000120帐篷5机械设备停放修理厂、模板加工、堆放修理场450040帐篷6生活场地119001200帐篷7合 计31400第三章 项目组织机构3.1 项目管理班子的人员配备及职责在满足本工程连续施工，保证各项工作有序开展的要求下，设置项目的组织机构。项目部设项目经理1名、项目副经理3名、总工程师1名、生产技术质量安全办公室物资设备财务经46、营综合办公室，下设测量队、实验室、综合队、土建一队、土建二队、土建三队、安装一队、安装二队。人资由承包商职能部门兼管。3.1.1项目组织机构框图 项目管理班子的人员配备部门名称职位名称定员备注项目经理部项目经理1项目副经理3总工程师1生产、技术质量安全办工程管理6根据工程况适当增减物资设备、财务经营、综合办工程管理6根据工程况适当增减 主要职责3.1.3.1 项目经理职责负责本工程的各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目经理全权负责项目部的工作及履行本工程合同。项目经理由具有丰富管理经验的优秀项目经理担任，承包商将派出经验丰富的管理层和技术过硬的作业层参加本工程的管理和建设，以保证47、工程的安全、质量与进度。3.1.3.2 项目副经理及总工程师职责协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、资料管理、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场洁净化施工管理、质量、安全、环境保护等工作负直接责任。3.1.3.3项目总工程师本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。3.1.3.4 生产、技术质量安全办职责.4.1 生产技术施工管理负责所有合同项目的生产组织、指挥及管理工作。调配、指挥、协调大型施工机械及主要劳动力等施工资源。协调解决48、好内、外部施工干扰。负责项目的总平管理，保证施工道路畅通、施工用工、力能配置、施工场地利用、设备堆放合理。负责施工现场的生产协调工作和对工程施工全过程进行管理。负责机械和运输车辆的计划，对工程施工进度、机工具等进行协调管理。负责设计图纸、设备技术文件、标准规范的收集、整理、保管、发放管理及组织工程档案的移交工作。3.1.3.3.2 质量管理组织编制和实施项目质检计划，按施工质量规程和制度进行质量检验、质量监督、质量控制、质量评定、考核等管理工作。负责工程验评资料的整理移交。参与施工和产品（工程、物资）采购的过程控制，协助相关部门开展标识和可追溯性控制、顾客财产及产品防护工作。3.1.3.3.349、 环境安全管理认真贯彻国家、地方和行业有关安全生产、环境保护法律法规；协助项目班子组织推动项目安全文明施工工作，对施工过程的安全文明施工情况进行监督、检查、考核。负责编制职业防护用品、用具和安全工器具的计划，督促采购、试验鉴定、发放和正确使用工作；负责职业安全健康与环境管理体系的运行、实施和管理工作。负责现场安全文明施工的策划和实施工作，组织搞好各项安全活动，做好事故的统计、分析、上报工作。负责现场设备、材料的保卫管理；负责项目治安保卫综合治理管理；负责现场安全设施、消防设施、环境设施等管理工作。.5物资设备、财务经营综合办职责3.1.3.5.1 物资设备管理负责工程所需材料的计划、采购、加工50、运输、验收、保管、发放、废旧物资的回收和处理等工作。负责对采购材料质保书、合格证等文件资料的收集、整理、传递、输入和存档等工作。3.1.3.5.2 负责项目部文件管理和发放工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。负责办公用品的计划和配置、管理工作。做好信息化建设及管理工作，做好信访、接待、服务等事务工作。负责项目部后勤保障服务工作，做好医疗、卫生、防疫工作。负责项目宣传报道工作，宣传企业形象。.5.3负责本项目的财务管理、资金分配计划、对外结算、监督控制施工过程的资金流向。3.1.3.5 测量队、实验室职责负责项目计量器具的检定工作；负责试验设备的调配、使用、送51、检、管理和保养。负责编制必要的作业指导文件。负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。第四章 施工总进度4.1 编制依据根据青海xx州50MWp（A标段30MWp）并网光伏电站项目总承包合同中对总工期和各分部分项工程完成工期的要求及施工特点，结合我公司以往类似工程的施工经验及拟投入本标段工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力，进行进度计划的编制。4.2 编制原则 严格按照青海xx州50MWp（A标段30MWp）并网光伏电站合同控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。 根据本工程特点和工程水文及地质条件，施工作业在确保施工质量和规范的前提下，组织“52、平面多工序，施工多区域”的平行作业，以实现工程整体协调快速推进。 在抓住关键线路路基施工的前提下，重点安排支架基础、逆变器室、设备安装、以确保计划目标的实现。 在满足控制性目标工期要求的前提下，尽可能地均衡施工生产强度，保持连续施工，保证施工顺利进行。 在组织好各工序施工作业，实现平行作业的同时，应为不可预见因素预留一定的时间，以保证计划目标的实现。 本工程施工的资源配置（包括人员、材料等）满足施工进度计划的要求。4.3工期规划及要求4.3.1合同文件要求的节点工期根据合同文件，本工程开工时间暂定为xx年8月28日，竣工时间为xx年12月10日。4.3.2施工总进度安排说明本工程开工时间为xx53、年08月28日，工程合同项目全部竣工时间为xx年12月10日，总工期105d。依据施工合同对本工程控制性工期的要求以及本工程的施工特点，施工整体计划安排以基础开挖和混凝土施工为重点，根据现场施工条件及本标段拟投入的资源配置的统筹考虑，综合开挖、混凝土浇筑、设备安装、水、电施工等因素，以保持本标段工程按均衡、平稳施工的条件下进行总体施工进度计划编制。 工程开工后的主要施工项目为： xx年08月31日，完成施工准备施工。 xx年09月06日，完成本标段电气设备招标。 xx年10月25日，完成支架的供货。 xx年10月26日，完成30MWp光伏组件到货。 xx年11月09日，逆变器、箱变、直流电缆到54、货完成。 xx年10月16日，光伏支架基础混凝土浇筑完成。 xx年10月20日，完成逆变器室土建及箱变基础。 xx年10月09日，完成主控综合楼土建施工。(9)xx年10月29日，完成光伏支架安装完成。(10) xx年11月29日，完成电气设备、电缆敷设及连接。(11) xx年11月30日，完成逆变器、变压器、盘柜安装及电缆敷设连接。4.4施工进度计划网络图具体各项目施工进度计划安排详见：xx州50MWp(A标段30MWp)光伏并网电站进度计划及网络图。4.5 工期保证措施4.5.1 建立严格、科学的施工进度计划管理机制 把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。施工进度计划管理是施工组织管理的55、重要组成部分，在本标项目工程管理中更是占有主导地位，我们将以此作为整个项目管理的龙头，其它管理工作将围绕如何实现总进度计划所制定的目标而开展工作。施工中，将根据监理工程师批准的施工进度计划，建立各分项工程目标工期计划。施工中，每天根据工程项目的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理，以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。 分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。根据上报经监理工程师批准的施工总进度计划，分解确立各阶段的进度计划目标。将总进度计划按重要的控制性工期56、节点划分为若干个阶段，在此基础上再进一步细化为月计划、周计划，周计划细化为日计划，建立工期分级目标管理体系。同时，把周计划分解到施工厂队。采取以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总进度计划的控制方法，确保各阶段工期目标和总工期目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈给进度计划管理部门，进度控制系统分析由此带来对总工期、月计划、周计划的影响，及时采取应对措施，确保进度计划的顺利实施。 建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，各单位必须维护施工计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和进度目标奖励基金，根据进度目标的实现情况进行奖惩。进度目标按控制性工57、期分阶段制定，分阶段考核奖惩。由于客观原因造成标段工期严重滞后，需要采取一定的赶工措施，签订有关调整目标工期的补充协议，建立目标工期奖。同时对重点部位、关键路线制定单项计划奖，以确保关键线路进度计划的顺利实施。4.5.2 组织保证措施 本标工程实行项目法施工管理。我公司制定有具体而又严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。工程施工前，施工厂队与项目经理签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体人员的积极性，从组织和管理制度58、上来确保工程进度按计划实施完成。 有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的管理人员、技术人员、施工作业人员来配备。我公司拟在全局范围内抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组建项目部，以保证项目部人员精干，业务熟悉,从人员素质上保证工程进度计划的实施。4.5.3 施工指挥调度保证措施 实行每天24小时的两班制施工指挥调度值班，现场随时保证有指挥调度人员，及时处理现场进度实施中的各类问题。 坚持每天召开一次施工生产协调会，及时通报现场各分部分项工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完成情况，布置第二天的施工任务，协调解决存在的问题，及时调整施工生产59、资源配置，加强施工调度，协调各方关系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。 及时向业主、监理和相关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使各方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难问题。在施工过程中，我们将积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。 坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。4.5.4 技术供应保证措施 根据合同技术条款要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时60、跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。 根据总进度要求，工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。 根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工中队的作业进度计划，使各施工中队都有明确的进度计划目标。 做好施工测量服务指导工作，及时进61、行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程顺利进行。4.5.5 设备、材料供应保证措施 严格按施工组织设计的要求组织设备进场，凡投入本标段的施工机械设备进场前均进行维护、保养，并经我公司设备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备完好，保证设备在本标段施工中的正常运行使用。 加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%62、和75%以上。 搞好施工材料的供应保障。根据工程进度计划编制材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。4.5.6与其他合同标段的配合措施在本合同工程实施过程中，我项目部一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，积极支持配合监理和设计的工作，注意与其他兄弟施工单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我公司良好的精神风貌，密切配合、优质高效的完成本工程建设。 做好本工程设计提供的测量控制网点和项目部增设控制点的保护工作，其他兄弟单位需用时无偿提供使用。 在计划63、的编制过程中充分考虑本合同工程进度对其他合同标段的施工的影响，在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保质提前完成本合同工程的关键项目和工作面的移交，为他合同标段的顺利施工创造条件。 在公用施工通道及交叉口设施的布置上，充分考虑其他承包商的需求，积极为本合同工程中承担穿插任务的其他兄弟单位提供施工方便，当其他承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并根据其需求尽可能提供通风、供电、照明、供水、场地等资源，使其他承包商的施工生产能够正常进行。 施工区域之间的施工通道，无偿提供给其他承包人使用，共用部分的施工通道，使用前主动与其他承包人协商，共同维护正常交通和生产安全64、。共用弃渣场积极与其他承包商协商渣场规划与弃渣规则，坚决听从监理的协调指挥。 积极配合设备设施承包人的工作，为设备设施的安装、检测、验收等提供一切方便，对已安装完成的设备设施进行保护，为本合同的顺利竣工提供保障。第五章土建工程主要施工技术方案5.1 土石方开挖回填及道路工程5.1.1工程概况本标段土石方开挖回填工程主要包括光伏基础土方开挖回填施工、箱变基础土方开挖回填施工、箱式逆变器基础土方开挖、升压变电站场地平整土石方填方、主变压器基础土方开挖回填、电气设备基础土方开挖回填等。5.1.2施工重点及难点 本工程支架基础混凝土施工工程量较大、工期紧，如何确保基础混凝土浇筑能够按期完工，为后续安装65、工程或上部结构工程施工奠定基础是施工的一个重点。本工程施工项目多，工作面较多，如何避免交叉作业影响，保证施工进度和工期，是本工程的另一个重点。5.1.3主要施工方案 土方开挖施工方法本工程施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。 一般规定 开挖区域的临时道路结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果或联合进行核测。 开挖方法 光伏支架基础开挖条形基础：根据66、本工程支架条形基础的开挖尺寸，基坑的开挖采用人工配合机械开挖，考虑到以上部位开挖出的土方量，多余土料采用就近回填至坑洼部位。 场平、路基开挖场平、路基开挖高度在1.0m以上时采用CAT320挖掘机挖装，15T自卸汽车运输，人工配合挖掘机修整边坡，开挖高度在1.0m以内时采用装载机挖装，15T自卸汽车运输。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。 房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽（坑）开挖采用反铲挖掘机挖土或人工挖土，多余土料采就近回填至冲沟及坑洼部位。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。 质量检查和验收 土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收:67、A、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。B、按施工图纸所示的工程建(构)筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。C、开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，承包方应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。 土方工程完成后的质量检查和验收A、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；B、基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意，承包方不得将这两次作业合并为一次完成。 土方回填施工方法 一般规定 基础下部回填前，通过基坑开挖的验收及表面68、的清理工作。 回填面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水。 材料的级配符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于30cm，基础下部每层回填的压实系数不小于0.94,其它部位不得小于0.90。 采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。 气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，日降雨量大于50mm时，应停止施工。 工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。 施工时，不69、允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包方应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。 回填方法 光伏支架基础回填独立基础：本工程支架独立基础的回填采用振动夯实机及少量人工配合的回填方法。 场平、路基、设备基础回填场平、路基回填采用12T振动压路机分层压实的施工方法。 房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽（坑）回填均采用振动夯实机及少量人工配合的回填方法。 检查验收与表层整修 检查验收根据设计要求和规范规定的检验方法进行检验，各项指标达到设计要求后报工程师验收，工程师验收合格后方可进入下道工序。 表层整修按设计表面拱度、填筑面高程、相应的路基面宽度指标，70、采用挂线找平的方法，初始采用压路机静压一遍，以暴露潜在的凸凹面，利用平地机辅以人工整平，然后碾压。保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。边坡按设计进行修整，为防护工作打好基础。 泥结碎石路面施工方法 泥结碎石路面施工工艺流程图见图5-1。基面准备工程师认可施工放样碎石料制备、掺合运输、卸料摊铺、整平振动碾碾压上层铺筑抽样检查洒水摊铺、整平振动碾碾压洒水抽样检查泥浆制备养生试验路段试验报告压碎值指数试验试验针片状含量试验配比、掺配试验Chemoga-Yeda水电站工程项目部项目经理 党存文液塑限试验图5-1 泥结碎石路面施工工艺流程图 泥结碎石路面施工方法 测量放线测量控制桩间距71、控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 骨料运输骨料装车前按“平铺立采”的方式进行充分掺合，15t自卸汽车运至铺筑区，按要求的间距卸料。 堆料及摊铺摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。路床洒水湿润：摊铺前在路床表面洒水，洒水72、车由专人指挥，以路床表面不干燥、不得洒水过多造成路面积水和泥泞为标准。摊铺：卸料后用平地机推铺平整人工配合。碎石层虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数为1.201.25。按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。碎石料卸料后，及时推平。尽最大限度使用平地机整平，路宽不能满足平地机操作宽度情况下，使用人工摊平。整平作业中，指挥人员根据放线标高及虚铺厚度，为平地机指示推平标高，以便平地机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。摊铺过程中，平整、修边人员对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合73、格。 静压静压采用12t自动振动碾自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。静压两遍后进行洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。碾压中每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍再次找平。静压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 上层摊铺碾压作业段底层碾压完毕24h后，进行上层泥结碎石施工，其施工方法与底层相同。 铺封层上层碾压结束后，部分路段路表常会呈现骨料外露、缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并74、用压路机轻压3-4遍。封层厚度不大于1cm。 养生密实度到达要求后，及时用洒水车养生。养生时间不少于7天，洒水量根据气温高低而定，以保持铺筑层表面湿润为宜。一般白天每隔2小时洒水一次，晚上至少两次。养生期间，应杜绝洒水车以外的重型车辆上路通行。混凝土路面施工方法 施工准备路面施工前做好方案审定、技术交底等工作，并根据审批方案做好设备、人员、材料等的准备工作，各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。级配碎石基层铺筑是在经监理人验收合格后批准的路基上开始施工，未经监理人批准的路基上不准铺筑基层，施工前做好路基验收工作。路面各结构层施工前，根据监理人的要求铺筑长度为5010075、m左右的试验段，以便检验施工机械、施工方法以及施工工艺合理性和适应性，并在监理人认可后开始施工。根据进度节点及计划安排，在保证路面畅通的情况下，采用全幅铺筑法施工。 路面工程施工程序路面施工程序为：测量放线级配碎石基层施工混凝土面层浇筑路肩施工养生。 级配碎石基层施工方法级配碎石基层按下述的施工工序进行组织施工：准备工作施工放样运料摊铺整形碾压检查验收下道工序。 工艺流程级配碎石基层的施工工艺流程见图5-2。路基检测验收工程师认可施工放样运 料填 料平整、摊铺振动碾分层碾压抽样检查铺筑结束清理现场检验及验收必要时洒水含水率试验密实度试验试验报告级配试验图5-2 级配碎石基层施工工艺流程图 生产76、性试验级配碎石基层的生产性试验的试验路段、试验方法、程序等与路基填筑的生产性试验相同。通过试验主要确定材料的松铺系数，确定合理的施工方法及配备的机械设备，为后续正式施工提供施工依据。 施工工艺施工准备：施工前检测级配碎石的合格性，最大粒径及压碎值应符合设计及相关规范要求。施工放样：恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高程和基层松铺厚度，松铺厚度压实厚度松铺系数。中心线两侧按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，以保证基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。计算材料用量：根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。运输和摊铺集料：级配碎石利用15t自卸77、汽车运至施工现场。卸料距离应严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不足，同时安排专人对超径石进行挑除。卸料及摊铺采用由远而近，全断面摊铺，厚度采用实验路段提供的厚度。整型、碾压：根据测量放样对级配碎石进行初步整型，整型作业采取机械配合人工进行。当集料含水量等于或略大于最佳含水量（1%2%）时容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，采用12t重型压路机碾压。碾型遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠， 重叠宽度宜2030cm宽。碾压速度应先慢后快，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几78、遍宜用2km/h2.5km/h。碾压遍数宜为46遍，达到基本稳定时，再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平整度达到质量标准。压路机不能作业的地方，应采取小型夯实机进行压实，直到获得规定的密实度为止。整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。施工缝处理：横缝的处理：两作业段间的横缝第一段留5m8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分，重新洒水，并同第二段一起碾压。 水泥混凝土面层施工方法 水泥混凝土面层的施工工序基层准备安装侧模板接缝制作、传力杆安装成品混凝土运送混凝土摊铺、振捣表面整平压光压纹混凝土养生缝面切割接缝嵌填。 施79、工工艺水泥混凝土面层的施工工艺流程见框图5-3。基层准备安装模板测量放线拉（传）力杆安装混凝土拌制、运输摊铺机平整、摊铺振捣、整平、压光拆 模混凝土配合比混凝土骨料检测路面压纹缩缝制作缩缝填料下一循环养 护图5-3 水泥混凝土面层的施工工艺流程图 施工方法准备基层：水泥混凝土面层要求平整、稳定而均匀的基层。同时，基层的横断面（横坡和标高）要符合设计要求。混凝土摊铺前，将基层表面清扫干净，并洒水湿润。 安装模板：模板采用22#槽钢做为侧模板和三角架锚固的组合模板，槽钢接头处用连接钢板在外侧拼接，使相邻模板平头相接，模板用铁楔和三角钢撑固定，以防止铺筑混凝土过程中模板移动。纵缝位置的模板上预先根据80、拉杆间距造孔。模板安装后，检查模板的顺直度和平整度达到设计和施工规范要求，模板底部与基层之间的缝隙用1：2水泥砂浆提前封堵。为便于脱模，模板内侧均匀地刷脱模剂。混凝土的拌制、运输：路面混凝土采取拌和机集中拌制，混凝土的搅拌时间、水灰比、坍落度、温度控制等严格按照混凝土施工规范进行施工。混凝土由自卸车运输至浇筑现场，运输时采取适当措施防止漏浆及离析。混凝土摊铺：混凝土运至现场后，采取一次摊铺方式进行，摊铺厚度为30cm。并根据每车料的方量和路面宽度确定卸料距离，摊铺采用人工摊铺。摊铺时避免粗骨料集中，特别是靠近模板的边角，防止出现蜂窝麻面，影响混凝土密实度及外观质量。混凝土振捣：混凝土振捣采用381、0型的插入式振捣器振平振实，混凝土的振捣以表面不再显著下沉并泛浆为准。表面整平：混凝土表面经过粗平振实后，在混凝土初凝前人工用靠尺配合铁抹子收面压光，收面时充分考虑路面纵坡和横坡，确保坡向、坡度正确。路面压纹：为提高水泥混凝土路面的摩擦力，保证行车安全，在混凝土强度达到2530%时即可组织压纹的施工，压纹采用压纹机压出横向防滑纹，深度24mm，槽宽35mm，槽间距1525mm，压纹深度一致，纹线均匀、顺直美观。 模板拆除混凝土浇筑完成3d以后方可拆卸模板。拆除过程中不得损坏混凝土边角。 混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后即进行养护，养护时间一般为1421d，最少不得少于7d，养护采用麻袋布和防雨布82、进行洒水覆盖养护。 伸缩缝的制作混凝土伸缩缝切割一般在23d后进行，按伸缩缝的位置弹出墨线后进行切割，切缝深度5cm。伸缩缝采用切割机进行切割，切缝过程中准确掌握切缝时间，最佳切逢时间应控制在混凝土抗压强度达到610Mpa时进行。 胀缝施工按设计文件要求设置路面胀缝，胀缝与混凝土路面中心线垂直，缝壁垂直于板面，宽度均匀一致，缝中不得有粘浆或坚硬杂物。 施工缝设置根据设计文件要求设置横向施工缝。 接缝填封切缝完成以后进行填缝施工，填缝前用高压空气清除缝内石屑及灰尘并保持干燥，填缝料采用沥青填缝。 进度、质量、安全保证措施 进度管理保证措施工程开工后，依据合同要求的时间编制施工总进度计划，施工中围83、绕施工总进度计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。 质量保证措施 原材料的质量控制严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。把好原材料质量关，需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。 含水量的控制根84、据填筑施工技术规范及施工经验，施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。 准确施工放样。 合理选择施工设备类型。 精心设计混凝土配合比，严格控制混凝土拌合时的水灰比。 雨季施工A、掌握天气预报，做好预防工作。B、做好填筑料含水量的检测工作，严格控制填料含水量在合理范围内。C、做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚，以便对刚铺筑的水泥混凝土抹面成型。D、勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。 施工安全保证措施 组织管理措施建立三级安全管理制度，设专职安全负责人，在各施工队和施工班组设兼职安全员。形成强85、有力的安全管理网络，对整个工地的安全进行有组织、有计划的管理。结合工地的生产实际情况，建立健全必要的安全生产规章制度，并且定期进行检查和认真落实。以黑板报、专题会、安全知识竟赛等多种形式开展安全生产的宣传和教育活动，树立“安全出效益”和“安全第一”的思想，不断提高广大职工干部的安全生产意识。 交通安全保证措施A、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。B、所有车辆均不准超载、超宽、超高运输。C、装渣时将车辆停稳并制动。D、文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过20km/h。E、不得酒后开车，严禁上班期间饮酒。F、配齐操作、修理、保养人员，确保不疲劳驾驶，杜绝因疲劳和连续驾驶86、而造成交通安全事故。G、施工道路的养护和整修设专人指挥，配备洒水车、1t翻斗车，专人进行洒水、补填。5.1.4主要资源配置 主要机械设备配置 主要机械设备配置表 表5-1序号设备名称设备型号单位数量备注1液压反铲CAT320台22装载机ZL-50台13自卸车15t台84平地机PY160台15振动碾12t台16平板振动夯LB台67洒水车5t台2830软轴振动棒个69切缝机ST-7.5台110混凝土硬刻槽机KW-18台111电焊机台4 主要劳动力计划主要劳动力计划表 表5-2序号工种人数备注1管理人员82司机303重机工254修理工45混凝土工86普工40合计1155.2 光伏支架基础混凝土工程工87、程概述A标段30MWp光伏支架基础混凝土量较大，约2.6万方，为C30钢筋混凝土，其中钢筋576t。5.2.2施工布置 施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。 施工供电：施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。 施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。5.2.3混凝土施工方法 模板工程 模板施工及要求基础模板采用小钢模拼装制模，模板在后方加工厂制作完成。模板拼装时要求严密牢固，浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求，模板施工及要求如下： 模板制作严格按设计图纸尺寸制作，确保模板、支撑的可靠性且有足够的强度和刚度，对模板所用的材料88、必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 模板施工必须保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板及其支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。 模板拆除模板拆除时，要小心轻拆，加强89、对基础构件的边角保护，拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 钢筋工程 钢筋安装及质量要求 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层符合图纸要求。 钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕90、后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%； 钢筋加工允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm；弯起钢筋的弯折位置控制在20mm；箍筋内净尺寸控制在5mm。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋91、直径,且不小于25mm。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定，钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表5-3。钢筋位置允许偏差和检验表 表5-3项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类92、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 在已架设好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。 钢筋施工方法与质量控制 钢筋施工工序钢筋配料钢筋加工制作、绑扎测量放线钢筋运输、安装复测工序验收下道工序施工。 钢筋加工制作钢筋加工制作在加工厂进行，加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂93、牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用8t汽车吊装车，5t载重自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，将钢筋运输至施工现场，再由人工倒运至仓号。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，94、要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂进行；采用弯曲机打弯时，不允许加热打弯；在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位；钢筋焊接接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 混凝土浇筑 施工工序场地平整测量放线基坑开挖基础混凝土浇筑养护运送现场。 混凝土垫层施工在垫层混凝土浇筑前要对土方基础进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，技术人员全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采95、用小型自卸车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。混凝土养护基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝后，对混凝土进行喷洒养护剂养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于14天。5.2.4主要资源配置 拟投入设备类型及数量见表5-4。拟投入本工程的主要施工设备表 表5-4 序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1自卸车1.5t62直流电焊机AX3-320-17.5223交流电焊机BX1-33011224吊车8t15软轴振捣棒30146变频器1.5147洒水车8t1 拟投入劳动力计96、划见表5-5。主要劳动力计划表 表5-5 工种人数备注 混凝土工26钢筋工18模板工12电焊工16电工2修理工4起重工4司机20普工30管理人员8人数1405.3 设备基础混凝土工程5.3.1工程概述本工程设备基础主要包括箱变基础、箱式逆变器基础、升压变电站主变压器基础、电气设备基础、配电设备基础等。相应的施工项目主要包括混凝土浇筑、钢筋制安、埋件制安等。5.3.2施工布置 施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。 施工供电：施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。 施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。5.3.3混凝土施工方法及质量控制措施 97、模板工程 施工工序施工准备测量放线模板安装模板复测及校正涂刷脱模剂混凝土浇筑拆模及维护下一循环。 模板运输模板的运输采用8t汽车吊装车，5t自卸车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。 模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。 模板选用及要求设备基础模板采用组合钢模或木模，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规98、范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。 模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 质量控制措施模板安装时，每层模板99、均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检人员对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采取措施，不损伤混凝土及模板；模板拆除后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。 钢筋工程100、 施工工序施工准备钢筋下料、加工测量放线钢筋运输钢筋安装钢筋加固工序验收进入下道工序循环。 钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用汽车吊装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，再由人工倒运至仓号进行安装。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及101、各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接，焊接钢筋采用搭接焊；小直径钢筋可采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表5-6。钢筋位置允许偏差和检验表 表5-6项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0102、钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 混凝土浇筑 施工工序施工准备基础平整测量放线钢103、筋制安模板安装埋件安装仓号验收混凝土浇筑拆模养护。 混凝土运输基础混凝土水平运输采用2t小型自卸车运输至施工现场，再由人工配合溜槽进行入仓。 垫层混凝土施工在垫层混凝土浇筑前要对土方基础进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。 基础混凝土施104、工基础混凝土浇筑采用30软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中避免碰撞钢筋与模板。浇筑时以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为3050cm，每一处振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆、骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。 电缆沟施工电缆沟施工时，现场施工技术人员根据电缆沟的设计尺寸进行模板的配装，模板拼装要严密，不允许有漏浆现象发生。电缆沟混凝土浇筑先将底板浇筑成型后再进行墙体的施工，墙体内壁两侧模板采用钢管或方木加固，先将两侧模板加固牢靠，在每隔50cm对底口和上口架横撑和剪刀撑交叉方式加固。测量复测105、合格后，方可进行混凝土的浇筑。电缆沟盖板在预制厂预制，预制好后运输至现场安装，盖板在浇筑和运输过程中，做好盖板边角部位的保护。 基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润。 质量控制措施根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度；混凝土浇筑过程中，严格进行振捣，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振；混凝土浇筑时，严禁在运输过程中加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面；浇筑混凝土允许间隔时间，严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避106、免出现冷缝。5.3.4主要资源配置 拟投入的施工设备类型及数量见表5-7。主要施工设备配置表 表5-7 序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1小型自卸车1.5t32吊车8t13直流电焊机AX3-320-17.5224交流电焊机BX1-33011225软轴振捣棒3036变频器1.53 拟投入劳动力计划见表5-8。主要劳动力计划表 表5-8工种人数备注 混凝土工16钢筋工12模板工10电焊工12电工2修理工4起重工4司机10普工20管理人员6人数965.4 主控综合楼及35KV 配电室框架结构施工5.4.1工程概况主控综合楼为地上两层框架结构，建筑面积1123m2。耐火等级为二级，主控综合楼107、具有运行方便，空间通透，利于抗震等优点。根据工艺要求及运行管理要求，主控综合楼一层布置有办公室、厨房、餐厅、卫生间等，层高为3.9m。二层主要布置有综合保护室、主控室、值休室、活动室等，层高为4.2m。主控综合楼房间布置集中，既不互相干扰，又联系方便，既满足了生产要求，又满足了生活需要，还兼顾了立面的整体效果。35KV 配电室为地上一层框架结构，建筑面积372m2。耐火等级为二级，抗震设防烈度为7 度。5.4.2框架结构混凝土浇筑 施工准备 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合108、格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 材质要求 混凝土强度等级等各项指标符合技术要求。 水泥品种、强度等级根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提109、供含碱量的报告。 掺合料：质量符合现行标准，必要时要求厂家做化学分析。 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无锈蚀和油污，必要时做化学分。 脱模剂：水质脱模。 主要机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 钢筋制安钢筋在加工厂进行加工，5t载重汽车运输至现场。钢筋进场时按照现行国家标准钢筋混凝土用热轨带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，对该批110、钢筋进行化学成分或其他专项检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 当设计要求钢筋末端需作130弯钩时，HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直接除应满足第3条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90，对有抗震要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的111、10倍。钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的允许偏差符合下列规定： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。 弯起钢筋的弯折位置允许偏差20m。 箍筋的内净尺寸允许偏差5m。 模板安装 模板安装工程 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 模板安装满足下列要求：A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应112、有积水；B、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物全部清理干净。D、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/100。E、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定：与埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-9项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向113、量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差 表5-10项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度差22表面平整度55注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：首次使用及大修后的模板全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 模板拆除工程 底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强应符合下表的规定：底模拆除时的混凝土强度要求 表5-11构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8114、758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。 模板拆除时，防止对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。 混凝土浇筑 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。 作业准备浇筑前将仓内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁115、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。自拌混凝土，在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 混凝土拌制每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比单，经相关负责人核准后，作为混凝土拌制的依据。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的剂量误差为2%，砂石料的剂量误差为3%。投料顺序为：石子-水泥、外加剂粉剂、掺合料-砂子-水-外加剂液剂。混凝土的拌和时间执116、行设计文件或施工规范有关要求。 混凝土运输混凝土自拌和机卸出后，及时运输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从拌和机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表5-12混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，按试验确定。 混凝土浇筑与振捣混凝土卸料时，自由下落高度不得超过2m，下落高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力、一次浇筑方117、量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密等因素综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，并插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预118、留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱浇筑前底部先填510cm厚与混凝土等强的砂浆，柱混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度经过计算确定，并计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺干计量每层混凝土的浇筑厚度，混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振119、捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板则留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁浇筑时由一端开始用“赶浆法”，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，宜用小级配混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，120、养护期一般不少于7昼夜。当日平均气温低于5时，不得洒水。混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）。 成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏梁、板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。防止重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。121、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、梁底部有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、柱底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此模板时未认真控制断面尺寸。 现浇结构的尺寸允许偏差现浇结构尺寸122、允许偏差 表5-13项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设置中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4.3墙体施工 一般规定及规范要求 一般规定施工中应遵循的标准和规程、规范：烧结普通砖GB5101-2003烧结多孔砖GB13544-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002多123、孔砖砌体结构技术规程JGJ/T137-200砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 烧结普通砖或多孔砖砌体工程 烧结普通砖或多孔砖。所使用的砖应符合施工详图要求的规格,其材料应符合国家现行标准的规定。 普通硅酸盐水泥应满足国标GB175-1999中要求。 熟石灰。熟石灰至少有92被水化, 且应与水用机械搅拌成浆, 在使用之前至少保持原状15分钟。生石灰应符合现行行业标准建筑生石灰JC/T479及建筑生石灰粉JC/T480的规定。 砂料：砂料应洁净,有棱且符合级配的规定。 水：宜采用饮用水、水源应清新、洁净、不含油质,酸、碱、盐类及有机物杂质，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ124、63-1989的规定。 砂浆：所有圬工砂浆应符合 (GB50203-2002), 施工应严格按图纸注明规定实施。 烧结普通砖墙或多孔砖及隔墙的砌筑烧结普通砖或多孔砖提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，所有与混凝土构件相接的地方应保证锚固，保证墙体竖缝错开，隔墙顶部应填实，伸缩缝用嵌缝而不用砂浆。 墙体砌筑工艺 砌体施工技术措施 砖块进场必须要有质保书，并经检验合格后才能使用。 砌体砌筑前做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造125、条件。 砌筑时在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑。 根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 砌体施工操作工艺 拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；配料精确控制在126、5以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不小于8mm ，也不大于12mm。砖墙的转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直127、槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。 砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高128、，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4129、块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 保证砌体自防水质量的主要技术措施 砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。 严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。 避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。 砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。 对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。 砖砌体质130、量的保证措施 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。 墙体表面不得留置水平沟槽 主要技术保证措施 砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌131、拌料清除。 淋湿砌块砖块提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。 材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。 安设施工脚手架A、安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。B、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约132、200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。C、两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。D、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。E、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。 砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。5.4.4主要资源配置 主要机械设备配置主要机械配置计划表 表5-14序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1塔 机QTZ6312小型自卸车2t23吊车8t14直流电焊机AX3133、-320-17.5225交流电焊机BX1-33011226软轴振捣棒3027软轴振捣棒2548变频器1.569砂浆搅拌机350L2主要劳动力计划表 表5-15序号工 种人 数备 注1管理人员42普 工103焊工84瓦 工205电工26重机工47司机48混凝土工89模板工810钢筋工8合计765.5 暖通工程5.5.1概述暖通工程范围：站区内的采暖，通风，空调等系统设计、采购、施工。5.5.2暖通施工标准及规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑安装工程质量检验评定标准(工业管道安装工程)TJ307-77建筑安装134、工程质量检验评定标准(通风工程)TJ304-74工业金属管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-97电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-895.5.3 施工安装方案 暖通方式本标段站区内的办公室、宿舍、餐厅、继保室、中控室、配电室、变压器室等房间采用电热膜方式采暖。在逆变器室、配电室、卫生间等房间设机械排风系统，排除室内余热或异味。厨房设置全面通风系135、统，操作时产生的油烟经净化处理后排放。厨房保持负压，防止串味。 设备安装 风机设备安装 风机设备安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。开箱检查时，应按装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。风机皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺检是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。叶轮转动方向应符合设备的136、技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 工艺流程按照：开箱检查搬运安装、找平、找正试运转和检查验收。 风机的安装：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机的安装按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，通风机的机动性轴必须保持水一平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机试运转应按机械设备安装工程施工及验收规范有关规定及厂家有关技术规定进行。未试前先进行外137、观检查，用手盘动无卡壳、碰擦声，再启动，观察旋转方向是否正确，测量温升，滚动轴承不大于80C。各紧固部位无松动，安全防护完好，运转120分钟达到要求后，请有关人员检查验收，办好记录。 辐射式电加热器安装采暖用电加热器采用电热膜，布置在房间顶部，采用吊装方式。每2800W（电热膜）设置接线盒一个，每个房间设置温控器一个。 暖通安装工程中的其他注意事项各种管材、散热器等材料都必须是合格材料。在安装过程中，对各种材料、部件要轻拿轻放，注意不要划伤和碰坏、砸坏已完墙面和地面。5.5.4 施工重点本工程施工时间短，施工任务繁重，施工强度高。暖通工程的各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞多，施工中水、暖、电138、工程自始至终密切配合土建施工，协调联动，必须精益求精。5.5.5 注意事项施工中结合土建，同时考虑在施工中随时搞好配合，各道工序做好充分准备，防止重凿、凑合现象，各套系统统一考虑，各种隐蔽工程验收要及时办理。5.6 给排水工程5.6.1概述给排水工程范围：站区室外上下水道系统、建筑物室内上下水管道系统，站区排水与站区外排水，施工界线为电站围墙外2米处。5.6.2给水系统给水系统为站区的生活杂用水供水系统，供水对象为日常生活饮用、淋浴、采暖热网补水、以及光伏电池板的擦洗用水等。最高平均时用水量约为0.5m3/h，最高日最大时水量约为1m3/h。5.6.3排水系统本升压站生活污水采用先处理后排放的139、原则。站内的生活污水从建筑物排出，先经调节池(容积3.534m（h）)调节，再经站区内污水处理设施处理后排到清水池。污水处理设施处理能力为1m3/h，排放水的水质满足GB189188-2002城镇污水处理厂污染物排放标准表1 中一级标准的B 标准。清水池内的水回收利用。变压器事故油池是用于变压器事故排油的，主变压器最大排油量约为20t，采用直径4m，有效深4m的事故油池，主变器事故时的排油，油水分离后的水排入清水池。贮存在油池中的油用专用车辆运至指定地点。站区雨水按自然排放考虑。5.6.4 管道材质(1) 厂区给水管道采用PE管。(2) 室内生活给水管地上部分采用PPR给水管道，埋地部分采用P140、E管；污水下水管采用UPVC塑料排水管道。5.6.5 阀门型式(1) 安装在室外阀门井阀门，选用手动闸阀.(2) 口径小于50mm的阀门均选用球阀。5.6.6管道的防腐(1) 室内明露部分上下水道(塑料管除外)的防腐：管外壁涂刷红丹酚醛防锈漆(F531-1)两道，银粉面漆两道。(2) 本工程对各类管道的防腐等级：直埋钢管的外壁采用加强防腐。(3) 室内明露及地上部分钢管及各种管件支吊架等,经表面除锈后，涂红丹酚醛防锈漆两道,醇酸磁漆两道。5.6.7 控制与运行在进入厂区围墙后的给水管上，设置流量测量装置。雨水调节池内用移动式潜水泵排水。5.6.8 给排水施工 工艺流程施工准备材料检验配合土建预141、埋预留支架制作及安装管道防腐管道敷设及安装阀门等安装管道试压、清洗排水管通水、灌水试验管网综合调试竣工验收。 材料检查 现场的施工材料均符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 对进场的材料做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。 所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。 给排水管道施工工艺要求管道施工工艺应符合下列的标准、规程规范的各项要求：给142、水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98；埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CJJ101-2004；建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001；埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004。 管材与连接室内给水管采用专用配件连接；室外给水管采用PE给水管，热熔连接。室内生活污水管采用UPVC塑料排水管，承插胶接。 管道水压试验室内给水管道试验压力为0.6MPa ，室外给水管道试验压力为0.9MPa。室内排水管应做灌水试验。灌水高度应不低于底143、层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。水箱满水试验方法：满水试验静置24h观察，应不渗不漏。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。水压试验时应做好完整的管道试验记录。 管道的清洗给水管道的吹扫、清洗工作在水压试验合格后竣工验收前进行，根据施工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗后应作成果记录。 管道的防护管道安装时，管道及附件均牢固地固定在正确位置并加以保护，以免受到损伤。为防止在施工期间堵塞管道，管道开口端采用堵头临时封堵。 管道敷设管道安装工程各道工序严格按照施工图纸144、的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面涂层。管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆做防腐处理。 UPVC排水管的连接管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩空隙：夏季施工预留：51145、0mm;冬季施工预留：1520mm。管材或管件在粘合前将承口和插口粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，采用清洁剂擦净。胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90,管道承插过程不得受到强力冲击。承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面画出插入深度标记。粘接好的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 PE管热熔连接本标段146、室外给水管采用PE给水管，热熔连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。加热：管材无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度147、，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 卫生洁具安装根据招标文件的相关要求，本标段卫生洁具全部选用“东鹏”品牌的产品。卫生器具的型号、规格、质量要求应符合国标有关规定及设计要求。卫生器具的安装位置应符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm。支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。地漏采用防148、反溢地漏。 试压及系统调试 水压试验：室内给水管道试验压力为 0.6MPa ，室外给水管道试验压力为0.9MPa。给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 灌水试验：排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 水箱满水试验： 检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。 当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。 系统冲洗：给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，应根据施149、工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。特别是生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。消毒后再进行冲洗。 给水系统的通水试验：要设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 排水系统的通水试验：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。 试压及系统调试均要做好记录，并要邀请监理参加。5.7 主要建筑150、物装饰工程施工5.7.1 概述主控综合楼外墙门窗采用铝合金门窗，外墙窗均设纱窗，楼内门均采用木门。内装修按房间使用功能的不同采用不同的标准，墙面除卫生间、厨房采用瓷砖外，其余房间均采用白色乳胶漆涂料墙面。综合保护室采用架空活动地板，卫生间采用防滑地砖地面，其他房间楼（地）面均采用普通地板砖地面。屋面防水等级为级，防水材料采用SBS 改性沥青防水卷材，保温材料采用挤塑聚苯板。35KV 配电室外立面装修采用外墙砖。外墙门窗采用铝合金门窗，大门采用钢大门。内装修采用白色乳胶漆涂料；地面采用水泥砂浆地面，顶棚为白色乳胶漆涂料。屋面防水等级为级，防水材料采用SBS 改性沥青防水卷材，保温材料采用挤塑聚苯151、板。水泵房顶棚、墙面、地面采用水泥砂浆面层。5.7.2 施工规范及标准屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑用砂GB/T146842001建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家建筑标准设计图集-工程做法GB 05J909国家建筑标准设计图集-木门窗GB 04J601-1国家建筑标准设计图集-屋面节能建筑构造GB 06J2045.7.3 施工准备 现场准备 针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工152、现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。 区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。 施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。 技术准备 熟悉主控综合楼、35KV 配电室、水泵房等装饰工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计风格、特点。 做好施工图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方进行沟通，把所有设计153、方面的问题解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。 全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。 材料、机械设备准备 装饰工程所用的主要材料提前进行预定准备。 编制“材料计划”，按计划将所需材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准、供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。工程所有材料必须有合格证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求；不合格材料不得进场。 154、进场施工之前，根据现场施工情况对我公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。5.7.4 施工措施 水泥砂浆抹灰施工 基层处理要求 抹灰前，基层表面的浮浆、混凝土渣、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。 凡需要抹灰的混凝土基层，要先用界面剂进行基层处理，施工方法是：用水湿润混凝土表面，然后在混凝土表面喷甩一层建雄牌TC型界面剂结合层（即甩毛）。结合层配合比：界面剂：水泥（425）：细砂（0.50.6）：1：（11.5）（重量比）。待表面干后（经24小时，夏季约为45小时）再作砂浆抹面。 施工工序基层处理基层浇水湿润找方正做灰饼、冲筋抹底层灰抹面层灰抹灰面养护 抹灰施工155、要点 抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线垂直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。 墙面阳角抹灰时，先将靠心在156、墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 抹灰厚度和其它要求按设计图纸执行。 底灰完成后第二天方可进行面灰施工。面灰施工完后，要根据环境温度对抹灰面进行洒水养护。 质量要求 抹灰层不能产生空鼓、开裂现象。表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。 阴阳角方正，四角规方，立面垂直。 表面平整度允许偏差2mm，用2m直尺及楔形塞尺检查。阴阳角垂直允许偏差2mm，用2m托线板和尺检查。立面垂直允许偏差3mm，用2m托线板和尺检查。阴阳角方正允许偏差2mm，用200mm方尺检查。 质量保证措施 基层表面要彻底清理干净，浮浆、混凝土渣、污垢和油渍等要清除，在抹灰前要浇水湿润。 用掺加界面剂157、的水泥砂浆进行甩毛。 为防止抹灰面面积太大而产生裂缝，用手动切割机每隔3-4m在抹灰面上进行切缝，此缝日后用腻子找平。 加强过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。 墙面、顶棚乳胶漆（涂料）施工 顶棚乳胶漆工程 施工工艺流程基层处理 穿孔纸带加乳胶粘封满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍 施工程序：基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。穿孔纸带加乳胶粘封：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，穿孔纸带加乳胶粘封，然后用腻子批平。满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏158、板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。 墙面乳胶漆工程 施工工序基层清理腻子修补刮第一遍腻子刮第二遍腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料 施工主要技术措施基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰159、。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。 地、墙面瓷砖施工 施工工序基层清理基层弹线预 排作标志块瓷砖镶贴勾缝、打胶饰面清理成品保护分项工程验 施工主要技术措施基层清理：对于混凝土墙面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线160、：根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。做标志块：墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。贴砖：用1：2的水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。清理：用棉纱对161、饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。成品保护：在进行其他作业意保护地面和墙面瓷砖，不要磕碰和污染饰面。 屋面工程施工屋面工程包括屋面防水施工和屋面保温隔热施工。屋面防水等级为级，防水材料采用SBS 改性沥青防水卷材。屋面保温材料采用挤塑聚苯板。 屋面防水施工在屋面防水层施工前，会同监理对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。屋面防水工程严禁在雨、雪日和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪时，采取遮蔽措施。贴卷材时用铁辊进行刮压，以排除卷材与162、基层间的空气。排除空气后，再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均做成圆弧。泛水防水构造施工符合GB50207-94第条的规定。水落口防水构造施工符合GB50207-97第条的规定。伸出屋面管道的防水构造施工符合GB50207-94第条的规定。 保温屋面施工铺设保温163、层的基层应平整、干燥和干净。对正在施工或施工完的保温隔热层采取保护措施。干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平。聚苯板表面不平整处至少静置24小时后，才能用专用打磨工具打磨，动作轻柔，四周运动，打磨时散落的聚苯屑随时清理干净。聚苯板粘贴完后，用胀塞固定。 质量检查和验收屋面工程所用的各项材料应符合现行规范所规定的质量标准。找平后表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应164、正确。卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。密封材料与基层黏结牢固；密封部位光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。 散水、坡道施工首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇165、筑素混凝土，随浇混凝土随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水混凝土施工时注意按612m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。 木工所有木工应按图纸要求进行备料、安装。 木材及木制品符合木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)，装饰板条及混凝土里的木砖应按图纸要求尺寸加工，并应作抗腐蚀和抗潮湿的处理。 螺栓及螺母，螺栓及螺母符合GB30-66标准。 所有木工活应用一流的方法完成，使所有构件成铅直、水平，呈方形(或图纸要求之形状)，满足使用要求，所有边缘应稍修圆。所有连接方式须被认可，所有胶结点或构件应在车间用防水胶在一定压力下制成，使用木166、螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地方应采用与木器木纹和色彩协调的木质装修钉，钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当剂料。 门窗工程 根据合同、设计图纸确定采用的成品套装门安装工艺流程：检查预留洞口木框安装校正检查门扇安装五金门锁安装。施工要求 门框安装前检查洞口尺寸是否符合设计要求，检查垂直度，同时对现场的门框进行检查，对半成品进行保护。统一门位置和标高线，上下各层的门位置和标高要保持在同一垂直和水平线上，检查门洞两侧是否按规定预埋木砖。安装门框时，框应突出墙面，突出墙面的厚度与抹灰的厚度相同，同时应做到横平竖直，连续几樘要按标高拉通线，每樘每边应吊线，保证门框的高度和垂直度。门窗安装前先校正门167、框，校正后用圆钉钉牢门框，四周靠墙处应刷防腐漆。 门铰链的螺钉严禁全部打入，只允许打 1/3 ，其余 2/3 用螺丝刀进，各类五金的安装位置高度应统一标准，以施工验收标准为准，安装好后，应保护好成品，严禁破坏，影响工程质量。 施工方法统一弹出窗位置和标高线，上下各层的窗位置和标高要保持在同一垂直和水平线上，相邻门高低差应小于5 mm，对门窗要检查合格后才能进行安装。 门窗安装要待内外装修基本完工后才能进行，以免造成损坏和污染，安装完后由质检员按规范进行验收。 质量要求 各种规格的窗型应符合设计要求,材料应有检验报告及出厂合格证明。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行有关标准的168、规定，门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件，应在产品说明和方案中注明规格，尺寸、门窗的抗风压，空气渗透，防水渗漏三项基本物理性能。框扇的平整度和直角度翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，和防碍开关功能。密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。门窗表面应洁净、平整、光滑无划痕和碰伤、型材无开裂、断裂现象。五金件齐全、位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。 玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态。 玻璃：安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固不得有松动现象，表面洁净，不得有气泡，镀膜划痕169、等现象。 油漆作业 油漆作业实施遵照GB50210-2001中的有关规定执行。 装饰的油漆，施工前递交油漆样品送请监理鉴定和选择，油漆作业经监理认可后，方可进行施工实施。 根据施工详图规定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，油漆出厂应有合格证并标明其成份、颜色、品种用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不得任意开封和混合。如变更生产厂商和牌号，报请监理批准，经监理同意后才能变更。贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。 油漆作业的气候条件和环境湿度应满足规定的要求，在强烈的日光直射下或潮湿的环境里不得进行油漆作业，涂刷完工后，应防止强烈的温度变化，以免损坏油170、漆表面。 油漆作业及其质量保证油漆前基层须干透,湿度不大于4%，木制件的含水率符合国标建筑装饰装修工程工程质量验收规范GB50210-2001有关规定。涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊应予清除、铲除, 并用腻子填补。金属件表面清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。油漆工作稠度须严格按照厂商规定从事稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕，涂刷油漆须均匀，光滑，不起泡不起皱。木制件及金属件油漆的详细工序规定分别遵照建筑装饰装修工程工程质量验收规范GB50210-2001的有关规定实施。5.7.5 资源投入 主要设备及机具所需主要设备及机具表 表5-16序号设备名称型号规格单位数量备 注1砂浆搅拌机350L171、台12汽车吊8t台13载重汽车5t辆14切割机355台25电焊机ZX7500B台26砂轮机电动台27角磨机电动150mm台48木工圆锯MJ104台29单面木工压刨床MB103台210脚手架50钢管t3.511冲击钻TE10-14台312手枪钻10mm把313电改锥把314涂料喷枪把415铝合金刮杠3m根316水平尺1200mm把317水平尺600mm把318拉铆枪把1 主要劳动力计划劳动力计划表 表5-17序号工 种人数备注1抹灰工82电焊工43起重工24木工65电工26油漆工47架子工88质检员29技术人员210测量工311其它技术工612管理人员4总 计51第六章 机电设备及金结安装工程6172、.1钢结构构件制作工艺流程6.1.1下料切割：放样： 钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。下料切割： 钢构件钢结构构件均采用机械切割的方式。1、 切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；2、型钢采用手工切割方法下料时, 切割截面与钢材表面垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口；3、下料时引起的变形必须进行校正后173、再进行组对焊接；4、切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定：自动、半自动切割 1.5mm5、禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有业主专业的正式委托单，并经交底和划线后方能作业；6、所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染措施。 安全措施：1、必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2、操作人员必须戴好劳动保护用品以防烧伤、烫伤。3、一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4、切割时切忌将头、手伸入上下刀口之间，以免发生事故。6.1.2折弯 折弯加工顺序的基本原则:1、 由內到外进行折弯.2、由小到大进行折弯.3、 先折弯特殊形状,再折弯一般形174、状.4、 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床的加工工艺及注意事项:1、 折弯的加工范围: 折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.如折边料內尺寸小于最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.2、 折床折弯时,由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当的工艺处理:a、LASER在相对应的折弯线上作割线处理.b、NCT在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑).c、将孔加大至折弯线上(此方法必需与客戶进行确认). 注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变175、形:板料厚度 0.60.8 0.91.0 1.11.2 1.31.4 1.62.0 2.22.4最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 3、反折压平:当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.4、抽孔离折弯线太近时(3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理.以免折弯时使抽孔变形.6.1.3成孔钢结构零件孔主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样工放样、划线;采用数控钻的，其首件加工品176、由检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序。6.1.4焊接：钢结构焊接采用E43型系列焊条，采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量满足建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)的相关规定。焊接工艺措施1、焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按作业指导书和技术交底要求操作；2、结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。3、点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固；4、板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组177、装、焊接、矫正后进行；5、严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工可拒绝施焊；6、施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满；8、 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督作业指导书的执行情况，发现质量问题及时处理；9、 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检专检无损检验验收签证；焊接施工与工艺1、 焊接前要求及工艺1） 坡口形式必须符合设计图纸规定； 受热面焊口的坡口采用机械加工的方式，严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。2） 焊178、件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；3）中、小口径焊口采用Ws方法点固，大口径焊口采用加填相同材质螺母方法点固；点固焊时，要重视焊口点焊工艺及质量，并保护好坡口面；4）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大的对接焊口宜采取二人对称焊；5）焊口必须连续完成，若被迫中断时，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口须作后热处理，其余材料焊口必须保温缓慢冷却，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊；6）施焊中必须特别注意接头和收弧179、的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开；7）焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次；2、焊接施工1） 根据被焊工件的特点，选择合理的焊接顺序；2）定位焊缝须有足够的长度和间距见下表；定位焊缝的长度和间距（mm） 表6-1板厚定位焊缝长度定位焊缝间距2812507026122070200620502005003）必须仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷部分除尽后再补焊；4）立焊时可采用立向下焊，焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生；5） 经常清理送丝软管内的污物180、；6） 保护气体必须有足够的流量，并保持层流，必须及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果；7）焊接区域的风速必须限制在1m/s以下，否则必须采用挡风装置；8）重要焊缝，在焊缝两端必须设置引弧板和引出板，有困难时必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；3、焊口标识规则1） 所有受监焊缝均进行标识，且这些标识不对母材造成有害的污染。同时，这些焊缝标识将便于识别和跟踪，直到安装完成；2）焊缝的标识采取焊口编号图、现场标识、记录标识相对应的方法.3）在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；4）标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为5181、0mm；。4、质量检验1）表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查；2）内部缺陷 ，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验；3） 质量标准执行DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）中的有关规定；4）焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。6.1.5除锈方法及除锈等级说明钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的相关规定。 除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量182、应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB/T 12612-2005）的规定。除锈等级：除锈等级达到S2.5 要求。表面预处理1、检查加工后的零部件、构件，均按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。若去除不干净，则应通过机械打磨予以清除。2、喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗) 。抛砂/丸除锈1、环境条件：环境温度应高于大气3；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业。2、如果喷砂除锈最好是石英砂，石英砂要干净，粒度均匀，硬度要好。一般喷砂除锈都用石英砂，但用钢丸或钢砂更好，可以循环利用.3、磨料：抛丸所183、用磨料应采用符合标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.71.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。4、钢砂/丸配比：考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。5、抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。6、抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。7、喷砂除锈后应尽快施涂，一般不应超过4h。经自检和监理检验合格后，尽决进行涂装。8、除锈后要进行检查验收，及时做好隐蔽验收记录。6.1.6防腐说明：钢构件184、采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法 (GB/T13912-2002)的相关要求。 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法提供方法进行检测。工件浸渗工艺：浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。1、前处理 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。 注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍185、泄露的工件则作报废处理。浸渗的操作过程1、浸渗预处理：铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。2、浸渗： 1）把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。 2）干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。3）湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。4）沥干及甩干： 浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干186、或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。 5）洗涤： 洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。 6）固化： 将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90C固化时间20分钟。 7）试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。 钢铁制品热镀锌层技术说明：1、参照采用国际标准 ISO14591973(E)金属覆盖层热铰锌防腐蚀层指导原则187、和I SO14611973(E)金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术条件。2、引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的一般规则GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法3、对镀层的说明1）外观所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成极少量很浅的白色斑点，这属于正常现象，不会影响正常使用。2）修复外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面188、积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过1dm2,否则重新热镀锌。不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度均满足国家规定的厚度要求。3）厚度我公司对本次镀件的镀层厚度按照镀锌技术标准执行.4）附着强度热镀锌层有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不会出现剥离现象。一般不需要检验，如确需检验，可采用锤击法、锉刀法、十字刻划法。6.1.7编号、标识、包装：所有构件在车间内防腐、涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线和标识。对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件189、应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。6.1.8运输及现场构件验收说明：运输：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。现场构件验收：运输至施工现场的钢结构构件，须报业主方进行质量检验，对于不符合验收标准的构件严禁使用。验收合格的构件，按业主方指定的位置合理放置，并避免堆积引起的构件变形。6.2 支架及组件安装施工方法6.2.1 支架与组件现场卸车与倒运根据我们在格尔木及敦煌多个光伏电站的施工经验，支架与组件在现场子阵内卸车，卸车后利用小型装载机改装成叉车进行倒运，以减少人工倒运工作190、量，提高工作效率。6.2.2 支架安装（1）本工程支架安装量多达3955t，为此，应分多组同步进行。（2）支架安装前根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。（3）组件支架的构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件、零件不得安装。（4）安装前应对组件支架中的钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。（5）按图组装支架，组装后的成组支架中心偏差、前后立柱偏差等符合设计要求，所有螺栓紧固牢固，不得遗漏。6.191、2.3 光伏组件安装（1）组件安装与支架同步多组进行。（2）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求。电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高。（3）光伏电池组件安装前应将构件表面尘土和污物擦拭干净。光伏电池组件安装前应进行检验，如发现有变形、裂痕、破损等均不得安装。6.3汇流箱安装方法（1）按设计要求安装汇流箱支架，支架与立柱连接处满焊连接，焊接192、完毕后清理焊渣并涂刷防锈漆。（2）将汇流箱与支架用螺栓连接固定，螺栓紧固符合设计要求。（3）将防雷箱接地端与防雷地线进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，接地电阻值应不大于4 欧姆。（4）接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。（5）输入输出均不能接反。6.4逆变器(直流配电柜)安装（1）设备基础安装基础槽钢安装满足国标规范要求。每条基础轨道的端部均与接地扁钢可靠焊接，接地良好、可靠（2）设备就位安装将逆变器柜用货运汽车车运输到位，用吊车卸车，再通过液压搬运小车就位。成列盘柜安装时，先将每个盘柜调到大概水平位置，然后精确调整第一块盘柜，193、再以其为标准逐个地调整其它盘柜，或先调好中间一块盘柜，然后左右逐个顺序调整。调整好的盘柜盘面一致，排列整齐，盘与盘间无明显缝隙，并按照规范要求四角用螺栓连接固定。6.5光伏子阵内电缆敷设本工程电缆敷设方式分两种，方式一为直埋电缆敷设，方式二为电缆在电缆沟内敷设。直埋电缆施工流程为：直埋电缆沟开挖铺沙直埋电缆敷设回填土管口防水处理挂标志牌根据现场实际情况，直埋电缆沟开挖与回填方式分为机械开挖和人工开挖与回填。电缆沟内敷设工艺流程为：1）在核查电缆的型号、规格、绝缘检查，确保与施工图纸中要求的相一致后，将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。2）在电缆支架上敷设电缆时194、，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元的电缆应尽量分开放置。3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；4）将电缆头拉上支架并由一人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致地进行拉动，造成电缆损坏。电缆敷设时，电缆各支持点间的距离以及电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。5）当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出195、口的位置，然后是盘或导管到桥架之间的固定（注意：除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外，还应适当的留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。6）每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。7）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层；同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、196、美观；电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆沟内清理干净后盖好盖板。8）在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。9）电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查，避免人力和材料的浪费。电缆敷设过程中常用的技术表格电缆清册序号电缆编号起点终点设计型号设计长度实际长度路径完成时间施工负责人电缆日检敷设记录序号电缆编 号起起点终点设计型号起点标尺终点标尺电缆轴号长度路径完成时间施工负责人197、电缆跟踪记录质保书编号电缆轴号电缆规格型号电缆总长剩余电缆长度最终去向使用情况序号电缆编号电缆绝缘电缆长度敷设时间备注126.6 35kV升压配电单元系统设备安装6.6.1工作范围35kV升压配电单元包括两部分，一部分为光伏发电场子阵内35kV升压变压器、3kV电缆及35kV环网开关柜，另一部分为35kV室内配电设设备，主要为35kV手车式高压开关柜25面、无功补偿装置35kV 2套、35kV共箱母线母线桥等。6.6.2 35kV开关柜安装6.6.2.1施工准备（1）根据有关国标和设计图纸以及厂家技术资料，编制厂用电设备安装施工技术措施，报请监理人审批。并参加监理人组织的技术交底。（2）在单项198、工程开工前，技术人员组织相关班组进行施工前技术交底。准备施工器具与材料，确保设备安装按计划进行。（3）清扫设备安装场地，布置施工电源与照明，防火设施布置到位。（4）参加监理人组织的现场验收工作，检查各种预留孔、预埋件尺寸和位置是否符合设计要求。6.6.2.2设备运输设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动，绑扎用绳索不得使用钢丝绳。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。将开关柜、无功补偿装置、共箱母线、接地变及接地电阻用载重汽车运至施工现场。开关柜卸车后用液压平板搬运车运至室内；接地变及无功补偿装置在安装位置直接卸车就位；共箱母线在不影响安装的位置卸车，安装时用液压搬199、运车运输至相应位置。6.6.2.3设备开箱验收开箱检查验收在设备仓库进行。承包人质检、试验和二次电工会同监理、厂家代表等，检查盘柜外观有无明显破损，开箱后按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。开箱检查选择无雨雪无沙尘天气。开箱检查中发现问题应及时通知监理工程师。验收合格后，由监理工程师签字认可。6.6.2.4开关柜安装（1）基础安装1）根据施工图测量放点，打出桩号、高程。2）基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。3）根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。4）200、调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，用电焊与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。对焊接破坏的防腐漆进行补刷。基础安装合格后，回填二期混凝土。基础槽钢安装误差要求表 表6-2序号项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度5（2）安装前检查1）检查盘柜外观有无明显破损.2）按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。3）为确保施工现场安装设备的完好性，设备安装前，对高压开关柜盘内接线进行检查，表计进行校验，互感器进行测试。（3）开关柜安装1）201、各盘的安装位置依据图纸核对准确。测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。2）高压开关柜安装，从有母线桥的一端开始安装，要保证母线桥的安装尺寸准确。3）根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。盘、柜安装的允许偏差表见表。4）一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。母线连接螺栓紧固力矩符合规定。5）核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。6）检查202、各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。盘、柜安装的允许偏差表 表6-3序号项目允许偏差（mm)1垂直度（每米）1.52水平偏差相邻两盘顶部水平偏差成列盘顶部3盘面偏差相邻两盘边盘面偏差成列盘面4盘间接缝间隙电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色203、统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm一端接地、其余电缆2.5mm两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上204、。钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（25cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。电缆芯线绑扎：电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般1015cm。成型流畅。屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头6.10.6电力电缆终端头205、制作10kV及以上电压级动力电缆终端头，分为为热缩型或冷缩型两种，制作时严格按照电缆终端头种类按照厂家工艺制作。电缆芯线接线端子为符合标准的铜制金具，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大，其截面为芯线截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮及机械保护措施。对有护层或屏蔽层接地要求的电缆应按规定可靠接地。6.10.7电缆接线施工工艺流程制作胶头图纸审核盘柜检查电缆整理对线排线电缆头制作电缆接线检查核对成品保护开始结束1）动力电缆接线主要施工方案a）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线206、，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定；b）电力电缆终端头的制作：缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做10KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为1030。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。c）制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；d）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时207、，应彻底清除半导体屏蔽层；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；e）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；f）三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。2）控制电缆接线主要施工方案a）控制电缆208、头制作：控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。b）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）：首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、外径略大的、韧性好的透明塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。c）电缆线209、芯绑扎及接线l 电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松动；l 线芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观；l 严格按照设计图施工，接线正确；导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤；l 电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，同时套上标有电缆编号的端子号头；l 接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一；l 每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时210、，中间加平垫；l 配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。l 电缆端子号头一律使用PVC管，并用电子打号机打号，保证字迹清淅一致，不脱落。l 电缆牌采用PVC白色塑料牌，用专用的打牌机打印；标牌为白色、规格为3070mm、字体为黑色；电缆牌安装高度一致，每根电缆挂一个；l 为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校；调试人员进行查线、静态试验后，对设备的接线及时进行修复和整理。按图施工，接线正确，配线应牢固；盘柜内配线不应有接头；号头醒目，应符合标号规定；每个端子配线不得超过两根；电流回路截面不小于2.5mm，控制回路不小于1.5mm ，信号、弱电回路不小于0211、.5mm；配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；不同电压等级的配线，应分开走线；不同电压等级的配线，不应排列在同一根电缆内；传感器配线前应检查配线端子的极性，并按产品安装说明进行配线；光纤电缆敷设，接头按技术规范要求焊接，熔接后应经漏光量检测合格。6.10.8现场试验安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电力电缆线路的相位，控制电缆、光缆的对线检查。6.10.10现场验收动力电缆、控制电缆、电线和光缆敷设、安装完毕，应按照中国国家标准YD44、G212、BJ168、GB50168、GB50169的规定进行相关的检查，并按照规定进行现场验收。验收合格后，按发包人规定格式填写验收单并由参与验收各方签字、盖章。电缆支架的制作及安装6.11电缆支架制作与安装6.11.1领用材料，并检查型钢检查所领用的材料，是否符合图纸设计的规格型号。检查角钢有无明显扭曲变形。检查型钢是否有严重锈蚀现象。角钢的平直度误差应L/1000（L为型钢长度）6.11.2切割机下料下料时，切口应平正，无卷边毛刺。下料后，长短误差3mm。6.11.3除锈将所下的角钢进行除锈，除锈后角钢应光滑、明亮。除锈后的角钢如仍有棱角、毛刺，需将其打磨光滑。6.11.4支架制作对照图纸设计要求213、，组装符合规格型号支架。组装支架时，档间距离偏差2mm；长度偏差3mm；宽度偏差2mm。焊接制作支架焊接时，应焊接牢固，无显著变形、无砂眼、咬边、虚焊，焊缝饱满。制作成的电缆支架横平竖直，并除净焊渣。刷漆刷防锈漆时要均匀，无滴流现象。防锈漆凉干后刷一层面漆，应将防锈漆完全盖住，无滴流、无花脸。6.11.5电缆支架安装安装前，电缆沟道清理干净；找出予埋扁铁并符合设计。将符合设计、规格型号的支架运往现场，无显著扭曲、变形、油漆完整。按图纸设计的标高，先安装两端支架，在两端支架上下层各拉一线绳，找出同一标高，再安装中间支架。按设计要求安装电缆支架，固定牢固，横平竖直。电缆支架安装时，最上层横撑至沟顶214、距离150mm-200mm；最下层横撑至沟底距离50mm-100mm。电缆支架安装后，水平高低偏差5mm；垂直左右偏差5mm。在有坡度的电缆沟或构筑物上安装支架时，与电缆沟或构筑物同坡度布置。电缆支架应与接地网有2个明显的接地点并可靠连接。支架安装完后，除去焊渣，做防锈处理。6.12电气设备接地6.12.1接地装置的敷设（1）明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。（2）接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯215、曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。（3）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（4）明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。（5）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”(接地)。（6）对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、控制箱应就近接地。（7）对于无源接点信号电缆屏蔽线应该在监控盘柜接地。（8）每根电缆屏蔽层应216、单独分别接地，不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。（9）接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。（10）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。6.12.2接地体的连接（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。其搭接长度必须符合下列要求：1）扁钢为其宽度的2217、倍（且至少3个棱边焊接）；2）圆钢为其直径的6倍；3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（2）避雷针（线、带、网）的接地引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时，应采取防腐措施。（3）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。（4）装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地218、体对称连接。（5）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。（6）避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。6.12.3二次等电位为保证站内控制、测量、保护、通讯系统能够正常的工作，站内搭建与主接地网紧密相连的等电位接地网。电站计算机系统内的零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一点就近与变电所接地网焊接，连接处应与变电所大电流入地点距离大于15m。计算机系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。主控室、保护室、敷设二次电缆的沟道、开关站、变压器、断路器、隔离刀闸和电流219、电压互感器等设备的就地端子箱处，使用截面不小于设计要求的裸铜排（电缆）敷设与主接地紧密连接的等电位接地网。在主控室、保护室柜屏下层的电缆室内，按柜屏布置的方向敷设专用铜排（电缆），将该铜排首末相连，形成保护室内的等电位接地网，并与主接地网可靠连接。屏柜装置的接地端子采用截面不小于4mm的多股铜线和接地铜排相连，接地铜排采用截面不小于50mm的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。6.12.4现场试验（1）试验要求本标接地网与一期厂区接地网连接完成后，对连接部位的接地网进行连通性测量。厂区总接地网敷设完成后，对总接地网接地电阻的进行测量。接地网之间连通性测量后，连接部位的测量结果应达到接地装置特性220、参数的测量导则（DL/T475）中规定的“状况良好”的要求。接地网之间的连通性测量及接地网接地电阻测量应根据接地装置特性参数的测量导则（DL/T475）的要求进行。接地网接地电阻应采用异频电流法进行测量，电流-电压表宜采用三极法布极。（2）接地连通性试验使用直流电流电压表法对接地网内临近位置的电气设备的接地线之间通以1电流，测量彼此之间的电压降。数据明显偏大（显著差异）时查明原因并进行处理。（3）总接地网工频接地电阻测量测试方法采用电流-电压表三极法，三极法原理接线图见下图： 期中1被测接地网边缘，2辅助电压极，3辅助电流极，D接地网最大对角线，d12被测接地网边缘与辅助电压极之间距离，d13221、被测接地网边缘与辅助电流极之间距离。（4）测试步骤合理确定厂区的等值直径D，一般取d13= d122D，夹角=30。按照上述接线与距离要求布置接地电流极、电压极、导线、测试交流电源及测量电压表、电流表，经检查无误后加外施交流电源，读取电流值与电压值，计算测试接地电阻，与设计接地电阻值比较是否符合要求。按同样方法，改变电压极和电流极位置，再进行两次接地电阻测试。根据以上的测试结果计算出接地电阻值，并进行比较，如果三次测试电阻值接近，说明辅助电压极选择适当，再将测试值与设计要求比较，如测试电阻设计要求电阻，则厂区整个接地系统接地电阻合格。6.12.5检查及验收埋设的接地主干网属于隐蔽体，按设计图纸222、和规范要求经监理检查验收后出具验收单，并与土建单位办理工序交接手续。接地系统安装完毕后，按照相关标准的规定要求进行现场验收。检查验收时按照GB 50169的有关规定进行有关方面的检查和试验，包括接地电阻测量。接地装置全部敷设完毕并提交了测量报告后，监理人将对接地装置的敷设进行单项验收。接地系统验收应提交的资料包括：本标范围内的接地装置安装质量检查记录、验收单；本标范围内的接地装置各项材料的质量证明书；本标范围内的接地装置的敷设竣工图等。6.13通讯和控制等电气二次设备安装6.13.1安装工艺流程图电气二次设备安装工艺流程图见图6-1。图6-1电气二次设备安装工艺流程图6.13.2施工准备根据有223、关标准、设计图纸及厂家技术资料，由我方生产技术部编制详细的计算机监控系统设备安装技术措施，并报请监理工程师审批。参加监理单位组织的土建现场验收工作，按设计图纸检查各种预留孔的尺寸和位置符合设计要求，土建粗装修工作结束，门窗齐全，防静电地板已铺设。布置好施工电源、临时照明、电焊机等，准备好测试仪表、消耗性材料等。安装环境满足如下要求：计算机房、中央控制室环境温度为202，相对湿度为45%65%，现地控制单元室环境温度为040，相对湿度为20%90%（无凝结），设备的尘埃应尽可能的减少。计算机房尘埃粒度大于0.5的个数小于3500粒/L；现地控制单元尘埃粒度大于0.5的个数小于18000粒/L。考224、虑到变电所现场实际情况，承包人在施工现场配备适量的吸尘器和加热取暖设备。同时，设备供应商对环境有特殊要求时承包人遵循设备供应商要求。6.13.3电缆管埋设按照设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求进行除锈、防腐。暗敷在混凝土中的钢管，外壁一般不刷防锈漆。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定牢固，接地可靠，管口预留高度符合设计要求。引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接且不妨碍设备的拆装和检修，并列的电缆管管口排列整齐。电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、225、点焊连接牢固、密封良好；连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。电缆管敷设完成后，做好记录，经监理检查签字认可后方可覆盖。电缆预埋管与端子箱之间采用金属软管，金属软管两端的固定卡具由管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽五部分组成。测量电缆外露部分的长度，制作合适的电缆软护管。6.13.4设备基础安装根据施工图纸检查土建施工面，预埋插筋的规格及间距、预留电缆洞的位置及尺寸和基础坑尺寸符合设计要求，基础坑底部高程符合设计要求。基础型钢采用型材切割机226、下料，其切面毛刺用角磨机磨光，采用火焰矫正法对型钢变形部位进行矫正，使其不直度和水平度均符合规范要求。用钢丝刷把基础型钢各面杂物及铁锈清除干净后，先刷防锈漆，干后再刷黑色面漆。考虑到实际到货盘柜的尺寸偏差，每列基础型钢的长度比设计尺寸长50mm，以便盘柜的安装调整。根据设计要求基础型钢顶部高出地面10mm。基础型钢与插筋采用焊接，焊接要牢固，在漏埋插筋的部位采用M14120的膨胀螺栓加固。根据设计要求每根插筋顶部低于地面10mm 。每条基础轨道的端部均与接地扁钢可靠焊接，接地良好、可靠。基础型钢安装结束，质检部门验收合格后，方可浇筑二期砼。清扫盘柜基础面，要求测量工对其中心、高程及水平进行复查227、，报监理验收合格后，即可转入下一道工序，进行盘柜安装。6.13.5设备开箱验收根据到货清单和订货合同对设备进行开箱检查，开箱检查验收按业主要求在现场进行。按照到货清单检查设备的数量、型号规格符合设计要求。进行设备外观和元器件检查，外观检查无损伤，零部件齐全，柜门开启灵活。设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹等。蓄电池检查应特别注意壳体有无渗漏和膨胀，安全阀是否脱落，出厂日期及荷电起始时间是否明确。调试专用设备及备品备件与订货要求相符。收集保存好设备的出厂检验记录和合格证书。开箱检查中发现的问题及时形成备忘录，由业主、监理工程师及厂家代表签字认可，形成验收记录单。同时，228、承包人还应进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。6.13.6设备运输采用货运汽车运输设备，做好设备吊装、运输过程中的防护工作，绑扎用绳索不得使用钢丝绳。设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。用液压小车和人工搬运至相应位置进行安装。6.13.7盘柜安装严格按设计院设备布置图安装各盘柜、箱，就位后设备与其位置号一致。成列盘柜安装时，先将每个盘柜调到大概水平位置，然后精确调整第一块盘柜，再以其为标准逐个地调整其它盘柜，或先调好中间一块盘柜，然后左右逐个顺序调整。调整好的盘柜盘面一致，排列整齐，盘与盘间229、无明显缝隙，并按照规范要求四角用螺栓连接固定。盘柜、箱安装好后，用35m编织铜线将盘柜、箱内接地母排或接地螺栓与预留接地端子可靠连接。成列安装的盘柜，为便于接地，在电缆孔旁铺设一根-505的镀锌扁钢，两端与预留接地端子可靠焊接，再在每一盘柜电缆孔处焊一M1035的螺栓，用于各盘柜的接地连接。选用合适宽度的塑料线槽安装在盘后，安装电缆固定件。 盘柜安装允许偏差表 表6-5序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成列54盘间接缝间隙26.13.8蓄电池安装确认蓄电池没有异常之后，将蓄电池按照设计要求安装在蓄电池支架上。蓄电池的放置平230、台或机架应抗震，防酸，并做绝缘处理。连接蓄电池前，用酒精刷干净端子。连接各个单电池，单电池与相邻电池的正负极要相互连接，连接后按说明书要求的扭矩将螺栓、螺母拧紧。联线时防止电池短路，电池接头不应受到额外应力，螺栓应紧固，为减少接触电阻和防止酸腐蚀，接头连接部分涂电力复合脂。6.13.9火灾报警系统设备安装区域报警控制器屏柜外壳可靠接地，接地电阻小于1。设备安装前需进行单机通电试验。探测器和手动报警按钮等在安装前必须逐个试进行检验并按要求编好地址码。探测器的确认灯面向便于行人观察的入口方向。探测器安装好后定期进行清理维护，减少探测器误报警。走廊内探测器居中布置，房间内探测器宜居中布置在各梁之间，231、安装在天花板下。手动报警按钮安装在墙上，牢固、不得倾斜。其底边距地高度为1.31.5m，其外接导线，留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。6.13.10通信系统设备安装按照设计图纸逐一布置光电端设备，数字程控调度用户交换机（含调度台、话务台、录音设备及维护终端等），音频保安配线柜，直流不间断高频开关电源盘，免维护铅酸蓄电池组。调整好盘柜的水平度与垂直度。盘柜盘面一致，排列整齐，盘与盘间无明显缝隙，并按照规范要求予以螺接固定，完成盘间连接与设备接地。6.13.11控制电缆敷设及接线（1）电缆敷设、埋设电缆敷设时型号、规格符合设计，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆穿入设备232、前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层。 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。电缆埋设时沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以不小于100mm厚的软土和沙层，深度应不小于0.8m。铺砂盖砖并设置走向标志牌及电缆标示桩。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。过路时需加设钢管保护。电缆用扎带绑扎固定，固定间距：水平段5m，垂直段（倾斜45）1.5m，且均匀绑扎，233、方向一致，固定牢固。电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定。（2）通信光缆的敷设在一般地区铺设塑料管道，可直接将塑料管放入沟底，不需另做专门的管道基础。对土质较松散的局部地段，宜将沟底进行人工夯实。过路时需加设钢管保护。长途塑料管布放后应使用专用接头件尽快连接密封，对引入人孔的管道应及时对端口封堵。同沟布放的多根塑料管，应每隔一定距离捆绑1次，并保持一定的管群断面。 铺设塑料管时的最小曲率半径，应不小于塑料管外径的15倍。光纤电缆熔接敷设及试验按电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定执行。（3）电缆终端头制作端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为2628m234、m，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端235、接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，连接可靠。户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带应在电缆进入端子箱后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（25cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。电缆头屏蔽线、钢带屏蔽236、线应在电缆的统一的方向引出。（4）电缆接线导线在盘内布线整齐，每根电缆的芯线单独成束绑扎，以便于查找；扎带绑扎顺直，扎线颜色、间距一致。配线时，每端子芯线不超过两根，不同截面两根芯线不接同一插接端子上。备用芯线挂装号牌，标明电缆号，长度预留至盘顶，成束绑扎。强弱电回路分别成束分开排列。逐根检查电缆芯线接线的正确性与可靠性，查对电缆芯线时，将芯线两侧从端子上解开，避免回路串通。（5）电缆标识牌及走向标识标识牌使用微机打印、字迹清晰、工整，不褪色，标识牌齐全，规格统一，布置整齐，两端及转弯处设有标识牌。标识牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。挂装应牢固并与电缆走向一一对应。电缆标示桩制作237、及埋设符合国家规范要求。每根芯线均挂号牌，每个号牌上标明电缆号、端子号、回路号，打印清晰、正确、方向一致。（6）光缆敷设与连接的特殊要求光缆敷设与连接工艺过程严格按照电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定要求进行。敷设时光缆的弯曲半径不小于外径的20倍，光缆必须从电缆盘上部放出，不得在地上拖放，不得有扭转、弯折、浪涌现象。光缆的终端制作与接引严格按照制造厂的工艺要求进行，制作时做好编号标记，完成后进行光电特性的测试，合乎要求。6.13.12计算机监控系统调试6.13.12.1安装后的盘柜检查及查线盘内继电器的外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座接合应紧密牢固，防238、尘密封应良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。控制盘应将本身的专用接地铜排通过接地电缆与变电所接地系统相连，确保接地正确可靠。盘内的接地端子均应与盘上的接地铜排相连。盘柜、设备间的电缆护层应为一点接地，接地点应设在控制柜一端；采用双层屏蔽电缆时，电缆的不同屏蔽层均需各一端接地，且接地点应设在电缆不同的两端。核查逆变电源插件的额定工作电压应符合设计要求。PT、CT及其回路检查：核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确239、。PT、CT二次回路均应只有一个接地点，且在控制盘上。6.13.12.2电气接线检查对所有接线应进行正确性检查，其标志与图纸相符；屏蔽线的接法应符合抗干扰的要求；继电器、传感器校验合格。6.13.12.3开关量校验校验所有中断开关量、状态开关量、综合开关量应符合规定。6.13.12.4模拟量校验电压源模拟量、电流源模拟量的采样周期、采样分辨率、采样精度、准确度应符合规定；电流、电压允许误差应符合规定；压力、液位、位移、行程允许误差应符合规定。6.13.12.5交流量校验电压信号、电流信号的采样周期、采样分辨率、采样精度、准确度、允许误差应符合规定。 6.13.12.6温度量校验校验温度量的分辨240、率、采样精度、准确度、允许误差应符合规定。6.13.12.7脉冲量校验 输入信号、输入信号脉冲宽度应符合规定。6.13.12.8通讯协议校验 通讯方式、波特率或带宽、传输距离、网卡应符合规定。6.13.12.9计算机监控系统厂站层调试（1）装置上电检查，测量并记录电源电压值；（2）装置上电运行一段时间后，测量并记录系统、硬盘、软盘的运行温度和环境温度应符合本节技术性能保证值的要求；（3）各服务器和工作站安全性（防病毒、防非法入侵）、登录优先级检查。（4）键盘、鼠标和滚动球操作试验，检查有无发卡或失效等现象。（5）系统联机试验，检查通讯、时钟同步和自动清屏等，按任意键、或移动鼠标、或滚动球应能招241、回。（6）系统扫描周期试验：开关量、模拟量、状态量、温度量等的扫描周期均应符合本节技术性能保证值的要求。（7）图形符号颜色试验，应符合设计要求。（8）CRT窗口试验，应符合技术性能保证值的设计要求（9）基本操作功能试验应符合技术性能保证值的要求：测点投、退操作；主、从机切换操作；报表显示和打印；历史报表的显示和打印；控制命令操作检查；机组和线路设备工况转换操作；开关和刀闸操作；母线倒闸操作；辅助设备操作；功率负荷设置；制造厂技术文件及合同文件中要求的其它检查。（10）AGC功能试验应符合技术性能保证值的要求（11）智能操作票系统试验（12）打印机，光刻机和其他外设试验（13）语音、ON-CAL242、L系统试验（13）培训工作站试验（14）UPS电源试验（15）工程师工作站试验电源切换试验应正确；隔离试验：在电源瞬间间断、谐波、电压波动、频率波动及电压噪声等电网干扰加入时，负载不受干扰；电压变换试验：检查输出电压等级的稳压作用；频率变换试验应符合设计要求；UPS后备时间应符合设计要求；容量核对试验应符合设计要求；运行方式倒换试验应符合设计要求；保护功能试验应符合设计要求；操作功能试验应符合设计要求；6.13.13继电保护及安全自动装置调试6.13.13.1安装后的盘柜检查及查线盘柜外形尺寸、颜色符合规定，外观光洁、完好无损。保护盘的功能按合同文件配置，同时包括必要的跳闸继电器、中间继电器、243、信号继电器、保护装置工作电源、指示和保险等。保护盘上继电器的外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。微机继电保护盘应将本身的专用接地铜排通过接地电缆与区域二次等电位接地体相连，各区域二次等电位接地体互相连通后，在与电站一次接地系统相连，确保接地正确可靠。盘上的微机继电保护装置的接地端子均应与盘上的接地铜排相连。从GIS设备引至汇控柜244、控制箱的控制、保护、监测电缆，其护层应为一点接地，接地点应设在汇控柜一端；若控制、保护、监测电缆采用双层屏蔽电缆，电缆的不同屏蔽层均需各一端接地，且接地点应设在电缆不同的两端。核查逆变电源插件的额定工作电压应符合设计要求。PT、CT及其回路检查核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确。PT、CT二次回路均应只有一个接地点，且在保护盘上。6.13.13.2现场试验进行试验前，被试装置及外围设备标志应齐全、正确、清晰。被试保护屏应有良好可靠的接地，接地电阻应符合设计规定。应了解试验电源的容量和接线方式；配置适当的熔断器， 特别要防止总电源熔断器越级熔断，确保设备和人身安全。试验用刀闸必须带245、罩，禁止从运行设备上直接取得试验电源。在试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。现场试验包括如下项目：（1）接线正确性验证试验对所有接线应进行正确性检查，其标志与图纸相符；屏蔽线的接法应符合抗干扰的要求；（2）继电器、传感器校验合格。（3）绝缘电阻测试二次回路交流耐压试验（4）CT、 PT极性试验测试互感器各次绕组的连接方式及极性关系与设计相符。（5）CT V-A特性试验 测绘电流互感器二次绕组工作抽头V=f(I)励磁特性曲线，应测录到饱和部分。录制的曲线应与设备供应商提供的VA特性曲线相符。用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）及表记必须进行误差测量，且进行误246、差检测的机构（实验室）必须是国家授权的法定计量检定机构； （6）模拟量零漂、精度检查模拟量零漂检查：模拟量精度检查：（7）各保护功能模块动作特性、动作值、返回值、整定值、动作时间试验 （8）保护动作逻辑检查检查各套保护装置间动作逻辑关系，所有元件的动作与其工作原理及回路接线相符，有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上确实满足配合要求。（9）各模拟量的频率跟踪特性试验采用屏敝措施检查保护装置间的弱电连接线（10）各种抗干扰试验抗高频干扰试验；（11）抗辐射电磁干扰试验。中间继电器、出口继电器特性试验（12）继电保护与监控系统的联动试验：保护各种数据报告测试：模拟保护装置动作，检查故障记录报告应正247、确、完善、齐全，记录数据时间应满足要求；（13）故障测距保护试验电源试验：承包人必须检查电源输出电压值及其稳定性、逆变电源的自启动性能、双电源的切换功能等制造厂规定的试验，其试验结果应满足设备制造厂技术要求及相关规范要求。整组动作试验：承包人应模拟各种故障，检查保护动作后的结果，如开关跳闸、信号上送、故障报告及数据输出等应符合设计要求。（14）连续通电试验装置完成调试后，应进行不小于100h的连续通电试验。试验结束后各项参数和性能仍应无变化，符合有关标准、规范、设计及制造厂说明书的要求。（15）设备说明书要求的其它试验设备检验调整完毕后，应仔细检查拆动过的部件和端子等是否都已正确恢复，所有的临248、时衬垫等物件应清除。6.13.14控制电源系统调试6.13.14.1交流系统调试及试验阻容回路中的电容和电阻值测量；过电压保护装置检查；各部件的绝缘测定及介电强度试验；交流耐压试验；中间继电器、接触器按规定校验合格；变送器校验合格；6.12.14.2直流系统调试及试验（1）整流模块试验符合下列技术要求；测量部分、过压保护、脉冲回路、同步回路、通道等检查和试验、操作模电流表、电压表检验合格；安装前应测量单电池电压，并与出厂合格证进行比较，应无差别；蓄电池初充电和首次放电，应严格遵守产品技术条件的规定，防止过充或过放使极板弯曲变形或使活性物质脱落。（2）蓄电池充电时，定时检测电池房的温度，保证室内249、空气通畅，禁止使用明火。（3）根据设备供应商的技术说明书规定的时间或充电率进行充电。（4）首次放电时，放电电池的最终电压符合产品的技术条件的规定，放电的容量经温度换算后应大于额定容量的85%。（5）当整组电池中出现少量电池的终止电压低于规定值时，为不影响整组电池的容量，此类电池的数量不应超过总数的5%，且其最低电压值不应低于单体电池的平均电压的2%。（6）新装电池采用10小时放电率考核。（7）蓄电池放电后，再次充电，间隔时间不超过10小时。（8）在第5次循环内应达到10小时放电容量的95%，如不能达到额定容量的95%，则该组蓄电池存在问题，应查明原因采取相应措施，否则不能交付使用。（9）充电装250、置浮充试验，浮充电流应符合产品技术要求。（10）充电装置均充试验，均充电流应符合产品技术要求。（11）充电装置模拟故障试验，保护动作应正确可靠，信号指示正确。（12）负荷联络试验，应注意调整联络母线间的电压应基本一致。（13）装置与监控通讯信息应正确无误。6.13.15火灾报警调试及试验火灾报警自检功能试验；消音、复位功能试验；故障报警功能试验；火灾优先功能试验；报警记忆功能试验；用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；控制功能应正常，信号正确。6.13.16电能计费系统及电能质量监测装置调试及试验与调度、监控的通信检查。报表生成。电能质量分析。表计校验。电量统计。电量谷、峰值251、分析6.13.17通信系统现场试验（1）光纤通信光纤设备通电试验；检查输入直(交)流电压，各部件(机箱)电压、电流面板表计指示状态、检查设备的告警特性、光、电接口性能等；（2）系统性能测试；测试系统光通道衰减等，检查系统功能；检查测试的项目及指标参考同步数字系列(SDH)光缆传输设备安装工程验收暂行规定YD5044。（3）程控调度交换机程控交换机通电试验；检查输入直(交)流电压，各部件(机箱)电压、电流面板表计指示状态、检查设备的告警特性等；系统性能测试；检查测试的项目及指标参考程控电话交换设备安装工程验收规范YD5077。（4）光缆线路承包人向监理人和发包人提交普通光缆的测试数据及各条光缆熔252、接后的全程测试数据，作为工程竣工资料提供给发包方，以利于发包人设计、安装、运行和维护工作。6.13.18检查验收在所有现场试验、系统联调完成后，经监理人确认该系统已符合部标和国标以及定货合同的要求，并在技术资料、文件和备品备件齐全时方可验收。系统设备验收要求应满足设计图纸、随机安装说明书，并应符合GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范标准和设备厂家相关标准的要求。按发包人要求填写单元验收单，验收完成后，验收各方在验收单上签字、盖章。6.14设备的防火及防火封堵6.14.1工作范围负责本工程所有电缆沟、电缆穿越隔墙的孔253、洞和进出高低压开关柜、二次及通信盘柜、箱式变电站、逆变器、防火分区等孔洞的防火封堵工作，包括各类防火封堵材料的采购、运输、到货验收、卸车、保管、安装、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作。还应参加监理人认为有必要参加的培训、技术交底。电缆穿越墙体的孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、继电保护盘的孔洞，应采用防火材料进行封堵，并无遗漏。封堵要密实，表面工艺美观。保证电缆之间位置符合防火要求，按设计及规范要求刷防火涂料。6.14.2盘柜封堵在孔洞孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。用有机堵料浇筑，塞满孔洞。6.14.3电缆保护管、二次接线盒的封堵电缆254、管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中。6.14.4端子箱的封堵端子箱进线孔洞口应采用防火堵料进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。6.14.5防火涂料防火涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的23米长区段。施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅255、拌均匀，涂料不宜太稠。水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。6.15消防给排水系统安装6.15.1工作范围负责本工程消防及给排水系统设备的采购、运输现场卸车、到货验收、保管、设备构件的制作、安装、调试、试运行、消缺处理直至移交给发包人的全部工作。6.15.2水泵安装 （1）设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，承包人应待设备到货并核对无误后施工。（2）根据设计图纸对水泵的安装位置和高程测量放线。（3）设备进、出水管及阀门应有256、独立的支吊架，不允许将重量直接压在设备。（4）按照制造厂家的随机技术资料和设计要求完成对水泵安装前的检查。 （5）将水泵泵座放置到基础上，调整中心、高程及水平度允许偏差符合制造厂及设计要求，拧紧地脚螺栓。 （6）安装水泵轴封及润滑水管路。 （7）试运转时符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动。 各转动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现像。 附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏。 泵的安全保护和电控装置及仪表应灵敏、正确、可靠。6.15.3管道安装 6.15.3.1管材、管件的检验（1）管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。（2）管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂257、纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。6.15.3.2管道支架制作（1）管道支架一般采用Q235普通碳素钢型材制作。（2）型材下料时用机械切割装置，切口要平直光洁。（3）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷（4）支、吊架的各部件；应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行焊接；焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷。（5）垂直墙面水平布置的管支架采用三角构架。（6258、）管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定。6.15.3.3管道制作钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚4mm,采用I型坡口；壁厚4mm,采用70V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。弯头、三通采用成品购件，其材质应符合要求。制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整259、圆，避免接口。6.15.3.4管道安装（1）管道预制件吊装前将管内清理干净。（2）吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。（3）安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定)。（4）管路固定应采用可拆卸的卡子固定在支架上，严禁点焊在支架及构筑物上, 安装支架应用螺栓固定。（5）管道安装允许偏差如下：明管平面位置最大偏差（每10m内）5mm且全长不大于15mm；明管高程偏差不大于4mm；立管垂直度最大偏差1.5/1000且全长不大于10mm；排管平面度最大偏差不大于3 mm排管间距最大偏差0+3mm；自流排水、排油管的坡度10%。（6）螺纹连接管所有管道在260、下料后攻丝前应修整并清除毛刺,并应割出管螺纹,且不应有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后,管道上暴露在外的螺纹线不应超过三圈。螺纹连接螺纹的前二个螺距不能有密封材料。（7）给水管道在吹扫和冲洗前，承包人应递交实施方案供监理人审查。吹扫、冲洗后应作成果记录。管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格。6.15.3.5管道连接法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一261、致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为23个螺距。管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。6.15.3.6管道防腐、涂识对埋设管材进进行除锈后涂刷防腐材料。系统在试压合格后按规定对系统做防腐处理。涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。6.15.3.7管道保温管路系统试压合格后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装保温材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。6.15.4试验及系统调试压力给排水管道安装完毕后，在未全部回填(若埋设在混凝土中，则不得回262、填)以前，承包人应按设计图纸和相应的规程规范的要求对管道进行强度和严密性试验, 管道强度和严密性试验采用水压试验法；若施工图纸未规定时，室外给水管道水压试验分段长度不宜大于1.0km,生产管道试验压力为0.75MPa，排水管道试验压力为0.6MPa。消防给水管道安装完毕后，应对其进行水压强度试验和严密性试验，水压强度试验压力为0.75MPa； 无压排水管应做灌水试验，试验管段长度不宜大于1.0kM。无压排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度。给排水、消防系统全部安装完毕后，根据制造厂安装说明书及有关规程规范，在设备供应商技术人员的指导下进行系统调试。调试至少应包括水源测试、给水设备调试、联动试验263、。6.16主要检查验收项目各水泵检查及试运行试验。各水泵打压试验对各系统作外观检查和联合试运行。对保温工程作外观检查。6.17启动试运行6.17.1一般规定在启动试运行工作进行前，承包人必须完成参与调试的各单位工程、分部工程和单元工程的安装调试工作。参与启动调试的设备的安装、调试工作全部完成，经发包人或监理单位组织有关单位进行验收，达到合同要求。完成调试试运行程序的编制并经启动验收委员会审核批准。试运行组织机构已建立，各测试仪器及仪表准备齐全。完成光伏电站设备启动调试前的全面检查。启动调试前全面检查合格后，按试运行程序规定的步骤和内容进行启动调试。光伏发电单元的调试由光伏发电单元机电安装承包商264、负责完成，光伏发电单元信息采集、上传正常后，在光伏电站整体监控系统应正确、无误的上传和显示。承包人负责合同范围内设备的调试、试验工作，并牵头进行光伏电站的各单元调试，其余光伏发电单元承包人配合进行光伏电站的整体调试。承包人负责合同范围内设备的试运行。6.17.2启动前应具备条件电池组件、汇流箱、逆变器、直流防雷配电柜、交流配电柜、升压变压器、35KV高压配电柜、计算机监控系统、电能计费系统及电能监测装置、火灾报警系统、主变压器、升压站设备等设备安装调试完毕，电缆孔洞的防火封堵已全部完成，并已进行全面检查验收，确定各设备处于正常工作状态后，进行启动调试。6.17.3启动调试前的检查完成汇流箱、逆265、变器室内系统、10kV配电部分、太阳能光伏电池组件、计算机监控系统、电量计费系统、电能质量监测装置、火灾报警系统等电气设备的检查和清理，包括电气设备和计算机监控系统、电气控制、保护系统设备之间的通信。投运设备与未投运部分设备连接部位必须进行可靠隔离，并做好相应的防护措施。6.17.4启动试验6.17.4.1计算机监控试验光伏电站所有设备安装、调试结束后，检查与电量计费系统、电能质量监测装置、逆变器、直流防雷汇流箱、直流防雷配电柜、0.4kV低压配电柜、35kV高压开关柜、35kV箱式变电站、直流电源控制系统之间的通信畅通。计算机监控系统远方对逆变器限负荷、启停试验，断路器、隔离开关远方操作试验266、，断路器、隔离开关位置接点反馈信号、保护动作信号及故障信号试验，以上试验均符合相关设计要求。6.17.4.2光伏发电站反送电试验光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站反送电试验。线路带电，合上出线开关、出线隔离开关、相应进线开关、升压变压器高压侧隔离开关，反送电至逆变器交流侧。全面检查升压变压器、逆变器、交流配电柜、PT柜工作正常，断路器及隔离刀闸动作正常、位置接点反馈正确，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。6.17.4.3光伏电站正充电试验光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站正充电试验。合上汇流箱出口开关、直流防雷配电柜开关，正充电至逆变器直流侧。全面检查汇流箱、直流防267、雷配电柜、逆变器工作正常，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。6.17.4.4光伏电站正核相试验完成光伏发电站反送电试验、正充电试验后，进行电站核相试验，光伏电站离网运行，检查电站侧电压互感器与线路测电压互感器相序正确无误。6.17.4.5逆变器试验光伏电站核相试验结束后，进行现地逆变器限负荷、启停试验及保护试验，各试验符合设计要求。6.17.4.6光伏发电单元带负荷240h试运行在所有上述试验完成之后，每个光伏发电单元应进行试运行。试运行应在自动控制方式下进行，试运行应为240h。如果由于故障引起试运行中断，试验将按规程要求重新进行。试运行结束后，应对设备进行全面检查，消除并处理240h试268、运行中所发现的所有缺陷。在通过240h试运行并经检查处理所有缺陷后，立即进行30天考核试运行。光伏电站30天考核试运行期间，由于光伏发电单元及其附属设备故障或因设备安装质量原因引起中断，应及时加以处理，合格后继续进行30天运行。6.17.4.7其它试验规程规范规定的其它试验及制造厂、发包人要求的其它试验项目应视为本合同的工作范围，承包人不得拒绝。6.17.5试运行安全保证措施（1）试运行工作在试运行指挥部的统一领导下，按审批的启动试运行程序进行，有专人负责试运行过程中的安全工作。（2）所有工作人员要严格按各自的岗位职责、安全要求、工作程序进行工作，并持证上岗，遵守各项安全规程，服从试运行指挥部269、统一领导。（3）所有设备的操作和运行严格按操作规程、运行规程和制造厂技术文件进行，严格执行工作票制度。（4）运行区域内严禁烟火，并配有齐全的消防设备，有专人检查监督。（5）试运行设备安装完成后，彻底全面检查清扫，无任何杂物。（6）道路畅通、照明充足，通讯电话、信号电铃等指挥联络设施布置满足试运行要求。（7）试运行区域内设置一切必须的安全信号和标志。（8）组织全体参加试运行人员进行安全规程、规范学习，严格进行每项试验前的安全交底。（9）试运行设备要求按设计图统一编号、挂牌，操作把手操作方向做明确标志。（10）保持电气设备和电缆、电线绝缘良好，保证带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体270、之间的安全距离。（11）电气设备设置明显标牌，停电检查时检查部位的进出开关全部断开，并设有误合闸的保护措施，装设临时接地线，悬挂“有人工作、禁止合闸、高压危险”等标志牌。（12）试运行操作，实行操作票制度，坚持一人操作，一人监护。（13）作好试运行现场安全保卫工作。6.18主要人员配备机电设备安装所需主要人员见表6-6。机电安装人力资源计划配置表 表6-6时间管理人员质量技术员安全员光伏安装班电气安装班起重班电气试验班机械安装工普工合计10月361302088435043011月36130301212428038012月3616421222056说明，上述劳动力配置仅限于现场配置，不包括厂内光271、伏组件支架制作，光伏支架制作委托专业厂家制作。6.19主要设备与工器具机电安装主要施工机械设备一览表 表6-7序号名称规格单位数量1汽车吊25t辆22载重汽车5t台13液压搬运小车2t台14电焊机ZX7-500台205水准仪NA2台16经纬仪蔡氏010台17兆欧表FLUKE1550B台28试验变YDJ100kV套19变压比测试仪ZBC-I套110直流电阻测试仪3393套111电流发生器YDL套112开关特性测试仪KTC-2套113回路电阻测试仪200A台114电压表T19块215电流互感器HLI块116电流表T19块217电脑线号（字头）打字机台11828件套套筒扳手套219机械电缆压接钳把2272、20小型装载机（改装成叉车）台1第七章 现场试验7.1试验室布置及配置7.1.1现场试验室的建立时间根据青海汉南州50MWp并网光伏电站A标段（30MWp），我公司在合同签定后将抓紧现场试验室的建立，在工程开工后现场试验室具备各项试验的条件。7.1.2现场试验室布置承担本工程的现场试验人员全部来自水电四局试验中心，上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格。针对本工程具体情况，在现场设立现场试验室，完成取样和送样工作，试验检验中心设在西宁市： 水泥试验间：主要完成工程使用的水泥、粉煤灰等材料物理性能试验检测工作。 力学试验间：主要完成工程使用的钢材、水泥、现273、场抽样成型的混凝土试件等样品的力学性能试验检测工作。 土工试验间：主要完成工程中的土工试验检测。 混凝土试件成型工作间：主要完成混凝土、砂浆试件成型工作。 骨料试验间：主要完成砂石骨料物理性能试验检测工作。 试件养护室：主要用来对成型的混凝土、砂浆试件进行标准养护。 技术资料办公室：用来处理和存放试验检测资料的工作场所。7.1.3试验仪器设备配置根据本工程技术条款中规定的混凝土质量检测项目，现场试验室主要试验仪器设备配置见表7-1。现场试验室主要试验仪器设备配置表表7-1序号仪器设备名称型号及规格单位数量备注1水泥胶砂搅拌机JJ-5台12水泥胶砂振实台ZS-15台13水泥净浆搅拌机NJ-160274、台14水泥电动抗折机DKZ-5000台15水泥试验机300kN台16水泥负压筛析仪FYS-150B台17水泥雷氏沸煮箱FZ-31A台18水泥标准养护箱40B台19电热鼓风干燥箱101-2A台110水泥流动度测定仪NLD-2台111水泥凝结时间测定仪台112恒温水槽WMZK-08台113砼震动台1M2台114万能材料试验机1000kN台1合计台（套）157.1.4检测试验人员配置、职责及组织机构设置 检测试验人员配置、组织机构设置依据本工程招标文件及施工规范的要求，试验室设主任1人（技术负责人），技术及资料1人（质量负责人），水泥试验2人、混凝土力学及其他材料试验2人、施工现场质量控制3人，现场275、试验室共由8人组成。 各主要人员职责与权限试验室质量管理体系按照检验和校准实验室能力认可准则（ISO/IEC 17025:2005）要求建立，具体参照水电四局试验中心中国实验室国家认可质量手册。主要人员职责与权限： 试验室主任： 对检测任务、技术、质量和管理工作全面负责； 贯彻执行上级与工程（产品）质量检验有关的方针、政策、法令、法规、条例。制定本单位的方针和目标，决定本单位的发展规划和工作计划； 贯彻执行质量管理体系和质量保证体系，确保科学地、公正地进行试验检测工作； 解决检测工作所需的资源； 任命和授权关键人员； 分配质量职责； 批准各类质量计划； 定期召开会议协调各部门的工作； 督促、检276、查各岗位责任制执行情况，主管试验室的人事、人员培训、考核等工程； 具有试验室的最高决策权和否决权； 技术负责人： 制定培训计划，负责组织人员培训、技术考核和上岗考核； 设施和环境的建立与维护； 仪器设备的控制与管理； 消耗品购买的控制；组织对新项目的评审；对外部支持和服务进行控制； 授权与委托方签定检测协议（合同）； 对样品的控制；对分包检测进行控制； 检测活动的控制和检测能力的维护；组织开展能力验证和内部质量控制并对结果实施评审； 批准签发检测报告；协助质量体系的内部审核；对偏离检测程序的申请进行审批； 根据反馈信息组织实施纠正并建立预防措施；对可能存在的检测质量问题安排追溯或及时的反馈； 277、有权终止不符合质量要求的检测活动并对检测事故进行调查；质量负责人不在时，代理质量负责人的职责； 质量负责人： 参与质量体系的建立和维护；组织宣贯质量手册； 审核检测报告；负责检测仪器设备的检定、校验和率定，审核仪器设备的降级和报废； 主持重大仪器设备的验收，并负责检测人员的培训考核，根据考核结果颁发上岗证； 对质量体系的运行进行日常监督和检查；组织档案的立卷和资料的管理和维护； 组织处理委托方的抱怨； 协助技术负责人对分包方质量体系的审核；对外部协作和支持资质的审查； 根据反馈信息组织实施纠正并建立预防措施； 有权直接向试验中心主任报告质量体系存在的问题； 技术负责人不在时，代理技术负责人的职278、责。7.2试验检测7.2.1配合比设计技术要求根据青海xx州光伏并网电站技术条款中规定，混凝土配合比在混凝土施工前在发包人试验中心的试验成果的指导下由承包人承担，并应事先报经监理工程师批准。承包人的配合比设计应满足设计文件和相应施工技术规范中有关混凝土的抗渗性、强度等要求，同时应满足混凝土施工强度保证率、均质性指标及和易性要求，在满足和易性的条件下应尽可能减少混凝土用水量。配合比水胶比选择遵循技术要求及规范之规定。7.2.2试验依据的主要规范与标准本工程遵照执行的现行国家或部规范和标准主要有（不限于）：中热矿渣硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（G279、B175-2007）混凝土质量控制标准（GB 50164-1992）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）水工混凝土试验规程SL352-2006水工混凝土砂石骨料试验规程；DL/T5151-2001水工混凝土水质分析试验规程；DL/T5152-2001水工混凝土外加剂技术规程；DLT5100-1999混凝土外加剂应用技术规范GB501192003；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992；普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ521992；土工试验方法标准GBT501231999；土工试验规程（SL237-1999280、）以上标准以最新发布的现行标准为准。7.3质量控制7.3.1质量方针试验室对所有的检测工作提供相同质量的服务，不受关系部门的影响，并对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其他利益的影响，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效预防控制。为实现本工程质量控制的总目标，实行严格的科学管理，有效地控制影响检测质量的各个要素，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的质量铸造精品工程。7.3.2检验与校准现场试验室用于原材料和混凝土检测的全部仪器设备都属于计量器具，根据ISO9002质量管理体系的要求，试验室按照计量器281、具的检定周期由国家赋予检定资质的计量单位进行检定，检定合格后，才能用于各类试验项目中，以确保量值传递的准确性。对于拌合系统的衡量系统校准，现场试验室根据技术条款的要求，每月进行压秤检验一次。在生产过程中，当对衡量系统有怀疑时，为了保证混凝土的质量，试验人员有权提出随时检验衡量系统。7.3.3原材料的质量控制混凝土及其原材料质量控制按表7-2执行，质量控制流程图见图7-1。水泥运至工地的水泥应有生产厂家的品质试验报告，同时试验室在现场进行复验，必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析，每200t400 t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度等试验。水泥的质量检验应按现行有关国家标准和行业标准进行。外加剂工地使用的外加剂应有出厂合格证。减水剂溶浓缩物，掺量大于1%同品种外加剂每100t为一取样单位，掺量小于1%同品种外加剂每50t为一取样单位。现场掺用的粉质外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液，静置24小时后方可使用。各种成分称量应准确，搅拌均匀。对配制的溶液浓度，每班至少检查一次。投入使用取样检测入场原材料复检机口取样检测坍落度、温度、成型禁止使用图7-1 混凝土质量控制流程图拌合用水拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时按照有关条款进行检验。