1、目 录第一章 编制说明1 第二章 工程概况2第三章 施工总体部署4第四章 针对本工程重要及特殊过程专项施工方案8第五章 分部分项工程施工方法54第六章 机械设备、劳动力及材料计划85第七章 执行强制性规范标准的措施87第八章 质量管理及质量保证措施98第九章 确保安全生产的措施及费用计划116第十章 施工进度计划及保证工期的措施130第十一章 施工现场平面布置133第十二章 文明施工、减少扰民、降低环境污染135第十三章 新工艺、新技术、新材料的推广应用140第十四章 合理化建议及节约投资效益对比141第十五章 降低成本措施142第十六章 施工配合与协调144第十七章 附表、附图145第一章 2、编制说明根据本项目各单位工程主要施工内容及工期均类同的特点,本施工组织设计按一个单位工程编制,施工劳动力配备计划、周转材料配备计划、施工进度计划、施工现场平面布置等均按一个单位工程配备，各单位工程施工组织及人员、材料配备计划均类同。一、编制策划接到xx中学体育活动室、足球馆建设项目招标文件及设计图纸后，首先组织项目部相关人员熟悉施工图设计内容，然后本着充分响应招标文件要求，严格遵守招标管理办法的规定及相应的法律、法规、规章、规范、规程文件，从科学、合理的角度出发，认真编写施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部署、分部分项工程施工方案及施工方法、重点及特殊部位专项施工方案、现场平面布3、置、劳动力计划、机具配置等方面作出安排；并在质量、工期、安全、环保、健康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具体的要求和保证措施，对竣工回访做出承诺。在施工方案上，我公司积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料，并本着节约、合理、实用的原则，努力为业主的投资控制出谋划策，改进工艺，突出工程的质量品质和科技含量，力图使本方案成为能够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在项目部的精心组织、严格落实下，最终把该工程建设成为业主、设计、监理、施工单位均满意的精品工程。二、编制依据1、xx中学体育活动室、足球馆建设项目招标文件及设计图纸。2、我公司ISO9001质量管理体系认证质量手册和程序文件；34、我公司职业安全健康与环境管理体系的管理手册和程序文件；4、建设部推广应用的建筑业十项新技术；5、工程建设强制性规范标准；6、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、规范、标准及图集；7、人同类工程的施工经验及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。第二章 工程概况一、地理位置本工程为xx中学体育活动室、足球馆建设项目，位于xx中学，场地周边交通便利，服务设施齐全。二、工程规模及概况本工程为钢筋混凝土框架结构体育馆，上部为钢网架结构，建筑总高度为13.60米，共计建筑面积约3500平方米。本工程为地上一层，局部二层。三、结构特征1、本工程混凝土强度等级：基础垫层砼为C15；独立基础、框架柱、梁5、板及楼梯砼均为C30。2、钢筋用HPB300、HRB400级。3、外墙：外墙300厚陶粒砼空心砖砌体；外贴90厚岩棉板保温层，内墙均为200厚陶粒砼空心砖砌体；砌筑砂浆采用M5混合砂浆。四、建筑特点1、室内地面根据根据功能不同，分别为地板砖、木地板、塑胶地板、环氧漆地板以及水泥砂浆地面等。2、室内墙面采用防火涂料涂饰。3、室内顶棚为轻钢龙骨吊顶。4、足球场上部为钢网架结构。五、屋面工程屋面有防水屋面和彩钢板屋面。六、节能工程1、外墙：300厚陶粒砼空心砖砌体；外贴90厚岩棉板保温层，2、屋面：防水屋面屋面保温层为100厚挤塑聚苯保温板。七、安装工程概况（一）给排水工程包括给水系统、排水系统及6、消防系统。1、给水系统：由市政供水供给，管道采用PP-R管道； 2、排水系统：本工程管采用污废合流制排水系统。排水管道采用铸铁管。雨水管道采用PVC管道。3、消火栓给水系统：消防给水由市政管网直接供给，管道采用镀锌钢管。（二）暖通工程1）采暖系统本工程采暖系统为下供下回同程式系统，供暖散干管敷设于地沟内。热源由市政热力管网提供。散热器采暖。采暖管道采用焊接钢管，DN32为丝接;DN32为焊接2）通风系统1. 通风：一层公共卫生间、淋浴间、更衣室等房间设置通风器进行机械排风，排风均由竖井集中排出室外。8人制室内足球馆采用自然排风与机械排风相结合的排风方式，平时可开启外窗进行自然排风。当场地所需排7、风量增加时，开启机械排风，机械排风风机在屋顶设置（共八台）。补风经外门、外窗进入室内；屋顶设置的风机带走的热量由室内散热器的散热量补充。 二层活动室采用新风换气机进行通风换气，采用上送上回的气流组织方式，新风从侧墙进入房间，排风经竖井排出室外。新风入口处设置电动密闭保温型防火阀，与新风换气机联动。热回收回风口、 送风口均在房间内设置。排风口采用单层百叶风口，排风口均配装风口调节阀；送风口采用双层百叶风口。2.防排烟：本建筑各房间均采用自然排烟，排烟窗面积大于该房间地板面积的2%。其中8人制室内足球馆屋顶侧墙处设置电动开启窗，总体开窗面积大于其地板面积的5%。3. 楼内采用土建风道，连接风机风管8、采用镀锌钢板。（三）电气工程本工程电气分部设计包括：低压配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、综合布线系统、有线电视系统、视频安防监控系统、火灾自动报警系统及联动系统、广播系统、电气节能。七、施工特点及难点1、该工程建筑体量大，施工中涉及各专业较多，施工现场组织管理难度大，必须做到统筹安排、科学管理，加强各专业协调配合，以确保工程进度。2、合理安排工序，尽量减少严冬期施工，根据工程实际进度计划，部分基础和主体工程将进入冬期施工，做好冬期施工专项方案，项目部在施工过程中认真实施，才能确保冬期施工质量，达到冬期施工的目的。第三章 施工总体部署一、工程施工目标（一）工程质量目标：达到国家 建筑工程施9、工质量验收统一标准 (GB503002013)合格标准。（二）施工进度目标：我公司根据招标文件要求，计划于2016年6月10日开工，2016年11月20日竣工，总有效工期164天。（三）安全施工目标:1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ592011标准执行，各级安全检查评分达到90分以上。（四）现场文明施工目标： 创省级文明施工工地。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分区分段施工，流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。10、（一）针对工程特点主要采取的施工方案1、施工主导顺序：施工准备土方开挖土0.000米以下基础结构工程土方回填0.000米以上主体结构工程钢网架安装水暖电安装工程竣工验收。3、主要分部（项）工程施工方案（1）基坑土方开挖根据施工图纸及建设单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械开挖，汽车配合土方外运。（2）回填土方工程回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200250MM，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容量、最佳含水率，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。（3）模板体11、系所有模板均采用竹胶板与脚手架干配合搭设。（4）钢筋工程：钢筋制作在现场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。（5）砼工程本工程砼全部采用商品砼，现场配备1台HBT60砼输送泵，一台汽车泵和砼搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。本工程楼板混凝土浇筑时，混凝土初凝和终凝之前表面用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。表面平整度控制在5mm之内，使室内地面达到结构找平的目的。钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用塑料定型砼保护层垫块。（6）抹灰工程本工程梁、板采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次性达到不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨12、光机打磨后，直接批刮腻子即可。填充墙面抹灰前，先做样板间，经项目部及公司技质部门验收达到标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。填充墙与框架柱、梁交接部位采用300宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。（7）防水工程本工程屋面、卫生间防水采用SBS防水卷材。我公司将派专业施工队伍进行防水作业施工。严格控制施工程序。先做转角处、阴阳角等部位加强层后进行大面积作业。分层验收合格，防水施工完毕后，屋面做不少于2小时的淋水试验，卫生间做不少于24小时的蓄水试验，确保屋面、卫生间不渗漏。（二）现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现13、场完成，并设置半成品钢筋堆放区。钢筋应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段严格按平面布置图布置水泥库、砂堆场及砂浆集中搅拌站，保证砌筑及粉刷阶段的使用，并合理考虑砌体堆场，尽量做到砌体的随到随上楼。（三）施工机械设备配置方案基础、主体及装修阶段施工现场布置一台QTZ40自升式塔吊，以解决主体施工期间垂直运输及混凝土浇筑工作；砌筑时现场安装砂浆搅拌机一台以解决现场砂浆拌制。（四）施工安全防护设施布置方案基础施工阶段基坑四周距离基坑边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工采用整体提升式双排脚手架挂密目网14、全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护棚，楼梯口、电梯井口、预留洞口、临边洞口等位置搭设防护栏杆，并做醒目标志。装饰阶段采用主体施工阶段升降脚手架进行室外装饰作业。（五）文明施工方案合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不必要的噪音污染；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。第四章 针对本工程重要和及特殊过程专项施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准规范，对重要和特殊的施工过程制定专项施工方案如下：一、钢网架施工方案（一）、钢结构施工工艺施工工艺流程如下框图：现场准备、机具及周转材料进场焊机、焊接设施就绪竣工验收绘制细部施工详图放样、下料原材料进厂检15、验组拼、焊接平直、矫正除锈、涂装构件制作台模设置图纸会审(交底)包装、运输整体测量清理现场竣工资料移交钢结构安装工程检测控制搭设脚手架拼装平台柱网复核测量放线标识、预拼装桁架安装檩条、支撑安装（二）、钢结构制作方案1、总体构思本工程钢结构加工制作的重点项目是曲线钢网架。加工制作的工艺关键是大直径上、下弦杆的弯曲成形；钢管节点的腹杆、支管相贯线和坡口的切割；构件整体预装和焊接；现场拼装焊接。我公司具有制造本工程钢网架的技术、装备、场地和制造多个类似结构钢管钢网架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸16、及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装。加工制作的关键措施：、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弦管弯管成形采用冷轧滚压和中频加热液压弯管方法在工厂进行，以保证单向和双向圆弧曲线的成形；、腹杆与弦杆相贯连接，我们将采用世界上最先进加工技术，用5轴联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口，以保证拼装和焊接的质量；、钢管钢网架在现场进行试拼装后进行焊接；、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案（WPS），由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢管钢网架弦管采用单件制作成形后，经检验合格后，进17、行涂装、标识、包装，运往工地，在现场整体组装、焊接，吊装就位后，安装屋面檩条、支撑。2、原材料采购和检验建筑钢结构具有足够的抗拉强度、良好的塑性、柔韧性、耐疲劳性的良好的焊接性能，且易于冷热加工成形、耐腐蚀性好、成本低廉。、根据设计要求，本工程拟采购的主要材料：、钢管：材质：Q345B（圆）、钢板（用于支座、压力环等）：材质：Q345B。、焊接辅料：手工焊条、埋弧焊丝、气保焊丝、焊剂。、采购计划根据制造和施工进度，制定材料采购计划，满足施工要求，编制计划、签定采购合同均不占用工期，合同签定后立即签定采购合同。、材料采购质量控制材料采购质量工作流程框图如下页：3、钢结构制作工艺流程本工程钢结构零18、部件，按组成技术细分，可分为三大类：钢管零件、标志塔构件、支座等。钢构件制作工艺流程：弦管：下料开坡口对接弯管组装腹杆：备料切割相贯线及坡口组装檩条、支撑：下料开坡口对接组装4、钢网架制作工艺要点（1）、下料下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图纸要求并考虑缩量+35mm。机械切割设备：日本大东精机ST6090型带锯机和上海产的G4230/35A型带锯机。坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。对接：上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时，接头位置须经设计同意后确定。（2）、钢管相贯线及坡口切割支管与主管相19、接，此相贯线及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由计算机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。我公司的数控管子相贯线切割机，功能先进、齐全、切割速度快、坡口光洁、操作简便、效果好，用于本工程钢管切割时采用等离子方式切割。随机的工作准备软件系统，可以采用联机和脱机工作，并可在网上在线工作。两个基本软件包：、用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件，按加工图输入数据后，该软件生成带尺寸20、标注的切割文件，供操作者联机操作用，该软件集成了质量控制系统。、与ACAD配合使用的名为Tubecam软件包，用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廓的工作软件。ACAD生成的钢管钢网架三维图（管子的中心线构成），输入该软件后，即生成用于CNC数控切割机的切割数据并保存在数据文件中，可通过数据连线或软件磁盘，送到管子切割机中，操作者仅需调入数据文件，即可按编号逐个对管子端口进行相贯线和坡口切割。非常方便可靠，该软件还具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。数控管子相贯线切割机规格、性能详见加工机械设备配备一览表。（3）、弯管弯管的工艺要求：、曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、不平现21、象；、弯管成形后，材质不得有明显改变；、弯管成形后，钢管外径及壁厚（减薄量）不得小于设计值及偏差。根据上述要求和钢管曲率，我们采用机械滚压成形和液压弯管机弯管，用3m长样板和地样检验。建筑钢结构大直径钢管的弯曲是个难点，我们拥有的机械滚压成形设备，用于直径440，壁厚25mm以下的钢管弯曲。有关钢管热弯或冷弯后对钢管材质的影响，中标后我们将会同设计院共同研究、试验。（4）、焊接钢网架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。焊接的坡口结构：、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。其余板材对接、型钢对接焊缝22、均为全焊透焊缝。、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时，相贯线焊缝在A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为1518mm,相接处圆弧过渡。、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。、焊缝检验要求：a、所有焊缝均应进行外观检查；b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检23、率为每条焊缝20%，并且不少于200mm。、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和建筑钢结构焊接规程及国家现行有关标准。焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺措施。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定执行。根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序，使变形量和收缩量减少。根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2001）的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验收，24、质量要求按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻底清除重焊。工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，持证上岗。（5）、焊接工艺试验及工艺评定本钢结构材质采用Q345B， 根据本工程钢结构特点，做焊接工艺试验和工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指导书（WPS）：按钢制压力容器焊接工艺评定（JG4708）标准，做Q345B材料的工艺试验，按工艺试验的结果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊接；A、焊接工艺的评定方案焊接工艺评定根据GB50205-2011钢结构工程25、施工及验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监26、理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。表一 单位：mm试件母材厚度T适27、用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T表二 单位： mm试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5T8不限2T,且不大于12T8不限1.5T对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。C、焊接工艺评定用试样试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样D、试件检验角焊缝试件的检验检验项目:外观检查、全相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合全相宏观检验方法a、试件两28、端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。全相试样切面如图b、每块试样取一个面进行全相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：29、按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。5、 现场组装、焊接单个构件制作后，进行总体拼装、分别在钢平台上进行。安装时，在平台上划出弧形曲线大样，将两根弦杆置于平台上对大样，两根弦杆与大样曲线吻合，且经检查合格后，用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。不得扭曲。分段拼接处，事先预留510mm，组装合拢时，修正端平面，用坡口机铣平，开出坡口，加衬管焊接。相贯节点的围焊30、在胎具上完成大部分工作，在分段拆开后再最终完成全部焊接，第一榀钢网架，分段焊接后再进行一次组装，检验合格后，再分段拆开进行涂装、吊装安装。上述拼装，应首件试装，生产出第一榀钢网架经检查合格后，再进入批量生产。上下弦杆的端部由平板或球形封板封死。（1）、杆件对接由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主钢网架、托架甚至联系钢网架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下（2）、典型节点的焊接工艺细则本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求：钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量31、等级为一级剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。 焊接方法及焊接材料要求钢管钢网架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。焊接顺序要求总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施32、焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按顺序施焊。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接33、能量不同引起的附加焊接应力。6、钢管钢网架制造质量控制点控 制 点执行部门设计、工艺技术部制造部质检部材料供应部1.深化设计2.图纸审核与工艺3.材料质保书、复检4.关键设备与工装5.焊接工艺评定6.焊接辅料质保书7.焊条烘焙温度控制8.焊工合格证书和钢印8.焊缝外观、焊缝探伤10.零件质量检验11.网架试拼装12.除锈与涂装13.状态标识14.装箱、发运注：深化设计，绘制工厂加工图、节点详图，提交给设计院、监理单位认可后施工。7、防腐涂装（）、涂装要求与措施钢结构表面的除锈：在抛丸房内，机械抛丸除锈 ；除锈等级达到Sa2.5级。现场焊后的补漆，应使用机械砂轮打磨除锈，达到St2.0级油漆：钢34、构件表面采用环氧富锌底漆喷涂作为长效防锈，环氧云铁中间漆涂装遍数两遍，氯化橡胶两遍，涂层厚度150m。防腐底漆用水性富锌底漆、中间漆、氯化橡胶，外涂防火涂料，防火面漆光洁夺目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火为一级。防腐年限要求很长，必须在除锈、防腐材料采购和施工等各道工序严格控制。（2）、防腐涂装工艺细则涂装前表面处理:打磨、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。、抛丸前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便喷丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油、抛丸前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。a、推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后35、以清水冲净；b、杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。、抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。a、抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；b、除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；c、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。抛丸除锈、除锈质量等级要求a、产品部件合格后，采用自动抛丸机在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈及杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。b、抛丸后，构件表面质量要求应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中规定的Sa2.5级36、。、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70m范围内。、抛丸质量检验a、抛丸后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。b、质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷丸后的表面粗糙表。涂料的选用：防锈漆两道，面漆两道。、涂装应该在5以上，38以下，相对湿度小于的85的条 件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。、环氧富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化3045分钟37、后才能进行涂装施工。、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80120目筛网过滤。、在焊接部位3050mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。、喷涂时气泵压力0.40.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。、涂料的施工要求：环氧富锌涂料自身重涂：第一道环氧富锌涂层表干后(通常为1530分钟)即可喷涂第二道涂层；第一道涂层喷涂后如果超过12小时，喷涂第二道涂层前，表面应用铁砂皮作打磨处理，然后方可喷涂后道涂层。38、禁涂部位在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。、地脚螺栓和底板；、与混凝土紧贴或埋入的部位(钢骨混凝土部分)；、焊接封闭的空心截面内壁；、工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，漆膜厚度控制在815m。涂层缺陷修补、涂层擦伤处a、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。、局部修补a、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底39、层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。b、如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。、涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，面积较小，则按第1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷丸至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂环氧富锌底涂料。、膜厚不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。涂装记录、涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记40、录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。质检、抛丸后质检，有否达到抛丸或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。、漆膜厚度要求80以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80。、除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利41、刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。、漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。、质检记录将作为竣工资料提供给用户，专职质检员必须签字盖章。8、包装、运输、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。、标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写清单。、根据安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地42、能满足现场拼装及顺序安装的需要。、采用火车运输钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。9、工厂成品保护、产品一旦形成，必须十分重视成品的保护，厂内吊装、转移、装运都要责任落实到时人，防止变形和碰撞；、装运时，支点上要用木料垫实，捆扎处要防止油漆脱落；、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫忱有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。、钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。10、质量检验与质量43、控制（1）、深化设计由具有专项甲级设计资质的我公司设计研究所进行承担，根据本工程钢结构的特点及施工设计说明、钢结构施工图进行细部节点深化设计及管钢网架CAD/CAM，画成车间加图，报设计院、监理审批后方可施工。（）、图纸审核与工艺工艺技术部，认真审查图纸，根据工程特点、要求进行工艺策划，策划结果，形成工艺技术文件。、工艺文件除明确工艺参数外，还应对加工设备、工艺设备、计量器具、加工材料、检测方式、环境条件等作出具体规定。、工艺装备必须进行合格检查和生产验证，经检查和验证认为合格，方可投入使用。、设备性能处于受控状态，对相贯线切割、弯管、焊接、除锈、油漆工艺环节所用设备进行定期检查。、操作人员必44、须持证上岗。（3）、原材料控制（包括辅助材料）钢网架的管材采用Q345B低合金高强度钢无缝钢管，其化学成分，力学性能，壁厚及直径公差应分别符合现行国家标准结构用无缝钢管、碳素结构钢、低合金高强度结构钢的规定，并应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。当钢材材质为Q345B时，手工焊接焊条采用E5015型，其质量要求符合低合金钢焊条的规定。当钢材材质为Q235时，手工焊接焊条采用E4315型，其质量要求应符合碳钢焊条的规定。、材料供应部、质检部、制造部根据质量体系文件，采购控制程序，对材料供应商进行严格评审，所有供应商必须是合格材料供应商。、所购材料到厂45、后，应验证质量证明书是否符合设计规定要求。、表面质量及几何尺寸检查，应符合国家行业标准及规范要求，填写好质量记录表。、对所用材料进行化学成分、机械性能利用本公司的理化检测能力（我公司具有理化检测能力评审合格证书）进行复验，合格后方可入库、投产。（4）、制作过程控制、作业人员应熟悉操作规程，做好构件加工的准备。、严格按工艺规程对构件进行各个过程的加工。并按规定打上制作人员工号。、每批加工件必须进行首件检验，（即班首检和批首检），首检合格才能进行生产，并应认真填写构件制作检验记录。、加工件按另部件分类摆放。、质量检验人员按图纸、工艺技术文件要求，对毛坯、半成品和成品进行检验。、对待检品、合格品、返46、修品、废品分类摆放，并设立明显标志。、对不合格品的回用，必须经技术部经理书面批准才能进行回用，并填写工程质量追溯登记表进行备案。、质量检验记录和理化复检报告，控制图表等做为技术质量资料归档保存。、根据本工程的设计特点、类型、用途及生产条件等情况，我公司确定本工程的相贯线切割、弯管、焊接、除锈、涂装工序过程为关键过程，进行重点控制。对以上关键过程的质量控制要求：A、对相贯线切割、弯管、焊接、除锈、涂装关键过程所用设备或工艺装备，必须做到日点检，由制造部指定专人负责，确保设备和工艺装备的完好率和精度。B、从事相贯线切割、弯管、焊接、除锈、涂装过程的作业人员，必须通过相应专业技术考核，做到持证上岗。47、C、质量检验员和质量管理人员对生产现场负直接监督把关责任。相贯线切割（质量检验）a.对每个腹杆采用计算机放样，输入数控相贯线切割机，自动落料。b.检查腹杆L1、L2、L3L8长度尺寸及坡口角度B1、B2、B3B8。 弯管a.长度放余量，用液压中频弯管机按图纸工艺要求弯形。b.检查弯管几何尺寸，填写钢网架、主弦管质量检验表。c.利用超声波测厚仪，均匀分段测量1.1、2.2、3.3的厚度变化值做好对比记录。同时对弯管切割料头取样进行机械性能检验，比较弯管成形前后机械性能的变化情况。焊接a.操作人员应严格按照焊接工艺、规范要求操作，b.对.类型焊缝必须在规定的位置打上焊接者钢印号，并由质检部记录在案48、，达到可追溯目的。c.焊缝具备检测条件后，由操作者填写“无损检测申请表”交质检部、无损检测室负责人，对该焊缝进行内在质量检测。d.无损检测人员应符合GB944588无损检测人员技术资格鉴定通则的要求，具备无损检测合格证。严格按无损检测工艺、标准要求进行检测，并在检测结果栏内填写结果，将信息返馈制作工段，进行超标缺陷返修、转序。e.当焊缝出现裂纹时，操作工不得擅自处理，应会同质检部、工艺技术部查清原因，订出修补工艺后方可处理。f.焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。当超过两次时，无损检测人员应上报质检部、工艺技术部，重新制订处理工艺。并报总工程师批准后，才能进行返修。g.焊缝内在质量检验合格后49、，无损检测人员应及时填写无损检测报告。h.检验员对焊缝外观进行综合检测，合格后填写好钢网架、零部件焊缝外观质量级别检测表，做好转序标识。、不合格构件控制处理a.构件制作人在制作自检中发现的返工品，由制作人自觉返工。b.经检验员鉴别判为不合格品的，存放在不合格品区，未经处理不得转序。c.经检验确定为不合格品的，检验员应及时开出“不合格品通知单”，分别送制作工段、质检部。大构件或批量不合格，由质检部牵头，工艺技术部、制造部参加进行评审，提出处理意见，报总工程师审批；一般不合格品，由检验员评审，报质检部经理审批；对不合格品处理，在两日内作出评定处理，急需品应在当日评审，评审结论及时通知有关部门。d.50、不合格品返工，由检验员填写“不合格品通知单”，送制作工段，制作工段责成制作人返工，经返工后的构件需重新检验，检验不合格需报质检部、工艺技术部评审，根据评审结论再作出相应处理。e.不合格品的报废，由检验员填写“不合格品通知单”作出处置意见，经质检部经理批准，通知制作工段、制造部、工艺技术部，并在报废工件上打上废品标识，隔离存放处理。（5）、现场试拼装、根据钢网架现场试拼装流程，胎架就位后，检验员应对胎架放样、就位进行检测，并做好记录。、钢网架试拼装完成后，检验员进行全面检查，填写钢网架拼装质量检验表，对检验确认的钢网架进行编号、标识。（6）、涂装控制、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行51、。、检验员采用标准对比块检验除锈等级，是否达到（GB892788）中规定的Sa2.5级，检验表面粗糙度是否控制在4570mm范围内。、涂装前，检验员及涂装操作人员应检查构件表面是否有油污、灰尘、焊接遗留物，由检验员并填写外观质量检验表。、涂装过程中，操作人员应严格按照涂装工艺操作，检验员进行过程检查，及时填写过程检验表。、每道涂装完毕后，检验员对涂装外观质量进行检验，对干膜厚度、附着力进行检测，及时填写质量检验表。质检部对工程质量做到可追溯，对每道工序进行记录备案。、构件（材料）进入现场后发现“泛黄”或“返锈”现录，应立即退回工厂处理。（三）、钢网架结构安装1、安装前准备工作1）安装前对网架支52、座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2）安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3）搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4）临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。5）对进场成品构件逐一清点、分类堆放。2、安装工艺流程1）本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向53、另一边安装以减少积累误差。2）具体安装步骤：、下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。 、腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决54、。（四）现场焊接工艺及高强螺栓施工1、采用的钢材种类及性能指标本工程材料主要选用Q345B级钢，其质量等级应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。附加钢材的强屈比不小于1.2，延伸率不小于20%。所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照国家标准和设计要求进行拉伸试验、弯曲试验，还应满足可焊性要求。2、焊接特点节点类型较复杂，要求焊工全位置焊接；1）焊接材料及焊接方法2）焊材的选择本工程采用的Q345B属于高强度低合金钢，焊缝强韧性配比应以“等强为主，低强为辅”的原则进行。过高和过低的强度配比都会使焊接接头综合性能下降，等强配比是比较安全和常用的原则，但在拘束应力大、承受低疲劳的个55、别焊缝应考虑低强配比，但比值不应小于0.86。根据母材及焊缝性能，本工程钢结构安装焊接主要采用手工电弧焊（SMAW），焊材主要选用E5015型 。3）焊接方法的选择综合考虑焊接效率和操作难度，本工程现场的焊接均采用采用手工电弧焊（SMAW）。用于手工电弧焊焊条在使用前经350400烘干60-90分钟，并放在150的保温箱内，取出的焊条应在4小时内使用，如超过4小时需重新烘干，焊条重复烘干不得超过2次。4）现场焊接4.1焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡56、口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；10检验方法及合格标准；4.2焊接根部焊接根部施焊应自下部起始处57、超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(1015mm)方允许熄弧。次层焊接焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用58、小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。填充层焊接填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm的深度，且不得伤及坡边。4.2.4面层的焊接面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。4.2.5焊后清理与检查接头焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下弦管、管接头焊接完毕后59、，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2011焊缝标准。5）焊接变形与应力控制为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下措施：5.1减少收缩量（1）在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；（2）要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；（3）尽量扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；（4）采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。5.2预留收缩余量措施本工程钢结构主要为高空散装安装，因此，必须控制好每根构件的焊接收缩量。具体措施如下：（1）各焊缝预留收缩量；（2）钢架段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量23mm及其总和，在地面组60、拼时加放焊接收缩余量；5.3严格控制焊接顺序控制不当易产生变形和应力集中，因此在焊接时采取以下的技术措施来控制焊接变形:（1）柱的焊接，先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位；先焊大管径杆件再焊小管径杆件；（2）以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；（3）箱型梁工厂加工分为2段，现场拼接成整体；（4）焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。6）焊接质量控制与检验6.1焊接质量保证体系在整个钢结构安装的过程中，焊接工作占有较高的比例，而焊工作为焊接作业的主要实施者，其个人的业务技能和工作态度直接影响到整个工程的质量，61、为此，我们对所有进行焊接操作的焊工都进行严格的培训和资格审查，只有考核成绩合格的焊工方能上岗，从而保证结构的焊接质量。本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前留复印件在单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。6.2焊接质量控制内容根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。（1）“人”包括：焊接工程师、焊接质检人员、焊接预热、后热处理人员、无62、损探伤人员、焊工，以项目为核心，以NDT一次合格率大于95%为目标，保证工程的质量。各焊接相关人员的资格应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2011中规定。其中焊工应符合：所有从事钢结构加工、制作与安装的焊工，必须进行焊工考试，取得有效的焊工合格证；焊工应递交可以胜任该项工作的证明，焊工必须经所有现行相关法规和规范相应的细节接受试验测试；只用通过相应测试的焊工方可施焊，如第一次试验不合格，应立即加做试验，操作人员必须通过所有试验方能取得资格；定期对焊工进行检查；（2）“机”：在施工过程中按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则选好焊接、热处63、理及检测设备，并在施工过程中对设备要用好管好和维修好，按规定定期检查和维修，严格执行操作规程做到专人使用和管理，保证施工顺利进行。（3）“料”是指母材和焊接材料母材的管理：严格对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔、焊剂、CO2等。（4）焊接材料的选择由焊接技术人员根据以下原则确定：焊条、焊丝、焊剂的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑；焊缝金属性能和化学成分与母材相当；工艺性能良好等原则选用；（5）“法”是指焊接工艺，包括焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊接64、作业施工措施等；根据焊接工艺评定，制定焊接工艺卡及焊接施工措施，并且选择正确的、合理的工艺参数和工艺装备；严格按照工艺措施施焊，并对过程进行监控；（6）“环”是指工作地点的温度、湿度、照明、气候、作业空间位置和清洁条件等因素；以上各因素会影响焊接作业人员的精神状态和作业能动性，满意程度和工作质量的绩效，同时也对企业业绩的提高具有潜在的影响。 只有通过创造条件，提高环境质量水平，来保证所用焊接焊接、热处理、检测人员在符合规定要求的环境下工作，以此保证焊接质量。6.3焊接全过程的质量检验与控制焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高低，为保证构件质量，加强对焊接质量的控制，采取以下质量控制措施：665、.3.1焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：（1）各焊接的接头是否在正确位置；（2）焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm；（3）坡口的角度是否符合要求；（4）焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。6.3.2焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。6.3.3焊后检验（1）外观检测：1）所有焊缝100%的目视检66、查，对外观及外型尺寸进行检查，焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求；2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷；3）焊缝缺陷及焊缝余高等偏差符合规范要求；4）凸出的焊道按规定加工使之光滑、清除焊渣或铁屑；5）焊接完毕后，必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（2）焊缝探伤检测：1）对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞等缺陷；2）在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测；3）二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检67、测；4）无损检测在外观检查合格后进行,所有UT检测均在焊接完毕24小时后进行；（3）对检验存在缺陷处的焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢结构焊缝在同一处返修次数不得超过二次。（五）钢构件涂装施工方案本工程中不需涂装的部位为：埋入混凝土中部分；被混凝土覆盖的钢构件表面；钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面；现场焊接部位及两侧100mm范围内，且要满足超声波探测要求的范围。钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位：（1）工地拼接部位及两侧100mm；（2）因碰撞油漆脱落的地方。其余有防腐要求的钢构件除锈后3小时内涂装水性无68、机富锌底漆及环氧类封闭底漆，底漆、中间漆与防火漆应配套使用，而面漆在地面进行喷涂。1）防腐涂装1.1防腐涂装施工前准备1.1.1 技术准备防腐涂料施工前，相关负责人已熟悉涂装工艺参数，同时完成制订合理的涂装施工方案，涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。使其了解本工程中所运用到的防腐涂料产品的特性及施工时需注意的要点，以确保施工质量。1.2 涂装前构件表面的处理（1）钢材在涂装前表面应作除锈处理，除锈等级应达到设计规定的等级；（2）在现场钢材表面修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法：（3）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈；（4）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮和69、除锈机等动力工具除锈；（5）钢材除锈后，应用刷子或无油水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆；（6）钢构件现场涂装前，应彻底清除构件表面上的油、泥、灰尘等污物；1.3涂装的储运与保管（1）涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查；（2）涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在535，按原包装密封保管；（3）涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具；（4）仓库内存放的涂料应先入库先使用。2）防腐涂装施工步骤及工艺（1）涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象，对于颜料比重较大的涂料宜在开桶前1-2天将桶倒置70、，以便开桶时搅匀； （2）调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅拌均匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”可加入适量稀释调整到规定的“施工粘度”，施工粘度应由专人调整。当天配置的涂料应当天使用；（3）用同一品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料；（4）本工程底漆和中间漆使用高压无气喷涂方法；施工时应按下列要点操作：1）喷涂“施工粘度”按有关规定执行；2）喷枪嘴与被喷物体的距离，一般控制在3038cm为宜；3）喷流幅度：较大的物体3040cm为宜，较小的物体2030cm为宜，较小物体一般为30cm；4）喷嘴与物面的喷射角宜为3060；5）喷枪运行71、速度宜为60100cm/min；6）喷幅的搭接边应为涂层幅宽的11/5；7）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，并用压缩空气吹净管内的溶剂；（5）漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染；（6）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。3）防腐涂装施工质量控制3.1 防腐涂料材料的控制（1）对防腐涂料、稀释剂和固化剂等相关材料的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。应具备相应的产品72、出厂合格证明文件；（2）现场对涂料质量有疑义的，应取样复验，符合质量要求后方可使用。取样方法应符合现行国家标准GB3186的规定；（3）防腐涂料应配套使用，涂膜应有底漆、中间漆构成，不得用单一品种作为防护涂膜；（4）底漆除了具有一定的底漆功能外，还应具有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆厚。3.2 施工过程中的控制（1）涂装施工中，针对不同干燥快慢的涂料，控制涂装的速度。对于干燥较快的，应快速、连续刷平和修饰，不宜反复刷涂；（2）漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。施工时按使用量进行涂装，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。施工时经常用湿膜测73、厚仪测定漆膜厚度；（3）施工中，发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象以及漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；（4）涂装修补的操作过程：在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜1020cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。3.3 施工完工后的控制防腐涂料施工完成后，设计单位、监理单位及施工单位应联合对防腐涂装质量进行验收。验收的项目及方法包括:（1）首先检74、查现场使用的防腐涂料、稀释剂、固化剂等原材料的品种、颜色是否符合设计规定，具有出厂合格证书和复试报告；（2）防腐涂料涂装工程可按变形缝、楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批进行检验；（3）目视检查涂膜外观是否均匀、平整，丰满有光泽，其颜色应与设计规定的颜色一致； （4）涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬边、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷； （5）涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，防腐涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测，检测平均值不应低于设计规定的厚度。（6）涂膜厚度检测量：桁架、梁、柱等主要构件按同类构件重量的20检测，最低不少于5件，次要构件按同类构件总量的10检测，75、最低不少于3件，每个被检测构件检测3处。（7）对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。4）防火涂装4.1涂装施工准备4.1.1 涂料的进场验收防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。4.1.2 涂装前构件表面的处理在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填76、补堵平后方可施工，否则会影响防火涂料的粘给强度。 4.1.3涂装的储运与保管涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在535，按原包装密封保管。仓库内存放的涂料应先入库先使用。4.1.4技术准备防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。厚型防火涂料施工采用高压无气喷涂为主，以手工涂刷施工。4.2 防火涂装施工4.2.1 涂装的施工顺序防火涂装须在钢结构安装完成并经验收合格后进行涂装施工，涂装前需对构件表面进行清理，涂装由内往外的顺序77、进行。当涂层较厚或涂层粘结强度较小等原因，涂层质量无法保证时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网。4.2.2涂装的施工措施厚型防火涂料及厚涂型防火涂料在使用前应用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌。由防火涂料生产厂家提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂进行调配，应按照涂料使用说明书规定配合比混和搅拌，边配边用。搅拌和调配的涂料应调度适宜，应能在输送管道中畅通流动，喷涂后应不会发生流淌和下坠现象。对于化学固化干燥的防火涂料，配制的涂料必须在规定时间内用完。（1）厚型钢结构防火涂料施工1）以手工刷涂为主。2）底层涂料喷涂两遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后再喷涂后一遍，喷涂时应确保涂层78、完全闭合，轮廓清晰。3）底层涂料操作者要携带测厚针随时检测涂层厚度，确保涂层喷涂厚度达到设计要求。4）当设计要求喷涂表面要平整光滑时，应对底层涂料最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。4.2.3防火涂装施工要求（1）防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5-38，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。（2）当风速大于或雨后及构件表面结晶时，不宜作业。（3）防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，不应存在结皮、结块、凝胶的现象。喷涂后不存在流淌和下坠现象。（4）喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保79、涂层表面均匀。（5）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。（6）施工完后，涂刷工具用专用稀释剂清洗干净，放还到规定的位置，搅拌涂料应一次用完，每日工作完成，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录。5）防火涂装施工质量控制5.1 防火涂料材料的控制对防火涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。并通过国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，生产单位必须有防火监督部门核发的生产许可证。防火涂料中的底层核面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。5.2 施工过程中的控制在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行80、重喷或补涂：（1） 由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。（2） 由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。（3） 在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。 （4） 任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。5.3 施工完工后的控制防火涂料施工完成后，有建设单位组织81、邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法包括:（1） 首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；（2） 目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；（3） 用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；（4） 对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；6）涂装过程中的注意事项（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%；（2）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；（3）涂装时根据图82、纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；（4）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。（5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；（6）施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。（7）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；（83、8）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。7）防腐防火涂装质量控制、检查措施7.1钢结构的防腐方法：钢结构防腐的方法很多，一般包括改变钢材材性、电化学防腐蚀以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法。A、改变钢材材性的防腐蚀方法是指在钢材中加入合金元素，以达到阻缓钢材腐蚀的目的。在设计钢结构构件时选用耐候钢等抗腐蚀能力强的钢材就属于这种方法。B、电化学防腐蚀保护法主要是指阴极保护法。目前该技术已经比较成熟，已经成为地下钢铁设施防护的最重要和最经济的措施。C、在钢结构的涂层防腐蚀措施中，涂层涂料可以是油漆涂料、塑料、氧化物、磷酸盐、金属和复合材料（金属与电化学复合性。目前在钢结构建筑物中，以涂料防腐措84、施应用面最广，也是目前最经济和最简便的防腐方法。7.2钢结构涂料防腐的组成和作用：防腐涂料层基本上由底层涂料、中层涂料和面层涂料组成，各层有其各自的主要用途。其中：底层涂料主要是作为涂料层与钢材表面的附着基础，所以它对钢材表面和上层涂料之间必须有良好的粘结能力，一般采用附着力较强的具有阻隔或电化学保护作用的涂料；中层涂料主要是为了增加涂层厚度，增强涂层保护效果，一般采用橡胶型涂料。但在一般空气环境中可以不用中层涂料；面层涂料是直接与大气环境接触的，必须要有较好的耐候性、致密性和抗渗性等。因此，在钢结构工程设计中，应根据结构的实际使用环境以及构件外形的特点，选用不同的涂层组合、正确的涂料品种以及85、适当的涂层厚度。既不能忽视涂装设计的重要性，也不能盲目追求高标准，造成不必要的浪费。实践证明，设计合理、施工正常的涂装对保护钢结构构件具有很大的作用，在一般大气环境中可使用1020年。而质量不好的涂装，使用12年就会出现大面积返锈。因此，重视涂装设计，加强施工管理是保证涂装工程质量的重要环节。7.3涂料防腐技术要求及监理控制要点：A、钢结构构件涂装前表面处理非常关键，只有保证涂料与钢材表面具有良好的附着力，才能使涂层与钢结构构件成为一个整体，起到保护构件防止腐蚀的作用。为此，监理工程师必须根据设计图纸规定的防腐要求及采用的除锈方法严格控制施工单位的表面处理质量。B、钢材表面的除锈方法基本有手工86、和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈和酸洗除锈四种方法。各种除锈方法又有各自的除锈标准等级。确定除锈标准，不仅要依据设计要求，而且应该与所使用的涂料相适应，对于低档次的涂料可以采用较低的除锈标准。监理工程师必须根据设计图纸对钢结构表面的除锈等级要求掌握相应的除锈标准，对现场除锈情况严格过程控制，确保工序质量。涂料涂装的方法一般有刷涂、流涂和喷涂三种。对各种涂料的施工有不同的工艺要求，涂装工艺的确定必须根据涂料说明书通过检验确定。在钢结构施工中，现场补涂部分也应制定相应的涂装工艺，严格按照工艺执行。监理工程师应按照设计规定的涂料、涂装遍数、涂层厚度等严格过程工序的检查验收，确保施工质量符合设87、计和规范要求。当设计对涂层厚度没有要求时，应按以下指标进行控制：（1）涂层干漆膜总厚度必须符合设计要求。（2）每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。8)钢结构的防火8.1 钢结构防火保护材料工作原理和技术要求8.2防火涂料：钢结构防火涂料是专门用于喷涂钢结构构件表面、能形成耐火隔热的保护层，以提高钢结构耐火极限的一种耐火材料。按其阻燃作用的原理分为膨胀型和非膨胀型两种。其中：膨胀型防火涂料又称为薄涂型涂料，涂层厚度一般为27mm，有一定的装饰效果，所含树脂和防火剂只有在受热时才起防护作用。其工作原理为：当温度升高至150350时，涂层能迅速膨胀510倍，从而形成适当的保护层。施工方法如同刷油漆88、一样进行。非膨胀型涂料为厚涂型防火涂料，它由耐高温硅酸盐材料、高效防火添加剂等组成，是一种预发泡高效能的防火涂料。涂层呈粒状面，密度小，导热率低。涂层厚度一般为850mmm，通过改变涂层厚度可以满足不同耐火极限的要求。二、屋面防水施工方案1、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂涂抹防水涂料铺贴SBS防水卷材铺沥青卷材淋水试验保护层2、施工要求：（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂：防水涂料施工前，先用长把工刷将基层处理剂均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始涂抹防水涂料。（3）防水涂料施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加89、的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴高分子防水卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺设时接缝应错开。将高分子防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随涂刷粘贴剂，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（5）铺沥青卷材：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做水泥砂浆找平层。3、质量标准（1）主控项目：防水涂料和防水卷材，必须符合设计要求。防水层无渗漏或积水现象。防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）90、一般项目：防水涂料应分层涂抹，涂刷均匀，每层涂刷方向应相互垂直。卷材防水屋的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘连并固定牢固，缝口封严，无翘边。排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。三、外墙保温墙面施工方案1、工艺流程基层准备测量放线挂基准线挂钢丝网片固定保温板粉找平层贴碱玻丝网抹水泥砂浆粘结层2、施工要点（1）外墙保温层施工前，主体工程必通过验收合格，墙面平整度、垂直度偏差较大时，应先用水泥砂浆进行局部修补，确保粘贴保温板的基层符合要求。（2）弹控制线91、根据建筑物立面设计和外墙岩棉保温板技术要求，在墙面弹出外围铝合金窗水平及垂直控制线、装饰线条等。（3）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控保温板的垂直度和水平度（4）在墙体钉膨胀圆盘钉，并刷防锈漆两道。（5）保温板安装：采用膨胀圆盘钉固定岩棉保温板，保证固定面积不小于30%。排版时按水平顺序排列，上下错缝固定，随时用2m靠尺和托线板检查平整度及垂直度。（6）拌ZT胶粉聚苯颗粒，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配置好的粘接材料注意防晒防风，以免水分蒸发过快。（7）将钢丝网片固定在膨胀圆盘钉上，固定间距一般为中中500。（8）抹面92、层砂浆：找平层做完后，表面粘贴耐碱玻纤网，抹3厚抗裂砂浆，防止由于收水过快而形成裂缝。（9）外饰面涂刷：待基层达到施工要求时即可进行涂料饰面施工，施工方法与普通墙面施工工艺相同。第五章 分部分项工程施工方法一、施工测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据l、工程测量规范（GB500262007）；2、本工程设计图纸。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、仪器选择采用一台S2BZ自动安平水准仪进行水平测量及高程控制，采用一台J2激光经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。（三）测量组93、织与方案1、轴线控制根据施工平面图做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在建筑物以外的自然地面上，并认真做好保护工作。控制桩将做为放线和复核的依据。（1）该标段的轴线控制主要如下：根据本工程结构特点，在建筑物大角、转角、跨中适当设置轴线控制点。（2）该标段轴线竖向控制，采用垂直经纬仪内外双控法进行控制，将误差严格控制在所允许值以内。外控：所有垂直构件均弹出轴线，剪力墙、框架柱转角处双面弹出控制轴线，从土0.00标高处用红油漆标注在墙柱上做为基准，应用侧向借线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，从首层的借线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施94、工层上定出轴线位置。内控：在0.00处设置控制点，采用200200mm钢板，上刻“十”字丝，在每单元中间适当部位楼板设100100的洞口，用垂直经纬仪进行竖向轴线引侧，并与外控相互校核。轴线偏差层间不应超过3mm，建筑物全高允许偏差不应超过H/1000，且不应大于30mm。2、标高控制：（1）根据建设单位提供的绝对高程及高程水准点，利用水准仪引测至现场，并经复核无误后埋设标高控制桩，并定期复测。（2）主体结构施工时，应将0.000标高引测到首层外围竖向构件上，并用红油漆标注。（3）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出lm的水平线，各层的标高控制线均应由0.000处向上量取以减少误差。（4）95、用水准仪将由下传递上来的各水平线引侧至作业层所有竖向构件上，作为楼层标高控制的依据，误差应控制在2mm以内，抄平时应进行闭合。3、沉降观测：（1）沉降观测点设置在建筑物大角和转角处设置。（2）施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段土建完成进行观测一次，钢网架结构完成测量一次，在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。（3）沉降观测记录作为内业资料，一并归档。（四）施工测量注意事项1、固定人员观测整理记录。2、固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。3、使用固定的控制点。4、按规定的日期、方法及路线进行。二、土方工程及基坑支护根据现场定位轴线96、，基底标高及基坑支护方案，确定基坑开挖边线、开挖深度，本工程每栋开挖土方量约2500m3，开挖量大，用1台WY-100型挖掘机分段挖至设计标高，采用8台自卸式汽车和1辆ZL50装载机配合外运。基坑边坡不考虑防护。（一）土方开挖1、本工程基坑开挖采用机械开挖，拟配备WY-100反铲型挖掘机1台，ZL50装载机一台，自卸汽车协同施工。2、开挖顺序：反铲挖掘机由西向东退挖，减少机械折返次数，提高施工机械利用率，争取最长的有效时间。3、人工清底：人工清底时严格控制坑底标高，防止超挖。验槽结束后，应立即进行基础垫层施工，防止地基长时间暴露。4、若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理后97、方可开挖。5、人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，合格后方可进入下道工序施工。6、在土方开挖前，开始进行塔吊基础的施工，保证最后施工马道土方及底板垫层砼浇筑时塔吊的就位使用。7、基坑开挖安全防护措施（1）基坑开挖时应随时观测坡体的侧移及基坑周围有无裂缝，如遇异常停止施工，加固处理后再继续施工。（2）基坑周边4米范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶，并搭设安全防护栏。（3）基坑四周设1.5米高护拦，防护拦应由上下两道横杆及立杆组成。上杆离地高度为1.5米，下杆离地0.2米，立杆间距2米，用绿色密目网围护，钢管离基坑上口边距离不小于100cm，并设上下人钢梯两部，供人员上下通行。98、（4）基坑上口周边向外做成坡形，不要使地表水流入基坑内，同时禁止地面水渗入坡体上。（5）基坑开挖过程中，如遇大雨，基坑内应设临时集水坑，用水泵及时抽去坑内积水，防止土方因与水冲刷而坍方。（6）夜间施工，坑内要有足够的亮度。（二）土方回填1、待基础外墙砼浇筑完毕，防水层及保护墙施工完毕，并且具备一定强度后开始穿插土方回填，应严格按照图纸规定范围回填，压实系数不得小于0.93。2、填土前将基坑内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打99、三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4、基坑土方回填应采用分层回填，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1:2，夯实重叠不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行，每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6、质量控制（1）现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。（2）严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。（3）严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用100、品。（4）严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。三、钢筋工程（一）钢筋的加工1、钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位切断成型堆放2、钢筋除锈与调直（1）钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般可不作处理。（2）钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋冷拉后宜放置一段时间（57d）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3、钢筋的切断与成型（1）钢筋切断优先采用机械切断101、，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验和后方可使用。（2）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其充许偏差为10mm。（3）钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸56、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平102、整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎与安装1、基础钢筋绑扎（1）工艺流程：做钢筋保护层条带划下层钢筋间距定位线摆放、绑扎下层钢筋绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋安放钢筋撑脚绑扎上层定位钢筋划上层钢筋网间距定位线摆放纵向（或横向）钢筋对横向（或纵向）钢筋进行绑扎。（2）划钢筋位置线：按图纸设计钢筋间距，计算底板实际需用钢筋根数，靠近底侧模边的钢筋离模板边5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎程序柱预留筋调直清理（或底板插筋）安放马凳或活动脚手架套柱箍筋柱主筋就位焊接画箍筋间距线绑扎箍筋（2）柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其103、锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。（3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。（5）在柱竖筋外皮上安装塑料定型硅保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。（6）柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯拆部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固。4、梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处104、箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）在主次梁相交处1米范内围的箍筋，应在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。（4）当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。（5）当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm。5、板钢筋绑扎（1）绑扎程序：清理模板板上画线模板下受力筋绑负变矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、105、电线管预留孔等及配合安装。（3）钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（4）梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。6、梁、柱主筋位置控制措施（1）质量要求序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1受力钢筋间距10尺量两端及中间各一点取其最大值排距52受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板33箍筋构造柱间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20（2）暗柱、剪力墙竖向钢筋位置控制措施 柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。楼板混凝土浇筑时，剪力墙、柱预留钢筋上部设临时定位筋。并及时校正、修复。待墙、柱模校正加固完106、毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，设定位塑料垫块。（3）梁主筋位置控制措施保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。梁下部纵向设定型塑料保护层垫块，隔1000mm设置一块。待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。四、模板工程本工程采用的模板体系：模板均采用竹胶板模板；（一）可调式柱模板1、模板配制：柱采用钢框竹胶板可调式柱模，竹胶板厚度10m，采用8#槽钢为柱箍。2、支设方法：在吊装前，要先检查己经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或带有花蓝螺107、丝的缆风绳与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。3、柱模板安装时，应注意以下事项：（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。（2）柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；当层高大于3米时，柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。（3）梁、柱模板分两次支设，在柱予砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。为了保证节点接缝处不漏浆，柱帽安装时，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。（4）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板108、内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（二）无框竹胶板摸板1、工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整模板下皮标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高平整度2、施工要点：（1）模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。（2）支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900m，纵横向水平杆竖向间距为1200m，并按规范要求在距地面300mm处设置纵横向扫地杆。采用为100100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用100100木方为次龙骨，净距为250mm。（3）支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接109、及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。（4）铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板与墙或梁柱模间接缝小于1.5m。3、质量标准：（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目模板安装应满足下列要求A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水温润，但模板内不积水。B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但110、不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。对悬挑构件以及跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求按L/400起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。项 目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺111、检查（三）模板拆除1、拆除模板的要求：（1）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（3）底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）约有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待硷强度达100%。（4）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。2、模板拆除质量标准（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到75%设计强度112、后方可拆除模板和支撑。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模极而受损伤。（3）模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：1、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。2、模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。3、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。五、砼工程1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施113、工前，商品混凝土供应公司应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。2、配合比设计的要求（1）混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司出具配合报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。（2）混凝土运输至施工现场，商品凝土混公司提供随车配合比通知单和商品混凝土合格证。（3）砼坍落度控制在16020mm。3、砼输送泵布置的要求：（1）选用HBT-60型砼输送泵、汽车泵，其理论输送量60m3/h，最大砼压力9Mpa，最大骨料粒径卵石31.5mm，泵送距离：垂直200米，水平1000米。（2）砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑114、地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。（3）砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。（4）砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。4、砼的泵送（1）砼浇筑前，详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合115、比的水泥砂浆进行润滑。（3）开始砼泵送时，速度先慢后快、逐步加速。同时，观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。（4）砼泵送连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、泵送砼的浇筑（1）砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。（2）竖向构件砼浇筑。柱砼浇筑前底部应先填以5l0cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼一次浇筑完毕，施工缝留在主梁底2030mm。浇筑竖向结构砼时，布料设备的出116、口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）水平构件砼浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的层铺厚度大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用技术抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。梁、柱节点钢筋较密时117、，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝留置在跨中1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。浇捣混凝土拌合物过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预118、埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。6、混凝土养护（1）楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。（2）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。7、质量标准（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂119、合格证、试验报告单。（2）砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。（3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。（4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）砼工程允许偏差项 目允许偏差（mm）检测方法轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或尺量检查截面尺寸5尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移158、质量保证措施（1）砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。（2）专业工长向作业班组进行配合120、比操作规程和安全技术交底。（3）混凝土浇筑过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。（4）砼的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）、砼强度检验评定标准（GBJ1072010）的规定。（5）梁板混凝土裂缝预防措施：保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；板面混凝土在初凝和终凝进行两次抹压，以减少混凝土收缩裂缝产生。混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土表面形成干缩裂缝。模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认121、真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未迭到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土表面出现温度裂缝。六、填充墙砌筑工程（一）填充墙砌体施工工艺1、设计要求：地上内外墙均采用非承重粘土空心砖。2、陶粒砼空心砖：（1）施工工艺：弹线立皮数杆搅拌砂浆排砖砌筑勾缝清理墙面。（2）陶粒砼空心砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，然后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，在拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（3）陶粒砼空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。非承重粘土122、空心砖墙底部宜砌成多孔砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也应砌成多孔砖。（4）砌体灰缝应做到横平竖直。水平灰缝和竖直灰缝应控制在10mm左右，但不得小于8mm，大于12mm。（5）严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。（6）陶粒砼空心砖的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm，并使竖缝灌缝密实，不能有透缝现象。（7）当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，采用多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右。（8）严禁留搓，需留施工洞时，洞臼的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于123、250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。（9）填充墙与相邻的框架柱，构造柱之间沿墙高间距600设26拉结筋，沿墙通长设置，内隔墙与框架填充墙，必须咬搓，并放置26拉结筋，锚固长度不得小于500mm。（10）当墙长大于5m时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须后浇筑，砌墙时，构造柱处留成马牙搓。（11）为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。3、砌筑工程质量控制管理措施（1）砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写124、出详细资料进行交底。（2）砌筑时，工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以便随时检查。（3）进入现场的砌块，应具有出厂合格证，试验室按随机取样法取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。严禁不合格品使用于工程上。（4）砌体工程以样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为1520m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立），保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。（5）砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。（6）125、砂浆强度的控制砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。砂浆搅拌时严格按配合比计量。砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。砂浆试块按每一楼层250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。若配合比变更时，还应做试块。砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。（二）质量控制管理措施1、健全砌体质量控制制度，并能认真执行。2、建设单位的监督人员经常到施工现场进行质量监督控制。3、设现场专职质检员，对砌体施工全过程的质量进行监督检查。4、贯彻执行公司制定的GB/T19001：2008版质量管理体系程126、序文件及质量手册。5、砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。6、砌筑时工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以便检查。7、进入现场的材料，应具有出厂合格证，试验室按随机取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。8、砌体工程以样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆(皮数杆的间距一般为1520m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立)，保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。9、砂浆配合比127、是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。10、砂浆强度的控制。（1）砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。（2）砂浆搅拌时严格按配合比计量。（3）砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。（4）砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。若配合比变更时，还应做试块。（5）砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。（6）保证砂浆离散性较小。 七、室内抹灰工程1、工艺流程基层清理浇水128、湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰抹水泥踢脚养护2、施工要点（1）先用扫帚铲刀半墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水净墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1:1掺水得20%的108胶水水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。（2）分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。（3）室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1：2水泥砂浆分层抹平，护角高底不低于2m，每侧宽不小于50mm。（4）抹底灰：冲筋完约4小时左右129、就可抹底灰，厚度为57mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用250宽玻纤布粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水温润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（6）抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5左右，分二遍成活。然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。（7）养护：常温下抹灰完成12小时后，由专人对抹灰喷水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准（1）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢130、油渍等应清除干净，并应酒水润湿。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目表面应光滑、洁净、颜色均解剖学、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测检查4、成品保护（1）门131、窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是铝合金门窗框上的砂浆。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度（4）油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。八、屋面工程卷材自带保护层屋面。防水层为SBS防水卷材两道（3MM+4MM厚），保温层为100厚挤塑聚苯保温板。（一）卷材自带保护层屋面1、保温层施工保温材料选用100挤塑聚苯保温板保温，铺设保温层前，应将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整。（1）保温层铺贴应待基层充分干燥后，方可进行，铺贴保132、温层时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。（2）保温层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。2、找坡层：找坡层采用水泥珍珠岩，找坡层最薄处30mm厚，要求振捣密实，表面抹光。3、找平层（1）根据坡度要求接线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m冲筋后抹平找平层。（2）铺灰压头遍，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位，必须满足排水要求。（3）大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺检查平整度。（4）水泥砂浆打平收头后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。（5）找133、平层分格缝（兼排气道）宽30mm，要求纵横贯通，排气孔间距每36平方米设置一个。（6）基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50mm，水落口周围做成略低的凹坑。（7）找平层平整度偏差不应大于5mm。4、SBS防水层施工（1）屋面防水采用SBS防水卷材，防水材料进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范GB50207-2002有关规定后方可使用。（2）防水层做完经淋水或雨后检验，验收合格后，立即做保护层，不得使防水层长期暴露。（3）防水层的施工，除应按本节规定执行外，尚必须按屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）及现行国家有关标准中的规定执行。防水层施工134、应在伸出屋面上管道安装完成后及其它影响防水层施工的工程完工后进行，其基层必须干燥、干净、平整。基层干燥程度现场检验方法，将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。（4）防水卷材铺设方向应符合下列规定：水落口、天沟、檐沟、檐口等的施工应符合下列规定：水落口杯应牢固的固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。防水层严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨，应做好已防水涂膜涂刷周边的防护工作。（5）检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。蓄水检验时间不少于24h135、。九、建筑给排水及采暖工程（一）管道安装1、管材管件出库后，须进行表面检查，并复验各类管子和管件的质量，不合格者予以退换。检查合格的管材件应妥善保管，分类堆放。尤其是无油管材与一般管材的堆放，应有严格的区别，并保持其清洁防止雨淋和锈蚀。2、施工人员须熟悉图纸、技术文件，掌握其施工程序和技术要求，对班组进行技术交底。3、施工时，施工现场须保持清洁干净，使现场成无尘区，垃圾需随时清理，随时外运。4、管子外割：采用机械切割，切口表面应平整，切口平面倾斜偏差3mm，切口平面的氧化铁、毛刺、凸凹等杂物须清除，坡口用角向磨光机或坡口机打磨。（二）留洞参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图136、绘制出管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道在2-3号，在土建主体结构施工时，配合土建做好预留洞工作。1、顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。2、在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。3、在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固，并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。4、在浇筑顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，及时做出妥善处画。5、137、当顶板混凝土浇筑完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。6、当套管使用到一定程序时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，从而确保预留洞合乎要求。（三）室内给水管道安装1、室内给水管道的安装一般按引入管（总管）水平干管立管横支管支管的顺序进行施工。2、给水干管的安装（1）给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出安装位置中心线。（2）当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。（3）给水干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件，变径时，可在三通后增加管子补芯变径，也可在三通后增加以同心大小头管件变径。（4）给水138、管道水平安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。（5）给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。（6）安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装变横平竖直。3、给水立管安装（1）首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具和种类确定支管的高度，在墙上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号记录，139、统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。（2）冷水管采用PP-R管材,热熔连接。热熔工具接道电源，到达工作温度指示灯亮后方可能开始操作。切割管材必须便端面垂直于管轴线，管材切割一船使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的铜锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标给出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热140、时间应满足有关规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，便接头处形成均匀凸缘。在加工规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、管道采用电熔连接应符合下列规定：（1）应保持管件与管件熔合部位不受潮。（2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插出深度，刮除期表皮。（3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。（4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通正确。连接前，应检查通电加热压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。（5）在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件141、和熔合的管道，不得连接件上施加任何压力。（6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同加以调整。5、给水支管安装（1）给水系统的横支管安装时应具有不小0.003坡度，垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。（2）给水横支管的预制与安装按卫生器具数量的不同，给水横支管可用数段组成。各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置，以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。横支管各组成管段长度确定后，即可下料进行预制，最后装配成整体横支管并与给水立管连通。6、管道系统试压：给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试压方法：使用管道泵加压至试验压力，试压时稳压60min，目测管网应无泄142、漏和变形，试压合格后及时办理验收手续。7、生活用水及直接饮用水系统冲洗后进行消毒，并送样到防疫站进行检测，达到饮用水标准后办理交接手续。8、器具支管的安装连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进行阀处，待系统试压合格，卫生器具安装后，再与卫生器具接通，此最后连接和管段可用通水试漏法验收。支管与卫生器具的连接应遵循软结合、软加力的原则。（四）消火栓箱安装1、消火栓系统管道为焊接钢管，连接方法为焊接。管道焊接，坡口采用V型坡口，管子组对内壁应平齐，错边量不超过壁厚的20%，焊接前应将管端清理干净，焊缝的外观须形成良好，不得有裂纹、夹渣、气孔及末焊透等缺陷。2、管道安装前应校直，并清除内部杂物，停止安143、装时，己安装管道敞口应封堵好。3、消火栓箱安装为暗装，其栓口距地 1.1M，箱体底部距拴口0.12M，箱体安装使用水平仪找平找正，周边出墙应一至。4、安装完毕后在底层及最高层，做试射试验，合格后做好试验记录。5、焊接钢管刷防红丹，银粉各两道。保温:水箱间和其它不采暖房间的管道和设备保温参照03S401-33采用岩棉保温材料，厚50mm。6、管道系统试压:消火栓系统试验压力为 1.8Mpa。试压方法:使用管道泵加压至试验压力，试压时稳压 10min，目测管网应无泄漏和变形，试压合格后及时办理验收手续。（五）室内排水管道安装1、管道的安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与144、排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；（2）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（3）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，进行管道接口连接。（4）管道安装应自下而上分层进行，先安装位置，后安装横管，复查无误后，作闭水试验。（六）卫生器具安装1、器具安装前的质量检查，检查器具外形是否端正，瓷质的粗糙与细腻程序及色泽是否一致，有无破损，掌握构造上的允许公差值等。2、器具安装后的防145、护与防堵塞，安装好的器具做适当防护，并加强工程间的配合，避免人为破坏。3、坐式大便器安装：根据已安装好的下水管口中心和坐便器位置，在地板上划出坐便器中心线，然后试装大便器，在地板上划出其轮廓线和四个孔眼的十字中心线，移开便器后电钻在地面十字线中心打孔，放入膨胀螺栓后紧固，然后在大便器下水口抹油灰，将其它装在地板上，找正，找平并固定。4、洗脸盆安装根据设计标高找出支架所需高度，使用水平仪弹出水平线进行支架安装，洗脸盆安装时若不水平时使用橡胶垫找平。5、卫生器具安装完毕后，做满水试验，检查各连接件不渗漏为合格。十、建筑电气工程（一）照明系统工程1、敷设方式：从低电柜配出的应急照明电源及住宅照明主干146、线采用阻燃电缆在电气竖中内敷设；其余线路均采用ZR-BY-450/250V型铜芯导线，在吊顶内封闭桥架上或穿钢管暗敷设，分支导线穿钢管沿墙、板暗敷设，其余线路均采用ZR-BV-型2.5mm的铜芯导线穿管在顶板底板或墙中暗敷，插座之间的连线均为BV-34mm2，照明为232.5mm2穿SC15，452.5mm2穿SC20。2、电气器具及配电箱（盘）安装工程：安装方法及质量标准：（1）配电箱（板）上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。配电盘安装中使用水平仪找正找平，盘面紧贴墙面，盘内导线按工艺排列并扎束，单股铜线与电147、气器具端子直接连接，截面超过2.5mm2多股铜线连接，并使箱体与接地线做可靠连接。配电柜，开关柜控制火线、单项插座安装、两孔左零右火、三孔左零右火，上孔接专用地线。（2）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm，并应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁；箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。（3）导线与器具连接应符合以下规定：连接牢因连接紧蜜，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、非带电金属148、部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各回路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电子后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确、开关与灯具控制顺序相对应。3、避雷网及接地装置安装：（1）本工程按二级防雷保护设计。利用屋顶避雷带作接闪器；为防侧雷击，在30米以上每隔一层设置环型避雷带并合本层内主钢筋成均压环网；引下线利用结构柱内两根主钢筋（16以上），上、下连成通路，与地下基础钢筋连接，在距室外地坪下1.1米处予埋钢板，作补打接极用，149、所有连接处均要求焊接。低压接地保护采用门扣TNS系统，要求所有正常情况下不带金属设备外壳均与接地线PE连接，接地电阻不大于1.0欧姆。全楼作总等电位连接，卫生间做局部等电位联结。（2）屋面避雷网及网格：屋面在保温层以上，采用404的镀锌扁钢与防雷引下筋搭接焊，焊接长度：引下筋直径的6倍，形成5050的网格。引出女儿墙的引下筋采用12圆钢，网筋支架采用镀锌扁钢，固定卡间距为1米，转角处为0.5米。所有避雷网筋，接地连线均采用搭接焊，搭接长度:圆钢为其直径的6倍，两面焊接;扁钢为其宽度的2倍，三面焊接。建筑物所有的金属管、爬梯、金属门窗均与避雷网、避雷引下筋做可靠连接。裸露的焊口，均使用沥青漆二道150、防腐。室内接地装置：室内沿墙明设的接地扁钢与柱（梁内）主筋可靠焊接，扁钢钢敷设时两端弹线保证其水平高度，支架安装牢固可靠，间距均匀。该分项工程在每一流水段 （层）完成后，必须由甲方（监理）、施工员、质检员、班组长共同检查验收，确认符合设计要求及规范规定后，办理隐蔽验收记录，签章后方可进行下道工序施工。总等电位、局部等电位安装：a、在电源入户处、管网集中的地方做总等电位接线箱，卫生间做局部等电位接线箱，利用柱内防雷引下筋，使用镀锌扁钢搭接焊引入。b、总等电位将所有进出建筑物的金属管路、金属构件使用10mm2塑料铜芯线可靠连接;局部等电位与卫生间的插座（PE接点）、金属管路、金属构件使用4mm2塑151、料铜芯线可靠连接。c、等电位测试：施工完毕后做导通性试验，采用24V的直流电源，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道、金属物末端之间的电阻3欧姆，为合格。7、系统调试：由主任工程师牵头，施工人员、技术工人参加，分系统调试。首先校线，将控制设备接线端子的控制线按设计编号，套入导线端部，将控制设备二次各接点的接线全数检查，若有松动的须重新压紧，经校线确认无误后方可进行调试，调试顺序：配电设备、控制设备、用电设备。8、通电试运行：照明系统安装完毕后，进行24h通电试运行，每两小时记录运行状态1次，连续运行时间内无故障为合格。第六章 机械设备、劳动力及材料、资金投入计划一、施工准备1、做152、好图纸的自审与会审。自审由我公司技术质量部组织有关人员参加；会审由监理单位或建设单位主持，我公司有关部门和项目部有关人员参加。2、定位放线、高程引测。测量定位放线后，我公司技质部复核，设立定位控制桩点，并做较长久保护。3、对参与项目施工及过程控制的管理人员进行培训。4、由项目经理牵头，依据施工组织设计，再编制详细、操作性强的专项施工方案，经我公司总工程师审批后，报送工程监理或建设单位。审批后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得擅自更改施工组织设计的内容。5、施工技术交底。我公司技质部组织工程部等有关部门参加对项目部进行全面技术交底，对工程主要部位重点进行；项目技术负责人153、给施工员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部、分项工程的交底。以创优质精品工程为目标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施工任务。6、由生产部门负责人对进场各作业班组结合工程特征进行安全交底，对特殊工种(电工、电焊工、机械工、架子工)等进行岗位培训，持证上岗。7、施工中所需的埋件、预留洞口构配件等，必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，并提出外购计划，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。8、由经营部门牵头，对各作业班组实行内部承包，签定内部承包合同，确定工期、质量、安全目标，明确奖罚细则，把各工种操作人员的质量意识提高到更高标准154、。二、机械设备配备计划 我公司将根据施工进度与要求，合理配制各种精良的施工机械与设备，机械设备配置详见拟投入的主要施工机械设备表。三、劳动力配置计划 在本工程中，我公司将选派技术过硬、责任心强的骨干班组进行作业，确保工程质量和进度。劳动力配备详见劳动力计划表，第七章 执行强制性规范标准的措施一、组织措施为了保障人民生命财产安全，人身健康，环境保护和公共利益，同时考虑提高经济和社会效益，贯彻工程建设现行国家和行业标准中涉及到质量和安全的强制性规范标准，按受社会及政府部门的监督，确保强执行规范的贯行落实，确保工程质量符合规范要求，确保安全生产，文明施工，采取以下施工措施。1、总经理负责强制性规范标155、准的贯彻执行。2、质量安全部负责强制性规范标准的监督、检查和管理。质量安全部根据在建工程的特点，制定强制性规范标准执行计划。组织项目部有关人员的培训。学习掌握设计、防火、抗震、结构签定和加固，尤其施工质量、施工安全等强制性规范标准的要求，有计划、有目的的对各项目执行情况进行监督、检查。进行评比、奖罚。3、项目部负责工程施工过程中强制性规范的具体实施。4、工作程序（1）项目部应认真学习强制性规范标准。（2）认真识读图纸，熟悉施工规范，对涉及到的强制性规范标准，进行重点针对性的研究学习。（3）编制施工组织设计时，制定强制性规范标准的施工方案。（4）施工过程中，技术交底应包括强制性规范的技术交底，并156、做为交底要点，进行认真、详细的交底。（5）操作过程中，对作业人员进行检查、指导，使其熟知强制性规范的内容和操作要求，并检查、评比 、进行奖罚，以提高落实的力度。（6）涉及质量、安全强制性规范标准的材料，采购供应部采购有质量保证的合格产品，公司质量安全部对其进行监督、检查，进场材料应进行验证，检验和试验。确保其材料的质量。二、技术措施（一）总体要求1、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： （1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 （2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 （3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 （4）工程质量的验收均应在施工单位自行157、检查评定的基础上进行。 （5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 （6）涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 （7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 （8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 （9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 （10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 2、单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： （1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 （2）质量控制资料应完整。 （3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安158、全和功能的检测资料应完整。 （4）主要功能项目 的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 （5）观感质量验收应符合要求。 3、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 4、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 5、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 6、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 （二）混凝土工程1、当钢筋的品种，级别或规格需159、作变更时，应办理设计变更文件。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 3、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执160、行。 5、钢筋迸场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 6、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 7、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 8、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验161、，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 9、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每20162、0m3取样不得少于一次； （4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 10、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 11、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 （四）砌体工程 1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 2、凡在砂浆中掺人有机塑化剂163、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 3、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 5、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 6、承重墙体严禁使用断裂小砌块。 7、小砌块应底面朝上反砌于墙上。 8、小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 9、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 10、挡土墙的泄水孔当设计无164、规定时，施工应符合下列规定： （1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上问隔2m左右设置一个泄水孔； （2）泄水孔与土体问铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 11、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 12、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 13、构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 14、冬期施工所用材料应符合下列规定： （1）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； （2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； （3）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 （五）防水工程1、屋面工程所采用的防水、165、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 3、保温层的含水率必须符合设计要求。 4、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 5、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 6、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 7、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。 8、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 9、防水混凝土的变166、形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 10、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 （六）装饰工程 1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 2、厕浴问和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。 3、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 4、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 5、厕167、浴问和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 6、防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。 7、不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时168、检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 8、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 9、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 10、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 11、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体，承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。12、施工单位应遵守有关环境保护的169、法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 13、外墙和顶棚的袜灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 14、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 15、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 16、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 17、饰面砖粘贴必须牢固。 18、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（170、GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 19、主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 20、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接。立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须合设计要求，安装必须牢固。 21、护栏高度，栏杆间距，安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。 （七）给水排水及采暖工程1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 2、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 3、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须171、达到饮用水卫生标准。 4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 6、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 7、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： （1）气，水同向流动的热水采暖管道和汽。水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； （2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽。水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 8、 、地面下敷设的盘管172、埋地部分不应有接头。 9、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 10、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 11、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 12、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。13、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足173、饮用水卫生要求。 14、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。15、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡， 16、管道冲洗完毕应通水。加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 （八）电气工程 1、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 2、高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。 3、变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 4、电动机，电加热器及174、电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 5、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 6、不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 7、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。 8、金属电缆桥架及其支架和引人或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN） 可靠，且必须符合下列规定： （1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； （2）非镀锌电缆桥架175、间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； （3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 9、金属电缆支架，电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 10、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 11、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 12、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 13、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应176、有专用接地螺栓，且有标识。 14、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： （1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2m； （2）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上； （3）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 15、 插座接线应符合下列规定： （1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相177、插座，接线的相序一致。 （3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座问不串联连接。 16、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 第八章 质量管理及质量保证措施 一、质量目标 达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)合格标准。 1、质量保证资料齐全，内容填写准确、规范。 2、根据GB50300-2013建筑工程施工质量统一验收标准规定，该分部分项工程主控项目合格率达100，观感质量检查评定：“好”。 二、企业质量管理体系框图1、质量监督体系董事长总经理副总经理总工程师质量部中心实验室项目经理部2质量控制与信息反馈体系总经理总工程师质量部项目部技术、质量负责人3、施工质178、量内部控制工作程序过程控制验评分离技术质量交底分部分项工程实施技术质量交底技术质量交底分部分项质量验评分部分项质量验评单位工程竣工验收项目技术负责人专职质检员验收评定技术、质量部经理验收评定项目经理、技术、质量部经理填报4、项目部质控组织机构表项目经理技术负责人质检员实验员材料员技术员施工员施工班组5、自检体系（1）日常例行检查程序拒收不合格品，不合格品返工。不符合项标识隔离质检员验证接上道工序工序作业前检查施工员组织、班组长参加，质检员监督检查作业班组自检质检员专检质检员持证上岗，量具仪器符合规定要求工序交接检验技术员整理资料报监理验证进入下道工序项目技术负责人组织，质检员、施工员、技术员、179、班组长参加否否（2）专职质量检查员核定工作程序施工前检查材料合格证复试报告施工过程检查按规范、规程操作按设计要求操作核验检查单位工程负责人检查抽样确定检查部位室内基本项目检查和充许偏差项实测室内基本项目检查和充许偏差项实测核定发送评定表专职质检员签字确认 三、项目质量目标控制程序 1、项目质量目标控制的原则 坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制的因素应包括人、材料、机械、方法、环境。质量控制包括施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制三个阶段控制。 2、项目质量目标控制的程序 确定项目质量目标编制项目质量计180、划实施项目质量计划质量计划实施的后评价 3、项目质量计划的编制 项目经理主持编制项目质量计划，质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。4、施工准备阶段的质量控制（1）施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。（2）项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测，当发现问题时应与设计协商处理，并应形成记录。（3）项目技术负责人应主持对图纸审核，并形成181、会审记录。（4）项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。（5）施工阶段的质量控制单位工程、分部工程和人项工程开工前项目技术负责人应对施工人员进行书面交底并签字归档、施工过程中技术负责人对方案、技术措施及设计执行前应进行书面交底。在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存，在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购。材料进场必须按规定进行检验和验收，不合格材料不得投入使用;项目部应建立材料台帐，对现场材料、半成品、构建件进行标识。机械设备应按182、计划进场，现场的机械应满足施工需要，机械设备操作人员持证上岗。计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。施工作业人员应持证上岗，并按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合相关规定，对查出的质量缺陷按程序及时处置并对工序施工情况进行记录。对特殊过程应设置工序质量控制点进行控制，按专门编制的作业指导书执行。 工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。对建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。 6、竣工验收阶段的控制 对完成工程的成品进行控制，装订竣工资料183、，清理现场，为工程的顺利验收做好准备工作。 7、质量计划实施的后评价 对新工艺、新材料的应用进行总结形成技术文件，为以后的施工项目提供资料，有利于持续改进的目的。 四、保证工程质量的组织措施 成立创“精品工程”领导小组 为确保工程质量，我公司成立创“精品工程”小组，对工程质量的各个分项进行宏观调节与控制。“精品工程”小组主要成员如下： 组 长：总工程师 副组长：生产技术部经理 质量安全部经理 项目部经理成员：项目部技术负责人 项目副经理 质量检查员 专业施工员五、保证工程质量的管理措施 1、坚持执行质量奖罚制度 对各作业班组进行详细的技术交底，现场对各班组每天的施工质量检查进行评比、通报，每周184、进行一次总结并统计公布。 实行质量一票否决制，对作业班组实行奖罚。 分项工程未达到优良标准者，返工处理，费用由班组自负或从任务单中扣除。 对拒不返工者，坚决清理退场，工程量任务单不予结算。 2、加强现场“三检制”管理制度 自检： a、操作人员在操作过程中，按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续施工。 b、班组长对所施工的分项工程，按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。 c、工长除监督班组认真自检、填写自检记185、录，并为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。 d、项目经理部技术负责人组织主管工长、班组长进行分部工程质量自验、专职质检人员检验时，先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。其中，地基与基础工程、主体工程由我公司技质部门组织评定。 e、未经检验的分项、分部工程或经检验未达标时不得安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。 (2)互检 a、工种之间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方186、工长，班组长进行交接检检查，由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。来经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程，接方拒绝插入施工。 b、成品保护交接检： 每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交接检查表”，并进行交接签证。 进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏(或污染)的有效措施。 上道工序出成品后为不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。 对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。187、 专检 a、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专检人员进行质量检验评定。未经专检人员校验、评定的项目或经校验评定未达到质量标准的项目，不得进行下道工序。对违反规定的责任人，专职质检员有权对其实行行政及经济的制裁权力。 b、专职质检员进行分项工程质量检验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程在检验评定时应会同有关工长，班组长共同进行，并以专检人员核验评定的质量等级为准。 c、专检人员在核验评定分项工程质量等级时，按质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关。 d、专检人员在施工188、过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止(治)质量通病及抓隐、预检等工作。 3、实行样板管理制度 所有分部分项工程均实行严办制度。 分项工程中的模板、钢筋、砌砖、楼地面、墙面、新材料、新工艺、新技术等项目，暖、卫、电气等主要建筑设备安装工程，在大面积施工之前必须做样板间、样板项，必要时应做样板段。 做样板时必须严格按照有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工。 对己完工的样板需在班组、工长自检达标的基础上由项目经理部技术负责人填报“样板间验收记录单”，经项目经理部和公司技质部签189、定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。 六、保证工程质量的技术措施 1、施工质量控制点：严格按工艺标准交底，确定施工质量控制点。质量控制点一览表分项工程名称质量控制点质量问题保证措施模板工程模板支架支撑不牢保证有足够的刚度、强度和稳定性模板接缝缝隙过大支撑牢固，用胶带粘缝中心线标高出现偏差按图认真施工钢筋工程钢筋材料材料不合格型号易错验收合格证、认真复验按图下料、绑扎绑扎焊接缺扣、漏焊钢筋错位认真交底，加强中间检查预埋件识图错误偏移过大严格按图施工砼工程拌合料水泥标号低骨料含泥多严格检查进入现场的原材料搅拌配合比不符合要求严格配合比制度养护条件差、时间不够派专人养护，严格制度2、严格按照施工190、验收规范和工艺程序要求施工，做好各分部分项工程技术支持。 (1)钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，钢筋的焊接为特殊过程施工，该分项施工时严格按特殊过程来控制。 钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规定和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐验记录。 绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。 成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。 绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量。混凝土浇捣时应设专人看管钢筋，要注意防止钢筋移位，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块191、，自检合格并办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。 钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，经甲、乙双方认可后方能进入下道工序施工。 (2)模板工程： 支模前应放好轴线边线、水平线、对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理预检、隐检手续。模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。 模板支好后应认真复核，检查平整度，同时检查标高及扣件连接情况。做好复核记录，符合要求后进入下道工序。 (3)混凝土工程： 砼所用原材料必须经过复试合格方可使用。 施工前应对混凝土配合比进行试配，选出最佳配合比，施工中应严格按配合比中的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料用量进192、行计量，所使用的材料要符合有关规范标准要求，计量准确无误。 本工程使用的商品砼，运用计算机控制混凝土工程的后台上料、确保混凝土中的原材料计量准确、保证混凝土的坍落度的稳定性。 检查砼的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次，砼拌和物应搅拌均匀，具有良好的流动性、保水性，不符和要求时及时调整。 上道工序合格后方可进入混凝土浇筑。 (4)砌体工程技术措施： 砌体工程墙体拉结筋采用予埋件，通长设置26500。 砌体下面三皮采用多孔粘土砖砌筑，门窗洞口埋设带木砖块的预制混凝体块，预制混凝体块厚度为100，宽度同砌块尺寸，保证门窗安装牢固。 砌筑前在柱、墙面上划皮数杆、控制灰缝厚度及洞口位置。 砌体砌至接193、近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 (5)装饰工程 确定各分项工程质量标准，抹灰工程按高级标准要求。 从全公司挑选装饰作业细致，并且有优质工程施工经验的装修施工劳务队，签定质量目标责任书，进场组织施工。 先做样板间，经验收达到质量等级要求后才可大面积施工，确保各项装饰作业标准不低于其样板间。 分包工程的质量控制也纳入项目质量管理之中，高标准、严要求、从而为整个工程的成优提供保障，作业总承包商，要对整个工程施工的各劳务队、班组、分包方进行监督，规范和协调，使其创造优质产品，同时对不合格的劳务队，分包方进行更换。 （4）钢网架工程钢结构施工质量控制措施A194、建立完善的质检管理体系建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。焊接工艺按分公司作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按不合格品控制程序执行。配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。由专职质检员负责对钢网架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。严格按照控制195、焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。B、钢结构安装质检流程钢结构安装质检流程：土建柱网复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整拼接后的检查、调整整体检查（结构验收）檩条安装检查竣工验收。C、焊接质量控制持证上岗：我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，可以担任任何金属构件的焊接工作。焊工现场考核：编制项目焊工现场考核计划，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。焊接质量保证和控制措施196、：a采用符合碳钢焊条和低合金钢焊条标准的焊条。焊前须经加热烘焙2小时以上，随取随用。b工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台，保证焊工全位置焊接。c严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。d准备适量防雨材料，在风力较大时，在焊接点遮挡。e下雨时，应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。D施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和197、预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b.198、钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。c.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。施工质量注意事项a.每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。b.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c.钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。d.安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。e.构件吊装前应清除其表面199、上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。f.构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。g.构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。h.钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。i.焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。测量质量控制a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。b.测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。c.控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点200、的精度。d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。成品保护的实施措施：工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。a.防止变形：构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。b.禁201、止随意割焊：施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。c.防止油漆破坏E、施工过程控制（分部、分项工程检查、验收制度） 施工过程中认真落实三检查（自检、互检、复检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止发生质量事故。 各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。 各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。同时做好自检记录，对自检和互检中查到的问题，签发“不合格处置单”， 由项目技术负责人召开分析会并制定纠正措施。纠正后应履行验证手续。 项目202、部技术质量部门负责组织质量员每月不定期（不少于三次）抽样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，作为质量奖罚依据。 根据省质量监督总站的规定，基础工程、主体工程完成后应上报质量监督总站进行分部工程评定，竣工后对工程进行评定。项目部应积极配合，由项目经理负责此项工作。 施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制订的材料供应合格分承包方名录组织材料进场，并与供货方签定供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。 各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制订的主要施工材料203、进货检验和试验规则执行，对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，通知供方立即运出施工现场。 材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时作出产品标识和检（试）验状态标识，防止与已检验合格的物资相混，并做好记录。经检（试）验合格后的材料方可使用。按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效。七、工程质量检测和试验设备的配置与控制1、现场检测和试验设备的配置针对本工程施工特点及施工检测试验需要，配备满足工程要求的质量检测工具、试验设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，确保工程施工204、质量达到合格。现场检测和试验设备置计划为一个单位工程配置计划，各单位工程配置计划均类同。详见后附表2、测量和试验设备的控制 项目部技术负责人及公司、分公司技术管理部门，对施工过程所涉及的计量器具、仪器、检测设备、试验设备必须进行控制，保持测量器具、试验设备正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性，可靠，耐久性，使其精密度符合规定要求。并定期对设备进行检定，确保项目施工使用器具的需要。八、技术资料管理措施 工程各分部分项工程技术资料是鉴定工程施工质量的法律性文件，在整个工程中起着举足轻重的指导作用。 (1)按质量体系“文件和资料的控制程序”文件，使技术资料纳入程序化、规范化管理，确保施工全过程在205、GB/T19002质量保证模式受控之中。 (2)专职资料员、项目技术负责人及各专业工长等，必须确保技术资料与工程进度同步。 (3)每月由技术科组织对技术资料全面检查，发现问题及时处理解决。 (4)在项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。 (5)技术负责人收集、整理各种工程设计变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按有关合同要求移交竣工图及技术资料。 (6)工程技术资料是工程项目竣工验收和质量保证的重要依据。因此派专职资料员在项目部、技术负责人的指导与监督下做好各种资料的填写工作。 (7)工程竣工验收前，技术资料应按其先后、特征、专业加以排列，分卷装订成册，并在封206、面上注明工程名称、编制单位、单位负责人、工程负责人、编制日期、保管期限、密级、档案号、卷次等，按协议规定及时移交给建设单位归档。十二、保证工程质量应用遵守的规范标准 该工程全部事实作业我公司严格遵守招标文件要求及现行国家、省、行业的有关技术规范，特殊规范按施工图纸执行。 1、技术规范 GB500262007 工程测量规范； GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准； GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范； GB502032002 砌体工程施工质量验收规范； GB502042015 混凝土结构工程施工质量验收规范； GB502072012 屋面工程施工质量验收规范； 207、GB502082011 地下防水工程质量验收规范； GB502092010 建筑地面工程施工及验收规范；GB50205-2011 钢结构工程施工质量验收规范；GB1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓；GB8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范； GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范； GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范； GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范； GB503252001 民用建筑工程208、室内环境污染控制规范； GB503392003 智能建筑工程质量验收规范； GBJ501662014 火灾自动报警系统施工及验收规范； GB/T503282014 建设工程文件归档整理规范； GB/T503262013 建设工程项目管理规范；JGJl82003 钢筋焊接及验收规程；JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 JGJl072003 钢筋机械连接通用技术规程； JGJ592011 建筑工程安全检查标准； JGJ462011 旋工现场临时用电安全技术规程； JGJ/T332011 建筑机械使用安全技术规程； 2、建设法规：建设工程质量管理条例；建设工程安全生产管理条例；工程建设标准强制209、性条文建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法；第九章 确保安全生产的措施及费用计划 一、安全目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5内。 2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。 3、严格按JG559-2011标准执行市安全检查评分在90分以上。二、安全管理体系公司安全管理机构方框图（一）总经理经营部总经理总会计师总工程师生产副总经理预算部经营办财务部法律办人劳部总经办质量部技术部设备部项目部生产部项目部工程公司安全机构方框图（二）组长：经理副组长：生产副经理、技术副经理、经营副经理经营管理部人力资金源部综合办公室 设备部质量部技术部材料部安全部生产部各项目经理部现场安全管理机构方210、框图（三）项目经理项目副经理项目技术负责人施工安全生产安 全材 料 技 术质 量设 备办公室核 算分 包 管 理后 勤 管 理会 计各施工班组操作工各劳动分包队生活区三、确保安全生产的组织措施1、公司安全生产管理领导小组组长：公司副总经理成员：生产技术部经理、质量安全部经理、项目经理2、项目部安全生产管理小组组长：项目经理成员：项目副经理、技术负责人、安全员、施工员、机械管理员四、确保安全生产的管理措施 1、落实安全生产责任制 各级领导、部门与相关人员严格执行公司关于安全生产责任制的规定，企业全体职工都应牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念，执行“安全第一，预防为主”的安全生产，落实好安全211、生产岗位责任制并认真考核，落实好各种安全技术规程。该工程配合专职安全员一人，负责工程项目安全管理工作，项目经理确保单位工程安全达标及经济承包合同的安全生产指标。 2、目标管理 根据公司及工程公司确定的安全管理目标，该工程确保安全检查达到优良标准，创建“省级文明工地”一般事故频率控制在1.5以内。杜绝死亡事故及重大机械事故。落实考核办法，对责任目标按承包协议进行考核，实行奖罚制度。 3、施工组织设计 在施工组织设计中要制定全面、针对性强的安全措施，落实实施。专业性强的项目，单独编制专项安全施工组织措施，如施工用电、物料提升机等。 4、安全技术交底 工人进场后做好入场安全教育，各分部分项工程技术交212、底要全面，针对性强，交底后履行书面签字手续。5、公司、工程公司安全检查确定了定期检查制度 公司每季度检查一次，分公司每月20-25日对各项目部进行安全检查。项目经理部每周组织一次安全检查，班组坚持每天进行班前安全活动，安全检查要做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。 6、建立健全班前安全活动制度 项目部必须建立健全班前安全活动制度，班前安全活动必须记录。 7、持证上岗 从事特种作业人员必须经特种作业培训人员，并持证上岗 8、伤事故处理 发生伤亡事故后应立即报告领导，填表并及时上报，重伤或重大伤亡事故应立即将事故概况报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会213、。事故的调查坚持“三不放过”的原则。按下列程序进行迅速抢救伤员并保护好事故现场组织调查组现场勘查分析确定事故发生原因根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施写出调查报告事故的审查并结案。 9、安全标志 在施工现场醒目的地方挂设安全标志。安全标志要严格按照总平面图布置，以便查遗补漏。 10、安全教育 坚持安全教育制度，对新进场工作人员进行三级安全教育，组织学习本工种安全操作规程，提高人的安全素质，增强防范能力，做到特种作业持证上岗。变换工种时要及时进行安全教育。施工管理人员及专职安全员按规定进行年度培训及考核。 11、建立建筑工程安全备案制度 施工前应建立各种安全管理制，向市安全监督站申请214、安全备案，批准后方可施工。五、确保安全生产的技术保证措施(一)基础工程施工安全防护方案及保证措施 1、基坑上部四周均设置围护栏，以防止坑边人员、物体坠落，采用土钉喷锚边坡支护方案。基坑上部四周设置的安全防护围护栏详见附图所示。 2、基坑开挖及回填时主要采用大型机械施工，人工配合作业，因此现场派专人负责，统一协调指挥和安全监护，以保证作业人员、机械的安全。 3、在作业前，有项目部安全管理员和指挥员对所有操作人员进行安全技术交底，使每个操作人员在思想上重视安全，注重自己安全的同时也注重别人的安全。4、基坑开挖、回填的机械操作人员、配合作业人员必须服从现场指挥，按操作规程和安全技术交底要求作业。 5215、在基坑开挖、回填施工过程中，如出现异常情况，或发现不安全隐患，应立即上报和采取措施，以免造成安全事故。 (二)主体工程施工安全防护方案和保证措施A安全防护方案主体结构施工外防护架：根据本工程平面位置和结构施工需要，主体及装饰阶段采用附着工具式升降脚手架，架外侧用密目安全网进行全封闭。四口、五临边的防护：在坑周边、料台与挑平台周边，无外脚手楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。分层旋工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，楼梯口应随工程结构进度安装工程结构进度安装正式防护栏杆。各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。 塔吊的安装与拆除：塔吊的装拆由机械工程师负责，在216、塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，经总工审批合格方可施工作业。塔吊的“四限位”、“二保险”等必须安全可靠。 B、安全保证措施 1、钢筋工程施工安全保证措施 (1)钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对操作人员进行安全操作规程及注意事项的技术、安全进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 (2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。 (3)多人合运钢筋，起落，转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 (4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。 (5)绑扎217、框架梁必须在有外防护的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面l.2米，无临边保护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 2、模板工程施工安全保证措施 (1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上、下。 (2)支模应按工序进行，模板在没固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。 (3)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。 (4)模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬218、落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定的地点，清理刷隔离剂，按规程堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。 3、混凝土工程施工安全保证措施 (1)插入式振捣器电动机上电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。 (2)操作人员应具备一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。 (3)电缆线不得有裸露在外，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊振219、捣器等物。 (4)振捣器作业时，软管弯曲率径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免碰撞发生危险。 (5)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。 (6)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。作业后，必须做好拆洗、保养工作。 4、塔吊的安装与拆除施工安全保证措施 (1)塔吊的装拆由机械工程师负责，在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，经总工审批合格方可施工作业。 (2)塔吊司机由机械专业人员负责管理和安全交220、底，并且必须派专业人员进驻现场，负责塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊安全使用。 (3)塔吊的“四限位”、 “二保险”等必须安全可靠，结钩如：钢丝绳、绳卡、吊具、绳具要安全使用。 (4)塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定。（三）钢网架安装工程1、 安全生产一般规定（1）、安全教育建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。（2）、安全交底在正式施工前，安全员向施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。在施工过程中根据施工进度，向不同工种的施工人员进行专项221、的安全技术交底。全过程交底内容： 进场安全交底。 工种操作安全交底。 分部分项安全交底。 安全监控培训、交底。 特殊工种人员名册管理。（3 ）防护设施 对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志； 根据工程进度及时调整和完善防护措施； 根据季节或天气的变化，调整安全防护措施；（4）、机具电器设备 安装前按规定进行检测，合格后使用； 使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用； 使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。（5）、用电、防火 保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态； 确保用火作业符合消防要求。（6）、施工人员 按安全技术标准和安全操作规程进行施工； 按国222、家劳动保护规定，使用符合规定标准的合格的劳动保护用品； 发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。（7）、日常监督检查 现场安全员进行日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应开整改单，限期定人、定时间、定措施整改纠正，整改后要进行复查并记录。（8）、安全资料管理工作内容 工程概况及安全生产须知。 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。 安全223、检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架）。 事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。 安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。、具体安全控制工作 教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝安全事故，努力实现安全管理目标。 根据程序文件要求，施工现场配备专职安全员主管安全生产及消防工作，落实相关的安全、消防技术措施，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理资料工作。 项目施工操作人员应签订安全224、生产合同；在施工前必须逐组进行安全技术交底, 尤其是重点和薄弱环节，其交底内容针对性要强,并做好记录；督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。 明确安全责任制, 坚持周末安全会，领导安全值班及安全奖罚制度。 进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带必须高挂底用；严禁在不够安全的构件上挂安全带。安全带必须常检查，对不合格的安全带坚决更换。 施工机械安全管理 施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。 雨季施工必须疏通现场排水沟，雨后立即组织排水，尤其是脚手架和起重设备周围必须有良好的排水，以防积水沉陷。 高225、处作业操作台临边按规定设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。脚手架搭完后要办验收手续，验收合格后方可使用。并派专人维修检查，确保安全。 无操作平台高空作业时，操作面下方必须挂设安全网，且应随时挂设到位，焊点处应挂设接火斗以防止电焊飞溅烧伤安全网或引起下方易燃物着火。高处作业区和地面现场均须配备水桶和水等消防器材，高空电焊区设防火人员一名。用于吊运的绳具要经常检查是否完好，发现破损要及时更换。 用吊车吊运材料时，吊车司机要听从指挥、注意力集中；指挥人员要信号清楚，找好起吊平衡点，小心轻放。现场设置安全警戒标志，高空作业范围下方地面现场必须设置安全警戒线，危险区禁止非施工人员进入。施工现场周围环226、境若有不能满足施工安全要求之处，及时与总包方、监理单位和业主沟通，以期协调解决。出现事故应及时向总包部报告，立即组织抢救及保护现场。（四）、 施工用电的安全措施1、 施工用电的一般规定 施工现场必须使用三相五线制。 配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸一箱一锁一漏电。 照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称。 电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接帮扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接绑扎。 移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置。 施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是227、触及或接近带电的地方，均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施；电线和设备选型必须按照国家标准限定安全载流量；所有电气设备和金属外壳必须有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关 ；十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用；电线和设备安装完毕，验收合格过后方可使用；每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源；经常对职工进行电气安全知识教育，未经考核合格的电工和焊工一律不准上岗作业。2、 施工用电的安全保证措施 电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。 所使用的电箱必须符合JGJ46-2011228、规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电气装置必须作到一机一闸一漏电保护。 开关箱的电缆线长度不得大于30米，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3米。 所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好。 接地：工作接地的电阻不超过4。保护接零每一重复接地装置的接地电阻应不大于10，并由电工每月检测一次，作好原始记录。 保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。 所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。 施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线，严禁使用木质的拖线箱。六、保证安全资金投入计划229、为了保证各项安全技术措施得以实施，特制定了安全生产资金投入计划，并保证安全生产资金投入足额、及时、专款专用，在任何情况下不得挪作它用。安全生产、文明施工措施费投入费计划为整个项目投入计划。安全生产、文明施工措施费投入计划类别项目名称具体要求计划投入安安全生产建筑物垂直防护架防护单排脚手架，密目网全封闭作业临边及交叉高处作业防护楼板、屋面、阳台等临边防护用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18cm高踢脚板。 楼梯边防护设1.2米高定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施。高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有230、上下的梯子或其他形式的通道。小 计文文明施工与环境保护安全警示标志牌在易发生伤亡事故（或危险）除设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌现场围挡1、 现场采用封闭围挡，高度不小于1.8米。2、 围挡材料采用彩钢板。七牌一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫等七牌，施工现场总平面图。企业标志现场出入的大门应设有本企业标识场容场貌1、道路畅通 2、排水沟、排水设施畅通3、工地地面硬化处理。 4、绿化。材料堆放1、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等品牌2、水泥和其它易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或覆盖。3、易燃、易爆和有毒有害物品分类堆放现231、场防火消防器材配置合理，符合消防要求。垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾 ，生活垃圾应分类存放。施工垃圾采用相应容器或管道运输。小 计临临时设施现场办公生活设施1、施工现场办公、生活区和作业区分开设置，保持安全距离。2、工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。施工现场临时用 电配电线路1、 按照TN-S系统要求配备无芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。2、 按要求架设临时用电线路的电杆、横旦、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。3、对靠近施工现场的外电线路，设置木制、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱1、按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开232、关箱符合一机、一闸、一漏、一箱。三类电箱中的各类电器应是合格品。2、按两级保护的要求，选取符合容量要求的质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。小 计合 计第十章、工期保证措施一、保证工期的管理措施1、严格计划管理制度 (1)按照工期要求，对该工程分部工程、分项工程排出准确的季、月、周工作计划。在严格的网络计划指导下组织施工。 (2)按照工作计划排出每周的机械、材料、劳动力和资金计划。并提前一周确保到位。 (3)加强外部联系，密切同监理单位、设计单位、建设单位协作，定期参加现场会，解决施工中的疑难问题。落实工程进度，安排新的进度计划。(4)233、每周由我公司组织召开由我公司生产、技术、动力、材料、劳务及项目管理部有关负责人员参加的会议，按月计划检查工程进度，确保统筹计划的实施，及时处理存在问题，满足现场要求，为工程施工提供全面保障。(5)项目管理部每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决现场实际操作过程中的影响制约因素，确保周计划的落实实施，为全面完成计划工期提供保障。(6)认真做好图纸会审工作。通过图纸会审，使每一位施工人员能够掌握该工程结构，便于组织劳动力及材料供应，确保工程按进度计划实施。2、落实合同管理 (1)项目部与专业队(班组)签定劳务合同，采取劳动定额加分项工程质量合格奖的方法承包，确保各分项工程在保证质量前提下234、达到进度要求。(2)施工使用的各种建筑材料供应，是确保工程进度的基本保证，项目部与材料供应部门签定材料采购合同，确保各种材料按计划进场。(3)项目经理与我公司领导签定承包合同，明确该工程的各项管理指标，我公司确认项目经理无力履行合同或违法行为有权终止合同，但要确保工程不受任何影响。3、在施工中严格按照施工网络总进度计划，控制工期、质量，定人定岗、加班加点，合理组织劳动力，机械设备、材料。确保按期完成。施工中，按照流水段的划分，对作业班组进行充分的技术质量交底，抓工期、质量，严明奖罚制度，对按期完工者进行奖励，对拖延工期者进行处罚。 4、我公司坚持领导人员工地蹲点制度，认真布置，确保该工程按甲方235、的要求按期完工。 5、通过抓质量，坚持技术交底及跟班检查监督，杜绝返工浪费，确保每道工序一次成优，达到保证工期的目的。 6、落实具体施工要素，确保工程按期竣工。 (1)资金： 资金使用上，我公司将为项目部设置专用帐户，确保专款专用。项目部资金紧张时公司财务部门协调，优先使用内部资金，确保资金到位。 (2)劳动力： 我公司有近3500人的劳动力资源，本工程劳动力使用可优先选用其所需要的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，可随时撤除不合格的作业队伍，保证新队伍的即时进场，对工程所需的少数特殊工种，我公司负责提前培训，确保按时上岗。 (3)机械： 本工程所采用的各类机械设备见主要施工机械设备表，236、根据工程进度计划确定进出场的时间，我公司机械部门根据进场时间提前进行检修，确保按期进场。 (4)材料： 材料采购由我公司材料部门负责采购，一方面保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，购运什么，另一方面了减少中间环节，避免扯皮现象，最大限度地满足施工需要。 (5)水、电： 水、电供应由甲方提供水源、电源。但为了防止停水、停电给施工带来影响，现场设两个10m3钢板水箱储备用水、配备普通水泵两台，负责停水期间的用水供应，同时现场预备150Kw发电机一台，为停电期间提供临时用电，保证在停电的情况下正常施工。 二、保证工期的技术措施 1、通过合理布置施工平面，有计划地配置人力、材料资源，充分做好施工准237、备，科学地组织施工工序穿插，制定先进的、可操作性强的施工方案，是保证工期的重要措施。 2、推广应用新技术，通过新技术的应用，减少施工工序，降低劳动强度，减少工序间的间歇时间，缩短分项工程的施工工期。 3、采用先进的施工工艺，改变传统的施工方法，减少操作的施工工序，节约施工工期。 4、配置先进的施工机械设备，提高机械设备的利用率，用机械设备替代人力资源。在工程施工时，五层以下及地下室砼浇筑时，采用汽车泵输送商品砼，替代传统的拖式泵。既缩短了施工工期，又节约了成本。 三、保证工期的经济措施 1、根据工程实际和施工进度计划，编制详细的资金需求计划，确保工程进度所需的人力、物力等资源配置资金。 2、项238、目部设置专用帐户，做到专款专用。工程款紧张时，优先提供内部资金，来补充项目资金的短缺。 3、项目部在帐户中设置用于人工工资、机械维修费用的专用资金，保证劳动力的稳定和机械设备厂正常运行。 4、项目部制定经济激励措施，对按期或提前完成工作任务的作业人员、管理人员进行经济奖励，对拖延工期的相关人员进行经济处罚。在资金计划中，预留要采取经济激励措施所需要的费用。第十一章 施工现场平面布置 一、施工平面布置 1、我公司将根据现场平面尺寸，在现场设置大门，砌筑2.5m高施工围墙，墙体两侧用砂浆抹面压光，并滚涂防水环保漆，墙面上书写我公司宣传栏，并设置“七牌一图”及工期倒计时牌等。 2、施工道路路面用Cl239、5砼硬化，路面向外侧放坡，路外设排水明沟，杜绝路面积水现象。 3、现场南面设置办公区，办公区设办公室、会议室等，室内配备先进的办公、消防用品。 4、在现场南面设置职工文化活动区，并派专人进行管理。 5、本工程在现场共设置一台塔吊，以满足主体结构施工需求。 6、现场设置配电室一个，并预备150KW发电机一台，负责停电期间的临时供电。 7、现场水电由业主提供的水电源引入，并在现场规范架设。现场供水干管管径为DNl00；现场采用“三相五线制”配线。 8、现场设置标准化的水冲式厕所，污水由管道排到城市污水管网。 (一)基础及地下室施工阶段现场平面布置 本工程基础施工阶段基坑清理后东、西设上下人钢梯各一240、部。基坑四周用红黄相间钢管作l.5m高防护栏杆，挂密目网作围护。现场布置一台塔吊，一台拖式泵和一台汽车泵，以满足基础施工需求。 (二)主体施工阶段现场平面布置主体施工阶段，主体外围护用悬挑式双排防护架挂密目网进行全封闭式施工作业，外挂绿色密目网，现场布置一台塔吊、一台物料提升机、布置拖式泵一台，汽车泵一台，以解决主体工程施工。 (三)装饰施工阶段现场平面布置 装饰作业时，在南侧每栋楼布置一台物料提升机，同时现场设砂浆搅拌机四台；装饰材料以及其它预制、安装材料构件均分类入库。 二、施工现场道路平面布置 施工道路从大门口进入，路面用l00厚Cl5砼硬化处理，并按每六米间距设置20MM宽伸缩缝，路面241、向外侧放坡，路外设排水明沟，彻底杜绝路面积水现象。 三、文明施工平面布置 我公司将严格按照环境保护法及JGJ59-2011标准有关规定，采用已成熟运用的切实可行的现场文明施工措施，确保现场文明、整洁、有序。 1、在业主规定的现场场所搭设工程标牌架体，用钢管扣件搭设，按我公司制定的统一宣传模式，做彩喷宣传图饰、标语。 2、在大门口，将采用钢管扣件搭制门柱，设钢制大门，大门上部设我公司标志图案，并在大门口按我公司制定的模式悬挂七牌一图及安全警示牌、工期倒记时牌。 3、场内道路及场地均做硬化处理，场内道路采用碾压硬化处理，砂石料场场地做水泥地面硬化处理，现场每日派专人洒水打扫卫生，使现场始终保持整洁242、卫生、安全有序。 4、搭建临设、平基施工、基础施工阶段，按照整个场地的综合布置，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个现场秩序井然有序，为大规模施工开展打下坚实的基础。 5、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场地建筑垃圾应定点堆放并及时清运出场。场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。 6、随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。 7、各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到井井有条。 现场文明施工平面布置详见后附“施工总平面布置图”243、。 四、临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室150现场东面开工至竣工现场临设180现场南面开工至竣工模板及设备料堆放区250现场北面基础、主体砌体60现场北面基础、主体钢筋半成品堆放区150现场北面基础、主体第十二章 文明施工、减少扰民、降低环境污染 一、文明施工目标 创省级文明施工工地。 二、环保认证 我公司已通过环境管理体系认证。在本工程施工中将严格按照环境管理体系文件程序要求做好环保工作。 三、文明施工组织机构 1、公司成立文明施工管理领导小组 组长：公司副总经理 成员：项目管理部长、安全生产部长、技术质量部长、武保部部长 2、项目成立文明施工管理小组 组长：项目经理 成员：项目244、副经理、施工员、质量员、材料员、机械管理员、保卫人员。 四、确保文明施工管理措施 1、现场文明施工管理执行上级颁发的现场场容管理的有关规定，项目经理主抓，施工员定区负责，各施工班组均安排一人抓文明施工。 2、项目部对现场文明施工管理统一布置，统一安排，要对平面布置负责，将平面布置区域划分图贴在现场办公室，每个管理人员及班组要对责任区内的一切负责，不打乱仗。 3、施工现场管理人员一律统一着装、一律佩戴身份证件卡，现场施工人员必须戴符合国家标准的安全帽。 4、施工员必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有可行的具体措施。 5、施工现场治安保卫组织：成立以项目经理为组长，设二名着装统一的经济民警为组245、员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报处理，做好防盗防火准备，有效地做好场内交通疏导。 6、施工现场应整洁，材料堆放有序，做好对外宣传，落实我公司关于施工现场文明施工的精神。 五、确保文明施工技术措施 1、施工现场必须在醒目处挂设七牌一图。包括：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图等。标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣式日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 2、由项目经理负责，把施工区和生活区分成若干片，由施246、工员负责分片包干，建立责任区，从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厨房、宿舍、火炉等专人负责，使文明施工保持经常化。 3、施工现场应按照施工平面布置图设备各种临时设施，场地进行硬化处理，设置排水设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，保持场容和场貌的清洁。 4、施工现场用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织设计进行文明施工。严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。 5、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作247、。 6、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须进行定期检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。 7、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 8、施工现场设置医疗室、盥洗室、吸烟室，为职工的医疗、夏季的洗澡及吸烟区提供便利的条件。 9、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场财边设立围护设施。 10、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或者储存、使用易燃易爆器材时应当采取特殊的消防安全措施。11、设置垃248、圾堆放处，修建水冲式厕所。12、做好建筑产品的成品保护工作。 (1)严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。 (2)严格招待工艺标准中有关成品保护的规定。 (3)教育职工爱护自己及他人的劳动成果。 (4)制订损坏赔偿制度。六、保护环境措施 本工程施工时会对周围环境造成一定的影响，因此我公司为了保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，做好建筑施工现场的环保工作，采取以下一些治理措施： (一)防止大气污染措施 1、建筑施工垃圾用袋装吊运，垃圾清运时适量洒水，减少扬尘。 2、现场道路面及堆砂场地均浇100厚Cl5混凝土，部分用砂石铺垫，及时洒水防止道路扬尘。 3、施工现场锅炉、大灶烟尘249、排放黑度达到林格曼I级以下。4、工地进出路口设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响环境卫生。 (二)防止水污染措施 1、砂浆搅拌机处设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入渗水井内，也可回收再利用。 2、现场其余污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。 (三)防止扬尘措施 1、施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用容器装运，严禁临空抛撒和随地倾倒，施工垃圾适时撒水，及时清运，减少扬尘。 2、细粉、散物料，尽量采用车或罐、箱封闭存放并严密遮盖，卸运时采用有效措旋，避免扬尘。 3、通向现场的道路及时清扫，泥土及时清运。驶出车辆必须冲洗轮胎。 4、现场设专人及时清理洒水。 5250、现场设置2台自动上水热水电炉，保证现场开水供应，消除环境污染。 (四)防止泥浆、污水、烟尘措施 1、在进行砂浆搅拌等湿作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和排出的泥浆污水经沉淀后，方可排入地下污水道，亦可回收用于洒水降尘，泥浆及时采用罐车外运出现场。 2、现场存放油料的库房，进行防漏处理，储存和使用都要采取防止跑、冒、漏污染措施。 3、热沥青隔气层改用涂膜隔气层，杜绝沥青熬制生产的烟尘，防水材料采用CN2000新型防水材料，实行冷作业法。 4、施工现场砂石料堆放整齐，砌砖池隔离堆放。块状，砌体堆放整齐。 (五)废弃物的处理措施 现场产生的固体废弃物、下脚料按不同性质，存放在不同指定区域，存251、放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放。对于废油、污油防如废油筒中，由专人统一处理。 (六)防止施工噪声污染、减少扰民措施 1、旋工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。 2、本工程施工应严格控制作业时间，尽量避免夜间及午间休息时进行混凝土浇筑施工，保证作业时间为7：O0-22：O0。 3、现场各种加工棚采用隔声板进行封闭作业，以免造成噪音污染。 4、照明灯具尽量把光线调整到现场内，严禁强光源辐射到附近楼面。 (七)施工现场消防措施： 现场内道路保持畅通，现场水龙头设置处，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看管，申请“用火证”。现场吸烟到吸烟252、室，并设项目经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防领导小组。 1、现场临时设备、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火具和设备不少于两套，灭火器不少于20个，对消防器材要有专人管理并定期检查。 2、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管，灯具与易燃物要保持安全距离。 3、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。 4、现场内焊工均应受过消防知识教育，持有操作证。 5、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地热低处。6、工棚内的灯具、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明及电炉取暖。第十三章 新工艺、新技253、术、新材料的推广应用一、新型模板体系的应用 工程采用定型的新型清水模板体系，既可有效提高工程的观感质量，确保混凝土表面大面积达到清水效果，又可保证装饰阶段顶板大面积不抹灰，克服顶棚抹灰空鼓等质量缺陷。顶棚抹灰只需少量粉刷石膏的修补模板拼缝即可直接批刷涂料。 二、整体式提升脚手架 采用附着工具式提升脚手架，既可有效提高工程的进度，有可以保证安全施工，也可以节省劳动力，减少工程零工费用，同时对现场文明施工起到定的保证作用。 三、界面剂 在抹灰基层推广应用建筑抹灰界面剂，代替掺l08胶的水泥浆。界面处理剂具有环保、粘结力强，耐水、耐冻等特点，避免抹灰层空鼓、起壳、脱落裂缝现象。四、砌筑砂浆中掺双灰粉254、 建议砌筑砂浆中掺加双灰粉，有利于节约水泥，减少环境污染，降低施工费。双灰粉是在粉煤灰中加入适量生石灰、石膏和外加剂磨细而成的一种硬性胶凝材料，可提高抹灰墙面的光洁、平整度，而且可以节约材料，减少环境污染，降低施工费用，即可保证工程施工质量。 每立方米砂浆可节约材料直接费用约0.3元。 第十四章 合理化建议及节约投资效益对比 一、楼板结构层应用冷轧带肋钢筋代替一般盘圆钢筋 冷轧带肋钢筋是国家推广的一种新型高效建筑钢材，钢材机械性能优良，与I级钢筋比较，可节约钢材10。国家已颁布了冷轧钢筋使用规程冷轨带肋钢筋与结构技术规程，我公司已成功使用于多项工程，对提高绑扎质量，不易踩坏，保证结构层质量有很255、大帮助。 二、内墙抹灰采用EC高分子聚合物砂浆 内墙抹灰采用EC高分子聚合物砂浆，替代混合砂浆。EC高分子聚合物砂浆，和易性、粘结性好，收缩性，可消除内墙混合砂浆粉刷易出现的空鼓、裂缝现象。 内墙抹灰采用EC高分子聚合物砂浆，每平方米可节约0.11元。第十五章 降低成本措施一、加强质量管理，控制工程成本1、认真按照设计施工图、施工规范和标准精心施工，杜绝由于返工、停工造成的损失。 (1)对每道工序事先进行技术质量交底。(2)加强班组技术培训。(3)设置班组质量员，把好第一道质量关。(4)设置班组技监点，负责对每道工序进行质量复检和验收。(5)建立严格的质量奖罚制度，调动班组成员的劳动积极性。2256、健全现场材料管理制度。(1)材料员在材料进场时根据进料计划、送料凭证、质量保证书和产品合格证，进行数量和质量验收，不符合要求或质量不合格的材料拒绝验收。(2)进库的材料应建立台帐，现场的材料要采取防火、防盗、防雨、防冻、防变质和防损坏等措施。二、加强现场管理，堵塞浪费漏洞1、材料、构件应按规定堆放，尽量减少二次搬运，避免人、材、物在搬运中的损耗。2、模板、钢管脚手等周转设备，用后及时整修并堆放整齐，不能放在路边，以防来往大小车辆碾压变形、报废。3、现场施工道路要保持畅通，不影响物资运输。4、现场排水畅通，无积水现象，避免对电器设备正常运转造成影响。三、加强现场安全管理，杜绝伤亡事故的发生1、257、操作人员严格遵守现场安全操作规程，增强安全施工意识。2、特殊工种熟悉机电设备的操作规程，避免机电设备的非法操作，导致机电设备损坏而影响正常施工。3、坚持消防工作和消防设施的检查，防止火灾事故的发生。四、分项工程节约措施1、钢筋节约措施(1)增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、预埋件、U型卡等。(2)完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，避免漏项、错项。(3)加强对模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。(4)搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。 2、木材节约措施(1)严禁优材劣用，长材短258、用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。(2)尽量以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。3、水泥节约措施(1)水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于l0cm，库内墙面一般应高于室外地坪3050cm，在使用时做到先进的料先出库，有散灰及时清理使用。(2)混凝土中掺适量抹细粉煤灰，降低水泥用量。4、装饰材料节约措施：对所有选用的装饰材料，与甲方共同通过货比三家，择优选用质高价廉的材料，降低工程费用。第十六章 施工配合与协调一、施工单位与259、建设单位及监理单位的配合1、监理公司对工程施工的监督是工程建设质量管理的重要环节，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致情况，先执行监理工程师的意见后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，要维护好监理工程师的权威。2、项目部应及时将施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件提交给监理工程师，以使监理工程师及时进行审查批准，也使业主能对工程施工进行总体把握和及时调整。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程施工质量管理，积极配合业主及监260、理工程师对工程施工过程进行检查，施工中对各分部、分项工程的验收工作，应提前书面通知业主及监理。对业主和监理提出的问题坚决整改，分项工程在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。4、为监理方定期召开监理例会提供会议室。项目经理及项目技术负责人要按时参加定期监理例会，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，严格执行例会上所形成的决议文件。5、对图纸中不明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。6、所有进入现场使用的成品、半成品设备、材料、器具，要及时向监理工程师提交产品合格证或质量检测报告，按规定使用前需进行物理化学试验261、检测的材料，做好现场见证取样送检工作，向监理工程师主动递交检测结果报告。二、施工单位与设计单位的配合1、在正式施工前认真审查施工图，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。2、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求验收样板间，进行分部工程验收、中间质量验收、竣工验收等。3、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。5、积极配合设计院对施工过程进行监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。三、土建与安装的配合本工程包括土建工262、程和水暖电安装工程，施工中涉及到土建与安装、二次装修施工的配合。土建、安装各专业、工种问的配合不仅对工程质量、工程进度有直接影响，而且涉及到不同专业间的成品保护问题。为了避免不同专业在不同施工阶段损坏上道工序或交叉工序作业的成品和半成品，各专业间的协调配合显得非常重要。土建专业是整个工程施工的龙头专业，所以整个施工过程必须在项目部的统一组织协调下以土建施工为主导高效有序地进行。工作中需注意以下几个方面：1、在以土建施工为主，各安装工种进度安排、工序、工种的插入与衔接等，由项目部统一协调安排。2、实行周例会制。例会上各相关专业应及时沟通工作中的问题，相互反馈信息，制定详细协调的周工作计划，使土建263、与安装工程施工工作配合协调一致。3、结构施工阶段，安装主要任务是配合土建进行预留预埋，砼浇筑前，土建模板工长应与安装人员按图逐一核对预埋件型号、位置、数量是否正确，核对无误后填写隐蔽资料，经监理工程师现场核对签字后，方可浇筑。4、预埋管、盒必须固定。安装就位后，用聚丙乙烯泡沫将套管填满，防止砼注入引起堵塞。若当一端或两端在现浇构件模板内侧时，在套管端所对应的模板内侧涂刷一块红色油漆，便于拆模后查找。5、砼浇筑时，安装派专人留守浇筑面，便于处理因砼浇灌和振捣引起的位移等问题。6、模板拆除后，土建配合安装及时找出预埋件，并取出套管、箱、盒的填充物。7、重要构件不得开设超过设计规定的孔洞，更不允许截264、断梁、柱钢筋，对于墙体和楼板上须切断钢筋者，由土建按设计规定方式加固补强。8、安装施工员须向土建施工员书面明确各种预留孔洞的位置、标高、截面尺寸等，土建施工员向班组交底，杜绝穿墙打洞。9、安装在卫生间、屋面等有防水要求的部位布设各种设施时，应结合防水构造统筹考虑，达到防水层全包封闭的效果。四、总包单位与分包单位的配合本工程涉及到二次装修工程、电梯等工程需要分包施工，在施工中涉及到项目部与各分包方的工作配合与协调，项目部工作中需注意以下几个方面：1、在施工时要及时签订分包合同，合同中要明确确定分包方分包工程的施工进度、质量标准和成品保护、施工安全职责要求等，同时要尽到总包方的职责，给分包单位创造265、有利的施工条件和施工环境。2、协助建设单位、监理单位把好分包单位施工质量关、工期关。3、协助建设单位做好分包单位各施工技术资料收集、整理。五、各施工单位之间的配合 本工程是一个群体建筑，在施工中涉及到各单位之间的工作配合与协调，各单位在工作中需注意以下几个方面：1、在施工中责任区要划分，遇到降水等特殊作业时各施工单位要密切配。2、在施工中各施工单位要管好自己的施工队伍，注意安全。3、在施工道路等交通运行上各单位要互相理解，多多融让。第十七章 附表、附图附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位 完好率1塔吊QTZ401266、武威200951.64t基础主体100%2砂浆搅拌机SJ-2001兰州20094.842m3/h主体、装饰100%3套丝机HGTC401北京20047.5352根/h基础、主体100%4钢筋切断机QJ401兰州20027960头/h主体100%5钢筋弯曲机WJ401兰州20093主体100%6钢筋调直机GT6141兰州20051l0.9m/S主体100%7交流电焊机BX3-300-23兰州20022主体100%8振捣器ZX356武汉20031主体100%9平板振捣器ZBll3兰州20051主体100%10圆锯MJl041天津20046主体100%11平刨床MBl06B1郑州20038主体100%12蛙式打夯机HW一701天津20093土方100%13装载机ZL501徐州2000220192m3/h土方100%14反铲挖掘机WY一1001柳州2000185120m3/h土方100%附表二：劳动力计划表（单位：人）工种基础工程主体工程钢结构装修工程安装工程木 工1515000钢筋工1010000混凝土工55111瓦 工10401022电焊工24111防水工00550普 工2020202020粉刷工0032122架子工1010101010机械工68888电 工556318水暖工242215焊工111532钢结构安装工111532附表三：施工平面布置图附表四：进度计划表