1、xx路西延上街xx至xxS237段 快速通道新建工程挖孔桩基施工方案编 制： 审 核： 审 批： xx路西延上街xx至xx段标项目部八月目 录1编制依据12编制范围13工程概况13.1地形、地貌23.2气候、水文条件34施工组织44.1现场准备44.2机械设备准备44.3劳动力准备55施工方法65.1施工工艺流程65.2施工准备65.3开挖85.4排水165.5护壁165.6人工挖孔控制方法要点195.7钢筋笼制作及安装215.8桩身砼浇筑255.9基桩检测276施工质量保证措施276.1质量管理276.2成品保护306.3应注意的质量问题307安全生产措施317.1安全生产组织机构317.22、安全培训教育保证327.3安全生产制度337.4安全制度保证357.5安全保证措施368环境管理389应急预案3910其它保证措施4010.1冬季施工措施4010.2雨季施工措施40人工挖孔桩施工方案1 编制依据根据该工程的工程特点、现场情况和本地的水文、地质条件和施工环境条件，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目的编写的。重要编制依据有：1） 本工程地勘报告、设计图纸、文献。2） 对施工现场的实地调查情况。3） 公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2023）4） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）5） 公路工程技术标准（JTGB01-2023）6） 公路钢筋混凝3、土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2023）2 编制范围xx路西延上街xx至xxS237段快速通道新建工程第协议段内上跨七大路高架桥桩基施工。3 工程概况3.1 工程简介本项目路线起点位于上街区峡窝镇xx村，起点接郑上快速通道，设计起点桩号为K0+560.6，终点桩号为K25+124.612，路线全长24.564km。全线分两个协议段，第协议段起讫桩号K12+000- K25+124.612，全长13.124km。K20+295上跨七大路高架桥桩基工程量表：桥名墩号桩径（m）桩长（m）根数总长 （m）上跨七大路高架桥0#1.82061201#1.821122522#1.8241224、883#1.824122884#2.025123005#2.025123006#2.025123008#2.025123009#1.82112252101.8206120桩基施工计划采用人工挖孔；由于地形、水文等条件限制部分桩基采用冲击成孔（详见冲击成孔施工方案），具体施工方法结合实际现场情况来拟定。3.2 地形、地貌线路所经地带为荥巩丘陵山地，山脉呈东西像展布。山脉和丘陵之间分布有不同规模的冲积平原，形成山川相间的地貌格局。地势总体上是西高东低；线路走廊带内最低标高141.89m，最高标高440.46，相对高差一般10-200m。山体走向多为东西向，山体多呈浑圆状平缓山丘，山坡坡度为10-35、7。基岩裸露较少，多被坡积、坡洪积黄土状粉质粘土、碎石土覆盖，植被较发育。出露基岩重要为砂岩、泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩。按照成因及形态，线路所经地段为丘陵岗地、冲洪积平原、构造剥蚀低山（K8+400-K20+300）。3.3 气候、水文条件项目所在地区xx市属暖温带大陆性季风型气候。年平均气温14.6，历年最高气温43，绝对最低气温-15.4，降水量多集中在7、8、9月份，占全年降水量的62%，年平均风速3m/s，年平均最大风速36m/s。勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩裂隙水组成，基岩裂隙水重要分布于泥岩、砂岩、砂质泥岩和泥质砂岩中。工程区重要河流有汜水河、东泗河等，水量随季节变化明显。6、3.4 重难点分析由于地质条件限制，该工区桩基施工普遍采用人工挖孔，石方爆破的安全保证措施是本分项工程的难点。在施工方面为减少爆破时产生的震动，施工爆破拟采用小直径浅孔微差爆破。在安全操作方面，强化监控管理。实行炸药出库、爆破、入库全过程跟踪监控。编制挖孔桩基安全施工专项方案，强化挖孔桩基安全三级交底。4 施工组织4.1 现场准备1）施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具有“三通一平”条件。2）施工现场临时用水、用电按规范及安全规定布设。3）现场四周设立临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。4.2 机械设备准备1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；27、）本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1挖掘机小松220台2场地平整2砼搅拌运送车MR4510台4混凝土运送3载重汽车台3挖孔土方外运4平板运送汽车台1钢筋笼运送5汽车吊QY25台3钢筋笼吊装6洒水车SZQ5090台2文明施工7电焊机DX35002台12钢筋笼焊接8切割机台12钢筋加工9钢筋弯曲机台6钢筋加工10鼓风机台22成孔11 风管米若干成孔12发电机50KW台4应急13潜水泵台40成孔14气体测试仪器台1成孔15卷扬机套40成孔16低压变压器台2成孔17安全软梯1532m套22成孔18空压机5KW/2MPa台12成孔19安全绳1532m条50成孔20氧气袋个20成孔218、模板套22成孔22插入式振捣棒台4砼灌注23搅拌机台2护壁砼4.3 劳动力准备工种数量工种数量电焊工20模板工12混凝土工30吊车司机6钢筋工50电 工6壮工90杂 工125 施工方法5.1 施工工艺流程吊放钢筋笼钢筋笼加工及验收人工依次开挖下部土方至设计桩底面拆除护壁砼模板浇筑护壁砼拼装护壁砼模板人工开挖土方（爆破石方）设立孔口安全盖板安放护壁钢筋安设出土提高设备设立安全爬梯、安全带，布设通风、照明线路、水泵浇筑孔口首节护壁测量放线、定桩位施工准备（引排水）人工挖孔前辅助工序循环工序浇筑桩基混凝土或水下砼成孔检查验收安放串筒或导管5.2 施工准备5.2.1 技术准备认真做好熟悉图纸和审核图纸9、工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范规定。编制施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样，并经现场监理工程师复核满足施工条件后方可进行挖孔施工。5.2.2 测量定位施工中测量放样控制：（1）场地平整前放样；（2）平整场地后精拟定位放样；（3）锁口施工完后定位放样并放好十字线护桩，开挖过程中随时运用十字线护桩复核桩位、桩径、垂直度；（4）开挖完毕后安装钢筋笼前精拟定位复核。5.2.3 平整场地桥梁孔桩大部分位于地势较陡地带，现场尚有植被，先初步放出桩位后，运用人工或挖掘机对地表植被进行清理，并且平整场地，坡面有裂隙或者坍10、塌迹象者架设必要的保护，铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设立护桩，经常检查校核。孔口四周布置排水沟，及时排除地表水，搭设好孔口雨棚；安装提高设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。5.2.4 锁口施工人工开挖至首节护壁深度，首节护壁上口厚度30cm，下口厚度15cm，顶部高出地面30cm，绑扎钢筋，支立护壁模板，浇筑孔口护壁混凝土。钢筋采用8钢筋网，竖向设8钢筋，做成反L型，两头加工弯钩与环向钢筋连接，间距20cm，环向设8钢筋7根，间距15cm。由于孔径不同样，锁口环向钢筋根据尺寸相应调整。浇筑混凝土时设立安全爬梯、安全带固定栓点，布置通风、照明线路，设立安全防护护栏，平11、面布置如下图：锁口平面布置图5.3 开挖井下作业人员小型卷扬机桶 10钢丝1.2m防护栏人工挖孔作业示意图5.3.1 开挖组织按一班制组织作业，3人一小组，一人井下，两人在井口提高。采用SY80卷扬机提高，挂钩采用双保险装置。同一墩台相邻桩不安排同时开挖，一次开挖一个孔，同桥墩、台桩采用对角同时开挖。本地下水量较大时，采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法，以减少其他孔水位。桩孔开挖及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜半途停顿，以防坍孔。护壁混凝土添加早强剂，缩短2个工序的衔接时间。5.3.2 开挖方法人工挖孔所需设备及重要工具重要有：采用SY80卷扬机、手推车、镐、锹、手铲、线锤、混12、凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、安全防护板、防水照明灯（低压36V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。安全防护板的制作与安装：防护板采用4mm钢板，角钢L25253作为加筋肋板。预埋U型螺栓，防护板由两根支撑杆与U型螺栓连接。防护板预留连接孔与U型螺栓连接，形成稳定的防护结构，每2m向下移动一次。安全防护板构件图土层、堆积体及强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖，当采用风镐开挖困难时采用爆破开挖。每节挖深深度为护壁高度，一般地段m/节，极易坍塌地段0.5m节或更短。挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行，挖土顺序为先中间后周边。碴土装入吊桶13、，提高架垂直提高至地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提高过程中，桩内施工人员暂停挖土并规避至半圆形防护板下，注意安全。当吊桶提高至高出护栏以上0.2m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土。随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正。人工挖孔过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根70mm帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m时，天天开工前往孔桩内通风5分钟，超过10m应施工过程全程通风。照明用电采用36V安全电压设备，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。5.3.3 石方爆破开挖由于14、人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受外界影响较大，有些地段护壁质量较差，抗震能力小，所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。5.3.3.1 爆破参数桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化限度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性以及所用炸药的性能来拟定。5.3.3.2 单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩层，孔桩直径为1.82.0m,周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数。5.3.3.3 炮眼间距孔桩入岩采用手持式气15、动凿岩机钻眼，炮眼直径d=3242mm，即a=（1520）d，a=500800mm。5.3.3.4 炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼运用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径的0.40.6倍，即L=（0.40.6）。其中掏槽眼宜比周边眼加深100200mm。孔桩爆破炮眼运用率一般可达85%95%，则循环进尺L=L=（0.850.95）L。5.3.3.5 炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面按掏槽眼34个，周边眼713个。其中掏槽眼按锥形布置，倾角1015；周边眼采用垂直眼，距孔桩护壁100200mm均匀布置。5.3.3.6 装药量计算每循环进尺所需装药量可参照以下公式计16、算取其小值：Q=(0.330.55)KLW3式中：每循环进尺用药量（g）单位用药量系数（g/m3）最小抵抗线（m）炮眼平均深度（m）5.3.3.7 装药量分派一般情况下，掏槽眼的装药量qt比周边眼的装药量qb多20%25%。qt=(1.21.5)qbqb=(0.850.95)q综上所述，爆破设计如下（施工中可根据岩石情况合理调整）：爆破参数如下：炮眼直径：=35mm雷管：非电毫秒雷管炸药：2#岩石炸药装药量参考值：0.25kg/孔m（施工中可根据岩石情况合理调整）5.3.3.8 装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：17、5：1，填塞材料事先拌好，做成泥条备用。5.3.3.9 起爆网络5.3.3.9.1 起爆方式采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的非电毫秒起爆网络。根据孔深调整非电毫秒雷管线长，分别采用6m、9m、15m不同长度，非电毫秒雷管用并联方式连接。5.3.3.9.2 起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼再周边眼，掏槽眼采用1段非电毫秒雷管，周边眼采用7段非电毫秒雷管。5.3.3.10 石方爆破作业相关措施、爆破前先确认警戒区内人员是否所有撤出，并设专人在所有通往警戒区的路口防护，严防人员进入爆破区域。、爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土也许产生影响，孔桩护壁采用18、初期强度高、成型好的C30钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达成龄期的孔桩的20m左右范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达成设计强度的桩芯混凝土。、爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，进行机械性强制通风排烟，施工现场可运用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。、爆破防漏电措施 在装药前将孔桩内所有的电器设备提高至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水。、爆破飞石的控制措19、施 在爆破孔桩口采用钢筋网（旧模板）覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。、爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 a严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度； b现场爆破器材分明别类，用木箱盛装，专人上锁保管。使用、运送时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前短接，避免接触带电体。、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员须到地面安全规避。防止早爆的措施防雷电引起早爆：雷雨天气停止爆破作业；如正在装药时出现了雷电，立即停止作业，爆区作好警戒，将全体人员撤离到安全地点。防静电引起早爆 在满足装药质量的前提下，昼量减少装药压力 ；严禁打干眼； 操作者接触雷管前除电。、盲20、炮的解决 在孔桩爆破作业完毕、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行解决。此外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员解决，严禁非专业人员私下解决。盲炮解决原则：、按程序报告，定方案、批准、警戒；、现场作业人员减到最少；、千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按解决方案引爆；、随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把也许发生的事故损失控制到最小；、选派有经验的爆破员解决盲炮。（10）爆破防塌孔措施、减少单孔装药量以减小对孔壁的扰动；、开挖后及时施作护壁，封闭成环；、若有渗水及时排出，减少孔内积水。 （11）孔根部爆破 减少单孔装药量以减小对21、孔底岩层的扰动；减小钻孔深度、调整孔间距以减小对孔底的振动。（12）特殊孔位的解决针对桥墩距居民区较近的爆破采用以下控制措施：、减小单孔装药量、调整孔深等以减小对周边的影响；、爆破前在孔口加盖钢筋网防护并压盖砂袋以避免飞石的影响；、爆破前设专人在所有路口警戒，严防附近居民进入警戒区。针对立交桥墩地上有架空通讯线采用以下控制措施：、爆破前提前与通讯部门取得联系，爆破时请产权单位确认；、减小单孔装药量、调整孔深等以减小对附近通讯电杆的影响；、爆破前在孔口加盖钢筋网防护并压盖砂袋以避免飞石砸坏通讯线；对附近的通讯电杆采用增设斜拉索等方式予以加固，以保护通讯电杆。 5.4 排水孔内渗水量不大时，采用铁22、皮桶盛水，人工提高排走，渗水量大时，采用水泵抽水。爆破时对设计开挖范围外产生的松动土层均需清除干净，并用混凝土回填密实。5.5 护壁5.5.1 护壁形式护壁形式采用内齿式护壁，作为施工用的衬体，增长抗塌孔的能力。孔桩分节及开挖护壁见下图：护壁混凝土强度等级为C30，并且在混凝土中掺入适量高效早强减水剂。 5.5.2 护壁验算为了保证人工挖孔桩施工防止塌方，保证施工安全，要对护壁进行检算，护壁受力简图如下。p=Htg2(45-/2)（无地下水）p=Htg2(45-/2)+（-w）（H-h）tg2(45-/2)）+（H-h）w（有地下水）tKN/fc=KpD/（2 fc）式中：N作用在护壁截面上的23、压力，N=pD/2； P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2； 土的重度，大桥孔桩位置为砂质泥岩，砂质泥岩取24KN/ m3； w水的重度，10KN/ m3； H挖孔桩的护壁深度，单位m； h地面至地下水位深度，单位m； 内摩擦角，取20；护壁受力计算简图 D桩直径，单位m；fc混凝土轴心抗压强度设计值；K安全系数，取2.5.我们以D=1.8m的桩验算，取最深桩长H=40m，验算取为砂质泥岩24KN/ m3，无地下水：p=Htg2(45-/2)=2440tg235=470.7 KN/m2；护壁采用C30混凝土，fc=11.9Mpa,tKpD/（2 fc）=2.5470.710001.8/（224、11.91000000）=8.9cm小于设计值，符合规定。5.5.3 护壁施工当分节桩孔按照设计规定开挖到位后，支立模板。模板采用钢模，每节由四块组成。模板拼装好后，在井口拉护桩十字线，并在十字线交叉处吊垂球对模板进行校正，保证模板内径、偏位、变形及垂直度等满足设计及规范规定后，对模板进行定位。模板定位：上部采用钢筋内撑，下部用短20钢筋钉入下承层15cm以上，以保证模板在灌注混凝土过程中不发生变形、移位。混凝土由滚筒搅拌机现场拌制，手推车运至桩位处，吊桶下料，人工入模，入模温度不得低于5，混凝土规定振捣密实。当混凝土终凝后方准进行下一节桩芯开挖，且开挖过程中不得碰撞模板；当混凝土强度达成2.25、5MPa以上时方可拆除模板。5.6 人工挖孔控制方法要点1、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁砼。施工过程中需在上层护壁砼达成一定强度后，方可拆模继续开挖下一节土体。2、检查桩位（中心）轴线及标高：将桩位十字轴线和标高测设在第一层护壁的上口，待每节桩孔护壁做好以后，然后在孔口用十字线对中，吊线锤向井底投设，用半径尺杆检查，保证每节桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计规定。3、 架设垂直运送架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，规定搭设稳定、牢固。4、安装卷扬机：在垂直运送架上安装带自锁的卷扬机，地面运土用手推车。526、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。6、井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。7、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根100帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m时，天天开工前要进行有毒气体的活体检测。应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员的情况，互相响应，切实防止安全事故的发生。8、本地下水27、量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量拟定，使水位保持稳定。挖孔过程中如碰到涌水量较大的潜水层承压水时，应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌、卵石环圈等方式解决。9、桩孔口安装水平推移活动安全盖板。当桩孔内无人挖土时，应掩好安全盖板，拉好维护网，防止人掉下孔内。无关人员不得靠近桩孔口边。10、 开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始,运用提高设备运土,桩孔内人员应做好孔内的防护措施,地面人员应系好安全带。吊桶用橡皮软桶，严禁用铁桶。桶内不能装得过满，土料低于桶上口5cm，防止落物伤人。11、逐层往下循环作业,当孔深超过28、3m时，距井底2m的位置设一道半圆形防护板并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护板下，以防落物伤人。半矩形防护板随进尺深度逐节下移固定。12、当桩孔达成挖孔至设计持力层后，进行孔底解决，将孔底的虚土和杂物清理干净，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀等扰动过的软层。成孔的允许偏差应满足以下规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1 桩位50拉线和尺量检查2桩孔倾斜度0.5L吊线和尺量检查3孔径不小于设计桩径尺量检查4孔深+500 -0尺量检查备注 L为桩长5.7 钢筋笼制作及安装5.7.1 钢筋笼制作1）钢筋笼半成品均在钢筋加工场内制作，仅在现场进行笼体对接。按照设计图纸及施工规范规29、定进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周边对称安放同标号混凝土垫块,保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算拟定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计规定、施工指南及验收标准执行。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接实验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；3）分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的规定。4） 由于钢筋笼较长，须采用孔口对接的方法。5）30、根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设立声波测试预埋管。6）钢筋笼制作应满足相应规范规定规定：表5-3钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度+507） 下放钢筋笼前应进行检查验收，不合规定不准入孔；记录人员要根据桩号按设计规定选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应一方面检查吊点的牢固限度及笼上的附属物；8） 钢筋笼应按设计图纸规定安放同标号的混凝土垫块以保证灌注桩混凝土保护层厚度；9） 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。10） 钢筋加工操作工艺：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除31、干净。钢筋应平直，无局部曲折。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：级钢筋末端需要作用180弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍； 当设计规定钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩形式应符合规范及设计规定。当设计无具体规定期，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的32、长度，不应小于箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。钢筋下料应遵从先长后短的原则。下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。表5-4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置10弯钩平直部分-1011）钢筋焊接工艺钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊33、要牢固，规定焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。钢筋电弧焊焊接时，应符合下列规定：a. 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数b. 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c. 焊接地线与钢筋应接触紧密；d. 焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑应填满帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位34、焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于20mm；d.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合。钢筋焊接接头的外观应满足质量规定：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 5.7.2 钢筋笼的安放钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，运用运送车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。钢筋笼吊装在清孔之前完毕，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。笼与笼之间连接采用电弧焊，焊35、接时需要满足规范规定。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。 5.7.3 保证措施为了提高施工工效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制定以下措施：1）由于桩径较大将钢筋笼分二至三段做好。2）钢筋笼主筋在分段制作时采用对焊，在孔口焊接时采用电弧焊。3）为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根螺纹钢，吊至孔口后再解开。5.8 桩身砼浇筑桩基设计为C30混凝土，混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经检查合格并符合相关规范36、，护壁采用搅拌机搅拌，桩身前期采用商品混凝土，后期采用搅拌站集中搅拌，混凝土运送车运到施工现场。混凝土灌注依据桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2023）：孔内无积水时混凝土灌注方法可采用混凝土干施工法，也可采用水下混凝土灌注施工。但超灌桩头高出设计桩顶1.0-1.5m。孔内有积水时且排不净时，采用水下砼灌注施工。（具体砼灌注措施根据现场施工难易情况而定）5.8.1 无水混凝土灌注：混凝土灌注采用串筒输入，串筒内一定距离焊部分铁片做减速片。吊装时，串筒应位于井孔一侧，并应在灌注混凝土前进行升降实验。整个吊装过程应竖直下放，防止和孔壁碰撞受损坍塌。混凝土灌注前用清水润湿料斗，然后再灌入混凝土。37、一个孔内灌注混凝土相邻20m范围内孔内作业人员须上地面。混凝土灌注过程中留一名工人在孔内，采用插入式振捣棒随灌注随振捣，直至混凝土浇注完毕。灌注开始后，要连续进行，并尽也许缩短拆除串筒间隔时间。在灌注混凝土过程中，采用测深锤随时探测孔内混凝土位置，及时调整串筒下口高度，控制串筒下口距混凝土面1.2m1.5m。桩顶混凝土超灌0.2m0.3m，以保证桩顶混凝土质量。灌注过程中设专人记录灌注时间、灌注完毕及灌注过程中出现的其他情况。在灌注将近结束时，应核对桩顶设计高度，以拟定混凝土灌注高度是否对的。5.8.2 有水混凝土灌注：若个别孔孔底渗入的地下水上升速度较大时（6mm/min），按照钻孔灌注桩的38、方法用导管法在水中灌注水下混凝土。向井内灌水，至地下水顶面，吊入钢筋笼后灌注水下混凝土。混凝土由拌和站制作，输送车运送和灌筑，坍落度控制在18-22cm。灌筑要连续进行，严禁半途停灌。首批灌注混凝土数量应满足导管埋深1m，灌注过程中导管埋入混凝土深度控制在26m。在混凝土初凝前拔出钢护筒，桩顶灌筑高程要高出设计0.51米以上，待承台施工时将桩头浮浆层凿除。人工挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/12023附录D检查32 桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003 孔深（m）不小于设计值39、测量绳：每桩测量34 孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查15.9 基桩检测桩身质量检测采用超声波检测，检测频率按设计规定进行。6 施工质量保证措施6.1 质量管理6.1.1 质量管理措施1）实行工序管理，明确岗位职责和质量标准，严格执行施工操作规程，上道工序未达成规定，绝不进入下道工序。2）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，对检查出的质量问题及时贯彻整改并制定有效防范的具体措施。3） 所有原材料、半成品必须有出厂合格证或40、质保书及实验报告，有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检告知单”送交实验室，实验室抽检合格后方可使用。 4）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收告知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 5） 挖孔前，桩位应放样准确，在桩位外设立定位龙门桩。须用桩心点核准位置， 由专人负责。6）每节护壁均应在当天连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于10cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在砼强度达成5Mpa以上进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防导致事故。7） 遇有局部或厚度不大于1.541、米的流动性淤泥和也许出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到3050cm,并随挖随验,随浇注混凝土；如遇流沙情况较严重,采用轻型井点降水。8） 挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。双文明质量标准教育思想保证体系双文明建设讲座工程质量标准讲座提高质量意识质 量否决权负责信息反 馈健全质量责任制贯彻到施工班组及有关专业人员组织保证体系施工全过程管 理检查标准检查方法检查手段质量监控体系建立各工序样板点施工过程检查机电材料验收逐项承包提高管理水 平监督工程质 量贯彻责任制 度xx路西延上街xx至xxS237段快速通道42、新建工程质量保证体系图保证工程质量达成优良技术交底制定施工工艺卡编制施工组织设计奖优罚劣经 济责任制质量保证管理体系6.1.2 质量检查的标准按设计规定或现行的质量评估标准执行：孔深允许误差50mm孔径允许误差：不小于设计桩径垂直度允许偏差1%桩位允许误差群桩100mm；单桩50mm6.2 成品保护1）已挖好的桩孔必须用木板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋，塑料布虚掩。2）已挖好的桩孔，经现场工作人员验收合格后，告知驻地监理工程师，通过驻地监理工程师验收合格后，应及时下放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍孔。3）桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及落物。4）保护好已成形的钢筋笼,不得扭43、曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。5）桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩顶标高。将桩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。6.3 应注意的质量问题1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按规定每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）缩孔：由于护壁模板支搭位置不准确、支撑不牢固或灌注时模板移位导致缩孔。每节护壁砼浇注前，质检及施工人员要仔细检查模板位置的准确性及支撑的牢固性。浇注完毕后及时复核模板是否移位。3）孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖44、前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观测土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，避免坍孔。4）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土,未认真清除。在放钢筋笼前应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5）孔底出现积水：本地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采用支撑加强筋,运送、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑钢筋加固措施要可靠,吊运要竖直,使其竖直地放入桩孔中,保持骨架完好。745、 安全生产措施7.1 安全生产组织机构建立由项目经理牛会峰直接负责，项目书记邵长友和总工陈小羊全面负责施工中的各项安全事务的安全生产领导小组，各部门对本部门的安全事务负责，挖孔桩基施工的安全管理机构设立如图4-1所示。其中专门负责挖孔桩基施工的专职安全员有姚良明（联系电话：）。全面贯彻安全责任制，各技术员和各兼职安全员必须对自己管辖区域内的安全负责，保证挖孔桩基施工安全。组 长：牛会峰 副组长：邵长友(书记) 陈小羊（总工） 田志杰（副经理）组 员：田培明 邬晓翔 袁茂成 姚良明 吴建兵 各专（兼）职安全员 各隧道、桥梁、涵洞、路基施工队长组长： 牛会峰 副组长：田志杰副组长：陈小羊副组长：邵46、长友安全环境部 姚良明实 验 室 李兴凯财 务 部 胡银良合 约 部 吝江海综 合 部 赵允秋材料设备部 李全名工 程 部 袁茂成小 型 预 制 场大 型 预 制 梁 场路基 作 业 一 队路基 作 业 二 队桥梁 作 业 四 队桥梁 作 业 三 队桥梁 作 业 二 队桥梁 作 业 一 队隧 道 作 业 一 队 队隧 道 作 业 二 队安全生产组织机构7.2 安全培训教育保证1、贯彻安全培训教育制度，根据挖孔桩基施工的特点，在施工前组织所有相关施工人员进行有针对性的安全教育，安全教育的内容有：1）施工管理人员的挖孔桩基施工安全专业技能；2）岗位的安全技术操作规程；3）施工现场的安全规章、文明施47、工制度；4）特种作业人员的安全技术操作规程及防护措施；5）新工艺、新材料、新技术、新设备实行中特定的安全技术规定；6）安全保证计划中针对性安全措施规定；7）特定环境中的安全注意事项，个人的安全防护措施及现场各项安全防护；8）对潜在的事故隐患或发生紧急情况时，如何采用防范及自我解救措施。9）挖孔桩基施工安全技术交底培训。2、经常性的安全教育。在挖孔桩基施工期间，开展各种形式的安全教育，如广告式、竞赛式，提醒施工人员要时刻注意安全，切勿麻痹大意。7.3 安全生产制度认真贯彻以防止为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全48、生产值班制度,工地设专职安全员3名,天天进行督促检查,发现隐患排除隐患。建立安全施工日记,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。1）作业人员应体检合格才干从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。2）作业人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。3）严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火。4）安全用电：工地配备专职电工进行用电管理。井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时严禁与49、一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电。值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善解决。5）桩孔洞口上设立悬挂软梯，并随桩孔深度放长，挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要工具，用提高设备递送，严禁向井内抛掷。6）作业人员两人一组，最佳是两兄弟，每工作2小时出孔轮换。井孔上、下人员经常用对讲机喊话保持联络，孔口人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查解决。7）天天开工下井前,先用空压机往井内送风50、换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。8）吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边沿口上下。垂直运送机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。9）工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况，发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况，严禁操作工人下井施工。10）挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1.5m范围内。11）施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域，无人作业井孔要加设井盖和围栏，设立警示标志,防止人员掉入井孔内。12）挖孔完毕后,必须及时护壁,不得裸孔。13）雨期施工管理：建立雨季51、值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收集并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。遇降雨时必须停止挖孔施工，严禁冒险蛮干。工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。降大雨时不进行露天浇灌砼,对刚浇灌完的砼应立即覆盖。降雨后由专职安全员逐个检查所有桩基护壁是否有渗水、开裂等现象，确认无任何安全隐患后方可继续进行施工。7.4 安全制度保证 项目部制定了安全52、责任制度、消防安全管理制度、安全生产检查制度、施工现场临时用电制度等。在施工过程中，专职安全员要对挖孔桩基施工危险部位进行重点检查，发现安全隐患立即整改，力争将其消除在萌芽状态，对整改不到位者，根据安全生产奖惩制度进行处罚。7.5 安全保证措施1）孔口围护措施 第一节护壁高出地面 0.2m，以保护井口及防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，砼围圈上不得放置工具和站人。运用吊桶运土时，桶不能装得过满，土料低于桶上口5cm，防止落物伤人。吊桶用橡皮软桶，严禁用铁桶。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操53、作人员不准离开岗位，口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。挖孔桩作业人员下班休息时，必须用盖板盖好孔口，同时用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡，并设立醒目的安全警示标志。孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩戴安全绳。2）孔中防中毒措施 为防止孔中有CO、SO2等其它有害气体，人工挖孔现场必须配备专用气体检测仪器，天天挖孔人员下孔工作前或挖孔人员换班下孔前，由专职安全员进行空气含氧量和有害气体的检测并做好记录，孔内空气中氧气浓度应符合现行缺氧危险作业安全规范（GB8958）的有关规定；有毒有害气体浓度应符合桥梁工程施工安全技术规程（DBJ01-8554、-2023）中附录N的有关规定。桩孔内气体允许偏差如下：项目O2（氧气）COMR（可燃气）H2S（硫化氢）CO（一氧化碳）极限值18301050如超过或临近警戒线时应立即停止作业，用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），检测合格后才下井作业。当孔深挖至5m以下时，作业中必须强制通风，采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，风量不应小于25L/s，作业过程中不得间断送风，保证施工时孔内空气新鲜，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面常备氧气瓶等急救用品。经常用对讲机喊话保持井上、井下的联络，孔内作业人员作业上下井必须使用软梯，并佩戴自孔口而下的专用保险绳，绳头系报警铃，一旦井下55、有异常情况，立即摇铃报警，停止作业，撤离危险区。严禁擅自解决、冒险作业。3）防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4）防止孔壁坍塌措施 开挖桩孔时要及时浇筑护壁砼，一般情况下每挖1m深立即支模浇筑快硬砼，并在护壁混凝土中加设钢筋网片，网片竖向钢筋直径为6，环向钢筋直径为8，间距为200mm。如遇有松散土质、流沙、腐蚀土或其他不良土层，各类桩径护壁混凝土厚56、度在原厚度上增长3cm，挖孔深度减短至0.30.5m。护壁混凝土浇注时作两组同条件试块，达成5MPa时方可拆除模板，进行下一节的开挖。施工中必须挖一层土方做一层护壁，严禁超挖后补做护壁。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。5）防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观测，发现异常情况应及时采用解决措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才干下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中57、间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设立应急软爬梯。6）挖孔桩监测措施施工前，对邻近建（构）筑物、道路、管线的现状进行具体调查并记录拍照；施工过程中加强对地下水位的变化、护壁的稳定性、周边道路和市政管线的沉降和变形、孔内空气质量等方面的监测。监测要及时准确，当监测数据超过设计警戒值时，必须立即停止施工，采用措施后方可继续施工。（具体安全措施详见挖孔桩基安全施工专项方案）8 环境管理1、加强所有施工人员的环保教育，增强环保意识，严格遵守项目部的环保规定。2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时解决。场地内施工时，要特别注意材料的58、堆放管理，材料应分类定点存放，摆放要整齐，注意防雨、防潮，并做到天天清场一次。3、挖出的土方及时清运，暂时存放的土方用密布网苫盖。4、施工机具、材料的运送严格由施工便线运送。9 应急预案1）成立应急预案领导小组，由项目经理牛会峰任组长，由项目副经理田志杰任副组长，全面协调，下设救援组、医疗组、后勤组、技术组等，责任到人，事故发生可现场指挥救援并贯彻各项措施。2）一旦发生事故，立即向应急预案领导小组领导报告，应急预案领导小组领导根据事故等级决定是否上报业主或监理。3）储备应急物资，可随时调用。4）一旦发生事故，所有人员或设备无条件接受调遣，并以最快的速度赶到现场。5）与xx市人民医院（xx市人民59、路28号，联系电话：）救援机构保持24小时联系，保证事故发生时与其可以联系合作。行车路线：七大路 站街 河洛路 建设路 人民路。6）根据受伤特点，采用不同的解决措施：若人员在孔内受伤害，由救援人员将伤员救出，确认受伤害的类型和限度，进行简朴的解决后送医院；若坍孔将人员埋在孔内，对坍孔进行机械开挖，由救援组迅速进行挖除，并以最快的速度救出被埋人员，进行现场解决后送医院；若冒水人员被淹，根据水深，在3米以内时由救援组队员潜入水中救出人员，水深超过3米时，迅速排水，水位下降后救出人员，现场解决后送往医院。7）雨季施工时，成立防洪防汛小组，由专职人员进行巡逻，对有也许爆发山洪的冲沟提前进行整治，改沟、60、改道，同时加强施工现场的管理，设立排水沟，对现场汇水进行引流，及时排出雨水，防止现场形成积水，危机孔位安全。密切注意天气预报，若有连续强降雨，则提前切断现场供电，并将重要设备转移至安全地带，人员撤离至绝对安全地点进行规避。10 其它保证措施10.1 冬季施工措施冬季砼施工时，当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，按冬季施工措施进行安排。砼采用高标号硅酸盐水泥，并掺加引气型减水剂，减少水灰比，提高砼的抗冻性，拌制好的砼采用保温措施并尽快运至浇筑地点，进行砼浇筑。砼施工完后，砼结构采用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖暖棚法养生。砼拌和时，各项材料的温度应满足砼拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可61、分别加热。一方面考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。材料加热的温度，按规范执行。10.2 雨季施工措施本区降雨多集中在7、8、9月，而本段时间为工程施工的极佳季节，因此，在工程施工时，必须做好雨季施工安排。在雨季来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨季防暴雨施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。10.2.1 雨季施工组织措施1）项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，贯彻到人。2）合理安排施工项目，抓紧有利季节施工。3）加强组织领导，有针对性的进行抗62、洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警惕性。4）在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场合等是否安全可靠，工程排水、防水设施是否齐备、发挥作用，防止水毁耕地和破坏已有的排水系统。并认真执行雨季、雨后两检查制度。5）积极与本地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息及早做好准备和安排，尽力减少雨季带来的不利和损失。6）坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与本地政府取得联系。7）汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，互相支持。8）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施63、工质量。9）对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。10）对不影响混凝土施工的小雨天气可采用搭棚解决施工，保证通风条件，雨后及时撤棚。11）大雨天气严禁施工，并采用防护措施。10.2.2 雨季施工技术措施1）加强对场地周边的排水处治，保证其排水畅通。2）施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。3）施工现场重要运送道路路基碾压坚实，做好硬化解决并满足排水规定，保证雨后正常交通。4）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。5）机电设备的电闸箱采用防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。6）对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程规定。7）对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采用保护措施。钢筋加工在加工棚内进行，防止钢筋锈蚀；雨季施工要准备足够雨布，下雨时及时覆盖，雨后及时解决。8）雨季施工重视混凝土的生产；雨后搅拌混凝土时，必须测定粗、细骨料的含水量，保证混凝土配比对的。9）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。10）雨季要储备足够的工程材料和生活物