1、目 录第一章 编制说明2第一节 一般说明第二节 编制依据第二章 工程概况3第三章 施工准备4第四章 主要施工方案6第一节 测量放线第二节 土方开挖第三节 防水工程第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第五章 雨季施工措施35第六章 质量保证措施37第七章 成品保护措施42第八章 安全文明施工措施43第九章 进度计划附1第十章 总平面布置附2第一章 编制说明第一节 一般说明1、本施工方案的编制是为了给xx市xx驿区xx新城E-1区地下室工程施工提供纲领性技术文件，指导施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。2、本施工方案是根据xx市xx驿区xx新城E-1区2、工程合同文件、设计图纸，依据国家和地方有关法规及标准规范，结合我公司对类似工程的施工管理经验及技术成果、拥有的设备能力等进行编写。3、本施工方案全面地叙述了该工程的施工组织、安全生产、现场管理，确保工程质量、工期和安全文明施工保证措施，主要分部分项工程的施工方法及措施。根据本工程特点，对本工程的主要施工方法进行了反复讨论，筛选不同方案，重点章节重点编写，力求做到本施工方案对本工程切实可行。第二节 编制依据1、 根据xx市xx驿区xx新城E-1区合同文件、设计图纸、地勘报告；2、 中华人民共和国、行业和xx市政府颁发的有关法律、法规及规定；3、 主要标准规范：序号标准名称标准编号1工程测量规范G3、B50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程质量验收规范GB50208-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027钢筋焊接及验收规程JGJ18-848地下工程防水技术规范GB50108-20019混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200310施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑物防雷设计规范GB 50057-2000第二章 工程概况1、项目概况项目名称xx市xx驿区xx新城E-1区项目地点xxxx4、设计单位勘察单位建设单位监理单位2、建筑设计概况本工程由8幢高层建筑及商业用房组成，地下室为1层。高层塔楼采用桩筏板基础，地下室裙房及多层商业部分采用筏板基础，建筑总高度为60m-94m，层高为3m。桩采用PHC-AB500（125）-22a型桩。筏板混凝土强度等级为C30，地下室墙板、顶板凝土强度等级为C30，地下室柱凝土强度等级为C35。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。建筑类型楼号层数面积()汇总面积()高层住宅 (含部分商业)1188716.32118768.6322615151.7532615184.9743019004.7753019004.776-1186846.5、956-2186846.9573017429.5283017429.52商业17991.4917991.49地下室2987329873xx新城E1区总建筑面积166633.123、结构特征3.1本工程0.000标高相对于黄海绝对标高为521.00，原始地形变化较大，地面标高为512.78521.96m，高差为9.81m。地下室底板面标高为-5.70M，局部电梯井加深处底板结构面标高为-7.10M，地下室顶板面结构标高为-1.50M。 3.2工程桩顶嵌入钢筋砼底板及承台50mm，主筋锚入底板35d，详细做法如下：底板下设100mm厚C15砼垫层；车库部份底板厚均为400mm，塔楼部份底板厚均为16、800、1100mm采用C30密实防水砼，抗渗标号不小于S6；设备基础砼同基础底板砼；地下室外墙厚300、350mm；内外墙、柱、板砼除图纸注明外均采用C30。第三章 施工准备1、施工组织准备1.1与地方供电、供水、气象、环卫、交通、公安、街道居委会取得联系和做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序和运输车辆通行顺畅，现场夜间连续施工顺利开展。1.2施工组织体系项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。我公司推选的项目部管理人员持证上岗施工。2、施工设备序号设备名称型号规格数量序号设备名称型号规格数量1塔吊QTZ5510819水7、准仪26193042汽车吊550E220经纬仪T9380923挖掘机WY-100621钢卷尺2m或3m204运输车量/3022钢卷尺30m25空压机3lc-4.5/25223钢卷尺50m26泥浆泵PNL624线 锤0.5kg107交流电焊机BX3-500-2625线 锤1.0kg28高压水泵JPW420/20-50426角 尺200x300mm69混凝土搅拌机350427水平尺450m910砂浆搅拌机DJ-200528百格网115x240mm611木工园盘锯MJ106829塞 尺楔形120m612木工平刨机MB503A230托线板2000x150x151213砂轮磨光机RP9121231弹簧秤8、200kg.f114钢筋弯曲机GMB-40232台 秤TGT-500215钢筋切断机GJ5-40233台 秤100kg416钢筋对焊机GJ5-40234皮卷尺15m217插入式振动机HZ6X-302035游标卡尺200mm218平板振动机PZ-5043、材料准备 本工程混泥土采用商品搅拌防水混泥土，掺加外加剂须符合设计及相关规范要求；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，进场材料须具有出厂合格证及相关检验报告。第四章 主要施工方案根据施工图纸并结合甲方的要求，本章分别阐说地下室施工技术方案，其地下室施工是本工程的技术重点部分。地下室设计深度为-5.70米，从自然地面起算，基坑实际开9、挖平均深度超过6m。第一节 测量放线1、施工测量准备 1.1对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录；1.2认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；熟悉测量规范对施工测量的要求，确保施工测量的质量。2、平面控制2.1根据本工程的地理位置等实际情况，以及业主提供的图纸，施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单位工程的纵向和横向各两条轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。2.2经反复检测控制网，确认无误后，以测出的主轴线为中心，进行其它轴线投放。2.3平面控制时采10、用全站仪。2.4为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；放线完成后，须经监理部门复测验收。2.5所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防意外。3、垂直控制3.1根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。3.2首先确定基准点。根据上述的平面控制主轴线，将轴线投置在第一层楼面上。3.3采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。3.4依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。3.5注意点：垂直度控制在1/1000内，并不11、大于5厘米。4、控制点和轴线放样4.1筑物平面形状以及施工办法，由已知平面控制点向基坑外围布置控制轴线。在地下基础施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围控制轴线以及基准点，投放各主要轴线控制点，然后用T93809经纬仪引测出各条轴线。4.2纬仪用外控法控制，把线投射到外墙板上，引测后进行复核，符合要求后进行轴线放样。4.3板铺设完毕后楼板钢筋绑扎前，重复上述过程，将控制点垂直投递到待浇楼层面模板上，然后进行模板几何尺寸复核，重点控制外墙模板垂直度。5、高程控制5.1利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。5.2层高的引测根据设计图12、纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔道内用50米钢卷尺加重15Kg，一层一层测出层高。5.3为避免累积差，应以底层0.000为基准，测出各层标高的标准线。6、沉降控制6.1沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。6.2沉降观测点采用16MM圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为完成每一结构层观测一次，装饰阶段每月观测一次。6.3待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。7、测量精度主要保证措施7.1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转13、动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。7.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。7.3用钢尺测量应进行钢卷尺误差鉴定，温度测定误码差的修改，并消除定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。测距：采用往返测法，取平均值。7.4所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。7.5使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。7.6在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。7.7在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。7.8根据本工程特点制定的测量允许偏差如下：平面14、总控制网 项 目允许误差测角中误差9边长相对中误差1/24000高程总控制网（L为往返测段水准路线长度，单位：km）等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等30m1.0m3.0m0.3m4楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线3L 30 m530mL 60m1060m90m20楼层标高抄测高度H允许偏差（mm）每层3H 30 m530mH 60m1060mH90m15第二节 土方工程1、土方开挖总体施工安排本工程基础形式为桩筏板式基础，人工清底的预留厚度为300mm。 土方开挖面标高为-5.70m，开挖范围为塔楼桩基部分桩间土方开挖及车库部分浅筏板开15、挖；从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上的开挖形式分析还是比较复杂。本工程结合地上施工总体部署，考虑现场的交通道路的便利性，在龙平路和一环路各设置一个出土口，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。2、施工流程图监 理 跟 踪 监 管施工前准备定位放线机械挖运土设置竹桩、控制标高设置排水明沟集水井人工扦土分段复核修整表土基坑验槽3、施工方法及工期：采用机械和人工配合进行，并根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序，弃土地点根据甲方指定地点。 -5.70以下土方根据施工图纸后浇带为每块范围，根据现场实际情况按进度流水性施工。4、技术措施（1）事先根据坐标撒出基16、础边线，根据放坡比例撒出基坑开挖下口线、上口线。（2）放坡: 按照1：1进行放坡。挖土整体思路是对塔楼部份桩间土采用小挖机及人工配合取土，其施工较困难及速度较缓慢；机械挖至底标高上预留300mm土层采取人工取土。接着撒灰线开挖落深部位。（3）底板垫层外预留1m宽操作面，操作面内挖排水沟，转角或高低差处不大于50m挖一积水井。（4）积水井采用砖砌，尺寸为500*500*500。排水沟与垫层一起浇筑混凝土，成形后尺寸为300宽、200深。（5）为确保雨天排水，在整个基坑四角处各设置一个1000*1000*1000的深积水井。（6）至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之17、内带弃。（7）机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪，将水准标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔45设置一个竹桩为标高控制点，纵横组成标高控制网，标高误差和平整度均为严格按规范标准执行。（8）设置竹桩之前，人工进行第一次扦土，扦土时由测量员用水平仪控制标高，扦土厚度为10-15cm，在竹桩放置之后进行第二次扦土，扦土厚度及标高以竹桩控制，扦土完成后，基底标高达到图纸设计及规范要求，误差不得大于1cm。（9）人工扦土应使用铁锹作为扦土工具，扦土时采用平铲法，防止超铲。在第二次扦土时，可采用退步扦土，尽量避免人员在已完成的土面上走动、操作。（10）在挖到基础加深部18、位土方时，必须经现场有关管理人员正确确定加深位置后，方准许利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修理，以确保加深部位的地基坚实可靠。（11）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。（12）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。（13）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。（14）土方开挖过程中，如发现滑动，裂痕，流沙等现象，暂停施工，必要时，将人员与机械撤至安全的地方，通知设计单位提出处理措施。5、土石方工程注意事项1)、土方开挖应以尽量减小基坑变形19、为前提，以控制基坑外土体位移决定开挖顺序。土方正式开挖以前，绘制专门的土方分层厚度和开挖顺序示意图用来指导现场施工管理。2)、土方开挖前需将基坑周边场地硬化，防止地表水渗入地下增加土体的主动土压力。3)、土方外运车辆出场前，应在现场出口处由专人将车辆轮胎冲洗干净并将车斗内的浮土铲去或压实，防止泥土洒落而污染城市道路。4)、挖机在挖到距离设计基坑底面标高300mm左右时暂停机械开挖而改用人工清底。5)、基坑开挖至设计标高以后，立即组织勘察、设计、监理和质监等相关单位人员共同进行验收工作，验收合格以后立即封闭混凝土垫层。6)、人工挖掘桩基承台和基础梁的土石方，余土采用塔吊和吊斗运到土方车辆斗内，再20、用汽车运输到指定的弃土场地。第三节 防水工程一、施工工序地下室防水施工工序如下：底板垫层混凝土施工底板四周永久砖胎膜砌筑垫层以及砖胎膜面层做15mm厚1：2水泥砂浆找平层水泥基渗透结晶型防水涂料施工转角处作防水附加层3mm厚PVC防水卷材铺设50mm厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土自防水底板施工钢筋混凝土侧墙施工侧墙及底板（侧墙以外部分）15mm厚1：2水泥砂浆找平层侧墙及底板（侧墙以外部分）水泥基渗透结晶型防水涂料施工特殊部位防水加强处理3mm厚PVC防水卷材铺设防水保护层施工回填土夯实二、施工方法（1）基层处理1）砂浆找平层应抹平,表面应坚实粗糙，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面21、等现象。2）地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧。3）在涂刷涂料防水层前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。4）由于水泥基渗透结晶型防水涂料在砼中结晶形成过程的前提条件需要湿润，而水泥砂浆找平层为新浇筑基层，24-72小时内，水泥砂浆找平层作为基层仍然潮湿，因此，该时段是使用该涂料的最佳时段。(2)细部处理防水大样及细部处理见下图。地下室底板及外墙防水大样图注：底板防水卷材保护层为50厚C20细石砼保护层；外墙防水卷材保护层为120厚实心页岩砖保护墙，保护墙与卷材之间的空隙边砌边填实。地面以下2000mm范围内外墙防水卷材保护层为3522、厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘；地面以下超过2000mm范围外墙防水卷材保护层为120厚实心页岩砖保护墙，保护墙与卷材之间的空隙边砌边填实。地下室底板后浇带防水大样图注：附加卷材宽度为2000mm；施工顺序依次为附加卷材大面积卷材细石砼保护层。工程桩防水节点程桩防水节点注：桩头做水泥基渗透结晶型防水涂料一道，不做防水卷材，与底板防水层在凹坑处搭接；接桩砼内主筋缠绕遇水膨胀止水条。注：防水同底板大面积防水做法，注意阴阳角处应做成半径为20mm的小圆弧。注：防水同底板大面积防水做法，注意阴阳角处应做成半径为20mm的小圆弧。穿墙对拉螺杆处理示意图(3)水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法23、 1）按要求对基面进行处理及细部处理。2）配料：水泥基防水涂料与水的体积比为1：0.35，配好的料必须在半小时内用完。3）用水将水泥基渗透结晶防水涂料搅拌成糊状。4）拌好的水泥基渗透结晶防水涂料在20分钟内均匀地涂在施工面上，每平方米施工面水泥基渗透结晶防水材料约2Kg，分两遍涂，每遍之间间隔不少于8小时，后一遍涂刷与前一遍涂刷逆向进行。(4)水泥基渗透结晶型防水层养护1)每遍涂刷完成后,4-12小时后开始进行洒水养护,在养护过程中必须用净水,且必须在初凝之后采用喷雾式洒水养护(以表面发白作为湿水标志),避免防水层被破坏,一般每天需喷水3次,在热天或干燥天气应多喷几次,防止防水层过早干燥。2)24、洒水养护时湿水不能太多,刚好湿润即可,不能有明水痕迹,否则会使水泥基渗透结晶防水材料浆料水化或冲洗掉。3)在养护过程中,必须在24小时内避免雨淋,烈日暴晒,污水及低温。4)对于集水井等基坑部位在养护过程中不能有积水。(5)改性沥青卷材基层处理水泥基渗透结晶型防水涂料施工完毕24小时后即可开始防水卷材铺贴施工。改性沥青卷材铺贴采用热溶法施工。铺贴前先在上一道基层表面满刷一道基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热溶法施工。(5)细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部25、贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热溶胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。(7)PVC卷材施工方法1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热溶胶面和基层，至热溶胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加26、热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热卷材两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。3）卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须10027、烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。操作方法：为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防贴隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接缝线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。(8)防水层的保护和压载1）底板防水保28、护层为50mm厚C20细石砼保护层。3）外墙防水保护层做法：地面以下2000mm范围内用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘35厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，其余范围为120mm厚实心页岩砖保护墙（边砌边填实）。4）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工三、质量标准和要求（一）、涂料质量要求1、施工前，必须使基层充分湿润，否则容易剥离，每层涂层施工后均应注意养护，避免过早失水干燥，导致粉化。2、配料严格按照产品说明书上进行，配料后必须在2小时内使用完，以免硬化报废。3、每遍涂刷时，应交替改变涂刷方向，同层涂刷的先后搭茬宽度宜为30-50mm，涂刷时，应从背阴处开始施工，并随着阳光阴影移动进行施工，以免29、由于阳光过分照射引起干燥过快，影响质量。4、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护。搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。5、涂刷施工顺序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。6、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（二）、涂料质量标准（1）主控项目1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（2）一般项目1、涂料防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2、涂30、料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。4、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（三）、卷材质量要求1、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2、防水卷材厚度应符合规定：改性沥青防水卷材单层不应小于4mm。3、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。4、热溶法铺贴卷材应符合下列规定：1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改31、性沥青防水卷材，严禁采用热溶法施工；2）卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。5、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。6、卷材防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（四）、卷材质量标准（1）主控项目1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（2）一般项目1、卷材防水层的基层应牢固、32、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。第四节 钢筋工程本工程钢筋用量大，涉及到I、II、III钢等多种规格和型号。在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。一、钢筋的验收1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。鉴于本工程的抗震等级要求，33、对于一、二级抗震等级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进34、场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。二、钢筋的存放1、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；。钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。2、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。对于II、III钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。三、钢筋的加工1.由钢筋工长35、依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。2.钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。3.钢筋调直：钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB36、235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。4.钢筋切断：4.1断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。4.2对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；4.3使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；4.4钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。5.钢筋弯曲：537、.1进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备5.操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；5.2对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；5.3 HPB235钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的弯钩应满足设计要求，当设计无要求时38、，本工程中（有抗震要求），末端应作135弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图示。5.4对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.5钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。四、钢筋连接1.主要连接形式：钢筋连接方式表连接方式连接部位备注焊接连接闪光对焊梁、板等水平向钢筋直径25电渣压力焊框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的竖向钢筋直径25机械连接直螺纹套筒连接地下室底板、梁、墙、柱等水平及竖向钢筋直径239、52.焊接：对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。3.闪光对焊焊接质量标准3.1钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍，且不应大于2mm，接头处弯折角度不应大于4；3.2接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；3.3钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂40、纹，焊包均匀；3.4钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；3.5钢筋焊接接头必须按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。3.6每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。4. 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：4.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；4.3接头处的弯折角不得大于341、0；4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5.直螺纹连接注意事项：5.1钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损；5.2连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位；5.3根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有42、一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接；6.钢筋加工的质量要求：6.1钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；6.2钢筋应平直，无局部曲折；6.3钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求；6.4钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋下料长度20五、钢筋安装进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械43、连接或焊接的接头位置等；钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。1.柱钢筋绑扎注意事项1.1柱筋绑扎过程中，应注意柱子不能出现扭位现象，如发现须将部分箍筋拆除，重新绑扎。1.2为防止混凝土浇筑过程中，柱纵筋发生偏移，待梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正柱筋安装时发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋。定位箍设置三道，第一道箍筋焊在板面（或梁面）并与柱主筋点焊，第二道从板面向上50处绑扎，第三道从板面向上1000处绑扎，箍筋与柱主筋绑扎牢固。1.3为保证柱钢筋保护层厚44、度，除设置塑料定位卡，可在柱顶及柱脚焊短钢筋，以此控制钢筋保护层厚度。示意图如下柱钢筋保护层控制示意图1.4部分柱子采用了复合箍筋及拉筋，其拉筋应钩住箍筋。柱复合箍筋的内空尺寸需综合考虑梁筋的穿入，且为混凝土的浇筑及震捣提供必要的操作空间。2.板钢筋绑扎2.1底板钢筋绑扎施工顺序：定位放线暗梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋施工方法：采用7070 C35豆石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用25铁马凳支撑，间距1.52m排列。绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接45、地的预埋穿插，钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱支座处。底板厚度从0.4米到1.8米，钢筋支撑架如下插图示：1.1m1.8m的底板的上层钢筋支撑见下插图“基础底板面筋A型支撑示意图”：0.4m厚底板钢筋支撑见下图：3.楼板钢筋绑扎施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见右下图）按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。如插图“板钢筋绑扎示意及实例图”所示。4.剪力墙钢筋绑46、扎注意事项4.1楼板钢筋绑扎完毕后，在楼板面层钢筋上进行剪力墙放线，并将定位钢筋网片焊在楼板面层钢筋上，保证剪力墙竖向钢筋的位置和间距准确；剪力墙钢筋绑扎，必须固定好柱筋后方可进行墙身钢筋的绑扎。4.2高低间隔的插剪力墙竖向钢筋，并进行绑扎固定，竖向钢筋的接头应按照50%的比例相互错开至少500mm+LE的距离；4.3加工定位钢筋网片时，必须保证定位钢筋网片的形状和尺寸准确，误差不得大于3mm，应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平。4.4剪力墙钢筋绑扎完毕后，应在门窗洞口的暗柱钢筋上打门窗标高线，校正门窗洞口的钢筋位置，并在门窗洞口的上部、中部和下部焊三道10限位钢筋，保证保护层的厚度和门窗洞口位47、置准确。限位钢筋应焊在附加钢筋上，不允许焊在暗柱钢筋上；5.梁钢筋连接注意事项：5.1钢筋连接时，接头应分别在跨中1/3范围内（上部筋）和距支座1/3范围内（下部筋），并宜按照25%的比例相互错开至少钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；吊筋的斜边上不允许有接头；5.2梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径d 的15倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上； 5.3主梁和次梁相交时，次梁的上、下部纵向钢筋摆放在主梁的上、下部纵向钢筋上；主次梁交接处，需按图纸要求增设附加吊筋。548、.4梁的上部纵向钢筋或下部纵向钢筋为多排时，应按照1200mm在各排纵向钢筋间设置25垫铁。5.5对于梁高度大于800的，为操作方便，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后，再封另一侧梁侧模。6.钢筋施工质量标准6.1保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度和接头位置等，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋焊接接头的力学性能，必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定。6.2基本项目钢筋绑扎中，缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数量的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向应正确；焊接接头和绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接49、长度不得小于规定值；箍筋的尺寸、数量和间距应符合设计图纸的要求，箍筋的弯钩角度为135，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。6.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取最大值6受力钢筋排距57箍筋、构造钢筋间距20尺量连续三档，取最大值8受力钢筋保护层厚度基础10尺量检查梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查第五节 模板工程一、模板的安装和拆除（一）、模板安装前必须要完成以下准备工作：1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹50、出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用14500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁离地面1000mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm51、以内，并复核墙模的上口宽度；2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或52、基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 （二）、后浇带支模1、本工程地下室为大体积砼，根据施工图要求对地下室按设计后浇带范围施工，由于后浇带较为窄小即支模复杂，砼在浇筑时后浇带两侧砼对拦砼钢筋网片将造成极大的压力，由此发生涨模、漏浆等质量隐患的出现。为了保证砼在后浇带的浇注质量，我项目对后浇带两侧拦砼钢筋网片将进行加强（附图如下）。注：在400高后浇带两侧制53、作挡砼钢筋网片，钢筋网片水平构造筋14100；竖向构造筋14100。所用钢筋应与筏基钢筋采用焊接的方式固定；采用1层细目钢丝网，用钢丝扎丝与水平筋及竖向筋缠牢。钢丝网搭接200MM，钢丝网应与底部钢筋用钢丝扎丝固定牢固；在板上层钢筋面上采用50100的方木压牢钢丝网且用扎丝同时固定在钢筋上。（三）、模板的拆除与存放：一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m54、）按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬臂构件1001、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。二、质量标准模板安装质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移555、尺量2底模上表面标高+5，-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度+10尺量模板质量通病防治措施表序号项 目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑6外模上下层接茬56、不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度第六节 混凝土工程一、质量控制重点1、轴线、标高控制；2、砼表面平整度、垂直度控制；3、砼外墙面裂缝控制；4、竖向结构比水平结构砼强度等级高，不同强度等级砼交接处的质量控制。二、混凝土浇捣1、混凝土浇筑时，采用50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的1.5倍（500）。每台泵配6个振动棒手，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2057、30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振； 2、梁板砼浇筑要点：（1）注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设砼泵管，架设完毕后再绑扎板面筋，在剪力墙及柱边摆放钢筋凳形成人行通道，避免踩踏钢筋；（2）在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正；（3）梁采用分层下料、插入式振动器振捣，应根据梁的截面尺寸和配筋情况选择振动棒的型号，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住58、骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。（4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣；（5）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹；（6）收光:对板混凝土浇捣，应派专人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝59、土产生有害裂缝。3、柱墙浇筑要点：（1）柱混凝土落料高度以确保不离析为准，柱墙高度超过四米时应设置溜槽或串筒，或在柱、墙模摆板上留设浇捣孔；（2）柱浇筑应分层下料、分层振捣。下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下一层不超过0.5m，以上各层不超过0.45m）为度。一次下料过多、装料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况；（3）截面尺寸较大、高度较大的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意；（4）墙有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝，在洞口底部的模板上设排气60、孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔；（5）在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣4、大体积混凝土测温本工程底板砼厚度400mm18000mm，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，保证砼内表温差控制在允许范围内。5、混凝土养护1、梁板混凝土在浇捣3-4小时，基本达61、到初凝时，冬季用麻袋覆盖养护（夏季洒水养护，以砼面保持湿润状态为准），麻袋表面应湿水保持湿润。当日平均气温低于5时，不得浇水养生。本工程砼养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布（或麻袋）覆盖养护，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布或麻袋接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水或麻袋湿润。2、柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa（冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时），且在保证混凝土表面质量的前提下拆模，边拆模边刷无水养生液（砼养护62、液）覆膜养生；3、结合核心筒混凝土结构墙体的特征，主要采取以下措施控制砼裂缝：（1）与混凝土搅拌站密切配合，在满足混凝土施工性能基础上，对混凝土配合比进行优化；（2）加强混凝土养护工作，边拆模边均匀涂刷砼养护液养护，且要涂刷均匀全面到位。（3）混凝土养护过程中，如发现覆盖不严，浇水不足等导致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。第五章 雨季施工措施一、施工准备1、施工场地准备1.1雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、办公室等场所进行全面检查，防止屋面渗漏；1.2做好施工现场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。1.3现场运输63、道路已具备硬化，经常设专人清扫，随时检查保证雨后通行不陷；1.4施工现场地上沿四周做好排水沟，保证水流畅通，地下积水及时用抽水泵将水抽至地上排水沟使水沿沟排出，保证地下室不积水。2、技术准备2.1技术部门及相关工长进一步熟悉图纸，提前办理洽商，随图纸及时发放给各有关人员；2.2各专业工长提前编写技术、安全交底；2.3技术员每天收听、记录天气预报，并公布在现场黑板上；3、物资准备3.1生产部门根据现场情况，制定防雨、防汛所需物资计划，由材料部门提前落实，专项保管；3.2按照进度计划各专业工长提前制定工程物资需用计划，材料部门组织进场；3.3防雨物资计划用量如下表：项 目数 量单 位备 注苫布8-64、9块66 m2铁锹40把抽水泵5-8台配套泵管50m塑料布2000m2待补充二、主要施工方法和要求1、脚手架1.1脚手架地基向下一米高度内用3:7灰土垫起并找平夯实；底部垫好通板，作好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉，经常检查脚手架，发现问题及时处理或更换加固； 1.2检查外架子防雷接地是否符合要求；2、回填土2.1房心回填时遇雨应立即停止，回填部位及未回填土应及时进行苫盖，避免土料含水过大，形成橡皮土，无法夯实，影响回填土质量；2.2雨后回填土要摊开晾晒，确保土方含水率；3、混凝土3.1混凝土浇筑前，要了解12天的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备适量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆65、盖；3.2遇到大雨时应停止浇筑砼，做好临时接茬，已浇筑部位应加以覆盖；4、防水工程4.1施工前要了解1-2天的天气预报，要避开降雨；4.2在铺设防水卷材时要保证基层已充分干燥。5、钢筋工程5.1钢筋加工完毕按型号分类码放，分层用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，遇雨应及时用塑料布苫盖保证钢筋不锈蚀，污染后的钢筋必须进行清理后使用；5.2钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且下雨时间较长，钢筋锈蚀的应除锈处理，锈蚀严重影响强度的钢筋禁止使用。三、安全管理的主要措施1、安全用电管理1.1按照xx市建筑工程施工安全操作规程在雨季到来之前重点检查一次施工现场周围围护安全用电的管理落实情况；1.2靠近建筑物66、周围不得堆放施工材料，并检查周围护身拦牢固情况；1.3要经常检查机电设备接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，定期检查漏电装置功能是否灵敏有效。露天小型设备加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后对机电设备进行检查；1.4专业特殊工种施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。1.5加强对外架、脚手板的安全检查，检查上人马道的安全处理情况，经常检查外围架子吊点连接等牢固变形情况，防止发生人员伤亡事故；1.6雨后及时清理积水，消除安全隐患；雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通；1.7塔吊等设备做好防雷装置，机电设备做好接零接地，接地电阻不应大于4欧姆，全面检查落实，手持电动工具安装漏电67、保护装置；1.8塔吊不均匀沉降观测，每七天观测一次，雨后观测一次，发现沉降不均匀后立即上报处理；1.9大雨时塔吊应停止作业；1.10物料提升机要求安装避雷装置和地线装置，预防雷击和触电事故，其接地电阻不应大于10欧姆，雨后和定期进行摇测。四、消防管理的主要措施1、消防器材防雨、防晒；施工用电气焊要开用火证。2、消火栓、箱周围按要求距离堆放材料，消防通道要畅通；3、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。第六章 质量保证措施一、工程质量保证措施1、严格按照两审两检的原则进行质量控制。2、由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制，各施工工序做好施工68、记录。3、加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；遇砂层较厚的地段必要时加裹一层滤布,防止抽水时出水含砂量过大,对该建筑物和邻近建筑物的地基带来危害；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于邻近井的出水量，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。4、严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合69、格不得转入下一道工序。 5、施工现场遇特殊情况时不得自作主张，应及时报告总包方现场代表、监理及总包方，三方共同研究处理。6、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。二、测量工程质量保证技术措施1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量精度。5、轴线控制点及总标高控制点，70、必须经监理书面认可方可使用。三、土方工程质量保证技术措施1、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交公司、监理和业主审定后才能进行施工。2、挖土前摸清实地情况，如暗浜、土质变化、地下埋设物上下水管线、电话、电缆、煤气管线以及墓穴等障碍物，请建设单位交底并签证。3、将轴线标高引测于可靠的建筑物上。放灰线应按要求放出边坡和工作面的宽度，灰线、标高、轴线应进行复核、检查无误后，方可挖土。4、严格控制挖土深度。第一次挖到基底标高以上20cm处之后二次平底修边。5、挖土后接着做砼垫层，缩短晾槽时间。砼垫层浇捣时坑内应无积水，并控制好垫层厚度。垫层砼浇捣后用平板振捣机振捣密实。浇筑后二天方可上人操作。671、回填土应将基坑内杂物清除，积水抽尽，做好隐蔽验收工作。回填土质要符合要求。四、防水工程质量保证技术措施1、对防水工程施工人员，进场前组织进行详细的技术交底。达到要求后方可进场施工。2、防水工程施工中做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。3、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。4、对所用的原材料按材料要求，现场进行抽样复检。检验合格后方可用于施工。5、对防水后续工种作业人员做好成品保护交底。保护层未施工前，不得堆放材料、机具等杂物。五、模板工程质量保证技术措施1、所有梁、板均由翻样绘出模板排列图和支架支撑图，经项目技术负责人审核72、后，交班组施工，特殊部位应增做细部构造大样。2、木模在拼装时必须按规范拼装，对不符合规范的模板不得使用。木模拆除后，应将残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。3、柱、墙板底部均应考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭，加固好。4、模板安装完毕，应由专业人员对轴线标高、垂直度、截面尺寸、支撑系统、对拉螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强的木工和关砌看模，发现问题及时报告技术施工组。5、对所有预留洞、预埋件必须按设计要求，安装位置准确无误，并加固，防止浇筑时砼冲动移位。六、钢筋工程质量保证技术措施1、质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋注明厂家、型号、73、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放。并负责钢筋的取样试验，经试验合格后方可使用。2、楼板上因有电气管线，必须在楼板钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层能达到设计规范要求。3、墙板、柱、梁、顶板的钢筋保护层垫块按间距0.7M1.0M的间距用铁丝与主筋扎牢。4、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处，及时派人整改，直至合格、符合要求为止。5、墙板的竖向主筋与模板间应相应的加固措施，即主筋与箍筋水平电焊点牢，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、柱、轴线的正确性。6、砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松74、动位移，保护层不符合均应及时修整。七、混凝土工程质量保证技术措施1、在商品混凝土浇捣前必须召开专门协调会，并制定专项施工技术方案。2、在商品混凝土浇捣时必须加强管理，现场设立临时指挥小组，做好指挥调度工作。另外还要按规定做好试块。3、混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点后，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须进行二次搅拌均匀后方可入模。4、混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。5、模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂质，均应在浇灌前清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙、孔75、洞要堵严。6、为避免离析，混凝土自高处倾落时, 其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米用斜槽或溜管引导浇捣。7、平台板上浇砼时，铺设适当的跳板，便于施工时人在其上行走，站立施工时不得随意践踏钢筋。8、振动机操作人员应高度负责，振动结点、间距控制在 400mm左右，插入深度上下搭接5cm，严禁少振、漏振。 振动时快插慢拔，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。9、在浇捣过程中，派专人看模，发现问题立即纠正。10、拉结筋位置应设置正确、平直，其外露部分不得任意弯折。八、钢筋工程1、严格控制钢筋配料尺寸：为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期76、和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所有用工日。落实奖罚措施以保证钢筋加工的质量。2、为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。3、确保钢筋生根位置准确：将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。4、防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎结束经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性，然后将骨架四角焊钢筋垫（选用与保护层厚度相同的钢筋77、弯曲90度制成），浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度的准确。5、各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各司其责，发现异常随时校正，并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的处罚规定。九、模板节点设计1、模板设计时分隔线布置得合理而有规律，可以给施工带来很大的方便；否则设计上要求模板严丝合缝的，施工就很困难，需要花更多的人力与物力，甚至要求模板有过分大的刚度与精度，这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用，因此制定模板方案十分重要。2、模板应尽可能用大板，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽。暴露在外的接缝，如工78、程允许，接缝处应设压缝条。3、各种构件连接部位必须做节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连续严密，牢固可靠，保证施工时有据可依，避免施工的随意性。4、所设计模板块连接处要有足够的钢度，经得起反复装拆。十、特殊施工技术措施为争创优质工程，我们将以先进、成熟的施工技术及现代化的信息管理贯穿本工程施工全过程，把质量控制放在首位，确保工程质量达到优质标准。第七章 成品保护措施一、成品钢筋保护（1）绑扎钢筋时，禁止撬动预埋件和门窗洞口模板；（2）严禁私自切割钢筋和在钢筋上进行点焊；（3）墙、柱钢筋绑扎完毕后，不准攀爬和踩踏；（4）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎完毕后，不准在上面直接踩踏、行走，行79、走时应铺垫脚手板；（5）浇筑混凝土前应安排钢筋工对松动和变形的钢筋进行修整，保证钢筋的形状和位置准确；（6）浇筑混凝土时，也应安排钢筋工及时对钢筋进行修整。二、模板工程成品保护（1）模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。（2）模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。（3）模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。三、混凝土工程成品保护措施（1）架设泵管及浇筑砼时注意加强对模板、预埋预留的保护，板筋中按设计要求设置钢筋支凳，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件；（280、）板底筋绑扎完毕后，即开始按架设泵管路线设置钢筋凳子，并铺设木跳板，避免施工人员踩踏钢筋，不得用重物冲击模板； （3）每次浇筑混凝土时安排专人看护模板、钢筋，不得任意改动模板，以保证模板外形尺寸的准确； （4）楼板砼开始找平后至强度达到1.2Mpa以前严禁无关人员进入混凝土表面，以保护混凝土质量；（5）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置准确；（6）柱、墙砼模板拆除后，对阳角部位要用窄木条做1.5米高护角，防止楼层内材料转运时将阳角碰坏。楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫模板。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。第八章 安全文明施工措施为了全面落81、实创建安全文明工地的要求，本工程实行安全文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的安全文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人。 项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于安全文明施工的例会，定期与不定期检查安全文明施工措施落实情况，组织班组开展“创安全文明班组竞赛”活动，经常征求业主和监理对安全文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好安全文明施工。一、土方施工安全文明保证措施1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况82、, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。3、基坑周边1m范围内严禁堆放重物。4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.2M高，刷黄黑相间警告色。5、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1m范围内进行作业。6、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。7、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1-1.5m安全距离。8、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。9、装车时，铲斗不得碰撞汽车。10、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。11、在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，83、用于扫清轮胎上外带土块。12、每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。13、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。14、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。15、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。16、 施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。17、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。18、加强土方施工管理，尽量缩短地下室的工期，能更多的利用挖出的余土。19、大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、84、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。二、钢筋工程安全文明措施1、施工现场入口处和现场所有危险作业区域均应挂安全生产宣传画、标语和安全危险标识，提醒施工人员注意安全；2、现场围护栏杆和安全网的搭设必须稳固、严密；3、安排施工任务时应对施工人员进行安全交底，交底的内容要有针对性，针对重点问题提出安全可靠的防护措施；4、落实安全责任，明确责任人，严格实行安全奖罚制度；5、进入施工现场必须正确戴好安全帽，不允许赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；6、施工时不允许相互打闹，严禁酒后进行施工；7、从事高空作业时，要站在稳定、牢固的操作面上，并必须系好安全带；8、使用塔吊转运85、钢筋时，必须将需要转运的钢筋捆绑牢固，且应有专业塔吊指挥人员指挥转运；9、人工搬运较长的钢筋时，搬运人员要前后呼应、相互配合；10、夜间施工时，必须有明显的警示标识和足够的照明设施。施工现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不应低于2.5m；11、加强施工现场用电管理，经常检查各种配电设备的安全可靠性，如有损坏，应及时更换；12、严禁私自检修各类电器设备或接、拉各种电线，如有需要，应及时提出申请，由专业机修工或电工进行操作；13、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替正式特殊工种上岗作业；14、钢筋加工区必须有防火设施。15、钢筋绑扎过程中要注意骨架自身的稳定，特别是高大的结构86、，要有防止骨架倾覆、扭转失稳的支撑措施，操作人员应避免直接踩在钢筋骨架上作业。16、制作配料采用对焊、现场绑扎采用电渣压力焊、手工电弧焊时要清理工作面上的易燃物品、要有防止焊接火花、熔渣四处飞溅的措施、必要时要有专人对工作面监控，要有必要、有效的消防设施。17、有计划的组织钢筋进场，做到既能满足现场施工的需要，又可避免因长时间堆放而造成的钢筋油污和锈蚀；18、合理进行施工现场的平面规划和布置，按照施工总平面布置图和钢筋加工区平面布置图堆放钢筋原材料和半成品，不得侵占场内道路和安全防护设施；19、钢筋加工完毕后，应分类堆码整齐，并做好标识，以保证现场施工准确使用；20、合理安排施工作业时间，钢筋87、加工应尽量安排在白天进行，避免发生噪音扰民的情况；21、夜间施工时，灯光应集中照射，避免灯光扰民；22、完成各项施工任务后，要做到工完场清；23、实行逐级防火责任制，对参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习；24、施工现场管理人员、作业人员均应佩戴统一的出入证（或身份卡）。三、模板工程安全文明措施1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。2、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。3、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安88、全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。4、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员在施工现场吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。6、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施，实行计划进料，随用随到。四、混泥土工程安全文明措施1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋；2、合理调配好劳动力，砼作业人员不得疲劳作业；3、严禁酒后作业，上班期间严禁喝酒，以防发生事故；4、夜间施工，作业面应有足够的照明；5、混凝土浇筑开始前，应对机械进行无负荷试运转，检查运转正常，然后方可开机工作；6、砼浇筑时，振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；7、对砼运输车辆，采取冲洗及撒水措施，减少扬尘，并派人清洁车辆出入口的道路，保持路面整洁；8、现场道路进行硬化，现场道路出入口设冲洗槽，杜绝车辆带泥土出门；9、现场生产、洗车等排水必须经过沉淀池，经过二次沉淀后排入市政管网；10、混凝土运输车每次出场时应清理下料斗，防止混凝土遗撒。