1、xx化工有限公司xx厂区混配成品库工程施 工 组 织 设 计编制： 校对： 核对： 第一部分 总说明一、工程概况和特点1.1建筑概况1、工程地点：xx2、工程名称：湿铵库3、建筑面积：湿铵库900 4、结构类型：门式钢架结构。5、屋面工程车间屋面（玻璃钢采光板屋面）：板缝防水解决，采用中性防水胶 6、墙体工程1）车间外墙面工程：外墙高1.2m及以下均为页岩实心砖，1.2m上为氟塑板墙面。7、门窗工程：本工程窗采用塑钢窗。8、砌体工程：本工程砌体材料，砂浆等的强度等级标准均应满足结构施工图所注明的规定。9、地面工程水泥地面：20厚1：2水泥砂浆压实抹光；150厚C25混凝土；150厚插石灌浆；素2、土夯实。 1.2工程特点1、车间工程施工安全、质量规定较高；2、施工工期短，工作量较大；3、各工种规定配备齐全也许导致窝工现象大；4、工程施工场地复杂。 1.3编制依据1、我公司的质量体系文献和相关的管理制度、标准；2、设计文献；3、国家有关建设的法律、法规，规范、标准。1.4编制原则1、 坚持用户第一,服务第一的观点,向用户提供优质工程；2 、按施工规范进行施工,在施工组织方面体现现代化施工组织设计的规定；3、运用科学的方法和先进的管理手段进行施工管理；4、体现机械化、工厂化的专业施工水平；5、坚持实事求是的原则，一切从我公司的实际施工水平、机具装备实践出发。1.5 工程目的1、质量目的：保3、证本工程合格率达100%；2、安全目的：无死亡事故，负伤率小于0.5；3、文明施工目的：一次性验收合格；4、服务目的：全心全意为业主服务，不折不扣地履行协议，提供优良的服务，并按质量终身负责制的原则，在保修期满后，对项目施工质量负责到底；5、减少成本目的：千方百计为业主省费用，控制工程造价。在采用低价中标，微利保本方针时，必须加强项目管理，挖潜增效，减少成本。1.6 工期目的 根据国家工期定额规定，结合我公司的自身力量决定在 212 日历天完毕工程的施工任务。为了能让业主早日投入使用，我们将仔细、全面地编制了整个工程的工期计划。1.7 施工技术要点1、认真做好定位放线和标高复核工作；2、材料的4、购买，在施工前进行必要的检查和实验，保证质量合格。3、应采用合理的施工方案，以保证工程的全面质量。第二部分 施工技术方案、措施及平面布置图一、施工平面总布置本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有助于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案，施工总平面图详见附图。1.1 施工现场较小，在施工现场设少量临时用房，施工现场只设小型工具仓库、木工、钢筋棚、水泥仓库，砂堆场和搅拌机棚、试块养护室等、设一个厕所、不设食堂。1.2 在施工区设立一只临时配电房,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设立。现场设立照明灯具，以保证夜间施工的照明需要。现场施5、工用电均采用二级漏电，三级保护措施。1.3 根据业主提供的水源，设立水表，按实际施工所需，设立一个总供水口。1.4 沿施工现场周边开挖明排水明沟，排水沟宽为30cm,深30cm70cm，经常对排水沟清理，以保证排水畅通。二、重要施工技术方案1、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑6、垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即告知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。四、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及7、同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送实验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标记。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。保证顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边沿。砼振捣完毕后，表面要8、用磨板磨平。五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，拟定合理分段与搭接位置和安装顺序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30。2、钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计规定和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数9、量按施工平面布置图规定，按绑扎顺序，分别是堆放挂上标记牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向互相错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的10、平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简朴，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等规定。4）、模板11、的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度可以保证其12、表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达成75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm七、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用13、商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观测模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观测钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采用措施解决。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达14、成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm八、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边沿部位的压实质量，填表土后将填方边沿宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达成一定的规定，在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯15、夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计规定、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，保证土方回填工程顺利进行。第三部分.施工总部署3.1施工组织与管理 公司决定在该工程实行项目一级管理建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目的管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，保证全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包协议。项目组织机构见附图。项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆16、盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，保证以工程质量为中心，实现项目经理部的总目的。项目组织机构图项目部经理办公室经营部工程部物资设备部质安部成本管理计划管理安全管理物资供应施工管理技术管理设备管理质量管理文明管理信息管理治安管理工程测量组无损检测组钢结构安装队（现场）钢结构制作厂（工厂）钢架组装工段项目17、部总经济师项目部副经理项目部总工程师协议管理组织管理（1）我公司将选派骨干力量立即进入主现场，全面负责协调工程质量进度，安全及文明施工等工作。（2）我们公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好大连大洋船舶工程有限公司201厂房工程具有各方面的信心和决心，随时服从建设单位和项目部的择优上岗，认真完毕该任务的实行。（3）公司高层和中层领导十分关注工程项目的建设，除在对项目部赋于人、财、物管理和使用权，还将在关键部位、关键时刻亲临现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等问题，保证工程施工快速、优质、顺利进行。（4）进入项目部全体管理人员将实行动态管理，并对分管内容作18、责任风险承包，责任、管理 、岗位和分派挂钩，和风险挂钩，项目经理随时可以根据建设单位、监理提出的理由进行处分，调离和奖励；并将随工程施工的不同步位进行增派和调整管理人员和部门；公司范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。项目部管理职责（1）项目经理重要职责项目经理是公司法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目施工全过程、全方位负责，其重要职责是:1)负责组织指挥本工程项目的实行，行使管理职能，对建设单位负责；2)负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；3)负责内部协议的起草、洽淡、签约和管理；4)负责解决与本项目有关的外部联系；5)负责协调19、公司之间的配合协作工作；6)对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；7)有权决定项目内部具体的分派方案和分承包形式。（2）项目副经理项目副经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好其自身的工作，协调各部门和分承包方的关系，实行工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负重要责任，工程设副经理一名，其重要职责是:1)根据生产规定，认真调配贯彻项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行协议工期规定，协调好分制作与安装的关系，每周召开生产、安全、质量、协调等生产例会。2)认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决的材料、设计图纸等需解决的20、问题，接受建设单位监理、设计的规定，调整好施工速率。3)做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工的文明施工的教育，达成大连市文明工地标准。4)根据分管的工作，向项目经理建议内部分派方案和奖励或处罚违规人员。5)对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理规定修改有关制度。（3）项目总工程师项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其重要职责是:1)审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对重要施工技术负重要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。2)本着对建设21、单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。3)积极解决工程建设中的技术难题，参与重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实行十项新技术，保证工程达成钢结构金奖规定。4)对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创钢结构金奖目的，进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。（4）管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目的，其各部门的重要22、职责是:1）工程部负责编制审核工程方案和技术交底工作；负责施工图会审和竣工图编制工作；负责解决工程技术问题、参与重点部位的技术复核工作。负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及记录工作；负责各专业施工的协调和管理；负责项目实行过程中的安全交底和管理工作。2）质安部负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评估工作；负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与实验工作。负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各专业施工人员的安全意识，监督安全工作的贯彻；负责对重大构件、关键部位、重要施工方案中安全措施的贯彻等。3）物资设备部23、负责编制项目的采购计划并组织实行；负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作；负责采购物资的进货检查、入库、保管和验证工作；负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。4）经营部负责编制工程预、决算和协议交底管理工作；负责工程内部承包协议的起草、洽淡、签约工作；负责各专业的工作量和预、决算复核与审计工作。负责项目资金管理；负责工程款的收支工作；负责项目成本预测、核算和管理。5）办公室负责现场标化管理和治安保卫工作；负责接待和后勤生活保障工作；对外负责与市容、环卫、环保、公安、消防等部门的协调联络工作；负责新闻单位的接待、联系工作，负责对市领导视察的准备工作。3.2 施工部署 本工程是大连市的关键项24、目，能否优质快速地完毕关系到整个工程建设大局，在认真研究了本工程的施工内容，工程特点及各进行了三个方案的综合比较后，总体上作如下安排：施工部署原则.1一旦工程中标，应立即组织材料，投入工厂化制作。.2该工程是多个专业施工的综合性工程，不仅要搞好自身专业的小统筹，并且要立足于多个专业的大统筹。因此在安装顺序上从1线向21线方向安装，让21线以外土建专业的施工有较大的活动空间，加快施工的总进度，另一方向在1线外其它专业也应当给钢结构专业尽快的扩展道路与场地，为钢结构专业尽快进场吊装发明条件。.3 在钢结构吊装过程中，先钢架柱吊装，后其它项目，各种资源设立先满足主体施工需要。.4 进度安排满足业重规25、定并积极可靠。4.重要经济技术指标4.1投标工期制安总工期210天。4.2质量目的创钢结构金奖。4.3安全目的争创“无事故工程”。4.4场容目的创大连市文明工地。4.5环保目的达成大连市环保标准。4.6制安成本控制目的杜绝亏损,力争创效。5施工准备5.1技术准备认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参与设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检查核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工26、程进行放线。向土建专业索取基础资料。请业主提供现场供水、供电点。根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。编制实行阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准规定和施工方法。在施工中做到心中有数，保证工程质量，全面完毕任务。及时记录材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。及时进行原材料的物理、化学27、性能检查。强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和合用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，贯彻减少材料消耗5.2进场准备施工现场控制网测量根据给定永久性坐标 和高程，按照建筑总平面图规定，进行施工场地控制网复测，补充场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”，认真设立消火栓保证施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防规定，设立足够数量的消火栓。建造临时设施按照施工平面图的临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作28、。组织钢构（成品、半成品）进场根据现场安装构配件需要量计划，组织构件进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关实验、检查项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的实验、检查，并均应在开工前准备。做好季节性施工准备按照施工组织设计规定，认真贯彻雨季节施工项目的临时设施和技术组织措施。5.3劳动力计划本工程工程量较大，施工中劳动力需求较多，且施工人员技术素质规定高，特别是钢结构安装，钢构件重、大、高等特点，工程施工必须要有相应的技术操作证方可进行施工。根据各阶段需要，劳动力分批组织进场，并做好进场人员安全教育和技术交底。5.4施工用水、用电计划施工用电施工用电量根据施工现场重要施工机具用电量进行计算29、，施工现场高峰期用电量计算如下：电动机总功率：P1200KW焊机总功率：P2550KW生产照明用电量：P3150KW生活用电量：P4100KW根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定：工地总用电量P1.051.10(K1P1/cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4)660KW其中：K1-需要系数，根据电动机数量取0.6K2-需要系数，根据电焊机数量取0.5K3-取0.8 K4-取1.0cos-功率因素，最高为0.750.78，一般为0.650.75 ；取0.75施工用水根据现场条件，选用DN100无缝钢管为给水主干道。分别在各施工区、办公室、生活区、拼装制作场设立用水点。530、.5、钢结构安装测量放线钢结构安装前的测量准备工作.1了解设计意图、校核图纸、熟悉标准、掌握工艺。.2编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据。其重要内容应涉及：.2.1对测量放线的基本规定，如定位条件、测量精度等。.2.2根据场地情况及设计与施工的规定，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网。布置的原则，以使用方便又能长期保存为准。平面控制测量，高程控制测量遵照GB50026-93工程测量规范。.2.3钢结构安装中控制网的竖向投点与标高传递。.2.4钢结构安装精度的测控。.2.5竣工测量与变形观测的内容与方法。.2.6配备与安装精度规定相适应的测量仪器，培训测工。.3检定钢尺、检31、校仪器。.4交验建筑物定位桩及基础轴线网、水准标高点。定位轴线长度和平面封闭角精度必须满足1/15000的规定。或者封闭角度差应满足+10的规定。水准标高点不少于3点。钢结构安装平面控制网的布网.1钢结构安装控制网应选择在结构复杂、拘束度大的轴线上，施工中一方面应控制其标准点的安装精度，并要考虑对称的原则及高层投递，便于施测。控制线间距以32m至50m为宜，点间应通视易量。网形应尽量组成与建筑物平行的闭合图，以便闭合校核。.2本地下层与地上层平面尺寸及形状差异较大时，可选用两套控制网，但应尽量选用纵横轴线各有一条共用边，以保证足够的准确度。.3量距的精度应高于1/15000，测角和延长直线的精32、度应高于+10。钢结构安装标高控制.1测量允许偏差，层间标高测量偏差不应超过+3，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于+20（当H90m）。.2测法和要点高层钢结构+0.000以上标高测法，重要是用检定钢尺沿钢柱向上竖直测量，在使用钢尺传递高程中，应对所使用的钢尺进行尺改，温改和拉力控制，对向上传递的高程应进行校核。用水准仪施测到各施工层，在各层抄平时应后视两条水平线以作校核，防止偏差积累使建筑总高度偏差超限。为保测竣工时+0.00和各层标高的对的性，在钢结构工程中，钢柱负荷后对各层高的影响，将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来 ，并请建设单位和设计单位明确。.3场地33、标高控制网的测设场地标高控制网应根据已知标高的水准点位置和现场的情况全面考虑布置、布网原则：.3.1高层钢结构标高的控制网应不少于3条线，以便校核。层高可用相对标高或设计标高的规定进行控制。标高点宜设在各层楼梯间，用钢尺测量。.3.2用相对标高安装时，其层高积累偏差不得大于各节柱制造公差的总和。.3.3用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的高的调整。.3.4在高层建筑物附近设立的三个水准点（或称+0.000水平线）整个场地内各水准点构成闭会图形，在任一场地安顿仪器，能同时后视到三个水准点，以便校核。各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，便于长期保存。.4钢结构安装时的竖向投点规定34、.4.1高层钢结构安装的竖向投递点，宜采用内控法，激光经纬仪投点采用天顶法。布点要合理，各标高处应留引测点，投递网经闭合检查后，排尺放线。.4.2高层钢结构安装中每根柱控制网的竖向投递，必须从底层在面控制轴线引测到高层，不应从下柱的轴线引测，避免产生积累误差。.4.3第一根柱子的标高，可采用加设调整螺母的方法，精确控制柱子的标高。.4.4同一根柱顶的标高差必须控制在规范允许值内，它直接影响着梁安装的水平度。在钢结构安装中，考虑深基开挖后土的回弹值，安装至+0.000时应进行调整。在高层钢结构安装中可不考虑建筑物的沉降量。钢构件的放线.1钢构件在工厂制作时应标定安装用轴线及标高线，在中转场地进行35、预检时，应用白漆标出白三角，以便观测。.2钢构件安装放线、标高线及主轴线均用白漆标主。.3现场地面组拼的钢构件，必须校核其尺寸，保证其精度。钢结构安装精度的测控钢结构安装中，每根柱子垂直度的校正应选用两台经纬仪，在相垂直位置投点，设有固定支架固定在柱顶连接板。水平仪可放在柱顶测设，并设有光学对点器。激光仪支托焊在钢柱上，并设有相应的激光靶与柱顶固定。竖向投递网点以+0.000处设点为基线向上投点。.1由柱顶下控制标高线拟定柱子调整高度，以保证上部结构的精度。将柱脚弯形差值留在柱子底板与混凝土基础的间隙中。.2采用相对标高法测定柱的标高时，先抄出下柱顶标高，并记录出相对标高值，根据比值与相应的预36、检柱长度值，进行综合解决，以控制层间标高符合规范规定。同时要防止标高差的累计使建筑物总高度超限。.3柱底位移值的控制。下柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子垂直度综合考虑下节柱底的位移值，既减小垂直偏差，又减小柱连接处错位。安装带有贯通梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向，应在柱间连接板处加垫板调整。.4高层钢结构重要是测控钢柱垂直度。影响钢结构垂直度的重要因素及相应措施是：.4.1钢构件加工制作的影响。必须运用全面质量管理的手段严格把关，加强构件验收管理及预检工作。.4.2着重解决控制网竖向投递精度。.4.3温差对测量柱垂直度影响。采用早晚测量，尽量躲开高温施测或考虑温差值37、量测。.4.4高空风震影响。风大停测或设挡风设施。.5其它测控方法是：.5.1安装次梁时，次梁面的标高应调整与主梁一致。.5.2压型钢板安装及检钉焊接应放线。.5.3特殊结构的放线，要根据设计图纸的不同而异，应在技术交底书中标明控制方法。竣工测量与沉降观测做好竣工测量的关键是从施工准备开始就有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，特别是隐蔽工程，一定要在下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会导致漏项，在收集竣工资料的同时。要做好设计图纸的保管。各种设计变更告知，洽商记录都要保存完整。随工程的进展各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料。高层建筑应按施工与设计的规定，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。以38、保证安全和对的指导施工。.1观测的时间必须准时、定期进行，不得漏测或初步则。.2为保证沉降观测成果的精度，在观测中应采用“一稳定、四固定“的基本措施。.3沉降观测的重要内容：.3.1施工对邻近建（构）筑物影响的观测；.3.2地基回弹观测；.3.3建筑物自身的观测。.4倾斜观测建筑物竖向倾斜观测是高层建筑所需措施之一。在要进行倾斜监测的建（构）物上设立上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志应在同一竖直面内。用T2经纬仪采用正、倒镜法，由上而下投各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。6.钢结构构件加工制作和验收6.1钢结构构件加工制作施工详图制作工艺材料检查号料、切割主材拼接放样、制样构件组39、装零件、矫正制孔边沿加工检查外形尺寸检查无损检查构件焊接报告报告清理编号构件分类堆放工厂预拼装拆除编号成品检查构件出厂运送分类、堆放报告报告批准制作工艺流程图 材料验收钢结构应按照规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能规定，不应随意更改或代用。钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文献的规定和国家现行有关标准的规定。钢材代用必须与设计单位共同研究拟定，并办理书面代用手续后方可实行代用，同时应注意下述代用一般原则：(1)钢号虽然满足设计规定，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能规定期，应做补充实验。(2)钢材性能虽然能满足设计规定，但钢号的质量优于设计提40、出的规定期，应注意节约。如在普碳钢中以镇静钢代沸腾钢，优质碳素钢代普碳钢等都要注意节约，不要任意以优代劣，不要使质量差距过大。如采用其他专业用钢代替建筑结构钢时，应查阅这类钢材生产的技术条件，并与建筑钢材的技术条件（GB700-88）相对照，以保证钢材代用的安全性和经济合理性。普通低合金钢的互相代用，如用Q390-B代用Q345-B等，要更加谨慎，除机械性能满足设计规定外，在化学成分方面还应注意可焊性。重要的结构要有可靠的实验依据。(3)如钢材性能满足设计规定，而钢号质量低于设计规定期，一般不允许代用。如结构性质和使用条件允许，在材质相差不大的情况下，经设计单位批准亦可代用。(4)钢材的钢号和41、性能都与设计提出的规定不符时，按钢材的设计强度重新计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造。(5)检查钢材的数量、规格、品种是否与订货单相符，钢材材质证明书是否齐全，各项指标是否符合低合金钢技术条件（GB/T1591-94）的规定；检查其表面质量，核对其规格尺寸允许偏差是否符合制作施工规定；记录钢材批号，做好Q345-B标记，分类堆放。并进行钢材材质复验，试样数量，取样方法按钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差（GB222）和钢的力学及工艺性能实验取样规定（GB2975）拟定，分批取试样。(6)检查所供E50系列焊条是否符合低合金钢焊条的规定；检查焊丝、焊剂的品种、规格、42、质量是否符合规定；验收M16普通螺栓、M30高强螺栓连接附的出厂日期，质量、材质是否符合设计规定及现行国家有关标准规定，加工紧固轴力和变异系数复验试样。.1制作前的准备(1)要充足、详实的审图基础上，依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制加工工艺图，明确加工工艺规定、技术规定（钢结构工程施工质量验收规范）GB50205xx、质保体系等。其中分段制作细则，每段以柱梁及支撑拼装成框架为原则，并组织备料计划，实行材料的拼接。(2)统一量具。所有参与与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，并且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定，如钢直尺检定规程（JJG1-43、80）、钢直尺检定规程（JJG4-80），并且应与安装单位、土建单位的量具相统一。.2零件加工(1)放样号料a.熟悉施工图，并认真阅读技术规定及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一相应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。b.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。c.放样需要用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。必须通过计量部门的校验复核，合格后方可使用。d.号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。e.样板、样杆上应用油漆写明加44、工工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。f.放样和号料应预留收缩量（涉及现场焊接受缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割割宽度为3mm，手工气割割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接受缩量根据构件的结构特点由工艺给出。g.重要受力构件和需要弯曲的构件，要号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。h.号料应有助于切割和保证零件质量。i.本次号料后的剩余材料进行余料标记，涉及余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。j.放样和样板、样杆允许偏差45、如表6.2-1项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸1.0对角线差（L1）1.0宽度、长度（B、L）1.0孔距（A）1.0加工样板角度（C）0.2(2)切割对于直梁的板料，使用数控/直条气割机下料。各弧形梁采用计算机CAD-xx 放样，SK-94 编制切割程序后数控下料。下料的误差必须小于2mm。同时对要开坡口件开好坡口。少量使用手工气割时，应用砂轮将切割面磨平，不得有缺棱。下料公差如下表6.2-2。偏差名称偏差值1实际切割线与号料线（或冲点）之间的偏差手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm2切割截面与钢材表面不垂直度10%厚度且2.0mm3毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺46、棱、裂纹清除干净.断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱(3)制孔： a.数控制孔由于该工程制孔质量规定高，并且制孔量很大，我司该工程更新传统的钻孔方法，无需要工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，用数控制定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高，精度高。生产过程采用数控三向多轴钻床与锯床形成连动生产线。b.钻孔为提高制孔精度，需先加工制作足够数量的钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于相应的17.5mm和22mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12，构件及其相应的节点板，夹板应使用同一钻模。为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后47、，其临时点焊的焊疤需打磨平整，其中高强螺栓连接用夹板磨擦面，构件磨擦面均应按规定加工，并注意保护，以防油污、锈蚀。6.2钢板组装焊与H型钢制作6.2.1 H型钢制作标准其翼缘和腹板均采用多头切割或半自动精密切割。H型钢组装前完毕翼缘和腹板的拼接，翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应大于200mm，且拼接料的长度和宽度均不得小于300mm，任一拼接缝与相邻肋板间距不得小于200mm。其制作规定按焊接H型钢（YB3301-81）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）有关规定执行。焊接H型钢的允许偏差如下表6.2-3，表6.2-4。单位：毫米 表6.2-3BHSP长度H400H400B2048、0B200B200B200L3231/10021/10023轨道接触范围不超过1 6.2. 2 H型钢制作工艺流程(图6.2-3)下料拼装矫正二次下料组立机上组对焊接校正打磨打砂油漆搬运贮存6.2. 3 H型钢制作工艺规定(1)下料a.下料前应将钢板上的铁锈、油污清除于净，以保证切割质量。b.钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料，以防止零件产生马刀弯。c.钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接受缩余量。d.开坡口采用坡口倒角机或半自动精密切割机，全熔透焊缝坡口角度如图所示，半熔透焊缝坡口角度如图所示。e.下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。(2)装配梁装配49、在组装平台上进行。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子调整梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在24mm（角焊缝、贴焊缝不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2倍。(3)焊接a.梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，船形焊施焊的方法b.工艺参数应参照工艺评估拟定的数据，不得随意更改c.焊接顺序：简图如图6.2-6打底焊一道；填充焊一道；碳弧气刨清根；反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。具体施焊时还要根据50、实际焊缝高度，拟定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。假如构件长度4m则采用分段施焊的方法。 (4)矫正a. 梁焊接后容易产生变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。b.机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围内，即：翼缘板最大厚度50mm；翼缘板宽度=180800;腹板厚度50mm；腹高350mm以上；钢梁、柱制作.1钢梁、柱制作工艺流程设 计 图施 工 图材料准备材料检查原材料矫正高强度螺栓焊接材料 支座及附属件施工工51、艺流程图：放 样放样检查号 料切 割开 坡 口对 接 焊无损检测变形矫正钻 孔组 装焊 接焊接检查钻 孔变形矫正划 线铣 头发 运涂漆检查涂 漆试装检查试 装杆件检查除 锈组 装 .2装配胎和工作平台准备根据钢柱、梁的结构特点采用胎模装配法。该种方法的重要特点是将上下H型钢及中间的腹杆H型钢用胎模定位在其装配位置上的组装方法。该方法合用于制造构件批量大，精度高的产品，要布置拼装胎模时，必须预留各种加工余量。装配胎重要用于表面形状比较复杂，又不便于定位和夹紧或大批量生产的焊接结构的装配与焊接。装配胎可以简化零件的定位工作，改善焊接操作位置，从而可以提高装配与焊接的生产效和质量。装配胎具从结构上分52、有固定式和活动式两种，活动式装配胎可调节高矮、长短。装配胎应符合下列规定：胎具上有足够的强度和刚性；胎具应便于对工件的装、卸、定位等装配操作；胎具上应画出中心线、位置线、边沿线等基准线，以便于找正和检查；较大尺寸的装配胎应安顿在相称坚固的基础上，以避免基础下沉导致胎具变形。装配常用的工作平台，平台的上表面规定必须达成一定的平直度和水平度。采用钢结构平台。6.3钢结构安装施工前的准备工作 .1技术准备：.1.1在充足、具体地审图基础上，弄清设计意图和技术规定，绘制安装工艺图，明确工艺规定；.1.2全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评估标准、超声波探伤标准及计量标准；.1.3对施工人员53、必须作好施工技术方案的技术交底和安全技术交底工作。.2机具及措施用料的准备：吊装使用的机具、工具材料，组装抬架、吊装临时支架、斜垫铁、钢板及辅助设施用料等必须提前准备到位，避免准备不充足而影响施工进度；.3施工现场布置：钢结构安装施工前，必须对施工现场进行合理的布置，见施工平面布置图。.3.1根据用电负荷及现场施工情况拟定电源搭接处、设备及工具房摆放位置；拟定构件进场路线、存放区及钢柱、钢梁、组装位置。.3.2起重机进场前，现场达成三通一平，且检测吊装区域地面的地耐力能否满足安全吊装规定，松软的场地必须解决。.3.3柱基础的准备：a、构件安装前应严格对上道工序所交基础及相关安装支撑面及其上该埋54、设螺栓，连件的定位轴线进行复测检查，达成准确无误，并补充安装需要的控制检测标记，如复测结果有问题，必须解决修正满足规范规定后，方可进行吊装施工；b、在轴线端头用红三角作出标记，以便安装钢柱时对位。构件运送与堆放.1运送前应根据吊装程序拟定构件运送顺序，构件运送是以能满足吊装进度为宜，尽量避免构件到场后发生不必要的二次倒运；.2根据构件外形尺寸和重量，合理选择运送车辆运送，构件运送应根据钢构件的安装顺序，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件滑移及碰伤、变形。构件与运送车辆绑扎牢固，超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标记，夜间运送应设警示灯。.3运送的构件，在易见部位用55、油漆标上重量及重心位置的标记，以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和拟定吊点位置。钢柱、钢梁和重量较大的构件，装卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运送时易碰伤部位要有适当的保护措施，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运送，以防运送过程中失落。.4钢构件的存放场地应平整、无积水，构件底部用枕木或型架垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。钢柱及钢梁安装.1为保证钢结构安装质量和安全，可以顺序施工，其施工流程应按下流程图进行。柱子吊装校正柱与柱焊接螺栓连接铺设安全网搭设56、脚手架柱梁螺栓主梁吊装安装楼梯安装次梁铺通道安装钢板循序渐进1、钢柱的吊装及校正a、钢柱的拼装拼装地点的选择应有助于安装。运送方便为原则，避免二次转运。拼装前应根据柱子的系数合理摆放支承点，支点牢实可靠，拼装时应有测量人员配合，每柱均做好中线标记，在断面处成互相垂直，注意每个节点最容易出现的问题，如发现制作时出现变形，采用方便的机械矫正或火焰矫正，达成允许误差以内则继续拼接，拼接采用手拉葫芦，在两接口处焊耳板，进行校正对接，接点必须采用连接板拘束度，当焊接冷却后再拆除，焊接冷却将焊另一面进行找平，继续量测通线 找标高 点焊 焊好拘束板 焊接 冷却 割掉拘束板及耳板 复核尺寸。b、钢柱的吊装及校57、正过程吊装时工序：绑扎 吊升 就位 临时固定 校正 永久固定等钢柱安装采用大吨位吊车，吊车停放位置和施工。吊装绑扎点选取牛腿下方，采用大面立过顶正吊法，吊装时为了安全，高跨柱吊装的钢丝绳选用D=30mm共4股，卡环采用D=120mm，起吊匀速提高，提至柱底超过柱基上方20cm，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落下，待就位后，在钢柱三方拉好缆风，施焊完毕达成规定后,对柱子进行轴线及垂直度的检查校正。柱子固定后进行柱间支撑安装。钢柱安装技术规定由于该柱为一超重钢柱，柱的长度为20m多，且又也许受原有建筑及放置场地等影响和运送线路综合考虑，因此，吊装程序和顺序必须按照施工方案来完毕，不得随意改。（358、）钢梁的安装A、梁安装钢柱系统安装完后，进行钢梁吊装。吊装时应在钢丝绳与梁的棱角接触处垫上包角，吊装到位后，应用角钢将钢车梁上翼缘与钢柱连接，单列钢梁安装完后，为保证施工人员在梁上行车安全，应在梁上拉设安全绳。B、钢梁校正标高校正：重要是对钢梁作高低方向的移动，用水准仪对梁两端标高测量，用调整钢梁垫板厚度的方法，可用千斤顶校正。使其标高满足设计规定。轴线垂直的校正：轴线重要是对钢梁作水平方向移动，可用撬棍、钢契、千斤顶校正，跨距用钢尺测量，检查钢梁的轴线，以跨距为准，于钢梁上面沿纵轴线长度方向拉线，再用线锤检查各根钢梁的轴线，亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与钢梁轴线平行的校正基线，再用线锤检查钢59、梁垂直度。钢梁校正后进行高强螺栓的安装,安装时应用钢丝刷清除浮锈，并应保证接触面干净，平整无毛刺。高强螺栓的施工必须严格执行高强螺栓的施工工艺。钢结构安装允许偏差 项 目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/xx柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于25建筑物高度按相对标高安装ni（ah +aw）按设计标高安装30注：表中，ah为柱的制造长度允许误差：aw 为柱经荷载压缩后的短值：n为柱子数。高强螺栓连接质量标准 高强螺栓连接构件制孔允许偏差 名 称直径及允许偏60、差（）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.4520.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得大于3.0高强螺栓施工预拉力（KN） 性能等级螺栓公称直径（）M12M16M20M22M24M27M3010.9级60110170210250320390抗滑移系数试件尺寸（）性能等级公称直径孔径芯板厚度t2盖板厚度t2板宽b端距a1间距a10.9s1617.5148954060202218101105070（61、22）2422121155580242625161206090（27）302818125651003033322013070110抗滑移系数试件图6.4涂装涂装配套方案底漆中间漆面漆除锈等级涂料名称水性富锌底漆环氧云铁中间漆环氧橡胶漆Sa2.5施工遍数一遍2530um二遍5060um二遍4050um施工流程：原材料抛丸除锈、预涂及喷涂第一遍底漆构件的制作构件的第一次表面解决喷涂二遍中间漆构件的运送及安装构件的第二次表面解决及修补底漆、中间漆喷涂二遍面漆局部的修补验收。施工方法要点：.1表面解决：表面解决是涂装的基础，表面解决的好不直接影响着涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大限度上决定着涂装62、工程的质量。(1)一次表面解决：喷砂施工工艺，规定喷砂时除去钢材表面的铁锈（各类氧化铁）污垢 、灰尘、油、盐份、水份等，除锈质量规定达成国际ISO Sa2.5级，根据GBJ8923）88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。(2)二次表面解决：钢构件表面有许多焊药、焊渣、灰尘等杂质，二次表面解决的目的是清除上述杂质，提高清洁度，提高漆膜的附着力及防腐性能。.2涂装工程要点(1)工艺要点:A、对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道漆涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检查报告指导施工。B、涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。(2)混合涂料时63、注意事项：A、在打开罐盖之前，应确认涂料的牌子与类型。一旦打开罐之后，倘如长时间就此搁置，将会影响涂料的性能和涂装作业，故必须在实际开始工作时才打开罐盖。B、混合涂料，比重较大者自会往下沉，而比重较小者则在上面，故在涂装前，应先搅拌直至无沉淀为止。C、稀释 已经调配涂料的成品，一般不必稀释。假如由于温度、溶剂的挥发或涂装的性能等条件必须调整其粘度的情况，应用指定的释剂进行调配。D、过滤 为了清除涂料中较粗大的固体颗粒或干燥的漆皮，以及操作中不慎落入桶中的各种上杂质，必须以120目以上的筛或金属网加以过滤。6.5涂装技术及质量规定施工条件：相对湿度小于80%，气温5以上，50以下。除锈等级：抛丸64、除锈达Sa2.5级，人工除锈达St2级。表面预解决应按设计规范规定清理，并达成规定的预解决等级，焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。喷涂方法：（1）涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；（2）刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向涂刷；（3）涂膜的厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。表面解决： 涂装前，应彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；表面清洗后，应用砂纸等工具进行拉毛解决。涂刷施工应分层完毕，必须在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达成设计规定为准。凡涂层干65、燥固化不好，粘结不牢，空鼓、脱落、钢结构的接头转角处涂层有明显缺陷时。涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。设涂装工艺卡片，由专职检质员记录、检测、控制。漆膜总厚度按两个90%标准进行验收，即抽查的膜厚值90%以上必须大于或等于规定值，余下局限性规定值的部分（小于10%），最小膜度必须大于等于规定的膜厚值的90%。6.6施工措施：根据涂装构件高度搭设23层涂装平台；不能搭设涂装平台的位置，为了安全施工，制作人字梯、一字梯和持梯；严禁涂装的部位：如设计上注明不涂装部位，设备的的铭牌和标志，应用塑料膜或不干粘胶带遮盖；现场设备甲方规定两者颜66、色有色差及甲方规定特殊保护的部位，必须以保护；施工顺序：将该项目水平面划分为多个施工作业面，每个作业面采用塑料布遮盖、隔离区内设施，避免污染环境。6.7焊接技术焊接技术条件.1焊工持证上岗凡属参与钢结构制作与安装工程的焊工，应遵照钢结构工程施工质量验收规范中的规定，按锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理规则的规定进行考试，取得与施焊项目适应的合格项目后，方可上岗施焊。上岗焊工应按焊接施工方案和建筑钢结构焊接技术规程等技术文献的规定进行焊接操作。.2焊接工艺评估焊前应遵照钢结构工程施工质量验收规范中的规定，结合钢结构构件的材质及厚度、焊接方法及位置，焊前预热及焊后热解决，按钢制压力容器焊接工艺评估67、的规定，进行焊接工艺评估，并提出焊接工艺评估报告。.3编制焊接施工方案根据设计提出的有关焊接质量规定及钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程等有关标准的规定，为指导钢结构制作与安装焊接工程的施工，保证质量、工期和安全，结合本单位的技术水平、设备能力等具体实际状况，须编制切实可行的钢结构制作与安装焊接施工方案。.4焊接施工技术交底施焊前，必须按设计规定和焊接施工方案制定的焊接方法、工艺、质量、质量控制点、工艺纪律，对持证上岗焊工及有关工种人员进行焊接施工技术交底，焊缝在完毕焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。以68、保证焊接质量全过程的形成。.5焊接质量检测人员持证上岗（1）焊缝外观质量检查，由专检质量员检查，且须持证上岗。（2）无损检测人员，须持证上岗，严格执法。焊接方法与设备.1制造厂采用埋弧自动焊方法，进行钢柱的焊接和焊接H型钢钢梁主焊缝的焊接及板材拼接接头的焊接。设备选用Mz-1250型埋弧自动焊机。.2制造厂其它与钢柱、钢梁相关构件焊缝，采用半自动CO2焊和手工电弧焊方法进行焊接。设备选用KR2-500型CO2焊机和ZXT-400型逆变式直流弧焊机。.3安装现场采用手工电弧焊方法或半自动CO2焊的方法，进行安装焊缝的焊接。设备选用ZXT-400型逆变式直流弧焊机。焊接材料及规定 焊接材料选择 表69、序号焊件材质焊接材料焊接方法备注1Q345焊丝H08MnA、焊剂431埋弧自动焊直径4.02Q345焊丝H08Mn2SiCO2气体保护焊直径1.23Q345E5015（J507）手工电弧焊直径3.2、4.0.2对焊接材料的规定（1）焊丝、焊剂、焊条必须具有质量证明书，且应符合有关标准。（2）焊前，焊条E5015（J507）应进行烘干，烘干温度为350 -400，烘干时间1.5-2小时，然后进行保温，保温温度为100-150。（3）焊剂431使用前应进行烘干，烘干温度为200-250C，烘干时间为1.5-2小时。（4）焊丝使用前，应进行除油除锈解决。焊接接头及坡口型式.1钢管柱纵环缝为对接接头，70、对接焊缝采用不对称X型坡口。如图所示 不对称X型坡口 V型坡口.2焊接H型钢梁四条焊缝为T型接头组合焊缝或角焊缝，采用K型坡口。如图所示。.3现场钢柱组装焊缝为对接接头，对接焊焊缝采用单边V型坡口。如图所示K型坡口 单边V型坡口焊接.1埋弧自动焊 埋弧自动焊重要用于制造厂，焊接钢柱纵缝、钢梁主焊缝及板材拼接焊缝。(1)焊前准备a.焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、控制箱、焊车是否完好，电源线、控制线、地线紧固牢固，焊车轨道平直，铺置稳固。b.转胎确认。检查转胎传动系统是否正常，焊车工作台应能满足环缝焊接需要。c.胎架确认。检查胎架是否牢固可靠，焊车行走工作台是否正常。d.焊接材料确认。71、焊丝、焊剂牌号须符合工艺规定，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达成烘干条件。e.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm 范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。f.装配引、熄弧板。钢柱纵缝、钢梁主焊缝、板材拼接焊缝，焊前须在焊缝两端装配引、熄弧板。引、熄弧板厚度、组对形式、坡口型式应与焊件相同。(2)焊接 a.钢柱的纵缝置于平焊位置进行焊接。 b.钢梁的主焊缝在胎架上进行焊接。 c.焊接规范参数 焊接规范参数涉及焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，依据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选择焊接规范参数。具体焊接规范参数，待焊接工艺评估合格后拟定。(3)焊后清理检72、查a.焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净。b.焊完后，应及时进行焊缝外观质量检查，发现表面缺陷须进行解决。.2手工电弧焊手工电弧焊重要用于安装现场及制造厂部分构件焊缝的焊接。(1)焊前准备a.焊接设备确认。检查焊机是否完好，一次线、二次线、地线接触良好，极性对的。b.焊条确认。所用焊条应达成烘干条件，型号符合施工方案焊接工艺规定，且应作到焊条存放在保温筒内，随用随取。c.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50 mm范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。(2)焊接a.引弧、熄弧。引弧、熄弧应在坡口内，不得在坡口外母材金属表面引、熄弧。b.打底层焊接。打底层（第一层）的焊接，宜采用稍小直径焊条进73、行焊接，且应控制焊缝金属钞票侧及接头的焊接质量。c.多层多道焊。采用多层多道焊接方式，进行安装现场钢管柱组对环缝的焊接。d.层层打渣。每一层焊完后应及时清理层间渣。e.连续焊接。安装现场钢管柱组对环缝一旦开始焊接，除特殊情况外，一般不允许半途中断焊接。若遇特殊情况，焊前应进行预热，预热温度为100-150C。f.焊接规范参数。焊接规范涉及焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊条直径等。待焊接工艺评估合格后拟定。g.焊接操作过程中，时刻观测金属熔池形状和大小，以调节焊接操作三个动作。(3)焊后清理检查a.手动电弧焊焊完后，及时清除溶渣和金属飞溅。 b.焊完后，应及时对焊缝外观质量进行检查，发现表面缺陷74、要进行解决。.3 CO2气体保护焊CO2气体保护焊重要用于制造厂平焊或平角焊焊缝的焊接。(1)焊前准备a.焊接设备确认。检查焊接电源、送丝机构、焊枪等是否完好。b.焊丝确认。焊丝牌号、直径是否正常，焊丝盘装好焊丝送到位。c. CO2气体瓶。CO2气体瓶到位并装上减压表及流量计，调节至所需流量。d.焊缝清理。所焊焊缝及两侧20毫米范围内，应清理干净不得存在油锈和油漆等污垢。(2)焊接a.引熄弧、引弧熄弧应在坡口内，不得损伤母材金属表面。b.防风、焊接作业区域应设立防风屏，避免风的危害。c.平焊及平角焊位置。若无特殊装备的条件下，应尽量采用平焊及平角焊位置进行焊接。d.焊接操作。焊工操作过程中，随75、时观测金属熔池形状与大小，及时调整焊枪运营与停顿动作。e.焊接过程中，注意随时清理焊枪导电咀上的金属飞溅，防止焊丝堵塞输送中断。f. CO2气体保护焊焊接规范涉及焊接电流、 电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸出长度等，待焊接工艺评估合格后拟定。.4焊缝返修(1)焊缝外观质量及外形尺寸，若发现存在超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除掉，采用手工电弧焊方法进行焊接。(2)经超声波检测的焊缝超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除干净，用手工电弧焊方法进行焊接。(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次时，应按返修工艺进行。(4)若焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，76、应（会同有关人员）查明因素，订出返修工艺后方可解决。焊缝质量检查标准 钢结构制作与安装焊缝质量标准，按GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范中焊缝质量等级及缺陷分级的规定进行检查。探伤工艺.1探伤方法及标准(1) 采用超声波探伤方法对焊缝进行无损检测。(2)超声波探伤执行GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法。.2操作者操作者具有一定的实践经验，持有质量技术监督部门颁发的超声波波级，级资格证。报告必须由持证人签发。.3探伤仪器与试块 (1)探伤仪用一台CTS-3600型和三台CTS-22型，仪器和探头符合JG/T3034.1-1996标准中的有关规定。(2)试块采用CS77、K-1C. RBJ-1型试块，用于测定探头仪器组合性能，调节时基线，制作距离波幅（db）曲线。.4操作 (1)探伤时间的选择：探伤时间必须选择在焊后24小时。(2)探伤表面规定：在探头移动表面区域内，无影响探伤的飞溅，锈蚀及其它污物。表面应平整，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，便于探头扫查。焊缝外观合格报送检告知单粗探伤（加10dB）探伤准备（检查仪器性能及调整）探伤记录草图（部位及尺寸）合 格作业条件检查（打磨探测区及加强高）精探伤（原灵敏度）检测报告现场检测定量、定位分析复校仪器超 标修复后告知判 定填写质量告知单焊接单位 图.5 超声波探伤工艺流程6.8高强螺栓施工工艺材料78、的选用.1工程选用10.9级承压型大六角头高强螺栓连接幅，螺栓螺母、垫圈的性能等级及机械性能如下表：类 别性能等 级推荐材料屈服强度（N/mm）抗拉强度（N/mm）洛氏硬度HRC螺 栓10.9s20MnTiB94085010402431螺 母10H15MnVB28垫 圈硬度453545以上材料应符合现行大六角高强螺栓连接副国家标准（GB1231-83）规定。.2大六角头高强螺栓连接副组成由：一个螺栓、二个垫圈、一个螺母。其中长度：L=A+B+C+D式中：L螺栓需要总长（）A-节点各层钢板厚度总和（）B垫圈总厚度（）C螺母厚度（）D拧紧后露出23扣的长度（）.3高强螺栓连接扭矩系数复验(1)在同79、批产品中，每批应抽取8套连接副进行复验；(2)复验时，将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预紧力）P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算，扭矩系数K：K=T/p.d 式中：T施拧扭矩；N.m d高强螺栓的工称直径； p螺栓紧固轴力（预紧力）；KN(3)扭矩系数复验符合规定；高强螺栓连接副的储运、保管与使用.1高强螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号，规格及数量；.2在运送，保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹；.3运至现场的高强螺栓应保存在干燥，通风的室内，防雨防潮；并按批号，规格80、分类堆放，不得混批保管，堆放高度大于300，码高一般不大于56层；.4螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度，表面油膜正常，螺栓、螺纹无缺损；.5施工过程中，高强螺栓不得雨淋，接触泥土，油污等污物；施工工具：本工程选用手动定扭矩扳手和大六角电动扳手。安装要点：.1高强度螺栓安装工艺流程见下图：安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱预留偏差值超标P0填板拟定可作业条件（天气安全）初 拧终 拧登记表合格轴力计算检查不合格验收节点所有拆除高强螺重安装.2、高强螺栓连接作抗滑移系数实验：(1)摩擦面解决：用0.30.4N/mm2的压缩空气，通过砂罐、喷枪，直径0.20.35的天然石英砂、金刚砂喷到钢材表面，81、使钢材呈浅灰色的手糙面，摩擦实验试件选取与钢结构中同一材质，同一批制作采用同一解决工艺和具有相同表面状态试件；(2)实验规定及方法：A.基本规定：抗滑移系数实验应采用双摩擦的二栓拼接的拉力试件：RPV 6.4-6-3进行 图6.4-6-3试件中钢板厚度t1、t2 应根据工程中有代表的板材厚度拟定，图中宽度b由下表拟定，L1应根据实验机夹具规定拟定；B实验方法：先将冲钉打入试件孔定位，然后通过换线，装有压力值感器的高强螺栓，经初拧、终拧紧固高强螺栓，将组装好的试件置于拉力实验机上进行实验；C.实验测得抗滑与摩擦系数值应不小于0.45;.3高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值拟定；施工预拉力（KN）见下82、表：性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9级60110170210250320390施工扭矩值（m）拟定： M=KDP式中：D螺栓公称直径：P螺栓轴力，KNK扭矩系数.4施工要点及误差解决(1)对每一个接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁将高强螺栓作临时螺栓选用；(2)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。(3)高强螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入及气割扩孔。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理；(4)一组高强螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安装时需注意垫圈的正反面；(83、5)高强螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。6.9 墙板屋面板安装流程：墙板、采光板天沟屋面板、采光板外板为0.6mm厚820墙板。设计部出排版图后，根据现场的实际情况，进行复尺，复尺的重要部位为四个墙角檐口墙梁，窗口墙梁间的长度，以及窗上至顶部墙梁的高度，以及雨蓬上至檐口墙梁的高度。复尺后由资材部组织加工制作，制作完后运至现场，运送前应用铅笔在各种板型上做好标记，每种板20张应一分隔，便于查验。运到现场后，板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多，以100张左右，多了下部彩板容易压坏变形，不同规格的彩板，分类堆放，便于清点，便于安装。假如板过长，可采用搭接解决，内板下压上84、，外板上压下；板的搭接长度100及定位在墙梁处。板与板搭接尽也许使缝背风向。安装外墙板前，一定要先做好窗上包角，窗侧的和窗下的可以后做。压型钢板固定：使用自攻螺钉满打，即每波一钉（打在波谷靠安装行进方向一侧） 外板：当棉为75时可使用35mm 墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。墙面采光带安装可跟外板同时进行，正常扣波。安装时采光带两侧要密封，固定要牢固安装用工具活动脚手架2米3米、每节2米高连接要牢固，要有斜拉筋，顶部要与主体墙梁连接，避免侧倾。每层设翘板，翘板要固定在脚手架上，不能悬空，操作工要戴安全帽、安全眼镜、穿安全鞋，不能穿皮鞋、凉鞋等登高。防止坠物，每人备口袋装自攻钉85、等工具等。屋面板安装：屋面外板：重要采用现场压制， 760板型。压制前（压板机三相电压380V），一方面要解决场地问题，机器20米10米区域，再加上板长，约50米10米的空旷平整的场地。压好一张板后，工人随即拿走，摆放在要吊装的位置，可15张一摞，然后再摞15张压制时要经常复尺，避免批量压制时，电脑出现错误，长度出现问题。并且注意板的纵向方向的直线度以及板各波纹的形状等。屋面板压制完后，用事先准备好铁扁担（约12米的工字钢、工25030086），使用挂带吊装屋面板。每次吊装10到20张均可，不可过多，否则板容易损坏。屋面板安装时，第一张板要与檩条垂直，不能倾斜，咬口要先间断咬，然后在全线找。挂86、件在檐口处可不设立，其它每跨檩条一套，在檐口处探入天沟150mm。天沟端头处翻下，屋脊端头处翻起。板两端用自攻螺钉固定。屋面采光板安装前应对两侧棉进行密封（胶带），然后堵头处可用泡沫板封闭，采光板两侧要用密封胶条密封。安装完，上部要用自攻钉在波峰有挂件处固定，固定后，在钉上打密封胶密封。所有的在屋面上的钉子（自攻钉、拉铆钉均应用胶保护）质量控制：1、长方向顺直度要好 2、固定要牢固 3、密封性要好7.重要施工管理措施7.1技术管理措施（1）项目总工程师组织专业技术人员，认真编写施工组织设计和各单项施工方案，并请业主、总包方、设计单位、监理单位进行讨论研究审查后，达成科学合理。重要部位实行总工程87、师批准令，对重要部位制作、组对、吊装、必须通过工程师签署批准后方可进行。（2）依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，充足发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种通过讨论拟定的施工方案严格执行，充足发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。（3）积极开展科研攻关活动，对诸如：“大跨钢屋架外侧吊拼装技术”、“大跨度钢管桁架吊装滑移技术”、“管桁架焊接技术”等关键课题进行科研攻关。7.2材料管理措施材料采购供应计划管理.1材料需用计划管理(1)领到施工图后，立即编制工程材料总体需用计划（即工程材料清单），同时依据施工进度计划网络图编制与88、之相相应材料需用（供应）计划网络图。(2)根据施工进度计划网络编制季度材料需用计划。(3)根据计划网络及施工进度计划网络调整，按工程实际进度需要编制旬材料需用计划。(4)根据工程施工的实际情况编制周材料需用计划。.2材料采购计划管理(1)工程材料总体采购供应计划，以此计划为考，贯穿整个材料采购供应工作；(2)旬材料采购供应计划，以此计划作为备料依据及采购供应的重点；此计划是季度计划的具体实行及调整；(3)旬材料采购供应计划，作为对月计划的补充之用。总之，所有的材料采购供应计划必须以保障工程施工的顺利进行为宗旨，充足地预见市场、气候、季节、运距、供货周期等因素对供应的影响，保证工程施工在网络计划89、及网络计划调整、工程应急等各种情况下的材料供应。材料采购管理.1材料采购管理制度(1)材料采购要加强计划性，合理采购，保障供应。(2)采购计划必须由项目经理审批签字后，方可生效。(3)严格按照前文的规定，严格执行材料采购程序。(4)严格执行质量标准。(5)严格执行材料的招标采购制度。(6)认真执行我司ISO9001xx质量体系程序文献中物资采购控制程序的规定。(7)严格执行协议法及其它法律、法规及政策。.2材料招标采购管理办法(1)材料采购必须实行招标采购，材料质量必须满足工程的设计技术需要.(2)成立材料采购招标小组，负责材料的招标采购工作，请业主代表参与我方的材料采购招标工作。(3)每次材90、料采购招标，应有不少于三家的材料供应投标入围单位。(4)坚持“公开、公平、公正”的原则择优选用。(5)所有参与招标工作的人员，均应严守纪律，不得泄密。.3材料采购减少成本措施(1)加强材料采购管理，对所以材料实行招标采购，达成质优价廉，减少成本的目的。(2)认真编制、审核材料需用计划和采购计划，并根据工程进度的实际情况，及时作出调整计划，使材料的采购供应既能充足保证施工需要，又不会导致材料的积压，甚至多购浪费，从而达成减少成本的目的。(3)作好各用料单位的协调工作，材料统一管理，互相调剂。(4)加强现场材料管理，杜绝材料在现场的损坏、丢失、浪费等现象。(5)加强材料的核算管理工作，推行材料的限91、额领用消耗，减少整个工程的材料成本。.4材料采购安全措施(1)材料采购中的资金安全措施严格执行材料的招标采购，通过招标直接向正规的大型材料生产厂家采购，加强对材料生产厂家的资质、信誉、生产能力、供货能力、履约能力、售后服务等方面的考察验证，签定协议时严谨、规范、详尽，采用安全的付款方式，以保证资金安全。(2)材料采购过程中材料自身的安全措施在采购前应有科学合理的包装、运送、装卸、防护措施及方案。保证材料在采购过程中不被损坏、丢失，不变质，不失效。(3)材料采购过程中的质量安全措施材料的领用及消耗管理.1严格执行材料领用的管理制度及审批程序。.2严格按照经审核的材料计划领用发料。.3严格按照经审92、核的预算材料用量，推行定限额管理，不准超领超耗。.4加强库存材料的清理盘点工作，运用好库存，防止材料积压浪费。材料的仓储管理及施工现场管理.1现场材料管理是现场文明施工的重要组成部份，现场材料的工作必须做到文明施工，文明管理，按国标JGJ5999执行。.2村料保管中，应按不同的材质、规格、性能和形状，科学合理地摆放和堆码，使之摆放整齐，标记统一、鲜明，便于取送、查验盘点。.3材料露天摆放应分区、分类、上盖下垫、堆放整齐，库内材料按其有效期限，先进先出，并做到无丢失、无损坏、无锈蚀、无腐烂，工完料清、场地清。.4库存材料实行按月盘点，并如实申报盘存结果。特殊材料的管理及保管（重要是高强螺栓的管理93、）。.1包装(1)包装前，将所有包装材料与包装规定对照，看是否一致。(2)托盘要放平，不平时要支垫，托盘与托盘之间要留够过人和包装间隙，并注意叉车位置。(3)摆放产品要轻拿轻放，不能听到产品的碰声。(4)按包装规定，该垫纸的要垫纸，防潮产品要在砖下面先放塑料布。(5)合箱后，钢带要打紧，要横平坚直。防潮产品以及有此外规定的要加塑料罩。.2装卸、运送(1)装卸时，轻拿轻放，不得野蛮作业。(2)运送时应牢实地将货品固定稳妥，不得晃荡。(3)运送中应选择平坦的道路，保持车辆低中速行驶，不得急停急动，防止货品碰撞。(4)运送货品时，车辆应用蓬布遮盖严实，不得淋雨、溅水。(5)装运中不得损坏所有包装。.94、3仓储保管(1)进出库时轻拿轻放，不得损坏包装，不得碰撞。(2)堆放整齐、合理,标记明确。(3)堆放垛层应按规范,不得超高。(4)应存放于室内仓库。(5)库房内应防火、防水、防潮，室内地坪高于室外地坪300mm-500mm，并准备好防潮除湿的方案和器具。(6)包装破损的，受潮的防潮产品坚决不得发放使用。7.3成本管理措施工程成本控制管理本工程在实行的全过程中，以搞好工程管理为基础，保证工程质量为主线，坚持公司是利润中心、项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，减少消耗，不断创新，对工程成本的控制依据设计概算，实行切块包干，动态管理，并着重控制四个环95、节:（1）工程报价的单价与总价控制；（2）工程款支付的数量与质量控制；（3）工程款使用的流向与计划的控制；（4）工程决算与产品交付的控制。节约计划.1成本控制目的项目部施工生产成本控制为实际成本控制，公司需要利润测定的成本作为项目生产和成本目的。.3成本控制（节约计划）的原则（1）全面控制的原则建立全员参与的责、权、利相结合的项目成本控制责任体系,项目经理、各部门、各工段和各班组人员都有成本控制责任，在一定的范围内享有成本控制的权利，在成本控制方面的业绩与工资收入相结合，从而有效地形成成本控制责任网络。成本控制应贯穿项目施工过程的每一个阶段。（2）动态控制的原则a.项目施工是一次性行为，其成本96、控制应更重视事前、事中控制。b.贯彻减少成本措施实行目的管理。c.制止不合理开支，把也许导致损失和浪费的苗头消灭在萌芽状态。（3）创收与节约相结合的原则a.控制资源消耗和费用支出。b.严格控制成本开支范围，费用标准和有关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。c.提高施工项目的科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人、财、物的消耗。d.采用防止成本失控的技术组织措施，减少也许发生的浪费。e.施工质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调，避免返工（修）损失、减少质量成本，减少并杜绝工程及延期违约罚款、安全事故损失等97、费用支出。坚持现场管理标准化,堵塞浪费的漏洞。.1施工项目成本控制工作内容（1）人工费控制严格用工制度和用工标准，严禁出现闲工和窝工现象。（2）材料费控制材料采购规定做到货比三家，在满足品质规定的情况下，尽量就地采购价格较低的材料。材料严格领料制度，对工段实行指标考核，制定奖惩办法。减少材料的二次搬运费等。（3）其它直接成本和间接成本临时设施费、办公用费等其它直接成本和间接成本临时设施费、办公用费等均应合理开支，严格开支前审批制度，严禁越权审批。（4）在施工前选择经济合理、切实可行的施工方案（5）加强材料、机械管理，保证质量，杜绝浪费，减少损失。.2施工项目成本控制责任制见表施工项目成本控制责98、任制表。施工项目成本控制责任制表部门（人员）内 容项目经理项目成本控制的责任中心，全面负责项目成本控制工作。负责成本预控、决策工作，主持制订、审核项目目的成本、成本计划和减少成本技术组织措施计划。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门（人员）班组签订成本承包责任状，并监督执行情况。经营部（人员）预测项目成本，编制项目成本计划。会同财会部门进行成本计划的综合平衡。编制施工图预算、施工预算、提供各单位工程分部分项工程各成本项目的预算成本资料。监督对外经济协议履约情况，收集工程变更资料，搞好索赔工作，及时办理增减帐，保证工程收入。负责对外结算工作，控制费用支出。编制项目管理费用计划和成本减少计划。建99、立月度财务收支计划制度，根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。按照成本开支计划制度、费用开支标准、有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。对成本进行分部分项、分阶段和月度的考核分析，发现问题及时反馈。协助项目经理检查考核各部门（单位）班组责任成本执行情况。及时核算实际成本，编制成本报表。工程部（人员）在审查各级部门所提技术组织措施的基础上，汇总编制项目的措施计划。提出有效的技术节约、减少成本措施，负责贯彻、提供技术节约计划表。选定经济合理的施工组织设计。合理规划施工现场布置，避免二次搬运、运送费等支出。保证工程量，减少质量成本，避免返工损失。严格施工安全控制，保证安全生产，减少事100、故损失。物资设备部（人员）编制减少材料成本措施计划。控制材料采购成本，合理安排储备，减少材料管理损耗，减少资金占用。严格执行进料验收、限额发料、周转材料回收运用制度。负责材料台帐记录，提供材料耗用所表，考核材料实际消耗。编制机械台班使用计划和减少机械使用费措施计划。提供各类机械台班实际使用资料，合理使用、节约台班费用。加强机械设备的管理、保养、维修，提高完好率、使用率。控制外租机械的租赁费用。质安部（人员）编制质量成本计划，进行全面质量成本控制。保证工程质量，减少质量成本，避免减少返工损失。办公室（人员）编制管理费用节约措施计划。合理精简项目管理人员、服务人员、节约工资性支出。执行费用开支标准101、和有关财务制度，控制非生产性开支。管好行政办公用财产物资，防止损坏和流失。施工队项目经理与施工队签订承发包劳务协议，协议中应合理拟定估点数量比例。按协议规定支取劳务费，成本的节约或超支均自负。以签发施工任务单、限额领料单形式控制班组责任成本，并负责回收结算。对施工活动实行定额管理，执行计划成本，严格成本开支。发生工程变更时，要项目经理部技术签证后，根据劳务费变动情况及时办理增减帐。生产班组生产班组的责任成本是分部分项工程成本。生产班组完毕施工任务单下达的任务，按限额领料控制材料消耗，包定额用工，包材料使用。按实际完毕的工程量和实耗人工、实耗材料作好原始记录。.3其他节约措施（1）严格按图施工，102、按审批的施工组织设计和施工及验收规范施工，杜绝返工重做是最大的节约。（2）加强材料管理，各种材料按计划发放，工地所有进场材料按实收数，签证单据。（3）加强成本核算，做好施工预算及施工图预算“二算”对比，并力求准确，对每个变更设计及时签证。（4）材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。（5）合理安排劳力资源，杜绝窝工现象，严格按劳动定额配置作业人员。（6）机械设备严格按“十字作业法”进行，做好平常保养，杜绝“重使用、轻保养”。（7）坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具，现场做到钢结构、电焊条等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。7.4设备管理措施（1）制定机103、械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。（4）在机械设备进场安装使用之前，一方面按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作具体验收记录，办理好必要的移交手续。（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。8质量管理体系根据设计图纸的规定，施工验收规范的规定，结合公司技术质量管理体系的规定，本工程将按照协议规定采用的有关技术104、标准，“精心组织、精心施工”，以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量保证工程质量。根据工程特点及质量目的，特提出以下保证工程质量的措施，以实现工程质量目的。质量管理体系如下图。项目经理单位质量管理部门项目技术负责人质量工作体系质量形成过程的控制体系组织保证体系质量意识教育为用户服务防止为主标准化质量信息体系施工准备阶段质量控制机具、材料的质量控制施工过程的质量控制保修期的质量控制计量工作项目部质量工作领导小组项目分部质量负责人施工队质量专职检查员施工班组质量兼职检查员8.1质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的规定，在工程中特制定以下质量管理制度。技术质量交底制度（1）工程开工前，105、由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应涉及施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量规定要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。施工组织设计审批制度（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实行。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审106、批后执行。技术复核、隐蔽工程验收制度.1在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。.2技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。.3凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写隐蔽工程记录，作为档案资料保存。8.1质量管理体系项目经理组织制定质量工作规划和质量管理目的；主持或参与重要的质量工作会议；分析质量动态，对存在的问题采用相应对策，及时协调好质量和各项指标的关系；参与分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。项目总工程师（项目技术负责人）主持编制施工方案，审批重要项目技术保证措107、施。主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采用对策进行解决。组织分部、单位工程质量事故调查、分析、研究和审批解决方案。主持工程项目全面技术交底。对项目部质量工作负有全面技术责任。项目部专职职检员负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作,及时发现和解决施工过程中存在的问题和质量隐患。组织做好施工现场工程质量的自检、互检工作，随时掌握现场工程质量动态。有权制止不合格工序转入下道工序，负责对本工程分部分项工程质量评估工作。项目部物资管理员负责工程材料管理，把好采购关，做到进货有验证。对各种原材料、半成品、成品必须有有效合格证或质保书。对不合格材料及时退换。做到物资堆放合理，标记清楚108、，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运营正常。专业施工员将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计规定，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施。保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出具体及初步分析意见。制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工，负有全面质量责任。施工班组长班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。组织本班（组）自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合109、格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班（组）施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用不合格的材料、零部件和设备，对出现质量事故，对的提供情况和数据。8.3质量控制措施对工程使用文献控制措施本工程使用的文献有图纸、技术资料、施工验收规范、规程、质量检查评估标准；程序文献、工艺标准、操作规程、施工方案、作业指导书、各种质量记录等。.1对上述文献必须进行编号、登记、发放、标记、整理、保存、归档要符合程序，且列出本工程受控文献清单。.2任何人不得以任何借口擅自修改文献、图纸，需要修改时，必须通过审批且符合程序。.3合用本工程的施工验收规范、规程、质量检查评估标准一览表。对物资110、采购及存放的控制措施.1严格选择评价和控制材料供应厂商。.2根据协议、图纸的规定编制工程材料、设备需要量计划，明确规定物资品种、规格、型号、数量、供应时间，有关技术质量等，并据施工总体进度计划及时将施工所需的物资送到现场，保证工程准时顺利进行。.3对于本工程的合格分供方和物资采购计划需经本工程项目部项目经理批准。.4特定情况下，所需特殊物资（为特殊过程所用）应派专人到指定处采购。.5急需从合格分供方名单外的分供方采购时，对该分供方应有应急评价和审批手续，且有记录。.6进入现场的所有物资，均需检查或验证，不准紧急放行。验证物资采用检查外观质量、产品标牌、规格型号、点检产品数量，审核产品质量证明文111、献等，作好检查和验证记录。.7对于工程进场物资，要按品种、型号、规格、分类堆码整齐，挂上与物质相符的标签。物资标记上有搬运、放置规定的按规定堆码，库房料架，摆放纵横成行；标签清洁醒目；库内外清洁卫生；库房通风、采光、有防水、防盗安全措施。.8对具有特殊物理、化学性能的物质，要有防雨、防潮、控温、防损坏、防泄漏等必要防范措施。.9应按月以库存物资进行检查盘点，对超过有效期的物资以及其它因素产生的质量损失或丢失的物资应及时作出降级使用、报损、报废的报告。产品标记和可追溯性控制措施项目施工对材料、预制件、半成品、成品、安装交付阶段等都必须进行标记满足协议和法规的规定，本工程产品标记采用下列方式：.1112、原材料的标记采用标签、标记、标牌、记录划分区域等标明原材料名称、型号、规格，材质及来源。.2半成品的标记为钢结构件用红漆在制件上写明图号或工号、协议号等。.3工程设备的标记方式为工程设备的随行文献，开箱点交记录、验收清单等。.4工程项目的标记为分项、分部及隐藏工程记录和测量成果记录及工程图号（要附单位、分部分项工程分表），所有标记都要作出记录。施工准备阶段的质量控制.1建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系；编制项目质量计划。.2配备齐全工程施工人员(1)针对本工程各出现的新技术、新工艺、新材料的信息，及时提出职工培训需求计划和培训规定。(2)必要时，项目部组织对职工进行现场操作培训，113、满足工程项目需要。(3)对分包方参与本工程的施工人员规定专门培训，规定分包方保证达成公司质量体系相关规定的内容，并有具体措施。(4)对本工程中从事特殊工作的人员，还要进行资格考核认可，通过考核合格者，方能上岗作业或工作。所有人员、项目经理、各岗位人员，都应持有岗位证书；特殊专业工种，专业操作人员做到持证上岗。.3参与施工准备人员要做到(1)确认与甲方签定的质量保证协议以及对工程技术标准、规范的规定，并熟悉这些内容。(2)明确业主对本工程项目质量的规定，以便制订本工程质量目的。(3)参与设计交底，了解工程概况。(4)掌握本单位资源情况，以便编制施工组织设计和施工方案。(5)对施工现场进行调查。.114、4做好设计图纸的自审和会审工作。为掌握设计意图，防止施工过程中发生工程质量问题。施工准备人员必须进行设计图纸的审查工作，对自审中提出的问题要记录在案，作为会审的基础。会审后提出的问题规定设计单位在开工前，进行说明或修改，这部分内容要成为正式文献，等同于设计图纸，不经会审不得施工。自审与会审记录应归档保存。.5做好施工方案编制工作科学合理制定施工方案。施工方案其编制原则为：合用、安全、合理、经济、满足工程质量规定。.6做好施工生产条件准备(1)施工现场环境（三通一平、临时设施搭建）要满足施工规定。(2)对人员、材料、机具、施工辅料、资金调配予以贯彻。(3)完毕测量定位工作。.7制定切实可行的质量115、奖惩管理制度，对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。施工过程中的质量控制.1贯彻执行施工质量岗位质量责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实行。.2加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和防止质量通病、事故、次品的发生。.3切实做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。.4做好工序检查工作。依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工内容的质量作出鉴定，填写记录并存档。(1)做好工序过程中的自检、互检、专检工作，作好检查记录。(2)组织工序间交接检查工作，不合格工序不得流入下道工序。(3)经常实测、分析、判断工序活动效果，填写质检记录。(116、4)随时对投入的材料进行检查和控制。(5)随时注意操作人员是否按操作规程、工艺标准和图纸规定施工，密切关注施工机械设备、施工环境和人员等条件的变化。发现不利保证工程质量的情况，要及时加以控制和纠正。(6)在施工中对重要的或影响全局的技术工作加强复核，发现问题及时纠正。(7)预检和隐检：对能被下道施工隐蔽的工程项目，须具体作好隐蔽记录，经技术人员、质检员、监理、业主（必要时请设计人员参与）进行隐检，经签字认可后才干隐蔽。.5做好质量问题的解决工作(1)对巡检及抽检查出的质量问题立即组织人员整改。(2)施工过程中，通过自检、互检、专检查出的质量问题，及时做出不合格标记，提出改善措施，坚持因素不查清117、不放过、责任不明确不放过、措施不贯彻不放过的“三不放过”原则。.6做好质量管理点设立与管理工作对保证施工质量难度大，容易出现问题的部位和发生质量问题危害大的工序要设立质量控制点或管理点，在施工全过程要对这些控制或管理点，进行预测和控制，并做好记录。（列出质量管理点一览表）。.7管理好设计变更(1)施工过程中出现设计变更或工程变更时，应办理变更、洽商记录，并将记录复印后进行收发登记，将复印件分发到应持有人手中。(2)图纸持有人将设计变更、洽商记录的内容及编号，应反映在施工图纸的相应部位。.8施工人员在作检测和实验时，必须使用合格的计量器具。特殊过程控制在施工中，必须明确要控制的特殊过程，它涉及特118、殊焊接、防腐、防水工程，大型构件、大型设备吊装、新技术、新工艺、新材料的应用等。.1工程中的特殊过程，由工程项目部技术负责人组织项目有关技术人员编写施工技术措施方案，对工序、设备和人员进行鉴定并记录。操作人员必须有相应的技术水平和岗位证书。.2采用经认可的生产厂商所生产的合格材料，材料进场后必须复验，合格后方可使用。.3在施工过程中如发生不合格品，由项目部技术负责人负责组织纠正或采用纠正措施，防止问题反复发生。.4执行环保、卫生法规，使施工生产环境适于工艺操作、安全生产、文明施工，项目经理每月组织检查及时整改出现的问题，作好整改及验证记录工作。施工检查、测量、实验及设备控制.1对本工程所用材料119、构件、半成品、成品、分项工程、分部工程必须进行验收、实验和复验。.2施工现场必须配备相应的实验、检查设备、完善实验、检查条件，规定实验人员资格和实验内容。.3工程项目施工中所使用的检查、实验、测量和计量设备涉及用作检查手段的夹具、定位器、样板、模具等实验硬件或实验软件、标准、物资，不管其是供方自备的、还是借用的、以及顾客提供的，都要进行控制，校准和维护检查。.4测量和实验设备的使用和管理。(1)操作人员，应按仪器使用说明书和操作规程进行操作，避免操作不妥损坏仪器。需持证上岗的工种，检测设备使用者，应培训、考核、持专业证书上岗。(2)搬运设备时应轻拿轻放，存放时应注意防晒、防潮、防震、防尘，保120、持仪器清洁、灵敏、保证检查、测量和实验设备在搬运、储存期间其准确度和适应性完好。(3)使用设备前，应检查设备是否完好，检定标志是否标明该设备在使用有效期内，否则不得使用。其使用环境应满足使用说明书或技术资料所规定的使用环境条件规定。(4)设备使用完毕后，还要检查设备是否完好，检测精度符合规定，工程的检测结果才有效，否则无效。纠正和防止措施.1对甲方（业主）的意见和来自各方面的不合格信息、项目部技术负责人应及时组织有关人员，认真调查分析不合格产生的因素，拟定导致不合格的各种因素，并记录调查结果。对业主提出的意见应及时回复。.2根据调查结果，拟定消除不合格因素所需的纠正措施并贯彻责任到人，限期整改121、。.3工程项目部无法解决的不合格品，由工程项目部质检员整理归纳成书面报告，上报上一级质监部门，由质监部门组织调查、分析因素、制订纠正措施，并对纠正措施实行效果验证与跟踪。.4工程项目部召开质量分析会（一般工程每月一次，重点项目每周一次），由项目部的各管理人员对收集到的潜在的不合格问题进行归纳总结，找出重要因素，指定由负责人有针对性地制订防止措施，并严格按其实行。工程成品保护.1土建和安装单位要认真审查设计图并密切配合搞好预埋件，预埋洞孔的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争做到不漏掉。.2安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应当仔细修复。涉及结构重要部位必须征得甲方122、（或监理）、设计人员批准签认后，方可进行，不得擅自行事。工程验收.1工程项目在竣工后，要严格进行工程（成品）保护，制订交工计划，进行收尾工程的清理和交工验收资料的整理。8文明施工管理措施9消防保卫措施 (1)工程项目部技术负责人负责对质量记录的填写、整理、收卷工作，进行指导、检查、并负责工程竣工资料的归档及报送业主验收、签字，完善移交手续。(2)工程质量记录应当用兰黑墨水或碳素墨水填写，不得用圆珠笔书写，签字应由当事人亲自签认，不得由别人代签。.2项目部在工程正式交验前，应依据验收标准进行工程质量的自检及整改，而后，进行工程正式交验。对验收时的质量问题，项目部应在限期内及时解决并接受复检，待工123、程质量符合验收标准后，按规定程序手续向业主交工。.3在工程达成交工验收条件后，按照国家有关工程质量评估标准、规定对工程进行评估，并将评估资料提交本地监督部门核定。.4工程经最终检查和实验后，将工程正式移交给业主，结束对工程项目的防护工作。移交前应根据工程项目的规定，采用有效的方法和手段进行保护。9.工期目的及工期保证措施9.1工期目的本工程施工计划绝对工期212天，以保证目的工期的实现.钢结构制作92天,钢结构安装120天,合理安排制按。9.2工期保证措施组织保证.1本投标人若中标，将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。.2在全公司范围内根据以往的业绩，择优124、选派技术纯熟、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。.3项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。资源保证.1保证农忙季节和节日期间的劳动力。.2提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，保证顺利施工。.3保证工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用，若工程资金紧张，公司还将从其它途径设法解决以保证施工的需要。管理保证.1层层贯彻各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。.2制订逗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。.3定期召开生产调度会，检查进度情125、况，分析存在的问题、因素，提出解决办法措施，责任贯彻到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。.4对施工进度计划网络图进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度规定，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，保证目的工期的实现。.5加强与业主、监理、设计单位的联系，求得互相配合、支持和理解，保证施工顺利进行。9.3工期发生延误时的补救措施科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工序关系或搭接关系。缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿插进行。对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允126、许的工作，可及时增长资源投入，以缩短其连续时间。运用某些非关键线路的自由时差和总时差的可运用资源(人、材、机)，及时调整到被延误的工作上去集中突击，抢回被延误的时间，以保证总工期不延长。第四部分安全文明施工目的及保证措施安全与文明施工要坚持以防为主，防管结合，加强防止预测，做到文明施工，有序施工。4.1安全文明施工目的4.1.1人员伤亡事故发生率为零；4.1.2重大机械设备事故发生率为零；4.1.3重大火灾及治安事故发生率为零；4.1.4重大交通责任事故发生率为零；4.1.5争创“无事故工程”。4.1.6文明施工严格按国家文明施工标准组织施工；建成文明施工工地。4.2安全与文明施工保证体系成立127、以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。见下图。项目经理安全员专业负责人工程测量组无损检测组钢结构安装队钢结构制作厂钢架组装工段专职和兼职安全员 安全值日员操作人员周巡视周巡视日巡视月检查4.3安全管理制度认真贯彻公司的有关安全工作的规定和规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。项目经理是工程项目施工安全第一负责人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。4.3.2实行定期安全例会制度。每月必须召开24次安全例会，例会重要内容有：4.3.2.1分析近期安全形式，查找安全工作中的重要问题；4.3.2.2通128、报上一时段隐患整改和违章考核情况；4.3.2.3布置近期安全工作重点和防范措施；4.3.2.4协调各专业、各工种之间交叉作业和配合关系，解决互相矛盾；4.3.2.5安排文明施工事宜。4.3.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。4.3.4项目经理部每月组织一次专业施工单位参与的安全联合检查，各专业施工单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位安全员，项目部安全员负责平常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查129、做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。4.3.5对各施工单位一方面应通过签订明确双方的责、权、利的安全协议(协议)，另一方面还应加强对其进行监督检查。4.3.5.1对其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；4.3.5.2不定期地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。4.3.6贯彻五项制度4.3.6.1安全岗位责任制(1)工程负责人工程安全第一负责人(2)技术负责人工程安全技术第一负责人(3)安全负责人工程安全具体管理负责人(4)施工技术员安全技术具体管理负责人(5)班组安全员作业区、班组安全具体管理负责人(6)作业长、班组长安全技术实行、过程管理负责130、人.2确认制(1)机具可靠性设备员负责执行(2)现场吊点可靠性作业长、班组长负责执行(3)安全技术措施到位性安全负责人负责执行(4)安全技术交底到位性作业长、班组长负责执行(5)复岗人员安全教育到位性公司安全员、班组长负责执行(6)特殊作业人员资格安全负责人负责执行(7)设备操作人员资格安全负责人负责执行(8)作业环境、作业人员安全状况作业长、班组长负责执行4.3.6.3联保互保制同工联保；同班联保。互相监督，互相保护。各班组长负责按规定规定将班组人员结成一对对联保互保对子，并报安全负责人审批存档。4.3.6.4旁站制只要施工现场尚有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达131、施工现场、最后一个离开施工现场的人。4.3.6.5日清制当天事当天毕，施工现场天天清理干净，保证安全通道始终通畅。4.3.6.6有违反规定、酿成事故者，严格按照有关法规文献执行，进行重要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。4.3.7安全职责4.3.7.1项目经理部安全组职责：(1)认真贯彻国家、地方和本公司的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准。(2)讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目的和具体方案。(3)依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工。(4)研究解决本工程安全生产方面的重大问题。(5)组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好平常巡132、查及隐患整改。(6)每月组织一次安全宣传教育活动。(7)做好安全生产记录，建立健全资料档案。 发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速告知安环部。参与职工伤亡事故的调查、分析，组织贯彻整改措施。4.3.7.2项目部经理安全职责：(1)对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目的和具体方案。(2)负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作。(3)负责选用品有相应安全资质的分包单位，签订工程协议。(4)负责组织对井架、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实行。(5)定期组织安全会议和133、安全教育活动。(6)协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业。(7)组织抓好现场文明施工。(8)参与安全定期检查并贯彻隐患整改。(9)协助有关部门搞好事故调查，组织贯彻整改措施。(10)负责督促作业人员对的使用劳动保护用品。4.3.7.3项目部安全负责人职责(1)协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责。(2)每周组织一次联合安全检查；天天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实行情况，发现问题，立即督促整改。(3)参与安全技术交底工作。(4)发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理。(5)协调各作业体或分包单位在设立安全设施或交叉作业时的矛盾134、。(6)负责督促隐患整改和进行违章考核。(7)负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实行监督检查、考核。(8)做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作。4.3.7.4项目部施工技术员的安全职责(1)负责编制符合安全技术规范规定的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工。(2)负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。(3)负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底。(4)根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。4.3.7.5安全监督岗安全职责(1)对所有监护区域施工安全负具体责任。(2)负责135、检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处作系好安全带、特种作业人员对的使用劳保用品(用电焊手套、防滑、绝缘胶鞋等)。(3)在本作业区域内，负责地面安全监护，设立警戒区，严防落物伤害。(4)在井架、脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。(5)配合作业长，检查、监督林边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、漏电保护，架设安全网，设立安全走绳等安全技术措施的贯彻。(6)有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安所有门。在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区域内撤出。(7)坚持安全巡查，制止违章，清查隐患督促整改。4.4安全施工保证措施4.4.1贯彻安全生产责任制4.4.1.1在施工136、中执行本公司施工项目安全生产责任制。4.4.1.2全体施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程。4.4.1.3严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。4.4.1.4坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。4.4.1.5坚持安全技术交底制度。(1)做好各方案实行安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采用的针对性措施均要一一交待清楚。(2)开好施工班组天天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施贯彻情况。4.4.2安全检查4.4.2.1工地项目部积极开展“安全月”，“安全周”活动，137、积极接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。4.4.2.2坚持项目三级安全检查制度。4.4.2.3根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，贯彻到部门和贯彻人员。4.4.2.4认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评选生产任务的同时，计划、部署、检查、总结、评选安全工作。(1)项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目的、措施以及安全控制重点，并贯彻具体人员对口。(2)项目部每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。(3)项目部每月召开总结生产任务的同时，138、总结上月的安全工作并布置贯彻本月的安全工作措施。4.4.3施工现场安全措施施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的规定，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。4.4.3.1施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设立存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。4.4.3.2施工现场道路平整畅通，排水良好。4.4.3.3开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。4.4.3.4坚持按平面规划设库。各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到竣工场地清。4.4.3.5施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。4.4139、.3.6施工现场的易燃易爆场合要有显著的标志和足够的消防器材。4.5安全技术措施4.5.1施工用电施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）的规定。4.5.1.1在建工程（含脚手架、吊篮）的外侧边沿与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、110KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采用防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。4.5.1.2起重机的任何部位和被吊物的边沿与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。4.5.1.3施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第140、一级开关的零线端子处，做好反复接地，工作零线和保护零线同时从反复接地处引出，反复接地电阻值不大于10。4.5.1.4施工配电系统按施工组织设计规定设总配电箱，分派电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB682986标准）。4.5.1.5导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。4.5.1.6当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的规定做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。4.5.1.7手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装141、置控制。4.5.1.8低压干线的架设、配电箱、熔丝等 要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场合，露天应有防雨设施。4.5.1.9施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。4.5.1.10所有电工必须持证上岗。施工机具4.5.2.1各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。4.5.2.2手持电动工具应选用类电动工具，并装额定电流不大于15m，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用类工具时还应作保护接零。露天潮湿场合金属架上，严禁使用类手持电动工具。4.5.2.3电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防142、潮设施。4.5.2.4水泵等均应有保护接零。“三宝”及“四口”的防护4.5.3.1凡进入施工现场人员必须对的佩戴安全帽。4.5.3.2根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。4.5.3.3凡在4m及以上的在建工程施工，必须支安全网。4.5.3.4在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m 靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。脚手架4.5.4.1脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。4.5.4.2严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设立防护栏杆及马道。4143、.5.4.3拆除时要清理脚手架上的杂物，设立警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。4.5.5起重吊装施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设立，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需通过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB606785起重机械安全规程规定，保证安全限位装置齐全有效。超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和技术措施，保证吊装安全。4.5.5.1起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90,严禁横吊，以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。4.5.5.2电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的144、位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动尾部的封绳必须对的的锁固在锚桩上。4.5.5.3手拉葫芦吊钩、链条等重要受力件不得损坏。提高过程中，拽动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，严禁用力猛使链条跳动或卡环。4.5.5.4千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。4.5.5.5各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装置。4.5.5.6龙门架、井字架、抱杆的安装与拆除，应根据实际情况编制安全技术交底，施工负责人应向小组交底并组织施工，安装搭设完后按规定验收签字后方可使用。4.5.5.7严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重145、量不明不吊；安全装置失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采用措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。4.5.5.8起重吊装设专人指挥，指挥工具、信号统一。高空作业防护高处作业必须设立防护措施，并符合JGJ801建筑施工高处作业安全技术规范的规定。按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理。25m为一级管理，由专业工班长负责；15m为二级管理，由专业施工负责人负责；15m以上为三级管理，由项目经理负责。4.5.6.1项目部施工负责人146、对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人批准，并采用相应的可行措施。4.5.6.2各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。4.5.6.3脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。4.5.6.4移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以755宜。不得有缺档和垫高使用。拆梯使用时上部夹角3545为宜。并有可靠的拉撑措施；严禁二个人同时上梯作业。4.5.6.5雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措147、施。高耸建筑物应设立避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐个进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。4.5.6.6作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。4.5.6.7进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。4.5.6.8高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应对的使用。4.6文明施工管理措施4.6.1贯彻执行国家、及大连市关于建筑安装工程文明施工管理办法。4.6.2成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次148、现场文明施工检查，项目部按建设公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。4.6.3对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并贯彻文明施工责任制。4.6.4严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，临设搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。4.6.5施工现场采用规范化管理，在现场醒目处设立施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设立标牌。4.6.6控制施工现场的施工噪音，减少污染。噪音超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。4.6.7做好成品保护工作，保护149、上工序已竣工程的成果。如的确施工需要，需在已竣工程上作业时，应事先报告，经批准批准后才干实行。4.6.8加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评选制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决贯彻。4.6.9在施工现场重要出入口处，设立现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。4.6.10由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周边环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的150、通畅，无积水。4.6.11组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场合要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。4.6.12加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充足的休息时间。4.6.13施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。4.7消防保卫措施4.7.1施工保卫、消防保证措施4.7151、.2建立项目部保卫、治安工作小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。4.7.3贯彻“谁施工，谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高施工人员自防自救能力，拟定防火重点部位，督促重大火险、隐患的整改。4.7.4对施工现场进行全方位、多层次的安全检查，采用联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合的方法。对检查发现的安全隐患和不安全因素，采用定人、定期、定措施、跟踪整改。4.7.5对工具棚、临时仓库，必须按标准检查、验收使用。严禁用可燃物搭设，加强安全用电管理。4.7.6按施工进度拟定、申报、审批施工重点，要害部位和152、防火重点部位；贯彻各项防范措施。4.7.7进入施工现场必须佩带出入证，无关人员严禁进入。加强内部治安管理，维护良好的工作程序和劳动纪律，严禁打架、斗欧等流氓行为的发生。4.7.8加强火源管理，焊工作业前必须清理周边的易燃物。4.7.9消防工具设备要齐全，并按规定安放适当。第五部分 季节性施工措施5.1雨季施工措施5.1.1雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。5.1.2机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。5.153、1.3注意雨季的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。5.1.4脚手架底部地基要找平夯实，垫好垫板，做好排水，以免受雨水浸泡导致脚手架下沉。5.1.5雨季及夜间施工时，应注意防滑、防雨、防触电、夜间照明等措施的贯彻。5.2夏季高温施工措施高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温工作，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作，建立现场医务保健站。5.3冬季低温施工措施、基本规定 (1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起154、的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采用措施调整偏差。 (2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。 (3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度规定的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 (4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条155、的烘焙次数不宜超过3次。 (5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂反复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 (6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (7）、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合规定后方能使用。 (8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能规定，严禁使用水基涂料。 、钢结构制作 (1)、钢结构在负温下放156、样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 (2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺规定预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。 (3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。 (4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由实验拟定。点焊缝的数量和长度由计算拟定。 (5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、157、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 (6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由实验拟定。 (7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设立引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。 (8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行解决，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 (9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设158、临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在火热的焊缝上。(10)、在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由实验拟定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 、钢结构安装 (1)、冬季运送堆存钢结构时，必须采用防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 (2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行具体复验。凡是在制作中漏检和159、运送堆放中导致的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计规定和规范规定后方能起吊安装。 (3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 (5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周160、对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 (7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度规定进行检查。 (8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。(10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。(1161、1)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。4、油漆、涂料工程冬季施工： 油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，假如工期需要必须在冬季施工时,应采用保温措施。规定室温保持均衡，不得忽然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能运用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。 为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施162、工。严禁用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5，不得有冰霜；油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。第六部分新技术在工程中的应用根据国家建设部规定推广应用的新技术规定，根据我公司“关于xxxx 年科技开发大纲”的规定，根据大连大洋船舶工程有限公司201厂房工程的技术规定和质量目的，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新工艺和新材料。6.1应用空间钢结构技术，根据空间钢结构自重重、刚度大、造型美观、施工进度快的特点，采用空间钢架体系。6.2在钢架安装方法上采用大跨度组合吊装施工方法，提高工效。6.3在大直径圆钢柱制作163、上采用先进的工艺、提高工效，提高钢柱、钢梁制作质量。第七部分 工程回访和维修服务工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的规定，及时解决发现的质量问题，为保证工程质量做好 竣工后的服务工作。7.1 保修期限和范围7.1.1 保修范围对于本工程，我公司将对招标范围内的我方施工工程进行保修。7.1.2 保修期限质量保修从工程实际竣工之日算起。协议规定期限。7.2 回访程序在工程保修期内至少每年要回访两次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直至协议期满后为止。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修，根据情况安排回访计划，164、拟定回访日期。7.3 回访组织本工程将由公司总经理其授权人带队，公司总工与经营、技术、生产、质量等部门负责人参与。工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司有关部门和分管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。7.4维修程序7.4.1维修任务的拟定：当接到业主的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自告知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出重要因素制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。7.4.2经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要拟定完毕的日期，并备份保存。维修负责人一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，规定维修人员积极配合业主单位，对于业主的合理规定尽也许满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。7.4.3维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完毕后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送公司备案。