1、4#楼xx苑土钉墙、锚桩支护施工方案10.18xx苑4楼基坑支护施工方案审 定：审 核：方 案 编 写： xx年12月目 录第一章 前言第二章 工程概况第三章 基坑支护方案设计第四章 施工部署第五章 施工准备第六章 土方开挖及边坡支护施工第七章 质量保证措施第八章 环保管理及措施第九章 安全管理第十章 工程监测与信息施工第十一章 技术资料管理第十二章 雨季施工及排水措施第十三章 应急预案第一章 前言1.1编制依据建筑基坑支护技术规程 （JGJ12099）混凝土结构设计规范 （GBJ500102002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）建筑地基2、基础设计规范（GB50007-2002）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）混凝土结构设计规范(GB5000- 2002)岩土工程勘察规范（GB50021-2001）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）xx市嘉瑞房地产开发公司xx苑住宅小区1、2、3、4号楼工程岩土工程勘察报告及本工程相关图纸和资料。第二章 工程概况2.1概述拟建嘉瑞xx苑4住宅楼、商业门脸及地下车库，平面呈矩形,地上33层、地下2层，剪力墙结构3、筏板基础。住宅楼周围为地下车库。该场地位于xx市，南邻大连路、东临207国道，交通便利。本次基坑支护设计、施工范围为4#住宅楼及地下车库基坑。（见基坑支护总平面图）根据建设单位现场测量的场地标高和基础图，确定基坑开挖深度：（一期）住宅楼部分为11.80m,0基坑侧壁安全等级为二级。依据甲方提供的资料，基坑周围15米范围无地下管线以排除。2.2工程地质条件（略）详见勘察报告第三章 基坑支护方案设计3.1基坑支护结构设计1、设计条件（1）基坑支护为永久性支护和临时性支护，基坑工作期为5个月。（2）安全系数：永久边坡中锚杆为永久锚杆，抗拔安全系数取2.2，锚杆体抗拉安全系数取1.8，整体稳定系数取4、1.4，临时边坡中锚杆为临时锚杆，抗拔安全系数取1.8，锚杆体抗拉安全系数取1.6，整体稳定系数取1.3，（3）边坡超载取值基坑边1.5m内地面禁止堆载，2.0m范围外可考虑10kPa堆载,但不得通行大型车辆。出土坡道选在东北侧。本工程采用：A、B、C、E区为土钉墙、D、F、G、H区为钢筋砼灌注桩加预应力锚索支护方案。3.2基坑支护施工技术参数（一）土钉墙： 1、土钉墙：坡面放坡系数为1：0.33（依据图纸推算）。 2、土钉成孔直径100mm,倾角15，注浆材料为普通P.O42.5级普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.450.55。 3、土钉端部设置90度弯钩，弯钩长度不小于200mm。4、喷射混凝5、土面层面层厚度：80mm（永久支护厚度200），自基坑坡顶外1.0m位置至基坑底。混凝土强度等级: C20，混凝土配合比为1:2:2(水泥：砂：碎石，重量比)钢筋网片：水平配筋:6200；竖向配筋:6200。自坡顶外1.0m披挂至基坑底。网片搭接长度不小于300mm5、横向加强筋：为216，沿土钉竖向间距水平通长敷设，并与土钉端头弯勾焊接牢固（单面满焊）。东、西桩顶部土钉层位水平间距 m垂直间距 m倾角 土钉孔径mm长度m配筋11.4001.3015.01006.021621.4001.3015.01007.021631.4001.3015.01005.0216（二）护坡桩预应力锚索 ：1、护6、坡桩：D-D区桩桩径为800mm的钢筋混凝土灌注桩，桩间距为2000mm，设计桩长16.7m,桩数13根，桩嵌固深度4.0m。F-F上区桩桩长12.2m、桩径为600mm、桩间距为1500mm、桩数21根，桩嵌固深度4.0m。F-F下区桩桩长14.9m、桩径为600mm、桩间距为1500mm、桩数21根，桩嵌固深度6.5m。G-H上区桩桩长18.2m、桩径为1000mm、桩间距为2000mm、桩数34根，桩嵌固深度8.0m。G-G下区桩桩长18.2m、桩径为1000mm、桩间距为2000mm、桩数13根，桩嵌固深度8.0m。H-H下区桩桩长16.9m、桩径为1000mm、桩间距为2000mm、7、桩数20根。桩嵌固深度8.5m，混凝土强度等级C25。桩主筋：D-D区桩2020，螺旋箍筋：10150，加强筋：142000。F-F上区桩820，螺旋箍筋：10150，加强筋：142000。F-F下区桩1325，螺旋箍筋：10150，加强筋：142000。G-H上区桩1520，螺旋箍筋：10120，加强筋：142000。G-G下区桩2122，螺旋箍筋：10120，加强筋：142000。H-H下区桩2022，螺旋箍筋：10120，加强筋：142000。冠梁1218，箍筋：8200，混凝土强度等级C25。2、预应力锚索（钢绞线）桩间设置2排3排预应力锚索，锚索水平间距F区1.50m，其他各区均为28、.0m，锁定在支护桩联梁梁上；锁定在工字钢腰梁上。预应力锚索设计参数见下表。（垂直间距见施工图）锚索成孔孔径为200mm，倾角20，注浆体采用普通P.O42.5级硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.450.55。预应力锚索（钢绞线）参数：支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)()(m)长度(m)1锚索1.500（2.0）20.0010.0022.505.0016.002锚索1.500（2.0）20.0010.0022.505.0016.00钢绞线规格：D区2s15.24s15.2，锁定值：第一道：60KN，第二道160KN。 F上区2s12.7，锁定值：第一道：80KN，第二道89、0KN。 F下区2s11.1，锁定值：60KN。 G-H上区2s15.2、3s15.2、4s15.2，锁定值：第一道：50KN，第二道90KN，第三道90KN。 G下区1s15.2、4s15.2、3s15.2，锁定值：第一道：80KN，第二道150KN，第三道150KN。 H下区5s15.2、4s15.2，锁定值：第一道：150KN，第二道150KN。3、桩顶联梁护坡桩顶联梁断面尺寸为800mm*600mm（1000mm*800mm）,混凝土强度等级为C25,配筋详见支护结构图。4、桩间土支护护坡桩的桩间土需要进行支护，支护方法采用挂网、喷射混凝土进行，首先从上至下清理桩间土，然后铺挂钢板网片10、，并在中部插入长0.5m的f20钢筋与桩间土体固定，喷射混凝土厚度为80mm（永久边坡支护面层厚度200），混凝土强度等级为C20。（支护桩部分全部防护。）第四章 施工部署4.1主要施工顺序由于土方开挖由土建施工队伍负责，所以施工与土方开挖工作应做好协调配合工作，各工序间应采用交叉流水作业防止超挖。即：土方开挖、土钉成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土、钢筋笼制作、护坡桩施工、冠梁施工、锚杆成孔、注浆、锁定、土方开挖到位。挖土机应逐层开挖土钉的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度且支护结构强度（包括锚杆）达到设计强度的70%以上方可进行下一道工序施工。4.2主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需11、配备如下劳动力:序号工种人数备注1管理人员6现场管理2普工30土钉墙、护坡桩等施工3钢筋工10截钢筋、弯曲钢筋、焊钢筋网片、钢筋笼制作4电工2现场用电设施的使用及维护5电焊工8钢筋加工、钢筋笼制作、锚杆安装4.3主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表机械名称 型号 数量 备注1电焊机 28KW 2 台 焊锚筋和钢筋网2钢筋弯曲机 1 台 弯曲钢筋3砂浆机 3KW 1 台 土钉注浆4注浆机2KW 1 台 土钉注浆5砂轮机 0.5KW 1 台 切断钢筋6空压机 1 台 喷射混凝土7洛阳铲 5套 人工成孔8喷射机 5.5KW 1 台 喷12、射混凝土9锚杆钻机 2台 锚杆成孔10振捣棒 2台 振实浇灌的混凝土11吊车 16T1 台 吊放钢筋笼12长螺旋钻机 1 台 护坡桩成孔13锚杆张拉机1台锚杆张拉锁定4.4施工工期与进度计划根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，安排工期（不可抗拒因素除外）。4.5组织管理机构现场组织管理机构项目经理 张连英 技术负责人 安全员李保林测量员 连长河材料员 刘金梁质检员 高晋 主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。技术负责：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动13、。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。材料员：保证工程材料的采购供应工作及现场材料检验及试验工作.质量员：执行有关规范、规程质量标准，结合我院管理手册控制程序对施工质量进行检查、控制。安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。第五章 施工准备5.1 现场准备1、 由根据建设单位提供的建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。2、做好现场施工用电准备。3、 做好施工用水准备。护坡工程施工阶段基坑东侧沿围墙设置3个供水点，管径为2.5 英寸。4、 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。5.2技术准备1、 组织14、对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。2、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。3、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再进行施工。5.3材料机械准备1、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。2、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3、喷射混凝土的配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，强度等级C20,商品混凝土配合比及原材料检验证明由供应商提供。第六章 土方开15、挖及边坡支护施工6.1 土方施工土方开挖准备（1）办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。（2）查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。（3）落实土方施工机构设备及现场安全、施工管理人员。（4）向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。（5）做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。（6）安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。土方开挖安排（1）土方开挖顺序本次工程分为先开挖到地下车库的基底标高，再开挖2、3楼基槽开挖护坡施工期间，土方开挖按照流水作业进行，并首先从基坑16、周边开始开挖为土钉墙施工创造工作面。东、南、北坡护坡桩在土钉墙下地坪施工。护坡施工期间，可进行其它流水段土方开挖，开挖深度为土钉、锚杆位置下500mm，等支护完成且强度达到不小于设计强度70%后，再进行下一道土方开挖，依次循环进行。护坡桩以下土方应在锚杆锁定后进行开挖。土方超挖预防为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。土方开挖期间，由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。 基坑开挖技术要求：（1）认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。（2）熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境17、，确定合理的出土运行路线。（3）现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。（4）查明地下管网线位置，如需保留，采取防护措施并作出明显标志后方可开挖。若开挖中发现不明管线，及时通知业主及有关部门进行协商处置。（5）测量人员应在开挖前确定基坑上口边线及放坡角度，并做好标志。（6）夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。（7）配合支护施工，严格控制每步挖掘深度。协调施工（1）与监理的配合分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行施工；施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。（2）土方开挖与护坡施工的配合土方开挖前，必须查明场地地下管线18、的埋藏位置和深度，由业主提供书面材料和进行现场移交，共同协商移位和保护方案；对不明地下障碍物，采用探管仪或挖沟探查清楚后协商处理方案；在土方开挖时，派专人现场指挥，发现异常情况立即停止挖土，并马上组织人员抢修，使损失降到最低。挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，并绝对不在距基坑2.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。6.2护坡施工工艺护坡桩施工工艺：钻机就位成孔灌注砼放置钢筋笼移机预应力锚杆（钢绞线）施工工艺：定孔位成孔插筋堵孔注浆安装腰梁、张拉锁定土钉墙施工工艺：开挖修坡定孔位成孔插筋堵孔注浆钢筋编网压筋钉端焊接喷射混凝土面层循环下一层土钉施工混凝土面层养护6.19、3护坡桩、锚杆、土钉墙主要分项工程施工方法护坡桩的施工根据地质勘察报告考虑到可能遇到的情况，护坡桩施工采用长螺旋钻孔泵送混凝土的施工方法。施工时采取隔桩跳打法；钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；钻进过程中散落在地面上的土，必须随时清除；灌注砼时，孔口不得有积土，并要保证连续浇灌。1、根据轴线及桩位平面图，用钢尺、小线测放桩位，桩位偏差不得大于20mm,并要经过监理验收。2、钻进过程中如发生孔斜，应采取纠斜措施。3、灌注混凝土混凝土必须具备良好的和易性，强度等级为C25，塌落度为180。每天检查两次塌落度，每班做二组试块（100*100*100mm）。4、钢筋笼的制作、安20、装钢筋笼主筋为II 级钢筋，箍筋为I 级钢筋，主筋保护层厚度按图纸说明确定。进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。钢筋笼的直径、长度见所附设计图纸，所有的钢筋都在现场加工制作。钢筋加工制作：如钢筋供应的长度不能满足设计要求，主筋采取搭接焊（双面焊接5D、单面焊接10D），每批焊接的钢筋，必须做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋要绑扎牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合；钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼长度100mm，钢筋笼直径10mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm。21、钢筋笼主筋宜焊接定位筋每组4个，间距4.0m，放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要注意保护层的厚度。钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。冠梁的施工冠梁砼为C25商混，坍落度为1618cm，可采取分段施工的方法浇注，分段长度不大于20米。浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇注。混凝土浇筑采用泵送混凝凝土直接入模，然后用振捣器振实,抹平。混凝土运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要分层振捣，每次振捣时间为2030 秒，当砼表面不出现气泡时即可停振。每次浇灌前工长应提前联系好混凝土，并做好浇灌前的准备工作。,浇灌时要注意掌握梁顶标高。土钉墙施工1、 修坡：基坑22、开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1 米插放一个导管，疏导上层滞水对坡面的作用。2、 编网：按照设计要求铺设、编制钢筋网片（分层开挖，分层搭接）；钢筋搭接长度不小于300mm。3、 造孔：本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm，倾角15。4、 土钉制作与安放：土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。5、 注浆：注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提23、高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2 次，保证浆液注满钻孔。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。6、 土钉端部焊接：土钉均采用土钉端部与加强筋单面焊接（焊接长度不小于10D的形式）。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头弯钩。7、 喷射混凝土：喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥：砂：碎石：水1：2：2（重量比），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土时喷头应与24、受喷面垂直，距离宜为0.6-1.0米。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。预应力锚杆（钢绞线）施工1.成孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）成孔采用机械成孔，孔径200mm,倾角20。2.锚杆杆体的组装与安放（1）根据锚杆设计长度、垫板、锚头厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。（2）剪裁锚杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度；（3）根据设计图25、纸尺寸，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；（4）锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号；（5）锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。（6）锚杆自由段防腐处理：内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直径大于锚筋外径5mm10mm，与锚固段接合处封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段。（7）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中26、心。（8）若发现孔壁坍塌，应重新清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料为水灰比0.450.55的纯水泥浆。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1）27、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均达到设计强度80%时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至设计荷载0.9-1.0倍后，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具，张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后再按设计要求锁定5.施工注意事项a.避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组28、织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备。b.主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、29、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。桩间土支护1、自上而下清理桩间土，如出现孔洞应采用土袋堵严。2、披挂钢丝网片，钉入摩擦钉。3、喷射C20混凝土面层，厚度80mm（永久支护厚度200）。马道的防护与施工马道应满足土方开挖及后期施工需要。要求宽度8.0m、坡度不大于20度，马道在土钉墙以上部分设在基坑以外，土钉墙下部分设在基坑内。桩顶以上马道两侧当高度大于4.0m时，可按照南坡一期剖面土钉墙做法支护；高度小于4.0m时，可按照1：0.5放坡，然后挂钢板网喷射混凝土支护, 喷射C20混凝土面层厚度80mm。第七章30、 质量保证措施7.1基本要求1、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。4、 各种原材料要有检验合格证书。5、 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6、 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。7.2质量控制体系建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。质量控制体系简图如下：项目经理 技术负责 质检员 ：施工员： 施工班长：7.3 质量保证措施土钉墙施工注意事项及质量要求.1土钉31、墙施工注意事项：1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。3、 成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差100mm，成孔的倾角偏差不大于5%。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。.2土钉墙施工质量要求：1、 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。2、 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。332、 锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m 一个。4、 插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。5、 水泥浆体水灰比不宜超过0.5。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。6、 锚筋制作长度误差不得大于30mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5D。7、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，可通过外加剂来调节所需早强时间。8、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢板网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动9、为了保证施工时的喷射混凝33、土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。护坡桩成桩的质量要求1、垂直偏差1%。2、钢筋笼下放高度偏差小于15mm，同时采取措施严格保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼质量要求1、严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代；2、要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固；3、钢筋的保护层厚度允许偏差10mm；4、钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；5、钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下：钢筋笼长度：100mm钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm箍筋间距： 2034、mm。锚杆施工质量要求1.保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。2.基本项目（1）水泥等必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。3.允许偏差锚杆长度30mm 锚杆位置100mm 倾角 5%第八章 环保管理及措施8.1、环境目标施工中严格控制施工现场噪声和施工扬尘，工程中出35、现的固体废弃物要求分类处理。在满足设计及质量要求的前提下尽可能降低原材料的消耗，避免浪费现象的发生。杜绝重大火灾事故的发生，切实管理好施工现场的易燃、易爆品，管理好施工用水,严禁基坑周边有渗水现象，重型车辆严禁在基坑行走、停放。组织项目部人员认真学习环保知识，不断提高环境意识。8.2 环境指标1、施工所用车辆和机械必须具备检验合格证，废水、废气排放经过环保部门指定和认证。2、施工现场积极采取合理有效措施防止扬尘出现。3、施工现场噪声符合地方标准，昼夜施工时要合理安排施工工序以满足夜间施工的噪声要求。4、固体废弃物必须分类处理，有毒有害废弃物交环保部门统一处理。5、在满足设计要求的前提下严格控制36、材料消耗，而且必须符合工程部对材料消耗的要求。6、项目部全员参与消防培训，了解易燃易爆品的危害性，杜绝施工现场发生重大火灾事故。8.3环境控制措施1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。3、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，使之降到最低限度，达到环保要求。4、施工现场尽量避免占用道路。5、生产垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。6、采取降噪措施，尽可能先用噪音小的机械设备，对噪音大的设备采取围挡隔音措施。优化施工方法，施工工艺，保护周围环境不受污染。7、生活卫生应纳入工地总37、体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。8、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。9、建立防火责任制，职责明确。10、重点部位（仓库、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任。11、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。12、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整无积水，无散落杂物。13、散放材料要集成堆放成方，底脚边用边清，无底脚散料。14、周转材料及设备集中分类堆放整齐，不散不乱，不作它用。15、现场使用材料要设专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，做到牌物帐相符。16、合理使用原材料，严格按38、设计要求施工，减少返工及废品。17、尽量三班作业，缩短工期，减少相关手续的费用、人工费用，减少管理费。18、散水采用喷锚余料，减少砂石料用量，节约费有用；19、各施工设备性能良好，避免因反复维修、停工而造成人员、设备迨工而引起的材料、设备租赁、人工费增多，从而降低成本投入。20、建议每周做一次材料、用工计划，并每周核查一次，尽量减少材料浪费，节约成本。21、做好安全、文明施工宣传教育工作，争取良好的社会效益和经济效益。21、现场运来的水泥在卸车时要轻搬轻放，防止粉尘飞扬。水泥要采取码放措施，减少与大气的接触面积。22、配备人员在施工场区四周适当进行淋水措施，防止粉尘飞扬。23、钢筋头、废焊条、39、废铁丝分类回收。24、施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。25、严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。第九章 安全管理管理目标：杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其他重大事故，严格控制各种习惯性违章。全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合的技术安全交底。9.1安全防护 1、各种施工、操作人员须经安全培训,特种岗位须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业 ,管理人员违章指挥。 2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施通过安全检验及性能检40、验合格后方可使用。 3、加强施工的监控测量,及时反馈量测信息,依照量测结果情况 ,及时调整方案,确保施工安全及地面建筑物的安全。4、开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。 5、根据本工程场地较开阔、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任并定期开展安全活动。 6、各分项工程、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击护坡桩、锚头、桩间土护壁，也不得碰压井管、排水管、测量桩点等。 7、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路41、要架空或埋入地下，防止机械碰压。 8、基坑四周及马道两侧要搭设防护拦，夜间施工应有足够的照明设施，深度超过2m时要设置专用上下梯子。9、机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。9.2工地安全用电规定本工程三通一平工作已基本上落实，根据施工现场情况，电源由甲方提供的电源主干线接至施工区域，设置总配电箱，再按各项用途设置分配箱、照明箱，施工点设置随机箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成树干型供电网，确保用电安全整齐。第十章 工程监测与信息施工（按照合同约定）为在基坑开挖期间确保基坑施工安42、全，应对基坑边坡进行施工监测，其监测方案如下：10.1监测目的：（1） 保证基坑边坡的稳定。（2） 确保周围建筑物、构筑物的安全与正常使用。（3） 预测基坑边坡的稳定性，提供准确的测量数据以防止异常情况或危险状况的发生，并据此及时采取有效措施，保证基坑边坡安全。10.2监测内容：（1） 基坑支护结构的水平位移、沉降。（2） 地表开裂（位置、裂宽）的观察。（3） 基坑边缘以外2倍深度范围内的建筑物、构筑物、地下管线、道路等设施的水平位移与竖向变形测量和裂缝观察。（4） 基坑渗水，漏水情况变化观察。10.3监测方法与要求：（1） 基坑工程的现场监测以J-2经纬仪观测为主，仪器观测和目测调查相结合。43、（2） 了解基坑工程的设计与施工情况，密切检查基坑周围的建（构）筑物、重要地下设施的布置情况和现状，做好资料的记录与整理工作。检查支护结构的开裂变位情况，特别重点检查支护桩侧、支护墙面等关键部位的开裂情况及支护结构渗水漏水情况。（3） 布点原则是在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点，边坡的变形监测点设置在基坑边坡散水上，观测点间距20m，护坡桩的位移沉降观测点设置在桩顶连梁上，间距为20米。周边建筑物的变形观测点设置在距离基坑最近的建筑物拐角处。（4） 基坑周围地表裂缝、建筑物裂缝和支护结构裂缝的观测应该是全方位的，并选取其中裂缝较大的有代表性的部位重点观测，记录裂缝宽度44、长度和走向。（5） 现场监测的观测仪器应满足观测精度和量程的要求。（6） 位移观测基准点数量不少于三点，且应布置在距离基坑周边不少于30m。（7） 现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖至土方回填完毕均应作观测工作。（8） 基坑工程监测应符合建筑变形测量规范（JGJ8-2007），建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009），建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及其他相关规范的有关规定。10.4监测注意事项：（1） 基坑监测的时限：在支护施工阶段，每天监测不少于一到两次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可以适当减少监测次数。监测直至基坑回填完毕（45、基坑支护施工结束监测工作移交甲方）。（2） 在开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过0.3%时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施。10.5监测报警值：（1） 锚桩支护结构，土钉墙监测报警值可按3.0mm/d或累计变形量超过30mm控制。10.6资料分析与处理1、 每次变形观测结束后应及时检查外业观测记录，符合规范要求进行平差处理。计算出变形量及累计结果，并及时上报项目技术员及项目经理。2、当观测时发现边坡的累计位移量大于30mm或连续三天的位移速率为3.0mm/d时就为预警状态，应加强基坑边坡的变形观测并随时报告观测结果。3、对地表出现裂缝的采取水泥浆灌缝的方46、法，防止地表水渗入边坡，造成边坡失稳，同时停止土方开挖，并加密观测，如果变形仍不稳定要及时回填，分析原因，采取措施或待边坡稳定后方可继续施工。4、发生坍塌后立即对坡脚进行回填，然后分析原因，采取相应措施：补打预应力土钉、微型桩等。第十一章 技术资料管理11.1工程归档资料1、施工方案、图纸；2、技术交底；3、设计变更、洽商记录；4、地质报告；5、原材出厂质量证明及试验报告；6、施工记录；7、预检记录；8、隐蔽工程验收记录；9、边坡沉降、位移观测记录；10、工程质量检验评定；11、竣工验收资料；12、竣工图。11.2资料收集整理要求1、施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时47、汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。2、资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10 号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25 号以前，检查本月资料的完成和整理情况。并以此为准作资料月报表报公司技术部进行评比。3、所有资料的编写要字体整齐、规范、不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。4、所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善48、丢失，破损、腐蚀。11.3资料保证措施1、要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作。2、施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按院有关规定给予处罚，造成重大损失的，依法追究其刑事责任。第十二章 雨季施工及排水措施12.1雨季施工管理目标雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应49、做好专项准备和应急预案。 12.2雨季施工准备工作1、所属各单位要及时组织建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。 2、防雨材料准备雨季施工前，各单位应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。12.3原材料及半成品的储存和堆放 水泥宜存入库房，垫起离地约30 cm，离墙亦应在30 cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；钢筋堆50、放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡。12.4机具设备防护1、现场机械设备应按照规定设置漏电保护装置并单机专用，加强雨期施工检查。2、现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；3、所有机械的操作运转，应严格最受相应的安全技术操作规程，雨期施工应加强教育和检查监督。12.5雨季施工技术措施1、基坑工程（1）雨季基坑工程的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合建筑施工安全检查标准的要求。以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。（2）加强对毗邻建筑物、重要管线、基坑边51、坡进行沉降和变形观测，并做好检（观）测记录；（3）基坑外四周应留排水沟，疏通原有排水泄洪系统，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30 m左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人日夜值班。（4）基坑周围地面应设置不低于30cm砖砌挡水墙，并抹水泥砂浆，防止地面水流入坑内，浸泡基坑造成意外坍塌；基坑坡道应采取防滑措施，便于车辆、人员上下。2、混凝土工程在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得进行喷射混凝土施工。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应注意，以保证混凝土面层质量。12.6雨季施工安全防护1、对场区内的排水系统进行疏浚，保证水流畅通52、不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内。2、对放坡后土钉施工前下雨时坡面要用彩条布覆盖，防止雨水浸泡、冲刷。3、在场施工人员注意收听天气预报，对现场原材料及半成品场地及时用彩条布或塑料布进行遮盖，施工现场防止场地雨后泥泞；垫高码放施工材料防止被雨水浸泡。4、机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好，电闸箱防雨，漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。5、作好防雨物质准备工作，及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。6、加强边坡位移观测，减小观测周期，发现异常现象及时上报，采取53、相应处理措施，保证坡体安全。7、各单位必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须54、采用安全电压。8、雨前基坑上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。12.6基坑排水1、基坑内距离坡脚300mm开挖排水沟，排水沟宽度300mm，深度300mm,坡度3；2、在基坑内间隔30米设置集水井，集水井直径600mm,深度不小于500mm,内置滤水管并在周围填满碎石，以防淤塞，装好水泵，接通电源，并派专人值班。第十三章 应急预案13.1 编制目的 应急预案是针对工程范围内可能出现安全事故，作出应急快速反应，实施抢救措施，尽力将损失降低到最低限度，减少对人员造成的伤害和对财产造成的损失，最大限度地55、控制局面，减少国家和企业的经济损失和人员的伤亡，保证人员和物品的安全。应急方案如下：13.2安全事故应急预案1、 人员组成及任务由公司成立安全事故应急领导小组，各项目部相应成立安全事故应急工作小组，项目经理任组长，技术负责人和副经理任副组长，安全员、技术员、施工班长任组员，土方开挖期间每天现场必须有至少一名副组长以上的领导值班，并根据人员进出随时调整。在日常施工中，应急工作小组应广泛开展相关的知识培训，如果发生安全事故后，应及时汇报院领导小组并按以下分工及时组织有效、有序的救援工作：项目经理(组长)负责全面组织现场救援、抢险工作，副经理及施工班长负责组织现场抢险工作，技术负责人负责现场秩序维护56、人员疏散，施工员负责拨打应急电话及接引救援车辆。各相关人员及部门通讯录应在现场办公室明示，以保持有效联络应急组长 技术负责 安全员 ：李保林施工员 ：连长河材料员 ：刘金梁施工班长 ：郑淑州13.3支护系统施工的应急预案 1、若边坡土层中渗水较大或者出现流砂现象时可采用如下两种措施： 在坡壁上设置若干排水孔，孔内旋转排水花管；排水管的做法为：用洛阳铲在滞水层的部位掏孔，孔深70cm，孔径为80mm，向下倾斜35度角，填充滤料，用2寸的白塑料管制作成花管，孔洞直径10mm,间距5cm,外包裹水泥袋或砂网放入孔内，孔口用砼封死。在正常工序施工前，先沿开挖面垂直击入钢管或注浆加固土体。2、在上部杂57、填土中，若土钉不能按设计长度施工时，可采用加密土钉、上部设置拉锚等措施进行补强加固，但必须经过设计计算，达到安全标准后方可施。3、当监测点的水平位移变化较大时，根据情况，可以在适当位置补打预应力土钉、坡顶卸载或在坡底堆上等措施。13.4边坡危险的预案1、对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理：在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近锚杆头进行焊接，连接钢筋网片喷射砼浆同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并58、预留注浆孔，待面层达一定强度后进行压力注浆，对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。2、本工程基坑支护结构足以保证基坑边坡和周围环境和安全，但鉴于本工程复杂性，制定如下应急抢险预案：做好应急抢险物资机具设备及人员准备，就近落实钢管等的货源，2个小时之内能够到达现场，以便及时支撑位移较大片的支护结构，购置200条草袋或编制袋，准备向位移较大支护结构处堆放草袋。现场不能少于12台挖土机，510辆自卸车，必要时将位移较大处支护结构外侧的土挖除一定深度，以减少土压力。现场每天不能少于20人的劳动力值班，以便随时投入应急抢险工作。加强观测密度，为应急抢险提供报警参数。鉴于本工程的重要性，水平位移控制在规范要59、求的0.2%H以下，土钉墙水平最大累计位移预警值和最大位移速度分别为30mm和3mm/d。当支护结构的累计水平位移接近30mm时，及时向技术负责人、院技术部或总工、监理工程师汇报，一并分析查找原因，制定应急抢险方案，随时准备抢险。当支护结构的累计 水平位移超过30mm时,及时向技术负责人、公司技术部或总工、监理工程师及业主汇报，并停止施工，在隐患排除前现场进入应急抢险状态，一旦发出抢险命令，讯速投入抢险。13.5边坡正常使用下的基坑保护措施1、边坡15.0m范围之内不得过重车，不得堆放重物。要求在距离基坑及马道1.5m的位置设置护栏围栏及警示灯，夜间施工应有足够的照明设施。2、已支护好的边坡的60、砼面层和土钉不得被破坏。3、边坡附近的上、下水管及污水管不发生破裂或发生严重的渗漏现象。4、在做排水沟或集水抗时不得紧贴已支护好的边坡坡脚，要距开20cm以上的距离，同时不能破坏坡脚处的砼面层。5、及时准确地掌握基坑周边10m范围内各种上、下水及污水管线情况，如出现上、下水堵塞、破裂等情况，应及时处理（不能立即修复时应采取相应的应急措施），对污水管线定期进行疏通，确保其流水通畅。6、注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑周边10m范围内未固化的地面，以免地表水进入坡面、坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡顶和坡脚被长期浸泡。7、边坡支护设计时不考虑在不可抗力下的稳定（如地震等）。13.7人员救治： 1、如确认人员已死亡，立即保护现场； 2、如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 3、一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查