1、高速公路跨线桥箱梁预制专项施工方案第一章 编制阐明和根据一、编制阐明（1）依照本工程特点和现场实际状况，在认真研究招标文献和进行施工方案经济技术分析后，制定了较为合理施工组织办法和技术办法，以期达到保证工期、质量、安全和效益目。（2）本工程为xx区桃花新城长洪路前段道路及管网工程渝长高速跨线桥。筹划工期12个月。二、编制根据1、依照与建设单位订立施工承包合同书结合现场实际状况，特制定本施工组织设计。2、施工组织设计编制以项目部既有施工技术力量和历年来桥梁施工经验作为基本点，以总工期12个月作为本单位工程进度控制目的，统筹考虑全桥分某些项工程施工工艺，现场布置及施工进度筹划。3、施工组织设计中列2、出人工、材料、机具设备等筹划，仅作为指引施工时参照用，不作为最后供应筹划。4、施工方案编制如下列文献和资料为根据：（1）施工承包合同书（2）施工图设计文献（3）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50- （4）公路工程水泥砼实验规程JTGE30（5）公路工程质量检查评估原则JTGF80/1-（6）都市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-三、编制范畴本施工技术方案针对xx区桃花新城长洪路前段道路工程渝长高速跨线桥。四、编制原则1、遵循业重规定，保证明现质量、安全、工期、环保和文明施工等各方面工程目的。 2、指引思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留3、后患。3、质量管理目的：桥梁高程、尺寸精确，质量内实外美4、安全管理原则：施工组织设计编制始终按照技术可靠、办法得力、保证安全原则，特别是跨既有道路交通安全和桥梁高空作业施工安全。在安全、技术办法贯彻到位，保证万无一失前提下组织施工。5、严格执行施工过程中涉及有关规范、规程和技术原则。6、贯彻执行国家和本地政府方针政策、遵守法律法规、尊重本地村规民俗。7、注重生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏本地环境。8、注重桥梁施工范畴内工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以测量为根据信息化施工管理体系。9、坚持项目法制管理原则。通过与业主、监理工程师和设4、计部门充分合伙，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价最佳组合。10、坚持用工制度动态管理。依照工作需要，合理配备劳动力资源。11、合理布局，从节约暂时用地、以便相邻标段施工、搞好环保、防止污染环境和水源、认真实行文明施工等各种角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环保和营区绿化，尽量减少对环境污染和对村民生活影响。工程完毕后，及时平整场地，恢复耕地。第二章 工程概况及特点一、总体思路在本合同段施工过程中咱们将以高原则、高质量、高进度、高效益“四高”为总体目的，进行严密组织，严格管理，认真贯彻“永恒追求更好，向业主提供满意优质产品”公司质量方针，保质保期完毕任务。5、1、三个“保证”一是保证达到合同规定质量规定，争取实现分项工程优良率100%、交工验收总评分95分公司内控质量目的；二是在保证开工时间前提下，保证按照制定工期筹划如期实现；三是保证施工安全。2、做到“四高”高原则严管理控制整个施工过程，以人工作高质量，保工程高质量和保进度筹划准时完毕；高质量建成本合同工程，实现上述质量目的；高速度建成本合同工程，以百米速度跑完马拉松全程，实现工期目的；高效益完毕本合同工程，完毕公司利润。3、坚持“四先”坚持用先进施工设备；坚持用先进施工技术方案；坚持用先进管理办法，坚持用先进理念武装全体职工，追求更好、立创精品理念。4、抓住重点突破难点高速公路边坡开挖、跨线桥6、支架搭设是咱们要抓住安全重点，桥台、主梁砼浇筑是质量控制重点，高速路交通组织是本工程施工难点。二 工程概况工程设计概况1、工程概况1）工程名称：xx区桃渡片区长洪路前段道路工程2）工程地址：xx市xx区桃渡片区桃花组团西区3）建设单位：xxxx开发投资（集团）有限公司4）设计单位：xx市市政设计研究院5）监理单位：xx国际工程集团xx设计研究院6）施工单位：xx建工集团股份有限公司7）施工工期：12个月8）质量规定：本工程分项合格率达100%；单位工程合格率100%，并达到交通部或xx市优质工程原则。2、工程简述桥梁设计起点里程为K0+036.383，终点里程为K0+097.183，全长60.7、8米，最大纵坡为2.7%，桥梁平面斜交15度。主梁为预应力混凝土简支小箱梁，跨径布置为226米，桥头设立B40伸缩缝。下部构造采用柱式桥墩，桥台采用重力式桥台，基本为扩大基本。本桥梁采用双幅设计，单幅宽为17米，桥梁横坡采用箱体整体扭转而成。3、现场布置 本桥0#、2#台、1#墩砼施工垂直运送采用臂夹泵解决，1#墩钢筋、模板及基本出渣采用1台25t吊车来实行。2#桥台后业主指定电源接入施工场地内，沿路线纵向布设低压线路。2#桥头设立钢筋堆放场和钢筋加工场，第三章:施工准备一.项目施工管理目的1、工期目的公司依照既有技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平、施工经验和外在因素等综合考虑，跨线桥8、总体工期约12个月（不包括老桥拆除、交通转换和桥梁荷载实验占用时间）。2、质量目的工程质量达到合格，各工序一次验收合格率100%。3、安全文明施工目的：无重伤以上安全事故为0、轻伤率不大于3。4、环保目的：减少噪音、粉尘、振动对环境污染、扰民。贯彻市建委、环保部门等规定，停止高粉尘、高噪音作业。二、组织准备1、建立工程项目管理机构贯彻执行国家建筑工程项目管理规范，对本工程按“项目法”管理，组建项目部，优选管理业绩符合业重规定，具备国家一级项目经理资质人员为本工程项目经理，全面负责本工程实行，项目班子配备采用老、中、青相结合形式把老同志丰富经验、中年同志稳重干练、年轻同志开拓进取精神相结合起来，9、形成有工作力，有战斗力项目班子。项目管理机构组织体系图如下： 工程管理组织机构图 图一项目经理项目副经理技术负责人办公室质量安所有筹划财务部工程部材设部安全文明施工宣教后勤行政事务交通保卫实验质量检查财务筹划记录资料内业工程技术施工管理设备维修设备操作材料供应综合班组土石方综合管网边沟排水水电安装砼班组钢筋班组木工班组脚手架班组三： 2、工程项目各工种负责人职能为保证本工程各项目的实现，将管理班子各类人员职责明确如下：（1）项目经理：接受公司直接管理，对本工程质量、进度、成本、安全文明施工、环保负所有责任。以经济杠杆为纽带，严格执行考核制度，保证项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合10、伙方面、保证质量进度目的方面，从组织管理办法上贯彻到位。（2）项目副经理，协助项目经理工作，对工程施工进度、成本、文明施工、环保等全面负责。督促施工进度筹划贯彻，负责资源组织到位，安排生产，控制生产成本，抓文明施工，环保办法。（3）技术负责人：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方规范、规程和全面质量管理，负责各分某些项施工方案编制以及施工过程中检查、检查、实验工作，保证施工过程中质量始终处在受控状态，并负责提供完整档案资料。（4）质检员：对项目各分部、分项工程工艺负责检查、督促、跟班检查，发现问题提出纠正办法，同步向项目经理和项目总工报告工程动态质量状况，对工程质量负管11、理责任。负责各分项分部工程质量资料收集、整顿及记录分析工作。（5）安全员：对本工程安全管理，办法贯彻，文明施工负责，负责寻常安全检查、督促、整治，发现问题提出解决意见，并向项目经理随时报告安全生产、文明施工动态管理状况，负责对特殊工种，参战全员安全知识培训，班前教诲，并作好原始资料及安全文明施工资料收集归档工作。（6）材料员：应按合同规定，办理材料购进、检查、实验及供应工作，并整顿保管好一切材料，作好有关资料验收归档工作。（7）桥梁工程师：在项目经理领导下，对本工程桥梁工程管理负重要责任，详细负责施工现场基本开挖、钢筋绑扎成型、预应力张拉压浆、混凝土浇筑技术指引和施工管理工作。（8）测量工程师12、：在项目经理领导下，对本工程施工测量负重要责任。详细负责平面、高程控制网建立、定位放线、各工序标高复测、竣工复测，整顿施工测量资料，向监理工程师报验。（9）设备管理员：在项目经理领导下，对本工程施工设备调度和正常运转负责，提出施工设备寻常保养、小修、大修筹划，贯彻暂时抢修办法，建立设备运转台帐，提前发现问题，组织维修，保证设备正常运转。（10）内业资料员：在项目总工领导下，作好本工程施工记录，工程施工隐蔽验收记录资料和有关影像及声像资料，并将所有资料整顿归档，编辑工程竣工资料。三、技术准备1、作好图纸会审与交底技术准备（1）理解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸与否齐全，与否与其阐明书13、内容一致，施工图纸及其各构成某些间有无矛盾和错误，平面图与其有关尺寸、坐标、标高和阐明方面与否一致，技术规定与否明确。（2）组织各专业内部图纸会审，且汇集纸上疑点及需询问设计者事项。2、与业主等关于部门办好现场测量控制点、水准点实物及书面交接。3、向业主索取现场地上、地下管网隐蔽资料。4、预先完毕材料样品性能实验及混合材料配合比实验。5、编制实行阶段施工组织设计；并在其审批后，指引各分某些项施工方案或作业设计编制。6、按照施工图纸所拟定工程量、施工组织设计拟定施工办法、建筑工程预算定额和关于费用定额编制施工图预算和施工预算。7、组织技术交底使各级人员熟悉工作状况，理解设计意图，掌握规范及技术原14、则规定和施工办法。在施工中做到心中有数，保证工程质量，全面完毕任务。8、编制工程质量筹划和安全生产筹划。9、制定作业方案编制筹划。四、资源准备1、建筑材料半成品准备（1）依照施工预算材料分析和施工进度筹划规定，编制建筑材料需要量筹划，为施工备料拟定仓库和堆场面积以及组织运送提供根据。依照材料筹划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整洁。（2）水泥通过招标程序选取符合业重规定供货方并通过监理、业主审批。与供货方办理供货合同。（3）办理半成品订货合同。2、建筑施工机具准备依照施工组织设计需要，编制施工机具需要量筹划为组织运送和拟定机具储备提供根据。拟投入重要施工机械设备表挖掘15、机1台16t压路机1台山东推土机1台25t吊车1台300t吊车2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台电焊机3台插入振动棒6套高频平板振动器30套26m箱梁定型钢模板2套200KV发电机1台3、现场施工配备如下人员：现场施工员： 1人现场安全员： 1人现场质检人员： 1人实验人员： 1人测量人员： 2人其他机械操作人员： 8人钢筋工： 20人模板工： 30人 混凝土工： 15人普通工人： 10人4、现场准备（1）对施工区域用原则围护板进行封闭，按照原则化规定对现场大门及围墙进行装饰。（2）办好现场“五牌二图”宣传公司文化。（3）建立现场施工暂时供电、供水线路。（4）建立现场施工排水、生活排水管沟系统，16、并在大门入口处设立冲洗沟及沉渣井。（5）硬化施工区域通道地面。（6）质量安全体系，组织机构以及各种管理制度，岗位责任制挂牌上墙。（7）按审定总平面图及方案规定，建立现场生产设施，形成生产能力。（8）与关于部门配合，探明施工区域地下管网，并配合关于部门，施工前作好各种管网，公共设施迁移施工。（9）办理与周边部门联系、沟通，协调渠道。办理关于施工证件及手续。（10）组织施工机具及作业有料进场，满足开工前需要。第四章 施工方案1、工程概况跨线桥上部构造为226m双线预应力砼箱梁；设计跨度为：26m、全长60.8m，预制梁长为：25.95m，箱梁高1.6米，箱梁顶部宽度（边梁）2.77米、（中梁）2.17、24米，箱梁底部宽度1.0米；边梁翼缘悬臂0.817米；顶板厚0.25米、底板厚0.25米，跨中腹板厚0.18米，端部腹板厚0.25米。桥梁横向全宽34米，每孔为12片箱梁，共计24片，分两幅设立，左右幅之间设2厘米沉降缝。梁体混凝土为C50，预应力钢筋使用公称直径15.2mm高强度级低松弛钢绞线，锚固体系采用M15系列锚具及与其配套锚垫板、弹簧圈等，张拉体系采用YCW200型千斤顶。纵向预应力筋孔道形成采用55塑料波纹管；桥台采用GYZF4300*66mm支座,桥墩GYZ300*66mm支座；0、2号桥台采用D40型伸缩缝。2、施工准备施工迈进行地质、地貌、水文、气象状况调查；做好供水、供电18、生产生活设施准备；阅读并复核施工图纸正式施工前做好设计交底和会审。1.2平整场地运用既有场地平整出预制场地，为下道工序施工提供良好条件。台座地基要满足承载力51KPa规定，压实度比须达到95%以上。1.1 重要工程数量表C50混凝土s15.2钢绞线钢筋锚 具（套）支座级级m3ttM15-4M15-5GYZGYZF4815.424.3111.235.12889648481.2 重要材料设备表序号材料名称规格单位 数量备注 1油压千斤顶YCW200台22工具锚M15-4套23工具锚M15-5套24工具锚夹片15.2组185电动油泵50MPa套26压浆泵1.5MPa套11.3 设计构造规定及其他：19、1.3.1本设计为了防止上拱度大，存梁期不适当超过90天。预制梁应设立向下二次抛物线反拱。1.3.2预应力孔道定位网位置任何方向偏差，在距跨中4m范畴内不得不不大于4mm，别的部位不不不大于6mm。2 箱梁预制方案预制后张法预应力混凝土箱梁施工内容重要涉及:施工准备、摸板制作、钢筋制作、台座制作、钢筋安装、预应力孔道波纹管安装、摸板安装、混凝土浇筑和预应力钢绞线加工、制作、安装、张拉和孔道压浆、锚固、封锚等关于作业。 后张法预应力混凝土箱梁采用特制钢模制作，设计二套边梁；制梁台座采用C30混凝土，下设砾石垫层。预应力钢绞线孔道纵向使用使用塑料波纹管。箱梁灌注施工后，所有张拉程序均在台座上完毕。20、2.1 施工准备施工准备工作涉及：配备张拉设备如：油顶、油泵、锚具、并熟悉用法;计量仪器检测；油顶标定；张拉控制力计算资料。使用张拉设备应试运转良好，并备一定量易损件（重要为高压密封垫圈）。后张法预应力箱梁施工工艺流程钢绞线加工波纹管件加工钢筋制作摸板制作后盘设备检查质量自检油顶标定张拉设备安装调试刷防水涂料后封端焊接钢筋网片养生等强穿钢绞线施工准备台座施工安装钢筋波纹管件安装混凝土浇注摸板安装检查签证梁体整修压浆作业结束张拉作业封端切割钢绞线初次张拉孔道摩阻实验2.1.1油顶标定：标定工作可在实验室压力机上进行，或在现场反力架上使用压力传感器进行标定。油顶与油表相对配套固定，且不得混用。标定21、期，按每5Mpa为一级，逐级加载测得分级数据参数，每套油顶标定参数不应不大于三组，各级数据偏差不应过大，按有效数据平均值，求出压力与压强值回归方程：y=k.x+a，并绘制标定曲线图。使用油表、压力传感器均应进行计量检测合格。2.1.2台座施工：选定制梁场地后，平整碾压，按设计平面布置，依照梁位编号顺序认真拟定箱梁预制台座位置，按规定进行地基解决，保证地基承载力达到规定，台座顶面应光滑平整、依照二期恒载产生下挠值设值反拱。因梁体张拉后台座两端受力较大，因此应对台座两端做局部加固解决，考虑张拉后使梁体产生压缩。当梁端预埋支座上座板时，支座板内边应留约5mm压缩活动间隙，制梁台座规定平整度高，在灌注22、台座时先少灌注23厘米，然后在台座两侧抄平打两条水平控制线，每隔0.5m量取一种点，用木板靠条固定，高标号水泥沙浆找平摸光，如有局部不平用打磨机打磨使其平整。为保证梁体外观质量，在台座上贴铺5mm厚PVC塑料板，台座施工几何尺寸应严格控制，且不能浮现正误差。台座施工时应注意预留箱梁模型下缘拉杆和吊装孔位。2.1.3摸型制做及试拼装：模型应严格按设计图加工制作，支撑构造具备足够刚度，焊缝平顺，接缝紧密。制做好模型使用前应进行试拼装，认真进行检查，各项质量原则应符合规范规定规定。特别应注意内、外梁模型预留横向预应力孔道位置必要对的。焊接毛刺应打磨平整。经检查合格模型，应对板块进行编号，刷油待用。223、.2 梁体预制2.2.1钢筋摸板安装：采用25t汽车吊来安装和拆除模板，安放予先加工制作好普通钢筋骨架，进行钢筋骨架间连结时，应注意设立钢筋保护层砂浆垫块，同步按设计位置安装钢筋骨架，固定橡胶抽拔棒和波纹管，上好锚垫板，规定位置精确无误，连结牢固，波纹管中应预穿数根钢筋，橡胶棒中穿一根钢绞线，使具备一定刚度，不因混凝土浇筑而发生变形。在施工中，尽量减少波纹管接头数量，并严格对接头及端头进行密封，防止水泥浆进入管内，导致管道堵塞导致橡胶棒抽拔困难。当钢筋绑扎完毕，经监理检查无误后，安装模板，设立好横向拉杆及纵向联结，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形。2.2.2混凝土灌注及养生：混凝土由自动24、机械拌合站生产，混凝土罐车运送至工地，吊斗灌注入模，混凝土灌筑采用持续灌注。灌筑时采用斜向分段，水平分层办法灌筑。水平分层厚度不得不不大于30cm，先后两层混凝土间隔时间不得超过初凝时间。灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离不适当超过2m，以免混凝土离析。并禁止管道口直对腹板倾倒混凝土，以免混凝土下冲导致预埋管道挠曲或移位。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒插振间距及时间以保证混凝土密实不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管。在灌筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视附着式振动器运转状况，如有故障则：迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土浮现空洞或蜂窝麻面。灌注箱梁混凝土时，应随机25、制作3组抗压强度试件,3组按原则养护评估梁体R28天强度;3组随梁养护,作为拆模、初张拉、终张拉根据；每孔（半幅6片）箱梁应作不少于1组弹模试件。梁体拆模后采用自然养护，梁体表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度不大于60%时应洒水养护14天。箱梁内室降温较慢，可恰当采用通风办法，并应自然养生7天以上。当昼夜平均温度低于50C或最低温度低于-30C时应按冬季施工办理，采用保温办法。混凝土入模时温度，不得低于50C。炎热天气应逐段覆盖洒水养护。2.2.3拆模整修：当混凝土强度约为8-10MPa拆模为宜。拆模时，梁体混凝土强度不低于设计强度50%且混凝土表面温度与环境26、温差应不大于15度。钢模板拆除后，应进行梁体检查，及时修整不合格部位。2.3 预应力钢筋张拉2.3.1预力钢绞线制做（1）依照设计规定，预应力钢材采用fptk=1860Mpa，直径为s15.24低松弛钢绞线，其钢丝性能指标必要符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）规定；钢绞线必要符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224），张拉端锚具采用夹片锚；锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具（JT/T4-）规定；塑料波纹管应符合JT/T529-原则规定。（2）钢绞线为预应力工程重要材料，其质量好坏直接影响到整个工程质量，因而对所用钢绞线应严格检查、验收、妥善存储。其技术条件、质量证明、包装办法及标志内27、容等，应分别符合国标预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）规定。（3）预应力钢材应分批验收。验收时，应检查其质量证明书、包装办法及标志内容与否齐全、对的；钢材表面质量及规格与否符合规定，经运送、存储后有无损伤、锈蚀（浮锈除外）或影响与混凝土粘结油污。（4）对每批钢绞线按同一牌子、同一规格、同一批号进行分批，每批重量不不不大于60T。从每批钢绞线中任取3盘，进行力学性能实验，其力学性能必要符合国标预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）中对该类钢绞线各项性能指标规定。钢绞线力学性能指标验收合格后，按供货批号分组、分类存储。（5）钢绞线在现场堆放应搁置在方木支垫上，堆放层数不多于2盘，并按供货批28、号分组，每盘标牌整洁，上面覆盖防雨布。2.3.2锚具（1）锚具是预应力工程中最重要材料、是承受预应力筋拉力并将其传递到混凝土上所用永久性锚固装置，其各项性能指标、技术参数直接影响预应力工程质量；因而对锚具各项性能指标、技术参数都应仔细理解。对每批锚具进行抽样检查，内容如下：（2）外观检查：从每批中各种不同类型锚具抽取10，但不少于10套检查其外观尺寸。（3）硬度检查：从每批中各种不同类型锚具抽取5且不少于5套做硬度实验。2.3.3 预留孔道塑料波纹管预应力混凝土用塑料波纹管应内、外清洁，无油污，无孔洞和不规则褶皱，咬口无松动，无开裂，无脱扣，在一定外荷载作用下，有抵抗变形能力，在浇注混凝土过程29、中水泥浆不能渗入管内。塑料波纹管外观尺寸偏差应满足规定，按规范规定进行检查，并注意保管。2.3.4水泥灌浆用水泥采用标号符合符合设计规定，且不低于同构造用普通硅酸盐水泥，必要要有出厂合格证和检查报告，且为大厂水泥。使用水泥不能存储过期，存储过程中严防受潮。2.3.5 钢绞线下料预应力钢绞线进场后，经检查合格后方可使用，按设计图编制下料长度表后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐个编号或做相应标志，保证预应力筋根数及长度与图纸相符。下料长度按下式计算：L = L1 + L2 L1 - 设计图中预应力筋埋入混凝土中长度L2 - 张拉操作长度（两端张拉时为1.6m）2.3.6波纹管埋设（1）在埋设前，30、依照设计图纸所给定参数，对每一根梁按设计图给定间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管下口距梁底标高，编制相应坐标位置表。依照计算数据，在箱梁底板、腹板普通钢筋安装前，用钢卷尺和红油漆在箱梁模板上对预应力管道安装位置进行实地放线标定，容许误差5mm。（2）选用波纹管预留孔道，针对不同束采用相应波纹管直径以保证管道内一定面积空隙以利灌浆、穿束。 （3）为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧净距，采用托架筋焊于梁箍筋上，托架筋为12钢筋，间距为1.0m。（4）波纹管间连接采用专用塑料波纹管接头，在接头处用胶带密封，防止渗漏。（5）对于安装就位波纹管不容许车辗人踩、木、铁器碰撞，不容许电焊31、打火穿破波纹管，故在现场须立警示牌提示注意。2.3.7张拉锚板埋设（1）端头垫板应垂直于波纹管，网片筋应使波纹管居中。（2）待以上各项完毕后用棉纱将垫板与波纹管空隙和灌浆孔封闭，避免漏浆。（3）在梁两端应设立灌浆排气孔，排气孔采用镀锌管牢固连结。（4）安装波纹管及端头垫板梁端处应搭设安全可靠操作架。2.3.8穿束为保证预应力筋顺利穿束，本工程采用先穿束后浇混凝土方式。对所有预应力束，待波纹管成型固定后，采用人工单根送入方式穿束。2.3.9 张拉施工准备（1）预应力筋张拉施工是预应力混凝土构造施工核心工序，张拉施工质量直接关系到构造安全和人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作32、，以保证张拉施工顺利进行进。在预应力混凝土构造张拉前应做好如下准备工作：l）材料设备及配套工具准备；2）对所用设备作进一步检查；3）构造构件准备2.3.10张拉顺序为：N1N3N2N42.3.11预应力筋张拉程序为：00.1k(作伸长量标记)k(静停5分钟,测伸长值)锚固。2.3.12拉操作工艺：先按每束根数安装相应锚具，带好夹片并打紧，安装限位板后将钢绞线从千斤顶中心穿过，上好工具锚并打紧。张拉时当钢绞线初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片状况完好后，画线作标记。上述工作完毕后，即向千斤顶油缸供油开始对钢绞线进行张拉。张拉值大小以油压表读数为主，以预应力钢绞线伸长值加以校核，实际张拉伸长值33、与理论伸长值应控制在6%范畴内。当油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线实际伸长值加以校核。持荷2分钟后来，若油压下降，须补油到设计吨位油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉过程及时作好记录。3 管道压浆及梁端封锚、封端管道压浆应采用不低于525号普通硅酸盐水泥，不得掺入氯化物或其他对预应力钢筋有腐蚀作用外加剂。水泥浆强度应不不大于40MPa。预应力钢绞线预加应力完毕，宜在三天内进行管道压浆，水灰比不得超过0.42，500ML量筒3小时后泌水量应控制在2%以内，压浆时压力宜为34、0.60.7MPa。压浆前应清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经孔格2.52.5mm滤网过滤方可压入管道。冬季压浆应采用保温办法。压浆前应一方面对锚端进行封锚，封锚采用高标号水泥沙浆或环氧树脂沙浆，封锚规定密实不漏浆，封锚沙浆应具备一定强度后，方可进行压浆作业。水泥浆试件制备和组数，由实验室按常规办理，R28原则养护试件作评估水泥浆强度之用，试件必要随同梁体在同样条件下进行养护。 水泥浆自拌制至压入管道间隔时间，不得超过40min。进行管道压浆时应控制在正温下施工，并应保持无积水和结冰现象。 灌筑梁体封端混凝土之前,应先切除超长钢绞线，锚具外钢绞线留置长度不不大于30mm或按保护层控制35、。将锚固板表面粘浆和锚环外面上部浮浆铲除干净，使用881-I型防水涂料对锚头、钢绞线进行防锈解决，检查确认无漏压管道后,才容许灌筑封端混凝土。封端混凝土采用400#无收缩混凝土进行封堵。4 经验及其他4.1依照测量26.0m 箱梁张拉时压缩量约为10MM，实测上拱度为9-13mm，因而台座反拱可按14mm控制。4.2梁体生产过程中，应及时在梁体上标注梁号及混凝土浇注日期和张拉日期。4.3张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师批准修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚板下管道扩大某些残存灰浆铲除干净。4.4高压油表必要通过校验合格后方容许使用。校验有效期不得超过一周。36、高压油表读数按规定应不大于一级，级数越小，则控制张拉力越精准。4.5千斤顶必要通过校正合格后方容许使用。校正期限不得超过一种月。4.6 每跨梁张拉时，必要有专人负责及时填写张拉记录。4.7 千斤顶不准超载，不准超过规定行程；转移油泵和下班时必要将油压表拆卸下来妥善保管，以防损坏。4.8张拉钢绞线时，必要两边同步给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，禁止一端张拉。4.9 箱梁张拉时，梁体下缘梁端普通极易发生破头现象，台座施工时可在两端头10-15cm处范畴预埋弹性板材做底模铺面，厚度以3-5cm为宜，也可在张拉前将台座端头凿空至梁体钢支座板处，均能较好地解决梁体破头问题。4.10高37、压油管使用前应作耐压实验，不合格不能使用。4.11油压泵上安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。4.12油压表安装必要紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。4.13在张拉时，千斤顶前面不准站人，也不得踩踏高压油管。4.14张拉时发现张拉设备运转达声音异常，应及时停机检查维修。4.15锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤等。5.1梁体安装5.1.1 预制箱梁采用2台300T汽车吊架设。吊装施工详见（吊装专项方案）。538、.1.2 架设时，梁体混凝土强度必要达到设计强度或图纸规定，墩台身混凝土强度必要达到图纸规定或设计强度，并经监理工程师批准后，方可进行架梁作业。5.1.3 支座安装（1）支座使用前须经实验合格。安装前，在支座上标出支座类型和编号，并附表阐明这些支座在桥台上详细位置。（2）安装前应对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，对桥跨，支座垫石标高进行一次精密测量，复核预制梁长度，并在垫石及预制梁上用墨线弹出相应支座位置，保证梁体架设后支座位置对的。（3）安装支座水平放置，支座与上下部构造间接触紧密，不浮现空隙。5.1.5 预应力梁吊装施工注意事项： 注意梁重心在安装和架设梁各个阶段中，注意边梁重心位置，39、切实采用二力平衡状态，保证安全办法之后，方可进行吊装工作。 移梁时操作办法选取制梁场采用吊车进行梁纵移和横移时，运梁平板车，做到安全。 设立好控制方向用钢丝绳由于梁体质量较大，一旦开始移动时，很难精确控制位置，因而，对精准移动时，准备好制动用钢丝绳。第五章、质量控制办法1、强化质量意识，健全规章制度1.1贯彻质量责任制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量始终处在受控状态。1.2严格贯彻双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计规定组织施工。1.3履行ISO9000系列原则，按质量手册严格规定。1.4履行我公司以往行之有效技术管理条例和分级技术负责制，使技术工作规范化。1.5严格执行施工前技术交底制40、度。1.6建立严格质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员作用，积极接受监理工程师监督和协助。2、严把重要材料（如钢材、水泥）采购、进场、使用、检查关。2.1进入工地重要材料要严格按规范设计规定把关，从信誉好厂家进货。砂、石料等地材严格按设计指定料源采购并进行严格筛选，严把进货质量关，所有材料必要经实验确认合格后方可使用，否则，不得在工程中使用。2.2对业主提供重要材料，也要检查产品附件，针对材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查实验，实验成果报监理工程师审核，作为拟定使用与否根据。2.3粗细骨料应按规定作有关实验，各项指标必要符合规定及设计规定方可使用。41、实验成果同步报监理工程师。3、强化施工管理，保证工程质量3.1对项目重要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良人员担任，各项工程安排具备专业资格专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实行持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。3.2完善质量管理责任制，针对本项目实际，制定各级、各岗质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以项目总工程师为首技术管理系统，必要对工程质量提供可靠技术保证，各专业队长和施工人员对所施工分某些项工程质量负责，各供应部门（涉及材料设备、劳动力）对所供应物资设备和人员质量与素质负责，参加施工各部门都明确详细质量责任，形成严密质量管理体系，保证工程质量达到规划42、质量目的。3.3、树立质量是公司生命观点，强化群众质量意识，明确各项和各工序质量负责人，运用全面质量管理科学办法，实行全员、全面、全过程质量控制。3.4做好施工图纸会审工作，把图纸中存在问题都汇总出来，在会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要质量事故发生。针对特殊过程核心工作，要编制作业指引书。3.5对施工每道工序必要要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必要复核无误后再下发，并注意内业资料收集整顿。3.6在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量、保证办法，认真做好施工原始记录和质量评估资料签认整顿，归档工作，完善质量责任追踪档案。3.7贯彻质量样板制、三检制43、。坚持砼开盘申请制。3.8严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一时间，进一步现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，保证工程质量达到验标规定。3.9各级施工负责人亲自抓施工质量，对于质量事故实行“三不放过”原则，保证工作质量。3.10质量检测和质量评估以验标为根据，用数据说话。3.11做好分某些项工程评估工作。每道工序要先自检，然后由质检人员检查验收，才干进行下道工序施工，隐蔽工程要事先告知监理工程师检查签认后再进行施工。3.12在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作“三个贯彻”即：a、 施工前，施工管理人员必要对施工班组进行书面技术交底，每个操作44、人员明确操作要点及质量规定。b、 施工过程中施工管理人员必要随时检查指引施工，制定工序流程图，拟定核心工序和特殊工序核心点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、 每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并依照检查成果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员质量意识。3.13认真做好检查评估签证工作，做好各项实验资料解决分析。3.14建立质量保证体系，充分发挥各个部门、环节保证作用，保证工程质量目的实现。4、详细办法4.1履行先进施工工艺，采用大块模板，使之符合规范及验标规定。4.2严格执45、行高标号砼操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指引和质量监督。4.3认真做好检查资料签认工作。4.4施工过程中系统检查，签证工作是工程质量保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。本工程重要检查部位有：a、 构造物定位检查；b、 钢筋安装检查；c、 预应力安装检查；d、 模板安装检查；e、 砼灌注检查；f、 预应力张拉检查；4.5砼试配原材料检查和计量工作必要依照施工进展状况超前，适时进行砼和混合料设计配合比实验，并向监理工程师提供推荐配合比。第六章：施工进度筹划及平面布置1、为保证本工期在预定期限内竣工，特采用如下办法： 1.1组织精干46、高效有经验施工指挥领导班子。1.2编制严密施工组织设计及工程进度图，优化施工技术方案，紧紧抓住核心工序和核心路线。1.3做好材料、机械、设备队伍各项保障工作，它们是完毕工期物质保证。同步狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期软件办法。1.4依照施工总进度筹划及施工控制点，分解制定月施工进度筹划、旬施工进度筹划、日筹划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度。一旦发现滞后现象，及时、坚决地采用弥补办法。1.5加强施工生产调度，合理安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门作用。1.6合理安排各个环节、各工序施工，形成流水作业；47、制定奖罚办法，每月检查兑现一次，保质保量完毕任务奖，完不成罚。 施工进度筹划详见：施工进度横道图2、平面布置拟在2#桥台台后左侧红线外集中布置施工暂时设施：配电房、钢筋堆放场、钢筋加工场、木工房、预制场、现场办公室等。预制场提供跨线桥及长洪路前段预制构件，详细详后附图.第七章：安全文明生产办法安全生产组织机构图 项目经理部项目安全第一负责人：项目经理安全生产第一责任者： 执行经理安全技术第一责任者：工班班长、专职安全员工区安全生产领导小组组长：各工区长 成员：工区安全员、队长工程部：安全环保部：质检部：机料部： 1.做好安全技术交底，随时检查交底贯彻和执行状况。2.墩柱周边设围栏防护，并设立醒48、目安全警示标志，防止人、机误入。3.安全员必要进一步施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。清查安全隐患并及时采用办法消除。4.严格执行安全生产操作规程，执行国家及地方关于劳动安全政策法令、规章制度，严格按照建筑安装操作规程施工，建立健全管理体系，项目部设专职安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓贯彻，做到文明施工安全生产。5.施工队长主管安全工作，班组设立一名安全员，由各班组长兼职。开班前召开安全小组会议，进行安全教诲工作。6.施工前对全体施工及管理人员进行安全教诲，每月定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护办法，进入施工现场49、人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。7施工现场合有设备机具、安全装置、设施、配件以及个人劳保用品等必要经常进行检查，保证完好和安全使用。8现场施工各特殊工种如电焊、起重等均持证上岗。9要做到安全工作，日日讲，时时查，加强安全教诲，提高每个人安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日”、“安全周”宣传活动和安全生产竞赛活动。项目经理部组织定期安全生产大检查，对安全隐患责令限期整治。10现场施工用电要合理布置，高压配电室处设立醒目的志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋、日晒。夜间施工应具备安全照明设施。11严格执行各项安全管理50、制度和操作规程。施工安全第一原则特别重要，在工地树立醒目安全操作规定标牌，规定书写原则、内容切实可操作；进入现场，无论任何人必要戴安全帽。 12环保办法保护环境人人有责，为了加强公路建设环保工作，减少因工程施工而导致环境污染，切实做好防治办法，保证自然资源，改进生态环境和人民生活条件。在施工过程中，除应严格遵守交通部颁技术规范、料场管理和设计阐明环境规定条文外，并采用如下详细施工办法：12.1基本挖出泥土及时运至弃土场，不能堆放在路边污染高速路12.2现场合用材料规范集中堆放，施工完毕后剩余材料清运出场，作到“工完料尽场地清”。12.3运送混凝土及砂、石料设立挡板，做到不丢不洒。12.4施工产51、生废油、废水、废渣按指定地点排放，竣工后清运出场，不得污染周边环境和水系。12.5不得任意损坏农田、水利建设及交通设施，注重与地方政府和群众搞好关系。13、文明施工13.1工程实行时，严格遵守建设勤务员现场文明施工管理暂定规定并积极争创文明施工工地。13.2施工现场管理严格按规定办理，并采用如下办法：13.2.1施工现场内所有暂时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处在有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容、简要施工工艺，质量规定，施工及质量负责人姓名等。13.2.2工地原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品堆码严格按文明施工管理办法规定分类堆放，并用标记牌标记清晰。13.52、2.3工地备用固定式发电机组设立砖砌围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音干扰周边居民正常生活。13.2.4在跨越原有路施工时，作好暂时过渡方案办法，采用合理筹划，及13.2.5时申报本地政府部门，获得她们支持，作好交通标记，配备足够人员，24小时值班，维护原有道路畅通。13.2.6在施工范畴内各交叉路口设立必要交通警示标志。13.2.7夜间施工时，采用噪音较小机电设备，将施工噪音控制在规定范畴以内。13.2.8努力协调好地方关系，创造良好外部施工环境，减少施工干扰。备注：渝长高速公路安全防护和交通组织详专项方案14、文明施工规定14.1进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等53、，现场禁止吸烟。14.2禁止酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、禁止开玩笑和打闹。14.3脚手架搭设人员必要是经考试合格专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适当高空作业者，一律不得上脚手架操作。14.4上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。14.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。14.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术总工批准后由架子工操作。14.7不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑54、动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。14.8不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止任意悬挂起重设备。14.9在架子上作业人员不得随意拆动脚手架所有拉接点和脚手板，以及扣件棒扎扣等所有架子部件。14.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。14.11脚手板使用时间较长，因而在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。14.12施工人员禁止凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他 ，材料、工具用吊车和绳索运送，不得乱扔。14.13使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。14.14脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。14.15施工人员做到活完料净脚下清，保证脚手架施工材料不挥霍。14.16运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件和铁丝要集中回收解决，应及时整顿、检查，按品种、分规格堆放整洁，妥善保管。14.17六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物，若有则应随时清扫，并要采用防滑办法。15、本组织设计中未尽事宜严格按有关规定执行16、后附台座布置图、