1、目录1、编制依据42、编制范围43、设计概况44、施工布署74.1工期计划74.2安全目标74.3质量目标84.4临时设施8施工场地布置8场地硬化10场地排水及防洪10临时供风10临时弃碴场10现场材料仓库10防火设施10文明施工10环境保护114.5劳动力计划114.6施工机械计划125、主要施工方案136、主要施工方法和工艺156.1施工准备156.2竖井施工工艺流程166.3横通道施工工艺流程176.4主要工序施工方法及工艺18锁口圈施工18降水井施工20井身开挖支护施工28马头门开挖支护施工29横通道开挖支护施工32小导管施工工艺34格栅钢架及钢筋网施工工艺35喷射混凝土施工工艺3662、.5爆破设计39竖井爆破39横通道爆破43爆破安全检算54爆破施工工艺556.6爆破安全技术方案57爆破参数设计57爆破防震动方案57飞石的控制方案586.6.4噪声控制方案58爆炸物品的管理方案59爆破时警戒方案597、施工进度安排598、施工测量方案638.1竖井高程传递638.2一井定项测量64一井定向应满足的条件65一井定向的外业观测65一井定向的计算659、施工监控量测669.1监测目的669.2主要监控项目68沉降观测68净空收敛699.3监测控制标准、警戒值699.4监测数据分析、预测及信息反馈7010、横通道二次衬砌施工7010.1通道防排水施工70防水原则70基面处理71防水3、层施工工艺流程71防水层施工71施工缝、止水条带施工72二衬背后回填注浆防水施工7310.2二次衬砌钢筋7411、安全、质量保证措施7511.1安全保证措施7511.2质量保证措施7611.3冬季施工安全质量保证措施7612、施工危险源辨识和应急预案7712.1总则7712.2危险源辨识7812.3本项目施工中可能发生的以下几种安全事故8212.4安全生产事故的处置机制、职责和分工8212.5应急措施8812.6善后处置工作9012.7后续处理911、编制依据1、西功暗挖区间临时竖井及横通道施工资料。2、地下铁道工程施工及验收规范。3、实施性施工组织设计。4、施工合同文件。5、其它类似施工经验4、。2、编制范围 西功暗挖区间竖井、横通道的施工方法、工艺、技术要求。3、设计概况西安路站至功成街站为暗挖区间，临时施工竖井施工场地设于区间中部西侧，富国街与西部路交叉口东南侧现状空地内。施工竖井属施工用临时工程，主要承担暗挖区间的土建施工，不作为永久结构，区间设计计划节点工期18个月。竖井中线与测量基线交点坐标：X-430778.9044、Y-36912.5377，竖井内净空4.66.0m，井深28.2m（含井底集水井深2.0m），井口设高于地面0.5m防淹井圈。施工竖井与井底联络通道相连处设马头门。横通道与区间线路右线呈1675053”夹角关系，线间联络通道与左右线呈垂直关系，井口标高为6.5、00m，横通道底标高为-19.809m，通道口埋深17.289m，断面采用拱形直墙断面，内净空宽高为4.5m8.22m。联络通道范围内施作复合式二次衬砌，且设置两扇并列反向单向开启的甲级防火门，施工完毕后通道采用C20混凝土回填。主要支护参数如表3-1、表3-2、表3-3：竖井支护参数表3-1项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆小导管323.25，l=3.0m竖间距：两榀钢支撑；环间距：0.3m浆液水泥-水玻璃浆液钢筋网6.5,150mm150mm双层钢筋网喷射混凝土C25喷混凝土0.3m格栅钢拱架25，14，6钢筋3榀/0.3m,9榀0.5m,其余/0.75m施工通道支护参数表3-2项目材料及6、规格结构尺寸初期支护超前小导管及注浆323.25，l=3.0m纵间距：两榀钢支撑；环间距：0.3m浆液水泥-水玻璃浆液钢筋网6.5,150mm150mm双层钢筋网，拱墙铺设喷射混凝土C25喷混凝土0.3m格栅钢拱架22，14，6钢筋间距0.75m联络通道支护参数表3-3项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管及注浆323.25，l=2.5m纵间距：两榀钢支撑；环间距：0.3m浆液水泥-水玻璃浆液钢筋网6.5,150mm150mm双层钢筋网，拱墙铺设喷射混凝土C25喷混凝土0.3m格栅钢拱架22，14，6钢筋间距0.75m二次衬砌拱、墙C30防水钢筋混凝土，S80.5m底板C30防水钢筋混凝土，7、S80.55m地质情况：区间沿线原始地貌为剥蚀残丘及马栏河阶地，地形起伏较大，地面高程2.8910.39m。区间竖井范围内上覆第四系人工堆积层、第四系全新统冲洪积层、下伏震旦系长岭子组钙质板岩。水文情况：本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在卵石层中，基岩裂隙水主要赋存于强风化及中风化岩中。稳定地下水位埋深0.20m7.50m，水位高程-0.09m2.90m。地下水总的径流方向为由北西向南东。地下水的排泄途径主要是蒸发和地下径流。主要补给来源为大气降水和径流补给。主要工程数量：序号工程部位分项名称单位数量备注1竖井锁口土石方开挖m363.882钢筋t7.973C30混8、凝土m356.54C25网喷砼m38445竖井井身初期支护土石方开挖m3670.68632注浆导管m21007钢筋t22.5728C25喷射砼m3544.329横通道初期支护土石方开挖m3168010小导管m238011格栅钢架、网片m345.412锁脚锚管m16013喷射混凝土m333614二次衬砌钢筋m356.915柔性防水层m2110016C40模筑砼m4404、施工布署4.1工期计划计划2009年12月25日开工，竖井锁口施工15天，井身施工35天；横通道马头门施工20天，通道施工35天，总工期105天。4.2安全目标安全目标：“三无、一控、三消灭” 三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通9、死亡事故、无火灾、水灾事故。一控：控制年负伤频率在2以下。三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行施工验评标准。4.3质量目标执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。4.4临时设施施工场地布置根据设计施工文件提供的施工场地并结合本工程施工特点和现场实际情况，本着少占地、少扰民的原则，在满足正常施工作业的前提下，科学合理布设本施工场地。场地围挡长100米，宽2629米，面积2750m2，其中生活区900平方米，生产区1850平方米。生活区住房采用活动板三层结构房屋。食堂、厕房、洗澡间采用单层活动板房10、结构。生产加工区采用单层钢结构活动房。施工场地平面布置如下页：场地硬化施工场地内采用8cm厚混凝土硬化，机械行走道路采用20cm厚混凝土浇筑。靠近大门处设一洗车槽，对出入车辆进行冲洗。场地排水及防洪排水系统的布置，采取紧靠围挡墙内侧四周，设置宽40cm、深4060cm的砖砌排水明沟，排入沉淀池。经沉淀池沉淀后排入附近污水管道。临时供风采用环保型空压机于井口设置通风机压入洞内通风。临时弃碴场在竖井口附近设一个临时存碴场，存碴场四方采用C15砼浇筑厚30cm挡碴墙，墙高1.8m，在底部设置泄水孔，面积100m2，再从临时弃碴场转运至指定弃碴场。现场材料仓库施工现场所需的物资均进库存放，以达到防湿、11、防日晒目的。库房面积100m2 ，材料库设置在生活区一楼。防火设施施工期间，在施工场地配置足够的灭火器及消防工具，各班组设兼职消防员，经理部成立消防队，定期组织开展培训和业务学习，同时积极与当地消防部门联系，取得当地政府和消防部门的检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。文明施工根据我公司JX-3标准化管理体系的有关管理规定的要求。设置专职的安全文明管理工程师负责文明施工。做到严格施工纪律，加强法制教育，遵守地方法规，工地围蔽完整美观，场内机械停放整齐。材料堆放整齐，各种标牌、标语醒目，各种管线安置有序，排水沟加盖，办公干净卫生等等。总之，严格按照业主和地方有关部门对文明施工12、要求的文件精神执行。环境保护在施工过程中对施工场地周围的树木进行保护，车辆驶出工地之前冲洗干净，控制工地噪声强度、振动强度和尘土，以保证工地周围的居民能够正常工作和生活。4.5劳动力计划劳动力计划表工班工种人数备注钢筋加工班钢筋工5电焊工3开挖班开挖工5爆破工3空压机司机2运输班提升系统司机1井内4井外4装载机司机1二次装碴汽车司机2二次装碴钳工2支护班架子工6木工6喷浆工6杂工班电工2洞内外照明、抽水普工6合计58计划设五个工班：（1）钢筋加工班：8人，负责钢材下料、加工成型、焊接及绑扎等；（2）开挖班：10人，负责开挖及爆破，锚杆钻孔等作业。（3）运输班：14人，负责洞内出碴、洞外材料进洞13、及出碴处运。（4）支护班：12人，负责开挖后支护作业。（5）杂工班：8人，负责洞内外电力线路架设及照明、抽水等。合计总投入58人，必要时增加劳动力投入。4.6施工机械计划主要施工机械计划表序号机械名称额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）进场时间备注1风钻102009.112风镐102009.113空压机20m322009.114柴油发电机200kw12009.125变压器800kv12009.126井架50T12009.127装载机L3012009.128自卸汽车15T22009.129钢筋加工设备套12009.1110电焊机32009.1111污水泵45m332009.1114、12插入式振捣器5-10m52009.1113冲击钻机12009.1114压浆机22009.1215水泥浆拌和机3.0m312009.1116喷砼拌和机75012009.11强制式5、主要施工方案临时施工竖井设计深度标高距离地面约28.2m，开挖及支护采用倒挂井壁法施工，先施工锁口圈，进行井架安装，再进行井身的开挖支护，土层及卵石层采用人工掘进，岩层采用微差松动爆破法施工，出碴采用井架提升系统，支护结构采用中空注浆小导管、挂双层钢筋网辅以格栅钢架，喷射混凝土支护。井口三米以上施工采用软梯供施工人员上下作业，以下安装安全扶梯供施工人员上下作业。竖井施工至马头门位置时，停止竖井开挖，对马头门进行加15、固处理，待处理完后继续开挖竖井，施工至通道上台阶底部位置高度时停止竖井施工，破除通道处上台阶范围内格栅，待横通道施工68m时，再开挖竖井至井底，通道口采取三榀钢架并列且与竖井壁格栅焊接成整体加强，横通道采用微台阶法施工，上台阶预留核心土，松动爆破，出碴采用手推车人工装碴运至竖井口，再由井架提升系统吊运。通道施工上台阶开挖高度3.5m，下台阶3.5m，底板1.8m。上下台阶措开长度45m，底板开挖及混凝土浇注采用上部搭设自制简易移动便桥，以保证施工通行不受影响。安全扶梯安装布置台下图：施工降水采用井点降水，施工前先在竖井旁打一口降水井进行降水，井深超过竖井深度23米。如涌水量过大可增加降水井深度16、或增加降水井数量。井点降水施工方法见6、主要施工方法和工艺6.1施工准备1、应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 2、放线：施工放样采用垂准仪投点定位，按设计位置准确放出竖井的位置。 3、做好施工前的准备： 划分好施工供水、供电线路，机械设施线路，机械设备施工线路，机械设备放置位置、运输通道等。施工所需材料必须提前进场，所有材料必须要有合格证，并送实验室检查合格后方可使用。6.2竖井施工工艺流程竖井施工工艺流程图6.3横通道施工工艺流程横通道施工工艺流程图6.4主要工序施工方法及工艺6.4.17、1锁口圈施工1）采用机械开挖，人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。开挖前先采用钢管及防护网进行井口围护并竖立安全标志，防止人员物件滚落。2)开挖后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护。如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，采用打木桩或者采用导管注浆加固松土层。3)开挖时先挖中间部位，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在护面砂浆或砖墙处预留泄水管。4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d、双面焊5d，同一焊接连接区段内，钢筋接头面积百分率应小于50%18、。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。5)锁口圈内模板采用钢模，井口内横、纵向采取42钢管脚手架支撑，横向支撑间距不小于1m，离模板接缝处不大于0.3m，纵向支撑为梅花状布置。砼为商品混凝土，入模前由专人进行检查，确保符合相关规定后方可进行混凝土浇筑。6) 锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实，振捣棒应按“快进慢出”插入振捣。当混凝土强度要达到设计强度的70%后方可拆模，拆模后对砼外观进行修整加以土工布包裹，竖井内升温养护不小于3天。锁口圈钢筋布置如下图:6.4.2降水井施工6.4.2.1施工工艺施工工艺：放线定位钻机定位管井钻19、孔清孔换浆井管安装填料洗井单井试抽水施工降水井布置图6.4.2.2施工方法施工准备施工现场做好“三通一平”满足设备进、出场，准备好泥浆，配齐滤料、管材、抽水设备及排水系统。钻机就位钻机就位前将场地平整夯实，防止钻机不均匀下沉；开钻前人工开井口，采用冲击钻机，钻机就位时要平稳牢固，勾头、磨盘、孔位三对中，对中误差5cm钻孔套管垂直钻进，垂直度控制在1%内，孔身圆正，钻进过程中对水位、地质等情况进行观察、记录，填写相关原始记录。清孔换浆当钻孔深度至设计孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆。置换的泥浆含沙量不大于5%，孔深沉渣厚度不大于20cm。井管安装安装前采用导向器进行探孔，最下面一节20、管底部抛填50cm厚的砾石封底，井管上端口应高出地面至少50cm。安装井管时每隔4m应设置扶正器，严禁强行将管井压入井孔。井管构造示意图回填滤料填料前应采用适当的材料封闭井管上部管口，稀释孔内泥浆。填料时井管必须居中，采用循环水填料法，滤料采用525mm粒径碎石，用铁锨均匀对称的抛撒在井管四周，填料至距地面0.5m范围，上面0.5m采用粘土回填密实。洗井填料完成采用活塞洗井或空气压缩机联合洗井。井内的沉渣厚度不超过20cm。置泵抽水每个滤水管井单独使用一台潜水泵，将潜水泵放至距管底1.0m高的地方，管口封闭，抽水十天后通过观察井测量降水漏斗的水位是否符合施工降水的要求，再决定可否定进行土方开挖21、，在土方开挖过程中，继续降水，使水位始终在暴露土层以下不少于0.5m。降水井中所抽出的水经沉淀处理后可用于砼养护、机具料具清洗等，多余的就近纳入市政排水系统无公害排放。降水周期直到主体结构完成。预留卸压井须到结构覆土回填结束可封井。降水井施工流程图见下图 降水井施工工艺流程图6.4.2.3技术要求钻探施工达到设计深度后，继续向下钻进0.5米，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于设计量的95%，严禁进管强行插入坍塌孔底，滤料填至含水层顶板以上35米，改用粘土回填封孔不少于2m。降水井应及时进行洗井，不应搁置时间过长。降水井、孔、排水设施22、竣工后，单独进行调试合格后，方可进行降水检验；降水井、孔、排水设施经过降水检验后，尚应做好降水检测及设施维护。在竖井中心、最远边侧和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计预测降水深度，并应稳定24h。降水期间应对抽水设备和运行情况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度、电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应定期进行保养，降水期间不得随意停抽。注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水设施，防止渗漏。在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋深。发现竖井出水，必须立即查明原因，组织处理。23、应准备备用电源，当发生停电时，保持正常降水。6.4.2.4施工排水除竖井顶面四周设排水沟外，开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟及集水井。施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将集水井中的水流排出坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应留有2030%的富余量。施工方法如下：管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，还要增加工作面宽度，工作面宽度按规范确定执行。挖沟时将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.61m的距离，管沟的开挖及回填连续进行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。槽内下入50塑料管24束，与24眼抽水井24、相接。降水井用机制红砖和水泥砂浆衬砌，底部做110mm厚C10混凝土基础，上部井圈浇筑C20混凝土，盖承重井盖，与路面平齐。供电电缆敷设及配电系统安装a、降水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。b、由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一环。c、电缆敷设路径如遇过路或穿越其他建筑物时，穿厚度为2mm以上的护电套管加以保护。d、供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放牢固稳妥。e、为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。f、电力开关柜及动力配电25、箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。g、供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“0”线。用电器具作好“0”保护。6.4.2.5降水辅助措施建立地下动态监测网及措施由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，建立地下动态监测网。a、监测点布设在抽水影响半径内、不同含水层分层布置观测孔、取水样26、孔。地下水动态监测网提供的资料包括：地下水位监测数据、地下水质月监测数据、排水量数据、排水含沙量数据。b、降水沉淀控制措施 降水井施工工艺：当自造泥浆不能保证井壁稳定时，添加彭润土人工制浆，严格控制泥浆稠度，保证井壁稳定。抽排水含砂量控制：防止因抽取地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉陷，抽出的水含砂量必须保证符合规定的要求。由于水文地质条件变化较大，无论在降水施工期间还是在排水维护阶段，都有可能出现护坡或坑壁局部少量涌水情况，还需采取一些有针对性的处理措施，施工才能在无水条件下进行。a、异常水处理 当竖井开挖遇到突然出现的不明来水时，立即停止开挖，做好引流回填，控制因出水带出地层颗粒形成地层扰27、动坍塌，并及时查明水源情况，采取寻源断流措施。对出水范围的基坑壁顶部，必须采用特殊加固措施，比如局部土钉补强、小导管注浆等方法，稳定后再继续下步开挖。b、潜水残留水处理由于本竖井施工时含水层底板凹凸不平，完全疏干不容易做到，在局部卵石层或井身护壁上会有潜水残留渗出。这部分水若处理不好将带出地层中细颗粒物质，使开挖面地层扰动，严重时会发生坍塌。出现这种情况时，应放慢挖土速度，及时在井壁做盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。6.4.2.6降水事故及处理措施水位不下降现象处理措施：在降水施工完成后实施抽水作业后，若降水水位达不到设计水位时，可重新进行洗井或更换排水能力更大的深井泵。当重新洗井28、或换泵后任达不到要求时，可在附近增设降水井点，并根据先前施工时采取的数据，在后续施工的降水井施工时调整施工参数，增加降水井深度。基坑管涌现象处理措施：当基坑内出现较严重的管涌现象时，立即停止基坑开挖及降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。当管涌停止后，可通过桩间注浆加固、堵漏处理。6.4.2.7降水维护管理 降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，延续降水要衬砌施工结束，抽降水管理要点是：定时巡检降排水系统到运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常：排放水的含沙情况及排水联络管道是否畅通。按要求观测水位，观测频次：降水前期一个月29、内2天1测，之后5天1测，及时分析、了解降水过程中水位变化情况，并根据水位变化情况调整开泵数量，以减少地下水资源无谓排放。6.4.2.8降水施工保证措施质量保证措施a、施工技术员要对降水井孔位、孔径、垂直度进行检查、日、复核，确保每眼降水井位置都符合设计要求。b、在成孔安装纱管之前，通知监理部门对孔底标高、尺寸、土质、岩性进行检验，合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符时，要会同设计、监理共同研究处理。c、在砂管安装完成后，立即进行洗井工作，达到设计及降水施工规范要求后方可结束洗井作业。d、质检员要求对降水井施工的每道工序进行检查，严格监督施工技术员按技术交底要求、设计要求及施工规范要求进30、行施工。e、材料员要严格把好材料质量关，每批材料进场必须有合格证书，对需检验的材料还需附具试验报告单，并按要求进行复检，并按要求进行复检，对不符合质量要求的材料及时清理出场。6.4.3井身开挖支护施工1）格栅钢架在井外预制，井内组装。分节如图：2)竖井井身开挖在井口提升设备完成具备降水条件后进行；3)主要采用人工、松动爆破配合施工，卵石采用人工风镐凿开挖，如遇硬岩采用爆破辅助（松动爆破）循环进尺0.75m，每天1循环；竖井井身人工开挖顺序图4)出渣采用人工将渣土装入提升斗、电动葫芦提升，倒入井口临时弃渣场，再由汽车运至指定弃渣场。5)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。31、施工通风均采用独立的压入式通风，斜井通风由竖井井口压入。竖井井口配备一台11KW轴流通风机，采用150拉链式通风管，由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点.6）每次开挖一榀格栅钢架步距，同时注意做好地质资料的记录，与地质勘察资料进行核对，为横通道施工方案提供依据。7)考虑到竖井井壁要进行施工横通道开口施工，在竖井开挖支护到马头门32、相应开口部位时，设置格栅钢架加强框，并施作超前管棚、超前导管注浆等加强预支措施。6.4.4马头门开挖支护施工竖井施工时为确保竖井马头门处施工安全，在施工中拟首先采用加强支护结构，并采取小导管注浆超前预加固，采用微台阶施工，开口施工化大为小，环行开挖快速封闭的措施来确保万无一失。竖井施工到隧道马头门部位时，根据测量放线定位，确定施工隧道格栅位置，在竖井开挖支护到马头门顶时，沿环拱上设32超前小导管注注浆预加固，小导管L=2.5m，环向间距0.3m。超前小导管采用顶进法施工，以减少成孔过程的地面沉降，施工中加强对拱脚的处理，每侧设置32锁脚注浆锚管2根，长2.5m，并及时封闭，同时加强量测及反馈，33、以指导施工，必要时修正支护参数。竖井侧向开洞处，施工中根据情况，必要时采取注浆堵水措施，井壁设双排32超前小导管L=3m，环距0.3m，注浆材料为双浆液。马头门第一榀格栅钢架与竖井切除范围格栅焊接连接,施工竖井开口处采取三榀并列进行加强。横通道马头门施工步骤如下：（马头门施工图）横通道马头门施工步骤图序号图 示施工步骤及技术措施11、竖井开挖支护至横通道上台阶时，停止竖井开挖，进行马头门加固处理。2、测量放出横通道上台阶开挖轮廓线。3、在井壁马头门拱顶处进行42注浆小导管施工。4、开挖上台阶，连立三榀格栅钢架并喷射混凝土，且端头与井壁格栅焊接成整体。21、一台阶继续开挖，竖井开挖至二台阶高度，34、按台阶法施作边墙格栅钢架，前三榀并排连在一起，且端头与井壁格栅焊接牢固。边墙打设25中空注浆锚杆。2、继续进行马头门横通道上台阶开挖支护留核心土，超前小导管预加固，环形开挖，上断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工；喷射混凝土。31、继续开挖竖井至横通道三台阶底部，再进行边墙和通道底部开挖支护。2、继续进行竖井开挖支护至设计深度。3、通道端头格栅必须与井壁格栅全部焊接牢固。41、按台阶法施工横通道开挖支护。2、竖井进行封底施工。6.4.5横通道开挖支护施工在马头门处稳定后方可进行横通道施工。每次循环进尺0.5m。开挖后初喷砼封闭工作面，防止剥离坍落，按设计要求支立格栅钢架，必要时安设中隔墙和临时钢35、格栅支撑，挂网并喷射C20砼到设计厚度，及时封闭成环。横通道施工采用台阶法施工，施工中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的原则进行管理和施工，确保安全。交叉口处开挖时，应视具体情况和测量结果，架设临时支撑，区间隧道开挖后，首先施作开洞后的区间隧道10m范围内二衬钢筋混凝土，确保施工期间交叉口结构稳定和施工安全。横通道施工至设计位置时增设I18型钢加强并用22连接筋连接，间距为0.4m，打设32加强锚杆，L=4m，1.5m1.5m梅花状布置。施工工序图如下：台阶法施工示意图横通道端尽头墙钢架总装图6.4.6小导管施工工艺施工准备用人工配合机械将要施工的场地平整好，以便各种36、机械能行驶、进出及操作。将风管、水管等所需管路接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、风钻钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。钻孔空压机启动后，开启风钻钻机，根据地形及地质情况，调整好风钻钻机的钻进角度。开挖轮廓线水平夹角为30的范围内布置 ，环向间距30cm。钻孔深度应大于钢管长度，采用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90%。导管安装应在安设钢格栅架后进行。加工好的导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，宜将导管尾部焊接在已架好的钢格栅架上。注浆小导管布置图注浆通过快速注浆接头将注浆小导管尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他37、外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再将注浆小导管尾端与竖井型钢焊接牢固。8mm加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm注浆小导管结构图质量控制要点a、各种管路要顺直，保证送风的通畅。b、根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液的配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。c、注浆时采用1：1水泥浆，注浆压力由0.2Mpa开始逐渐提高到稳定为止，可控制在0.51.2Mpa。6.4.7格栅钢架及钢筋网施工工38、艺格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差3cm，平面翘曲应2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差5cm。钢架倾斜应小于2。格栅钢架分片制做安装，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。为保证钢架整体受力，施工时,采用纵向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。钢筋网片在地面采用点焊加工成形，39、安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于150mm。焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定。在井内温度低于-5C条件下电弧焊时，必须增大焊接电流，减低焊接速度。 6.4.8喷射混凝土施工工艺、原材料施工采用商品混凝土，喷射前由专人进行检查，确保符合相关规定后方可进行喷射作业使用。、配合比的设计（由混凝土公司提供）设计配合比时，龄期按28天测定抗压强度。施工时根据砂、石含水率确定施工配合比。喷射前准备工作：、通过焊接在格栅钢架的定位钢筋检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之喷射后符合设计要求，若有松散土，清除干净。、用高压风或水40、（地质差不用）清洗喷面。、备好工作平台，防护用具。、根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。、接好电源及风管、喷管、速凝管等。、检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。、向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆,开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。、受喷面有滴水、淋水时，喷射前必须按下列方法做好治水工作：a、有明显出水点时，埋设导管排水；b、导水效果不好的含水岩层，埋设盲沟排水；c、竖井淋帮水，设截水圈排水。检查喷射手与地面通信的对讲机是否完好，并进行试通话。喷射作业：喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB500862001)的有关规41、定基础上，增加如下技术要求:、严格按以下顺序进行操作打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。、开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。、混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。、喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.52.0m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。、喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。、喷射作业过程中必须经常保持42、与地面人员的联络，当即将完成喷射作业时必须提前通知地面人员，以减少喷射料的浪费，保证喷射质量。、停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。、清理喷射机表面的混凝土。施工控制要点、搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%； 、混凝土湿喷机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；、喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。43、喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具；、竖井喷射作业符合下列要求：a、喷射机宜设置在地面，喷射机如设置于井筒内时，必须设置双层吊盘；b、采用管道下料时，混合料必须随用随下；c、喷射与开挖单行作业时，喷射区段高宜与掘进段高相同，在每段高内，可分成1.52.0m的小段，各小段的喷射作业应由下而上进行喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于7天，当气温低于+5C时，不得喷水养护；喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm；冬期施工应遵守下列规定：a、喷射作业区的气温不应低44、于+5C；b、混合料进入喷射机的温度不应低于+5C；c、喷射混凝土强度在30%时不得受冻。6.5爆破设计6.5.1竖井爆破6.5.1.1竖井爆破炮眼平面图布置竖井爆破平面布置图6.5.1.2爆破参数选用松动爆破主要参数有：周边眼间距(E)、最小抵抗线（W）、周边眼密集系数（K）、不耦合系数（D）和装药集中度（）。1)炮眼深度 炮眼深度受开挖面大小有关，炮眼过深，周边岩石夹制作用也就越大，后围岩不稳定性也会提高，故炮眼深度不宜过深，为克服围岩的夹制作用，本设计除陶槽眼垂直深度采用1.2m深外，其他眼均采用1.0m深，钻孔采用YT-28风钻，炮眼直径为42mm。2）光面爆破不耦合系数（D）及炸药直45、径(d) 炮眼直径dk与炸药直径d1之比称为不耦合系数，合适的周边眼不耦合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩的抗压强度。理论和实践证明，当不耦合系数在1.52.0范围内时，缓冲效果最佳，光面效果最好。 在本竖井爆破设计中，我们采用直径为25mm的2号硝铵炸药，炮眼直径为42mm，不耦合系数为D=42/25=1.68，符合1.52.0范围要求。3）陶槽眼布设参数 陶槽眼采用直楔形、7对陶槽眼竖直依次布置，炮眼与开挖面的夹角、左右炮眼的眼底间距a、和上下排炮眼间距b是影响陶槽效果的重要因素。参数值的选用参考如下表1：围岩级别斜度比b/cma/cm级70751：0.371：0.2750603046、根据经验值，选用夹角取75，b值取50cm,a值取25.7cm,见下图：4）周边眼间距(E)、最小抵抗线（W）、周边眼密集系数（K）周边眼眼深小于2.0m,故不需考虑外插斜率，周边眼间距一般为（818）dk,即336756mm，为尽量减少爆破对围岩及周边居民的扰动，同时减少超欠挖可能性，按多钻孔、少装药的原则，根据经验取值450mm，最小抵抗线w取值范围为（1.01.5）E，取较小值500mm,则周边眼密集系数K=E/W=0.9。5）扩槽眼、内圈眼、辅助眼间距、抵抗线的确定 当炮眼直径在35mm42mm范围内时，抵抗线与炮眼直径有如下关系：W=（1525）d,与炮眼深度关系W=（0.60.8）47、H, 遇到坚硬难爆岩层或炮眼较深时抵抗线可较小值，反之取较大值。由于本竖井岩层属于暂定类岩层，岩层大都属于中强风化型的，故可取值为650750mm；扩槽眼、内圈眼、辅助眼间距按抵抗线关系（w/e=1.01.2，在此范围内爆破后基本上不会出现超欠挖情况）、岩石整体性程度（如若岩石整体性好，无节理发育取较大值，反之取较小值，这样能使爆破面形成较好光面效果）、岩石爆破时水平互相夹制影响及松动爆破减少抛掷要求等确定，其取值见炮眼平面布置图。6）周边眼、内圈眼及陶槽眼装药量计算周边眼单眼药量计算：周边眼根据钻眼间隔及岩石地质状况，取值范围为0.040.2 kg/m（参考经验值）,取较小值0.15kg/m48、，则单眼药量为0.15kg。则总用量为50个*0.15 kg/个=7.5 kg其它眼单眼药量计算可按以下公式计算：q=k *a*w*L*q单孔装药量kg；k炸药的单耗（kg/m3），一般在1.22.4 kg/m3之间，根据围岩级别这里取值1.2；a炮眼间距m；w炮眼爆破方向抵抗线(m)，在本竖井爆破中排距b=w；L炮眼深度m；炮眼部位系数如下表；炮眼部位系数炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼内圈炮眼辅助眼值1.52.01.01.20.50.81.0内圈单眼药量计算：q=k *a*w*L* （w=750） =1.2*0.7*0.75*1.0*0.8 =0.504kg 则总用量为28个*0.504kg/个=49、14.112kg辅助眼单眼药量计算：辅助眼：q=k *a*w*L* （w=750） =1.2*0.65*0.75*1.0*1.0 =0.585kg 则总用量为20个*0.585kg/个=11.7 kg扩槽眼单眼药量计算：q=k *a*w*L*（w=750） =1.2*0.65*0.75*1.0*1.0=0.585kg则总用量为6个*0.643kg /个=3.51 kg掏槽眼单眼药量计算：q=k *a*w*L*（w=450） =1.2*0.5*0.45*1.2*1.5=0.486kg则总用量为6个*0.486kg/个=2.92kg综上，每一循环进尺炸药总用量为：Qm=7.5+14.112+11.50、7+3.51+2.92=39.74kg6.5.2横通道爆破6.5.2.1横通道爆破炮眼布置图6.5.2.1爆破参数选用1) 炮眼深度炮眼深度受开挖面大小有关，炮眼过深，周边岩石夹制作用也就越大，围岩不稳定性也会提高，本围岩属于软弱围岩，为类围岩，故炮眼深度不宜过深，循环进尺为1.5m，本设计除掏槽眼垂直深度采用1.7m深外，其它眼均采用1.5m深，钻孔采用YT-28风钻，炮眼直径为42mm。2）预裂及光面爆破参数确定预裂爆破： 预裂爆破参数有炮眼间距E、预裂孔最佳装药密度和装药集中度q、预裂爆破参数参照前苏联贾先科在“水工建设中的轮廓爆破”一书提出的公式计算：1.炮眼间距 （为炮眼直径，这里取51、42mm） =15.8/1.05*4.2 =63.2cm(取值40cm)抵抗线w参照相似光面预裂爆破工程取值50cm。2.预裂孔最佳装药密度：则 =0.4g/cm3 3.装药集中度：则 =0.1*3.14*0.4*2.1*2.1*100 =55.38g/m则周边预裂眼总装药量Q=55.38 g/m*1.5m*32个=2.65kgQ炸药的爆热，4.1868kJ/kg,硝铵炸药为1000*4.1868kJ/kg.; 为炮眼直径，这里取值42mm；预裂孔最佳装药密度，g/cm3;q装药集中度（单位长度装药量），g/m;r炮眼半径(cm),这里取4.2cm;岩石的抗拉强度(Pa),经查设计图纸本围岩为52、1.05Mpa;岩石的三轴抗压强度(Pa),经查设计图纸本围岩为15.8Mpa;炸药的密度g/cm3,硝铵炸药为1.0g/cm3 ；光面爆破： 光面爆破参数有，周边眼间距E、最小抵抗线W、装填系数、单孔装药量Qk。周边眼眼深为1.5m,小于2.0m,故不需考虑外插斜率，周边眼间距一般为（812）dk,即336504mm，为尽量减少爆破对围岩及周边居民的扰动，同时减少超欠挖可能性，按多钻孔、少装药的原则，根据经验取值400mm，最小抵抗线w取值范围为（1.01.5）E，取较小值450mm,则周边眼密集系数K=E/W=0.88。装药集中度按下式计算：确定装填系数,=0.51单孔装药量，Qk= = 53、=264g/m(取保守值200g/m)光面爆破装填系数；E周边眼间距，cm；W最小抵抗线，cm；岩石抗剪强度（pa），本围岩为1.1Mpa；岩石抗拉强度（pa），本围岩为1.05Mpa；岩石抗压强度（pa），本围岩为15.8Mpa；L炮眼深度（cm），在此为150cm；dk炮眼直径（cm），本直径为4.2cm；dt炸药直径（cm），在此取计算值2.1cm；3）掏槽眼布设参数一台阶：本断面为中小断面，类似导坑形式，可采用直楔形掏槽技术、3对掏槽眼竖直依次布置，为达到易爆破目的同时减少对围岩的震动中间设三个小直径（42mm）、长为850mm的中空炮眼。掏槽炮眼与开挖面的夹角、左右炮眼的眼底间距b、54、和上下排炮眼间距a是影响掏槽效果的重要因素。参数值的选用参考如下表1：围岩级别斜度比a/cmb/cm级70801：0.271：0.18507020根据经验值，选用夹角取75，a值暂取50cm,b值取18.9cm,见下图：4）光面及预裂爆破扩槽眼、内圈眼、掘进眼间距及抵抗线的确定 当炮眼直径在35mm42mm范围内时，抵抗线与炮眼直径有如下关系：W=（1525）d,与炮眼深度关系W=（0.60.8）H, 遇到坚硬难爆岩层或炮眼较深时抵抗线可较小值，反之取较大值。由于本竖井岩层属于暂定类岩层，岩层大都属于中强风化型的，可取较大值，但考虑围岩整体性较差（要考虑减少对围岩的扰动），取保守值为5508555、0mm；扩槽眼、内圈眼、掘进眼间距按抵抗线关系（w/e=1.01.2，在此范围内爆破后基本上不会出现超欠挖情况）、岩石整体性程度（如若岩石整体性好，无节理裂隙发育取较大值，反之取较小值，这样能使爆破面形成较好光面效果）、岩石爆破时水平互相夹制影响及松动爆破减少抛掷要求等确定，其取值见炮眼平面布置图。5)各炮眼单眼装药量计算一台阶一台阶为拱部，采用光面爆破技术，以减少超欠挖，形成光滑的拱壁。除周边眼外其它眼单眼药量计算可按以下公式计算：q=k *a*w*L* （式1） q单孔装药量kg；k炸药的单耗（kg/m3），一般在1.22.4 kg/m3之间，根据围岩级别这里取值1.2 kg/m3；a炮眼56、间距m；w炮眼爆破方向抵抗线(m)，在本竖井爆破中排距b=w；L炮眼深度m；炮眼部位系数如下表1；炮眼部位系数表1炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼内圈眼（光面）掘进眼上底板眼值1.52.01.01.20.60.80.81.01.52.0周边眼单眼药量计算：根据以上计算，光面爆破单眼装药量q=0.20kg则总用量为22个*0.20 kg/个=4.4 kg内圈单眼药量计算：内圈眼上，q=k *a*w*L* （w=650） =1.2*0.65*0.65*1.5*0.6 =0.456kg 则总用量为10个*0.684kg/个=6.84kg底板单眼药量计算：q=k *a*w*L* （w=400） =1.2*0.57、50*0.40*1.5*1.5 =0.54kg 则总用量为9个*0.54kg/个=4.86 kg扩槽眼单眼药量计算：q=k *a*w*L*（w=725） =1.2*0.65*0.725*1.5*1.0=0.80kg则总用量为4个*0.80kg /个=3.2 kg掏槽眼单眼药量计算：总装药量，q=k *a*w*L*（w=550） =1.2*0.5*0.55*1.7*1.5=0.84kg则总用量为6个*0.84kg /个=5.04 kg则光面爆破每循环总装药量Q=4.4+6.84+4.86+3.2+5.04=24.34kg二台阶二台阶较高，采用光面预裂爆破，以减少对围岩的扰动。单眼药量计算可按上式58、1计算：q=k *a*w*L*炮眼部位系数参照下表炮眼部位周边眼（预裂）各台眼底板眼值0.81.01.01.01.5 周边眼单眼药量计算：据上，周边预裂眼总装药量Q=55.38 g/m*1.5m*24个=1.993kg1段单眼药量计算：q=k *a*w*L* （w=700） =1.2*0.7*0.7*1.5*1.0 =0.882kg 则总用量为7个*0.882kg/个=6.174kg3段单眼药量计算：q=k *a*w*L* （w=850） =1.2*0.8*0.85*1.5*1.0 =1.224kg 则总用量为6个*1.224kg/个=7.344kg5段单眼药量计算：q=k *a*w*L* （59、w=850） =1.2*0.8*0.85*1.5*1.0 =1.224kg 则总用量为6个*1.224kg/个=7.344kg7段单眼药量计算：q=k *a*w*L*（w=800） =1.2*0.75*0.8*1.5*1.0=1.08kg则总用量为6个*1.08kg/个=6.48kg9段单眼药量计算：q=k *a*w*L*（w=745） =1.2*0.70*0.745*1.5*1.0=0.938kg则总用量为7个*0.938kg/个=6.57kg11段单眼药量计算：q=k *a*w*L*（w=645） =1.2*0.62*0.645*1.5*1.0=0.719kg则总用量为8个*0.719kg60、/个=5.758kg综上，每一循环进尺炸药总用量为：Qm=1.827+6.174+7.344+7.344+6.48+6.57+5.758=41.497kg三台阶 周边眼单眼药量计算：周边眼单眼药量和二台阶一样，即q= 55.38 g/m*1.5m =0.083kg则总量Q=0.083kg*8个=0.664kg 二台眼亦按式1计算，q=k *a*w*L*（w=750） =1.2*0.6*0.75*1.5*1.0 =0.81kg则总量Q=0.81kg*7个=5.67kg 底板眼亦按式1计算，q=k *a*w*L*（w=650） =1.2*0.55*0.65*1.5*1.0 =0.643kg则总量Q61、=0.643kg*8个=5.14kg 综上，第三台阶炸药总用量Q=0.664+5.67+5.14 =11.47kg 周边眼采用间隔不耦合装药结构，周边眼采用为导爆索连接传爆，且同时起爆。其他炮眼采用连续装药结构，炮眼底部放置非电毫秒延时雷管（115段）反向起爆装药结构，导爆管传爆，为避免冲击波的叠加选择非电毫秒延雷管时选择间隔时段75ms以上的（1、5、7、9.）几种段别非电毫秒雷管引爆。预裂爆破顺序为：周边眼各台眼底板眼；光面爆破分区起爆顺序是：掏槽眼扩槽眼掘进眼内圈眼周边眼。各层炮眼由里向外逐层起爆。为使松动爆破有良好的效果，除上述技术要求外，还应使内圈眼爆破后尽量接近开挖轮廓形状，使光面62、爆破层厚度尽可能一致；可减少对临空面的堵塞。 装药结构示意图见下图25药卷导爆索炮泥周边眼装药结构示意图雷管32药卷竹片炮泥导爆管其他眼连续装药结构示意图6.5.3爆破安全检算地表建筑距横通道最小距离为10m左右，按设计要求，震速需控制在2.0cm/s以内,可按下式进行验算震速是否符合要求：Qm=kR3(Vkp/k)（3/）Qm最大一段允许用药量（kg）；Vkp震动安全速度（mm/s）；R爆源中心至震速控制点的距离（m）；k与爆破技术、地震波传播介质性质有关的系数，取300（参考值）；爆破震动衰减系数，取值2.0（参考值）；k不同的减震措施影响系数，由于竖井采用的是小直径炸药，故可取值1.2563、；经计算得出最大一段允许用药量：Qm=kR3(Vkp/k)（3/）=1.25*103*(200/300)(3/2.0)=442.12kg远大于实际最大一段用药量7.344kg,故符合爆破安全要求。6.5.4爆破施工工艺1.放眼布置钻眼前，测量人员用全站仪和水准仪，准确定出开挖轮廓线位置；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。钻眼要求掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。周边眼：开挖位置在设64、计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm；周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度并相应调整装药量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检验合格后，方可装药爆破。2.炮眼布置要求 先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。 周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边65、眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。 辅助眼均匀分布的原则布置。3.孔口堵塞长度已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞、密封，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，其余炮眼的堵塞长度不宜小于35cm，且堵塞密实，严禁用纸箱等易燃物进行堵塞。4.清孔装药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组胺炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于35cm。周边眼采用小直径药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均66、采用反向装药结构。5.连接起爆网络起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。1） 爆破施工技术措施 对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解松动爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。 选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的乳胶炸药。 用不耦合装药结构，光面爆破不耦合系数为1.52.0，但药卷直径不小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆。 严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果67、，为周边眼爆破创造临空面。炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时起爆。 控制周边眼装药集中度必要时采取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药， 当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。6.6爆破安全技术方案6.6.1爆破参数设计1) 根据工程的地质条件采用爆破技术。2) 总的处理原则是：结点处孔距、排距做些调整，使布孔尽量均匀。6.6.2爆破防震动方案1）采取多段、小药量延时爆破。为确保基坑围护体系及周边管线的安全，为满足“爆破不扰民”的要求，采取多段小药量延时起爆。将爆破震动影响控制在国标所规定的允许范围2.0cm/68、s之内，每次起爆时对建筑物控制点震速进行监测，如发现超过规定要求的，随后爆破时，重新进行钻眼设计，按多钻眼少放药、或减小抵抗线方法装药，进行爆破震速监控。2）为减少爆破震动，确保爆破质量，先进行密孔、小药量爆破，在此形成裂缝或断口，使以后爆破的震动波速传递减轻。6.6.3飞石的控制方案1）加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。2）严格把握好药关，对于特别的位置，由富有经验的技术员进行药量的调整，确保爆破的质量安全。3）严格执行防护方案，采用双重全封闭，先盖上钢筋骨架，再盖草垫，最后在上面盖上重物（如沙袋、竹笆、脚手板等）压好封闭，并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一69、个漏洞。 6.6.4噪声控制方案 工程的特殊环境，爆破工作必须控制爆破声响，以避免爆破引起不必要的惊慌和执行政府少扰民的指示。具体控制措施为：1）精确计算装药量，避免多余能量向空中的散发，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。2）在被爆体上覆盖多层湿麻袋，以吸收部分爆破噪声。3）利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大。保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。4）一方面我们采用加强覆盖、严密防护措施，使影响因素控制在最小范围内。另一方面，爆破前与各有关部门进行协调，通知所有周围邻近工作及生活人员，以避免惊慌发生不测事故。6.6.5爆炸物品的管理方案1）严格按照公安部70、颁发的民用爆破物品管理条例执行。2）切实加强对爆破物品管理制度，严格按照市消防局对爆破物品的管理规定。爆破物品进入现场必须派专职人员看管，工地上有专职保管员24小时值班，爆炸物必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库必须均及时记账，现在操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。爆破现场做好安全隔离带。无关人员一律不得进入现场。3）严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。4）与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。5）爆破后，立即由爆破员对爆区现场进行检查，如发现哑炮，在马上予以处理，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。6.6.6爆破时警戒方案71、爆破时根据现场情况划定安全与非安全区域，爆破前做好安全警戒工作，必须待全体人员撤离至安全区域后，即封锁爆炸区域，每个警戒哨位配备对讲机进行联络。起爆口令通过对讲机下达：接线充电充电完毕、准备起爆五、四、三、二、一、起爆撤除警戒。7、施工进度安排 依据确定的总体施工流程，结合各工序的进度指标，进行本工程进度计划的编制，在实际施工过程中根据现场实际情况进行优化调整。竖井及横通道施工进度安排如下表：竖井及横通道施工进度安排表序号工序名称计划时间持续时间（天）2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月备注1井口场地清理12深坑开挖23井口土方开挖44锁口钢筋绑扎25模板安装46锁口砼浇筑72、17模板拆除18井架安装189提升系统调试210井身开挖3511马头门处理2012横通道施工35合计125竖井及横通道施工循环时间表序号工序名称用时（min）前接工序工序用时备注1234567891011121施工准备15下一循环2施作小导管1204钻掘进眼1805装药连线456爆破通风157土石方装渣运输1508初喷混凝土609初期支护9010复喷混凝土6011合计7358、施工测量方案为了保证地下各方向的开挖面能准确贯通，必须将地面控制网中的点位坐标、方位和高程，通过竖井传递到地下，使得各施工段在统一的坐标系中进行施工。测量的任务包括确定地下导线起算边的坐标方位角；确定井下导线起算点的平面73、坐标x和y；确定井下水准基点的高程H。 8.1竖井高程传递经由竖井传递高程时，过去一直采用悬挂钢尺的方法，即在井上悬挂一根经过检定的钢尺（或钢丝），尺零点下端挂一标准拉力的重锤，如竖井高程传递图所示，在地面、地下各安置一台水准仪，同时读取钢尺读数和，然后再读取地面、地下水准尺读数、，由此可求得地下水准点B的高程：式中：地面水准点A的高程；、地面、地下水准尺读数；、地面、地下钢尺读数 ；钢尺温度改正数，； 钢尺尺长改正数；钢尺膨胀系数，取1.2510/；地面与地下平均温度； 钢尺检定时的温度；竖井高程传递图8.2一井定项测量在竖井测量工作中，方位角传递是一项关键性工作，主要有一井定向、两井定向、74、陀螺经纬仪定向等方法。一井定向是通过竖井把平面坐标和方位角传递到井下，通过一只竖井传递坐标和方位角的方法称为一井定向。其具体方法如下：在井筒中自由悬挂两根弦丝线，为使弦丝保持稳定以利观测，其下端悬挂一重锤，并浸入油桶中(如一井定项图)，这时与，与平面坐标相同，B、D为井下控制点。 一井定向图8.2.1一井定向应满足的条件 图中三角形和称为连接三角形。为了提高定向的精度，在选择地面、地下连接点A、B时，应使连接三角形和满足以下三个条件：（1）点C与A及点B与D要彼此通视，且CA与BD的边长要大于20m； （2）三角形的锐角和要小于2；构成最有利的延伸三角形； （3）b/a与b/a的值应大约等于175、.5。8.2.2一井定向的外业观测在A点安置仪器测量出，并丈量a、b、c三条边的边长。同样，在地下是在B点安置仪器测量出，并丈量、和三条边的边长。应等于，可作为检核条件。 8.2.3一井定向的计算 （1）运用正弦定理，分别由和解算出，。 sin=sin / ； sin=sin/；（2）将地面、地下连接图形视为一条导线，如CAOOBD，按照导线的计算方法求出地下起始点B的坐标及地下起始边BD的方位角。9、施工监控量测9.1监测目的了解竖井、横通道开挖对地面构筑周围地层及地面环境的变形情况，为日常施工管理提供信息，保证施工的安全和质量。现场监控量测是隧道施工管理的重要组成部分，它不仅能指导施工，预76、报险情，确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态的信息（数据），为修正和确定初期支护参数，混凝土衬砌支护时间提供信息依据，为完善隧道工程设计与指导施工提供可靠的足够的数据。保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，为合理确定保护措施提供依据。积累资料，提高地下工程的设计和施工水平 监控量测布置图9.2主要监控项目9.2.1沉降观测1）监测仪器：电子精密水准仪+平板测微器，玻璃瓦钢尺，测量精度0.4mm/km。2）监测实施方法:测点埋设在竖井开挖工作前，在较硬的水泥路面埋设直径80100mm的膨胀螺栓，并在测点周围用红油漆作明显的标志。或在路面上用埋设测量钉，并在测点周围用红油漆作明显的标志。77、量测方法观测方法采用精密水准测量方法，用基点和附近沉降量测点联测取得初始高程。待测点稳定一周后，进行沉降测点的初测，观测时各项限差应严格控制，每测点读数高差不宜超过0.3mm，对不在同一水准路上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续观测，两次高程之差应小于0.5mm，取平均值作为初始值。沉降值计算在条件允许的条件下，尽可能的布设导线监测网，以便进行平差处理，提高观测精度，然后按照测站进行平差，求得各测点高程。施工前，由基点通过水准测量测出各个观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn，则高差H=Hn-H0即为沉降值。监测频率在施工过程78、中1次/每次，当天沉降量在3mm以上时23次/每天，后期施工中12次/3天。3）数据分析与处理 地表沉降测量随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降沉降值绘制成沉降变化曲线图、沉降变化速度、加速度曲线图，并根据沉降变化曲线图和沉降速率来判断沉降变化趋势，必要时采用回归计算来推测沉降终值，进行分析来指导竖井施工。9.2.2净空收敛1）监控仪器精密收敛仪2）监测实施方法测点埋设在竖井开挖到第二组横撑的位置埋设第一横断面收敛测点预埋件，一个横断面三等分埋设三组测点。测点埋设方法为在架设好支撑相应位置把收敛预埋焊接在横撑支架上。在每组测点位置做一个醒目的测点里程标识牌，以免破坏，79、保证监测工作的准确性和连续性。测量及计算方法通过量测两个预埋件间距离，计算后、前两次所测距离的差值即为该测点在这一段时间内净空收敛值，其累计值即为该对测点的净空收敛值。为减小误差，每次应测三次取平均值为本次测量结果。测量频率同地表沉降监测3）数据分析与处理根据变形值每隔一段时间绘制收敛曲线图进行分析。9.3监测控制标准、警戒值监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。竖井最大沉降应控制在15mm以内，当天最大沉降值应控制在3mm以内。9.4监测数据分析、预测及信息反馈 （1）测点布置力求合理，应能反映出竖井施工过程中对周围地表和支护结构的实际变形情况。 （2）监测仪80、器必须满足精度要求，而且要定期校核。 （3）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。 （4）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，并保证数据资料的连续性。 （5）监测数据应及时整理分析，一般情况下，每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。 （6）如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。 （7）开展相应的QC小组活动，及时分析，反馈信息。10、横通道81、二次衬砌施工洞身衬砌工程的模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分有足够的支承面积。砼的配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生和沉降缝、施工缝的处理，符合图纸规定。砼的振捣密实，无孔洞、无蜂窝麻面。防水层的设置符合图纸要求，洞内无渗漏水现象。砼表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。隧道宽度、净高、轴线；砼强度，衬砌厚度，墙面平整度等均满足规范要求。结构轮廓线条顺直美观。10.1通道防排水施工10.1.1防水原则防水采用防、截、排、堵相结合，因地制宜、综合治理的原则。10.1.2基面处理初支隧道净空测量是防水层施工前的必要工序，它能反映出隧道82、断面超挖或侵限。防水层施工前，必须对初衬结构侵限部分进行凿除，并用防水砂浆抹平，对于凹进部分进行复喷或填补，以保证防水层的平顺，二衬结构的厚度均匀。基面修整即把需凿除或填补的墙面进行处理，对初衬结构施工外露钢筋头、注浆管等容易刺破防水层的杂物清理干净，最后用防水砂浆抹面。10.1.3防水层施工工艺流程防水层施工分层、分步进行，施工中保证每步施工的质量，施工步骤为：基面处理固定防水板防水板焊接搭缝焊缝补强质量检查移动挂板台结束。施工工艺流程见下图：1.板质量检查2.划缝搭接线3.分拱部边墙二段截取，将拱部的对称卷起1.挂板台架就位2.基面处理3.拱顶划分，第一次铺烫一环时应划分出垂直隧道中心的横83、断面施工准备洞外准备洞内准备上弹装钉口放塑料垫圈射击固定防水板用热焊法将防水板焊在塑料垫板上准备焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查移挂板台结 束防水层施工工艺流程图10.1.4防水层施工塑料防水板铺设前的准备挂板施工前，先作好防治水。在挂板时不允许有渗漏、滴漏，水量大时可进行注浆并达到止水目的后，才能进行挂板施工。检查塑料防水板有无断裂、变形、孔洞等缺陷，对各种施工机具设备进行检查调试，同时，在地面上对防水板进行试焊，并做好操作人员的岗前培训。由于防水板对其被贴面平整度有较高的要求，初期支护喷砼表面凹凸不平部位补喷混凝土找平，外露的锚杆头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。铺设防水板搭设多功能作业台架，84、其高度与隧道净空相应，台架下能通过施工机械。防水板采用无钉热合铺设法，温度过低、焊接速度过快，将出现漏焊或假焊。焊接速度与焊接温度根据防水板的材质通过现场试验确定。防水板安装时，先拱后墙，先在拱顶垫层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板横向中心线与标定线重合，将拱顶部与塑料圆垫片热熔焊接好后，向两侧下垂铺设，边铺边焊，下部防水板应压住上部防水板。相邻两环之间的防水板搭接宽度不小于10cm，拼焊缝严密，做到焊缝完全符合规定标准，密贴无空缝。防水层的质量检验在防水层铺设完毕后及下道工序的仰拱细石混凝土保护层和拱墙二衬混凝土施工前，均应对防水层的质量进行检查，以达到预期的防水效果，具体检查方法主要有85、眼观和充气试验。眼观检查：施工完毕后应对全部焊缝进行自检，手焊缝、交叉点和破损修补处应用肉眼做100%的检查，合格的焊缝应均匀透明不起褶、不虚焊，用手动热焊枪焊接的焊缝其粘结应完全，且边缘用手撕不开。如发现焊缝颜色不透明，用手能撕开，焊缝不饱满，应采取补焊措施。充气试验：对机焊缝做20%的抽查。抽查办法是随机抽取一条2.0m以上的焊缝，将带有仪表的针对扎入两道焊缝之间，然后加压，压力为0.1MPa，持压2分钟压降不大于20%为合格。 10.1.5施工缝、止水条带施工止水带、止水条对应与施工缝、变形缝的位置变形准确并固定牢靠，同时必须清除水平缝内混凝土浮浆；清除混凝土浮浆应在混凝土终凝后进行。止86、水带、止水条连接必须按材料的施工工艺要求进行，严禁随意施作，拐角处、交叉处一定要用特制的连接配件进行连接。纵向施工缝设置在仰拱与边墙交接处位置，继续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不低于1.2Mpa。继续灌注混凝土前，将已硬化的混凝土表面，浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水，清理并平整已埋入余下的橡胶止水带，并使余下的橡胶止水带嵌入新灌注的砼，新灌注砼时先铺一层30毫米厚与混凝土水灰比相同的水泥砂浆后，才可继续灌注混凝土。横向施工缝在每个衬砌接缝处设置，施工缝继续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不低于2.5Mpa。在浇筑后续混凝土前应对已浇筑的混凝土面凿毛，剔除浮动石87、子，用水冲洗干净。浇筑时细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。变形缝嵌缝材料的嵌入厚度与变形缝的宽度之比宜为2：3；嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低宜留510mm。变形缝嵌缝施工应保证缝内两侧平整、清洁、无渗水，缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料，嵌缝应密实。为确保止水带的安装质量和施工缝处砼质量，采用以下方法和技术措施：施工缝处挡头板是保证该处砼质量的关键，止水带槽口的挡头板牢固可靠并封堵严密不漏浆，挡头板用短钢筋焊接固定于结构纵向通长钢筋上，以保证挡头板的平整和砼灌注时不移位。挡头板与钢筋及围护结构间隙用小木板填塞严密，以保证挡头不漏浆，板墙施工缝保证在一个截面上。挡头88、板于砼灌注24小时后拆除，而侧墙施工缝待相应结构达到75%设计强度后方可拆除，人工将施工缝处砼凿毛修整，并清除钢筋上砼残渣，不得将止水带处槽口凿毛。10.1.6二衬背后回填注浆防水施工在隧道结构中为确保防水和衬砌密实效果，采取注浆方式。在衬砌拱脚及拱顶预埋注浆管，注浆管与高压橡胶管相通，管口与衬砌面平。通道衬砌施工完成强度达到要求后，通过预埋注浆管向隧道衬砌背后注浆。注浆压力为2MPa左右。能充分充填拱顶灌注砼时自然形成的U形空隙。注浆时采取同一断面两孔同时注浆，先注入水泥砂浆，对有水部位注入水泥水玻璃浆液。对注浆后局部仍有渗、漏水，采取在渗漏部位再钻眼补注浆。注浆完成后，采用防水砂浆封堵管口89、并与衬砌面相平。10.2二次衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表2规定。表2 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表3规定。表3 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1双排90、钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。91、“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10，焊缝高度不小于0.3d且不小于4。11、安全、质量保证措施11.1安全保证措施1)对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。 2)所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。 3)施工人员下井前，应将井内积水抽干，92、并向井内送高压风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后，方可下人施工。抽水时井内不得留人。 4)施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。 5)吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查，消除一切安全隐患。 6)竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。 7)井口设高度不小于1.1m的围护档。8)在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。 9)电动葫芦应按有关操作规程使用。10)进行严格的施工监挖量测，信息化施工。按设计要求进行地面沉降观测、锁口圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测，以及周边防屋监测。1193、.2质量保证措施1)对所有施工人员，定期进行质量教育，牢固树立“百年大计，质量为本”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。 2)在施工中严格实行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格的不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，由质检员进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在内部检查合格后，再报监理工程师及设计单位检查，监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。 3)把好原材料进场关，严格执行进场报检、抽样检验试验工作，不合格的材料不准进场使用。 4)施工测量实施三级复核制度，并配合监理进行检核，以确保结构位置准确、尺寸准确。 5)砼采用合格的预拌砼。喷砼配合比根据试验室94、提供理论配合比后，及时试喷取样送检，以便及时调整，做出合理的施工配合比。 6)及时作好质量检查记录，收集并整理各种质量保证资料。11.3冬季施工安全质量保证措施 1、结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因，辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。强化上级对下级的层级监督和工作检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。2、突出重点，强化施工企业和施工现场的安全管理。一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能95、。 二是根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。三是加强作业人员生活区的管理，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。 3、对施工场地生活设施、生产设备、水管路及混凝土施工采取必要的保温措施。12、施工危险源辨识和应急预案12.1总则为快速有效的处置 一号线 西功暗挖区间施工现场安全生产事故的突发事件，提高本标段对安全生产事故的应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障我项目部施工生产的顺利进行。根据安全生产法、建96、设工程安全生产管理条例和其它安全生产相关的法律、法规及上级的规定和要求，随时应对各项突发事件。在紧急情况下并对之做出应急准备和响应，使急救工作程序化、科学化、机动化，并明确在应急救援预案中各相关部门、人员在应急中的职责，根据 一号线 工程确认的高中度风险，并针对本标段施工的特点，结合我工区的施工生产的实际，特制订本工区安全应急救援预案。12.2危险源辨识1、竖井基坑土方及降水工程危险源辨识如下表：竖井基坑土方及降水工程危险源辨识表危险源可能导致的伤害控制措施深基坑开挖未设降水井涌水坍塌水资源丰富的必须设降水井或止水帷幕，水资源一般的至少设超前注浆止水竖井边缘重物超载坍塌必须经过验算，严禁超载弃97、土区距离开挖面很近且未进行力学验算坍塌必须经过验算，严禁过近竖井四周未设围栏及警示牌高空坠落竖井四周必须设围栏及警示牌未设专门楼梯或楼梯设计不合理高空坠落必须有专门楼梯，楼梯设计必须适宜行走竖井四周未设截水沟排水及未做好地面防水工作淹溺或坍塌竖井四周必须设截水沟排水及做好地面防水工作人工开挖时未带安全帽物体打击必须戴安全帽人工开挖时未注意安全距离物理伤害人工开挖时必须保持安全距离（大于2.5m）工人开挖未注意躲避可能的危险岩石物体打击注意避开危险岩石人工装渣时未注意超载物体打击严禁提升斗超载提升渣时工人未及时躲避物体打击提升物料时严禁工人站在提升斗正下方提升时无有专人指挥协调机械伤害必须有专人98、指挥协调井内井外操作软弱围岩开挖进尺过大坍塌对于软弱围岩采取短进尺、强支护措施未及时对周边建筑物量测观察倾斜甚至倾倒必须及时对周围一定范围内重要建筑物进行观测未及时对围岩形变情况进行量测观察坍塌必须按要求及时观测基坑发生流沙涌水时未及时采取措施淹溺或坍塌必须及时采取有效堵水措施竖井开挖后为及时处理危石物体打击及时处理危石开挖后井壁未及时支护坍塌及时支护井壁未超前注浆止水加固涌水坍塌按设计要求进行超前注浆支护结构加工不合格坍塌支护结构加工必须合格未按要求参数支护坍塌必须按参数要求支护洞内通风不足粉尘及有毒有害气体伤害必须有设通风设施并有足够风流量作业人员使用防护用品方法不正确粉尘及有毒有害气体伤99、害必须按操作规程使用洞内使用干喷法进行喷射作业粉尘及有毒有害气体伤害定时检测空气粉尘含量并进行洒水降尘洞内开挖面放完炮后未按规定时间通风和没有对炮渣进行洒水降尘粉尘及有毒有害气体伤害洞内开挖面放完炮后必须按规定时间通风和对炮渣进行洒水降尘2、竖井起重及吊装设备危险源辨识如下表：竖井起重及吊装设备危险源辨识表分部分项工程危险源可能导致的伤害控制措施竖井龙门架一、开机前未检查钢丝是否断丝磨损腐蚀等，电机是否正常，轨道是否正常等坠落检查钢丝是否断丝磨损腐蚀等，电机是否正常，轨道是否正常等操作工人未持证上岗机械伤害必须持证上岗二、提升物料司机未按操作说明书操作机械伤害严格按说明书操作未停稳固，便停机松100、吊索侧翻砸伤停稳固后，禁止松吊索提升时无专人指挥机械伤害必须设专人与井内人员、司机联系竖直提升时水平左右摆动较大机械碰撞及伤害必须待平稳后提升水平提升时距离障碍物过近碰撞及伤害必须高于障碍物0.5m以上提升时速度超过规定值，如超过5m/s时机械损害及伤害必须在保持在小于5m/s范围内提升斗下面站人砸伤禁止停留停歇时吊物在空中停留砸伤禁止停留在空中，应使吊物着地出现机械故障时仍运作机械伤害停止作业提升斗超载坠落严禁超载散装物装得太满捆扎不牢掉落砸伤禁止装过满而且要捆扎牢固吊物上面站人人员坠落起吊时禁止站人起吊时电动葫芦未在吊物正上方机械撞伤等严禁斜吊提升斗载人机械伤害严禁载人安全装置失灵仍吊装超101、载坠落等禁止起吊，待修好后再运作光线太暗机械撞伤等暂时停吊六级以上大风仍吊装机械伤害禁止在六级以上大风时吊装作业三、吊装结束未切断电源，控制手柄未切至0的位置机械伤害完毕后切断电源，控制手柄切至0的位置四、维修龙门架维修时，仍有吊物机械伤害必须空载状态下维修维修时工人未系安全带坠落伤害高于2.0m时必须系安全带3、竖井爆破工程危险源辨识如下表：竖井爆破工程危险源辨识表分部分项工程危险源可能导致危险措施一、钻孔钻机支撑不稳定滑倒摔伤支撑在稳固地方管接头连接失稳钻杆脱离伤人及时检查更换钻杆堵塞、管接头漏风高压风、水伤人及时检查疏通或更换高压风、水管堵塞、破裂高压风、水伤人及时检查与更换清除炮孔杂物102、高原风及碎石伤人周围人员避开在有大量瓦斯钻孔，未采取有效措施瓦斯爆炸及时测量瓦斯含量并采取通风措施二、运输及装药电线漏电引爆炸药爆炸装药前检查线路雷管与炸药混合装运偶因雷管引起炸药爆炸分开装运炸药与雷管隧道现场堆放没达到安全距离偶因雷管引起炸药爆炸必须大于20m以上装药时发生重装较大碰撞引起爆炸分区分工装药用金属棒且过于用力捣实雷管被引爆从而引起爆炸采用木棒轻轻捣实边钻孔边装药余热引起爆炸禁止边钻孔边装药装药时周围进行其他电气焊作业及机械运转偶因电气焊渣或机械渣引起爆炸20m范围内禁止一切机械及电气焊作业有水地方未装防水炸药导致瞎炮装防水乳胶炸药等在竖井深处使用产生大量有害气体炸药人员中毒等使103、用产生相对量少有害气体炸药并采取通风措施三、起爆未采取覆盖措施飞石抛掷空中伤人加盖湿沙袋或竹笆、脚手板等人未撤离至安全距离以外飞石击伤人撤至安全距离以外炸药用量过大扰动居民房屋多钻眼少装药或采取挖沟减震四、检查及运渣装渣前未及时观察围岩稳定状况塌方或石块掉落伤人必须及时观察围岩稳定状况围岩危石掉快砸伤清理松动危石没到规定停留时间进入洞内检查引起有害气体及粉尘中毒必须等到规定时间进去检查未及时发现瞎炮偶会爆炸及时检查查明人工运渣未站稳摔伤站在牢固地方未戴安全帽掉块伤人必须戴安全帽提升架漏斗未放稳固侧倒砸伤人稳固后方可松吊索或者不松吊索吊索强度不够或电动葫芦功率不够提升漏斗掉落砸伤人必须经过检测后104、才能使用提升斗下站人飞石砸伤禁止停留提升斗或运渣车超载掉块伤人严禁超载急转弯、狭窄、陡坡地段未设安全警示标志撞伤必须设安全警示标志并有专人指挥运输12.3本项目施工中可能发生的以下几种安全事故1、食物中毒事故安全应急救援预案2、施工坍塌事故安全应急救援预案3、机械、电力安全事故应急救援预案4、高空作业坠落事故安全应急救援预案5、火灾事故安全应急救援预案6、城市道路交通事故安全应急救援预案7、龙门吊安装、操作不当引起的安全事故应急救援预案8、满堂脚手架搭设及拆除、大型模板安装及拆除安全事故应急救援预案12.4安全生产事故的处置机制、职责和分工1、成立组织机构1）、从即日起成立 项目经理部安全事故105、应急救援领导小组。应急救援领导小组组长由工区经理任组长，工区总工任副组长，成员由计工程部、机物部、安全员、质量员组成。安全事故应急救援领导小组下设抢险队，由安全事故应急救援领导小组统一调度指挥，在突发事件下纳入安全事故应急救援领导小组安排。安全员负责通知现场指挥小组和抢险队，质量员负责信息通报、协调及准备车辆调度等工作。应急值班电话：84339589。2）、工区安全事故应急救援领导小组：组 长：*副组长：* 组 员：组员由各部门负责人及施工现场相关人员组成工程部门：* 安全员：* 质检员：* 试验室：* 应急领导小组组织机构图组长：*副组长：* 副组长：*组员：*组员：*组员：*组员： *应急106、救援小组人员联系方式姓名职务电话备注经理副经理总工技术主管质检员安全员资料员2、应急救援职责和分工安全应急救援领导小组：负责本标段工程的应急救援工作，指导建立和完善应急组织体系和应急预案、及时了解掌握本标段工程重大安全事故情况，及时向监理部、业主和上级安质主管部门报告事故情况，指挥、协调本标段工程重特大安全事故应急救援工作，及时了解现场人员伤亡和经济损失情况以及特大事件的影响范围；已采取的措施和事态发展情况，及时将事故现场情况向监理部、业主和上级安质主管部门报告；协调救援工作，组织对事故现场进行人力、物力支援、善后处理、事故调查等；负责事故新闻报道的指导、把关工作，编发事故调查情况等。组织开展107、事故应急救援技术研究、应急知识宣传教育工作。 组长：*全面负责安排本项目部安全事故应急预案的编制、和安全事故应急预案的审批及安全事故应急预案演练工作。在安全事故应急救援期间负责启动安全事故应急预案的实施，以及安全生产事故所需人员、资金、物料等资源的调动，掌握了解事故情况，组织现场抢救。副组长：*负责安全事故应急救援预案的编制、和安全事故应急预案的审核及安全事故应急预案演练。在安全事故应急救援期间对各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度，并根据指挥小组的命令，组织与医院及有关部门联系，详细说明事故发生地点、事故情况，并派人到指定路口接应，保持与当地电力、建设行政主管部门、医疗卫生及劳108、动部门的联系和相关部门的协助工作。负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作，相关部门协助。安全员：*负责事故应急救援期间信息收集以及内、外部（外部：当地政府、110公安部门、119消防部门、122交通警察部门、120医疗救护部门的紧急联系电话），上下级联络汇报工作，并按规定向上级及相关部门汇报，同时按照领导的决策和安排进行上传下达工作，做好急救工作中车辆、物料、人员等的调遣工作，及善后处理工作。负责制定紧急救援应急预案的编制和演练培训，并负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并做好紧急事故处理记录；对施工现场的施工安全防护、劳动保护用品使用等情况进行不定期的检查，发现问题及时令其改正，109、对有毒化学品的贮存、发放、使用情况进行监督、检查等工作，并在事故应急救援期间负责做好事故现场的安全监护和事故调查处理及善后处理工作。工程部：*负责事故应急救援期间人员的疏散，事故现场的保护和秩序的维持，抢险救援期间相关的技术等工作，并参与事故的调查及善后处理工作。机物部门：负责定期和不定期的对项目部的机电设备进行检查，并督促使用单位对其机电设备的维护、保养、使用等情况进行不定期的检查，发现问题及时令其改正；在紧急应变过程中提供必须的机具设备和物资并负责应急物资的准备和存放管理。抢险人员：在接到事故抢险命令或消息后，立即在第一时间内赶到事故现场进行抢险工作，并协助保护好事故现场。3、建立应急网络110、和抢险队1）、工区建立突发事件应急网络。网络成员服从领导小组组长的统一指挥，及时派遣抢险队。 2）、工区成立救援抢险队，其人员编制、职责及物资配备如下：抢险队编制：抢险队队长1名、副队长1名、电工2名、电（汽）焊工6名、架子工4名、吊装工3名、汽车吊司机2名、驾驶员3名、普工78名，共100名。职责：抢险队负责在食物中毒；深基坑作业引起的坍塌事故；机械、电力操作不当引起的事故；脚手架作业引起的高空坠落事故；员工、民工宿舍失火引起的火灾事故；防洪抢险中造成的人员伤亡的事故；员工、民工上、下班跨越城市公路发生的交通事故；龙门吊安装、操作不当引起的事故抢险工作。物质配备：序号物资名称型号单位数量存放111、地点备注1挖掘机PC200台2现场施工或调用2吊车25吨台2调用3水泵30m台8料库每台配80m电缆4注浆机组套2现场施工或调用5小型空压机1m3台4现场每台配2把风镐，高压风管50m。6砂中粗砂m38现场7水泥425t8现场8碎石m38现场9编制袋只400料库10铁揪把40料库11十字镐把20料库12强光手电筒把30料库13水玻璃45BeL200现场14氧气面罩套20料库及现场15通风机25L/S套6现场施工调用16灭火器套12现场4、应急电话火警电话：119 匪警电话：110 急救电话：120 交警电话：1225、工作程序 1）、报告、联络发生事故后，施工现场负责人应立即向项目部办公室或安112、全员报告，在通讯工具无法接通时，可采用口头传递方式报告，争取第一时间，进行救援。办公室或安全员接到事故后应立即报告项目经理。项目经理应立即报告上级主管部门并召集应急小组成员，应急小组成员按照应急预案中规定的责权开展工作。2）、应急报告事故发生后，项目部在4小时内将事故放生的时间、地点、伤亡人数及事故的简要经过用传真机或电话报告上级主管部门。3）、现场处理事故所有受伤人员受伤时一般需要进行紧急救护，为了挽救遇难者的生命，在事故现场须毫不迟豫地采取以下急救措施：组织疏散围观人员、立即抢救被困受伤人员，搀扶受伤人员离开现场救治，对重伤人员立即送往大连市沙河口区人民医院进行抢救。立即进行现场封锁，无关113、人员不得进入事故现场，并检查事故后周边的环境状态，对有可能发生的在状况进行处理，防止事态的进一步扩大。对于现场的一些被污染的材料、油料等应进行临时隔离保护措施，防止引起爆炸和火灾。工程部门派专人及时对事故进行照相、录像，对现场进行认真、全面的勘验，发现和收集确定事故原因的各种痕迹、物证。6、抢险程序1）、项目经理部负责本标段工程引起的各类重特大安全生产应急救援抢险工作。2）、属重特大事故的由协调小组立即上报监理部、业主有关部门并下达抢险任务。7、突发事件上报程序发生突发事件上报程序见下图：判断应急物资储备发生突发事件工区经理部一般事故严重事故现场保护防灾领导小组驻地监理工程师提交处理意见驻地监114、理工程师业主物资人员机械定点医院调动应急物资、机械设备及人员进行抢修施工按照监理审批方案实施上级主管部门验收合格上级主管部门现场抢修业主突发事件上报程序图12.5应急措施1、报警最先发现安全事故的人员，立即向工区经理、领工员或安全员报警，同时向经理部安全员或办公室主任报警（电话或口头）并采取相应的措施。（报警电话：84339589）接警处置应遵循“统一指挥、快速决策、各司其职、协同配合”的原则，共同做好重大安全险情或重大事件的应急处置和抢险救援工作。（1）现场指挥小组接警后率先奔赴现场指挥抢险。（2）抢险队接到指令后，队长迅速集合队伍，交待出事地点及最佳抢险交通线路、现场危险程序等要点，在最短115、的时间内到达出事现场。（3）协调小组通知电力部门切断电源（电力110）并打120急救电话请求抢救伤员，并根据事故情况请求当地消防部门协助抢险。（4）项目队安全员负责做好事故现场的安全监护。（5）现场施工负责人负责组织对伤者进行抢救和迅速疏散其他人员至安全地带（包括施工人员、围观群众、受害居民等），控制围观群众在10米范围外，并根据受伤情况及时与120联系送医院救治。（6）对造成交通堵塞的，首先是维护交通秩序，并通知122速来处理，视情况进行现场清障。对现场存在继续危及附近居民安全的情况，应立即疏散居民，采取措施，确保安全。（7）工区经理要坚守岗位，及时准确上报险情、危害程度等现状，并组织项目抢116、救分队人员自救。2、项目经理部负责台风、洪水等自然灾害统一部署其他突发事件的救援抢险。（1）应急抢险队做好各项抢险准备，人员、物质准备就绪，保持通信畅通，随时接受抢险任务，抢险队集合地点：设在项目部院内。（2）出现暴雨、洪水、台风等严重灾害事件时，按照上级有关部门的要求及时启动应急程序。（3）安全员按上级要求通知有关单位进行人员撤离、转移或做好抗险救灾的各项准备。（4）工区应组织施工人员做好物资准备及人员撤离等工作。（5）一旦发生险情，按应急救援领导小组的要求立即执行上述抢险程序，落实应急救援抢险工作。（6）自然灾害正在发生时，严格按上级统一部署做好防、抗、避、抢等工作，切实做好抢险队自我安全117、保护，避免再次事故的发生。当接到事故报警后，应急响应小组立即迅速展开工作，并将情况立即报告上级。应急疏散疏散引导小组应将事故现场及周围的人员按秩序引导疏散到安全地带。安全防护救护对于触电事故，现场施工人员及抢险队员要迅速拉闸断电，也可用现场得到的干木棍或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体，将伤员撤离危险地带，组织人员进行抢救，若发现触电者呼吸或呼吸均停止，则将伤员仰卧在平地上立即进行人工呼吸或同时进行提外心脏挤压。机械伤人事故发生后，应立即停止机械运转，采取现场包扎止血措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故的发生。对呼吸、心跳停止的伤员进行现场心脏负苏抢救。对于食物中毒、火灾、深基坑坍塌、高空118、坠落、防洪抢险、交通等事故，现场施工人员及抢险队员要迅速将伤者撒离危险区域并组织人员进行抢救。安全防护救护小组应拔打120电话请求急救，对事故现场设置警界线，保护事故现场。12.6善后处置工作1、突发事件发生后，及时组织或配合有关部门和单位进行对事故的调查和善后处置工作，积极做好恢复生产经营工作，维护社会安定。2、根据国家有关规定，组织或配合相关部门对突发事件进行调查并及时结案。3、工区经理部要落实值班人员、防止意外事故再次发生。12.7后续处理 1、现场急救工作完成后，对现场进行隔离，在进行清理工作的同时，加强对现场的保护，现场要有人值班看守，防止闲杂人员入内。 2、工区经理按调查程序安排相关部门配合、协调调查；在征得事故调查小组的同意后，召集各部门研究、讨论制定恢复生产方案。 3、安排对受伤人员进行治疗，把人员伤亡减少到最低程度。 4、工程管理部门研究制定防止事故再次发生的可行性具体措施，并对措施的可靠性进行评估。