1、xx医院一期钢结构施工方案编制： 审核： 审批： 目 录编制说明11、编制依据12、本施工方案的发放范围1第一章 工程概况21、工程概况22、设计概况2第二章 施工准备21、技术准备22、材料及设备准备33、现场准备3第三章 施工方法31、基础验收32、垫铁摆放33、构件验收44、构件组装45、构件的吊装46、二次灌浆67、横梁的安装68、次梁的安装79、平台结构的安装710、框架的初找正、找平及整体验收711、喷涂防腐、防火漆7第四章 验收标准及尺寸偏差允许范围81、基础验收几何尺寸验收质量标准如表04-1：82、地面组装结构的质量标准如表04-2：83、框架结构安装整体几何尺寸的质量标准如2、表04-3：8第五章 安全保证措施9编制说明1、编制依据 钢结构设计规范 GB50013-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923钢结构防火涂料应用技术规程 已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件2、本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；安全经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公3、室。第一章 工程概况1、工程概况xx医院项目是集政府、高校、企业优势为一体，以医疗、健康管理、国际诊疗为中心，并与教学科研相结合的一所非盈利性质的三级甲等医院项目。2、设计概况2.1施工部位：本工程钢结构主要有连接三栋单位的4个钢连廊，各单体出入口钢雨棚及住院部、医技部疏散钢楼梯。2.2原材料本工程钢构件材质均采用Q345B级，钢柱有两种型号:分别为30012、20010；钢梁分别为HN6002001117，HN5002001016，HN400200813，HN350175711几种型号。本工程构件连接采用摩擦性高强度螺栓连接，螺栓等级为8.8级、10.9级。连接构件摩擦面的抗滑移系数为0.44、5。高强螺栓应符合国家现行标准。钢结构防腐年限20年，钢构件表面采用富锌底漆喷涂；防火等级根据建筑设计要求，室内构件做2小时耐火处理，防火涂料采用超薄型(干膜厚度3mm)。第二章 施工准备1、技术准备1.1钢结构工程技术交底、安全交底制度。劳务作业人员进场后，由技术员协助施工员组织劳务作业人员进行仔细的技术交底和安全交底，让其真正掌握和了解钢结构工程施工工艺流程、施工方法、质量标准、安全方面等相关事宜。1.2钢结构工程开始施工半个月前组织有关管理人员、作业班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。1.3施工前做好各类计量器具的送检和校正，根据施工图纸明确所需材料的送检时间5、。1.4测量基准交底、复测及验收由项目技术负责人接收定位点击主控点，由技术部测量员依据复核后的控制点进行测量定位，测放位置及标高，并经复测无误后方可施工。2、材料及设备准备根据设计要求及时组织物资人员进行材料选型及订购，保证材料质量满足设计及规范要求，型钢、焊条、防腐涂料、防火涂料、高强螺栓等均应有质量证明文件，符合设计要求及现行标准规定。本工程材料为工厂加工制作，成品进场，现场应准备机械机具如下：施工机具：电钻、电焊、气焊、电弧气刨设备、喷砂喷漆设备；工具有：钢尺、角尺、卡尺、画线规、大锤、凿子、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。主要机械：吊装机械、吊装锁具、扭矩扳手、电钻、电焊机、撬棍6、等。3、现场准备3.1工作面准备根据现场情况布置材料堆放场地，保证地面平整，布置合理，防雨防碰，不得阻碍交通。施工用电准备就绪，临时用电采用三相五线制，同时制定严格用电制度，以保证用电安全。第三章 施工方法1、基础验收1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记；2）使用经纬仪、水准仪及钢尺等工具检查基础和地脚螺栓的几何尺寸和标高。3）若基础和地脚螺栓偏差不符合要求，采用后值化学锚栓的形式进行重新固定，且后植锚栓需进行拉拔试验。2、垫铁摆放用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应平整，并符合下列规定：1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；2）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置17、组2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；3）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；4）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；5）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。3、构件验收钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下：1）检查到货构件的质量证明文件、预制竣工图是否齐全；2）外观检查到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符；3）外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求；4）检查质量标准参见钢结构零部件预制方法及质量要求及钢结构拼装方法及质量要求中相关质量标准4、构件组装根据吊装方法的不同，部分构件的安装需要在地面进行组装，组装要求如下：1）能够提供符合组装要求8、的场地，并要求组装处场地平整坚实，可使用钢管、道木、型钢等作为临时组装的支撑，其间距满足组装要求，并在组装前对其的水平度进行检查、测量、调整；2）地面组装的结构应进行其几何尺寸的测量，合格后方可进行安装；3）组装完毕后的结构的强度必须符合设计要求方可进行吊装：对焊接结构，组装的构件之间的焊接施工必须总体尺寸检查合格后、吊装前施焊；对高强螺栓连接结构，组装的构件必须总体尺寸检查合格后、吊装前安装高强度螺栓，并拧紧高强螺栓。5、构件的吊装构件的吊装方式可分为单根安装、多根组装、成片安装、成框安装，吊装方式的选择可根据图纸比较各种方式的利弊、现场的实际情况（如吊车资源、组对场地、高空及地面工作量的比9、对等）确定。1）单根安装由于条件限制钢框架采用单根安装时，先将立柱安装就位，并将地脚螺栓初拧紧以防止柱子倾斜，全部安装完成后进行柱子的找正，找正通过基础上的垫铁进行调整,调整时应将柱子倾斜方向的地脚螺栓松开,并用经纬仪进行观测,找正后将地脚螺栓拧紧。施工程序如下：立柱定位示意图调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求；测量立柱相互之间的间距符合规范的要求；单根吊装后的钢柱根据其高度、现场情况（如风力大小）及时使用晃绳拉紧或安装横梁、斜撑的方式以保证其稳定性。晃绳与地面角度取45-60度。 晃绳晃绳6、二次灌浆安装完成后，对钢柱垫板与10、基础间缝隙进行二次灌浆，以确保钢结构与混凝土固结。灌浆采用无收缩高强灌浆料EA501（CGM），其主要性能指标如下：型号初凝时间min粒径mm流动度抗压强度Mpa膨胀率泌水率钢筋握裹强度密度1d3d28d圆钢28dEA50112052703045700.021422001）灌浆施工方法：基础凿毛、清理，若基础表面有锈皮和油污等，应用溶剂将其清洗干净。在灌浆前4-24小时内，对混凝土表面湿润达到饱和，但不得有积水。2）灌浆：配比：每包灌浆料（25kg）加水3.8-4kg。先在桶内加入规定量的水，后将粉料倒入桶内搅拌，搅拌时间为1分钟。搅拌时注意：搅拌叶片不得露出液面，一面将空气带入液体内。灌浆料11、应从一侧注入，必要时采用对其引流。3）养护：灌浆后24小时内不得使钢结构受震动和碰撞，终凝后应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，养护温度控制在10以上为宜，养护时间至少为7天。7、横梁的安装1）立柱找正完毕后进行横梁安装，对单根应及时安装连接横梁以保证其稳定性；2）对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量。检查合格后，进行点焊，点焊要牢固；3）对一些结构形式，横梁安装时可以在梁两侧上部焊接档板，吊装就位后按照12、第2）条方法找平等检查完毕后及时安装夹板、紧固件或焊接。8、次梁的安装次梁的安装应在主梁焊接完成后进行，安装后应按照主梁找正找平的方法进行检查。9、平台结构的安装平台结构的安装在次梁与配件安装完成后进行，安装后按照要求进行找平检查。10、框架的初找正、找平及整体验收1）在立柱（单根/成片/成框）安装后应立即进行找正、找平（标高）。立柱的找正使用两台经纬仪从两个垂直的方向同时进行，并使用垫铁或倒链、千斤顶等进行调整；横梁的找平使用水准仪或透明塑料管，通过调整垫铁组的高度来调整；2）安装过程中应以钢柱上1m的标高线为基准测量各层平面梁的标高、水平度，由于框架结构平面梁较多，可以考虑不必全数测量，可13、以抽查结构的主梁进行测量；也可以通过地面测量梁连接节点与柱底的距离、并确保每根钢柱的柱底标高和垂直度来确保横梁的标高和水平度；3）框架主结构安装完毕后可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，安装时主要测量立柱的垂直度、跨距、标高。11、喷涂防腐、防火漆钢骨架组装完成后报各方验收，验收通过后进行防腐、防火处理，喷涂前应进行钢构件除锈，采用抛丸喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。具体喷涂厚度及要求详见下表：第四章 验收标准及尺寸偏差允许范围1、基础验收几何尺寸验收质量标准如表04-1：检 查 部 位允许偏差值（mm）框架柱子基础支承面中心3.0框架相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支承面标高0214、0二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标 高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+200螺纹长度+2002、地面组装结构的质量标准如表04-2：项目允许偏差（mm）各层柱间距4.0相邻楼层梁与梁之间的间距3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不应大于5.0任意对角线之差H/2000且不应大于8.03、框架结构安装整体几何尺寸的质量标准如表04-3：项 目允许偏差（mm）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏15、移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不大于25.0多节柱单节柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15第五章 安全保证措施1、建立安全保证制度，队伍进场前进行三级教育及安全技术交底，对进场员工进行严格把关。2、建立健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。3、建立安全检查制度且检查有记录，施工过程中，安全部相关人员应进行现场旁站。4、特种作业须持证16、上岗，遵章守纪，佩戴标记。5、具体安全措施：5.1坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。5.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。5.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离17、，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。5.4吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。5.5施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。5.6彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。5.7现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。5.8参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。