1、第一章 工程概况一、工程概述本工程为xx市xx大学科技工程学院的学12生宿舍楼，.宿舍楼建筑面积合计6453。64m2，高度都为26。2米，层高为2。8m。宿舍楼为九层剪力墙结构，建筑抗震设防裂度为7度，耐火等级:二级;屋面防水等级为二级。该工程的室内标高0。00为假定的5.00M，比室外高0。45米。开工日期为XX年3月25号开工，计划XX年11月25号完工。二、 建筑概况该工程造型新颖， 色彩亮丽。建筑物外墙采用面砖， 双玻塑钢窗。室内的门厅、走廊及楼梯地面为600mm600mm 磨光花岗石，4 6 层宿舍为800mm800mm 地砖,卫生间铺防滑地砖。1层门厅墙面采用花岗石干挂， 宿舍、2、楼梯间墙面顶棚为混合砂浆刷乳胶漆， 卫生间釉面砖墙裙到顶棚.室内卫生间顶棚采用穿孔铝合金吸声板吊顶，走廊顶棚采用矿棉板吊顶，一层门厅顶棚采用石膏板吊顶。本工程屋面为平屋面,上做PVC 防水2 道。本工程结构形式为剪力墙结构。基础采用桩承台基础， 基础下做1000 厚3：7 灰土.0。000 以下采用MU10 烧结煤矸石砖,M7.5水泥砂浆砌筑；0.000 以上煤渣混凝土空心砌块，采用Mb5专用砂浆砌筑；工程钢筋分别为HPB235。 HRB335。基础垫层混凝土C10， 剪力墙C25C30，梁、板C25,构造柱C20，筏板C30，楼梯C25工程抗震设防烈度为7 度，抗震等级三级。三、结构概况【设3、计原则】1、 本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g。2、 本工程抗震设防等级为甲类，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级设为三级，设计使用年限50年，地基基础设计等级乙级，混凝土环境类别为一类,地下混凝土环境类别为二A类。3、 50年一遇的风压：0。4KN/m2，雪压：0.35KN/m2,地面粗糙度为C类。四、建设地点及气候条件 本工程经现场勘察，工程位于xx市苏家屯区丹霍公路西侧，施工现场全部封闭,场外道路畅通，运输较为便利。五、工程特点及施工条件本工程为全框架结构混凝土体量大，主体周期时间长,各施工阶段应合理调配劳动力，保证施工顺利进行，根据现场考察,本工程交通4、比较便捷，场地较宽阔，应合理科学地布置施工总平面图.结合泰州地区气候环境,本工程将经过一个雨季、夏季施工。1、该工程报建手续已经齐全，施工图已设计完成并已审查完毕，现场三通一平已完成,已具备开工条件.2、 本工程主体施工在夏、雨季,阴雨天气偏多，装饰阶段又在夏季；分项工程混凝土现浇、砖砌和粉刷等瓦工工作量大、工期紧，所以我们一定要加强施工管理，确保施工人员的安全,保证劳动力的配备，针对工程特点制定确保工程工期及工程质量的保证措施，更重要的是必须保证施工人员的人身安全保障措施。在施工期间根据施工进度情况，随时保证施工人员的调配和补充劳动力,工程与工程之间及施工工序之间相互协调工作。3、 做好各种5、材料的供应保证措施及各种机械设备的配备和资金的按时落实到位,统一调配，确保工程保质保量如期交付使用。第二章 施工准备与施工现场平面布置一、组织准备1、项目部班子主要成员及技术力量的配备:本工程我公司一旦中标，则将该工程列为我公司的重点项目，由公司负责直接组成工程项目部,下设土建、安装两个分部，选派施工过类似建筑工程,并且有丰富施工经验的项目经理（业主考察认定）担任项目经理。建立项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。项目班子按上述主要设置配备外,为能更有目的、更有重点、更有成效的分别抓好质量、安全、6、文明施工管理工作，项目部在项目经理的统一协调领导下,分别设置施工组织、质量、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、横管到边、纵管到底的管理网络.2、各部门职责和职能 （1)项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工,以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。 （2）技术负责人：具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案全面负责与质监站和工程监理的沟通。具体工作如下:编写工程图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术7、问题，完成工程月度形象进度计划编制，落实施工进度的三级动态管理，负责工程质量管理,负责钢筋工程隐蔽验收和模板工程及屋面防水工程基层的预验，并组织其它分部分项工程的质量验收；完成工程的竣工图及施工总结，在工程的施工过程中，负责开工报告及质量目标管理，分部分项工程质量管理和单位工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，下达砼浇灌令和拆模令,质量预控，主持参与TQC活动. （3）项目施工员：具体实施工程的技术、质量工作.具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底、负责具体技术工作的现场指导与操作,组织参加TQC活动并完成TQC活动成果报告；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工8、程验收记录，砼、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单,工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等. (4)项目材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。 (5）项目质监员：负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料收集整理等项工作。 (6）项目核算员：主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收,资金收支、劳动分配等工作。(7）项目安全员：主要负责施工现场的安全动态管理,消防保卫，环境保护等工作。9、认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场的临时用电、脚手架、龙门吊、塔吊、施工机械等设施,需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。3、项目经理常驻现场的保证措施10、（1） 委派热爱本职工作，有极强工作责任心，具有丰富建筑施工经验，并经业主考察确认的项目经理担任工程项目经理，承诺常驻现场.（2） 项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责,并确保工程总目标的实现。（3） 本工程施工期间，项目经理不再参加其他的任何中小型项目的投标工作,不再兼任任何中小项目管理工作，其确保全身心的投入本项目的建设。（4） 项目经理常驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度,并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络。擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。（5） 工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强11、对项目部施工技术人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常进行。若本公司有幸中标，将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证,尽责尽力，扎扎实实，认真负责的完成本工程建设。二、技术准备 根据业主提供的测量座标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测施工水准点.2、熟悉与会审图纸组织施工管理工作人员学习、熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案.3、分级技术交底对施工技术人员和操作人员进行培训学习，进行分级交底。对特殊过程，特殊工艺由项目技术部编制施工方案，并对施工人12、员、班组长进行技术交底,对重要分部分项工程采用的新材料、新工艺提前作出试验和施工人员培训计划，以确保正确运行。4、编制施工预算及材料计划 在招标预算基础上，编制工程施工预算，并根据进度计划要求，编制材料供货计划，编制好成品、半成品、低值易耗品等用量计划,并由材料供应部门做好货源的组织工作和试验、检测工作。5、细化质量控制点与目标分解工程质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位,关键工序编制作业指导书。编制工程质量实施细则，确定质量控制点。三、施工准备1、场地平整因场地为空地,较平坦，清除场地杂草等，基本能满足施工要求。2、临时施工用水 本工程施工用水量高峰在楼层浇筑混凝土时，现场采用75水管13、为供水总管，接于业主提供的给水管上，采用50水管布置，每隔30m设一个25供水阀门，楼层施工时，利用储水池设1根25镀锌钢管，采用高压水泵向上供水，每层设一个20供水阀门。3、施工用电方案（1） 主要机械设备用电主要机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率(KW）1塔吊QTM401台22*12龙门吊LMD-12台11*23混凝土搅拌机J3503台5*34片式振动器HZ20021。1*25插入式振动棒HZ6X3010支1.1*106平板振动器HZ504台1。547平板振动夯HR302台1.828卷扬机KJ1425t2台3*29钢筋切断机GJ5401台7210钢筋弯曲机GJ7451台3211钢筋14、对焊机1台10012木工电刨MIB280/12台2*213木工圆锯MJ1042台2214电渣压力焊机2台30*215蛙式打夯机HW204台1.516潜水泵10JD10台417交流电焊机BX3-3004台23.418液压弯管机WYQ2台1。119由业主提供满足工地使用要求的接驳点，工地配电箱接于其上。本工程施工现场临时用电线路采用铜塑线穿管地埋设置，动力线路一级送电采用三相五线制，二级送电和现场照明采用三相五线制。在配电房内，各路总出线除负荷外，均设脉冲漏电保护器做安全用电保护，二级配电箱内设空气开关及脉冲漏电保护器。凡单机功率在30KW以上的设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米以内设独立开15、关箱。对于移动式手动用电工具,采用临时电缆杆座盘发放，随用随收。4、场地硬化 施工现场内主干道路面做成100mm厚素混凝土地坪，其他部位做60 mm厚素混凝土地坪，场内设明沟排水，将地表水有组织的排入地下水道，现场污水设置排污暗沟,以保证整个现场无积水，清洁卫生。5、标准化现场布置 标准化管理硬件设施，按文明工地评比标准进行布置。（1） 总入口处位于迎宾路南段，由于待建工程在校园内,施工时本标段施工区内采用彩钢板临时围护，设钢板门作临时大门。（2） 施工工地防卫设置安全生产宣传牌,在主要施工部位、作业点、危险区主要道口设置安全宣传标语和安全警示牌.6、生产生活设施 根据施工现场地理条件，办公设16、施、材料保管及配电房、机操间均设于场地东侧，门卫设在入口处,部分职工驻场施工,设临时宿舍，生产设施设木工棚和钢筋加工棚等。场内设一食堂,厕所。四、施工平面布置根据标段划分，本标段工程可利用施工场地较宽敞，初步考虑将生活设施设在标段北侧空地,两栋楼之间考虑一台塔吊、二台龙门吊、三台搅拌机并设砂石场、木工和钢筋制作场.平面布置具体详见“施工现场平面布置图。文明施工目标：（1） 本工程实行施工现场标准化管理，确保本工程获得市级文明工地称号。（2） 公司每月由“标准化领导小组组织各部门、各工种负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力的促进项目“标准化”工作,达到文明17、工地要求.3、场容场貌：（1） 施工现场布置设施，设备应按场地布置图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场地布置图牌和合理调整现场临时布置。（2） 为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面,施工场地均实施硬地法施工。（3） 建筑物四周浇筑混凝土散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整，不积水，无散落。（4） 建立场地排水系统，主要道路、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。（5） 基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通.（6） 在施工现场，按有关要求，设置“七牌一18、图以及安全宣传标语和警告牌。4、材料堆放:（1） 砂石材料分别堆放，底脚随用随洁，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁,做到灰不外溢，渣不乱倒。（2） 对钢筋、竹芭、扣件、脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。（3） 现场搅拌系统的场容管理： 现场搅拌系统应在施工各阶段中合理布局,交通便利的布置堆场和仓库等，搅拌机旁应设混凝土配合比牌,混凝土浇筑时间、部位、强度等级、数量、配合比、责任人等应标记清楚. 砂石的堆放场地应硬地化,堆放场地四周应砌筑挡料墙。 现场内设2个散装水泥筒，设专人管理. 各类材料做到分类插挂牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符. 搅拌机旁应设储水池，并于四周19、设排水沟与沉淀池.5、道路交通：（1） 施工车辆场外运输主要通过指定路线进入施工现场，工地主出入口设于标段东侧，并采取明显的警示措施，以免影响正常交通安全秩序。（2） 确保车辆安全进入工地，特别是各种建筑材料车辆进出场,应做好与有关部门的协调工作，并由专人负责，以围护好施工阶段现场与外界的交通秩序，同时车辆运输应尽量服从安排，以减少噪音对居民正常工作、生活、学习的影响。（3） 保证场内外道路的整洁畅通，安排专人负责道路的保洁工作,不允许车辆乱停乱放。（4） 车辆运输材料尽量安排避开休息时间，严禁施工车辆鸣笛.6、施工现场排水（1） 沿建筑物外边1.5m及沿施工临时道路一侧设砖砌排水明沟,间隔120、0米设沉淀池,均采取砖砌,水泥砂浆抹面.（2） 排水明沟均坡向沉淀池，施工用水经沉淀后排入城市市政雨水管网;生活区设化粪池，生活污水经化粪池排入城市市政污水管网。第三章 施工部署一、施工要求依据招标文件和工程施工图纸，遵循建筑工程施工的客观规律，科学、合理的组织工程施工是工程施工质量、施工进度、安全、文明施工的前提和保障。二、工程施工目标1、工期本标段工程暂定开工日期为XX年2月15日，综合现场条件和我公司实力和人均劳动生产率，及本工程实际情况,我公司确定竣工日期为XX年9月27日，投标工期为226日历天,具体施工工期安排详见施工逐日进度计划表。2、质量根据招标文件要求，经我公司具体分析该工程21、的施工特点，以及我公司的综合实力，我公司将强化各项施工和技术措施，工程质量确保合格，并争创市优质结构。3、安全整个施工过程中,完善各项安全规章制度，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤事故频率不高于5.4、文明施工 创建泰州市文明施工现场,达到现场管理标准化.5、成本管理目标以优质的管理创造最佳工程效益，最大程度上让利于业主；实行资源的最优配置,努力提高职工的劳动收入，实现企业利润指标。三、施工部署指导思想1、关于工程管理 以工程招标条件和投标承诺为目标，充分发挥自身优势，加强科学管理.配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成,全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程22、序文件要求运作，对工期、安全、质量、文明施工、环境保护进行全方位全过程的科学管理与施工。2、工程进度 以确保工期为核心，充分考虑本工程施工特点，千方百计扩展工作面，采用平行流水作业方法和传统方法施工,施工安排突出重点,安排好穿插，进行全面布置，整体推进总体施工进度，对进度控制实行动态管理，统一协调的措施，确保各项资源畅通无阻；对进度责任制落实，实行以项目经理部为核心的责任制度，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序衔接协调，各施工队保证令行畅通。3、工程质量 以质量目标为前提，侧重质量保证体系的科学合理化，加强质量通病的预防;以落实责任为重点,明确人人管质量，项项质量有人管，做到施工全过程管23、，全员管,全面管，充分利用和发挥我公司技术优势,积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，促进质量进一步上新台阶，对季节性施工可能对质量造成的影响,采用先进的施工方法进行质量保障.以计划、实施、检查、处理（PDCA）为手段,持续改进质量水平。4、安全生产 坚持生产必须安全的方针，确保安全设施的投入，加强安全生产教育,建立和完善安全管理和保证体系，坚持贯彻落实行之有效的安全管理制度，确保安全生产。5、坚持文明施工注重现场平面布置的科学合理,确保现场排水通畅；采取必要的措施，严格控制噪声污染，做到不影响周围办公环境,做到施工不扰民。四、劳动力计划 以公司一个整建制工程处为主，组建综合性施工队伍，在主24、体结构施工阶段,组成木模、钢筋和混凝土、砌体、电气安装、给排水安装六个专业队，并设木工工长,钢筋工长，混凝土工长各2名,瓦工工长二名，装饰装修阶段成立内外抹灰、门窗、楼地面、油漆涂料、屋面防水等专业队，同时设后勤一个班组.各职能部门均在现场办公，实行面对面的领导与协调。各施工阶段劳动力计划如下表：五、材料计划本施工组织设计中材料计划仅为主材估算,实际用量以经济标函为准.1、基础阶段材料计划基础阶段材料计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1钢材按设计T130 开工后2水泥PO32。5T556开工后5天分批3砂中粗T745开工后5天分批4碎石540T 1542开工后5天分批5木方60100mm立25、方10开工后5天分批6胶合板2440122018mm平方1200开工后5天分批7砖240115*53mm万块6。87开工后5天分批2、主体阶段材料计划主体阶段材料计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1钢材按设计T260基础结束后2水泥PO32。5T1615主体阶段分期分批3砂中粗T3245主体阶段分期分批4碎石540T3268主体阶段分期分批5木方60100mmm365主体阶段分期6胶合板24401220*18mmm23500主体阶段分期7空心砖190*190*90mm万块25.6主体阶段分期分批3、周转材料计划（模板用周材钢管顶撑等已按二套考虑）周转材料计划表序号材料名称规格单位数量进场时26、间用途1活动顶撑3米根850开工后15天分期模板支撑2钢管48*3.5T350开工后15天分期脚手架、模板支撑3扣件个45000开工后15天分期脚手架、模板支撑第四章 主要施工方法及机械设备选择一、施工流向和施工顺序（1）总的施工流向根据本工程施工特点，施工流向结构施工阶段按由下向上进行施工组织，装饰阶段按由上而下的顺序组织施工，水电安装平行交叉进行。施工流向：施工准备施工阶段验收交工阶段竣工后服务阶段。（2)施工段、施工顺序安排本工程按结构划分为两个施工段，其中南、北楼各为一个施工段。施工中安装工程预埋与基础及主体结构施工平行交叉进行，设备安装与装饰工程施工平行交叉进行。主体结构施工按先竖向27、后水平，先进行柱施工后进行梁板施工，竖向结构按先进行钢筋绑扎后支模再浇混凝土，水平结构先支模后进行钢筋绑扎再浇混凝土。装饰阶段施工先进行安装预埋后进行面层装饰,先进行粉刷后进行灯具面板等的安装，按由里到表的顺序进行，避免后凿,保护好施工成品。二、施工阶段划分本工程施工阶段划分为:施工准备阶段、基础工程施工阶段、主体结构施工阶段、装饰工程施工阶段、竣工扫尾阶段。三、施工方法和施工机械选择（1）施工方法选择 本工程施工方法选择按下列原则:以现行国家规范和企业技术标准为依据，组织进行工序施工及验收,确保质量合格，同时保证优质结构：以本工程特点为前提，实行具体情况具体安排，确保业主满意；以本公司的技术28、优势为依托,采用先进技术、先进工艺、新材料从而提高工作效率，努力实现最大利润；以科学的管理方法进行施工组织，确保资源利用的最优化。 根据工程情况及泰州地区工程质量监督和管理要求，施工方法以充分利用和发挥我公司在技术资源、人力资源、设备资源的优势进行选择，以保障充足的劳动力,配备充足的机械装备来实现质量和工期目标,本工程施工实行平行流水施工与传统施工方法相结合，过程质量控制和分项分部工程验收相协调，认真落实“FIDIC”条款对工程各部位、各工序、各工艺的质量和进度控制要求。 本工程主要分项工程包括：施工测量放线、土方工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、门窗工程、内外装饰工程、屋面工程、水电安装29、工程、综合布线等.a、 土方工程施工方法 土方工程因基础开挖深度不大，根据水文地质情况，拟采用反铲式挖掘机进行机械满堂开挖，后重新放线进行人工挖土.土方开挖边坡系数按1：0.5放坡，在基坑四周做300300的排水沟,排水沟每隔20米设置一个积水坑，积水坑按800*800进行设置，便于及时排除积水。b、 钢筋工程施工方法钢筋工程采用集中进行制作和楼面绑扎.制作比绑扎提前两个作业层，钢筋制作时对能够采用对接焊接的尽量采用对接焊接，通长梁筋制作时，先打好弯（角度要符合规范要求)，留足焊接长度（按单面焊15d预留），楼面进行现场焊接，柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊现场焊接.钢筋绑扎：按设计要求留好保护层30、,以与混凝土相同配合比的水泥砂浆垫块将钢筋垫起,板的上层钢筋保护层采用焊接三角支撑马凳.钢筋制作:梁板钢筋因规格较多，由制作人员按梁的型号、规格、轴线位置作出标识,安装前由专人进行核对。绑扎较复杂结构部位时,先研究逐根钢筋就位的顺序,并与模板工程联系，掌握支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。c、 混凝土工程施工方法本工程混凝土施工主要采用混凝土现场搅拌，为确保混凝土施工质量,对混凝土要根据设计要求提出相应的技术要求，并按规定抽取试块,要控制投料的准确性，除采用专用自动计量配料进行逐机投料计量外,同时加强对原材料砂石进行含水率测定，同一批号的混凝土第一次浇筑时，先进行开盘鉴定，31、开盘鉴定由监理、试验室和项目工程师参加。混凝土试块除按规范要求制作标养外，在振捣点同时制作同条件养护试块，同条件养护试块的制作与养护检测按规范GB50204-XX有关规定。混凝土垂直运输采用塔吊，塔吊安装位置及型号的选择要尽量保证所有施工作业面被覆盖，无盲区.d、 模板工程施工方法本工程模板采用钢管支撑，18mm厚多层胶合板作模板,杉木方作模板加固筋,模板先在制作棚内加工制作成型，进行标识.模板按拼转顺序吊运至施工现场，现浇平板按清水混凝土质量验收要求进行验收，特别是天棚确保模板的平整度,以减少粉刷工程用工用料.拆模时间以依据现场拆模试块强度满足规范要求为依据，每层梁板结构制作不少于两组的拆模32、试块，模板支撑经计算确定其立杆和剪刀撑间距离,模板骨架加固筋梁底板采用510cm木方，现浇平板采用5.5cm的木方做加固筋，楼梯模板定型化配制,骨架采用10*10cm现浇平板模板采用三拼散拆法，对框架梁的高度大于60cm的梁要求采用对拉螺栓进行加固，其加固要求按设计经计算确认。e、 屋面工程施工方法 屋面工程施工程序较多，其中防水工程由有资质的专业防水施工队伍进行工程的分包。施工前必须对专业防水队资质、方案、保证措施进行审核,要求施工人员持证上岗率达100%,施工方法突出细部处理。f、 装饰工程施工方法 本工程投标范围的装饰工程较为简单，施工方法选择主要突出对空鼓、开裂、外墙渗漏进行质量预防控33、制，同时合理安排内外粉刷及土建精装修的穿插施工，同时考虑与安装工程的施工先后顺序，避免后凿。g、 安装工程施工方法 给排水安装：安装工程给水管PPR管采用热熔连接，排水管UPVC采用专用粘结剂进行连接，消防管道镀锌钢管采用丝扣连接,基础回填土方前完成基础预埋，主体结构施工时预留穿楼面孔洞，管道穿过大梁处与土建同步预埋钢套管. 电气工程安装：施工中重申注意保护预埋电线管不受挤压，导线连接时相线，零线及保护线的颜色要加以区分；黄色导线做保护线，黑色导线做零线，固定配电箱时实行一管一孔，导线要留量,出线要进行标识，箱体,开关插座盒安装高度必须一致。h、 施工测量放线方法 施工放线测量网采用坐标法进行34、施工测量，轴线的垂直传递采用内控吊垂线，外测经纬仪复核，施工放线专人专职，注重校验复核。 沉降观测保证测量基准点的相对稳定，本工程考虑在临近的建筑物上设置测量控制点。（2）施工机械选择原则 垂直运输机械的选择 本工程施工除基础混凝土施工量比较大外，其余每层各标段用料及浇筑混凝土使用两台塔吊完全可以满足施工的垂直需要，但为确保工期，主体结构及装饰施工阶段垂直运输增加使用2台龙门吊进行辅助作业。为确保塔吊能够全面覆盖施工作业区，本工程使用1台塔吊。 混凝土施工机械选择 本工程混凝土主要采用现场搅拌混凝土,在现场设置3台搅拌机以保证混凝土施工供应，搅拌机选用滚筒式350L的搅拌机，砂石投料采用双斗式35、自动配料机，确保投料快,计量准。混凝土振捣按二个班组同时作业进行施工考虑，每班三套48插入式振捣器，每班用二台平板振动器，因插入式振捣器施工过程中易发生故障,另配备4套48插入式振捣器备用,为确保框架梁在混凝土浇筑时振捣密实，考虑到钢筋在梁柱接头处较密，在梁柱接头处用同强度等级细石混凝土以保证该处混凝土的密实度，再配备两台棒径为15的插入式振捣器,必要时用同等级的细石砼浇筑，已保证砼的密实度 钢筋施工机械选择 钢筋按施工队组的设置要求，钢筋作业队设一个制作班组，一个绑扎班组，钢筋加工机械按一套进行配置，包括电渣焊设备二套，电焊机三台、对焊机、调直机、弯曲机、切断机各一台。 木工施工机械的选择木36、工按两个作业班组进行配置。每班组各配备一套木工设备，包括圆锯机、刨床机、压刨床、开榫机、打眼机。第五章 施工步骤及工程施工进度计划一、工期目标开工日期暂按XX年2月15日，竣工日期定为XX年9月27日,总工期为226天,如开工日期因不可抗力等非本公司原因推迟，则竣工日期相应推迟，但应配合业主协调好工期，采取相应的加班加点措施；施工期内按合同要求执行；因本公司原因造成的工期延误由本公司全部负责采取相关措施，保证总工期。二、施工顺序及施工整体安排1、阶段性施工计划根据本工程的现场平面布置及对各分部分项工程的工程量的计算和工程分析，结合工程施工目标日期的要求，编制阶段性进度计划，对工程施工进行宏观控37、制。框架结构部分以结构施工为主，由于工种配备正好互补，进入装饰阶段后，以单元分为多个施工小组,在限定工期的基础上同步穿插施工，以保证总工期，以下安排为阶段性控制计划，具体施工详见施工进度计划表。 基础工期：30天；主体工期：67天；装饰工期:131天。2、基础、主体施工工艺流程基础： 定位放线机械挖土方人工挖土方浇筑混凝土垫层条型基础钢筋绑扎基础外侧模板浇筑基础混凝土基础柱绑扎筋立模浇筑混凝土基础墙体砌筑基础分部验收土方回填.主体框架结构： 定位放线及复核排架搭设框架柱筋、焊接绑扎立柱模板浇筑柱混凝土支梁底模板、梁钢筋绑扎支侧模、平板模及楼梯模板筋绑扎楼面有梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、砌38、框架填充墙。3、装饰工程施工阶段 装饰工程总施工程序:室内粗装修由下而上，精装修由上而下，室外由上而下.室内装饰施工顺序为：顶棚内墙面楼地面各专业安装找补、扫尾其中门窗工程先框后扇，再五金。根据砌体进度及装饰进度穿插进行，水电安装工程随主体和装饰施工进度同步穿插配合施工。装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上,同时要经各方认可后，方可全面展开.装饰工程施工中应预防建筑工程质量通病，保证质量关。第六章 主要分部、分项工程施工技术措施一、施工测量与沉降观测1、专业人员及仪器配备 成立测量小组，由施工组、技术组负责人负责。设两名专职测量人员，负责制定测量方案，设定测量线路及数据处理等.2、定位39、放线 根据工程平面图中工程定位红线，以及工程设计各轴线尺寸进行工程定位放线，并要钉龙门板，将各轴线引测至龙门板上，龙门板应按钉在基坑支护外侧，并与纵模轴线平行，形成施工方格控制网.轴线测量用50m钢卷尺进行，用管形测力器控制每次测量拉力（150N)。轴线定位后，应将轴线延伸到施工影响外，并标设标桩，便于轴线校对，复核以及楼层施工时轴线引测。3、平面轴线控制 根据结构布置特点，为便于工程的施工，设立纵横向控制轴线网。各楼层的轴线均依据控制轴线来引测。 基础轴线控制与引测，以龙门上主要轴线用经纬仪引测至基础结构中,用校核合格的钢卷尺量其他轴线. 主体各楼层轴线采用内控制与外控制相结合的方法施工,内40、控制引测，外控制校核。内设点以控制轴线向内1m布置内控点，地层控制点将龙门板上控制轴线引至室内后，用钢卷尺量定位，做好混凝土标桩,并用幕线弹出中心“+字，做好标记和保护。 在上层楼面结构施工时，在内控点对应位置留设200*200 mm孔洞，用激光铅垂仪将下层控制点引测至施工层上,并用铁板固定好,将所有控制点引测就位后，可连接形成楼面控制网，经校核无误后即可放出各细部尺寸。4、高程控制 根据业主提供的水准点，引测现场二个工作水准点作水准测量时标高的控制依据。水准点设在土层稳定，施工影响范围之外位置，水准点需作混凝土基础并埋入土中,上部加盖防止破坏.个楼层的高程引测，先根据水准点,高程用水准仪引测41、，向上用钢尺量各楼层层高，控制楼层高程。 楼层浇筑时,以楼层高程控制水平基准点为依据，用水准仪在浇筑楼层的每个柱子的钢筋上抄平、划线，用红漆作标志，形成等距的水平控制网点，反控楼面混凝土厚度水平度。5、沉降观测 沉降观测点的布置由设计部门确定，观测点埋设在柱内,沉降观测采用DS2水准仪和钢水准尺，按闭合线路往返进行观测，由同一测量员使用同一仪器按同一线路进行,往返测量误差不得超过（n为测站数）,沉积观测周期,在主体施工阶段每层一次,主体完工后,每月观测一次，工程竣工后，第一年四次，第二年二次，第三年一次至下沉稳定为止，详细做好资料.二、钢筋工程【一般规定】1、 混凝土结构所采用的热轧钢筋,级钢42、筋，级钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定.2、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批）号及直径D分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验等的强度实测值应符合下列要求：1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；2） 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志,产品应分批分别堆43、放整齐,避免锈蚀或油污；3） 钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。4、 钢筋必须按图纸设计要求进行翻样，并按设计图纸分层分段画出配筋图，经核对无误后进行下料成型及安装绑扎。【钢筋加工】1、 钢筋加工形状、尺寸均符合设计要求,其表面应洁净、无损伤,油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状、片状老锈钢筋不得使用.2、 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:1） 级钢筋末端需要作1800弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的44、2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍.2） 级钢筋,末端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D不得小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。4、 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍.5、 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时,用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。6、 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）表项 目允 许 偏 差受力钢筋是非曲直长度向全长45、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20【钢筋焊接】1、 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2、 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3、 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试验合格后方可施焊.4、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22毫米的钢筋采用焊接。5、 钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。6、 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接46、头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合受拉区不应超过25%;受压区和装配式构件连接处不限制。7、 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍,且不得位于构件的最大弯距处。【钢筋绑扎与安装】1、钢筋的绑扎应符合下列规定：1） 钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；2） 板和墙的钢筋网，除靠近外围两侧钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；3） 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设47、置。2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表中的规定.详见下表：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm）表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距53、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求,当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表中的规定。钢筋混凝土保护层厚度（mm)表环境与条件构件名称保护层厚度室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25有垫层基础35无垫层704、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架和不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差,应符合表中的规定。钢筋位置的允许偏差（48、mm）表项目允许偏差受力钢筋的排距20钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距离绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3。0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳35、构造柱钢筋绑扎：1） 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋距线绑箍筋.2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时，应按表采用.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表项次钢筋类型混凝土强度等级C201级钢筋36d2级钢筋（月49、牙型）48d3级钢筋（月牙型)55d4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）,如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。 柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求,如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩50、住找筋. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米,垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时，柱就在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6、板钢筋绑扎：1） 工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3） 按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.4） 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋,后摆放板钢筋。5） 绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎）。如板为双层钢筋,两层筋之间必51、须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1。0米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同.7） 按划好的间距,先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。8） 在现浇板中有板带梁时， 应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋.8、 梁钢筋绑扎：1） 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）:画箍筋间距在主次梁模板上口52、铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子于模板内。2） 在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋.3） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4） 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求.5） 绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎53、.6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为10d。7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱内交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。8） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或夹铁)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。9） 梁筋的搭接：钢筋搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面各占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%，受压区不大于50%.6、钢筋工程的质量要求54、各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时,还需做母材物理性能试验，合格后方可使用.钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测.钢筋的焊接应先做班前焊件试验,每批钢筋的焊接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验,其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。丝扣螺栓必须按设计要求锚入基础底板，并满足设计的长度.钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监督站认可同意后本工程钢筋设计要55、优先采用闪光接角对焊接。8、钢筋保护层块必须以1：2水泥砂浆制作，不得用混合砂浆制作，保护层厚度如下：基础35,上部25.9、拄基钢筋绑扎时应注意长边钢筋位置在下，短边位置钢筋在上,每处交叉点，均用扎丝扎牢，不得漏扎。10、基础梁钢筋绑扎时,应纵向钢筋位置准确无误.固定间距要精确，开口要错开放置，并用扎丝扎牢。钢筋的制作及安装操作规程施工，质检人员监督检查不符合要求的随时纠正。四、模板工程 根据施工进度计划和分段施工要求，本工程拟配备一层柱模板，两层梁底板，两层现浇面模板和梁侧模板，在现浇面模板纵轴线跨中设立50cm宽独立体系的模板支撑系统,以便于现浇面模板的提前拆模,使模板的使用率达到最大限56、度。【一般规定】1、 模板材料选用胶合板。2、本工程采用18mm厚的胶合板木模,立杆支撑采用48脚手架和钢立柱支撑体系.背楞、搁栅采用50*100的木方。模板和支撑应满足如下要求:1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;2） 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载，以及考虑泵送混凝土的冲击力。3） 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎,安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4） 模板的接缝不应漏浆。3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不允许采用。4、模板设计1） 模板及其支架的57、设计应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2） 模板及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范的规定.3） 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载最不利组合：（1） 模板及其支架的自重;（2） 新浇筑混凝土自重；（3） 钢筋自重;（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇筑混凝土对模板侧面的压力;（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。4）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1） 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2） 对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250；3） 支架的压缩变形58、值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。【模板安装】 采用木模组拼，尺寸不符模数处用木模镶拼钢管支撑系统，模板及支撑系统必须有足够的强度，刚度和稳定性。 模板安装前复查地基垫层标高及中心位置,弹出基础边线。 模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼接缝要严密，不漏浆。模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑过程中，要经常检查,如发生变形、松动等现名象,要及时修整加固.对模板隔离剂的要求：模板与混凝土的接角面应涂隔离剂，对油质类等影响结构可妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处. 在主体结构的梁、板混凝土施工过程中，模板工59、程质量直接影响到主体工程质量及施工周期,支撑固定模板的钢管牢固质量又是模板工程质量的关键.必须指派专人检查支撑的稳定性和刚度，以满足立模要求。1） 根据本工程的特点，现浇部位配足配齐二层模板，保证结构的主体工期要求.2） 模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼接要严密，不漏浆,确保模板的刚度和稳定性，模板应及时整平，并清理砂浆,油污等，涂刷隔离剂。3） 模板安装结束，应由专职质检员验收，合格后方可进行下道工序施工.4） 安装柱模板： 柱模板安装前应进行编号并弹放中心线，便于柱模定位及垂直度校正，安装时采用“井”字型包箍和螺栓拉接紧固,柱模构造如下图： 60、柱模构造说明： 模板：采用胶合板制作,高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。 木枋：选用50*100木枋，无死节,无断裂,大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形. 包箍：采用48钢管与扣件制作,包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于300。 脚垫:脚垫有调节模板上口标高,防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18mm，宽100。安装时按柱脚位置、结构标高进行定位、调平，并用钢钉固定。 阻筋:用12制作，长度200，在混凝土终凝前插入柱脚位置线内侧或脚垫外侧,每边二根，露出长度50。 穿线螺栓：垂直间距500，螺栓直径12.5） 安装梁模板：【工艺流程】弹线支立柱61、调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（1） 在柱上或墙上弹出梁中线和水平线，支设、固定柱头模板.（2） 梁底模板:按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计院要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接处先主梁起拱后次梁.（3） 梁高超过700时,梁侧模板中部要增加对拉螺栓固定，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。（4） 梁、板安装示意如下：说明：a.夹具用木方、螺栓制作，间距约1000.b。夹管用新脚手钢管,使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯管.c.梁上口主要靠板底模板固定,每根木方上钉2根2寸的铁钉即可.d.梁高762、00时,在下口1/3高度需用螺栓拉结。e。梁板底模按设计和规范要求起拱.（5） 结构转换层转换大梁模板、支撑要求见第七章。（6） 梁垂直支撑选用钢立柱和48脚手钢管,搭投排架支撑。立杆间距纵向不大于700，梁高800以上间距不大于500。为便于梁侧模和板底模拆除，所有梁底支撑采用保留支撑法搭设，待砼强度达到拆模要求后拆除。（7） 层高在3。5m以下时，支撑之间设一道纵横水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时,每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙壁柱顶牢或纵横向设剪刀撑保证支撑的整体稳定性。（8） 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和标高水平线。（9）安装梁模钢支柱之前(如土地面必须夯实），支柱下63、垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下,间距以60100厘米为宜，支柱上面垫10厘米10厘米方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道.（10）按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.（11）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。（12）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为764、5厘米，梁模板上口用定型卡固定。（13)安装后校正中线，标高,断面尺寸，将梁模板内杂物清除干净,检查合格后办预检.（14）楼梯模板楼梯模板采用木胶合板，50100mm木方，钢管支撑立模。楼梯踏步的踢脚模板采用50厚脚手板，各踢脚面模板之间的斜向50*100mm木方拉成整体.楼梯模板超出施工楼层一定高度.楼梯支撑如图所示：楼面模板：（1） 根据模板的拼装方向设支撑和搁栅.支撑与搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距800-1200,大搁栅间距为6001200,小搁栅间距为400600.支撑排列在考虑设置施工通道。（2） 支撑应设纵横水平拉，每1.5m高设置一道,65、纵横向每6m设一道剪刀撑.（3） 多层支撑上下杆件应设置在同一线上.（4） 通过 调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。（5） 铺模板时应从四周铺起,在中间收口。（6） 楼面模板铺设时要对标高进行复核，并认真检查支撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫平均干净。模板的拆除（1） 柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑,再卸掉柱包箍、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2） 墙壁模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板，使用权模板离开墙体.（3） 板、梁模板拆除1）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。每区域内留12根支撑暂不拆。2)用钩子将66、模板钩下，等该段落的模板全部脱模后集中运出、集中堆放.3)楼层较高、支撑采用钢管排架时，应先拆除模板，再拆排架。4）墙壁、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时,应符合砼结构工程施工及验收规范规定.5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集,集中堆放.模板的质量要求:（1） 保证项目1） 模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性;2） 大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆.（2） 基本项目1） 模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm;2） 模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂 .注意事项（1） 模板必须逐层、逐67、块拆除、运输，不得从高空往下投掷,不行碰撞冲击组装好的模板.（2） 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（3） 模板拆除按程序进行施工，禁止用锤敲击。（4） 模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板,防止疳墙壁、柱拉裂。（5） 浇筑砼前，要保证模板内洁净,在砼浇筑过程中要经常检查,如发现变形、松动等情况，及时修补加固。（6） 为了保证木枋规格一致，所有木枋都要以过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（7） 模板与砼的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋及砼施工缝处，影响结构或装饰工程施工的油类隔离剂不宜采用。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）表68、项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10现浇结构模板安装的允许偏差（mm）表项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5 m6全高5 m8相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度上）51、 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：1） 侧模，在混凝土强度能保证其表面及冷角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；一般应为综凝后48小时后且达1.2MPa强度以上。2） 底模，在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土69、强度标准值的百分率计（%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度的标准值。2、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，加设临时支撑。3、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。A） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。B） 楼板梁，模板拆除：a、 应先拆梁侧帮模70、，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平栏杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆.b、 操作人员站在已拆除的空隙， 拆附近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c、 用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。d、 支模采用双层排架时， 先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后，再拆底层排架。e、 拆下模板及时清理粘物,涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中收集管理。4、严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模、当其混凝土强度达到1。2Mpa即可拆除.5、板拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐.便于周转使用。6、模板及支撑的71、质量要求: 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范和设计要求。 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后,应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形，松动等现象,要及时修整加固. 现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合现行施工验收规范的要求。 固定于模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 水、电管线预埋位置准确。 浇筑混凝土前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点,支柱的间距、各种预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构的整体性。五、混72、凝土工程【一般规定】1、 本工程的混凝土结构，应采用由水泥、普通碎石、砂和水配置的质量密度为19502500kg/m3的普通混凝土.2、 配置混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。3、 水泥进场后必须复查试验，合格后方可使用。当水泥存放期超过三个月时，应再次抽样复核，并按试验结果使用.4、 混凝土用的粗骨料粒，其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4，对于混凝土实心板,骨粒的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。5、 73、骨料应按品种、规格分类堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块.【混凝土施工】1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输框架柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1)作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并清除钢筋表面的水泥砂浆，同时检查垫块是否完好.能否确保钢筋的保护层要求,浇筑混凝土前应浇水使模板湿润。梁、柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭.2）根据设计要求，将各种强度等级砼均送试验室做试配，亦由试验室出试配。3)各原材料必须有出厂合格证,进场时提供质量检验报告，水泥必须有复试报告，水泥采用P.0 32.5散装水泥,砂用中粗砂。4）砼浇筑实行一机两74、磅，专人负责，严格计量,控制砼的坍落度，搅拌时间不少于90秒，以确保砼的内在质量。5）振捣时以快插慢拔，逐层逐点振实，禁止把振捣棒压在模板上振模和漏振现象发生。6)砼浇筑前应对钢筋、模板进行冲冼。7）砼浇筑前应及时了解掌握天气、供电、供水情况，尽量避免砼浇筑过程中出现停电、停水或恶劣天气。因上述情况而不得停止施工时，必须留设好施工缝。8）砼试块必须按照有关规定随机取样，分类进行标养、试压，以保证试块强度的准确性、代表性。同时现场必须留置同条件养护试块,以确定构件的实际强度,同时多制作两组同条件养护试块作为拆模依据。9）砼浇筑后必须等砼强度超过1。2PMa时方可上人操作。材料不得集中堆放.10）75、砼浇筑后应注意砼的养护。浇筑后12h就覆盖。2、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并通过施工单位的近期资料确定混凝土强度标准差，然后通过有资质的专门单位（检测中心）确定施工用混凝土配合比。（2）混凝土最小水泥用量，有配筋的为250,无配筋的为200；最大水泥用量不宜大于550。(3）现场自拌混凝土浇筑时的塌落度，应按表中的规定。混凝土浇筑时的塌落度表结构种类塌落度基础或地面等的垫层，细石混凝土30-50构造柱、过梁、窗台梁等局部小构件30-503、混凝土拌制（1） 根据设计要求,提前将设计混凝土强度等级送试验室试配，亦由试验76、室出试配指导生产.（2） 各种原材料必须有出厂合格证,进场时提供质量检验报告，水泥必须有复试报告，水泥采用P。0 32.5散装水泥，砂用中粗砂。所有石料均在公司材供科的砂石场用洗石机清洗干净后发料。（3） 混凝土浇筑实行一机两磅，砂、石、水泥，严格计量专人负责，控制塌落度，搅拌时间不少于90秒,以确保混凝土的内在质量.（4） 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量，确保加水量准确,配比调整必须有计算书，并附有配比通知书。（5） 投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,最后倒砂子。如需加粉煤掺合时,粉状77、应根据每盘加入量预装入小包袋内（塑料布袋为宜），同时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（6） 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌时间，应按规定采用。（7） 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的塌落度、和易性先进行测定，检查是否符合配合比通知要求，经调整合格后正式搅拌。（8） 混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过表中的规定.混凝土原材料称量的允许偏差（%）表材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2（9） 混凝土搅拌的最短时间可按表中采用。混凝土搅拌的最短时间(S）表混78、凝土塌落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L）250250-50050030强制型6090120自落型9012015030强制型606090自落型90901204、混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输工程中,要防止混凝土离析，水泥浆流失,以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。本工程的结构施工，结构混凝土浇筑时，拟分两次进行，即垂直结构（柱、梯)一次;水平结构（梁、板、梯）一次。每个结构层先浇筑框架拄、梯,后浇筑梁板柱楼梯，浇筑前先清理干净浇水湿润，引浆后分层浇筑。每次混凝土应连续浇筑，中途停留时间按水泥的初凝时间控制.混凝土从搅79、拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间（min）表混凝土强度气温不高于250C高于250C不高于C3012090高于C3090605、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入下层深度不小于5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续80、进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前,将次层混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑1） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2） 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土81、浇筑后将门子模板闭严实，并用箍箍紧。3） 柱子混凝土应一次性浇筑完毕,如需留施工缝时留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇15小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑.4） 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。六、砌体工程【工艺流程】 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评a、 根据施工图纸要求，做好M10、M7.5混合砂浆的试配工作.b、 标准砖、空心砖进场后分批进行抽样复试。c、 砖浇水：粘土砖必须砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm为宜,含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态。d、 盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角82、不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。e、 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f、 砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻83、要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.砂浆的配合比应采用重量比，水泥及外加剂的配料精度应控制在2%以内。砂、石灰膏等配料精度应控制在5以内。砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自投料完算起，不得少于90秒。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。g、 在砌体施工中，马牙槎尺寸要求从每层的抱脚开始,先退后进，以保证柱脚处有较大的混凝土截面。构造柱内的杂物，砂浆及时清除干净，并浇水84、湿润，以利于下道模板安装工作的顺利进行。h、 砌筑时设立皮数杆控制灰缝。i、 控制墙体的砌筑高度,墙体临时间断处必须留阳槎，并设置26500mm拉结筋。j、 承重墙临时留设孔洞，其侧边距交接处的墙身不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁,洞口尺寸不应超过1米1。8m。两侧在砌筑同时应留设拉结筋，沿墙体高度每500mm,端头弯成900直钩。k、 施工过程在砖墙上留设过人或其他临时洞口应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁.l、 留槎：外墙砖角处应同时砌筑.内为墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺.分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳85、槎加预埋拉结筋.沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加900C弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。m、 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高1.2m以内，每块放2块，高1。2m2m，每边放3块,高23m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理。防盗门、塑钢窗安装的预留孔，圈梁支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。n、 86、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.如坐灰厚度超过2厘米时,要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致.o、 构造柱做法:凡设有构造柱的位置，在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30厘米（即五皮砖)。马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置，设计无要求时,一般沿墙高50厘米设置2根6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1米。B、控制每天墙体的砌筑高度，砂浆试块的留置：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次,每次至87、少应制作一组试块;如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。养护、试块试压等必须同时按时、按标准要求进行。1） 墙体砌筑时应与水电施工相配合、按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。2） 每层砖墙的最下一皮砖，最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层均应丁砖砌筑.所有墙体砌筑时，第一皮砖必须用水泥砂浆砌筑,并同时将基层清理、干净，浇水湿润。3） 砌筑如遇雨时,用草包或薄膜覆盖、避免砂浆流失。4） 拉结筋采用整根筋弯制而成,各种长度的拉结筋应分类堆放，窗间墙和宽度不足100厘米的砖墙中的拉置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求放置,不应错放、漏放.【砌筑砂浆】1、 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放88、,并保持干燥。如雨水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、 砂浆用砂应采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物，水泥砂浆和标号等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5.3、 生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天.沉淀池中储存的石灰膏应防止烦躁、冬结和污染.严禁使用脱水硬化的石灰膏。4、 拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。5、 砂浆应符合下列要求：1） 设计要求的种类和标号；2） 保水性能良好；3） 拌合均匀。6、 砂浆配合比应经试验确定。如砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。试配砂89、浆，应按设计标号提高15%.7、 为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑虾剂或皂化松香等有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法。8、 砂浆应采用机械拌合.拌合时间，自投料完算起不得少于1。5mit。9、 砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。10、 砂浆应随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过300C时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。11、 砂浆标号应以标准养护，龄期为28d的度块抗压试验结果为准。每一楼层或者250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如90、砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。试块制作、养护应配备专人，并具有上岗证。【砌砖工程】1、 砌筑砖砌体时，普通砖、KM1砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%(含水率以水重占干砖重的百分数计）.2、 砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。砂浆饱满度不得低于80%.竖向灰缝应采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。采用铺浆砌筑时铺浆长度不得超过50cm。3、 砖砌体砂浆稠度，应按表中的规定执行。砖砌体的砂浆稠度表项次砖砌体种类砂浆稠度（厘米）1实心砖墙7102实心砖平拱式过梁574、 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。5、 砖砌体应上下错缝，内91、外搭砌，本工程采用三顺一丁的砌筑形式.6、 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在同一组砌体中应采用相同的灰缝厚度和宽度。7、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎有困难时,除转角处外,也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有900弯钩。8、 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。92、9、 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结连接。10、 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧.11、 每层承重墙的最上1皮砖,应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层中也应用丁砌层砌筑。12、 宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。13、 施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部应设置过梁，补砌临时洞口.【一般要求】（1） 根据设计要求做好10水泥砂浆，M5混合砂浆的试配工作。（2） 机红砖进场后分批进行抽样复试。 （3） 施工前应弹好墙身,门洞口位93、置线，立好皮数杆，将要砌筑墙的部位清扫干净,并剔除浮浆结块。（4） 墙体砂浆应按施工配比进行拌制.砌筑前先将基层清理干净,浇水湿润，再按“三一”砌筑法施工，墙体采用一顺一丁组砌方法砌筑。（5） 墙体的转角处、钢柱位置处必须设置拉结筋26500，长度为伸入墙内1000mm。（6） 墙体砌筑前砖的湿润，严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GB5030XX质评标准中砌筑分项工程质量验收要求.（7)砌筑时设立皮数杆控制灰缝.（8）控制每开墙体的砌筑高度，墙体临时间断处必须留阳槎，并设置26500拉结筋。（9)砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要94、求进行。(10）墙体砌筑时应与水电施工相配合,按图纸设计要求在墙体上预留水电管槽，以免后凿.在砼构件和砖砌体凿洞，要征得设计单位人员同意，以确保工程质量。（11）所有墙体砌筑时，第一皮砖必须用水泥浆砌筑,并同时将基层清理干净，浇水湿润。(12)砌筑如遇雨时，应用薄膜覆盖，避免砂浆流失。（13）砌筑的基本要求：组砌得当，接槎可靠,横平竖直,砂浆饱满。七、楼地面工程【地面】关于地面的基本要求：A、地面垫层下的填土应选用砂土、粉土、粘性土、及其它有效填料,不得使用过湿土、淤泥、腐植土及有机物含量超过 8的土，填料的质量和施工要求，应符合现行国家标准土方与爆破工程及验收规范的规定。B、地面垫层下的填土95、应分层压实。C、地面的混凝土垫层纵、横向均设置缩缝，纵向缩缝采用平头缝，间距6m,横向缩缝采用假缝,间距12m.。D、地砖地面(带防水层）：【地砖楼地面】【施工要点】严把原材料关，质检员对订制的砖要抽样仔细检查，确保规格大小一致,不翘曲，进场时要复查样品与产品是否一致.冲洗基层，保持其湿润，基层施工时要做灰饼冲筋保证基层的平整度。铺贴前由施工同与班组及熟练工人进行试排砖，尽量保证走廊与房间缝隙相对、平齐。扫水泥浆，一次面积不要过大，以防硬结隔层。铺砂浆要求为干硬性水泥砂浆.铺设时先里后外，特别注意四角同时往下落，用木锤轻敲木垫板。灌浆、擦缝，在铺砌完12昼夜后进行洒水养护不少于5天。嵌缝要严密96、，深度一致，表面应整洁,透明、平整。各块料应套割吻合，不能有裂缝，缺棱和掉角等现象。贴好后严禁施工人员进入，以防过早上人空鼓。【操作工艺】1、 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺砂浆结合层铺贴面砖洒水揭纸拨缝嵌缝养护2、 基层处理干净，表面应粗糙,洁净和湿润，并不得有积水。1：3水泥砂浆找平层要求坐浆密实，无凸出，凹浆等现象.3、 弹好贴砖大样线,用通线控制平面尺寸。4、 结合层和地砖应分段同时铺贴，做到随铺浆、随铺贴、随用抹子拍实。5、 贴砖时采用倒退法粘贴，对于阴阳角要按规定套制地砖。每联地砖之间与结合层之间以及在墙角镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙。6、 5厚1：2砂浆粘层要求粘结牢97、靠，不得有空鼓等现象出现.7、 用橡皮锤轻击面砖,拍平拍实干布揭缝并将地砖面污垢和灰浆擦洗干净。8、 对于楼梯面砖的粘贴要事先排砖，不得随意套制面砖.9、 检查地砖平直度，洒干净湿润的铁末宵，养护不少于7d.八、屋面工程本工程屋面为保温油毡屋面，xJ9501-714.1、工艺流程 20厚1：3水泥砂浆找平层，捣制钢筋混凝土屋面板热沥青一道隔气层70厚水泥防水珍珠岩块20厚1:3水泥砂浆粉光压平三毡四油、热铺绿豆砂一层2、施工方法(1）找平层施工 基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。 根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯项98、木条（上空宽25mm，下口宽20mm）。 在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑.凡挑出墙面和可能产生爬水的部位,都应做滴水线或采取其他防止爬水的措施。 水泥砂浆浇筑严格按规定配合比计算搅拌砂浆，施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂后用刮尺平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍，不得漏压,并把凹坑,死角、砂眼抹平。在水泥砂浆缝凝结前进行第三次抹平、压实、表面平整。（2）卷材防水层施工 工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂预铺卷材卷材99、烘烤与基层粘接卷材密封处理蓄水试验。 基层处理：保证基层干燥、干净是合成分子防水卷材效果的关键，基层表面无起砂、脱皮等缺陷，表面用高压吹风机将灰尘吹尽。 基层处理剂施工时,将配制好的处理剂减半均匀，涂刷时，厚薄应均匀,切勿反复来回涂刷，也不得漏涂露底.涂刷基层处理剂后，常温干燥4小时以上,手感不粘时,即可进行下道工序施工。 铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线,然后将卷材头倒退卷回1米左右，一人扶卷材，另一人手持火炬喷枪,点燃后调好火焰,将喷枪对准卷材与层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300400mm，从卷材一侧想另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。当卷材底面的热熔胶溶100、化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴人员就可以缓缓滚压粘贴。待端部粘贴好后，摊关操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面,继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意到卷材沿所弹标准线铺贴,滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。当摊铺滚贴12米后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得皱折。收边密封是确保防水层防水效果的关键，应有一名责任性强的操作工专门负责封边，趁热用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处,凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。九、装饰工程划分为外墙、内墙、天棚及油漆等工程项目。施工项目多，以内墙外墙粉刷主导施工过程，在保证质量和技术要求及101、有工作面的条件下各施工过程按施工工艺、组织好内外及平行立体交叉作业流水线施工。【内墙面】1、 乳胶漆墙面： 15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底； 5厚1：0。3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光； 刷乳胶漆.2、 瓷砖墙面: 12厚1：3水泥砂浆打底； 6厚0.1:2.5水泥石灰膏砂浆粉面； 5厚釉面砖（耐酸釉面砖）白水泥浆擦缝.【外墙面】 12厚1：3水泥砂浆打底； 6厚1:2。5水泥砂浆粉面压实抹光,水刷带出小麻面； 刷高级外墙涂料。【施工准备】1、 材料a、 水泥、中砂b、 墙面高级乳胶漆c、 饰面装饰材表面平整、尺寸准确,按型号、规格、颜色分类2、 作业条件a、 基层清理完毕b、 门窗框及管102、道安装已完毕【操作工艺】1、 水泥砂浆a、 基层清理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋，抹底层和中层灰，底灰和中灰有1：2.5水泥砂浆，用磨板搓平带毛面。b、 抹面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2。5水泥砂浆抹面层,厚度58mm。c、 抹面层时先湿润墙面，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平待其收身后，用灰匙压实抹光。2、 内墙乳胶漆a、 将柱墙表面起皮层及松支处清理干净。b、 修补墙柱表面。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水，用水泥膏将坑洞、缝隙找平，干燥后用砂浆将凸出处磨掉,将浮尘扫净。c、 刮两遍腻子。腻子的纤维素溶液加少量107胶、光油和石103、膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮尺紧跟一刮尺，接头不得留槎。收头要干净顺直。干净后磨砂纸，将油腻子及斑迹磨光磨平。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮.d、 刷第一遍乳胶漆在使用前用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。e、 涂刷时从一头开始,逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。f、 刷第二遍乳胶漆时,不宜加水或少加水,以防露底.3、 内墙釉面砖 工艺流程基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝 基层处理清除残浆污垢及灰尘并充分湿润。 找规矩贴灰饼104、冲筋。 基层抹灰，厚度一般为15mm，要求表面平整，立面垂直、阴阳角方正,无空鼓裂纹等. 弹砖排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据,根据瓷砖规格尺寸弹出控制线，瓷砖按缝宽度一般为1.5mm，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位，如粘贴面内有水池，脸盆镜框，必须分别从其中心往两边排砖。 浸砖:挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直到不泛泡为止，取出晾干擦干净备用。 粘贴：先粘贴控制瓷砖，用托线板找直靠平，在最下一皮瓷砖下口水平线垫好底尺板，粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴，粘贴顺序一般先贴大面,后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，遇到突105、出的管线,灯具、卫生设备等应用整砖套割吻合，粘贴瓷砖时要随时用托线板检查平整方直,如有粘贴不实或缺灰情况,应取下重贴。 擦缝：瓷砖粘贴完毕，将表面擦洗干净,然后将毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揭干净。【细木制品】楼梯扶手选用硬杂木，弯头应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装。扶手弯头用整料制作，一般弯头伸出长度为半踏步.弯头做准后，再安装木扶手。扶手接头必须采用暗榫，并用胶、螺栓增强连接，扁铁做成燕尾状，墙内周边尺寸120120190,扶手根部伸入墙内50毫米，周边用C20细石砼嵌牢。【施工注意事项】1、抹水泥砂浆a、 门窗框两边塞灰不严形成空鼓、裂缝。b、 基层清106、理不当，墙面浇水不透,抹睡后，砂浆失水过快造成裂缝.c、 一次抹灰过厚，干缩率较大,应分层找平，每遍厚度为79mm.d、 施工门窗洞口，踢脚等处不得随意留施工缝.2、外墙高级乳胶漆墙面a、 涂层较薄形成透底,在施工中应保持乳胶漆稠度.b、 涂刷时上下顺刷，排笔蘸漆量要适当，控制施工间隙时间。c、 涂刷时蘸料要合适，保证独立面每立面用一批涂料,并且一次完成,保证颜色一致。十、门窗工程 该工程门窗为铝合金喷塑(颜色为深蓝色）窗、实木门、不锈钢玻璃门。【作业条件】1） 结构工程已完,经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2） 按图标尺寸弹好门窗位置线，并根据已获弹好的+50厘米水平线，确定好107、安装标高。3） 校核已留置的门窗洞尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4） 检查铝合金喷塑窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5） 检查铝合金喷塑窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹,麻点、气孔和明显擦伤.6） 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.【操作工艺】【工艺流程】弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理1、 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。2、 检查门窗洞口尺寸是否比门框尺寸大23.5cm,否则，进行剔凿处理。3、 按图纸尺寸放好门窗安装位置线及立口的标高控制线。4、 安装门窗框上的铁脚。5108、 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.6、 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时，用沥青麻丝泡沫塑料填实。表面厚度为58毫米的密封胶封闭。7、 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。【成品保护】1） 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2） 外墙面涂料、室内顶墙喷涂时应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3） 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.4） 搭、拆、装109、运脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。5） 安装管道,应防止物料撞坏门窗.6） 严禁在窗扇上站人。7） 门窗安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹坏门窗。8） 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。【质量问题】1） 运输存放损坏:运输时轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直并应远离热源.2） 门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管,门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，用砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3） 门窗框安装后110、变形填缝时用力过大,使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。4） 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。5） 连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.6） 污染:保护措施不够，清洗不认真。7） 五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意。十一、脚手架工程 本工程脚手架全部采用钢管搭设双排,搭设脚手架前对施工人员进行安全知识操作规程学习，严禁野蛮施工。1） 脚手架外用符合标准的密目式安全网将脚手架封闭，在二层处挑一道安全网.2） 基底在搭设脚手架前应先夯实平整，并在建筑物四周边脚手搭设部位浇筑10厘米厚1。2宽的混凝土带，并做好散水，以防脚手架下沉和便于回收落地砂浆，做到文111、明施工。3） 外墙脚手架搭设立杆间距为1.8m，步架高度低层为1。6，向上类推，为每步1.8m，宽度为1.2m脚手，内侧高外墙25-30厘米，要求脚手承重载能力2。7kn/cm2。4） 脚手架与建筑物必须连接，拉结间距为水平方向45米垂直方向，按楼层设置,用8#铁丝拉接时，必须使用双股，拉结点必须随主体工程施工事先预埋，确保连接牢固，外脚手架要满张安全网，并绑扎牢固。5） 剪力撑必须四角设置，中部每900左右设一道，由下而上连续设置，与地面交界呈45度60度斜角，宜选用标准长度钢管搭设,接头为错开式搭接，使用扣件连接不少于2只,搭接长度500mm。6） 立杆与大横杆接头,必须相互错开，间距应大112、于1m。7） 为防止雷击危害，应与四角立杆底脚处，安设避雷接地,接地极采用12元钢，埋入地下2米深，引下线采用截面12mm2铜线螺栓连接.8） 每次搭设的脚手架完毕后，架子班须先行自检合格，然后按规定通知主管部门和安全人员，由工地负责人复查验收，确认合格后，方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面上步架高，并进行维护,施工必须满铺竹片。9） 脚手架拆除须在工地负责人等有关人员同意后方可拆除。拆脚手时，用安全网或其他醒目标志设置安全区，并有专人看管，脚手拆除时,由上而下传递并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷，拆脚手期间，看管人员不得离岗。10） 砌墙用脚手，应搭设单独的平台脚手，并设剪撑,保证113、稳定，不得用刚砌筑墙体作为支承搭设。11） 室内搭设的装饰脚手架也必须由架子工负责搭设，立柱间要搭设相应的剪刀撑，以保证作业平台的稳定，其脚手架的承载能力就不小于2.0kn/ cm2。第七章 工程质量保证措施 本工程质量目标为合格，争创市优质工程，一次交验合格率100%，分部工程100%合格,分项工程100%合格，杜绝重大质量事故.1、 严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工，并着重抓好以下几点:1） 钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。成绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确,如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件114、位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移,浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可后，再转入下道工序。2） 模板工程：基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底,严格按方案确定的方法施工,并先做样板，符合要求后再大面积施工.支模前放好轴线边线，水平线，对线支模,合模前放置预埋管线，预埋件，预留插筋，办理好预检，隐检手续。钢模板涂刷好隔离剂.3） 混凝土工程：施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比,水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂要符合有关规定，标准要求，计量要准确。浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范115、要求，精心施工,细致捣实.4） 装修工程：要保证材料、成品、半成品的质量,坚决执行先做样板，再大面积施工的制度.做好墙、地面及分项工程的基层处理,防止产生空鼓、裂缝等质量通病.严格按操作规程的要求操作，合理安排好各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。5） 防水工程：地漏及下水穿管道必须用豆石混凝土封严，附加一层防水层，防水材料要使用经权威机构认证的产品,屋面及有防水要求的部位施工严格按防水管理办法执行.（2）水、暖、电气要严格按有关规定，工艺标准及操作规程施工，密切配合土建,避免返工，特别注意以下几点：1） 对楼、地、屋面所有穿板管道，预先做好或下套管，防止破坏土建成品。2） 立116、管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置来，以免日后剔凿，影响墙面和装修质量,施工中指派专人负责此项工作。3） 管道的甩口、坐标、标高应准确，避免装修后返工,卫生洁具的排水甩口，在装洁具前应封堵，以免管道堵塞,做好安装完的洁具、设备的成品保护。4） 接入配电箱的动力照明电线，应排列整齐，横平竖直，控制线两端加号码端子,各接点压接牢固。5） 积极配合电梯安装等项目施工，总、分包分清责任，积极配合.6） 灯具安装时，注意不得碰坏或污染墙面及顶棚。7） 所有电气设备、水暖、消防设备及管配件要有出厂合格证，经查验合格方可进行安装。(3）注意教育职工,提高质量意识,加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组117、搞好“自检”，“互检、“交接检”，严格控制操作工序质量。（4）按照ISO9002-质量保证模式及公司制定的质量手册、程序文件的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。(5）实施工程质量目标管理.本工程施工质量目标为优良工程，实侧值达95%，观感分达86，并以目标要求列为项目工程承包施工考核指标，以达标与否进行奖惩，开展TQC活动，实施PDCA循环管理对工程质量进行统一控制，把全体部门、全过程的系统管理，使各项工作都做到标准化、数据化、程序化,做到职各、职责、权限明确，形成互相协调,互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度的令用户满意的工程，提高我公司经济效益和社会效益。(6)继续118、贯彻执行本企业的有关质量管理规定，坚持三级监督管理体制，强化日常质量监督.（7）确保原材料的质量关，使用的主要材料进场后,必须有出厂合格证或复检合格报告.凡经试验不合格的材料立即调出现场，严禁以次充好。砼、砂浆试块应按规范留置，并设专人制作、养护，保证准确性、真实性。（8）认真做好技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺要求、质量标准,做到交底在前、施工在后。（9）尊重设计，自觉服从业主、监理工程师的监督,对每一分项分部均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下道工序施工。第八章 工程施工质量通病防止措施一、 墙体裂缝防治的施工技术措施1、 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、 蒸压灰砂119、砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出炉停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工.3、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填实心密实.4、 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形.5、 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d.6、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7、 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8、 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15120、mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。二、 混凝土现浇楼板裂缝防治施工技术措施1、 现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%.3、 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%.4、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。5、 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带121、.严禁水管水平埋设在现浇板中.6、 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7、 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d.8、 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。9、 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。10、 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足122、够数量的模板，保证按规范要求拆模。11、 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土.三、 楼地面渗漏防治的施工技术措施1、 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷胶水泥浆作粘结层。洞口填塞 分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝123、土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300mm。5、 地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6、 有防水要求 的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm。7、 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙.四、 外墙渗漏防治的施工技术措施1、 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。3、124、 抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。4、 外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5、 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7、 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求.8、 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应125、错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9、 外粉刷必须设置分格缝。10、 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11、 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%.滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。五、 门窗渗漏防治的施工技术措施1、 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验.2、 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定.固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙.3、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5m126、m，固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.4、 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损.5、 门窗框外侧应留5mm宽的打胶封胶，且应采用中性硅酮密封胶.严禁在涂料面层上打密封胶。六、 屋面渗漏防治的施工技术措施1、 屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。2、 卷材防水收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。3、 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋127、面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。4、 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求：（1） 钢筋网片应采用焊接型网片。（2） 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实，收水后分二次压光.（3） 分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待遇其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，128、分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层.（4） 浇水养护不小于14d。5、 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。第九章 工期保证措施该工程计划工期：天,开工时间暂定XX年月1日，计划竣工时间为XX年月日。一、施工管理、组织保证措施1、 对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械进行总调度和平衡,及时解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。2、 为加快施工进度，组织模板、周转材料超常规投入。3、 从加工机械、运输机械等方面，视工程进度需要，随时调运至现场，从而提高机械化作业程度，为加快工程进度作有力的保证。4、 项目部制定好总进度计划，月进度计划及旬、周实施作业计划，设置129、关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。5、 根据施工总进度计划表,编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务.6、 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备，材料确保及时进场。7、 严格按任务下单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。8、 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，以免拖延工期。9、 掌握施工中的关键工序,如框架结构施工中做好钢筋、模板、混凝土之间的紧凑搭接，确保关键工序的按期完成。10、 加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度的进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提130、高工作效率。11、 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工作及工期配合.12、 做好总承包管理工作，制定各相关分项工程的施工进度计划，进行监督，协调和控制。13、 加强质量管理，减少返工现象。14、 科学组织用工，避免窝工,浪工现象。15、 充分利用有利条件，进行结构、安装、两者立体交叉作业，缩短工程施工总工期。16、 采取集中施工，突出歼灭战术，必要时根据工程进度需要,施工需要实行24小时连续作业,发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工工期按期或提前竣工。17、 开展“班组劳动竞赛”活动，调动职工积极性，保证工程按期或提前完成。二、技术保证措施1、 编制详细的施工网络计划，根据设计图131、纸和现场条件以及各阶段节点完成要求，从施工流程安排上进行优化。2、 进行多种方案比较,优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先进为指导思想,向技术要效率,促进工程的顺利完成。3、 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施,着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。4、 建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员,加强分部分项施工前的技术交底，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而提高工作效率，保证工期。三、劳动力保证措施 为加快施工进度，确保施工总工期,充分体现劳动力资源丰富,技术素质高的优势,132、在本工程施工中投入足够的劳动力，以满足施工进度需要.（1） 根据进度计划，预算用工以及用工制度，配备所需的劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力数量，必要时实行24小时连续不间断作业，以确保施工进度。（2） 根据施工部署,配备一个完整的、独立的、工程齐全的作业班组，分别承担各施工段的施工任务.（3） 劳动力配备计划详见本投标书第五章.四、机械设备保证措施 为加快施工进度，充分体现在施工机械的数量上、性能上的优势,将对本工程施工机械进行超常规投入，配备先进的机械设备，以提高机械作业程度，加快施工效率，减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期，机械设备配备计划详见机械配置一览表。 五、施工工艺措133、施1、 柱筋钢筋采用电渣压力焊连接。2、 土方开挖后，及时做好排水措施，防止因雨季延误施工.第十章 季节性施工技术措施一、夏季施工措施1、 混凝土浇筑a、 取得环保部门的认可，充分利用夜间进行浇筑砼,以降低白天温度影响。b、 如必须在日间浇筑，由于主体根据总进度按排大部分都在夏季以前施工,基本上不受其影响，如有特殊，由于分段施工浇筑体量不大到时可以加快混凝土的浇筑速度,以减少暴露面积，另还要合理按排浇筑方向、顺序，注意新旧混凝土的接头不得超过初凝时间。2、 混凝土养护a、 混凝土浇筑完毕，当表面收水并初凝后，即尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。b、 对表面不便浇水的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮134、湿的麻袋、草包等材料并用喷洒水保持湿润。c、 夏季养护时要加强洒水次数,保持混凝土处于足够的湿润状态，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。3、主体施工时应用水充分湿润砖块，混凝土结构浇筑前请用水湿润模板，浇筑后用草包覆盖打水养护，主体施工间合理安排作业时间,抓好两头,休息中间，关心职工生活,充分供应饮水，谨防中暑.4、晴天安排室外作业，遇到雨天进行室内施工，现场并做好排水沟措施。5、夏季期间特别注意的是:混凝土的养护。砖的湿润。粉刷面浇水湿润，粉刷后拓水养护。职工的休息、茶水、必备防暑药品供应.二、雨季施工措施1、 雨季中指派专人负责，随时随135、地及时疏竣，确保施工现场排水畅通。2、 现浇混凝土施工中注意混凝土配合比中用水量的调整,下雨时用塑料布及时遮盖钢浇筑的混凝土。3、 施工现场大型临时设施应在雨期前整修加固,保证不漏，不塌，周围不积水。4、 对脚手架、龙门吊底脚的埋深和缆风绳的地锚进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上吹，马道上必须钉好防滑条。5、 脚手架、井架、塔吊要做好防雷装置,机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨措施。6、 安排生产计划时,对不利于雨施的项目，如屋面防水，外檐装修要采取相应措施。7、 雨季做好施工现场排水沟的清理工作,保证场地排水畅通。8、 雨季要检查机电设备接地接零，防雨罩是否136、完好。9、 雨期应定员定时收集气候资料,尽量避开雨天浇筑砼,雨前应做好当日施工分项的覆盖遮挡工作.10、 现场配备足够数量的薄膜,防止雨季砌墙,浇捣混凝土时下雨能及时覆盖保护。11、 及时清理现场排水沟，确保雨水经沉淀池顺利排出场外。12、 做好现场材料(如水泥等）的防雨、防潮工作。13、 雨季做好施工现场排水沟清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷，不滑无积水。14、 脚手架底垫木垫平，垫实，设排水沟及集水井，发现问题及时整改，防止脚手架基础沉陷，杜绝不安全隐患。15、 雨季来临前应对塔吊、井架、接地装置进行摇测检查.16、 及时收集含有气象次资料，合理安排施工，雨季昼夜避开浇筑混凝土，如137、遇特殊性情况需浇筑应及时检查含水率、配合比,适当减小塌落度，提高水泥用量,暴雨的停止浇筑，留设施工缝并覆盖表面。17、 各种半成品、水泥灌、装饰材料按指定地点堆放，地坪应高于地面，并设有排水系统。18、 墙体砌筑时，不得使用饱和状态砖，遇雨一定要做好覆盖措施。19、 基坑上口做好挡水土硬，基坑内设排水沟，集水井，一有水及时抽排。20、 利用雨期检查屋面是否有渗漏现象,外墙是否渗水,铝合金四周是否密封，窗门滴水线情况等，如有渗漏，应做好记录，待天晴后进行整改。21、 雨期防止脚手架上、楼层上杂物,灰因雨水冲刷而造成对已施工完毕的墙的污染。22、 施工中做好防雷电、利用结构钢筋做避雷针，切实做好接138、地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。23、 室外装饰避免雨期进行.24、 脚手架、马凳等设施段做好防滑措施，是否则有松动，不牢现象。现场排水措施本工程在建筑物四周脚手外设排水明沟，进行组织排水，雨水，施工余水经沉淀池后排入指定管网，施工现场要平整，无积水现象。第十一章 成品保护措施落实成品保护责任制，制订经济奖罚制度，实行交接班检查验收制度,采取有效措施进行护、裹、盖、封。一、模板工程成品保护1、 模板工程经施工验收合格后,所有连续工程（钢筋工程、混凝土等)应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品.2、 当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧139、固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动已紧固的对立装置，以至影响模板成品。3、 一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架，模板支撑斜拉杆、剪刀撑、拉结拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。4、 平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，在混凝土浇筑时应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。5、 采用局部木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.6、 在施工过程中或交接班时，应查对情况,以免因情况不清而随意改动已完140、成或未完成的模板成品.应注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响,模板及支撑系统固定后不宜松动.二、钢筋工程成品保护措施1、 加工好的钢筋,在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保护钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其它污染物，储存期不宜过久,以防止钢筋锈蚀。2、 预制成型的钢筋运至现场工作点,经与设计图纸和配料单查对无误后,按物件规格分类堆放。3、 在运输和吊装钢筋前，应注意避免钢筋碰撞他物，导致钢筋变形。4、 不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意挑檐等悬薄板结构钢筋不得踩踏，以至影响结构质量和使用安全。三、混凝土工程141、成品保护措施1、 混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作.2、 地下基础构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。3、 在现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具和材料,严禁有冲击荷载作用。4、 对于现浇混凝土结构在拆模时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将混凝土的棱角表面碰伤。四、楼地面工程成品保护措施1、 整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，不得在面层上堆放回使地面破坏的杂物和各种砂浆和混凝土，并适当通风。2、 面层养护期间，不准上人使用以及其它操作。3、 铺砌地砖时，操作人142、员应做到随铺随揩净。揩净花岗石面应用软毛刷和干布。4、 新铺地砖的地面应临时封闭，当操作人员和检查人员必须踩踏新铺砌的地砖时，要穿软底鞋，并轻踏在板块中间。5、 切割地砖时应用垫块，禁止在窗台或已铺地面上切割。6、 做油漆涂料时不得污染地面。五、门窗工程成品保护措施 本工程采用铝合金喷塑窗及部分实木门、幕墙,制作与安装均需按国家规范严格执行。1、 铝合金喷塑门窗安装前，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。2、 铝合金喷塑门窗吊装、搬运时，表面要用非金属软质材料衬垫,用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防塑钢门窗表面擦伤和变形.在运输过程中，产品严禁平放要竖放。3143、 运输工具及存放地点要清洁干净，要有防雨措施，严禁和酸、碱等腐蚀物品放在一起。4、 门窗框安装后不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。5、 在交叉作业中，应采用木挡板或石棉布保护，以免钢管、小车等硬物碰坏门窗框。6、 粉刷工程结束后才能撕去保护膜，残留胶痕用香蕉水清洗干净。第十二章环境保护、噪音控制措施1、对机械设备定期进行检查，定员负责检修保养，严禁机械带病工作。2、对于施工机械噪音较大的，如木工圆盘锯等设置隔音屏障，可按排在封闭式的操作间内操作。3、机械设备定员操作，严禁机械空转现象发生。4、对于施工噪音相对较大的机械,又不能设置隔音屏的，应控制调整使用时间.5、积极配合环保部门搞好噪音的测144、度工作，以便掌据第一手资料。6、施工现场道路定人进行清扫洒水工作,以确保现场清洁。7、工程竣工后，及时拆除生活、办公设施，并将多余的建筑材料和建筑垃圾全部潜运出场，做到工完场地清。8、混凝土搅拌机前设排水沟,在木工棚南边设二次沉淀池，废水经沉淀后用于洒水防尘.9、水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放,防止扬尘。10、道路经常清扫，洒水湿润，防止车辆带泥土上路行驶，防止尘土飞扬。11、结构、装修施工阶段每楼层设二个封闭式临时垃圾道,施工垃圾及时清运。12、加强对机械设备的保养，检查维修，严禁机械带病作业，非持证人员不得操作。第十三章 创优质结构工程措施一、强化管理、严控标准（1）从公司、项目经理部、145、队、班组等,建立质量管理小组,做到纵向到位，横向到边，分管成线，群管成网。(2）严把“五关”：、加强管理力度，严把建筑原材料质量关；、加强管理力度，严把隐蔽工程验收质量关；C、健全验收制度，严把主体结构工序验收质量关;D、精心操作勤检查，严把安装工程工序验收质量关;E、狠抓规范化施工，严把安装工程工序验收质量关;(3）严格执行国家有关验收标准,提高要求,检查验收：A、砌体结构控制标准:饱满度不小于90，全高垂直不大于2cm，平整度不大于5mm，逐层标高以及全高，正负差不大于10mm；B、砼结构控制标准：确保钢筋交验一次性，搭接长度、锚固长度，间距、排距均在0+20mm。砼做到无修补、无开凿,确146、保在-0+20mm范围内；C、确保素土、碎石垫层分层夯实达到设计及规范要求。整个工程施工控制标准，复测分率不小于90,观感得分率不小于86。第十四章 确保现场文明施工措施必须根据场地实际合理的进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、主体、装饰等不同阶段进行场地布置和调整.硬地地坪、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地排水成系统并畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。现场搅拌、运输砂浆、混凝土过程中做到不漏、不洒。1、 加强对职工的文明施工教育，增加文明施工意识.2、 进入施工现场的各种机械设备、材料均需按现场平面布147、置图的指定位置，有序堆放.3、 施工现场文明施工管理要求，按泰州市创建国家卫生城指挥的总体要求，争创“文明施工红旗现场”。4、 工地四牌一图张挂齐全，工人实行挂牌上岗，管理人员标志明显，外来人员一律从值班室领取备用安全帽后进入现场，工地现场设立黑板报大力表扬好人好事,积极提倡双明建设,调动职工“大干快上”的积极性。5、 项目经理指定专人管理，负责清理场地杂物，打扫道路。6、 各班组施工期间,做到工完料尽场地清，杜绝材料浪费。7、 施工现场按平面图设置排水沟,挖设沉淀池,使施工中的排水和生活污水经排水沟排入沉淀池，沉淀后引入场外排水道，经常派人检查排水沟的畅通，确保雨后现场无积水。8、 场外运输148、车辆优取车况好的，运输过程中采用加档板,杜绝沿途掉粒，漏撒现象发生。9、 现场工地严禁大声喧哗、追逐打闹。10、 施工现场四周按要求砌好围护墙,实行封闭式管理。并按甲方的要求，做好现场文明施工。11、 值班人员要忠于职守，坚决阻止闲杂人员进入工地现场.12、 严格按施工平面布置规格堆放(指各种材料、机械、半成品、成品等)。13、 加强对职工的文明施工教育，增加文明施工意识.14、 施工现象做到日做日清，材料要求限制使用，不得随意堆放,专人分片管理.15、 施工道路专人检查,维护，及时清理排水沟内杂物.16、 按平面布置图设置水沟，沉淀池，使施工中的排水和污水给排水沟，沉淀池进入指定水道。17、149、 生产区及生活区内均应按创建办规定执行，并严禁大声喧哗，追逐打闹.18、 加强机械、电气保养，减少摩擦噪声，并安装防噪音设备,电动机上加隔音罩。混凝土搅拌机上加隔音棚，领先夜间施工控制在50分贝以内。19、 工地食堂、宿舍的卫生,消毒设备应齐全。20、 散装水泥罐设有可靠的防尘措施,防止水泥喷散飞扬。21、 场外运输车辆优先选用车情况好的，运输中采用档板,杜绝沿途掉粒,漏撒现象发生。遵守本市环卫局管理的有关规定.22、 现场四牌一图张挂齐全，工作实行挂牌上岗,管理人员标志明显，外来人员一律从值班室领取备用安全帽后进入现场工地，设黑板大力表扬好人好事，提倡文明建设，调动职工工作积极性.23、 施工现场四周按要求砌筑好围护墙，实行封闭式管理。24、 食堂设置一盛饭容器，要求将剩饭菜集中倾倒一起清收，严禁随地乱倒乱撒现象的发生.25、 食堂内清洁卫生，饮食人员应持证上岗，墙面刷白，灶台贴瓷砖，同时设置纱门纱窗。26、 不得破坏市政建设及下管设施.27、 禁止要施工现场冲洗砂石,砂石要在砂石场预先冲洗干净后方可进入施工现场。28、 工程竣工后,负责清运现场建筑垃圾，保证场地平整，符合要求。