1、目录一概况11.1、工程概况11.2、供应范畴概况11.3、地质概况2二、搅拌站布置根据及原则3三、搅拌站布置阐明33.1、搅拌站分区阐明33.2、搅拌站平面布置图43.3、搅拌站布置43.4、搅拌站给水及排水43.4.1给水43.4.2排水43.5、搅拌站电力布置43.6、搅拌站工地实验室房屋布局5四、搅拌站场地施工54.1、搅拌站场地施工阐明及技术规定54.2、搅拌楼施工工艺及办法54.2.1、场地解决54.2.2、搅拌楼基本施工64.2.3、搅拌楼设备安装64.2.4、搅拌站基本承载力验算7见附件74.2.5、搅拌站场地设计及工程量7五、搅拌站资源配备7六、搅拌站信息化建设86.1工作职2、责86.2功能需求86.3配备规定86.3.1设备86.3.2网络条件96.3.3数据采集传播96.3.4数据接口9七、搅拌站管理制度107.1 组织与管理目的107.1.1管理目的107.1.2 组织体系107.2 工作程序与质量管理147.2.1工作程序147.2.2质量管理167.3 岗位责任制207.3.1搅拌站站长岗位职责207.3.2调度员岗位职责207.3.3技术负责人岗位职责217.3.4 信息化专人岗位职责217.3.5实验员岗位职责227.3.6机械工程师岗位职责227.3.7物资负责人岗位职责237.3.8安全负责人岗位职责237.3.9运送队长岗位职责237.3.10设3、备操作人员岗位职责247.3.11电工岗位职责247.3.12设备维修保养工岗位职责257.4 拌和站管理制度267.4.1拌和站寻常管理制度267.4.2 原材料进场检测制度267.4.3设备工装管理制度277.4.4 仪器设备计量检定、校准及管理制度277.4.5 混凝土生产、运送和调度管理制度287.4.6 混凝土质量控制办法管理制度297.4.7 拌和站工作联系制度297.4.8 文档资料管理制度307.4.9 安全、环保、卫生管理制度317.4.10仪器设备操作规程及保养317.4.11 混凝土施工配合比控制和管理制度437.5 现场管理447.6质量事故问题分析及解决45八、安全、4、文明施工及环保45九、冬季、夏季施工技术办法469.1冬季施工技术办法469.2夏季施工技术办法46十、搅拌站施工进度筹划47十一、安全应急救援预案4711.1应急指挥者、参加者责任、义务4711.2应急救援组织机构4711.3与外部机构联系4811.4突发事故应急解决工具和器材4811.5突发事故应急解决设备和物资4811.6突发事故应急解决协调4911.7防汛防洪防台风应急预案4911.7.1 组织机构4911.7.2 防止与预警4911.7.3 应急响应5111.8 雷击事故紧急预案5211.8.1 处置原则及办法5211.8.2 应急办法5311.8.3 应急响应5311.9 拌和站停5、电预案54砼搅拌站建设施工方案一概况1.1、工程概况xx铁路扩能改造工程I标三分部承担施工里程范畴：DK17+661.908DK31+700，约14km。重要涉及芜湖县陶辛镇、红杨镇、湾沚镇，共计7个行政村，自然村落若干。混凝土搅拌站划分为生活办公区、混凝土搅拌区、材料堆放区仓、材料清洗区、材料筛分区和运送机械停放区。搅拌楼由2台HZS120G环保型强制式混凝土搅拌主机、6台混凝土配料机、4个100t、4个150t水泥罐及操作房构成。拌和站占地11500，其中：砂石料彩钢棚1918、办公宿舍区600、绿化面积350，照明、排水、安防系统完善。场地重要工程量：级配碎石11500*0.4=46006、m3C20混凝土11500*0.2=2300m3储料仓容量 V=27.4*10*2=548m31.2、供应范畴概况xx铁路芜湖至宣城段扩能改造工程指挥部三分部混凝土共计约19万方，依照工程量及施工总体规划，设立1座混凝土搅拌站集中供应，供应里程范畴DK17+661DK31+700。详细见下表序号名称方量（m3)砼强度备注1青弋江特大桥2钻孔桩63786C30水下非泵送3承台45757C30非泵送4墩身47584C35泵送53处持续梁10947C50泵送7湾西路中桥8钻孔桩590C30水下非泵送9承台805C30水下非泵送10桥墩2596泵送11火龙岗、湾沚中框架桥12框架身12812C40泵送7、13承台3638C30非泵送14翼墙1524C30泵送15防磨层0.2m703C30非泵送166个涵洞17框架身721C40泵送18承台415C30非泵送19翼墙181C30泵送20路面98泵送21改沟改路22乡村道路改移工程3000C2523地道设计图纸未出共计泵送76463非泵送1156941.3、地质概况位于长江中下游及其支流冲积平原，总体上为河流一、二阶地、剥蚀残丘。一级阶地平坦开阔，地势略有起伏，呈冲积平原状。搅拌站所处位置地质构造为硬塑性粉质黏土层，土层基本承载力0=160Kpa，淤泥质粘土0=60Kpa，粉质黏土粘土层0=160Kpa，粗圆砾土0=450Kpa。详细见原地面动力触8、探报告。二、 搅拌站布置根据及原则1、工管办涵【】283铁路工地混凝土拌和站原则化管理实行意见。2、混凝土搅拌站通临（）8401通用参照图。3、工管办涵【】371铁路工地混凝土拌和站及实验室数据接口暂行规定。4、工管办涵【】300铁路工地实验室和搅拌站人员岗位资格培训考试管理办法（试行）告知。5、铁路混凝土搅拌站机械配备指引意见铁建设113号6、混凝土搅拌站GB/T1071-7、钢构造工程施工规范GB50755-8、带式输送机施工技术规范GB50431-9、混凝土搅拌机原则GB/T9142-10、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-11、建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-9、12、接地装置按建筑物电气装置电击防护GB16895.1199613、按施工防雷设施设计规范GB50057-14、工业机械电气设备第一某些通用技术条件GB/T5226.1-1996综合我项目部施工现场实际状况与站址选取条件相结合考虑，现拟定搅拌站一处，其位置在DK24+500支线处。详细站址为安徽省芜湖县陶辛镇三官行政村夫阙自然村村郊，北临X014县道(湾老公路),西向X017县道，交通便利。三、搅拌站布置阐明3.1、搅拌站分区阐明厂址应便于搅拌站接受各种材料和运送混凝土。为减少运送途中混凝土分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量接近施工现场，运距应按混凝土出搅拌机到入仓时间不超过30mi10、n时长考虑。厂区应便于给水、排水、供电。搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。综合我分部施工现场实际状况与站址选取条件相结合考虑，现拟定搅拌站位置在DK24+500。拌和站规划使用面积约为11500m2（约15亩），采用自建和租用方式建设。拌和站采用封闭式管理，设固定出入口，并在出入口处设立自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。拌和站生活区、生产区、砂石材料堆放区等相对独立。通行道路两侧设立路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设立视频监控系统。本地区为种植农田，依照现场检测，地基承载力60kp，搅拌站场地生产及生活区进行混凝土硬化解决，其基层采用填筑30cm级配碎石，11、压实解决，用20cm厚C20混凝土进行硬化解决。场内通行道路面层用20cm厚C20混凝土进行硬化解决，满足规定。场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度不不大于0.5。3.2、搅拌站平面布置图见附件3.3、搅拌站布置混凝土搅拌站划分为办公生活区、混凝土搅拌区、材料堆放区仓（7个料仓，4个粗骨料，3个细骨料）、材料清洗区、材料筛分区和运送机械停放区。混凝土搅拌站设立蓄水池、消防水池、沉淀池、油库、配电房、维修车间，详细详见搅拌站平面布置图。3.4、搅拌站给水及排水3.4.1给水搅拌站工业用水采用机井水(或自来水），安装水泵抽水到蓄水池方式供应，蓄水池蓄水量是150m3可以满足寻常生产用水12、需要。寻常生活用水接居民区水网供应。3.4.2排水搅拌站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与沉淀池连接，通过四级沉淀后，将搅拌站雨水与污水排入河流。详细布置见搅拌站平面布置图。站内设立暗沟，保证雨水较大时站内不积水。3.5、搅拌站电力布置项目部提供一台变压器容量500KVA设立在搅拌站内，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路所有埋于地下，设立三级漏电保护，在变压器、配电箱和开关箱分别设立漏电保护器，保证用电安全。拌和站用电以电网供电为主，运用沿线变电站，引10kv输电线路至拌和站降压变压器，此外配备一台260KW发电机组备用。3.6、搅拌站工地实验室房屋布局搅拌站实验室运13、用设在离搅拌站200m处中心实验室内，搅拌站实验资料在搅拌站归档整顿。四、搅拌站场地施工4.1、搅拌站场地施工阐明及技术规定满足混凝土搅拌站通临（）8401通用参照图规定混凝土搅拌站划分为生活区、混凝土搅拌区、材料堆放区仓、材料清洗区、材料筛分区和运送机械停放区。搅拌站场地能满足机械设备安装时自重及装满材料时承载力规定。搅拌站场地能满足材料运送和砼搅拌车停放规定。搅拌站场地施工满足混凝土搅拌站通临（）8401、GB50755-钢构造工程施工规范、GB/T9142-混凝土搅拌机原则、GB50431-带式输送机施工技术规范、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）、建筑地基基本工程施工质量14、验收规范（GB50202-）规定。混凝土生产系统选用2套HZS120型拌和站，主机型号为意大利SICOMA(MAO3000/)，位于站场中心。搅拌楼基本及部件安装均按照拌和站生产厂家提供图纸进行施工，安装调试完毕后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风规定。基本控制施工误差：坐标中心位置10mm；不同基本平面标高差不不不大于5mm；基本平面不平整度不超过每米2mm；接地电阻不不不大于4，接地装置按GB16895.11996建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一某些通用技术条件施工。按GB5015、057-设计规范施工防雷设施。4.2、搅拌楼施工工艺及办法4.2.1、场地解决1、场地地基解决、基本及地面硬化搅拌站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低原则进行，以便地面水顺利排出，避免场地浮现积水。搅拌站场区道路进行硬化解决，下面铺30-40cm厚级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层。搅拌站进行封闭式管理，四周设立围墙，进出场设立大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。4.2.2、搅拌楼基本施工搅拌楼由2台HZS120G环保型强制式混凝土搅拌主机、6台混凝土配料机、4个100t、4个150t水泥罐及操作房构成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基本均采用整体式混凝土基本。施工技16、术规定：主体构造风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30。基本控制施工误差：坐标中心位置10mm；不同基本平面标高差不不不大于5mm；基本平面不平整度不超过每米2mm；接地电阻不不不大于4。、水泥罐基本施工水泥罐基本，下挖0.2米，基底采用浇筑50cm单层钢构造钢筋混凝土。基本平面平整度控制在每米2mm以内。、主机基本施工主机基本同水泥罐基本，再立模浇注单层钢构造钢筋砼。基本浇筑完毕后，对其进行1个月沉降观测，每7天观测一次，沉降稳定后再安装搅拌设备及水泥罐。4.2.3、搅拌楼设备安装4.2.3.1 搅拌机安装搅拌机在安装过程中要严格按照生产过程中搅拌机工作状态下状况进行安装，减17、少后期更改。机器安装过程中重要注意如下几点：1、安装场地需要平整，基本坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内，基本承载必要达到规定，避免后期沉降影响设备运转。2、用起重能力20吨以上吊机(视安装位置与吊机站位远近)将搅拌机吊起，安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子，并装上下轨道，安装时应注意使机器保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位。3、机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨办法和运送通道等配套项目实行与否满足拌浆规定。4、支腿与预埋件规定焊接牢固，焊缝不得夹渣。5、支腿必要竖直，以支承搅拌机重量，斜撑安装紧固，与支腿连成一体，保证搅拌机整体性。 4.2.3.2 水泥仓安装运用40吨起重吊机将18、水泥仓竖直吊起，移至水泥仓基本脚上，水泥仓与钢构造用30螺栓连接，在水泥仓起吊前对整体钢构造进行水平面平面度测量，规定四个支脚平面在同一水平面上。水泥仓到位后，吊机逐渐松钩，至支脚贴住钢构造平面后，采用螺栓连接方式将四个支脚分别连接，防止水泥仓摆动，然后运用垂球分别吊在四个支脚上4m位置，检查垂直度，对不垂直支脚要进行局部垫平，待所有垂直后，支脚螺栓与钢构造未拧紧之前不得松钩。松钩过程中要慢慢进行，先将施工人员撤离至十米范畴外，再将吊机钢丝绳稍松，等待观测，并由测量组人员进行监测，十分钟后如果未发既有任何变化就可以将吊机吊钩取下，完毕水泥仓安装。水泥仓安装完毕后，要采用同样办法安装粉煤灰仓，并19、做好监测。4.2.3.3 螺旋输送机安装螺旋输送机入口某些应为接近电机一端，出口为另一头，运用25吨吊机先将输送机吊至进出口位置，使输送机安装角度尽量小，拟定输送机离出入口距离，输送机出口位置应尽量接近端面，将输送机初步固定，按进出口位置在输送机上开口，尽量保持接口管处在垂直位置，焊好接口管后，再将输送机最后固定好。4.2.3.4 电器及其她管路安装电气及管路重要是各种信号按制线路、电源线路、气动控制管路、水路等安装，按照拆解前做编号，一一相应进行安装，安装线路过程中要注意做好标记要一一相应，如果标记脱落，就先装有标记，待最后剩余接头位置就可以拟定位置。4.2.4、搅拌站基本承载力验算见附件420、.2.5、搅拌站场地设计及工程量见工程概况五、 搅拌站资源配备搅拌站建设期间人员配备：施工负责人;金国庆质量负责人：董立超安全负责人：韩英磊技术负责人：龚毅峰。搅拌站建成后人员配备：搅拌站设站长1人，技术主管1人，调度1人，信息化专人1人，材料员1人，实验员1人，电工兼维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌楼操作技术人员4人，混凝土搅拌运送车司机2人/台车，混凝土汽车泵2人，拖泵司机1人，门卫兼保洁1人，厨师1人。搅拌站建设期间设备配备：挖机1台，吊机2台，压路机1台，电焊机2台。搅拌站建成后设备配备：搅拌站配备 HZS120G型搅拌机2套，以保证混凝土在施工高峰期不间断供应，配备ZL50装载21、机2台、37米汽车泵2台、HBT60拖泵1台、200KW发电机组1台，高峰时可配备810方搅拌车12台，以满足施工高峰期混凝土需要。六、搅拌站信息化建设6.1工作职责1、拌和站站长全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作。2、拌和站应配备信息化管理员，详细实行本站信息化工作：3、对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪解决；4、对本站有关数据进行记录分析，每周提交分析及问题解决报告；5、对本站人员变更、违规行为信用级别扣分记录等信息进行管理。6、按规定配备软、硬件设施，保证信息管理系统运营稳定可靠。6.2功能需求1、自动采集混凝土生产数据并实时上传。2、实现施工配合比自动传播和锁定，保证22、不能随意改动。3、记录混凝土原材料计量偏差，可对计量偏差采用短信方式报警。4、分类汇总拌和站原材料进场数量，自动生成原材料进场台账。5、查询生产原始数据，可以对混凝土质量问题追溯。6、查询施工单位信息管理人员登陆频次和时间。6.3配备规定6.3.1设备、混凝土生产系统应采用工控电脑。、终端设备 1.CPU：主频不低于2.4GHz。 2.内存：容量不低于1GB。 3.硬盘容量：不得低于80GB。 4.操作系统：不得低于WindowsXP版本。6.3.2网络条件拌和站具备基本网络条件，可采用GPRS、3G、宽带网络。6.3.3数据采集传播1、数据采集应实时、逐盘、不可修改。2、数据传播应具备断点续23、传功能，传播过程采用加密方式。6.3.4数据接口1、自动采集混凝土生产数据通过终端接口实时传播至建设单位工地拌和站信息管理系统。2、数据接口应满足数据传播中实时性、可靠性、安全性等有关规定，采用接口认证机制等技术加以保障。七、拌和站管理制度7.1 组织与管理目的7.1.1管理目的一、混凝土拌和站管理涉及到物资、设备、实验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌和站精细化、系统化管理，必要建立一套完整规章管理制度，做到凡事有章可循。拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运送、数据记录分析施工全过程。24、二、质量方针：质量第一，服务至上三、质量目的：搅拌物出站：1、砼搅拌物出站坍落度合格率达100%；2、抗压强度合格率100%；3、抗渗指标达100%；4、耐久性指标符合规范规定；5、顾客满意率达100%。6、含气量合格率100%7、出厂温度合格率100%8、试件合格率100%7.1.2 组织体系一、项目分部成立拌和站管理领导小组，成员由领导和关于部门负责人构成。其职责是全面领导分部拌和站生产管理工作。混凝土拌和站组织机构框图、混凝土生产流程图、拌和站原材料控制图详见图1、图2、图3。拌和站负责人：许超技术负责：龚毅峰生产调度：宋生红安全负责：韩英磊材料负责：黄土增设备负责：张世敏实验负责：郭兰25、娇质检负责：丁健信息化管理：董立超图1混凝土搅拌站组织机构框图站长：许超调度：宋生红技术：龚毅峰试验 ：郭兰娇材料 ：黄土增设备 ：张世敏信息化：董立超质检 ：丁健安全 ：韩英磊图2混凝土生产流程图架子队提前一天提供第二天混凝土任务申请单搅拌站实验室检测原材料含水率搅拌站依照混凝土施工方量检查原材料，与否满足后期施工需要不满足规定满足规定出具施工配料告知单一式两份（搅拌站一份、实验室保存一份）向物质部下发所需原材料方量申请单检查设备运转状况做好搅拌站自校记录由物质部联系材料厂家、进料生产混凝土、出具生产方量单（一式三份、搅拌站一份、架子收料人一份、司机一份）搅拌站保管生产方量单有现场施工技术员26、签字并确认方量图3搅拌站原材料控制图实验室提供所需原材料方量申请单物质部联系料源、进料料到现场后由物质部告知如下部门实验室搅拌站物质部配合物质部确认方量配合物质部确认方量确认原材料方量目测原材料质量（砂、碎石）确认材料存储位置开具收料单三方确认后在收料单上签字搅拌站记下原材料进场数量并登记材料入库记录物质部下发物资委托单，接到实验反馈后，告知搅拌站合格或不合格合格搅拌站依照物质委托单实验室接到委托单取样、送检填写材料标记标牌并注明待检取报告、反馈物资委托单不合格接到物质部告知后修改标记牌准备生产混凝土物资部联系厂家，清场实验室和物资部一同监督退场并保存影像资料7.2 工作程序与质量管理7.2.27、1工作程序过程控制程序准备过程：从下达生产筹划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令过程。一、生产部接到顾客规定供货委托或电话时，应详细记录工程名称、地点、供应量、供应时间及砼技术规定，并填写生产令至实验室、机电班。二、由中心实验室提供设计砼配合比，经实验室主任（副主任）审核；三、物资供应筹划编制由物设部负责，保证生产所需合格材料；四、施工现场准备：调度室接到施工对筹划后，必要派人员进行现场考察，明确详细开工时间、数量质量规定及供货速度规定；五、生产设备、砼运送车辆设立1、小型机械及自有特殊专业设备（预拌砼专用及附属机具）自行配备；2、在与业主联系及勘查施工现场并确承认用设备后调度室下达28、命令。六、组织生产管理人员及生产工人1、配备合格管理岗位及操作岗位人员；2、具备特殊技术岗位上人员持证上岗。七、生产工作指令1 、生产部依照生产准备状况发布工作令；2 、生产令注明签发人和接受人。生产过程生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完毕生产任务为止。一、技术交底1、产品图纸及技术规定，产品特性，生产进度会审记录；2、重要产品生产技术，质量原则，安全规定；3、主辅材料及规格、型号、原则和质量规定；4、技术交底内容可在工作指令中注明，特殊合同（重点工程）技术交底必要在生产技术交底单进行传递。二、施工机械生产工艺过程设备使用控制对生产过程工艺设备按规定进行例行维护、护养，以保持设备运营能力。设29、备大修，检修后应对设备加以评估承认，并做好记录。三、 检查、测量、实验设备控制严格按规程进行控制 1、依照关于计量规定，合理编排周期检定筹划，及时检定。 2、电子秤等需要强制检定仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应依照规定和使用状况定期进行自校，用于自校计量器具要溯源到国标；检定合格后张贴应有标记。3、仪器设备在检定周期内损坏，维修后必要重新计量检定，合格后方能使用。4、未经检定或检定不合格仪器、设备应贴停用标记，并禁止使用。四、材料质量控制拌和站物资人员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向实验室提交实验申请，实验人员完毕实验后及时将实验成果告知物资部门，由30、物资部门对检查不合格材料进行退场解决。实验合格后材料才干进场使用。专业监理工程师负责监控原材料进场验收。五、生产进度控制依照需方所规定产品交付日期及砼浇注时间进行筹划，通报给调度室，并编制筹划，调度室负责产品供应和产品生产及交货进度控制。生产部与业主定期举办协调会，重点解决施工生产过程中由于设计变更，材料供应，专业配合，交货进度等因素导致影响工程进度问题做好与各方达到共识会议记录。六、 生产过程质量控制 1、在监理见证下，拌和站实验人员应对首盘混凝土各项性能指标进行测试，合格后方可继续生产。2、单项工程开盘前，搅拌机操作工将经监理签认施工配合比告知单中各项参数输入微机，同步必要有当班实验员进行31、复核，试拌调节结束后方能投入正常生产。操作工禁止擅自更改配合比。交货过程：预拌砼交货过程与运送至施工现场，砼泵送到泵出口为止。7.2.2质量管理坚持“质量第一”质量方针，对影响产品质量和检测数据各方面因素进行有效管理。1、精确、认真、及时地出具各类检测报告。2、诚信服务于客户。3、保证原材料合格率达100%。一、砼质量管理规定为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，保证成品及半成品合格率，特规定如下：1、在生产过程中，各岗位人员严格履行各自岗位职责，共同完毕砼质量控制工作。2、各工序人员必要严格执行各项质量控制指标，已拟定质量指标不能随意变化，供应部门应按原材料技术规定组织供应32、。3、设备部门协同操作人员做好设备维护及计量器具检定和检查工作，保证砼持续生产及计量精确。4、搅拌机操作人员要严格按砼配合比进行操作，禁止违章操作。5、砼从出厂运到工地时间应尽量缩短，普通不适当超过两小时。且在运送过程中，搅拌罐应以最慢转速运营，以免砼发生离析。至现场后必要高速旋转搅拌罐2分钟，再放料。6、砼泵送必要有持续性，当砼供应不上，可恰当减少泵送速度以维持持续泵送。7、砼搅拌性能不能满足工地规定期，禁止驾驶员、工地施工人员、泵工擅自加水。8、现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调节，有问题及时解决，共同完毕质量管理工作。二、生产管理规定1、搅拌站站长负责生产过程组织和控制，按筹划对的贯33、彻，满足施工规定；2、技术主管依照项目部施工筹划编制砼月生产筹划；3、调度员详细负责生产实行，及时与架子队获得联系，做好协调工作；4、实验员负责生产过程中试件取样及关于实验，及时提供配合比报告，并对生产过程质量检查监督，并对质量安全负责；5、机修人员负责提供满足生产能力设备，保证设备正常运营，对动力运送安全负责；6、材料员保证生产所需合格材料；操作工详细实行生产任务，保证生产持续性，对机台设备保养及搅拌安全负责。7、信息员及时精确做好数据录入、分析和管理工作。三、不合格品控制管理不合格材料控制管理1、材料员在对进场砂、碎石目测验证，当鉴定颗粒级配、含泥量为明显超标时，有权予以退货解决，并作记录34、；2、减水剂、水泥，发现有关资料不全，告知物资部办理退货手续；3、粉煤灰进场时，入罐之前由实验室做细度检查，不合格时不得入罐。4、减水剂在生产过程中加强检测，如因保管不当，导致质量不达标，及时退场。5、各类原材料经实验室或监理单位平行检查不合格时，将现场不合格材料清除出场外，依照砼生产记录对工程实体质量进行研判，并视状况采用相应解决办法。出场前不合格砼搅拌物控制因机械故障、操作不当等各类因素，导致出机砼搅拌物性能不能满足规定规定期，查阅生产记录，视状况另作她用或报废，并记录。交付验收砼不合格砼控制1、交付验收时，砼搅拌物性能不能满足设计规定期，不得使用，并记录。2、实验室建立不合格品档案，通过35、所记录状况，研究产生不合格因素和规律，分清系统性因素和偶尔性因素，采用相应纠正办法。四、质量事故解决一、总则1、由于配合比提供、生产、检测、运送、泵送过程因素发生本拌和站产品不合格并已用于工程导致一定后果事故解决。2、质量事故坚持谁主管，谁负责原则。3、发生质量事故后，一方面执行第二章2.2.3不合格品控制管理与第六章质量事故问题分析及解决。二、质量事故级别划分1、主管部门对工程事故有级别划分规定者，按规定执行。2、无明确规定者，按下列原则划分：（1)下列情形之一者为普通事故：直接经济损失在5万元以上，20万元如下；对公司信誉或生产经营活动导致一定影响。（2）有下列状况之一者为重大事故：直接经36、济损失在20万元以上，50万元及50万元如下；对公司信誉或生产经营活动导致较大影响。（3）下列状况之一者为特大事故：直接经济损失在50万元以上，对本站信誉或经济活动导致很大影响。三、事故调查与解决1、发生质量事故后，当事人应及时向部门领导及工程部报告，部门领导向项目经理报告。公司领导按建设工程质量管理条例及业主关于规定，向业主部门报告。2、依照事故性质和大小经业主及有关部门组织评审，拟定事故级别。3、普通事故解决由分部项目部领导牵头，组织技术人员和实验室对事故因素进行调查、分析、取证。提出解决意见，以书面形式报业主审批。重大事故由局项目部领导牵头，组织有关部门并同业主单位进行详细分析、取证，拿37、出解决意见，报请双方最后研究批准。特大事故报请上级行业主管部门调查解决，同步积极做好配合工作。7.3 岗位责任制7.3.1搅拌站站长岗位职责1、贯彻执行施工技术规范、规程和质量原则。2、负责搅拌站人员和设备调配。3、负责搅拌站混凝土用量筹划和组织生产。4、负责材料用量审核工作。5、配合材料部门控制进场材料质量。6、严格按配合比进行生产。7、严格执行混凝土生产工艺流程，保证生产出优质混凝土。8、参加搅拌站检查评比工作。9、参加搅拌站成本核算，控制施工成本。10、认真完毕领导交办其她工作任务。7.3.2调度员岗位职责1.本站值班调度依照当天作业筹划，督促、检查和协调关于部门做好生产前准备工作。2.38、严格执行调度制度，认真记录和发出各级领导对生产指标规定，并检查其执行状况，及时解决和解决生产中各种问题，保证生产正常进行。3.值班调度依照生产需要，合理调配劳动力，以保证各施工点，各工序能协调地进行工作。4.值班调度应检查和调节生产工程中物质供应，经常理解和掌握原材料储备量，督促供应部门按照生产作业筹划，安排采购进货，避免停工待料。5.现场调度应协调施工单位质检员做好现场砼质量检测及试块制作，不得浮现因工作责任心不强导致砼达不到设计规定（坍落度、强度）6.现场调度应及时做好质量信息回访工作，每月每人必要对所做工程质量信息回访不得少于一次。7.现场调度员必要及时掌握生产进度，及时发现并妥善解决好39、生产过程中发生问题，并将采用办法和执行成果详细记录在调度日记上。8.现场调度员不得擅自答应施工方无理规定，严格按照公司质量管理制度对生产过程尽心控制。9.及时完毕上级领导交给其她暂时任务。7.3.3技术负责人岗位职责1、贯彻执行施工技术规范、规程和质量原则。2、负责本站过程监视量测组织贯彻工作，并参加关于监视检查活动。3、负责新材料、新工艺、新技术关于检查、实验工作。4、负责搅拌站成本核算，控制施工成本。5、负责材料用量申请工作6、参加关于本搅拌站关于实验和工程质量事故以及不合格品、半成品监测及分析解决工作。7.3.4信息化专人岗位职责1、负责砼配合比数据输入。2、负责砼配合比数据分许、管理工40、作，制定有效纠正及防止办法。3、负责采集应用系统运营状况进行检查，保证系统正常运营。4、负责对信息管理系统发出警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌和时间超限等）及时采用办法解决，并形成完整过程解决记录。7.3.5实验员岗位职责1、负责搅拌站设备计量认证。2、负责按检查批规定对砂、石料及水泥、混凝土进行取样及送样，防止不合格产品投入使用。3、负责对搅拌站生产混凝土试件制作、拆模、编号以及养护工作，出站混凝土坍落度测定。4、负责搅拌站计量器具、实验设备检定与管理。5、负责监视搅拌站不合格品控制。6、建立和保存有关记录。7.3.6机械工程师岗位职责1、对的认真地贯彻执行我司颁发设备管理各项规章41、制度、办法和有关文献。2、建立、健全适合本项目特点设备管理规章制度。3、负责本站所用设备管、用、养、修、算全过程管理工作，参加项目部设备配备、选型、交验、调拨、调剂、安装、报废等工作。4、配合有关部门做好设备操作人员技术培训和考核工作。5、负责授权后招标采购及非招标采购设备评估及资料保存，并对采购设备进行验收并保存验证记录。6、负责本站设备二保筹划编制及筹划实行，组织设备故障维修及保养工作，并做好记录。7、编制设备操作规程，并对设备操作人员执行安全操作规程状况进行监督指引。8、定期组织设备检查工作，对查出问题限期整治。9、负责外租设备管理、本站汽车管理、工地施工用电管理，并及时填报各种记录报表42、。10、参加设备事故调查和解决。11、参加“先进个人”及“红旗设备”评比工作。12、认真完毕领导交办其她工作任务。7.3.7物资负责人岗位职责1、负责材料组织供应，在选定合格料源后，严把材料验收关。2、密切联系工地实验室，对现场材料质量负责，并依照施工筹划，以及每天施工进度及时组织材料供应。3、负责对供货方结算，结算以磅房开具正式料单为准。4、负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。盘点应有技术人员参加，并将盘点成果报告搅拌站站长。7.3.8安全负责人岗位职责1、负责搅拌站安全生产管理。2、负责制定搅拌站安全管理制度。3、负责43、定期组织安全检查，协调布置安全生产工作。4、组织编报搅拌站安全应急预案。5、负责搅拌站环境卫生管理和职业健康工作。7.3.9运送队长岗位职责1、遵守交通安全面关于法律法规。2、及时掌握现场施工信息，随时调度混凝土搅拌运送车以满足生产需要。3、组织混凝土搅拌运送车安全高效地生产。4、负责监督检查操作司机对设备寻常维护保养执行状况，保证车辆出勤率。5、定期组织操作司机进行安全学习，提高其安全意识。6、负责单车核算原始数据收集和记录工作。7、参加事故调查、分析，查出事故负责人并追究其责任。8、认真完毕领导交办其她工作任务。7.3.10设备操作人员岗位职责1、认真执行岗位责任制及操作规程。2、坚持持证44、上岗，禁止无证操作。3、操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。4、保证设备安全运转，随机附件、工具、使用阐明书齐全完整，做好保管工作。5、进行寻常设备维护保养作业，每天作业前、后及运转中对设备进行“清洁、紧固、调节、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。6、坚持交接班制度，认真填写“机械运转交接记录”，做好交接事宜。7、坚持巡回检查制度，在使用先后、办理交接时，对设备进行详细、全面巡回检查。8、坚持设备走合期规定，新机或大修后出厂设备，必要按原制造厂或大修厂走合期规定进行操作及保养。9、对的合理地使用油品及冷却水。10、认真完毕领导交办其她工作任45、务。7.3.11电工岗位职责1、负责电力设备安全运营及保养、维护工作。2、负责解决各种故障，保证电器设备正常、安全运营。3、负责电力设备运营检查工作，并做好各类故障事故记录。4、负责电力设备安全管理，严格执行电力安全技术操作规程，防止安全事故发生。5、负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料消耗记录。6、认真钻研业务，爱护电力设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作和事故解决，熟悉岗位规程和制度，能及时发现故障和排除故障，能掌握普通维修技能。7、认真完毕领导交办其她工作任务。7.3.12设备维修保养工岗位职责1、熟悉项目部各种机械设备构造原理46、，能纯熟排除机械设备常用故障。2、对设备进行正常维护和保养。3、负责机械和车辆正常修理及项目修理工作4、负责做好易损零件和惯用零件备料工作。5、坚持修旧利废原则，负责总成件修理工作。6、定期对机械和车辆进行检修，发现故障隐患及时排除。7、严格按操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修。8、熟悉各级维护工作作业范畴和工艺流程。9、认真完毕领导交办其她工作任务。7.4 拌和站管理制度7.4.1拌和站寻常管理制度1 建立健全岗位责任制，明确人员职责范畴和权限，工作应尽职尽责，实行分工合伙。2 认真执行拌和站制定责任原则及考勤办法，严格请销假程序和制度。3 拌和站现场必要保持清洁、整洁47、，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关物品，禁止长时间停放与施工无关车辆。4 拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标记、原材料标记、配合比标记应标记清晰。5 拌和站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整洁。非经祈求批准，所有工装设备车辆不容许外出、外借。6 拌和站消防设施，应经常检查，任何人不得擅自挪动位置与挪作她用。7 制定施工生产及设备保养等各种筹划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。7.4.2 原材料进场检测制度1 原材料采购应由物资部门依照采购筹划购买合格分供材料。2 原材料在进场运送过程中，应访止污48、染和混入杂质；水泥和外加剂等应采用办法防止变质。3 原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检查报告）进行查验核对，对原材料外形进外观进行检查，然后通过实验室检查，实验室在监理见证下进行取样检测。检查合格经报监理签字确认后材料方被容许使用；检查不合格，应及时告知物资部进行解决。4 原材料必要分批分仓存储，并进行明显标记。禁止材料混堆、混淆。砂、石料场应设立料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设立排水坡度。水泥在存储过程中应有相应降温防潮办法，储存液体外加剂容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻办法。5 冬期施工时，原材料应有相应冬期施工保温办法。6 应做好各种原材料验收记录和管理台账。7.4.49、3 设备工装管理制度1 按技术条件规定进行混凝土拌和站配备、安装和联机调试，并加设必要安全、环保、防雨、保温等设施。2 拌和站所有工装设备均应建立设备台账和履历表，对有关设备制定操作规程并张贴于显要位置。3 应制定设备维护保养筹划，并认真实行。对工装设备使用、维护、保养状况进行记录。4 设备操作人员应通过专业培训，持有有关作业证书，理解设备性能并纯熟掌握操作规程。5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视与否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。6 拌和站实验仪器配备应满足混凝土质量检测需要，实验50、仪器状态正常，检定合格并在有效期内。7 对需要计量检定仪器设备定期进行检定，并进行状态标记。7.4.4 仪器设备计量检定、校准及管理制度1 拌和站实验检测仪器和计量电子秤必要依照关于计量规定，合理编排周期检定筹划，及时检定。2 仪器、设备周期检定筹划由拌和站实验人员负责制定，并按筹划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。3 拌和站电子秤等需要强制检定仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应依照规定和使用状况定期进行自校，用于自校计量器具要溯源到国标；检定合格后张贴应有标记。4 仪器设备在检定周期内损坏，维修后必要重新计量检定，合格后方能使用。5 未经检定或51、检定不合格仪器、设备应贴停用标记，并禁止使用。6 为保证拌和站计量精度，拌和站应购买砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子称进行自校准，同步做好自校记录。7.4.5 混凝土生产、运送和调度管理制度1 混凝土生产、运送和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土生产调度应集中统一，一切与生产有关操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，状况紧急或必要时，有权调度有关人力、物力、以保证操作平稳，生产安全，保质保量、准时完毕生产任务。2 拌和站每月应依照施工筹划拟定混凝土生产筹划，依照生产筹划拟定原材料购买筹划；提前做好材料准备和人员准备。3 混凝土生产前应拟定材料数量和检查状态，拟定设备工装状态；在生产52、过程中应严格按施工配合比配料并保证计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合有关技术规定。4 调度必要熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪理解和掌握所发出车辆动态，保证混凝土供应不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持24小时值班，每班一人。5 对混凝土生产及原材料消耗状况应做到日清月结，做好混凝土施工台账；定期对混凝土生产状况，涉及质量状况进行系统分析，不断总结提高。7.4.6 混凝土质量控制办法管理制度1 拌和站原材料必要是合格分供方材料，且必要经实验室检查合格、监理前人后方能使用。2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。3 混凝土施工配合比必要由实验室53、依照理论配合比和现场检测原材料含水量精确换算，并经实验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由实验人员输进搅拌机电脑并锁定。4 混凝土搅拌时，应合理拟定单盘混凝土方量，保证原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种，必要清洗搅拌机，更换施工配合比，方可进行另一种混凝土搅拌。5 混凝土搅拌好后由实验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，拟定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好混凝土中加水。6 混凝土在运送过程中应依照运送距离、环境状况和混凝土性能选取适当运送方式，保证混凝土性嫩稳定。7 专业机修人员定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，实验人54、员应定期对计量系统进行检定。7.4.7 拌和站工作联系制度1 与项目部工作联系。重要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表方面要与各部门紧密联系并详细贯彻。2 物资、实验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购买合格分供材料，进场后由实验室检查合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料进场取样验收，及时、精确掌握原材料进场状况和检查状态。建立及时反馈检测实验成果，对不合格产品解决后重新验收机制。3 与实验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必要由实验室出具施工配合比。在混凝土生产55、过程中，由实验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土生产数量和现场使用状况必要由调度和现场管理人员进行密切沟通。4 与监理工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动应告知分管监理见证明验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序与否可以顺利进行。7.4.8 文档资料管理制度1 拌和站文档资料涉及原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度告知、收发文献等须从开始到结束全过程收集整顿，保证资料精确性，原始性和完整性。2 拌和站站长（工班长）负责对重要技术文献、上级下达告知等进行审批签发。3 文档资料借阅与归还必要登记，注明借阅日期、人员、56、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。4 拌和站文献进行受控制管理，保证使用文献资料有效性。对搅拌站不用失效原则设计图、原则规范不容许销毁或扔掉，必要上缴并办理移送手续。5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整顿存档。7.4.9 安全、环保、卫生管理制度1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护栏杆设立，设立粉料收尘和污水解决设施，保证搅拌站粉尘含量和污水排放达标。2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定各种安全、环保技术规程，特种作业人员所有持证上岗。结合施工环境制定紧急事故预警办法和突发事故应急预案。3 选配噪音较低施工机械设备或采57、用消音办法，减少噪音对施工人员身体健康影响。4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿花，保障场区卫生。设立各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必要戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。5 经常开展安全生产宣教活动，使员工真正结识到安全生产重要性、必要性，牢固树立“安全第一，防止为主”思想，自觉遵守各项安全生产发令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教诲，强化安全意识。7.4.10仪器设备操作规程及保养(1) 混凝土搅拌楼寻常保养规程一、班前：1、检查电气仪表，接通钥匙开关，检查电源批示灯与否亮，数字显示屏上各数字与否均显示为“0”。2、检查搅拌机润滑油箱油面高度，局限性时添加20号机油。检查空压机58、曲轴油箱液面高度，局限性时夏季添加19号压缩机油，冬天添加13号压缩机油。3、检查砂贮存斗，石1贮存斗及石二贮存斗内无杂物，应将杂物清除干净。4、检查皮带输送机皮带与否跑偏，对跑偏输送带应进行调查。检查皮带输送机转向、声音与否正常，电机外壳有无杂物等。5、检查螺旋输送机转向与否对的，电极声音与否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带松紧度，过松时应恰当调节。6、检查水贮存箱内水有无漏水，供水状况及水泵运转状况，对长期停止使用水泵应进行排气引水。7、检查外加剂箱内外加剂及其泵运转状况，对长期停止使用泵应进行排气引水。8、检查自动称量系统，对砂、石159、石2自动计量检查。将杠杆称杠杆上下按动，查看刻度指针与否转动，若转动，则阐明正常，否则应查明因素予以排除。对水和附加剂自动计量检查，有故障也应排除。9、对砂、石1石2水及附加剂手动计量系统进行检查，有故障时应排除。10、检查气路系统。空压机及其电动机工作状况，声音、电机温度等。检查气水分离器积水状况，积水过多，打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；打开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。11、启动搅拌机，空运转510分钟后，检查搅拌机运转状况，检查油路、水路、气路畅通状况。有无溢漏现象，各料门起闭与否灵活。二、班中：1、随时检查搅拌站及其运转电流值，普通应在2045A60、之间。2、随时检查各部运转状况，听其声音，检查电动机及各轴承处温度。3、检查物料计量及放出状况，对不符合规定应及时调节。三、班后：1、清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。2、用水冲洗外加剂箱及外加剂供水系统。3、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转12分钟。4、切断电源。(2) ACSA型电子计重称操作规程1、电子秤应置于稳定平整平台上，调节四个底角螺丝钉使称处在水平位置，然后启动电源；2、开机显示结束后进入计重模式零位标志和公斤批示标志浮现，可按模式键循环选取计重、计数、比例三种工作模式；3、在计重模式用于进入设定上下限报警范畴，61、计数和比例模式用来重量取样；4、称台上没有任何物品，但显示浮现微小重量浮现，按置零键使重量归零，持续按置零键24秒，背光被打开或关闭；5、将容器放在秤盘上，重量稳定后，按去皮键，重量显示为零；将物品放在电子秤上称量。(3) GQCI型含气量操作规程1、用湿布擦净容器和盖内表面，装入混凝土搅拌物试样；2、当搅拌物坍落度不不大于70时，宜采用手工插捣，当拌和物不不大于坍落度不不不大于70时，宜采用机械振捣，用捣棒捣实时，分3层装入，每层捣实后高度约1/3均匀地插捣25次，再用木锤重击1015次；3、捣实完毕后刮平，关闭进气阀喝排气阀，打开排水阀喝加水阀，注入水，不含气泡时关闭加水阀和排水阀；4、然62、后用气筒打气加压，表过0.1MPa，压力表值稳定，用排气阀微调至0.1MPa；5、启动进气阀，到压力试值仪稳定后，测得压力值P01（MPa）；6、启动排气阀，压力表仪示值回零，重复上述4至5环节，对容器内试样再测，依次压力值P02（MPa），两值误差不大于0.2%时，为平均值。(4) 混凝土输送泵安全技术操作规程1、混凝土输送泵必要由通过严格考试并获得“操作证”人员操作，操作人员在操作前，必要熟悉自己所操作机器构造、性能、操作规程及维修保养规程；理解输送泵对混凝土技术规定。2、开机前，必要对设备进行检查、润滑、凝固、调节等工作，对混凝土输送泵管道及阀门等进行检查。3、被泵输送混凝土，泵送混凝土63、除强度须合乎设计规定外，其泵送性能必要满足泵机规定。因而，在工作中，应注意检查混凝土水灰比、骨料中砂石比例及石子最大粒径，石子最大粒径不得超过输送管内径1/3，细砂部少于砂石总量5%。4、工作前，给水箱内加水，水箱加满水，如活塞在后部，开泵后还要加水，直至加满为止；给料斗内加1020L水，试运转、用水润滑混凝土输送泵、输送管道阀门，同步检查输送管道各处密封状况。5、每次开始输送混凝土前，应先泵送水泥浆，以润滑后再接上使用。6、泵投入作业后，中间最佳不要停车。若非要停车不可时，其停车时间普通不超过30分钟；在炎热夏天，不能超过10分钟，在停车时间内，最佳每隔一定期间动作几次以防凝结。7、在泵机与64、管道终点，应设有音响设备或灯光信号装置，以便联系。8、发生赌管时（油压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），气压泵可停气或迅速开气，进行一次冲击，普通即可排除，亦可用小捶击打管道诊断，发现堵塞部位，即用小捶敲击，使其畅通，若不行，则应及时停机拆管，尽快排除堵塞。9、当液压泵球阀卡料时，液压持续动作停止，油压上升到最大值，此时，可操纵手动换向阀，使泵从输送管中吸料面向料斗中排料，进行反程序工作，这样几次，即可排除。若不能排除，则应停车人工排除。10、当泵送工作结束后，应对泵机及管道进行排料，清洗用压缩空气或清水进行，并用压缩空气吹干。清洗时，管道末端禁止站人。11、工作完后，切断电源。长期不用，65、应放掉水箱水，对输送管路进行收藏保护。工作结束，认真填写关于记录。(5) 混凝土输送泵车安全技术操作规程一、本机为汽车底盘，操作时必要遵守运送机械“普通规定”中条款。二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置其操作按本书关于章节执行。三、本机司机必要熟悉泵车构造原理和使用阐明，经培训考试合格获得操作证，并具备五年以上汽车驾驶经验，持有特种车辆驾驶证，才干独立操作。四、接到开车就为令后检查：1、检查燃油、润滑油和水箱与否加够，轮胎气压与否正常，各部螺栓与否紧固、电瓶、照明和信号批示灯纸与否齐全良好。2、检查液压油箱和液压系统与否正常，清洗手泵和设备与否齐全。3、检查搅拌斗内有无杂物，料斗及搅拌机66、构有无异常，料斗上保护格网与否完好。4、检查混凝土输送管有无裂痕、破损、变形等，管道接头密封圈应定期更换。5、外伸支腿和布料杆已完全缩回，并插好锁钥。五、泵车在就位作业中注意事项1、就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车方在斜坡上。2、就位后，应放下支腿，开动四个液压缸，使其同步顶起。支腿下应方垫木，并保持机身水平，稳定。用布料杆送料时，先后左右倾斜度不得不不大于300，用输送管送料时，容许前面略高。3、就位后泵车应显示停车灯，以免碰撞。六、伸展布料杆时注意事项1、伸缩布料杆时，必要按阐明书顺序进行，否则会发生事故。2、布料杆所有配管和软管，应按原则进行，其中软管连接长度，应按阐明书规定选项用。67、3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。4、严格禁止延长布料配管和布料杆。5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。6、风速在16m/s以上时，不准使用布料杆输送混凝土。7、在高压线附近使用布料杆时，必要严格按规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。七、敷设输送管注意事项1、水平泵送管路，应尽量成直线，垂直泵送管道，不准直接泵送管道，不准直接装在泵出口处，应在垂直管前端，装接长度不不大于10m水平管。2、向下敷设不不大于70倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管道高低差五倍，必要时，在顶点装排气阀。3、输送管支承应使用支架、云梯、索带等，避免直接与钢筋或模板相接触，如在68、脚下后架上固定期，应采用加固和减振等办法。4、不准将已磨损管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。5、输送管敷设后依照需要应进行耐压实验和送水实验。八、泵送作业时安全注意事项1、泵送前应按阐明书进行一次最高压力实验，如不够时应进行调节。2、泵送前，当液压油温度低于100c0时应先进行空运转20min以上。3、泵送后，应检查和搅拌装置运转状况，监视个仪表和批示灯发现异常应及时停车。4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时应停机待料。5、泵送作业必要暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超过30min，暂停时间内每隔3min泵送一次，如时间再长时应排空管道以防混凝土固69、结。6、作业时，不准取下搅拌格网，或乱拆其他安全装置，如发现不合格骨料或杂物应挑出斗外。7、泵送时，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时应及时停止泵送，进行反转操作以免堵塞，如反转无效就应清洗。九、作业后进行清洗时注意事项1、清洗料斗和阀体时应用清洗工具和刷子，如必要用手伸入料斗或阀体内应关闭发动机，并由作业者保管开机钥匙。2、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内，不得站人，并关上安全盖，以免伤人。 3、清洗完毕向各润滑点加注润滑油。十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。十一、作业所有终结后，应将控制开关回答“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才干及时下班。十二、泵送作业磨损激烈70、，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损过限应及时更换，检查维修中，应停机并由作业者拿着钥匙。(6) 混凝土输送泵车寻常保养规程一、检查批示照明系统。检试车灯、喇叭、照后镜、刮水器、报警器、方向批示器工作要正常，线路绝缘良好，连接可靠。各仪表批示值或灯光批示工作正常。二、检查轮胎。轮胎气局限性时按规定气压进行充气。三、检查各某些螺栓紧固状况。旋转支柱、旋转轴承、地盘与上车连接、滑阀部件、悬臂配管、支架等连接应紧固可靠。四、检查驻车制动和离合器。驻车制动灵活有效，离合器行程应符合规定。五、行驶中检查制动器及转向系统。起步后，点试制动器，规定制动反映敏捷，前轮不跑偏，方向盘间隙适当，结实可71、靠，操作灵活精确。六、检查控制台及遥控装置。控制台及遥控信号工作正常。七、检查液压系统。油箱中油位正常，液压管路无漏渗现象。压力和油温无异常。八、检查混凝土泵悬臂、外伸叉架等。悬臂旋转制动器工作正常，外伸叉架止动销插入完好，两边滑阀要升起并联锁牢。九、清洁车辆。清洗车体、操作台、驾驶室内外污物和尘土。十、润滑工作。按润滑规定进行。(7) 装载机寻常保养规程一、班前：1、清洁全车尘土和油污。依照润滑图规定，对各润滑点进行检查和润滑。2、检查燃油箱油量，局限性时添加，规定油箱盖上通气要经常保持畅通。检查供油管路与否完好，对漏油处应排除。3、检查油底壳机油量，局限性时添加。如油量过高，应查明因素及时72、修复，扭转机油粗滤器手柄二、三转。4、检查燃油泵机油量，局限性时添加。如机油面过高时，应查明因素，排除故障，更换变质机油。5、检查水冷式发动机散热器水量，局限性式添加。检查冷却系统有无漏水处，对漏水处及时修复。6、检查电扇皮还松紧度，以34kg力从皮带中部能按下1015mm为宜，否则应调节。7、检查蓄电池及其连接导线，规定蓄电池表面清洁，接线柱联接可靠，气孔畅通，电解液高出极板1015mm，导线完好，照明及喇叭也应齐全完好8、带启动机装载机，检查启动机油底壳机油，局限性时添加。9、检查液压邮箱油时，局限性时添加到规定水平。检查各高压胶管有无破损漏油处，规定液压油管管路不得油渗漏现象。10、检查73、各部紧固联接件，规定不得缺损松动，联接可靠。11、轮胎式装载机应检查轮胎气压，局限性时应补气。检查轮胎固定状况与否可靠。12、发动机启动后，检查各仪表工作与否正常。试运转中，检查有无漏油、漏水、漏气处：检查铲斗升降、铲斗转动与否灵活可靠：检查传动系统有无异响：检查各离合器及制动器工作状况，规定各离合器分离彻底，接合平稳，无发抖现象。二、班中：1、注意检查发动机运转状况，各个仪表工作状况；走行某些有无异响；轴承温度与否正常。检查各液压油缸有无漏油，各高压油管、管接头有无漏油处。三、班后：1、清洁机身内外灰尘，油污清晰铲斗、履带或轮胎上大泥土、杂物。2、放掉储气筒和油水分离器内积油和积水，未加防冻74、液装载机，寒冷季节应放掉冷却水。(8) 控制室安全操作规程1、上岗开机前，认真检查机械、电器、皮带与否正常，搅拌机内与否有人检修，确认所有正常后方可开机。2、开机前应按电铃，告知各有关部位人员撤离搅拌机附近。3、开机后检查强电、弱电、电压、电流与否正常，电脑与否正常启动，界面与否符合规定，确认正常后方可生产。4、搅拌混凝土前确认接料处下方有无人，无任何东西方可排清搅拌机料机内积水。5、当有人需要检修某一搅拌机时，应切断搅拌机一切电源，开机钥匙应交修理人员，并在搅拌操作台上挂上“有人检修，禁止开机”安全警示牌，当检修完毕后，检修人员交还钥匙，并摘下警示牌。6、生产当中发生机械、电器、计量器具故障75、和滴滑缺油时，应告知机修、电工进行检修，确认正常运转后方可进行生产。7、经常对设备进行维修保养，做好紧固、润滑和电脑软件安全维护。8、做好交班安全交接、交底并做好安全生产记录。9、混凝土生产完毕后，及时清理搅拌机内积料，冬季要防止注意水管冻裂。10、认真学习国家关于安全生产操作规程，不断提高自我安全意识，做到安全生产。(9) 配电房安全操作规程1、非电工人员不得随便进入配电房，钥匙有专人总负责保管，并在机修电工班内悬挂备用钥匙。2、配电房要保持整洁，室内禁止存储易燃、易爆、危险品和其他杂物。3、保持配电房消防设施完好齐备，保证可以使用。并做好防水、防潮、防鼠工作。4、电工作业必要经专业安全技术76、培训，考试合格，持电工特种作业操作证方准上岗操标作。进入配电房操作时，不得少于两人，一人操作，一人监护。5、电工作业时必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，禁止酒后操作。6、定期（三个月）对变压器，开关柜进行维修清扫，防止灰尘导致短路，并对电器设备及线路进行检查，浮现问题及时解决。7、电工应每天至少一次对配电房进行巡视，注意各配电柜电压表、电流表、功率因数表批示状况以及低压联系柜工作状况。禁止变压器、空气开关超负荷运营，保证联系柜能正常工作，并认真做好巡视记录。8、变压器及高压设备无论带电与否，电工不得单人移开或越过遮拦进行作业。若必要移开遮拦，必要有监护人在场，并保证安全距离。9、原则上不准在电气设备，77、供电线上代垫作业（无论高压或低压）。停电后，应在电源开关处上锁，拆下熔断器，并挂上“禁止合闸，有人工作”等标记牌，按规定接好地线，工作未结束或未得到允许，任何人不准随意拿下标记牌或送电。工作完毕并经复查无误后，实行“谁挂牌谁摘牌”原则，进行摘牌送电。(10) 坍落度与坍落扩展度测定操作规程1、湿润坍落度筒底板，在坍落度筒内喝底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定饿位置。2、把按规定获得混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高三分之一左右。3、清除筒边底板上混凝土后，垂直平稳提起坍落度筒，提高过程应在578、-10s内完毕，整个过程应不间断进行，并应在150s内完毕。4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间高度差，即为该混凝土搅拌物坍落度值。5、观测坍落后混凝土试体黏聚性及保水性。黏聚性检查办法是用捣棒在已坍落混凝土锥体侧面轻轻敲打。6、当混凝土搅拌物坍落度不不大于220时，用钢尺测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，在这两个直径之差不大于50条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。(11) 电热鼓风干燥箱操作规程1、使用前，在烘箱顶部测温孔中插入温度计，打开门后装试关上烘箱门；2、合上电源开关，将温度调节器调到规定温度范畴，让烘箱能电加热；3、当烘箱达到需要工作温度时，烘箱自动保持79、恒温；4、烘箱在升温或保温过程中，若要观测箱内试样，可启动箱门，通过玻璃门向内探视；5、装载样品不可过于集中或超载。箱内底板不得放置试样，否则将影箱内气流正常对流；6、凡易燃、易挥发物品，禁止放入箱内，以杜绝事故发生；7、烘箱使用完毕，应及时切断电源。7.4.11 混凝土施工配合比控制和管理制度(1) 混凝土施工配合比控制1 拌和站实验室建立理论配合比台账，保证每次混凝土施工所用理论配合比对的性。2 每次混凝土施工前，有技术人员开具混凝土申请单交实验室。实验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并依照检测成果，选取对的理论配合比换算成施工配合比。开具混凝土配合比告知单。3 混凝土配合比告知单经80、实验室、技术、监理三方签字后，在监理、实验人员共同监督下，由实验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常状况下，施工配合比已经锁定，任何人不能随意改动，保证混凝土按施工配合比生产。4 搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，实验人员对搅拌机计量精度进行检查，保证原材料计量误差在容许范畴内，同步实验人员依照混凝土搅拌状况拟定混凝土合理搅拌时间。5 混凝土开盘后实验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土和易性不好或原材料含水率有变化时，实验人员应查明因素并对配合比进行恰当调节并经监理再次签字后重新下发配合比告知单。6 实验人员每天对地材含水量检测不少于81、3次，同步拟定原材料质量稳定性。如有变化应随时按程序调节配合比。以保证混凝土各项指标在容许范畴内。（2）混凝土施工配合比管理制度1、为了保证原则配合比合用性，所有惯用配比都应进行试配，通过试配拟定最佳配比。2、每天混凝土生产所用配比都应由持证上岗专业人员选定，经实验室主管审核批准使用。3、各配比经审核批准后装订成册进行存档。4、每天生产前，实验人员应依照当天原材料状况及骨料含水率变化对原则配比进行调节。5、当原材料品质发生重大变化或供料厂商发生更改时，配比应重新试配后方可使用。6、配比超半年未用，再使用时应重新试配，依照试配成果拟定配比。7.5 现场管理一、拌和站采用封闭式管理，拌和站内设立工82、地实验室二、料场场地和行车道路进行地基解决和表面硬化，满足重载车辆通行规定；场地排水设施规整完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。三、砂子、碎石实行分区存储，按“待检区”和“合格区”分别设立，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同步设立或预留必要冲洗或筛分设施。四、“合格区”砂子、碎石应采用牢固棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目，并设立或预留夏季降温和冬季保温办法，保证混凝土温度符合规定。五、所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。六、各种原材料应按ISO9000原则规定进行产品标记，做到标记内容齐全、醒目和规范。7.6质量事故问题分析及解决1、施工过程中浮现混凝土质量事故，83、项目部应由总工牵头及时成立事故调查小组，对质量事故进行评估，分析因素，采用纠正办法。2、依照原材料检查程序，对原材料质量进行追溯，拟定质量事故与原材料质量间与否存在因果关系，重点检查水泥实际活性，砂石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比（流动度比），外加剂减水率等核心指标成果。3、通过搅拌站控制系统全自动记录贮存功能调取混凝土搅拌记录，确认混凝土与否按配合比施工，计量精度与否符合规定，混凝土搅拌时间与否合理。4、通过实验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能涉及混凝土含气量、坍落度、扩展度等与否符合设计规定，并对混凝土施工时出机温度、入模温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行84、分析。5、通过对实验室留取原则养护试件及同条件养护试件力学性能实验来推断混凝土质量状况，必要时通过现场实体检测进一步拟定混凝土实体质量。6、在弄清晰事故因素基本上，制定合理解决方案，形成记录并通过整治闭合。八、安全、文明施工及环保安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济健康发展，认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查解决，建立安全生产责任制。1、安全生产目的：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无级别火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.03%以内。2、安全管理85、组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范办法上保障安全生产。3、环保办法搅拌机采用HZS120型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、拢料斗、气路系统、外加剂系统均设立封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。生产污水通过排水沟排入沉淀池，通过三级沉淀后循环运用，生活污水通过沉淀解决再排出至搅拌站外水渠。废碴解决重要涉及涉及冲洗拌和机、沉淀池、混凝土运送车内废渣，解决方案为：集中弃86、往弃渣场，弃渣场建在搅拌站内，竣工后统一对弃渣场复耕或绿化。混凝土运送车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到搅拌站弃渣场解决。九、冬季、夏季施工技术办法9.1冬季施工技术办法依照天气预报气象趋势及动态，以利合理安排施工，做好防止准备工作。施工机械加强冬季保养，对加水、加油及润滑部件检测，勤更换，防止冻裂。施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15以上，以满足施工规定，砂和碎石内不得有雪和冰块。洞外输水管壁先以厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达到防冻目。对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采用遮蔽、包裹等保温办法，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中87、热量散失。9.2夏季施工技术办法混凝土拌和时，可取用温度低深井水，达到有效减少搅拌料温度。宜采用喷水雾等办法，以减少搅拌仓面周边气温。在满足混凝土各项设计指标前提下，应采用加大骨料粒径、改进骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合办法，合理地减少单位水泥用量。成品料场骨料，堆高普通不适当太低，并应有足够储备混凝土运送工具应有隔热遮阳办法。十、搅拌站施工进度筹划搅拌站从1月20日开始建设，至4月15日竣工，各种计量工具标定完毕，具备搅拌混凝土能力。其中场地平整时间为1月20日-1月22日，搅拌站场区建设时间为1月20日-3月28日，供电系统安装时间为2月28日-3月5日，拌和机、配料机等设备安装时间为88、3月5日-3月28日，标定期间为3月28日-4月15日。十一、安全应急救援预案11.1应急指挥者、参加者责任、义务指挥者责任和义务：在事故发生后，指挥者有责任赶到事故发生现场，对现场状况作出对的判断和决策，组织和指挥现场参加者进行紧张而有序急救工作，尽量减小事故导致损失。参加者责任和义务：在事故发生后，参加者应无条件听从指挥者调遣并按照指挥者命令投入到紧张急救工作中，特别是救护人员运用自己特长在现场进行简朴救治，以减小人员伤亡，使损失减少到最低限度。11.2应急救援组织机构一旦发生施工安全事故，项目部领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急领导小组。项目部应急预案领导小89、组及其人员构成：人员组织机构如下表：姓名职务组内职务联系电话分工郭海波经理组 长负责全面工作张磊书记副组长负责与有关单位和部门等协调工作张维建总工副组长负责现场人员救治工作程建安副经理成员负责寻常工作韩英磊安质部长成员带领现场人员进行急救工作黄土增部长物资成员为现场提供物资支持11.3与外部机构联系在发生事故发生后，为尽量减小损失和人生伤亡，尽快与医院联系，进行紧急救援。联系方式可以通过电话方式进行报警。联系电话为：应急领导小组医院 12011.4突发事故应急解决工具和器材在施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故90、时，保证通讯设备完好与畅通。11.5突发事故应急解决设备和物资应急事故救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必要有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经实验室检查合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计规定，不能进场。应急救援设备和机械提前贯彻，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处在完好无端障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。保证应急救援工作需要。11.6突发事故应急解决协调一旦发生不可抗拒特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，迅速组建突发事故应急救援队，各关于部91、门和人员通力合伙，互相配合，协同作战，各尽其责，按突发事故紧急预案办法，尽快控制事故态势发展，缩小事故扩散范畴，最后消除事故。把突发事故危害减少到最小限度，努力减少突发事件带来损失。与此同步，及时向建设单位、监理单位、地方政府关于部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周边动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，竭力保持通往现场与外界道路畅通。突发事故应急解决原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队运用现场医疗卫生条件对伤员进行急救解决，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。11.7防汛防洪防台风应急预案11.7.1 组织机构成立以项目经理长为总组长、书记为副组长，项目部各架子队、部92、室负责人为成员雷击事故应急领导小组，成立以各架子队长为组长，各架子队全体成员为队员救援队。11.7.2 防止与预警（1）信息收集与巡逻加强与气象、水利部门联系，或上网查询精确气象、水文、地质信息。完善监测、预测、预警机制；实行以查组织、查现场、查预案、查抢险物资、查抢险设备为重要内容检查制度，做到早发现、早报告、早处置。（2）防止预警信息预报即将发生严重暴雨台风灾害时，防汛防台指挥机构应提早预警，告知关于单位、人员做好有关准备。信息重要涉及：灾害发生时间、地点及范畴。灾情发生后，架子队及时向领导小组报告受灾状况。领导小组应收集动态灾情，全面掌握受灾状况，并及时向本地政府和上级防洪防台风指挥机构93、报告。对重大灾情，应在灾害发生后两小时内将初步状况报到公司，并对实时灾情组织核算，核算后及时上报，为抗灾救灾提供精确根据。（3）防洪防台风准备a）防止预警准备工作思想准备。加强宣传，增强全民防止灾害和自我保护意识，做好思想准备。组织准备。建立健全防汛防台组织指挥机构和救援突击队，贯彻防汛防台负责人、防汛防台抢险队伍。预案准备。指挥部及下属各经理部依照管段实际状况编制防洪防台风应急预案，并不断完善。物料准备。配备足够草袋、编制袋、砂料源、钢钎、大锤、镐、锹、撬杠、水上救生用品安全帽、拖绳、小型抢险工具等，存储在工地仓库。通信准备。充分运用社会通信公网，保证防汛通信预警反馈系统完好和畅通。如发生台94、风预警，较高施工设备，如管桩机、浆喷桩机等，需把大臂放倒，等台风过后再安装；检查应急物资与否完好，数量与否满足需要，应急机械与否处在正常状态；把迎风面较大宣传牌取下，台风后再安装；拆除所有简易工棚，人员搬迁到安全、牢固住所居住。检查施工区域及附近沟河等排水系统，保证排水畅通。台风期间，停止一切施工作业；b）降雨实时预警应加强降雨监测，当浮现强降雨时，应及时向施工人员发出警报。c）台风灾害预警依照气象部门台风监测和预报，受台风影响时应加强值班，及时掌握台风动向，研究防御对策，明确防御重点。11.7.3 应急响应（1）应急响应分级依照实际状况，应急响应分为两级。a）一级响应，由局经理部防台、防汛机95、构启动。凡本地气象台发布特大暴雨、台风紧急警报，由防汛防台领导小组组长主持会商，小构成员参加，分析台风发展趋势，做出雨量、风力和洪水预报，分析险情，提出防御目的、重点和对策建议。由领导小组组长依照需要宣布进入紧急防汛防台期，并向集团公司和建设指挥部报告关于状况。下属各分部防洪防台领导小组应依照指挥部防洪防台领导小组规定做好“防汛防洪防台风”准备，准备好应急物资及各类应急机械设备，抢险救援队队员随时待命。重要领导和有关负责人应第一时间到现场应急处置，各单位、部门必要服从指挥，协同作战，全力应对。当某分部或架子队需应急增援时，其分部或架子队接到指令后，必要从人力、物力、财力上及时响应，不得以任何理96、由迟延、推委，否则将严惩。b）二级响应，由分部防汛防台领导小组组长启动。凡本地气象台发布大暴雨、暴雨或强热带风暴等警报，由分部防汛防台领导小组组长主持会商，小构成员参加，分析风、雨发展趋势，做出雨量、风力和洪水预报，分析险情，提出防御目的、重点和对策建议。各架子队依照防洪防台领导小组规定做好“防台防汛”准备，准备好应急物资及各类应急机械设备。（2）应急行动a）预案启动浮现洪水、台风灾害后，应及时启动响应应急预案，在采用紧急办法同步，向上级防汛指挥机构报告。依照现场状况，及时收集、掌握有关信息，判明事件性质和危害限度，并及时上报事态发展变化状况。防汛防台领导小构成员应迅速上岗到位，分析事件性质，97、预测事态发展趋势和也许导致危害限度，并按规定处置程序，迅速采用处置办法，控制事态发展。b）抢险救灾浮现水害或台风发生重大险情后，领导小组应依照事件性质，迅速对事件进行监控、追踪，并及时与有关部门联系。按照预案及时提出紧急处置办法。防汛防台领导小组应迅速调集项目队资源和力量，组织关于部门和人员，迅速开呈现场处置或救援工作。由防汛防台领导小组统一指挥，各司其职，团结协作，迅速反映，高效处置，最大限度地减少损失。 c）安全防护和医疗救护项目队及各架子队应高度注重人员安全，调集和储备必要防护器材、消毒药物、备用电源等，以备万一。抢险人员进入和撤浮现场由防汛防台领导小组视状况作出决定。抢险人员进入受威胁98、现场前，应采用防护办法以保证自身安全。浮现灾害后，防汛防台领导小组应及时做好员工救援、转移和疏散工作。按照本地政府和上级指挥机构指令，及时发布告示，防止员工进入危险区域或饮用被污染水源。浮现灾害后，应贯彻各项防病办法，防止传染病发生。及时与事故应急绿色通道有关单位或个人联系。（3）应急响应结束当洪水灾害和台风险情得到有效控制时，或按照上级指挥机构告知，应急响应启动人可视情宣布应急结束。11.8 雷击事故紧急预案11.8.1 处置原则及办法（1）处置原则“先救人，后救物”。沉着冷静、消于初期、忙而不乱、先人后物，最大限度地减少人员、财产损失。（2）处置办法当发生雷击事故导致人员受伤，一方面判断与99、否可以送往医院，或打120急救电话等待救援。当发生雷击引起施工材料、机具等破坏时，应及时组织急救，维修。当雷击引起火灾事故时，应启动“火灾事故应急预案”。（3）报警、联系环节判断事故严重限度，对与否需要援助作出决策；对需要援助拨打相应电话与其联系，告之详细地址。11.8.2 应急办法（1）在施工现场发布各种应急求救电话号码和应急领导小组电话号码；（2）依照需要成立应急组织机构；（3）相应急组织中关于人员进行技能培训；（4）依照现场需要配备应急物资、设备和设施，并定期做检修维护。（5）发生雷击事故时应及时切断施工场地及生活区内所有用电设备电源。（6）发生雷击时办公室及宿舍门窗及时关闭，防止球形雷100、袭击。（7）在雷电交加时，如头、颈、手处有蚂蚁爬走感，头发竖起，阐明将发生雷击，应赶紧趴在地上，这样可以减少遭雷击危险。在两次雷击之间一分钟左右间隙，应尽量躲到可以防护地方去。（8）受雷击被烧伤或严重休克人，应立即让其躺下，扑灭身上火，并进行现场急救。若伤者虽失去知觉，但仍有呼吸和心跳，则自行恢复也许性很大，应让伤者舒服平卧安静休息后，再送医院治疗。若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按摩，在送往医院途中也不得中断心肺复苏急救。11.8.3 应急响应（1）当事故发生后，任何人员依照发布应急电话号码报警，不得延误；（2）应急部门接到报警后，应及时组织必要人员、物资、设备101、投入到急救中，并妥善解决现场或转移人员、财产和物资，及时和有关单位和个人联系，组织救援。11.9 拌和站停电预案拌和站生产过程中，突然停电时，站长及时告知值班电工发动备用发电机，关闭外供电系统，同步接入备用电力供应系统（我区配备了1台300KW柴油发电机），保证混凝土正常生产。突然停电时详细按如下进行程序解决：1、若是因正常电力供应系统浮现故障，征调全场电工保证10分钟内接入备用电力系统后，继续排除电力供应系统故障，争取短时间内恢复正常电力供应系统；2、若是因外部供电系统浮现问题，及时关闭外供电系统，同步接入备用电力供应系统，切断其她非混凝土施工设备用电，能保证两台拌和站和两台输送泵用电从而保证箱梁正常生产；并且及时联系本地电力关于部门做好电力恢复工作。平时工作注意事项：1、拌和站技术主管注意配和机电部门做好柴油发电机寻常维修保养，及时发现问题，及时维修，保证特殊时刻正常使用；2、备好发电机发电使用柴油，每台发电机在正常状况下备两桶柴油供440升，能保证22小时正常供电（300KW柴油发电机耗油量为每小时20升）。