1、xx市体育中心室外体育看台面层施工方案窗体顶1 概要看台在体育场、馆建筑中占据相当大的数量，其施工质量的成败直接影响感官效果和使用功能，感官效果一般或一般偏下时质量评优或评杯的可能将大打折扣；看台表面起砂或因裂缝渗水或面层起壳时，体育场馆使用功能将受严重影响，工程质量更无从谈起，特别是看台的防水更是建筑中的难题。因此看台面层的施工工艺和做法的选择就显得十分重要，根据对体育场馆长期施工的经验总结，分别对室内看台和室外看台面层的施工工法分别提出相关建议，以保证看台的质量，达到不起壳、不裂、不渗、耐磨、不起砂、尺寸准确、表面平整美观的效果。2 构造做法2.1 室外看台 踏面做法（由下往上）：现浇钢筋2、混凝土结构层；1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料；50厚C20细石混凝土（内掺硬化剂）配1mm厚3030钢板网；混凝土表面封闭剂。 踢面做法（由内往外）：30厚水泥砂浆粉刷，即18厚1:3水泥砂浆打底、12厚1:2水泥砂浆粉面（阳角处增加200宽钢丝网与细石混凝土相连），表面刷混凝土表面封闭剂。 需要指出的是水泥基渗透结晶型防水涂料能自动修补0.4mm的混凝土结构层自然裂缝，确保看台不漏水；细石混凝土内掺硬化剂可以提高表面硬度，确保表面不因多人踩踏而磨损。2.2 室内看台 踏面做法（由下往上）：现浇钢筋混凝土结构层；混凝土界面剂；50厚C20细石混凝土（内掺硬化剂）配1mm厚3030钢板网；混凝3、土表面封闭剂。 踢面做法（由内往外）：30厚水泥砂浆粉刷，即18厚1:3水泥砂浆打底、12厚1:2水泥砂浆粉面（阳角处增加200宽钢丝网与细石混凝土相连），表面刷混凝土表面封闭剂。3 材料选用3.1 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，不得使用R型水泥；要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中矿渣含量不低于10%15%。常规性能满足GB1751999各项指标要求。碱含量（等当量Na2O）不大于0.6%，若使用非活性砂石，碱含量（等当量Na2O）不大于0.75%。水泥质量要求稳定，混凝土生产过程中定期抽查稳定性。控制水泥使用温度低于80。C。同一单项工程中应采用同一厂家、同一型号和品种水泥4、。3.2 砂使用河砂，不得使用山砂或其它砂种。必须严格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥块含量不大于0.5%。必须严格控制细度模数：细石混凝土用砂细度模数控制在2.52.7；粉刷用砂必须过筛，细度模数控制在2.3-2.5。其它指标满足GB/T1468420XX要求。货源要求相对稳定，生产过程中经常抽检含泥量、细度模数和碱活性。3.3 石子非碱活性。 310mm连续级配。石子粒形好，针片状含量低于12%。含泥量不得大于0.5%，泥块含量不得大于0.3%。其它指标满足GB/T14685-20XX要求。生产过程中对级配、针片状含量、含泥量要经常抽查。3.4 化学外加剂采用多功能复合型抗裂防渗剂，具体5、技术指标如下：减水率18%。含量3%。氯离子含量0.02%。含气量3%5%、且气泡稳定，相对耐久性指标达到GB80761997中一级品要求。空气中砂浆收缩率0.02%（按JC4761998试验）。 1小时坍落度损失15%。常压泌水率和压力泌水率均满足JC47392要求。其它指标满足JC4761998要求，并要求产品质量稳定和，生产厂家质量保证体系完善（最好通过ISO9000认证）。3.5水泥基渗透结晶型防水涂料的指标要求见表一。表一、水泥基渗透结晶型防水涂料（参照聚合物I型）指标序号项 目指 标1固体含量652干燥时间表干时间 h4实干时间 h83拉伸强度无处理 Mpa1.2加热处理后保持率 6、%80碱处理后保持率 %70紫外线处理后保持率 %804断裂伸长率无处理 %200加热处理后保持率 %150碱处理后保持率 %140紫外线处理后保持率 %1505低温柔性 (10mm棒)17。C无裂纹6不透水性（0.3Mpa,30min）不透水7潮湿基面粘结强度 Mpa0.58抗渗性（背水面） Mpa3.6 混凝土表面封闭剂采用硅酸类密封固化剂，主要性能指标如下：硬化：封闭剂处理后28天强度增加20%以上。耐磨：使用30分钟后耐磨性能增加20%以上。抗渗性能：能封闭混凝土表面毛孔，大幅降低渗透系数，防止渗水。磨擦系数：使用后干/湿表面磨擦系数应大于80/60。封闭：使用该材料的表面保持基本不起7、砂，能有效降低粉尘的产生。耐久：对紫外线和自然雨水、空气风化侵蚀有较强的抗御力，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响，并长久保护混凝土，有效期达50年以上。4 施工方法室外看台分别按如下施工顺序进行施工：室外看台：基面清理放线测标高对拉螺栓孔、看台结构表面气泡麻面及砼胀模处理分隔条控制线测设安装分隔条做防水涂料防水层水泥砂浆粉看台侧壁侧壁水泥砂浆养护浇捣水平面层细石混凝土细石混凝土养护混凝土封闭剂施工变形缝清理、填缝、打胶涂刷基层处理剂喷涂1.5厚的聚脲弹性防水涂层成品保护。1、安装分隔条 2、立面打底 3、立面面层抹灰和倒角4、平面铺钢丝网 5、面层浇筑细石砼 6、面层抹平压光7、砼养护 8、面8、层涂料施工4.1 材料准备做好原材料试验，各项技术指标合格后方可使用。施工前应对操作人员做好岗前技术培训，施工人员必须认真了解材料性质和特性、使用方法。根据各层的厚度、面积计算出施工需要的材料及辅助用料，确保所需的用量和质量。准备好必要的工具，如铁锹、小平铲、扫帚、钢丝刷、电动搅拌机、剪刀、铁桶、油漆刷、橡皮刮板、锯齿型刮板、吹尘器等。4.2 基面准备基层表面应坚实、清洁、平整、但不需要光滑，基面不能有积水，也不应渗水。施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。钢筋混凝土结构有严重缺损部位，需用聚合物砂浆或增强水泥浆修补平整。对于看台上结构施工9、时留下的对拉螺栓孔，应凿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂浆分2到3次封堵补平。基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，也应修补处理。对于宽度大于1mm的裂缝用填缝料（涂料掺加滑石粉）刮填，干后用涂料粘贴宽5cm的化纤无纺布。基层验收后，应用铁铲、扫帚等工具清除基面及分仓缝内的垃圾、泥土地、浮尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净，必要时用清水冲洗或用吸尘器、吹尘器将浮尘等处理干净，如有油漆或油污，应用有机溶剂（二甲苯或甲苯）清除干净。根据看台的建筑尺寸进行测量放线和定位，并做出各层看台的标高控制线和水平位置线，划分变形缝留设的位置。4.3 混凝土界面剂施工混凝土界面剂使用时应充10、分搅拌均匀，使用时将水泥砂浆状的界面剂均匀地粉刷在混凝土结构面上，厚度应不小于2mm，界面剂终凝后湿润养护，以保证其良好的粘接性能。4.4 防水层施工（详细见后付）严格按厂方提供的施工要求，配料、处理、施工。节点处理：在进行大面积施工前，应先对节点进行加强处理，即在应加强的部位除规定的厚度要求外，另增加一层加强布和两度涂膜，加强布可用涤纶布或无纺面，其宽度为200mm。阳角处理：阳角处容易磨损，因涂膜涂刮施工时不易保证厚度，所以在施工时应加贴布来增加和保证施工厚度及强度，一般宽度为角两侧50mm。阴角处理：阴角部位应注意不得流淌堆积过多，做到厚度均匀。后道工序必须等涂膜实干后，再进行面层水泥砂11、浆和细石混凝土施工。质量检查：按现行规范和设计要求执行，检查完毕应做好检查记录。4.5 水泥砂浆粉刷材料配比计量准确，搅拌充分均匀。采用1:3水泥砂浆打底，可分1-2次完成，最后为1:2水泥砂浆粉面。 200宽钢丝网采用射钉枪或水泥钢钉固定，间距以1000mm左右能挂住网片为宜。表面上光分2-3次进行，达到均匀、平整、光滑的要求。4.6 细石混凝土施工必须提前做试配，并对试配混凝土收缩量进行检测，然后根据混凝土配合比和试配结果进行配制，注意按重量配合比正确称量，在搅拌站现场应根据实测的砂、石含水率，在加水量中相应扣除，单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整，以保证合适的坍落度及和易性，但用12、水量不应超过160（以减小干燥收缩）。根据实际测定的混合料容量，适当增加或减少集料用量。混合料拌和均匀性：机械拌料时不少于1.52分钟，各组成材料必须拌和均匀，特别是外加剂在混合料中要分散均匀、颜色一致，不发生露砂、露石和离析泌水现象，对混合料均匀性有怀疑时，可参照GB4477“混凝土搅拌机性能试验方法”，测定不同部位的混合料中的砂浆密度和粗集料含量，两次测定的砂浆密度相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土混合料中粗集料含量两次测定误差不应大于5%。保水性：目测无明显泌水，并辅助一定频率的仪器检测，测定常压泌水率和压力泌水率，试验方法和指标参照JC473。混凝土入模温度不应低于10。混凝土的13、浇捣：50厚细石混凝土的振捣可采用振动棒振捣、混凝土磨光机磨面，也可以采用振动棒加平板振动器的振捣方式，采用以上方式都必须做到不欠振，不过振。看台阳角处设置15*15倒角，在施工细石混凝土层时应在侧模上设置三角条，一并浇筑，再收光成型，3m直尺检查不直线度不得大于3mm。在满足混凝土生产、连续浇筑的前提下，施工单位应掌握混凝土初、终凝时间，待初凝后便可进行系列养护工作，二次抹面一定要在初凝后、终凝前实施到位，杜绝人为疏忽，保证同一次浇筑的混凝土在两样塑性状态下实施二次抹面，二次抹面后外盖塑料布外压草帘或麻袋，保水养护14天以上，注意不得将湿草帘或麻袋直接覆盖于混凝土看台上，以免草帘或麻袋的颜色14、污染看台，冬季施工宜采取覆盖保温措施，干燥、湿度低、或风口部位特别要加强洒水保湿工作。4.7 表面封闭剂对表面孔洞等进行处理，表面平整、致密的要求，清理垃圾、油污，然后按照材料要求的用量均匀地涂刷在混凝土表面，看台侧面的封闭剂应用喷雾器或喷筒多次重复喷洒，达到用量标准，并不得出现流淌，封闭剂喷刷完毕，应由专人看护保养，以防灰砂等产生污染，影响表面质量。另外注意以下几点：施工温度应介于5-50。如在其上有下一道工序应在封闭剂干燥7天后才能施工。4.8 变形缝的留设变形缝应根据台阶位置、看台弯折点进行设置。变形缝间距不应大于6m，个别区域因建筑需要，间距小于6m有困难的可放宽到8m。变形缝处有防水15、层的，防水层应连续，细石混凝土和水泥砂浆粉刷层（包括钢丝网和钢板网）必须断开，变形缝宽度为10mm，变形缝必须上下对齐，两侧边线顺直。变形缝处下部采用泡沫塑料条嵌缝，表面8-10mm采用灰色硅胶密封处理。硅胶必须在水泥砂浆和细石混凝土层达到养护期后，表面封闭剂施工完成后进行施工，施工时基层含水率不得大于8%，表面的浮灰、油污等必须清理干净，硅胶施工应饱满密实，表面光滑，并不得污染周边混凝土。4.9环氧漆施工4.9.1施工前的基层要求1基层检查基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。含水率的测定通常有以16、下几种方法:(1)塑料薄膜法:把45 cm 45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16 h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。(2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 (3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72 h后的增重,其值应46.8 g/m3。混凝土基层的含水率应小于9% ,否则应排除水分后方可进行涂装施工。 2基层表面处理方法对于平整地面,常用下列方法处理: (1)酸洗法(适用于油污较多的地面) :用10% 15%的盐酸清洗混凝土表17、面,待反应完全后(不再产生气泡) ,再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。 (2)机械方法(适用于大面积场地) :用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。4.9.2环氧地面施工1主要施工用具地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。2涂装环境条件施工环境温度不宜低于5,低温时涂料粘度大,也不易施工。高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响,特别要18、避免在低温高湿环境下施工。3施工步骤(1)底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。环氧底漆，参考用量为0.2kg/左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜封孔为准，底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。(2)中涂施工: 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。(3)腻子修补:对水泥类面层上存在的凹坑,填平修补,自然养护干燥后19、再打磨平整。(4)面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。(5)施工验收:表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。(6)注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。使用时间以5kg配料量计，气温上升时或配料量增加时使用期会相应缩短；施工时环境清洁，空气干爽，无尖，空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果；在施工和20、固化期间空气相对湿度大于90%温度低于8时，漆膜表面会有失光、发花现象。(7) 底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。5 成品保护（1）施工单位制定成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐，不要妨碍交通和影响施工。（2）在混凝土保养期内严禁其他工种的人员和材料设备进入到面层上。养护期后不得有材料设备冲击、碰撞看台。6 质量标准体育场、馆看台面层施工完毕，对成品质量检查验收标准如下：（1）混凝土的原材料必须符合设计要求，混凝土的强度也应符合设计要21、求。（2）地面层主要技术指标：耐磨硬度：（1000转）0.28g/cm2 (JTJ054-83 标准)。抗压强度：R28200N/mm2。室外看台不得出现渗漏现象。（3）地面无起壳、起砂及明显裂纹。（4）平整度：3m靠尺检查间隙不大于3mm。（5）看台表面有向低一级看台的泛水，不得出现积水现象。（6）看台表面色泽一致，不得出现肉眼可见明显的色。防水施工方案一、施工准备：1、材料准备：水泥基渗透结晶型涂料应符合水泥基渗透结晶型防水材料(GB1844520XX)的规定，进场验收后及时进行见证取样，送实验室检验，检验结果合格。2、技术准备：熟悉图纸，掌握细部构造的防水技术要求；编制施工方案或作业指导22、书，并经批准后向操作人员进行施工技术和安全交底。3、机具准备：手推车、台秤、配料桶、电动搅拌器、长把滚刷、橡胶刮板、安全帽、容器、小平铲、扫帚等。二、工艺流程：基层清理、修补、检查基层验收喷(涂)基层处理剂特殊部位增强处理涂刷防水涂料收头、节点密封检查、修补、养护验收基层处理：基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等应进行处理，使基层表面保持清洁，平整；对结构裂缝、蜂窝等缺陷应精心查找并修补加强。对蜂窝结构及输送结构均应凿除，并将所有松动的杂物用水冲掉，直露坚硬的基层。并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料涂层，随后用防水砂浆填补并捣实密实。结构缝补漏：涂料防水层的施工缝（甩槎）23、应注意保护，接茬缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。特殊部位附加增强处理：在转角处、管道根部部位应先做防水涂料加强层。三、防水涂层施工1、配料：涂刷施工时，体积配合比为CCCW:水=5:2（一般控制在1:0.250.4），把计量过的水泥基渗透结晶型粉料和水倒入配料桶用搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。2、涂刷：涂刷时机的掌握：应待混凝土的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。刮涂第一遍涂料：用刮板或刷子进行涂刷，涂刷应均匀，无漏刷、无堆积露底等现象，涂料用量必须满足设计要求（每平方米不得少于图纸设计要求）。涂膜的先后搭茬宽度宜为4060mm。刮涂第二24、遍涂料：等第一层涂膜初凝（约1-2h）后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应喷洒些水，上一道涂刷方向应与下一道相垂直。养护当CCCW涂层固化时（约2h）开始养护，养护时间不少于5天，每天喷洒水至少3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖，防治涂层过早干燥。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。养护过程中，CCCW涂层施工48h内必须避免雨水、大风、日晒、污水和泥浆的侵蚀。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护。四、成品保护1、防水层施工完后，严禁穿硬底鞋在上面走动，禁止尖锐物碰砸到防水层面。2、25、其他工序施工时，施工人员要求穿软底鞋进行施工，并在施工前做好成品保护书面交底。3、一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。五、施工注意事项1、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷前应在基面上涂一层与涂料相容的基面处理剂。2、每遍涂料涂刷时应交替改变涂层方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为5060mm。3、混合料应从拌料起30分钟内用完，使用过称中应不间断的搅拌，根据气温适量加水，加料。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。4、在温度较高的天气施工时，最好在早晚、或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。5、在涂层施工36h内可回填湿土，7d内均不可回填干土，以防止其向26、涂层吸水。6、不得在雨中施工。7、砼浇筑后20h后方可进行涂料施工，最佳施工时间为混凝土浇注后24-72h。六、质量控制1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。2.一般项目2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。2.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80。2.4侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。