1、xx公司办公楼改建1#楼单位工程施工组织设计目 录第一章 编制说明及依据第二章 施工组织管理机构第三章 施工组织部署第一节 现场准备第二节 生产准备第三节 劳动力组织计划第四节 机械设备投入第五节 材料投入第四章 施工平面布置图第一节 施工现场平面布置原则第二节 现场平面布置第五章 主要分部分项工程施方案及质量要求第一节 测量工程第二节 基础土方开挖工程第三节 基础土方回填第四节模板工程第五节钢筋工程第六节 混凝土工程第七节 脚手架工程第八节 砌体工程第九节 门窗工程第十节 装修工程第十一节 屋面工程第十二节 安装工程第六章 质量保证措施第七章 安全技术措施第八章 雨季施工措施第九章 文明施工2、环境保护措施第一节 文明施工措施第二节 施工安全达标第三节 环境保护措施第十章 施工进度计划及保证措施第十一章 附图附表第一章 编制说明及依据第一节、工程简介质量等级：严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保优良工程。工期目标：根据业主要求及我公司的实力，确保在建设单位规定时间内完成所承担的整个工程的施工任务。第二节、工程概况本工程为现浇砼框架结构六层，局部七层.办公楼南北长63。2m，东西宽 28。5 m，高 23.2 m。建筑面积 7024 m2；基础为钢筋混凝土柱基和钢筋混凝土条基；楼地面为大理石面层;屋面为一道设防屋面；外墙采用橡塑保温外保温复合墙体，墙面为3、仿石材涂料；内墙面为混合砂浆墙面；设计为铝合金隔热断桥中空玻璃窗。所有基础垫层为C15混凝土,基础为C30 混凝土,主体梁、柱、板为C30 混凝土,构造柱C20 混凝土，现浇过梁C25混凝土.所用钢筋为HPB235钢、HRB335钢和HRB400级钢筋.设计建筑工程等级为三级，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类。第三节、编制依据施工图纸,招标文件,现行规范、规定。土建部分标准、规范：GB5002693 工程测量规范YSJ402-89 地基与基础工程施工操作规程JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范GB5020492 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ/T104、-95 砼泵送施工技术规程GB50164-92 混凝土质量控制标准GBJ20398 砌体工程施工及验收规范JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范GB5020794 屋面工程技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ4688 施工现场临时用电安全技术JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91 建筑工程施工现场供电用电安全规范GBJ30088 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定统一标准安装部分标准、规范:GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范GB50259-96 电器装5、置安装工程电器照明装置施工及验收规范GBJ149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GBJ30388 建筑电器安装工程质量检验评定统一标准GBJ303-88 电气装置安装工程质量检验评定标准。GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范。GB503102002 电梯工程施工质量验收规范。GB503392003智能建筑工程施工质量验收规范。第四节施工管理目标一、质量目标：确保工程合格率100%,合格工程。二、工期目标:开工日期为xx 年 5 月 7 日至xx年 12 月 31日竣工，定额工期 239日历6、天，确保按期竣工交付使用。三、安全目标： 杜绝死亡 消灭重伤 轻伤负伤频率小于3四、安全文明施工目标:达到市安全文明工地。第二章 施工组织管理本工程采用项目经理负责制，项目经理常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，协调内外关系,对项目的质量、安全、进度全面负责。下级人员由项目经理组建。组织机构如下:组织机构图第三章 施工组织部署第一节 现场准备一、临时水电管线根据甲方提供的临时水源和配电来源对现场的给水、电管线综合布置;临时用电负荷设计及现场临电布置依据临时用电方案中设置。三、临时设施准备临时办公用房、材料库、水泥存放库、各种材料加工场等均设在现场范围内，具体详见施工平面布置图。第二节 7、生产准备一、劳动力的准备工人进场要进行安全教育培训并考试通过，并签订劳动合同。二、材料准备1、建筑材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作.根据材料需用量计划，做好材料的申请、供方选评、订货和采购工作，使计划得到落实。2、施工机械准备：编制施工机具设备需用量计划,确保按期进场.三、技术准备1、调查工作：配合甲方和监理方做好物资调查。与甲方协调好现场的施工用水、用电工作。2、做好与设计方、甲方的结合工作:认真做好图纸会审工作,现场技术人员要随时与设计人员沟通,并随时和甲方现场人员交流，以便正确无误地施工。3、编制施工组织设计与作业指导书，作为工8、作施工生产的指导性文件.第三节劳动力组织计划为保证工程顺利进行，我们将根据不同的施工阶段对劳动力进行不同的组合和安排,具体如下：一、基础施工阶段1、普工作业队：普工作业队主要负责配合基础土方开挖、室外回填土施工、场内材料设施转运，人数控制在20名以内,并根据需要随时调整人数。2、 钢筋砼综合作业队分别设木工班、钢筋工班、砼浇筑班。各个班组总人数如下:（1）、木工班:主要负责模板的制作，所有模板的支设与拆除，支模用架体搭设与拆除，所有模板的维修与保养等工作。共设模板技工35人.(2)钢筋班:负责所有的钢筋下料、制作、绑扎，钢筋的焊接及机械连接、预埋铁件制作安装和局部钢筋施焊等。共设钢筋技工25人9、.(3）砼班：主要负责砼搅拌下料，浇注、振捣,养护等工作，共设砼技工30人。基础施工阶段总人数约110人二、主体施工阶段劳动力组织与安排主体施工阶段共设置综合作业队、普工作业队、安装作业队及配合人员。1、 普工作业队：主要负责场内材料设施转运、场内环境清理整顿及配合其它施工作业队施工，人数10人.2、 安装作业队:主要负责水、电、暖等工作，需配备35人。3、 综合作业队:与基础阶段基本相同，仅在人数上适当调整,木工班人数按40人配制，钢筋班人数35人,砼班30人.4、 架子班：共13人主要负责工程建设中全部脚手架搭设拆除、安全防护棚、栏、网等的安装施工。主体阶段施工时投入劳动力人数约163人。10、三、装饰装修阶段劳动力组织与安排装饰装修阶段主要组建以下作业：外墙保温装饰、内墙抹灰、屋面防水、地面铺设、门窗安装、二次装修等等，共需技工26人、普工12人、防水班12人、装修工20人。装饰装修阶段投入劳动力人数约计70人.第四节 机械设备的投入一、主要机械设备的配置主要施工设备一览表xx公司办公楼改建1#楼 设备、负荷明细表序号名称台KW合计1塔吊TC3008A218.837。62500L砼搅拌机117173砂浆搅拌机HJ2001334钢筋切断机13.33.35钢筋弯曲机JW-401336电焊机27。5157插入式振动器42.28。88施工现场照明12129电锯23610钢筋对焊机150KV11、A合计105。7附负荷计算：k1、k2、k3为需用系数,见表：用电设备数量（台）需要系数一般电动机110K10。711300.630以上0.5加工动力设备0。5电焊机1-10K20。6室内照明K30。8Sj =1。051.1*（k1P1/COSf)+k2S2+k3S3+k4S4Sj ：总视在计算负荷或总容量(kVA)P1：电动机额定总功率（Kw）：95.7KWS2:电焊机额定总容量(KVA）：50 KVAS3：室内照明(KW）： 12KWCOSf：电动机平均功率因数(0.650.75）(k1P1/COSf）=0.595.7/0.7=68。4Kwk2S2=0.650=30KVAk3S3 =0.812、12=9.6Kw因此，计算负荷Sj =1。051。1(k1P1/COSf)+k2S2+k3S3=1。05（68.4+30+9。6）=113.4KVA施工现场需供电容量113。4kVA, 现场选用35mm2铜芯电缆，从变电所至工地总配电箱，可满足施工需要。第五节材料投入计划一、主要周转材料投入计划架杆、钢模板等周转材料由公司统一协调，按施工进度提前5天分批进场。二、其他施工用物资材料进场计划施工用物资材料（如水泥、木材、砂、石、砖等）的进场计划要在施工总体计划的基础上,提前35天进场，同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试，合格后方可投入施工。三、材料投入保证措施1、原材料进场计划主要控制程序:13、每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划上报审批，由材料部门统一采购。2、施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后报材料员签发领料单,进行材料发放。四、周转材料投入保证措施钢模板及钢架杆周转材料等应提前七天提出材料计划由公司统一组织调配。第四章 施工平面布置第一节 施工现场平面布置原则本工程位于xx集团院内，场地较狭窄。布置时应遵循原则如下:一、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。二、材料堆放应尽量设在垂直运输机械附近，以14、减少发生二次搬运。中小型机械的布置,要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。三、临时电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口,以及容易被坠落物体打击的范围，现场临时用电电缆采用架空方式。第二节 现场平面布置一、提升架布置：本工程垂直运输主要采用2台TC3008A塔吊.二、混凝土搅拌机:现场配备1台500L混凝土搅拌机和1台砂浆搅拌机.三、生产临时设施布置根据实际，办公楼东侧设临时办公室、守护等。材料堆放场地将进行硬化处理,采用C15混凝土200mm厚（钢筋、模板、木材及砂石堆放场地)。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。四、施工现场临时用电：本工程施工临时用电系统采用315、80/220伏三相五线制（TNS系统）,以保证安全用电。导线过大门和道路时，穿钢管保护。五、施工现场临时用水布置施工现场用水量主要包括：施工用水、消防用水和施工现场生活用水.供水：水源从建设单位主供水管中接出，现场供水采用75供水管，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深;考虑季节性供水短缺和周围的环境卫生，备贮水（暗）池30m供施工用水。六、施工现场总平面布置图:施工总平面布置图附后第五章 主要分部分项工程施方案及质量要求第一节 测量工程施工测量必须由专业人员进行。测量器具使用S3水准仪及J3经纬仪。现场定位及高程控制点以勘测单位及甲方提供基准点为准。轴线位移允许偏差小于3毫米，混16、凝土柱垂直度允许偏差小于3毫米，层高测量允许偏差小于3毫米.建筑标高全高（H）测量误差不应超过3H/1000，且不大于20mm。第二节 基础土方开挖：1、根据勘探资料基础为粉质粘土,开挖基坑和基槽采用机械开挖，汽车运输（土方运输应协调甲方，留出质量符合要求的回填土量，就近存放，以备回填用)；挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等;基坑、槽的开挖宽度为基础垫层宽度，每边留300mm的工作面加上每边1.3H放坡，土方开挖至设计要求的标高后，进行人工清槽。2、土方开挖前，应清除地下管线及障碍物，并应根据施工方案综合要求，将施工区域内的地上,地下障碍物清除和处理完毕。3、土方开挖采用从上到下的17、分层分段依次进行,随时做出一定坡势，以利排水。土方不应堆在基坑边缘。材料堆放应距坑沿1米以上的距离。4、基坑的边坡坡度,一定要符合要求，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定，当土质良好时,抛于槽边的土方，应距槽边线0。8m以外,高度不宜超过1.5米.5、开挖基坑、槽）,不得挖至设计标高以下，一般留出200mm，采用人工清槽.在机械施工无法作业的部位和修整边坡，清理模底等均应配备人工进行。6、修邦或清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线。同时，两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边，最后清除槽底土方.7、雨季开挖基坑（槽）时,应注意边坡稳定，必要时可适当放18、缓边坡或设置支撑,同时应在坑（槽)外围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入，施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、土方开挖工程质量检查标准如下表序列项目允许偏差（mm）基坑、基槽人工场地平整机械场地平整管沟地面基层1标高-50305050502长度宽度(中心线象两边量）+200 -50+300 100+500 150+1003边坡设计和现场实际情况确定4表面平整20205020205基底土性粉质粘土9、注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测,避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，设19、专人对基坑壁观测，发现问题及时处理。4)基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离.5）基槽上口1000mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网，夜间设警示灯。6）坑周围的地表水应及时排除。第三节 土方回填1、土方回填应选用符合设计要求的土质，保证填方的强度和稳定性，土料的含水率一般以手握成团、落地开花为宜,回填前应先清除基坑内的杂物。2、回填采用人工回填:挂式打夯机打夯前应将填土初步平整，打夯应按一定的方向进行，打一夯压半夯,夯夯相接，行行相连,两边纵横交叉,分层夯打.夯行路线应从四周开始夯向中间。一般填土厚度不大于25cm.3、填土每层按300m220、和每一柱基下用环刀法取样一组测定土的干密度。符合设计要求后，才能填筑上层.分段分层填土，交接处应填成阶梯形,每层相互搭接长度不少于500mm，上下层要错开1000mm以上.4、填土工程质量检验标准如下表项目序号检验项目允许偏差检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料粉质粘土取样检查2分层厚度及含水率250300mm水准仪及抽样检查3表面平整度20mm用靠尺或水准仪第四节 模板工程一、模板的选择1、基础模板采用组合钢模板支设，模板加固采用钢架管和5080mm方木固定。2、柱侧模板均采用15mm厚竹胶板模板，用钢管加固，柱箍采用钢管加固,间距不得大于21、300mm,支设方法采用单片组拼法。3、梁侧模选用15mm厚木胶板，梁侧壁背方均采用5080mm方木150mm,底模用30mm厚木板制作（基础梁底模可用地坪或胎膜),梁高大于600 mm设置直径14mm对拉螺栓，长度为混凝土断面加300mm，对拉螺栓上下左右间距为500mm，对拉螺栓上端离上口模板200mm，下端离下口模板150mm.模板内外操作架采用钢管扣件式脚手架施工。4、顶板模板采用15mm厚胶合板模，小楞采用50*100方木，间距不大200mm。大楞采用48钢管，间距不大于600mm。支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑，模板排架系统立杆间距根据个体工程实际情况间脚手架章节.5、楼梯梯板底模22、拟采用15mm 厚胶合板下面用50100的木方支撑。楼梯侧模：采用木模板板作成锯齿形定型模板。二、支撑体系采用钢管支撑体系。具体见脚手架章节。三、模板安装 1、安装基础模板1.1基础模板采用钢模板，外面加钢管和5080mm方木固定。基础侧模板应在基础钢筋绑扎完后按现场技术放线进行。基础模板应在基础钢筋经过隐蔽验收合格后进行。1。2、基础模板涂刷隔离剂应在支模现场涂刷，以免在运输过程中污染钢筋，对污染隔离剂的钢筋要应清理干净. 具体支设方法见下图基础梁模板支设示意2、安装柱模板通排柱，采用竹胶合板与方木配制成定型模板,柱模高度配制到梁底。支撑与拉结杆用直径48mm钢管，用扣件与内脚手架连接.模板23、根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,并采用14mm上下左右500mm对拉螺栓加固. 示意图见下图：3、安装梁、板模板3.1、所有跨度超过4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000.悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱,起拱高度不小于20mm。3。2梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模.楼板模板采用散装散拆，模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑,用以加固模板，防止洞口24、模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。3.3、平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如下图所示：4、楼梯模板安装楼梯底面模板采用竹胶合板模板,侧模采用木模板，踏步模板采用木模板.踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角,使角度与所成角相同。具体支设方法如下图:5、电梯间剪力墙模板支设5。1、剪力墙模板间用螺栓加固,螺栓采用16，长度为墙宽两端各加18cm,加固于模板加固体系上，并垂直墙面布置 5.2竖挡25、采用50100mm方木，净距200mm。剪力墙模板拼装时，横挡采用双钢管，并用蝴蝶卡和螺栓固定,竖档设在横管与模板之间，横档间距600mm，对拉螺栓为16，间距500*600mm.模板加固图如下：四、模板质量要求1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和26、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.2、模板拆除时,侧模板的拆除应以砼强度能保27、证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计（如下表），上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100。结构类型结构跨度设计砼强度标准值(）板2502,8758100梁8808100悬挑构件27521003、拆下的模板及时清理、分类。拆下的扣件及时集中搜集管理.4、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏.六、安全施工1、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施,施工人员须佩带安全带，扣好带扣.2、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互保护的安全意识28、。3、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下.4、支模过程中，如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。5、人抬运模板时要互相配合,协同工作。高空拆模时，应有专人指挥.地面应标出警戒区，用绳子和红色白旗加以围拦，暂停人员过往。6、模板上施工时，堆物（钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。7、高空作业要搭设脚手架或操作台，不准在大梁底模上行走。8、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，等地面略干不滑时再恢复工作.9、模板支撑拆除前，混29、凝土强度必须达到设计要求，并经早报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐.高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。第五节 钢筋工程：1、设计要求：（1）钢筋的连接有搭接绑扎、机械连接或焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，接头宜在钢筋受力较小处。采用焊接接头时钢筋焊接接头连接区段的长度为35D,且不小于500mm,采用搭接接头时,钢筋搭接接头连接区段的长度为1。3倍的搭接长度。（2）搭接区段范围内,箍筋必30、须加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍,和100mm两者之中的较小值。(3）楼层梁和板纵筋需要连接，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接和锚固的支座内。2、材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（盘)都应有标志.进场时,分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按规定，抽取试样作力学性能试验，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，合格后方可使用.3、钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2d，平直部分不小于10d；箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于4d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d.4、钢筋工程31、分加工制作、绑扎、机械连接、焊接部分。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。焊接前应先试焊，并取六根钢筋进行试验，其中3根做抗拉试验，3根做冷弯试验。经试验合格后，方可正式焊接施工.焊工必须持证上岗。5、浇注砼时要有专门钢筋工值班,对变形的钢筋进行整理。6、钢筋加工：由专业班组严格按个体图纸下加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放.加工成型的钢筋应分类堆放.7、小于12的盘圆钢筋,使用调直机调直或冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断.8、钢筋接头：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，直32、径16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过25%,受压区不超过50.9、竖向钢筋连接采用电渣压力焊9。1、质量要求:接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处,无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4。强度检验以300个同类型接头为一验收批,取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度值。9.2、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试验，合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要33、晾晒干燥并烘干,必须洁净无杂物;焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧;从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁一侧倾倒.焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂；雨雪天气不宜施焊。10、连续闪光对焊操作10。1、通电后，应借助操作杆使两钢筋端轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个闪光焊接。10。2、预热闪光焊操作通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，34、使钢筋端面之间发生连续闪光,形成或烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.10.3。闪光预热闪光焊操作通电后,应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。10。4、接头外观质量检查标准接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍,且不得大于2mm。10.5、抽样复试在同一台班内,由一焊工完成的300个同级别同直径的钢筋焊接接头作为一批,不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做弯曲试验，3个做拉伸试验。11、钢筋的机械连接钢筋直螺35、纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。11。1、质量要求连接套筒质量应符合下表：检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）钢筋丝头质量要求检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具牙形饱满,秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大36、径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合,旋合量不超过3D(D为螺距)11。2、对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1。2倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。12、钢筋的绑扎12。1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量,绑扎用2042号镀锌铁丝，严格按个体设计进行。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有37、钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。12.2、受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区25，受压区5012。3、钢筋保护层厚度的控制措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。保护层厚度按个体设计，一般为：基础为40mm，柱为30mm，梁25mm,墙、板、楼梯为15mm其中卫生间板为20mm。13、对于双向双层板钢筋，为确保上层钢筋位置准确，要垫马凳,间距1米，呈梅花形布置.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制保证受力筋不变形，不位移.14、钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网38、除靠外的两排及墙的钢筋网除上下各两行筋交叉点，全部绑扎牢固。梁箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。15、板的底部钢筋伸入支座长度应大于5d，且伸入到支座中心线。双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。主次梁相同高度时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部钢筋之上.梁内第一根箍筋距梁或柱边50mm。柱与现浇过梁圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1。2LaE，锚入柱内长度为LaE。16、质量标准钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.钢筋保护层是否符合要求.钢筋表39、面是否清洁.钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差序号项目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍筋横向钢筋间距20mm4受力筋保护层梁10mm柱5mm板3mm第六节混凝土工程混凝土有商品混凝土和现场搅拌两种，主要部位以商品混凝土为主，卫生间采用防水砼.一、现场搅拌混凝土 1、材料要求：水泥进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复检验收，并按试验结果选用。石子粒径1030mm，针片状颗粒含量不宜大于40、10%,含泥量不得大于1。砂：采用中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0315筛孔的砂子不少于15%，应具有良好的级配。含泥量不得大于3%.2、拌制砼时，严格按试验室提供的配合比规定的材料、品种、规格和数量进行配料。3、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前应先加水，运转湿润后加料搅拌，全部材料装入搅拌筒中起至砼出料止，连续搅拌时间不应少于3分钟。4、商品混凝土要随车检查所有证明文件。证明文件齐全才能使用。5、砼浇筑5。1、准备工作：请监理公司对需要隐蔽的部位进行检查验收，签好隐蔽验收记录.检查模板及其支撑，预留孔洞、预埋管件.检查机械设备的完好性,以及材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术交41、底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。填写砼搅拌通知单.清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。5.2、在浇筑竖向结构砼前,应在底部预先浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”. 砼自由落距超过2米时，设串筒。5.3、浇筑方向由远及近，个别部位布料机不能浇筑的部位要在布料出口位置连接适当长度的水平橡胶延长浇筑。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正,然后继续浇筑。5.4、砼振捣砼采用插入式振捣棒。对于梁墙节点部位,要进行仔细振捣.每一振点的振捣时间,应使砼表面呈浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣42、时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1。25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm）.5.5、按规定留置砼试块，具体留置方法:每一现浇楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次;每100m3或每个施工班组留置一次;每次留两组,一组标养，一组同条件情况下养护。6、砼养护6。1、砼浇筑完毕后，在12小时内加以养护,养护期普通水泥不少于7昼夜.当混凝土强度达到1.2Mpa以上时43、（一般控制在24小时后）才能在上面行走，测量放线和养护要交叉进行。立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀,平面采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法,使砼表面保持湿润即可,时间不少于7昼夜.6.2、砼试块制作按规范制作，一般按每100m3留（不足100立方时按每班组留置）两组，并在工地设专用养护室在室内养护。6.3、砼浇筑时应采取防雨措施，浇筑后用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。7、施工缝的留设及处理7.1同层砼尽量一次浇注完成，如遇特殊情况砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设.施工缝的位置根据图纸留设.7.2施工缝处继续44、浇筑时的处理方法：7。2。1、已浇筑砼抗压强度达到1.2Mpa时方可进行,表面处理干净,除掉松动石子及浮浆，并充分湿润和冲洗干净，表面无积水.7。2。2、接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。7。2。3、加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后1012小时后开始保湿。8、质量标准8.1、混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。8.2、浇筑混凝土时，应振捣密实，无蜂窝、露筋现象.不允许有缺棱掉角和裂缝现象。基础、剪力墙、梁、柱混凝土允许偏差表项次项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移柱、墙、梁5独立基础10其他基础15剪力墙52标高每层10全高303柱、墙、梁截面尺寸54柱墙垂直度每层5全45、高H/1000，且不大于305表面平整度86预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孔中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长宽对中心线25,0井筒全高垂直度H/1000，且不大于30第七节 脚手架工程脚手架采用双排钢管扣件脚手架,现浇梁板等支模采用满堂钢管扣件脚手架；装饰脚手架以结构施工用脚手架为主。一、钢管脚手架材质要求：1、工程中的钢管脚手架均选用483。5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、结巴、分层、错位、压痕、毛刺、滑道和硬弯.。2、搭设脚手架前，钢管应进行保养、除锈,新旧扣件均应进行防锈处理。二、脚手架施工做好搭设的准备工作.对现场的障碍物及地面杂物，施46、工前一定要清理干净、夯实基土、并使排水畅通，经现场技术人员协同监理及甲方验收合格后才能进行施工。对搭设材料要进行逐一检查和验收合格。三、脚手架设计尺寸1、设计外脚手架为双排脚手架，立杆纵距为1.5m,步距为1。5m。内部现浇梁、板模板支撑架为满堂钢管脚手架，梁下立杆纵距为1.0m，步距为1。8m。2、必须设置扫地杆，且顶排防护栏不少于二道.3、外脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。满堂脚手架支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，有底至顶连续设置。高4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。4、连墙杆件设置:外部连接到水平杆，内部与47、已施工完的框架柱连接，连墙件水平方向间距6米,竖向间距4米.每根连墙件覆盖面积24平方米.四、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.2、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。3、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位.四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。4、脚手片底层满铺，中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺.5、脚手片48、外侧自第二步起必须设1。2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。顶排防护栏杆不少于3道，高度分别为0。5m、0.9和1。3m。五、立杆1、每根立杆垂直稳放在垫板上。地基回填后要进行人工夯实，经现场技术人员及监理及甲方验收合格后才能进行脚手架施工。使立杆基础平整、地基容许承载力要达到要求。立杆下要设底座或垫木,4000*20050mm及以上的垫木平行于墙面设置,200020050mm的垫木垂直于墙面设置.2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mM处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠49、连接。4、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接.对接、搭接均须符合下列规定。 5、立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.六、剪刀撑、安全网、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m).、与地面的倾角宜在45度60度之间。、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。、剪刀斜50、杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.6、距地3.2米设首层平网，每隔10米设一道固定平网，作业层设随层网 。7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18或与铁丝张持严密。8、距地3。2米设首层平网，每隔10米设一道固定平网，作业层设随层网七、安全通道的留设和防护措施1、安全通道设置在室内楼梯东侧，安全通道的长度为4米，高度为3米,宽度为2.8米,横杆、立杆等的搭设要求同架体的搭设.2、在安全通道上部放置满铺两层50mm厚的木板或竹架板作为防雨防砸棚，两侧设置密目安全51、网。八、安全施工1、脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于3KN/m2.操作架上每跨操作人员不超过3人，脚手架上垃圾及时处理。2、搭设材料选用必须符合技术规范的要求,严禁使用有裂缝、不合格钢管和扣件搭投控制扣件螺栓,拧紧力矩，采用扭力矩应控制在4050N*m的范围内。3、立杆接杆,扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长应用旋转扣件,不宜采用对接扣件。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中的稳定性。5、脚手板必须满铺，铺平和铺稳，不得有探头板。6、搭设过程中要及时设置斜撑杆,剪刀撑,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。7、高空52、作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，工具及中零件放在工具袋内。8、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。第八节 砌体施工一、设计要求：1、0。000米以下填充墙采用240厚MU20实心煤矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，电梯间填充为190厚煤矸石非承重模数多孔砖,强度等级MU5.0,M5混合砂浆砌筑，其他填充墙为190mm厚煤矸石大孔砖,强度等级MU5。0，M5混合砂浆砌筑。2、填充墙转交处及墙长大于6m或超过层高两倍时设混凝土构造柱，构造柱上下端楼层处500mm高度范围内,箍筋间距加密到100mm,构造柱与楼面相交处在施53、工楼面时应留出相应插筋.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇注混凝土，在构造柱处、墙体中应留置好拉结筋。转角楼梯间填充墙拉结筋通长。3、所有混凝土柱及构造柱与墙体拉结处均应加设6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，每段深入墙内1000mm或至洞边。4、当砌体填充高度大于4米时，应设钢筋混凝土沿墙通长圈梁，内墙门洞上标高设一道，兼做过梁，外墙窗台及窗顶各设一道，圈梁高度内墙为120mM,外墙为180mM。二、施工准备1、材料必须符合设计要求,砂浆配合比必须严格按实验室配合比要求施工。2、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置。3、砌块及砖54、材料应提前12天浇水湿润，不能现浇现用。4、砂浆应采用机械拌合，得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。三、墙体砌筑1、砖墙砌筑应错缝搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm。2、对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，也可留直搓，但必须做成阳搓,并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖斜砌挤紧.4、混凝土砖预埋：洞口高55、度在1.2m以内者，每边放2块,高度在23m者每边放4块。预埋混凝土砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。四、质量要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10（mm）用经纬仪和尺检查2垂直度每层5（mm）用两米托线板检查全高10m10（mm）用经纬仪、吊线和尺检查10m20（mm)3、砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1基56、础顶面和楼面标高15mm水平仪和尺检查2表面平整度清水墙、柱5mm2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8mm3门窗洞口高、宽(后塞口）5mm尺检查4外墙上下窗口偏移20mm以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7mm用10m线和尺检查混水墙10mm第九节 门窗工程一、铝合金窗设计为铝合金隔热断桥中空玻璃窗,楼梯间为单玻璃推拉窗。玻璃厚度不小于5mm，空气层厚度为12mm。1、工程用铝合金窗中空框在出厂前将与外框等宽的岩棉条用塑料薄膜缠绕在窗框的外侧,上墙安装时,连同塑料薄膜一同固定。2、内外装修收完灰口，清理塑料薄膜。在灰口与框间嵌墙体密封膏。密封膏填充饱满，光滑,无断裂现象。357、窗框与墙体采用射钉固定。4、玻璃品种规格和颜色应符合设计要求,质量应符合有关产品标准。5、;铝合金框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准，并满足设计和安装的要求。6、玻璃安装后,应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。7、安装后的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑.第十节 装饰工程室内二次装修见装修个体具体设计，外墙采用外保温复合墙体，橡塑保温。装饰为仿石材涂料。内墙为水泥砂浆抹面1、外墙保温施工：聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 网布周边搭接长度不得小于7058、mm，施工后保护层4小时内不能被雨淋。2、外墙仿石材涂料施工:喷刷前墙面应干燥,施工缝应留置在分格缝阴阳角或落水管后面.施工完后的涂料漆墙面应保持颜色一致、分色线平直、墙面洁净.3、内墙抹灰3。1、抹灰前对混凝土基层应先刷掺加2108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.2、用水泥砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，待中层灰67成干时，用水泥1:1水泥砂浆罩面.3。3质量要求:抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷,表面光滑洁净，颜色均匀,无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观;抹灰完成后，应适时进行洒水养护.墙面59、抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）1立面垂直32表面平整23阴 阳 角 垂 直24阴 阳 角 方 正24、楼地面工程：本工程楼、地面均为铺砖地面。地面砖的颜色、规格应符合设计和甲方要求，材料进场应经甲方验收合格。4.1、基层处理:1）地面基层做法:素土夯实，80厚C15混凝土；20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实。2）楼面基层做法：将楼地面上的浮土、落地灰、油污等清理干净,并撒水冲洗，20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实4。22、铺地砖地面的施工：1）弹铺砖控制线:当找平层抗压强度达到1。2mPa时，开始上人弹砖的控制线。2）地砖采用1：2.5水泥砂浆铺贴，铺地砖时最好一次铺一间大面积施工时采用分段60、部位铺砌.3)在面层铺贴完成24h内进行擦缝勾缝工作，铺完砖24h后，洒水养护至少7d。第十一节 屋面工程1、具体做法按个体设计要求进行施工。材料要求：要有出厂合格证，并按规定现场取样做复试,合格后方可使用.2、屋面保温层、找平层及排水坡度应严格按设计图纸要求施工，找坡正确,无积水现象。3、防水卷材施工2.1、施工前应将基层清扫干净,并铲除异物。找平层必须干燥，含水率不大12%。3.2、卷材的预铺：把卷材按照防水层的轮廓自然布置在基层,平整顺直，不得扭曲,按照规范要求:搭接宽度不少于100mm ，短边宜采用对接处理，对不规则的防水部位进行适当的裁剪.3.3、卷材的接缝焊接和收边施工：防水卷材焊61、接搭接部位，应擦拭干净并保持干燥，采用热风焊接。卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实.3。4、整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材做全面的质量检查,如有损坏或操作不良，应及时做修补处理，有条件时做24小时蓄水试验。4、注意事项4。1、雨、雪、大风天气不能铺贴卷材。4。2、铺贴防水卷材时，特殊部位应做附加层。4。3、防水层的施工应在上道工序结束以后进行，不得交叉施工。第十二节 安装工程电梯及通风见个体专项施工方案。一、室内给排水及采暖工程1、给水管道工艺流程：1.1、安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温1.2、给水管道施工质量要求：给水管道干支管采用PP62、-R管，采用热熔连接；干管安装时必须注意：安装完的干管,不得有塌腰、起拱的波浪现象及左右扭曲现象,管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置，各配水点、受力点处采取可靠的固定措施。1。3、给水管道安装后，要进行系统试压，试验压力应符合设计要求和规范规定,试验合格填写“试验报告”。1.4、布置在楼地面内管道，应在完成水压试验合格后,才能进行楼地面找平层施工。布置在竖井的管道也先试压后,才能封闭管井。2、排水管道工艺流程：2。1、安装准备管道预制干管安装立管安装支道安装通水试验2.2、排水管道施工质量排水系统(包括雨水、废水、污水）管道，污水管采用UPVC空壁消音管,连接方式为专用胶合剂粘接；每层楼63、板底均设伸缩节。地下层污水横管采用离心式铸铁管,卡式连接；一层排水单独排出。雨水管立管根部在排水管上部处安装GXT1型橡胶软接头。2。3、排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。地漏应低于地坪5mm。2。4、及时按阶段做好灌水、通水、通球试验，并做好记录。3、采暖热水管道安装设计要求：采暖系统为散热器采暖。明装管道采用热镀锌钢管,散热器采用铸铁锥柱花翼760型，一层为散热器部分采用铸铁460型。明装采暖管道采用热镀锌钢管，管道穿墙及楼板应加套管.管道保温厚度为30mm。3.1、工艺流程：安装准备预埋预留支架制作管道安装强度及气密性试验封堵孔洞清扫吹洗整理管道3.264、质量要求：安装前应对采暖热水管道及其附件的外观进行检查，管材表面不得有裂纹、砂眼、起波、凹陷等缺陷,管材的壁厚不均匀度及椭圆度不应超过允许公差范围。3.3、采暖管道安装的坡度按设计要求和规范施工。3。4、管道的支架间距必须符合设计要求和施工规范规定。支架必须经除锈后，方可刷红丹漆、银粉漆。支吊架固定必须牢固。3。5、管道安装前，必须将管道内的杂物情除干净，在安装时严防焊渣及塑料落入管内.管道试压前各管道应清洗排污两次,以保证系统运行时的顺利进行.管道清洗后,进行水压试验，水压试验压力以0.6Mpa,10分钟压降不大于0。02 Mpa为合格.暗辅管道必须待安装及试压合格后再埋设。二、电气工程165、电线管敷设1。1、电线管埋设必须与土建主体结构施工密切配合。1.2、由地坪伸出与墙内管连接的管子敷设时,应收缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右。1.3、管子敷设后，为防止异物及混凝土、砂浆进行管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。1。4、管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固。1.5、配管超过下列长度时中间应加过线盒。45m无弯时，30m一个弯时;20m两个弯时，12 m三个弯时.1。6、所有管路敷设完毕，及时请甲方(现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签字认可。2、管内穿线2.1工艺流程穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接线帽压接、烫锡连接、端子连接包扎绝缘层检查线66、路绝缘测试.2.2、穿插线前应清除管内积水，浮锈等杂物.2。3、管内穿导线根数必须符合设计要求，管内导线的总载面（含绝缘层）不应超过管子截面的40，导线在管内不得有接头和扭接,需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。在不进入管（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理.2。4、导线连接,单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要烫锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。2.5、管内不允许有接头，同一67、回路的导线必须穿于同一管子内,不同电压,电路的导线不得穿在同一管内。2。6、导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的绝缘电阻值均要符合规范要求.3、成套配电柜(盘）及电力开关，柜安装3.1、所有配电柜（箱）到现场后,必须会同甲方及现场监理开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体是否完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（产品合格证，质量保证书及二次接线原理图)应齐全有效，并做好开箱检查记录参与人均要签字。3。2、装前先将基础槽钢按柜型尺寸下料，调直，用水平仪找平,水平度控制在1以内，调整好垫导体,然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢,清渣后刷防锈漆二道。3.68、3、安装柜顶母线按下料调直钻孔紧固刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对.3。4、电气设备的控制箱均采用二次控制原理,箱体安装过毕后，应对照厂家提供二次接线图对箱内电器接线进行校对。3.5、进行低压通电试验时，动作顺序符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接地的准确性，在试运行前,必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。4、照明器具安装4.1、灯具、风扇、开关、插座等电器型号、规格必须符合要求,安装牢固、内外整洁。4。2、所有的控制开关均应切断相线,严禁将零线接到开关，螺口灯炮相线应接在中心触点的端子上。4.3、配电箱安装前应会同建设、监69、理、供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及准用证、质量保证书，内置各种电器经测试均应符合要求,配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须行合规范要求.4.4、所有照明电器具有外壳部分均应有良好的接地。灯开关距门边框一般为1520cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（平开门或对开门）。5、防雷及接地5.1、屋顶避雷带的安装：屋顶避雷带为10mm镀锌圆钢。避雷线沿屋顶屋脊及四周挑檐明设。5。2、引下线：利用柱内主筋做避雷引下线,避雷引下线利用柱内四根主筋。主筋连接处的搭接长度按规范。在柱外侧引出测量接地电阻的“测试点”和避雷接地断接卡，避雷地极及避雷带应符合设计和规范要求。5。370、防雷冲击接地电阻小于1欧姆，并做好记录，如大于设计值，则通过补打接地极采取补救措施。第六章 质量保证措施一、土方开挖质量保证措施1、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。2、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作。二、模板工程质量保证技术措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1。5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮,表面光洁。3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。三、钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场须有出厂合格证71、，并按国家规范、规定取样分批进行复试.。2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，梁底部加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形.4、砼浇筑时,对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正.5、根据本工程设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。四、砼工程质量保证措施本工程以采用商品砼为主，选择资信较好的砼供应商，适当的配合比、强度等级、使用部位的准确报送,砼到场后及时作好塌落度检测，并按要求作好试块,同时按以72、下要求进行实施：1、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布,并做好已浇砼保护。2、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作,由专人负责.3、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。4、砼在浇筑过程中按规定定期进行抽检、观察，以达到配合比正确，按规定留置砼试块,具体留置方法：每一现浇楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次；每100m3或每个施工班组留置一次；每次留两组,一组标养,一组同条件情况下养护.五、其它质量措施1、对主要的分73、项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理及施工单位双方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。第七章 安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：一、一般规定1工人进场前进行“三级教育后，方可上岗。2必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则)。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料,严格按照安全技术交74、底的规定要求进行作业。3特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、起重工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业.特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。5施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理,做到图物相符，井然有序,状况良好。6施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等.各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时,必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。7施工现场除应设置安全宣传标语牌75、外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌,夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。8做好安全用电工作：8.1、施工现场临时用电要有施工方案，应按施工现场临时用电安全技术规范4688 的要求进行设计、验收和检查。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施;第三，实行安全电压措施。8。2、施工现场必须有足够的低压照明设施,主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。8。3、施工现场不得架设裸电线,电线跨过主要施工道路时,最低架空高度不应低于6 米,其它地方应不低于5 米。8.4、所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动76、工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。8。5、严格执行一机一闸一漏电保护装置,一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修,使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工.8.6、施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）、配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用77、。二、三宝四口及临边防护1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽.2、工人在临边高处作业必须系安全带。3、整个外架应用密目式安全网全部封闭,首层应设一道安全平网,作业层应设随层安全平网.4、凡人员出入通道口必须设双层防护棚。5、脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆,且自上而下用安全立网封闭.6、楼梯间应保证有充足的照明。7、料台与挑平台周边，无外脚手架的屋面及水箱周边等处，都必须设置防护栏杆，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。8、电梯井口必须设固定栅门，栅门网格尺寸不大于15cm。电梯井内每隔两层（不大于10米)张挂安全平网。9、外架9.1、脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施,78、钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆。9.2、外架的支撑点,在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案，9。3、架体与建筑物之间用连墙杆联结，水平每6m，竖向每4m设置一排。9。4、脚手架应沿全长和全高按规范规定要求连续设置剪刀撑。9。5、脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底；脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收.三、临时用电和施工机具1、使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业.2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿79、线2米内禁止站人；展开圆盘钢筋时防止回弹.3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所.4、开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号，有专人负责。5、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底,班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定.7、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗.第八章 雨季施工措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划,做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好.80、检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口，保证雨天排水通畅.现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水.一、砼施工1。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时将混凝土标号提高半级或一级。3.浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性.二、钢筋工程1. 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。2. 露天放置的钢筋应该加以覆盖，防止淋雨。3. 雨后钢筋视情况进行81、防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上。4. 雨天原则上不进行焊接作业,视具体情况而定.三、模板工程1.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2。模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。四、脚手架工程1.雨季施工对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固设垫木,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固.2.外架基础应随时观察，如有下陷或变形,应立即处理.五、机电安装1。现场中外露的设备,应用塑料布或其它防雨材料盖好。2。室外电缆中间头、终端头制作应82、选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。六、雨期过后的安全检查（脚手架、用电)着重检查脚手架架体的稳定性、扣件有无松动、地基有无沉降、安全网有无破裂;配电箱内有无积水、漏电保护器是否灵敏可靠、接地装置是否完好、电缆线路是否通电正常第九章 文明施工、环境保护措施一、文明施工管理措施1、由项目经理组织每月一次的文明施工检查评比，与安全生产和施工后质量检查结合起来，重点整治工地上容易出现的“脏、乱、差、野现象。2、每月召开一次“文明工地建设领导小组工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下83、一阶段的文明施工工作。4、项目经理部每周组织一次由各施工队生产负责人参加的联合检查。对检查中出现的隐患问题和违章现象,坚决整改并酌情进行严肃处理。5、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，造成后果追究当事人的责任。6、防火措施:现场设有明显的防火宣传标志，每周对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。8、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须有防火措施，指定防火负责人,配备灭火器材，确保施工安全。9、因施工需要搭设的临时建筑，应符合防盗、防火要求，施工现场严禁吸84、烟。二、施工安全达标1、安全管理:安全保证体系健全、措施落实、责任明确.安全检查、安全教育、安全交底制度认真执行.特种作业岗位持证上岗.2、脚手架与安全防护:脚手架搭设符合施工要求,搭设质量符合标准，外架的设计符合规范要求.临边防护符合要求,安全帽、安全带、安全网符合质量标准，证件齐全。3、施工用电：线路架设达到标准,漏电保护器参数按规定配置，用电管理责任落实，防雷系统符合规范要求。4、模板支撑系统符合施工方案，施工荷载不超标。5、提升设备及中小型机械设备完好,技术性能满足施工要求。设备安装、验收、使用规章齐全,管理职责落实，防护装置齐全，维修、保养、运转正常.三、环境保护措施1、污水排放： 85、依据现场实际和排水平面图，合理排放施工生活污水。2、粉尘控制：根据现场情况及业主要求，负责维护现场范围内的道路，保证晴天不扬灰，雨天不积水.水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。3、噪音污染控制：施工现场尽量减少人为的大声喧哗。严格控制安排施工作业时间。4、对生产噪音影响较大的机械，如电锯、振动棒等采用消音措施。规范作业时间，晚11点以后，严禁使用电锯,尽量不安排夜间施工5、夜间连续施工时,现场照明设备尽量选择和安装即能满足照明要求,又不会对周围环境有较大干扰的灯具及采取必要遮挡措施。第十章 施工进度计划及保证措施一、总体进度安排由于本工程工期紧86、质量要求高,基础、主体施工阶段应尽可能抢工期，以便为装饰工程留下充足的时间。外粉等湿作业工作尽可能避开雨季，确保工程工期、质量目标的实现。安装工程施工大部分时间配合土建施工,或与土建施工穿插进行，其计划必须围绕土建总体施工计划编制,不得与总计划产生矛盾，本工程计划工期为xx 年 5 月 7 日至xx年 12 月 31日竣工，我单位保证提前5天完成工期计划,即xx年 12 月26日竣工。二、各主要分部分项工程施工进度控制如下:（年.月.日）1、2、C15基础垫层 xx。5。11xx。5。133、xx.5。254、xx。5。315、土方回填 xx.6。16、脚手架 xx。6。37、一层结构钢筋混87、凝土 xx.6。5xx.6。208、二层结构钢筋混凝土 xx。6.219、三层结构钢筋混凝土 xx。7.6-xx。7.2010、四层结构钢筋混凝土 xx.7。2111、五层结构钢筋混凝土 xx。8。6xx.8。20 12、六层结构钢筋混凝土 xx。8.21xx。9.513、七层结构钢筋混凝土 xx。9.614、填充墙砌体 xx。9。21-xx.10。1015、门、16、内墙抹灰 xx。10。21xx。11.1517、外墙保温 与仿真石漆 xx.10。21-xx。11.2018、屋面保温预防水 xx.10。1119、室内地面 xx。11.6-xx.12。1520、水电暖安装与弱电安装 xx.7。88、621、电梯安装 xx。11。20xx。12.1022、室内xx。12。1523、 竣工清理与尾工处理 xx。12。16-xx。12.26本工程总工期为234天，针对本工程的特点,特制定如下工期保证措施。（一)、施工管理方面保证1、我公司将承担总承包的角色，认真按总控网络计划的要求控制好各分项工程工期。2、充分做好施工准备：现场准备，包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核；施工前重新编制更详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员,认真编制基坑开挖基础、主体结构施工施工方案、安全生产与文明施工设计等;编制施工预算和工料分析，在此基础上做好材料的供应与采89、购的详细计划。3、定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加,特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长.4、选用高素质劳动队伍：本工程质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。并配备足够劳动力，确保“事事有人做，件件按期完”。5、保质保量供应材料：施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划,作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作.按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。并按有关规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。6、加强计划管理：以工程总控计划为90、依据,制定分阶段工期控制目标，根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程进度的要求，适时制定更加详细的季度计划、月度计划与周计划，每周检查、评比、分析，找出关键线路，当月计划必须当月完成。施工中将根据工期的紧迫程度制定奖罚措施,以确保工期。7、经常及时与业主监理单位加强沟通，征求意见,得到指挥监督配合协调。8、窗子样品、保温材料、地面板材、暖气样品、屋面材料等及时选择,经甲方确认订货进场。（二）、技术工艺及措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2、采用流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足各流水段工程量均衡的需要。本工程招标要求拟定工期为:xx年5月7日-xx年12月26日，施工总工期234日历天，根据我公司类似工程施工经验和实际的施工能力，我们完全有把握保质、保量如期完成施工任务。第十一章 附图、附表:一、施工进度横道图见附图(一）二、xx公司办公楼改造1#楼施工平面布置图见附图（二）