1、目录一、编制根据及编制原则- 1 -（一） 编制根据- 1 -（二） 编制原则- 1 -二、重要技术原则- 2 -三、工程概况- 2 -四、工期筹划- 2 -五、施工准备- 3 -5.1 材料准备- 3 -5.2 机械设备配备：- 3 -5.3 人员安排- 3 -表一项目重要管理人员分工表- 4 -六、施工办法及施工工艺- 5 -6.1 总体施工方案- 5 -2、施工工艺流程- 5 -七、各工序施工办法和操作要点- 6 -1、梁端封锚- 6 -2、现浇端、中横隔板- 7 -3、现浇中横梁- 7 -现浇持续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体模板用短钢管带顶托互相顶死2、，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁外观质量。- 9 -4、湿接缝- 10-5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）- 12 -八、质量保证体系及质量保证办法- 13 -九、安全保证体系及安全保证办法- 15 -十、环保办法- 16 -附图一- 17 -质量保证体系框图- 18 -附图二- 19 -安全保证体系框图- 19 -“首件产品”A类湿接缝、湿接头负弯矩张拉施工方案一、编制根据及编制原则（一） 编制根据1、xx高速公路xx至永和关段两阶段施工设计图。2、公路工程技术原则（JTG B01-）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ3、041-）4、公路工程质量评估原则（JTG F80/1-）（二） 编制原则1、严格遵守施工过程中涉及有关规范、规程和技术原则。2、保证明现业重规定质量、安全、工期、环保、文明施工、工程创优等各方面目的。3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具备技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效原则。4、科学安排施工顺序，合理配备资源原则。5、xx高速公路段建设理念：生态环保、自然和谐、安全舒服、典型示范。二、重要技术原则1、公路级别：双向四车道高速公路。2、行车速度：80公里/小时。3、设计荷载：公路-级。4、设计洪水频率：1/300.5、环境条件：类环境。三、工程概况芝河1#大桥中心里程K123+044、8.68，为9*30米先简支后持续梁桥。全长554米，共有箱梁72片。现浇湿接缝、湿接头均采用C50混凝土，共152方。四、工期筹划依照总体施工布置，以及本工程设立桥梁工程构造设计特点，本着高质、高速圆满完毕本合同段桥梁工程施工任务，拟安排我公司具备较强施工能力和具备丰富管理经验桥梁工程处承担本合同段所有桥梁施工建设任务。芝河1#大桥湿接缝、湿接头、负弯矩张拉筹划7月7日开始，7月25日结束。五、 施工准备5.1 材料准备施工所用钢筋、水泥、砂石料、张拉所用锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员一方面按照实验规定及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报实验监理工程师检查。按业重规定上部构造所用5、C50砼配比必要委托有相应资质质量检测站进行试配并出具有关实验报告。物资、实验人员共同把好原材料进场关，对于实验不合格材料坚决予以退场。5.2 机械设备配备：砼罐车6辆；集中砼搅拌站二座；QW-40钢筋弯曲机3台；CTQ-90钢筋切断机3台；GTJ4-14钢筋调直机2台；小型钢筋切割机3台；50型振捣器5把。5.3 人员安排项目部选派组织协调能力强、业务水平高管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目部总工负责现场施工技术。选取经验丰富，信誉良好施工队伍。依照工程量及工序规定，芝河1#大桥施工安排4个施工班组，钢筋组10人、立模浇筑组7人、张拉、压浆6、组10人、综合组6人（涉及电工、养护人员、杂工）。重要管理人员配备表序 号姓 名职 务联系方式备 注1刘 研项目经理2宋晋玺副经理3段久波项目总工4朱延学工程部长5王志勇安质部部长6王世军实验室主任7王秀君物资部主任8张 磊测量工程师9祁志光现场技术员10袁林林现场领工员表一项目重要管理人员分工表人 员职 责项目经理全面负责项目施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。施工负责人负责现场施工组织工作，按照项目制定工期筹划组织施工，协调施工现场各班组交叉作业，按照项目文明施工有关规定控制好施工现场。现场技术负责人负责现场施工各个施工工序技术交底，记录各个施工参数。安全负责人负责桥面下部防护，并对施工7、现场安全负首要责任。测量负责人负责支座施工放样、水准测量。实验负责人负责混凝土塌落度及标号。物资负责人负责物资采购、储备、供应；设备购买、维护、保养。六、 施工办法及施工工艺6.1 总体施工方案桥面系施工模板统一采用9层以上优质竹胶板，护栏模板采用成型钢模，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际状况加固；钢筋加工在已经架设好桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土纵向运送采用混凝土输送泵运送到桥面，然后用自卸小车在桥面上水平运送到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到四天且强度达到设计强度85%后来开始张拉，张拉后及时进行压浆、封锚。2、施工工艺流程预制箱梁安装梁端部凿毛、清理安装8、永久支座及钢板焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接扁束波纹管安装中横梁、湿接缝模板安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（涉及护栏预埋钢筋）按上述顺序逐个浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土浇注湿接缝混凝土拆模、养护混凝土达到设计强度85%后按顺序逐个张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成持续。详细施工顺序见下图：七、各工序施工办法和操作要点1、梁端封锚预制箱梁张拉及压浆完毕后，开始进行封锚作业，本项目预制箱梁梁端封锚在预制梁吊装就位迈进行，检查凿毛状况保证凿毛充分，清洗凿毛砼接茬面，按照设计图规定安装封锚段钢筋，钢筋绑扎和焊接要符合规范规定，帮扎牢固。钢筋安装完毕后安装模板，封锚模板采用9、优质竹胶板，封锚端模用可调顶托或是方木加木楔顶在预制梁上加固，各个模板接缝处用双面胶带粘牢，防止漏浆，影响混凝土外观质量。模板上口安装高度应低于封锚面5cm，便于混凝土灌入，该处混凝土待拆模后人工补填压平。模板安装重点检查线型与否顺直，自检合格后报监理工程师检查，在监理检查合格后开始浇筑封锚段混凝土，封锚段混凝土采用C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土输送泵运送，再运用自卸小车运送到位，必要时用手推车入模，浇筑混凝土时由于空间狭小因此采用直30型振动棒振捣或人工振捣，振捣时注意不要遇到钢筋、模板。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处在潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表10、面应加以覆盖。混凝土在强度达到2.5MPa后来，方可拆模。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应告知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师批准，不得擅自对混凝土进行装修。 混凝土达到初凝后，应及时进行养护，养生期不少于7天。混凝土养护时一方面对砼表面洒水，然后紧贴混凝土表面用土工布覆盖，使混凝土表面在养护期内始终处在潮湿状态。2、现浇端、中横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（伸缩缝端为端横隔板、30m箱梁有中横隔板），注意连接钢筋前，现对预制梁两端横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度规定满足规范规定10d。现浇端、中11、横隔板模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板某些钢筋过密，混凝土振捣困难因此采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土浇注高度与湿接缝平齐及箱梁翼缘板底平，禁止浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋帮扎和混凝土浇注。3、现浇中横梁作为装配式简支组合持续梁最重要一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为持续梁危险截面，施工中必要引起足够注重。如下各道工序施工办法和操作要点，施工中严12、格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。预制箱梁安装前必要进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保存2cm以保证接缝线型顺直。梁安装应按照测量和设计位置精确就位，从而保证现浇某些宽度尺寸精确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座精确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一某些底模，但必要注意四周密封，不得漏浆。安装13、支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇持续段预埋钢板中心外露1.5cm。现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一相应整洁，采用单面焊接，焊接长度不不大于10倍直径，且规定焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够或不能接上，一律采用帮条焊接。别的梁体周边预留伸出普通分布钢筋所有调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计规定。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋预埋；梁端现浇中横梁处相应帮扎箱梁底板、腹板及顶板环形钢各2个，保证位置精确，梁板环筋与现浇中横梁股价钢筋或钢板预埋筋冲突时恰当调节环筋位置。钢筋安装完毕后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，特别注意接头位置包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初14、凝前重复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。现浇持续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体模板用短钢管带顶托互相顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁外观质量。中横梁模板拼装图：支座安装实测项目项次检查项目规定值容许偏差检查办法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座4、湿接缝湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部15、位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必要焊接，（搭接长度为15cm，单面焊长度为10D），与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，及每个钢筋焊接（或帮扎）点数为5个。绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。湿接缝模板采用宽度110cm竹胶板(湿接缝宽度93cm,两边各搭接8.5cm)，纵向背楞用5*5方木，间距37cm，纵向背楞为5*5cm，间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，单根长120cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆长度为0.5m。现浇持续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运送，输送泵将砼垂直运送到梁16、面，然后采用自卸小车将砼水平运送至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间联结。现浇中横梁两端混凝土浇注范畴为负弯矩槽口预应力钢束T3范畴，同一片梁T3钢束间不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处在潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应告知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师批准，不得擅自对混凝土进行装修。拆模时桥下应设专职安全员，防止模17、板坠落导致人员伤害。湿接缝模板拼装见下图：5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）现浇中横梁混凝土强度达到设计85%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用两台25.5吨千斤顶单根两端同步张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称逐根进行（30m箱梁张拉顺序T3中-T3边T2T1）。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土与否密实、与否存在空洞，否则必要注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必要清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验拟定张拉力和油表压力相应关系，以此控制应力18、，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：00.1con（初应力，量伸长值）0.2con（量伸长值） con（持荷5min锚固）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时00.10con初应力伸长值以0.10con0.2con伸长值计入，再加上0.10concon伸长值作为最后伸长值，与理论伸长值比较两者差值不得超过理论值6%，否则停止张拉，查清因素再继续施工。预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆且应在48h内完毕，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.28。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%。不得使用具有氯化物和硝酸盐掺和料，温度过高时应采用恰当降温办法或晚上温度较低时进行。在压浆之前，19、一方面在孔道一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右真空度开始压浆。水泥浆拌制采用持续办法进行，每次自调制至压入孔道时间不超过3045min。压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在1418S（本项目水泥浆稠度控制在2535S）,当出浆口冒出与拌制浆同浓度浆体时暂停压浆，用阀门（木塞）将出浆口堵实，再次启动压浆机至压力达到con，并维持5分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完20、毕后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留34cm长度。同一孔道压浆应缓慢、均匀、持续进行，一次完毕。拌浆时每工作班随机做好灰浆原则试块3组（70.7mm立方体），每组6块。送实验室实行原则养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必要做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按规定焊接，及时浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。八、质量保证体系及质量保证办法1、质量保证体系：附图一质量保证体系框图2、质量保证办法为保证施工安全、高效、优质完毕，并针对本施工方案特21、制定如下质量保证办法。、全体施工管理人员，认真学习关于技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层贯彻，施工前由项目总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处在受控状态，保证工程质量。、质量体系文献中各个要素职责，职权分解，贯彻到部门和个人，划定接口关系使所有程序处在受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和防止办法，进行整治及跟踪复验。、建立严格质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员作用，积极接受监理工程师监督和协助。、重要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良人员担任。对施工管理人员特殊工22、种工作人员实行持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必要对施工班组进行书面技术交底并下达作业指引书，每个操作人员，明确操作要点及质量规定。、施工过程中施工管理人员必要随时检查指引施工，制定工序流程图，保证核心工序核心点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并依照检查成果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员质量意识。、认真做好检查凭证签证工作，施工过程中系统检查，签证工作是工程质量保证，签证前要认真进行自检，合格后23、方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。、严把重要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）采购、进场、使用及检查关。九、安全保证体系及安全保证办法1、安全保证体系：附图二安全保证体系框图2、安全保证办法、加强宣教工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全发言，周末安全大检查，坚持每周一安全发言。、在安排、检查、贯彻施工任务同步，必要下达安全技术办法，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。、建立安全领导小组目的管理岗位责任制，明确职权，承担责任。、停工后要对所有机械设备，指定专人经常检查、维修，保证其良好状态。、从事作业技术工人，上岗前要进行24、技术考核，合格后方可使用，并按关于安全操作规程进行作业。、用电线路架设应符合规定规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好防护办法，配备二级保护。投入施工电器设备必要安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。、特殊工程操作工人要做到有安全操作证才干上岗工作。、做好各种标志牌，在本工程现场周边，设立标志牌，涉及警告与危险标志、指路标志等。、进入施工现场必要戴安全帽，起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。、张拉时应有专人指挥，千斤顶后禁止站人。吊挂千斤顶倒链、吊钩等应牢固。防止千斤顶在工作中落下去。千斤顶油管接头不用时要用堵头堵塞，防止杂物进入油缸内。、压浆25、时应戴防护眼罩及橡胶手套。、桥面施工时桥下设专人进行防护，并设立警界线。十、环保办法为了使本项目桥面系施工可以安全、有序地进行，同步达到文明施工原则，针对本工程施工特点，特制定如下环保办法。1、项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。施工现场环保贯彻到人，由项目经理总体负责。2、开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教诲，加强职工环保意识。3、开工前及开工后定期对职工身体健康状况进行检查，不符合规定者不准上岗，杜绝传染源。4、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。5、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显标记。 6、施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽26、量减小噪音污染。7、机械所用油料设专人管理，集中采用油罐或库房存储，存油处地面应进行防渗解决，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象，防止污染周边庄稼、土壤。、施工完毕后，组织人员对河道内设施认真进行彻底清除。10、特种作业人员必要持操作证书上岗，工地现场管理人员必要挂牌上岗。附图一质量保证体系框图测量组：测量、防线、定位复测质量管理小组项目经理、项目副经理、项目总工程师质检工程师工程管理部：施工技术管理组织保证实验：原材料、半成品、成品检查选取施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理编制事实性施工组织设计施工准备办公室：质量及技术教诲和培训原材料、预制构、半成品检查查施工机具设备质量、27、性能检查质量保证体系暂时工程、施工现场、环境控制工程质量自检控制施工技术、质量保证办法交底施工阶段保证施工保证工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查质量目的本工程所有工程质量必要达到交通部公路工程质量检查评估原则（第一册土建工程JTG F80/1-）及公路工程竣（交）工验收办法规定，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例不不大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良级别。制度保证质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验工程师质量责任制测量工程师质量责任制计量工程28、师质量责任制工区质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度 设计文献分级审核制 质量办法与技术交底制测量双检制 工程质量评估制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检查制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量检查制 开工报告审批制附图二安全保证体系框图安全责任制安全教诲制1.开工前安全制度教诲2.新工艺教诲3.特殊工种培训4.技术交底教诲5.安全问题通报6.领导干部安全教诲上级领导检查项目部检查专业工程队定期检查施工中班组检查1、岗前安全发言2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安监袖标班组安全制度逐级上报事故解决奖惩制度1.项目部月兑现2.专业工程队旬检查奖罚3.班组每周自评不断总结、保证安全安全监督检查安全方针：安全第一，防止为主安全领导小组：项目经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管