1、总 目 录第一章工程概况1第一节工程概述1第二节主要设计要求1第三节水文地质情况1一、岩土分层描述1第四节工程特点1一、地下连续墙1二、地质条件1第二章施工部署2第一节管理目标2一、工期目标2二、项目及各分项的质量目标2三、安全生产、文明施工目标管理2四、成本目标管理2第二节人、机、料的部署2第三节工作面划分及施工流向设计3一、工作面划分3二、施工流向3第五节前期施工准备工作3第一节施工管理机构3第二节主要岗位的职责4一、项目经理4二、项目副经理4三、技术负责人5四、施工岗5五、质量安全岗5第四章专项施工方案6一、施工流程6二、修筑导墙6三、修筑泥浆池6四、泥浆的制备和使用7五、成槽、清槽及质2、量要求8六、钢筋笼制作、吊放9七、灌注水下混凝土10八、墙体接头方式及措施11第六章质量保证措施11第一节质量管理制度11一、建立质量控制制度11二、常规质量保证措施：12三、保证措施13第七章保证安全及防火措施15第一节安全措施15第二节防火措施15第八章文明施工综合治理措施17第九章施工资源计划及进度计划17一、主要施工机械计划17二、主要劳动力计划18三、施工进度计划18第一章 工程概况第一节 工程概述拟建的天津市xx大道xx隧道工程，位于天津市xx大道xx，基坑支护主要采用地下连续墙+混凝土支撑和钢管内支撑形式，墙厚800。第二节 主要设计要求本公司是施工连续墙从K27+272往小里程3、方向，主要设计要求如下：1、连续墙采用C30级水下混凝土，防渗等级S6，钢筋保护层厚迎土面70 mm，背土面50mm。2、墙厚800mm，槽段多按6m一段。3、地下连续墙段采用圆形钢管接头。第三节 水文地质情况一、岩土分层描述本场地地层有第四系全新统人工填土层（Qml）厚度3.5米左右；新进沉积层（Q43Nal）厚度4.1米左右；第海相层（Q42m）厚度10.99米左右；第陆相层（Q41al、Q3eal）厚度14.99米左右；第海相层（Q3dmc）厚度20.7米左右；第层陆相层 (Q3cal)厚度12.2米左右；第海相层(Q3bm)厚度9.7米左右；第陆相层（Q31al），岩性主要为粘性土、粉4、土及细纱。第四节 工程特点一、地下连续墙地下墙工程量大，槽段深（27m），施工难度较大，需要大型施工设备多。二、地质条件本场地地层有第四系全新统人工填土层（Qml）厚度3.5米左右，含灰渣砖屑等；新进沉积层（Q43Nal）厚度4.1米左右，主要是粘土和粉质粘土；第海相层（Q42m）厚度10.99米左右，主要含粉土和淤泥质土；第陆相层（Q41al、Q3eal）厚度14.99米左右，主要含粉土，粉砂和细砂；第海相层（Q3dmc）厚度20.7米左右，主要含粉土、细砂和粉砂；第层陆相层 (Q3cal)厚度12.2米左右，主要含粉土和粘土；第海相层(Q3bm)厚度9.7米左右，主要含粉土和细砂；第陆相层5、（Q31al），岩性主要为粘性土、粉土及细纱。以上各层大部分含有粉砂和细砂层，部分和含有淤泥质土。这样的地层特点，在地下墙施工时，容易导致成槽时孔壁坍塌，增大地下墙的厚度，影响地下墙墙面的平整度；也容易使孔中的泥浆使用量增大。第二章 施工部署第一节 管理目标一、工期目标本工程的工期目标：按时完成所负责的工程量。二、项目及各分项的质量目标本工程质量目标：符合国家、广东、广州市现行的的工程质量验评标准。三、安全生产、文明施工目标管理1、安全生产管理目标达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5以下6、。2、文明施工目标实施标准化管理,争创天津省文明样板工地。四、成本目标管理分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。第二节 人、机、料的部署人力、材料、施工机械根据施工现场实际需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种主要施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。其人力、机械等资源安排详见第十一章施工资源7、进度计划。第三节 工作面划分及施工流向设计一、工作面划分通过对图纸的熟悉，结合本工程的场地、工期的特点，将现场划分为三个工作面，三台抓斗隔五个槽段为一工作区，从而有利于加快施工进度。二、施工流向项目部进场后根据实际情况，制定详细的施工流向计划，确定施工槽段的顺序。第五节 前期施工准备工作1、本工程进场后首先进行施工准备，办理场地接收手续。2、组织施工人员、机械、材料进场；搭设办公室；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路和排水管网；3、熟读设计施工图纸，参加图纸会审；4、规划选择各种材料、设备的供应商；5、对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作,讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全8、为了生产,生产必须安全”的思想意识,做到人人事事讲安全；6、对工人认真做好质量技术交底与安全技术交底,使工人在作业前对本工作有一个基本的了解,在作业过程中完全掌握各自工作的特点，做到心中有数,善于处理施工中出现的问题,自觉遵守各项规章制度和操作规程，做文明工人。第三章 施工组织机构与管理第一节 施工管理机构本工程为了保证质量按时完成任务，实行项目法组织施工。在现场成立强有力的施工领导班子，并配备相应的管理人员，并根据本工程规模组织有关作业工种。项目部将以项目经理为首，配备项目副经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明9、施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督、协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行质量管理体系 要求（GBT190012000）标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而确保工程达到质量目标。现场管理架构如下：项目经理（卢绍香）施工技术部（欧阳冲）质安部（冯静杰）各施工组项目副经理（李伙贤）技术负责（邓伟强）计财部（李伙贤）器材部（李伙贤）后勤部（王强）第二节 主要岗位的职责一、项目经理1、贯切执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。2、项目施工的工程质量10、监控，并负责组织推进项目实施公司GB/T190012000质量管理体系。3、负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。4、负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。5、负责项目施工的进度监控。6、负责项目各岗位协调工作。7、负责项目对外关系协调、联络和沟通。8、负责执行实施公司年度技改计划。9、负责项目班子解体后的善后工作。二、项目副经理1、分管项目现场的施工生产管理工作。2、分管项目现场的安全生产管理工作。3、分管项目现场的材料、设备管理工作。4、分管文明施工和生活后勤的管理工作。5、负责协助项目经理做好每月结算工作。6、负责协助项目经理协调对外工作。三、技术负责人11、1、负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施GB/T190012000质量管理体系。2、负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程项目施工组织设计和有关工程的施工技术方案。3、负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。4、负责主持项目现场的计量工作管理。5、负责组织建立项目现场的资料管理。四、施工岗1、负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。2、负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和可能提出的变更要求。五、质量安全岗1、具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。2、负责参与项目工程及关12、键部位和特殊工序质安措施的编制和研讨。3、负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。4、负责办理工序的质量核定。5、负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。6、负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。7、负责计量管理的具体工作。8、负责现场材料进货检验和过程检验的监控。9、负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。第四章 专项施工方案本公司是施工连续墙从K27+272往小里程方向，初步按6m长划分槽段，墙厚为800 mm，拟采用液压抓机为主，本工程拟采用3台液压抓斗机进行挖土成槽。一、施工流程二、修筑导墙导墙是地13、下连续墙挖槽之前修筑的临时构筑物，它对挖槽起着重要的作用。由于地表土极不稳定的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用，因此，导墙既起到防止槽口坍塌，又对抓斗起到导向抓土位置和保证槽壁垂直度的作用。导墙的形式与高度根据设计图纸施工。设计导墙顶面标高高出原地面200mm。导墙的混凝土设计强度等级为C20。导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，按自然坡度放坡。开挖后铺平夯实，绑扎导墙壁板钢筋、立模、捣制壁板混凝土。为加强导墙的稳定性，在导墙中间隔1m架设上下两道木横撑。当导墙的混凝土强度达设计强度的75时，即可进行成槽施工。导墙施工可以分段进行，导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平14、平整度均要控制在规范允许范围以内。三、修筑泥浆池场地内修建1座泥浆池，每个池分隔为四格，一格储新鲜浆，一格储蓄泥浆，一格沉淀，一格存放泥浆池，用加筋240mm砖墙砌筑，比自然地面高600mm。泥浆池详细布置如下图。四、泥浆的制备和使用泥浆制作拟采用是山东潍坊市坊子区永中活性膨润土厂生产的钙基膨润土，膨润土在使用前均需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并入池存放24h以上使之充分水化，才能交付使用。膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(OMMC)和烧碱（Na2CO3)，分别起增大泥浆粘度15、和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。膨润土造浆配比(占水的百分比)如下：泥浆的经验配合比为（kg/m3）=水膨润土纯碱CMC=981503.00.4根据设计要求，为确保槽段开挖过程中槽段壁稳定，施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合实际施工要求为止。试配比泥浆指标见下表。对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的和烧碱，约为0.100.15左右。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆指标控制表测定项目新制备的泥浆水下砼灌注前泥浆使用仪器比重（kg/m3）1.051.16、081.11.15比重计含砂率（%）38含砂量仪粘度（s）202530粘度计PH值7979试纸泥浆制作时；泥浆指标检查频率：1次/班；每个槽段浇砼前1次。对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的和烧碱，约为0.100.15左右。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。新鲜的泥浆应放入新鲜泥浆池存放或放入未开挖的导墙的导墙内存放824小时经膨化后方能使用。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。浇注砼前，清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣。浇17、砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。地层中粉细砂，饱和，松散稍密，淤泥质层，必须加大泥浆比重到1.21.25左右，粘度控制在30s左右，防止槽壁坍塌。五、成槽、清槽及质量要求根据该工程的地质结构情况、槽段深度情况，拟采用以液压抓斗成槽为主，挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。采用间隔五个连续单元作为一个工作面，每个工作面的五个单元中单元连续开挖的槽段开挖方式，以减少单元衔接带来的施工槽段长度累计误差，保证槽段的施工18、精度，示意图如下：本工程中槽段长度（沿轴线方向）允许偏差，槽段厚度允许偏差，垂直度偏差不应大于H/300,局部突出不应大于100mm。槽段施工顺序示意图成槽垂直度保证措施如下：1、抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。2、在任何地层和深度，抓斗吊索均处于紧张状态，保持抓斗的自重力引导抓斗垂直成槽。3、成槽施工中注意观察车载测斜仪器指示，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。4、技术员需要经常在孔口注意抓斗钢丝绳所处位置，发现钢丝绳非正常偏移导墙中心线，应立刻指挥操作手纠偏。挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并控制抓斗上下运行速度。如19、发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度和成槽施工记录，合格后方可进行清底。清孔后保证沉渣厚度100mm，1小时内槽底500mm范围内泥浆比重1.15，槽孔的垂直度控制在H/300以内。六、钢筋笼制作、吊放1、钢筋笼制作按规范及设计要求进行。为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台，在平台上进行钢筋笼的制作、焊接。加工平台的技术要求：平台采用素混凝土制作，规格为30*6米，混凝土强度等级为C20，厚度为100，平台面的水平误差允许值为10。2、根据设计要求正确预埋钢筋及测斜管。钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点20、焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。钢筋保护层定位块按照设计图纸要求制作。3、由于地下墙的钢筋笼长度大多为28m以内，钢筋笼的起吊拟一次起吊。为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋，从而加强吊点的刚度。墙段长5m以上用四个钢桁架，钢桁架在钢筋网片上均匀。4、太深的槽段，钢筋笼拟分段制作，分段吊装，焊接并经验收后后放到设计标高后，用吊筋，槽钢固定在导墙上。5、根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。不得让槽孔停置太长时间。钢筋网起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形，为此采用主副两台(一台履带为100吨，一台为21、50吨)吊机配合起吊。6、为防止钢筋网起吊时变形，钢筋网吊点应焊接牢固，并使用钢扁担起吊。钢扁担采用20mm厚槽钢焊接，长度为6.0m，宽度为320mm，厚度为140mm。扁担上共设九个吊环，上部3条钢索与起重机吊钩连接，下部6个吊环内穿两条通长钢丝绳作为保护，且两端固定，起吊时吊环与钢筋网片吊环相连采用马蹄扣，便于平衡。7、插入钢筋网时，钢筋网对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。8、钢筋网插入槽内后，然后用槽钢将其固定在导墙上。9、在槽底5米内的混凝土灌注过程中，要密切观察钢筋笼的状况，如果钢筋笼一旦出现上浮，必须暂时停止灌浆，22、并且尽可能将埋管控制在24米内，反复小幅度地拉动导管，增强混凝土的流动性，使钢筋笼逐步下降到原来的位置，然后再重新灌浆.七、灌注水下混凝土本工程地下连续墙采用水下混凝土浇筑。混凝土应及时浇筑，保证钢筋网在槽段中浸泡时间不超过4h。灌注水下混凝土时，采用两根导管，导管每节之间连接应严密、牢固，导管间距不宜大于3m，导管距槽段两端不宜大于1.5m，导管下端距槽底为300500mm,隔水栓须在管内临近泥浆面位置吊挂。为了节省时间，使用50t吊车下管，灌浆架起拔灌浆管。本工程采用商品混凝土供应，混凝土强度等级为C30。在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度在180220mm之间和水灰比、水泥用量23、等，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。两导管必须同时开始灌注，首次浇灌量须保证混凝土埋管深度不小于500mm；导管埋深控制在26m之间，混凝土面应均匀上升，高差不应大于0.3米。混凝土不得溢出导管落入槽内。混凝土供应及时、连续，灌注速度不应低于2米/小时；因故中断时间不得超过30分钟。为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出500mm。每槽段浇注混凝土，工地现场都按要求对混凝土进行抽检并留置试块。八、墙体接头方式及措施本工程设计图纸的采用“燕尾”形接头，设计为连续衔接槽段形式，即采用雌雄接头共体的钢筋笼。根据我司施工经验，这种形式难以准确控制槽段的位置，为保证接头的24、防渗漏功能及墙体的密实，拟采取如下的施工措施：1、施工接缝，采用半圆形接头管。其施工方法为：就是在钢筋笼沉槽结束以后，即于其端部插入一根称作接头管（或者叫锁口管）的直径大致与墙厚相同的管子，防止混凝土绕流到相邻未开挖槽段。在混凝土开始浇注约两个小时后为了使它与混凝土相脱开，要预先将其拔起约10cm。还有如果能管子转动也是有效的。在浇注完毕约23小时之后，就可以从墙段将管子慢慢拔起来。这时，墙段端都在拔出接头管位置形成了半圆形的榫槽。一次又一次像这样连接起来的墙段，构成地下连续墙。拔接头管视情况可用起重机或油压千斤顶。尽可能使用较长的接头管，需要分段连接的必须设法使连接部分的直径既不可太粗，又不25、可使螺栓等突出来。管子上不能焊有突出的物件，不能旋转时，就不能使用。2、在开挖下一槽段时，在成槽后必须用专用的钢丝刷将先施工槽段接头处的夹泥清刷干净，直至没有泥块为止。3、保证混凝土的质量。必须有质安员，材料试验人员在现场对每车混凝土进行验收，严格控制混凝土水灰比、坍落度。4、保证混凝土浇灌连续性和速度的均匀性。保证有足够的埋管深度。5、混凝土导管分布位置必须合理。7、按规定要求控制泥浆指标，保证泥浆质量。第六章 质量保证措施第一节 质量管理制度建立了严格的质量保证体系（图5-1）， 从而确保所施工的工程满足设计要求，一、建立质量控制制度1、质量管理机构设置为确保工程目标的实现，项目部建立以项26、目经理为组长的质量管理小组，项目工程师全面负责技术质量管理工作。工程质量责任到人，质检员认真检测、严格把关。队（组）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照工程质量检测程序进行检测，质量检测程序为：施工班组自检，工序交接班组互检，质检员专验。质检员验收合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。2、制定健全质量检查程序为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。3、严格“三检制”和“报验制”按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”27、，所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。4、根据公司的质量手册，落实奖罚制度。5、加强人员培训工作。（1）坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。（2）对其他普通工人或新工人进行现场培训。（3）宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。（4）实施层层技术交底制度：项目部施工员施工班组工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。（5）质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。（6）坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量28、意识。二、常规质量保证措施：1、设专职材料员检查验收各种原材料，同时做好原材料的送检工作，确保使用的材料（钢筋等）和砼的强度符合设计要求。2、对没有出厂合格证及质量保证书的原材料不得使用。3、技术交底必须有记录，有签名。4、建立工程技术档案资料库，及时将施工技术资料整理归档。5、严格按设计图纸和有关规范施工， 施工中如需要修改变更的，要办发好签证手续，才能施工，对于未经验收签名的部位，不得隐蔽，及时做好验收签证记录。6、成孔过程中要设专人经常检查槽段的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成槽质量。7、成槽深度必须按有关规定进行确认，槽底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可29、方可终孔。8、设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求， 同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检。9、经常检查钢丝绳及卡环的质量情况，及时发现问题及时解决， 严防掉锤现象。10、当遇到岩面坡度大，反复修孔达不到垂直度时，回填石块至孔斜开始处，再重新用低锤密击冲孔，从而确保桩孔垂直。三、保证措施1、严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证验收，每槽段编上号码，写在槽段上，并注意接头段的位置。2、原材料必须按规范要求进行复检试验。所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块；钢材必须具30、备出厂合格证，并经取样试验合格才能使用，同一牌号、规格、炉罐、交货状态的每60t为一验收批，每批抽取 1组（不足的按60t计）。3、泥浆必须达到控制指标的要求。4、勤检查冲锤中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋网放不下去。5、在施工过程中，若遇到易坍塌的砂层，须适当加大泥浆比重（1.21.3）施工。6、在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关。7、使用优质泥浆，不合格的泥浆严禁使用，以防槽内塌方、扩孔过大。8、对沉渣过厚的槽段，重新清底，确保沉渣厚度符合要求。9、对塌方严重的应用粘土回填，重新开槽；31、为避免再次塌方，应采取措施有：对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。如：缩小单元槽段长度，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；吊放钢筋网垂直扶正，避免碰到槽壁使土块脱落，尽量缩短成槽后的停留时间；泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，且不低于导墙面0.5米，不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。11、防止地下连续墙露筋、漏水措施：除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽壁的垂直度、槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；保证钢筋网本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；连续32、墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度26米，以防埋管或夹泥；确保混凝土的质量达到设计要求的防渗标准，混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块。第七章 保证安全及防火措施第一节 安全措施在准备阶段，项目对本工程的危险源进行辨识，确定重大危险源，并对其制定专项安全方案，以便对其进行有效控制，减少或避免事故的发生。1、施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安全操作。2、操作人员应熟悉成槽机械性能和工艺要求，严格执33、行各专用设备使用规定和操作规程。3、水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进。4、成孔施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入孔内、泥浆变质等情况的发生，使槽壁面坍塌，从而造成抓斗埋在孔内，或造成地面下陷，导致机架倾覆，或对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏。5、钢筋笼吊放，吊点要牢固，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。6、吊装完钢筋笼后，应抓紧浇筑混凝土，防止时间太长，造成孔壁坍塌。7、所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度34、和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。第二节 防火措施为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，制定施工现场防火、治安管理措施。1、严格贯彻执行中华人民共和国消防法和中华人民共和国治安处罚条例，实施集团公司施工现场防火管理规定和施工现场治安管理规定。2、落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命层级防火、治安责任人，落实防火、治安责任。3、建立健全防火、治安制度、落实各项措施。坚持对在场人员进行法制、治安管理、消防知识教育。配备足够的义务消防队员（按在场人数不少于15%配备）。4、加强对易燃易爆危险品35、和用火、用电管理和使用。严格动火作业的审批和交底制度。5、坚持层级防火、防范检查制度，发现不安全隐患及时整改。6、临时建筑设施内照明必须做到一灯一制一保险。7、配备足够、有效的消防器材和配备高压水泵，要在每天24小时内有人看管，临时消防供水竖管直径应采用不少于76mm，随时确保消防供水。并要用专用电线。8、施工期间要搭建临设必须办理报批手续，经审批后按规定搭建。在施工期间需要动火作业及动火的部位，必须先办好动火作业许可证后才能给予进行动火作业，在动火作业前现场施工负责人必须做好防火安全交底工作，发出动火作业安全交底书，要求参加动火作业人员在交底书栏目上签名。9、凡施工期间需要动火作业时，参加动36、火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。10、严禁在施工现场范围及宿舍内生火和男女混住，不准躺在床上吸烟、不准在宿舍内堆放易燃易爆物品和使用电热器具。现场及宿舍内外要安设吸烟区。11、施工现场在施工期间根据各个时期，严格执行施工现场防火管理规定，确保消防器材的用量。12、加强对施工现场模板（木料）制作安装场的监控，认真做好防火工作，严禁在木糠、木碎堆场上吸烟，定期清理木糠、木碎。13、新工人进场上岗前要接受安全防火、灭火知识和消防法规、法制、治安管理培训教育，并设立班组长为防火、治安责任人，落实各级防火、治安责任制，做到日日防火37、防范、事事安全。14、严格执行安全防火检查制度，施工现场实行每周定期检查和不定期抽查，班组实行每天自查，并做消防、治安资料的日查周查凳记制度，现场保卫必须按照值班轮值制度24小时轮值，勤巡逻、多查看，保安全。第八章 文明施工综合治理措施1、施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，地面按规定实行硬地坪施工。2、临时供排水,开工前应完成临时水管线的敷设，无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。3、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。4、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划。5、进度表、天气记录表以及岗38、位责任制、分工等要有统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。6、外来工的管理：a、建立外来工档案，做好“证卡”登记。b、民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。c、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。d、施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。第九章 施工资源计划及进度计划一、主要施工机械计划序号设备名称数量规格型号功率（kW）或主要指标1液压抓斗机1台SG-35柴油2液压抓斗机1台SH-400柴油3液压抓斗机1台SH-400柴油39、4泥浆泵8台3PML22 kW6泥浆检测仪器1套MC2/7液压挖掘机1台小松20-HT柴油8履带起重机1台QUY50柴油9履带起重机1台SCC1000柴油10铲 车3台ZL-50柴油11电焊机2台BXL-40020 kW二、主要劳动力计划劳动力需要量计划表20XX年08月 至 20XX年10月序号工种总人数班数早班中班晚班1混凝土工124443机械工6335吊装工4229辅助工20101010施工员12444三、施工进度计划1、地下墙：地下墙配备3台成槽机进行成槽施工，设备较充足。2、液压抓斗平均每个台班入土成槽约为60m3，包括考虑施工机械的有效工效及不可预见的机械消耗，考虑接头处理时间等。