1、目 录1工程概况51.1工程简介51.2地质概况51.2.1地形地貌51.2.2气象条件51.2.3地质条件51.2.4水文地质51.3工程重点、难点及对策61.3.1工程重难点61.3.2施工对策61.4重要工程数量及施工进度筹划72 施工总体布置82.1 施工总体思路82.2施工准备82.2.1组织管理82.2.2施工队伍及机械设备82.2.3施工材料92.2.4暂时设施102.2.5混凝土拌和站112.2.6生活、办公设施112.2.7其她场地布置122.3技术准备122.3.1熟悉图纸资料和关于文献122.3.2贯彻执行技术交底制度123隧道工程施工方案124隧道工程施工办法134.12、洞口工程施工134.1.1隧道洞口段施工工艺流程144.1.2洞口排水系统144.1.3洞口土石方开挖144.1.4边坡仰坡防护144.1.5进洞超前支护（长管棚）154.1.6进洞施工184.1.7洞门施工194.1.8隧道明洞施工204.2隧道洞身开挖204.2.1隧道洞身开挖施工工序流程214.2.2级围岩开挖办法及施工工艺214.2.3级围岩开挖办法及施工工艺254.2.4级、级围岩开挖办法及施工工艺264.2.5钻爆设计总体阐明274.2.6出碴及进料运送294.3辅助办法施工294.3.1超前小导管施工办法及施工工艺304.3.2.超前锚杆施工办法及施工工艺344.4初期支护施工33、44.4.1湿喷砼施工办法及施工工艺344.4.2中空注浆锚杆施工办法及施工工艺384.4.3.砂浆锚杆、药卷锚杆施工办法及施工工艺394.4.4.钢筋网施工办法及施工工艺414.4.5.型钢钢架施工办法及施工工艺424.5隧道防排水施工办法及施工工艺444.5.1隧道防排水施工办法444.5.2隧道防排水施工工艺及阐明494.6隧道二次衬砌施工办法及施工工艺544.6.1隧道二次衬砌施工办法544.6.2隧道二次衬砌施工工艺564.6.1施工工艺流程564.6.2施工工艺阐明564.7隧道路面施工644.7.1.整平层、基层施工644.7.2.路面面层施工办法及施工工艺644.8隧道各种预留4、洞及预埋件施工684.8.1各类洞室开挖支护684.8.2各类洞室防、排水工程施工684.8.3各类预埋管件、预留孔、槽以及各类洞室二次衬砌施工684.9. 隧道电缆沟及排水沟施工684.10隧道施工通风与降尘694.10.1通风办法694.10.2防尘办法694.10洞内管线布置714.10.1洞内管线布置原则714.10.2洞内管线布置714.11地质超前预测及预报714.12围岩监控量测714.12.1监控量测监测内容724.12.2监控量测布点规定及监测办法734.13工程实验方案784.13.1实验机构784.13.2工作职责范畴795隧道施工质量保证办法795.1测量控制办法7955、.2地质超前预报办法795.3隧道开挖工程质量保证办法805.4初期支护工程质量保证办法805.5防排水设施工程质量保证办法815.6二次衬砌工程质量保证办法815.7保证隧道不渗、不漏、不裂技术办法825.8加强围岩量测监控办法826隧道施工安全保障办法836.1钻爆施工安全保障办法846.2装碴与运送安全保障办法846.3初期支护施工安全保障办法856.4衬砌施工安全保障办法856.5隧道内用电安全保障办法856.6通风与防尘866.7不良地质段安全保障办法867环保办法867.1维护自然生态环境办法867.2.设立环境监测点867.3生态环保877.3.1保护野生植物办法877.3.2保6、护野生动物办法877.4大气环保877.5水环保887.6施工噪声、振动和光控制887.7有毒有害废弃物管理办法887.8暂时工程环保办法897.9生活区环保办法897.10生产生活垃圾解决897.11竣工清场环保办法89xx隧道总体施工组织设计1工程概况1.1工程简介xx隧道位于xx县xx，采用单向双洞布置，其中左线隧道起讫桩号为ZK65+763ZK66+435，长度672米；右线隧道起讫桩号为YK65+760YK66+425，长度665米。最大埋深106米。隧道采用单向坡，左线纵坡0.5%/970.92，右线纵坡0.5%/900。隧道采用小净距设计，进口线间距11.5m，出口线间距12.37、m，净空为：11.55m，洞门均为削竹式。隧道围岩级别以级围岩为主，详细围岩级别划分如下：洞门40米，明洞33米，级围岩77米，级围岩82米，级围岩195米，级围岩910米。1.2地质概况1.2.1地形地貌xx隧道重要位于低山地貌中，高程9101010m，位于该山体分水岭处，山体坡度2040，植被发育，洞身最大埋深106m；在隧道出口处为凹谷地貌，地势相对低缓，地表积水严重。1.2.2气象条件xx隧道所属中亚热带海洋性季风山地气候，四季分明。夏长冬短，雨量充沛。平均气温15.5，极端最高气温32.9，极端最低气温-5.2，年降水量2130.7毫米。1.2.3地质条件地层岩性及地质构造：xx隧址8、区基底为燕山晚期岩浆侵入岩，地表大某些覆盖第四系坡积层粉质粘土及局部表部耕植土。依照物探及钻探揭露，xx隧址区未发既有断层破碎带分布。1.2.4水文地质(1)地表水线路在YK65+920(隧道进口处)左侧90100m外为东门水库，水库正常水位为935m，高出隧道设计高程约32m。依照地质调绘及钻探揭露，xx隧道仅在进口处周边山体岩体破碎，渗水透水性强，因而隧道开挖后水库地表水也许通过破碎风化岩层渗入涌入隧道，对隧道施工影响较大；隧道洞身段为较完整微风化岩层，节理裂隙不甚发育，为相对隔水层，水库地表水对洞身影响较小；隧道出口处距离水库较远，受水库影响较小，但出洞口处因地势相对较低，邻近山体地下水9、及地表水排泄至该处形成地表积水，积水深0.10.2m。(2)地下水xx隧道隧址区地下水赋存重要受地质构造控制，其均匀性及规律性较差，地下水位高程约为地下水类型重要为基岩风化层孔隙裂隙水及基岩构造裂隙水，总体呈带状分布，在节理密集带中地下水水量中档，某些水量受季节性影响，重要接受大气降水下渗补给，沿地形向邻近山间盆地、凹地及凹谷径流排泄。1.3工程重点、难点及对策1.3.1工程重难点xx隧道位于低山地貌，地下水较为丰富，且隧道进口处（YK65+920)左侧90100m外为东门水库，水库大坝坝型为均质土坝，水库正常水位高出隧道设计高程约32m；因xx隧道局部岩石节理裂隙较为发育，岩体破碎，渗水透水10、性强，因而隧道开挖后水库地表水将通过破碎风化岩层渗入涌入隧道，对隧道施工影响大，是本隧道施工难点；隧道出口处在第四系底层，地下水较大，且因地势相对较低，地下水位埋藏较浅，受邻近山体地下水及地表水排泄至该处形成地表积水影响大，节理裂隙破碎带易产生突水、突泥及塌方，为隧道施工是重点。1.3.2施工对策(1)上场后，项目经理组织有关部门对施工阶段风险进行评估，并提出相应解决办法，编制应急预案，并及时进行信息反馈。(2)隧道施工采用综合施工超前地质预测预报，超前地质预报纳入正常施工工序。采用以钻探为主，地震波法、红外线等各种物探法远期与近期相结合综合鉴定，并依照地质变化及早制定预案和办法。(3)履行隧11、道围岩监控信息化系统实行，提高变形监控管理水平。(4)浅埋段施工时，隧道开挖前，采用超前大管棚或小导管支护办法，并对围岩进行注浆加固解决，必要时可采用地表注浆解决办法。隧道开挖后，及时架立钢架，施做锚杆及喷混凝土支护办法，并遵循“管超前、勤量测、早封闭、强支护”施工程序。(5)对围岩进行超前预加固，施工采用先固后挖，密闭支撑，边挖边封闭。1.4重要工程数量及施工进度筹划xx隧道单向双洞布置，其中左线隧道长度672米；右线隧道长度665米。重要工程数量见表1.4-1。表1.4-1 xx隧道重要工程数量表序号项目名称单位数量备注1洞身开挖m138587 含洞口、明洞开挖2钢筋网kg135108 312、喷射混凝土m4984 C254砂浆锚杆、药卷锚杆m15802 5超前小导管m2457 424mm钢花管6长管棚m3168 1086mm钢花管7中空注浆锚杆m13475 258工字钢kg282570 I14、I16、I18、I209衬砌混凝土m14877 C30混凝土10水泥混凝土板m9493 26cm厚C40混凝土筹划左右洞同步施工，筹划50天完毕隧道进口边仰坡开挖、长管棚施工，具备进洞条件；筹划173天完毕洞身开挖；洞门、明洞衬砌较洞身开挖40天后进行，随后开始隧道二衬施工，筹划225天完毕，电缆槽、水沟筹划40天完毕，混凝土路面筹划40天完毕；隧道分项工程工期安排见表1.4-2。表1.4-13、2 隧道工程施工进度安排序号工程项目开始时间结束时间1洞口边仰坡3月21日4月9日2洞身开挖及支护4月9日12月8日3洞身衬砌6月18日1月30日4洞身防水6月18日1月30日5电缆沟、排水边沟1月30日3月11日6洞内砼路面3月11日4月20日7机电工程4月20日6月19日2 施工总体布置2.1 施工总体思路xx隧道筹划于隧道祖龙端进洞，左右洞同步施工，在施工过程中，以高起点、高原则、高质量、高效益为总体目的，精心组织，精细管理，对施工中重点及难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，对也许浮现问题，提前预研，优化方案，择优选取。对各道工序进行全过程跟踪监测，并及时反馈施工全过程各类信息，以便更好14、指引施工。2.2施工准备2.2.1组织管理为了对隧道施工工作进行全方位、全过程指引与监督，获得实际、切实可行关于施工经验和参数。我单位配备了有责任心、有经验、懂管理管理人员进行该项工程施工管理。详见图2.1-1 管理组织机构图。图2.1-1 管理组织机构图2.2.2施工队伍及机械设备依照xx隧道工程量及总体工期规定，筹划上场1个隧道施工队伍，共配备劳动力80人，涉及掘进班、支护班、衬砌班、机械运送班和综合保障班等施工班组，详见表2.2-1 施工队伍任务划分及安排表。表2.2-1 施工队伍任务划分及安排表队伍名称人员数量负责人设备数量备注隧道施工队80人开挖台车2台、二衬台车2台、防水板台车2台15、装载机3台、挖掘机2台、喷锚机2台、风枪30台、输送泵2台、20m3罐空压机5台、搅拌机1台、弯曲机1台、压浆机2台、潜孔钻1台、通风机2台、变压器800KW1台。负责xx隧道左右线施工2.2.3施工材料水泥、钢材供由项目部上报集团公司水泥、钢材总需求筹划，由集团公司统一招标采购，其材料有关技术参数均需符合下列参数规定，材料进场后及时安排实验室送检，并由监理工程师随机抽检，检测成果合格方能用于本工程。洞门构造采用C30钢筋混凝土，明洞衬砌采用C30钢筋混凝土，复合式衬砌初期支护采用C25喷射混凝土，二次衬砌采用C30防水混凝土，仰拱回填采用C15混凝土。C25喷射混凝土采用湿喷工艺，以保证初16、期支护质量。C30防水混凝土设计抗渗级别P8，衬砌混凝土拱部、边墙泵送混凝土添加提高混凝土性能外加剂，提高混凝土抗裂、防水、耐蚀性能。直径D30m,1次/2天；开挖面先后80m,1次/7天。监测精度:h=0.1mm测量数据整顿、分析绘制每一横断面沉降槽随时间变化关系图绘制每一横断面最大沉降量随时间变化关系图绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析依照隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进行回归分析依照回归分析数据求出每一断面沉降稳定值依照回归分析数据分析出土体内摩擦角及内聚力在整顿资料时,若发先地表位移量过大或下沉17、速度无稳定趋势时,对下部构造应采用补强办法:增长喷混凝土厚度,或加长加密锚杆,或加挂更凑密更粗钢筋网.提前施作二次衬砌,规定通过反分析较核二次衬砌强度.提前施作仰拱.在整顿资料时,若发先地表下沉速度具备稳定趋势时,应据此求出隧道构造初期支护及二次衬砌上最后荷载,以便对构造安全度作出对的判断。若通过对地表及隧道内量测数据联合反分析后,发现初期支护或二次衬砌构造安全系数较大,在通过设计人员批准后,可对下一段与此地质类型相近支护参数作恰当调节。4.12.2.2.洞内上下台阶施工法控制点布置及监测办法上下台阶施工法监控点布置图见图4.12-2。图4.12-2 上下台阶施工法监控点布置图监控量测项目及办18、法一览表见表4.12-1。表4.12-1 监控量测项目及办法一览表项目名称办法及工具布置超前地质预报量测间隔时间应测项目超前地质预报地质雷达或其他办法、级围岩及预计前方有断层破碎带或溶洞等不良地质处在需要地段约每20米一次地质及支护状态观测岩性,构造面产状及支护裂缝观测或描述，地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行水平收敛及拱顶下沉测量各种类型收敛剂断面布置见图，级围岩每15-20米一种，级围岩每20-40米一种爆破后24小时内进行018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起测量水平仪、水准尺断面布置见图，级围岩每15-20米一种，级围岩每20-19、40米一种仰拱开挖后12小时内进行115天16天1个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周13次/周选测项目围岩内部位移量测(洞内设点)洞内钻孔安设多点杆式位移计每一类围岩段选一断面每断面311个测点爆破后24小时内进行018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/2天1次/周锚杆内力量测各类电测锚杆,锚杆测力计及拉拔器每一类围岩段选一组每组35根锚杆施作后开始018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/2天1次/周钢支撑内力量测应变片及支柱压力计每2030品钢支撑中选一品,每段钢支撑均测钢支撑施作后开始018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/20、2天1次/周喷混凝土应力量测表面应力解除法每一类围岩段选一组每组35个测点二次衬砌施作迈进行二次衬砌压应力量测各类型压力盒每一类围岩段选一组每组25个断面每断面711个测点二次衬砌施作后开始115天16天1个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周13次/周测量数据整顿、分析绘制位移量随时间变化曲线;绘制位移速度随时间变化曲线;绘制位移量与开挖面距离关系曲线;找出位移-时间回归曲线,求出最后净空位移量;依照各类围岩量测数据求出围岩E,c,等物性参数;当隧道水平位移收敛速度为0.10.2mm/天,拱顶下沉位移速度为0.1mm/天可以以为围岩已基本稳定.对于、级围岩,二次衬砌按承受某些围岩压力21、设计,应依照量测成果拟定二次衬砌施作恰当时间,施作过早也许使二次衬砌承受过大荷载,施作过迟则也许使初期支护破坏；在监测过程中,若发先净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时,对构造应采用补强办法:增长喷混凝土厚度,或加长加密锚杆,或加挂更密更粗钢筋网.提前施作二次衬砌,规定通过反分析较核二次衬砌强度.按更低一级围岩类别施作衬砌.若发先净空位移收敛速度具备稳定趋势时,应据此求出隧道构造初期支护及二次衬砌上最后荷载,以便对构造安全度作出对的判断；若通过对各种量测数据联合反分析后,发现初期支护或二次衬砌构造,在通过设计人员批准后,可对下一段与此地质类型相近支护参数作恰当调节；对围岩类别变更及对支护参数调22、节均必须有相应量测数据并得到设计方批准。4.12.2.3.洞内全断面施工法控制点布置及监测办法全断面施工法监控点布置图见图4.12-3。图4.12-3 全断面施工法监控点布置图控制测量项目及办法一览表见表4.12-2。4.12-2 控制测量项目及办法一览表项目名称办法及工具布置超前地质预报量测间隔时间应测项目地质及支护状态观测岩性,构造面产状及支护裂缝观测或描述，地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行水平收敛及拱顶下沉量测各种类型收敛计断面布置见图,级围岩每4060米一种,级围岩每50100米一种爆破后24小时内进行018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/2天123、次/周选测项目围岩内部位移量测(洞内设点)洞内钻孔安设多点杆式位移计每一类围岩段选一断面每断面311个测点爆破后24小时内进行018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/2天1次/周锚杆内力量测各类电测锚杆,锚杆测力计及拉拔器每一类围岩段选一组每组35根锚杆施作后开始018m1836m3690m90m12次/天1次/天1次/2天1次/周喷混凝土应力量测表面应力解除法每一类围岩段选一组每组35个测点二次衬砌施作迈进行二次衬砌压应力量测各类型压力盒每一类围岩段选一组每组25个断面每断面711个测点二次衬砌施作后开始115天16天1个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周13次/24、周测量数据整顿、分析绘制位移量随时间变化曲线;绘制位移速度随时间变化曲线;绘制位移量与开挖面距离关系曲线;找出位移-时间回归曲线,求出最后净空位移量;依照各类围岩量测数据求出围岩E,c,等物性参数;当隧道水平位移收敛速度为0.10.2mm/天,拱顶下沉位移速度为0.1mm/天可以以为围岩已基本稳定.对于、级围岩,二次衬砌按承受某些围岩压力设计,应依照量测成果拟定二次衬砌施作恰当时间,施作过早也许使二次衬砌承受过大荷载,施作过迟则也许使初期支护破坏；在监测过程中,若发先净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时,对构造应采用补强办法:增长喷混凝土厚度,或加长加密锚杆,或加挂更密更粗钢筋网.提前施作二次25、衬砌,规定通过反分析较核二次衬砌强度.按更低一级围岩类别施作衬砌.若发先净空位移收敛速度具备稳定趋势时,应据此求出隧道构造初期支护及二次衬砌上最后荷载,以便对构造安全度作出对的判断；若通过对各种量测数据联合反分析后,发现初期支护或二次衬砌构造,在通过设计人员批准后,可对下一段与此地质类型相近支护参数作恰当调节；对围岩类别变更及对支护参数调节均必须有相应量测数据并得到设计方批准。4.13工程实验方案4.13.1实验机构项目经理部设工地实验室，负责隧道工程质量检测和实验。4.13.2工作职责范畴工地实验室：负责工程项目施工过程检查、实验；负责进场工程材料钢材、水泥、外加剂抽样进行品质指标检查，对不26、合格品按不合格品控制程序进行解决；负责地材料源场地调查及抽样进行材质鉴定，优化设计、选定各种混凝土配合比及砂浆配合比；进行新材料、新技术、新工艺、新设备实验研究与推广应用；协助材料人员做好工地材料库工程材料验收、保管；负责对混凝土、砂浆检查试件，进行记录分析定期上报；负责检测仪器设备校验、检定、标记工作；监督、检查指引实验站业务工作。同步负责工程原材料进场取样送检；对混凝土、砂浆工程进行现场施工控制，测定砂、石含水量，调节施工配合比，制作混凝土、砂浆检查试件，进行标养抗压；掌握关于工程数量、施工进度，工程质量，及时做好实验原始资料整顿、保管、记录上报工作。5隧道施工质量保证办法按新奥法原理组织27、施工，对软岩和断层破碎带，采用钢拱架、超前锚杆、超前小导管注浆、网喷、锚喷等联合支护和及时支护技术，在爆破施工中采用减轻地震动技术，尽量减少对围岩扰动，用围岩量测手段，监控围岩变形，保证支护构造、衬砌构造稳定。5.1测量控制办法开工前，在每座隧道洞口设控制网，设三个后视点、两个水准点作为进洞根据，保证贯通精度。进洞后定期对控网和线路方向、高程进行复测，保证线路方向、高程与设计相一致。为保证隧道底部按纵坡开挖并满足衬砌对的放样，洞内每隔50m设一种水准点，隧道中线测桩在直线上不超过10m，在曲线上不超过5m。对其贯通误差不超过现行测量规范规定限值。5.2地质超前预报办法由施工技术部建立一套适合本28、工程综合预报系统，先用地质法、工程地质类比法、地质素描法、前兆法作宏观分析预报，后采用TSP系统作100m左右长期宏观预测预报，用地质雷达、红外线探水仪作中短期预测，用超前探孔作揭露式验证预报，用掌子面揭露地层岩性、岩体构造面发育限度、裂隙大小，渗流水量、压力综合鉴定前方地质状况，各种预报形式综合运用，提高预报精度，为设计和施工决策提供根据。5.3隧道开挖工程质量保证办法开挖前，采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩各种物理化学性能指标，以拟定合理施工方案。开挖时依照工程地质条件以及开挖办法，采用合理开挖机具，严格控制超欠挖，并依照围岩级别，拟定合理循环进尺长度，以避免进尺过29、长，导致围岩失稳。同步按照设计规定及时施作永久性支护体系和暂时支撑体系。在上一循环支护达到一定强度后，再进行下一循环开挖。开挖后按照设计规定加强围岩变形量测监控，依照量测反馈数据及时调节开挖方案，防止围岩坍塌。5.4初期支护工程质量保证办法隧道初期支护喷射砼采用湿喷，以提高喷射砼质量和增强抗裂性，减少回弹量。用于支护材料符合质量原则和设计规定。超前小导管、锚杆在现场统一加工，经检查合格后运至安装地点。锚杆：锚杆类型、布置及安装数量，符合设计规定。锚杆钻孔保持直线，并与其所在部位岩层重要构造面垂直。砂浆锚杆采用砂浆强度级别、配合比符合设计规定。砂浆锚杆设立垫板，垫板与基岩面密贴。锚杆灌浆饱满，锚30、固力不低于设计或规范规定。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙3cm，钢筋保护厚度不不大于设计规定。中空注浆锚杆严格按技术规范和设计规定施工。喷射混凝土：喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范规定。微纤维喷射混凝土拌合过程中要分散均匀，避免结团。喷射混凝土施工迈进行喷射混凝土与围岩粘结强度实验，选用速凝剂在使用前作速凝效果实验，初凝及终凝时间符合设计及技术规范规定。为防止喷射混凝土收缩开裂，可采用如下办法：控制水泥用量；避免用热水泥、热骨料；控制水灰比；控制速凝剂掺量；减少回弹量；不用火山灰水泥；喷射混凝土密实，喷射混凝土与岩面密贴；喷射厚度满足设计规定。超前小导管：超前小导管所31、用钢管品种、级别、规格和数量必要符合设计规定，超前小导管与支撑构造连接符合设计规定，超前小导管纵向搭接长度符合设计规定。5.5防排水设施工程质量保证办法隧道防排水采用“防排截堵结合，因地制宜，综合治理”原则。在裂隙水较发育及有水文环境严格规定地段，防排水采用“以堵为主，限量排放”原则，达到防水可靠，经济合理目。隧道防水要采用全程防水，详细涉及：变化隧道地表水流方向，减少地表水对洞体渗入；在裂隙水比较发育、富水断层破碎带地段采用超前预注浆、径向注浆、超前小导管注浆等办法，为开挖创造施工条件；支护时将某些渗水引排至排水沟，保证喷射砼与岩面密贴；铺设防水板用无钉工艺，隔绝水源；铺设纵横向排水盲沟，将32、某些渗水引入排水沟；进行初期支护、二次衬砌背后注浆。5.6二次衬砌工程质量保证办法 衬砌采用全断面液压钢模台车，并按先墙后拱顺序泵送混凝土持续对称灌筑，厚度符合设计规定。拱顶预埋压浆管，保证拱部砼密实。挡头模板和附属洞室使用钢模，衬砌混凝土做到内实外美，保证隧道净空尺寸。二次衬砌时间按围岩量测资料拟定，普通在围岩和初期支护变形基本稳定后开始。防水层在二次衬砌混凝土灌注前施做，采用无钉铺设工艺。衬砌施工前对衬砌段中线、水平、断面尺寸、净空尺寸进行检查；把灌筑处地基表面、拱与墙接茬积水、泥浆、岩屑、油污、有害附着物和松散、松动岩块清除干净。灌筑混凝土前对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，钢筋33、加工绑扎按规范规定办理。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，保证混凝土密实，保证二衬与支护密贴，与防水板密贴。拆模依照不同地段混凝土衬砌受力状况拟定，在初期支护稳定后施工，混凝土强度达8Mpa以上才容许拆模，初期支护未稳定二次衬砌提前施工，混凝土强度必要达到100%才干拆模。拆模后及时喷水养护，防止开裂。采用电子自动计量机具设备，保证混凝土施工配合比精度，严格控制混凝土运送过程，控制混凝土运送时间满足混凝土施工规定。加强公路隧道无损检测应用，运用地质雷达、数显回弹仪、超声波混凝土检测仪、钢筋混凝土保护层厚度测定仪等检测手段，达到对二衬质量100%自检率。5.7保证隧道不渗、不漏、不裂技34、术办法洞内洞外防排水系统配套，形成循环，保证连接良好，无堵塞，无断点；保证洞口附近或浅埋地段洞顶地表排水顺畅，无积水渗漏，无冲刷隐患；洞内衬砌表面、拱部、洞室、边墙均无渗水现象，洞内不得有积水；洞口沟边、泄水管等位置、断面与坡度，均符合设计文献规定；通过精心施工，采用优质防水材料，保证衬砌层无渗水状况。建立专业防水组织管理机构成立防水施工作业组织机构和专业防水作业工班，由防水施工技术负责人专职负责，质检工程师对每道工序进行检查、监督。实行旁站管理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监控制。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在通过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入35、下一道工序施工。做好盲管排水系统施工主体构造衬砌之前，按规定施做盲管排水系统，并在衬砌混凝土施工时对盲管排水系统做好保护办法。防水板质量保证防水抗渗材料符合设计文献规定，其强度、延伸率、耐老化性、耐腐性等性能指标符合规定，要有出厂合格证及实验报告，现场还进行抽检实验。材料使用、实验经监理工程师审查承认。防水层铺设前保证初期支护砼表面圆顺，变形缝等处施作细部做法必要符合设计规定。对外露锚杆头钢筋头予以截除，明显凹凸处进行喷砼找平，保证防水板有足够搭接宽度(100mm)和与喷层密贴。采用无锚钉铺设工艺，尽量减少对防水板损伤。防水板为隐蔽工程，按规定经监理工程师检查并填好质量检查记录。5.8加强围岩36、量测监控办法隧道施工严格按设计规定加强监控量测，必要监测项目是洞内外观测、净空水平收敛量测和拱顶下沉量测，必要时在隧底增设隧底上鼓量测，以便为初期支护和二次衬砌设计参数调节提供根据，实行信息化动态设计、施工。6隧道施工安全保障办法隧道施工严格按设计进行，开挖面平顺，及时进行锚喷支护，充分运用围岩自稳能力，保证锚喷支护强度和厚度。对、级围岩采用用光面爆破和级围岩采用预裂爆破技术，对硬岩选用猛度大乳胶炸药，周边用小直径、低爆速、低猛度高爆力光爆炸药；对受构造影响较严重、节理破碎、有水地段围岩用防水型炸药，对级围岩段采用人工配合机械开挖。对自稳能力较差围岩地段，采用双侧壁导坑等开挖技术，同步加强超前37、支护，严格按设计进行超前管棚、超前预注浆等工序施工，保证施工安全。隧道进行动态管理、动态施工。各级围岩施工做好监控量测，对围岩支护体系稳定性进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数调节提供根据，保证施工及构造安全。加强围岩开挖后变形量测，依照量测数据分析成果，反馈指引施工，保证隧道开挖及整体衬砌安全和质量。在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必要戴安全帽。施工人员，特别是电工、电焊工、机械设备操作司机等严格按规定佩戴好防护用品。所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必要经关于部门验收后才干使用。加强洞内通风和现场用电管理。照明、高压电力线路架设顺直、原则，保证绝缘良好。各种施工机械和电气38、设备均设立漏电保护器，保证用电安全。洞口设防护办法并加强照明。针对洞内运送繁忙状况，制定详细安全行车及避让车辆技术方案及办法，并严格实行，保证安全。如发现隧道内有险情，及时在危险地段设立明显标志并派专人看守，迅速报告施工领导人员及时采用解决办法。各施工队配足必要抢险物资。隧道施工各班组间，建立完善交接班制度。每交班组将工作及安全状况向接班组详细交待，并记载于交接班记录簿内。加强隧道开挖爆破后找顶排险工作，施工中，指定专人对洞内围岩及地面位移变形状况进行观测，浮现异常状况及时停工解决。经常检查测定粉尘浓度，加强隧道通风排烟，保证洞内视线良好。安设低噪音通风机，减少噪音污染。在洞内安顿电话，保持洞39、内、洞外通信联系。6.1钻爆施工安全保障办法对参加施工人员进行安全教诲，从事爆破及操作机械人员，必要通过专业培训和考试，获得合格证后，方予上岗。爆破按设计进行施工，控制装药量，光面爆破，防止导致超欠挖、塌方等不安全事故。爆破面平顺，避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。隧道施工各班组间，建立完善交接班制度。钻眼人员到达工作面时，先检查工作面与否处在安全状态。钻眼采用湿式凿岩机，禁止在残眼中钻眼。钻孔台车进洞通过道路和暂时台架，认真检查安全界限，并有专人指挥，就位后不得倾斜。洞内爆破作业，进行统一指挥。进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。在照明局限性、工作40、面岩石破碎尚未及时支护、发现涌泥涌水未经妥善解决时，禁止装药爆破。爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中突然发生照明熄灭，并设事故照明。爆破后通过通风排烟，检查人员才干进入工作面，经检查确无不安全因素后，工作人员才进入工作面。6.2装碴与运送安全保障办法各种运送设备禁止人料混装，各种摘挂作业设立专职联系员；进入隧道内燃机械与车辆，选用带净化装置柴油机，汽油机械与车辆不进入洞内；装载料具时，不超过装载限界，装运型钢拱架、管棚等长料具时，捆扎牢固。机械装碴时，坑道断面满足装载机械安全运转，设立专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好初期支护，保证安全。在洞口处设立缓行标志，必要时安排人员指挥交通。洞内车41、辆、施工机械、模板台车等，在外缘设立低压红色闪光灯，构成限界显示设施。运送车辆在使用前详细检查，不带病工作。行驶车辆保持一定间距，洞内道路经常洒水，加强养护。洞内倒车与转向，做到开灯、鸣笛或有人指挥。在向洞内运送爆破器材时，雷管与炸药放置在带盖容器内分别运送。当人工运送爆破器材时，直接送到工作地点，禁止半途停留，且有专人防护；汽车运送爆破器材时，炸药与雷管分别装在两辆车内专车运送，由专人护送，禁止其她人员搭乘，汽车排汽口加装防火罩。6.3初期支护施工安全保障办法施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。在不良地质段，每班责成专人检查。加强监控量测，当发现量测数据有突变或异变时42、，及时告知现场负责人，采用应急办法或告知施工人员撤离危险地段。锚杆质量、长度，喷混凝土质量、厚度，以及钢拱架安装位置、间距等严格按设计施工。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，及时在该地段增设加强锚杆，长度不不大于原锚杆长度1.5倍。用于暂时支护立撑底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。喷层异常裂缝作为重要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，浮现喷层开裂。6.4衬砌施工安全保障办法衬砌台车作业地段距开挖作业面拉开一定距离，台车下净空保证车辆能顺利通过，并悬挂明显缓行标志。台车上不堆放料具及其他杂物，混凝土两端挡头板安装牢固。拆除混凝土输送软管或管道时，先停止混凝土泵运转。6.5隧道内用电安全保障43、办法隧道施工电压采用380V，成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V。对于较长隧道，采用10KV高压电进洞，在洞内设立移动式变电站，将高压电流变为400/380V，再送至工作地段，变电站紧跟衬砌工作面。高压电缆架设在离地面5m高度处，成洞地段架设在衬砌拱墙上。由变压器出来低压，设立配电箱，箱上加锁，钥匙由电工掌管。220V照明线使用防潮绝缘导线，动力线采用橡皮电缆输送。在全断面开挖地段，洞内电线穿入穿线管，每根电线依照用途做不同标记，并做好登记，埋在开挖底面下20cm、衬砌边墙内侧处；在分断面开挖地段，开挖下导以上断面时，用木制三脚架靠边架设电线，待开挖下导时移入地下。衬砌后安设瓷瓶44、与横担固定在边墙上。仰拱先行段在施工仰拱时，取出电线，仰拱施工后埋在边墙内侧处，衬砌完毕后移上边墙，并做到顺直、美观，绝缘良好。在接近工作地点处设立携带式照明变压器，将220V电压变成36V供工作面照明。移动灯具和手提作业灯，使用胶皮电缆及螺口灯头。照明灯具在成洞地段采用没有眩光、透雾性能强高压钠灯，在开挖面、工作面采用亮度高低压卤钨灯，在洞门口场外照明采用清晰度高镐灯。低压电气设备加装触电保护器，电气设备外露转动和传动某些，加装防护罩。电气设备检查、维修和调节工作，由专职电气维修工进行。防爆电气设备，在安装前由合格防爆电气检查人员检查其安全性能，合格后才予安装，有效期间定期进行测试与检查。645、.6通风与防尘施工中通风符合铁道部现行公路隧道设计和施工规范规定。隧道内空气成分每半月取样分析一次，含尘量每月检测一次。施工时通风，设专职人员管理。无论通风机运转与否，禁止人员在风管进出口附近停留，通风机停止运转时，人员不接近通风软管行走和在软管旁边停留，不将任何物品放在通风管或管口上。定期检查测定粉尘浓度，放炮先后进行喷雾与洒水，出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁，在出风口设立喷雾器。喷射混凝土采用湿喷。6.7不良地质段安全保障办法防突泥涌水。加强超前地质预探、预报办法，及时理解前方施工地质状况，制定紧急状况施工预案及安全预案，依照超前地质预探、预报成果，发现软弱围岩提前按预案施工，在软弱围岩段施46、工时设专人负责安全，发现险情施工人员及时撤退。并在施工现场附近准备足够砂袋、草袋、方木、抽水机等抢险物资，作好抢险物资保证。7环保办法7.1维护自然生态环境办法施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场及取（弃）土场等一切暂时生产、生活设施布置在指定规划区域内，尽量选取裸露荒地修建生产、生活设施，避免因暂时工程修建随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，禁止超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。为维护自然生态系统平衡，对公路两侧永久用地，按照环保及水土保持规定，依照实际状况，按照设计规定采用撒种草籽，防止水土流失，移植草皮，恢复植被等办法，维护和改进47、生态平衡系统。营造良好生活环境。在施工现场各生活区设立足够暂时卫生设施，经常进行卫生清理，同步生活区周边铺植草皮。7.2.设立环境监测点施工中，严格按招标文献和有关规定方案，设立环境监测点，以监测施工对周边环境影响，并采用相应办法，以保证本地环境。7.3生态环保施工期间全体施工人员要遵守野生动植物保护法等法令，做好自然区内动植物保护工作，特别是珍稀野生动植物保护。7.3.1保护野生植物办法自觉执行和接受国家、福建省及本地野生动植物保护部门监督和检查，精心保护原有植被。对标段界内有价值植物作到竭力维护，必要时采用迁移保护，工程竣工后恢复。请关于专家简介被保护珍稀植物种类，复制图片张贴在便道通过地48、段和暂时场地，禁止施工人员随意采挖野生植物，如发既有珍稀植物时，及时进行移栽保护并上报关于部门。制定严格管理制度，限制施工人员和车辆活动范畴，施工机械、运送车辆等按规定线路行驶，在划定范畴内作业，禁止碾压破环植被。7.3.2保护野生动物办法不追赶或惊吓野生动物，充分关怀野生动物自然习性。严格执行野生动植物保护法等有关法规，施工期间，禁止施工人员伤残、猎杀野生动物，对违章者追究法律责任；在动物产羔、孵卵、交配季节，尽量减少人为惊扰，如机械轰鸣声、爆破声等。施工期间为动物提供迁移或游串通道；如野生动物发生意外时，予以必要救济并及时告知有关管理保护机构；污水及霉变食物施工废弃物、生活垃圾按防止污染及49、卫生规定进行解决，防止对动物导致伤害。不在野生动物栖息地建造暂时工程和设立取土场。7.4大气环保施工现场暂时道路必要硬化，暂时路面采用泥结石路面，经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运送车辆必要加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过本地环保部门批准方可弃土。垃圾必要分拣分别解决，不得具有易挥发性物质。水泥尽量采用罐装，石灰尽量袋装运送，做不届时要加棚布遮盖。隧道弃碴、工程用砂等在运送途中要采用办法防止沿途撒漏，并遮盖防止扬尘，保证运送车辆所经地区大气不受污染。水泥、石灰等易飞扬材料不得露天存储，必要采用封闭式库房或水泥灌。禁止烧煤、木材等发烟物质。食堂使用煤气灶，燃料采用罐装液化气。路基50、填土时保证土质含水量，远运土方车辆加后挡板并覆盖，防止道路遗洒和扬尘。对旱季施工扬尘，采用洒水降尘办法，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意。7.5水环保施工及生活污水排放遵循清污分流、雨污分流原则，各种施工废油、废液集中储积，集中解决，禁止乱流乱淌，污染水源，破坏环境。施工作业产生污水通过沉淀池沉淀，并通过净化解决，符合规定后进行排放。食堂废水按规定设立隔油池，定期解决油污，污水通过解决后排入污水管道。施工、生活产生通过解决废水禁止排入农田。现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。化粪池经常清理。废弃垃圾中不得具有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水导致污染。7.6施工噪声、振动和光控51、制为减少噪声等对周边居民影响，施工中采用办法或改进施工办法，使施工噪音、振动达到施工场界环境原则，其办法和办法报监理工程师批准。作业辐射噪音强施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运送车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序，夜间施工要尽量减少噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大机械放入室内。夜间施工机械车辆通过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯照射方向也要注意不要直射居民区。7.7有毒有害废弃物管理办法设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、记录、收集、存储和外运销毁。对有毒有害废弃物做到不漏项、收集及时、存储集中，存储处做到全封闭，并防止渗漏。定期对现场有毒有害废弃物管理状况进行检查，52、对有也许产生有毒有害废弃物场合和施工部位跟踪监测，及时收集解决。对有毒有害废弃物解决，遵循关于部门规定，运到指定场合或单位进行销毁，并保证运送过程中不泄漏。7.8暂时工程环保办法便道修建，要尽量不占或少占农田，做好土石方调配方案，减少弃土、取土，修筑好便道两侧排水系统，保证地表径流畅通，减少和避免边坡冲刷。在也许条件下，便道尽量考虑与乡村道路相结合，以减少水土流失。生产、生活设施修建，要尽量避免对植被破坏。施工、生活场地范畴内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建暂时设施，工程交验后必要在规定期间内予以拆除，并尽量恢复原有地形、地貌。7.9生活区环保办法生53、活区暂时工程修建，本着以便生活、利于生产，少占农田及植被地原则，统筹安排，合理选址，并上报本地土地、环保部门审批，积极接受监督检查。生活区要相对集中，选取避风向阳，交通以便距水源近地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门规定，定期清理，避免生活垃圾污染环境。暂时工程修建、拆除时，产生废弃物，按本地环保部门规定，弃于指定地点解决。7.10生产生活垃圾解决生产生活垃圾按照环保规定，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近垃圾解决厂统一妥善解决，或按规定进行填埋解决。机械设备浮现普通故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。7.11竣工清场环保办法竣工清场工作根据竣工一段、清理一段、防护一段工作原则进行。每当一段工程竣工之后，对现场施工暂时工程进行拆除，拆除废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留污染源进行彻底调查，对固体污染物运至本地环保部门指定垃圾场进行掩埋，不得就地解决。禁止现场焚烧固体污染物。暂时用地工程进行复耕还种解决，并对施工过程中破坏原有植被区域进行绿化。竣工清场工作由负责本段工程负责人执行，监督、检查竣工清场工作状况，并将竣工清场工作过程记录归档。