1、xx船闸金属构造安装施工组织设计1、编制根据12、工程概况23、工程项目及工程量34、资源配备44.1施工准备44.2施工组织机构54.3 项目管理岗位职责54.4管理人员筹划74.5安装设备人员筹划75、重要安装方案115.1门槽埋件安装办法115.2 检修闸门安装135.3工作闸门（三角门）安装155.4工作阀门安装265.5活动桥安装285.6浮式系船柱安装426、质量保证体系446.1、质量管理组织机构446.2、质量体系446.3 职能部门质量职责456.4、工程质量控制原则476.5、质量管理办法和办法486.6、质量保证技术办法506.7、质量检查程序516.8、质量奖惩机制522、7、安全保证体系537.1 安全保证体系537.2 安全组织机构537.3重要安全保证办法547.4 安全应急预案588、冬季（雨季）施工办法649、环保661、编制根据（1）水运工程质量检查原则.JTS257-；（2）船闸工程施工规范.JTS218-；（3）水运工程施工安全防护技术规范.JTS205-1-；（4）水运工程施工通则.JTS201-；（5）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范.NB/T35045-；（6）起重设备安装工程施工及验收规范.GB50278-；（7）起重机械安全规程.GB6067 ； （8）金属熔化焊接接头射线照相和质量分级.GB3323-； （9）焊缝无损检测超声波检3、测技术检测级别评估.GB11345-； （10）焊缝符号表达法.GB324-；（11）钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ82-；（12）水工金属构造焊接通用技术条件.SL- ； （13）水工金属构造防腐蚀规范.SL105- ；（14）钢构造防护涂装通用技术件.GB28699- ；（15）涂装前钢材表面锈蚀级别和除绣级别.GB8923.1- ；（16）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-；（17）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-；（18）招投标文献及合同；（19）业主、监理关于会议精神；（20）招标文献规定安装技术规定；（21）我方制安装技术工艺文献；（22）我方4、安装能力和以往制造经验；（23）我方可用于本项目人员、设备、场地、资金条件。2、工程概况xx三角门分为上闸首三角门、下闸首三角门，各2扇门叶，共4扇，两两对称进行制作。上闸首门叶分5节进行制作，下闸首门叶分7节进行制作，门叶重要由面板、主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板构成“羊角”状门体，主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板均为“T”型梁。闸门材料重要采用Q345B、Q235B、ZG310-570、45#、1Cr18Ni9Ti、40Cr等材质。水封重要由侧止水、底止水、中缝止水构成。xx工作阀门为钢质平板提高门，启闭机采用垂直式单吊点液压启闭机。阀门构造尺寸为2.86mx2.775mx0.35、62m（宽x高x厚）。闸门重要由门体构造、支承运营构造和止水构件等构成，共4套，分上、下闸首各2套，正常工作条件动水启门，静水闭门，发生事故时可依托自重动水闭门。阀门采用钢质平板实腹式板梁构造，主梁按等间距布置，间距为1160，材料选用Q235B。xx检修闸门采用浮箱式叠梁门，门高0.96m/节，14节（上闸首6节，下闸首8节）。每节闸门构造尺寸为16.630.961.62m(宽高厚)。闸门重要由门体构造、支承运营构造和止水构件等构成。门体采用变截面实腹式双腹板主梁焊接构造，跨中段为密封空箱。主梁间距660，吊点间距8.5m。门体跨中梁高1.62m，端部梁高0.72m。闸门启闭方式为双吊点启闭6、，浮箱叠梁门单节重为93.6KN，门体空腔产生浮力为101.8KN，叠起后门体落究竟槛；提起最上节，别的叠梁将依序浮出水面，便于吊装。浮式系船柱布置于船闸闸墙内，共24套。系船柱由浮筒、行走装置、系船架三某些构成，采用钢构造焊接制作，总高度6.156m，浮筒直径1010mm，高度4224mm，沉没水深3.4m。浮式系船柱采用重要材料有Q235B、Q345B、45#、40Cr、ZG310570、不锈钢、橡胶等。船闸中部设有一座钢构造活动桥，活动桥支承跨度23.6m，桥面宽度为10m，采用后拉式液压启闭机启闭，启闭机容量为21250KN，活动桥由活动桥体、固定桥体、支铰座、对中构造、支承构造、侧轮7、装置、吊耳装置、栏杆、锁定装置等构成。3、工程项目及工程量本项目安装范畴重要涉及工作闸门（三角门）4扇，工作阀门4套，检修闸门14节及埋件2套，浮式系船柱24件，活动桥1件,启闭机9台,总体布置详见附图XGCZ03-01（新沟二线船闸金属构造总平面布置图）,详细见下表1、表2。金属构造制作与安装工程量汇总表序号项目名称单位数量单重(t)总重(t)备注1xx上闸首三角门套2339.392xx下闸首三角门套2212.095424.193xx上闸首工作阀门套210.97921.9584xx下闸首工作阀门套211.40722.8145xx检修闸门节149.36131.046xx上闸首检修闸门埋件套178、.647.647xx下闸首检修闸门埋件套110.8710.878xx浮式系船柱件248.19196.5149xx活动桥件1246.94246.94101400.78启闭机安装工程量汇总表序号名称及型式单位工程量特性备注1三角门启闭机套4含1个油缸、尾部铰支座、油缸全关位支承、联门轴及相应附件、支铰轴承、行程检测和批示装置、行程限位装置、油泵等启闭机所有有关配件。2阀门启闭机套4含1个油缸、尾部铰支座、油缸全关位支承、联门轴及相应附件、支铰轴承、行程检测和批示装置、行程限位装置等，与闸门共用油泵等启闭机所有有关配件。3活动桥启闭机套1含2个油缸、油缸全关位支承、联门轴及附件、行程检测和批示装置、9、行程限位装置等启闭机所有有关配件。4、资源配备依照该项目设备交货工期、工程量特点，为了保证新沟二线船闸金属构造安装顺利完毕，我部在组织机构及设备配备上进行了精心组织，详细投入设备、人员配备如下。4.1施工准备现场安装重要用电，可运用土建已有电力系统分别在上下闸首接两个接口用185三厢电缆铜芯线接引致所要安装部位（上闸首约500m、下闸首约250m）。现场安装使用测量控制网、基准线、水准点可运用土建已有测量控制网为基本进行现场测量放样工作。现场安装使用设备、埋件及构件等堆放场地位于闸室接近左岸位置，堆放场地面积为3000。上闸首三角门、工作阀门、检修门及有关埋件、运转件运用场内土建已有道路运送至10、上闸首，同理下闸首三角门、工作阀门、检修门、系船柱、活动桥及有关埋件、运转件运用场内土建已有道路运送至下闸首及闸室内。道路宽为10m，转角半径按10m控制。其详细布置见附图XGCZ03-02（新沟二线船闸金属构造安装场地及道路布置图）。4.2施工组织机构项目经理总工技 术 部质 安 部工程管理部综 合 办 安装一班安装二班安装三班班焊接班起重运送班组 项目组织机构框图4.3 项目管理岗位职责1.项目经理岗位职责代表公司对本工程实行组织、指挥、协调与监控，解决一切与本工程有关事务，对业主全面负责。履行合同赋予权利和义务，执行与关于本工程实行、完毕与缺陷修复等方面关于事务。对本工程安全保证、质量保11、证、工期保证、环保、水土保持、劳动卫生、文明施工等工作负责。2.项目总工（项目技术负责人）岗位职责详细负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量筹划进行编制及批准后实行。对施工中也许浮现质量通病及其纠正、防止办法进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中核心施工技术和重大技术难题。对本工程环保、劳动保护和安全生产技术工作负责，结合本工程作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产技术方案、劳动保护办法和环保详细办法，并认真贯彻贯彻。3.技术部职责负责编制施工组织设计、编制和审查施工技术方案和单项工程施工技术办法、质量保证办法；负责组织编制或修订本工程质量筹划、检查和实验筹划；负责向施工队12、进行技术方案及质量控制原则交底；负责组织工程竣工验收、竣工资料编制和缺陷责任期回访；参加严重质量缺陷和质量事故分析及解决，负责严重质量缺陷和质量事故解决办法制定；根据质量方针和质量目的，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检查评估原则，对本项目所有工程质量进行检查评估，负责全面质量管理。4.质安部职责在项目经理、总工程师领导下，负责本工程项目施工质量管理及质量检查工作。贯彻国家关于质量方针政策和局质量方针、目的及业主单位关于规定，积极开展质量教诲活动，提高本项目全体职工意识。负责编制本单位工程质量季度、年度指标筹划，并检查督促实行状况。审批本项目合格供方名单，并报监理13、单位备案。按规定规定做好关于质量记录报表，向监理单位、业主关于部门和局工程管理部上报。贯彻执行“三检”制度，指引班组“初检”、“复检”，并负责“终检”。根据安全目的制定本标段安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全筹划、安全技术方案等详细安全办法，并认真贯彻贯彻。组织定期安全检查和安全抽查（每周一，协同监理、业主），发现事故隐患，及时监督整治。负责安全检查督促，对危险源提出防止办法，制定抢险预案，坚持班前会定期组织所有参建员工进行有针对性安全教诲。5.工程管理部工程管理部负责编制施工生产筹划，检查工程项目完毕状况。监督检查生产筹划执行状况，在保证质量前提下，才干承认完毕筹划。编制周生产筹14、划时，保证安全项目与生产任务协调一致，对改进劳动条件，防止伤亡事故项目必要视同生产任务，纳入生产筹划优先安排。在检查生产筹划实行同步，要检查安全办法项目执行状况。按合理施工顺序组织生产，考虑职工劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。6.综合办职责负责解决经理部一切寻常工作，负责文秘、接待等工作；负责项目信息管理、各种项目管理信息、图片和录象等资料收集、整顿和提供。负责项目人员后勤生活等工作。负责做好各类数据积累、整顿、解决、保管和归档立卷等工作，注意保密原则。 在工程竣工后，负责将文献数据、工程数据立卷移送。在项目经理和总工（协管）领导下，负责成本核算、合同管理、变更索赔、计量、记录报表等工作15、，执行上级关于制度及规定。负责设备租赁合同洽谈及订立工作，并负责其履约过程跟踪及结算工作。在材料组配合下，参加地产材料供应商合同履约过程跟踪和结算工作。负责成本动态管理，建立成本管理台帐，及时进行成本记录核算，并及时向总工和项目经理报告。负责项目部合同订立规范性和合法性，做好合同归档、跟踪管理及结算工作。负责建立工程量记录台帐、变更台帐、计量台帐。做好变更索赔和记录报表工作。4.4管理人员筹划现场安装管理人员筹划配制表序号姓名专业职称资格证明备 注1漆新江项目经理高档工程师SD22王玉明技术负责高档工程师SD3王中华生产管理高档工程师SD4欧胜辉质检高档工程师SD5马风山质检技师00186刘继16、探伤质检工程师RT7贺青财务经营会计师18王彪安全员工程师交安C2（12）G98809丁雷技术员助理工程师60001324.5安装设备人员筹划4.5.1施工重要设备、工器具配备依照施工规定配备重要施工设备、工器具表如下：重要施工设备、工器具表序号名称型号数量单位备注1电焊机KZ40014台自有2货车2t1辆自有3小车1辆自有4经纬仪1台自有5水准仪2台自有6配电柜4台自有7千斤顶3.2t4个自有8千斤顶5t4个自有9手拉葫芦3t33个自有10手拉葫芦5t33个自有11手拉葫芦10t82个自有12探伤仪1台自有13空压机1.2立方米2台自有14气刨1套自有15汽车吊25t/50t/160t/5017、0t1/1/1/1/1台租赁16履带吊70t1台租赁17载重汽车16t1台租赁18平板拖车30t1台租赁19电焊条烤箱2台自有20电缆线50m(3+1）400m400m自有16m(3+1）200m200m自有6m(3+1）300m300m自有4.5.2重要设备进场状况筹划表序号设备名称设备进场时间段必要条件170t履带吊.11.3下闸首道路畅通且满足通行225t/50t汽车吊.11.3上下闸首道路畅通且满足通行3160t/500t汽车吊.1.3接近9#闸室部位土方填充压实满足设备运营规定4.5.3劳动力配备 施工劳动力配备序号类别数量单位备注1安装工25人2焊工12人3起重工2人4无损探伤1人18、5技术2人6后勤2人7电工1人4.5.4筹划安排 施工筹划安排 针对本工程施工工期紧，任务重等状况，我局结合现场实际状况采用如下办法：优化施工方案，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定进度筹划实行；建立并实行关于工期和进度奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上勉励机制和制约机制详细体现；实行节日期间不断工，春节等国定假日实行轮休，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为勉励，重点部位进行不间断持续施工，施工人员日夜连班制，采用二班工作制。5、重要安装方案5.1门槽埋件安装办法（1）埋件拼装检查 安装前对埋件数量进行清点，并依照设计和规范规定进行埋件质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，19、做好明显编号标记。 为保证门槽埋件安装质量，安装前须对闸门门槽主、反轨等重要部件进行尺寸检查。（2）安装基准控制点、线设立 埋件安装前，一方面进行系统放点，规定放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。 一方面进行测控系统放点，放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完毕后，依照系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。系统控制点线妥善保护至门槽安装完毕。 安装使用基准控制点线除了能控制各安装部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制门槽总尺寸和安装精准度。（3）底、侧坎埋件安装 底侧坎吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑20、托架，底坎吊装就位后，调节底坎中心里程、高程，并进行初调。当各控制点安装精度在规范规定范畴内时初步加固重新进行精调，达到设计图纸规定后，进行仔细加固、焊接，报监理验收浇筑二期混凝土。 底侧坎二期混凝土达到足够强度后，搭设施工脚手架，先进行工作段主、反轨吊装，初步加固后进行调节，然后将门楣吊装就位，进行初调，各项基本就位后，进行整体相对尺寸精调，精调时重要控制不锈钢止水面与孔口有关尺寸。当各部位互相空间位置及形位公差达到设计图样规定后，进行仔细加固、焊接。非工作段轨道吊装在工作段验收合格后进行。（4）工作段主、反轨安装 底侧坎二期混凝土浇筑后，搭设门槽轨道安装施工脚手架。待底坎二期混凝土达到7021、%强度后，进行门楣如下工作段主、反轨吊装，初步加固并焊接好调节螺栓，然后按招标文献之技术条款第20.2.8条款及关于规范规定进行整体相对尺寸精准调节。 门槽埋件加固与焊接a. 闸门门槽构件每一安装单元连接、采用加固材料、数量及搭接长度应严格遵循设计图纸和标书规定执行，埋件与一期混凝土中预留锚板和插筋焊牢，保证埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等工作面上或水封座板上。b. 埋设件焊接必要制定合理焊接工艺办法，防止变形，以保证门槽埋设件安装质量规定。c. 埋件上所有不锈钢接头，必要使用相匹配不锈钢焊条进行焊接。d. 埋件所有工作面上连22、接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必要仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头错位均进行缓坡解决，过流面及工作面焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。e. 加固焊接完毕后按前述各项规定对所有指标进行重新复查。f. 埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完毕。 门槽工作段安装验收合格后，先交付二期混凝土回填。二期混凝土每次浇筑高度不适当超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才容许浇筑下一仓。（5）闸门门槽非工作段轨道安装以工作段为基本，门槽主、反轨间距尺寸在合格范畴内取正偏差控制，以利于闸门入槽。（6）门槽埋件清理与复测 二期混凝土拆模后，对所有工作面（如主轨工作面、水封座不锈23、钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。 埋件所有工作面上连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必要仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头错位均进行缓坡解决，过流面及工作面焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。 对埋件进行整体复测，并做好记录。同步，检查混凝土面尺寸，清除遗留钢筋和杂物，并铲除门槽范畴内影响闸门安全运营外露物。（7）埋件安装完毕，应对所有工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。铲除门槽范畴内影响闸门安全启闭运营外露物。（8）防腐解决安装好门槽，除了主轨道轨面，水封座不锈钢表面外，别的外露表面均应按关于施工图样和技术文献规定进行防腐解决。（8） 埋件安装质24、量控制要点埋件安装前，门槽中模板等杂物必要清除干净。一、二期混凝土结合面应所有凿毛，二期混凝土断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。平面闸门埋件安装容许偏差应符合设计图样规定。埋件安装调节后，应用加固钢筋与预埋锚栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋直径不应不大于锚栓直径，其两端与埋件及锚栓焊接长度，均不应不大于50mm。深孔闸门埋件过流面上焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。埋件安装完，经检查合格后，应在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同步检查混凝土表面尺寸，清除遗留钢筋头和杂物，以25、免影响闸门启闭。5.2 检修闸门安装检修闸门为叠梁门，其中上闸首检修门分为6节，下闸首检修门分为8节，单节高度为0.96米，单节重量为9.36吨。（1）安装前具备条件 门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等已清理干净。 检修闸门在堆放场内进行检查，闸门附件、水封安装验收合格。（2）检修闸门安装工艺流程安装工艺流程见图5-1。门叶安装工艺静平衡实验安装准备工作安装止水橡皮闸门门叶第节吊装 依次进行后续门叶吊装与组装终 检 验 收 图5-1检修闸门安装工艺流程图（3）检修闸门安装施工方案阐明检修闸门由50t汽车吊装车，使用10t平板车运送，在闸室内布置一台50t汽车吊，依次将各节闸门吊至孔口26、内。（4）闸门安装工艺办法与重要技术办法 闸门安装在拼装场内进行检查，各项技术指标符合施工图纸规定。 闸门主支承滑道安装在门叶构造组装完毕，并通过测量校正合格后进行。所有主支承滑道面调节到同一种平面上，其误差不得不不大于施工图样或技术文献规定。 通过检查验收确认闸门拼装合格后，才可对门体在安装、运送过程中导致防腐损坏部位进行防腐修补解决。 检修门水封装配a. 闸门两侧水封及底水封，依照橡胶水封到货状况，按需要长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。禁止采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。b. 止水橡皮接头可采用生胶热压等办法胶合（或遵循施27、工设计图样），胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。c. 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离、止水表面平面度以及止水橡皮压缩量均符合图样和关于规定。d. 水封装配并均匀拧紧螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面。 检修门入槽前作静平衡实验，并做好实验记录。由50吨汽车吊配合，完毕闸门静平衡实验。把闸门吊离地面100mm以上状态下，对闸门上、下游及左、侧倾斜度进行测试并依照实验成果加配重。将闸门吊离地面100mm以上，实测滑道中心闸门上下游和左右侧倾斜度，通过测量尺寸计算闸门倾斜不应超过门高1/1000，且不应超过5.0mm。然后依照计算所得增长配重，配重应与闸门连28、接牢固。（5）闸门安装质量控制要点（1） 在安装前，应对其各项尺寸按上节（三）关于规定进行复查。（2）止水橡皮螺孔应按门叶或止水压板上螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，禁止烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。5.3工作闸门（三角门）安装 上下闸首工作闸门（三角门）总体安装总体思路：先安装左侧三角门，再安装右三角门。考虑到三角门在闸室充水前无法转动，所有止水应在充水前所有安装完毕。故选取左右侧三角门在距离闸室中心线约一米处位置拼装三角门。这样即有空间安装侧止水。门叶及钢架整体拼装完毕再进行闸门焊接，在焊接同步进行启闭机安装调试，待闸室29、充水后再进行三角门启闭调试，详细详见工作闸门专项施工方案。5.3.1工作闸门（三角门）安装准备 在三角门安装前对施工区域进行圈围警示，并拉警示带。非本单位施工人员禁止入内。对施工区域内杂物进行清理，对三角门底坎表面进行用水冲洗。（1） 底坎复测及测量放样对已经装好三角门底坎进行清扫、复测。三角门底坎重点测量其平面度，依照图纸尺寸测量三角门底止水所在区域平面度，对其间高点和水平度超过规范规定要进行打磨解决。以已经装好蘑菇头中心为基准，检查底坎方位与否精确，若精确，直接在底坎上平分画出底坎中心线。若有偏差，在底坎上画出R8500底坎中心线，也即是三角门底止水中心线。三角门安装时其方位重要通过控制其30、半径来控制三角门方位。三角门旋转半径控制以控制底止水中心半径为准。因此务必在底坎上精确标出底止水中心线。（2） 底枢、顶枢基本复测及解决用角钢制作同样架平台，平台高程为固定绞座基本板中心高程，将经纬仪架在底枢中心轴上，以其中心为基准，将底枢中心轴中心引至平台上，用十字交叉钢丝线将底枢中心轴标记在角钢平台上，然后用钢卷尺测量钢丝线交点至基本板上下左右边沿中心点距离，以检测基本板上下和左右方向扭曲度，当扭曲度超过3mm时考虑加垫片来调节基本板平面度。基本板平面度检查完毕后再检查每个基本螺栓对基本板垂直度，当基本螺栓垂直度超过螺栓孔间隙时应对螺栓加热调节其对基本板垂直度，保证拉杆顺利安装。顶枢拉杆基31、本板只需检查螺栓拉杆垂直度，办法同底枢。5.3.2工作闸门（三角门）安装工艺流程:见如下工艺流程图底枢甲、乙拉杆座及拉杆安装调节顶枢甲、乙拉杆安装调节拉杆与顶枢活动铰安装底枢活动铰吊装底枢活动铰轴安装底片钢架安装底节（1#）门叶安装测量放样蘑菇头安装端柱安装2#、3#门叶及其钢架安装上、下部主斜撑安装4#、5#/6#、7#门叶及其钢架安装门叶及钢架焊接、无损检测防腐解决启闭机电及气设备安装启闭机调试止水安装闸门启闭调试图5-2工作闸门安装工艺流程图5.3.3底枢、顶枢及端柱安装（1）底枢安装一方面进行底枢活动铰座安装，将蘑菇头清洗干净，检查确认无碰损，涂上润滑脂，准备底枢活动铰座吊装，底枢活动32、铰座安装完毕后将其转至工作位置准备底枢拉杆安装。底枢拉杆座基本板及基本螺栓检查合格后进行拉杆座吊装，甲乙拉杆座吊装完毕后对其水平度进行调节至合格，将甲乙拉杆与其拉杆座连接，运用楔形块销调节拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆蘑菇头上分轴销孔与底枢活动铰座轴销孔与否三孔同心，若同心则甲乙拉杆长度调节到位。然后进行活动铰座轴销传销安装。（2）顶枢安装顶枢拉杆座基本板及基本螺栓检查合格后进行拉杆座吊装，甲乙拉杆座吊装完毕后对其水平度进行调节至合格，拉杆下方千斤顶保存至拉杆与活动铰连接。运用调节螺母调节拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆轴销孔与否同心，若同心则甲乙拉杆长度调节到位。然后对调节螺母暂时固定。在三孔33、穿销轴下方焊接一稳固施工平台，供活动铰穿销安装和端柱螺栓连接及销孔配钻等安装工作使用。平台搭设好后进行活动铰吊装安装，活动铰安装好后在活动铰两侧焊接两个法兰螺丝，用来调节活动铰与端柱连接法兰面，将底枢和顶枢活动铰与端柱连接法兰面调节至同一平面，便于端柱吊装。（3） 端柱安装端柱吊装时应在吊钩上备两个导链葫芦，对端柱进行调平，用70吨履带吊对端柱进行吊装。端柱吊装过程中一方面进行底枢对孔穿螺栓，完毕后再对端柱与顶枢穿螺栓连接工作，吊装过程中若顶枢下坠较大无法与端柱连接，可考虑用导链葫芦对顶枢水平度进行调节。端柱吊装完毕进行螺栓拧紧工作。（4）顶底枢同心度检查调节从顶枢上放两根钢琴线至地面油桶（钢34、琴线下端挂重锤，油面没过重锤），两根钢琴线与顶枢轴成90夹角，用钢板尺检查顶底枢轴同心度，恰当调节顶底枢拉杆，保证两轴同心度在0.5mm以内。调节好后用经纬仪进行复测，保证同心度无误，同步将基准线引至闸室顶部墙上作为永久基准点。5.3.4工作闸门（三角门）门叶及钢架安装xx三角门分为上闸首三角门、下闸首三角门，各2扇门叶，共4扇，两两对称,每扇门叶纵向提成提成七节运送至工地安装，为便于吊装设备布置，并考虑便于控制安装精度，左右侧三角门均选取在开度约1000mm位置进行三角门拼装。每节门叶安装后将其支臂进行安装并进行焊接加固，保证门叶稳固性。（1）钢架组拼在闸室内（接近三角门安装场地但不影响吊车35、工作）搭设一三角形钢平台（底边长约7米，两腰长约13米），平台工作点位置平面度不大于2mm。按图纸在平台上划出底片钢架AA-AE控制点、线，将底片钢架所需钢管按顺序吊上平台，运用法兰螺栓和千斤顶调节每根钢管与控制点、线对齐并保证水平。将钢管加固后焊接各连接点。用同样办法组拼好顶片钢架BA-BL和斜片钢架AA-AM、BA-AM。（2）底节（1#）门叶及钢架安装底节门叶吊装前做好相应准备工作，三台32吨螺旋千斤顶用于调节门叶水平度，准备两个高400mm支墩和两个高160mm支墩（或用钢板）。准备四套调节高度约20mm楔子板。吊起门叶后运用导链葫芦将门叶调平，由于三角门底坎高程是从门库侧至闸孔中心侧36、渐变增高，因此门叶水平度是相对于底坎面水平度。将三角门内侧两个千斤顶垫在门叶支臂下方，门叶外侧千斤顶放置在底止水座板上，同步将两个高400mm支墩和两个高160mm支墩分别布置在支臂和底止水座板下方起防护作用，千斤顶及支墩布置位置见工作闸门拼装示意图，内侧两个千斤顶高度调至离地面420mm，外侧千斤顶高度调至离地面180mm。将底节门叶放置在底坎上，把底片钢架AA-AE吊上工位，并将其暂时固定在大概安装位置，防止吊装门叶时滑落。以上工作准备完毕后吊起门叶调平，且将门叶径向位置调节至与底坎上已画好底止水中心线基本重叠后放置在千斤顶上。放置在千斤顶上后对门叶垂直度和径向位置进行精准调节，调节完毕后37、将四个支墩上楔子板打紧点焊，然后再松掉吊钩。完毕后对两根支臂主管（325）与门叶及端柱进行加固性焊接，增长门叶、支臂及端柱稳固性。垂直度重点调节中断水座板垂直度，周向位置即中断水座板位置应与在底坎上已画好全关位置重叠，水平度重点调节底止水座板与底坎间距离。门叶安装完毕后进行门叶和端柱间别的支管安装，每根支管安装完后均要进行加固性焊接，保证其稳固。处在高空（2米以上）中每个球节点 安装完毕后均在其恰当位置焊接稳固施工平台，以便下一节门叶及钢架安装和钢架焊接、焊缝检测及防腐。底节门叶安装重要控制点为高程、径向位置和垂直度。高程重要控制底止水座板与底坎间距离。门叶径向位置重要控制底止水中心线与地面上38、已画好底止水中心线重叠。垂直度重要控制侧止水座板及中断水座板垂直度，兼顾三角门外弧面垂直度。（2）中节（2#、3#、4#、5#、6#、）门叶及支臂安装中节门叶共有五节，为表述以便，从上到下依次标记为6#、5#、4#、3#、2#门叶。中节门叶安装以底节门叶为基准逐节往上安装.中节门叶安装重点控制中断水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下节间焊缝错位。每节门叶安装完毕后将其支臂安装完毕。5#门叶基本就位后将斜片钢架AA-AM、BA-AM吊上工位，调节好门叶及斜片钢架后再进行4#、3#、2#、1#门叶安装。（3） 顶节门叶安装顶节门叶安装前将顶片钢架BA-BL吊上工位，并将其暂时固定在大概安装位置，防止39、吊装门叶时滑落。然后吊起顶节门叶安装，同步与端柱进行连接。安装完毕后将顶片钢架与门叶及端柱进行加固性焊接，以增长门体稳固性。5.3.5门叶及钢架焊接及防腐解决（1）焊接办法与工艺办法三角门焊接基本原则：三角门焊接重要为手工电弧焊，总体上呈对称分布焊接；先焊接一类焊缝，再焊接二类焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝；长焊接采用分段退步焊，从中间向两边施焊，板厚焊缝采用多层多道分段退步焊，以减小焊接变形。闸门焊接顺序及工艺规定：先焊接上下节间隔板，焊工左右对称同步施焊；再焊接节间面板缝，四名焊工三角门内外侧左右侧对称同步焊接，采用分段退步施焊。钢架焊接先焊接支臂主管（325），四名焊工呈门叶侧端柱侧及40、左右侧对称分布同步焊接。底节及顶节支臂主管（325）焊接完毕后再进行斜撑焊支臂主管（325）焊接，最后再对其她支管进行焊接，均呈对称分布焊接。（2）焊接技术规定门叶与门叶、门叶与钢架、门叶与端柱焊接按一、二级焊缝无损探伤办法、数量、部位和质量应满足设计规定并应符合国家现行原则金属溶化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323-）关于规定。一级焊缝应进行50%检查，其合格级别应为现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级(GB11345-)B级检查级；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不大于30%，其合格级别应为现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级(GB11345-)B级检查级。焊41、缝坡口形式应满足设计规定，并应符合现行国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸（GB 985）和埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸（GB 986）关于规定。焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 焊缝尺寸容许值 序号项目容许值（mm）一级二级三级1对接焊缝余高b2002.003.004.0b2003.004.005.02对接焊缝错边不大于 0.1且不不不大于 2.0不大于 0.15且不不不大于 3.03贴角焊缝42、余高偏差k61.50k6304贴角焊缝焊脚高度偏差k61.50k6305T 型接头和规定焊透 K 型焊缝偏差K=/21.50注：b 为焊缝宽度，k 为焊脚高度，为母材厚度，单位为 mm； 焊脚高度 k8.0mm 角焊缝，局部焊脚高度可低于设计规定值 1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度 10%；（3） 焊接环境与焊接施工安全办法门叶安装场地处在河道中央，时值雨季来临之际，对门叶进行焊接时要做好相应防雨办法。运用门叶安装施工平台作为遮挡物，在施工平台侧面铺挂彩条布，可以对门叶焊接部位进行有效遮挡。高空作业需要有稳固施工平台。风大时在焊接支臂时对焊缝所在位置上下游方向上各设立一面挡风板，可以对支臂43、焊接部位进行有效遮挡。在焊接门叶内焊缝时通风效果较差，焊接产生有毒气体严重威胁到施工人员生命安全，对仓内采用用抽排风机向内吹风，同步焊接浮箱内二类焊缝时可以采用二氧化碳保护焊，这样可以近最大限度保护施工人员不受有毒气体侵害。（4）涂装施工现场安装焊缝两侧（100150mm）未涂装钢材表面。经监理工程师确认设备移送时损坏部位。在卸车、装车、搬运、贮存和安装施工中设备表面损坏部位。涂装部位应除净金属表面浮锈、油污。施工时严格按批准涂装材料和工艺进行涂装，涂装层数、每层厚度、逐级涂装间隔时间和涂装材料配方等，均按设备图纸和制造厂使用阐明书规定进行。5.3.6水封安装 水封安装是在闸门整体安装及支臂安44、装完毕后进行，水封安装顺序为：侧止水封中间止水封底止水封。安装前先对水封橡皮检查与否有损坏，形体尺寸与否符合设计规定水封橡皮安装前，将橡皮按规定黏结成所需要长度，依照门叶底、侧、中断水螺栓孔位置编号水封螺栓，依照号孔位置进行水封眼打孔。对转角位置须作解决进行解决后取下,再对水封橡胶进行钻孔，并对橡皮切割位置进行胶合前解决将开孔后水封及水封压板安装到位。水封安装时注意对止水面保护，并防止急弯折裂；水封黏结时注意黏结部位密室度。水封。水封在安装过程应注意孔与螺栓紧密配合，紧固与否均匀、水封平面度控制及测水封与底水封结合与否良好。5.3.7工作闸门(三角门）安装质量控制要点（1）底枢（蘑菇头）中心间45、距容许偏差为不不不大于1mm ，高程偏差为不不不大于+2mm，闸首两侧蘑菇头高程相对高差为不不不大于2.0mm 。（2）闸门安装时必要以底枢蘑菇头中心为中心，其他尺寸应以此点为基准进行放样拟定。（3）底枢轴座倾斜度不应不不大于1/1000。（4）底枢拉杆与调节锲块应保证良好接触，拉杆两端高差不不不大于1mm。（5）顶枢中心高程应依照闸门实际高度、蘑菇头实际高程进行推算，且应保证上拉杆与门体顶枢拉座之间安装规定。拉杆两端高差不不不大于1.5mm。（6）两拉杆中心线交点与顶枢中心偏差不应不不大于2mm，顶枢中心轴线与底枢中心轴线应在同一轴线上，其同轴度偏差不不不大于0.5mm。（7）拉杆张力应均匀46、，螺母及张紧器应拧紧，安装好后应做防腐解决。（8）闸门安装时，在底枢蘑菇头及衬套上应均匀地涂上一层润滑脂，并应禁止污物进入。（9）为保证门体底水橡皮与闸首门槛上止水预埋件符合图纸间隙规定，应在闸门安装及调节两者间隙完毕后，经监理工程师检查批准后，方可浇筑底止水预埋件二期混凝土。（10）闸门底止水应在闸门调节好后安装，同步底坎止水预埋件钢板表面平整度应不不不大于0.5mm；底坎止水埋件与底止水间间隙为03mm。（11）止水橡皮和止水压板螺孔，应用同同样板进行冲孔，止水橡皮孔径应比螺栓直径小1mm ，禁止烫孔。（12）底止水橡皮安装应精准牢固地固定在门体底梁上。在施工过程中，承包人应保护它们不受损47、伤和发生位移。如果在交工验收前浮现破坏，应由承包人更换或修补，并承担由此引起一切费用。（13）金属构造所有预埋螺栓及紧固螺栓位置安装精确，符合图纸规定，安装后留有螺纹23圈余量。5.3.8工作闸门(三角门）实验质量控制要点闸门实验质量控制要点：无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查运营有无卡阻现象。在闸门全关位置，检查中间止水。做漏光检查，止水严密无水状况下全行程启闭实验。检查顶、底枢等转动部位运营状况， 应做到闸门旋转过程平稳无卡阻，两门叶闭合自如，水封橡皮无损伤，漏光检 查合格，止水严密。有水状况下全行程启闭实验。实验要在无水实验合格后进行，实验、检查内容与无水实验相似。5.3.9工作闸门48、（三角门）液压启闭机安装1、安装前准备工作液压启闭机有关设计图纸和资料应准备好，安装专门技术人员要理解液压启闭机工作原理和熟知其安装工艺流程。检查液压元器件，不得浮现擦伤、划痕、锈蚀、变形等现象；校验压力继电器和压力表；清理安装部位以使其达到规定。2、泵站总成安装安装之前应检查泵站总成装箱单据和出厂合格证，与实际吻合后再进行安装；检查油口是不是清洁，各电磁阀动作是不是精确可靠。在倒入清洗油之前，应认真检查并确认油箱内部是不是干净，否则应当清洗；在油箱加入清洁油时候应进行过滤，过滤精度不能不不大于10m；对泵站进行重复冲洗，冲洗时间不能少于2h；排空油箱中清洗油并清洗油箱。3、油缸总成安装安装前49、应对油缸进行认真检查：检查油缸总成装箱清单和出厂合格证，与实际相符后，再进行安装；检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上螺纹，规定表面光滑，不能有裂纹、凹陷和断扣；检查各相对运动部件之间是不是互相干扰，机架不准有变形、撞痕、裂纹及板面凹凸不平等现象。油缸采用70吨履带吊车进行吊装。安装后需要与土建部门互相合伙，积极做好油缸等永久设备现场保护工作。4、液压管道安装（1）管道加工：所有管路弯制和切割都应采用机械办法进行，按总布置图中序号编管号；管端毛刺、切屑等必要清理干净；管端切割表面必要平滑整洁，不能有裂痕；管子弯制后外径椭圆度相对误差应不大于8%；管轴线垂直度与管端切口平面误差应不大于管子外径1150、000，弯曲长度与管端中心偏差量之比不不不大于1.5mmm。（2）安装前检查：安装前，管道外观检查有内外壁已腐蚀或表面有离层、变形、表面凹入，或有伤口裂痕、结疤状况之一者不得使用。（3）管道安装：所有管路应在工地进行排管安装，单次安装时进行排管、点焊，接着拆掉、焊接冲洗后重新安装。（4）管道安装精度规定：管道联接时不能强制进行对正、加热；同一平面上排管间距及高程偏差不不不大于5mm；回路中所有管件安装高程极限偏差应不大于10mm。（5）管道焊接规定：所有对接及法兰焊缝都是1级焊缝，重要对接内壁错边量不不不大于0.8mm；施焊前应对坡口及附近20mm范畴内内外壁进行解决，清除毛刺、水、油及漆等；51、点焊工艺办法与正式焊接同样；当冬季安装温度不大于0时，进行均匀预热直到手有温感；焊接结束后，应将焊接两侧飞溅物和表面熔渣清理干净并打上焊工代号。5、系统连接管道、泵站总成和油缸总成安装、清洗及实验完毕后，按照施工设计图纸规定将其联接成系统6、启闭机实验启闭机安装后，需做如下实验：（1）系统试调；（2）管路和系统耐压实验；（3）启闭机空负荷全行程运营实验；（4）在没有水条件下迅速闭门实验；（5）在没有水条件下慢速闭门实验；（6 ）在有水条件下迅速闭门实验。7、启闭机质量控制要点（1）机架钢梁与推力支座组合面不应有0.05mm通隙，其局部间隙不应不不大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度1/3，合52、计长度不超过周长20%，推力支座顶面水平偏差不应不不大于0.2/1000。（2）活塞上缓冲套筒与活塞杆之间间隙以及缓冲套筒节油孔均应清洗，使其畅通。（3）缓冲环应能灵活动作，其限位压环螺栓应有防松装置。（4）检查缸体、活塞杆、吊头连接器等部件上螺纹，规定其表面光滑，不容许有裂纹、凹陷和断扣，局部微小断扣不得超过两圈，螺纹和螺母支承面安装前应涂防锈润滑脂。（5）安装油封时，油封应压缩至设计尺寸，相邻两圈油封接头应错开90以上。（6）油缸组装后，应按图纸规定压力和稳压时间试压，如无规定，则按额定压力（启门力）试压10min，活塞沉降量不应不不大于0.5mm，上、下端盖法兰不应漏油，缸壁不得有渗油现53、象。（7）径向柱塞油泵或径向叶片油泵等，依照状况需分解清洗时，柱塞或叶片禁止互换。装配后，以手转动泵油，应灵活而无别劲现象。（8）油桶和贮油箱渗漏实验以及管路弯制、清洗和安装质量规定，均应符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范中关于规定。5.4工作阀门安装xx工作阀门为钢质平板提高门，启闭机采用垂直式单吊点液压启闭机。阀门构造尺寸为2.86mx2.775mx0.362m（宽x高x厚）。闸门重要由门体构造、支承运营构造和止水构件等构成，共4套，分上、下闸首各2套，正常工作条件动水启门，静水闭门，发生事故时可依托自重动水闭门。阀门采用钢质平板实腹式板梁构造，主梁按等间距布置，间距为1160m54、m，材料选用Q235B。5.4.1安装技术规定（1）阀门及其门槽埋件安装，应按施工图样规定进行。（2）阀门主支承部件安装调节工作应在门叶构造拼装焊接完毕，通过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调节到同一平面上，其平面度容许公差不得不不大于2mm。（3）阀门水封装置安装容许偏差和水封橡皮质量规定，应符合施工图及DL/T 5018-第8.2.48.2.8条规定。安装时，应先将橡皮按需要长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔，应采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。（4）阀门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上所有杂物，特别应注意清除不锈钢55、止水板表面水泥浆。滑道支承面应涂抹润滑脂。5.4.2安装质量控制要点（1）在安装前，应对其各项尺寸按设计尺寸进行复查。（2）止水橡皮螺孔应按门叶或止水压板上螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，禁止烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。（3）止水橡皮接头可采用生胶热压等办法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。（4）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差均不应超过3.0mm，止水表面平面度为2.0mm。闸门处在工作部位后，止水橡皮压缩量应符合图纸规定，其容许偏差为+2.0-1.0mm。（5）单吊点平面闸56、门应作静平衡实验，实验办法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下与左、右方向倾斜，倾斜度不应超过门高1/1000，且不不不大于8mm。5.4.3阀门实验阀门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行实验和检查。充水装置在其行程内应升降自如、密封良好。同步必要清除门叶及门槽内所有杂物。阀门实验应与相应启闭机实验配合进行，实验项目涉及：（1）静平衡实验。实验办法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，闸门倾斜不应超过门高1/1000，且不不不大于8mm；当超过上述规定期，应采用配重调节。（2）无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查滑道57、运营应无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。并应配合启闭机实验调节好充水阀充水开度。在本项实验全过程中，应使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提高过程中应用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板接触面，以防损坏水封。（3）有水状况下全行程启闭实验。本项实验应在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查除外）。5.5活动桥安装活动桥安装施工重要分两个个重要工作面：工程开工后及时进行侧轮滑轨埋件、支铰座、对中构造、支承构造、启闭机吊座2、锁定构造安装。活动桥体及液压启闭机安装随后进行。 （1）埋件安装工作面分为两个，即侧轮构造滑轨、启闭机吊座2等58、和活动桥体、固定桥体、启闭机吊耳座1整体组拼，两个项目同步展开施工。 （2）埋件某些安装完毕，桥体整体组拼完毕后，且液压启闭机及活动桥体具备吊装条件后，及时进行活动桥体及液压启闭机安装工作，安装根据交面先后依次展开施工，并保证工期。5.5.1安装工艺流程安装工艺流程详细见下图：施工现场布置测量设立控制点设备清查活动桥与启闭机吊耳座1组拼启闭机安装桥体、启闭机连接活动桥、支铰及焊接探伤活动桥安装支绞及铰轴安装复查测量复查测量二期砼检查验收活动桥整体组拼二期砼检查验收铰座安装铰座基本预埋板安装活动桥、启闭机操作实验侧轮等附件安装涂漆、验收 图5-3活动桥安装工艺流程5.5.2工期保证及交叉作业办法59、（1）活动桥体及启闭机安装工程量大，高峰安装时段集中，因而施工前应认真审核施工图纸，充分做好施工准备工作，保证工程正常开工。（2）依照总工期规定和金结实际进度，调节和配备好工程施工所需技术人才资源和施工配套设施，经监理工程师审定批准后，及时组织施工人员和施工机械设备到位，各项暂时设施按工期规定及时投入使用。（3）合理地安排好设备安装工序和人员配备，依照工期规定编制施工组织设计及制定具备实行性施工网络筹划。并依照工程实际进展状况，随时修正和跟踪网络筹划，督促工程进度。全力加强施工过程控制、强化施工验收工作，杜绝返工现象，以保证工期如期完毕。5.5.3活动桥构造组拼安装活动桥支承跨度较大，达23.60、6米，制作某些考虑到运送条件，采用分节制作，吊装前需要在现场拼焊成两块（纵向分开），单件重约90吨，长宽尺寸为343米。一方面在平整好场地搭设好拼装平台。单节桥体采用平板拖车直接运送至拼装场地，采用130吨汽车吊卸车。在平台上将活动桥组拼成整体，验收合格后焊接横向分节处。固定桥体某些协同土建某些做好活动桥与土建某些整体组拼，最后完毕整个桥体整体组拼。5.5.4支铰座安装1）安装方案问题提出由支铰构造图可知装配最困难处为轴承内圈与轴配合，其组合处最大间隙0.04mm左右，装配间隙过小。现场装配时也许由于铰座中心与支铰轴中心未完全重叠而产生支铰轴通过自润滑球轴承时顶不动和退不浮现象，同步顶轴力来源61、重要靠孔中心方向处轴端盖板螺栓，会浮现将螺栓丝扣拉坏，螺栓拉断等一系列现象。同步由于自重支铰轴通过一种台阶时会存在下偏现象，现场水平穿轴对中非常困难，无法保证铰座与支铰轴中心重叠。 设备制造厂家在将支铰翻转90后，用垂直穿轴办法组装，每套支铰要耗费3到4天时间才干组装完毕，而现场安装位置狭小，又属于高空作业，危险系数高，测量环境条件差，所需装配时间更长。2）安装质量原则 以现行行业推荐原则DL/T5018-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范为基准，现行原则为保证弧形活动桥体运营平稳，铰座轴线同轴度规定为1.0mm。3） 解决办法 为解决弧形活动桥体支铰安装手段局限性、高空作业风险高、施工周期62、长等诸多矛盾和技术问题，以满足工程高强度、高质量施工需要。依照现场安装实际状况，支铰采用了整体安装新办法，变化了支铰要在高空进行穿轴工序，既保证了支铰装配精度，又简化了吊装工作量，减少了高空作业时间，加快了活动桥体安装速度，同步又有利新测试办法测量与调节。因而支铰整体安装符合工程施工特点。 4）支铰整体安装工艺 为保证弧形活动桥体支铰安装质量，依照活动桥体构造特点，结合现场实际施工条件，研究、制定出如下安装工艺。 出厂前检查 在设备制造厂，对于支铰座机械加工尺寸（涉及铰座座面与轴孔中心距，铰座底板螺孔位置与铰轴孔形位偏差）必要符合设计图样，公差范畴不得不不大于0.05mm以内。把铰座零件视为一63、种原则件，出厂验收时应加强检查。 基本螺栓埋设 在支铰座土建构造上预埋基本螺栓及铰座基本垫板时，必要严格按设计图样进行调节加固，并且要在混凝土浇筑时采用监控工艺，必要时，基本垫板可采用二期砼施工方案。 规定基本螺栓空间位置，倾角符合设计尺寸及公差，铰座基本垫板水平、中心高程、间距尺寸与图样一致。5）安装整体控制 在支座中心如下1.3m位置搭设施工平台以便施工人员站位。 测量控制点设立 在侧墙上各固定一块钢板（-20400400），用20钢筋弯制成两 型线架，先用一种线架与左侧钢板焊接，将测量控制点设立在钢筋线架上，并使用水准仪测出线架高程，然后用全站仪控制右侧线架位置，使其高程与用左侧等高，然64、后放出其里程位置，拉通钢琴线，将两端测控点贯通，使高程、里程、桩号在一根钢琴线上控制。 支铰装置吊装 支铰装置采用70t履带吊卸车、吊装。支铰装置吊装前将铰链与铰座夹角调节到180左右，用I25b工字钢将两者加固，在铰链头部200mm处焊接挡板，运用活动支铰螺杆孔进行吊装，运用10t导链调节角度，用导链将支座拖到位，初步对称地拧紧六个紧固螺帽，同步将铰链锁定在锚钩上方可摘钩。 支铰装置测量 对外露在铰座耳板以外铰轴两端进行测量，可以通过测量钢琴线与铰轴外圆相切最小距离间接办法控制铰轴中心里程，在闸墩上架设水准仪测量铰轴外圆顶面高程间接办法控制铰轴中心高程，达到铰轴线同轴度偏差不超过1mm。5.65、5.5活动桥安装1）安装前准备1、安装前仔细阅读图纸和关于规范，熟悉图纸和规范规定。2、对活动桥安装中心线、高程以及安装好支铰、支撑构造及对中构造等进行复查，无误后在进行下一步工作。3、吊耳焊接（1）吊耳设计如下图：（2）吊耳计算单榀桥体重约90吨，采用4个吊耳（材质为Q345B）起吊，考虑不均衡系数1.1，单个吊耳受力=9041.125吨。拉应力计算由上表可知：Q345B钢板允许拉应力【】为290N/mm2。如上图所示，拉应力最不利位置为A-A断面，其拉应力计算=N/S其中：为拉应力 N为载荷=250000N S为断面截面积=2453.62=2572.8mm2计算得出=97.2N/mm2【】66、=290N/mm2，满足规定。剪应力计算Q345B钢板允许剪应力【】为170N/mm2。如上图所示，剪应力最不利位置为B-B断面，其拉应力计算=N/S其中：为剪应力 N为载荷=250000N S为断面截面积=3060=1800mm2计算得出=138.9N/mm2【】=170N/mm2，满足规定。焊缝计算P=N/（Lhk）【P】其中： P为焊缝应力 N为载荷=250000N L为焊接长度=280mm h为焊缝高度=11.3mm k为折减系数=0.5 【P】为焊缝允许应力=170N/mm2（与钢板等强）计算得出P=158N/mm2【P】=170N/mm2，满足规定。结论：该吊耳满足使用规定。（3）67、吊耳焊接吊耳采用多层多道焊接，焊接完后要进行无损探伤检查，焊后24h才容许使用。4、在桥体两侧距桥面1.2米位置用钢管或角钢搭设工作平台，平台宽0.6米，与桥体等长。2）桥体吊装单榀桥体重90吨，考虑动载系数1.1，吊车起吊载荷为901.1+2（索具及吊钩重量）102吨。1、运用500吨吊车将第一榀桥体叠放在第二榀上。吊车布置图吊车工况图500吨汽车吊性能参数表2、将第一榀桥体吊上闸室墙，下面用枕木花架垫牢（枕木上平面高出闸室墙栏杆）。吊车布置图吊车工况图3、运用500吨吊车吊车将桥体在闸室墙上平移，直至吊点中心距活动桥安装中心线8.5米左右。如下示意图：4、将500吨汽车吊开进闸室，将第一榀68、桥体吊上预定安装位置，将位置误差控制在50mm以内，以减少背面调节工作量，用枕木垫牢后卸钩。吊车布置图吊车工况图5、运用相似办法将第二榀桥体吊装就位。6、用50吨千斤顶和10吨手拉葫芦将两榀桥体调节到位。7、桥面两边走道在厂内分三节制造（10米+10米+3米）最重一节不超过4吨，下游侧采用履带吊吊装，上游侧用塔机吊装。安装前先将油缸吊装就位，活塞杆端用葫芦固定。活动桥体分左右两块，由于拼装场地紧挨安装工位，可以直接将活动桥体采用500吨或以上吨位吊车吊装上安装工位。运用千斤顶和葫芦调节好后与支铰连接固定。5.5.6液压启闭机安装液压启闭机安装在活动桥体和埋件安装完毕后进行，在启闭机就位后分两个69、作业面施工，一种作业面负责吊装就位，另一种作业面进行调试。 1）准备工作技术准备 组织关于人员阅读业主提供启闭机施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术阐明书以及国家和部颁关于原则和规范有关规定，充分理解各种启闭机械及其电气控制设备技术性能、质量原则及安装规定，组织技术人员认真编写施工方案。对参加安装施工人员进行技术交底。使施工人员明确安全、质量、工期等方面详细规定和原则。设备检查、验收启闭机运抵工地后，会同业主或监理进行开箱检查验收，重要检查验收项目有：（1）设备品名、型号、规格和数量应与施工图纸一致；（2）产品使用阐明书、图纸、实验记录、合格证等技术资料与否齐全；（3）设备零部件、备品、备件和70、专用工具数量与否与装箱清单相符，有无丢失现象；（4）对设备进行其外观检查，零部件应完好，无变形，锈蚀、磕碰，磨擦痕迹和其她损坏现象。安装应具备资料按制造厂提供图纸和技术阐明书规定进行安装、调试和试运转。安装好启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术阐明书规定。安装应具备下列资料：（1）设备安装图纸及安装使用维护技术阐明书；（2）设备出厂合格证和材料、配套件质量证书；（3）设备制造质量检测记录和其他出厂验收资料；（4）安装用测量控制点位置图。3）运送和卸车液压启闭机运送选用40t平板拖车，卸车用50t汽车吊卸车。4）安装程序液压启闭机重要由油缸总成、液压泵站及电气装置三大某些71、构成。安装程序如下：安装前检查测量放样埋件安装启闭机机架安装油缸总成安装液压站安装管路安装电气设备安装调试防腐5）安装前检查检查油缸、液压站及管路所有外露油口封堵与否完好；安装前，对活塞杆进行检查，与否有碰伤、拉毛、锈蚀和变形现象，在活塞杆竖直状态下测量其垂直度，其偏差应符合规范规定。如果设备保养期超过制造厂阐明书规定期限时，经检查需解体时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后，在制造厂技术人员指引下进行解体清洗。6)测量放样依照施工图对启闭机机架中心和高程进行测量放样。启闭机安装所用测量仪器、量具均经法定计量部门定期检测。7)埋件安装埋件安装涉及启闭机吊耳座埋件、液压站、油泵基本埋件和管路支架72、埋件。（1）吊耳座埋件安装为了保证机架中心位置和高程精确性，吊耳座埋件宜采用二次埋设。为了便于控制地脚螺栓中心位置，地脚螺栓应固定在样架上，如有基本板时，地脚螺栓应与基本板组装成一体，一次吊装就位，基本板尺寸为3520mm830mm，分别预埋左右侧共2件，安装过程中基本板启闭机机架横向中心线与实际测得起吊中心线距离不超过2mm；高程偏差不超过5mm。（2）液压站、油泵基本埋件和管路支架埋件安装液压站、油泵基本埋件和管路支架埋件埋设，依照施工图纸规定进行。8)油缸总成安装吊装前，对活塞杆联接板、活动桥体吊耳及轴销配合尺寸进行一次测量，满足装配规定期再进行吊装。吊装前应将活塞杆置于油缸内，并密闭油73、缸两腔油管接口，以防吊装过程中活塞杆滑出。为了便于顺利通过机架，起吊后油缸宜保持直立状态。油缸就位后先不与活动桥体连接，待空载实验做完后，再与活动桥体进行连接。活塞杆联接板与活动桥体吊耳连接时，当活动桥体下放究竟坎位置，活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右间隙（即压紧行程），以保证活动桥体能严密关闭。9)液压站安装液压站由油泵电机组、油箱、调压控制阀组、管路、电气设备等构成。液压站吊装前，将基本埋件表面清理干净，就位后，调平找正后及时紧固地脚螺栓。液压站检查普通依照制造厂阐明书规定来拟定。压力表、压力控制器等表计均应进行校验。10)管路安装安装程序：配管焊接压力实验清洗管路组装与循环冲洗（174、）配管 配管前，油缸总成、液压站及液控系统等设备已对的就位，所有管夹基本埋件完好。 按施工图纸规定进行配管和弯管，管路凑合段长度应依照现场实际状况拟定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整洁。 管路连接，如设计和设备制造厂无详细规定期，采用法兰连接，管段长短，以便于管路清洗和维修为度。 管材下料应采用锯割办法，不锈钢管焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 高压软管安装依照施工图纸规定进行，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应对的。在长度上和弧度上留有一定余地，使油缸在变化工作位置时不至于使软管受拉、扭曲或与其她物件摩擦，软管从接头至起弯处直线长度普通不不大于软管外径75、6倍，弯曲半径不应不大于软管外径10倍。（2）焊接预安装完毕后，拆下管路，焊接好管接头或法兰，清除管路氧化皮和焊渣，并对焊缝进行外观检查或按设计规定进行其她形式检查。（3）管道强度实验实验压力按设计规定，设计无规定期，实验压力为工作压力1.5倍。实验介质为清洁水。实验环节：先向待试管道内充水并排尽空气，然后再缓慢升压（宜分两至三个阶段升压），待达到实验压力后，稳压30min，压力不下降、无渗漏为合格。同步检查管路焊缝，应无异常现象。（4）清洗管道清洗办法依照设计规定拟定，设计无规定期，不锈钢管采用汽油清洗，碳素钢管采用酸洗。酸洗程序是：酸液浸泡中和干燥钝化解决。清洗质量检查办法，检查滤器滤网（76、回路出口尼龙袋滤网）。取样检查化验油质。检查成果均应符合ISO440618/15规定规定。上述所有程序完毕后，拆除所有暂时性用辅助设备（如跨接短管、软管等），并复装管子同步清洗干净管道及时进行组装，以免导致二次污染。（5） 液压管路配备和安装配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已对的就位，所有管夹基本埋件完好。液压管道应与油缸一道进行循环冲洗直到送检达标为止。按施工图纸规定进行配管和弯管、管路凑合段长度依照现场实际状况拟定。管路布置尽量减少阻力，布局清晰合理，排列整洁。预安装适当后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路氧化皮和焊渣，并对管路进行清理。液压系统油牌号符合施工图纸规定。油液77、在注入系统此前通过滤后使其清洁度达到ISO原则440618/15级。其成分经化验符合有关原则。11）防腐活动桥体，调试完毕,对运送、安装过成中导致保护油漆损坏部位进行补涂解决。5.5.7质量控制要点（1） 支铰轴同心度偏差应1mm，每个支铰轴倾斜度应1/1000mm；（2） 两侧支铰中心线至桥体中心线距离极限偏差为1mm；（3） 桥体两侧导向侧轮踏面应在同一平面，其平面度容许偏差应不不不大于1mm，侧轮对任何平面倾斜度不超过轮径2/1000mm；（4） 铰座基本螺栓中心和设计中心位置偏差应不不不大于1mm，铰座承压工作面不平整度不不不大于0.5mm.5.6浮式系船柱安装浮式系船柱设计最高水位278、7.46米，最低水位为14.38米，其中扶壁式闸室墙共24块，每块扶壁式闸室墙中间设立一座浮式系船柱。浮式系船柱槽采用二期砼浇注方式，共计24座。系船柱由浮筒、行走装置、系船架三某些构成，采用钢构造焊接制作。浮式系船柱重要材料有Q235B、Q345B、45、45Cr、ZG310-570、不锈钢、橡胶等，依照设计构造图纸规定，该部位浮式系船柱轨道及钢护角安装完毕后再进行浮筒安装。（1）导轨和护角埋件安装埋件用手拉葫芦进行就位，用调节螺栓进行精准定位，在一节埋件用调节螺栓固定好位置后再进行焊接固定。为了保证轨道在安装及砼浇筑过程中不变形，在安装前先用5*5角钢点焊在轨道内，以保证槽宽。轨道及包角所79、有用16以上短钢筋与砼内预埋钢筋根部进行焊接，规定每处都焊成三角稳定构造，以保证埋件不发生变位。为了防止焊接导致埋件发生变形，尽量在埋件锚筋处进行焊接。每节埋件安装后都必要进行检查，合格后方可进行下一节埋件安装。（2）浮筒安装浮筒由拖车运至闸室附件，用塔机卸车至闸室，运用布置在闸室内70t履带吊直接吊装就位。 （3）质量控制要点a导轨、护角端部接头需平直，不能歪斜，规定端部铣平以便安装时对齐密贴，导轨加工时已经进行编号。b导轨工作面弯曲度1/1000，每米局部凹凸不平度1mm，相邻构件结合面错位1mm。c安装系船柱导轨时规定左右两导轨对正和平行，不得错位，用安装支架固定相对位置。d护角相邻物件80、结合面错位1mm，铲成过渡段，清除毛刺锐缘，护角与闸墙面相接处必要平滑不得有尖角。系船柱柱槽扭角度控制在3内。E浮筒6个滚轮应在同一平面内，其偏差值控制在2mm内，滚轮倾斜度应不大于轮径2/1000，浮筒两侧横向导轮轴端间距容许偏差值控制在2mm内，纵横向导轮中心到浮筒中心距离容许偏差值控制在1mm内。6、质量保证体系6.1、质量管理组织机构依照本工程施工任务和特点，以质量目的为宗旨，以ISO 9001:质量管理体系规定原则为指南，遵循公司质量管理体系文献和合同文献，建立健全质量保证体系，制定本工程质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，对的合理地分派质量管理体系要素，实行全面质量管理。依照81、我公司规定，结合本工程项目管理需要，建立以项目经理为第一负责人、项目总工为主管负责人、质量保证部部长为详细负责人质量责任制，成立由各管理部门及各施工队厂负责人参加工程质量管理委员会，建立有效工程质量管理体系，积极、广泛开展质量活动。实行在质量管理委员会领导下质检工程师负责制，对所有工程分项最后质量及各工程项目施工工序进行所有、全过程质量监督控制；以实验室数据为根据，加上现场质检工程师监督，实行质检工程师一票否决权制度，保证所有工程质量合格。6.2、质量体系按照GB/T 19001质量管理体系规定，建立完善质量管理体系。为保证质量管理体系持续有效地运营，实现工程质量创优目的，建立以项目经理和总工82、程师为核心，关于部门及施工队负责人参加质量管理委员会；建立质量责任制，以实验室实验成果为根据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目的实现。质量保证体系见图6-1。项目经理质安部工程管理办综合办公室项目总工技术部施工队6.3 职能部门质量职责6.3.1 技术部（1）负责编制施工组织设计、编制和审查施工技术方案和单项工程施工技术办法、质量保证办法；（2）参加组织编制或修订本工程质量筹划、检查和实验筹划；（3）负责向施工队进行技术方案及质量控制原则交底；（4）负责严重质量缺陷和质量事故分析及解决，负责严重质量缺陷和质量事故解决办法制定；（5）参加项目寻常施工过程巡回检查、83、监督和指引；（6）监督贯彻“三检制”，即：施工队初检、施工管理部复检、质量保证部终检；（7）负责组织金结工程严重质量缺陷及质量事故调查，参加质量事故分析与解决；（8）负责监督、检查项目部内部质量管理体系运营状况；组织开展QC小组活动，检查、指引各施工队QC基本知识、骨干培训及活动开展状况，向上级管理部门推荐先进QC成果；6.3.2 工程管理部（1）负责按照项目施工组织设计、施工技术方案及质量保证办法组织施工生产；（2）负责工程施工过程资源、设备和人员组织和协调工作；（3）参加严重质量缺陷和质量事故分析及解决；（4）负责施工过程和最后产品防护控制。6.3.3 质安部（1）负责关于质量文献、质量资84、料整顿和编写；（2）负责工程项目施工人员进场培训工作。（3）负责组织工程竣工验收、竣工资料编制和缺陷责任期回访；（4）负责严重质量缺陷和质量事故分析及解决，负责严重质量缺陷和质量事故解决办法制定；（5）负责项目寻常施工过程巡回检查、监督和指引；（6）负责贯彻“三检制”，即：施工队初检、施工管理部复检、质量保证部终检；（7）负责监督、检查各施工队质量工艺整治状况，对浮现质量问题队下发质量工艺整治告知书，对持续浮现三次及以上施工质量问题队下发停工整顿告知书，并督促其认真进行整治；（8）负责制定金结工程各项质量管理制度及奖惩规定，并督促贯彻；（9）负责组织金结工程严重质量缺陷及质量事故调查，参加质量85、事故分析与解决；（10）负责金结工程分某些项工程验收签证工作；（11）负责履行全面质量管理；（12）负责质量报告材料资料收集、整顿、汇编工作，收集、反馈质量信息，按期编制质量报表，进行质量评价；（13）负责项目部质量培训教诲工作。6.3.4 综合办公室（1）参加关于质量文献、质量资料整顿和编写；（2）负责质量宣传报道工作，形成良好质量文化氛围。6.3.5 施工队（1）组织本单位工人技术培训，提高工人质量意识和技能，优化资源配备，满足工程质量目的需要；（2）严格按合同规定质量原则、规程规范、设计图纸、设计告知和施工方案组织施工；（3）参加项目部组织质量事故（含内部质量事故）调查和现场分析会；（486、）严格按照项目部质量保证部下发质量工艺整治告知书、停工整顿告知书进行整治和职工教诲，保证施工质量，并按规定格式，及时申请检查验收；（5）负责准时向质量保证部报送质量报表及其她质量报告记录材料；（6）负责认真实行全面质量管理，组织开展QC小组活动，结合本队施工生产实际，针对施工中存在质量问题成立QC小组进行攻关，努力提高工程施工质量。（7）负责对所施工项目竣工交验前和质保期间维护、保护工作。6.4、工程质量控制原则（1）合同文献（涉及招标文献技术条款等）中明确关于工程质量控制原则；（2）业主和监理工程师指令；（3）设计图纸及设计文献；（4）项目部制定技术办法；（5）国家和行业关于工程质量控制原则87、。6.5、质量管理办法和办法（一）建立和完善施工质量管理办法及办法，保证整个施工过程处在受控状态1、根据设计图纸、招标文献、施工规范和施工办法，编制“质量筹划”，制定出各分某些项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指引书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程管理控制，保证整个施工过程持续、稳定地处在受控状态。管理制度重要有如下十项：（1）岗位责任制度；（2）施工复测制度；（3）技术交底制度；（4）开竣工报告制度；（5）材料检查制度；（6）实验室抽样制度；（7）隐蔽工程检查制度；（8）工程负责人质量评估奖惩制度；（9）工程自检、互检及旁站制度；（10）工程质量事故解决制度。88、2、对核心和特殊工序制定详细并贯彻到人施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致质量缺陷。3、严格执行内部质量“三检制”各施工队施工过程坚持施工队自检、施工管理部复检、质量保证部终检制度，在“三检”合格状况下由质量保证部将检查合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定期间里，质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师签发合格证后方可进行下道工序施工。4、建立工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必要遵循严格质量检查程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽89、工程进行联合检查验收。（二）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、原则化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程监督。做到奖优罚劣，保证一次达标。对不按施工程序和设计原则施工班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（三）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制1、严把图纸关。一方面组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，另一方面严格按图纸和规范规定组织实行，并层层组织技术交底。2、严把测量关。由获得国家测量甲级资质我集团公司测绘院测量人员对整个工程设计控制数据进90、行复核，工地测量人员依照复核成果进行测量控制网布设及施工放样。3、严把材料质量及实验关。对每批进入施工现场材料按规范规定进行质量检查，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。4、严把过程工序质量关。严格按照技术图纸、规范及技术办法进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术规定不清晰不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或实验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师承认或批准工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工记录不全不接交。5、对施工过程中违背技术规范、规程行为，质检人员有91、权当场制止并责令其限期整治。对不注重质量、粗制滥造、弄虚作假人，质检人员有权规定行政领导予以严肃解决，并追究其相应责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。（四）开展质量教诲，增强职工质量服务意识和服务水平1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教诲和质量管理意识教诲，牢固树立“质量第一”观念，并针对本工程实际，加强对各级人员培训力度，使其具备保证各工序作业质量技术业务知识和能力，并规定质量检查人员和特殊工种作业人员持证上岗。2、由技术负责人亲自抓技术交底，并组织核心和特殊工序作业人员进行技术学习和培训，严格贯彻执行制定施工控制程序，以保证工程质量。（五）开展全面质量管理活动按照规定，认真做好92、工程施工记录、资料收集整顿，每月撰写质量报表，对施工质量进行记录分析，找出质量缺陷发生因素，及时提出改正办法。并每月开展一次质量评比活动，从而保证质量目的实现。6.6、质量保证技术办法本项目工程施工技术规定高、难度大。因而必要从总体施工程序安排、施工技术方案选取和施工总进度安排上进行优化，合理配备资源，选用品有丰富施工经验施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完毕本工程施工。依照以往施工经验和技术成果，在施工中采用如下技术保证办法：（一）组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细施工组织设计、进度网络图。在工程实行过程中，如有质量93、缺陷，及时提交整治办法经监理工程师审批后实行。上述内容将按GB/T 19001-系列质量体系文献规定，以工程项目质量筹划形式编写。质量筹划涉及（但不但限于）如下内容：（1）需达到质量目的；（2）组织实际运营各过程环节；（3）项目实行不同阶段，职责、权限和资源详细分派；（4）采用形成文献程序和作业指引书；（5）不同阶段合用检查、实验和审核筹划；（6）随工程项目进展，变化和完善质量筹划形成文献程序；（7）新开工或发生明显变化项目，必要编制工程项目质量筹划；（8）达到质量目的评估办法；（9）为达到质量目的必要采用其他办法。（二）施工质量规定高、工期紧、施工强度高，施工中将合理地进行施工布置，不断优化94、施工技术方案和资源配备，合理地安排施工，尽量地保持均衡生产。（三）对施工全过程原材料检测实验工作是保证质量不可缺少重要手段，产品质量优劣是通过实验检测拟定，因而，必要完善检查程序，配备满足工程需要各项检测人员，用实验数据指引施工。（四）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，增进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目的实现。（五）竣工文献资料准备及移送文献资料是工程项目进行交接验收重要根据，是项目施工过程重要真实记录，因而在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生资料进行收集、整顿，并汇编成册，有关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文献资料整顿、打印、签章、装订符合招标95、文献和业主规定及规定。所有文献资料完整、齐全符合规定规定，最后按照业主验收程序申请验收移送。（六）质量回访及保修移送工程时，项目部要制定质量回访筹划，按筹划进行质量回访，及时理解掌握业主对该工程意见和质量规定。对回访中反映质量问题，按质量回访及务程序执行，保证业主满意。6.7、质量检查程序质量自检检查程序为：施工班组自检、互检合格后，报质检员检查；质检员检查合格后，报项目质安部；质安部验收合格并签认后，报监理工程师，以层层把关，保证工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下：下一工序监理工程师签认质安部签认质检员检查下序互检合格施工班组自检合格6.8、质96、量奖惩机制为贯彻质量责任，杜绝质量隐患，保证主体工程质量，特制定本质量奖罚制度，奖罚原则，非验收原则。检查验收以设计规定、验收规范为准。工序验收实行“三检制”：第一级验收为操作者施工过程中进行自我控制，工序施工完后施工队管理人员对其进行验收，合格后报主管工长验收；第二级验收为工长对工序产品进行验收，合格后报质检员验收；第三级验收为质检员对工序产品进行验收。二级验收发现条款规定质量问题时，对施工队处以规定金额罚款；三级验收发现条款规定质量问题时，对施工队处以规定金额罚款，同步对责任工长处以施工队罚款金额10%罚款。对质量问题整治不及时、不彻底，对施工队罚款200元，对责任工长处以罚款金额10%罚97、款。持续三次对质量问题整治及时、彻底，对施工队奖励150元,对主管工长奖励50元。（3）一种检查批多于两次验收未通过，对施工队罚款200元，对责任工长、质检员处以罚款金额10%罚款。持续三次检查批一次验收通过，对施工队奖励100元,对主管工长、质检员奖励50元。（4）在公司组织质量检查中进入前三名、分公司组织质量检查中进入前两名，对施工队奖励10003000元，对工长、质检员及其她有关人员各奖励200500元。在公司组织质量检查中进入后三名、分公司组织质量检查中进入后两名，对施工队罚款10003000元，对工长、质检员及其她有关人员各罚款200500元。（5）工作中，无论什么状况，任何人不得威98、胁、辱骂管理公司、监理公司、质检员、工长等工作人员，否则对肇事者和施工队各罚款1000-3000元。更不得推搡、殴打管理公司、监理公司、质检员、工长等工作人员，否则对肇事者和施工队各罚款3000-5000元，严重者上交国家机关追究刑事责任。（6）各种奖励、罚款从当月工程款和奖金中进行增减。罚款后施工队必要按规定规定完毕整治。（7）对施工队奖罚由工长、质检员提出，经项目领导批准后执行。项目领导可参照本制度对任何人员、班组进行奖罚。7、安全保证体系7.1 安全保证体系本工程施工中，依照GB/T28001- ISO18001职业健康安全管理体系规范、以及有关法律、法规、原则，结合我局职业健康安全管理99、体系、运营和本工程施工实际，建立本工程施工项目职业健康安全管理体系。安全生产保证体系框项目经理项目总工质安部技术部综合办公室工程管理部施工队7.2 安全组织机构依照本工程施工特点，以安全管理目的为宗旨，以GB/T28001-职业健康安全管理体系规范原则为指南，遵循公司职业健康安全管理体系文献和合同文献，建立健全安全管理保证体系，制定本工程各项安全管理办法，明确项目部各级人员安全管理职责，对的进行工程施工过程中危险源辨识、风险评价和风险控制策划，实行全面安全控制管理。建立健全以项目经理为第一负责人安全工作领导小组，设立专职安全员，建立严格安全管理制度及严格安全奖惩办法，小组人员名单如下:组长：漆100、新江责任区生产负负责人：王中华责任区安全负负责人：王彪责任区安全小构成员：丁雷、马风山（1）施工前对所有参加该项目施工人员进行安全施工岗前培训，并持证上岗。（2）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度施工作业人员进行严肃解决，对存在安全隐患施工部位、工序等应责令整治后施工。（3）临边必要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏。（4）设立专职安全员。（5）必要时对警戒范畴管制。7.3重要安全保证办法7.3.1、起重、吊装1）参加产品转运与存储起重吊装作业人员，涉及汽车司机、起重机司机、起重工等均应属特种作业人员，必要是经专101、业培训、考核获得合格证、并经体验确承认进行作业人员。2）对新安装、通过大修或变化重要性能起重机械，在使用前必要都应当按照起重机性能实验关于规定进行吊装。3）起重机每班作业前应先作无负荷升降、旋转、变幅，先后左右运营以及制动器、限位装置安全性能实验，如设备有故障，应排除后才干正式作业。起重机司机与信号员应按各种规定手势或信号进行联系。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出紧急停车信号，司机应及时停车。4）司机在得到信号员发出起吊信号后，必要先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。起吊重物时，吊钩102、钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明物品。5）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，导致事故。6） 用于转运叉车、平板车、汽车、起重机等应符合设备管理、操作关于规定，使用前应认真检查。7） 产品存储场合应平整坚实，当需要迭层堆放时，层间加垫应采用枕木或木板材料。产品存储支垫应稳定，不得超高（普通不得超过1.6m）；产品存储除加垫牢固外还应增长恰当103、支撑，提高其稳定性，禁止无关人员在堆放产品间穿行，以防止发生构件崩塌伤人事故。8） 产品存储间距应恰当，吊装时注意找准重心，防止产品发生碰撞受损或倾覆。9）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止产品转运作业。10）为避免季节性大风，堆放时要把部件最大接积面放置与地面接触，要减少迎风面积，依照实际状况采用加固办法。7.3.2、施工用电及防雨办法1）施工区域所有电气盘柜、开关板等进行不定期检查，防止接口松动，电源线裸露，检查漏电保护装置与否有效动作。对其进行检修、检查时，必要将前一级相应电源开关分别断开，并悬挂有人工作标记牌，禁止带电作业。检查、维修人员必要是专业电工，接引电104、源工作，应有监护人。并在工作时必要穿戴好绝缘用品，必要使用电工绝缘工具。2）电动机械与电动工具电气回路，应装设独立开关和漏电保护器，移动式电动机械应使用软橡胶电缆。3）露天施工场地电源线必要保证完好，无损伤，线接头包裹严实。应进行经常性维护，每年雨季前须检查并测量绝缘电阻。雨水天气时要将电源线架空，避免电源线浸泡在雨水中。施工设备、接线开关板等设立防雨设施予以保护。4）电焊机焊接现场应保持良好通风条件，有易燃易爆物现场禁止动火，确需动火时必要清理好现场。电焊机电源线、二次线必要完整，绝缘良好，电焊机外壳必要有良好接地，电焊机不应放置在有水或潮湿地方，露天放置应设防雨篷或防雨罩。7.3.3、高空105、作业1）凡高空作业施工，应使用脚手架、平台、梯子、防护围拦、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用安全设备与否牢固、可靠。2）凡从事高空作业人员应接受高空作业安全知识教诲。特殊高空作人员应持证上岗，上岗前应根据关于规定进行专门班前10分钟安全技术交底。3）高空作业人员应通过体检，合格后方可上岗。作业人员必要按规定确佩戴和使用安全帽、安全带等防护用品，安全带采用高挂低用原则。高空作业地点必要将各类安全警示悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。高空作业所用工具、材料禁止投掷。高空作业应设立可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。在雨天应采用防滑办法，当风速在10.8106、m/s以上和雷电、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。高空作业前，应组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。施工现场设专职安全员，以保障现场各项安全施工办法贯彻。6）需要暂时拆除或变动安全设施时，应经重要负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格后方可实行。发现安全办法有隐患时，及时采用办法，消除隐患，必要时停止作业。遇到各种恶劣天气时，必要对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善7.3.4、脚手架搭设 1）脚手架杆件采用外径为48mm、壁厚为3.5mm钢管，用于立杆、大横杆和斜杆（剪刀撑）钢管长度普通为4.06.0m，用于小横杆钢管长度普通为2.12.8m。弯107、曲变形或有裂纹钢管禁止使用。立杆纵距1.3m（局部有所调节，但均不不不大于1.3m），横距0.75m（可平铺三块竹跳板，每块竹跳板宽250mm），内排架步距1.7m，临边设安全防护栏杆（1.2m高护栏）。 2）扣件使用前用柴油对扣件浸泡；对于旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝和变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要进行更换；对于未变形不影响循环使用钢管，需依照现场状况，对其表面有喷射砼附着，使用前必要进行清理。 3）搭设顺序为：逐根竖立立杆摆放扫地杆，随后与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加暂时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在108、装设两道小横杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑循环上升。 4）排架拆除应严格遵循自上而下逐级拆除、后扣接者先拆、先扣接者后拆原则。普通是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，禁止采用整体推倒方式拆除。5）自上而下逐级拆除排架时遇到吊筋（拉杆）时只能遇到一层割一层，禁止割除几层吊筋后再拆排架。6）排架拆除时应先将排架上放置所有设备和构件清除，拆下材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，慢慢放下来，集中堆放在指定地点。7）安全网必要随着建筑物升高而提高，安全网距离工作面最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直拴牢在固定架子或固定环上。8）高处作业使用工109、具、材料等，不准掉下。禁止使用抛掷办法传送工具、材料。小型材料和工具应当放在工具箱或工具袋内。9）高处作业使用材料应随用随吊，用后及时清理，在排架或其她物架上，暂时堆放物品禁止超过容许负荷。10）上下排架，应走爬梯，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬，临空一面必要搭设安全网或防护栏杆。11）防火设施：排架上也许产生火灾属于A类，按照轻危级别配备，排架每单元配备1个干粉灭火器（需放在灭火器箱内）。特别注意：在动火作业时，注意避免火焰、火花、火星和赤热表面等与可燃材料直接接触，采用防火隔离办法。一旦发生火灾，及时安排专人灭火，并停止排架上所有作业。12）当遇六级及六级以上大风和雨、雷电天气时，应停止排架搭设110、与拆除工作，并停止排架上所有施工，人员撤离至安全区域。13）雪天高处作业，必要及时将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除干净并采用防滑办法，否则不得施工。14）高处作业使用工具、材料等，不准掉下。禁止使用抛掷办法传送工具、材料。小型材料和工具应当放在工具箱或工具袋内。15）高处作业使用材料应随用随吊，用后及时清理，在排架或其她物架上，暂时堆放物品禁止超过容许负荷。7.3.5、安全事故解决制度严格安全事故解决规章制度，对发生安全事故，及时报告甲方单位，事后将事故解决状况以书面形式报告甲方单位。事故解决坚持“四不放过”原则，即：未查清事故因素不放过；未贯彻纠正和防止办法不放过；当事人和员工未受到教诲不111、放过；事故负责人受不到惩罚也不放过。7.4 安全应急预案7.4.1危险源分析序号危 险 源 辨 识也许导致事故防止办法1临边施工人员失足坠落，爬高失足坠落高处坠落人员通过垂直爬梯进行上下通行，系安全绳，临边设安全防护栏杆，劳保用品着装。2提高机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生机械伤害事故。机械伤害限制额定荷载，定期检查维修并保养3埋件、门叶吊装等砸伤下方人员而发生物体打击事故。吊装物与钢丝绳之间提高挂钩不闭合，存在开口脱钩现象、提高钢丝绳绳卡只装一种，钢丝绳直径偏小或者磨损限度已达关于原则规范规定也不更换。物体打击佩戴安全帽，吊物与人员进行错开并做好上下配合，控制吊装物重量。定期对112、钢丝绳检查维修并保养。4未使用安全电压，电源线未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故，水内触电事故。触电使用安全可靠漏电保护器，禁止线路走水里，统一上墙。5作业人员安全帽、安全带、安全绳存在缺陷、破损、断裂、失去防护功能。易引起安全事故定期检查并更换6应急救援办法、材料、设备不到位，员工缺少应急救援知识，盲目救援。易导致事故扩大化提前做好应急演习，有关防洪材料及设备准备齐全，并现场到位。7汛期、雨季围堰决堤突发安全事故实时监控，发现失稳预兆紧急撤离8开车边打或听电话，超速行车，酒后驾车，疲劳驾车，车辆状况较差，外部环境不良人员设备损伤禁止酒后上岗，合理安排休息9氧气乙炔及管道遇明火等发生爆113、炸、火灾人员设备损伤定期检查管道仪表设备，同步设专门氧气乙炔放置场地并隔离，增设隔离带7.4.2安全事故应急救援组织机构职能和职责1、安全事故应急救援组织机构框架图如下：事故现场总指挥：漆新江副总指挥： 王中华 副总指挥： 王彪 警戒维护组：王强通信联系组：马凤山医疗救护组：孙家军后勤保障组：丁雷抢险救援组：牟景东2、安全事故应急救援小组职能及职责：（1）事故现场操作总指挥职能和职责：分析紧急状态拟定相应报警级别，依照有关危险类型、潜在后果、既有资源控制紧急状况行动类型；指挥、协调应急反映行动；与项目外应急反映人员、部门、组织和有关机构进行联系；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员114、和外援人员及有关人员安全；协调后勤方面以增援应急反映组织；应急反映组织启动；应急评估、拟定升高或减少应急警报级别；通报外部机构，决定祈求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域安全性。（2）事故现场操作副总指挥职能和职责：协助总指挥组织和指挥应急操作任务；向总指挥提出采用减缓事故后果行动应急反映对策和建议；保持与事故现场总指挥直接联系；协调、组织和获取应急所需其他资源、设备以及增援现场应急操作；组织有关技术和管理人员与上级关于专家对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急组织和部门寻常工作和应急反映准备状态；（3）抢险救援组职责引导人员撤离危险场合，搜寻、急救伤亡人员。勘115、察事故，提出事故或险情处置建议意见和抢险救援技术方案。调集抢险救援所需器材、物资和抢险救援队伍，展开抢险救援工作。协助负有法定职责部门对现场事故公正调查取证。随时向应急指挥部报告抢险救援过程中关于状况。（4）医疗救护组职责接到报警后，及时携带防护用品，赶往事故现场，选好救护地点；负责将受伤人员救离事故现场，交给医生进行急救；在医生将来到之前，对伤者进行应急救护。（5）警戒维护组职责负责组织对事故及灾害现场保卫工作，设立警戒线，维持现场交通秩序，禁止无关人员进入；保护事故现场，制止各类破坏骚扰活动，控制嫌疑人员。（6）后勤保障组职责依照指挥部命令，及时组织事故抢险过程中所需物资供应、调运；及时组116、织灾后恢复生产所需物资供应和调运，使灾后生产可以尽快恢复；负责抢险救援及事故调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务；提供必要办公用品、交通、通讯工具、急需抢险救援器材与物资以及应急救援资金保障。（7）通信联系组职责负责紧急状况（险情）报告、上下传达工作；在事故、灾害发生后，通讯人员及时赶赴现场接通暂时电话，供救灾指挥部使用；当有线通讯设施遭受破坏时，及时采用办法，保证通讯、联系畅通。（8）班组长职责接到员工报告后，应及时到现场进行确认；组织本成员工，按现场应急处置办法执行；若事故后果超过本组控制能力，及时上报应急指挥部；接受并执行现场应急指挥部指令。（9）岗位员工职责在现场发现事故，应及时高117、声呼喊求救，并及时报告现场安全管理人员或负责人；在保证自身安全状况下，应及时执行现场应急处置办法；接受并执行现场应急指挥部指令。3、安全事故应急救援器材配备1、灭火器材清单及分布状况依照各作业面分布状况，每个面都设立了一种消防器材摆放点。2、急救箱药物清单项目部配备急救箱，急救箱内物品有：急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。3、救援物资及机械设备依照既有设备，进行统一合理调配。7.4.3施工现场安全事故紧急状况解决程序和办法1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合伙，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案118、。2、在抢险救援过程中人员调动安排，物资、车辆设备调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和回绝。工程施工现场管理和作业人员及其她在场合有人员均有参加安全事故抢险救援工作义务。3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应及时开展工作，及时发出报警信号，互相协助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资重大危险源内外，采用紧急救援办法，特别是突发事件发生初期能采用各种紧急办法，如紧急断电、组织撤离、救济伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。4、项目经理接到报警后，应及时赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场，必要委派一名项目部安全领导小构成员或119、事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。5、安全事故发生后，事故发生地工地负责人和施工管理人员，必要严格保护好现场，并迅速采用必要办法急救人员和财产。因急救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等因素需要移动现场物件时，必要做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组统一指挥，应依照事故特点，及时按照各自岗位职责采用办法，开展工作。7、项目部安全领导小组接到报告后，应及时向上级安全领导小组报告。对发生工伤、损失在10000元以上重大机械设备事故，必要及时向公司安全生产委员会报告，报告内容涉及发生事故单位、时间、地120、点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤限度、事故简要过程和发生事故因素。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构指令。8、项目部安全领导小组，应依照事故限度拟定，工程施工停运，对危险源现场实行交通管制，并提防相应事故导致伤害；依照事故现场报告，及时判断与否需要应急服务机构协助，确需应急服务机构协助时，应及时与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同步在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。9、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域正常秩序，依照关于规定及上级指令，拟定与否恢复生121、产，同步要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及解决工作。7.4.4成立由项目经理任队长应急救援小分队成立由项目经理任队长应急救援小分队，由810人参加。在平时应相应急救援队队员进行应急救援知识培训学习和现场演习，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、精确迅速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。7.4.5应急救援通讯联系1）应急救援报警电话拨打：110 2）应急救援医护电话拨打：120 3）xx船闸工程金属构造制作与安装项目部“安全事故应急救援领导小组”成员名单及联系电话。 姓名职务联系电话 漆新江总指挥 王彪现场副总指挥 王中华现场副总指挥 牟景东组长122、 朱汉民成 员 王强成 员 丁雷成 员 吴宏要成 员 马凤山成 员孙家军成 员8、 冬季（雨季）施工办法考虑xx船闸地处湖北省，该省每年12月至2月为冬季，其间常有强冷空气侵袭长江流域，带来激烈降温和大风，有时伴有雨、雪、雨淞或霜冻，干冷且为期漫长。金结安装过程中采用相应防冻（防雨）办法，详细如下:1、 冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日工作，同步加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。2、 冬季施工有霜、雪时，必要将脚手架等作业环境霜、雪清除后方可作业。3、 焊接材料存储，焊材应储存在湿度低于60%如下，且通风良好仓库内，使用前应按关于规定进行烘干。但重复烘干次数不123、适当过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。4、 对板材进行焊前预热，焊后解决，二氧化碳气体保护焊焊接时应在气瓶口添加预热器，防止在焊接过程中产生冰块，使气体不流通而产气愤孔等缺陷。氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水解决，当瓶内气体压力低于1.0MPa时,应停止使用。5、 钢构件正温制作负温安装时，应依照环境温度差别考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调节。6、 焊条使用前必要烘干解决，焊接时把焊条放置保温筒中并插上电源，随用随取。7、 钢构造现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，搭设防护棚，遇不合格焊缝铲除重焊。8、 负温下焊接采用多层焊接，焊缝由下而上逐124、级堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。9、 做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，保证防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。10、 做好雨施前准备工作，防雨彩条布放置现场仓库内，雨季前在施工部位上方顶部增设防雨彩条布。11、 金结材料堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。定期检查现场各种机具、设备防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应敏捷有效，雨季施工前检查线路绝缘状况，做好记录。12、 冬季及雨季施工人员系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及坠落。9、环保1、遵守国家关于环保法律、法规和规章制度，做好施工区域内环保工作。2、使用x射线进行焊缝无损探伤时，要做好射线范畴内隔离办法。3、关于使用化学原料应妥善保管，废水不随便排放，集中后往污水沟排放。4、施工现场尽量不制造噪声，焊接烟气要尽快排散。5、施工使用后破布、废油、废涂料，采用挖坑深埋办法进行解决。6、加强对有毒有害气体、噪声、废气、废水、废油等控制和解决，采用先进设备和技术，努力减少噪声，控制废气浓度，做好废水综合治理和达标排放以及废油回收，保护自然环境。