1、目录总则.3第一章 工程概况及质量目的.3第1节 工程总阐明.3第2节 建筑设计概况.4第3节构造设计概况.4第4节装饰设计概况.5第5节 电照工程.5第二章 工期及质量目的.5第三章 施工准备状况.5第1节 技术准备.6第2节 作业条件现场准备.6第3 节暂时设施第4节施工用水第5节施工用电第 6节施工道路第7节现场排水系统第8节卫生设施第9节消防设施第10节暂时设施和机械布置状况见总平面布置图第四章 施工组织管理网络第1节施工组织机构第2节建立以项目经理为首现场安全管理网络第3节施工中合同管理第4节工程管理第五章 施工总体布置第 1节施工管理机构第 2节施工管理网络第 3节工程特点第 4节2、 机械选用第5节施工段划分第6节流水段划分第7节施工顺序第六章 重要分部、分项施工办法第1节 测量方案第2节 钢构造制作第3节钢构造安装第4节 彩钢板施工办法第5节 天沟及落水管、斗施工第6节 土方工程第7节 方回填第8节 垫层施工第9节 基本钢筋制作及绑扎第10节 基本模板拼装第11节 基本砼浇捣第12节 砖基本第13节 主体构造施工方案第14节 地面工程第15节 门窗工程施工技术办法第16节 装饰工程第17节 脚手架工程第18节 电照安装第七章 本工程特点采用特殊办法.第1节 项目经理第2节 施工技术办法第3节 产品保护办法第4节 建筑物防火详细办法第5节 塑钢窗第6节 土建单位雨季施工办3、法第八章 第九章 质量记录28第十章 彩钢屋面板安装29第十一章 施工前准备工作32第十二章 施工进度筹划33第1节 工程现场施工合同工期为35天。33第2节 工期保证办法33第十三章 施工平面图35第十四章 项目部构成及劳动力、施工机具配备36第1节 项目部构成36第2节 劳动力配备37第3节 重要施工机具37第十五章 质量保证办法38第十六章 安全保证办法39总则 1.1 为了保证某公司钢构造厂房工程安装顺利进行，保证施工质量、进度、安全目的，圆满完毕本项工程安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制重要根据为：钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）、钢构造工4、程质量检查评估原则（GB5022195）、河北省建筑安装工程施工技术操作规程DB32297、2981999。 1.3 钢构造屋面安装必要按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或关于技术人员解决。 1.4 本施工组织设计中关于规定如与国家或行业原则、规范、规程有抵触时，应此前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定各自岗位职责各进其责，并协调好互相间交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调节人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，我司保存根据合同及设计变5、更更改施工组织设计关于条款权力。第一章工程概况1.1 总阐明本工程xx市xx县玻璃拉丝钢混构造厂房建设工程1#、2#、3#、4#厂房工程，建设地点位于河北省xx市xx县陈官屯。 本工程室内地坪标高0.00 相称于黄海标高16.000m，室内外高差0.15m，本工程设计抗震设防裂度6度。1.2 建筑设计概况生产厂房呈矩形布置，1#厂房长42.48m,2#厂房长48.48m，宽18.48m,厂房檐高6m。1.3 构造设计概况厂房主体为门式刚架构造，基本为独立钢筋混凝土柱基、混凝土基本梁。主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材质选用Q345 钢，别的构件材质选用Q235 钢。（1）基本垫层采用C106、 混凝土，其他均为C25 钢筋混凝土，柱基为C25。（2）外墙砌筑1.20m 高外墙上部彩钢板围护，外墙采用MU7.5 机制红砖，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。1.4 装饰设计概况（1）楼地面地面为水泥砂浆地面：250厚碎石垫层，120厚C20砼垫层，15厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2水泥砂浆面层。（2）内外装饰1.20m 高墙外粉12厚1：2水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面刷外墙涂料两遍。内墙5厚1：1：6混合砂浆底，9厚1：1：6混合砂浆面，2厚腻子罩面，刷内墙乳胶漆2遍。砖墙上部采用压型彩钢板做围护构造。（3）屋面屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设檩条，铺设双层压型彩钢板，保温矿7、棉板。（4）门窗工程本工程门窗除特种门采用厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。1.5 电照工程1、电源电缆由室外变电站引入。照明电线沿电缆沟敷设引来，穿管分别引入照明配电箱AL，供电方式三相四线制，使用电380V220V。2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。3、防雷接地、电气设备所有采用接地保护，即采用TNCS 系统。4、设备安装高度见设计阐明。第二章工期及质量目的工期：我单位制定工期目的为180天，力求提前。质量：我单位制定质量级别保证优良，力求市优质工程。第三章施工准备状况3.1 技术准备1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩设立，以及自然地坪高程网络测量8、记录等测量准备工作。2、组织项目经理部施工管理人员学习关于图集、图纸、施工规范以及技术文献。3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢构造翻样工作。5、依照图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计调节编制工作。6、编制各分某些项工程工艺卡，以及重要分项工程雨季施工办法及夏季施工办法。7、提出半成品（门、窗、钢构造、彩钢板及埋件等）加工、订货筹划，明确进场时间。3.2 现场准备1、按建设单位时间规定，组织及时进场，进一步按筹划进行现场改造。2、据现场给定水、电源，按施工现场平面布置现场加以敷设。3、按本设计有筹划地组9、织机械机具进场。4、组织施工队伍进场施工。5、项目部测量小组实行定位放线，设立坐标控制网并埋设控制标示桩。6、施工现场做好排水组织。7、现场配足消防器具，保证消防安全。8、随时收听或查询本地气象台天气预报。3.3 暂时设施1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，详细贯彻吊装机械进出路线、材料堆放位置以及管理人员办公室、职工宿舍、材料仓库工作等。2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。3、生产设施详见施工平面布置图。3.4 施工用水1、由建设单位提供水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，同步必要满足消防规定。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3.5 施工用电1、在建设10、单位所供电源附近设立施工专用配电箱。2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场务固定用电机械处设立专用配电箱，实行专箱专人专用。；4、施工照明（1）建筑物作业高度照明采用设立一台镝灯照明。（2）施工场地及其他流动作业区采用流动或小型太阳灯辅助照明。5、生活区照明按常规设立。6、现场用电量计算P=因工地所用电动机在P 动=KPCOS再加10%照明用电P 总=故建设单位提供额定容量应为40A 空气开关能满足规定。3.6 施工道路依照建设单位提供进场道路由二支路暂时入口进入现场，与现建设单位其他施工区隔离，并订立互保合同，严格禁止双方人员翻越分隔带。3.7 现场排水系统（111、）在场地道路两侧设立明排水沟，坡度为5，每隔30m 设一集水井。（2）在与市政排水管道接通口处设一种二级沉淀池。使施工泥污水沉淀后以清水排入市政排水管道。（3）沿建筑特围设立沟通明排水沟在转角处及间距为30m 左右设立集水井与沉淀池连通。3.8 卫生设施（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。（2）厕所按排专人负责清扫，定期告知环卫部门抽空化粪池。（3）沿现场设立一定数量垃圾桶，保持废物不乱堆乱放。（4）现场出入口配备车辆冲洗设立，并铺设一定数量草代袋保持场地清洁。3.9 消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并贯彻到人。（2）施工现场按规定设立一定12、灭火器，并设警戒标志。（3）易燃易爆物品堆放区设立灭器。（4）脚手架上按规定设立灭火器。（5）施工道路兼作消防道路，各暂时设施材料堆放不得占用道路。（6）定期进行消防检查，灭火器保证可靠，使用灵活。3.10 暂时设施和机械布置状况见总平面布置图第四章施工组织管理网络1、施工组织机构1、现场项目经理部管理机构2、建立以项目经理为首现场安全管理网络3、施工中合同管理项目法施工管理就是运用合同形式协调项目部与各方关系，本项目管理中重要明确如下几下关系：（1）项目经理与公司关系：项目经理与公司订立承包工程质量、包合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事故等五包为基本承包合同，同步明确项目经理性质13、责任、权力、义务和利益。（2）项目部与公司各科室关系：项目部与公司关于科室就加工订货、劳动力、材料供应、机械设备提供等方面订立材供、租赁使用等合同，合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。（3）项目部与专业班组关系：双方根据施工图纸及施工预算在平等互利基本上订立经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现场四项挂钩考核评比及奖罚办法条款。4、工程管理（1）强化筹划管理，项目部应按本施工组织设计中各项筹划组织施工，并定期检查各项筹划实行状况，保证工程优质、高速、低消耗施工完毕。（2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必要妥善安排精心施工，最大限度减少劳动力出入频率。（3）强化现场14、计量管理，加强计量仪器管理，做到计量精确，保证工程质量。（4）加强技术管理，及时填报资料，禁止事后补报。（5）施工现场滞留点必要提前告知甲方，如甲方不能在规定期限内到达现场验收，则作为承认，对施工停止点必要经甲方现场验收后方可继续施工，否则甲方对该质量点有权否决。（6）对必要要设计单位到场参加验收基槽、基本、主体构造验收应提前告知甲方。第五章施工总体布置（一）施工管理机构1、依照本工程建设规模，施工工期，质量规定特点，对工程项目技术、质量、安全、进度等实行指挥和监督，并依照工程需要负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时高调度，保证本工程按筹划目的实行。2、本工程实行项目法管理模式，15、设立工程项目部。由1 名项目经理， 1 名项目副经理，1 名项目工程师构成，下辖施工技术组、质量检查组、安全保卫组，全面负责工程施工组织管理工作，各班组必要服从项目部领导，在其指挥下，协同工作互相配合，保质量，保证工期完城施工任务。（二） 施工管理网络 （三）工程特点1、本工程为钢构造彩板围护构造。2、本工程工期短，质量规定高。（四）机械选用1、针对本工程特点与现场实际状况，为保证工期与质量，钢构件在专业工厂制作，压型钢板、保温板、檩条、高强度螺栓等为成品或半成品采购。现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经理部统一指挥。2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、自动16、埋弧电焊机焊接，H 型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐解决后，运到现场。3、钢构造安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同步进行檀条、支撑安装，最后进行压型彩钢板及保温板安装铺设。刚架连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。4、施工现场配备砼搅拌机二台、木工、钢筋工机械各一套。 （五）施工段划分1、按基本、主体构造、地面和附属设施四个分部工程。2、基本阶段：采用机械挖土和人工清土相结合，C10 砼垫层，砼独立柱基、砼基本梁、砖基本、回填土。3、主体构造阶段：钢构造安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖墙砌筑、彩板安装。4、楼地面阶段：地面垫层，地面水泥砂浆面层。5、17、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。6、附属设施：装饰结束后进行。（六）流水段划分1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位管理，分别施工办法，最大限度地发挥现场机械最大效能和充分地调动职工积极性与创造性，为实现各项目目的奠定基本。2、本工程将厂房分为两个流水段施工(1#、2#厂房)。3、装饰工程：随围护构造安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。4、地面工程：待围护结束后，进行地面施工。5、电照工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。 （七）施工顺序1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建互相配合”原则。2、本工程总施工顺序：基本工程钢构造、围护屋面工程装修18、工程地面工程附属工程。3、基本工程：放灰线机械挖土、人工配合清土验槽解决素混凝土垫层钢筋绑扎支模柱基混凝土浇筑混凝土基本梁回填土。4、主体构造工程钢构造：放样下料平直拼装焊接、矫正。土建：放线砖墙砌筑压顶支模压顶钢筋绑扎混凝土浇筑养护。5、外装修：外墙抹灰雨水管安装刷外墙涂料拆除脚手架内外管线交接散水、坡道。6、内装修：放设标高线护角、内墙抹灰地面垫层地面面层门窗安装油漆。第六章重要分部、分项施工办法6.1 测量方案施工测量普通流程图见附表6.1.1 定位放线建筑物定位放线按设计总平面图规定，以相对坐标为根据，经上述流程重复复核，并由建设单位和关于部门签证后为准。放样同步，应做好主控轴线标桩设19、立。6.1.2 平面控制本工程放样测设，建立对本工程起直接作用矩形施工控制网，采用经纬仪依照建设单位提供坐标进行重复测设，使误差控制在规范规定范畴内。6.1.3 高程测量1、以基水准点（BM）为根据，用精密水准仪采用来回水准办法，将高程引测到坐标网控制桩上。2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。6.1.4 测量精度控制及复核1、测角：采用三测回，测角中误差控制在5 秒以内，总误差在5秒以内。2、测距：采用来回测法，取平均值。3、量距：用鉴定过钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程对轴线、标高等有严格规定，轴线、标高测量结束后，还20、应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器惯用指标，一旦偏差超过容许范畴，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。6.2 钢构造制作（1）工艺流程：放样号料下料气割平直拼接、装配件制孔组装焊接矫正连接板组装焊接成品钻孔喷砂除锈涂装成品堆放出厂。（2）每道工序施工办法放样放样必要在结实、平整专用钢平台上进行，按照图纸规定以1：1 比例在钢平台上放出大样图，样板用0.500.75mm 铁皮或塑料板制作。放样用钢尺应通过检查且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割加工余量。放样时要将整体刚架和平台同步放样，经检查无误后方可下料。墙板和21、墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应依照配料表进行套裁，尽量节约材料。并依照材料厚度和切割办法加恰当切割含量。下料采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格零件，须分别堆放，明确标注，不得混放。平直在下料过程中浮现变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小型钢可用机械，超过机械极限可用火焰矫正。矫正时，加热温度不得超过9000C。装配件制孔装配件（连接件）落完料后22、应进行制孔。详细规定见其后制孔部份内容。拼接对焊接工字型截面拼装，上、下翼板和腹板三者拼接缝不应设在同一截面，三者应互相错开且不不大于200mm。依照构件长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需长度，翼缘板只容许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检查，板材对接用埋弧自动焊。组装组装前应依照构件截面制作好胎模，并依照构件长度分段设立。胎模制作好后来，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸容许偏差符合施工规范规定。钢构件组拼装应在结实平整钢平台上进行，拼接时应严格控制构件偏位，对焊接工字型截面构件23、拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板相对位置，应精确并互相垂直，拼装点焊时，焊缝高度不不不大于设计焊缝高度三分之二，点焊长度应不不大于50mm。焊接焊工必要通过考试，并获得合格证后，方可从事钢构造工程焊接，合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接办法、焊接位置），有效期为三年，停焊时间超过12 年以上焊工，应重新考核。构件焊接程序“先短后长”，：先横后纵“及”先对焊后角焊“办法进行。施焊前，应检查焊件接缝处与否符合施工图规定，对规定焊透焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。对于仅规定外观检查而不规定超声波检核对接焊缝和组合焊缝，施焊前，对焊缝坡口尺寸应经检查，并做记录，合格后方可24、施焊。禁止在焊缝区以外母材上打火引弧或调试电流。规定焊透对接焊缝应持续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整合格后，再行施焊完毕。对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝两端设立引弧板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相似。当采用自动焊时。引弧板长度应不不大于50mm；当采用手工焊时，其长度应不不大于20mm，焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以拟定适当焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L 形围焊时，焊缝转角处必要持续施焊。当角焊缝端部在构件时，25、转角处应持续绕角施焊，起落弧点不应在端部，宜缩进不不大于10mm。对于角焊缝端部不加引弧板节点板及垫板持续焊缝端头应采用回焊，起收弧点宜缩进不不大于10mm。碳素构造钢厚度不不大于50mm 和低合金构造钢厚度不不大于36mm 时，应进行焊接前预热。当环境温度在00C 以上常温时，其预热温度宜控制在1001500C，预热区在焊道两侧宽度均应不不大于焊件厚度两倍，且不应不大于100mm。环境温度低于00C 时，预热温度由工艺实验拟定。多层焊接应持续施焊，各层起弧与收弧点应互相错开，每道焊完后应及时平缓过渡。如加工成凹面焊缝隙，表面不得留下切痕。在任何状况下，禁止将焊丝填入焊道间隙内施焊。焊缝金属表26、面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。如发现母材或焊接金属有裂纹时，不得擅自解决，应及时报告关于技术部门，订出办法后，方可解决。经检查（外观及内在）拟定质量不合格焊缝，应进行返修。返修次数不适当超过两次，如超过两次必要通过主管技术负责人校核后，方能按返修工艺进行。焊接完毕后，应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后在规定部位打上焊工钢印号。由于钢构件数量较多且质量规定高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板角焊缝时应采用合理焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。焊接工字型截面梁、柱腹板与上、下翼缘板T 型贴角焊缝及K 型焊缝，应采用自动埋弧焊27、并配引弧板，采用船形位置焊接。自动埋弧焊应视板厚等状况分别采用相适应焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层数等）焊丝、焊剂应与金属强度相匹配，焊丝应符合现行原则焊接用钢丝规定。矫正焊接工字型钢焊接完毕后应进行矫正，在自动矫正机上对翼板焊接变形进行矫正。行车梁矫正时，应防止构件下挠。连接板组装焊接焊接工字型钢矫正好后进行连接板组装、焊接。成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字交叉线，拟定其定位中心点外，尚应在以孔径为直径园周上，敲打不少于四点控制样冲印，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种办法，刚架中孔采用钻孔，檩条、支撑部份节点28、板可采用在冲床上进行冲孔。对高强螺栓孔，由于孔数量多，质量规定高，应采用钻模制孔。平台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。机械防锈钢构造构件在车间内制作完毕后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起边沿挂渣，板材剪切边沿毛刺，制孔引起飞边等。钢构造构件将按St2 规定进行机械除锈。除锈干净后及时涂刷铁红醇酸防锈漆。涂装钢构造涂装工作须在构件制作其他工序质量检查合格后方可进行。油漆采用人工涂刷办法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构件清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必要认真除锈，对于施工中损伤油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点温度为29、538 摄氏度之间，要对湿度不应不不大于85%，雨天或有露水时不作业，涂后4h 内严防雨淋，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差构件进行钢管加固。施工图中注明不涂装部位及安装焊缝处3050mm 宽范畴，均不应涂刷。高强度螺栓连接磨擦面范畴内不得涂装。涂层层数和总厚度均应符合施工图规定，设计无规定期，普通涂刷四至五层，涂层总厚度应不不大于100125um。每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不适当过稀，并不得随意添加稀释剂。涂料每层涂刷，须在每层涂料干燥后进行。钢构件最后一层涂装宜在安装现场进行，对运送及安装过程中受损伤涂层和安装焊缝处，均应按规定进行补涂。钢构件防火涂料普通分为薄涂型和厚30、涂型两类。薄涂型防火涂料底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。局部修补不面积施工，可采用手工抹涂。面层装饰。面层装饰涂料可用毛刷刷涂或油漆喷枪喷涂。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机施行湿式喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径为610mm。成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有助于安装时减少不必要倒运。领用时，仍应检查品种规格。出厂钢构件制作完毕后，应用铁皮做成标牌，挂在构件上，或要构件上打上钢印，或用油漆标注，以标明构件型号。钢构件制作成品，必要经制作单位质量检查部门检查合格后，方可出厂。质量检查原则须按国标钢构造工程施工及验收规范（G31、B50205）及现行钢构造工程质量检查评估原则（GB50221）关于规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，交货同步，应提交出厂合格证、产品关于质量证明书、技术文献、交货清单和包装单。构件包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜损伤或污损。包装箱上应注明构件或零件名称及编号。随构件发运重要螺栓应涂防锈剂，并用塑料布或胶布包裹。对钢构件重要部位，如传力铣平面、铰轴孔内壁等，亦应涂防锈剂。在堆放、运送过程中均应加以保护，防止受损伤。钢构件在运送车辆上支点、两端伸出长度、绑扎办法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较小构件还应暂时加固，防止构件在运送过程中产生变形。钢构件堆放现场应坚32、实平整，并且构件应放置在垫块上。相似型号构件叠放时，各层必要垫付平，且各层垫木或垫块中心必要在同一竖直线上，防止构件在堆放过程中产生变形或损伤。钢屋架及其他钢桁架堆放，不容许高叠平放，而应垂直竖放，在两端支承节点处以垫木或垫块垫平，并用特定支架或支撑固定。钢构件应按进行筹划出厂，装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。6.3 钢构造安装1、钢柱安装钢架柱脚基本锚栓预埋，在施工前应进行技术交底，钢构造安装前应对建筑物定位轴线、基本轴线和标高及脚锚栓位置等进行检查，并办理基本检测交接验收。钢构造安装前，应按构件明细表核结进场构件，查验产品、33、出厂证明、材质检查报告及技术文献，如甲方对报告真实性有疑，有权进行抽样化验。钢构件吊装前，应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢构件安装顺序宜先从接近山墙有柱间支撑两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后，将它们之间支撑、檀条、角隅等所有安装好，并经检查及校正。然后以该两榀刚架形成单向构造为起点，向房屋另一端顺序安装。钢架安装时，应严格控制其钢柱垂直度，但在钢梁就位之前，边住柱可预设向内内倾，其内倾量以钢横梁就位校正后边柱无外倾为宜，并应控制同排边柱外侧面平面度。对于需在屋脊处进行安装拼接钢刚架，安装钢横梁时，宜在其屋脊拼接点下方设立支承架，并应设有调节标高设施，以控制刚架横梁安装就位。连接34、并校正后，其标高应符合设计规定，同步应控制屋脊线平直度。对于采用张紧圆钢支撑构件，若有弯折变形，必要经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑吊点部位采用剖开钢管保护，经防损伤。钢柱套入预埋螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂直度符合规定。2、屋面梁拼装吊装时，应先将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。3、屋面梁安装钢梁吊装采用两点捆绑平吊法，联接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸精确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定。4、屋面支撑及檀条安装屋面支撑及檀条均采用普通螺栓连接，35、禁止将手葫芦拴在檩条上吊挂重物。5、螺栓连接永久性能普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上垫圈或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于23 扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔，严格把关，凡发既有此现象，该分项工程为不合格。采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不提强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做暂时安装螺栓用，高强度螺栓连接应在同批内配套使用。施工有剩余时，必要按批号分别存储，不得混放混用。在储存运送和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必要分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边沿施拧36、。当天安装螺栓在当天终拧。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边沿施拧。当天安装螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。6、吊装施工流向依照现场详细状况，构造吊装流向如下：安装所有钢柱屋面梁拼接吊装屋面檀条、支撑安装平台梁吊装行车梁吊装檀条、支撑安装清理补漆6.4 彩钢板施工办法6.4.1 屋面安装压型钢板起吊，宜采用专用吊垂直起吊，索具夹角不应不不大于60 。在钢梁和檀条上不应存储过多压型钢板，并宜堆放在接近钢梁处。压型钢板铺设板肋搭接缝宜与本地常年风向相背。严格禁止使用不合格施工外包队伍进场施工，如发现甲方有权驱逐此类施工队伍出场。屋面安装普通程序：双层压型钢板保温屋面：底层压型钢板安装37、保温材料铺设面层压型钢板安装（含固定支架）连接件固定屋脊、泛水、封板、包角板安装密封胶。屋面压型钢板安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋面低端测定一条基准线，以保证其安装位置精确，其后顺序安装。在屋面板安装过程中，应定段检测（普通间隔十块左右），检查板两端平直度、板平行度，以保证不浮现移动和扇形。若需调节，则可在其后安装时，逐块作现时调节，以满足质量规定。屋面压型钢板长度方向连接，普通采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定：高波（滤高70mm）压型金属板375mm；低波（波高70mm）压型金属板；屋面坡度110 时不不大于250mm；屋面坡度110 时不不大于200mm；屋面压型钢38、板面层板长向搭接处应设立2 道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm 处。底层板搭接长度为80100mm，搭接处可不打密封胶。屋面板在屋脊处，相对两块反间宜留出50mm 间隙，并宜将钢板端上弯80 ，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm 左右，下弯10 ，形成滴水线。泛水板和包角板自身搭接长度不不不大于100mm，并应有足够宽度和翻边，连接件间距不适当不不大于50mm。搭接部位应设立密封胶，保证防水效果。其他注意事项：（1）屋面板上行走应穿不带钉软底鞋，双脚应踩在有檀格压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立；（2）已吊上屋顶而当天未安装压型钢板应采用有效固定办法，以心滑39、落。（3）铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设暂时人行木板；（4）每天安装工作完毕后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。（5）保温板覆盖后当天必要覆盖，禁止露天施晒，如发现进水应拆开重装。6.4.2 墙面安装墙面安装应有屋面檐沟安装迈进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹具。第一块墙面板安装以山墙阳角线为基准，采用经纬仪或吊线锤办法定出基准线。墙面板安装，应先将板上下两端用螺钉作暂时定位，当一组（约十块）要板铺设并调节完毕后，再将与墙檀连接螺钉所有固定。墙面板与墙檀连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檀方向保持水平并均匀布置。安装有板长向搭接墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接就设立于墙檀处，内层板搭接长40、度为80100mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。墙面板安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或运用柱中线吊线锤办法，测定墙面板垂直度。山墙压型板，应按屋面坡度先截取不同长度板，再进行安装。山墙檐口包角处，必要时应加设封头。山墙包角安装从檐墙檐口开始逐渐向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完毕后安装。阳角板与阴角板安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术规定。墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可运用墙檀或门、窗框固定。若与压型钢板相接，可采用拉铆钉连接。墙面开口部位泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。墙面板41、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檀上。泛水板间接缝必要涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打螺钉孔，必要修补完整。墙面板安装后，应认真进行检查，未达到原则规定期，要及时进行解决，并将墙面表面擦洗干净。6.5 天沟及落水管、斗施工（1）天沟板安装时，水平高度应保持一定落差形成落水坡度，并保证小方向指向各个落水斗。（2）落水斗安装时，各节落水运用大小头套连接，但连接点不应放在窗口处，并且接头处保证有固定于墙体连接点。6.6 土方工程（1）本工程挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅进行施工，由于本工程场地自然标高与室内地坪标高相差0.15m，故土方开挖时，挖出土方除留足回填土外，别的土方所有回填到厂地内。本42、工程场地为场区地势平坦，场地土方现已回填土。开挖时除设200300厚余土留人工清运，并按1：0.33 放坡，坡脚外留设300 宽操作面，土方开挖顺序原则是：独立柱基采用逐个开挖，挖土完毕后及时请建设单位、监理工程师等进行基槽验收，签证好后方可进行下道工序施工。6.7 土方回填（1）填土前应检查其含水量与否在控制范畴内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土，如回填土含水量偏低，采用预先洒水湿润。（2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚为250，每层夯实三遍，规定一层压半夯。（3）基槽回填应在相对两侧或四周时进行，基本墙两侧标高不可相差太高，以免把墙挤歪。（4）回填房43、心时，为防止管道，应用人工选在管子周边填土夯实，并应以管道两边同步进行，直至管顶0.5m 以上，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（5）回填土夯实结束后，应取样测定夯实后土干重力密度。6.8 垫层施工依照设计规定，C10 素土砼100 厚。垫层施工时，可按标高在槽底钉设标设桩，以便掌握垫层厚度及平整度，垫层干硬后按图纸规定弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序施工。6.9 基本钢筋制作及绑扎基本钢筋制作和按图纸翻样后在钢筋加工厂制作成型后运至施工现场绑扎。钢筋在翻样前必要通过认真审图和交底后进行。待基本垫层浇好后，依照控制轴线标记，弹出基本边线，经复核无误后按线内位置绑扎基本钢筋，并44、垫好保护层。6.10 基本模板拼装本工程基本模板采用18 厚大板模板为主，模板拼装前，所有模板上杂物要清理干净，有翘曲模板还需整平，刷隔离剂，然后按图示尺寸进行拼装。模板拼装好后要校核其轴线，标高以及截面尺寸，同步要注意模板接缝要严密，拼装好后模板还要有足够强度和稳定性，以心砼浇筑过程漏浆及跑模现象，以保证工程质量。6.11 基本砼浇捣本工程基本砼采用现场机械搅拌，机械振捣办法，砼在浇筑前先检查原材料质保书复试报告及砼试配，然后按实验室试配配合比依照现场砂、石含水量做恰当调节进行砼搅拌，控制好投料顺序及搅拌时间，砼在运送过程中要防止分层、离析和水份蒸发，本工程基本砼浇筑，除设计留置施工缝，别的45、均不留施工缝，砼振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒快插慢拔，振捣密实，表面用木槎拍打抹平，砼浇好后应在6 小时内开始洒水保养，砼试块按规范留设并做好记录。6.12 砖基本本工程砖基本为Mu7.5,M7.5 水泥砂浆。砌筑用砖品种、标号在符合设计规定，在有质保书同步还需进行抗压、抗折强度实验，按图示尺寸及规范划分皮数杆，按皮数杆拉线砌筑，砂浆配合比需送至实验室进行试配，按试配配比进行砂浆拌制，基本施工阶段依照天气状况，提前一天浇水湿润，以保证砖基本砌体质量。在纵横墙交接处以及与墙体转达角交接处按规范设施接接筋，设2伸入墙内1m，墙底层及顶皮砖砌丁砖，并用砂浆勾缝，砂46、浆试块按规定留设并做好记录。6.13 主体构造施工方案本工程为钢构造安装完毕后进行主体土建施工，采用流水作业施工，其施工流程为砖墙砌筑压顶支模压顶钢筋绑扎砼浇筑。6.13.1 钢筋工程（1）钢筋制作：钢筋进场后必要按规定取试样，送实验室进行冷拉、冷弯实验。质量不合格、检查不合格钢材禁止使用，钢筋下料严格按图施工，要依照不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必要经设计单位批准方可；实验检测报告经甲方签认后方可使用。（2）钢筋焊接：钢筋焊接前一方面进行可焊性实验，实验合格方可进行成批焊接，并且按批抽样送检。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎按严格规范规定施工，禁止漏扎，绑扎接头搭接长度，接头位47、置必要符合设计及规范规定。（4）钢筋保护层：柱、梁保护层均为25mm，板保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一某些与同标号砼砂浆垫块，垫块厚提成25mm和15mm，中部预埋1 个扎丝，以便柱、梁钢筋施工时使用。6.13.2 模板工程（1）本工程模板采用木模及复合模，现浇板所有采用18 复合板，模板支撑采用钢管支撑，随着模板周转次增长。应依照模板损耗状况及时更换，修补不能使用模板，保证工程质量。（2）本工程施工前由木工工长进行模板翻样，施工完毕后质检员严格按国家验评原则进行验收。6.13.3 砼工程砼采用机械搅拌，机械振捣，垂直运送和手推车水平运送。（1）原材料备制：水泥：本工程采用袋装水泥48、，水泥进场后必要复检其强度、安全性，水泥初终凝时间检查合格后方可使用。水泥必要按品种、同标号、同出厂日期进场，否则应分批进场。砂：采用中粗砂，含泥量应控制在5%以内。石：采用1040 碎石，含泥量应控制在2%以内。碎石须进行冲洗干净。水：采用自来水。（2）砼搅拌a、每台班开始前，对搅拌机进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比。B、砂、石采用手推车上料，车车过磅，卸多补少，补量容许偏差应3%。C、水泥计量：散装水泥应每盘精准计量。水泥计量容许偏差应控制在2%。D、每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘砼时，由于砂浆49、粘筒壁面损失，因而，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定配合比投料。E、搅拌时间：砼搅拌时间为6090S。F、按规范规定，制作试压块，每部位试压制作二组，一组原则保养，一组在自然条件下保养供拆模用。（3）砼拌和料运送砼自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，砼采用手推车水平运送，砼在运送过程中，应防止砼发生分层离析现象，如运至浇筑地点有分层离析现象，必要通过二次拌和均匀后方可使用。（4）砼浇筑与保养本工程所有砼构件采用一次持续浇筑完毕，不留施工缝。砼在浇筑过程中，必要保证先后砼施工间隙不不不大于2 小时，振动时严格按操作规程执行，保证砼密实。梁板浇筑后，必要在其终凝前用木抹子压实，待其终凝后50、覆盖塑料薄膜或草包浇水保养。6.13.4 墙体工程本工程墙体砌筑采用手推车水平运送，砂浆采用现场搅拌。1、砌筑用砖品种、标号必要符合设计规定，在有质保书同步还需有实验室复试报告，且砖规格要一致。2、粘土砖在装卸过程中，禁止倾倒和抛掷。砖堆置高度不适当超过2m。3、常温条件下，砖应提前12d 浇水湿润。砌筑时砖含水率控制在1015%。4、砂浆采用中砂，并应过筛，不得具有草根等杂物，砂中含泥量不应超过10%。5、拌制砂浆采用石灰膏，禁止使用干石灰。6、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁砌筑7、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为1012 。8、砌筑砂浆应随拌随用，砂浆拌制后4h51、 内必要使用完毕。如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌办法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝，砌体采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500。10、砌筑砌体时，粘土砖砌筑前应试摆。11、砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，暂时间断处高度差，不得超过一步脚手架高度。砌体接槎时，必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。6.14地面工程1、地面碎石垫层（1）用碎石作基土表面加强，将其铺设一层，并用机具夯进恰当湿润土中，其压进深度不得不大于452、0，所用碎石粒径为4060。（2）碎石采用强度均匀、级配恰当和不风化石料铺设而成，碎石最大粒径不得不不大于垫层厚度23。（3）碎石垫层必要摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525 细石子填缝，采用机械夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实至碎石不松动为止。2、混凝土垫层（1）埋在垫层中各种管线均已安装完毕，并经关于方面验收。（2）混凝土拌制：认真按混凝土配合比投料，投料顺序为碎石水泥砂水。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。（3）混凝土振捣采用平板振动器。（4）混凝土浇筑应持续进行施工。（5）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。有泛水规定面层，均应找出坡度。（6）已浇筑完混凝土，应在12h 小53、时左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼夜。3、水泥砂浆找平层（1）铺设找平层前，应将下一层表面洹干净，并浇水湿润，铺设前，先刷以水灰比为0.400.50 水泥浆一遍，并随刷随铺并用木杠括平。（2）砂浆配合比计量精确，水泥采用强度级别32.5 普硅水泥。4、水泥砂浆面层（1）水泥砂浆地面面层施工流程基层解决找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三次压光养护。（2）基层解决：将基层上灰尘扫掉，去除油污，并用清水冲洗干净。（3）依照墙上水平线，弹出地面上标高线。（4）基层提前一天湿润，依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度，54、拉水平线开始抹灰饼（5 *5 ），横竖2.00m，灰饼上平面为地面面层标高。（5）冲筋后及时铺1：2 水泥砂浆，用3m 大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光。（6）地面压光竣工12 小时后，开始覆盖材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。5、散水坡散水坡施工时沿长度方向每隔15m 设分格缝，与外墙连接处均做沉降缝，缝宽20 ，深度与散水坡同深，缝内填55、以粗砂，灌30 厚热沥青。6.15 门窗工程施工技术办法本工程门为厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。6.15.1 门窗加工1、塑钢窗（1）塑钢窗制作材质及附件应具备出厂合格证。（2）塑钢窗规格、型号应符合设计规定。（3）防腐、保温材料及其他材料应符合图纸规定。（4）门、窗保护膜要封闭好。2、塑钢窗框安装（1）塑钢窗安装工作应在室内粉刷和室外外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。（2）安装塑钢窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸与否符合图纸设计规定。（3）窗固定片安装应符合下列规定：a、应在检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2 钻头钻孔，然后应将十字槽56、盘头自攻螺钉M4*20 拧入，并不得直接锤击钉入。b、固定片位置应距窗角、中竖框、中横框150200 ，固定片之间间距应不大于或等于600 ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。（4）将窗搬运到相应洞口旁竖放，在窗框及洞口上作垂直中线标记。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中心线齐，窗上下框四角及中横框对称位置应用木楔或垫块塞紧作暂时固定；当下框长度不不大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，暂时固定；然后应按设计图纸拟定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并调节窗框垂直度、水平度及直角度。（6）应依照设计图纸及窗启动方向，拟定窗安装位置，并把框装入洞口，安装时应采用防止框变57、形办法3、塑钢窗扇安装（1）扇应待围护构造安装完毕后安装。铰链部位配合间隙容许偏差及框、扇搭接量应符合国家现行原则PVC 塑料门窗JGT3017）规定。（2）窗扇上若粘有胶或水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。（3）玻璃安装应符合下列规定a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度玻璃垫块。b、应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。e、安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整顿纱网和压实压条。6.15.2 运送与存储（1）产品包装：产品用草绳捆扎或用包装布包扎并附贴“轻放”标志。（2）产品运送时，必要堆置整洁，加以固定，并在每件之间用软口分58、隔，防止碰撞损伤；搬运时应立放，并注意轻拿轻放，不得摔、碰、撞、拖，以免损坏。（3）塑钢窗应存储在专门仓库内，并离开热源2m 以上，环境温度应低限50，宜竖直靠在专用木架上，坚直角有应不大于70，以免产生变形，并应采用防倾倒办法。露天存储时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。（4）塑钢窗安装好后，要做好保护工作，禁止土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。6.15.3 进场验收窗进场要认真验收。（1）窗进场，必要经业主验收，合格办完手续后施工安装。（2）进行外观检查，检查有无变形、损坏、锈蚀等。（3）进场数量、型号、尺寸、启动方向，材质等验收，并有出59、厂合格证。（4）认真检查窗保护膜完整，如有破坏应补贴后安装。（5）检查窗附件以及五金与否齐全。（6）使用检测工具，进一步检查几何尺寸、平整度与否符合规范规定。6.16 装饰工程1、墙面抹灰施工流程：基层解决洒水湿润贴灰饼冲标筋抹门窗水泥砂浆护角抹底层灰抹面层灰保养。（1）基层解决：将墙面上残存多余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉并将墙面湿润。（2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以墙面冲筋来控制墙面平整。（3）水泥砂浆护角：在门窗洞口、墙、柱容易受碰撞阳角处，用1：3 水泥砂浆抹出不低于1.5m 高60、护角，宽度不不大于50mm。（4）抹底层灰：底层应分遍与所冲筋抹平，用大扛横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水保养。（5）抹面层灰：外墙弹线，抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线合格，粘分格条，分格条粘位置应保持在已弹好线一侧，防止乱粘。条粘好后及时开始抹面层、砂浆，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使表面颜色均匀一致。内墙面层抹灰时，应在底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（6）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶突出墙面凸线等上61、面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表面不不大于40mm，保证滴水线坡度对的。（7）养护：砂浆抹灰层，应在湿润条件下养护。2、外墙涂料（1）按设计图纸色彩进行弹线分格分色。（2）清理基层表面尘土、油污、垃圾、溅浆等应清理干净。（3）对已抹好砂浆基层表面，认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝面层必要剔凿修补好，并以干燥后方可喷涂。（4）配料：将若干桶、涂料倒在一种特大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，依照喷涂面积大小随时使用。（5）刷涂法施工：外墙面线多，出檐多，颜色不一等涂料施工，采用排笔涂刷办法，或用滚子滚涂办法施工。（6）刷前应用水湿润墙面，待其无明水后及时可进62、行刷涂，涂料稠度适当，可不加稀释剂。（7）刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最佳甩在分格条和阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。（8）刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道，判断成膜办法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷办法同第一遍，规定涂层粘结牢固，不显刷纹。（9）涂料应规定按“一底二面”（一度底涂、两度面涂）施工。（10）涂料施工温度应按产品阐明书规定温度控制，水性涂料在0如下禁止施工。6.17脚手架工程 本工程外脚手架均48 钢管搭设而成。 本工程搭设正式外脚手架前，必要认真解决其下部地基，使之密实，搭设时每一立杆下部必要垫50mm 厚，300m63、m 宽，长度不得不大于1.5m 木板。 脚手架内外杆间距1.0m，排距1.5m1.8m，步高1.8m，内设杆离墙面距离为2030cm，大小横杆两端伸出构架1020cm。落在屋面上脚手架下端要加垫木。 外脚手架必要随着施工层升高而超高一层搭设，搭设好脚手架应及时在其外侧挂满密目安全网，挂安全网时，须用不不大于10#镀锌铁丝双箍与脚手架钢管绑扎牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片脚手层必要再加设二根大杆于内外大横杆之间。 为了增强脚手架纵向刚度，须在转角及中部按规范规定设立剪必撑（90009000）。为增强脚手架侧向刚度及稳定性，须在脚手架与墙体之间设立拉结固定装置。 脚手架在拆除时，周边须设立围64、栏或警戒标志，并有专人指挥、专人逢看守，禁止闲人进出，其拆除顺序为由上而下，按先装后拆，后装先拆原则一步一清，不准上下同步作业，禁止使用推倒法，脚手架大横杆和斜撑不准所有或分批拆除，而应与其他杆件协同拆架。拆完后，应将杆件集中，运到下一段地面。拆除立杆时，必要小心操作，严防损坏已装好墙面或安装好门窗，如发生损坏成品现象，拆除人员应停止拆除，及时与关于人员联系，待损坏部位已修复后，方可再继续进行作业。6.18电照安装 本工程电源经厂区配电房引入沿电缆沟敷设而来，穿管分别引入照明配电箱AL，供电方式采用三相四线制，使用电压380V220V。1、配电安装（1）管、线、盒、电气设备均应有产品合格证。（65、2）箱、盒支架埋个测设，依照施工图纸，按已弹好水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。（3）剔槽、打洞、模板钻孔：按已划好标记剔槽，打洞或钻孔，剔槽采用手提式切割机进行切槽，剔凿。（4）管煨弯：采用插入管芯或弯管弹簧后煨管。（5）断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管，断管后用方锉、园锉或刀具将管口修整平齐、光滑。（6）管路连接：管路连接采用套管承办口或管接头连接，并涂抹子粘合剂。（7）管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m 以内和每隔1m 左右用铁丝与构造钢筋绑扎固定。（8）管路保护：易受损伤管段用水泥砂浆保护。2、穿内穿线（1）穿管导线型号、规格应符合设计规定，导线线芯绝缘层符合国家、部颁原66、则。（2）扫管：清除管内污物积水，补做漏做地线，修理坏身，烂口出线箱盒。（3）屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆所有完毕后，核验穿管导线型号、规格、绝缘级别无误后，按相色标志穿线，并编好线头。（4）铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。（5）配合构件安装、土建采用办法，即箱、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护办法。（6）管内导线绝缘良好，绝缘电阻0.5M 欧姆。3、电气器具安装：（1）依照箱、灯具、开关插座安装方式、平面图位置为根据。（2）依照土建施工水平线、壁箱、灯具盒、开关插座盒、接短管并进行清理、封堵。（3）土建屋顶、墙面、地面抹灰、刷浆所有完毕后，穿线、安装箱、盒平整67、牢固。（4）导线清除污染、理顺、分清相序，压按牢固。PE 线截面选取对的，压接有防松垫。（5）摇测合格，分路标志无误，通电实验无误。4、避雷网及接地装置（1）避雷网接闪器采用8 镀锌元钢，元钢应进行调直。（2）避雷网卡固、焊接连成一体，与引下性焊接。（3）在屋面伸缩缝处，作煨弯补偿。（4）避雷接地体采用基本钢筋网焊接成闭合回填。同步在建筑物散水坡外0.5m 用一根-404 镀锌扁铁作补充接地用。（5）在距地0.50m 处，依照设计图纸，留设接地测试点。（6）避雷引下线运用钢柱。第七章本工程特点采用特殊办法1、项目经理 每天必要坚持在施工现场，对工程生产、质量、安全、工期进行全面负责，统一协调68、，施工现场项目经理部施工人员与招标时施工人员一致，途中不得任意变动。2、施工技术办法 为保证工程创优，在原材料上将选用优质大厂生产材料。在施工中钢构造将在自动流水线上制作，并由专人负责质检。刚架安装将采用节间吊装法，即选用一种节间刚架作为基准，在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间，该方案能较好保证构造吊装施工质量。安装时采用精密经纬仪、水准仪进行测量，考虑到刚架安装施工期间天气较热，阳光照射使钢柱两侧产生温差，将导致柱子垂直偏差及弯曲，为防止这种偏差产生，钢柱测量和校正时间选定在上午68 点间，下午56 点。3、产品保护办法 施工前，由项目经理向各施工班组提出规定：保护咱们产品，应当像69、保护咱们皮肤同样，爱护咱们厂房像爱护自己外表同样。施工中由各班组长负责成品保护，项目经理部每日检查，对故意损坏产品行为及时惩罚。（1）钢构造保护办法A、屋面梁、边柱、中柱等大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎五道。B、檀条经叠放整洁后用16 槽钢及20 圆钢加固包扎，形成成件装运。C、拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹某些用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。D、所有原则件、成运构件、物件形成清单放入铁箱内。E、整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最后加固，严防运送中窜动、撞击。F、构件到工地现场后，应堆放在坚实平整场地。G、吊装前清理构件上污70、垢，吊装后清朝补漆。（2）彩钢板、门窗保护办法A、轧制好彩钢板在搬运过程中应轻拿轻放，避免磕碰，禁止拖拉以免损坏板材。B、在屋面安装中应有专用通道，不得在板面上来回走动，施工人员不得穿硬底布鞋，以免损坏板材，影响工程质量。C、在施工结束后，整个墙面、屋面必要清理干净，不得留有油污、尘土及铆钉等，不得有明显划痕和碰撞现象。D、在门窗施工中，应注意对塑钢窗保护，材料应平整干净。易损窗户玻璃是施工中保护重点，全体施工人员不得随意移动或故意损坏安装好塑钢窗。4、建筑物防火详细办法 因建筑消防规定，该厂房耐火级别必要要达到三级。因而，对钢构造采用钢构造防火涂料进行涂刷保护，彩钢板内填充材料采用阻燃材料进71、行防火办法。5、塑钢窗 塑钢窗与墙面接触处，框与墙之间采用阻燃材料填塞，外侧采用压条封闭并打胶防止窗框处渗水。 6、土建单位土建单位与钢构造单位施工管理详细办法土建与钢构造互相配合采用如下详细管理办法：（1）做好土建与钢构造轴线、标高复核交接工作并做好移送手续。（2）土建承包管理者必要认真学习承包商与业主订立合同文本，全面理解和掌握合同文本规定规定，在工程实行中，以合同文本为根据，自始自终执行整个承包施工管理全过程，保证工程优质如期完毕。（3）以合同规定承包施工范畴工程质量、工期、安全、文明施工等规定，编制详细、完善施工组织设计，由公司总工程师签发，进行实行。（4）以合同规定总工期规定，编制本72、工程施工总进度网络筹划，以便有效地对工程进度进行总控制。（5）将合同条款规定，分解纳入相应各专业施工规定中使对工程质量、工期、安全、文明施工等完全处在承包控制状态之中，保证工程按质按量如期完毕。（6）各专业应按项目经理部订立合同规定，编好各专业工程分部项详细施工组织设计，报请项目经理审批批准后方可进行施工。（7）每周定期与各专业施工队伍召开一次协同调会，解决生产过程中发生问题和存在困难。按周筹划规定检查各专业每周完毕状况及布置下周施工生产筹划。（8）接受项目经理部安全监控，参加工地安全检查工作，并贯彻整治事宜。7、设立设立固定观测点，并设专人观测，观测建筑物沉降，作好记录。 8、砌筑砂浆强度不73、稳定：砂浆配合比拟定应结合现场材质状况进行试配，在满足砂浆易性条件下，控制砂浆强度。施工中不得采用随意增长石灰膏来改进砂浆和易性。砂浆搅拌直至拌合均匀为止。 9、墙面抹灰空鼓、裂缝：抹灰面基层解决是保证抹灰质量核心，将基层表面砂浆残渣、污垢、隔离剂油污、析盐泛碱等均先清除干净。墙面脚手洞应堵塞严密，给排水管道通过墙洞和剔墙管槽必要用1：3 水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，水浸入砖深度内为810mm。10、外墙涂料粉化、剥落：基层必要清理干净。基层找平时，用水泥乳胶腻子。涂刷涂料不得过厚，气温应高于涂料最低成膜温度，雨水或预测有雨时不得施工。11、本工程施工技术资料所有采用电脑现场办公打印，74、及收集整顿。第八章季节性施工办法（一）雨季施工办法1、总体办法（1）雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场暂时交通道路和排水系统工程和畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。（2）现场低坑、水沟等应作出标记，施工场地要经常清理。防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚。（3）砂石堆放场地应平整夯实，并做硬质化场地且略高于周边，防止泥水污染。（4）雷雨时不在树下、房屋山墙等处避雨，不接触未经检查带电物，防止雷击伤人。（5）工地接电、拉线应由电工负责，其她人不得擅自变动。（6）用电线路必要架空，破皮线禁止使用，用电设备要绝缘、接地。（7）加强用电线路检查，由机修、电工定期查看，重点工种有电工值班。（8）75、机电设备操作人员必要检查设备稳固、线路绝缘，发既有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时采用办法，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。（9）工地“三机”要有“三棚”，经常移动机具如开关箱，机身应有暂时遮盖物，防止电机受潮。（10）脚手等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤。（11）现场中、小型机械必要加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。（12）经常收听气象台天气预报，随时掌握天气变化。2、土方及基本工程：（1）基槽、坑应有排水和防水办法，槽、坑积水应用抽水机抽除。开挖基槽、坑四周应设有小护堤，防止地面水流入槽、坑。并于基底留设集水井，井底比地基槽、坑底深50cm。条型基本在转角及内76、外墙壁交接处留集水井，但集水井必要在基槽尺寸外，不得占有基本位置。基本工程挖土时应预留1020cm 土层，待垫层或基本施工前再行挖除。（2）挖土时应按规定放坡，对于深度在2 米或3 米以上较深槽、坑土方施工，必要增大放坡坡度，或采用有效护壁支撑，防止土方倾塌，并经常加以观测检查。（3）施工垫层、砖基或混凝土基本前，必要将水抽尽，遇雨应尽量不施工，做垫层前必要挖尽污泥，决不可带水作业，以免影响工程质。（4）钢筋砼基本施工前必要将垫层上泥水清除干净。（5）基槽（坑）回填土应持续进行，尽快完毕，施工中注意天气状况，雨前应及时夯完已填土层，并做好一定坡势，以利排除雨水。3、砖砌体工程：（1）砖应防止受77、水浸泡，含水量较多砖，应等恰当凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚，砂浆稠度应恰当减少，防止砖游动及灰缝有较大压缩变形。（2）砌体砌筑高度每日不得超过1.20 米。（3）刚砌完墙体如遇大雨，应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，坚缝应填满砂浆。（4）冲刷过顶皮砖，应拆掉重砌。4、钢筋砼工程：（1）运到现场暂不绑扎成型钢筋堆放地，下部一定要搁空，上部尽量覆盖或搭棚堆放，以防水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，决不可草率了事。（2）混凝土灌溉前事先与气象台联系，下雨时不适当在露天灌溉混凝土，如有大雨应有覆盖办法，防止新浇混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。（378、）雨天浇捣混凝土，应依照材料含水率及时调节配合比，扣除用水量，并恰当减少塌落度。（4）混凝土施工完毕，上部应用草帘、油毡等物遮盖，待12 天撤除。5、模板工程：（1）雨期施工应加强对模板支撑检查。特别是支撑下面土壤与否了生沉陷、坐高减少，上部滩模板有否膨胀，如发现部题应及时纠正。（2）模板支撑时，支撑下土壤必要夯实，并依照浇捣构件荷载大小铺设长宽适当躺板。6、脚手架工程：（1）遇六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑、防倒。（2）雨后应详细检查脚手，防止立脚下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时解决。（3）脚手铺设竹排片应不少于二点绑扎。竹排片应尽量避免出跳头，如有跳79、头，应用铅丝扎牢。7、地面工程：（1）地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填某些若含水率按近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土，如已发现橡皮土，一定要挖除换土或采用其他办法。回填土时必要分层夯实，每层控制在30cm 左右，平整度要符合规定，决不可用石子或道渣找平土方，导致挥霍，填土地厚度超过30cm，规定做干容重实验。（2）地面垫层必要保证厚度、平整度、夯实度，保证垫层质量，特别是注意大门踏步、门坡和散水坡等夯实，消除下沉裂缝通病。（3）混凝土随捣随抹，以减少脚踩泥渍，否则难以清理，易于导致面层脱壳，并可节约水泥和人工。8、屋面防水施工：屋面防水施工，保温材料应防止雨淋或受潮。为保证工80、程质量，屋面保温防水施工等应尽量避免在雨天施工。9、装饰和油漆工程：（1）在雨期室外工作难以进行时，应尽量运用雨天转入室内工作，减少停工窝工现象，事先要在思想上、材料上准备，不要措手不及。（2）雨天室内施工，必要时将运砂浆道路搭设暂时防雨棚，运送道路要畅通，做到防滑。搭设小搁脚手要稳定、牢固。第九章质量保证办法9.1 质量保证体系经地下室过近年实践，公司建立和健全了一套由施工单位总工程师统一领导：项目经理负责：项目工程师、项目质监员详细实行，公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查质保证体系，并成立如下管理网络人员：9.2 质量预控及检测程序质量预控制及检测是保证工程质量一种重要手段81、，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，制定质量目的，编制质量筹划，由项目工程师牵头，根据质量筹划，贯彻技术交底，成立“三检”QC 活动。根据质量目的筹划贯彻有关负责人。分项分部工程质量评估：单位工程质量评估：竣工验收，直到竣工后服务，每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评估，层层把关，严格执行。同步接受业主监督及质量监督机构，实现工程质一次成优目的。质量预控及检测程序详见质量预控及检测流程图：9.3 质量保证办法良好施工质量也规定有科学合理保证办法作后盾。针对本工程施工特点，提出如下详细方案：9.3.1 施工准备工作（1）认真学习和会审图纸，并做好各级技术交底工作。（2）82、认真阅图，编制施工方案请有关设计人员，关于专家进行关底。（3）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接检，严格执行隐蔽工程验收。（4）严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分某些项工程质量评估工作。（5）服从业主管理，密切配合监理工作，听取质量监督部门指令，调动一切有利因素，搞好工程质量。（6）指派分公司专职质量员常驻工地。9.3.2 构件质量保证办法（1）原材料进厂后由技术质量部门会同材料部门进行验收。（2）按规范需作复试材料由公司中心实验室进行实验，实验合格后，方可使用。（3）构件制作前由公司技术质量部对钢构造车间进行技术交底，车间按1：1 放大样，经技术质量部验样后，方可83、配料。（4）车间制作过程中，专职质量人员对构件制作全过程进行跟踪检查，并进行质量评估，收集相应资料。（5）构件制作完后，由技术质量料会同关于部门进行验收，合格后签发构件合格证，方可出车间。（6）安装施工现场设专职质员，负责构件安装质量及资料形成。（7）安装结束后，由质量经理睬同关于部门进行检查验收。（8）构件制作、安装质由总工程师负责。（9）实行质量一票决制，属质量问题坚决停工、返工、直到合格为止。9.3.3 吊装质量保证办法（1）钢构件进行场严格办理交按手续，对进场钢构件品种、数量、质逐个检查。大件现场堆放整洁，小件入库。（2）钢架梁安装按编号进行，注意朝向，檀格安装对号入座（3）严格按设计84、规定组织施工，层层把关，贯彻施工质量。（4）各道工序严格按照施工验收规范原则进行验收，发现不符合规定坚决所有返工，并限期整治。（5）钢构件按分类、型号及安装先后顺序需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。（6）构件要安装前必要对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查，符合设计规定后才干进行安装。（7）钢构件严格按照安装顺序进行吊装，不能任意变更，校正位置及垂直度必要满足规范规定。（8）钢构件在运送过程中发生永久变形予以修复不能修复构件及时调换。（9）节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或过拧。高强度螺栓按初拧、终85、拧顺序进行。施工完毕，逐点进行检查，以防漏掉。（10）安装焊缝按图纸设计规定施工，施焊完毕，焊工一方面自检做好记录。9.3.4 产品监测手段（1）原材料采购，用钢尺、卡尺检查材料规格，必要应按国家规定规定做材料复试。（2）钢构件制作中用钢尺、拉线检查构件外形尺寸。（3）钢构件焊接中，变通焊缝量规检测，对二级焊缝用超声波无损探伤仪器检测。（4）钢构件安装中，用水准仪、经纬仪、钢尺检测，轴线、标高、垂直度等。用标定法复核扭矩扳手，保证高强度螺栓扭矩。（5）用10 倍放大镜检查彩负钢板基板，不得有裂纹，用钢尺和拉线检查其外形尺寸。（6）用观测法检查彩钢板某些与钢构造连接牢固限度，用拉线、水准仪、经纬86、仪检查压型板端错位、墙面平整度、檐口与屋脊平行度，墙面、包角板垂直度等。（7）用注水法检查屋面与否渗水、天沟积水限度、落水斗管排水效果。（8）用观测法检查塑钢窗外观、下班和平整度，窗户启动与否平稳。用水准仪检查门窗标高，用钢尺复检门窗外形尺寸。9.3.5 土方及基本工程（1）定位放线会同质检部门复检查收轴线标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。（2）基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基本验槽手续。加强防护、排水工作，杜绝基坑土基拢动和雨水浸泡。必要时做好杆探记录，对照地勘报告，合同设计、施工、业主、及监理、质监部门做好基本验槽。（3）基本钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板好后在87、灌溉前复核墙、柱轴线位置、，几何尺寸与否对的，然后才干灌溉。砼灌溉必要用振捣器密实，表面用木抹拍打抹平。灌溉结束后再一次复核轴线、标高模板与否移位，以便及时纠正。（4）基坑及室内回填土必要分层夯实，每层厚度不得超过30cm，回填土不能过湿，不得用腐殖土、淤泥等回填。9.3.6 主体工程（1）加强原材料进场验收，钢材、水泥、砖等重要材料必要有质保书。钢材及钢材焊接、水泥进场后要按材料规格分批通过抽样、复试，拟定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3 个月必要复查实验，并依照实验成果决定与否使用。（2）加强现场计量工作，保证砂浆配合比精确，配合比未经施工员批准不得变化。88、（3）主轴线、标高垂直传递，开间轴线测量，须经项目工程师和项经理质监员复核，复核无误后方可继续施工。（4）18 厚夹大模板应用，保证模板接缝严密，模板拼缝处采用1520 宽双面胶带线粘贴，保证砼无漏浆，保证混凝土质量。（5）模板安装完毕后，必要专人检查扣件与否结实，模板拼缝及下口与否严密，经检查无误后才干进入下道工序。模板拆除必要经技术负责人出拆模告知书，其她人不得自行决定。（6）钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必要严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆号，由钢筋车间工长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整洁。（7）钢筋绑扎要重点检查查柱、板配筋规格、数量、位置及绑扎方式，搭89、接办法与否符合规范及图纸规定。检查钢筋焊接接头焊缝关于夹渣、气孔，如存在应返工重新焊接解决。（8）砌体砌筑应设立皮杆，砌筑时严格按照皮数杆操作，随时检查质，做到“三线一吊、五皮一靠”。砌体灰缝厚度应控制在0.81.2cm 之间。（9）每层楼每段或每250 立方米砌体，对各种标号砂浆，至少应检查一次，每次至应制作一组（6 块）砂浆试块。（10）按施工规范规定，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，防止浮现空缝，透亮通缝而导致砌体透风，漏水等弊病发生。9.3.7地面及装饰工程（1）地坪施工前先做好上下水管道、地下设施等，与业主或水电设备安装单位密切配合施工。（2）墙面抹灰工程施工由上而下，分层抹90、灰。（3）抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，使基层能满足施工规定。还应检查门窗框位置与否对的，与墙面连接与否牢固，连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。（4）墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2 水泥砂浆做护角，基高度不低于2米，每侧宽度不不大于50 毫米。（5）集中公司先进操作技术力量，组织和开展以质量为中心内外粉刷劳动竞赛，提高施工质量。9.3.8电照安装安装电气设备安装前，应依照图纸及业重规定进行规格、型号核对工作。做好构造配合预埋工作，做到无漏掉、无差错、隐蔽验收及时填写。所人用电设备、箱、盘如需开孔，均应91、按规定采用液压开孔机器进行，子与之连接后应用管根母固定。电管切割禁止用电、气焊切割，管子切割后，应用园锉打磨光滑后才干使用。电气系统跨接接地，均应严格按规范规定及图纸规定进行，踌接执接地施工完，应及时补刷防锈漆。电线颜色选用必要符合关于规定。9.3.9 技术复核项目及分工筹划详细技术复核分工筹划详见表。技术复核项目及分项筹划表9.3.10 隐蔽工程验收项目及分工筹划。详细隐蔽工程项目及分工筹划详见表。9.3.11 重要检测仪器重要检测仪器9.3.12 砼、砂浆试块制作筹划序号工程部位强度级别制作级数备注1建筑物垫层C101*2幢2建筑物基本C251*2幢3砼构造C251*2幢4基本墙M7.5192、*2幢5上部墙体M7.5M7.51*2幢6地面垫层C202*2幢7地面砂浆1：22*2幢8室外工程砼第十章工期保证办法为保证该工程顺利完毕，满足业主需要，保证合同工期实现，并提高施工单位社会信誉，将采用各项管理办法和技术办法。1、实行施工进行筹划有效动态管理控制，编制季、月、周施工筹划，适时调节，使周、月、季筹划更详细，更现实性。2、依照总进行控制筹划和季、月、周详细作业闭幕，编制有序资源供应筹划，保证施工持续性。3、充分发挥公司内部协调职责，将装饰、电、钢构造等作业筹划并入筹划加以统筹苏调配合，保证工程保质按期交付业主使用。4、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周一次协调会，加强93、信息反馈，及时调节筹划。5、施工准备工作尽量少占用工期，在施工同步，进行临设改造，并依照需要组织材料、有关施工机械进场，图纸会审，技术准备等各项工作。6、布置作业任务，同步严格按总进度控制下达该任务质量规定完毕时间，并实行奖罚制度。7、配备足够施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。8、土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进行。9、合理安排，充分运用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。10、现浇砼构造采用10 厚夹大模板，充分发挥大模板优越性，加快施工进行。11、加强分项工程间合理搭接，以加快施工进度，缩短作业工期。12、集中94、公司先进操作技术力量，组织进行以质量为中心内外装饰劳动竞赛，保证工期施工质量同步又加快了施工进度。13、构件安装、水电安装、市政工程采用提高插入、交叉作业等综合办法，尽量减少其实际占用工期天数。第十一章安全生产和文明施工办法（一）安全生产办法1、安全管理体系（1）建立健全现场安全管理网络，贯彻安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产副经理主持寻常安全管理工作，技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。（2）将各专业单位安全管理体系纳入项目管理体系中，项目经理部与各专业单位分别订立安全生产责任书。2、安全保证办法（1）严格95、执行国家颁发建筑安装安全操作规范、建筑施工高处作业技术规范、施工现场暂时用电安全技术规范等关于规定。实行施工现场原则化管理。重点防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。（2）认真贯彻安全教诲制度、安全会议制度及安全值班制度。A、工人入场前必要通过安全三级教诲。B、布置生产任务同步进行安全交底。C、项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作，班组上班前召开碰头会，安排任务同步交待安全注意事项。D、每日设安全值班日，在现场进行来回检查，发生问题及时解决。E、每月组织一次施工现场原则化达标检查，保证按部颁原则打分不低于80 分，达到原则化工地规定。（3）禁止特殊工种持证上岗制度，未经培训领96、证不得上岗。（4）进入现场人员必要戴好安全帽，登高作业系好安全带。现场应按规定设立各种安全标牌。（5）要协调好基坑土方开挖作业面及运送道路之间关系，避免互相影响。（6）加强现场施工用电管理。A、现场动力电源及照明路应按建设部施工现场暂时用电安全技术规范文献及施工组织设计中关于规定架设。电源线路必要集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用手持电动工具均由分电箱内接出。现场有得乱接电线。B、夜间施工应有足够照明，并派电工跟班作业。D、现场电工机具必要按规定设立保持接地或接零，并必要安装触目惊心保护器，现场使用电箱、闸刀、触保器须编号，严格按三级保护用电，做到单机、单闸、单触保器，防止97、触电事故发生。（7）现场机具设备一律设安全防护罩。机具操作应有专人负责，对井架等大型设备加设、升节、拆除等工作，事先应编制好拆、装方案及安全办法，经公司安所有门批准后，方可实行。所有工作必要收有资质专业人员进行。安装后必要通过安所有门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等与否完好，使用与否安全可靠。（8）洞口沿边防护办法。A、地面上各通道口、各作业点均必要搭设安全防护棚。B、各窗口等边沿均设立钢管拦杆。C、在“四口”处设立防护标志。（9）操作平台性质按规定搭设牢固。平台四周设立封闭护身栏杆，外挂密眼安全网。（10）清除施工垃圾、拆除模板、98、脚手时，禁止由高处向下抛掷，避免物体附落伤人。（11）现场设立对讲机等通讯联系设备。（12）材料进场道路，车辆通行时，应指定专人指挥通行，车辆速度要减慢，以防在行驶过程中，碰伤行人。（13）屋架水平传递檀条人员将安全带固定在屋架上，不容许未固定檀条散放于屋架上。垂直吊装檀条时，挂绳与檀条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，绝对避免滑轮松脱现象发生。（14）大风、大雨时禁止吊装，钢构造吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。（15）钢构造暂时支承点下方必要设立在夯实地面或有足够钢筋砼构造上，支承点用千斤顶要放定度垂直旋转。施工中要定期检查脚手架稳定状况。（16）吊兰必要牢固地连99、接在钢构造上，现场气割，电器有专人管理，并设专用消防用品。（二）文明施工办法为加强施工现场综合管理工作，维护工地正常施工秩序，保证工程建设顺利，以全面完毕工程建设各项任务，保障治安、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目的实现，结合工程建设实际工作规定，以社区活动形式，对施工现场进行综合治理，详细办法如下：1、组织贯彻在业主方、监理公司以及各施工单位共同参加下，建立工程建设现场综合治理领导小组，业主方、监理公司代表及各施工基层单位工程负责人或现场项目负责人实行人员网络及全体员工花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调节。员工进入工地应佩戴胸卡，头戴安全帽。综100、合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安、保卫、消防、环境卫生、安全用电等工作到位，现场施工人员要自觉接受工作小组和管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。2、施工现场创立和文明卫生办法（1）施工工地必要设七牌一图，即工程概况、工程项目管理人员名单、创施工现场原则化管理、工程环保牌、安全生产六大纪律、安全生产天数计数牌，防火须知、施工现场平面布置图。标牌制作、挂置必要符合原则，工地上应设立专职卫生负责人，明确职责。（2）实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。（3）施工现场车辆进出必要冲洗干净，禁止运送车101、辆跑、冒、滴、漏行为。必要保持进出道路清洁卫生，并派专人打扫道路。（4）施工现场污水应有组织排放，经沉淀后排入市政管道，不得使用漏水皮管。（5）作业环境强调落水清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整洁，不乱堆乱放。（6）现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。（7）现场设垃圾箱，定办法、讲制度、做到垃圾进箱，时常保持现场整洁，干净。3、施工现场环保办法（1）施工现场生产及生活污水在排放过程中须通过沉淀解决后方可排出，减少水源污染。（2）严格按照环保部门关于规定，施工时间至晚10：00，如有特殊施工规定，而又不能停息时，应解决好临近群体关系，并向环保门申请办理好有关手续。（3）施工现102、场对噪音较大机械设备在使用过程中采用消音办法，减少噪音污染。（4）在施工过程中，对施工中易污染环境杂物及时清理，减少环境污染。4、施工现场主体交叉施工，互相间应互谅互让，尊重和爱护成品、半成品人人有责。已成型装饰、粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得粘污砂浆和油漆涂料，已安装好水、电、管道成品不得堵塞下水道，不得踩蹋水泥未硬化地面，不得在地坪上盛放砂浆，不得把锋锐工具器材在地面和扶梯踏步上拖行。5、施工现场治安保卫办法（1）工地应建立治安保卫组织，各专业队伍要订立治安责任书，同步建立施工现场治安保卫工作台帐。（2）工地应有仓库，对贵重材料，小型生产用品等要实行专人管103、理，责任到人。（3）做好工地物品防盗工作，现场必要配备门卫人员，建造围墙或围护设施，现场材料、设备进出必要履行收发领用手续。（4）严格控制非生产施工人员进出。（5）在施工现场禁止打架斗殴、无理取闹，扰乱正常生产、工作和生活秩序，违者严肃解决，并负责补偿对方一切经济损失，情节来严重者将报公安机关解决。（6）凡在工地做工人员使用前要前明确负责人，订立治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记注册，报单位保卫部门驻所在地公安机关备案，同步办理相应手续。6、施工现场消防防火办法（1）为了加强施工现场防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故发生，进入施工现场单位要建立健全防火104、安全组织，责任到人，拟定专（兼）职现场防火员。（2）在各专业施工防火操作区内应依照工作性质、工作台范畴配备相应灭火器材，生活区也应配齐灭器材。工地工棚搭建要避免易燃物品搭设，以防火灾发生。（3）施工现场危险区应有醒目禁烟、禁火标志。（4）杜绝现场动用非生产用明火。（5）在有易燃物料装饰装潢施工现场，禁止流动烟和小太阳照明，如有违背规定将处以罚款。（6）施工现场如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必要实行工程负责人审批制度办理动用明火允许证。在用火操作中引起火花应有控制办法，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次全面安全检查，熄灭、清除火源熔渣，消除隐患。（7）禁止用电制度，施工单105、位应配有专职电工，合格配电箱，职需用电就事先与电工联系，禁止擅自乱拉乱接电源，禁止使用电炉。第十二章减少成本、提高经济效益办法1、材料管理办法（1）所有材料采购进场之前，应按关于规范规定进行采样实验，实验合格后方可进场，禁止不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，禁止出入库手续，按筹划采购、供应，以减少挥霍。（3）经常检查材料质量和使用状况，凡发现不符合质量规定材料，及时采用相应办法，保证不合格材料不得流入本工程中。（4）所有现场材料，半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用原则进行。（5）钢筋堆放应有地楞分隔106、，并设专人管理，按筹划供应。（6）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度不合规定不得进入上部构造使用。（7）土建材料进场前必要通过实验，详细按附表项目进行检查。土建材料必要检查项目 (8) 合理安排施工,采用立体交叉、穿插作业办法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。（9）认真进行构件翻样，合理搭配材料（钢板、钢筋）接头位置，减少钢材损耗。（10）在钢构造制作中，为减少成本，减少不必要挥霍，所有在自动流水线上制作，保证产品一次成优。（11）在钢构造现场安装时，采用一台吊车安装，一台吊车埋头安装，一台吊车拼装就位，经节约工时，使后期彩钢板能初期插入安装。合理运用时间，统筹安排，缩短工107、期，为业主方早日投产获得经济效益，创造良好条件。2、材料节约办法（1）砌体接搓尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。（2）砌体时应及时回收落地灰浆，经重新拌制后重复使用，以减少砂浆使用量。（3）钢筋要有筹划地套料下料，在规范容许范畴内尽量运用短料，对焊后加以运用，竖向接头=采用双面搭接焊，水平接头采用闪光对焊等先进焊接技术，以节约钢材。（4）地面混凝土浇筑前，事先将地面控制标高测量在钢柱上，用红漆作出明显标记后均匀引测至地面并设立灰饼。以便在混凝土浇筑时控制混凝土厚度和平整度，减少后期地坪施工时找平层厚度，以节约水泥等材料用量。（5）装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平108、整度。（6）墙面粉刷前，可刷水泥砂子胶进行解决，以节约人工打凿和代替某些1：1 水泥砂浆刮糙，并可以节约水泥用量。（7）严格控制人工费用支出和执行材料消耗定额。第十三章施工进度筹划1、重要形象进度本工程具备工期短、质量规定高，依照本工程实际状况及业重要标，本工程采用流水作业法进行施工。本工程构件安装待基本砼达到强度后进行安装、围护、外墙刮搓，楼地面穿插于抹灰中，门窗安装穿插与装饰工程中，附属设施待屋面防水层施工完毕后，即可进行下水道、散水施工，水电安装与构件安装、土建配合。工期按排：施工准备1天，基本占用10天，构件安装、围护构造占用工期27天，装饰工程占用工期19天，附属工程占用工期2天，竣109、工交付1天，总工期为60 个日历天。电照从基本开始至竣工，穿插施工。序号机械名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋切断机UN-1001上海7好基本2钢筋弯曲机GT-401上海4.5好基本3电焊机BX3-5004南通7好钢构造4木工加工机械MJ-1051山东10好基本5砼搅拌机JZC-3502扬州5.5好基本与主体6平板振动器ZW-502某2好基本与主体7砼插入棒H-5202某1.5好基本与主体8蛙式夯土机HW-202某1.5好地面9水准仪DS31南京好地面10经纬仪J21西安好测量放线11装卸机东风8t4长春好基本12劳动运送车10某好基本与主体13挖掘机当代3201韩国好基本拟投入重要施工机械设备表拟投入重要周转材料用量表序号材料名称单位数量备注1夹板模板平方米30018厚2钢管吨503扣件只30004方木成材立方米15.005支模钢配件吨2.006铁跳板片3007密目安全网平方米3000劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入劳动力状况基本主体装饰瓦工453535杂工252025木工1022钢筋工106电焊工86电工222机操工222油漆工10脚手工44安装工2515制作工20临 时 用 地 表用 途面 积(M2)位 置惯用时间材料堆放500场区内60天生活区150场区内60天操作区200场区内60天