1、热电联产工程施工组织设计第一章 工程概述与特点1.1 编制原则1.1.1 遵守和贯彻国家关于法令、法规、规程、条例和各项技术政策。1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。1.1.3 合理科学配备资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。1.2 编制根据1.2.1 华北电力设计院设计图纸1.2.2 国家电力公司电源建设部火力发电工程施工组织设计导则1.2.3 原能源部电力工程项目建设工期定额（试行）1.2.4 同类型机组施工方案、施工经验和工程总结1.3 工程概述 *集团化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一氯碱厂、*省化工骨干公司。公司既有工业蒸汽锅炉2、5台，总蒸发量为48t/h，承担公司供热任务，经长时间运营，锅炉设备老化，并且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，此外，由于锅炉效率低，导致能源挥霍。 本工程是*集团化工分公司技改工程公司自备电站项目，本期工程新建212MW抽凝式汽轮发电机组配375t/h次高压循环流化床锅炉。1.4 重要设计简介及设备参数1.4.1 建设规模：本期工程建2机3炉1.4.2 布置形式：主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。发电机组在汽机间内采用纵向布置，两台机组为头对头布置。锅炉采用半露天布置，7m运转层如下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采用100m砼烟囱。1.4.3 燃料：运用公司和周边地区原3、煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。1.4.4 汽轮机参数：型号：C12-4.90/0.98额定进汽量：87/116 t/h额定进汽压力：4.90 MPa额定进汽温度：470 额定抽汽量：50/80 t/h额定抽汽压力：0.98 MPa额定抽汽温度：300 额定排汽压力：0.0055 MPa生产厂家： 青岛捷能汽轮机股份有限公司 发电机参数：型号：QF-15-2额定功率：15 MW额定电压：10500 V功率因数：0.8额定转速：3000 r/min生产厂家：山东济南发电设备厂锅炉参数：型号：BT-75/5.3-M11型式：次高压循环流化床额定蒸发量：75 t/h过热蒸汽压力：5.4、3 MPa过热蒸汽温度：485 热风温度：218 冷风温度：25 排烟温度：142 锅炉效率：90.37 %生产厂家：唐山巴高克锅炉有限公司1.5 重要工程量第二章 施工组织机构设立及职能2.1 施工组织机构设立原则2.1.1 根据*某公司安装分公司第一工程处组织机构及职责2.1.2 公司当前实行项目管理模式及成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室设立与公司内部组织机构基本一致。项目经理在公司法定代表人授权下按照程序规定对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门业务指引和监督。2.1.3 在实现项目管理总目的前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。某些职能部门设在工5、程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡逻、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新原则，侧重环绕施工管理和经营管理相结合思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。2.2 施工组织机构及职能2.2.1 项目工地组织机构 *集团化工分公司项目部本着强化组织机构原则，在吸取*大学新校区综合管网工程、*农业大学西校区综合管网工程等项目机构设立方面经验基本上，设立了“七部一室一中心”（技术部、质量部、安全监检部、人力资源部、物资部、财务部、消防保卫部、综合办、焊检中心），充分发挥项目部管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实行质量二级管理、“三检制”形式6、。并采用集中办公区域形式便于管理和信息交流。组织机构设立图见图1。2.2.2 管理职能描述： 项目经理：向分公司第一工程处主任报告工作，依照业重规定参加其组织项目管理活动；按照合同规定方式向业主报告工程管理状况。为我公司在现场代表，工地最高行政领导；是现场安全、文明施工、质量及环保第一负责人，详细负责执行施工合同，协调解决现场某些运送、非标加工制作事务，以全面履行合同。 项目总工程师：项目总工为本项目管理者代表。全面负责本工程技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中技术问题，主持召开项目部技术会议，审7、批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备研究和推广工作。 项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程生产协调、安全生产、文明施工和环保管理。协助项目经理检查贯彻施工筹划，保证工程施工中对的执行设计文献规定规范、原则及施工程序和质量筹划，以保证工程质量和工期圆满完毕，实现质量目的。 项目副经理（经营）：在项目经理领导下，负责本项目部经营管理，组织市场调研，负责人力、物资、机械等合同管理。贯彻成本与效益管理，实现项目成本目的。 技术部：（1）、技术管理、生产协调、进度控制职能。编制和审核施工组织设计，负责厂区总平面管理；审核作业指引书和编制施工技术方案。负责与设计院、制造厂、建8、设单位技术业务联系。 负责组织对工程项目开工条件检查和贯彻，组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中协调，组织和监督工序交接，保证施工有序进行。 详细组织施工筹划实行，督促和检查施工筹划完毕状况；组织主持本项目部生产例会和其她专项生产会，及时检查、布置施工生产工作，贯彻施工筹划完毕状况。代表本项目部参加建设单位以及公司召开各类工程例会，报告工程进展状况和存在问题，为领导决策提供根据。 （2）、筹划管理职能。编制本工程综合、月度等各类施工进度筹划以及其她专项生产筹划；督促、检查、分析各项筹划执行状况；定期编制本项目部月报、周报等各类报表，及时上报公司和关于单位，保证工程信息畅通。 （3）质量管理9、职能。在项目总工领导下，依照项目部质量管理目的组织制定质量筹划并负责组织实行，监督三级质量管理网络有效运转。组织专业工程师接受建设单位、质量监督部门等各级质量监督检查；及时贯彻上级及公司关于质量管理文献精神。定期组织召开质量例会，及时掌握施工质量动态，协调解决工程中较大质量问题；负责组织重大质量事故调查、分析、解决。直接向公司总部报告施工中浮现质量问题。 质量部：负责编制和修改本项目部质量体系文献及有关文献；负责对质量体系运营实行监督、检查，组织内部质量体系审核；负责工程项目质量管理监督及施工过程中现场检查。 安全监察部：负责本项目部安全文明施工规划及管理，制定安全文明管理及奖惩办法，监督各部10、门安全管理活动，贯彻安全奖惩。 负责施工现场安全设施规划和布置，编制特殊劳动防护用品筹划，协助安全防护用品、用品采购、发放及定期进行实验和鉴定；审核安全作业票和各类事故防止办法筹划，并监督执行。 负责安全文明施工宣教、检查，组织安全学习、培训考试，开展安全宣传活动；查禁各类违章并监督贯彻整治。 参加生产协调会、召开安全例会，协调解决安全文明施工方面问题，负责牵头组织事故调查解决，贯彻防范办法。 物资部：负责工程施工所需自购物资采购和管理，平衡、汇总物资需用筹划，编制物资采购筹划。负责对物资供应商考核评价，组织重要材料招议标，并订立采购合同。负责设备材料搬运、贮存、包装和防护管理和控制，组织重要11、物质检查和实验。负责产品标记和可追溯性控制；负责物资材料不合格品管理控制。 财务部：负责本项目部财务预算编制、监控、调节、考核。并定期进行分析。负责本项目部资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金使用严格按照财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整顿和会计报表编制；配共计经部做好项目成本控制工作。 人力资源部：负责本项目招工、招聘人员素质、能力考察；负责在岗人员管理；负责编制和实行本项目教诲培训规划和筹划；保证上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同关于规定。 焊检中心：负责焊接和热解决技术管理，分析焊接工艺及过程控制，焊接质量检查，负责焊接技术培训。 消防保卫部：负责施工现场和生活区12、治安保卫工作，内部物资出门证及人员、车辆出入证管理工作，易燃易爆危险物品管理工作，负责消防管理工作。2.3 现场管理人员配备 根据组织机构及职责，本工程项目部共配备管理人员33人，详见表2。2.4 劳动力筹划2.4.1 编制原则根据2.4.1.1 火力发电工程施工组织设计导则（试行）。2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量减少劳动力高峰系数，搞好各种供应，保证持续均衡施工。2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械运用率，采用先进施工办法提高劳动生产率，减少现场施工人员。2.4.1.4 施工综合进度。2.4.2 劳动力筹划 劳动力筹划见图2。第三章 施工综合进度3.1 施工进度筹划13、网络图 见附图1。3.2 施工进度保证办法3.2.1 人员配备：配备经验丰富项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，构成强大施工队伍，建立以项目经理为首工期保证体系，考虑影响工期各种其她因素，关死后门，保证里程碑工期如期完毕。3.2.2 技术办法：制定合理和先进施工办法；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检查筹划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。3.2.3 组织办法：工程施工前制定详细施工网络图，并依照施工网络图制定月度及每周施工进度筹划，并定期盘点记录，不但及时调节施工进度网络图，并且分析施工中存在问题，对的预计下14、一步影响施工各项因素，并采用相应办法。3.2.4 物资供应：选用良好机械装备投入到本工程使用。按照网络筹划做好设备进场、材料供应工作，掌握并贯彻设备到货状况，协助业主做好设备催交、催运工作。加强材料及设备管理力度。大力履行设备及材料仓储计算机管理，充分做好现场大件运送、吊装组织工作。3.2.5 赶工办法：网络筹划中核心途径项目，在提高劳动效率同步，实行加班加点，工作积极向前赶。当工程进度发生迟延时，本工程将针对工程进度迟延因素进行全面详细详细分析，提出合理赶工方案，编制安全可行赶工筹划，制定详细赶工办法。3.2.5.1总体赶工办法：无论因何种因素导致工程进度迟延，本工程均采用如下办法进行赶工：15、（1）、编制科学合理、安全可行、保证质量赶工筹划，涉及进度筹划、资源投入筹划、设备材料供应筹划等。（2）、加大资源投入，从总公司及时调拨或向市场采购（租赁）新大型机械设备和工机具，从总公司及时调配其她骨干力量。大型机械设备在2日内完毕转移，3天内投入使用；劳动力在24h内调配到位。（3）、施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工前提下实行立体交叉作业；同步，依照详细状况，制定新夜间施工办法。（4）、进一步加强组织办法管理：调节管理机构、增长管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实行进一步劳动竞赛活动，树立全体16、员工“安全为天、质量是本、进度为核心”意识，保证在无安全和质量事故前提下完毕赶工过程）、实行新奖励办法等。3.2.5.2 受天气影响赶工办法：（1）、受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增长安全设施，保证施工如期进行。（2）、在受天气因素影响的确无法施工时，本工程将调节作息时间。（3）、增长雨天员工个人防护办法。（4）、加强对雨季预测防范工作，加大雨季施工安全、质量保证办法。3.2.5.3 受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响赶工办法：（1）、加强材料设备管理，提前预测设备、材料需求筹划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。（2）、设备交货延期时，充分做好施工准备17、，待设备交货验收后及时开展安装调试工作，从而缩短安装工期。（3）、设备交货顺序不合理时，编写新施工技术办法方案或采用暂时技术办法，调节施工顺序和进度筹划中工序逻辑关系。（4）、发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将及时采用办法配合设备供应商进行缺陷解决，紧急状况下可采用调用备品备件办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用文献资料局限性影响赶工办法：（1）、运用公司丰富工程施工经验，以迈进行材料备料，充分做好施工前准备。（2）、编写新施工技术办法方案或采用暂时技术办法，调节施工顺序和进度筹划中工序逻辑关系。（3）、加强图纸文献资料管理和学习，提前预测18、图纸文献资料需求筹划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文献资料需求沟通。（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文献图纸审批与问题解决。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置紧凑合理。4.1.2 合理组织交通运送，使施工各个阶段都能做到交通便捷、运送畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选用经济合理运送半径，减少二次搬运和反向运送总量，减少运送费用。4.1.3 施工区划分和场地拟定应符合施工流程规定，尽量减少工种或工序之间干扰，使之合理同步进行作业。4.1.4 充分运用各种永久性建筑物、19、构筑物为施工服务，减少暂时设施费用。4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工生产和生活。4.1.6 必要满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工规定。4.1.7 努力改进各项施工技术经济指标。4.2 施工总平面布置图 施工总平面布置图详见附图2。第五章 施工暂时设施及场地布置5.1 总述 *化工分公司临建场地规划，立足满足375t/h锅炉安装及加工制作需要，此外考虑仓库加工场合内物资保管安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外某些隔，保持场地相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场设立本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统布置和交通、运送通道。 20、生产临建方面，重要本着“紧凑合理、符合流程、以便施工、节约资源、文明整洁、保证安全”原则进行了规划。共建成组合场1个、铺设路轨80m以上，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。 生活临建设施方面，搭设暂时房屋12间，共计720m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。5.2 生产性施工暂时建筑 安装专业施工生产性暂时建筑及场地划分见表4。5.3 生活性施工暂时建筑 施工生活性暂时建筑及场地划分见表5。第六章 施工力能供应6.1 施工用水 依照火力发电厂规程施工组织设计导则，本施工21、现场用水涉及直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标记。6.2 施工用电 依照业主提供施工现场用电布置及使用范畴划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。 本着不影响施工前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，某些采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运送有影响者，电缆布置埋入地下，并采用防损办法。6.3 氧气、乙炔、氩气6.3.1 外面采购来气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气全采用瓶装散供。6.3.2 焊接用氩气采用瓶装22、分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。6.3.3 压缩空气：配备1台6m3移动式空压机分散供应。重要用于管道吹扫、通球。6.4 大型机具布置6.4.1 锅炉房西侧、南侧布置2台QDZ-125型塔式起重机；6.4.2 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（515t）龙门式起重机。6.5 现场通信 为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配备移动电话，并加入集团网。同步，在现场配备一定数量对讲机，作为一定通信手段，以便及时进行施工协调。 为加强在施工过程中当代化管理水平，在施工管理中设立数据通信网（计算机局域网），并留有与业主数据联系接口。第七章 重要23、施工方案和重大技术办法7.1 锅炉安装方案7.1.1 组件划分及安装顺序 根据循环流化床锅炉构造形式，结合现场超重机械起重能力和场地布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，保证锅炉安装质量和安全文明施工。详细组件划分及吊装顺序见表6： 施工安装工艺流程： 钢架安装平台爬梯顶板梁锅筒水冷壁蒸发管高温省煤器高温过热器低温过热器下降管低温省煤器、空气预热器水压实验炉体密封旋风分离器砌筑烘煮炉管道冲洗点火试运7.1.2 钢架安装 锅炉钢架采用框架构造，由八根主立柱构成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，Z1列柱顶标高为：31100，Z2列柱顶标高为：31100，Z3列柱顶标高为：32200，Z4列柱24、顶标高为：32200，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500，4500，2760。左右柱间距为：8200。 锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下Z1中Z1上；Z1反下Z1反中Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，并调节垂直，安装找正采用横向和纵向布置两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱垂直度。 锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁吊装。板梁连接采用散装方式，地面预组合。 钢架组合安25、装应符合验标规定，见表7。7.1.3 水冷壁安装 燃烧室四壁均由膜式水冷壁构成，膜式水冷壁管径为424锅炉管，节距为90与548扁钢焊制而成。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。 水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合验标，见表8。 膜式水冷壁在运送过程中，多次起吊也许发生变形。在安装前必要对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应恰当切割管组鳍片校正对接后复焊。7.1.4 锅筒安装7.1.4.1 锅筒内径为1400，壁厚50，总长9060，重14092，材质为20G，安装标高为：29950，由150t汽车吊26、从锅炉零米提高就位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。7.1.4.2 锅筒在地面做下列检查： a.外观无变形、损坏，零、部件数量不得短少； b.壁厚测量； c.内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必要清除锅筒内部一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动； d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范畴内20内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护； e.找出锅筒出厂纵横中心线； f.检查人孔盖密封面、密封垫及转轴。7.1.4.3 依照施工现地27、场场地和设备到货状况，汽包吊装按正常施工程序安装规定，因而汽包依次进行吊装，吊装顺序： 2#炉1#炉3#炉7.1.4.4 现场在Z1、Z1、Z2、Z2之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。 锅筒位置两端主柱中心距8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒长度为9.06m，因而锅筒吊装采用卷扬机倾斜起吊方案见图3。 锅筒用拖车运到现场，运送时，为防止集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时，应着重注意汽包方向。 先将锅筒整体吊离地面约3m，悬吊5min确认无误后，北侧停止上升，南侧继续起升至锅筒倾斜35，然后使锅筒整体起升，当南侧吊点起升到约28.9m标高时，南侧停止起升，北侧起升使锅筒水28、平，最后两侧同步起升，使锅筒中心线升到就位标高。测量并调节好四点标高。使各点标高误差在13之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒标高和水平度。 施工现场卷扬机布置见图4。7.1.4.5 施工注意事项：（1）、汽包运送此前，应作好一切准备工作，重要涉及暂时滑轨安装、锅炉钢架加固以及支撑底盘制作等。（2）、汽包滑道安装、锅炉钢架加固等暂时焊接处，应由正式持证焊工进行焊接。（3）、应保证暂时滑道平直，开档距离一致，误差不得不不大于10mm。（4）、为了减小汽包滑动时摩擦阻力，应在滑道上提前涂抹适量黄油润滑，同步在滑轨安装时，可按汽包移动方向保持滑轨有10/1000以内坡度。（5）、汽包滑动29、过程要慢，且整个滑动过程设专人监护，发现异常时及时停止作业并及时解决。（6）、汽包安装前对汽包中心、吊杆位置等进行测量、划线，并作好标记。起吊前先将两侧吊杆（弯曲某些）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊装吊装，同步做好吊杆暂时加固办法。（7）、吊杆安装位置按照图纸规定进行，留出热变形量。（8）、设备在正式连接管道此前，不得破坏各管座密封板堵，施工过程中应注意保护。（9）、汽包吊装及倒运过程中，应随时注意设备与钢架两侧梁碰撞及其她障碍物碰撞状况，保证就位过程中畅通无阻。（10）、汽包正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓丝扣某些并在地面上提前试装，保证汽包就位时顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆30、进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重叠。锅筒就位时按其两端中心标记与柱子上原则刻度线（29.950m）抄平，锅筒与吊杆一起起吊。（11）、禁止在锅筒上引弧或施焊，若发现意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（12）、汽包内部布置有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。7.1.4.6 汽包安装：（1）、汽包划线，应将其放在吊装之前。 用钢板尺、玻璃管水平对汽包进行中心线划定。按照厂家给定、汽包两端面中心线标记点，沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作好明显标记。 如厂31、家设备到货时无标记点，则应以汽包下降管座中心线为基准、按汽包圆周周长四等份划定等份点，然后再划出汽包沿长度方向中心线。（2）、在汽包上画出两件U型吊杆最低中心点位置，并作好明显标记。（3）、复查吊杆各部安装尺寸，规定符合设计图纸规定。（4）、在汽包吊装前，吊杆与汽包在地面进行试装配，调节吊杆垂直度符合规定后，检查吊杆与汽包表面间隙，如有超标现象，需提前配垫。（5）、汽包倒运到位后（汽包横向中心线与锅炉纵向中心线重叠），在QTZ125塔吊配合下穿装左右两侧吊杆，施工时应注意不要损伤吊杆螺纹。（6）、汽包吊杆就位并穿上轴销后，以锅炉钢架为生根点，在汽包两侧各挂两个10t倒链，通过钢丝绳扣将汽包提起32、，拆除暂时设施。（7）、调节倒链长度，找正汽包，使汽包两端面中心线标记点与锅炉钢架29950mm标记点等高。 钢架上汽包中心安装标高标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出明显标记,以此作为汽包标高测量基准点。考虑到汽包吊杆承力伸缩，中心标高找正时应高出设计标高13mm。（8）、汽包标高及其她各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当汽包重量所有转移到吊杆上后，认真检查吊杆与汽包接触状况，对于超标现象必要加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心与否重叠，如不重叠重新调节，以保证吊杆受力均匀。（9）、汽包找正后规定：标高偏差3mm，纵横水平度偏差1mm，轴33、向中心线位置偏差3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差3mm；汽包吊杆与汽包外园接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2mm。（10）、在汽包安装过程中，禁止在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（11）、汽包内部装置安装 汽包酸洗结束后，进行汽包内部装置安装。汽包内部装置外观应无明显伤痕、变形。 进入汽包前，先检查汽包及水冷壁内部温度及通风状况，合格后方可进入。进入汽包，除了必须工具外，不得带其她小件物品。 工作完毕后及时清点工具，禁止将工具及其她物品遗留在汽包内部。 汽包内部装置重要涉及隔板、端板以及倒置分离器等设备，安装时连接各34、个设备、部件之间连接螺栓，并保证其牢固可靠。 汽包内部装置安装完毕后，进行内部清理，之后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。 按上述规定将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。（12）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非重要部位，见施工图纸。防止在安装受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装容许偏差如下：（13）、不得在有禁止焊接规定锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必要经制造厂批准，焊接前应进行严格焊接工艺评估实验。7.1.5 下降管安装：7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前35、检查管段与否弯曲，管头与否重皮、裂纹和变形，同步检查供水集箱外形、管头质量，如大管段有弯曲，必要进行校正。7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作暂时平台直接焊在左右侧横梁上。7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90方向测量，必要保证上下口在同一垂线上。7.1.6 过热器安装 过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器。 低温过热器由42蛇形管构成。管束为顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。 高温过热器由38合金钢管构成，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。 所有过热器集箱规格均为21916。锅炉出来饱和蒸汽汇集集箱再通过2根219导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热36、器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，通过连接管进入3256喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoV。 过热器管排采用暂时放置方案，在标高0制作平台，过热器管排放置在平台上，待吊挂管就位后再将管排就位。过热器安装各某些尺寸要符合验标，见表10。7.1.7 空气预热器安装7.1.7.1 空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用40规格普通碳钢，顺列布置，横向节距和纵向节距均为65。每两个两组之间通过连通罩连接起来形成两个互相独立通路。一次风和二、三次风以不同压力从管内分别通过这两个通道。被管外流过烟气所加热。烟气和空气呈交叉流布置。一次风道出口标高为20520。二、三次37、风道出口中心标高为17020。两者风比各为：1：1，出口风温210。7.1.7.2 一、二次空气预热器采用5t卷扬机一次吊装到位，核对框架尺寸，画出纵横中心线，然后，预热器与立柱之间交叉横梁就位、焊接。7.1.7.3 施工工艺流程：卷扬机安装空预器吊装至7m平台支座平移入位起吊至目位置上方焊接连接横梁安装石棉带空预器降至目位置尺寸复查安装完毕7.1.7.4 施工技术办法（1）、设备检查:对于缺陷，施工人员应及时向技术人员报告并做好施工记录，由技术人员填写设备缺陷认证单，做好缺陷认证工作，并与关于部门共同及时做好解决工作。 设备外观，应满足重要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。 管箱高度偏38、差应不不不大于4mm；管箱侧面对角线不不不大于5mm，管箱边沿平直度偏差不不不大于10mm。（2）、吊装布置示意图：见图5。（3）、预热器安装：空预器吊装一级，找正一级，必要保证管箱垂直，其中心线与钢架中心线必要一致，否则无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后，再安装上一级，所有焊缝必要满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，保证严密不漏，焊缝尺寸符合图纸规定。同步，在安装完毕一级管箱顶部用薄铁皮盖住,空预器安装几项控制偏差如下表11：7.1.8 省煤器安装 省煤器分高温级和低温级两组。 低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方。省煤器为膜式构造，由32锅炉管构成，成错列布置，横向节距39、为105、纵向节距为60，省煤器采用护板、空心梁支撑管组空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器入口集箱位于标高23260处，出口集箱位于标高26200处，二集箱规格均为16816，锅炉给水由给水操作平台一方面进入入口集箱，经省煤器流至出口集箱，由1根1088锅炉钢管连至高温组省煤器。 高温级省煤器位于前部竖井上部，采用42管子弯成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150，入口集箱位于标高24420处、出口集箱位于26150处。集箱规格与低温省煤器相似。为了保证管束内具备安全水速，集箱中设立隔板，将管束均分为两个串联回路。由低温省煤器来给水在管束内加热后由出口集箱端部经1根140、088给水分派管引入锅筒。 省煤器安装前必要检查联箱外观质量、管头尺寸、形状、位置。手孔严密性及出厂焊接质量，并将联箱内部清理干净，对蛇形管要用压缩空气吹洗干净，并做通球实验，通球实验球径如下表12所示： 两级省煤器管排分别采用组合方案，由塔吊直接空投就位。 省煤器组合安装应符合验标规定，见表13。7.1.9 燃烧装置7.1.9.1 燃烧室水冷壁内侧装有成型耐火材料瓦，在密相区某些为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质，耐火材料作用为防止水冷壁管磨损及减少炉膛吸热以保证完全燃烧所需温度。因而，对这两种材料规定具备一定抗性及寿命外，还规定具备一定导热系数。安装时要保证燃烧室密封，不能漏风。41、7.1.9.2 风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必要光滑，不能有高低凹凸之处。耐火混凝土四周与炉墙之间必要留10间隙，并填入硅酸盐纤维。7.1.9.3 一次风门开关状况必要与顶部套管紧密接触。套管与热电偶头接触处必要清理干净并磨光。7.1.10 二、三次风管7.1.10.1 二、三次风管安装时，按图校准每一根网管位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关状况必要与指针批示相符。7.1.10.2 炉室内管子、集箱防磨：炉内受烟气冲刷管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑42、料前，必要彻底清理表面，除去氧化层焊皮和油漆等。耐火层要严密，不得有气孔，抓会不能暴露于外，原材料配制、施工和保养都要按材料提供厂家规定进行。烘干与热解决也尽量结合烘炉、煮炉规定规定进行。7.1.11 密封装置施工7.1.11.1 所有迷宫密封向火面均应填塞浸高温粘结剂硅酸铝纤维。7.1.11.2 所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。7.1.11.3 分离回送装置进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。7.1.11.4 省煤器防磨板焊装时，必要对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排与先后墙之间距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，导致管片磨损。7.1.11.43、5 预热器所有胀缩节焊接不容许有漏风处，特别是管箱两端胀缩节必要更加注意严密性。管箱两侧护板与管束距离不得过大，避免形成烟气走廊，导致管子磨损。除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离放灰管可不保温或仅缠绕100石棉绳。7.1.11.6 主蒸汽出口和预热器一、二次风入口都可以位于锅炉在左侧或右侧，详细位置根据设计院设计图纸。7.1.12 锅炉水压实验7.1.12.1 试压前应具备条件锅炉自身所有承压部件已安装完毕，所有管路汇通焊口焊完，焊口按规定取样检查合格，焊缝焊口通过热解决，管子平整度合格，水冷壁和包覆过热器拼缝及密封工作完毕，完毕受热面管子支吊架、铁件安装与调节工作。管道系统上所有阀门启44、闭位置，使其符合水压规定。制定水压实验方案，并经上级主管部门和监察部门审核批准后进行。组合用某些暂时加固装置，固定支撑应所有割除并清理干净，参加水压实验所有设备几何尺寸符合验标规定并经验收合格。所有合金钢部件安装后光谱复查工作已完毕。受热面系统各处膨胀间隙、膨胀方向符合设计规定，膨胀批示器调到零位。暂时上水、升压、放水、排空气系统装好接通，能投入使用，实验用压力表和阀门等附件要安装齐全。压力表至少装两只并经校验合格。凡与其他管道相连接地方，用盲板封堵好。要把安全阀压死或暂时加装堵板。要搭设必要脚手架，并有充分照明设施。配备人员贯彻分工检查范畴，并准备必要检查和修理工具。整顿好各种安装记录。7.45、1.12.2 风压实验 因锅炉安装焊口多，系统又很复杂，发生渗漏机会较多。如果单靠水压实验来检查，渗漏放水上水都很麻烦，并易导致人力物力大量挥霍。为此在水压实验前采用如下方案进行辅助实验。 气压实验时采用水压实验系统，运用6m3/min（0.5MPa）空气压缩机两台、水压实验暂时管路，将全系统所有阀门关闭。启动空压机及其阀门向炉内注入压缩空气，待1h可将系统充起压力0.20.3MPa。重点检查系统安装焊口、密封紧固法兰、检修人空手孔部位。泄漏处将会发出尖嘘声，泄露轻微处不容易鉴别时，可以用毛笔涂抹肥皂水，漏气时可吹起肥皂泡，对所发生缺陷详细记录。及时解决，解决完后及时泄压排放系统内杂物。7.146、.12.3 水压实验压力 锅筒工作压力1.25，即5.31.256.625MPa。实验用暂时系统管道阀门压力级别与试压级别一致。 水压实验时在锅炉主汽包或过热器出口联箱处各安装一块通过校验合格、精度不低于1.5级压力表，实验压力以主汽包或过热器出口联箱处压力表读数为准。7.1.12.4 水压实验范畴 试压范畴：从回水管进口到过热器联箱出口汽包、下降管出入口管道、四侧水冷壁及水冷分离器、包墙、过热器、炉顶导汽管、省煤器及省煤器入口给水操作平台以内管道、汽包本体阀门附件、排污疏入水一二次阀门以内管道、加药取样一次门以内管道。安全阀不做水压。7.1.12.5 水压实验环节 水压上水采用经给水泵集中上47、水方式，升压暂时管线采用?38无缝钢管，暂时管线走向依照现场实际状况拟定。升压设备拟采用10MPa柱塞式离心泵2台。充水、打压、泄水实验环节如下： 启动所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀及本体管路范畴内阀门，锅炉进水前启动空气阀门； 启动锅炉上水及升压暂时管线进水阀门，使锅炉进水，锅炉进水可通过省煤器入口暂时管路进入； 进水过程中应经常检查最高点空气阀门与否冒气，当最高空气阀门冒水后，关闭空气阀门和进水阀门； 启动升压泵进行升压，压力上升速度每分钟为190kPa290kPa，当达到实验压力10%即5MPa左右，做全面细致检查，检查出缺陷处画上标志，如在检查中发现受热面有渗漏，依照渗漏48、部位决定放水范畴，检修后再上水升压；以每分钟不超过0.3MPa速度升压，达到工作压力5.3MPa后检查有无第一道进水阀门漏水和异常现象；然后继续升压至实验压力6.625MPa，保持5min后降至工作压力5.3MPa进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中重点检查焊口、人孔、法兰、阀门及其她结合面以及各承压部件外表面，若无破裂、变形、渗漏现象，则为水压实验合格。 打开放水阀进行放水、降压，降压速度以每分钟0.30.5MPa为宜。压力下降至0时，应打开所有放气阀，尽量将水所有放干净。 放水时，可用余压力对疏水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次水冲洗。实验合格后将压死安全阀复原，其她阀门处在对的状态49、。7.1.12.6 水压实验注意事项 水压实验过程中，当发既有部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压后方可进行检查； 在实验压力时，不容许进行任何检查、修理工作； 锅炉在实验压力下实验不多于两次，锅炉经水压实验合格后，应避免再次焊接。7.1.13 炉墙砌筑7.1.13.1 本炉炉墙按工作功能分为两某些：第一某些为炉衬，第二某些为炉体保温。两某些炉墙材料按工作区域不同分别采用不同材料，以达到良好使用效果。7.1.13.2 施工检查技术规定 施工部位钢构造、受热面、炉墙零件及其她装置等组合或安装工作（涉及安装焊缝严密性检查、实验）经验收合格。 凡对炉墙施工有影响或施工后未拆50、除暂时设施（如拉筋、支撑等）应所有清除。 准备好施工机械和工具，施工场地应清洁畅通，运送以便，照明充分，困难位置要搭设牢固脚手架。 炉墙砌筑施工应采用防水办法。 炉墙按设备文献规定留出膨胀缝，其宽度误差为3，膨胀缝边界错牙不不不大于3-4，膨胀缝内应清洁，石棉绳应填满填平。 膨胀缝外部炉墙应采用可靠密封办法。7.1.13.3 炉墙重要间隙容许误差，见表14。7.1.14 烘、煮炉7.1.14.1 烘炉（1）、烘炉前准备锅炉本体及辅机所有施工完毕，本体水压实验合格。烘炉所需辅助设备试运转合格。炉墙砌完后，应打开人孔门、风门等，自然通风干燥25天。上软化水至正常水位。过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合51、处装设测温热电偶或水银温度计。沸腾床上铺耐火砖栅格或均匀辅上厚300灰渣。（2）、烘炉燃烧：依照现场条件可用木柴和柴油。（3）、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以尾部烟道烟温控制，第一天温升不适当超过50，后来每天温升不适当超过20，后期烟温不应高于160。 水平烟道两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100后继续维持48小时，烘炉可结束。7.1.14.2煮炉 在烘炉结束后，可接着进行煮炉，水压实验，安全阀调节等。 煮炉时加药量/m3(按100%纯度) 药物名称 铁锈较薄铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH） 23 34 磷酸三钠（NaPO412HO） 23 52、23 将两种药物深化成溶液后，由锅筒备用管接头处用暂时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位减少些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。 煮炉时每隔3-4小时在底部集箱进行排污，在排污前、后1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，当低于此浓度时就补充加药。 加入药后升压至0.4MPa，维持该压力时间不不大于16小时，第一期结束时排污，数量为10-15%MPa，同步进行热紧螺栓工作。 第二期煮炉压力1.5MPa，时间不不大于10小时，结束时排污10-20%。 第三期煮炉压力2.5MPa，煮炉过程中要保持10t/h左右排汽量，煮53、24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运营原则为止。 煮炉合格原则： 锅筒和集箱内壁应无油污。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉结束后进行蒸汽严密性实验及安全阀调节，冲管等工作。 烘炉、煮炉开始用木材，后期可投入油枪，注意升温缓慢均匀，炉底铺一层300炉渣，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。 烘、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。给煤管、回送管等，都要送入少量冷却风，冷却管子。7.1.15 管道冲洗、吹洗 管道冲洗和吹洗工作应执行电力建设施工及验收技术规范（管道篇）关于规定。 用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应不不大于正常运营时最大水量。当出水澄清，出口水54、质和入口水质相接近时为合格。 锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，普通应注意下列规定。 A所有暂时管截面积应不不大于或等于被吹洗管截面积，暂时管尽量短捷以减少阻力。 B吹洗时控制门应全开。 C被吹洗系统各处吹管系统应不不大于1。 D吹洗时控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。 E汽包锅炉吹洗时压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42范畴内。 F各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，以提高吹洗效果。 吹洗质量原则 a. 各管吹管系统不不大于1。 b. 在被吹洗管末端暂时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径5-8%，长度纵贯管子内径。在保证吹管系数前提下，持续两次更换靶板55、检查，靶板上冲出斑痕粒度不大于1，且肉眼可见斑痕不多于10点为合格。 管道冲洗吹洗完后，应整顿记录，办理签证。7.1.16 风机某些安装7.1.16.1 简介：本工程锅炉燃烧系统配备1台一次风机（AGX75-1No16.5DQ=15467m3/h P=16638Pa）和1台二次风机(AGX75-5No14D Q=9174m3/hP=7740Pa)。7.1.16.2 设备检查（1）、叶轮旋转方向、叶片弯曲方式以及机壳进出口位置和角度应符合设计和设备技术文献规定。（2）、焊接构造焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。（3）、叶轮和轴装配必要紧固，叶轮轴向、径向晃动不不不大于2。（4）、档板叶片与外壳有恰当56、膨胀间隙，档板启动和关门灵活对的，角度一致，并与形状刻度批示相符。7.1.16.3风机安装（1）、基本划线。以锅炉纵横中心线为基准，划出一、二次风机纵横中心线，做出明显标记。（2）、以风机纵横中心线为基准，拟定出垫铁位置，并依照设计标高，在基本凿毛后配好垫铁，设备底板与基本间应留有5080二次灌浆层。（3）、风机轴承应解体检查，用压铅丝法测量轴承游隙，用汽油清洗轴承后装，填充适量对的标号润滑脂。（4）、风机和电机就位后找正，保证在同一轴线上。靠背轮留有5间隙。（5）、风机找正完毕后，进行地脚螺栓孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，拧紧地脚螺栓，然后连接靠背轮，安装对轮罩，并进行二次灌57、浆。（6）、风机进出口与风道连接时，禁止强力对接。（7）、风机安装容许误差原则见表15。7.1.17 烟风煤管道组合安装7.1.17.1 简介：本工程烟风管道涉及一次冷风、一次热风、二次冷风、二次热风、回送装置、给煤接口、电除尘出入口烟道等锅炉附属设备。7.1.17.2 烟、风、煤管道及附属设备安装前必要通过检查验收符合下列规定：（1）、所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续（2）、零部件数量和外形尺寸应符合图纸规定。（3）、铸件表面不应有气孔，裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。（4）、管道及设备焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供焊接报告。（5）、暖风器安装前必要58、进行水压实验，规定严密。（6）、设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（7）、管道和设备安装结束后，应及时清理内外杂物、尘土和暂时固定物件。7.1.17.3 组合与安装：（1）、施工前依照吊装需要合理划分组件。（2）、管道焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除二次，安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。（3）、组合件应有恰当刚度，必要时做暂时加固。暂时吊耳应有足够强度并焊接牢固。（4）、管道和设备法兰间用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得进一步管道和设备内，石棉绳要浸白铅油。（5）、预保温组合件，必要在保温前经渗油实验检查合格。（6）、套筒伸缩器（涉及角型、铰型59、）安装时应按图留出足够膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。（7）、烟、风、煤管道与机械设备连接时，禁止强力对接，以免机械设备产生位移。（8）、烟、风、煤管道安装后中心线偏差应不不不大于30。（9）、烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除地干净暂时固定物件所有拆除后作风压实验，检查基严密性；风压实验发现泄漏部位及时解决；管道如有振动，应分析因素，进行调试或修改设计，消除振动。7.2 汽轮机专业施工方案7.2.1 汽轮机构造特性 本台汽轮机为中压、单轴、单抽汽、冲动式。重要由前轴承座、汽缸两大某些构成。 前轴承座为落地式，前端装有测速装置，座内安装有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器60、推力支持联合轴承及调节部套。前轴承座上部装有调速器，侧部装有调压器。 汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三某些构成，在制造厂内已组合完毕，分上下两半运至现场。安装于前汽缸上端蒸汽室内配汽机构为提板式调节汽阀，第一、第二汽门是互相连通，在正常参数时，三只汽门全开纯冷凝运营即能发出额定功率。 前汽缸由猫瓜支撑在前轴承座上，后汽缸直接落位于后座架上，后轴承箱为非落地式，内装有径向轴承和盘车装置。 汽轮机膨胀死点是后座架上两个圆柱销连接线与汽轮机纵向中心线交叉点，汽轮机滑销系统由前座架上纵向键、前轴承座角销、后座架上横向圆柱销。汽缸先后立销和后座架上联系螺栓构成，汽缸可在滑销系统控制下自由膨胀。 汽轮机转61、子由一级复速机和十一压力级构成，通过一副刚性联轴器与发电机相连。转子盘车装置安装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过齿轮减速达到所需要盘车速度，盘车速度为5.6r/min。当转子转速高于盘车速度时，盘车装置可自动退出工作位置。 本机组共有三段回热抽汽。一级抽汽为调节抽汽，由旋转隔板控制，供应工业用汽和高压加热器用汽。二级抽汽供应除氧器用汽，如果汽轮机二级抽汽满足不了除氧器用汽压力，则由调节抽汽口通过减压阀供应除氧器用汽。三级抽汽供应低压加热器用汽。 汽轮机设有一种推力支持联合轴承和一种支持轴承。7.2.2 施工准备7.2.2.1 施工场地：（1）、汽机房已封闭，各运转层在地面做完，场地平整干净，有62、足够有水、电照明、压缩空气、氧气和乙炔等设备。（2）、主基本具备清晰精确中心线，厂房0m和7m平台标高基准点拟定。（3）、7米平台沟道和孔洞部位均有可靠暂时盖板和安全栏杆。（4）、规划布置7米平台，设备均应有足够存储面积和周边余地。7.2.2.2 机械工具配备：（1）、汽机房使用1台20t吊钩桥式起重机，用于汽轮机发电机组安装和检测。（2）、汽轮机设备运入施工现场后，用吊钩桥式起重机从吊运口吊至7m平台。7.2.2.3 测量器具和施工工具准备： 经纬仪2台、水准仪1台，水平尺3把。7.2.2.4 技术准备：（1）、设备订货时合同规定技术文献和图纸资料齐全。（2）、电站设计系统图、布置图及阐明书63、齐全。（3）、汽机本体安装每个重大工序有严谨明确施工技术交底。（4）、施工人员和技术负责人熟悉施工图纸及关于技术文献，理解设备构造原理；普通施工人员都应掌握对的安装程序、办法、工艺及测量办法。7.2.3 设备开箱清点7.2.3.1 开箱清点应按合同关于规定执行，设备主管部门、技改部电站组应有专人到场。7.2.3.2 按照装箱清单清点所有零部件，检查各部件有无损伤、裂纹、锈蚀，当发现缺陷或缺件时应做好记录，提出书面报告，并经关于人员签证。7.2.3.3 对不进行预检修部件，应用专用箱、盒保存，对易装错部件，应记有明显钢印或标志。7.2.4 基本检查和几何尺寸校核：7.2.4.1 基本外观检查：表64、面灰浆层被凿去，基本表面应平整，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。7.2.4.2 依照土建单位提供施工标志，复核基本纵横中心线，其垂直度偏差应2/m。7.2.4.3 确认土建给定标高基准线，复核基本表面标高偏差应10。7.2.4.4 检查各沉降观测点位置与否对的，原始记录齐全。7.2.4.5 检查各地脚螺栓孔中心偏差应5，垂直度偏差1/m。7.2.4.6 复查预留孔洞及沟边尺寸与否符合设备实际安装需要。7.2.5 地脚螺栓检查：7.2.5.1 清理螺栓孔内残存混凝土。7.2.5.2 清理螺栓、螺母丝扣，应能用手旋入，并且不应过紧或过松旷。7.2.5.3 检查地脚螺栓孔底面放托板位置应平整，无明显65、凹凸现象及其他缺陷，旋转托板孔洞应有足够尺寸放入托板。7.2.5.4 测量各地脚螺栓孔基本厚度，计算出地脚螺栓长度，核对厂供地脚螺栓规格和长度与否符合规定。7.2.6 设备预检修7.2.6.1 垫铁（1）、校核厂供垫铁、座架规格和尺寸。（2）、垫铁应平整、无毛刺。（3）、座架滑动面应平整、光洁、无毛刺，座架与二次灌溉结合部位应清洁无油漆、污垢。（4）、座架上灌溉混凝土放气孔及润滑注油孔均应畅通，螺栓孔应清洁、无油漆、污垢。7.2.6.2 轴承座检修（1）、轴承座油室及油路须清洁，无焊渣和油垢，内壁光滑干净，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，法兰孔不得穿透壳壁。（2）、轴承座与轴承盖水平结合面紧66、固螺栓后用0.05塞尺检查应塞不入。（3）、轴承座油室应作灌油实验，灌油高度不低于回油管上沿，保持24小时后检查应无渗漏。如有渗漏应进行补焊或修补，并重新进行实验。渗油必要采用防火办法。7.2.6.3 滑销系统检查：（1）、检查各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时进行修刮。（2）、用内、外径千分尺沿滑销方向测量滑销与滑销槽平行度（各测3点），容许偏差为：0.03。取滑销尺寸差值作为滑销间隙，并做好安装记录。（3）、滑销系统装配间隙规定，详见制造厂关于图纸。（4）、将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不容许有卡涩现象。（5）、滑销系统安装前检查重点，是在汽缸和轴承安装调节后无法或很难再取出滑销，其67、间隙、紧力以及接触均应检测合格。7.2.6.4 轴承检修：（1）、清理轴承各某些油垢、杂质，注意钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等现象。（2）、着色实验检查轴承和推力瓦块钨金应无脱胎现象。（3）、检查轴承进油孔与轴承进油孔与否对正，四周应接触良好，测量各节流板孔径，并做记录。（4）、轴承零部件应打钢印标记，推力瓦工作面，非工作面瓦应编号打钢印，测量其厚度差并做好记录。（5）、轴承水平结合面应接触良好，用0.03塞尺检查应塞不入。（6）、轴瓦垫块与洼窝接触应密实，接触面不不大于70%且均匀接触。轴瓦垫块下调节垫片应用整张钢质垫片，每个垫块垫片不适当超过3层。7.2.6.5 汽缸清扫：（1）、清除汽68、缸内壁氧化皮、重皮、焊瘤，检查焊缝应无裂纹、气孔、漏焊等现象，角度符合规定，轴封腔室应无遗物，轴封孔应畅通，清除水平结合面上保护油脂，使结合面无油垢、锈蚀、毛刺、翻边等，结合面上螺栓应干净，螺栓用手应能自由拧入。（2）、检查汽缸上螺塞、接头、测量仪表孔洞应完好。（3）、汽缸螺栓、螺帽、销等应整顿齐全，螺纹应擦黑铅粉。（4）、对喷嘴室应重点进行检查，确认其内部清洁，无型砂等杂物，用胶布进行封闭。（5）、涂色检查水平结合面上螺帽与汽缸之间接触状况，规定接触均匀密实。（6）、按图纸逐个检查疏水孔、法兰孔应齐全畅通。7.2.6.6转子：（1）、转子开箱后清理干净。（2）、对汽封、轴颈、推力盘、联轴器、69、叶片等外观检查，应无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤。（3）、测量转子弯曲度应符合制造厂规定。（4）、检查转子轴颈椭圆度应0.02，不柱度0.02。（5）、检查推力盘、靠背轮晃度和端面瓢偏应0.02。（6）、围带和铆接某些检查应无松动或脱落，围带膨胀间隙应符合图纸规定。7.2.6.7 隔板、汽封套（1）、检查定位键不应有松动现象，记录其数量和尺寸。（2）、所有零部件外观检查应无裂纹、毛刺等，边沿平整，无卷曲或突浮现象。（3）、所有隔板、汽封套、汽封块，均应按制造厂编号仔细核对。（4）、仔细清理各部件油污、锈垢等，隔板、汽封套水平结合面，隔板与汽缸间接触面，以及安装汽封块洼窝部位，应清理露出金属光泽，70、在接触面上涂二硫化钼粉。（5）、检查隔板、汽封套挂耳承力面接触75%。（6）、检查隔板、汽封套中分面在自由状态下接触状况，汽封套中分面局部间隙应0.05，隔板中分面局部间隙0.10，阻汽片应留有0.1左右膨胀间隙。（7）、测量记录底键槽间隙，规定总间隙为0.0350.055，顶部2。7.2.6.8 对所有合金部件进行光谱检查，并作明显标记，高温区紧固件应打字头并做硬度实验，以鉴定材质和安装时区别。7.2.7 汽轮机安装7.2.7.1 基本承力面凿毛：（1）、凿毛前基本强度70%设计强度，并且基本清理干净、无油漆、污垢、油污。（2）、按照垫铁布置图，在基本上划出垫铁位置。（3）、依照图纸标高决定71、凿毛深度，并使洼窝尺寸超过垫铁边沿20，洼窝底面应平整。7.2.7.2 座架和垫铁安装：（1）、垫铁安装：a. 测量各垫铁位置标高，依照安装图纸和厂供垫铁尺寸（每组斜垫铁总厚度为30），配制出相应厚度平垫铁。b. 修刮垫铁与垫铁、垫铁与座架之间接触面，规定接触面积70%，且接触均匀。c. 垫铁接触面间规定0.04塞尺不入。（2）、座架就位：a. 座架就位前应进行预检修。b. 座架就位，调节其纵横中心线、标高和水平度符合图纸规定。7.2.7.3 前轴承座、后汽缸导板就位：（1）、打开前轴承盖，清理内部零件并保管好内部部套，做好注油口养护。（2）、检查前座架上纵向键，涂抹黑铅粉。（3）、前箱吊平，72、小心落于座架上，防止磕碰纵键。（4）、以基本中心线为基准，拉钢丝检查前箱中心，检查前箱标高和水平度，检查滑销间隙。（5）、为了去掉轴承座两侧角销压板间隙，塞入厚度0.2垫片，紧固压板，固定轴承座。（安装完毕后去掉垫片）（6）、紧固地脚螺栓，水平度应无变化。（7）、后汽缸导板就位，调节其纵向键中心与基本中心线重叠。7.2.7.4 汽缸就位安装：（1）、汽缸安装具备下列条件：a. 检查汽缸吊环应无裂纹等缺陷。b. 附着于汽缸上油管、轴封蒸汽内部清理干净并接出保温，采用办法，采用办法保证一次安装不渗漏。c. 将抽气管等暂时置于汽缸下面。d. 测量检查汽缸立销间隙，修刮合格。e. 检查滑销系统和接触面73、状况，并用胶布封好。（2）、汽缸就位找正：a. 在汽缸猫瓜支撑部垫片上注入润滑油。b. 吊入汽缸下半。c. 以基本中心线为基准拉钢丝在汽封洼窝处找正汽缸，可通过调节猫瓜垫片对汽缸位置进行调节。7.2.7.5 转子找正：（1）、放入轴瓦，吊入转子，检查调节轴承两侧间隙为0.3-0.4、顶部间隙为0.30.6。（2）、转子在汽缸先后汽封洼窝处测量找正，可通过调节轴瓦垫块垫片来调节转子位置。（3）、测量调节转子扬度应符合厂家原则。（4）、修刮轴瓦垫块或轴瓦球面，保证接触面积75%.（5）、校准前轴承座和汽缸中分面水平度，纵向应与转子扬度一致，横向0.20/m，注意做好标记。（6）、校准汽缸猫瓜与前轴74、承座搭销之间间隙。（7）、紧固猫瓜螺栓。7.2.7.6 汽发联轴器找中心： 调节发电机1、2轴瓦，找正汽、发联轴器中心并保证1、2油挡中心和转子扬度。中心偏差规定：圆周0.04、瓢偏0.02。7.2.7.7 汽缸内部部套安装：（1）、清理检查隔板、汽封套、导叶环。（2）、分别测量隔板、汽封套、导叶环底部定位键尺寸和相应键槽尺寸，检查定位键间隙应符合制造厂规定。如不符合，通过修刮或补焊键或键槽使其满足规定。（3）、依次吊入隔板、导叶环、汽封套，检查其支承键承力面接触，并压保险丝检查底部定位键上部间隙和支承键配合间隙。（4）、拉钢丝检查隔板（套）、汽封套、分流环、导流环中心，通过修刮调节垫片可使其75、中心满足制造厂规定。（5）、将旋转隔板吊入汽缸，调节油动拉杆位置，以保证旋转隔板全开和关闭位置。（6）、吊入转子，依次扣上隔板、汽缸导封套、导叶环，用塞尺检查中分面间隙与否满足制厂规定，否则对中分面进行修刮。同步采用压保险丝来测量顶部定位键间隙。7.2.7.8 联缸：（1）、联缸应具备技术条件：a. 凝汽器找平找正工作结束。b. 凝汽器铜管组合完毕，灌水试漏合格。c. 凝汽器与低压缸间间隙符合规定，伸缩节坡口修整好。（2）、焊接监督：a. 焊接应有专项技术办法。b. 汽机本体应做好监视工作，低压缸各角架表，监视缸体，如果表值变化不不大于0.10，应停止施焊，待变形恢复后再继续进行焊接。7.2.76、7.9 二次灌浆（1）、二次灌浆前应具备技术条件：a. 导汽、抽汽管焊接完，并经焊接后变形调节确认。b. 抽汽逆止门等安装完。c. 联缸完毕。d. 转子已经定位。（2）、检查所有地脚螺栓都已紧固，座架与汽缸（轴承座）结合面已用胶布贴好；基本表面清理干净。告知土建进行二次灌浆。（3）、二次灌浆应符合土建现行验收规范规定，汽机安装人员配合检查。（4）、灌浆时应用百分表监视座架顶部和侧面，防止麻杆架变形、抬高或位移。（5）、二次灌浆层标高应符合规定。（6）、二次灌浆层不得防碍汽缸及管道热膨胀，不得阻塞座架疏水，疏油孔等。（7）、二次灌溉混凝土强度未达到设计强度前，不容许在机组上拆装重物和进行撞击性工77、作。7.2.7.10 中心复查：（1）、复查汽、发转子联轴器中心符合制造厂规定。（2）、复查各轴颈扬度符合制造厂规定。7.2.7.11 推力瓦检修安装：（1）、调节推力支持轴承水平面扬度与转子扬度一致。（2）、测量推力盘晃度，工作面及非工作面瓢偏均应0.02。（3）、各推力瓦块逐个编号测量，其厚度偏差应0.02。（4）、推力轴承定位环装入时，以能用0.5手锤打入为适度。（5）、合上瓦盖，检查水平结合面局部间隙0.05塞尺塞不入。（6）、测量调节推力间隙，规定0.300.40，测量时安装好上下两半瓦套，同步测量转子、轴承及瓦套位移，然后计算间隙。（7）、通过调节推力瓦定位环厚度来满足推力间隙。（78、8）、调节推力间隙应同步修刮推力盘和推力瓦块接触状况，规定接触面积占瓦块（除去油楔）75%以上。7.2.7.12 汽封间隙测量调节：（1）、将检修好汽封块对号装入轴封及隔板汽封洼窝中，各接头处不应有错口，各弧段接触处间隙应不不不大于0.05。（2）、在汽封块上贴医用胶布，每级汽封下半或上半分别均匀地贴五个位置，每处12层（每层按0.25计算）。（3）、在转子相应汽封齿上涂红丹，盘动转子，检查汽封齿与所贴胶布接触状况。（4）、先测量调节下缸汽封，然后调节上缸汽封，最后上下缸一起检查。（5）、如果整块汽封间隙偏大或偏小，可修刮调节汽封块在洼窝中承力某些。调节局部小量径向间隙，可修刮汽封齿。（6）、79、汽封间隙规定详见施工图。（7）、汽封轴向间隙与通流间隙同步测量调节。7.2.7.13 通流间隙测量调节（1）、将推力瓦上下组合好，并使推力盘贴紧工作瓦块。（2）、测量轴向间隙时，应先保证转子与汽缸定位。（3）、对于各级叶轮叶片围带，叶轮顶部与阻汽片、阻汽环径向间隙，测量用贴胶布和塞尺法相结合，用打磨办法进行调节。（4）、用塞尺、楔形塞尺或其他专用工具逐级测量。（5）、通流间隙详见施工记录图。（6）、汽封和通流间隙，在0位置（飞锤朝上）和90位置分别测量。7.2.7.14 调节汽阀及蒸汽室安装：（1）、拆检和清洗阀杆密封装置，密封装置复装时不容许混淆。（2）、蒸汽室必要清理干净。（3）、按图纸规80、定组装调节汽阀，调节各阀杆升程，阀杆上下动作应无卡涩现象。（4）、蒸汽室安装时，法兰结合面应涂抹高温涂料，装好定位销，拧紧螺母。7.2.7.15 汽机扣大盖：（1）、扣大盖前下列项目应所有调节合格，并且安装记录齐全：a. 座架纵横销、汽缸立销及猫爪横销间隙记录。b. 汽缸水平结合面间隙记录。c. 低压缸垂直结合面间隙和错口记录。d. 轴系找中心记录。e. 汽缸水平度以及转子轴颈扬度记录(涉及联缸后转子扬度)。f. 汽封及通流某些间隙测量记录。g. 汽缸和转子定位尺寸记录。h. 推力间隙记录。i. 汽轮机合金部件光谱复查和高温紧固件硬度复查记录。j. 联缸记录。k. 基本沉降观测记录（土建单位提81、供）。l. 汽缸及其内部部件缺陷消除记录。m. 调节阀杆升程记录。n. 调节门杆动静间隙记录。（2）、扣盖前应检查下列各项符合规定：a. 垫铁及座架间隙。b. 地脚螺栓固定状况。c. 轴封、抽汽管道及凝汽器与汽缸连接。d. 联轴器中心。e. 汽缸与汽室内清洁无杂物，无漏掉工具，已连接管道内部确认清洁。f. 汽缸内部部件金相实验。g. 汽缸外露孔洞暂时封闭件准备齐全。h. 汽缸内在运营中也许松脱部件，应采用办法锁紧。（3）、试扣大盖：a. 全面检查各部件配合状况。b. 缸内工作所有结束，经分段验收合格，记录齐全(涉及热工工作)。 c. 压保险丝测取汽封套、隔板、导叶环与汽缸间顶部膨胀间隙。d. 82、试扣时，打入定位销，在不紧螺栓状况下，以0.05mm塞尺检查水平结合面，并作出检查记录。试扣前，应将大螺栓全栽，使用导杆扣上半，检查与否能顺利扣下，螺栓有无偏斜挡碍现象。e. 上缸自由放在下缸上检查汽缸垂弧状况，紧螺栓后垂弧应消除。f. 紧l/3螺栓，以0.03mm塞尺检查应塞不入，塞进处应不超过法兰结合面宽度1/3，否则将进行水平结合面研磨，合格后，作出检查记录。 g. 试扣后不装推力瓦，先后顶动转子，检查通流某些最小膨胀间隙。h. 在不紧螺栓和紧固螺栓状况下盘动转子应无金属摩擦声。i. 对汽缸上取样点、疏水孔、管孔等进行仔细核对，应符合图纸规定。（4）、正式扣盖a. 经试扣大盖确认无问题后83、，把所有零部件吊出，彻底清理，并擦黑铅粉。b. 汽缸内所有螺栓应有防松脱办法。c. 扣盖工作应持续进行，不得中断，关于人员应始终在场。d. 缸内零部件安装应遵循先下后上，由前去后原则。下缸零件安装完毕后，吊入转子。然后安装上缸零部件，盘动转子，检查有无金属磨擦声。e. 正式吊扣上缸前，需甲、乙双方关于人员检查签证，检查水平面结合状况。f. 检查视听无问题，吊起大盖200mm，四周用方木垫好，均匀抹涂料，厚度约0.5mm。g. 放下上汽缸，在上下缸结合面即将闭合而钢丝绳未松动时，打入水平结合面定位销，放下吊索，冷紧水平面螺栓。7.2.7.16 汽缸水平面螺栓紧固：（1）、螺栓冷紧或热紧均不准使用84、大锤或其他撞击办法，只容许用随机专用扳手，力矩值为400N?m。（2）、螺栓热紧原则上从中间向两端，左右对称进行，一次紧到规定值。（3）、热紧转角： M644：30 M724：33 M854：33（4）、将汽缸上各出入口加暂时封堵，由保卫人员加贴封条。7.2.8 汽轮机本体安装收尾工作7.2.8.1 盘车装置检修安装：（1）、盘车装置解体，用煤油清洗干净，各进出油管应畅通，油孔无堵塞且清理干净。（2）、轴和操作杆穿过外壳处应有良好油档及回油孔，防止漏油。（3）、各水平及垂直结合面经研刮，在紧螺栓状况下，0.05mm塞尺应塞不入。（4）、盘车组装后，用手操作应能灵活地啮合和脱开，脱开后操作杆应可85、靠地固定住，两轮应保持足够距离。（5）、涂色检查摆轮与联轴器齿圈啮合状况，接触应均匀，齿顶和齿侧间隙符合图纸规定。（6）、盘车装置内螺母及紧固零件必要有防松脱办法。（7）、盘车组装应重新配制关于结合面稳钉。7.2.8.2 汽、发转子联轴器联接：（1）、联轴器连接前应完毕下列工作：a. 抽汽管、导汽管与汽缸连接完毕。b. 大型油管和轴承座连接完毕。c. 循环水管与冷凝器连接完毕。d. 地脚螺栓最后紧凹完毕。e. 轴封管与汽缸连接完毕。（2）、复查联轴器中心、转子扬度符合规定。（3）、将联轴器中心对正，连接联轴器，检查联轴器晃度，使其与单独测量时相应晃动差0.02。（4）、采用厂供铰刀对联轴器螺栓86、孔铰孔。（5）、测量螺栓孔直径，修配联轴器螺栓，间隙为0.010.02mm。（6）、对每套螺栓称重，其重量差应不大于10g。（7）、联轴器连接紧固螺栓时，应按直径方向对角进行连接好后，应再次检查联轴器周边晃度，不应有明显变化。（8）、按图纸安装联轴器保护罩。7.2.8.3 轴承紧力测量调节（1）、轴承紧力用压保险丝法测量，紧力沿球面应均匀一致，紧力值符合图纸规定。（2）、测量调节支持轴承及推力支持轴承间隙符合制造厂设计值。（3）、测量调节轴承箱油挡间隙符合制造厂设计值。（4）、轴承箱盖紧力用压保险丝法测量，紧力值符合图纸规定，轴瓦垫块垫片数量不得超过3片。7.2.8.4 轴承座封闭：（1）、桥87、规间隙测量：a. 将桥规与汽缸(或轴承座)相接触平面研刮平整，放在测量位置，其接触面0.05塞尺应不塞入。b. 使桥规与轴径间测量间隙平面保持平整。c. 将转子盘到0位置(危急遮断器飞锤向上)用塞尺逐个测量桥规间隙并列入安装记录。d. 将桥规按轴承编号，打上钢印并妥善保存。（2）、封闭前必要将所有紧力间隙调节完毕，各某些经彻底清扫，与外界相通孔洞封闭，各管道连接好。（3）、安装轴承上温度计、大轴弯曲批示器等。（4）、配合热工安装各支持轴承、推力瓦块测温装置。（5）、油循环结束后，经清理方能正式扣轴承盖。7.2.8.5 其她收尾项目：（1）、前轴承座压销正式安装，抽去垫片，调节各某些间隙符合规定88、。（2）、猫爪压销安装，间隙调节。7.2.8.6 化妆板安装：（1）、汽缸下所有管道安装完毕。（2）、汽缸保温完毕。（3）、化妆板螺钉牢固地固定在骨架上。（4）、骨架及化妆板安装不应妨碍汽缸膨胀。（5）、安装规定横平竖直，接缝严密，整洁美观。7.3 油系统管道安装7.3.1 系统简介 由青岛捷能汽轮机股份有限公司生产C124.90/0.98型汽轮机油系统涉及润滑油、调节保安油构成，正常运营时由上油泵、两级注油提供所需用油，并设立交流调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵起辅助作用，为防止在交、直流油泵不能正常供油状况，设立汽轮油泵保证向润滑系统供润滑油，主油箱布置在7m平台。7.3.2 油系统管89、道配制7.3.2.1 仔细审核设计图纸，会同机务、热工、电气等专业，规定：（1）、系统完整对的，无漏项错接。（2）、管材与管件材质、规格有明确标注和规定。（3）、与设备和装置接口型式、规格、尺寸、方式应明确。（4）、热工取样、测点开孔位置、尺寸、方式对的无误。7.3.2.2 油系统弯头应采用热压弯头，三通应采用冷拔三通或机制三通。7.3.2.3 对热工测压、测温取样点，应按设计图纸在配制过程中，预先开孔并清理干净。7.3.2.4 为减少系统漏点及运营安全，取消润滑油上进油、回油管路上法兰，改为直接焊接。7.3.2.5 为保证油循环时畅通，安装双向滤网，各轴承进油口改装为法兰连接。7.3.2.690、 管子下料应采用无齿锯切割，切割完毕及时清理干净。7.3.2.7 配制完毕管子应做好标记，以免误装。7.3.3 油管道酸洗7.3.3.1 检查酸、碱清水槽有无渗漏，酸槽内壁应涂环氧树脂保护层。7.3.3.2 酸液、钝化液配制：（1）、盐酸液配制浓度在511之间，浓度合格后加入浓度为0.2缓蚀剂。（2）、钝化液：在钝化槽内配制成23亚硝酸溶液，加适量工业氨水，调置到PH值为9.510。7.3.3.3 将管件与管子进行酸洗、钝化，每批管件酸洗、钝化后，用PH试纸检查酸液、钝化浓度并做适量补充。7.3.3.4 每批酸洗、钝化管件均应放入试样品，待钝化完毕后管件内部表面能形成银灰色钝化膜方可吊出使用。91、7.3.3.5 油循环暂时管道应正式酸洗、钝化。7.3.3.6 钝化完毕后管子和管件运用压缩空气冲干并封口存储在干燥处。7.3.3.7 钝化完毕管子和管件不可存储时间过长，如时间过长应仔细检查钝化膜，不合格应重新酸洗、钝化。7.3.4 油管道安装7.3.4.1 安装前，主油箱、冷油器、高压启动油泵、交直流润滑油泵已就位完毕。7.3.4.2 仔细审视安装图纸，熟悉实物管段，防止系统接错。7.3.4.3 油取样点在安装前拟定部位，提前加工。取样装置应采用不锈钢管，装两道针形门，并做好封闭工作。7.3.4.4 回油管段应顺油流方向按设计规定留有坡度，以保证回油畅通。7.3.4.5 油管道安装时不能妨92、碍机组热膨胀，并且不得距离热力管道太近。7.3.4.6 油管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。7.3.4.7 对未接管口做暂时封闭。7.3.4.8 禁止在管道内存储工具及其她杂物。7.3.4.9 管道、阀门荷重应由支吊架承受，不得承受在设备或油管接头上。7.3.5 油系统冲洗7.3.5.1 油冲洗前，平台、保温工作已所有结束。7.3.5.2 调速油泵、交直流润滑油泵分部试运完毕，具备运营条件。7.3.5.3 事故放油系统畅通，阀门挂牌，禁止她人随意启动。7.3.5.4 油冲洗前，主油箱、轴承座应清理干净，并签证。7.3.5.5 接入油循环设备及暂时管路。（1）、将冷油搭出口短路，接入流93、量冲洗设备。（2）、前轴承箱、各轴瓦进口设双向滤网各1台。（3）、主油泵进、出口管运用双向滤网短路，拆去前箱内调节油管。（4）、配备滤油机1台。（5）、低压油过压阀关闭并卡死。7.3.5.6 油冲洗循环施工现场，应配备足够消防器材。7.3.5.7 油系统冲洗前有足够冲洗循环用油。品种与牌号符合制造厂规定。7.3.5.8 油系统冲洗前备足一次放净所有机组用油量备用油箱或油桶。7.3.5.9 启动大流量冲洗设备，待油温升至75，停大流量电加热器，待油温降至35，重开电加热器升温循环冲洗。7.3.5.10 冲洗过程采用变温、振打等办法，以加强冲洗效果。7.3.5.11 采用主油箱、前轴承箱，轴承座加94、装磁棒方式，以提高冲洗效果。7.3.5.12 勤于检查双向滤网清洁度，并勤于清理。7.3.5.13 测定油中无不不大于250m颗粒即油冲洗合格。7.3.6 油循环7.3.6.1 油冲洗结束后，拆除大流量冲洗装置及其暂时管道，将冲洗用油打回备用油箱或油桶，彻底清理主油箱、前箱、轴承座。（1）、前箱内冲洗设施不取消。（2）、各轴承进油口双向滤网不取消。（3）、投入冷油器及其冷却水。7.3.6.2 恢复机组正常运营状态，启动润滑油泵，高压启动油泵进行油循环。7.3.6.3 在油循环过程中采用变温、敲打等方式，以利进一步提高油质水平。7.3.6.4 投入滤油机进行辅助循环。7.3.6.5 在油循环过程95、中，可视状况加大清理主油箱、前箱、轴承箱次数。7.3.6.6 在油质化验达到M00G四级后，可拆除暂时设施，油循环结束。7.4 调节保安油系统安装 本工程机组调节保安系统由凋节系统、保安系统两某些构成。其中调节系统采用两级放大全液压调节系统，涉及上油泵，压力变换器、调压器、高压油动旋转隔板油动机、同步器等构成。保安系统涉及危急遮断器及其断路油门、磁力断路油门，电超速保护装置、抽汽阀联动装置、汽轮油泵自启装置、辅助油泵和盘车机构保护等。 调节系统设备必要检修清理，测量并记录重要技术数据应符合制造厂设计规定。7.4.1 主油泵检修：7.4.1.1 解体清理。7.4.1.2 与主轴装配后应测量：（196、）、危急遮断器体晃度不不不大于0.03mm。（2）、高压侧油封处不不不大于0.05mm。（3）、测速齿轮径向跳动不大于0.10mm，端面跳动应不大于0.10mm。（4）、挡油环间隙应符合厂家规定。7.4.2 旋转隔板油动机：7.4.2.1 清理检查内部，保证油门套筒与滑阀活动自如无卡涩现象。7.4.2.2 测量并记录油动机行程应为91.Omm。7.4.3 调节汽阀及其压杆：7.4.3.1 解体清理，并做灌水实验，检查碟阀与扩散形汽嘴严密性。7.4.3.2 检查完碟阀严密性后，使所有阀门处在关闭状态，横梁同步离开所有碟阀并保持水平，调节调节螺母保证行程。7.4.4 注油器检修：7.4.4.1 解97、体清理。7.4.4.2 测量I、注油器喷嘴直径以及喷嘴至扩散管喉部距离： I号注油器喷嘴直径：18+0.1mm，喷嘴至扩散管距离：102mm， 号注油器喷嘴直径：17+0.1mm，喷嘴至扩散管距离： 76mm。7.4.5 主汽门操纵座：7.4.5.1 解体清理，并检查弹簧工作圈数。7.4.5.2 测量活塞行程应与主汽门行程一致，装配时将调节螺母铆死。7.4.5.3 保证活塞及活塞杆动作灵活无卡涩。7.4.6 危急遮断油门：7.4.6.1 解体清理，使活塞动作灵活无卡涩。7.4.6.2 测量活塞行程应为100.4。7.4.6.3 保证危急遮断油门挂钩与危急遮断器间隙为0.81.Omm。别的调节部98、套及设备均应按照图纸规定以及验标规定检修，做好施工原始记录，以便于调节机构静态实验时使用。7.5 发电机安装7.5.1 设备构造特点 本型汽轮发电机为隐极式三相似步发电机，它与汽轮机直接耦合传动。发电机采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气， 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。 发电机励磁由无刷励磁装置供应，无刷励磁装置由同轴交流无刷励磁机、永磁副励磁机和MAVR自动电压调节器构成。 机座采用钢板焊接构造，端盖采用铸铁构造，为防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装置，端盖端面和两侧面设有视察窗，底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有灭火水管装置。 转子两端各装有一种离心99、式电扇。 发电机采用密闭循环双路式通风系统，下方安装有空气冷却器及补充空气用过滤器。 汽轮机端轴承装在汽轮机后汽缸内，励磁机端装有1个座式轴承，轴瓦浇以ChSnSbll6锡锑轴承合金，采用球面轴瓦以自调中心，轴承座用铸铁制成，轴承座与底板及油管间均设有绝缘。采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供应。 接地电刷安放在汽轮机端，其刷架安装在汽轮机后汽缸盖上。 底板为平板式构造，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两个侧面底板四某些构成。 发电机有如下某些测温点：（1）、定子线圈上下层间槽中及定子铁心轭部和齿部均埋设铂电阻测温元件(Ptl00)，其接头已接到测温接线盒内。（2）、两端盖进风口及机座100、出风口装有双金属温度计。（3）、机座下装有两只铜热电阻(Cu50)。（4）、轴承出油口装有温度计，轴瓦上装有铜热电阻(Cu50)。 励磁机由1台主励磁机和1台副励磁机构成，其主励磁机采用1台三相交流无刷励磁机；副励磁机采用1台单相永磁发电机。主励磁机和副励磁机设计在同一种闭路管道通风壳体内，它进风、出风全通至励磁机底架，然后再通到发电机进风口处。7.5.2 发电机安装重要工序7.5.2.1 设备开箱及保管。（1）、设备安装前，应会同关于部门进行开箱清点，对设备名称、规格、记录、数量和完好状况进行外观检查，并作出记录。（2）、厂房内，为防止电机及零件上凝结水珠，温度普通不低于5，温度不应有激烈变101、化。必要防止水、酸、碱、油、灰尘等有害物质侵入发电机内部。（3）、转子存储时应让本体大齿轮部位受力支撑，不容许使护环受力。（4）、运送起吊使用机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校验。起吊及搬运必要按起吊阐明进行。起吊及搬运不得碰击电机任何部位。7.5.2.2 基本验收（1）、基本混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（2）、励磁机风室和风道，应平整、光滑，无脱皮现象。（3）、地脚螺栓孔必要干净，孔中心相对基本中心线，偏差0.1d(d为预埋钢套管直径)，且不大于10。螺孔孔壁垂直度L200(L为预埋钢管长度)且不大于10mm。（4）、依照土建提供施工标102、记，复核发电机纵横中心线，并相应作出标记，纵横中心线垂直度偏差1m；基本各处标高符合规定，偏差10mm。（5）、拟定垫铁安装位置。7.5.2.3 基本凿毛、垫铁配制、台板就位（1）、依照垫铁布置图在基本相应位置上，将基本砼表面灰浆层凿毛，露出砼层。（2）、依照台板安装标高、垫片厚度及发电机转子扬度，配制平垫铁，垫铁与砼接触应密实，四角无翘动，用普通铁水平测量，水泡应居中。（3）、垫铁与垫铁、垫铁与台板接触面应修刮，使其接触良好，互相间接触面积70，接触点均匀分布，每组垫铁数量普通不超过3块(斜垫铁以1对视为1块计算)。（4）、按安装图就位台板，调节每块台板标高、扬度及横向位置。台板标高和扬度调103、节，可通过斜垫铁来实现，斜垫铁错口面积不大于该垫铁面积25%。调节标高时应考虑发电机底脚和台板间3mm垫片之影响，台板位置偏差，以纵横中心线为准，2mm，台板标高容许误差0.5mm，扬度误差0.03/1000。（5）、地脚螺栓检查。a. 检查地脚螺栓孔底面放托板位置应平整，无明显凹凸现象及其他缺陷，放置托板孔洞应有足够尺寸放入托板。b. 测量各地脚螺栓孔基本厚度，计算出地脚螺栓长度，核对制造厂提供螺栓规格及长度与否符合实际安装规定。c. 清理地脚螺栓、螺母丝扣，应能用手旋入，并且不应过紧或松旷，螺杆应处在孔中心位置，不得接近孔壁。7.5.2.4 空气冷却器安装（1）、外观检查：冷却器全长扭偏2104、，两承管板不平行度1。（2）、解体检查：水室应无铸砂、尘土、锈污并清理干净，法兰结合面应清洁、平整无毛刺。辐向沟槽、冷却水管管内畅通、管子外径清洁无杂物、散热丝片完好、壳体无变形。（3）、将冷却器倾斜放置、安装试压管道，按规定压力进行实验，应无渗漏现象，如管子胀管处破裂应进行补胀，对于管子自身破裂，应将两头堵死，容许堵管数量不不不大于总数3。（4）、冷却器与基本应紧密配合。（5）、为了使冷却器在检修时滴干冷却管内冷却水，安装时装有一定斜度。（6）、热风出风口与冷风进风口之间应有热绝缘，以防止互相间热传导。（7）、冷却系统四周应有密封，在风道内壁涂刷油漆，以保证冷却空气干燥和清洁。（8）、风路应105、圆滑光洁，以免增长空气阻力和风磨损耗。7.5.2.5 静子就位（1）、静子就位前，会同关于人员进行检查。检查时，进入静子内部人员应穿无钮扣、无口袋专用工作服和不带钉子软底工作鞋，对必要带入物件应进行登记，工作完毕认真清点核对，保证全数拿出。（2）、在检查完毕，关于人员承认后，运用天车吊进行静子就位工作。（3）、静子起吊前，应依照就位规定，拟定吊运方向和路线，定子所通过空间不得有障碍物，保证静子能安全顺利地就位。（4）、起吊静子用钢丝绳应绑扎在静子外壳专用吊耳上。（5）、静子就位后，按基本墨线调节静子，使其纵横中心线、标高与设计值误差在1mm以内。7.5.2.6 转子检查、穿转子（1）、转子检查106、：a. 配合电气人员检查，确认槽楔应无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。b. 转子上不应有活动零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢固地固定并锁紧，转子上所有螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环嵌装应无裂纹，位移等状况。c. 轴颈应光洁无油污、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈椭圆度和不柱度普通不应不不大于0.03，超过0.03时应研究解决。d. 联轴器法兰端面检查，应光洁无毛刺，飘偏0.02mm，晃度0.02mm。e. 离心式电扇叶轮与轴装配应牢固，叶片应无松动、焊缝开裂或其她机械损伤。（2）、发电机穿转子a. 在转子汽轮机端装一接长轴，在励磁机端铺滑道。将转子与励磁机端轴承一并吊起，将转子穿107、入定子。b. 当转子中心临近励磁机端定子线圈端部时，接长轴伸出定子内孔，支撑接长轴，用天车吊装接长轴，转子向前滑动。当接长轴所有伸出静子时，支撑对轮，拆掉接长轴，然后用天车吊对轮附近，将转子滑移到位。c. 将转子移到规定位置。7.5.2.7 汽发对轮找中心（1）、发电机找中心以汽轮机低压转子联轴器为准，联接时尽量使发电机与汽轮机联轴器端面跳动值相抵消。 （2）、在进行找中心测量时，两个转子间不容许有刚性连接，各自处在自由状态。（3）、对轮找中心原则：圆周偏差00.04mm，张口偏差00.02mm，且为上张口。7.5.2.8 空气间隙、励磁中心调节及端盖封闭。（1）、转子空气间隙测量可运用锲形塞108、尺进行测量，汽励端上下左右共计4点，气隙平均值与名义气隙值之差不超过0.5，最大值与最小值应在平均气隙值5内。（2）、转子励磁中心拟定，应考虑汽轮机发电机转子受热膨胀影响定子向励侧移动量2.5如考虑到汽轮机转子伸长，则详细数字由汽轮机方面提供。（3）、端盖轴封圈与转轴之间单面间隙0.30.62mm，端盖挡风圈与电扇之间单面间隙外圆为3.3 3.7mm，内圆约为3.5mm。（4）、转子找中心、空气间隙、励磁中心调节完毕后，按图纸位置配做台板定位销。7.5.2.9 轴承安装（1）、轴承座检查：轴承座内部清理干净，无铸砂、无裂纹、锈污和杂物，内表面不溶于透平油漆类应无脱落和不牢，溶于透平油漆料必要清109、理干净。（2）、渗油实验：将轴承座灌油至回油口上沿，涂白粉笔检查，24小时后应无渗漏。（3）、钨金脱胎检查：使用着色法，每段脱胎长度不不不大于钨金周长1.5，脱胎总长度不不不大于钨金周长5。（4）、轴瓦与轴颈间隙、顶部间隙为0.20.4mm，轴承下半轴瓦与轴颈接触面在60 90范畴内每平方厘米不应少于两点，轴颈与轴瓦左右间隙应均匀，差数不超过10。（5）、轴承座挡油板与转轴之间单面间隙为0.24 0.36mm。（6）、励磁机端轴承绝缘电阻用1kv兆欧表测量时不不大于1M。7.5.2.10 励磁机安装（1）、发电机定、转子安装完毕后，将励磁机整流环上与励磁机导电杆相连接一面固定迅速熔断器上所有螺110、母卸下，并卸下熔断器，将励磁机转子带绝缘轴头上螺钉、导电铜排与发电机导电杆相连接螺钉、整流环与励磁机转轴相连接螺钉分别卸下。（2）、将励磁机定子端盖(非永磁机端)卸下，将永磁机定子和励磁机定子整体吊装到励磁机底板上并垫好垫片就位，按图纸规定调节好永磁机、励磁机定、转子之间气隙，固定好励磁机、永磁机定子。（3）、装上励磁机转轴上并均匀将整环与励磁机转轴连接3颗螺钉旋紧，扭矩为18N*m。然后将迅速熔断器装上，将保险片垫上旋紧螺母，将垫片垫好旋紧导电铜排与发电机导电杆相连接螺栓，再将轴头装上，均匀旋紧螺钉，扭矩为18N*m。（4）、将外端端盖、出风接口分别安装到位，调节好电扇与端盖间间隙，旋紧螺钉111、。（5）、装上所有定位销。7.6 汽轮发电机附机及附属设备安装 本工程重要附属机械重要有： 1.凝结水泵 6N6 4台 2.低位水泵 IS50-32-125 1台 3.胶球泵 125QJ-9 2台 本工程重要附属设备重要有： 1.凝汽器 N-1000 2台 2.高压加热器 JG-100-1 2台 3.低压加热器 JD-40- 2台 4.疏水膨胀箱 219 2台 5.汽封加热器 蒸汽消耗量36/h 2台 6.均压箱 2737 2台 7.射水抽气器 CS-6.2 2台 8.射水泵 ISl25-100-250B 4台 9.胶球清洗装置 DN600 1组7.6.1 凝汽器安装技术办法 本工程采用凝汽器112、壳体先行就位，就位后穿胀冷却管方式7.6.1.1 壳体就位 运用50t汽车吊起吊凝汽器壳体沿凝汽器中心线由E列向B列穿入，起吊前搭设好缓钩枕木垛到达位置后用暂时垫铁支撑调节到安装标高。7.6.1.2 穿胀铜管（1）、铜管在运送、拆箱、倒运过程中应轻拿轻放，不得乱扔踩踏。（2）、抽查5铜管进行涡流探伤，不合格铜管超过1则进行100检查。（3）、铜管进行氨熏法残存应力实验、压扁实验和扩张实验（4）、壳体内部清扫：顶部用脚手板搭设隔离防护层。（5）、隔板孔、管板孔检查清理（6）、以上工作完毕后进行穿管，穿管时应在两端管板和每道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。（7）、胀管：凝汽器冷却管在113、正式胀接前，应进行试胀，并应达到下列规定： a. 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6。 b. 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹及明显切痕，翻边角度普通为15左右。&nb，sp; c. 胀口胀接深度普通为管板厚度75-90，但扩胀某些应在管壁内不少于23mm，不容许扩胀某些超过管板内壁。 以上试胀工作合格后方可进行正式胀管。（8）、连缸a. 连缸时与否灌水根据厂家规定b. 连缸时，凝汽器应处在自由状态任何管道不得与凝汽器最后相连c. 凝汽器最后定位后装配弹簧座下永久垫铁时，不得变化弹簧压缩量，垫铁与底板和弹簧座接触应密实。d. 弹簧座下永久垫铁装配完后，要松去调节螺钉e. 凝汽器与汽缸114、连接全过程中，不得破坏汽缸定位或附加给汽缸额外应力7.6.2 除氧给水装置安装技术办法： 该工程除氧给水装置重要构成有：4台DG858010型中压锅炉电动给水泵配4台Y355-2（355KW）型电机、2台低压旋膜除氧器及管道系统。7.6.2.1给水泵安装a技术准备：熟悉设备生产厂家图纸及设计院图纸b基本解决：基本表面凿毛、油污清理；地脚螺栓孔清理。基本划线，垫铁洼窝凿平。垫铁配制：材料选用A3F；垫铁需机加工；斜度为1:20。c.如果厂家没有明确规定不容许解体，则对给水泵进行解体检修，施工时严格按照施工规范、图纸及验标进行，记录齐全。d.配合电气专业进行电机解体抽芯检查，作好记录e.运用汽机房115、桥式起重机将给水泵吊装就位，找平找正。f.电机就位，联轴器找中心。g.润滑冷却系统安装。7.6.2.2 除氧器安装技术办法（1）、组合场地布置：位于施工总平面布置图预制平台南侧，2#塔吊工作半径内。（2）、在组合场将除氧器与除氧水箱组合焊接。（3）、除氧器用50t吊车直接吊装就位。（4）、对就位除氧器采用搭设脚手架办法进行暂时保护。7.6.3 供水系统循环水泵安装技术办法 本期工程循环水系统设计2台循环水泵，管道系统仅限于厂房内循环水，工业水系统与厂区管网相接，本施工组织设计只提出循环水泵施工方案7.6.3.1 基本验收（1）、基本混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（2）116、地脚螺孔必要干净，孔中心相对基本中心线，偏差0.1d(d为预埋钢套管直径)，且不大于10。螺孔孔壁垂直度L200(L为预埋钢管长度)且不大于l0mm。（3）、依照土建提供施工标记，复核循环水泵纵横中心线，并相应作出标记，纵横中心线垂直度偏差1m。基本各处标高符合规定，偏差10。（4）、拟定垫铁安装位置。7.6.3.2 基本凿毛，垫铁配制。（1）、依照垫铁布置图在基本相应位置上，将基本砼表面灰浆层，露出砼层。（2）、依照安装标高、垫配制平垫铁，垫铁与砼接触应密实，四角无翘动，用普通铁水平测量，水泡应居中。（3）、垫铁与垫铁、垫铁与台板接触面应修刮，使其接触良好，互相间接触面积70，接触点均匀分117、布，每组垫铁数量普通不超过3块(斜垫铁以1对视为1块计算)7.6.3.3 循环水泵检修（1）、如果厂家没有明确规定不容许解体，则对循环水泵进行解体检修，施工时严格按照施工规范、图纸及验标进行，记录齐全。（2）、配合电气专业进行电机解体抽芯检查，作好记录（3）、运用QDZ-125塔吊将循环水泵吊装就位，找平找正。（4）、电机就位，联轴器找中心。（5）、润滑冷却系统安装。7.7 汽水管道安装7.7.1 施工准备7.7.1.1 安装前钢管及管道附件检查。（1）、各类钢管在使用前作外观检查，有重皮、裂缝钢管不能使用。对钢管表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。凡经解决后钢管，壁厚应不不大于设计计算壁厚118、。各类钢管均应有制造厂提供合格证。 （2）、各类管道附件使用前，均应查明其规格、钢号(或型号)、公称通径和公称压力与否符合设计规定。（3）、法兰垫片材料应符合设计规定。（4）、阀门使用前检查填料用料与否符合设计规定，填装办法与否对的。填料密封处阀杆有无锈蚀。开闭与否灵活，批示与否对的。阀门严密性实验按工作压力1.25倍水压进行。（5）、阀门操作机构和传动装置，按设计规定进行检查与必要调节，达到动作灵活，批示对的。7.7.2 施工工序流程图 为了保证施工工艺质量，提高工作效率，避免返工等现象发生，要合理安排施工工序，有序进行施工。其施工工序流程为： 开始技术准备施工准备设备清点领用支吊架安装管道119、组和管道及附件安装工种验收合金件光谱检查系统严密性实验7.7.3 施工应具备条件7.7.3.1 与管道安装关于建筑工程已经验收， 可以满足安装专业施工规定。7.7.3.2 与管道连接设备已经找正合格，固定完毕。7.7.3.3 充分地做好各项准备工作，涉及施工图纸会审、设备到货状况、技术办法编制等，都要提前完毕或贯彻。班组准备好施工用各种工机具，涉及水平尺、角尺、手锤、割把、钢卷尺、倒链、角向砂轮机、电磨头等。7.7.3.4 对于重要施工工具必要通过检查，倒链要经负荷实验合格，电动工具应检查与否漏电。7.7.3.5 对参加施工所有人员进行详细技术交底，使施工人员对于将要进行施工项目有一种全面理解120、，明白施工图纸及过程中应注意各种事项、工艺质量规定以及某些先进施工办法。7.7.3.6 将施工场地清理干净，各孔洞盖板应完好。7.7.3.7 安装用暂时电源、电焊机、焊接人员已配备齐全，有足够照明、压缩空气及氧气等设施，随时可进行施工。7.7.4 汽水系统管道安装7.7.4.1 不同设备在现场要分类放置，妥善保管，防止锈蚀。管道编号应置于易看到位置，以便查找。7.7.4.2 管道组合前，应用压缩空气吹扫，白布拉，使内部干净，应将管口位置油污、锈蚀等清理掉。7.7.4.3 管道对口组合时，组合口坡口、间隙要符合图纸规定，焊接完毕后直管，焊口折口偏差要符合如下规定如下： 当管道公称直径100时，a121、2 当管道公称直径100时，a37.7.4.4 进行组合管道长度设计应合理，并具备足够刚性，使其吊装时不产生永久变形。管道暂时固定期应保证牢固可靠。7.7.4.5 对于组合好后管道，若不立即安装，应在管口加装暂时封堵，以免杂物进入。对于焊口周边飞溅物，应及时清理干净。7.7.4.6 管道安装应与支吊架安装同步进行，即安装一某些管道，安装一某些支吊架。7.7.4.7 管道组合安装时，应仔细核对接管座数量、方向与否与设计图纸一致。7.7.4.8 管道安装时，水平管段倾斜方向与倾斜度应符合设计规定。7.7.4.9 管道接口不应布置在支架上，接口距离支吊架不少于50mm。管道接口应避开疏、放水及仪表管122、等开孔位置。普通距开孔边沿不得不大于50mm，并且不得不大于孔径。7.7.4.10 除设计中有冷拉或热紧规定外，管道安装中不得强力对口。7.7.4.11 管道焊口按火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-）进行。7.7.4.12 管道技术规定原则： 管道安装标高偏差： 7。 水平管弯曲 DN100： 0.51000mm且15mm。 DN100： 11000且15。 主管垂直度 11000且10。 交叉管外壁间距容许偏差 10。 内壁错边量： 0.5，外壁错边量： 1.5。 法兰端而倾斜度： 1。7.7.5 疏放水管安装7.7.5.1 疏、排水管接入疏、排水母管处，应按介质及流动方向稍有倾斜。不123、得随意变更设计将不同介质或不同压力疏、排水接入同一母管。7.7.5.2 疏、排水管及母管布线应短捷，不影响运营通道和其她设备操作。7.7.5.3 疏、排水管道阀门应安装牢固、安装位置应便于操作和检修。7.7.6 阀门和法兰安装7.7.6.1 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。7.7.6.2 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定管道系统介质流动方向对的安装。当阀体无流向标志时，按如下原则决定：（1）、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。（2）、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质入口124、侧。（3）、阀门安装除有特殊规定，手轮不能朝下。7.7.7 支吊架制作安装7.7.7.1 支吊架制作下料，切割时禁止用割把切割，下料切割一律用无齿锯。7.7.7.2 支吊架制作、安装严格按图纸进行，不得随意更改。7.7.2.3 支吊架弹簧应有出厂合格证。7.7.8 管道严密性实验7.7.8.1 管道系统严密性实验压力按图纸规定进行；图纸未明的确验压力数值时，按工作压力1.25倍进行。7.7.8.2 水压用水质清洁，灌水应保证能将系统内空气排尽。7.7.8.3 水压实验时，焊口部位不得保温。7.7.8.4 管道系统进行严密性实验时，与运营中管道隔绝，加装堵板。7.7.8.5 水压实验时，环境温度125、高于5。7.7.8.6 水压实验时，压力达到实验压力后保持5分钟，然后降到工作压力进行全面检查，无渗漏，即为合格。7.7.8.7 水压实验时，如发现泄漏，降压后进行消缺工作，不可带压消缺，消缺结束后，排净系统内存水。7.7.9 管道系统冲洗7.7.9.1 主汽管道进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫排汽管引出室外，管口朝上倾斜，并具备牢固支撑。排汽管内径等于被吹扫管内径。7.7.9.2 主蒸汽管吹扫检查原则：采用铝制靶板检查，宽度为排汽管内径58%，长度与管子内径相等，持续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不得不不大于1。并且肉眼可见斑痕不多于10点即以为合格。7.7.9.3 除蒸汽管外，其他管道均进行水126、冲洗。管道冲洗先主管，后支管，最后疏、排水管顺序进行。7.7.9.4 水冲洗排水管，接入可靠排水井中，并保证排泄畅通和安全。7.7.9.5 水冲洗以也许达到最大流量进行，冲洗作业持续进行，直到出口处水色和透明度目测检查与入口处相似。7.7.9.6 主汽吹扫、系统冲洗合格后，及时进行系统恢复工作，拆除暂时系统。在进行系统恢复时，保证冲洗后管道内部清洁。7.7.10 管道安装注意事项7.7.10.1 管道安装就位后，应及时安装支吊架。若暂时不能装支吊架，则用于吊装管道倒链小链要固定好，以免滑链。7.7.10.2 工作中使用起重设备工具，如倒链、千斤顶等必要经检查合格并在有效期内。7.7.10.3 127、使用电动工具时，工作人员必要站在干燥绝缘体上，电动工具必要有可靠间接接地保护，施工电源必要接在有漏电保护电源箱上。7.7.10.4 施工现场易燃物要集中放置、妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，施工现场应配备足够干粉灭火器。7.7.10.5 施工现场合周边孔洞须盖好，高空作业时，工具需用工具袋传递，不准抛掷。管道吊装后，施工过程如发现安全隐患，必要及时消除。7.7.10.6 作业过程中废物，作业人员随时进行清理，集中放置，做到“工完料净场地清”。7.7.10.7 在系统水压实验完毕，将管道中水放净，并用压缩空气进行管道吹扫。7.8 电气专业施工方案7.8.1 厂用电系统受电方案 本期工程厂用电128、系统分高压厂用和低压厂两某些，高压厂用电压为10KV，设、三段。低压厂用电压为0.4KV，亦设、三段。1.高压系统受电 高压系统受电采用从原厂用高压配电室馈电连接方案，即从厂用高压配电室引至本期10KV高压厂用段配电柜，然后用电缆由段引至段配电柜，再用电缆由段引至段配电柜，实现高压厂用、段受电。2.低压系统受电 待高压厂用、段受电后，由10KV段配电柜过1厂用变压器实现0.4KV段受电；由10KV段配电柜过1厂用变压器实现0.4KV段受电；由10KV段配电柜过1厂用变压器实现0.4KV段受电；3.受电范畴内关于设备控制、测量、保护、信号及直流系统均应相应投入。7.8.2 电缆敷设及接线施工技术129、办法7.8.2.1工程概况（1）、*集团化工分公司热电联产工程热机项目主厂房内电缆所有采用电缆桥架敷设及穿钢管保护敷设，主厂房至主控楼间控制电缆运用隧道内桥架及廊道夹层桥架敷设。（2）、本办法合用于各分项工种中高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和计算机信号电缆敷设，电缆头制作技术办法及接线工艺参见高压动力电缆头制作技术办法、低压和控制电缆头制作技术办法及二次接线工艺。7.8.2.2 施工工序流程图（1）、电缆敷设施工流程图 图纸会审编制电缆敷设施工清册编制电缆断面排列列图施工技术交底和人员培训施工准备电缆敷设电缆整顿、绑扎检查验收（2）、控制电缆头制作及接线流程 整顿、排列、固定盘下及盘内电130、缆拟定电缆头制作剥除电缆护套及铠装屏蔽电缆焊接地线套入热缩管电缆头整顿、固定、挂牌电缆线芯拽直、绑扎电缆线芯校线接线盘内二次接线整顿7.8.2.3 电缆敷设应具备条件（1）、电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕并验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充分，有关建筑工种不影响电缆敷设。（2）、电缆敷设前，应组织关于专业和施工单位对设计方提供电缆断面排列进行会审，并编制出电缆敷设施工清册。电缆和电缆桥架标记喷涂完毕。（3）、需要敷设电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。（4）、电缆敷设施工组织机构已建立，通讯联系设备配齐。（5）、架空敷设电缆处，脚手架已搭设完毕，并保证131、安全可靠。（6）、技术人员已对施工人员进行了技术交底和培训，并带领施工人员实际考查了电缆敷设途径。7.8.2.4 电缆接线应具备条件（1）、接线盘柜及设备已安装就绪，本盘柜电缆基本敷设完毕。（2）、制作电缆头所需材料及线芯绑扎材料准备齐全。（3）、电缆头接引及固定位置拟定无误。（4）、校线通讯设备齐全，电缆牌及接线号头书写方式已拟定。（5）、电缆头制作及二次接线工艺已对施工人员进行了交底和培训，并考核合格。7.8.2.5 电缆敷设施工环节及工艺规定（1）、电缆敷设原则： a. 电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、由高处向低处敷设原则，相似或相近途径电缆应一次性敷设。 b. 电132、缆在桥架上敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。 c. 电缆敷设顺序为：先敷设盘（柜）到就地设备较长电缆，后敷设盘（柜）间、端子箱至就地执行和测量设备较短电缆。 d. 电缆敷设时应避免交叉，若交叉不可避免应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少数电缆在上多数电缆在下方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下方式交叉。（2）、电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压级别、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册与否相符，避免浮现差错。（3）、仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，避免浮现差错。（4）、按照电缆敷设施工清册填写电缆暂时标签133、2个，用透明胶带粘到距电缆头200处，另一种标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。（5）、塑料电缆不应在0如下时敷设，控制电缆不应在气温-10如下敷设，否则应采用加温办法。（6）、电缆按规定途径敷设至终点时，穿入规定进线孔。备用长度：电力电缆按实际接线位置处可做1至2个电缆头长度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。电缆暂时固定后及时回排、整顿，留足起点备用长度后锯断，高压动力电缆头应进行防潮封堵。（7）、电缆排列、整顿、固定； a. 电缆敷设时应一根根进行，做到边敷设边整顿，并最后固定办法。前一根电缆敷设达不到质量规定期，不得进行下一根电缆敷设。 b. 电缆排列按规定断面排列图进行，严格按规定敷设分层134、和交叉原则排列，不得混排。 c. 电缆进入设备弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时统一采用从桥架内侧上引。 d. 电缆在桥架上固定：水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一种拐弯处两端都必要进行绑扎；垂直敷设或超过45度角电缆每间隔1米绑扎一次。 e. 电缆固定采用电缆供应商配套提供电缆夹固定，未提供电缆固定夹某些，统一采用20铁绑线十字交叉法绑扎固定。 f. 电缆最小弯曲半径应符合下表规定16：（8）、控制电缆敷设应避免产生中间接头，并联使用电力电缆其长度、型号应相似。（9）、电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内；控制电缆要力求避免一管多穿，当不具备条件时135、，每根电缆保护管最多可一起穿3根控制电缆；裸铠装控制电缆不得与其她控制电缆同穿一根电缆管。7.8.2.6 电缆接线施工环节及工艺规定（1）、为加强施工人员责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整治和检查。（2）、聚氯乙稀绝缘低压动力电缆头制作。 a. 按实际接线位置拟定需要长度，剥除塑料护套。 b. 由外护套断口处量取20处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下钢片。 c. 将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。 d. 套入黑色热缩管热缩。热缩管长度规定如下：952如下电缆为80；952以上电缆为100。热缩电缆头不得有过烤、欠烤现象，并注136、意应由中部向两端烤，以防存积空气。 e. 用电缆夹或铁绑线将电缆固定。盘柜下方无固定支架时，应加装角铁支架以固定电缆。 f. 压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接办法采用局部加压法或整体围压法，压接线鼻子不应有裂纹浮现。 g. 在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20，位置一致。 h. 接线鼻子与被接线体连接螺栓应紧固，丝扣露出23扣。铜铝搭接时必要在铜面上镀锡。（3）、控制电缆头制作及接线 a. 控制电缆头制作关应一方面对盘、柜电缆进行排列整顿。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。 b. 拟定电缆头位置137、。控制电缆头必要在盘柜内部，标高一致，排列整洁，不得互相叠压。普通按距固定位置60考虑，但距最低接线端子排不适当不大于20。 c. 剥开电缆护套及铜铠。 d. 在线芯底部套入黑色热缩管热缩，热缩管长度统一规定为40 e. 带屏蔽控制电缆，其屏蔽线必要从缆头下部焊接引出，并按设计规定可靠接地。焊接时应使用松香，不得使用酸性焊锡膏。（4）、二次接线 a. 将控制缆头以上线芯以上缆芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。 b. 在控制缆头上部10处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，后来按线芯所相应接线端子位置，按照横平竖直、整洁美观原则分线，每隔100左右绑扎一次，当分出线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单138、独进行绑扎，每一根控制电缆单独成把。 c. 盘柜内电缆及电缆线芯尽量运用原有走线槽走线，无线槽或数量局限性时，加装线槽。但线槽内电缆线芯也必要绑扎。 d. 端子头标号必要采用烫号机打印，号头长度按25考虑，号头内容为所在电缆编号和图纸回路编号；端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 e. 进入端子排线芯直线长度宜在5070之间，四弯半径取15，端子排外部裸露线芯严格控制在2如下。 f. 备用线芯长度按最远接线端子加300考虑，并穿上号头，写清所在电缆编号及线型，盘圈以示备用。 g. 硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致；软多股线139、芯不得与接线端子直接连接，应统一使用圆洞形接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固可靠、接触良好，不得虚压。 h. 任一端子上接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面导线不得接在同一端子上。（5）、电缆牌悬挂 a. 电缆牌采用电缆供应商配套提供电缆牌，未配套供应某些统一采用热封塑料电缆牌。 b. 电缆牌内容如下：电缆编号、型号、起止点、与否进行了代用、并联电缆序号。 c. 电缆牌书写采用由电缆牌厂家配套专用打印机打印，并热封于塑料电缆牌上。 d. 电缆牌统一采用1铜芯塑料线绑扎在电缆下部，绑扎牢固，悬挂调试一致、排列整洁，便于查阅。7.8.2.7 电缆敷设质量检查，按照下表进行。7.8.3140、 盘、箱、柜安装技术办法7.8.3.1 施工范畴、工种概况及特点（1）、合用施工范畴：本办法合用于*集团化工分公司热电联产工程热机项目375t/h循环流化床锅炉215MW单抽汽轮机组盘、箱、柜电气安装工程。（2）、工程概况：本工程高压配电装置采用金属铠装中置式开关柜；低压配电装置采用模块化抽屉式开关柜。机炉辅机控制、联锁均采用PLC进行。厂用电采用10kV和380/220V两种电压级别，10kV中性点为不接地系统。高压厂用电源引自2发电机出口，高压厂用备用电源连接自厂用配电室开关柜，低压厂用电源经厂用变压器引自高压母线，低压备用电源经密集母线引自厂用配电柜。7.8.3.2 施工工序流程图： 技141、术交底工具、材料准备设备搬运、安装前检查设备安装验收、维护7.8.3.3 施工应具备条件：（1）、预埋件及预留孔符合设计及施工规定。（2）、设备外观检查完好，型号、规格符合设计规定。（3）、工具准备齐全：撬棍、板手、手电、设备搬运工具、水平尺、线坠、钢板尺（200）、电焊器具等。（4）、材料准备：棉纱、连接螺栓、垫铁等。（5）、施工场地应便于设备运送。（6）、依照验收级别告知有关质检人员。7.8.3.4 开工前检查和实验项目：（1）、基本或设备框架制作完毕，并验收合格，可以进行下道工序。（2）、设备开箱，检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形，附件、备件齐全。（3）、产品技术文献齐全142、。7.8.3.5 施工工序及工艺：（1）、基本型钢安装： a. 施工前，应对型钢进行调直、调平。 b. 用水准仪测出预埋铁件高度，拟定最高点和最低点。 c. 依照图纸设计尺寸拟定基本型钢安装位置。以预埋件最高点为基准，依次垫高其他各点，规定垫平垫实。 d. 对悬挂式配电箱框架制作应依照图纸规定或设备尺寸定，安装位置及高度也应依照现场拟定。 e. 做好基本型钢接地点。（2）、盘、箱、柜安装： a. 对成列布置盘、柜，应依照设计图纸布置规定，精准测量后拟定第一块盘柜安装位置。再以此为基准，逐次调节安装其他盘柜。安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，保证人身设143、备安全。并应做好设备盘面漆层防护工作，防止导致划痕。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。 b. 两行相对排列盘柜或6kV厂用配电装置普通采用母线桥联系，在安装过程中，为保证下道工序顺利进行，在安装过程中应做到安装位置精确。 c. 配电盘柜固定普通采用螺栓连接或焊接连接两种方式。采用螺栓连接固定期，应在盘柜找平后，用铅笔在基本上画出孔位置，将盘柜移开后打孔（可用13电钻钻孔，普通M10螺栓钻8.4孔，M12螺栓钻10.1孔，然后用10或12丝锥攻丝。），打好孔后再把盘柜移回原位置固定。所选用螺栓应所有为镀锌制品，安装方向一致，螺扣普通以露出25扣为宜。盘柜间普通采用螺栓连接，144、紧固连接螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。 d. 采用焊接连接时，焊缝应焊在盘柜内侧，每块盘柜四角均应焊接，每处焊缝长2040，焊接应牢固无虚焊，焊接后药皮应解决干净。 e. 弧形排列布置盘柜在安装过程中，应依照设计规定安装，并应保证安装后工艺美观。 f. 盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整洁，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝符合规定（2）。并应好各项记录。 g. 悬挂式安装就地控制箱或其他设备，在安装过程中，一方面要考虑设计规定，同步也应结合现场实际状况拟定安装位置。安装后设备应既满足便于操作使用以便，也应满足不影响其他专业设备安装。 h. 所有盘、箱、柜均应有可靠良好接地点。7.8.3.6 施工145、质量规定：（1）、基本型钢安装容许偏差：见表18。（2）、盘、柜安装容许偏差： 见表19。7.8.4 电机检查技术办法7.8.4.1 合用范畴： *集团化工分公司热电联产工程电机抽芯检查。7.8.4.2 施工工序流程图： 技术交底工具、材料准备电机外观检查绝缘、直阻测试回装电机抽芯检查绝缘、直阻测试验收、交机务安装7.8.4.3 施工应具备条件：（1）、应选取空气干燥、地质坚硬、干净、平整施工场地，室外进行时应塔设避雨及防尘设施。（2）、工具准备：拿子、手锤、大改锥、撬棍、铜棒、扳手、风葫芦、喷灯、油盘、毛刷、塞尺、道木、手电、探尺、兆欧表、辅助吊芯工具等。（3）、材料准备：汽油、棉纱、白布、146、白布带等。（4）、依照电机轴径选取假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20厚壁管，且管口应光滑；其长度普通不应不大于电机两端盖间距1.5倍。依照电机重量在检查前与起重、机务人员协商，拟定施工方案。（5）、依照验收级别告知有关质检人员。7.8.4.4 开工前检查和实验项目：（1）、对电压1000V及以上电机应采用2500V兆欧表测量绕组绝缘电阻不应低于每千伏1M，并应测量吸取比，吸取比应1.2，中性点可断开应分相测量。（2）、对电压1000V或100KW以上电机应测量绕组直流电阻。7.8.4.5 施工环节：（1）、检查电机外观应漆层完好，铭牌清晰，手动盘动灵活无卡涩现象。做好当时环境温度及湿度147、等各项记录。（2）、解体检查前，应在电机两侧大小端盖上做好标志，以以便回装，做好这些工作后来即可进行抽芯检查： a. 对角均匀用力拆下电机端盖螺栓后，把电机大小端盖分别拆下放好放平。拆卸电机端盖时禁止将撬棍等伸进机壳内，以免碰伤线圈。 b. 端盖拆下后，用假轴及有关抽芯工具在轴头端固定好，调节电机定子及转子间隙均匀后，慢慢将转子抽出，抽出过程中应随时调节转子与定子之间间隙，如有也允许在定子膛内垫入绝缘纸板，转子抽出后在道木上放平垫稳，防止滚滑。 c. 检查电机定子铁芯应无锈蚀斑痕，且硅钢片紧密完整。定子槽楔应紧固无凸出及断裂现象，其长度不不不大于1/3端部线圈绝缘层 d. 检查电机转子表面无锈148、蚀斑痕、凸起某些，端部压紧，端环无断裂现象。如有凸起某些应用铜棒敲平后用锉轻轻打磨。转子平衡块应紧固。 e. 检查电机电扇安装方向应对的，叶片无裂纹、变形平衡块紧固。 f. 用吹风把电机内部杂物清理干净，用白布把电机转子表面清理干净。 g. 完毕以上各项工作后来，如果各项检查均符合规定，可进行回装。如果发现问题应及时解决。（3）、电机回装 a. 采用与解体完全相反顺序回装，回装时应注意记号。 b、回装过程中，紧固螺栓时应对角均匀用力。 c、回装完毕后，测量电机绝缘电阻值、线圈阻值，应与解体前一致。 d、手动电机灵活无卡涩现象。7.9热控专业施工方案7.9.1 系统简介 本工程热工控制对象为3台149、唐山巴高克锅炉有限公司生产BT-75/5.3-M11循环流化床锅炉及其点火系统和其她辅助设备、2台青岛捷能汽轮机股份有限公司生产汽轮机C124.90/0.98型12MW抽凝式汽轮发电机组及其辅助设备和2台除氧器。设计遵循能源部颁发小型火力发电厂设计规范等关于技术规程、规范、锅炉及汽机厂提供测点布置图等关于图纸和检测控制条件书，设立了必要压力、温度、流量含氧量、转速、液位、位置等检测、控制和保护回路，以保证机炉安全、稳定运营。 控制方式采用机炉集中控制方式，在7m平面设1机炉集中控制室，中间用大玻璃隔断划分为机柜和操作室。 锅炉、汽机及给水除氧等主系统控制采用集散控制系统（DCS），机炉监视和控150、制以CRT显示和键盘操作为主进行，除机炉本体所带仪表外原则上不再设常规仪表，重要控制回路设有后备手操作。 每台炉子带有2个电接点液位计，加上氧化锆分析仪必带转换器，3台炉子共9块常规仪表集中布置在1块小型控制柜上，旋转在机柜室里。 由汽机厂提供转速表、轴相位移监控装置、轴承座振动监控装置、旋转隔板油动机批示器、油动机批示器、设在汽机后备盘上。7.9.2施工方案7.9.2.1 桥架安装（1）、施工应根据电缆托架布置图、电缆托架分界样式图、电缆托架装配图和支架装配图及图纸会审记录进行施工。（2）、施工前准备好所需器具，并检查辅助梁，立柱和桥架型号、长度和编号与否符合设计规定，观测其外形与否完好，无151、扭曲、变形。（3）、施工中辅助梁与立柱用环焊焊接办法固定，托臂与桥架用螺栓螺母连接固定。焊接时应“先点后焊”以保证牢固，无变形。焊缝焊脚6，立柱直接在构造梁上焊接固定期，应加焊辅助固定角铁L75756-100。（4）、施工中要保证辅助梁平行、立柱垂直、托臂水平成一线，支架与辅助梁安装时最大误差应不大于15，桥架水平倾斜偏差每米不大于2，总长不大于10，垂直偏差每米不大于2，总长不大于10。班长和组长质检员要随时用原则测量器具检查，螺栓连接固定桥架时，要紧固，螺母应置于槽外。辅助梁与立柱间距要符合设计规定，立柱与桥架间距应保持为50。不同高（宽）度桥架连接时，过渡要平缓。桥架对接时，无错边现象。152、所有电缆桥架应加设盖板，固定要牢固且便于拆卸。所有焊缝和辅助梁应刷两遍漆。（5）、施工后班长和班组质检员要进行尺寸复检，做好一级验收工作。（6）、高空作业必要把安全带系在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，高空作业人员配带工具袋，较大工具系保险绳，禁止抛掷。（7）、进入施工现场，要交叉作业时，在现场走动时注意沟道，防止跌伤，互相提示保证安全。（8）、施工人员应对的佩带安全帽和安全带，戴好防护手套，禁止酒后进入施工现场，进入施工现场禁止抽烟。（9）、在安装地点拆箱后要及时将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。7.9.2.2 空气管安装（1）、施工根据空气图进行施工。（2）、施工中槽钢、角153、铁下料必要有无齿锯，禁止使用割炬。（3）、施工中槽钢、角铁禁止生根在刚性梁上。（4）、施工中槽钢、角铁与管连接必要用U型卡子，并且其连接孔用电钻开孔。（5）、施工中槽钢、角铁、表管焊接必要是专业焊工焊接。（6）、施工中如果实际状况与图纸不符，应即时与技术负责人联系，禁止擅自改动。（7）、施工中，施工负责人应做好原始记录。7.9.2.3汽机仪表安装（1）、发电机热工测点分为四类：温度、压力、振动及液位开关。（2）、施工时应严格按照火电施工质量检查及评估原则中K4-2-1、K4-2-3、K12-4-2、K13-9-5、K4-2-5、K12-8-3进行施工。（3）、详细测点安装根据甲方提供施工图。（154、4）、发电机、汽轮机属高精度设备，平台上摆放着若干叶片、隔板、轴瓦，禁止碰撞。（5）、把线敷设时，不得使用铝线，应使用胶皮把线，并且把线不得有接头，焊把与把线连接处应做绝缘解决，接头禁止外露，把线不得越过缸面、轴瓦、叶片、汽机、发电机设备，应绕行至施工区域。（6）、发电机上端盖进行电焊作业时，使用石棉布将外轴裹敷好，防止电焊溅伤大轴，作业前应与发电机工作人员共同确认焊接点。（7）、作业间歇中禁止将焊把置于发电机及汽轮机任何部位。（8）、施工作业面为发电机上、下、左、右、前、后，全方位，上下部施工应系好安全带，及使用36V行灯，电钻作业时电源取自汽机工具房内漏电保护器下口。（9）、发电机下端脚手155、架应实地观测后，告知起重架子班重新整治，以适合自己作业用。（10）、发电机励端有三个10002左右深约100见方小坑，施工中将其盖牢，防止拌倒、扭伤。（11）、发电机先后两侧均有700宽间隙（已经覆盖好），但每次施工前仔细检查其可靠性。7.9.2.4 温度仪表安装（1）、温度仪表安装一方面根据清点数目并依照图纸规定定位。（2）、施工前必要先检查温度计安装位置与否符合现场交底规定，然后用丙酮对温度计底座内进行清理，清理干净后涂上铅油，温度计丝扣用生料带缠好，用扳手将温度计固定牢固，安装完毕后，要用塑料布将温度计接线盒包好结扎牢固。（3）、施工完毕后要作好记录，记录下温度计编号及安装位置。7.9.156、2.5 液位法兰安装（1）、领出法兰、螺栓、垫片按标签分类，要保管好。（2）、安装时，垫片要放正，螺栓要带紧，先不要加力，后来统一安排。（3）、把导线捋清，线槽要安装牢固，外观工艺美观，线要排齐并用卡子固定好。（4）、柜子上线要排好，剩余线盘好，绑在柜子后方。7.9.2.6 盘、箱、柜安装（1）、依照图纸核对盘号及规格，并运至安装位置。（2）、施工时应严格按照火电施工质量检查及评估原则进行施工并符合设计规定。（3）、一方面施工前对盘台进行检查，外观应无残损，配件设备齐全完好。（4）、盘垂直偏差每米应不大于1.5；相邻两盘顶部高差应不大于2mm；盘顶最大高差应不大于3mm；盘正面偏差应不大于4.157、5mm，盘间接缝间隙应不大于2mm；固定牢固，接地良好。（5）、单个仪表箱安装时垂直偏差每米不大于1.5mm，水平倾斜偏差不大于1.2，油漆均匀、完好、美观。（6）、施工人员进入现场应戴好安全帽，运盘是地一定要小心轻放要统一指挥，人力充分，防止挤伤手、脚，防止盘倒伤人，进盘及安装时，要防止损伤盘面漆，安装时禁止使用电气焊。7.10 焊接技术7.10.1 质量目的（1）、单位工程焊接优良率95%以上。（2）、分项工程焊接优良率98%以上。（3）、受监焊口一次合格率98.5%以上。7.10.2 施工组织 为加强焊接专业管理，保证工程质量；强化管理、施工全过程控制；焊接组织形式采用集中管理模式，成立158、专业工地，统一组织施工。7.10.3 技术管理 采用全国统一档案管理模式，过程控制所有采微机管理，技术资料所有采用微机打印并装订成册。7.10.3.1 焊接及检查人员资质（1）、从事焊接施工作业人员必要持劳动部有效焊工合格证。（2）、施工人员必要持证上岗，施焊项目必要在焊工合格证项目覆盖范畴内。（3）、检查人员必要持证上岗，所参加检查项目必要在本人所持证件职能覆盖范畴内。7.10.3.2 焊接工艺选取（1）、锅炉本体及汽机本体一次门内焊口所有采用全氩弧焊打底工艺。（2）、油系统所有采用氩弧焊打底工艺。（3）、所载介质进入容器并需再运用管道采用氩弧焊打底工艺。（4）、工作压力3MPa或工作温度3159、00管道采用氩弧焊打底工艺。（5）、工作压力3MPa或工作温度300管道采用电焊焊接工艺。（6）、钢构造、没有特殊规定容器采用电焊焊接工艺。（7）、采用氩弧焊打底工艺焊接部件直径60且壁厚5管子采用全氩弧焊焊接工艺；直径60或壁厚5管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。7.10.3.3 锅炉本体焊缝数量， 见表20。7.10.4 焊材管理7.10.4.1 焊材入库必要通过验收，并有入库记录。规定入库焊材必要有出厂合格证、材质证明、出厂日期及批号。7.10.4.2 规定焊材库必要通风、干燥，并且配备除湿装置、干湿温度计，且有每天记录。7.10.4.3 规定焊材发放必要严格执行焊材管理制度，规定先入库后160、发放，并且有焊接部位、施焊人签字、发放人签字。7.10.4.4 焊材回收记录齐全。7.10.4.5 焊材报废申请及报废记录。7.10.4.6 规定焊材码放整洁，并有隔离、防潮办法，且标记清晰不可移动。7.10.5 人员技术状况 焊接工程师 2名 高压焊工 20名 中低压焊工 20名 金相、机械性能检查员（高档） 1名 光谱检查员（高档） 1名 射线检查员（二级） 2名7.11 全厂保温7.11.1 概述 本工程保温设计范畴为二台212MW抽凝式汽轮发电机组和三台375t/h次高温高压循环流化床锅炉所属热力系统设备和管道（不涉及锅炉本体及汽轮机本体）。 保温重要原则： 保温设计本着符合减少散热损161、失，节约能源，提高经济效益，满足工艺规定，保证供热参数，改进工作环境，防止烫伤等基本原则。为此：7.11.1.1 外表温度高于50热力设备、管道及其附件必要保温。7.11.1.2 工艺生产中需要减少介质温降或延迟介质凝结部位，必要从控制介质温度角度进行保温。7.11.1.3 工艺生产中不需要保温设备、管道及其附件，其外表温度超过60，而又需要经常操作维护，又无法采用其她办法防止引起烫伤，应在下列范畴内设立防烫伤保温。（1）、距离地面或工作平台高度不大于2.1m。（2）、接近操作平台距离不大于0.75m。 本工程保温材料，采用*华能耐火保温材料有限公司产品。介质温度350用岩棉制品。介质温度35162、0用硅酸铝棉材料。 以上两种保温材料容量为110/m3,导热系数为0.0470.058W/m.k。7.11.2 施工办法7.11.2.1 一方面除去设备及管道表面灰尘、油污、铁污等杂质。7.11.2.2 然后套上岩棉保温制品。7.11.2.3 另一方面裹上两层丝布。7.11.2.4 用镀锌铁丝绑扎。7.11.2.5 最后用白铁皮做保护层。（注：厂外管道套白铁皮，不刷面漆；厂内管道不套白铁皮，刷面漆。）7.12 全厂油漆7.12.1 简介：本工程油漆设计范畴为二台212MW抽凝式汽轮发电机组和三台375t/h次高压循环流化床锅炉所属热力系统设备和管道（不涉及锅炉本体和汽轮机本体）。7.12.2 163、设备、管道及其附件油漆应遵循如下原则：不保温设备、管道及其附件（涉及吊架），为防腐和便于辨认，进行外部油漆。设备保温构造外表面，只涂写设备名称，不大面积涂刷油漆。管道保温构造外表面，应涂刷介质名称，表达介质性质色环和表达介质流向箭头。7.12.3 不保温设备和管道油漆与防腐按下述规定办理： 室内设备和管道，先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，室外设备和管道，先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。1.水箱内壁和直径较大循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。工业水箱、工业水管、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。2.制造厂供应设备（如：水泵、电机）和支吊架等，若油漆164、损坏或不协调时（如：转动机械电动机和传动装置和颜色不一致），再涂刷一度颜色相似或协调油漆。3.油管道宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。4.管沟中管道，先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度硬沥青漆。5.直埋管道，一方面应依照表21拟定土壤腐蚀性级别和防腐级别，再按照表22规定，拟定沥青防腐层构造。6.现场制作支吊架，先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度与制作厂供应支吊架颜色协调调和漆。7.平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，调和漆颜色与建筑构造或锅炉本体平台颜色协调。7.12.4 保温设备和管道油漆与防腐按下述规定办理：7.12.4.1 当介质温度低于393K（120）时，设备和管道表面应涂165、刷两度防锈漆，当介质温度高于393K时，设备和管道表面普通不涂刷防锈漆。7.12.4.2 保温材料和保护层以黑铁皮代用时，在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁皮外表面先涂刷两度防锈漆，再涂两度银粉或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。7.12.4.3 除氧器水箱、疏水箱、低位水箱，生产回水箱等设备内壁涂刷两度汽包漆（沥青锅炉漆）；其她设备和容器内壁防腐方式依照工艺规定决定。7.12.5 管道漆色。管道油漆按如下规定办理：7.12.5.1 电厂内管道应按表23规定漆色。7.12.5.2 管道色环宽度，保温后外径100如下为30；100200为70；201300为85；300以上为130。7.1166、2.5.3 管道弯头，穿墙处需要观测地方，必要涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。7.12.5.4 当介质流向有两种也许时，应标出两个方向批示箭头，箭头总长度750.3倍保温构造外径（）。7.12.5.5 文字箭头用黑色或白色油漆涂刷。油漆总用量见表24。第八章 质量、职业健康安全与环境管理 在*化工分公司热电联产工程施工中，继续坚持 “爱惜生命、保护环境、塑造精品工程，遵守法规、注重防止、追求自我超越”质量、职业健康安全与环境方针，坚持“争先、实干、严谨、无惧”第一工程处精神，以安全文明施工为龙头，提高工艺质量水平为目，实现高水平达标投产，创造精品工程为总目的。在质量管理中继续执行ISO900167、2质量体系保证原则，加强工程质量预控及监督检查工作，保证机组投产后稳产、满发、经济、安全运营，为*集团化工分公司建设和发展作出贡献。同步，在施工中贯彻执行ISO14000、ISO18000职业健康安全与环境管理体系原则，保证安全施工及环保。8.1 总目的 实现高水平达标投产，争创精品工程；无重大质量事故和设备损坏事故。8.2 详细质量目的8.2.1 分项工程合格率100，单位工程合格率100。8.2.2 分项工程优良率90%。8.2.3 受检焊口一次合格率98。8.2.4 主机最大轴振0.076。8.2.5 主机最大瓦振0.03。8.2.6 自动程控投入率100。8.2.7 电气、热控保护仪表168、投入率100。8.2.8 油系统清洁度：润滑油M00G4级，抗燃油达M00G2级。8.2.9 168h试运时汽水品质达到运营原则。8.2.10 168h试运机组持续运营平均负荷率95。8.2.11 重要辅机试运指标达到火电施工质量检查及评估原则优良级。8.2.12 结束168h试运移送时重要设备无渗漏，设备无严重漏点，渗点不超过10处，烟、风、煤、粉、灰系统无泄漏。8.2.13 炉顶密封，设备及管道保温工艺平整美观，外表温度不不不大于设计值或环境温度加25。8.2.14 电缆敷设、接线整洁美观，标记明确，封堵完整。8.2.15 小径管施工工艺做到排列整洁，半径相似，吊架规范，焊口平滑，阀门、仪169、表标高统一，方向一致，操作以便，标记齐全。8.2.16 机组移送时，无尾工，无施工遗留物，环境文明整洁，无死角，设备见本色，地面不见水，辅助设施齐全。8.2.17 竣工移送资料完整、齐全、规范、真实、符合档案管理关于规定，机组移送后7天，移送工程竣工资料。8.3 质量保证体系 认真执行公司质量方针，全面贯彻公司质量目的，做到工程项目达标投产。全面履行合同，及时满足业主提出合理盼望，做到业主至上。 *某公司安装分公司*集团化工分公司项目部质量保证体系组织机构见附图3，工程施工过程中必要接受业主和国家质量监督部门、劳动部门等检查监督。 严格按照国家、行业规程规范规定，及公司质量体系文献规定。 经公170、司合同评审小组评议，确认*集团化工分公司提出质量保证规定均未超过集团质量体系保证范畴，公司质量体系可以满足其规定。公司现执行质量手册、程序文献、质量管理规定及各部门管理制度均合用并满足*某公司安装分公司*化工分公司项目部施工管理规定。如后来随工程进展，发生文献修订或新增状况，执行文献和资料控制程序。 *某公司安装分公司*化工分公司项目部工作原则、作业指引书等由项目部按照集团质量体系文献规定自行编制、审批和发布实行，不列入本章。8.4 保证工程质量重要办法 严格执行*某公司有限公司质量保证手册。同步针对工程项目某些作业活动作出详细规定：8.4.1 技术管理质量保证办法8.4.1.1 坚持施工组织171、专业设计制度。按锅炉、汽机、电气、热工仪表、焊接及修配等专业详细编制，将施工组织设计中关于内容详细化，经审批后，方可实行。8.4.1.2 坚持施工图纸会审制度。图纸会审既要消除设计缺陷，更重要是使施工人员领略设计意图，保证按图施工。图纸会审必要按程序进行，先专业会审，再系统会审，努力做到图纸不会审不开工。8.4.1.3 坚持施工方案编审制度。单项工程作业前，必要有施工方案。施工方案中要规定对人、机、料、法、环控制规定，以使施工项目质量控制做到有章可循。8.4.1.4 坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业办法及工艺规定、作业质量原则及检查规定、安全办法和文明施172、工规定、施工人员职责和权限等做到心中有数，未经技术交底项目不开工，并按程序做好交底记录。8.4.2 施工机械和检测设备质量保证办法8.4.2.1 保证机械设备无隐患，性能良好。8.4.2.2 保证量具、仪表、仪器正常敏捷度和精准度。8.4.2.3 保证施工机械和检测设备良好工作环境。8.4.3 质量检查和验收保证办法8.4.3.1 严格按照合同规定进行质量检查。8.4.3.2 严格按照合同规定或部、国家颁发规程、规范和原则进行检查验收（详见附表1）。8.4.3.3 严格遵守各级检查验收程序。8.4.3.4 严格按关于规定解决质量事故。8.4.4 施工队伍素质保证办法8.4.4.1 新工人进场未173、经培训不得上岗。8.4.4.2 特种作业人员无证不得上岗。8.4.4.3 组织行政领导、技术人员、业务人员学习质量管理、技术业务等理论知识。检查、实验和测量人员要进行专业培训，无专业合格证不得上岗。8.4.4.4 组织工人进行专业知识培训和岗位练兵。8.4.4.5 定期或不定期对各类人员进行专业考试或技术考核。8.4.5 施工过程质量保证办法8.4.5.1 加强施工工艺管理，按规定规定施工技术和办法控制施工工艺。8.4.5.2 加强对施工过程中工序控制，对核心部位和环节，要加强中间检查和技术复核。8.4.5.3 加强对受监焊口、热解决等特殊施工工序过程控制，上述项目由具备资格操作者完毕并要对过174、程参数进行持续监测控制。8.4.5.4 对隐蔽工程，严格按照程序进行检查和验收，未经检查和验收通过工程不得隐蔽。8.4.6 物资供应质量保证办法8.4.6.1 严格按程序评估合格物资供应商，采购厂家必要在合格分承包方名单范畴内。8.4.6.2 严格按质量原则订货、采购和运送，并获得出厂合格证。8.4.6.3 对各类严格按施工组织设计和程序规定，进行堆放和保管。8.4.6.4 物资进场要按照质量保证程序规定进行进货检查和实验。8.4.6.5 严格执行不合格品控制程序，保证不合格品不流入工程。8.4.6.6 外协加工件需经专业检查合格后方可使用。8.4.7 检查和测试质量保证办法8.4. 7.1 175、检测根据规范化。8.4.7.2 检测人员专业化。8.4.7.3 检测器具原则化。8.4.8 技术文献和资料质量保证办法8.4.8.1 保证各类技术资料齐全，涉及施工图纸、设备图纸及技术阐明书、施工项目作业指引书、修改告知单及施工记录等。8.4.8.2 各类文献和资料分专业、分系统、分卷册登记导致册，并做好发放记录，特别是对受控文献和资料，一定发放到人，不得代领。8.4.8.3 对必要要按文献和资料规定进行操作人员所具备文献和资料，应纳入受控范畴，有修改和变更时，一定要及时、精确告知到人。8.4.8.4 对作废文献和资料，要及时做好隔离和标记解决，防止误发、误用。8.4.8.5 各类资料要外观整176、洁、内容清晰。8.4.8.6 竣工资料按关于规定整顿归档，移送建设单位。8.4.8.7 建立技术档案管理制度，并严格实行。8.4.8.8 文献和资料管理人员要通过专业培训，档案管理人员必要是专职人员。8.4.9 开展QC小组活动 在施工过程中，依照详细状况，针对施工难度大，质量规定高，工艺复杂项目或工序组建QC小组，按照PDCA循环四个环节，八个环节开展质量管理和质量改进活动，使质量方针和目的得以实现，质量水平不断提高。8.5 消除质量通病办法 在本项工程中，我项目部将在大力宣传贯彻ISO9000族质量体系原则基本上，狠抓工艺质量，彻底治理质量通病。详细办法如下：8.5.1 从提高人员素质入手177、，提高全员业务水平和质量意识 运用项目部会议室作为培训中心，同步加强分公司焊考委焊接培训功能，分期、分批对参建质检员、电焊工、气焊工、起重工、电工、钳工等进行相应原则针对性培训，定期对各班组职工进行质量教诲，通过电脑、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种作业人员参加保定市质量技术监督总局专业知识培训。8.5.2 从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循 在*化工分公司工程，咱们总结我公司以往承建工程成功经验和失误教训，针对建设单位严格规定和高原则，编印一套对工程全过程质量实行有效控制管理制度（办法、办法），在通过度公司主管领导和总工程师审核，签字承认后，狠抓实行，做到每个分部工程、每道178、施工工序均有严格规定和原则，层层有章可循，按规定解决质量通病，使质量通病消失在萌芽状态。8.5.3 从工艺质量入手，把质量通病消灭在施工施工过程中 在重大分部工程施工中设立停工待检点，并进行严格验收和签证；建立工种中间交接检制度，有组织验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期质量大检查，对于发现质量问题进行严肃解决，充分发挥质检网络在施工过程中监督作用，树立质检人员权威性，实行“质量一票否决权制度”，做到施工前有切实有效作业指引书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺办法，施工后严肃认真进行验收、签证。8.5.4 从加大奖惩力度入着手，以经济手段来督促不合格项整治 明确制定项目工程质量奖惩179、办法，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检查、竣工验收时发现不合格品，根据不合格品解决办法进行记录、复查、督促限期整治，对于不积极整治或不彻底消除缺陷，对责任施工班组进行经济惩罚，在内部承包合同中提高质量考核所占比例，对分项工程提出创优条件，按创优条件实现状况来进行质量奖励，按焊口一次合格率评比焊接明星、焊接状元。8.5.5 从加强文明施工管理入手，提高施工整体水平 整洁、文明施工环境可以创造良好施工习惯，是工程施工水平提高一种重要手段，咱们设立文明施工管理小组对现场施工场地、道路、脚手架、保温、砌筑等环节实行制度化管理。8.6 职业健康安全与环境管理方针及目的安全生产方针：安全第一 防180、止为主管理工作目的：无死亡、无群伤、无重伤事故；无重大机械及设备损坏事故；无重大交通责任事故；无重大火灾事故；轻伤事故率5；劳动防护用品对的配备使用率100；根治习惯性违章事件；杜绝职业病发生。8.7 职业健康安全与环境管理三大保证体系8.7.1 以公司经理为核心，贯彻各职能部门、各级岗位人员安全环保责任制为中心职业健康安全与环境保证体系。8.7.2 以安全监察机构和安全监察人员为主体安全监察保证体系。8.7.3 以总工程师负责职业安全健康与环境技术保证体系。8.8 安全生产管理办法8.8.1 安全生产责任制8.8.1.1 项目部为安全监察与安全管理部门。8.8.1.2 各级部门主持工作领导均181、为本部门第一安全责任者，强化各级安全第一责任者安全职责，将安全目的层层分解。项目经理部，施工班组，逐级订立安全目的责任书。8.8.2 强化安全管理8.8.2.1 安全教诲与安全考核（1）、广泛开展各种形式安全施工宣教活动，重点抓好三级安全教诲。（2）、对从事特种作业人员，及时组织培训和到期复试、验证工作，达到所有持证上岗，杜绝无证作业。（3）、施工现场合有施工人员（除特种作业人员）上岗必要持有安全合格证。8.8.2.2 认真加强班组建设。（1）、认真贯彻贯彻部颁电力建设安全施工管理规定第九章所有内容及规定。（2）、施工班组应建立和使用六种安全管理台帐，要做到记录及时、精确，保存完好。8.8.2182、.3举办工地主任工程师、班组技术员参加安全施工办法编制指引书培训班，通过培训学习达到所编制安全施工办法符合规定规定，做到：（1）、严格执行安全施工办法方案审批手续。（2）、认真组织安全施工办法全员交底和签字；对生产周期较长项目每月应重复进行交底。（3）、加强对安全施工办法执行状况监督，检查。（4）、重大危险作业项目施工前必要办理安全施工作业票。8.8.2.4严格执行安全例会制度，项目经理部每月召开一次安全例会，按照“五同步”原则，布置、检查安全工作。8.8.2.5施工现场安全监督、检查（1）、强化安所有门监察职能，开展反习惯性违章及反“三违”活动。加大违章惩罚和隐患治理力度。（2）、严格执行安183、全检查制度。项目经理部每月一次，班组每周一次开展安全检查活动，每次检查按安全检查表执行。严格执行隐患告知及整治反馈手续，及时消灭事故隐患。8.8.2.6抓好季节性施工安全防护办法贯彻，特别是冬、雨季安全施工防护办法贯彻，各施工班组对冬雨季进行施工项目，编写和实行冬、雨季施工办法。8.8.2.7在工程施工中，强制推选部颁安全防护设施原则化。现场用防护栏杆、孔洞盖板、电源箱、焊机集装箱等严格按部颁防护设施原则化规定制作安装。施工用水、电、气设施统一布置，整洁划一、严格执行维护、使用、检修、实验等管理制度。 通过以上管理办法，达到“安全管理法制化、安全设施原则化、设备材料堆放定置化、施工现场条理化、184、班组建设家庭化”原则。做到“思想、组织、办法、责任”四到位。第九章 文明施工9.1 文明施工原则 在施工现场合属区域实行统一管理，分区负责，标记清晰，定期检查，总结评比，做到物料存储整洁，交通运送畅通、场地排水舒畅、施工现场整洁。9.2 文明施工区域责任制9.1.1 本工程施工生产及生活临建设施区域按总平面布置划分各班组文明施工责任区域，并在总平面图中予以明确。9.1.2 施工区域贯彻以班组施工范畴为包干区域文明施工责任制，实行包干区域综合责任制。9.1.3 各文明施工包干区指定文明施工包干管理制度，明确本包干区目的、办法、负责人、管理人等，设立统一明显管理标志牌，并保证道路路况良好，车辆畅通185、。9.1.4 各文明施工包干单位对本责任区域安全设施标志、宣传标牌、设备标记、安全设施以及施工材料、设备、机械原则化放置实行管理和监督责任，保证进入本责任区域所有材料、设备及时安装使用，特使状况下放置不超过3天。9.3 主责部门：技术部 技术部负责文明施工管理工作，统一布置并监督、检查施工现场文明施工状况，并对违背文明施工行为进行惩罚。 技术部每周召集各工地文明施工主管人员参加例会，交流讨论文明施工问题，工程技术部总结上周文明施工状况，并布置下周任务。 每月最后一周开完例会后，由技术部牵头，组织带领所有与会人员对各工地文明施工进行联合检查。检查范畴涉及各工地生产区和生活区。9.4 文明施工管理186、制度 严格执行集团公司下发安全生产、文明施工、环保管理工作制度，按照其中“安全文明施工考核办法规定”细则规定进行考核评比，加大工作力度，奖励先进惩处落后，争创一流安全文明施工现场。文明施工管理、检查以及考核由第一工程处负责。9.4.1 暂时照明及配电装置。本工程施工用电有统一管理制度，施工现场暂时照明均经设计按图施工，照明管线所有固定设立，并装统一高压钠灯，施工现场无乱拉等灯线现象。9.4.2 电焊机箱及气瓶工棚。施工现场各施工班组制作搭设电焊机项及氧乙炔气瓶工棚应统一规格和标记，并放置在现场规定位置。9.4.3 脚手架管。现场使用脚手架管采用钢管脚手，脚手架管所有统一漆涂醒目橘红色色标，经搭187、设人、使用人和专职安全员验收合格并在规定使用时间及承载范畴内挂牌使用。9.4.4 安全防护设施。施工现场统一设计、制作各种规格、标有统一色标孔洞盖板和防护栏杆，所有孔洞均覆盖牢固盖板保护，所有开口均安装可靠双层防护栏杆。9.4.5 废弃物收集设施。在锅炉房零米、汽机房零米、集控室等每个施工区域设立足够数量垃圾收集箱，锅炉房、汽机房各层设立垃圾收集通道与零米层垃圾收集箱相连，每天由专人清理垃圾运到总平面指定垃圾堆放区，并定期清运出施工现场。9.4.6 现场警示标记。各班组工具间、组合场等区域以及现场施工所使用所有加工、起重、运转机械设备、焊机等所有实行一机一牌挂牌制度，各区域设备定置点所有划线固188、定。人行、车行安全通道所有标注明显通行色标，在汽机本体安装区域设立统一标记封闭式隔离带。9.4.7 防止二次污染办法：9.4.7.1 现场施工中使用槽钢、角钢、管道等材料原则上采用装配式施工。9.4.7.2 马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至保证不漏油时方可撤去，以保证不污染基本及楼面。9.4.7.3 安装就位各类转动设备、辅机、仪表等设备，按制定管理规定搭设统一标记防护棚予以保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；敷设电缆有适当保护办法。9.4.7.4 现场设立各种保温材料切割封闭区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。9.4.7.5 油漆施189、工时，采用统一收集铁板收集除锈粉尘和滴下油漆，在已安装就位设备周边油漆、粉刷，必要时要采用塑料布、粘贴纸等隔离防范办法，保证不对设备和环境导致二次污染。9.4.7.6 施工现场禁止将设备管道和保温外装板作为吊装支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。9.4.7.7 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。9.4.7.8 废油、含油回丝随施工人员带离现场，在厂房外规定地点回收，由项目部定期清理。9.4.8 环境卫生：9.4.8.1现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文献柜等办公用品190、整洁统一；各专业管理区域实行开放式、区域分割办公格局；各办公室所有统一挂牌，并明确工作规范。所有管理所有实现计算机网络。9.4.8.2施工班组工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文献均放置于橱内；各办公室、工具间内外桌椅和地面无杂物和废物。9.4.8.3 职工宿舍内禁止乱拉灯线和加装电源插座，宿舍内禁止烧煮任何食物，禁止使用大功率照明或加热设备；宿舍内外卫生实行责任制考核，办公、生活区域厕所制定卫生原则，安排专人负责清扫管理，保证卫生状况符合文明施工规定。9.4.8.4 职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，照明明亮，购物、就餐以及配餐间191、生熟和清洗等各区域分隔明显；避撤职工就餐时无序和混乱现象；保证不发生各类食物中毒。9.4.8.5 室内仓库、宿舍、办公室等场合环境管理可以保证减少或消除老鼠、苍蝇；职工食堂杜绝浮现老鼠和蚊蝇。9.4.8.6 施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证上述污染物质不污染环境。9.4.8.7 施工过程中采用加装消音装置、挡板隔绝、封闭区域和调节工作时间等办法，保证将施工对环境所导致噪音污染影响减少到最低。第十章 计算机网络在施工管理中应用 为适应当代公司管理规定，加强项目成本、技术、人力、资料、物资等方面管理，本项目部建立局域网及奇迹（*某公司）网上办公平台。同步，实现数192、据资源和硬件资源共享，减少重复劳动，充分发挥计算机信息技术在火电安装施工管理过程中迅速、高效作用。10.1 硬件规划10.1.1 计算机网络规划 项目部设2台计算机，实现双机互联，计算机所有采用10/100M自适应网络适配器。项目部网络通过电话拨号方式与我分公司相连，分公司内部为迅速以太网，星形布置。见图6。10.1.2 服务器与各客户端计算机硬件配备 项目部服务器硬件配备：Inter P，2.8G解决器 512 M DDR400内存 160G硬盘 WindowsXP操作系统 Mircosoft OfficeXP办公软件 项目部终端机硬件配备：Inter C 1.7G解决器 128 M DDR193、333内存 80G硬盘 WindowsXP 操作系统 Mircosoft OfficeXP办公软件10.2 软件规划 项目部各计算机均安装公司自行开发工程项目管理系统BSG，并使之成为核心，辅之以Office、CAD软件及Web网页发布，使之成为一种完整用于项目部综合管理信息系统。 其中服务器以WindowsXP为操作系统，用微软IIS提供Web服务，微软Echange Server提供邮件及其她相应服务，SQL Server提供数据服务。 BSG重要用于项目部内部施工管理。各部门严格按照项目部关于规定，在指定权限内及时迅速做好各项管理工作。BSG系统是一种综合性管理信息系统，某个部门数据也许194、影响到别的各部门管理和决策。因而各部门要把BSG提高到一种战略高度。 对外发布数据统一使用Web网页方式，其数据有选取从BSG数据库中提取。服务器给每个部门提供一定空间，以便各部门在网页上发布某些本部门状况和宣传工作，并按照项目部关于规定及时更新网页数据。 BSG软件管理能全面管理项目，且有多项接口（如与BSG公司版、用友财务软件等）。其内核如图7所示。10.3 其她方面管理10.3.1 组织保证 软件技术支持由分公司工程管理科负责，计算机设备由分公司第一工程处负责、归口管理。10.3.2 计算机及网络方面维护和管理 计算机及网络方面维护和管理由技术部负责。10.3.3 计算机应用水平提高和培195、训 计算机应用技术培训由第一工程处负责，人力资源部归口管理。第十一章 目的成本管理和减少成本办法11.1 质量成本管理原则 “以最佳成本获得规定产品质量特性，质量成本与问题重要性及所受风险限度相适应”是我项目部质量成本管理原则。在此原则指引下，控制工程造价，减少工程成本是咱们追求经营目的。在本工程中咱们除总结和运用以往好办法、好经验外，还要进一步采用办法加强成本管理。11.2 减少成本办法11.2.1 工程项目施工前，公司总工组织各级技术人员及管理人员，认真进行工程项目质量策划，优化施工总平面，避免生产生活临建设施重复搬迁、重建，施工道路重复开挖，机械布置、材料堆放场地应合理布置，满足施工规定196、。11.2.2 强化施工总平面管理，任何单位、部门或人员未经审批不得擅自进行临建搭设。11.2.3 优化施工方案，减少人工、材料消耗，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，搞好合理化建议工作，并严格施工方案、办法编制和审批，在满足安全施工和保证质量前提下，优先采用成本较低施工方案。在方案或办法实行过程中，强化工艺纪律，严格按方案或办法施工，不得随意更改。11.2.4 加强材料、油料、设备配件采购管理工作，辅、耗材等全面分公司统一采购。11.2.5 优化工程进程，强化进度意识，加强筹划工作力度，坚持按合理工期科学组织施工，坚决杜绝因工程安排不合理导致费用增长，同步也应禁止人为滞后网络进度规定行197、为，克服拖拉作风，保证筹划进度准时完毕，按期或提前达标投产，是最大减少成本办法和最大整体效益。11.2.6 强化成本管理，详细办法如下：11.2.6.1 所有施工人员上岗前必要培训，提高各工种操作纯熟限度，减少不合格品率，从而减少返工费用。11.2.6.2 科学规划，提高设备机具运用率，尽量做到一机多用，充分发掘机具使用潜力，提高劳动生产力，减少成本。11.2.6.3 加强内部定额管理，做好施工图预算编审工作。对施工班组实行施工任务单并限额领料，加强材料管理，杜绝挥霍现象发生。11.2.6.4 加强资金管理，合理安排资金使用，坚持定期编制资金使用筹划，保证资金流向工程急需。11.2.6.5 加强材料采购筹划性，在满足工程所需前提下，尽量减少材料贮存时间，防止资金沉淀。11.3 重要技术经济指标11.3.1 安全指标：杜绝死亡、重大机械和火灾事故及重伤事故，轻伤率5。11.3.2 机械运用指标：机械完好率：90%，机械运用率：75%。11.3.3 成本减少率：2.5%。