1、第一章编制根据1、混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-； 2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-；3、钢筋机械连接技术规程JGJ107-； 4、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-；5、电力建设施工质量验收及评价规程（第1某些:土建工程）DL/T5210.1-； 6、建筑施工手册（第五版）；7、电力建设安全工作规程（第1某些：火力发电厂）DL5009.1-； 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；9、建筑施工安全检查原则JGJ 59； 10、工程建设原则强制性条文（电力工程某些）；11、工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）； 12、混凝土构造施工图平面整体表达办法2、制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙构造)11G101-1；13、汽机房外侧柱构造图（37-AF12844S-T0301 T0307）、图纸会审记录、设计变更单、有效工程联系单等。 第二章工程概况1、工程概况本工程为xx其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组项目。汽机房A排柱构造形式为现浇钢筋混凝土排架构造，构造总高度为31.15m。0.00m相称于绝对标高521.50m。抗震设防烈度7度，抗震级别一级，场地土类为全风化泥质粉砂岩层，基本设计级别为甲级。汽机房A排柱为主厂房18b轴至35轴，A排柱柱距：除26a26b轴线间距为1.50m外，别的轴3、线间距均为9.00m。各楼层标高为：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m层为汽机运转层，26.00m为吊车梁顶标高。本次作业范畴涉及汽机房A排各层柱、梁、板及牛腿施工。 2、重要工程量序号名称单位数量备注1A排柱钢筋混凝土框架柱m3655C402A排柱钢筋混凝土纵梁m3354C403A排柱纵梁间楼板m349C40第三章作业准备和条件1、技术准备1.1熟悉图纸并编制施工图预算，做好专业图纸会审、系统图纸会审及综合图纸会审。1.2编制审核钢筋翻样及模板配制方案，编制施工图材料预算1.3依照图纸规定，初步拟定施工工艺流程，并根据三级网络筹4、划排出A排柱构造施工筹划，并组织关于部门和人员统一进行评审，并对工序进行优化。1.4依照施工筹划编制多资源筹划。1.5编制作业指引书并组织作业人员进行技术交底。1.6测量人员应在柱基本上弹出柱子中心线，抄出1.00m标高线并用示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。1.7埋件应按图纸提出加工单。2、作业人员2.1作业人员配备序号工种数量规定备注1钢筋工20人安全教诲/2木工30人安全教诲/3架子工20人持证上岗/4混凝土工15人安全教诲/5电焊工4人持证上岗/6起重指挥2人持证上岗/7测量员2人持证上岗1人复测8油漆工2人安全教诲/9电工2人持证上岗/10普工15人安全教诲/2.5、2人员分工为了控制本次作业项目进度、质量、安全及成本，对管理人员职责分工进行明确，保证施工项目完毕各项目的指标。2.2.1生产经理：负责施工生产管理工作，合理安排和调度人力资源与机械设备，负责控制工程质量、进度和安全，由龚源泉担任。2.2.2技术负责人：负责施工任务完毕与成本控制；负责施工策划和过程管理；负责质量管理；做好专业和工序间协调和沟通工作，由李忠庚担任。2.2.3现场负责人：负责工程现场施工管理；工程质量、安全文明施工及成本管理，由刘永清担任。2.2.4施工员：负责现场施工测量放线，各项专业技术实行；工程施工过程中质量控制，由丁顺彬担任。2.2.5安全员：负责贯彻职业健康安全和环境法6、律、法规和上级关于规定；参加职业安全健康和环境检查、监督、策划等寻常管理活动；协调与贯彻施工安全，由李卫林担任。2.2.6质检员：负责工程质量检查；负责原材料把关；督促竣工资料及时完整移送，由张云初负责。2.2.7材料员：负责施工用材料采购、进场及检查工作，由李永星负责。2.2.8特殊工种（电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴）作业人员必要通过国家规定专业培训，持证上岗；电工负责用电设备维护和安全防护工作；所有工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3、材料、设备准备3.1机械设备规定：规定施工所用机械、工器具必要工作性能良好，可以较好满足现场施工需要7、。构造施工前，各种机械设备如建筑塔吊、钢筋机械、木工机械等必要进行全面检修，对某些部件予以更换，同步购买易损配件备用，保证正常运营。3.2施工用材料规定：进场后钢筋、钢板等在委托实验室做复试报告时，必要按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段应分别做好钢筋等材料跟踪台帐工作；周转性材料（扣件、脚手架、木跳板等）应提前采购，以保证周转性材料可以按质按量及时供应。4、重要机具序号名称规格型号数量备注1塔吊QTZ-7525/60163台8t/16t2钢筋切断机/4台钢筋加工3钢筋弯曲机/4台钢筋加工4钢筋弯箍机/4台钢筋加工5钢筋调直机/4台钢筋加工钢筋套丝机/4台钢筋加工6电焊机/8台8、电弧焊7圆盘锯/2台模板加工8混凝土振动棒=50mm10根砼振捣9全站仪1台测量放线10水准仪2台测量放线11钢卷尺50mJGW-5084把测量放线12移动式配电盘/10只/13三级盘/6只/5、作业条件5.1力能供应汽机房A排配备配电箱一台，施工水源已接至汽机房A排固定端，在每一作业层配备至少两具灭火器，脚手架必要有防雷接地装置。5.2场地在A排外27轴28轴安装1台7525型塔吊，覆盖整个A排区域。为了施工进度加快，在A排外18轴19轴增长1台6016型塔吊覆盖A排18b26a轴。在A排外设立钢筋加工场地及周转性材料堆放场地，场地外围采用红白栏杆围护，场地采用戈壁料硬化。布置示意图见附图一9、：5.3上道工序上道工序未完毕不得进行下道工序施工。5.4工作环境气温：施工期处在夏季施工阶段，应严格按照夏季施工办法执行；大风：xx地区常浮现大风天气，施工期间浮现大风天气应及时停止高空作业。周边环境：汽机房A排柱施工与汽机间设施、汽机基座均存在交叉作业状况，施工环境复杂。5.5暂时工作设施为以便人员上下，在A排外2526a之间轴搭设一种Z型人员上下通道，楼梯坡度不不不大于600，楼梯单侧宽度为1200mm，跑道转弯平台为24001200mm，楼梯及平台满铺方木或架板，上铺设废旧模板，楼梯踏步采用废旧模板制作，踏步高度150mm，宽度280。楼梯外侧设立180高踢脚板，踢脚板上斜向450刷黄10、黑油漆。楼梯及平台上1200处设立防护栏杆，上下两道，间距600mm。楼梯采用脚手管搭设，楼梯外侧用绿网封闭。楼层通道设立在A排柱外侧，通道宽1200mm。5.6安全防护设施和用品序号名称规格型号单位数量备注1密目网/m210400/2安全平网/m21000/3红白栏杆483.5mm米/4安全帽/顶112/5安全带/条112/6灭火器4公斤具30/5.7其她规定在施工过程中，依照现场实际状况相应增设安全防护设施及防护用品，保障施工人员安全。第四章作业办法及安全、质量控制办法1、作业主体方案26a轴26b轴为1.5m，别的柱距为9m。A排柱各楼层标高为：6.56m、12.55m、18.70m、211、4.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m层为汽机运转层，26.00m为吊车梁轨顶标高。柱截面尺寸及分布：24.55m如下柱截面尺寸为8001500mm，24.55m至28.90m柱截面尺寸为8001100mm，29.90m至31.15m柱截面尺寸为800650mm。A列纵梁24.55m如下均为双纵梁，28.90m、31.15m层为单梁；除31.15m层梁截面尺寸为300800mm外，别的梁截面尺寸均为300900mm。总体施工顺序为：基本短柱0.00m至6.56m层柱梁板-6.56m层至12.55m层柱梁板-12.55m层至18.70m层柱梁-18.70m层至24.00m层柱梁12、-24.00m层至28.90m层柱梁-28.90m层至31.15m层柱梁2、作业环节与办法2.1定位放线2.1.1作业办法和规定（1）根据主厂房基本轴线定位控制桩，引测汽机房外侧柱各轴线。在进行各楼层轴线引测时，禁止用线坠垂吊拟定轴线。在控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在汽机房各层周边投测，并在各构件中心处用红漆“”标记，标高引测必要以场区外围四周已测定方格网控制桩为基准。（2）依照已引测标高对梁板底模进行抄平，各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检查，并挂牌标记，标明施工班组、施工日期、质量级别等内容。2.1.2工艺质量控制办法对轴线定位点进13、行围护并定期进行闭合检查。2.2环节2脚手架工程见主厂房A排脚手架专项施工方案。2.3钢筋工程汽机房A排柱上部构造按构造形式分为框架柱、框架纵梁、板、牛腿等。2.3.1框架柱：柱主筋重要为C32、C28。主筋采用一级直螺纹接头，接头级别为一级。在同一连接区段内按50%接头面积百分率错开，钢筋翻样下料时应注意接头尽量避开受力较大部位，若无法避开则必要保证接头50%错开。柱钢筋安装时重点控制直螺纹接头质量，本工程采用顺丝直螺纹套筒，安装时使用力矩扳手先将套筒与下层钢筋拧紧，再将上层钢筋拧入套筒，安装完毕接头普通外漏丝扣不得超过3丝。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个14、为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。对接头每一种验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验并进行评估。箍筋均为抗震箍，135弯钩位置上下层错开布置，先安装外大箍再安装内小箍和拉钩，所有箍筋和拉钩与主筋满扎固定。柱子箍筋安装完毕后在柱顶部用脚手管将主筋进行调节固定，保证主筋垂直，封模时易于控制钢筋保护层厚度。另封模前在柱主筋上均布塑料保护层垫块。2.3.2框架纵梁：框架纵梁截面尺寸为300900mm、300800mm，框架纵梁主筋为C22、C25。纵梁底模铺设完毕后即可进行钢筋绑扎，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋及腰筋，箍筋穿插其中安装，底层钢筋安装前应注15、意保护层垫块设立，梁底采用预制砂浆垫块，梁侧面采用塑料保护层垫块。 2.3.3危险点（1）钢筋加工机械伤人； （2）钢筋工高处作业；（3）钢筋运送工程中伤人。2.3.4安全控制办法及注意事项（1）钢筋加工过程中，钢筋工严格按照操作规程进行操作。班组对人员进行岗前培训和教诲，辨识危险源，加强安全意识。（2）高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员对的佩戴安全带。（3）钢筋在运送过程中应注意与行人避开，防止伤人。2.3.5工艺质量控制办法（1）钢筋保护层：钢筋在绑扎开始阶段进行几何尺寸检查，保证绑扎钢筋留出足够保护层。（2）按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499规定取样送检合格后方可使用，钢16、筋强屈比不不大于1.25。最大拉力下钢筋最大伸长率不不不大于9%（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。2.4模板工程汽机房A排柱模板体系重要采用15mm厚大块胶合板清水砼施工工艺。2.4.1模板安装模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位尺寸、标高，制定经济合理模板拼装方案。每一构造层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。胶合板用5070mm方木和钢管做背棱，间距100150mm，必要保证背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。模板在现场拼装，以减少运送量，模板安装就位后，应及时固定牢固，防止倾覆17、。模板吊装就位前，应由测量工弹出柱、梁中心线及构造构件边线，由质检员验证无误后，方可进行下道工序。梁底模、侧模均采用胶合板纵向拼制，胶合板背面用5070mm方木纵向加固，间距200mm。梁底模方木下用钢管横杆支撑，间距为500mm。梁侧模方木外侧用短钢管立杆及斜撑加固，间距为500mm，并与外部整体架连接牢固。纵梁底模起拱办法为：当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/10003/1000，按梁端底部减少1cm，梁中底部抬高1cm办法解决。柱子模板加固：经计算，柱箍采用18a槽钢，用16对拉螺栓加固(构件内无对拉螺栓)。为保证模板刚度和稳定性，主体高度底部1/2范畴内槽钢加固间距300mm，上18、部1/2范畴内间距500mm，在大面模板加固槽钢中部再加一根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架连接牢固。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲肋。对拉螺栓加固应用双螺帽，同步柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统稳定性。柱上下接缝部位防止漏浆解决办法：模板根部必要设立可靠模板底托，施工时要统一标高，统一弹线。柱混凝土侧面上口粘贴双面胶带，防止漏浆。2.4.2模板拆除模板拆除必要待混凝土达到规定脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100时方可拆除。普通拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承19、重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下模板要及时清理粘结物并堆放整洁；拆下连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。 注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍支撑点处加设木块，以免将成型混凝土表面滑伤；将拆下模板、脚手管及配件分类堆放整洁。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下模板及配件等，禁止抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。2.4.3危险点无生根脚手架应设立扫地杆及斜支撑，脚手架直接坐在土层上；模板支撑体系崩塌；高处作业平台、走道、斜道20、承台等处无防护栏杆；2.4.4安全控制办法及注意事项脚手架严格按照作业指引书规定进行搭设，脚手架钢管使用48*3.5脚手管，扣件保证质量合格，破损扣件清理浮现场坚决不予使用。脚手架搭设过程中技术员、施工员应进行监督，搭设完毕后组织验收挂牌；模板支撑系统进行计算并严格按照作业指引书进行安装；高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员对的佩戴安全带；2.4.5工艺质量控制办法严格控制模板支撑系统按照作业指引书规定进行安装；要做好模板定位基准工作。涉及柱、梁边线和中心线放线，标高引测，可直接引测到模板安装位置；检查模板和配件规格、数量和质量状况，对不符合配模设计规定和质量规定模板不得使用。对在现21、场循环使用模板、钢管、扣件等应分类堆放标记，并把损坏、不能用送还加工场解决、维修；模板安装中，应保证砼基本保护层符合施工图规定；预埋件在砼浇筑前必要安装牢固，保证位置精确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。2.5预埋件工程2.5.1作业办法和规定由于A排柱预埋件较多，精度规定高，为保证预埋件安装精度，在模板施工前依照设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件规格、尺寸、数量、部位、质量规定等列一览表，并认真核对无误后方可安装。预埋件加工、制作、运送应以满足现场施工进度和施工顺序22、规定为基准，尽量减少现场二次搬运和堆放。质检人员应对其数量、质量规定严格把关，验收不合格预埋件禁止出厂，必要实行预埋件挂牌标记制，标明规格、数量、加工班组等内容。对于梁柱侧面及梁板底面通长扁钢埋件，宽度150mm时，开6300mm单圆孔；宽度150mm时，开6300mm双圆孔；规格尺寸150150mm埋件对角开26mm圆孔；150150mm埋件尺寸400400mm埋件四角开46mm圆孔；埋件单边尺寸400mm时该方向增设126mm圆孔；孔外边沿距埋件外边沿10mm，单孔居中设立，双孔时边孔距离外边10mm。 顶面埋件排气孔及振捣孔，当埋件尺寸300300mm时（单边尺寸150mm时除外），中部23、开50mm排气孔；当埋件300300mm时，中部开80mm圆孔，并在埋件四周开420mm排气孔。排气孔外边沿距埋件边沿40mm。（如埋件尺寸不不大于500mm，排气孔距离边沿100mm）2.5.2 开孔工艺及注意规定除振捣孔之外预埋件开孔必要采用专用开孔机具开孔，禁止采用氧炔焰开孔。如排气孔及振捣孔与埋件锚筋位置冲突，恰当挪移孔位置，孔边距离锚筋间距50mm。加工好预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水规定，严防构件严重锈蚀和变形。 预埋件埋设时，应严格按照图纸设计规定进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。构造底面及侧面预埋件应在模板上钻孔用45mm螺栓24、将埋件与模板连接牢固，预埋件与模板间加垫双面胶带，以防灰浆渗入。梁侧埋件锚筋长度不不大于梁宽时，锚筋长度弯入梁内。预埋件与模板间连接如下图所示。2.5.3危险点 电焊等引起火灾安全控制办法及注意事项 电气焊时要远离易燃品；配备一定防火器具。工艺质量控制办法预埋件安装必要位置精确，安设牢固。2.6混凝土工程本工程混凝土所有采用商品混凝土。施工现场依照规范规定制作充分数量同条件试块。2.6.1砼浇筑柱混凝土浇筑前，应在柱底先铺510cm厚与砼同强度级别水泥砂浆。为了保证水泥砂浆充分供应，应在现场设立水泥砂浆存储槽，用混凝土搅拌车直接将砂浆放至槽内，随用随取，禁止用汽车泵向柱子内直接浇水泥砂浆。柱混25、凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列两棵柱子为一组，循环浇筑，直至两棵柱子浇筑完毕。柱混凝土浇筑完毕后，应停歇11.5小时后，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。柱梁交叉处，普通钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度级别细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣。保证该部位砼浇捣密实。浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插26、筋位移及变形状况，发现问题及时整治。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不适当不不大于振捣作用半径1.5倍，振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。2.6.2砼养护采用覆盖塑料薄膜和毛毡并进行洒水养护，养护时间不少于14d。梁砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护试块，为梁底拆模时间提供根据。浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护试块，为梁、板底拆模时间提供根据。拆梁底模时，所需混凝土强度必要达到设计强度原则值100%后方可拆除。砼浇筑严格执27、行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必要有详细记录备查。2.6.3危险点高处作业平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆；在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋。2.6.4安全控制办法及注意事项高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员对的佩戴安全带；操作振捣器人员必要佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。2.6.5工艺质量控制办法混凝土强度必要符合设计规定。按照规范规定对混凝土按照如下规则取样：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；当持续浇筑超过1028、00 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；每次取样应至少留一组原则养护试块，同条件养护试块留置组数依照实际需要拟定。现浇混凝土外观不应有严重缺陷。现浇混凝土不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。3、防止与应急办法依照现场安全工作需要，对潜在事故或紧急状况，成立安全小组，并作出应急准备或办法。3.1应急内容对所在工作范畴内发生各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采用办法解决同步及时向项目部报告协调解决。现场配备通讯联系工具对讲机6部，值班车辆1部。3.2应急解决程序一方面发现者必要以最迅速度与上述人员获得联系，并采用恰当方式将伤者29、转移到安全地点，然后保护好事故现场。急救高处坠落伤者时，急救人员不得用手直接抬伤者手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当导致更大伤害。3.2.1上述任何人员接到信息后，必要以最迅速度互相转告关于人员，并及时赶到事故现场。3.2.2项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院有关部门联系工作。3.2.3伤员送走后，综合科保卫做好现场警戒和保护，安所有调查事故发生时间、地点、因素、单位、人员基本状况，项目部对事故现场做好拍照等工作。4、成品防护办法4.1在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上面踩踏行走或搭设脚手架；4.2上部构造清水混凝土柱拆模后用塑料薄膜30、包裹，在通道口柱根部用成品防护木条将柱四角绑扎保护；4.3回填土过程中应注意对混凝土构造防护。第五章作业质量原则及检查规定1、作业质量原则1.1重要质量控制原则本工程施工根据施工图纸、电力建设施工质量验收及评价规程第1某些：土建工程 DL/T 5210.1-和有关规程、规范进行质量验收。1.1.1钢筋质量控制原则表5.10.7钢筋加工质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行有关原则规定抽取试件作力学性能检查和重量偏差检查，检查成果必要符合关于原则规定。检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告2有抗震规定框架构造对有抗震设防规定构31、造，其纵向受力钢筋性能应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定： 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.30；钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%检查进场复验报告3化学成分专项检查当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查检查化学成分等专项检查报32、告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍（2）当设计规定钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定（3）钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不33、大于90；对有抗震等规定构造，应为135；箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观测检查2钢筋调直应符合设计规定和现行关于原则规定观测检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查表5.10.9钢筋安装质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1钢筋品种、级别、规格和数量受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定观测和钢尺检查2焊接（机34、械连接）接头质量应符合本某些附录C规定检查产品合格证、接头力学性能实验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定和现行关于原则规定观测检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍观测和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设立宜互相错开。在连接区段长度为35d且不不大于500mm范畴内，接头面积百分率应符合GB 50204规定观测和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。搭接长度应符合原则规定；连接区段1.3Ll长度35、内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25；对柱类构件，不适当不不大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不适当不不大于50；对其她构件，可依照实际状况放宽观测和钢尺检查4箍筋配备在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期应符合GB50204-规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量持续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大36、值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量持续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差0+3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏差0100注：d为纵向受力钢筋较大直径；Ll为搭接长度。1.1.2模板质量控制原则表5.10.1现浇混凝土模板安装工程质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够37、承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观测和手摇动检查2上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板观测检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观测检查一般项目1模板安装规定（1）模板接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果模板观测检查2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构造质量下沉、裂缝、起砂或起鼓观测检查3跨度4m梁、板起拱度设计有规定应符合设计规定水准仪或拉线、钢尺检查设计无规定应为全跨长1/10003/10038、04预埋件、预留孔（洞）应齐全、对的、牢固观测和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合本某些附录B规定6轴线位移5mm钢尺检查7标高偏差杯形基本杯底-20-10mm水准仪或拉线、钢尺检查其她基本模板58标高偏差底模上表面5mm水准仪或拉线、钢尺检查有装配件支撑面-509截面尺寸偏差基本10mm钢尺检查柱、墙、梁-5+410垂直度5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m811侧向弯曲基本不不不大于L2/750，且不不不大于20mm拉线、钢尺检查梁、墙不不不大于L2/1000，且不不不大于10mm柱不不不大于L2/1000，且不不不大于15mm12相邻两板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺检查13表面平整度539、mm2m靠尺和楔形塞尺检查14预留孔中心位移3mm观测和钢尺检查15预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差0-10外露长度偏差0-10注：L2为长度。表5.10.6模板拆除工程质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行观测检查2底模及支架拆除时混凝土强度设计有规定期应符合设计规定检查同条件养护试件强度实验报告设计无规定期板2m502m，8m758m100梁拱壳8m758m100悬臂构件1003预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应40、在建立预应力前拆除观测检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观测检查普通项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观测检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运观测检查a底模及支架拆除时混凝土强度原则为应达到设计强度原则值百分率。1.1.3混凝土质量控制原则表5.10.11混凝土施工质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 同41、配合比混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。检查施工记录及试件强度实验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计规定检查试件抗渗实验报告3混凝土原材料每盘称量偏差水泥、掺合料2检查搅拌记录，复称粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间，同一施工段混凝土42、应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝规定进行解决观测，检查施工记录5大体积混凝土控温办法必要符合设计规定和现行关于原则规定检查施工办法和记录6清水混凝土施工必要符合JGJ 169清水混凝土应用技术规程规定检查施工办法和记录一般项目1施工缝留置及解决应按设计规定和施工技术方案拟定、执行观测，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观测，检查施工记录3养 护应符合施工技术方案和现行关于原则规定观测，检查施工记录表5.10.12现浇混凝土构造外观及尺寸偏差质量原则和检查办法类别序43、号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）、设计单位承认后进行解决，对经解决部位，应重新检查验收观测，检查技术解决方案2尺寸偏差不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）、设计单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收观测，检查技术解决方案一般项目1外观质量不适当有普通缺陷。对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收观测，检查技术解决方案2轴线位移独立基本10mm钢尺检查其44、她基本15墙、柱、梁8剪力墙53垂直度层高5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H4）不不不大于H4/1000，且不不不大于30mm经纬仪、钢尺检查4标高偏差杯形基本杯底-100mm水准仪或拉线、钢尺检查其她基本顶面10层 高10全 高305截面尺寸偏差-5+8mm钢尺检查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查7电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差025mm钢尺检查8预留洞中心位移15mm钢尺检查9预留孔中心位移3mm钢尺检查10截面尺寸偏差0+100mm钢尺检查11混凝土预埋件拆模后质量应符合本某些附录B规定1.1.4预埋件制作安装序号检 验 项 目质量原则检45、查办法1钢材品种和质量必要符合设计规定和现行关于原则规定检查钢材保资料2焊接质量必要符合“验标”附表3.6.2-1规定观测检查及实验报告3预埋件型号必要符合设计规定和现行施工规范规定观测检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观测检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查6预埋件尺寸偏差+10 mm -5 mm尺量检查7预埋件中心位移3 mm尺量检查8与模板间隙紧贴观测检查9相邻预埋件高差4 mm尺量检查10预埋件标高偏差+2 mm -10 mm水准仪及尺量检查11预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查2、检查规定2.1实验项目目录2.1.1原材料实验项目：钢筋、钢板2.1.2半成品抽46、检项目：钢筋直螺纹连接接头2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录2.2.1 见证点：模板拆除、混凝土配合比2.2.2停工待检点：模板安装、钢筋安装、混凝土外观2.2.3旁站点：混凝土施工第六章技术资料规定施工记录验评表格目录施工记录名称登记表格编号工程施工测量记录表3.1.1混凝土工程浇筑施工记录/混凝土工程养护记录/技术交底记录G06-5L3施工技术记录G06-5L4钢筋加工检查批质量验收记录表5.10.7钢筋安装检查批质量验收记录表5.10.9钢筋机械连接质量验收记录表C.6现浇混凝土模板安装工程检查批质量验收记录表6.2.1模板拆除工程检查批质量验收记录表5.10.6混凝土原材料及配47、合比设计检查批质量验收记录表5.10.10混凝土施工检查批质量验收记录表5.10.11混凝土构造外观及尺寸偏差检查批质量验收记录表5.10.12预埋件制作质量验收记录表B.1预埋件安装质量验收记录表B.2拆模后预埋件质量验收记录表B.3第七章危险源、环境因素辨识及防范办法、文明施工原则1、危险源清单及防范办法序号危险源类别危险源名称防范办法1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员对的使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业平台、走道、斜道、承台等无防护栏杆平台、通道、斜道、承台搭设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运送时接料人员未系安全带垂直运送时必要挂牢48、安全带上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，禁止从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施禁止擅自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位批准，施工结束按原样恢复。脚手板搭接长度不大于20满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架材质及脚手板不符合规定钢管脚手杆应用外径48mm51mm，壁厚3mm3.5mm钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀钢管禁止使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝禁止使用；凡腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多节疤禁止使用脚手架未设支杆及剪刀撑脚手架两端、转角处以及每49、隔6根7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面夹角不得不不大于60脚手板承载超标脚手架荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2脚手架或形式特殊脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设在通道及扶梯处脚手架横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固脚手架立管未设立底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设立底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，禁止从钢管外架上下人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道50、上或安全网内休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整治设立防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、施工机械承认办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，保证作业安全操作有飞溅物产生机械未戴防护眼镜操作人员对的配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整洁提着电线或转动某些移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离不大于15厘米操作人员保证手与刀口距离不不大于15厘米钢筋加工时，钢筋机械没有检查，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，规定所有机械进行检修、51、保养，规定各种机械外壳必要进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立方向不对或作业人员精力不集中钢筋切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动反向一侧，且要精力集中在钢筋运送过程中，互相没有做好互相保护或没有注意其她人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员互相照应，以防碰伤她人或被她人碰伤3物体打击模板拆除时落物伤人拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板按规定铺面，绑扎牢固高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无52、法避免时不得堆放超过容许荷载物件并设立可靠防护办法，施工用料应随用随吊进入现场不对的佩带安全帽对的佩戴安全帽，系好帽带，禁止将安全帽挪做她用。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净罐车输送混凝土装载过满罐车输送混凝土时不应装载过满使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面穿装吊杆、对口时使用工具或材料没有配工具袋等防滑落办法施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应及时旋上螺帽切割小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接焊条头及时回收放于回收筒中；某些小型53、工件暂时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必要搭设严密、牢固防护隔离设施，验收合格后使用，禁止任意拆除；必要拆除时，应征得原搭设单位批准，并采用暂时安全施工办法，作业完毕后及时恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷禁止投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品禁止在安装设备上面堆放任何物品4触电使用电源线破损便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接与否对的、牢固；检查电缆或软线与否完好；电动工具需经检查合格电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必要做54、到“一机、一闸、一保护”。使用照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必要佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场合用电源没有设立二级漏电保护现场合有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场合焊接作业未采用防触电办法电焊工作台必要可靠接地在狭小或潮湿场合施焊时应垫木板或采用其他办法接地不对的同一系统中电气设备应接地一致，不准一某些接地一某些接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置5火灾电火焊作业场合易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；无法55、清除时，采用铺设石棉布等可靠隔离或防护办法；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时禁止吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定期检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救办法不对对关于人员进行培训教诲，若失火时应采用对的灭火方式消防器材不符合规定消防器材经检查合格后方可使用，并定期检查灭火药剂6灼烫焊工进行焊接、切割施工时不对的使用劳动防护用品焊工应衣着整洁，穿绝缘鞋；按规定使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜756、爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间距局限性乙炔瓶出口装设回火防止器设防震圈，两瓶间距保持8米以上气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒办法氧乙炔气瓶使用时要固定牢固气瓶与明火距离不大于10米禁止气瓶10米范畴内有明火产生，如必要时要采用隔离办法8车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教诲和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，禁止车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设立限速坎，车辆限速行驶车辆运送时货品重心偏移运送车辆货品堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速脚手架崩塌搭设脚手架要通过验57、算，脚手架施工人员应通过培训考试合格；脚手架应设立扫地杆及斜支撑、剪刀撑；禁止凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木模板崩塌支撑构造要牢固，支撑必要无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得不不大于2T；不得在未浇筑模板构造上堆放重物10其他伤害酒后进入施工现场站班会检查，禁止酒后进入现场人员休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息冬季施工做好防冻保温工作施工人员带好防冻保温用品在光线局限性及夜间工作场合无足够照明在光线局限性及夜间工作场合应设立足够照明设施2、文明施工原则施工现场履行“5S”管理，做到“工完料尽场地清，谁58、施工、谁清理”，保证施工现场整洁有序。2.1文明施工设施施工区宣传栏、标语、警示牌、彩旗等；施工区围栏：红白油漆色标相间脚手管围栏，横杆分二层，分顶杆、腰杆，顶杆标高120cm，腰杆标高60cm，接头连接处使用对接扣件，高低平整度符合规定；废料和垃圾存储设施：依照建筑专业策划，在指定位置设立废料垃圾回收处，使用统一垃圾池（箱），塑料回收设施采用市场购买不锈钢或蓝色垃圾桶。 2.2施工区场坪、暂时道路 主厂房A排柱施工区域规定场地平整无积水。2.3施工现场材料放置施工现场材料实行定置化管理，分区域、按规格堆放，码放整洁、有序、美观并且标记清晰；材料应放在木方或砌筑支墩上，不得直接堆放地面上。2.59、4安全防护用品及设施配备齐全、整洁划一安全帽：进入施工现场必要佩带安全帽，系好帽带。安全带：高处作业施工人员必要配备双背式安全带，如有需要管理人员配备便携式安全带。安全平网高空作业防坠落须敷设安全平网，安全网拴系牢固可靠，并保证敷设距离原则有效；密目式安全网：用于脚手架外侧封闭，用于防止落物和灰尘。2.5安全用电设施本工程施工用电采用三相五线制，电仪负责指引监督使用。现场施工用电采用“三级配电、两级漏电保护”、“一机一闸一漏一箱”安全用电方式，未级漏电保护电源一律为30mA，漏电动作时间不大于0.1S。2.6现场施工人员行为文明进入现场施工作业人员应遵守各项安全规章制度，听从指挥、服从管理：施60、工人员须对的佩戴印有安徽电建一公司标志安全帽；高处作业人员应对的佩戴安全带；进入施工现场禁止流动吸烟，现场可设立吸烟亭供施工人员吸烟；施工人员进入现场应穿戴整洁，禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心等进入施工区作业；特殊工种作业人员应佩戴相应安全防护用品，如对焊工配焊工眼镜、电焊工配电焊防护罩、砼振捣工戴绝缘手套等；现场施工区域禁止作业人员打闹、嬉戏，保持良好工作状态；禁止酒后上岗。第八章关于计算及其分析1、梁支撑架计算1.1计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。梁截面 BD=300mm900mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆步距 h=1.50m，面板厚61、度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底增长1道承重立杆。梁底支撑木方长度1.40m。梁顶托采用5070mm木方。梁底两侧按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重24.00kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值1.50kN/m2，施工均布荷载原则值1.80kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图采用钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用62、 W=(D4-d4)/32D。1.2 模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值 q1 = 27.0000.9000.300+0.1000.300=7.32kN/m活荷载原则值 q2 = (1.500+1.800)0.300=0.990kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)63、； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.207.950+1.400.990)0.3000.300=0.098kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09810001000/16200=6.070N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.207.950+1.40.990)0.300=1.967kN截面抗剪强度计算值 T=31967.0/(2300.64、00018.000)=0.546N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.9503004/(1006000145800)=0.498mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!1.3梁底支撑钢管计算1.3.1梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如65、下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.081kN.m最大变形 vmax=0.031mm最大支座力 Qmax=4.206kN抗弯计算强度 f = M/W =0.081106/4491.0=17.98N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于700.0/150与10mm,满足规定!1.3.2梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如66、下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.469kN.m最大变形 vmax=0.366mm最大支座力 Qmax=7.259kN抗弯计算强度 f = M/W =0.469106/4491.0=104.51N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于600.0/150与10mm,满足规定!1.4扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最67、大支座反力，R=7.26kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!1.5 立杆稳定性计算1.5.1不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力最大值，它涉及： 横杆最大支座反力 N1=7.343kN (已经涉及组合系数) 脚手架钢管自重 N2 = 1.200.1766.000=1.268kN N = 7.343+1.268=8.612kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 164.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑68、点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16=120； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.452；经计算得到=8612/(0.452489)=38.962N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!1.5.2考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw69、0 = 0.2001.2500.400=0.100kN/m2 h 立杆步距，1.50m； la 立杆迎风面间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，1.20m；风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr=51.40.1001.2001.900/16=0.100kN.m；风荷载产生弯矩 Mw=1.40.1001.2001.9001.900/8-0.1001.900/4=0.028kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值； Nw=7.343+1.21.057+0.91.40.028/1.200=8.641kN经计算得到=8641/(0.452489)+28000/5080=44.170、33N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!1.5.3风荷载作用下内力计算架体中每个节点风荷载转化集中荷载 w =0.1001.2001.500=0.180kN节点集中荷载w在立杆中产生内力 wv=1.500/1.2000.180=0.225kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力 ws=(1.5001.500+1.2001.200)1/2/1.2000.180=0.288kN支撑架步数 n=4节点集中荷载w在立杆中产生内力和为0.288+(4.000-1)0.288=1.153kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力和为4.0000.225=0.900kN架体自重为1.057kN节点集中荷71、载w在斜杆中产生内力和不大于架体自重,满足规定!2、柱模板支撑架计算2.1柱模板基本参数柱模板截面宽度 B=800mm，柱模板截面高度 H=1500mm，柱模板计算高度 L =5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用16a号槽钢U口水平。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞12根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。2.2柱模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产72、生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=51.600kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值: F1=0.9024.000=21.600k73、N/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值: F2=0.902.000=1.800kN/m2。2.3 柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下持续梁计算，计算如下 面板计算简图面板计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值 q = 1.221.6000.300+1.401.8000.300=8.532kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4；2.3.1抗弯强度计算 f = M /74、 W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.206.480+1.400.540)0.1410.141=0.017kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01710001000/11250=1.506N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!2.3.2抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.480+1.40.540)0.141=0.721k75、N截面抗剪强度计算值 T=3721.0/(2300.00015.000)=0.240N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!2.3.3挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.4801414/(100600084375)=0.034mm面板最大挠度不大于140.9/250,满足规定!2.4 竖楞木方计算竖楞木方直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方计算宽度取 BH 两方向最大间距0.141m。荷载计算值 q = 1.22176、.6000.141+1.401.8000.141=4.007kN/m按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.202/0.300=4.007kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.0070.300.30=0.036kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.3004.007=0.721kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.3004.007=1.322kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；2.4.1抗弯77、强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.036106/40833.3=0.88N/mm2抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!2.4.2抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3721/(25070)=0.309N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足规定!2.4.3挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.044300.04/(1009000.001429167.0)=0.013mm最大挠度不大于300.0/250,满足规定!2.5 B方向柱箍计78、算竖楞木方传递到柱箍集中荷载 P： P = (1.221.60+1.401.80)0.108 0.300 = 0.92kNB 柱箍按照集中荷载下多跨持续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： B 柱箍变形计算受力图 B 柱箍变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 0.797kN.m通过计算得到最大支座 F= 2.773kN通过计算得到最大变形 V= 0.328mmB柱箍截面力学参数为截面抵抗矩 W = 16.30cm3；截面惯性矩 I = 73.30cm4；2.5.1 B柱箍抗弯强度计算抗弯计79、算强度 f = M/W =0.797106/1.05/16300.0=46.57N/mm2B柱箍抗弯计算强度不大于215.0N/mm2,满足规定!2.5.2 B柱箍挠度计算最大变形 v = 0.328mmB柱箍最大挠度不大于900.0/400,满足规定!2.6 B方向对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 16对拉螺栓有效直径(mm)： 14对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 24.480对拉螺栓所受最大80、拉力(kN)： N = 2.773B方向对拉螺栓强度验算满足规定!2.7 H方向柱箍计算竖楞木方传递到柱箍集中荷载 P： P = (1.221.60+1.401.80)0.141 0.300 = 1.20kNH 柱箍按照集中荷载下多跨持续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： H 柱箍变形计算受力图 H 柱箍变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 3.367kN.m通过计算得到最大支座 F= 6.612kN通过计算得到最大变形 V= 5.686mmH柱箍截面力学参数为截面抵抗矩 W = 16.81、30cm3；截面惯性矩 I = 73.30cm4；H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =3.367106/1.05/16300.0=196.73N/mm2H柱箍抗弯计算强度不大于215.0N/mm2,满足规定!2.8 H方向对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 16对拉螺栓有效直径(mm)： 14对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 24.480对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 6.612H方向对拉螺栓强度验算满足规定!