1、新xx犁PVC项目 换热器清洗工程施工方案 编制 王麻子 审核 李大三 zz清洗公司 12月32日 目 录一、工程概况3二、编制根据3三、清洗工程规定及验收原则4四、清洗流程及规定4清洗工艺流程4五、施工准备7六、换热器循环化学清洗施工8七、换热器干净清洗环节10干净清洗工程施工10八、换热器清洗流程图12九、工程施工机具及配套公用129.1、配套公用：129.2、化学清洗机具及仪器129.3、暂时办法13十、冲洗，清洗，脱脂，钝化药剂配比1410.1、脱脂剂重要配方1410.2、清洗钝化剂重要配方14附件1清洗废液解决办法：14附件3、化学清洗安全及组织办法：16附件4、施工过程管理：1712、组织构造图：172、项目重要管理人员配备表183、施工进度：184、交工、验收19附件5、验收表格：19一、工程概况本方案针对新xx犁PVC项目现状制定，PVC工业生产中工艺设备高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心某些工程施工，对工艺设备规定都很高，现场安装施工工机具配备以及人员作业技能和施工作业过程都规定具备很高专业性。需要加强对该系统工艺设备清洗，通过规范施工控制，满足工艺原则和设计规定。PVC工业生产中工艺设备干净度规定极高，安装工作中所完毕工艺设备清洗干净，直接影响全工艺系统与否能生产出达标产品。某些不干净物残留在工艺系统中，甚至会导致较长时间也无法生产出合格产品恶果，并形成安全隐3、患。使工艺管道系统内表面达到干净规定，因此，特别油脂、金属氧化物等污物对其影响很大，简朴清扫解决已无法满足清洁规定；二、编制根据1、GB50106炼油化工公司设计防火规定 2、GB8978-1996污水综合排放原则 3、GB 8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 4、HG2-脱脂工程施工验收及验收规范 5、HG/T2387-工业设备化学清洗质量原则 6、HGS-1526冷却水化学解决原则腐蚀试片技术条件7、SJ20893-不锈钢酸洗与钝化规范8、HB5292-84不锈钢酸洗钝化质量检查9、JB/T6896-93空气分离设备表面清洁度10、工业管道工程施工及验收规范中华人民共和国国标GBJ24、3582；11、施工提供工艺图纸12、“HSE”公司原则 QG/SE11.0111.03-;三、清洗工程阐明及验收原则PVC项目各类走合成料设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，通过购入检查、加工与预制、焊接、压力实验后，就需要进行清洗干净工作。目是清除其内壁各种不干净物，获得高干净度内表面。清洗规定：这一规程合用于所涉及压力容器、储罐、热互换器及其他设备清洁。为设备制造商提出详细规定以便于业主验收合用于高纯度运作设备，任何微小污染物都会影响产品质量。污染物涉及（但不限于）油、脂、铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。所有内部件都要在设备最后装备之前，即在制造过程中，及入口封住此前，进行5、清洗。在制造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅使用新喷扫介质对易生锈或生铁屑金属进行喷砂解决或喷玻璃丸清理。清理原则是SP-6或接近底色。要完全除去所有喷扫介质。在最后焊接和装配之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后污染物和锈点。工具为不含棉麻清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净不锈钢刷，及纯度为99.99% 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内部件表面直到完全干净为止。制造完毕后，须对照设备阐明书，密封测试每一设备零件。密封测试完毕后，如果设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干燥设备至露点-6、40。然后通过在所有连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封目。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其她保护用品状况下不能接触盲板和垫片表面，以防把油或其他污染物弄到已擦拭完盲板和垫片表面上。设备密封后，进行至少30分钟氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40，吹扫完毕后，使用氮气加压设备最小至5psi（表压）并密封。如果储罐无加压级别，依照设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。密封后设备至少应有一处压力显示。或业主代表供应最大压力。密封后设备至少应有一处压力显示。可以进入内部容器和储罐在制造完毕和液压测试后进行清洗。密封测试后，排出设备中残液，推荐使用干7、氮气，来完全干燥设备至露点-40。所有内部件内表面都要进行清洁，去除油污，油脂和/或铁锈。所用清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅使用新喷扫介质对易生锈或生铁屑金属进行喷砂解决或喷玻璃丸清理。清理原则是SP-6 或接近底色，需采用防止办法，保护法兰表面。喷扫完毕后，要完全移除所有喷扫介质。须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后污染物和锈点。工具为不含棉麻清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净不锈钢刷，及纯度为 99.99%1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内壁表面直到完全干净为止。如果需要，通过在所有盲板连接表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备8、密封目。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其她保护用品状况下禁止接触盲板和垫片表面，以防把油或其他污染物弄到已擦拭完盲板和垫片表面上。设备密封后，进行至少30分钟氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40，吹扫完毕后，使用氮气加压设备最小至 5psi（表压）并密封。如果储罐无加压级别，依照设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。验收原则：依照合同规定，不锈钢设备验收原则为4无-无油、无脂、无尘、无水。碳钢设备收原则为5无-无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。验收详细操作办法为：使用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查，无明显锈迹及污物为准。四、清洗流程及规定清洗工艺流程设备9、清洗流程，配管或搭架子吹扫人工脱脂（或除氧化皮）纯净水冲洗 人工逐个管程脱脂无油压缩空气吹干 自检 四方共检（建设方、监理方、施工单位方、清洗单位）封口包装几种重要环节。2、清洗范畴需清洗设备一览表装置序号设备位号设备名称数量(台)共计清洗面积(m2)备注工序 （罐区）容器131V0901AB2480 干净清洗231V0902AB2480 干净清洗331V0903AB2480 检查擦洗431V0904AB2480 干净清洗531V0906117 检查擦洗631V090519 检查擦洗换热器131E0901116 管程干净清洗工序 （还原）容器131V01001AB252 干净清洗231V01010、02AB2240 检查擦洗331V010031189 检查擦洗431V010041189 检查擦洗531V01006197 检查擦洗631V010081189 检查擦洗731V01007117 检查擦洗换热器131E01040AB269 管、壳程干净清洗231E01041AB279 壳程干净清洗，管程外表面干净清洗331E01042AB265 管程干净清洗431E01043AB2114 管、壳程干净清洗531E01001161243 管程干净清洗工序 （尾气回收）塔器131T1102171 干净清洗231T11031120 干净清洗331T11611358 干净清洗431T11621198 干11、净清洗容器131V1111196 检查擦洗231V1101118 检查擦洗331V1102117 检查擦洗431V1103122 检查擦洗531V1104122 检查擦洗631V1107110 干净清洗731V1108117 干净清洗831V110613 干净清洗931V1110117 检查擦洗换热器131E1101A/B2214 管程干净清洗231E1102170 管、壳程干净清洗331E11041347 管程干净清洗431E11051169 管程干净清洗531E11061173 管、壳程干净清洗631E1107A/B/C/D/E5721 管、壳程干净清洗731E11081320 管程干净清12、洗831E11091653 管程干净清洗931E11101324 管程干净清洗五、施工准备1、 选取清洗剂，本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢立即净。2、 选取脱脂剂，本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。3、 清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。4、 软化水及加热设备。5、清洗地点，换热器在新搭建厂房内进行，塔器和储罐安装就位后进行施工6、危险防护办法已采用，消防器材等准备齐全。六、换热器循环化学清洗施工6.1、化学清洗目和办法：生产对环境及设备清洁规定十分高。生产工艺过程比较复杂。特别是塔器设备，对产品质量影响极为重要。为了保证一次性13、开车投产顺利，保证产品质量，在设备安装过程中，对设备及管线等重要设备清洗工作十分严谨。PVC设备清洗比较特别,要保证每个设备脱脂和干燥达到工艺原则,必要对设备进行单台分段进行清洗干燥,在每个设备检测验收合格进行安装。因而PVC设备清洗核心在于每个环节质量控制，保证整个设备质量原则。在清洗过程中，使每个环节质量都达到原则。避免开车质量事故发生。最大限度地减少调试费用，必要做好工艺设备和工艺管道安装前清洗解决。针对不同工艺规定、不同设备材质以及不同设备类型，清洗解决规定和达到基本原则（规定达到无油、无水与无尘三无规定）也不同。同步符合脱脂工程施工及验收规范和工业设备化学清洗质量原则并依照业主和旺信14、公司详细规定可分为普通清洗和干净清洗。6.2、化学清洗前准备：1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。2、安装好酸泵和酸洗暂时管线、仪表、阀门等。3、接好暂时电源，搭好加酸平台。4、化学清洗中所需化学药物必要按所需数量、规格运至现场，软化水接至现场。5、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。6.3、化学清洗环节：水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。6.4、水冲洗：（1）、将溶解槽内污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。（2）、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水（运用本来915、0度水进行温度调节），清洗温度大概45度，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观测清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时解决。6.5、酸洗：（1）、向溶解槽中加入清水，启动泵，在清洗系统中建立循环，停止加水。向溶解槽内加入计算量缓蚀剂，循环510分钟，然后加入盐酸 配制酸液（58%）。（2）、酸洗时间需要根、锈瘤状况和流速大小来决定。约需23小时。（3）、加药开始后即进行酸浓度分析，15分钟至半小时一次，酸洗终点普通以酸浓度稳定来判断。（4）、酸洗结束后，向系统内补入消防水，并加入浓碱液进行中和至接近中性后，将其尽量排尽，即可进行下一步。6.6、化学清洗后冲洗阶段：除盐水冲洗：出水澄清16、；PH值：3.5-4； 总铁：不大于50ppm。总铁不大于300ppm。6.7、钝化阶段：温度：80-95；氨水：400-500mg/L；亚硝酸钠：适量； 氢氧化钠：适量；PH值：9.5-10； 时间：12小时。七、换热器干净清洗环节干净清洗工程施工清洗环节为：1）将换热器水平放置，一端用木块垫高10公分，若是U形管换热器（还原尾气水冷器），应使管程出水口在低位。2）拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网清除封头及两端管板上焊渣、毛刺、锈迹等。3）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。4）用氮气或净化风吹除水分。5）封头和管板脱脂： 用无棉聚酯布蘸洗剂水溶液擦洗封头及管板。6）管子脱脂：用细尼龙17、绳穿过管子，绳子长度应是管长三倍以上，在绳子中部不同部位系上各种泡沫塑料块，蘸透洗剂水溶液，清洗人员在绳子两端来回多次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得少于10次。清洗时要防止漏洗，从最下面一排开始，洗完了再移到上一层。7）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，规定冲洗充分。8）再次用氮气或净化风吹除水分，经检查确认干燥后为合格。9）封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗干燥后干净垫圈。10）用白色无纺布擦拭检查，布上无油脂痕迹为合格。安排申请检查验收，检查验收合格合格后进行包裹密封。11）若检查验收不合格则按照规定，进行相应工序返工解决，直至检查验收合格后进行包装。12）将清洗钝化剂中和后进行排放。18、（清洗剂中和后由HSE协调检测中心进行检测，待废液各项指标达到规定后再进行排放）。13）进行清洗质量自检，自检方式为：用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查，无明显污物为准。14）清洗质量自检合格后，申请共检（建设单、监理单位、接受单位、清洗单位）,共检合格后封口转交接受单位施工。八、换热器清洗流程图除尘，酸液循环清洗清洗钝化（分别壳层和管程进行配管和平台搭建 软化水+高压水枪清洗风干+自检+验收+包装软化水+高压水枪清洗九、工程施工机具及配套公用9.1、配套公用：（1）水：纯水，规定流量保证5-6m3/h。足够量（2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；8路三相动力电源至现场设备处动力箱，19、一路供（一台）75KW清洗泵、剩余几路用15KW、7.5KW清洗泵。（3）氮气：干燥无油，1.0Mpa9.2、化学清洗机具及仪器名称规格数量单位不锈钢泵 （316L）37KW1台清洗槽V=4M31个泵15KW1台开关柜 60A2个开关柜 600A1个高压清洗机1530MPa2台高压清洗机1520MPa2台控制阀门150只清洗用工作服150套清洗用手套150副防护镜150副PE暂时软管601500米U-PUC阀门DN5030个U-PVC阀门DN40100个浊度仪1台PH仪PHB-3，0.1级1台电导仪COND5022型笔试1台化验玻璃仪器（酸试、碱试滴定管）25mL、50mL、3套移液管1mL、20、5mL、10mL5套PH试纸(广泛)1-1450包不锈钢试片316L100片碳钢试片100片16Mn100片施工机具序号名称规格数量单位1千斤顶5T个12葫芦5T个13梅花扳手2套4打击扳手2套5气动工具1套6重型套筒扳手4套7管钳16寸6把8活动扳手12寸6把9活动扳手14寸6把10防爆开关柜60A8个11电缆线90*3+50100M12电缆线25*3+16100M13电缆线16*3+12100M14电缆线4*4200M9.3、暂时办法1、查清并确认清洗系统和其她隔离。2、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。3、清洗所用材料及药物所有运抵现场。4、清洗循环泵及其她机械设备运转21、合格。5、清洗暂时系统、排污系统（清洗槽至废液回收槽）安装完毕后，水压实验合格。并保证排污系统畅通不会泄漏。6、测试仪器准备齐全,在每一种清洗系统清洗时清洗槽内挂两块试片，并进行腐蚀监控和清洗过程监控。7保证清洗液能较好地循环，清洗系统，最高点安装排空气和最低点安装导淋，并安排专人定期排气和排污。为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。8、 使清洗系统管道内流速基本均匀，防止产生短路现象。9、清洗系统及清洗水泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。十、冲洗，清洗，脱脂，钝化药剂配比10.1、脱脂剂重要配方脱脂剂重要配方60% 三氯乙烯40% 高纯度工业酒精10.2、清洗钝化剂重要配方硝酸 822、%-15%立即净 5%缓蚀剂 1%附件1清洗废液解决办法：清洗废液解决和排放规定洗废液解决和排放规定高量比较大，清洗现场最佳设有暂时废液回收池5-6立方米一种，表面做两层环氧防腐解决，作为对清洗废液暂时回收至暂时回收池,通过解决后进行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽进行中和，然后用生石灰或氯化钙进行解决氟化物。油份解决碱洗中废液中油份重要以乳化油状态存在，这种油份分散粒径很小，不易从废液中除去，通惯用破乳油份分离水质进化解决办法。水质净化：经破乳、油水分离后，水中油份、有机物、COD都大大减少，但水中还存在着微量油份和某些水溶性表面活性剂，可通过吸附、过滤除去。惯用吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、23、沙、聚丙烯纤维、丙烯腈等。酸洗废液解决：酸洗结束时，废液中酸含量普通为0.1%6% ，PH1，酸性强。解决通惯用中和法。将酸洗废液与碱洗废液互相中和，使pH值达69。酸洗废液COD值较高，普通为50050000mg/l,高于排放原则，普通可采用焚烧法解决或氧化法解决。(1)焚烧解决：这种解决办法合用于电站锅炉，采用柠檬酸清洗后废液解决。柠檬酸洗废液pH=3.54,COD=050000mg/l。可将酸洗废液愚昧混合，然后，回送炉膛内进行焚烧。也可将废液与煤灰混合，排至灰场。5、其他钝化废液解决出亚硝酸钠、联氨处，以纯碱、烧碱、磷酸钠做钝化剂，其废液可按碱性废液解决。中和至pH=69即可。 通过化24、学解决后废液再进行稀释、按规定排放污水综合排放原则(GB8978-99)、工业污水排放原则(GB-2)后方可排放。附件2、开工培训：1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必要熟知清洗工艺操作过程及控制参数。2、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显清洗标志。3、施工人员在清洗前必要持证上岗。4、施工人员进厂迈进行现场安全教诲，规定施工人员严格遵守厂内安全施工制度及蓝星公司安全操作手册。5、在清洗施工前一周内完毕对甲方运营人员进行技术交底，明确其在清洗施工过程中设备控制事宜，作到协调一致。6、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等办法进行交底附件3、化学清洗安25、全及组织办法：1.清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教诲，遵守厂方规章制度和规定。2.现场需备足劳保用品，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人员持证上岗。4.清洗现场禁止明火作业和吸烟，禁止在清洗回路上进行其她作业。5.清洗现场要经常进行换气和通风，特别是在进行氮气吹干时，一定要注意室内氧气浓度，保证施工人员人身安全。6.操作人员必要穿戴防护用品上岗，安全员随时检查安全工作。7.清洗现场和原料区域有明显标志，禁止无关人员进入，防止导致伤害。8.现场须配备专人进行安全监督，每天组织安全学习。施工人员发现安全隐患有权回绝施工。9.清洗施工中安全及补救办法：10蒸汽烫伤紧急解决：26、a:清洁伤口处b:用医用烫伤膏均匀涂于患处，重者送医院治疗。11对氢氧化钠和硝酸、氢氟酸损伤紧急解决：附件4、施工过程管理：清洗现场及清洗设备设在就近清洗系统及废液排放池处,并对现场进行围栏防护，设立醒目的志和安全警告语。1、组织构造图：总指挥项目负责 总工程师 化学工程师1人工艺工程师1人安全监督1人现场维修人1人分析化验员1人化学清洗队长2人项目负责人 1人 负责现场施工总体管理总工程师 1人 技术增援化学工程师 1人 负责化学清洗过程控制 工艺工程师 1人 负责工艺流程划分，绘制清洗流程图机械操作员 1人 高压清洗设备操作 、化学清洗队员长 2人负责化学清洗施工 分析化验员 1人 清洗过27、程监测 安全监督员 1人 负责安全监督 清洗工艺及质量监督 1人 负责质量监督 电 工 1人 负责用电管理和电气设备维护劳动力安排序号工种数量备注1管理人员4技术人员3人，安全1人2机械操作员13分析化验员14清洗工145管工16焊工17电工1共计232、项目重要管理人员配备表名称姓名职务职称重要资历、经验及承担过项目二、现场1、 项目经理2、 施工经理3、 质量管理4、 筹划管理5、 安全管理6、 材料管理张三李四赵四马五海洋大江3、施工进度：满足安装单位施工进度和甲方工程进度规定 。4、交工、验收化学清洗结束后，化学清洗验收工作；在验收通过后，在一星期内提交化学清洗总结报告。附件5、验收表格：清洗验收单设备清洗验收单换热器设备清洗过程记录编号：11工程名称新xx犁PVC项目设备名称从属工序设备位号设备材质清洗方式清洗面积（m）管 程干净清洗壳 程/ 有关单位质量控制点施工单位建设单位监理单位接受单位脱脂/除锈/钝化管程喷砂除锈合格 不合格签字：日期： 月 日合格 不合格签字：日期： 月 日合格 不合格签字：日期： 月 日合格 不合格签字：日期： 月 日管程钝化解决管程溶剂脱脂管程化学清洗壳层化学清洗干净度 合格干燥氮气干燥密闭保护 / 氮气封存