1、石化公司换热器空冷器及管道清洗检修项目质量控制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据21.2、相关规范、标准：21.7、同类型工程项目的施工经验22、工程概况22.1现场难点32.2施工工期安排32.3主要工程量及参数表33、施工组织机构43.1项目组织机构图43.2.1项目经理53.2.2技术质量负责人63.2.3安全负责人63.2.5供应负责人74、施工程序85、施工方法、技术要求及质量标准105.1清洗前的准备105.2清洗作业的要求115.3换热器清洗方案12清洗前的确认12清2、洗过程中的注意事项135.4空冷清洗方案135.5管道清洗方案155.5.3清洗管线的顺序155.5.4、清洗质量控制：165.6设备维护176、进度计划17见施工计划网络图177、资源计划178、质量管理措施188.1质量目标188.3.1质量保证措施198.3.2施工质量控制199、安全技术措施209.1 HSE目标209.4现场应急预案23（1）建立应急领导小组23（2）建立危害识别、风险评价小组23（3）施工现场的危害识别24（4）紧急事件的处理措施249.5雨季施工措施2610、施工设备机具及措施用料计划261、编制依据1.1编制说明 本方案只针对XXXX石化2017年换热器、空冷器3、及管道清洗检修项目编制的专项施工方案1.2、相关规范、标准：压力容器维护检修规程 （SHS 010042004）管壳式换热器维护检修规程 （SHS 010092004）石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB50484-2008）石化工程工程施工及验收统一标准 (SH/T3508-2011)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)1.3、我公司的相似工程的施工经验和相关定额；1.4、我公司的质量管理体系和安全管理体系；1.5、该装置的检修计划及现场环境，业主的要求；1.6、公司质量手册、程序文件1.7、同类型工程项目的施工经验2、工程概况根据XXXX石化有限公司2017年3月检修4、项目停工检修计划内容及开停工时间安排，清洗的设备及管线主要包括EA-1201A/B、EA-1202A/B、EA-1203、EA-1204、EA-1205、EA-1102A/B/C/D、EA-1103，EA-1302，EC-1203、EC-1204、EA-1702A/B、DA1701塔盘、EC-1204进出口管线、EA-1204，EA-1205进出口管线。（见主要工程量及参数表）2.1现场难点2.1.1检修工期短，需长时间连续作业，人员岗位轮换频繁，增加调配难度。2.1.2人员进入受限空间作业，属于重大风险施工，安全管理难度大。2.1.3为了保证环境清洁，清洗污水需要专用设备收集，指定排放；施工5、作业点多，人员配合难度大。2.1.4施工期间天气还比较凉，射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳受寒，对人员身体素质要求高。2.1.5管线清洗作业环境复杂、清洗面长，存在人员进入管线内部作业，施工难度大。2.2施工工期安排计划开工时间：清洗的绝对工期控制在10天，2017年4月5日至2017年4月14 日。（见施工计划网络图）2.3主要工程量及参数表序号位号/管线号换热面积()换热管规格（mm）换热管数量（支）结构形式1EA-1102A/B/C/D460238360001606HELIX2EA-1103368457.154.5793002280固定板式3EA-1201A/B36、19832360002760HELIX4EA-1202A/B2231.4252.542803247H-BES5EA-1203490252.545001543HELIX6EA-12041150.319245001828HELIX7EA-12051599252.514568EA-1302415.69EC-1203172231.752.108123010EC-1204114831.752.10896011EA-1702A/B438.91926612DA1701塔盘清洗13P120066管道内壁清洗30寸14P120071管道内壁清洗24寸15P120072管道内壁清洗24寸16P120073管道内壁7、清洗24寸3、施工组织机构3.1项目组织机构图项目负责人XXHSE负责人XX预算负责人费腾技术、质量负责人向力现场负责人XX专业清洗施工队伍3.2主要岗位职责3.2.1项目经理（1）项目经理是我公司法人代表在本项目的代理人，全权代表公司法人履行已签署的项目合同。（2）项目经理有确保合同顺利实施、有维护公司在项目上利益、有项目经营和施工指挥权、 有有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力、有对进入施工现场的人财物，有统一调配的权力、有对管理人员和施工人员的分配权。（3）负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表XX万全公司经理向8、业主负责。（4）负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段。（5）负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合业主、上级主管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改。（6）工程后期组织“三查四定”工作，确保优质工程；在保运阶段提供优质服务，组织工程质量回访和保修工作。（7）项目经理是本项目工程质量的第一责任者，对项目工程质量负全责。负责组织建立项目质量体系，并采取措施保证质量体系有效运行。全面组织项目工程施工生产，负责项目后9、续的服务、工程回访、保修工作。（8）对本项目的安全生产负责，把安全生产工作列入议事日程；定期召开安全例会，定期安全检查，并落实重大事故隐患整改；负责制定、修订本项目安全管理制度及每月安全工作计划；负责本项目全体职工教育和安全考核工作；做好日常安全检查，排除隐患和制止违章；负责本项目文明施工。3.2.2技术质量负责人（1）代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。检查落实项目质量体系的运行有关人员质量职责的落实。（2）负责组织项目质量例会，督促各项决议的落实。（3）负责项目检试验管理，编制质量检试验计划，组织工程质量评定，做好工程质量等级核定。（4）负责审查、确认特殊作10、业人员上岗资格。（1）在项目经理领导下负责项目的技术管理工作（2）负责向业主/监理报检，并为检查提供便利条件。（3）负责现场技术问题的解决，施工过程的监督指导。（4）负责施工方案的编汇。（5）负责施工图纸、工艺文件的统一发放与管理。（6）编制项目工程交竣工资料，负责交竣工资料的立卷归档。3.2.3安全负责人（1）在项目经理领导下负责监督检查项目安全保证体系、防火管理制度及各类人员安全责任制的运行落实工作。（2）定期组织安全检查，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。（3）负责项目各类人员的安全教育。（4）深入现场，及时发现隐患，下发隐患整改通知单，确认整改质量，并向上级部门、有关领导汇报。（511、）负责项目职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素控制和治理。（6）负责对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩。现场施工负责人（1）在项目经理领导下负责施工管理工作。（2）申请办理工程开竣工报告，负责编制项目施工生产计划，抓好施工生产组织工作。（3）检查、督促施工队执行落实项目施工计划。（4）负责组织实施项目平面布置，做好现场三通一平，落实成品保护，做好现场文明施工。（5）组织工程盘点，编制工程统计报表，搞好工程统计分析。（6）提出项目机具及设备需求计划，办理租赁手续，组织机具进场，协调机具及设备在各工序之间的合理使用，以有效地降低施工成本。（7）组织工序交接，做好工程中间交接和竣工12、验收。（8）负责施工单位机具、人员按时进、退场。（9）负责整理、汇总工程项目竣工统计资料。（10）负责项目设备管理、日常劳动工资管理。3.2.5供应负责人（1）在项目经理领导下负责设备物资的管理工作。（2）负责甲供材料的检试验、领用、发放，按工程需要及时保证项目器材供应。（3）负责乙供材料的计划、与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，负责落实合同。（4）负责编制项目器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、检验、入库、保管及发放工作。（5）负责工程材料核销。（6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。4、施工程序4.1换热器清洗施工准备加隔离盲板工艺处理、办理票证脚手架搭设、拆除保温13、检查验收拆除人孔、通风置换 污水收集、清理清洗管束拆除隔离盲板封装人孔交工验收气密试验恢复保温，拆除脚手架4.2空冷器清洗施工准备加隔离盲板工艺处理、办理票证脚手架搭设检查验收拆除端板 污水收集、清理清洗管束拆除隔离盲板更换垫片、回装端板气密试验交工验收拆除脚手架4.3塔盘清洗打开塔的人孔置换、检测加隔离盲板施工准备工艺处理、办理票证检查验收拆除塔盘通道板 污水收集、清理清洗塔盘回装通道板更换垫片、回装人孔拆除隔离盲板交工验收4.4管道清洗（需新增的人孔2套和法兰盖1套，已安装完后方可进行）施工准备加隔离盲板工艺处理、办理票证脚手架搭设检查验收 污水收集、清理拆除管段、阀门、流量计清洗管道拆除14、隔离盲板回装管段、阀门、流量计气密试验交工验收拆除脚手架5、施工方法、技术要求及质量标准5.1清洗前的准备 1）对每项作业应先制定计划，计划内容包括：确定作业场地、清洗对象和选用水射流设备。分析场地对清洗作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防护措施。2）作业前，确定是否存在腐蚀性或毒性等有害物质及其性质，做必要的特殊防护，做好对废水的收集处理，以免造成环境污染。进入受限空间作业前，需要进行通风置换。3）必须对准备清洗的设备内部垢层做必要的分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。4）当准备进入到受15、限空间进行清洗作业前，认真落实盲板抽堵作业已施工完毕，受限空间作业等各种票证已办理完毕。5）作业场地，必须在边界设置护栏以防闲人进入。护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌。6）禁止操作者直接支承、把持清洗物件，清洗物件必须固定。7）护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏（绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示作用）。8）当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。9）作业进入现场设备，都必须绝缘完好，注意电气设备接地，以防止其对人员造成伤害。10）阀的控制a)调压卸荷阀应16、由专人负责操作控制，用以迅速卸荷，使设备压力降至低压状态。b)喷头操作者必须通过手动或脚踩动作控制泵机组的卸荷。c)设备上的所有阀在作业前须进行检查，如出现开关不灵敏等故障时，必须更换或修复后方可开始作业。11）清洗设备配管a)软管应布置在操作者不穿越、行走的地方，软管、硬管都应支承固定，以免来自端部的振动引起摆动和摩擦。b)软管应防止被车辆碾压，不得超过其额定工作压力作业，作业前应对所有软管进行缺陷检查，同时作业过程中对软管多加观察。c)所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性可靠、承压匹配。d)在安装喷头前，应进行开机正常运行及管路预冲洗试验，将设备管路冲洗干净，防止管路中有颗粒、17、杂质，将喷嘴堵塞。e)喷头安装前必须检查有无损坏、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必须及时更换或修复。喷嘴直径应与设备工作压力和流量匹配。5.2清洗作业的要求1）启动只有得到喷枪操作者的指令，泵操作者才可启动清洗设备。设备升压前，泵操作者要确认：喷枪操作者处于安全位置并已控制喷头，其他人员已就位。2）升压前后，泵操作者都须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障或其他异常情况。3）当水射流设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须使设备卸压停机。4）泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷枪操作者适应射流反冲力的变18、化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节；设备停机阵压时也应缓慢动作。同时，喷枪操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化。5)设备卸压后仍需注意安全问题，喷枪操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。当出现下列情况时，应停止作业：a）任何未经允许的人员进入作业场地；b)发现险情或隐患；c)设备或现场报警。6）在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。7）作业时，应有屏障保护措施，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤害操作者；反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。8）在距离喷19、头不小于50cm长度的高压管外壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标志。9）清洗污水采用潜水泵排入塑料桶内，由施工方吊装至地面后运输至甲方指定地点统一处理。5.3换热器清洗方案清洗前的确认 首先与甲方沟通，确认换热器的参数情况，包括：设备的结构、制造厂家、换热器管束的材料、规格和使用时间、额定负荷下设计的换热器端差、检修前的实际端差、内部介质、工作温度、以及积垢的软硬程度等。5.3.2清洗设备的选型：检查中如果换热器的结垢不是很硬，将选择使用100 MPa的清洗设备，再利用柔性矛枪相配合，既可以提高清洗度，又可以提高清洗速度；如果换热器结垢很硬，则要选择280MPa清洗设备，再20、配以旋转硬枪才能除净硬垢（此项施工需拆卸换热器一侧端盖，且需留有6-11米空间，以便旋转硬枪进出作业）。根据与业主对接情况，目前我方电机将选择使用250KW 90L/min 的柴油泵或者选择160KW 90MPa 90L/min电动泵。 堪察现场，确认所有需清洗的换热器具体位置，之后与业主确定高压清洗设备的停放位置。 5.3.4与业主确认清洗水源的接水位置和排水方案。 5.3.5在需清洗的换热器人孔内、外提前搭设脚手架（验收合格后方可施工），以便于清洗施工。 内部是不锈钢管胀口的换热器清洗时，高压水枪注意对换热器不锈钢管管口的保护，如果是焊口则无需考虑。换热器清洗 5.3.7使用前一后六（或者21、前一后六径向3）的喷嘴配柔性矛枪，根据实际结垢情况，选择50MPa-100MPa的压力，由外圈向内圈逐根对换热器管束进行清洗。矛枪清洗管束时，速度不应过快，应顺喷嘴的冲击惯性向前送递矛枪，待喷嘴冲出管束后，快速拉回矛枪进行下一根管束清洗。反复冲洗后的管束应内部光滑、干净、无污泥和积垢。同时注意不得遗漏，不得损伤换热器管束。 5.3.8清洗过程中若发现换热器管束不通、铜堵松动等问题，应及时通知业主，立即予以处理。换热器管束全部冲洗完毕后，必须进行压水找漏，泄漏的管束使用合格的铜堵堵死。 清除积垢的面积应在90%以上（按换热面积计算）。 清洗结束后，将采用宏观检查等方式进行清洗验收。 清洗结束后，22、换热器内部需无杂物和积水。5.3.12施工绝对工期：从具备施工条件开始：120个小时；清洗过程中的注意事项 5.3.13换热器内部的清洗，将选用直流12V 50W的LED防水防砸新型低压照明灯具，同时220V变12V的直流电源变压器需放置在换热器外部。 5.3.14对于内部有耐火涂层的EA-1103换热器，业主应与设计及耐火涂层施工单位进行提前沟通确认是否可以进行水压清洗；如果允许，我方将与业主一起先做一下耐火涂层的耐水实验：既局部喷淋一小部分水，2小时后观察耐水情况，如果不软不裂不渗则说明耐水情况完好，将可以带水施工；但耐火涂层的耐水风险问题应由业主承担。5.4空冷清洗方案 明确空冷器的运行23、情况、设备参数，准备好清洗的工机具及车辆。 待空冷器可以交付我方进行清洗时，空冷器的法兰需拆开支缝，使管箱内剩余的油气能够充分挥发，同时将空冷器进出口管线内的剩余介质吹扫干净进行测爆，合格后方可进行清洗施工。 首先利用倒链及工装拆卸空冷器两端端板，放置在临时脚手架平台上。然后对管箱内的杂物进行清理。清洗空冷器管束将使用100 MPa的清洗设备，前一后六（或者前一后六径向3）的喷嘴配柔性矛枪，根据实际结垢情况，选择50MPa-100MPa的压力，由上向下逐根逐排对空冷器管束进行清洗。矛枪清洗管束时，速度不应过快，应顺喷嘴的冲击惯性向前送递矛枪，待喷嘴冲出管束后，快速拉回矛枪进行下一根管束清洗。反24、复冲洗后的管束应内部光滑、干净、无污泥和积垢。同时注意不得遗漏，不得损伤换热器管束。卸下的螺栓应统一摆放，做好标记浸油防护。5.4.4空冷器清洗后需进行水压试验。对每台空冷器加拆盲板。试压过程中如发现漏点应及时处理。试验压力为设计压力的1.25倍，试压时，应缓慢升压至规定值，保压15分，在试压过程中，管箱胀口焊口法兰丝堵等无泄漏，设备无变形等异常现象为合格，做好检修记录，试压报告。试压记录：试压过程中，认真填写管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）端板恢复：端板恢复前应对密封面和垫片进行仔细清理及检查，确定完好无误后，把垫片用生料带均匀缠绕，使用密封胶事先粘至在空冷器的端板法兰面上，然后利用25、倒链吊稳端板进行回装。回装中端板必须一次到位，同一垫片不许进行两次加装。螺栓紧固时要按顺序，使用交叉紧固法，使得盖板受力均匀，间隙一致。具体顺序见下图：5.5管道清洗方案 管道清洗施工量清洗EC1204进出口管道、EA1205进出口管道，共清洗DN600管线76米、DN750管线90米，DN200管线124米,清洗管线共计290米,预计72小时安全.优质.高效地完成此次管道清洗。 清洗方法：采用美国进口325马力柴油机驱动，压力100MPa、流量180升/每分钟的高压清洗设备，使用支架把喷嘴固定于管道中间，前后拉动，利用高压水的冲击力和切削力进行管线内壁的清洗。 5.5.2.1排水方案： 清洗26、时使用直径1米的塑料筒子在清洗管口处将清洗后的水引入排水池，经排水池沉淀后将清水排入小排水沟，沉淀后清洗出的污垢使用编织袋装好，运到甲方指定地点。清洗时，每小时排水大约8吨左右。 5.5.3清洗管线的顺序 5.5.3.1.从EC1204/ABCD入口管箱处，向上逐根清洗入口DN200管线12根。 5.5.3.2 从EC1204/ABCD出口管箱处，向下逐根清洗出口DN200管线12根。 5.5.3.3 从EC1204/ABCD出口总管西端DN600盲板盖处，向东清洗管道，长度30米，直至东端向下弯头处。 5.5.3.4从EA-1204入口短节处，向北清洗至EC1204出口DN600总管向下弯头27、处。 5.5.3.5从EA-1204出口DN600短节处向南清洗至EA1205入口封头处。 5.5.3.6从EA-1205出口DN600封头处向北向下清洗至FA1204入口处。 5.5.3.7从文丘里DN750管FT20501向西向北清洗至压缩机三段出口法兰挡板处。 5.5.3.8从文丘里DN750管FT20501向东向南清洗至第二个弯头处,约3小时。 5.5.3.9从ZLO/20502 DN750阀门拆下处向东清洗至弯头向下处。 5.5.3.10从ZLO/20502 DN750阀门拆下处向西清洗至EC1204入口DN750管线第二个弯头处。 5.5.3.11从EC1204/ABCD入口DN728、50管西端DN400人孔处向西向下清洗至弯头处。 5.5.3.12从EC1204/ABCD入口DN750管东端DN400人孔处向东清洗至东端头，向西清洗至西端DN400人孔处。5.5.4、清洗质量控制：清洗时，每个班都有施工队长负责清洗方案和清洗顺序的制定，通过强光手电照射的宏观检查以及清洗时清出的污垢判断是否清洗干净，直至将管道清洗干净为止。合格标准为：清洗时的除垢率按照需要清洗的管道面积计算要达到90%以上。每一段管道清洗完毕需要转移清洗管道和设施时，为质量停检点，在质量停检点必须经过本公司及业主质量负责人同时验收合格后才能进行下一段管道的清洗。5.5.5.清洗工期：预计清洗工期：48小时29、。5.6设备维护1）设备维护在清洗作业前对设备装配和清洗作业设备拆卸时都应对射流零部件进行维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接螺纹和喷嘴堵塞情况；按要求进行例行检验和常规维护。2）每天都必须检查动力设备，应确保燃料、油、介质和冷却水的正常供给；皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤；所有保护装置安全可靠、无损坏。每天都必须检查控制电缆和控制开关。3）泵在启动前和关机后都应检查，确保其无泄漏或连接松动；泵运行应无异常声响，盘车无卡阻。泵不工作的时间内，保持油位。4） 必须检查软管总成有无钢丝外漏以及折纹，有无因被压或磨损等引起的损坏，有无因内部破裂而引起的鼓包等。缠绕在绞盘上的软管不能过30、度弯曲，以免压折或损坏；绞盘则应有足够的润滑油和良好的密封。5）喷头在安装前，确保喷嘴无堵塞和损坏，喷头连接蝉、纹完好、无损伤。6）作业前对脚踏控制闽、喷枪（阀）、调压阀、溢流卸荷阀、安全间都必须检查，确保其清洁和性能良好，要定期对各种阀运行检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件。7）对电气设备应做特别防护。作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋钮、电缆和仪器、仪表有无损坏；这种检查应每天例行一次，确保作业时不会因水等侵蚀而损坏；电动机初次接线或每次重新接线后，都必须检查其转向是否正确。6、进度计划见施工计划网络图7、资源计划主要为人力资投入计划序 号工 种人 数1电工22起重工23铆工44喷枪操31、作手65清洗车操作手66喷枪配合人员127驾驶员38普工（拆装人孔、盲板、阀门、管段）159安全员2总计528、质量管理措施8.1质量目标工程质量合格率达100%；重大质量事故率为零；顾客满意度为90%以上，争创优质工程；8.2质保体系组织机构项目负责人XX供应负责人朱琳琳现场负责人XX技术质量负责人向立HSE负责人XX预算负责人费腾专业施工队伍8.3质量保证措施8.3.1质量保证措施1） 认真贯彻执行“质量第一，信誉至上，向顾客提供满意的服务和产品”的质量方针，用优良的工作质量，保证优良的工程质量，用优良的工程质量向顾客提供满意的工程。2） 开工前，对工程所需设备进行一次全面检查，采取相应的32、措施，以保证施工时设备能够正常运转。3） 编制施工技术措施，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，落实“谁组织施工谁管质量，谁操作谁负责质量“的质量责任制。4） 明确各种施工记录及质量评定表格并准备齐全。8.3.2施工质量控制1）各施工部门应执行“三检一评”管理办法。即：自检、工序和专业交接检、专职检查，质量评定。并建立相应的各级质量检查机构。2）在清洗过程中若发现换热器管束不通、堵头松动问题应及时通知甲方及时处理。3）除垢率在90%以上（按换热面积计算）。4）冲洗结束后采用宏观检查、内窥镜检查等方式验收。5）清洗过程中做好对容器内部衬里保护，不能影响设备的保温效果。6）冲洗结束后换热器内部33、无杂物、积水。9、安全技术措施9.1 HSE目标健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损伤人身健康，无职业病发生；安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。9.2 HSE体系组织机构项目负责人XX安全负责人XX技术质量负责人向立立供应负责人朱琳琳预算负责人费腾现场负责人XX专业清洗施工队伍9.3 HSE技术措施9.3.1安全措施 .1执行中石化公司发布的安全生产工作规定、水利电力部发布的电业安全工作规程遵守甲方的一切规章制度，服从业主安监部门的管理、接受业主有关部门的安全技术交底。 .234、.进入现场必须戴好安全帽，穿好符合安规要求的工作服、工作鞋。.3.进行高压水操作的人员，必须经过高压水操作培训，且应熟知高压水清洗安全操作规程、清洗公司防止人身伤害的安全措施、外出施工安全措施等安全管理规定。相关人员的配合必须熟练默契。进行高压泵设备操作的人员，必须经过操作培训。应熟悉设备的性能和构造，能够排除一般的设备故障，且应熟知高压清洗设备安全操作规程以及防止人身伤害的安全措施。 .4.入密闭容器或管道内施工时应做好防止爆炸、中毒、窒息的安全措施，要使用仪器进行监测。拉入容器内的照明电源必须是12V以下的安全电压。行灯变压器应放在容器及管道外部，并检查电线的完好情况。 .5.施工中所使用35、的各种手持式、移动式电动工具必须经检测合格，应保证使用人员的安全。应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 .6.施工人员不得私搭、乱接临时电源，若因工作需要应接临时电源时必须联系专业工作人员办理。 .7.任何情况下都不允许枪头对着人，防止误伤。 .8.在脚手架上进行高处清洗作业时，应系好安全带并随时检查脚手架的牢固性。施工人员必须身体健康，不得患有高血压、心脏病以及晕高症等不宜从事高处作业的病症。作业人员工作前禁止喝酒。 .9.每班人员都应检查高压胶管，若有钢丝破损现象应及时更换，以防止高压胶管爆破伤人。 .10.施工人员必须在规定的施工场所活动，不得随意走动，不得乱动业主的设备。施工过程中应及时清理现场，保36、持现场的干净卫生。施工人员必须遵守防火有关规定，现场严禁吸烟。 .11.施工现场需要移开的孔、洞、栏杆等，必须加设临时护栏或堵板，作明显标志。 .12.发生安全事故，一要尽力抢救，二是保护现场及时拨打120，同时报告业主安监部门，不得隐瞒和延误报告。 9.3.1.13.使用“高压管联接喷头”进行清洗大直径管道注意事项： 清洗时，首先将喷头放入清洗管道管口500mm处，操作人员将高压管用双手固定，边旋转边送入。当遇有阻挡时，应前后往复拉动高压管，清通为止。当喷头被卡住拽不动时，需将高压管向前送入一段，再回拽。回拽过程中喷头接近管口时，为防止喷头喷溅伤人，必须停止拉动。同时敞口管道在清洗时，出口严37、禁站人，以防喷头喷溅伤人。.14射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳，因此，人员应实行岗位轮换制度。.15水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员间用声音联络。全队对作业的每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号，作业前每个队员必须明确这些信号的意义。.16高压水射流操作者应经过培训，掌握操作知识和技能。高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用得到证实。必须明确最少的人身防护用品。根据作业类别及位置等不同，何时及如何穿戴人身防护用品，均须在作业规程中加以明确。.17必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性38、喷枪、柔性喷枪等，受训者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业训练。.18设备运行必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作，必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。.19必须说明所有控制装置的操作方法，必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。.20高压水射流设备必须在作业前检查和维护。使用说明书必须给出设备维护所遵循的步骤和检查方法。必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时，不允许修理设备或紧固蝶、纹连接。高压水射流设备各类阀的密封面在使用过程中承受强磨损，必须定期检查、维护或更换以确保其良好性能。.21检验和连接高压软管，包括软管平铺无扭曲，保护软管39、以免磨损，辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的方式方法。承压工况下不得紧固或乱动软管的连接接头。所有软管接头都必须使用柔性扣。.22操作人员和其他人员进入作业场地时，必须穿戴安全防护用品，劳动保护用品包括：头盔、眼（风）镜、耳塞、防护服、手套、劳保鞋和呼吸罩等。呼吸罩应在有毒或氧气含量不足的特定环境下佩戴，操作者在作业时必须对其检查和正确穿戴。进入作业场地的其他人员也必须穿戴相应的劳保用品。9.4现场应急预案（1）建立应急领导小组应急领导小组组长：XX 成员：XX XX （2）建立危害识别、风险评价小组项目经理对施工过程中产生确定的、潜在的事故和紧急情况，成立危害识别、风险评价小组。安监负责人40、根据现场情况的变化，及时修订、补充危害识别、风险评价，真正落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。 危害识别、风险评价小组：组长：XX 成员：XX XX （3）施工现场的危害识别为了使任何重大事故，对施工现场各类人员的影响降低到最小程度，施工现场各部门和全体人员，必须在紧急情况下实施有效的应急方案，及时有效的应急措施可降低事故的损失，减少对环境和人员的灾难性后果，所以必须对施工过程中的工作危害进行分析, 工作危害分析情况详见附表。（4）紧急事件的处理措施a) 当紧急事件发生时，按以下原则采取紧急措施避免、减少人员伤亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施及机器具；降低原41、材料及其他财产的损失。b) 当紧急事件发生时，按以下顺序采取紧急措施报警，同时实施抢救；就近切断电源、水源、气源等；立即采取紧急停工；配合专业队伍实施抢救，组织剩余人员按应急撤离路线撤离现场；设置警戒区，保护好现场；服从现场领导的指挥。c) 施工现场以外有紧急事件发生时，应做到:在施工过程中，一旦发现有紧急事件，要立即向有关部门报告。就近切断电源、水源、气源等。做好停工的准备工作。绝对不准擅自前往围观或采取其他行动。在安全地带集合队伍，待上级的指示，等待执行上级决定。 d)紧急事件发生后，应做到：为现场指挥部及时提供真实、可靠地现场情况。服从现场指挥，尽最大可能参与抢救工作。阻断危险物源，防止42、次生事故的发生，造成更大的损失。保持通讯畅通，随时掌握险情动态。在集合点清点人员，寻找缺少的人员、调度车辆配合救护车护送伤员去就近医院进行抢救治疗。及时、准确、全面地向有关部门汇报紧急事件的情况。做好紧急事件现场的处理工作。积极恢复施工条件，完善安全措施，尽快恢复施工。配合有关部门做好紧急事件的调查和处理工作。e) 应急反应程序f) 联系、报告、报警的通讯联络事故伴随火灾发生时首先报告：消防火警电话 119g) 事故管理 事发生后，启动应急反应程序，记录时间。暂停一切作业，现场组织抢救、消除事故、减少损失。本着“四不放过”的事故处理原则，成立事故调查组，按程序进行事故调查。上报事故报告。内容包43、括：事故时间、性质、准确位置、事故原因、事故过程、责任人、和人员、财产损失等。清理现场、责任处理、总结教训、制定措施。报请车间批复，做好恢复施工作业的准备。现场停止作业集中人员现场应急小组分工切断电源、疏导交通组织自救撤 离社会救援清点人数紧急事故消除与调查提交报告与清理现场恢复施工作业维持秩序启动应急反应程序 9.5雨季施工措施1）、施工现场水、电、道路、通讯必须保持畅通.2）、各种架设应牢固可靠,上下马道有防滑措施.3）、现场各种临时设施应有可靠防雨设施.4）、各种材料保管、运输要保证完好无损，不遭雨淋.5）、现场闲置的设备，必须按有关规定实行下垫上盖的防雨防潮措施，设备放置地点要具备良好的通风及排水条件。 6）、所有现场使用的设备，必须按有关规定搭设防雨棚，做好安全接地。10、施工设备机具及措施用料计划 主要施工设备机具序号名称规格及型号单位数量备注1吊装机械25吨汽车吊台1配合2叉车3吨台13高压清洗车50MPa-100MPa台44柔性喷枪把65高压水带付126消防水带付107潜水泵台48吸污车台19污水收集桶1m个1010塑料管米10011配电箱个412发电机280Kw台4