1、目录第一章工程概况-2第二章 施工目标及准备-3第三章 施工机械设备配置-7第四章 主要施工方法-8第五章 质量目标及质量保证措施-52第六章 安全目标及安全生产保证措施-57第七章 标化管理、文明施工措施-63第八章 进度保证措施-70第九章 工期保证措施-72第十章 季节性施工措施-75第十一章附图、表-77第一章工程概况一、工程概况本工程范围为某区污水收集管道、西小河及东小河街污水收集管道、塘栖路污水收集干管、塘栖泵站出水压力管、塘栖C泵站施工图范围内工程内容。二、工程特点1、概况本工程主要为施工范围内某区污水收集管道、西小河及东小河街污水收集管道、塘栖路污水收集干管、塘栖泵站出水压力管2、塘栖C泵站工程，工程周边有已建好的道路。2、工程工期本工程工期150天，在施工过程中要搞好协调工作，组织好流水施工，以创造足够的工作面和为关键施工线路留出充分的时间，在条件允许的情况下，尽可能缩短工期。三、施工重点根据本工程结构特点，结合我公司的以往施工经验，对本工程结构进行了分析，认为应着重搞好以下工作。1、主体结构施工在施工过程中，特别要控制模板，混凝土的施工质量，确保模板接缝密实，有足够的强度刚度，保证不变形，保证混凝土施工质量，以确保工程结构质量。2、各施工段进行平行流水施工，施工中要解决相互之间的搭接关系，以确保总工期。第二章施工目标及准备一、基本概况我们将以一流的管理水平，一流的3、工程质量，一流的施工速度，献给业主单位，我们将决心完成以下工程主要管理目标：1、质量目标：确保合格工程。2、工期目标：本工程施工控制总工期为150个日历天，确保在合同工期内交付使用。3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，创出余杭区一流的安全文明施工工地。4、管理目标：保证ISO9002质量体系的有效运行，切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现。二、管理目标1、管理目标：质量目标：合格。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组4、合，确保在20XX年1月前竣工。 文明施工及环境保护目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法管理，争创文明施工现场。2、施工总体思路及工作面安排：因工程工期较紧，将工程分成多个工作面，再在每工作面内进行平行流水施工每工作面遵循“先下游后上游，先排水后道路”的施工原则。3、施工准备（1）施工现场准备组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。搭设外电及布置供电线路。接入水源，布置供水线路。对现场的地质、地5、形进行调整核实。修通运输便道。混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。配备好计算机、复印机等办公设备。（2）施工技术准备校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。对所使用的砂、石进行试验。对水泥、钢材等原材料进行试验。对混凝土、砂浆配合比进行试配。三、保证措施1、目标的管理：我公司将严格按照ISO9002质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行6、管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能班子对项目经理负责，做到分工明确、各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。2、劳动力管理：目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力按项目部要求，工程的需要进场。其次，公司的劳务站可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种的劳7、动力，确保满足本工程需要，项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理设备、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，降低不必要的成本支出。3、材料管理：根据ISO9002质量体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场地布置图进行材料堆放，做到材料分类堆放，按每月编制的作业计划，精确放整齐，材料标识地整齐、清洁。在工程施工过程计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经项目经理批准后，报公司材料部门和项目部材料员安排材料采购，确保材料供应充足、及时。我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货8、源，具有极强的材料组织能力，这为工程施工中明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工现场的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。4、协调管理：我公司将制定详细的重点工程组织协调措施，充分调动管理人员的积极性，提高项目部的工作效率，以保证项目目标的顺利实现。在协调过程中，首先要处理好项目内部的关系，明确项目内部人际组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设、质监、安监、设计、监理的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好政府、学校、派出所、自来水、电管所等与项目有间接关系的单位之间的相互关系，以减少外界的干扰。第三章 施工机械设备配备由于本工程工期较紧，只有在投入较充足较先进的施工机9、械设备的前提下，才能确保工程优质快速安全地建成，为此，本公司配备如附表所列的主要施工机械设备，其中包括挖掘机械、压力机、砂浆搅拌机械、砼搅拌机械及其他机械设备等。上述机械设备主要从公司仓库调运，不足部分在全公司范围内抽调或投入一定资金新购部分先进施工设备，以保证工程施工需要。同时，在上述大型及特种机械设备中，我公司均考虑了不同程度的备用量。另外，我公司还将切实加强施工机械管理，配备一定数量富有实践经验的机械维修技师及熟练操作工人，严格按照机械设备使用管理的有关规定进行操作、维修、保养等，使进场的施工设备充分发挥作用。第四章 主要施工方法一、工程概况某区污水收集管道、西小河及东小河街污水收集管道10、塘栖路污水收集干管、塘栖泵站出水压力管、塘栖C泵站施工图范围内的工程内容。二、施工测量1、工程施工前，根据施工图纸和测设的施工控制网点，在施工区设置符合要求和满足施工需要的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标志。2、对于埋设的临时导线点要进行定期复测，并对测放的道路中心线（包括转折点及其攀线桩）进行实地核对。平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。根据设计图纸放出路边线桩和雨水进口位置及交叉路口的转折曲线。3、对使用的水准点必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过2mm，必须对整个水准网进行复11、测后方可使用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。三、拆除工程1、路面拆除主要采用风镐机，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。2、基层碎石破除时，经常用水准仪观察，离基底较近时，钉竹签控制，不应超破除，尽量减少基底扰动，破损路面清理平整后，保证基底符合设计要求。3、清除破损混凝土后，由有关部门验槽，合格后方12、可进行下道工序。4、安全问题：清除破损混凝土（特别是风镐机与挖掘机破除）时，在主要出口及四周派专人负责管理，严禁非施工人员进入施工现场。5、清洁保证措施：为避免影响市容，车辆出场前，车辆应清理干净，同时派人负责出场车辆的卫生情况监督，对带出场外的泥土派专人随时随地进行清理，做到文明施工。6、其他零星的拆除施工严格按照设计图纸及相关规范进行施工，施工满足规范要求。四、牵引管施工牵引施工的工艺流程为：施工准备打导向孔扩孔、成孔牵引管道井施工验收清场1、准备工作（1）前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。（2）方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情13、况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。14、4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。5、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。五、混凝土顶管1、顶管注浆：顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。（4）压15、浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。2、管子与接口：（1）根据招标文件,本标段工程所用管为混凝土顶管。（2）选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。（3）接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认16、合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。3、地下管道内通讯方式：顶管施工中地下通讯采用敷设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。4、通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管17、道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。5、电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。（1） 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。（2） 照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。6、地表隆沉控制：（1）本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。（2）在刀盘切削搅拌的同时18、，主顶和中继间徐徐推进，土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。（3）但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土压P20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。7、测量与方向控制：顶进的测量与方向的控制，是采用激19、光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则：（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1。（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。8、进出洞口措施：（1）出洞措施为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。为防止掘进20、机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。紧贴工作井洞口外侧安插一排钢板桩，作为钢封门，防止洞口打开后外侧土体涌进井内。钢板桩的深度为管底以下1.5M，宽度为3.5m。（2）进洞措施：同样在接收井外侧施打一排3.5M宽的钢板桩作为钢封门，便于凿除洞口，并做好进洞前的准备工作，包括人员设备；机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。9、顶管时的意外应急措施：根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为3-2粉砂土层中21、，易产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。（1）地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。（2）如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时，尽快找出水源，加以堵漏。22、此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。（3）遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。（4）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。（5）还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。六、大开挖管道的施工测量放线沟槽开挖基础施工安管砌检23、查井闭水实验回填1、测量放线：做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。2、沟槽开挖：（1）各施工段土方均采用单斗反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。（2）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排24、水明沟。（3）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。（4）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。（5）开挖后的土方自卸汽车进行外运。（6）管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。（7）管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。 基础HDPE管：HDPE管采用砂基础，中粗砂垫层。UPVC管：UPVC管采用砂基础，中粗砂垫层。 安管HDPE 管采用人工进行下管，铺设时应注意管道的标高，由专业队伍进行铺设。UPVC管采用人工进25、行下管，铺设时应注意管道的标高，由专业队伍进行铺设。 砌检查井A施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。B排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。C砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。D为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用2cm厚的钢板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌26、至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。 闭水实验A在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡12昼夜进行。B闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25d。 回填中粗砂当管道所有工序验收完毕后，进行沟槽中粗砂回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定压实度27、满足设计要求后方可进入上层原土回填。六、混凝土井施工混凝土检查井的施工参考混凝土施工、钢筋施工。七、混凝土工程施工1、混凝土工程：混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管28、，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。2、混凝土工程养护：对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。八、钢筋施工1、除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁钢筋的调直：2、钢筋的调直：629、10钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。3、级钢筋应平直，无损伤、油污。4、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人。5、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。6、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。7、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9、受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的30、受力性能有重要影响，必须符合设计要求。九、沉井施工 （采用抗渗商品泵送混凝土）1、沉井施工流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取一般6070cm，对于有施工操作场地的沉井，沉井基坑深度可加深来减少下沉摩阻力。基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、基坑开挖经监理31、工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达12.5m左右，因此，井身混凝土分四节浇捣，内模同样分四节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的32、内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分三次绑扎接高，16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用10钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用组合定型钢33、模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用483钢管作竖围囹，25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用483.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫3060木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向34、立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2 m。8、浇捣混凝土沉井砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆12cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到70%后，再浇捣上一节沉井，。9、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。35、在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。10、沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。（1）抽承垫木抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。抽承垫木应分区域，按次36、序、均衡对称同步地进行。并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。抽承垫木要统计块数，不得漏抽。（2）排水下沉本工程采用排水法下沉。下沉前，在沉井外壁涂热沥青。排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，在刃脚处留11.5m台阶。沿井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削510cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。（3）助沉纠偏沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和37、结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的14时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜38、用厚触变泥浆或砂土填满。井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。（4）下沉观测沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。11、 沉井封底（1）准备工作：沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允39、许范围内即可进行封底。封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。本工程在井点降水条件下施工，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井点降水保持连续抽水。封底前应准备好集水井筒。（2）干封底与浇筑钢筋混凝土底板：封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。本工程封底前按照设计规定，先铺碎石，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免40、产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除12个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混41、凝土垫层，然后依次进行。12、沉井施工质量要求（1）基坑开挖后，下设砂填层1m，井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为2m，厚度0.2m，宽度0.3m，每米内垫木砂于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为其侧壁厚度的一半。（2）沉井开始下沉时，抽除垫木应在来人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实。（3）如果采用水力机械冲泥时，应以集泥坑为园心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚内侧保留0.51.0m，宽的土台，均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。（4）采用人工挖土时（本方案主要采用挖土），次序是先中央后42、四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。（5）沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。（6）施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。（7）井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋，并应留出足够搭接长度和铲开接头。十、管桥施工1、施工准备：（1）清理施工现场障碍物：现场施工范围内的垃圾杂草全部清理外运；修建临时便道；达到施工放线的要求。（2）测量放线：根据甲方指认的水准点用水准仪（引放）测设施工水准点，水准点要复测一个测回平差以保证水准点高程的准确性。水准点的高程及编号要抄报监理工程师。（3）架设43、施工用电线路,备用发电机组要安放在不影响施工机械进出的安全位置，搭设防雨棚并有专业人员操作。电线架设要高出地面3米以上，无架设条件的要埋设电缆并加强管理，配电箱要加锁以确保用电安全。2、砖孔桩基础桩基施工时，先在桩位上挖除原有土坝，并在桩孔四周采用草袋进围堰，围堰为4*3*1.5，然后将钻孔机械开至钻孔位置进行工作，在柱不远各设置一个泥浆池，以备钻机工作时使用，桩空形成以后，将绑扎好的钢筋笼由吊车吊入桩孔，然后进行浇筑。采用砼泵车运输砼，将吊车及砼泵车停在桥两侧慢车道上，将砼卸在料斗中，用吊车输送至基础桩孔导管中，灌注桩基础，完成后及时养护，1#完成后再进行2#施工 。基础终凝后，然后再施工柱44、及盖梁。循环钻机成孔原理，利用三翼钻头在钻杆旋转驱动下切削挖钻土层，利用钻头的旋转力使土与水混合形成泥浆，通过泥浆泵循环形成护壁，然后调整泥浆比重，换浆，排浆，再钻进如此循环形成桩孔。水下灌注混凝土要求采用导管，管径235300mm，保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。（1）施工工序埋设护筒A埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。B护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。C如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗45、漏塌方。D护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钻机就位A钻机就位前，需将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。B钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。设置泥浆池采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池。成孔A在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。B在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。C在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。D在钻进过程中，要46、经常检查钻头尺寸。（可根据提钻情况决定其大小）。E施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。清孔A在钻进到设计深度时，应及时清孔，常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。B在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一步工序。钢筋笼制作及吊放A钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直47、摆放在焊接支撑架上。将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。将箍筋绕于主筋外侧，用绑扎丝绑扎。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。B吊放起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼架立筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性吊起，以保证钢筋笼在起吊时不变形。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车勾上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。水下灌注混凝土A成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。B48、采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格计量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。C灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5米，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。D提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。E为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m，一般在0.8149、.0m。施工中注意事项A导管应采用直径不小于250mm的管节组成，各节应具有带垫圈的连接法兰盘或扣环。B导管在使用前，及灌注完1根桩后，要检查导管密封圈的密封性，每次在使用后，应立即冲洗干净。C混凝土灌注关键在于首次浇注，要保证100%的成功率，必须采取如下措施：在承料斗内先置一球胆于导管口，然后用锥形塞堵住承料斗口，让商品混凝土灌满承料斗，在上提锥形塞的同时，向承料斗内补混凝土，使料斗内混凝土始终保持装满条件下继续浇灌。D在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。E为防止浇筑混凝土造成钢筋笼上浮，可采取如下措施在孔口固定钢筋笼上端；当混凝土面接近钢50、筋笼底部时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度；当混凝土面进入钢筋笼23m后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。3、钢管的制作与焊接（1）桥管应采用螺旋缝钢管，其卷管长度由卷板机能力及材料情况确定；钢板采用Q235热轧低碳钢，板材须有经鉴51、定的出厂产品合格证。（2）焊接钢管的手工焊缝均采用V形焊缝双面施焊，焊条采用E4303型，如条件许可，应优先考虑采用自动或半自动焊接，并采用相应的焊丝、焊剂和焊缝形式；桥管焊缝外观质量必须达到GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范二级焊缝标准；对焊缝进行射线照相检验或超声波检验的焊缝长度：自动焊缝抽查比例不小于20%，手工焊缝抽查比例不小于40%，要求达到钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 I级标准。根据抽烟结果情况，可适当调整抽烟比例。（3）工厂内并接的钢管段长度应根据运输条件确定，并尽可能多地采用工厂焊接。管桥45度弯管及与其相邻的直管段（长度不小于52、1500）应在工厂内焊接成型，其焊缝质量应达到二级标准，抽查比例同第（2）条要求。（4）对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于300；对接环向焊缝应避免设在支承处。（5）管托、支架及其他明露铁件防腐砼明露钢管外壁防腐；防腐处理时钢板（板）表面应彻底清除浮锈、污杂物、焊渣，达到Sa2.5或St3级。管桥在使用过程中应注意保养，以防管材及焊缝锈蚀而损坏。（6）卷管后的钢管周长允许误差为0.3%管径，管端接口的椭圆度不超过0.5%管径，其他部位的椭圆度不超过1.0%管径，对接管接口中心线偏差不得超过2.0mm，管端接口间隙不得超过2.5mm，管口平面偏差不应超过1.5mm。4、钢管53、的安装（1）管桥跨中其拱高度100mm。（2）管桥施工时应在跨中设置管道临时支架，待管桥整体焊接成整体后分级同步张拉拉杆，张拉完毕后方可拆除管道临时支架。（3）为保持管道与管桥变形协调，应待相邻的埋地管道沉降变形基本稳定后，才能与管桥两端平管段连接。十一、配电间及安装工程施工1、轴线和标高控制（1）确定轴线控制网络系统,现场配制经纬仪、水准仪各一台,派测量水平较高的技术员进行控制,据业主提供的控制轴线建立控制轴线系统,在场地不受基槽开挖影响的适当位置设立轴线控制点,准确指导地下部分建筑物施工。（2）高程从附近水准点引测,在完成地下部分建筑物后,把控制高程基点引测到上面,设永久性控制基点。2、桩54、基施工根据管桥砖孔灌注桩施工。3、钢筋工程根据钢筋工程施工。4、模板工程根据本工程的特点和工期要求，对现浇板必须配备1.5个层次的模板，梁底模及梁侧模采用定型模，柱及其梁模用钢模，现浇板模用木模，这些模板在施工时就进场。模板施工时,应注意模板应有足够的强度和钢度、稳定性，模板支撑架用&483.5钢管和扣件塔设, 模板支完后,须进行检查验收符合施工验收规范方可进入下一步施工,为保证模板质量,在浇砼时派人值班,以防支撑不牢固做应急处理。5、混凝土工程根据混凝土工程施工。6、墙体工程本工程墙体以MU10混凝土多孔砖，材料品种规格应符合设计规定，砂浆配合比由实验室确定，砌筑前应根据砖墙位置弹出墙身轴线55、及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰逢宽度，砌筑宜采用“三一” 砌筑法即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的方法。砌体施工前,砖应隔夜浇水,确保渗透系数不少于1cm,砂浆须选择良好的配合比,保证砂浆具有良好的和易性和保水性,防止砂浆脱水,砌体做到横平竖直,灰浆饱满,表面平整,接槎、拉接筋位置正确,无通缝同缝出现。7、屋面防水施工本工程屋面做法为： 非上人屋面：C25现浇钢筋砼现浇，20厚1：3水泥砂浆找平，涂膜防水层，30厚挤塑聚苯板，20厚1：3水泥砂浆，顺水条30*20，挂瓦条30*30，混凝土彩瓦。应注意：（1）屋面板浇捣时不留施工缝,浇捣密实,施工完后蓄水24H实验。（2）找坡层必须按屋面形56、式，计算每一点的标高，特别是根据落水管边上标高推算，不得有积水现象。（3）卷材施工前须确保基层干透、平整、不起砂起壳, 保正其搭接长度及接缝的严密性。卷材施工后，必须进行渗漏水观察（连续大雨或蓄水24H）。8、门窗工程施工本工程设计为铝合金窗及铝合金开门，关键是做到门窗位置不漏水、漏气,门窗安装稳定,牢固不松动。安装要点：（1）立门窗框前须对成品进行检查，进行矫正规方，以防在运输和安装中变形。（2）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门的开启方向、门窗框是里平外平或立墙中等。（3）立门窗框时要用线锤找直吊正。（4）门窗扇安装前检查门窗扇的型号规格质量是否合乎要求，如57、发现问题，应事先修好或更换。铝合金窗制作及安装要点：（1）必须按设计要求门窗类别，合理选料，主要是铝合金型材规格，配件应按设计要求门窗类别合理选用。（2）窗制作工序：断料钻孔组装保护或包装（3）窗框一般是后塞口，故门窗框的加工应略小于洞口尺寸，安装前，应逐个核对门窗洞口尺寸，窗框与窗扇的规格、品种是否对应。（4）墙体与门窗框的连接可采用燕尾铁脚连接，与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8MM深的槽口，嵌密封材料。（5）附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用。铝合金门窗表面应洁净，无划痕碰伤及锈斑，涂胶表面平整光滑。（6）窗拼缝严密,密封胶嵌压密实,铁脚齐备、顺直，关闭58、严密间隙均匀，开关灵活。（7）另外门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑无裂缝。9、抹灰工程施工墙面抹灰（1）操作工艺流程：浇水湿润基层找方做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板踢脚板抹面层灰清理。（2）施工准备： 材料：砂用中粗河砂。水泥，325#普通水泥。 主要机具：砂浆搅拌机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。主要工具：铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴阳方抹子、木要杠、托线板、靠尺、卷尺等。（3）作业条件： 屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不漏不渗。 主体结构工程均已检验合格，门窗和楼层埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。 中级抹灰环境不低于5，冬季施工抹灰砂浆采取保温措施。59、抹灰时，砂浆温度不低于5。（4）操作方法：清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔除补平墙面，浇水湿润基层。找规矩做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。首先定出上部的厚度，在上部墙面两端按确定的厚度各抹上一灰饼，然后以此两灰饼面为基准线，在两灰饼间每隔1.5m左右做一灰饼。然后以上部两端灰饼为依据，在垂直方向墙的下部两端相应的做出两灰饼，以同样的方法做出中间一个灰饼。各灰饼表面所形成的面即为抹灰面。灰饼厚度不宜超过25mm或小于7mm,否则应予以调整。灰饼一般做距地1.5m左右的高度，距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做60、成5050mm的灰饼。做冲筋：灰饼的砂浆收水后，即可做冲筋。以垂直方向的灰饼为依据，抹一条约67cm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后以灰饼的厚度为准用刮尺将灰带刮到与灰饼面平，即成冲筋。抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛、搓平。抹中层灰：当底层灰达到6070强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用木框按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓平，使表面平整密实，阴角阳角抹子搓 平顺直，做到室内四角方正。抹窗台板、护角、踢脚板、护角：室内门窗、墙面、柱子阳角处1:21:2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰23m，用捋角器做成小圆角，宽度不少于50m61、m，窗台板:用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷一层素水泥浆，再用1:2水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小圆角，下口要求平直。踢脚板(墙裙)：按设计要求弹出面层，要原浆压光，比墙面凸出3mm，上口切齐压光抹平。抹面层灰：当中层灰67成干时再抹面层灰，面层即纸筋灰，其厚度控制在23mm内，操作时从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。外墙抹灰因设计为贴片假石、干挂大理石等。施工时，将根据窗洞、门洞及墙面条件拉统线，上下排砖统一，然后弹线划块铺贴面砖。且面砖在角部按45度拼缝；铺贴完成后，派专人勾缝。顶棚抹灰（1）弹线62、：用墨线在周围墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。（2）搭好脚手架、处理完基层后，即可进行抹灰。抹灰的顺序为由前往后退。抹底子灰时应使抹子紧靠顶棚并稍倾斜，使底子灰表面带毛。底子灰收水后即可进行找平层抹灰，如底子灰干燥，应稍洒水湿润。上灰时应用目测。掌握厚度，用软刮尺刮平。待中层灰有六、七成干时（用手指捺之不软，没有指纹）即可罩面。（3）刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道掺10107胶的素水泥浆，紧接着抹纸筋灰。两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，灰层厚度不大于5mm，第二遍抹时与第一遍垂直，稍干后压实赶光。在顶棚与墙面交接处的收头一般是在墙面抹灰层完成后再补做，也可同时完成，但63、难度较大。10、油漆工程木料表面涂刷油漆的顺序：先清理基层，修补平整，磨砂纸，节疤处点漆片，第一遍满乱腻子磨光，第一遍油漆、复补腻子磨光，湿布擦净，第二遍油漆、磨光、湿布擦净，第三遍油漆。11、内外墙弹性涂料（1）主要施工工序：清扫、填补、缝隙、局部刮水泥浆、磨平、找补水泥浆、磨平，第一遍刷浆，第二、三遍刷浆。（2）操作：涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾缺刷。接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3天，保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。12、电气安装电气安64、装工程施工程序见下页图。（1）钢管敷设工程钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。管与管的连接A管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。B管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。C管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2及以下为365、0m；70-95mm2，为20m；120-240mm2，为180m。管进盒、箱连接A盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得露洞。B管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。技术交底配合预留基础接地楼面配管变配电房基础验收插接母线安装墙体配管柱筋接地动力照明配电箱安装竖井电缆敷设管内穿线盘柜就位母66、线桥架安装避雷带安装设备接地联络电缆敷设二次线敷设校接线接地/绝缘测试设备接线开关插座安装灯具安装绝缘电阻测试接地电阻测试变配电房送电调试单机试运转通电校灯变配电房设备试验系统调试交工验收电气施工程序图随墙（砌体）配管A空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B混凝土墙配管时，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷67、管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。C现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。管内穿线A该道工序的操作待内粉刷完成后进行，导线线径必须符合设计要求，产品必须有合格证，严格按照施工图施工。管子内穿线应做到盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子在穿成后密封良好，线连接牢固；包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。并做到盒68、（箱）内清洁无杂，导线整齐，护线套齐全，不脱落。当管线路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入少量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。施工工艺流程如下所示。B选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。 照明器具安装A暗装开关、插座的盒子应到位，各种开关距门框边为150-200mm，开关相线、插座相位（左零右火）须正确，座标、标高符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所的偏差不超过允许值，盒中要清洁，面板紧贴墙面69、，同一面板的螺钉必须统一。B灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点先用相应规格镀锌材料做支架，吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。C器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。配电箱安装A安装必须随土建结构施工预留好暗装配电箱的位置。B安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。C配电箱到货之后应开箱检查，其周边应平整无损坏，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。D根据预留孔洞尺寸先将箱体找70、好标高及水平，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面及贴脸。 桥架安装A桥架敷设应紧贴建筑物表面、固定牢靠，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐铁、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。B支架与吊架安装C可用金属膨胀螺栓或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。D桥架直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接头处应缝隙严密平齐。E桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。F桥架与盒、箱、柜等71、连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 电缆敷设A电缆规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损。铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆敷设检查电缆外观，型号、电压、规格，画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，有的放矢，电缆敷设时架电缆放线架，杜绝扭曲现象，禁止地上拖拉电缆。B电缆垂直敷设，最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。C自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮72、大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。D沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。E电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。F电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。G电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.7米，引入建筑物与地下建筑物交叉时采取钢管保护，做好密封保护措施。H电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管或隧道内，直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护。电缆敷设留有适当的余量。 母线安装A母线槽施工条件适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。设备及附件应存放73、在干燥有锁的房间保管。母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。B开箱检查业主与监理一起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。C母线槽支架制作安装支架制作依图纸要求，制成“一”字型，“U”字型，“L”字型和“T”字型。角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压，74、严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可使用油压煨弯或模具压制，支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。支架的安装直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点的间距不宜大于2米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加支架。母线槽通过震动时，应使用弹簧支架支承。D母线槽在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距离地面1.8米。母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试。其绝缘电阻符合75、有关规定。应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线槽接地应牢固，且严禁焊接。E母线槽试运行安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试间，相对地的绝缘电阻值并作好记录。空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。 防雷及接地安装本工程低压配电接地系统采用TN-S系统，整个系统的中心线与保护线严格分开。A接地线焊接搭接长度必须符合以下要求：扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。B明敷的接地线表面涂淡兰漆。C屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体。D避雷引下线利用柱内主筋二根通长为焊接，保证每层钢筋上下贯通。十二、围墙施工1、施工准备：材料及主要76、机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为1015%。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、砖基础本工程围墙高度约2200mm，墙厚370mm，选用砖基础下部为大放角、上部为实砌墙77、，要求地基为原土，如为回填土，应回填2：8灰土分层夯实。3、砌筑墙体、柱围墙砌筑：本工程围墙高2200mm，墙厚370mm，采用一顺一丁砌筑方法,M15砼实水泥砖M10水泥砂浆砌筑。 砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。 砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。十三、水泥稳定层施工施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生1、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高78、程和设计高程。2、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。3、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。4、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使79、稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。5、摊铺：机动车道基层采用人工配机械，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。6、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝80、正在摊铺的方向。7、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。8、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。9、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的81、九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。10、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。11、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。十四、沥青路面施工沥青混凝土路面的施工1、主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工。（1）粘层施工82、在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。（2）透层施工工艺乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在83、油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当84、找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。（2）沥青混凝土路面施工前准备工作 沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料3kg，沥青0.1kg），温度控制好（1），除尘效果好。 材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C1585、砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。（2）试验段的施工根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验86、路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得沥青砼生产施工的技术指针。（3）沥青混合料的拌和拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ03294的要求。十五、混凝土路面施工1、施工准备（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度87、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。2、路面施工（1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。（2）支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，88、经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。（3）混凝土混合料的制备路面混凝土采用商品砼。（4）摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料89、并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。（5）混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋90、变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路91、拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。（6）接缝施工纵向施工缝：纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的92、组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。横向施工缝：每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然93、后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。（7）收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这94、样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。（8）养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。（9）拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。（10）夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：95、 根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30气温下，要保持气温20的坍落度，要增加单位用水量47Kg。 摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。 在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。 在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。（11）冬季施工混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，尽可能在气温高于+5时进行施工，并且掺加早强剂。气温低于5时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥，或加热水；砼表面覆96、盖蓄热保温材料等措施。十六、钢板桩施工本工程挖方较深，必要时采用钢板桩支护。1、先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，基础较深的地方采用长的桩。十七、安装工程弯头、短管、套管、排气三通、排气阀等等的安装；安装前的准备：安装前要把弯头、短管、套管、排气三通、排气阀等内的杂物清理干净，安装由专业人员进行施工，安装完毕后要检测密封性，做相应的密封性、渗水等试验。十八、其他零星工程施工其他零星工程的施工，严格安装97、设计图纸和招标文件要求进行施工。材料要求应符合招标文件要求。第五章：质量目标及质量保证措施一、质量保证措施1、质量目标：合格。2、质量保证体系：贯彻实施现行ISO9002质量体系认证，建立完善的质量保证体系。由本建造师牵头，建立以建造师、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。3、该工程质量控制的特点只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质量控制，提高全面质量管理的思想。（1）工程专业性强。污水工程属市政行业工程，要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准的控制措施98、。（2）内在质量和外观质量要求高，更要求施工技术人员工作过硬，技术过硬，并做到精雕细琢。（3）工期紧，行业配合多，管线复杂，加上雨季，施工中甚至有出现超常规的情况发生，因此要求主动争取多方面的配合、协助，以确保工期。4、质量控制原则（1）原则工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。质量控制过程（2）制度 施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记99、录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。建立相应的质量奖惩制度，建造师部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经100、济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。5、质量要素的控制（1）认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。（2）材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。（3）机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。（4）施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。（5）环境的影响：环101、境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。6、质量保证措施为保证质量目标的实现，必须以市政工程技术规程为施工工艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按（CJJ3）市政排水管渠工程质量等级评定规定及补充规定、市政工程施工技术数据管理规定检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：（1）测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，特别是对顶管的测量，掌握其特102、点。（2）路基工程：选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填，确保用土料质量。为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。（3）下水部分：确保基坑开挖边坡稳定，排水基础承载力达到设计要求。严格按规范要求进行排水模板搭设、钢筋绑扎及砼的连续性浇筑，确保钢筋搭接、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度，砼计量：砂石水泥采用地磅计量，确保计量准确。为砌好每个检查井，井周边回填土保证土质和夯实到标准的要求。（4）、基层料的施工本工程基层为水泥、砂砾石或碎石组成，简称“水泥稳定砂砾”或“水泥稳定碎石”基103、层，为保证基层质量优良，要切实控制以下几点：砂、砾石颗粒级配检验要求合格。测量放样：严格按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。下承层：下基层施工前，控制路基压实度、弯沉值，保持清洁与适度含水率。拌和：严格控制稳定料的配合比和搅拌时间。运输：在运输过程中须防止水份过度蒸发，必要时加彩条布覆盖。摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm104、，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。在未达到设计强度以前封闭交通，防止人为损坏。7、工程资料的管理工程资料是该工程的质量保证依据，是存盘、备查的重要资料，必须按照市政工程施工技术数据管理规105、定要求，进行装定和分类。（1）施工前期指招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档至资料员处。（2）施工中，工程技术人员及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定，材料厂家规格、型号、批量及合格证及材料的送检记录，并履行完有关人员的检验合签工作，做到工序完、资料完，及时由资料员收集整理。（3）竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，按要求在竣工后及时编制完毕。第六章：安全目标及安全生产保证措施安全生产对施工企业来说是一个非常重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。因此，一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可106、靠，直接影响企业的形象。我公司历来坚持生产与安全一起抓，视安全生产为头等大事。本工程的安全目标为：确保无重大人员设备伤亡事故，无等级火警事故发生。一、安全岗位职责1、安检科长组织安全技术交底和安全培训工作；领导安全员，电工班检查各施工班组安全施工情况；配合业主、监理有关安全活动并落实具体措施。负责安全统计及有关资料管理。2、建造师协助安检科进行安全技术交底和安全培训；领导安全员，电工班检查各施工班组安全施工情况；配合业主、监理有关安全活动并落实具体措施。3、安全员负责向施工班组进行安全技术交底及安全培训；跟班作业，监督施工班组安全施工；在安检科长的领导下具体落实各项安全生产活动。4、电工班长领107、导电工班按安全用电要求指导施工班组安全用电并随时检查安全用电情况；按安全规范要求建立安全施工用电源系统；定期检查各类电动工具安全状况，及时处理违反安全规定用电事件。5、施工员协助安全员进行安全技术交底和安全培训；检查特殊岗位持证上岗情况；配合上级开展各项安全情况；负责所辖区域施工现场安全设施（如灭火器、安全护栏）管理及区域清洁卫生，清除安全隐患。6、施工班组长接受安全技术交底和安全培训；并经考核合格；监督施工工人按安全规范要求施工；配合上级开展各类安全活动。7、施工工人接受安全技术交底和安全培训，并经考核合格；按安全规范要求施工。二、安全检查程序1、安全设施检查：由质安科长组织对完工的安全设施108、进行检查，检查内容包括：（1）施工用电设施是否符合安全规范要求，有没有施工用电设施系统图，电缆质量情况，有没有按要求设置分线箱，分线箱有没有标识及负责人，重大设备是不是一机一关，有没有接地保护等。（2）“四口”处有没有设置安全护栏；（3）脚手架是否符合安全规范要求；（4）有没有安全规范要求设置临时照明装置；（5）特殊危险区域有没有安全警告标志牌。未经安全检验的安全设施不准施工（启用），检验不合格的安全设施应重新整改，整改后再检验，直至合格为止。2、安全用具检查：由质安科长领导安全员对施工现场的安全用具进行检查，检查内容包括：（1）有没有按安全规范要求在施工现场配置灭火器（地点、数量、位置、标识109、）；（2）施工人员有没有配戴安全帽；（3）有没有立体交叉作业。3、安全施工检查：由质安科长领导安全员对施工现场安全施工情况进行检查，检查内容包括：（1）施工班组是否按安全规范要求作业。（2）特殊岗位是否按安全规范要求作业。（3）特殊工种人员是否经过必要的培训，并经过考核合格。4、安全用电检查：由施工班在安检科长领导下检查施工班组是否按安全规范要求是使用电动设备、工具。检查内容包括：（1）使用电源是否符合安全规范要求；（2）电动设备是否完好无损；（3）特殊地方是否有相应的警告标识；在安全检查过程中，发现违规作业，立即下令停止整改。三、安全管理制度及安全技术措施1、安全生产责任制建立、健全各级各部110、门的安全生产责任制，坚持执行生产必须安全的原则，落实各级领导安全责任制，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚方法在内的保证措施。与各工程队之间必须签订安全生产协议书。定期召开安全生产例会，贯彻、学习条例，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。2、安全技术措施（1）在工地现场设立安全标牌：安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌。（2）宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传或安全警告牌。（3）施工111、用电：架空线必须设在专用电杆上，并装设横担和绝缘子，其规格、线间距离等符合架空线路要求，其电杆扳线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般离地4m以上。配电箱的电缆线应有套管、电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；支线应沿电杆架空敷设，支线绝缘好，无老化、破损和漏电。照明用电采用220V电压。照明导线用绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。照明开关装设漏电保护器。（4）防火安全建立防火责任制，职责明确。设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。建立防火消防有关规定，专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的防火器材。建立动用明火审批制，划分112、级别，明确审批手续，并有监护措施。四、安全保证措施1、安全施工目标（1）杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。（2）现场安全管理监督体系。2、安全管理措施（1）根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。（2）建造师、安全员、施工班长、设备员、技术员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作。（3）认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。（4）实行项目定期安全例会制度，由项113、目经理组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。（5）建立安全自检、互检、交接检（“三检”）制度。工作中、工作前、工作后有检查要求及文字记录。3、安全保证措施贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场、检验”五个方面把好安全管理关。具体措施如下：（1）施工现场入口处、油粮库、电工房等有关地点设置安全警示标志。进入施工现场道路处设立机动车辆限速标志。（2）现场临进用电走廊按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。（3）电工、焊工司机等特种工作人员凭证上岗。（4）下水道沟槽严格按要求放坡114、，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。（5）雨天施工注意排水和采取防滑措施。（6）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。（7）成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的教育，宣传及日常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。（8）现场管理施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。设立减速标志。工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管理，以防止火灾的发生。凡明火作业，须经有关部门批准后方可实施，对易115、燃易爆品（如汽油、柴油）应加强管理，使其远离火源。对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。并指定专人负责。加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护设施。第七章：标化管理、文明施工措施一、文明施工目标：确保达到文明施工安全标准化工地。本工程施工，将严格按照文明施工安全标准化现场管理规定施工，确保达到达到文明施工安全标准化施工工地。二、文明施工管理措施1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境116、和施工秩序，在施工中体现我公司的综合管理水平，体现良好的精神面貌。2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理、安全、消防、保卫、生活、卫生六大方面进行检查，发现隐患及时予以消除。4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。5、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到业主指定的地点，工完料尽，保持良好的施工环境。6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别117、，从而便于管理。7、项目部各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地的入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标示牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。三、环境保护及水土保护措施1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减致最小程度。3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、杂草、废料等，应根据各自不同的情况，分别按业主的要求进行118、处理，不得任意弃置。4、在施工活动界限之外的植物及建筑物，必须尽量维持原状。不得将有害物质污染周边土地及河流。5、采取各种有效的保护措施，防止利用和占用的土地上发生土壤冲蚀，以及河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成在河道中的淤积。6、工地生活区范围内备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流。7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员注意。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。8、在工程完工后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。119、拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。9、严格控制施工期间的噪音，不影响周围居民的正常休息生活。四、安全文明施工措施1、根据公司质量体系文件，所有施工人员必须通过安全培训，考核合格才有资格上岗操作（施工过程图纸会审与技术交底管理程序），所有操作者在开工前必须进行安全技术交底和安全技术教育。安全技术交底、安全技术教育应有相关的质量记录。2、针对本工程的特点，对进行较易发生安全总是的施工作业人员进行上岗前特别安全、技术交底，确保施工过程零事故率。3、特种作业人员持证上岗，无相应证件作业者，一经发现，立即清除出施工现场，并对有关责任人员重罚。4、切实落实施工安全规范，按照规范要求设备安全检查员120、，安全检查员跟班作业，发现违章行为及时纠正。凡未通过安全检查员认可的电源线箱、活动插座、高空作业直台或脚手架，坚决不准使用，并立即整改至符合安全规范要求；违章作业者一律停止作业，按安全规范要求进行操作。5、成立施工、生活用电管理小组，专司施工、生活用电管理，并对电动设备线路及有危及安全可能的因素进行定期检查，发现隐患即刻排除，对违规用电者，除责令其改正外，根据违规情况轻重，进行必要的惩处。6、焊接时，旁边应设置灭火设备，并远离易燃及易爆品，应加挡板，以免电焊火花飞溅危及施工人员的安全及其它火灾隐患。7、所有进入施工现场的施工人员应按要求穿戴。高空作业人员如果固定安全设备不足以保证安全时，还必须121、配戴安全帽。8、氧气和乙炔不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10M以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔必须有防回头装置与氧气的距离应在5M以上，氧气瓶尖防止牢固，乙炔气瓶必须立放。9、按照规范要求，安装消防器械，消防设施保持醒目，并置于方便易取处。材料堆放处和仓内放置足够的灭火器，易燃易爆品另设室内仓库堆放，并放灭火器。10、电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用。11、成立现场的安全防火组织，由安全员统一负责，每个施工班组分别落实一个兼职防火成员，认真做好承包区域的防火工作，设置灭火器等消防设施，每天落实人员进行值班巡查。12、任何工人不得在工地酗酒、赌博、斗122、殴，不得流动吸烟，留宿外来人员，一经发现，立即开除。五、文件资料控制1、 公司文控中心发放质量文件和资料（包括一次性文件表格）；审查质量文件和资料控制方案，检查或委托内审员检查质量体系的所有文件和资料控制是否符合公司质量体系文件之质量体系文件和资料控制程序。2、 项目部领导班子负责编制项目质量计划、施工进度计划、（总计划、月计划及监理师要求提供之计划）、材料计划、（总计划、月计划及具体采购、订货计划），施工组织设计、施工机具计划、人员配置计划；起草有关质量的各类文件；施工管理的文件和资料管理，将所负责形成的文件资料交资料组存底。3、 施工员：负责填写、保管施工日记、分项工程质量检验评定表、隐蔽123、工程验收记录表及其它质量记录表格，编写新工艺的施工工艺及方法的培训资料，交底资料。4、 质量员：填写分项工程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录及其它质量记录表格；填写工程材料检验记录收集委外送检材料试验报告和记录资料；拍摄工程图片、录像资料，并按规定交资料组保存；收集检测设备校准资料交资料组保存；负责保管按规定由质量员保管的文件和资料。5、 材料员、库管员：收集所有材料的合格证、产品检验报告等材料，并按规定的要求整理交资料组保存；供应商评定资料；材料采购资料，材料仓库管理资料，保管按规定由采购员、库管员保管的文件和资料。6、 资料员：负责公司质量体系文件的领取，登记、标识、发放，借阅回收工作；外124、来文件（包括总承包商文件）收发、传送、保管、分类、整理和归档工作；负责材料资料，工程检验资料，与其它一次性资料之收、发、传送、分类、整理可归档工作。工程完工后，准备竣工验收前，我公司将按质监部门要求整理提交齐全的竣工资料，并经监理、质监部门审核认可。六、完工后的善后工作和保修服务1 、完工后的善后工作工程施工结束后,大部分施工人员已撤离现场,选择技术好、细心和责任心强，能胜任施工的多面手人员留守施工现场，进行善后工作。善后工作主要有以下几个方面：（1）、工程收尾工作（2）、认真检查各施工项目的质量，有缺点的地方，限期整改、修整，对角落、接口的部位，尤其需要仔细检查。（3）、现场清洁工作（4）、125、内部初步验收。在以上工作完成后，应作内部验收，检查上述有缺点的地方是否已及时修整，确保验收时达到优良工程。（5）、填写竣工验收申请表，呈请甲方组织有关单位检查验收，并在验收证书上盖章。（6）、现场机具、余料撤场，外墙清洗。2、完工后的维修服务（1）、工程保修期为一年,在保修期内非人为因素造成的质量问题免费维修,易损配件免费更换,并提供工程质量跟踪保修服务卡,随叫随到。（2）、在保修期外，我公司仍一如既往提供维修服务，对工程质量定期进行跟踪回访，如人为因素及不可抗力因素等引起的产品损失，及时进行维修，仅收取材料工本费。（3）、为便于贵工程的维修工作，工程施工结束后，我公司有一支专业的经验丰富的维126、修队伍，维修队由施工员负责，行政上归属我公司质安科领导，专职各工程项目的维修服务及质量回访。以确保维修服务优质、高效，随叫随到。七、文明施工及环境保护措施1、文明施工目标按施工现场综合考评试行办法组织施工，争创文明施工工地。2、文明施工管理措施项目设立专职文明施工监察员负责日常的文明施工管理工作。以项目经理为首，组成文明施工领导小组。对工地文明施工情况，实行每日巡视，每周小检，每月大检，及时发现问题，解决问题。定期对职工进行文明施工教育，各工种进场工作前的入场教育中应强调文明施工的内容，在各种安全技术交底中都应有文明施工的具体要求。3、文明保证措施（1）项目部大门处安置施工标牌，注明工程名称、127、建筑规模、建设、设计、监理、施工单位名称以及各单位负责人姓名、开、竣工日期等。（2）现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清楚，增强参战职工的荣誉和责任感，另一方面形成巨大的社会影响，为创-市文明样板工地提供保障。（3）合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。（4）设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。（5）现场施工时，应注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田128、的损毁。（6）为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工现场必须设置洒水车。（7）施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避免造成河道和周边环境污染。（8）施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破坏生态环境。（9）工地食堂内外整洁，炊事用具必须干净，无腐烂变质食物，确保饮食卫生。（10）在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工人员误入施工现场。（11）坚决执行政府三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，清退“三无人员”。（12）全体人员佩戴工作牌，统一着装上岗，做好经常性文明施工教育工作，并成立工地文明生产小组，负责检129、查、督促各项文明施工工作的实施情况。第八章 进度保证措施本公司在工程方面积累了丰富的施工经验，为了加快本工程的建设，按期完成本合同段施工任务，拟采取以下保证措施：1、从施工计划编排上保证按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目做好施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。3、从机械配备和人员落130、实上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。4、从材料供应上保证经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应，确保工程需要，坚持杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。5、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识，项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。6、从资金落实上保证在工程施工前期，除业131、主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。7、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好临时职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。第九章 工期保证措施一、总工期我们在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，结132、合自己的实际情况，根据业主要求，确定本工程施工工期为180天，详见工程进度计划表。二、施工计划安排1、施工主导思想根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先深后浅的施工思路。同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。2、施工主导思想的实施 开工前期，必须全力以赴保证按计划，甚至提前完成，为后续工作提供一个有利的局面。 为确保不占用总工期，各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，各管线施工单位的施工方案必须听取其它各方的建议，达到统一意见，以避免在施工中产生对其他施工队伍133、的影响。形成一个有条不紊的施工系统，如发现有相互冲突矛盾之处，由各专业技术人员及时解决，处理施工过程中可能出现的紧急情况。3、重点部位的施工安排本工程下水工程量较大，且作为前期施工内容，其施工进度对后续工作实施和总工期的实现具有重大影响，在施工中我们将本着平行流水施工的原则分为二个作业段进行平行施工,以确保如质如期完工,为后续工作提供较好的工作面。由于分段组织施工，需严格控制上下游管底标高，同时在施工中要利用新建的下游管道来保证沟槽中积水抽排，从而不影响施工的正常进行。4、施工进度安排根据省市政府的要求、市建委的安排，在保证工程总体进度顺利实现的原则下，我们对各分部工程作如下安排（详见施工进度134、计划横道图与施工进度计划网络图）。（三）保障措施为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：1、组织保障根据实际情况，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。2、机具、材料保障根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划（见表：机械设备使用计划），举全司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。3、劳动力保障本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期安排足够的人员。另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保工程按时完成。（4）技术保障精心作好技135、术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。（5）水电保障利用现有的水、电源，沿新建路段建立水、电走廊，同时自备2台L5000水车和2台125kw的发电机，以防停水、停电，确保生产。（6）社情保障妥善处理好周围群众关系，加强同当地政府部门、单位及附近居民的联系，及时将群众提供的有关问题上报业主及监理工程师，并协调处理。总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的材料，最大限度地满足施工需要，保证总工期的实现。第十章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、由于大部分工程施工均处于秋雨季节，且现136、场地势低洼，故现场必须设有组织排水措施，在路幅外围修建外排水盲沟，现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段，切忌全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。3、雨季路基填筑施工：在填筑前，应在填方坡脚以外挖掘137、排水沟，保持场地不积水。如果原地松软，还应采取换填等措施进行处理，填筑用料选用透水性好的碎石土、砂石土或砂类土。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料，当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗水将路基浸软。4、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。5、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。6、因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小雨、短时中雨不停工，以保证工程如期完工。7、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工时，要用彩138、条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。8、人行地道基坑施工时两侧挖临时排水沟，并引自低水位的水泵中。基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而造成塌方。夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。二、夏季施工措施1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。2、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。第十一章 附图、表附表1 拟投入的主要施工机械设备表附表2 劳动力计划表附表3 计划开、竣工日期和施工进度计划表附表4 施工总平面布置图及临时用地表表1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备139、名称型号规格数 量国 别产 地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1压路机ZY182台国产04年2自卸汽车12辆国产03年3沥青摊铺机1台国产4水泵10台国产05年7.5KW5搅拌机4台国产04年4.5KW6插入式振动器15台国产05年3KW7平板式振动器15台国产05年2KW8夯机8T1台国产05年3KW9磅称4台国产05年10装载机ZL501辆国产02年11发电机6台国产05年100KVA12光轮压路机2台国产01年13橡胶轮胎压路机1台国产02年14钻机2台国产15吊车2台国产16稳定层摊铺机1台进口17钢筋切断机8台国产18电焊机4台国产19千斤顶YQC-120型2台国产2140、0测量仪器经纬、水准仪6台国产21高压电油泵ZA4-5002台国产22汽车式起重机YQ50A2台国产23挖掘机EX2004台国产02年表2 劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备工程开工施工高峰附属工程竣工扫尾管理人员88888钢筋工21012105木模工5101297砌筑工1220222510砼 工1318221310道路工61015128管道工81215108电 工22222机械工48884电焊工46644其 他1518202015合 计7912414012181注：投标人应按所列格式提交包括分包我在内的劳动力计划表 本计划表是以每班八小时工作制为基础的表3 计划141、开、竣工日期和施工进度计划表一、计划开竣工日期 本工程计划在20XX年8月前开工，竣工日期为20XX年1月前竣工。施工总工期为150日历天。二、施工进度计划表详见附表。表4 施工总平面布置图及临时用地表1、施工总平面布置图（见附图）2、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间（日历天）办公、生活及仓库用地200视实际情况150天 施工临时道路用地视实际情况视实际情况150天堆料场及拌和场地200视实际情况150天合计视实际情况视实际情况120天注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 （2）若本表格不够，可附加页。表9、项目拟分包情况表分包人名称无地址法定代表人营业执照号码资质等级证书号码拟分包的工程项目主要内容结算造价（元）已经做过的类似工程无