1、排水工程专项施工专项施工方案一、工程概况1.1地理位置及施工内容1.1.1xx工业园位于xx市南部，园区周边为广清高速、107国道、武广高速客运专线、京广铁路等临近分布。迎龙大道贯通园区，全长5.64km，为都市主干道，原则路段宽60m。周边大部份地块为山地、农田、鱼塘及零散村户。1.1.2本工程拟在道路K0+336K2+450西北侧以及广清大道K0+942东南侧敷设污水管道，设计管径d400800，重要收集转输清晖南路、迎龙大道以及迎龙二路等沿线地块污水，污水收集后往西排至方清大道西侧规划拟建d800污水管；在道路西北及K4+850K5+180东南敷设污水管，设计管径d400800，重要收集2、转输道路北、工业区以南商业用地污水，污水收集后排至K3+555段污水泵站。在道路K2+432K3+555段敷设污水压力管，设计管径D4268，用于转输迎龙大道污水泵站污水，污水提高后接入K2+432d800污水管。污水重力流管管径不大于600时，均采用埋地聚乙烯构造壁管材，管径不不大于等于d600采用机制级钢筋混凝土管，污水压力管采用Q235B直缝焊接钢管。1.1.3本工程拟在道路两侧敷设雨水管道，设计尺寸d5003000，重要收集道路沿线地块雨水，雨水收集后分别排至K0+300大份田门口坑、K2+840南侧武广高铁底部明渠以及K3+730东南3000渠箱，最后排往京广铁路东南河涌。雨水管道3、采用机制级钢筋混凝土管，d1200采用承插式接头，d1350采用企口式接头。1.2工程详细规模1.2.1本工程污水工程共有管道有HDPE埋地聚乙烯构造壁管、级钢筋混凝土管和直缝焊接钢管三种管材，其中HDPE埋地聚乙烯构造壁管用于汇水面较社区域，普通为污水管起始段，管径有DN400及DN500两种型号。在污水汇水面较大区域，污水管径增大，压力也增大，管材采用级钢筋混凝土管，管径分别为d600、d800及d1000。后段污水在K3+595段接入污水提高泵站，经提高后，接入D48010污水压力管，污水压力管为直缝焊接钢管。污水管道长度见下表：序号管材管径长度单位1HDPE埋地聚乙烯构造壁管DN4004、1811m2HDPE埋地聚乙烯构造壁管DN5001850m3级钢筋混凝土管d600224m4级钢筋混凝土管d8002092m5级钢筋混凝土管d1000347m6Q235B焊接钢管D10201230m7Q335B焊接钢管D48010932m污水管道数量表1.2.2本工程沿线为场地平整区及山地，且迎龙大道这xx工业园主干道，因此迎龙大道附近山地及场地平整区雨水均汇集于迎龙大道雨水管涵。本工程雨水管涵分别布设于道路两侧，设计尺寸为d5003000。依照道路地面高程状况，全线雨水共有三个流向方向，可分三段。第一段是K0+000K2+458段，此段雨水汇集后，经雨水管道及雨水箱涵，最后流入大份田门口坑河5、沟；第二段是K2+480K3+307段，此段因道路下穿高铁，在高铁处高程较低，此段雨水流入高铁下明沟中；第三段是K3+337K5+640段，此段较长，汇水区有山地及二号地块场地平整区，汇水量较大，所有流入K3+740处箱涵引及下穿铁路涵洞。详细工程数量见下表：序号管材管径长度单位1级钢筋混凝土管d3002664m2级钢筋混凝土管d500m3级钢筋混凝土管d6002404m4级钢筋混凝土管d8001014m5级钢筋混凝土管d1000570m6级钢筋混凝土管d1200175m7级钢筋混凝土管d1350371m8级钢筋混凝土管d1500716m9级钢筋混凝土管d1650541m10级钢筋混凝土管d16、800565m11级钢筋混凝土管d480m12钢筋混凝土渠箱3000426m13钢筋混凝土渠箱25002145m排水管道数量表1.3线路沿线状况1.3.1本工程起点位于广清大道雄兴工业园路口。K0+036K0+660段道路右侧现状为已建成水泥路，此道路K0+070K0+310段右侧已有建成雨水管道，出水口为大份田门口坑河沟。K0+036K0+660左侧为全新建路幅，此段K0+310K0+660为迎龙二路及大份田村山地汇水区，下雨时水流较大，且此段地下水也较为丰富，此现状特点将为施工带来难处。K0+600K0+880段也存在同种状况。1.3.2K0+880K2+440段为场地平整区，道路位于场地7、平整区外边沿，此段汇水面积较大且此段存在大量素填土换填区域，因线路接近京广铁路，下雨时雨水不能向右侧山坡排水，只能沿本工程路线排水。故此段施工时，应先施工K0+880段排水工程，以便后段换填、排水及路基施工均能较好解决雨水排放问题。1.3.3 K2+440K2+726段100米为场地平整区，后段为山地，此段设计雨水重力流方向为向大桩号方向，最后流入高铁桥下排水明沟。此段污水管道为压力管道，为非重力流管，承受从K3+560段污水泵站流出压力污水。1.3.4在过高铁桥后到K3+313段，此段地形为山地，雨水管道重要收集沿线山坡雨水，流向高铁桥下排水明沟。污水管道为从污水泵站接出污水压力管道，流向K8、2+432污水消能井。1.3.5 K3+313K3+740段山地，路线绕山边而行，雨水管道重要收集沿线山坡雨水，流向K3+740雨水箱涵，最后流及铁路过路涵洞。此段污水管道在K3+313K3+550段为污水泵站接出压力管道。K3+550K3+740段污水管为普通重力流污水管道，接入污水泵站。1.3.6 3+740K5+640段，此段从山边及山间通过，为半挖半填段，道路排水流向均为向西流入铁路过路涵洞。在填方段，箱涵应填到涵底时即施工箱涵，其他管道填到管顶以上0.7m即进行管道反开挖沟槽施工。周边（构）建筑物分布1、本工程排水施工只有K0+305处右侧片石挡土填对倒虹管施工有影响，其他部位均无影9、响。2、K3+600K3+900及K4+620处右侧均有铁路高压线通过，施工前需要拆移解决。1.4工程地质和水文条件1.4.1 地形地貌：场地位于xx市区东南部，场地地貌单元为丘陵山地和台地平原。场地沿线重要以村庄、农田、果树林等分布为主，场地地形起伏较大，高程介于53.9112.6m之间。1.4.2 水文条件：施工区域位于亚热带季风气候区，场地环境类型为类，场地地下水重要分布于丘间洼地或盆地，在丘陵山地地下水普通不发育。场地地下水类型重要为上层滞水、孔隙水和基岩孔隙裂隙承压水。1.4.3地基土评价：1、人工填土层，厚度变化较大，为新近堆填而成，属欠固结土，构造疏松，承载力低，压缩性大，工程性10、质差。2、第四系冲洪积层之1淤泥质粉质粘土呈饱和、流塑状，属高压缩性、低强度软土，在荷载作用下最产生固结沉降，承载力低，工程性质差；2粉质粘土呈可塑状，承载力较高，工程性质较高；3细砂层呈松散状，承载力较低，工程性质较差；4粗、砾砂层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好；5卵石层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好。3、全新统坡积层之1粉质粘土层呈可塑状，承载力较高，工程性质较好；2粉质粘土层呈硬塑状，承载力较高，工程性质好。4、残积层承载力较高，工程性质较好，但需注意其遇水软化性质。5、基岩承载力高，工程性质好。二、施工布置2.1队伍拟定及任务划分依照本项目所在位置及工程量大小。拟按两个施工段来11、安排队伍来进行本项目施工，详细配备如下：2.1.1污水管道工程在K0+000K2+453段，大部份为钢筋混凝土管，只有少量埋地聚乙烯构造壁管，拟安排3个施工作业队进行施工，每个作业队配备作业人员10人。K2+432K3+550段污水管道为焊接钢管，长1146米，拟采用专业焊接钢管班组进行施工，配备班组作业人员10人。K3+550K5+640段污水管道除165米为d600钢筋混凝土管外，别的管道均为埋地聚乙烯构造壁管，拟安排三个施工作业队进行施工，每个施工作业队配备10人。2.1.2雨水工程涉及雨水管道工程及雨水箱涵工程。雨水工程管径从d300d不等。因雨水管道均为钢筋混凝土管，管道安装后均有模12、板及混凝土工程。故应配备更为充分人力。拟安排三个班组进行施工，每个班组又分为模板班及混凝土班，每班5人。雨水箱涵分为2.52.0米及3.02.0米两种型号。模板、钢筋及混凝土工程量较大，拟分3个班组进行施工，每个班组15人。2.1.3本工程每个班组或每个断面均应有一台挖机，自卸车4台，在安装d1800及d管道时，需用吊车吊管安装。2.1.4因路线较长，排水工程依照线路状况及道路工程分段状况，以高铁为界分为两段进行施工。分段桩号分别为第一施工段K0+035.012K2+726及第二施工段K2+942K5+640。2.2施工工艺流程2.2.1HDPE管施工工艺流程如下：准 备 工 作测 量 放 样13、探管及地下管线标记沟槽开挖及打钢板桩支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基HDPE管 材 检 查管道焊接及安管管座中石屑填筑接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实2.2.2级钢筋混凝土管施工工艺测量放线 打槽形钢板桩 开挖沟槽 触探实验 基底解决碎石砂垫层 管道基本施工 管道安装 管座施工 接口及检查井施工 管坑回填2.2.3 污水压力管施工工艺测量放线 沟槽开挖 垫层施工 管道焊接 水压实验支墩及井室浇筑2.3.4箱涵施工工艺测 量 放 线基 坑 开 挖钢 筋 加 工测 量 放 线支 模标 高 测 量浇筑垫层砼测量放线绑扎底板钢筋标 高 测 量支 模浇 筑 砼立墙身内模、14、顶板底面模板标 高 测 量绑扎墙身及顶板钢筋标 高 测 量预留孔道，设立加强筋支撑墙身外模人孔洞井身八字墙砌筑浇 筑 砼拆 模抹 面2.3施工进度筹划雨水工程：7月8日1月20日污水管道施工：7月8日1月20日2.4重要机械设备配备表2 机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1自卸汽车台24不够可暂时增长2挖掘机PC-200台6管道开挖3吊车10T台1大型管道吊装4焊机台2污水压力管焊接567三、重要施工办法3.1总施工原则第一施工段左侧污水管道因和雨水箱涵水平距离只有2米，且管底标高和箱涵底标高高差较小（局限性1米），因此本段污水管道拟和雨水箱涵同槽开挖施工。右侧K0+316K0+942同步15、有雨污水管时，两管水平中心线距离为2米，高差较小（局限性1米）。此段管道施工同左侧同样，两管同槽开挖，管道安装时，按先深后浅原则安装。第二施工段依照雨水和污水管道水平距离和高差状况，如果两种管道在同侧，则同槽开挖施工，管道安装施工时，也按先深后浅原则。雨水管道和污水管道在同一沟槽施工时，在安装较深管道后，应先回填沟槽至较浅管道基底平面，待较浅管道安装后再整体按设计规定回填。排水管道施工依照路基土石方工程进度来安排。在路基土石方开挖且无需换填解决地段，在路基土石方开挖完毕后即可进行排水管道工程施工；在需换填解决地段，排水管道标高如低于挖除素填土后地面标高，则排水管道在挖除素填土后施工，如高于挖除16、后地面标高，则按路基土方回填段规定施工；路基土方回填段处，排水管道在砂性土回填至管顶以上0.7米后，再反开挖施工，如有雨污水管同步开挖施工时，应在砂性土回填至标高较高管顶0.7米后来再反开挖施工。在雨污水管单管分流区域，遵循“先深后浅，挖填合理，先主管后支管，分区别段流水作业”原则。3.2级钢筋混凝土管施工3.2.1测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白17、灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.2.2沟槽开挖依照开挖地土质不同，本工程管道开挖分放坡开挖和槽钢支护开挖两种。对于土质较好地段及换填砂性土解决处在挖除素填土回填砂性土前及开挖深度不大于2米段，采用1:0.75坡放坡开挖或挡土板支护。在土质较差处及开挖深度不不大于2米时，采用拉森钢板桩加腰梁工字钢支撑开挖；在填方路基段，应回填至管顶以上0.7米时，现反开挖沟槽。K3+494K3+614段污水管道处为石方区，先采用液压破碎炮头机对沟槽石方进行破碎，然后用自卸车运至弃土场。放坡开挖沟槽示意图放坡开挖雨污水同槽沟槽示意图1、开挖办法（1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基本施工和管道安装有18、必要操作空间，开挖出土方用自卸车运至路基填方区，不适当堆于管沟两侧。（2）沟槽开挖期间还将加强对其标高测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。（3）对于较深及地下水位较高沟槽，若有明显积水现象，将在沟槽边侧设立宽为20cm，深为15cm排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右排水集井，水流坡度不不大于1%，同步在排水集井处用污水泵进行施工排水。（4）在雨污水管同槽开挖段，先测量放线出两条并排管道中线，再依照管道大小、工作面宽度及放坡坡比（放坡开挖时）拟定起始开挖宽度。当开挖深度达到较浅管道基底标高时，用挖19、机挖平整个沟槽后，再测量放线放出较深管道中线，按前述办法挖至较深管道基底标高。（5）在进行管坑开挖前，运用在全范畴进行地下管线探测，如有管线，应设立标志牌标记地下管线种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响需报设计和监理工程师进行解决。（6）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容普通涉及挖槽断面、堆土位置，既有地下构筑物状况及施工技术、安全规定等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土关于安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖某些应按监理工程师批准材料回填，并夯压密实。（7）在土质较好，且深度较浅段，采用挖掘机开槽，放坡开挖，放坡系数按为1:0.75；（820、）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周边土体变形状况及坑槽内也许浮现涌水、涌砂及坑底土体隆起反弹，一旦发现问题，应及时停止开挖，并知会监理工程师协同解决。2、沟槽开挖安全防范办法（1）由于基坑挖土较深，需分层开挖，并且为了防止边坡滑坡、塌方，挖出土方采用自卸车运至路基填土处或弃土场。（2）对边坡及周边土质状况进行详细观测，保证无危石孤岩，及软弱夹层状况才可让挖机坡边工作，禁止挖机在不稳定土体上挖土作业以防塌方；如在挖好沟槽边坡上发既有危石孤岩或裂缝等，应及时挖除。（3）发既有流沙、涌泥等异常土质要及时向管理人员报告并组织有设计、监理人员到现场解决；遇到文物、墓葬及其他特殊物体，要报请21、关于部门解决。（4）一切工作人员不得进入挖掘机旋转半径内，现场管理人员要跟班现场指挥。（5）自卸汽车余土外运倒车时要有专人指挥，行车坡道要设立防护栏杆及危险标志；沟槽如果当天没有回填，夜间应布置警灯，周边拉警示带。（6）车辆行驶及挖机作业时，要注意避让供水、供电线路，如有碰撞时，要及时报告，由专业人员解决。（7）沟槽支护本工程沟槽支护重要分挡土板支护及拉森钢板桩加腰梁工字钢支撑方式。拉森钢板桩长度依照沟槽深度不同，分为12米、9米和6米三种形式，采用静力压桩。腰梁按通长设立，并与钢板桩与工字钢支撑焊牢，以防脱落。污水工程K3+586K3+614段污水管道开挖沟槽采用锚喷支护方式（沟槽支护示意图22、见下页）。支护开挖沟槽示意图各段沟槽支护方式表：污水工程雨水工程支护方式应用桩号支护方式应用桩号支护方式应用桩号挡土板K0+671-K0+625挡土板0+065-267B型支护0+672-706K4+622-K4+6840+622-0+6721+033-219K5+601-K5+6400+949-1+2182+162-369B型支护K0+009-K0+3021+316-7772+845-872K0+671-K0+7041+807-8963+882-4+573K1+048-K1+2161+925-2+1264+272-452K2+175-K2+3832+193-4445+391-5942+48023、-794D型支护1+303-455K3+870-K4+5602+475-8091+936-2+162K5+057-K5+6012+855-872F型支护1+455-1+936D型支护K1+933-K2+1752+866-906K1+292-K1+4444+634-665F型支护K1+444-K1+9335+071-640锚喷支护K3+586-K3+6145+441-563破岩开挖K3+494-K3+6885+594-6405+594-6023.2.3地基解决管沟开挖完毕，及时进行轻型触探实验。本工程管道地基设计承载力为100KPa。如承载力达不到设计规定，则进行换填1：1碎石砂500mm。碎石24、砂压实好后，再进行管道垫层施工。3.2.4管道平基（基本垫层）浇筑本工程钢筋混凝土管构造形式有两种，当管径d1200时，采用承插形式接口，当管径d1350时，采用企口形式接口。故管道基本施工时，应依照管道构造形式不同采用不同施工办法。本工程管道基本设计采用A式基本，即135基本，砼采用天泵送料。1、承插管道平基施工办法承插管道因是采用小头插入大头形式，故承口直径会不不大于插口。施工承插管基本时，应先依照管径拟定基本h2厚度。h2因管道承插口外径不同，宜分两次施工。第一次施工至承口外径标高，等混凝土构造强度达到规定后再进行管道安装。安装管道时用先用楔形垫块先安放至距插口0.5m处管身处，然后再用25、吊车或挖机吊入管道，插入承口中。等管道安装完毕并调好中线位置好，再装模继续浇筑剩余基本，一次完毕。2、企口管道平基施工办法企口管因管道外径大小同样，故基本垫层h2一次即可施工完毕。3、平基混凝土施工平基混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度级别。一方面按照设计规定立好支模，支模时面板对准给定基本边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意解决好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。铺设碎石砂垫层应按照施工规范规定进行碎石砂垫层铺设。碎石砂采用20%比例碎石砂。施工前应先用挖机将碎石和砂按照设计配合比进行均匀搅和。然后用挖机将碎石砂挖至已整平解决好沟槽中，按26、照设计宽度（承口外径+200mm）和厚度（150mm）进行摊铺。摊铺时，先用机械粗整平，然后用人工精平。用压路机或电动打夯机夯实。碎石砂填筑完毕后进行水泥混凝土平基浇筑。混凝土入槽一律用流槽或直卸直接放入槽内，放料高度应保证不大于2m，以杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后，依照测量出设计标高进行整平，用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护时间为24小时。3.2.5下管1、下管，是指将管道从地面放入沟槽内。下管办法分为人工下管及机械下管。下管办法选取可依照管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场状况及拥有机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，27、普通采用人工下管。当管径较大、重量较大时，普通采用机械下管；但在不具备下管机械现场，可现场条件不容许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必要对沟壁状况、下管工具、绳索、安全办法等认真检查。人工下管时，将绳索一端拴固在地锚（或其他牢固树木或建筑物上），拉住绕过管子另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕上几圈，依托绳子与桩磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而导致断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生28、。对于管径d400mm且d1500mm时，采用挖机下管，管径d1500mm时采用吊车下管。吊管采用钢丝绳。钢丝绳应保证能起吊大型管道。为避免损伤管道，普通应将钢丝绳绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采用相应保护办法。2、管道对口和调直稳固下至沟底管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时用砖块或是水泥楔子塞住管道两侧，目是稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必要仔细对准中心线，接口转角应符合规范规定。3、胶圈接口（作污水管时用）管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。A、29、接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。B、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心思线对齐。C、接口办法按下述程序进行：D400mm如下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置； D、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管办法。详细办法可在纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道高程和轴线使其符合规定。E、雨季施工应采用防止管材漂浮办法。可先回填到管顶以30、上一倍管以上高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工解决。3.2.6管座施工管座施工办法同管道平基施工办法。施工注意事项：1、管座模板施工时，应注意依照管径不同，合理使用高度不一模板。2、模板跟管身外圆距离为10cm。3、管座混凝土施工时，为防止浮管，混凝土下料时，应慢速分层分层下料。混凝土振捣时，应采用快插慢提办法，并振动棒不应遇到管壁及模板。3.2.7检查井砌筑本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井底设流槽。井底先用100mm素混凝土打底，再用h1厚（依照井径不同而不同）C30钢筋混凝土为作底板，井身内31、外用1:2水泥砂浆批挡30厚。1、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计规定，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井采用M10砂浆，采用MU15砖。砌筑前应先将井位中心线放出，然后依照井内径画圆，并放砂浆排好第一排砖，排砖按设计井壁厚度编排，当砌至一定高度时，再变更井壁自然厚度接着按新厚度进行砌筑，当砌筑收口段时，应先校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先拟定收口段高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，别的则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且32、要避免上下层砖对缝。流槽采用与井墙一次砌筑砖砌流槽，急流槽高度及坡度按设计规定进行施工。长方形井井壁必要互相垂直，井形方正，并且井身长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必要灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计规定放置平衡，保证与路面标高保持一致。2、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必要完整无缺，安装平稳，位置精确。井框、井盖必要完整无损，安装平稳，位置精确。井盖座须座浆，井盖顶面规定与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周边同步回填，回填土密实度规定不低于95%；3.2.8闭水实33、验（污水管道合用）1、闭水实验应具备条件 （1）污水管道闭水实验应在下列条件下进行:1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）所有预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水。（2）污水工程实验前，应做好下列准备工作:1）将检查井内清理干净，修补井内外缺陷；2）检查充水及排水闸门，不渗漏；3）设立水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量设备；6）灌水水源应采用清水并做好灌水和放水系统设施。（3）污水工程闭水实验前，应做好下列检查工作:1)外观质量检查合格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水34、现象；3)管道两端堵板承载力经核算不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水；4)闭水实验所需材料设备进场,人员到位；2、闭水实验程序施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水状况验收缓慢放水3、闭水实验办法依照设计规定每个检查井都必要在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检查污水解决构筑物渗水量与否达到原则规定，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水实验必要用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水实验，发现渗漏点要做好标记。当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；当实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以35、实验段上游设计水头加2m计；当计算出实验段水头不大于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。一方面将被实验管段起点及终点检查井管道两端用钢制堵板堵好，在上游井管沟边设立一实验水箱，将进水管接至堵板下侧，下游井内管子堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道布满水后，浸泡12昼夜再进行实验。量好水位，观测管口接头处与否严密不漏，观测30分钟，测量渗水量应满足规范规定。闭水实验完毕后及时将水排出。 （1）准备工作灌水之前一方面将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以暂时封堵，同步36、还必要严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完毕上述工作后再计算出设计水头标高，再根据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比成果来决定实验水头选用。然后即可设立灌水水量观测标尺，用以观测灌水时水量所达到渗水量。 （2）灌水向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量1/3；第二次灌水至设计水量2/3；第三次灌水至设计水量。当实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重状况,应不断地向实验管段内补水，保持实验段水头恒定,以便更好地查找渗漏地方并做标注。渗水量观测时间不得不大于半小时。 （3）水位观测1）灌水时水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水37、位进行渗水量测定期，应采用水位测针测定水位。水位测针读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。4）测读水位初读数与未读数之间间隔时间为24h。5）持续测定期间可依实际状况而定，如第一天测定渗水量符合原则，应再测定一天；如第一天测定渗水量超过容许原则，而后来渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 （4）仪器装置1）水位测针:由针体和针头两某些构成2）百分表3）电流表4、渗水量测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L(B.0.1)式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min.m）；L实验管段长度（m）；5、闭水实38、验原则（1）在满水实验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水实验应填写实验记录，格式应符合给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）附录三中附表B.0.2表规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量排水管道闭水实验容许渗水量按如下原则检测与否合格。（2）当管道内径不不大于700mm时，可按管道井段数量抽样选用1/3进行实验；实验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基本上加倍进行实验。不开槽施工内径不不大于或等于l500mm钢筋混凝土构造管道，设计无规定且地下水位高于管道顶GB50268-97中10.3无压力管道严密性实验容许渗水量表：管材管道内径(mm)容许渗水量(m3/(39、24h.km）混凝土管钢筋混凝土管20017.60 30021.62 40025.00 50027.95 60030.60 70033.00 80035.35 90037.50 100039.52 110041.45 120043.30 130045.00 140046.70 150048.40 160050.00 170051.50 180053.00 190054.48 55.90 严密性实验容许渗水量表部时，可采用内渗法测渗水量；符合下列规定期，则管道抗渗能力满足规定，不必再进行闭水实验：A、管壁不得有线流、滴漏现象； B、对有水珠、渗水部位应进行抗渗解决；C、管道内渗水量容许值：q。闭40、水实验合格后，应及时进行下一道工序及回填,不合格应缓慢放水并重新解决再做闭水实验检测,直至合格。(3)管道内径不不大于表规定，实测渗水量应不大于或等于按下式计算渗水量：Q=1.25D1/2式中：Q容许渗水量【L/（min，m）】 D管道内径（mm）（4）异型截面管道容许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。（5）在水源缺少地区，当管径不不大于700时，按井段抽验1/ 3。（6）管道上游管顶以上有2m水头压力时，容许渗水量按上表规定取值。当实际实验水头不同步，应按下列公式折算：Q=Q0(H/2)1/2式中:Q实际水头时容许渗水量。 Q0管顶以上2m水头时容许渗水量。H实际水头（m）。6、验收管道工程41、大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程中间验收，施工完毕必要进行竣工验收。闭水实验是对管道进行水密性实验检查验收。7、安全（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，禁止违章指挥违章操作； （2）施工范畴内过路口，以及沟、槽等危险部位，必要设立护栏，加盖等防护办法，并设立警示标志，夜晚要挂红灯；（3）各机电设备应由专人看守，电气必要一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必要切断电源，禁止带电作业；8、施工注意事项（1）闭水实验是对各污水施工质量总检查重要环节之一，必要引起足够注重。渗水量合格与否与施工过程中每一工序均有一定关系。（2）加强实验前对检查每一种检查井及管42、道连接处全面检查和整修。（3）实验合格后，所堵管道口要在全线竣工前打开，避免留下隐患。（4）实验过程中，如遇较大面积渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行解决，待解决强度达到规定期，再次灌水实验，直至合格为准。3.2.9管道回填在管座拆模完毕，经隐蔽工程验收合格后（污水管道经闭水实验合格后）即可进行管道回填。回填规定：管道两侧及管顶70cm以内所有回填石屑，管顶70cm以上采用原土回填。管道回填时，应先将管坑内所有模板及其他建筑垃圾所有清除出去再进行回填。管道两侧及管顶70cm以内回填石屑按每30cm一层进行回填。回填采用挖机挖石屑轻放入管道两侧，放入时应两侧同步放入，两侧石屑高差不不不大于0.43、3米。石屑放入后，采用人工整平，整平后即可用水冲实。管顶70cm以上至路基顶，采用原土回填，用压路机碾压。回填时，如果管道沟槽宽度太小，不够压路机宽度时，可以恰当挖宽管道沟槽宽度，以压路机能进入碾压为宜。回填每层0.3cm，压实度满足排水管道工程施工及验收规范及埋地聚乙烯排不论管道工程技术规程CECS164：规定。3.3HDPE埋地聚乙烯构造壁管道施工本工程污水管管径600时采用HDPE埋地聚乙烯构造壁管道。3.3.1施工准备1、施工全过程做到“六贯彻”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员贯彻；施工方案、施工技术办法贯彻；施工机具设备、检测手段贯彻。对现场关于管理人员、班组长、操作人员44、技术交底及施工规范、质量验收原则交底贯彻，各级人员岗位职责贯彻，安全质量奖惩制度贯彻。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线埋设状况，并以书面报告形式提出详细解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸拟定排水工程位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查承认后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场，可采用目测法，对管道与否有损伤进行检查，并做好记录与验罢手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，及时告知管道供应厂家。进行检查，分析因素并作出鉴定，以便及时妥善解决。3.3.2沟槽开挖HDPE管道沟槽开挖及支撑方式同级45、钢筋混凝土管沟槽开挖及支撑方式。3.3.3管道施工1、管道进场及堆放（1）当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏尖利物体，要有防止管道滚动办法。（2）不同管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得不不大于5%。（3）HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。（4）管道存储过程中，应严格做好防水办法，禁止在管道附近有长期明火。（5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（6）管道若采用叠放运送时，应将管道保持稳定，管道之间恰当46、留有缝隙，以防管道发生滑动。（7）上下叠放运送，其高度不应超过2米。车箱与管道接触处，规定平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞。2、管道基本（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基本采用碎石砂垫层基本，其厚度应符合设计规定，本设计厚度为0.3m。普通土质较好地段，槽底只需铺碎石砂垫层，其厚度为0.3m，对软土地基或槽底位于地下水位如下时，应换填1:1碎石砂0.5m，宽度与槽底同宽。（2）基本夯实紧密，表面平整。管道基本接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完毕后，随后用相似材料填筑密实。3、管道安装（1）铺管1）在铺管前47、，应依照设计规定，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。2）搬运管材，普通可用人工搬运，必要轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等办法搬运管材。3）下管安装作业中，必要保证沟槽排水畅通，禁止沟沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工解决。4）DN500mm如下管材普通均可采用人工下管。由人抬管两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深不不大于3m或管径为DN500mm管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟48、槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。5）管材长短调节，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。（2）电热熔焊接带接口1）接口前，应先检查电热熔接带与否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。管材接口范畴内工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。2）接口作业时，接口一侧管材作简朴固定，调节接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简朴固定。然后将电热熔焊带收紧搭接至接口工作部位，用“步步紧”收紧带做预收紧，并用不锈钢箍箍紧，然后将填充胶棒填入电49、热熔焊带搭接间隙处，使电热熔焊接带与管材连接在一起。3）进行电热熔焊解决时，参照电热熔焊机使用阐明。4）加工完毕，冷却15-30分钟，待定型后取下收紧带和不锈钢钢箍。（3）套环接口1）套环连接原则是运用管材外表面螺旋凸棱沟槽以及套环内表面相应螺旋沟槽实现螺纹连接，螺纹之间间隙由聚氨酯发泡胶进行密封。2）接口前，应先检查套环与否完好，套环内螺旋沟槽以及管材外表面接口范畴内螺旋沟槽用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等物。3）接口作业时，接口一侧管材作简朴固定，将聚氨酯发泡密封胶比例配制好后涂于管材接口范畴内外表面上（注意！接近管材端口第一圈螺旋槽不要涂胶）及套环内表面上，然后，将套环按螺旋方向拧在管50、材上，聚氨酯发泡胶不久发泡固化后，将胶按上述办法涂于套环内另一侧及另一侧管材接口范畴内外表面上，然后，将另一侧管材按螺旋方向拧入套环内，待发泡胶固化后，即完毕了两侧管材连接。（4）管道与检查井衔接管道与检查井连接，采用钢性接口，在施工时规定井与管之间用100mm厚1:2 水泥砂浆接合密实，该某些井壁砌砖规定发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。检查井与管道相接处预井井口预接件（成品），该井口预接件在砌井时依照设计管底标高安装就位。4、HDPE管变形控制和检测（1）管道变形检查应在管道覆土夯实完毕后进行，且边施工边检测。 1）施工变形即短期压扁率检测数量，普通应遵守下列规定：a. 51、每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b. 相似条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c. 在地质条件变化、填土材质、压实工艺变化、管径变化状况发生时，应重复本条A项检测内容。 2）容许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得不不大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填先后管径实测值。） （2）管道变形过大解决规定 管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范畴，应按下列规定解决： 1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部不不大于4%时，可挖除管区填土，校正后重52、新填筑。 2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上不不大于4%者，应更换管道。 （3）管道变形可采用如下办法检测：A、人不能进入管道内塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。B、人能进入管内塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内管道圆度测试装置（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应不大于管材容许直径变形率。管材容许直径变形率不得不不大于5%。5、检查井砌筑检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身收口高度局限性时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必要认真复核其中心位置，高53、程及井距。砌筑前将基本面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同步应做好配合砌井排水工作，沉砂井砌筑禁止带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高与否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必要平整、稳妥。污水井均需设立流槽，流槽高度按设计规定。6、管道与检查井衔接（1）管道与检查井衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视详细状况。（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层作法。其时在管道与54、检查井相接部位预先用与管材相似塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表清理干净，然后均匀涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度与检查井厚度相似。（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接管段长度采用0.5m，背面再连以不不不大于2.0m短管，如下再与整根管连接。（4）检查井底版基本，与管道基本垫层平缓顺接。7、闭水实验和回填污水管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范规定进行闭水实验（1次/1km），确认渗漏量在规范容许值范畴后方55、可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口水泥浆或其他接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水实验，并应在回填土之迈进行，以利观测管道及接口渗漏状况和采用堵漏办法，为节约实验工作，亦可选用数井段一起进行闭水实验，但宜一段管一带一种井，不适当只试管不试井。按闭水实验技术规定进行实验并及时记录渗水量，观测渗漏点，测定渗水量时间不得少于30分种（闭水实验办法同混凝土管道）。闭水实验合格后，及时回填：（1）及时回填至管顶以上一半管径高度。（2）沟槽回填从管底基本部位开始到管顶以上0.7m范畴内，用人工回填，禁止用机械机回填碾压。（3）管顶0.7m以上部位回填，用机械从管道轴线两侧同步回填，夯实或56、碾压。（4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中石块、砖及其她杂硬带有棱角大块物体。（5）对称分层回填，每层回填高度不不不大于0.3m，保证管道及检查井不产生位移。（6）从管底到管顶以上0.7m范畴内沟槽回填材料，采用石屑、粒径不大于40mm砂砾等易于夯实材料。（7）设计管基支撑角2范畴内用中粗砂填充密实。（8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。（9）回填土压实度详见下表和下图。管顶0.5m以上按道路规范规定执行。新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管检查井拆除井57、盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口某些拆除后重砌。沟槽回填土压实度规定槽内部位最佳压实度%回填土质超挖某些95砂石料或最大粒径不大于40mm管道基本管底如下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范畴95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径不大于40mm砂砾或符合规定原状土管顶以上0.5m90管顶以上0.5m按地面或道路规定但不得93原土回填DeEe500mm分层回填密实，夯实后每层厚100200mm90%中、粗砂、碎石屑最大粒径40mm砂砾或符合规定原土回填95%95%90%90%原土回填，压实度按地面或路面规定地面分层回填槽底中、粗砂回填中58、粗砂回填普通100mm，软土地基200mm设计支承角2范畴2De沟槽回填土示意图3.4污水压力管（Q235B焊接钢管）施工本工程K2+432K3+554段污水管道因下穿高铁桥，管道有起伏，设计采用Q235B焊接钢管。管道采用D48010钢管。依照设计及现场条件，钢管与雨水管道同槽开挖，采用分段开挖方式施工。在埋深较浅地段，按设计需要砼包封管道护壁，砼采用天泵泄商品混凝土。3.4沟槽开挖，以及垫层施工沟槽采用机械开挖人工配合办法进行，详细办法同钢筋砼管道沟槽开挖办法。沟槽开挖完毕，经验收后，即可进行垫层碎石砂施工，碎石砂厚度30cm。垫层碎石砂施工，必要严格按照设计规定进行，认真进行复测，严格59、控制中心线及高程。2、钢管制作如需要对钢管进行加工时，其制作规定如下：（1）钢管切割1）切割普通规定:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必要将切割表面热影响排除，其厚度普通不不大于0.5毫米。2）切口质量规定:A、切口表面应平整，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。B、切口平面倾斜偏差为管子直径1%，但不得超过3毫米，Q235B钢管切断面应及时标上原有标记。（2）焊接管件普通规定1）可增长数量，但其内侧最小宽度不得不大于50毫米。2）公称直径不不大于或等于40毫米焊制管件，应在其内侧焊缝根部进行封底焊。（3）钢管及管件检查1）钢管表面规定。A、钢管表面应无明显锈蚀、无裂缝、重皮和压延等60、不良现象。B、各类管子材质、规格应符合设计规定，进场前钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相似及管径相差最小管节组合，以备对接。C、表面不得有超过壁厚负偏差凹陷和锈蚀。D、管材表面不得有机械损伤。2）焊接外观质量及焊接缺陷。A、检查焊缝前，应清理干净表面渣度、飞溅物，以免影响焊缝检查。B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观测其焊缝严密性、均匀性外，还配以检测手段，其办法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压实验。3）管道及管件内、外系统检查。A、对管道不见、附件、垫片、填料等请洗、脱脂、工作环节、所有记录检查。B、管道坡度应按设计规定和规范规定施工，可在系统内每 100米直线61、管内抽查3段，局限性100米抽查不少于2段，并做好水平测量记录。C、管道接口严密。D、管道外观检查以每50米一处抽查。E、管件抽查、检查频率按系统内件数10%，但不少于5件，其中涉及最大公称直径部件。F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤，要标出记号，并及时修补。4）下管及管道放线检查。A、组合钢管管段在下管前对管段长度、吊踞位置拟定应依照管径、壁厚、外防腐材料、下管办法、安全、环境等拟定。普通应在管道两端1/4位置作为吊点。B、水平管道纵、横方向弯曲容许偏差为lmm/m。C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。（4）钢管连接1）钢管62、对口当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等去连接管道，管端接口间隙不得超过规定尺寸，若超过，则应加入短管去连接。2）接口焊接A、电焊:普通分上下左右到处定位焊，至少不应少于3处。B、定位焊接后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时解决。C、转动焊接，碱少仰焊，提供速度，保证焊接质量。D、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊各层，其引弧和熄弧地方彼此不应重叠。焊缝第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要两焊接管边沿所有结合好，最后一层应把焊缝所有填满。 E、每道焊缝均应焊透，且不得哟裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。（5）钢管63、除锈及防腐钢管防腐前必要进行除锈，用动力工具彻底除掉钢板表面上所有松动或起翘氧化度铁锈，钢管表面除锈质量级别规定达到SA2.5级。 钢管防腐：除锈完毕后，即可涂刷防腐涂料。3、焊接钢管安装（1）安装前准备工作1）检查尺寸。管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相似及管径相差最小管节组合对接。2）检查合格证。对管子、管件核对出厂合格证书，并己按关于原则及设计规定核对无误。3）清理管子、管件内部要清理干净，不存杂物。4）检查防腐层检查防腐层，经检查合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按规定修补。5）选配焊接。依照母材材质，选用适当焊条，其质量应符合国家现行原则碳钢焊条、低合金焊64、条规定，使用前应干燥。6）配备焊接工具及下管机械。依照管线长短、管径大小，焊接办法与施工环境，配备恰当焊接工具和下管机械。（2）钢管对口1）修口。钢管对口前必要先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸规定。2）对口。对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米直尺在接口内壁周边顺序找平，错口容许偏差为0.2倍壁厚且不不不大于2毫米。3）纵向焊缝。A、对口时纵向焊缝应错开，错开间距，不不大于300毫米。B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈45度左右。（3）钢管焊接1）A、焊工必要持证上岗。B、焊条使用前应按出厂阐明规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和明显裂纹。2）焊65、接采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采用预热办法。3）环向焊缝。A、环向焊缝距离支架净距不不大于100毫米。B、直管三段环向焊缝距相邻环向焊缝不应不大于200毫米。C、不得浮现十字焊缝。4）点缝钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定：A、点焊应采用接口焊接相似焊条。B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝根部必要焊透。C、钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。5）焊缝检查A、检查前应将防碍检查渣皮、飞溅物清理干净。B、应在油渗、无损探伤、水压实验迈进行外观检查。C、凡检查不合格焊缝必要返修，返修后仍原规定进行检查。（4）钢管安装要点与注意事项1）钢管采用25T汽吊下管，吊装时按顺序逐段下管，轻66、吊轻放，并采用机械和人工配合对口。2）管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，管道连接时，不得强力对口，或用加热管子，加扁垫，多层垫等办法来消除接口间隙偏大，错口，不同心等缺陷。3）弯管起弯点至接口距离不得不大于100毫米，且不不大于管外径。（6）管道闭合：管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。（7）其他：A、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。B、接口焊接处径试压之后，再被作防腐绝缘层。C、当工作环境风力不不大于5级，雨天相对湿度不不大于90%时，未采用办法不得施焊。4、压力实验管道安装完毕最后一种焊接接口竣工1个小时后方可进67、行压力实验，在钢管污水泵站处安装封堵钢板，并用高压管与封堵钢板连接并密封，压力管桩号K1+146处放试压泵，接通高压管进行压力实验。（1）压实验前，管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。实验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压实验前应清除管道内杂物。实验管段注满水后，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压实验。（2）实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明因素并采68、用相应办法后重新试压；（3）实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表9.2.10-2中所列容许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格；管材种类实验压力容许压力降钢管P0.5，且不不大于0.90（4）道升压时，管道气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；水压实验过程中，后背顶撑、管道两端禁止站人；禁止修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。（5）管道在预实验结束，采用容许渗69、水量进行最后合格鉴定根据时，实测渗水量应不大于或等于1.0 L/minkm。如达到规定，则压力实验合格。5、支墩及井室浇筑污水压力管闭水合格后，再依照有关施工规范规定浇筑两侧支墩，最后施工两侧阀门井。阀门井施工办法同前基本钢筋、模板以及砼施工。6、回填管道支墩及阀门井施工完毕，拆模后混凝土强度达到5Mpa以上即回填。回填先采用石屑回填至管顶0.5m。管顶0.5m以上采用原土回填。回填压实度规定与HDPE管相似。3.5箱涵施工3.5.1施工准备：1、交底：由于本工程箱涵分2.52.0（2156米）和3.02.0（408米）两种，开挖深度分别为4米左右和6米左右，某些箱涵属于深基坑施工。本工程箱涵70、分布于第一施工段K0+298K1+895左侧，第二施工段K3+739K4+572右侧，施工前必要由技术负责人对第一、二施工段箱涵施工人员和施工操作人员进行书面技术交底，并现场解说关于技术规定与操作要领，使技术交底更加形象、进一步。2、施工进度筹划、材料进场筹划、劳动力需用量筹划以及机械设备需用量筹划。3、测量：测量人员依照测量控制网和水准点以及图纸拟定排水工程位置和标高进行施工测量放线，放出基坑路边挡土墙开挖中线及边线，复核无误后,画出白线,报监理工程师检查、承认。3.5.2施工安排按设计规定，每30m设立一道变形缝，因此我部按每段30m进行施工。本工程箱涵中，3.02.0（408米）箱涵作为71、一种施工段，由二个施工班组施工，各安排工人25人，争取50天完毕；2.52.0（2156米）箱涵作为一种施工段，由三个施工班组同步施工，每个班组安排工人20人，从两头和中间三头并进，争取在180天内完毕。施工时，采用流水施工作业，在天气条件允许状况下，由两台挖机同步从两端开始不间断挖基坑作业，碎石砂垫层和混凝土垫层同步按规定完毕，以便不影响箱涵主体施工进度。为争取更快进度施工，我部对箱涵施工管理采用不固定施工任务管理模式，由几种施工班组竞争施工，施工作业速度快、管理更好班组能得到更多施工作业任务。3.5.3基坑开挖1、土方开挖时，把开挖土方用自卸车运至路基填土处。2、依照开挖地土质不同，本工程72、箱涵开挖分放坡开挖和支撑开挖两种。对于土质较好地段及换填砂性土解决处在挖除素填土回填砂性土前及开挖深度不大于3米段，采用1:0.75坡放坡开挖。在土质较差处及开挖深度不不大于3米不大于5米时，采用普通钢板桩支撑开挖；在开挖深度不不大于5米时，采用拉森钢板桩支撑开挖；箱涵在土方回填段时，土方只回填至箱涵垫层底面，压实后施工箱涵。本工程箱涵沟槽开挖最大挖深约6.5m，属于深基坑开挖，因此基坑支护必须细致牢固。3、基坑开挖用挖机开挖，边挖边将挖出泥土装至自卸车中，运至路基填方处。当挖至距设计标高20cm时，采用人工开挖，以防超挖。当发生超挖现象时，应用碎石砂回填，压实度达到93%以上。4、基坑开挖达73、到设计标高后，及时对基底进行轻型触探实验，当实验基底土承载力达到120kpa时，即基底承载力合格。如果承载力达不到120kpa，则需进行软基解决。解决办法为，换填0.5m1:1碎石砂。3.5.4基底整平解决后进入碎石砂垫层施工，本工程碎石砂垫层厚为30cm，按1:1配合比配制。碎石砂于砂石料场用挖机按配合比拌制，用自卸车运至箱涵施工地点用人工配合挖机摊铺，摊铺平整后，用震动夯或压路机夯实。 碎石砂垫层竣工后装模进行C15素混凝土垫层浇筑，素砼垫层厚10cm。垫层表面应平整，待浇筑完毕12小时后，在垫层上弹出底板边线 后再支立底板钢筋，装模浇筑底板砼,底面按沉降缝位分段施工。放坡开挖基坑示意图374、.5.5模板施工1、箱涵采用现浇砼板，模板重要采用1830915178mm,胶合夹板部份配合20mm厚直板，为了防止硬化后砼与模板粘结，大夹板在钉模前，在其表面上涂隔离剂。箱涵与污水管道同槽放坡开挖沟槽示意图2、模板与支顶：制作模板时，应先熟悉图纸核对各部位详细尺寸，其类型应尽量统一，以便于重复使用，但必要保证表面平整，形状对的，具备足够刚度和强度。模板安装前对拉螺杆孔位钻好，上好竖向10*10cm木枋后 ，将14螺杆穿入该模板，然后将一侧模板对好基坑支护示意图对拉螺杆位置钻好孔位，安装好后，在模板外侧用双排48钢管将对拉螺杆进行紧固。安装顶板模板时，用门字架作为支撑，用顶托调节搭设高度。满堂75、搭设，采用方土作为背楞，间距为30cm，其上再铺胶合板。胶合板铺完后，用透明胶带把板缝封堵，以防漏浆。3.5.6钢筋工程1、现场设简易加工场，配弯切机和电焊机，按图下料制作钢筋。钢筋必要有出厂合格证和现场抽料送检合格报告后方可使用加工，钢筋焊接按规定送检，成型后钢筋编号分类，运用车辆送至现场。模板安装示意图2、现场绑扎前钢筋应干净不锈蚀，钢筋搭接长度要符合图纸设计规定，绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量与否与设计相符，检查无误后方开始绑扎。绑扎时要对照设计图在垫层上写出钢筋型号并画时钢筋安装间距，以对的摆放钢筋，使钢筋型号、位置、间距符合设计规定。凡钢筋交叉均应用扎丝扎牢，特别注意76、受力钢筋不得下沉。为保证保护层厚度，在钢筋上绑扎内埋扎丝砼垫块，以保证保护层，绑扎好后应进行检查验收，验收合格方可进行下一边工序。3.5.7砼工程浇筑砼板时采天泵泄料，保证混凝土下落高度在2m以上。砼震捣时使用平板振动器插入式振动器相结合。采用插式振动器时，应快插慢拔，同一振点振动30秒以上，以砼达到泛浆且不冒气泡为合格。振动直径为30cm,振动完后用平板振动器拖平。当下料高度不不大于2米时，用溜槽或窜筒辅助卸料，以免砼离析导致质量问题。砼终凝后，12小时内进行浇水覆盖养护，养护时间不不大于28天。3.5.8基坑回填填土应在砂浆强度、砼强度达到图纸规定强度后进行。回填前，将坑内积水抽干，清理干77、净施工杂物。重要施工办法：1、箱涵两边同步对称回填掺有砂砾粘性土，高差不得不不大于30cm，并分层用打夯机夯实。2、箱涵顶50cm内不得回填不不大于10cm石块，砖块和杂物。3、回填时每层虚铺厚度依照采用压实工具拟定，禁止回填淤泥，腐殖土有机质土。回填时虚铺厚度：蛙式夯250-300mm，压路机250-400mm，振动压路机300-450mm。4、回填土最佳含水量和最大干密度经实验的确。5、回填土压实原则93%。6、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有浮现局部软弹现象时立即换土，竣工后，用轻型击实法检查回填土压实度。四、质量保证体系及质量保证办法4.1为了在短时间内完毕此排水工程施工任务，78、我公司建立了现场经验丰富强有力项目经理部（详细组织架构图见下页）。有关管理人员工作职责如下：4.1.1项目经理为本工程质量第一负责人，对质量体系负全面领导责任，督促各下属单位有关人员贯彻质量责任制及监督保证质量体系正常运营。4.1.2项目副经理为施工质量现场直接负责人，负责制定现场施工质量保证详细办法。4.1.3项目技术负责人负责技术管理工作，做好施工技术交底，技术攻关等工作。4.1.4质安员负责寻常质量及检查工作，发现质量问题及时报告，对违背操作规程行为及时制止并作记录，必要时填发质量问题整治告知单，做好各施工班组例行技术学习及培训等工作。4.1.5现场施工员负责现场详细质量保证办法贯彻，为79、施工现场质量直接负责人。质量体系管理组织架构施工班组施工技术科安全质量科材料及后勤科实验及资料室项目经理施工员项目副经理项目技术负责人质安员材料员后勤人员实验、资料员4.2质量保证办法4.2.1技术交底制度：每道工序施工前，由项目技术负责人或关于技术人员对施工中质量原则、技术规定、工艺控制及关于注意事项等进行详细技术交底，提出详细规定，并以书面形式下发关于生产班组，双方签字，将责任贯彻到人，增强技术人员与施工人员责任感。4.2.2仪器设备标定制度：项目部设实验室，本工程施工中测量实验和检测仪器、仪表均应按计量法关于规定进行定期或不定期标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督检查仪器设备80、使用状况，保证其使用正常。4.2.3工序“三检”制度：施工中严格按照自检、互检、交接检“三检”制度进行施工，上道工序不合格，不准进入下一道工序，树立下一道工序就是顾客意识，保证各道工序施工质量，从而保证整个工程质量。4.2.4施工过程质量检测制度：在整个工程施工中，始终坚持“跟踪检测”、“复测”与“抽检”三级进行，及时发现和解决问题，以便为质量验收打下良好基本，保证工程验收顺利进行。4.2.5资料管理制度：由项目部资料员、施工员及测量员负责收集、整顿、保存施工原始资料，分类整顿归档。资料整顿应保证数据真实性和精确性。工程结束时按照竣工资料移送归档规定，汇编成册移送业主。4.2.6质量保证办法表81、序号工程项目质量保证办法1级钢筋混凝土管质量保证措施1、管道施工质量保证办法：（1）必要在平基砼强度达到5N/mm2时，方可安管。（2）管道安装所用砼管，必要符合管材质量原则。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂缝，管口不得有残缺。（3）横列板支护，挖土深度至1.2m时，必要撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，后来挖土与撑板应交替进行，修边后及时撑板，每次撑板高度普通为0.6-0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。（4）管道基本施工前必要复核标高，普通在沟槽底部每隔4m 左右打一只样桩，并用塔尺检查桩顶标高，以控制槽底挖土面、垫层面和基本面标高。（5）管道垫层及基本82、不得铺筑在淤泥或松软土上，排管前应复核龙门板，清扫基本表面污泥及积水。排管时，应以管内底标高为准。在井位处排管时，应控制好窨井内净尺寸。（6）钢筋砼承插管采用“O”橡胶圈接口，钢筋砼企口管采用“q”橡胶圈接口。橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油规定；橡胶密封圈不能与油类接触，应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡；橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。2、回填压实质量保证办法：（1）要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土虚铺厚度不超过关于规定。（2）要严格管理，取出填土中大砖块、大石块、大砼块，对不不大于10cm硬土块打碎或取出。（3）填土路基，在填筑前要清除地面杂草、83、淤泥等，过湿土及具有有机质土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。（4）禁止带水回填，应排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。2HDPE管质量保证措施1、沟槽质量保证办法（1）禁止扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，禁止用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受冻。（3）地下水位高于槽底时，应设立排水沟，必要保证排水畅通，达到施工降水规定。（4）严格控制槽底高度，用水准仪测量，每并段检查不少6点，容许偏差0-20mm。2、管道基本质量保证办法（1）沟槽自清底铺设垫层起，直到回填全过程中不得浸泡水。（2）铺碎石砂垫层后，其高度每10米一种测点。用水84、准仪测量，容许偏差0-15mm。基面坡度应符合设计规定。（3）碎石砂垫层厚度容许偏差，两井之间每10米用尺检查一点，容许偏差20mm。管座厚度不得不大于设计规定。（4）碎石砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层砾石或碎石及上面砂层厚度，应符合设计规定，石子不得露出砂层与管皮直接接触。（5）砂基本及管侧两侧腋角，必要与底部位紧密接触。3、管道安装质量保证办法（1）安装前应检查项目：管材类型、规格，应符合设计规定，应有产品合格证和性能阐明书；管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；接口用热收缩套、加强卡箍、检查井用胶圈，必要与管材规格配套，并有产品合格证。（2）热收缩套接口检查，应沿管周检查，热收缩套与管材粘85、接可靠，两侧应有热熔胶均匀外溢，收缩面平整、无气泡。加强卡箍与收缩套接合紧密。（3）下管安装作业，槽内不得有积水，禁止槽内积水下管安装。（4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高度，每10米应测一点，然后换算成管内底高度，应符合设计规定，容许偏差10mm。（5）管道完装完尚未填土，又遇水泡井段，应进行高度测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工解决。4、管道变形检查及管道施工变形过大解决（1）管道变形检查涉及安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道覆土填筑完毕进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到30mm后进行。（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：a.每施工段最初50m不86、少于3处，每处平等测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。b.相似条件下，每100m测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下式计算：SV=dv(d+2e)100% SV6%式中：dv管道径向直径变化量；e管道纵截面形心高；d管道处在自由状态内径。（4）管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部不不大于或等于6%时，可挖除管区填土、校正后重新填筑。（5）管道施工变形检测中，当管道径向变形率不不大于6%时，应更换管道。5、密封性能实验控制办法（1）密封性能检查，应在管道安装完毕，管底基本腋角部位用砂填实后进行87、，普通采用闭气检查，有特殊规定期，亦可进行闭水检查。（2）缠绕管道采用闭气检查办法和检查原则，可参照混凝土排水管道工程闭气检查原则CECS1990中关于规定执行。（3）管道闭水检查办法及检查原则，可参照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中闭水检查关于条文执行。6、回填质量控制办法（1）加填土时，槽内应无积水，积泥，不得回填淤泥，腐植土，冻土及有机物质。（2）管道腋角部位回填，应符合基本设计有效支承规定，腋角必要填充密实，与管壁紧密接触。（3）管腔两侧管顶以上0.5mm范畴内应回填砂土或接近最佳含水量素土，不得回填石块、砖块等硬杂物。（4）回填土相对密度原则，应符合设计规定及88、给水排水管道工程施工及验收规范（CECS164，）中在条文执行。3焊接钢管质量保证措施1、总体控制（1）人员控制凡进入本项目工地工作人员，所有都要通过单位人事部岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要通过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把单位管理原则，质量规定贯彻下去。（2）施工过程控制项目部经理负责工程施工全过程管理，保证施工全过程及现场环境处在受控。项目经理应使各种过程实行、控制、验证活动符合下列文献规定：规范、原则、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。（3）机械设备控制1）项目部机械设备由单位关于部89、门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标记。2）单位关于部门，每月对大型设备、机械进行检修，保证机械及机械设备运营正常和持续能力。并要在检修记录及存档。3）对机械设备要定期保养，定期检修，由关于人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调节；检查刹车系统、转向机构与否敏捷有效。检查各类仪表工作与否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。4）单班施工机械操作手必要认真按保养规定做好各项保养工作，并填写“施工机械运营、保养登记表” 2、实验检测手段保证办法90、1）对所有原材料出厂合格证和阐明书进行验查，并登记记录。2）对有合格证原材料进行抽检，抽检合格者才干使用。3）经抽检不合格原材料，书面告知物资部门做出标记，隔离存储，防止误用，及时退货。4）为保证合格工程，有筹划在重点部位加密检测频率及加大关于投入资源。3、重要分项工程施工质量保证办法（1） 施工测量1） 对所有施工用测量仪器要按计量规定定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必要即时送修，并重新校定，精度满足规定之后，方可从新使用。2）对设计单位交付测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并告知设计单位及现场监理。3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期91、半月校核一次。各工序开工前，应校核所有测量控制点。（2） 基坑开挖质量控制1）基坑开挖时，应尽量减少对基土扰动。如基本不能及时施工时，则基底以上30厘米预留土层可先不挖，待需施工基本时再挖除。2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3）基坑开挖作业时，应依照施工需要增长工作面宽度。4）在也许发生滑坡地段，挖土前和挖土时应做好下列工作： 施工前应详细掌握地质资料和现场地形地貌状况，事先考虑遇到滑坡办法，并尽量先整治滑披后再开挖。 挖土前先作好地面和地下水排水设施。 挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(涉及挖土及运送)。4箱涵质量保证措施一、模板制作与安装：考虑到我公司92、既有材料，决定采用木模板施工，制作安装木模板时，要注意如下事项：1. 模板必要具备足够强度，刚度和稳定性；2. 模板与砼接触面应平整、光滑；3. 木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm防水胶带，防止漏浆。4. 在浇注砼前，木模板与砼接触一侧应涂刷隔离剂以以便拆卸。5. 模板安装完毕，浇注砼前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全面检查，经甲方现场监理工程师会签后方能浇注砼。二、钢筋制作与安装1. 进场每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能实验。2. 钢筋冷弯用机械办法进行，人工进行安装；3. 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。93、留设保护层应以相似配合比细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，禁止用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4. 钢筋绑扎后，应依照设计图纸检查钢筋直径、根数、间距、锚固长度、形状与否对的。5. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。6. 钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必要有焊工合格证，并在规定范畴进行焊接操作。7. 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设立砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。8. 钢筋表面油污、铁锈等必要清除干净。9. 浇注砼前，应对安装好钢筋会同甲方进行检查签证。三、渠箱工程1. 所有投入使用材料经质量检查合格及工程师签认，进场后分规格94、分批存储，设立醒目的志，以利检查和使用。经常测定砂石料含水率，及时调节配合比，水泥、钢材在获得出厂合格证同步分批分规格进行抽检；2. 钢筋工程：钢筋品种规格若有代替或变更须经工程师书面批准，钢筋采用分段集中加工，现场绑扎，钢筋焊接人员持证上岗。焊接前依照施工条件进行试焊，并按规定抽检合格后正式施焊；3. 模板工程：为保证构造物外美，模板采用18mm厚胶合板，模板接缝采用止浆办法；4. 混凝土工程：工地施工人员严格按配合比配料、拌合，实验员跟班作业，随时检查混凝土陷度，保证施工陷度与设计值在容许误差内，并按规定制作试件;5. 水泥搅拌桩：施工前编制详细施工细则，以保证成桩质量；6. 渠箱基本、钢95、筋等隐蔽工程在自检合格并报请工程师检查签证后，进入下道工序施工。所有混凝土按规定制作检查试件，到龄期后在监理工程师旁站下进行见证送样实验；7. 加强混凝土及圬工工程养护工作，依照季节变化拟定养护办法和施工办法，保证工程质量。五、工期保证体系及保证办法5.1施工工期保证体系5.1.1建立完善施工工期保证体系:建立完善筹划体系是掌握施工管理积极权，控制施工生产局面，保证工程进度核心一环，本工程工期管理组织机构如下框图所示：工程组技术组质安组材设组贯彻执行层项目经理总工、调度室项目副经理决策层策划层监督检查层5.2工期保证办法5.2.1加强工前教诲，统一思想结识，多与施工技术人员及生产班组人员交流沟96、通，阐明本工程对高新区、对我公司及项目部意义，宣传工期与合同关系。宣讲施工工期目的和各阶段、各工序施工进度筹划关系，使全体员工，特别是各级负责人心中有数，工作协调统一。5.2.2执行实行性施工进度筹划，统领全局，协同工作，摸清现场状况和签定关于材料供应合同后，组织专业人员和各级管理人员，依照核心线路及工期规定，制定奖罚办法，严肃实行；同步，各工序施工单位则依照总体进度筹划，制定各自负责工序进度筹划，贯彻到人、财、机，做到总体目的明确，分解目的贯彻。5.2.3制定和执行岗位责任制度，做到有筹划，且有组织有专人去执行和贯彻筹划。各班组要按各自负责工序内容认真做好本职岗位工作,认真履行自己职责，使整97、个项目有机运转。5.2.4严密组织，科学安排，建立每天调度会议制度，以进度筹划为根据，每天分析、找出生产调度管理点，当天纠正和解决管理存在问题，拿出第二天（或即时）解决问题可行办法，疏通碍障，以严密组织，科学安排来控制生产，以日保旬，以旬保月，以月保年度，以年度保总体目的实现。5.2.5加大资源投入，并及时调度调节，没有人力、设备、财力资源保证，工期筹划是不也许实现。工程一开始就依照筹划和实际需要，适时组织人力，特别是机械设备进场，核心设备必要备用，以保证工程按筹划进行，施工中并适时调度调节现场内部机械设备，以充分发挥机械效益。5.2.6施工中积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，开展技术革新98、，摸索总结工法，努力缩短各详细工序施工周期，加快施工进度。5.2.7适时组织劳动竞赛，调动全体员工积极性。施工条件具备、时机成熟时，项目部适时有针对性地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以保证加快施工进度。5.2.8建立主管负责人现场昼夜值班制度，及时解决现场浮现各类技术和施工难题，督促检查各工序衔接组织问题，使隧道内各工序有机运转。5.2.9依照各工序详细状况，制定和执行严肃重奖重罚进度目的，和采用不同进度不同单价对下属单位进行验工计价办法，以保证稳产高产。六、安全生产管理体系及保证办法6.1工程施工安全目的在本工程施工中将安全事故降到最低点，实行专管与群管相结合，加强预控和预测，做到安全生产99、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”安全生产目的控制点管理；制度健全无漏洞；检查无差错;设备无端障；人员无违章。6.2健全保证体系，加强安全管理全管理网络。制定安全办法和目的，定期或不定期组织安全检查，并进行安全原则工地建设。安全保证体系见下一页附图。6.3安全生产管理保证办法6.3.1加强思想教诲工作，提高全员安全意识6.3.2认真贯彻执行“安全第一，防止为主”方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教诲，施工期间经常组织法制教诲和安全生产教诲，对忽视安全工作个人或集体进行批评教诲，并按规定进行惩罚。加强安全宣传工作，提高全员安全100、意识，把安全工作贯彻到每道工序、每个环节中去，保证工程顺利进行。6.3.3统一安排 “安全月”活动，检查督促该项目安全工作 。6.3.4项目经理部在筹划、布置、检查、总结、评比生产任务同步，筹划布置、检查、总结、评比安全工作。5、每月安排施工筹划同步，针对施工筹划安排安全工作筹划，制定目的、办法以及安全控制重点，并贯彻到详细人员。6、每周在生产例会上安排本周施工任务同步，总结上周安全工作状况，布置本周安全工作筹划。7、严格执行事故“四不放过”原则。1.事故因素未查清晰不放过；2.事故当事人未受到惩罚不放过；3.周边群众未受到教诲不放过；4.未采用防止办法不放过。七、环保、水土保持保证办法环保、101、水土保持是咱们施工中努力实现目的之一，我公司从来注重环保，为此将采用如下几点办法为本地居民创造和保持一种清洁舒服生活和生产环境：7.1设专人与本地政府及环保部门联系，结合施工实际状况、国家和本地政府关于环保方面法令规定，制定环保和文明施工办法。经常进行关于环保和文明施工宣教工作，提高全员环保意识。7.2施工过程中尽量保护公路用地范畴外绿色植被，尽量少占用路基范畴以外耕地、林地，尽量少破坏本地自然植被、水利设施，以免导致水土流失，破坏生态环境和农业生产。7.3工程废水、生活废水、工程废料及生活垃圾需经统一解决，配备暂时污水汇集设施，防止污水直接排入农田耕地、灌溉渠及饮用水源，施工及生活中产生污水102、废水集中解决，经检查符合污水综合排放原则后排放到河流或沟溪中，避免将具有污染物或可见悬浮物水排入河流、水道或灌溉系统中。排水时不应增长河流或水道中悬浮物，或导致河道冲涮、水流污染。7.4施工便道应采用必要防尘办法，水泥袋或其她可燃物不得随意焚烧，防止导致空气污染。不影响地方交通，保证公路畅通。安全领导小组 组 长：项目经理副组长：项目技术负责人 组 员：质安员、施工员安全工作体系安全教诲安全控制安全责任制安全检查安全奖惩制度安全活动经费安全管理办法系统安全教诲三工教诲各业务部队 长工 班安全员防触电防火灾防设备伤害事故防高空坠落防爆破伤害事故定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识实 现安全生产103、提高防止预测能力清除事故隐 患7.5施工中产生大气污染，重要是施工扬尘和运送车辆及施工机械产生扬尘，配备一定数量洒水车，在干旱无雨和大风天气，在施工区域内随时洒水消尘，以免浮现明显降尘。水泥、砂等易洒落散装物料运送和易洒落粉状物料堆场，予以遮盖或恰当洒水润湿，运送时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。水泥混凝土拌和站等投料器配备防尘设备，碎石场采用相应除尘设备，获得良好效果。 7.6弃土、取土解决7.6.1妥善解决废方，山坡弃土应尽量避免破坏或掩埋路基下侧林木农田及其她工程设施。沿河弃土应避免壅塞河道、变化水流方向和抬高水位而沉没或冲毁农田房屋。注重弃土堆复垦，宜在弃土堆顶面绿化或整平为耕地。桥梁施104、工中泥浆及废弃物等用封闭专用车辆运至指定地点废弃，施工场地在工程竣工时清除干净，以免堵塞河道、妨碍交通。7.6.2取土场在取土结束后进行整治或覆土，加以改造运用，并依照整治后土地位置、坡度、质量条件等因素拟定其用途。开挖取土场形成开挖边坡，可依照取土场位置、坡高、土地质量和取土场整治后土地运用方向，结合土体开挖进行削坡。7.6.3取弃土场恢复绿化，可参照边坡坡面防护绿化办法，种植速生乡土植物，尽快满足坡面防护目，减少水土流失。八、文明施工保证办法现场布置依照场地实际状况合理进行布置，设施设备按现场布置平面图设立存储，并随工程进展不同阶段进行场地布置和调节。8.1道路和场地：驻地及工区内道路畅通105、平坦、整洁。场地平整不积水，排水系统畅通不堵。施工废料集中堆放，及时解决。道路、场地依照不同用途要采用不同办法来硬化。8.2材料堆放：砂石分仓分类堆放，钢筋按不同规格型号分类堆放，并要遮盖防止生锈。8.3周转设备存储：施工钢模、机具应集中堆放整洁。专用钢模及零配件，脚手架扣件分类规格集中堆放。8.4水泥库袋装水泥要分清标号，堆放整洁，指定专人限额发放，记载齐全对的，库容要整洁。8.5消除施工污染：场地废物，土石弃方解决，按监理工程师指定地点解决，尽量减少对周边绿化影响和施工噪声、施工废水、生活污水不得污染水源。8.6严格施工现场管理，职工食堂向本地卫生检疫部门领取卫生允许证，施工生活垃圾按指106、定地点存储，并定期清运，现场设立医务室，对职工进行身体检查和防疫保健。8.7为减少施工作业产生灰尘，施工场地以及暂时道路随时进行撒水，使不浮现明显降尘。8.8易于引起粉尘细料或松散料要进行遮盖或恰当洒水润湿。运送时要用帆布覆盖。8.9 在施工期间必要始终保持工地良好排水状态，依照施工规定修建暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，以使不引起淤积和冲刷，最大限度减少水文状态变化。8.10 距居民区较近施工场地，尽量减少夜间施工及夜间运送也许给附近居民导致噪音污染，保证居民生活秩序。九、雨季施工办法进入雨季施工前一种月项目部办公室及时和本地气象部门联系，随时收集掌握本地气象状况，早日预测并提前做好107、各项准备，以保证工程顺利施工。9.1由于xx每年4-9月是雨季，雨季时间长，对施工影响较大，做好雨季施工各项准备工作与周密安排，重要是暴雨、台风防抗工作防止和办法。9.2大某些分项目施工受雨水影响，9.3下雨时原则上不进行压实作业。9.4运至现场土料在未压实前，已经雨水淋湿，含水量过大，此时应采用换填土料或进行稳定解决后再压实(普通解决用9%石灰量)。9.5下雨前挖好暂时边沟，下雨时横坡将雨水排至暂时边沟，故雨水影响深度普通不太深。9.6如在下雨前已来不及碾压松铺土时，将松铺土集中堆放，挖好排水沟。9.7如果压实遍数超过10遍仍达不到规定，应减少压实层厚度，压实层厚最大不得不不大于30cm。9.6压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2-5km/h，振动压路机为3-6 km/h。碾压开始宜用慢速，随着土层逐渐密实，速度逐渐提高。9.9运用雨季时间认真熟悉设计文献和图纸，搞好设计变更申报和内业工作。9.10 下雨前应做好排水沟等安全防护办法，要准备好纺织袋及砂，做好防洪排涝准备。