1、工程裙楼高支撑模板搭设施工方案（高支模施工方案）一、编制根据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检查原则JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、xx公寓工程施工组织设计。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130、J84。6、建筑施工高处作业安全技术规范。二、工程概况三、高支模方案阐明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。二层构造施工是施工重点，依照广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规定，楼层高度4.5米以上模板安装、支撑搭设模板体系叫高支模，必要编制高大支撑模板搭设专项方案，必要对支撑系统进行设计及验算。因而【黄金海岸】工程首层及二层构2、造施工高大支撑模板搭设体系，必要编制专项施工方案，保证施工安全。1、高支模采用模板及支撑使用材料：1）模板：优质九夹板，规格有：182091018mm；2）木方：截面为9040mm，长度26m；木方进场必要进行材质验收。弯曲大、变形严重不能使用，特别是有节和断裂不能用于高支模中梁底和板底。3）对拉螺栓：12原则对拉螺栓；4）内架支撑：483.5mm原则钢管，长度26m；质量应符合现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235A级钢规定。5）扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作扣件，等材质应符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定。支模架采用扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破3、坏。 6）加固肋：普通墙、柱、梁采用原则钢管，框支柱加固肋采用12槽钢；2、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案：1）墙体模板及支撑：墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用10050mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用原则螺栓对拉加固。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距依照不同墙体厚度、墙体高度经计算后拟定，如右图：2)柱模板及支撑：本工程框架柱、框支柱截面有方形，方形柱模板支撑图如下：型钢加固肋采用2根12槽钢制作，两端焊牢，中间缝宽14mm，以利于螺杆穿出；如下图：3）梁板模板及支撑：满堂红脚手架支撑钢管间距依照验算成果设立，在较大梁底支撑钢管要按计算成果进行加密，如右图：4）楼4、梯模板支撑：将楼梯底模2钉于倾斜木楞1上，楼梯踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。其中：150100木方小楞，间距600；2九夹板底模；3钢管支撑。3、模板支撑关于参数取用表：1）墙体模板支撑：墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）200B350顶部2m以内300450竖向450，横向400底下某些300400竖向400，横向400350B500顶部2m以内250400竖向400，横向5、350底下某些250350竖向350，横向3502）方柱模板支撑：柱截面BH（mm）高度h（m）木方间距（mm）加固槽钢间距（mm）对拉螺栓间距（mm）600600顶部2m以内250400300底下某些250300300800800以内顶部2m以内300400300底下某些3003003003）楼板模板支撑：板厚H 200mm时，满堂红脚手架立杆间距1000mm，木方间距400mm； 板厚H=300mm时，满堂红脚手架立杆间距800mm，木方间距300mm。4）梁模板支撑：本工程裙楼某些构造梁宽度大某些在1000mm，当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm900mm间加固6、一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。四、高支模梁板施工工艺流程：搭设脚手架支柱模至梁底支梁底模板底模浇筑柱砼绑扎梁钢筋封梁侧模绑扎板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼强度达设计规定拆模转入下一施工段五、楼板支撑体系计算书本工程裙楼层高较高，高支模计算依照选用品有代表性楼板、框架梁支撑体系、竖向构件（剪力墙、框支柱）支撑体系进行计算，并给出模板支撑有关数值进行选用。模板构造计算书：本计算书中构造计算荷载取值及关于材料力学性能均严格按混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）以及关于规范及规7、定执行。（一）、荷载取值及所用材料力学性能：（1）、荷载取值：依照混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）中关于规定，模板及其支架设计应考虑如下各项荷载：a、模板及其支架自重：计算模板时取原则值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取原则值0.75KN/m2。b、新浇筑混凝土自重：依照混凝土配合比设计报告，其原则值为2.4T/m3。c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板小楞时原则值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞构件时原则值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其他支承构造时原则值为1.8、0KN/m2。e、振捣混凝土时产生荷载：对水平面模板其原则值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。f、新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg、倾倒混凝土时对垂直面模板产生水平荷载（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力学性能：模板采用18mm厚胶合板，关于力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/mm2，抗弯强度为w=16N/mm2，抗剪强度为=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，关于力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/mm2，抗弯强度为w=10N/mm2，抗剪强度为=1.4N/mm2。加固9、钢管采用483.5mm原则钢管，关于力学计算参数如下：弹性模量E=2.0105N/mm2，抗弯强度为w=210N/mm2，抗剪强度为=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。型钢加固肋采用12槽钢，关于力学计算参数如下：弹性模量E=2.0105N/mm2，抗弯强度为w=235N/mm2，抗剪强度为=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。（二）、墙柱模板及支撑验算：（1）、模板计算：木方小楞间距为250mm，加固10、钢管间距为350mm，模板按5等跨持续梁计算，取一种计算单元B=350mm宽，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特性参数如下：I=1/12Bh3=1/12350183=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大弯矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大应力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.mm /(1.051.89104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2满足规定。（2）、木方验算：本项验算事实上是验算支撑木方加固钢管间距，为简化计算，11、将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨持续梁计算；其计算简图如上图：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大弯矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.058.334104mm3)=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，满足规定。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪应12、力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，满足规定。（3）、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350350mm；按三等跨持续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：P1= F0.350.35/2=4.665KN；钢管截面特性：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大弯矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWn)=3.481013、5N.mm/(1.055.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满足规定。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；最大剪应力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，满足规定。挠度计算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；满足规定。（4）、对拉螺栓验算：采用12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350350mm，单根螺杆受力为：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N14、/mm2；fy；满足规定。（三）、梁模板及支撑验算：取KL2（5001000）作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。（1）、模板验算：模板验算事实上是验算支承模板小楞间距，为简化计算，模板按四等跨持续梁计算，计算简图如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；钢筋自重（依照钢筋料表计算并取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；静载：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人员及施工15、设备荷载：2.5KN/m20.4m=1.0KN/m；振捣混凝土时产生荷载：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活载：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大弯矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.32+0.1212.520.32=0.134KN.m最大应力：max= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.052.16104mm3) =5.91N/mm2 w=16 N/mm2，16、满足规定。AB跨中挠度最大：max=（0.632q1+0.967q2）L4(100EI)=0.36mm；远不大于2mm，满足规定。（2）、木方验算：本项验算事实上是验算支撑木方横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：模板及小楞自重：0.75KN/m20.3m=0.225KN/m；钢筋混凝土自重：2.5103Kg/m30.9m0.3m9.8N/Kg=6.615KN/m；静载：q1=1.2（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m20.3m=0.75N/m；振17、捣混凝土时产生荷载：2.0KN/m20.3m=0.6KN/m；活载：q2=1.4（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3；最大弯矩： Mmax=M中=0.20.3+0.125（q1+ q2）0.42=0.08（8.208+ 1.89）=0.81KN.m最大应力：max= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.058.33104mm3) =9.23N/mm2 w=16 N/mm2，maxw，满足规定。跨中挠度最大：max=0.2（q1+ q2）30018、3(3EI)+5（q1+ q2）4004(384EI)=0.074mm；远不大于2mm，满足规定。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；最大剪应力：max=Vmax/A=2.02KN/（50100mm2）=0.4 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，满足规定。（3）、横杆验算：横杆间距为1000mm，横杆按三等跨持续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，成果偏于保守，其计算简图如下：静载：P1=RA1=0.28.208KN =1.642KN。活载：P2= RA2=0.21.89KN =0.378KN。钢管截面特性：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，I19、y=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大弯矩：Mmax=MB支=（0.417 P1+0.485 P2）1.0=8.68105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWn)=8.68105N.mm/(1.055.08103mm3)=163N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满足规定。最大剪力：Vmax=VB左=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；最大剪应力：max=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；=110 N/mm2，max，满足规定。挠度计算：1中=（3.029 P1+ 4.331P2）1000320、（100EIy）=2.71mm；要考虑在中间起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n= R maxNnv=1.4只，用2只。（4）、立杆验算：立杆按两端固定轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设立扫地横杆，为以便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得不不大于1500mm。压应力：max=NA=6900489=14.11 N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满足规定。取L=1800，极限荷载：P=42EIL2=296.52KN；最大荷载为6.9021、KN，满足规定。六、高支模质量安全保证体系（一）、模板堆放1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板场地，该场地规定地势高，不易存水，交通以便，有助于防火。2）模板应分类整洁平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员禁止吸烟,应制定严格管理制度，防止发生火灾。（二）、模板安装 1）模板安装准备工作(1)由测量组放出模板及预留洞位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3)施工方案搭设22、支撑架；(4)由工长进行质量和安全技术交底；(5）柱将封模前钢筋验收完毕。2）模板支设规定：（1）模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面必要清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物必要清理干净。墙柱模板安装必要在钢筋验收后来才干封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必要安装有效斜位和支撑以保证砼浇筑时模板垂直度。（2）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计规定起拱L/400。因柱子高度较大，考虑到混凝土施工时离析和振捣困难，在柱模板中间开洞，浇注完下部柱混凝土再封堵浇筑柱上部混凝土。墙柱模板必要按设计规定安23、装对拉螺栓。（3）模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高不不大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。（4）满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按规定进行满堂红脚手架剪刀撑加固。（5）模板安装后应仔细检查各部件与否牢固，在灌溉混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。（6）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞容许偏差表项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长24、度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（7）现浇构造模板安装偏差应符合下表规定：现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差(mm)检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（8）地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不25、拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其她模板。（9）在上层构造施工时，相应支撑楼板整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载分散传递。3）梁板模板(1)楼板：楼板模板采用钢管扣件脚手架快拆体系见下图(2)梁：支撑采用钢管扣件脚手架混合使用，在支 撑立秆头放40*90mm木枋500mm，背方采用40*90mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大子4m时，模板应按跨度03起拱，当悬臂梁时，按梁长0.6起拱。梁板支模见下图，梁板模板支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除。4）安装质量规定(1)模板安装必要保证位置精确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠26、，不发生变形和位移。(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞位置等进行检查。5）高支模支设防止控制办法：（1）高支模工程在施工前必要编制专项施工方案，施工方案必要经技术总工审查，并经公司质安主任和公司总工审批。（2）楼板梁处模板支撑体系安装时，必要沿梁方向从一端开始向另一端搭设，不可从两端同步开始搭设。钢管架搭设必要保证垂直、满足剪力撑安装规定。（3）底座垫板，禁止垫砖，必要牢固可靠，防止滑动。每一步应一次搭完，不可半途停顿。钢管立杆搭设必要符合高支模施工方案规定。（4）高支模必要设立纵横水平拉杆（加固杆）及剪力撑，立杆1.5 m如下某些应设立不不大于两道纵横水平27、拉杆，立杆4.5 m以上某些每增长1.5 m相应设立一道水平拉杆；剪力撑应纵横设立且不少于两道，其间距不得超过6.5 m，支撑主梁立杆必要设立剪力撑、扫地杆、水平拉杆（加固杆），剪力撑采用扭件与立杆扣牢。6）、高支模拆除期间防止控制办法：（1）模板拆除必要有安全技术交底，并设立警戒区，悬挂警示标示，由专职安全员负责监护；拆除时注意跨度较大梁支顶必要从跨中向支座端依次拆除。（2）悬臂梁支顶必要由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”顺序。并在拆模时注意安全。（3）拆除连接部件时应先将销座上销板和卡钩上销片扳至启动位置，不可硬拉禁止28、敲击面损坏部件。拆除后模板支顶必要及时清理，不得在楼面上集中堆放。（三）、模板拆除1）拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2）底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。各部位构件拆模时所需混凝土强度：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003）已拆除模板及其支架构造，在砼强度符合设计强度级别规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设类堆放好。4）模板拆除时间依照所留同条件养护试块强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不29、因拆除模板而受损坏后，即可拆除。5）板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及关于规范规定，考虑到模板及支撑周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设某些支撑等办法。梁底模拆除必要严格按设计及关于规范规定施工。6）禁止未经技术人员告知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员告知，禁止随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。拆模程序普通先支后拆、后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。（四）、高支模及支撑体系验收高支模施工是本工程施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系解决不30、当，极易发生事故，故必要对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案规定后，方可进行下道工序施工。1）支撑支撑体系水平纵横拉杆严格按本主案设计竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2）立杆下垫5060X100mm断面木枋垫板。3）检查扣件螺栓拧紧限度。4）纵横向均设立垂直剪刀撑，其间距为不不不大于6m；同步主梁两侧支撑立杆垂直面上必要设立剪刀撑，全面设立，不可跳跃，钢管与在面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。5）单块梁板模板支撑支撑体系四周边沿，必要设立剪刀撑，防止边沿失稳，导致质量事故。（五）、防止高支模支撑系统失稳办法1）浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种结实件固31、体限度。2）浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应及时报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和持续下沉导致意外坍塌。（六）、高支模支撑架搭设和拆除安全技术办法1）安装安全技术办法（1）应遵守高处作业安全技术规范关于规定。（2）架子作业时，必要戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，禁止在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，32、均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必要对脚手架进行全面检查，如发现连接某些有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固解决。（4）立杆应间隔交叉有同长度钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上，使立杆薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，导致支撑体系失稳，（5）扣件紧固与否符合规定，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件开口必要向外。（6）所有钢管、扣件等材料必要经检查符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及其支撑系统在安33、装过程中必要设立防倾覆可靠暂时办法。（8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（9）高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，特别在平台外缘某些应加强防护。（10）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）不准架设探头板及未固定杆。（12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止运用拉杆、支撑攀登上落。（14）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其她不稳固物件上。在混凝土灌溉过程中，要有专人检查，发现变34、形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模。（15）在现场安装模板时，所有工具装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（16）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。（17）安装柱、梁模板应设暂时工作台，应作暂时封闭，以防误踏和堕物伤人。2）、拆除安全技术办法（1）模板拆除须待预应力张拉后进行，防止崩塌事故发生。（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实可靠安装办法，并在35、下面标出作业区，禁止非操作人员接近，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。（5）工作前，应检查所有工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，禁止操作人员站在拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，特别是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然所有掉下伤人。（7）拆除间歇时，将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，崩塌。（8）已拆除模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。（9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，在模板拆除后，随后在墙洞上做好安全防护，或将板洞盖严36、。（七）、满堂红内脚手架搭设规定及注意事项：1）满堂红脚手架立杆间距一定要按本方案第四项中有关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支撑楼板100mm处设立扫地横杆，为以便施工，第二道横杆为1800mm处，以上横杆间距不得不不大于1500mm。2）大截面梁底立杆间距依照计算规定加密，并在支撑木方横杆与立杆交接点处采用双卡扣。3）每层内脚手架纵横方向均要设立剪刀撑，纵横间距均为8.0m，最外侧必要设立。4）在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑拆除工作；并安排专人视察支撑牢固状况，发现意外状况及时告知主管工程师，并及时组织加固解决。七、雨季、夜间施工、排水及防特大风暴雨办法（一）、雨季施工37、办法： 本工程施工阶段正逢夏、秋时节，雨水较多，特制定如下办法：1)、雨季施工有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，保证重要运送道路畅通，必要时路面加铺防滑材料。混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。3)、如遇雨，注意雨后砂石含水量变化，并及时调节混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。4)、施工期间塔吊顶端应设立防雷办法，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处在自由回转状态。5)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电办法。（二）、夜间施工办法：1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大工序安排到白天工作时38、间进行，如小体积混凝土浇筑、模板支设、砂浆生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音产生。对小体积混凝土施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。2）、由于本工程地处澳头镇闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断技术因素和其他特殊状况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间持续施工作业，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，获得相应施工允许证后方可施工。3）、注意夜间照明灯光投射，在施工区内进行作业封闭，尽量减少光污染（三）、排水办法：因本工程场地狭小，场地周边无法布置排水沟和集水井。在构造施工39、阶段，可运用底板上构造集水坑和电梯井进行排水。如下雨模板上水和混凝土养护水可从后浇带和伸缩缝位置流至底板集水坑和电梯井，再用水泵抽至市政网管。（四）、防特大风暴雨办法：在高支模施工阶段，如遇特大风暴雨，可采用如下办法：1)、台风季节特别提高警惕，随时做好防台风袭击准备；2)、台风到来之前，对模板等进行暂时加固；3)、台风过后要及时对模板、脚手架进行仔细检查，发现问题要及时解决，经现场负责入批准方可复工；4)、雨季施工有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员；5)、六级以上大风应停止作业。八、施工中应急办法本工程工期比较紧张，为了保证在筹划时间完毕本某些施工内容，结合本工程现阶段施工状况，我方制40、定如下办法，保证遇到停水、停电时可以正常施工。1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应状况，如有停水、停电事先得到告知，采用有效办法。2、现阶段施工用水重要混凝土浇筑、养护。如有停水告知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时可以供应水养护混凝土。3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从xx大厦地下室暂时接电，保证正常施工进行。九、施工安全注意事项1、模板工程：（1）、施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。（2）、工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和41、空中滑落。（3）、安装与拆除5米以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六级以上大风时，暂停室外高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（5）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，必要用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件随装撤随运送，禁止从高处掷下，高空拆模时，有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（6）、支模过程中，如需半途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（7）、拆除模板普通用长撬42、棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。（8）、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑所有拆除，分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（9）、在钢模及机件垂直运送时，吊点必要符合扎重规定，以防坠落伤人。模板顶层排列必要符合施工荷载规定，特别遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必要依照荷载规定。拆模时，暂时脚手架必要牢固，不得用拆下模板作脚手板。脚手板搁置必要牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。