1、编 制 说 明本施工组织设计是依照已有设计图纸资料，参照同类型工程，结合工程特点和我公司施工经验及资源配备状况而编制，旨在指引和协调施工全过程。待我公司开工后，还将对核心工序和特殊工序编制相应施工作业设计，以满足合同需求和对业主承诺。前 言1、编制根据：（1）招标文献及工程施工图纸。（2）国家或行业现行施工规范，验评原则或设计提供验评原则。（3）钢构造制艺工艺流程。（4）公司作业指引书和程序文献。2、项目施工管理指引思想（1）以原则管理，创名牌工程，以优质服务，树公司信誉。（2）严格按照公司质量手册和符合GB/T19002-ISO9001原则建立质量保证体系，进行有效实行和控制。（3）本项目目2、的：a、工程产品质量符合设计规定。b、工程产品符合施工及验收规范及工程质量检查评估原则规定，保证使用功能。c、分项、分部工程一次合格率100%。第一章 工 程 简 介一、工程名称：风能发电机组传动装置生产线项目五号厂房钢构造工程。二、工期：90天。三、质量目的：合格四、重要工程项目及内容：五号厂房建筑面积为8302，建筑高度14.75M,跨度30M。本工程材料选用：主钢架采用马钢、宝钢或沙钢产品，构件表面需经喷丸除锈后喷涂底漆二遍；屋面板采用宝钢0.6mm厚本色镀铝锌压型钢板，镀层含量不不大于150g/，屈服强度不不大于345Mpa，采用锁缝板系统。外墙面板采用进口0.53mm厚镀铝锌压型彩钢3、板，二涂二烘工艺，屈服强度不不大于345Mpa，内墙板采用宝钢0.48厚镀铝锌彩钢板。保温棉采用欧文斯-科宁公司超细玻璃棉，容重16kg/m3；檩条、墙梁采用高张力镀钢板压制成型，屈服强度不不大于或等于345Mpa，自攻螺钉采用美国标迪牌。密封胶选用道康宁公司品牌； 第二章 施工进度安排及重要施工办法本工程内容涉及钢构造、彩钢板及门窗工程安装施工，我公司作为投标单位，旨在以最低经济造价，最佳施工质量、最快施工速度，营造出建设单位满意工程建筑产品。一、任务划分 本项目设有项目经理，质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等，并配有专业钢构造及彩板施工作业队伍。我公司作为施工单位，负责钢构造、彩钢板4、及门窗工程制作、运送、安装。在保证质量前提下，各专业队伍必要满足每个现场总体施工进度规定。二、施工布置1、施工现场在开工后，即可安排暂时设施布置，施工机具及材料布置和堆放。2、钢构造吊装前，必要对基本顶预埋螺栓施工质量及钢构造制作质量进行验收检查，为主体构造安装创造条件。3、构造吊装采用16T和20T吊车，负责钢构造吊装。4、主体构造、吊装路线采用跨内行走，主车间先用16T吊车吊装H型钢柱，然后用高强螺栓将屋面梁拼接好，用16T和20T双机抬吊吊上去后与钢柱连接好，接着用16T吊车吊装吊车梁。以相似工艺吊完所有刚架，期间穿插安装檩条和支撑，最后安装彩钢板。5、所有构件采用边吊边运，尽量不在现场5、过多堆放，但必要要满足吊装进度规定。6、整个工程采用流水作业，以构造安装为主线，组织构件配套加工制作，运送、安装，构造安装完毕后及时进行彩板安装。三、工期控制1、工 期：总工期90日历天。2、钢构件施工和彩钢板施工有机穿插进行施工。3、保证工期办法：本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。（1）按项目法组织精悍施工队伍及配套施工机具，保证人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度实现。（2）制定严密现场管理制度，履行科学管理，以工程总进度为目的，运用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护筹划严肃性。（3）依照网络控制点排出日、旬6、月施工筹划，使全体人员做到心中有数，以日筹划保旬筹划，以旬筹划保月筹划，最后以保证总进度为目的。（4）突出重点，充分运用我公司机械装备精良优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。（5）各作业区采用流水作业，合理运用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以保证整体目的实现。（6）与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸、工程施工中浮现问题，组织好与上下道工序配合。第三章 项目部组织机构及机械设备安排项目部重要施工管理人员筹划表名称姓名职务职称重要资历、经验及承担过项目一、总 部1、项目主管2、生产厂长3、总工程师二、现 场1、项目经理2、项目副经理3、质量管理4、材料管理5、筹划管理6、安全管7、理7、预算员8、质量检查员9、资料员陈忠荣熊耀斌徐进贤顾坤1人1人1人1人1人1人1人1人经理生产厂长总工程师项目经理项目经理助工助工高档工程师工程师工程师 劳动力筹划表投标人应按所列格式提交涉及分包人在内预计劳动力筹划表。本筹划表是以每班八小时工作制为基本。单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况钢构造屋面板项目经理质检员安全员保管员筹划管理员材料管理员电 工起重工运送人员电焊工安装工合 计2人1人1人1人1人1人1人2人4人4人10人28人2人1人1人1人1人1人1人2人4人14人28人重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1交流电焊8、机BX3-500-380上海.4.114.52自动埋弧焊机M-1-1000A10无锡.6153立式抛丸机LPC-41常州.225.54剪 板 机Q180-120-25005无锡225折 板 机2-WC6TY-100/32005无锡36多头直条割机ZG-125上海2.27电动切割机J2G35上海.9268直流弧焊机AX6305上海5.59台 钻ZT-512-W5上海.92.210电动双梁桥式桁车LDA-520张家港.41011檩条成型机10无锡.71212彩板成型机18无锡.713塞 尺0.02-1.0022把河北.114钢 直 尺0-100023把杭州.1015万能直度尺0-320度20把宁波9、.716游标卡尺0-12516把成都.1217千 分 尺0-12514把哈尔滨.218焊缝量规H型2把北京.519钢 卷 尺0-50m30把上海.520涂层测厚仪BC100A1台上海.521吊 车20T1台徐州.922吊 车16T2台徐州.923汽 车10T4台一汽.1024经 纬 仪J21台.625水 准 仪DSZ-31把.126扭矩扳手1把.1027手 枪 钻6把.1028冲 击 钻2把.929角向磨光砂轮2只.1030钢 丝 绳17.5若干.931麻 棕 绳26若干.132镀锌铁丝若干.833钢 管159若干.334钢 板各种规格若干.12第四章 施工技术方案一、编制根据1、工地现场施工10、条件。2、轻钢构造施工图纸。3、重要施工规范钢构造工程施工及验收规范GB50205-二、构造制作加工钢构造构件将安排在我司生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，这样，可以结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。本工程钢构造主体使用钢板为Q345钢，焊条采用E50；采用自动焊接时，规定匹配与钢材相应焊丝、焊剂。由于是承重构造使用钢材，因此钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷极限含量。钢材验收制度是保证工程质量重要环节，应严格把关，禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂以及锈蚀碰伤或混批高强度螺栓。在生产车间内进行钢构造构11、件制作，其生产组织方式为大流水作业生产工艺流程如下：放样号料切割边沿加工制孔组装埋弧焊矫正成品钻孔喷砂除锈喷涂油漆检查出厂1、放样：核对图纸安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各某些尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。2、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。3、切割：钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，切割与号料容许偏差应符合下列规定：手工切割 2mm 自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1mm切割前应将12、钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2mm，精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。机械剪切零件，其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2mm，断口处截面上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。4、组装：组装必要按工艺规定顺序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净，当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放13、出焊接受缩量、齐头、加工余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。装配好构件应及时用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用焊接材料型号，应与正式焊接材料相似，并应由具备上岗证工人点焊，焊接时禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头焊缝，应在焊件两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相似，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。5、钢构造焊接：钢构造焊接重要由手工焊接和埋弧自动焊两种。焊接工艺过程：焊机预热焊缝坡口打磨加垫引弧板14、施焊打磨清根焊焊缝质量检查焊接前准备工作，各施焊焊工必要持证上岗并且具备相应资质焊工人员做相应部位焊接。组装构件平直度、规格尺寸应符合GB50205-规范规定。翼缘板与腹板对接焊缝错开距离应不不大于200mm。核对钢板、焊条、焊剂及焊丝牌号、规格与否符合规定，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，对埋弧自动焊采用重要为角焊缝采用平口焊；在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔产生。如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周边焊渣杂物，并用15、焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝03mm），因钢柱、钢梁等钢板件翼腹板对接焊缝属二级焊缝，故在焊缝冷却到环境温度后，进行焊缝超声波探伤，对存在质量缺陷焊缝由有经验焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序操作。对埋弧自动焊，重要用于H型钢翼腹板角焊缝焊接，焊缝尺寸按不不大于1.5t（t为较薄板厚度）且不不不大于1.2t（t为厚板厚度），对板厚局限性6mm，按板厚取用，焊接参数按下表取用：手工焊焊接参数（Q235B）焊条牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）E50416021026282022埋弧自动焊焊接参数（Q235B）焊缝高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（16、A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）6435055034365007、钢构造施涂：钢构中涂装前必要通过喷丸除锈，除锈级别达到Sa21/2级，钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之迈进行，施涂采用人工喷涂方式，室内温度1030为最佳涂装温度。现场补刷温度应控制在538，相对湿度应不大于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好涂料不适当存储过久，使用时不得添加稀释剂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不涂层部位和安装时还将连接接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽范畴暂不涂底。a、详细涂装操作办法如下：钢构造构件17、必要通过喷丸除锈，除锈级别达到Sa21/2，并经关于人员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好两道红丹防锈漆，若涂刷层厚度设计无明确规定期，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。b、涂刷好底层漆经检查，均符合施工图规定及规范规定，并且清理完毕，经关于人员检查符合规定后，方可进入下一道工序，最后，应作全面检查，保证做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合规定及施工验收原则。8、构件发运、装卸、运送和堆放均不得损坏构件，并防止构件变形。堆放应放置在垫木上，已变形构件应予矫正，并重新检查。运送到安装地点顺序，应符合安装程序，并应成套供应。9、构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文献：a、设计变更18、文献，钢构造施工图，并应在图中注明修改部位；b、制作中对问题解决合同文献；c、所用钢材和其他材料质量证明书和实验报告；d、高强度螺栓扭矩系数及摩擦系数实测资料；e、钢构造二级焊缝探伤报告；f、发运构件清单；三、构造施工方案（一）机械选取五号厂房：16t汽吊2台，20t汽吊1台。（二）构造吊装依照厂房平面布置及特点，采用先复测预埋螺栓标高和轴线，较正其轴线位置及标高，然后用16t吊车吊装好钢柱，接着用高强螺栓将屋面梁在地面拼接，吊车在跨中行走，用20t和16T吊车双机抬吊将钢梁吊起，吊上去后将钢梁与钢柱用螺栓连接，接着用16T吊车吊装吊车梁，吊好之后采用同样施工工艺，吊车在跨中行走，直到吊完所有19、钢架。在主体钢架吊装时，期间穿插安装檩条、支撑及抗风拉杆。（三）屋面板，墙面板围护部份吊装（详细施工吊装方案见第16-19页）由专业施工队伍沿轴线方向依次完毕厂房围护安装。（四）安装工艺流程机械设备进场预埋螺栓轴线标高复查构件清点及搬运钢柱吊装 屋面梁吊装吊车梁吊装檩条、支撑安装屋面板安装墙面板安装门安装等（五）重要安装工艺1、吊装前确认（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件编号、型号、尺寸、外观、与否有变形等状况进行检查，当拟定钢构件符合规定后，再进行现场拼装及吊装。（2）钢构造在吊点附近散料，在厂房内用16T吊车拼接大梁。（3）安装高强螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（4）高20、强螺栓必要分两次（即初拧和终拧）用扭矩扮手进行紧固，当天安装螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（计算公式见下页）（5）双机抬吊时，构件重量不得超过两台起重要所容许起重量总和75%。绑扎时注意负荷分派。每台起重机分肩负荷不得超过该机容许负荷80%，以免任何一台负荷过大而导致事故。在起吊时必要对两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。2、钢柱吊装方案（1）为保护钢柱表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管钢丝绳进行绑扎。（2）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线21、进行校正。（3）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做暂时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地脚螺栓需在混凝土达到强度规定后，并接到吊装告知后，方可进行钢柱吊装。（5）柱子间距偏差较大者，则用神仙葫芦进行校正。3、钢梁吊装（1）各段钢梁地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）：在吊装前用16T吊车将钢梁分段进行拼装，并对拼装钢梁进行测量，保证其尺寸符合规范规定后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前，先拟定绑扎吊点，承认后进行试吊，保证其稳定性。（3）梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓，22、安装后用缆风绳暂时固定。（4）同样方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先暂时固定住，并将每片梁相应檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。（5）安装到复杂间（即有十字撑间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间做为整个厂房稳定间，向后校正并向前安装，随安装随校正。（6）为使钢梁吊装后不致发生摇晃和其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其对的位置。（7）框架梁螺栓，应按规定方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。4、吊车梁安装：吊车梁安装从柱间支撑处开始安装，安装前先在牛腿上画出中心线，吊车梁安装时在两端下部画出纵向中心线，安装就位23、后中心对正，待屋面构造安装固定后，进行吊车梁调节，校正合格后将螺栓紧固，吊车梁安装后精度规定达到：吊车梁中心线与柱牛腿中心线偏差2mm，两吊车梁接头错口高度偏差3mm，吊车梁腹板垂直度偏差H/500，吊车梁上表面标高偏差4mm，任一厂房剖面吊车梁跨距偏差10mm。5、高强螺栓施工（1）钢构件连接接头，应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数1/3；b暂时螺栓不应少于2个；c冲钉不适当多于暂时螺栓30%；（3）永久性普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用24、大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）本工程采用高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依托扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间摩擦系数。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。（6）高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0mm3.0mm间隙，应将向出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。（7）高强度螺栓连接副应按25、批号分别存储、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行原则，钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程规定。（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为暂时安装螺栓。（10）高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，同一连接面上螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘下翼缘腹板。当天安装高强度26、螺栓应于 当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。（11）高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（12）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。To=0.065Pc d (2.4.151)Pc=P+P (2.4.152)式中To-初拧扭矩（N m）Pc-施工预拉力（kN）P-高强度螺栓设计预拉力（kN）P-预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力10%。d-高强度螺栓螺纹直径（mm）（13）高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K Pc d (2.4.161)Pc=P+P 27、(2.4.162)式中Tc-初拧扭矩（N m）K-扭矩系数。（14）高强度大六角螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩板手，在每班作业先后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩+5%和+3%。（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h后来、24h以内完毕。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩+10%以内。检查扭矩应世下列计算：Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch检查扭矩（N.m）.6、钢构造安装完28、毕即可进行防火涂料涂装，钢柱防火要达到2小时以上，钢梁防火要达到1.5小时以上,防火涂料施工甲方另行委托专业公司设计施工。7、屋面系统安装：本工程屋面采用面层0.6mm厚本色镀锌铝压型钢板75厚玻璃棉贴铝箔加WMPVR贴面，面板采用锁缝系列板型。屋面安装前应严格检查屋面梁、檩条安装质量状况，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点），形成控制网，施工中严格控制屋面板直线度和起始位置（从山墙方向开始安装）以便墙面包角、泛水安装。屋面板采用人工斜拉运送至屋面，尼龙绳绑扎，铺设时要铺设跳板，板要轻拿轻放，施工人员不得穿硬底鞋，铺板后必要当天固定，钻孔时要先打线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无29、缝，中心对准。屋面板在屋顶上暂时堆放位置应接近屋面梁位置，并有尼龙绳绑扎在屋面檩条上。a、板材吊装：普通状况下，板材吊装应配制专用板材吊装架，且每次吊装块数不应不不大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格板材依照据实用状况合理吊放至檩条上接近大梁位置处，并用白综绳固定,每处摆放不适当超过4块。本工程依照实际状况，屋面板较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。b、屋面板在檩条上就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶较低端拉一根持续准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板迅速安装和校正，然后每一屋面区域安装期间要定期检测，办法测量已固定好钢板宽度，在其顶部和30、底部各测一次，以保证不浮现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定压型钢板底部至屋面两边或完毕线距离，以保证所固定钢板与完毕线平行。若需调节，则可以在后来安装和固定每一块板时很轻微作扇形调节，直到压型钢板达到平直度。 檩条 定期检查 检 验 定期检查 检 验 c、固定座安装：在每根檩条处放置弯钩式固定座。d、板材安装：详见我司安装手册。e、咬口固定锁边对于已咬在固定座上屋面板，调节至对的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 f、密封所有固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 g清理检修：每天退场前31、应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程所有竣工应全面清理杂物，检查已做好地方与否按规定做好，如不合规定立即进行翻修。h、屋面板安装技术原则： 严格按压型金属板设计施工规程组织施工，重要偏差如下： 屋脊板差高：20mm 波纹直线度：20mm 波纹线对屋脊板垂直度：2 封檐板与屋脊板平行度：2 封檐板下口直线度：20mm 纵向搭接处必要涂密封膏宽30mm 屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一种波。8、墙板安装办法（1）在建筑物开始铺板前，一切主构造和次构造应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。对整个墙面第一张板首肋与最后一张板尾肋进行计算，以不妨碍安装转角32、收边为好。铺设第一张板一定要垂直，并且铺设每一柱距要检查其垂直度与否超差。（2）用水平仪在四周边柱上统一标高，并保证安装水平。（3）墙板表面要清洁，不得有污迹。（4）墙板安装必要按同一方向进行，在前一块墙板未因定就位前，不能安装下一块墙板。（5）所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。（6）此种平面墙板在同于压型板，其每张板扣合处已有防水解决，安装时，只能把螺丝拧紧，板与板之间叉紧即可。（7）再移动脚手架时，注意保护墙板，不要有碰擦现象。（8）悬垂墙檩要用木撑撑起至平直。（9）长跨板施工时，应依照墙梁间距，预先打小孔，使墙面螺丝在同一水平位置详细本工程墙板安装程序：铝箔保温棉复合板墙面由两层压型33、钢板及一层铝箔保温棉构成。其安装过程为： C型钢檩条安装质量交接验收彩钢板场内运送就位内层压型彩钢板安装玻璃保温棉铺设外层压型钢板安装墙面清理和成品保护。（1）安装参照工艺规定，先完毕内墙与超细玻璃保温棉安装，再进行外墙板安装，外墙板与超细玻璃保温棉安装同步进行。（2）安装时檐口与地面应分派人员控制超细玻璃保温棉垂直度及平整度。（3）跟着外墙板安装，固定期要注意拉线做好标记，以防打空。外墙板安装时，一方面应注意打板方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露搭接缝。先铺一块长度方向板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度。安装KL固定座，安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一34、条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。以此类推，安装好后来各板。（4）内墙板安装，要保证板与柱接触处搭接控制，以及与屋面板接触处控制，内墙板安装工艺与外墙板相似。墙面有隅撑应注意剪切要领，应量好尺寸。内墙板在天沟处，注意板长整洁，要做到正看两边不会有裸露毛糙搭接缝。（5）安装过程中注意操作人员安全问题，必要做好安全防护办法。施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层。9、包角泛水安装：安装时，规定边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小适中，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计规定放密封膏、密封条。安装精度规定：a、边角直线度偏差L/1000，但不不不大于10mm。b、搭接长度容许偏差10mm。c、拉铆35、钉直线度偏差5mm。d、拉铆钉间距偏差10mm。10、门窗安装工程a、拟定基准线：按设计图纸划定门窗实物安装位置尺寸和标高，以门窗安装位置线为准。b、门窗就位：按图纸规定型号、尺寸及门窗启动方向等，将门窗运至安装点，并及时靠垫牢固。c、立门窗：将门窗就位，并暂时固定，然后依照门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用把线板靠吊垂直。d、固定：门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可用紧固件固定。第五章 施工质量体系及保证办法1、质量方针：建合格工程，让顾客满意。2、质量目的：合格工程3、工程质量组织保证体系公司总工程师：徐进贤质 量 员供货单位项目经理：顾坤项目工程师：蔡红升项目部专职质量员：丁小丰36、质 量 员施 工 队质 量 员施 工 队班组长、质量干事各工种、班组班组长、质量干事各工种、班组4、质量保证与控制体系本质量筹划编制根据：ISO9002：生产、安装和服务质量保证模式1）管理职责A、项目质量方针和质量目的a、项目质量方针：建合格工程、让顾客满意b、项目质量目的：合格工程c、项目部必要将质量方针和质量目的传达到每一种员工，并通过培训、工作考核、内部审核等办法，保证其贯彻实行。（1）施工前，对全体施工人员进行全面质量意识教诲和培训。制定严格质量监督、检查和管理办法和体系。（2）设立质量管理小组，做到每个部位、每个工序全面质量管理。（3）进行进场施工前质量交底，由项目管理组进行多层次37、质量交底，层层贯彻质量责任制。（4）进场施工人员必要持有有关工种施工上岗让及技术合格证。（5）施工项目组及施工班组每天需进行施工质量交底和质量总结。（6）如实填写施工质量自检、专检和互检，对不合格和不符合规定之处必要返工，直至达到优良。（7）设立工地施工兼职质量检查员，不定期抽查施工质量，实行前期质量否决权。（8）工程质量检查表格必要由持有施工质量检查员上岗证检查人员签字后方可生效。（9）采用技术办法及合理化建议，提高工程质量。（10）施工及管理人员必要严格按照施工规范和操作规程施工操作和管理。（11）本工程钢构造安装质量，按照国标钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）执行。（12）钢构38、件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一种型号放一种地点，以以便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。（13）钢构件在安装前必要对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计规定后才干进行安装。（14）钢构件在运送过程中发生变形应予修复，不能修复杆件，应当更换。（15）钢构件定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺寸量，防止因分尺丈量产生积累误差。（16）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，每一根构件都进行精心检查。（17）喷丸后磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过磨擦面不得沾上污垢脏物。（18）安装焊缝应按图纸规定施焊，重39、要构件焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。（19）钢构造安装竣工后，要整顿出所有质量记录技术资料，作为竣工验收重要文献。（20）钢构造质量控制一览表：序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件检查核对材质规格，出厂质量证明书检查，各部尺寸测量，构件外观检查，必要理化实验2堆存内运外观检查，防变形办法3支座复测水平标高线，柱轴线4垫板设立填实状况，尺寸位置，固定状况5吊装就位预调节垂直度，水平度，位移偏差等尺寸检查6螺栓连接螺栓实验报告，初拧和终拧扭矩，摩擦面解决状况，终拧后检查7矫 正纠偏办法实行状况8实测记录实测数据核算认证9除 锈表面清洁度，外观油污等10涂 装测定干膜厚度，天气40、状况，补漆处解决等11交工验收资料准备状况，实物质量状况（21）钢构造制作质量成品制作精度检查必要在下列状况完毕后进行。a、制作过程中浮现损坏和变形应去除或完全矫正，达到容许偏差之内。b、必要理化实验、无损检测符合原则规定。c、构件符合图纸规定，不再进行修正。d、加强对连接部位检查。连接部位是质量问题多发地带。因此螺栓孔孔距、长度尺寸、角度等方面制作精度都应进行实际检查。在制作验收和安装对进入工地构件进行复验时应加强对连接部位质量控制。e、所有在制作检查和安装前，必要确其中心线及标高基准线等标记，使其误差达到规范规定。第六章 工期保证办法一、工期：总工期90日历天。二、依照业主提供图纸和规定，41、咱们对施工现场进行了勘测，依照现场实际状况，为保证本筹划目的实现，咱们将采用如下保证办法：1、本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。2、一旦开工，就以最迅速度将本工程施工方案，结合业主及监理意见进行调节，完善充实。使施工方案更切合施工现场实际状况，对施工图纸进行必要复核，使差错早发现早改正，杜绝由于设计差错导致不必要返工，而影响工期。3、进场后，在广泛听取业主与监理工程师意见后，对原总进度筹划进行必要调节。特别是整个工地进入彩钢板阶段，呈现出大兵团工种立体交叉施工场面，这就需要每天对工程实际状况随时进行调节。4、制定严密现场管理制度，履行科学管理，以工程42、总进度为目的，运用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护筹划严肃性。5、依照网络控制点排出日、旬、月施工筹划，使全体人员做到心中有数，以日筹划保旬筹划，以旬筹划保月筹划，最后以保证总进度为目的。6、突出重点，充分运用我公司机械装备精良优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。7、各作业区采用流水作业，合理运用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以保证整体目的实现。8、与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸、资金和工程施工中浮现问题，组织好与上、下道工序配合。第七章 施工安全保证办法1、施工现场安全保障办法1）安全第一，防止为主2）安全生产目的：重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和43、火灾事故。3）安全组织保证体系：项目经理：顾坤编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底制定关于安全规章制度监督指引安全办法贯彻贯彻安全奖惩工作项目工程师：蔡红升安全员：蒯军顾坤设备检查保养维修机电贯彻起重、电焊班组安全教诲机管员：唐传明安全检查监督整治职工违章教诲解决安全资料台帐积累 施工班组听从管理人员指挥遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识4）安全教诲程序、组织活动及安全检查班前教诲、技术交底现场责任工程监督、检查日安全注意事班前工具检查三级检查上报安全员备案上报项目经理培训资料下发安全资料下发A、安全教诲程序：新工人三级教诲龄育育批阅教诲考卷填写教诲卡特种工人培训教诲上 岗 证组44、织安全教育填写教诲卡B、安全组织活动：例会人员记录备案周一下午1：00安全生产大会安全员主持召开全体人员参加安全宣教组织安全活动书面提交给现场项目经理上周安全总结表扬报告月安全生产状况、提出下月安全生产控制筹划制筹划每月23日15：00安全生产总结会C、安全检查检查内容检查形式参加人员考 核备 注三宝四口防护定期安全员会同负责人周考核记录施工用电定期安全员会同负责人周考核记录负责人日检作业人员行为和施工作业点日检负责人日检记录施工机具日检负责人日检记录负责人检察日检记录5）现场安全管理制度A、整个现场工作，必要严格遵循施工规范和施工技术安全办法规定。建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻45、到人。各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。B、坚持新进工地队伍安全教诲制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分某些项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。C、大型施工设备进场检查，安装和寻常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全规定一律不准使用。D、施工工地必要有安全生产宣传牌。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口防护办法，安排专人每天检查并作好记录。防护设施变动必要经技质科与项目安全员批准，变动后要有相应防护办法，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。E、坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全员坚持夜间值班；施工现场周46、边围护设立要有专人管理。F、强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动检查考核制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核办法。G、坚持危险点、重要部位（区域）安全监护制度。H、坚持对从事危险作业人员进行安全检测和设立监护：特种作业人员必要经培训考试合格后持证上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡”。I、施工现场必要配备足够防火、灭火设施及器材。J、做好安全工作纠正、防止和调节工作。每周一次定期召开安全生产、文明施工例会。6）现场施工安全（技术）办法A、保证现场内外交通安47、全管理办法（1）工程重要出入口，设立门卫，现场内车辆进出场时，门卫必要按照项目部规定，先观测道路车辆交通状况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运营状况良好，门卫应当积极指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止浮现交通事故。（2）大型设备进场，必要与业主及关于政府交通管理部门进行协调，统一调节好进场道路，及临近都市交通道路关系及运转，保证交通正常。（3）车行通道：在施工路段两端以及暂时便道关于道路交叉口都要设立交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯（涉及道路局部开挖处）。（4）施工通道：施工便道要达到结实、平整、畅通、不积水规定。B、构件吊装安全技术办法（1）48、执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履行卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必要各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。（2）所有吊装构件必要实行二点吊，预制构件吊钩必要设在设计吊环位置，禁止擅改动。吊装所用钢丝绳、夹具质量使用前必要进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，禁止闲杂人员进入吊装现场。（3）司机在工作中如发现吊车有故障或其他异常现象，应及时停车，必要时会同关于专业人员查明因素，排除故障后，方能继续工作。（4）吊机操作前，检查作业区与否有妨碍吊车安全工作堆物、检查轨道与否平整，压板螺栓及拉条螺栓与否有松动等现象。（5）依照天气预报，如49、超过六级风，吊车不能工作，如超过九级风则需采用加固办法。夜间施工必要具备良好照明。（6）司机应坚守岗位职责，作业时必要集中思想，不得与她人谈笑。听从专责指挥人员指挥，当无专责指挥人员时，有权回绝作业。（7）浮现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉等任何一种状况时，禁止吊装。（8）构件吊装好后，未经矫正及支架固定之前不准松绳脱钩。（9）起吊较重构件，不可半途长时间悬吊、停止。跑吊时，梁底离地不许超过50公分，并拉好揽风绳。（10）所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件磨擦。D、施工用电安全技术办法（1）配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）照明50、导线应用绝缘丁固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。（3）架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5mm以上应加绝缘子。（4）电箱内开关电器必要完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照分别设立。（5）配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电51、器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。（6）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不不大于2.5mm，入土深度不不大于2m，接地电阻应符合规定。（7）电焊机有可靠防雨办法。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好接地或接零保护。2、施工现场消防保卫办法1）施工现场安全保卫工作原则：保障施工现场安全，保障工程周边社区安定，杜绝现场重大火灾事故和刑事案件发生。2）消防办法A、现场班组建立与项目经理为第一负责人防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。B、层层订立消防责任书，把消防责任书贯彻52、天重点防火班组、重点工作岗位。C、施工现场配备足够消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。D、现场动火作业必要执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，贯彻防火监护人员。E、电焊工在动用明火时，必要随身带好电焊干燥作证和动火允许证、消防灭火机、监护人责任交底书。F、气割作业场合必要清除必燃物品，乙炔气和氧气存储距离不不大于2m，使用时两者距离不得不大于5m。G、消防管理必要符合文献规范规定。H、建立灭火施救方案，自救同步及时报警。现场设立独立电源消防水泵。3）安全保卫办法A、安全保卫坚持“防止为主、保证重点、打击敌人”指引思想，保证工程安全。B、建立专门保卫机构，53、统一领导治安保卫工作。现场派置2-3名专职经警，并派专职保卫干部，在现场保卫机构统一领导下，实行分片包干，协同作战。C、严格执行出入制度，夜间组织安保人员值班巡逻。D、执行治安防范责任制度，层层订立治安责任合同书。E、对施工现场贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。F、广泛展开法制宣传和“四防”教诲，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法自学性。G、经常开展防火、防爆、防盗为中心安全教诲，堵塞漏洞，发现隐患要及时采用办法，防止问题产生。H、加强对单项专业外包队伍管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教诲，对参加施工民工要进行审查、登记、造册、领取暂处证、发工作证后方可上岗工作。对可疑人员进行54、调查理解，做到心中有数、防止流窜、在逃犯等不良人员混入外包队伍。第八章 文明施工办法1、文明施工保障办法1）文明施工总则及目的2）场容场貌管理办法2、文明施工部则及目的1）文明施工总则：以市级文明工地规定实行施工，高原则管理。2）文明施工目的：市级文明工地。A、文明施工保证体系：组长：项目经理 顾坤副组长：生产副经理 张春副组长：总务 李政 副组长：项目工程师 蔡红升 技术质量负责人 徐进贤场容保洁各专业施工队伍文明施工方案成员：各施工队负责人第九章 环保办法1、环保总体办法本工程采用各种有效办法，做好协作，增强抗干扰能力。抗干扰办法重要有：1）做好调研工作，掌握周边状况第一手详细资料，制定相55、应对策。2）针对现场周边交通状况，采用“避峰填谷”式运送筹划，并运用当代化手段，进行实时动态调度，使物资、材料进出场运送满足施工所需。3）采用各种行之有效针对性办法，减少施工阶段时外界噪声、粉尘、光辐射等污染，将施工对外界干扰降至最低限度。4）搞好民警民共建、社区共建工作，争取社会各界对本工程施工理解和支持，形成对施工作业较为有利社会环境和舆论导向。2、保证交畅通通办法1）由项目经理牵头、办公室主任负责实行协调对周边交通详细状况进行调查、摸底和协调。2）依照施工进度状况分阶段排机械、物资、材料进出场运送筹划，运送筹划中对大宗物资原则上实行“避峰”办法，即普通状况下在夜间安排运送车辆进出场。3）56、运用当代化管理手段和通讯手段，进行实时动态调度，使物资材料运送达到合理、高效、畅通，满足生产施工规定。4）在工程附近设立中转场，对各种状况暂时无法运进现场而不能随叫随到物资材料先进入中转场待命，然后依照施工现场需要随时调运入场。5）在运送最大或需紧急运送状况下，派专人协助交通警疏导交通。3、减少对周边环境影响办法为了减少外界对施工干扰，一方面需减少施工对周边环境影响，详细办法有：1）减少施工噪音：选用环保型低噪声低排放施工机械，改进施工工艺，教诲、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，禁止随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要噪声产生。对某些不可避免某些噪音，采用设立隔音屏障办法双吸取和隔阻噪音57、扩散。2）减少施工粉尘：场内地面道路每天专人清扫，并上下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。3）减少施工照明光辐射污染：为满足施工场地对光照度规定，施工现场需设立大功率施工照明灯架（3.5KW碘钨灯）。但为了减少施工照明对周边影响，需在照明灯架上应用集光灯罩和限制光照射角度遮光板，并在接近居民区恰当位置增设挡光屏障，以免灯光直射居民区。现场灯具面向场内，即两个方向交错布置，沿工程南北方向，稍微偏东或偏西照射，减少对场外光照。对于需特殊光照施工区域，采用局部照明办法。此外，对于电焊作业亦采用设立遮光板、遮光罩办法，限制光辐射扩散。4、安抚周边居民和单位办法进入现场后，与本地组织获得联系和协助58、，在展开社区共建警民共建工作同步对周边居民和单位进行安抚，在力所能及状况下，协助居民解决某些实际困难，在施工工程对周边影响降到最低限度，以实际行动获得周边居民和单位理解和支持。5、在施工过程中如发现地下管线、古墓、文等必要及时报业主、监理单位及关于部门，采用相应保护办法，不得人为破坏。第十章雨季施工办法1、及时理解及掌握天气状况，并做好充分准备；2、每天施工前，应清除构件上冰霜；3、刮大风时，各种构件吊装需多绑扎钢绳，以保证构件稳定；4、每天工人上屋面施工前，应清除鞋底所沾泥水；5、每天下班前，应对各种没有固定完构件，进行暂时绑扎、固定；6、施工工人全配齐各种防寒、防雨用品与设施。7、下雨时注意防雷、避雷，大雨或打雷时不要作业。8、下小雨时，作业中注意防滑，要穿防滑鞋。