1、目录一、编制依据1二、工程概述2(一)工程概况2(二)主要分部分项工程概况2三、工程管理目标4四、项目部施工管理和机构设置6五、工程准备工作8六、各分项工程的施工方法及技术措施10(一)施工测量方法及技术措施10(二)排水工程施工方法及技术措施12(三)道路工程施工方法及技术措施18(四)给水工程施工施工方法及技术措施26(五)电气工程施工施工方法及技术措施32(六)采暖工程施工方法及技术措施41(七)锅炉房、消防泵房、深井泵房、水泵房主体施工方法及技术措施50七、工程质量保证措施56八、工程进度保证措施63九、文明施工及环境保护措施66(一)标化管理体系66(二)文明施工措施66(三)环境保2、护措施68十、项目部安全管理体系及主要安全保证措施71(一)安全生产目标71(二)安全管理体系71(三)工作危害分析(JHA)74(四)各主要环节主要安全保证措施82十一、季节性施工技术措施88(一)冬季施工措施88(二)夏季高温施工措施89(三)雷雨季节安全施工措施90十二、降低工程成本措施91十三、作业人员及施工机具配置92十四、工程竣工档案资料95十五、施工临时平面布置图96十六、施工进度计划97一、编制依据(一) 依据GB 50300- (二) GB50168- (三) GB50169- (四) GB50259- (五) GB50303- (六) GB50150- (七) JGJ46-3、 (八) GJJ4491(九) JTJ03395(十) JTJ034 (十一) CJJ190(十二) GB/T28001 职业健康安全管理体系、规范(十三) GB/T24001 环境管理体系、规范(十四) GB/T50326 (十五) GB50211- ;(十六) JB/T10094- ;(十七) GBJ204- ;(十八) GB50242- ;(十九) GB50016- ;(二十) JGJ/T 104- ;(二十一) GB50273- ;(二十二) 施工图纸和招标文件(二十三) 依据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评定标准。(二十四) 依据施工现场的实际地况、地貌和周边的环境。4、(二十五) 依据施工单位已有的施工经验。二、工程概述(一) 工程概况本工程建设地点位于xx工业项目区,是*xx*示范项目的配套临时设施工工程。工程内容包括室外给排水管网、电气外网、采暖外网、区内道路、锅炉房、水泵房及消防水池等。在工程竣工后为xx*示范项目服务。本工程计划工期 9月1日开工, 10月30日交工,总工期14个月(二) 主要分部分项工程概况1、 道路工程本工程中的道路均为临时性道路,分为5米宽、6米宽和9米宽道路三种,9米宽大部分路段考虑上重车,5米及6米宽道路均不考虑上重车,为轻型道路。5米宽道路共532米,6为宽道路共3538.7米,9米宽道路共3046.88米。5米宽道路及65、米宽道路作法相同,9米宽道路考虑上重车,作法不同,但都镶有混凝土路牙石。5米、6米宽道路做法9米宽道路做法（1） C25砼面层厚度120mm,分块现制,震捣密实,随打随抹平,每块路面长度不大于6m,留缝15用沥青砂填实或涂沥青松木条板嵌缩缝。（2） 200厚石灰粉煤灰砾石(配比10:20:70),压实系数0.93。（3） 路基下场地土采用重型压路机洒水碾压两遍,压实系数0.90。（1） 220mm厚C25砼路面板,分块现制,震捣密实,随打随抹平。（2） 200厚石灰粉煤灰砾石(配比10:20:70)12%石灰土,压实系数0.95（3） 200厚12%石灰土,石灰等级不宜低于三级。路基面以下0.6、80m范围内填土,采用重型压路机洒水碾压,（4） 路基面以下0.80m范围内填土,采用重型压路机洒水碾压, 压实系数不应小于0.93。2、 本工程给水管线均为开槽埋管施工。给水管管径分别为DE225,总长约4330米、DE200,总长约40米、DE160,总长约1352米、DE110、,总长约280米、DN90,总长约1595米。均采用钢丝骨架塑料聚乙烯复合管热熔连接,级别为S4系列,PN=1.25MPa。取水口为业主提供的深水井,经过水泵房、生活及消防水池(500m3)提供生活给水及消防用水,供水压力为0.3Mpa。3、 本工程排水管线均为开槽埋管施工。排水管采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁7、波纹管,胶圈接口。管径有DE600,总长约687米。DE500,总长约1168米,DE400,总长约1728米。DE300,总长约2071米,级别为S1型。配套污水检查井共有274个。管道基础采用90砂砾垫层基础。4、 本工程采暖外网工程主要为临建内的办公区及生活区提供采暖服务,运行热媒供回水温度为95/70C热水,经过一区及二区的配套的两个锅炉房提供热能,每个锅炉房均为两台燃煤热水锅炉。管道为开槽直埋敷设,采用氰聚塑保温直埋管,保温层厚度:2196以下为50mm,约有5723米,2738以上60mm,约有2822米,均为无缝钢管,工作压力为1.0MPa,配套的检查井共8个。管道补偿采用内压直8、埋式波纹补偿器,PN1.0MPa,波数10。5、 电气外网工程本工程用电设备为三级负荷,连接区内的办公区、工厂管理区、业主宿舍区、锅炉房、深井泵房、水泵房。在办公区设置一座800KVA预装变电站为办公区提供电源;在工厂管理服务区设置一座800KVA预装变电站为工厂管理服务区及其东侧预留用地提供施工电源;在业主宿舍区设置一座2800KVA预装变电站为业主宿舍区,一区锅炉房、深井泵房及宿舍区西侧预留用地提供施工电源;在二区锅炉房位置设置一座630KVA预装变电站为二区锅炉房、深井泵房、水泵房提供电源,共四座箱变。10KV电源经架空线引自临建区西侧的装置区。电缆均开槽直埋敷设,开沟敷设电缆总长约189、362米,埋深1.2米,全长覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的混凝土保护板埋设。三、工程管理目标质量目标包括产品目标和管理目标。质量目标是全体参与工程项目建设人员的努力方向和奋斗结果,是整个工程创优活动的开始,它促进施工管理向高层次,质量向新台阶,工期向高速度,效益向高水平,管理向高标准化发展,结合工程具体情况和特点,现将质量目标进行如下分解,落实到人,指标突出,责任明确,各负其责,互相协助,充分发挥各管理人员的职能作用,以提高我们的整体管理水平。工程管理目标序号目标名称目 标 与 指 标分解与量化要求责任人1工期目标总工期为14个月, 争取提前1个月完成工程任务。分阶段控制,按计划实施。经理10、副经理2服务目标为顾客提供全方位服务;顾客满意程度达95以上。按季度测量调查,不断提高服务质量。经理总工长3质量目标单位工程一次验收合格率100;分项工程合格率100 ;分部工程合格率100。按工程实际进行目标分解并形成文件,量化到人。技术负责人4回访率回访率100 。按计划回访;推迟或提前控制在10天内。经理5合同兑现率合同兑现率100。按计划每季度综合检查一次。经理6环境目标有效控制噪声源、光源及扬尘;废弃物分类收集堆放,统一处理,防止遗洒,每天洒水,现场清洁,不扰民;纸张双面打印,防止墨水、碳粉等遗洒。制定措施、方案,每月综合检查一次。经理副经理各科室8安全目标杜绝重大伤亡事故,轻伤率11、控制在2以下;施工过程中无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落、无机械安全事故。制定安全施工方案,并结合有关标准每月综合检查一次。安全员9机械目标机械设备完好率98%,使用率95%,无重大机械、责任、安全事故。专人维修保养,每月综合检查一次。工程科14危险品控制有毒有害物、化学危险品、易燃易爆物等分类设专门库房存放,专人负责。按月、按季度检查,做好领用发放记录。材料科长/员15消防目标确保消防安全,无火灾事故发生。严格检查、管理,成立义务消防小组。副经理安全员四、项目部施工管理和机构设置(一) 为了保证本工程按期保质保量完成施工任务,项目部将组成三个施工组,即给排水施工组、电气施工组、土建施工组。12、项目经理部组织管理机构图项目经理技术负责人计划部工程部质检部安全部材料部综合办公室土建班组给排水班组电气外网班组项目副经理(二) 项目部主要管理人员职能表岗 位姓 名主 要 职 责项目经理王树平全面负责日常施工生产工作执行经理徐明昌全面负责现场施工现场工作安排项目副经理张文喜负责该工程质量、生产、安全文明施工技术负责人姚国峰负责现场工程技术质量管理的协调工作设备工程师王锡军负责各种设备安装土建工程师赵忠文负责砼、钢筋、模板、钢结构工程电气工程师李国军负责现场电网施工质量检查员金东波负责质量检查、验收施工员黄彦超负责给排水施工测量员于长清负责现场各专业的测量放线资料员胡平波负责现场各种资料的形成13、库管员张文发负责现场仓库管理计量员姜玉生负责周、月工程量计量五、工程准备工作(一) 工前准备1. 组织部分管理人员和劳动力按需分批进场,进行施工及生活用房搭建,组织施工场地清理等前期工作,并进行施工现场总平面布置。2. 安排施工用各种机具设备,分批调度进场,根据平面布置就位,并接通或调整施工用水、用电。3. 办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关规定条例办法,做到有准备开工,按规范施工。4. 计划主材来源,对各种材料、半成品等征得发包方同意后,进行订货供料合同和手续,并按施工进度计划提前进料供货,按指定地点堆放或进仓入库。5. 技术准备(二) 技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资14、料,包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。1. 施工技术准备自进场之日起立即着手技术准备,一方面使有关人员仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节;另一方面开展钢筋翻样、管线、电线电缆计算、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书,从而使工程一开始就受控于规范的技术管理,进而确保工程质量。2. 物资准备材料构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在开工前完成,根据各种物资的需用量计划,落实货源,提前订货,安排运输和储备,使能满足连续15、施工的需要。3. 劳动组织准备建立工程项目的领导机构,设立现场项目部,配齐管理人员,调集优秀施工班组队伍进场,进行施工组织设计(深化)及技术交底,并建立健全各项管理制度。4. 现场交接准备派出有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核,对当前的施工现场进行部署,以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作在开工前全部完成。5. 混凝土及砂浆生产来源落实针对本工程所用不同强度等级的砼,完成砼总量及各分部分项工程所需方量,联系搅拌站,确定混凝土的生产、运输、浇筑等细部工作,本工程的混凝土来源来源装置区内的搅拌站。对于本工程中的砂浆则提前进行材料的送检16、与试配,确定配合比,以方便在使用时能及时进行生产。6. 测量放样1) 控制进场交桩后,根据业主提供的工程中心线进行复测。放出管线及、道路中桩后,上报监理请其复验、批准,同时填写测量复核记录。2) 水准点控制 根据业主提供的场内水准点,用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上,并进行往返闭合,闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。7. 现场准备1) 做好水电接入及文明施工准备,及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。2) 做好现场临时设施的搭建,施工便道的铺设。3) 做好与周边其它施工单位的协调工作。六、各分项工程的施工方法及技术措施(一)施工测量方法及技术措施1. 建立测量控制系统17、本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪TPC、DJ2 经纬仪配合控制轴线和形心位置,并用全站仪与经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样;标高测量控制采用水准仪控制起始放坡点的高程。测量施工主要使用全站仪TPC、DJ2 光学经纬仪及DS2 水准仪(自动安平)。2. 定位测量（1） 定位依据由勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。（2） 定位程序定位程序为:资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。（3） 定位方法和要点根据现场实际情况选用角度交会法,先测校城市水准标点。经内业计算,外业实测,坐标引进和高程引进18、,在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋没,并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。（4） 轴线控制根据道路平面特点测设各平面控制轴线,建立轴线控制网。3. 测量工作程序（1） 根据监理工程师提供的测量资料,进行实地复核,并将复核的结果报监理工程师审核。（2） 根据复核的测量成果,按工程施工的需要,扩大布置测量控制网,经复核准确无误后,报监理工程批准,加以妥善保护。（3） 根据扩大布置的测量控制网(点)进行工程的施工放样,放样前画施工放样图,内业经校核无误后进行实地放样,原始资料存档备查。（4） 施工进场后,对原始地形断面进行测量并画出断面图,以便进行工程施工及工程量结算等19、。同时测量出建筑物特征点及轴线,并作出标记,用以指导工程施工。4. 测量质量保证（1） 指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分,是对工程几何尺寸进行控制的手段,要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸,参加技术交底,对图纸进行审核,如发现疑点,及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行,事先准备放样数据和放样草图,建立健全严格的检查制度,每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后,才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测,制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按及相关程序文件执行。（2） 做到”勤”、”精”、”复”勤”,即勤测,每一道工序开始时都施测,认20、为必要时可重测或加密施测。”精”,施测要精确,技术要熟练,设计和规范的要求要精通,施测的方法要先进,措施要可靠。（3） ”复”,即所有施工测量工作必须做到有放必复,分别由专人负责,并应对测量标示定期进行复测,测量内业工作应有专人进行校核,确保测量准确无误。（4） 所有外业测量资料,都应用墨水笔登记,测量完成后,需经监理工程师复核并签字认可。5. 测量人员组织测量放样,是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此,工地成立专门测量小组,由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长,并配备1名有实际经验的测量员及两名施工员,在整个施工过程中,充分发挥测量工作的先锋作用。6. 测量仪器配备序号仪器名称型号21、数量备注1全站仪TPC1 台自有2水准仪DS22 台自有3经纬仪DJ21台自有4钢卷尺50 米5 把自有5钢卷尺5 米10 把自有6线锤1 公斤2个自有7塔尺5 米2 把自有(二)排水工程施工方法及技术措施1. 施工准备在管道工程施工之前,积极配合业主单位做好对用地范围内的房屋、菜地、树木等的拆迁工作。管道施工应遵循按先深后浅,由下游向上游的原则进行。其施工程序如下:测量放样沟槽开挖管道基础安管闭水试验回埴夯实2. 测量放样1) 开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线,根据本工程埋管管径尺寸和深度,按设计要求定出沟槽底部宽度。2) 管道标高用高程样板测定,龙门22、板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部位,每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视,在样板上定出管道中心线;窨井两侧管道管径不同,坡度不同时应分别按设计要求放测样板。3) 高程样板用红白漆作标志,样尺高度取整数,高程样板必须经技术部门复核后方可作用,在挖底层土,做基础、排管等分项工序过程中均须复核,发现偏差及时纠正。4) 对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。5) 在管线中线两侧避开沟槽,每隔10m 放设一标高控制桩。6) 经常对已放控制桩进行复验,确保万无一失。7) 严格执行三级复验制度,及时收集原始数据,切实做好复核工作。8) 加强对已测量标志的23、保护工作,做到标志准确、齐全、无施工误操作。3. 沟槽土方开挖1) 定位放样沟槽边线挖梯形槽土方沟槽土方开挖。2) 沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况,当沟槽挖深小于1.0m 采用直槽开挖,挖深小3m 的沟槽采用放坡(坡度系数为0.75)开挖。3) 挖土方法采用反铲挖掘机挖土方,局部配备人工开挖,挖土时严格控制标高,防止超挖和扰动基底面土层,最后20cm 由人工挖除,修整槽底,边挖边修,并立即进行基础施工。4) 因本工程地下水位较高,开挖过程中可能会出现地下下渗出的情况,应及时排水,以防泡槽。或在沟槽底设排水沟,以防沟槽底部泡水给施工带来不便。4. 管材选用本工程的污水管道采用明24、挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,胶圈接口,环刚度4KN/m2。HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。5. 管道基础管道基础采用90砂砾垫层基础。基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础;槽底处在地下水位以下时,铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如遇局部超挖或发生扰动,25、不得回填泥土,换填最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。6. 管道铺设1） 垫层验收合格后,达到一定程度即可安装。成品管运至施工现场,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用。施工时,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。7. PE管材的接口处理方法1） 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:（1） 接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（2） 接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。26、2） 接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。 8. 检查井与管道的连接1） 管材与检查井相连,采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。2） 做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,27、固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。3） 本工程地下水位较高,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。4） 止水圈可由管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料和管材的材料相同,经过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部,轴向截面为梯形,高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。9. 闭水试验严格按照(GB50268-)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循28、以下几条原则:1) 管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。2) 管道两端的管堵如用砖砌时,必须养护达到一定强度后,再向管内注水。3) 闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。4) 对渗水量的测定时间不得少于30min。5) 渗水量不超过规定的允许渗水量,才算合格。试验渗水量计算公式如下:6) Q=48q1000/L7) Q每km 管道每d 的渗水量(/km*d)8) q闭水管道30 min 的渗水量9) L闭水管长度给排水工程师及质检员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验,这是一项必检的项目,而且要做到闭水一次成功,以半小时29、测试数据来推算。10. 土方回填1) 管沟回填应在管道连接完成后马上进行,避免管沟侧面原土的滑移。2) 回填土要求:管道两侧回填土压实度不得小于94%,管顶以上40cm范围内回填土压实度不得小于80%,其它部位会填土压实度不得小于90%。3) 在人工回填施工过程中,要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其它有害材料。4) 管区应分层回填。每次回填厚度为30cm。5) 当回填到管道起拱线及其以上位置时,所有夯实都应从管沟侧壁开始,逐渐向管道靠近,以避免管道受到外来夯击载荷的作用。11. 检查井施工1) 施工工序:测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井30、壁(井筒)井盖板安装回填;2) 施工方法:(1)开挖:在路基回填压实后挖检查井,按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。(2)模板配制基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用101方木枝模,底板采用竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、31、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(3)检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于832、0。(4)底板混凝土浇筑:浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土,现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6),针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求,要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场,浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距40;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时,要与底板混凝土浇筑有40-60min33、的间隔时间,以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员,并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,浇筑墙体时应分层浇筑,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。井壁(井筒)结构模拆除后,应及时对混凝土进行养护,经常浇水保证混凝土表面湿润,养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝,混凝土在终凝前,对表面应进行23遍搓压处理,然后用塑料布覆盖。(5)模板的拆除:模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护,严防猛砸、硬撬。(6)检34、查井允许偏差及检验方法见下表 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量,长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15注:表中D为管径(7)回填:管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行,以防管道位移,并用水冲实,管顶30cm以上回填土并分层夯实,密实度必须达到路基设计要求。回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得35、夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm。换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实,每层虚铺厚度不许超过300mm。(三)道路工程施工方法及技术措施1. 道路做法:1) 轻型道路:（1） C25砼面层厚度120mm,分块现制,震捣密实,随打随抹平,每块路面长度不大于6m,留缝15用沥青砂填实或涂沥青松木条板嵌缩缝。（2） 200厚石灰粉煤灰砾石(配比10:20:70),压实系数0.93。（3） 路基下场地土采用重型压路机洒水碾压两遍,压实系数0.90。2) 重型道路做法:（1） 220mm厚C25砼路面板36、,分块现制,震捣密实,随打随抹平。（2） 200厚石灰粉煤灰砾石(配比10:20:70)12%石灰土,压实系数0.95（3） 200厚12%石灰土,石灰等级不宜低于三级。路基面以下0.80m范围内填土,采用重型压路机洒水碾压,（4） 路基面以下0.80m范围内填土,采用重型压路机洒水碾压,压实系数不应小于0.93。2. 施工流程图施工测量路基清理(200厚12%石灰土基层)200厚石灰粉煤灰砾石稳定层水泥混凝土面层。3. 施工测量1) 熟读设计文件和有关图纸,在施工前对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制,并进行施工放样工作。2) 测量人员分两组作业,一组用经纬仪放出中间带边线,每10米钉一37、根钢钎,用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量测出路边线,打石灰点,每10米打一点,点连线再打出铺筑边线,与些同时,另一组用水准仪在已钉好的钢钎上,给出设计高程,以便挂钢丝。上述两组作业完毕后,把钢丝挂在已给定的钢钎上。3) 测量标准应符合(CJJ1-90)的要求。4. 路基清理1) 做好基底处理工作,清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物,在清除表土后,应再翻松不小于25cm深,予以整平碾压、整平。2) 路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土场分层取样试验,根据试验数据做好合理调配使用不同土方的方案。3) 路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层,纵坡分断,以机械施工为主,人工为辅作业。填料必须符38、合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内,一层压好达到标准后,再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或1%以内。4) 填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设的宽度,应超过每层设计宽度每侧30cm,保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。5) 压实采用振动式压路机碾压,碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高,并尽快压到规定的压实度(土)。注意路基排水工作,避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。5. 石灰粉煤灰砾石稳定层1) 主要材料计划（1） 石灰:石灰在使用前710天充分消解,每吨石灰消解用水量500800公斤,但不得过39、湿成团,石灰的各项检测指标满足级以上石灰标准及中相关规定。（2） 粉煤灰:所使用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%;粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g,施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都能够使用。将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放,运输及存放期间要保证粉煤灰有足够的含水量,防止飞扬,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,同时清除有害杂质。（3） 砾石:二灰砾石中石料颗粒的最大粒径不超过31.5mm,并符合设计的级配要求;砾石材料的质量宜占80%,并符合中二灰砾石的级配范围,集料压碎值不大于35%。（4） 水:人畜可饮40、用的水。2) 主要施工设备及主要实验设备主要施工设备序 号机械或设备名称规格型号数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1稳定土拌合机WG21K1130良好基层租赁2平地机PY160B1120良好路基、基层租赁3推土机T120AX3120良好路基、基层租赁5振动压路机YZ22G2140良好路基租赁6钢轮压路机3Y18-21390良好路基、基层租赁7轮胎压路机YL252118良好面层租赁9自卸汽车10t692良好运土、混合料租赁10洒水车T12OF4125良好环保、养护租赁11粒料拌和站WDB1175良好基层租赁12发电机CF1201120良好临时供电租赁主要的材料试验、测量、质检仪器设备表41、序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSA200台22TOPCON全站仪GTS-336台13多功能电动击实仪LD140台14路面材料强度试验仪LD127台15电热鼓风干燥箱DGG台16水泥恒温标准养护箱HBY-40B台17标准筛方孔孔0.07431.5mm套18电子天平FA1004台29案秤10kg/5g台110灌砂筒符合JTJ051-93标准要求个211环刀符合JTJ051-93标准要求个63) 运送、摊铺混合料: 自卸汽车将混合料运到施工现场后,倒行驶入作业段,这时摊铺机已行至作业段起点位置。为保证施工平整度用两台摊铺机同时进行,纵向接缝尽量控制在路中线上。摊铺机的熨平板下部依据测42、量人员给定的设计高程(内含松铺系数值)垫上木方,电脑调控已提前接通好,传感杆搭在已经挂好的钢丝上,准备就绪后,自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中,摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中,再推动自卸汽车前行开始铺料,摊铺作业的行进速度控制在每分钟11.5米。二灰碎石大面积施工前先在施工段落内选择一处不少于200米的路段做一段试验段,以便确定混合料的松铺系数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标,并将试验段结果报监理工程师认可后方可进行大面积施工。测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进行作业的过程中,配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的地43、方进行处理。前后两台摊铺机的距离控制在5-8米之间。4) 碾压（1） 初压:采用XT260及CP27胶轮压路机进行碾压,碾压速度控制在1.5km/h,碾压方式为:纵向前行碾压约80米,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错后部一个胶轮宽度,再向前碾压,试验段地处直线路段,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。（2） 复压:采用YZC12振动式压路机加振上路碾压,碾压速度控制在2km/h以内,碾压方式为:纵向前行碾压至离初压路头约23米时,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错光轮1/2宽度,再向前碾压,碾压路头保持错位12米,试验段地处直线路段,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾44、压遍数为两遍。 （3） 终压:采用双光轮振动式压路机加振上路碾压,碾压速度控制在2km/h以内,碾压方式为:纵向前行碾压至离复压路头约12米时,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错光轮1/3宽度,再向前碾压,碾压路头保持错位12米,试验段地处直线路段,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完成的压路机,陆续停到后部已成型的路段,以待新的作业。5) 接缝处理纵向接缝:对未形成初强的二灰碎石搭接,用人工将纵向宽度为15cm的二灰碎石混合料清除,随摊铺机前行搭铺。搭铺时,新铺路面在已铺筑完毕的路面横向搭铺57cm。由于路段不长,可人工将此段的二灰碎石刨除,宽度约为15cm,再进45、行搭铺。6) 养生洒水车在前道碾压工序进行第二路段时,对第一路段进行洒水养生,按洒水车的喷水宽度排列式洒水养生,洒水车的行进速度定为5km/h,洒水遍数为根据天气情况进行增减,一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段,待第一路段表面干燥后,再洒水一遍,以此方式向前推进作业,这样就使得二灰碎石基层的表面基本上保持湿润状态,以达到养生的目的。6. 混凝土路面1) 劳力与设备计划:现路面施工计划投入劳力20人,期中:机械工5人,主要负责机械操纵、维修;其它工人12人,主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中,保证有足够的劳动力,使施工能持续正常进行。拟投入四台切缝机,四46、台平板振动机,混凝土运输由搅拌站提供。2) 混凝土采用商品混凝土。3) 施工技术方案及施工工艺（1） 基层的准备及放样:将基层上的杂物及浮土清除干净,并复核基层标高、坡度及平整度,达到施工规范标准。然后恢复中线,每10m一桩,放出边桩,再拉出混凝土路面边桩,测量标高,在桩上标出路面设计标线位置。（2） 模板安装:根据路面标高线安装混凝土路面边模,模板安装好,再测量模板顶面标高,根据测量标高再调整模板。调整后,再测量模板顶标高,如不符合要求,再调整,直至满足施工规范要求。（3） 混凝土摊铺:摊铺时,用人工配合机械摊铺混凝土拌和料。在摊铺前,检查模板标高,并使基层顶面保持湿润、清洁,保证混凝土面层47、与基层的良好结合。粗平后,用振动梁震捣,然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐,不起毛为度,压缝要求整齐,且满足构造缝深度要求。（4） 养生:采用湿润法养生,养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行,用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面,每天洒水喷湿3-5次,保持湿润。（5） 切缝:在养生期间,混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为:先横缝,后纵缝;先大块,再小块。切缝后,立即把湿草帘或麻袋还原,继续进行养生。（6） 模板拆除:模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时,不应损坏混凝土板和模板。（7） 接缝施工 胀缝:本工程要求每50米设置胀缝一48、道宽2.5cm,沥青松木板填缝,聚胺脂封口。胀缝施工时,先预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置,浇筑混凝土时,应先摊铺下层混凝土,用插入振捣器振实,并校正传立杆位置,然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时,设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。 施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝,常设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处,板中增设传立杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋,直径为28mm,长40cm,间距30cm,与缝壁垂直。7. 路缘石安装1) 在路缘石靠行车道一侧,按照设计每49、10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置,下挖5cm基层,以便铺砌1:3水泥砂浆,砌筑路缘石,在平面控制标记处,以1:3水泥砂浆砌筑路缘石,调整好路缘石顶面标高,在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳(注意绷紧线绳),据此,再将空缺路缘石表面摆顺畅,先在勾缝处洒水使之湿润,再进行M10砂浆勾缝,勾缝宽1cm,缝宽均匀,勾缝密实。2) 路缘石铺设应勾缝均匀,密实平整,线条直顺,曲线圆滑美观无折角现象,铺设时必须满足:直顺度允许偏差15mm,相邻两块高差允许偏差3mm,相邻两块缝宽允许偏差3mm,顶面高程允许偏差10mm等要求。(四)给水工程施工施工方法及技术措施1. 给水管道施工流程准备测量放线检50、查井浇筑管件安装清理场地检查土方开挖质量阀门井位放线管沟机械开挖管道安装管道试压验收阀门安装管道总冲洗及消毒管坑回填水质检验开叉接驳竣工验收2. 给水管道施工方法1) 给水管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主,人工辅助。沟槽由挖土机开挖,开挖深度约为2米。如发现地质不符合设计要求,立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见,方可下一工序的施工,并办理相应手续。（1） 挖沟槽前认真熟悉图纸,核对水准点,建立临时水准点;临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上,其间距不大于500m。在施工中妥善保护所有测量标志,并经常校核其准确性。（2） 测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置;充分调查51、了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高,以确保施工质量、工期及安全,避免施工事故。2) 给水管材安装（1） 使用机械下管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。（2） 吊装前将管节沿沟槽边顺序排列,依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管,提高时效。（3） 管道下槽就位后,开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（4） 在结实稳定的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管52、道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值:管道公称直径,毫米最小管沟宽度,米 75-400 D+0.3 400 D+0.5一般规定,当在地面连接时,开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难,不能满足回填土实度要求时,开沟宽度为D+0.5,且总宽度不小于0.7米。3) 管沟内管道的敷设（1） 在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。（2） 管道一般会在地面预先连接好,有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段,贮存在某一个地方,当需要下放或连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段53、。（3） 公称直径小于200mm的管道能够手工拖入管沟内,对所有的大管道,管件,阀门,消防栓及配件,应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内,对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙绳索。4) 最终的管道连接与装配（1） 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。（2） PE管道与金属管道、水泵连接时,一般采用法兰连接,对于PE管材之间,当不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。法兰连接时,螺栓应均匀拧紧,待八小时之后,再重新紧固。5) 管道连接（1） 大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接,小口径采用热熔承插连接,当与54、金属管道等其它管道连接,必须采用法兰连接,小口径管道也可用钢塑过度连接。（2） 热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10。),待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。（3） 尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。本工程中大部分PE管均大于90mm,均采用热熔对接。PE管材热熔对接参数参考值 公称壁厚(mm) 对接工艺第一步:预热第二步:熔融第三步:切换第四步:对接预热压力:0.15Mpa预热温度:210C预热时的卷边高度h(mm)压力:0.1M55、pa预热温度:210C预热时间(秒)允许最大切换时间(秒)焊接压力0.15Mpa冷却时间(分)23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型号的焊机时,上述参数应做相应的调整（4） 鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要,进行主管分接的问题,传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接,即采用鞍形对接焊机,直接在主管上连接一个鞍形三通,56、然后采用配备的切刀切割主管,这样就完成了主管的分接,施工非常快速。（5） 钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接: PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接,钢管端与金属法兰的连接,应符合相应钢管焊接的规定,然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言, PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈,但在大尺寸,高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质(钢管,镀锌管等)的管道进行法兰连时,必须使用密封圈。6) 给水管道水压试验（1） 管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后57、,分两段试压。（2） 系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格。在试验压力下,10分钟压力下降不大于002MPa,能够认为严密性试验合格,试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。7) 给水管道消毒、清洗（1） 按照GB50242- 执行,本工程分段进行冲洗,冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。（2） 冲洗水源为原供水管引出,新装供水管冲洗流58、速1m/S,（3） 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。（4） 管道消毒:除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按严格要求进行,消毒完毕,打开全部水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。（5） 冲洗a) 待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭。b) 经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口。c) 冲洗是必须注59、意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作。8) 给水管道施工质量控制（1） 开挖前必须明确管坑中心线,并有明确的标志。（2） 要做好挖深的控制,机械挖土不得超挖,坑底由人工整平,以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。（3） 认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物清除干净。（4） 发现管材有外观损伤的,要禁止使用。（5） 检查焊接工作位是否有足够空间。（6） 焊接前应认真检测管中线和标高,要符合设计和规范要求。（7） 阀门安装质量保证措施（8） 阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内60、污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。9) 管道试压质量保证措施（1） 水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内。（2） 管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位。（3） 水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查。10) 管坑回填质量保证措施（1） 管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管。（2） 根据设计规定,选择回填材料。（3） 回填时,必须把管坑水先排干,然后回填,做到均匀放土。（4） 管坑两侧同时回填,并要分层夯实。11) 管道冲洗消毒质量保证措施（1） 严格按冲洗方案61、做好冲洗管道的安装。（2） 放水消毒严格按管径、长度投放消毒液,达到规定浸泡时间。（3） 冲洗后水样检查合格,经有关部门批准,方可投产使用。12) 安装中应注意的质量通病(1)法兰连接:法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长(超过螺杆直径1/2)。(2)罗纹连接:外露丝扣过长(超过三扣),油麻未清理干净。(3)焊接连接:焊波不均匀,有明显结瘤、夹渣等现象。(4)涂漆:未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。(5)设备地角螺栓不正。(6)管道水平横纵弯曲度超差。(7)管道穿过构筑物不加套管。（9） 管道试压前遗漏收口导致跑水。(五)电气工程施工施工方法及技术措施1. 施工准备1) 设备及材料要求: （1） 所62、有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。（2） 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。（3） 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（4） 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。（5） 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2) 主要机具: （1） 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶63、。（2） 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。（3） 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。3) 作业条件: （1） 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。（2） 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。（3） 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。（4） 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。（5） 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。（6） 变配电室内全部电气设备及用电64、设备配电箱柜安装完毕。（7） 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。2. 操作工艺1) 工艺流程:2) 准备工作: （1） 施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3） 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（4） 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。（5） 纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到65、合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。（6） 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（7） 采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（8） 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。（9） 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。（10） 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起66、止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。（11） 清除沟内杂物,铺完底沙或细土。3) 电缆敷设（1） 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引,本工程中的电缆敷设将分别使用两种方法进行。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2） 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（3） 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（4） 隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应67、超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。（5） 回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。（6） 埋标桩:电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。（7） 直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理。（8） 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。4) 挂标志牌: （1） 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。（2） 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3） 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。68、5) 成品保护（1） 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。（2） 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。6) 应注意的质量问题（1） 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。（2） 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。（3） 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行69、技术培训,提高操作水平。（4） 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。（5） 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。7) 箱变的安装（1） 本工程有四座箱式变压器安装,分别在二区和一区。是室外电气外网工程的重点。（2） 箱变运输到目的地后,在设备安装整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。吊运采用8吨吊车,使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况,检查必须符合一定的要求后方可起吊。（3） 转运到位后,应将变压器所有螺栓进行一次紧固;变压器在安装过程中,应覆盖塑料膜,防止异物和灰尘进入箱变。（4） 安装完毕后,对盘柜进行70、检查。首先应核对图纸,查看设备元件、接线等是否与设计相符;检查柜内相序是否正确,柜内相序与主变是否相符合;调整五防机械闭锁时,要求灵活、可靠,若不符合要求,必须对五防功能进行完善;对开关机构、接地刀等进行调整,要求快速、可靠、接触良好。（5） 二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤,b、按照电缆清册正确敷设电缆,电缆外观应无损伤,绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求箱变安装流程图基础制作及检查箱变进场箱变转运到位检查、安装和做防护措施核对接线、检查五防、完善机械机构工程前期准备、基础检查变压器开箱检查变压器高压试验变压器吊装系统母线连接,71、二次线连接电力电缆安装系统接地自检和消缺(六)采暖工程施工方法及技术措施1. 材料供应1) 本工程供热主管道采用无缝钢管。2) 钢管须具有出厂质量证明书,机械性能、化学成分试验及材质复验记录,其钢管性能和机械性能指标应等于或优于国标的规定。钢管面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧锟造成的网纹及其它局部缺陷。凡有任何质量问题的钢管不得用作钢管的任何构件。3) 每批钢管库验收时,向监理提交产品质量证明书,并接受监理人的检查,没有产品合格证的钢材不得使用。4) 所有到货的钢管均应进行抽样检验。每批钢管数量为其到货数的2。监理发现有不合格者72、,再加倍,如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢管列为一批。检验成果应报送监理。5) 钢管样检验项目应包括:表面检查、化学成份、力学性能,并按中国标准JB473094要求作超声波探伤检查。低合金钢和碳素钢均应达到级板的标准。6) 应按钢种、管径堆放,垫离地面,并作出明显标记;户外堆放时,应架设防雨棚,防止腐蚀、污染和变形,并记录到货日期。2. 焊接工艺评定要求1) 焊接试验室负责钢管在焊接前进行焊接工艺评定。2) 焊接工艺评定中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置。所用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同。3) 焊接工艺评定前,根据规范和设计73、技术文件要求,针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式,拟定包括诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力处理规范等。3. 根据供热和管道的安装特点,管道施工工序为:制作坡口-管道组对-定位焊-分层施焊-焊口编号-水压试验。4. 管道安装的施工方法1) 预制保温管的下管方法（1） 沟槽开挖成型,砂垫层铺好,复测合格后,便可进行下管安装工作,应根据现场情况,选用适宜的汽车吊进行管道吊装,吊装工作由专业的起重工作人员时行操作。（2） 预制保温管可单根吊入管槽内安装,也能够2根或多根组焊完后吊入管槽内74、进行安装,2根管道的吊装可根据环境适宜在平坦的地面进行。（3） 预制保温管下管时,应采用平衡架柔性宽吊带(B150mm)做起吊绳,由起重工指挥,应做到稳起、稳放,管两头栓稳拉绳,以保护管外套不受破坏,绝对禁止将保温管直接推入沟内。2) 管道组对管道组对前,应制作大小各4套组对工具,加固管道对口的错边量。A:外径和壁厚相同的管子、管件对口,应做到外型平齐,对口错边量小于以下规定:壁厚(mm)2.5-56-1012-1416错口允许偏差0.51.01.52.0B:管道组对:管道组对前,应制作大、小四套组对工具,以加固管道对口的错边量:组正确管道外径和壁厚相同的管子对口,应做到外型平齐,对口错边量应75、小于以下规定:壁厚2.55610121416错口许偏差0.51.01.52.0C:厚度不同的管口,对接时应按下列规定执行:外径相同或内径相等,薄件厚度大于等于10,且厚度差小于3,薄件厚度大于10,且厚度大于薄件30%或超过5时,将厚件削薄对接。如图:外径、内径均有不同时,将管壁厚度大的一端削薄,削薄后的接口处厚度应一至。D:管道采用V型坡口,其超口形式和尺寸如下:AB103035130.521030351312E:不同的管子要校圆,管子对口前要检查平直度,在距焊口200处测量,允许偏差不大于1一根管,全长的偏差不大于10,如图:200200当管径100时,0.6;当管径100时,1.0F:对76、接焊接的管子端面应与管子轴线垂直垂直度值最大不超过1.5。 管道的组对由专业对口工作人员施工,管件到场后,严格检查其坡口,对于坡口不合格的要进行修正,管道组对时,管接头部位预先控制焊接工作坑,对管接头工作坑按下图施工:1002502管子组对好以后,先进行定位施焊,采用B320型直流弧焊发电机焊接。3) 管道施工焊接供热管道的焊接应尊循以下原则:（1） 直埋式预制保温管钢管的焊接,必须严格执行国家现行标准(GB5023597)(GB5023698)和城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ2889)。（2） 直埋供热管道焊接人员,应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证77、书,方可在合格证书允许范围内施焊,没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。（3） 管道对焊前,必须把管中的杂物清除干净,以减少管冲洗工作量,有利冲洗及今后的运行。（4） 钢管采用手工电弧焊接,焊条型号应根据母材型号选择,一般Q235钢采用T422焊条。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表1进行,管道焊接对口形式按表2进行,并要求管材断面与管壁垂直。钢管接头焊接层数、焊接直径及焊接电流表管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊条电流A36223.2按有关规范执行610233.24按有关规范执行1013343.24按有关规范执行手工电弧焊对口型式及组对要求表接头名称对口形式接头尺寸壁厚间隙钝边78、坡角管对接V型坡口57.58121.02.01.52.502.01.52.560o70o60o65o（5） 钢管焊缝内部质量标准应符合中的级规定。（6） 全部焊口都应打上焊工钢印,并做好检查记录,记入档案。（7） 管道焊口的检查桉的规定进行。（8） 个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行百分之百的无损探伤,该工序在具体施工中现场商定。（9） 施焊的环境温度低于零度时,应在100mm范围内预热,温度在-10o-20o时,预热温度可根据焊接工艺确定。（10） 对接焊缝不应布置在管道支座上,焊缝距支座边缘的距不得小于50mm,焊缝上下开孔或连接主管,环焊缝间距不应小于20mm。（11） 供热管道79、在冬季施工应符合下列规定:a) 必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜。b) 在焊接位置做好防风、防雪措施,应搭棚或加罩。c) 焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却。d) 不得在刚焊完的部位敲打,即使敲打焊渣,也宜在焊缝完全冷却后再敲打。4) 管道安装管道安装一般应具备下列条件:（1） 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。（2） 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。（3） 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。（4） 管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件。（5） 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物。（680、） 管道的坡向、坡度应符合设计要求（7） 埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。（8） 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。（9） 埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写及时回填,并分层夯实。吊装下沟、稳管（1） 钢管下沟前检查槽基和钢管外防腐,合格后方可下管。（2） 下管前将沟槽底部砖、石及其它杂物清理干净。（3） 钢管采用机械下管,机械下管有困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机,用兜身吊带和专用索具起。（4） 钢管吊装下沟时,起吊要平稳,不得撞击沟壁,保护好防腐层不受损伤。（5） 吊装下管设专人指挥,起重臂和吊物下不得站人和有81、行人经过。吊车站距距沟槽边缘将距不小于1.5m。（6） 管道安装允许偏差为:轴线位置不大于30mm,高程不大于20mm。轴线位置用边线桩控制,控制桩间距不大于20mm,高程用水准仪跟踪测量。5) 补偿器安装（1） 补偿器应与管道保持同轴,不得歪斜,安装时须切管安装。（2） 在进行补偿器安装时,要进行各项数据的计算。补偿管段长度计算:L(L最大L最小) LL:补偿管段长度L最大:补偿器安装长度L最小:补偿器压缩最小量L:单位管长的膨胀量,按管内热介质可达到最高温度与周围环境可能达到最低温度差计算。(3)套筒式补偿器安装前按劳设计的伸缩量进行预拉伸,并留剩余伸缩量,其伸缩量按下式计算:S=So(t82、1-to)/(t2-to) S:插与外壳挡圈的安装剩余伸缩量(mm)SO:补偿器的最大伸缩范围(mm)to:室外最低计算温度()t1:管道安装时的环境温度()t2:管道内介质最高温度()套筒式补偿器安装时,也可不经计算,按下表条件留也伸缩间隙。校核尺寸后,填满填料盒中填料,并进行压紧。补偿器应采取保温措施,并用玻璃钢套管或其它材料密封防水,补偿器保温发泡时,其外界温度宜在20,不能低于10。管道自然补偿时,在管道转弯处的内、外侧填加粗砂,宽度在300350 mm,但不要夯实,地表复以三七灰土以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。两固定支架间管段长度安装时的温度、安装间隙低于-5-5-20-20以83、上100305060753040506) 阀门安装（1） 按设计规定校对型号,外观检查应无缺陷。（2） 阀门的操作机构的传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠,无卡涩现象,开关程度指示标志应准确,并应逐个进行强度严密性实验,单独存放,定位使用。（3） 本工程用于埋式管网上的阀门均采用焊接式,对于公称直径DN250的管道采用手动蝶阀,对于公称直径DN200的管道采用保温球阀,用于泄水、放气的阀门采用阀兰式球阀(50)。为防上阀门底部积存杂物影响关闭严密性,要求阀杆应倾斜安装,倾角应避开死区。7) 法兰安装（1） 法兰密封面及密封垫应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。（2） 法兰端84、面应保持平行,不允许采用加偏垫,多层垫式强力拧紧,削除法兰接口端面的缝隙。（3） 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。（4） 大口径垫片要拼接时,应采用斜口接或迷宫的形式对接,不得直缝对接,垫片尺寸应与法兰密封面相等。8) 管接头的处理（1） 管口找正,保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500 mm的保温管。（2） 焊口须经水压试验或探伤检查合格后,再按不同的外套管形式进行外套管的连接。（3） 安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态,作好防水保护,严禁保温层受潮。（4） 使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50 mm85、宽的套管。用模具在管接头处发泡,然再缠绕玻璃钢,现场缠绕的玻璃钢与直管段的玻璃钢粘接紧密。（5） 发泡温度应控制在1823之间,低于15时,应将管口处局部加热。（6） 施工间断或每日收工时,应将管口用挡板封闭,以防泥砂等杂物进入管内。5. 水压试验1) 管网的试压根据各作业施工组分段进行,按安装完一段、试压一段的方式进行。在管道试压时应注意以下要求:（1） 经检查管施工质量符合设计要求及现进施工规程的有关规定。（2） 管道支架、支墩及填充物达到设计的强度。（3） 焊接质量外观检查,探伤检查已合格,焊口部位未防腐和保温。（4） 分段管道端头应在固定支墩处加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。（86、5） 试压用的压力表已检验,精度不低于1.5倍,数量不少于2块。（6） 地下检查室、阀室及直接埋设管道的沟槽中有可靠的排水系统。（7） 试压现场已清理完毕,对被试压管道的设备的检查不受影响。2) 管道试压时应符合下列要求:（1） 管道中的空气已排净。管道安装了排除试压用水设施,试压后,把水排到邻近的排水井中。（2） 管道进行试验中,管道的试验压力应为工作压力的1.5倍。（3） 水压试验中,管道的试验压力应达到0.6Mpa,在稳压10分钟后,进行管道接口的观查,无渗漏,再缓缓把管道内的压力降到工作压,用1公斤的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无任何渗漏且压力降不超过0.05 M87、pa即认为合格。（4） 在进行管道系统水压试验时,当压力超过0.5Mpa时,严禁再拧紧各接口的螺栓。（5） 试压合格后,及时填写管道试压记录,会同建设单位,监理单位,质检单位,施工单位共同签字认可,并进行归档管理。6. 供热管道的清洗和试运行1) 供热管道的清洗根据供热管的特点,其循环系统为:热网回水管-大型除污器-热网循环水泵-锅炉旁路-热网供水管-干管末端供、回水等径连通管-热网回水管根据其冲洗的最小自然流速应不小于1.5m/s,为了使残存在管道内的泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等杂物,完全冲洗时,按系统能达到的最大流量和压力进行冲洗。2) 管道清洗前应满足下列要求（1）88、 支架、支墩的牢固程度完全能承受清洗时的冲击力,必要时应进行加固。（2） 排水管道应在水流末端的低点安置能够满足排水需要的排水井或适当的排放点。（3） 在清洗过程中,管道中的杂物不得流入设备。3) 清洗的方法及过程（1） 先将所清洗的管网充满水（2） 开启热网循环水泵,多次循环过滤,重复多次粗洗循环。（3） 再充水进行清洗循环,直至排出的水中全部杂物的含量接近或等于清洗用水中杂物的含量,即为合格,也可比较入口水与出水口的水质的透明度来鉴别,每次放水后清除全部过滤积存的全部杂质。（4） 合格后,拆除增主,设的临时管道,安装复原,至此全部结束清洗。（5） 清洗合格后,及时填写管网清洗记录,并及时汇89、同有关的管理单位签字认可。7. 管网的试运行1) 在工程全部竣工,并经验收合格后,热源工程已具备供热运行条件后,方可进行试运行,在进行热网试运行时应注意以下几点:（1） 试运行前,必须由技术人员编写管网试运行方案。对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。（2） 在72小时的运转期间内,各密封部位不应泄漏。（3） 各紧固连接部位不应松动（4） 供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。（5） 管网在连续72小时热运行中,全部合格,则运行合格,合格后应填写供热管网运行记录,经业主、监理、质量监察签字认可。(七)90、锅炉房、消防泵房、深井泵房、水泵房主体施工方法及技术措施本工程中的锅炉房、消防泵房、深井泵房、水泵房均为钢结构形式,其中锅炉房总面积844.56m2,钢架柱顶标高为9.45m,屋脊标高为10.44m,独立基础;水泵房总建筑面积87.4m,檐口标高4.5米,砖砌体基础;深井泵房建筑面积18.72m,屋脊4.06米,砖砌体基础。1、 独立基础施工工艺流程:场地平整测量定位基坑开挖基底验证(地基验证)基坑封底扎底板筋(独立基础)关模(独立基础)扎柱插筋(独立基础)浇筑砼或砖砌基础养护回填验收。施工要点1) 视其土质及开挖深度,按规定进行放坡系数。必要时应设档土板,避免重复开挖影响安全及进度。2) 轴91、线、标高标识应设置明显,便于随时校正,保证开挖质量。3) 根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线,开挖时采用人工、机械相结合,开挖出的土石方(扣除回填部份土方)及时用人工和机械转运至指定堆场。4) 挖至基础设计标高后,应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系验槽。5) 基坑验收后,应及时封底,防止基底裸露时问过长,进而降低基底承载能力;本工程地下水位较浅,应留设排水部位,保证基坑砼浇筑或砖砌体砌筑时不受积水影响。6) 基础回填时,须分层回填严实,分层厚度400mm。模板施工垫层浇好后,弹上模板安装线,并复核准确,即可安装模板,此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用,以免振动影响支撑。792、) 钢筋施工重点:（1） 对入场的钢筋应附有合格证明,并按钢材抽检、试验程序规定进行送检,其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次,且应是合格供应商供应的准用产品。（2） 钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。（3） 钢筋绑扎好后,为避免插筋位移,应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍(或点焊牢固)。 2、 砌体基础工程:1) 本工程外墙操作时要作好以下几个方面的控制:2) 工艺流程:拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。3) 砌筑前,基础墙或楼地面清扫干净,洒水湿润。4) 根据设计图纸各部位尺寸,摆砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。5) 拌制砂浆:（1） 砂浆配合比应用重量比,计量精度93、比:水泥2%,砂及掺合料5%。（2） 用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。（3） 砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合浆一般在拌后34小时内用完,严禁用过夜砂浆。3、 钢结构制作加工1) 原材料（1） 本工程主要材料进场后,按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收,同时检查质保资料是否符合要求,如对材质有怀疑,按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收,同意后使用。2) 放样、号料（1） 放样以1:1的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线,并在节点旁注上尺寸94、,以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出,加以保护。放样过程中碰到技术上的问题,及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用,而产生与原图不相符处,要及时在图纸上作好更改。放样结束,对照图纸进行自检,并报专职检验人员检验。（2） 号料的钢材料,必须摆放平稳,不得弯曲。大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直,弹线时要注意风的影响,粉线要拉紧,钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm,手动气割割缝宽度为4mm。3) 切割（1） H型钢结构以气割为主,联结件采用剪切法下料95、。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料,切割时随时调整导轨间距,保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除,板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲,宜在两端及中部预留联结点,待割缝冷却后,再行断开。剪板机下料时,预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。4) 矫正和成型（1） 自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整;角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正;自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行, 校正位置尺寸准确后点焊固定,点焊长度25MM,间距300, 为防止焊接时移位时变形,在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板,焊接后去除,点焊部位修磨平整。H型钢矫正96、及成型后的允许偏差按GB50205 规范要求进行检查。5) 制孔（1） 高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验,超出允许误差范围的孔,及时向工程监理汇报,听候处理意见,未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。6) 焊接及焊接检验（1） 手工焊焊机选用BX3500型交流弧焊机和AX1500型直流焊机,焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502),试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机97、厂生产的MZ-1-1000A型,焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝,焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件,每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行和的规定进行。（2） 焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不正确焊接材料施焊。（3） 焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板, 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度;埋弧焊大于50MM;手98、工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板,并修磨平整,不得使用锤击落。焊接时,焊工要遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。（4） 焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理,不得自行处理。板材对接缝按规范要求20进行超声波探测。 存在焊缝内部缺陷时,按监理要求进行处理。（5） 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。7) 组装（1） 组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模,考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205- 规范要求进行检查验收99、。8) 涂装、编号（1） 钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺,电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等,同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则,最后轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后,在构件上挂牌标注构件编号。9) 运输、堆放（1） 装车时要掌握好整车的重心100、,并绑扎牢固,以防倾倒。行车速度要平缓均匀,转弯、上、下坡时要放慢速度,遵守交通规则,安全行车。（2） 钢构件堆放在平整坚实的场地上,下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置,以防偏心。（3） 构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。10) 钢结构及彩板吊安装柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容:柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。（1） 安装前应熟悉图纸、图集,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意构件的安装顺序和101、节点的连接形式及施工要求。（2） 安装构件运到现场,需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行,但拼接速度应满足吊装要求)。（3） 安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全,并运进现场。（4） 安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全;常见的工索具如:橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。（5） 钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体,严禁吊索或构件受损。（6） 构件在运输后须检查,如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。11) 钢柱的安装（1） 钢柱安装前测出钢柱标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面102、。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,并用仪器测量柱身的垂直度,校正后拧紧螺栓焊接固定。12) 屋架大梁拼装及安装（1） 屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊,钢丝绳夹角大于45,吊点处拉设护角器。（2） 屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点,拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。（3） 屋面大梁垂直度用经纬仪校正,符合要求后,方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用103、10.9级高强度螺栓连接。（4） 第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点,各项技术参数符合要求后,方可进行第二榀屋面大梁安装。13) 檩条、支撑安装（1） 檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45,檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。14) 彩板安装彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上,用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大,屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求:（1） 彩板铺设要注意常年风向;（2） 彩板安装前弹出排板线,及时纠编,确保板搭设牢固;（3） 彩板固104、定自攻螺栓紧固,紧固部位间隔固定波峰,螺栓端部涂封套帽;（4） 固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心;（5） 每安装56块彩板,即需检查板两端的平直度,如有误差及时调整。七、工程质量保证措施(一) 质量保证技术措施1. 在施工前首先制定质量计划,确定质量控制点、控制目标、质量标准和编制质量检查程序。2. 做好”三检一评”工作(”三检”即自检、互检和专检,”一评”即质量等级评定),项目经理部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。3. 质量信息反馈必须快速、准确,以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。管道焊接、防腐、砼施工建立质量台帐,坚持每天统计,逐级上报统计结果。统计结果105、的报告每周不少于两次,施工队应每天向项目部焊接工程师报告焊接一次合格率的统计结果。(二) 质量保证管理措施1. 完善管理制度,加强质量管理2. 工程实施过程中,建立ISO9002质量管理体系,严格贯彻执行公司及中提出的管理方针、目标及控制程序,建立健全质量保证体系并保持其正常运行。本项目管理实施规划大纲,在实施过程中严格按设计、施工规范及业主提出的质量标准和要求精心组织、精心施工,建立完善的检查制度:质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次,项目总工程师主持检查和质量评价。3. 施工质量检查(自检查、互检、共检)实行”一票否决”制度,凡不符合设计和施工质量验收规范要求的,一106、律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。4. 及时解决施工中存在的质量问题,对存在质量隐患的部位应重点进行检查、处理。5. 坚持质量管理否决权制度。在检查期间如果被亮出”黄牌”为”警告”;”红牌”为”停工”。6. 按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。7. 严格执行原材料管理制度,按出、入库管理程序控制材料的流向,做好材料的标记移植,有可追溯性。8. 贯彻实施全面质量管理,成立QC小组,以解决在工程出现的问题。9. 把握好工程施工的重点和难点,优先采用公司现有的成熟技术(工法、专项技术、专利),合理运用新技术、新工艺、新设备。采取合理、有效的措施做好运行107、管理中的跟踪控制,以确保工程质量管理目标的实现。10. 以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务,一切为实现工程总目标,满足业主施工中提出的和在工程实施过程中提出的要求,达到业主的满意。11. 作为工程项目的牵头施工单位,积极配合业主、设计院做好整个工程项目的管理,主动协调好与业主、设计、监理、设备材料供应商及其它分承包商的关系,保证工程及工期的顺利进行。12. 严格按照施工组织设计平面图布置现场,工程材料要有保护措施,并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁工作。(三) 质量保证施工控制措施1、 施工准备阶段（1） 做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中可能存在的问题,108、并做好会审记录。施工前由施工技术人员向全体参加施工作业的施工人员进行技术交底。（2） 根据设计图纸及标准规范要求,编写施工方案或作业指导文件,并按规定报批后实施。（3） 根据工程的具体情况和要求,编制并实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。（4） 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好,保证有足够的工序能力。（5） 坚持开工报告审批制度,未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。（6） 准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。2、 施工过程的质量控制坚持”五经过”,即:经过原材料的检查,经过施工顺序,经过检109、查程序,经过隐蔽工程验收,经过施工工序交接。（1） 现场具备”四通一平”条件;（2） 机械设备满足现场施工进度计划的要求;（3） 管沟及基坑、槽内无积水,管道基础及管道安装施工保持沟、槽、坑基底干燥,无扰动。（4） 砼施工环境温度及养护条件(温度、湿度)满足工艺条件。（5） 焊接环境的温度、湿度、风速要满足焊接工艺条件的要求;（6） 禁止不同规格、不同种类、不同材质的材料混放;（7） 防腐施工应在适宜的环境、温度、湿度要适宜、环境清洁、干净施工。3、 质量通病预防措施1. 做好工程所用设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而110、没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志,另行处理。2. 建立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。3. 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理所存在的问题。4. 施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。5. 严格实施质量否决权制度,定期召开质量例会。6. 根据实际需要不定期组织质量大检查,总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改,并书面上报公司。7. 现场焊接质量管理要严格执行焊接管理程序和焊接工艺纪律,重点进行以下控制。（1） 焊接材料管理a)凡入库的111、焊接材料(焊条、焊丝、焊药)必须具备合格证,由项目经理部设材部材料工程师审核确认,合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。b)施工现场建立统一的焊条烘干站,对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收,并建立、健全相应的规章制度和台帐。（2） 焊接施工管理a焊接现场所应有防风、防雨措施,焊接环境(风速、相对湿度)应符合施工范围要求。b施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底,随时解决施工中出现的问题。c焊工必须严格按焊接工艺说明书(焊接工艺卡)要求检查坡口的加工、清理及组对质量,焊接过程中要精心施工,对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。d施工队(或班组)施工负责人应指定112、专人进行焊接施工记录。（3） 焊接检查a外观检查:所有焊缝均应由队焊接检查人员进行外观检查,检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。b超声波或射线探伤检查:由施工技术员填写探伤委托单,联系探伤和返修。（4） 焊缝返修a经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工,返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。b焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行,也可由操作技能较高的焊工进行,焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。c一、二次返修按原焊接工艺进行。d返修部位应作好返工记录。（5） 砼施工a对于工程设计中的砼地沟,供热阀井的砼施工应连续浇筑,振捣密实,当出现间断时应按要求留好施工缝,并进行妥善处理113、。b砼施工采用钢模板和钢脚手管支模,完成结构成型。特殊部位采用钢、木模板相结合的方式支模。组合成型的钢、木模板应保证构件的外型尺寸准确,并满足浇筑砼时的侧压力强度要求。对结构施工使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性。c砼施工完后,在规定的时间内进行养护,养护过程中要保持适宜的温度和湿度。d雨季进行砼工程施工时,要采取合理有效的防雨措施,充分保证其施工质量。（6） 管道防腐a防腐所使用的材料应采购合格产品,具有产品合格证、产品检验报告和产品说明书等。b防腐用玻璃丝布和底漆应在专用库房中存在,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-2035。c防腐管道为普通级除锈,除锈等级应114、按设计和施工规范要求进行检查验收,达到除锈等级标准后再进行防腐施工。d底漆涂刷要均匀,并保证厚度符合要求。防腐胶带要有足够的搭接宽度,缠绕均匀,有足够的绷紧度,松紧适度。e防腐施工环境温度、湿度适宜,施工现场半封闭操作,保持现场清洁干净。f防腐成品管的堆放要用软质材料铺垫,不得直接码放,防止塥伤或损伤防腐层。g防腐管的吊装、运输要使用专用吊带并进行铺垫和封车,以避免防腐层的损伤。(四) 现场检测质量管理1. 为保证工程质量,根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备,对设备、材料及产品进行现场检测;2. 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等,均应由专人负责提供试样,按检115、测项目要求认真填写委托单;3. 委托接收人核对委托内容和实物,检查试样是否符合要求,及时安排测试;4. 检测过程应严格执行测试标准,遵守操作规程,作好各项原始记录,检测报告应由操作者签字,责任工程师审批,加盖公章后方可送出;5. 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作,保证检测仪器设备经常处于完好状态;6. 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作,以备查用。(五) 质量控制点1. 在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点,施工过程中严格按质量控制点进行控制。A 级控制点:A级控制点属重要的控制点,应由施工单位自检合格后,通知甲方现场代表、工程监理,施工单位、QC人员会同其它双方116、代表进行共检确认。B 级控制点:应由施工单位(承包商)QC人员与工程监理进行的双方检验认证、签字。C 级控制点:属一般控制点。检查后由施工单位QC人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。质量控制点的设定:执行由建设单位、监理、施工单位在开工前共同确定的”施工质量控制点”。(六) 竣工阶段的质量控制（1） 做好竣工前的”三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量;查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。（2） 工程交工前,各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理,汇（3） 在最终检验和试验合格后的产品,要有保护措施。工程交工后,项目经理部撤场时,应制定出符合文明施工和117、环境保护的撤场计划,并按计划撤离。（4） 工程交付使用后,计划经营部门组织进行工程回访,征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理,处理结果必须符合用户要求,并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。（5） 在整个施工过程中,严格执行质量控制程序,达到设计和合同要求。2. 工作标识和追溯控制（1） 在图纸上检查连接点、图纸变更、竣工图的标识和材料交接、专业人员标识。（2） 在施工中严格地执行ISO9002标准和在中明确的”施工(产品)程序标识管理”如果程序是不明确的或无效的,不允许进行下一个工序的施工,而且检查员有权拒绝验收。工程质量保证体系项目经理项目副经理、118、现场负责人项目部专职质检员项目部技术负责人材料员各专业技术人员检查井的安装作业区队兼职质检员管道安装作业区队兼职质检员各种作业员八、 工程进度保证措施(一) 施工进度计划根据建设单位要求,结合我公司施工技术力量和工程实际情况在保证质量的前提下,编制施工进度计划及施工总进度计划图,并将在此后的施工过程中经常检查,随时掌握施工动态,调整计划,减少由于人力、物资供应和自然条件等因素造成的不利影响,本工程计划提前30日历天完工。(二) 进度计划的可行性分析本工程我们在安排施工总进度计划时,对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我公司以往的施工经验,在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能而且是肯定119、能达到的。(三) 进度保证措施综合考虑本工程的工程量、工期及我公司的实力,我们将发挥本公司的特长,进行突击性施工,力争提前完成,并采取以下措施,确保进度完成。1、加强组织管理,配备足够的劳动力。在总公司的直接领导下,由项目经理负责管理本工程的全面施工任务,同建设单位、监理单位、设计单位紧密配合,统一协调各单位的关系,从组织上保证总进度的实现。公司配备专职人员,落实对本工程的生产进度管理监督和协调,工地配备专职生产负责人,对施工总进度计划进行全面控制与管理,配备足够的劳动力,特别是混凝土工、木工、钢筋工、泥工等主要工种,在高峰时期人员总达到80 人。配备各工种的主要负责人、工班长,在施工密切配合120、,互相协调,特别对道路施工与排水施工工作的配合,使整个工程顺利进行。每星期召开质量进度例会,进行汇报检查,发现问题和困难,及时解决。2、选择科学合理的施工方案,切实可行的施工顺序根据工程结构特点、施工要求,安排出先进、科学、合理的施工方案,施工部署和施工进度总计划,按照拟定的方案、部署和总计划进行实施。本工程实行平行流水施工。合理利用空间进行道路施工、排水施工二者平行、交叉作业。推广小流水段施工合理安排工序。3、加强现场及技术资料管理,精心施工,杜绝返工。精心施工,严格检验,杜绝返工,使施工顺利进行。随时做到工毕场清,减少清理时间。各种资料及时齐全,不准弄虚作假,后补等现象,各种材料进来时,应121、先做好检验工作,避免有料不能用,妨碍施工。实行考核办法和奖罚制度。以班组为考核单位,以计划进度为考核内容,实行考核奖罚的方法,促进每个工种、每段进度计划的实现,这样才能整个工程按照预定的目标工期圆满完成。4、加强机械和周转材料投入及管理加强机械设备和周转材料的投入,对整个工程的实施、工期的提前,起到关键性作用。加强对各种机具的检修,防止使用中发生损坏,影响进度。5、积极与有关单位联系,加班加点抢工期实行科学施工和现代化管理方法,实行弹性的工作时间,充分利用加班时间,必要时申报有关部门及监理的同意实行三班制,提高工作效率,加快施工进度。6、工程款做到专款专用7、提倡采用新工艺、新技术、快速高效的122、施工措施提高生产率。8、组织本工程技术人员和有关人员对工程环境及条件作详细调查,充分掌握路线第一手资料,对本合同的地质状况,水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析,对工程所需地方材料和供应以及机械设备、人员进入施工现场的途径,做出详尽的计划和必要的落实,尽可能迅速投入现场的前期准备工作,及早建立和开辟施工区。9、做好职工的思想动员,以崭新的精神面貌投入到工程中去,并将建设意义、建设规模、总工程的质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去,使上下形成一条心,在确保前提下,为加快工程建设而贡献力量。10、建立一个由参与多年施工项目管理,而且有多年实践经验的管理和技术人员组成的项目管理系统,以一个完善123、健全、高速的施工管理机械对整个项目进行管理和控制。由网络管理专业人员组成专家组,运用现代化管理方法,实施网络计划技术指导整个施工过程的筹划和动作,在确保总工期不变的前提下及时调整,优化施工组织,使之处于最优状态。11、在创造施工条件方面给予必要的投入,如修建畅通的临时通道、临时桥梁,配备足够的设备,创造一个良好的施工环境,从而确保整个施工生产能力高效率运转。12、加强工程计划管理,详细编制年、季、月度各分项工程施工进度计划,并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施等内容。各项工作按计划的要求进行,做到有条不紊。13、尊重科学,依124、靠科学进步,快筑路,筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术,结合工程实际结论、创新积极开展群众性的技术革新活动,人人动脑筋,在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破,为优质快速建设工程服务。14、编制详细,完善的施工组织设计,在施工决体安排考虑雨季、农忙季节的影响,制定必要的季节性施工措施,并经监理工程师批准,争取延长有效工作时间。15、投入现代化的施工机械设备,提高机械化施工水平,并加强机械设备养护及操作,加强维修人员的管理,以提高机械设备的完好率和利用率,促进工程进度。16、为了加快施工进度,我们将取采有效的经济手段和其它措施,在农忙季节期间,动员农村职工坚守生产岗位125、,为按计划完成本工程的施工任务做出贡献。九、 文明施工及环境保护措施(一)标化管理体系本工程施工现场文明卫生严格执行国家现行规程、规范和标准及浙江省对标准实施意见的要求,切实落实各项安全措施,保证施工现场的安全生产文明施工,并接受当地有关部门及甲方监理的检查和监督。在施工过程中,本工程文明施工检查评分表得分达到合格标准。为确保此目标的实现,必须建立目标管理体系,从组织上、技术上加强施工现场的标准化管理。本工程的措施标化管理体系如下图:标准化管理组织管理技术管理文明施工安全生产防火卫生场容场貌外部形象(二)文明施工措施1. 组织保证:为了保证现场达到优良标准,建立以公司有关科室、项目经理部、施工126、队三级管理网络,并专设”文明施工管理组”,把文明施工和开展5S(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动列入项目管理的重要内容,制订有关规章制度,经常督促检查实施情况。2. 施工文明是每个单位所期盼的,整洁的工作、生活环境,尽量减少由于施工对环境的影响,树立公司良好的企业形象。3. 场容场貌如下:1) 大门(1)本工程临时设施处设置大门。(2)大门的门扇折叠开关门,下装滑轮;门扇制作按定的标准图规格、模数制作。(3)门扇一律漆成白色,每块门扇下端用蓝红线条装饰;边框用蓝色条装饰;整体门扇线条贯通。四扇门从左到右分别写上公司简称。(4)大门内外侧必须经常清扫,不得堆放任何物品。2) 门墩(1)门墩一127、律为正方形断面,规格为62cm 见方,上做正方形悬挑压顶。(2)门墩(含压顶)用水泥砂浆粉刷后,一律满刷白色涂料。(3)门头设立企业标志。3) 七牌一图(1)进入施工现场大门内侧一边,设置七牌一图,即:工程概况牌、工程项目要管理人员名单牌、施工总平面布置图、安全生产六大纪律牌、无重大事故计数牌、防火须知牌、环境卫生牌、安全十项措施牌,必要时再增设图牌。(2)工程项目主要管理人员名单牌、施工总平面布置图、无安全重大事故计数牌等,按实际情况绘制基本部分,变动部分应做成活动小牌或张贴,以便随时变更,确保真实反映情况。(3)七牌一图标准规格、模数要求制作及搭设,并设有防雨蓬。4) 场内标语、标志和室内128、布置(1)现场内显著部位,必须悬挂”安全生产、质量第一”的八字广告大幅标语及其它安全生产宣传牌,如”生产最忙,安全不忘”等。(2)施工现场管理人员必须戴统一颜色的安全帽,同时佩戴工作卡。(3)项目经理、安全值班员应佩戴臂章标记上岗。(4)主要施工部位、作业点、危险点、主要通道口都必须有安全宣传标牌或警告牌。(5)现场办公室悬挂室别标牌,室内保护整洁、安静。(6)办公室内墙上庆张挂项目方针目标管理图、生产责任制等。(7)技术、质安科室应挂有技术性图表,如晴雨表、试块制作、试验情况表、施工进度计划表等。5) 临时用电(1)施工现场内的各级配电箱,均应按标准统一购置、安装。各配电箱应编号,箱内进行线129、色标统一,箱内张贴维修保养记录单,由专人负责保养。(2)所有电箱刷红色危险标志,电箱经常打扫,保持安全装置齐全有效,电箱必须上锁。(3)施式现场临时施工及照明电线必须线路清晰,埋地或架安敷设,不得私拉乱接。特殊部位的照明电压必须符合安全规定,严禁用铝丝、铁丝代替熔。6) 消防管理(1)现场配有足够消防通道、水源和消防器材,有特殊要求的基础上,消防器材的配备与安置。(2)严格执行动火作业审批制度,现场焊、割作业严格执行”十不烧”规定,现场及生活区禁止使用电炉。(3)加强用电消防管理,禁止使用绝缘层破坏的电缆、电线;不得使用花线用照明线,以防引起用电火灾。7) 保卫(1)正大门内侧一边设门卫室,用130、砖砌筑,做内外粉刷。门框上端悬挂标牌。(2)门卫室值班人员佩戴执勤标志上岗。(3)施工人员必须办理居住证、务工证。(4)外来闲杂人员、工人家属、小孩不得进入现场或施工区域。8) 季节性安全技术措施(1)雨季施工要做好防触电、防雷、防坍塌、防风等安全技术措施。（3） 冬季施工要做好防冻、防滑、防中毒、防火等安全技术措施。(三)环境保护措施为了保护和改进生活环境与生态环境,防止由于施工造成的作业污染,保障工地附近施工人员的身体健康,项目部将认真执行国家经贸委颁布的、规定,以改进有害职工和人民身体健康的生产环境,防止职业病和中毒等为目的,尽量减少施工噪音污染和防止水污染及防止大气污染,项目部将从以下131、几方面做好工作:施工现场实行”五化”措施1) ”亮化”:在施工临时设放布置设计上,在门台装饰、围墙处理时,注重整体形象及亮灯效果。2) 美化”:在地坪硬化施工的基础上,项目部办公室旁、门台两边摆设盆景花木,并派专人护理。（1） ”科技化”:为提高施工现场管理科技质量,班组长配对讲机。（2） ”规范化”:项目部组织新购买建设部推荐产品标准电箱,改变建设工地电线混乱、布置不合理的状况,为确保用电安全,公共场所全部采用36V 安全电压,为使混凝土试块确保质量,项目部建造恒温混凝土试块养护室。（3） ”文明样板”:抓施工区卫生管理,使卫生工作由”要我做”变成”我要做”的文明之气。1) 环境保护的定期检132、查措施（1） 施工现场环境保护每天由工长、施工员、安全员进行上下二次全面自检,凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改,由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。（2） 每月公司施工管理科进行定期月检,按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分。在检查中对于不符合环保要求的采取”三定”的原则。(定人、定时、定措施)予以整改,落实后及时做好复检复查工作。2) 施工现场防止水污染的措施废水排放控制:排放的废水排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排放市政污水管线,未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施和河流。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填,以免污染地下和环境。3) 施工现场防噪声污染的措施一133、 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少加工制作产生的噪声。二、 尽量选用低噪声的施工机械,或设置远离民区的操作车间,以减少强噪声的扩散。三、 加强施工现场的噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。十、项目部安全管理体系及主要安全保证措施(一)安全生产目标1. 死亡事故为”零”;2. 重大机械设备事故为”零”;3. 重大交通安全事故为”零”;4. 同一现场重复发生相同性质的事故或未遂事故为”零”;5. 杜绝各种习惯性违章。(二)安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理134、体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和保持”安全第一,预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不但是为了满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改进和安全生产保证能力的信任。1. 组织机构以项目经理为首,由项目副经理、项目技术负责人、专职安全工程师,各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理组织机构图项目经理:王树平项目副经理:张文喜技术负责人:姚国峰项目安全员:王文清、杨海生业主监理安全工程师土建班长135、混凝土班长设备班长电气工班长水暖工班长2. 安全管理制度1) 安全技术交底制:根据安全措施和现场实际情况,各级管理员需亲自逐级进行书面交底。2) 班前检查制:责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。3) 大中型设备和挡板的验收制:对大中型设备和挡板的安全实行验收,凡不经验收的,一律不得投入使用。4) 周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全弦。5) 定期检查与隐患整改制:经理部每周组织一次安全生产检查,对查出的安全136、隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改消项记录。6) 管理人员实行年审制:每年由单位统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。7) 危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全的险情,要立即停工,同时,立即报告有关部门,及时采取措施排除险情。8) 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。3. 安全生产责任1) 项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。2) 项目副经理:直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。3) 技术负责人:制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措137、施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。4) 安全员:督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目产安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。5) 各施工班工长:负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组安全学习。6) 其它部门:劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保证劳逸结合,财务部门保证用于安全生产上的经费,后勤、行政部门保证工作的基本生活条件,保证工作健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动保护的产品和材料。4. 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组织部分,也是138、施工现场安全生产的一个重要方面工作。安全教育的特点1) 安全教育的全员性:安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件,任何人不得例外。2) 安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务”任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸。3) 安全教育的专业性:安全生产的管理性与技术结合,使得安全教育具有专业性要求。4) 安全教育的内容 安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育,党和国家安全生产劳动保护方针,政策安全与生产说辩证关系教育 安全知识教育安全生产的重点内容施139、工生产一般流程:环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项:型事故案例简介与分析;工种岗位安全生产知识安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度,法律上有关条文,安全生产规章制度,摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度(三)工作危害分析(JHA)针对本施工现场各工种作业的特点,施工过程中可能出现的工作危害分析如下表:工 作 危 险(JHA)分 析 记 录 表 区域/工艺过程:施工现场 工作/任务:切割打磨作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼140、睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。球 3.高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用。4.正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象;2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与 3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5.打磨时选择选择合适的磨片,不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地,不能用切割机进行打141、磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板,防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂安全带,做到高挂低用。5.切割打磨时工件必须放置牢固,必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1111.切割打磨结束后,马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2.在切割结束消除物件上的毛刺,但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整体。4.工序结束后清理施工区域而且坚持施工区域没有遗留火种。工 作 危 险(J142、HA)分 析 记 录 表 区域/工艺过程:施工现场 工作/任务:焊工作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.电焊机应使用合格的漏电保护器,并作好接地保护;2.电焊把线,二次线不得有裸露现象,电焊把钳应绝缘良好。3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线,保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前,应仔细检查设备运转是否正常143、。5.搬运过程中统一口号,轻拿轻放,接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111.在组对过程中施工人员要协调一致,2.组对时两个工件要固定牢靠,3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施,高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用。4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1221.焊工必须持证144、上岗,无证者不得动火。2.需办理动火证的焊接作业,未办理完动火审批手续前不得动火。3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时,不得动火。4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前,不得动火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品,未清理或采取有效的安全措施前,不得动火。6.与外部相连的管道与设备,在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前,不得动火。7.有过可燃物料和有毒物质的容器,未经彻底清洗和排除危险之前,不得动火。焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1221.临时施工区,每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时,应备有供消防用的太平桶等器145、材设施,并不得任意挪动。焊 2.机房(棚)、仓库处配备消防灭火器,施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2241.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3.焊接设备发生故障时,应及时关闭电源后再处理。4.焊接作业过程中,焊接区域必须使用防火布进行封闭。5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严,以免烫伤。6.在维修焊接设备时要挂标识牌。7146、.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111施工完毕,仔细检查施工区域、清理边角余料,打扫施工区域,熄灭火种,切断电源后方可离开。工作危害分析(JHA)记录表区域/工艺过程:施工现场 工作/任务:接地施工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1扁钢校直扁钢回弹挤手,伤人作业过程指导111人员站在侧面,作业人员应正确佩戴必要的劳动保护用品2挖接地沟镐头松动人员受伤限定空间作业安全管理规定224人员不要站在正前方3打接地极锤头松动,站位不当人员受伤作业过程指147、导224经常检查锤头,防止锤头松动4扁钢焊接药皮飞溅易造成人员身体伤害安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业2241、按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。2、防护面罩要戴好。 5热熔模具焊接高温液体飞溅人体烫伤作业过程指导2241、按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。2、防护面罩要戴好。 6回填土站位不当,人员颠倒泥土溅入眼中作业过程指导,限定空间作业安全管理规定1221、洒水保湿,防止尘土飞扬。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。工作危害分析(JHA)记录表区域/工艺过程:施工现场 工作/任务:电气电缆敷设序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险148、度(R)建议改正/控制措施1拆包装撬棍撬滑,锤头松动造成人员伤害安全技术方案111班前会讲话,落实安全措施2电缆绝缘测试钢铠翘起造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1221、电缆检测前编制安全技术方案/措施。2、至少有两名作业人员互相配合。3电缆架盘支架不稳,电缆盘侧翻造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定122人员架盘时站在侧面4电缆敷设人员高处坠落,挤手人员受伤安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定339高1、处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其它不适高处作业人员,不得从事高处作业。3、站在电缆拐弯内侧149、(还是外侧?)。5电缆穿管易挤伤人手,电缆受损造成人员伤害、材料损坏安全技术方案/措施管理规定224穿管时双方要用力一致,不得使用蛮力6埋地敷设易扭伤腰部造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1221、高压电缆敷设时使用电缆敷设机。2、在拐角处人员协助时要用腿部力量。工 作 危 险(JHA)分 析 记 录区域/工艺过程:储罐现场施工工作/任务:土建施工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1编写施工组织设计内容不具体,对可能发生的安全问题未预测、评估易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准施工企业安全生产评价标准1441150、 根据具体条件,拟定施工方案,在科学合理的基础上编写。2、 从统筹规划工程施工的全过程来考虑。3、 组织相关部门联合编制及会审。2施工人员进场人员素质较低、特殊人员未取证易发生人身事故HSE作业文件1331、 加强对施工人员的选用和对施工人员的教育培训。2、 严格执行特殊人员的取换证工作。3施工机具进场设备老化、性能低下易发生人身事故、财产损失建筑施工机械使用安全规程1221、 加强对设备日常维护保养工作。2、 对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换。3、 加强对设备的检查工作。4编写专项施工方案内容不具体,对可能发生的安全问题未预测、评估易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施151、工安全检查标准施工企业安全生产评价标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范2481、 根据具体条件,拟定施工方案,在科学合理的基础上编写。2、 做好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的调查。3、 从统筹规划工程施工的全过程来考虑。4、 组织相关部门联合编制及会审。5土方开挖人工挖基坑,操作人员安全距离不够;机械挖基坑,机械之间的距离不够;边坡不稳定易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准2361、针对土质的类别确定施工机械和开挖方案。2、在施工中要动态观测沉降和位移,及时采取加152、固措施。3、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算。4、检查边坡应保证无裂纹和落土,边坡角度和堆土距离应符合安全技术要求。5、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算。6、在滑坡地段开挖时,了解滑坡迹象,遵守先治理后开完,由上到下的开挖顺序。7、人工开挖时,前后操作人员前后距离不能小于2-3米,堆土要在1米以外,高度不能超过1.5米。8、开挖过程中应防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方。6模板工程设计不合理、支撑不牢固、不按照程序搭设和拆除、管理混乱易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准2481、 对模板施工人员进行全面的技术交底,且施工单位要有资质。2、 选择合格的模153、板和配件。3、 严格按照施工程序施工。7垂直运输设备技术性能低下、安全防护装置失灵,机械安装与拆除不按程序易发生人身事故、财产损失龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范2481、加强对设备日常维护保养工作。2、对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换。3、加强对设备的检查工作。8文明施工材料摆放混乱,垃圾较多、管理混乱易发生人身事故、环境污染建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准2361、 加强对文明施工的检查评比工作。2、 每天施工完毕要对现场的废料和垃圾及时进行清理。3、 各种材料及半成品要分类摆放整齐。4、 加强对材料的标示管理。(四)各主要环节主要安全保证措施1. 管沟开挖、回填本工154、程中的采暖、给水、电缆、排水均采取了明挖埋设的方式,土方工作量大,易发生机械伤害、塌方等安全事故。为保证施工人员的安全,在土方的开挖与回填过程中,应严格遵守相关的安全措施。涉及到专项方案时,应及时科学编制相应的专项施工方案:1) 本工程管沟开挖按1:0.5放坡+每边60公分工作面进行开挖。2) 所有现场作业人员必须戴好安全帽,系好帽带;严禁穿拖鞋进入施工现场、严禁酒后作业、上班嬉闹。所有上下基坑的作业人员必须走固定路线,严禁攀爬防护栏杆。3) 挖掘机司机必须定员定机并持证上岗。4) 管沟开挖前,对施工人员必须进行三级安全教育,教育率达到100%。5) 开挖过程中要有专人监视基坑、基槽周遍的情况155、变化,土方堆放离管沟最近不小于1.5米,防止塌方伤人。6) 管道跨越村道、零时便道、灌渠等地段时,必须设置高度1.20米的防护栏,夜间挂设红灯示警。对必须通行的村道、灌渠地段,必须要架设临时马道,并做好安全防护栏。7) 下沟槽作业前必须检查槽壁的稳固状况和环境,确认安全。8) 上下沟槽必须走马道或安全梯,经过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽内休息。9) 管道下沟时,严禁任意仍管,必须从中间和两端用绳索牢固系好后平行沟底缓慢下管,沟底施工人员必须在下管时离开管道两端。10) 挖掘机在工地上行走速度不得超过5km/h。并应仔细观察路面及空中的障碍物和周边电缆导线等,严禁碾压、碰撞,行走的臂杆应与履带平行156、且制动住回转机构、铲斗离地面高度宜为1米。11) 作业前应对挖掘机进行试运转检查,检查设备照明、信号及报警装置等是否齐全有效;燃油、润滑油、液压油是否符合规定;各铰接部分连接可靠;液压系统有无泄漏现象,确认是否正常;大臂和铲斗回转范围内无障碍和其它作业人员;鸣笛警示后方可进行施工作业。12) 挖掘机驾驶室内外传动部分必须安装防护罩。挖掘机回转时,应使用回转制动器,不得使用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其它机件。13) 发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。14) 驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并157、关闭发动机。15) 每台挖机作业应有专人指挥,所有作业人员及车辆必须服从指挥听其调度,挖掘机驾驶室前必须装设大灯,以确保夜间施工的照明度。16) 作业束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗并制动好回转机构,操纵杆放到空档位置。将机械擦拭干净,关闭门窗后方可离开。2. 焊接作业安全措施本工程涉及到大量的采暖管道的焊接与安装,在管道的焊接过程中应严格遵守相关的操作规程,避免出现安全事故,使现场工作人员的安全得到充分保障。在施工过程中,下列措施应严格遵守:1) 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。2) 作业现场应划定作业区,并设安全标158、志,非作业人员不得入内。3) 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。4) 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业。5) 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。6) 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。7) 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防159、管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行动火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发动火证。作业人员持动火证后,方可焊接作业。8) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。9) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。10) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其它等效的用具。11) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其它材质的围裙。12) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其它适用的保护方式。13) 施焊中,利用通风手段无法将作业160、区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。14) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其它耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。15) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其它合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。16) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。17) 161、防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。3. 构件吊装安全保障措施本工程中的锅炉房等小型构筑物均为钢结构,其中的钢柱、梁等构件均采取现场吊装。为避免出现吊装事故,保障现场人员安全,应严格遵守相关的吊装安全程序与要求。对于锅炉房锅炉等大型设备的吊装则应编制专项施工方案进行施工。1) 作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。2) 起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。162、3) 作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域,禁止人员站立和通行。4) 吊装过程必须设有专人指挥,其它人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其它工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。5) 作业过程必须遵守起重机”十不吊”原则。6) 构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平,必须稳固,不准超高(一般不宜超过1.6m)。构件存放除设置垫木外,必要时要设置相应的支撑,提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行,防止发生构件倒塌挤人事故。7) 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止起重吊装作业。8) 起重机作业时,起重臂和吊物下方严禁有人停163、留、工作或经过。重物吊运时,严禁人从上方经过。严禁用起重机载运人员。9) 经常使用的起重工具注意事项（1） 手动倒链:操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链,不得斜向拽拉。当一人拉不动时,应查明原因,禁止多人一齐猛拉。（2） 手搬葫芦:操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,使用前检查自锁夹钳装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。（3） 千斤顶:操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,千斤顶置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物的平衡。4. 高空作业安全保障164、措施只要从事在坠落高空离基准面2米(含2米)以上或有坠落可能存在的工作,均称高空作业。高空作业分为三级,本工程主要以二级高空作业为主,主要涉及到锅炉房等钢结构工程的安装过程,操作高度在5-15米之间。本工程主要涉及到的高空作业为钢结构的施工,主要工序有钢柱、钢梁、檩条、屋面板等的安装工序。所有施工人员在施工过程中均应严格遵守相关的高空作业要求。1) 从事高空作业的人员必须身体健康良好,患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员,禁止从事高空作业。2) 工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。3) 在工作区的每165、个人都要按规定穿戴防护用品、用具。(工作服、安全帽、安全鞋等)。4) 作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5) 使用的安全帽应经检验合格(安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)。6) 所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作;短绳的长度必须能够调节。7) 高空作业前,操作者必须对所有高空作业器具的有效性进行确认。8) 所使用的梯子,应保证踏板完好无损,无缺陷及开裂现象,立脚无弯曲变形,梯子的闭锁部件应完好,底部坚实防滑。9) 夜间高处作业应有充分的照明。10) 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时,166、禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。11) 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用工具套(袋)内,有防止坠落的措施。在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉高处作业,如需进行交叉作业,中间应有隔离措施。5. 临时用电安全措施1) 认真实施三相五线制,在拉设临时电源时,电线均应架空,过道处须用钢管保护,不得乱拖乱拉,电线被车辗、物压。2) 标准电闸箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,一只漏电开关控制一台设备。3) 所有移移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。4) 砖墙剔槽、打眼时,外向锤头不得有松167、动,凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时,楼板下面、墙后,不得有人靠近。5) 各类电动工具,要管好、用好,经常清洗注油,严禁机械带”病”运转,各类防护罩应完整无缺。6) 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳。使用角度为6070度为宜,严禁使用缺档,断档扶梯。7) 材料间不得使用超过60W以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器。8) 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。9) 办公室等照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉。10) 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。11) 照明也必须安装漏电保护器。12) 必须编制正式的临时用电专项168、方案。十一、季节性施工技术措施(一)冬季施工措施1) 冬季施工时加强冬施准备工作,提前作好热源准备,为适应冬施管理要求对管理人员进行系统培训。2) 入冬前生产准备,组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查,对所查问题及时整改处理好,作好对冬施的全面部署。3) 结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入生产计划,对冬施停工工程进行围护。4) 结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书,在冬季施工前对技术干部进行专业培训。5) 当室外日平均气温连续五天低于5摄氏度时,即进入冬季施工,当室外日平均气温连续五天高于5摄氏度时,即解除冬季施工。6) 结合本工169、程的特点,研究落实防寒保温的具体技术措施,从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范,实行分工负责,明确职责,责任到人,直到班组工人都严格执行”规范规程”和”技术交底”,自觉做好冬防。同时加强冬季施工教育,增强每个职工的冬防意识。7) 科学的安排生产,在保证质量、安全的前提下安排好施工进度,在安排工程进度时,要掌握气象动态,预见性要强,正确决策,在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施,安排生产时主要以抢”晴暖天气”,辅以抗冻防寒措施。8) 根据气温若对分部项工程质量没有影响,能提前施工的项目提前施工,能避开”寒流冷峰”施工的项目避开施工,一定要在低温下按期施工的项目,采取可靠的早170、强、抗冻、防寒保温技术措施,遇强冷空气、冰天雪地、严寒低温的情况,在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时,尊重科学,禁止冒险施工。根据以上原则,分别安排好室外装饰与室内装饰工程在不同环境条件下的冬期施工进度,并采取相应的技术措施。9) 冬季施工中,组织专业人员和生产班组,于风雪前后,寒流前后,班前班后,对操作场所进行阶段性检查,杜绝隐患,达到安全生产的目的。10) 工程所用大宗材料,尽量提前进场,防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。11) 供水管道、阀门等采用石灰草绳包裹防冻,道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度,保证道路畅通和操作安全。12) 对业主指定分包队伍施工工程,加强施工过程中的监171、督检查和产品的验收,特别是寒流袭击等异常情况前后,严防隐蔽已遭冻害的分项工程,以免给工程留下隐患。13) 做好天气预报的收听工作和施工测温工作,遇到异常情况,采取应急措施。14) 管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时,首先考虑冬季施工措施,做好万无一失。15) 各部门要结合自身情况和工程特点,研究制订切实可靠的安全措施,并认真实施,保证职工健康和在生产中的安全,重点防止”堕落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生,实现冬季生产无事故。16) 加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育,提高职工的质量安全意识和业务、技术水平,以保证各项生产任务指标的圆满完成。(172、二)夏季高温施工措施2) 对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者,均不得在高温条件下作业。3) 炎热时期除现场设有的医务室外,另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。4) 积极与当地气象部门联系,尽量避免在高温天气进行大工作量施工。5) 对高温作业者,供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。6) 采用合理的劳动休息制,根据具体情况,在气温较高的条件下,适当调整作息时间,上午提前上班,下午推迟下班,延长中午的休息时间(抓两头,放中间)。7) 改进职工的工作环境,确保防暑降温物品及设备落到实处。8) 根据工地情况,在高温天尽可能采取勤换班的方173、法,缩短一次连续作业时间。9) 确保现场水、电供应,加强对各种机械设备的养护与检修,保证其正常运行。10) 高温季节进行钢结构安装焊接施工时,操作工人必须穿电焊专用工作服,防止火星溅在身上造成伤害。(三)雷雨季节安全施工措施1) 雷雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施及加强排水手段,做好雨季施工的信息反馈工作,对容易发生和问题要采取防范措施设法排除,确保雨季时生产的正常进行,不受季节性气候的影响。2) 对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流,以保证现场内没有积水,流水畅通,并要防止场地四周地面水倒入场地。3) 现场内主要运输道路两旁做好排水沟,保证雨后通行不陷。4) 机电设备的174、闸箱采取防雨、防潮等措施,机电设备搭设专门的防雨棚,并做木箱架空设置,安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩,塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查,其接地装置,接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求,并进行摇测。四周做好排水措施,工人上脚手架操作时,提前进行安全技术交底,并及时做好防滑措施。5) 雨期施工时,对有防雨、防潮要求的建筑材料(特别是水泥),尽量堆放在较高的地方,并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。6) 开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除,沿基坑周边设置,随时把积水用水泵抽出。7) 雨后土的含水量增大,自卸汽175、车装车前,宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾,8) 使土易于卸净,并随时清除车箱中的余土。9) 雨后施工时,机械作业行驶,应保持一定距离,防止碰撞事故。10) 露天使用电气设备,要有可靠防漏措施。11) 做好水泥等材料的防潮工作。12) 消防器材要有防雨防晒措施。13) 对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管,防止受潮变质起火。14) 冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施,保持通风良好。十二、降低工程成本措施(一) 熟悉图纸,对设计图纸提出合理化建议,主动为建设单位考虑,减小不必要浪费。(二) 加强施工现场的平面管理,进场,减少二次搬运。(三) 加强成品、半成品保护工作,杜绝损坏浪费现象。加强对模板176、设备维修管理,以延长使用寿命。(四) 合理安排劳动力投入,避免出现窝工怠工现象。(五) 对班组实行分部、分项材耗承包,执行限额领料,节约有奖,超耗要罚的办法。(六) 合理安排施工进度计划,缩短工期,减少人工、机械等费用的支出。(七) 加强安全生产管理,减少安全事故,节约费用。(八) 加强质量管理,避免返工,节约材料人工。(九) 推行新工艺、新技术、新材料,降低生产成本。十三、作业人员及施工机具配置(一) 机械的投入1、 机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分,也是”人、机、工、法、环”中比较重要的一个环节。因此,采用先进的机械设备,制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划177、是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。编制原则如下所述:2、 机械设备是项目人力资源管理中非常重要的一个环节,保证选用先进、有效、适合本工程特点的机械设备,进行动态、合理、充分投入,是保证现场施工进度最直接的影响因素。3、 施工中机械设备的具体投入的主要依据是工程项目的分布情况、工期要求、和各工序的不同作业特点和要求。不同的施工阶段应根据主导施工工序的进度情况投入充分、先进的机械设备资源,确保关键工序的正常进行,同时要根据施工进度计划情况合理的投入机械设备,实现动态控制,合理调配。在此基础上,还要考虑机械设备的性能、适应性等相关因素。4、 机械设备投入计划要充分考虑优化配至、动态178、控制和成本的要求。其中,更要特别注意机械设备使用情况的跟踪,动态平衡,及时进行计划的调整和修订,进行补充和调整,保证工程的顺利进行。根据本工程特点,拟投入本项目的施工机械如下表:序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位1挖掘机W10012进口 良好土方挖填2自卸汽车10t6武汉 良好土方挖填3潜水泵DN1008天津 4良好降水4钢筋对焊机UN-1002山东 60良好钢筋焊接5钢筋切断机CJ40-11陕西 5良好钢筋加工6钢筋弯曲机CW40-11陕西 3良好钢筋加工7木工锯床MT-5003天津 2良好模板加工8交流电焊机BX1-5006天津 13.5良好管道焊179、接9木工压刨MB104-14天津 3良好模板加工10混凝土振捣棒15江苏 良好砼浇筑11插入式振捣器8天津 良好砼浇筑12装载机LW3502徐工 良好材料倒运13汽车吊2上海 良好设备吊装14全站仪徕卡4厦门 良好定位放线15经纬仪DSJ26厦门 良好定位放线16水准仪J28厦门 良好定位放线(二) 劳动力的保证措施1、 编制劳动力投入计划,按照计划提前预定施工队伍。2、 按照劳动力投入计划,先期建设安排好生活保障设施,如食堂、厕所、宿舍、生活日常设施等。3、 先期配备好施工工具、施工设备。4、 上岗人员必须持证上岗,对于没有上岗证的做好上岗前培训,合格后上岗;严格执行、审查特种工种持证上岗制180、度。5、 做好技术交底工作,杜绝野蛮施工。6、 劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况锅炉房消防泵房水泵房自动供水排污设施室外管网水井钢筋工444木工668测量员222222瓦工868电焊工666462电工2242混凝土管工8普工1210166121216十四、工程竣工档案资料(一) 汇集整理措施1. 工程建设规模较大,其对于施工质量、施工进度进行较高标准要求的同时,对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高,它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的情况的记录,作为本工程项目的总承包,我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中又一重要工作任181、务之一。2. 本工程文件材料的排列组卷,施工技术文件材料,应按各单体分类,以单项项目组卷;其修改依据性文件材料,也应按单体分类,以单项项目集中组卷。3. 对于控制点、观测记录要详尽完整,不得中断,并做到会签齐全,并注明观测日期;开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全,并加盖业主单位、监理单位等参与单位公章。4. 根据招标文件要求本工程竣工图编制按档案管理文件规定且本项目在竣工验收签字后向业主单位提交完整的竣工图及竣工资料,以作为存档之用。5. 技术档案内容如下:（1） 开、停、复、竣工报告;（2） 施工组织设计及审批表;（3） 图纸会审纪要及技术交底记录;（4） 原材料、半成品、成品出厂质量证明和试(检)验报告;（5） 施工试验报告;（6） 施工记录;（7） 测量复核及预检记录;（8） 隐蔽工程验收记录;（9） 工程质量检验评定记录;（10） 设计变更洽商记录;（11） 竣工图;（12） 竣工验收单;（13） 工程竣工质量核验证书。十五、施工临时平面布置图十六、施工进度计划