1、目录一、工程概况1二、编制根据1三、设计概况：21、生活给水系统：22、室内生活污、废水排水系统：33、雨水系统：34、室内消火栓系统：35、室外消火栓系统：36、自动喷水灭火系统：37、防护冷却水幕系统:48、自动消防水炮灭火系统：4四、施工布置4五、施工准备6六、预留预埋9七、给排水管道及其附件安装10八、卫生洁具安装191、材料检测192、工艺流程193、卫生洁具及给水配件安装20九、设备安装231、水箱安装232、水泵安装25十、施工实验27十一、管道防腐和保温28十二、质量原则291、普通规定292、管道安装和防腐保温安全注意事项：313、成品保护31一、工程概况本工程是xx省xx市2、xx县文化体育局投资兴建一种中型丙级综合性影剧院。基地位于xx县新中街以南，玉泉路以西。规划总用地面积13842平方米。影剧院总建筑面积14790.26平方米，建筑高度23.9米，其中地上某些三层，建筑面积13144.19平方米，其重要功能涉及1092座影剧院，2590座小放映厅，2400平方米展览厅，1300平方米办公区以及辅助多功能厅、休息厅、管理办公等，耐火级别为二级，局部地下一层建筑面积约1646.07平方米，重要功能为设备用房，耐火级别为一级。二、编制根据1、项目招标图纸及文献2、GB50242-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3、GB50300-建筑工程施工质量验收统一验收原3、则4、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范5、03S401管道和设备保温、防结露及电伴热6、03S402室内管道支架及吊架7、04S202室内消火栓安装8、99S203消防水泵接合器安装9、04S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装10、04S301建筑排水设备附件选用安装11、01SS105惯用小型仪表及特种阀门选用安装12、01S302雨水斗13、99S304卫生设备安装14、01S305小型潜水排污泵选用及安装15、98S205消防增压稳压设备选用及安装16、91SB11-1消防给水工程17、91SB12-1自动灭火工程三、设计概况：1、生活给水系统：（1）本工程最高日生活用4、水量为37.46M3/D，最大时用水量6.24m3/h。（2）本建筑地下一层设备房内设有储水箱及变频供水设备,水箱容积按最高日用水量20拟定,其容积不不大于10M3,生活用水经变频供水泵加压到到各用水点,水泵采用两台,一用一备。需用热水单位采用局部设自动调温蓄水式电热水器。（3）管材：室内供水管水泵房及供水立管采用衬塑钢管，沟槽连接。进户支管采用PPR-S3系列管材，热熔连接。（4）洁具选取：坐便器采用6.0/3.0L两档冲水量水箱.蹲便采用脚踏式冲洗阀.小便器采用自动感应式冲洗阀。冼脸盆采用自动感应式水龙头。淋浴器采用单柄淋浴龙头。（5）室内给水管除地下室各机房采用明装外，别的所有暗装，暗装5、在吊顶内给水管做防结露保温。保温材料采用于50MM厚聚氨脂泡沫。2、室内生活污、废水排水系统：（1）排水量：为43.29M3（2）0.000以上污、废水汇集至集水坑，用潜水泵提高排至室外，各集水坑设潜水泵两台，一备一用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台水泵同步启动并报警。潜水泵由集水坑水位自动控制。（3）为保证排水畅通，卫生间排水管设伸顶通气立管。地下室集水坑为消防、设备间排水，不设立留气管。（4）排水附件：采用水封深度为50MM地漏，坐便器应具备冲冼后延时补水功能。3、雨水系统：（1）雨水在室内采用镀锌钢管，焊接连接。屋面雨水斗采用87型。（2）管道敷设：雨水管依照装修需要，进行封包解6、决。横管暗装于吊顶内。4、室内消火栓系统：（1）本工程消火栓消防采用暂时高压系统。屋顶设18M3高位水箱一种，保证火灾初期10分钟消火栓系统。消防水泵间各消防贮水池设在地下一层，在地下水泵间设消火栓主泵两台（一备一用）。室内消火栓按规范进行合理布置，保证有两支水枪充实水柱同步达到室内任何部位。（2）系统控制：着火时，按下消火栓启泵按钮，启动任一台消火栓加压泵（备用水泵自动运营），消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防中心及消火栓处，消火栓指示灯闪亮，该防火分区其她消火栓批示灯也亮，消火栓加压泵也可在消防中心和水泵房中也可在消防中心和水泵房中手动控制启停，消防结束后手动停泵。5、室外消火栓系7、统： 室外消防用水量为30L/S，室外设有环状消防管网，室外加压泵设在一层，水泵为两台（一用一备）。室外环状管网上设有室外消火栓，消火栓间距不不不大于120M，保护半径不不不大于150M。平时管网压力由屋顶水箱维持。6、自动喷水灭火系统：（1）休息厅、多功能厅、一层展厅、办公、公共走廊等按中危险一级设立闭式自动喷淋系统。灭火持续时间为一小时，在地下水泵间设2组湿式报警阀，并将报警阀前管道延伸至室外，接2套消防水泵接合器，每层、每防火分区均设水流批示器，当喷头喷水，管网水流动时，水流批示灯动作，向每层区域报警器各消防中心报警，表白着火部位。水流批示器控制阀门采用信号阀，其开，关均有信号反馈到消防8、控制中心。（2）二层展厅按照非仓库类大空间场合设计，喷水强度6L/MIN.M2，作用面积260M2，自动喷水用量为26L/S,灭火延续时间1小时。（3）舞台侧台为中危险二级，设立设立闭式自动喷淋灭火系统。喷水强度8L/MIN.作用面积160M2，自动喷水用量为21.33L/S,灭火延续时间1小时。侧台采用迅速反映头与其他部位合用一套闭式自动喷水系统,动作温度68度。7、防护冷却水幕系统: 舞台主台口防火水幕设立防护冷却系统.喷水强度1.0L/S.M,作用长度16M,高9M,台口水幕用水量16L/S,灭火延续时间3小时,系统在地下水泵间内设自喷水幕水泵2台(一备一用).在舞台东侧台北舞台报警阀间9、设1组水力控制雨淋报警阀。当信号喷头喷水、信号管网水流时，雨淋报警阀启动；雨淋报警阀设有迅速启动阀，可就地手动启动，将报警阀前管道延伸至室外，接2套消防水泵接合器。雨淋报警阀将信号反馈到消防控制中心。8、自动消防水炮灭火系统：（1）保护部位：观众厅以及中庭。（2）设计参数：依照水炮设立位置和所要保护最远点，其最远射程为32M，拟定水炮参数：射程32M，额定压力0.6MPA,流量为5L/S。同步，作用水炮门数为2门，设计流量为10L/S，作用时间为1H。（3）在消防水泵房内设有消防水炮系数加压泵2台与消火栓加压泵合用，其性能参数为Q20L/S，H100M，N30KW，（一用一备），当一台水泵发生10、故障时，备用水泵自动投入使用。（4）消防水炮同步具备手动控制功能，可在现场和消防中心手动。消防炮位处设有消防水泵启动按钮。四、施工布置1、施工布置原则严格按照ISO9002系列质量管理体系中规定施工，重点部位，重点控制，合理配备人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其他专业施工，积极为工程施工创造条件。2、施工总体布置工程前期以施工准备工作为重点，准备好人员、材料及技术保障工作，由于工期紧，构造至二层后就准备材料入场，并作好管道预制工作。待土建专业构造验收合格后，对管井及吊顶内管道要尽早安排施工，为土建专业创造良好施工条件。这期间咱11、们将会同建设单位、监理单位、设计单位等，及早对卫生洁具、水泵、机电设备考察厂家定货，保证供货及时。施工中严格按照施工工艺和规范原则进行施工，施工中坚持样板引路制度，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收合格后再进行大面积施工。工程后期作好专业设备、系统调试工作，并作好成品保护。对于卫生洁具等作好妥善保护防止污染和破坏。3、技术布置咱们将在影剧院工程中投入强大技术力量，为影剧院工程创质、保优提供最有利保障。咱们也将为其她分包单位提供各种施工便利条件和技术服务，搞好配合，一同为影剧院工程质量而携手合伙。4、与各方协调布置1）、与设计单位协调：咱们将积极与设计联系，全面领略设计意12、图及工程规定依照图纸做好咱们施工方案，协助设计及建设单位完善施工图纸设计。依照工程状况及施工进度筹划，提迈进行施工二次交底，以作好施工前准备工作，避免由于考虑不周导致漏掉，设备无法就位等现象。由于新规范施行，专业项目由地方主管部门验收比较多，因而要积极向设计和建设单位提供工程施工方案、检测等资料，做好各方面沟通，完善整体设计，保证各项调试、验收工作顺利进行。2）、与监理工程师间协调：在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准“施工大纲”、“施工组织设计”进行全面验收和检查，并对不合格项目，按监理工程师规定整治。严格贯彻已建立质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，保证产品达到优13、良，杜绝不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师指令得到全面执行。严格按照监理规程做好材料入场检查工作。五、施工准备1、技术准备1）熟悉及审查设计图纸及关于资料，摸清工程状况。2）施工原始资料调查分析。3）编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范畴和质量原则，并制定合理施工工期，贯彻水电等动力来源。4）编制施工图预算和施工预算。2、材料规定室内、室外给水管道必要采用与管材相适应管件。生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。1）室内给、排水系统管材应采用符合规范及图纸规定衬塑钢管、镀锌钢管、PPR-S3管、排水铸铁管。2）建筑给水工程所使用重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必要具14、备中文质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术原则或设计规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4）重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。在运送保管和施工过程中，应采用有效办法防止损坏或腐蚀。5）阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。6）阀门强度和严密性实验，应符合如下规定：阀门强度实验压力为公称压力15倍；严密性实验压力为公称压力11倍；实验压力在15、实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于下表规定。阀门实验持续时间 公称直径DN(mm)最短实验持续时间(s)严密性实验强度实验 金属密封 非金属密封 50151515 65200301560 25045060301807） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3、重要机具1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。2）工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤16、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。3)量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检查尺、线坠、压力表等。4、作业条件（1）现场条件1)施工图纸通过批准并已进行图纸会审。2)施工组织设计或施工方案通过批准，通过必要技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。3)依照施工方案安排好现场工作场地，加工车间库房。4)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽复核工作。5)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。6)地下管道敷设必要在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预17、留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。7)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭迈进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合规定。8)明装托、吊干管必要在安装层构造顶板完毕后进行。将沿管线安装位置模板及杂物清理干净。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落办法。（2）施工组织及人员准备1)室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；依照四个分项实际状况，以避免窝工为原则，灵活选取依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同步搞好分项图纸审查及关于变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。 2)安装过程18、中应按照先难后易，先大后小施工办法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管配管原则。3)分项(分层或分区)施工完毕，随后进行管道试压，经自检合格，得到业主(或委托方)和质检部门检查确认后，进行分项(分层或分区)移送作业面给装饰专业，同步配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性实验和系统调试工作。4)劳动力配备由专业工长或技术员依照分项工程工期和现场条件实行动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，准时完毕系统安装为目的。结合劳动定额按平均4级水平拟定室内给水系统，单位劳动力配备比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行。（3）给排水管道及配件规定1）水表规格应19、符合设计规定及供水公司确认，表壳锻造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。2）阀门规格型号符合设计规定，阀体锻造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计规定，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显痕迹、凹痕和严重冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应不大于1，且色泽一致；管材端口必要垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件壁厚偏差不得超过14；管材外径、壁厚及其公差应满足相应技术规定。4）使用钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功20、能缺陷存在。六、预留预埋本工程预埋套管，为保证其型号规格、位置、施工工艺符合技术文献及设计规定现规定如下：1、在图纸深化过程中，绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图对的性，如发既有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作精确、持续实行。2、在土建施工过程中，安排人员值班，随时检查模具与否有跑位、损坏和漏留状况发生。3、管道在穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板处防水套管必要预埋随构造施工同步预埋到位。4、管道套管规定A、在管道穿过墙壁和楼板处须设立钢类套管。套管和管道隔热层之间间距必要用软、不硬化防水树胶复合物完全填塞以保证气密性。套管应有足够尺寸， 以保证穿过墙21、壁或楼板管道能自由移动。并应伸出离楼板完使面至少6 毫米。B、在管道与套管空隙之间应采用玻璃丝布完全填塞，假若管道或套管穿过防火间隔时， 空隙必要使用与防火间隔相似耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所填塞C、套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙最后完毕面平齐。D、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。E、保温管道在穿墙时所埋设套管应考虑管道保温层厚度，同步管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。F、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板管道均预埋防水22、套管，套管与管子之间间隙用防水油膏封闭。管道穿钢筋混凝土墙壁采用刚性套管示意图：刚性防水套管安装图七、给排水管道及其附件安装1、安装准备认真熟悉施工图纸，依照施工方案拟定施工办法和技术交底详细办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装饰施工图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉。管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。2、管道支架制作安装（1）管道支架、支座制作应按照图样规定进行施工，代用材料应获得设计者批准；支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计及关于技术原则规定；管道支吊架、支座及零件焊接应遵守构造件焊接工艺。焊缝高度不应不大于焊件最小厚度，23、并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格支吊架，应进行防腐解决和妥善保管。（2）管道支吊架安装技术规定：管道支架放线定位。一方面依照设计规定定出固定支架和补偿器位置；依照管道设计标高，把同一水平面直管段两端支架位置画在墙上或柱上。依照两点间距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架钢板，应采用上述办法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装普通规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其她构造物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行固24、定支架必要严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移直管段上，不得安装一种以上固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移管道吊架吊杆应垂直安装，吊杆长度应能调节；有热位移管道吊杆应斜向位移相反方向，按位移值一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间距离应按设计图纸规定敷设。铸铁管道上阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置与否对的，深度与否符合设计和关于原则图规25、定规定，无误后，清除孔洞内杂物及灰尘，并用水将洞周边浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接标高位置，消除预埋钢板上杂物，校正后施焊。焊缝必要满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如下表所示。塑料管及复合管支撑最大间距 公称直径()121416182025324050637590110支撑最大间距(m)立管0.5O6O7O8O91O1.11.31.61.82O2.22.4水平管O40.4O5O5O6O7O8O91O1.11.21.351.55注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫26、，并不适当过大或过紧。钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）管道支架安装办法：支架构造多为原则设计，可按国标图集给水排水原则图集规定集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际状况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：合用于墙上直形横梁安装。安装环节和办法是：在已有安装坡度线上，画出支架定位十字线和打洞方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流27、出)、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必要拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：合用于角形横梁在墙上安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土构造上安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射人为828、12mm射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋钢板上，弹上安装坡度线，作为焊圭横梁端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（4）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段及分组编号。3、给水管道安装（129、）工艺流程安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 水平干管安装 立管安装 支管及配件安装 管道试压 管道保温 管道消毒 管道冲洗（2） 热镀锌钢管安装其接口形式为DN100mm丝扣连接，DN100mm沟槽连接。1） 丝扣连接a. 套丝管口切断，必要用手工或机械切割，禁止使用氧-乙炔气割。切割后断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺纹加工，对于管径在1540mm丝头分2次套成，管径不不大于50mm时，分3次套成。套丝时，应加油润滑、冷却。螺纹应清晰、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。缺丝和断丝不得不不大于全扣数10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运送时损坏丝扣。螺纹连接时30、应以聚四氟乙烯生料带作填料。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表规定：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）15148201682518832209402210502411702712b. 管道安装螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合，需在10min内完毕，否则就会硬化，不得再用。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用适当管钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。管道吊装采用人工吊装为31、主，应按先干管，后支管顺序。立管穿越楼板时，依照管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，容许偏差：2mm/m，5m以上偏差不得不不大于10mm，水平管安装要严格按照设计规定保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。2）沟槽连接a、滚槽： 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处在水平位置。 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90。 启动滚32、槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。 用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合原则规定。 千斤顶卸荷，取出钢管。b、安装：安装必要遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管原则。安装过程中不可跳装、分段装，必要按顺序持续安装，以免浮现段与段之间连接困难和管路整体性能。 准备好符合规定沟槽管段，配件和附件。 检查橡胶密封圈与否损伤，将其套上一根钢管端部。 将另一根钢管接近已卡上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合原则规定。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 检查管道中轴线与否符合规定。 在接口位置33、橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边沿，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。C、开孔、安装机械三通：安装机械三通、机械四通钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机，转动钻头。操作设立在立管顶部手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头润滑剂，完毕开孔。清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。d、安装时卡箍安装方向应一致。e、管34、道防腐给水管道铺设与安装防腐均按设计规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。f、管道保温地下室管道冬天采用电伴热维持管道温度在5以上，采用聚氨酯泡沫材料为绝热层，施工原则严格按照管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）中规定施工。3）管道焊接连接A.焊接工人必要持证上岗，禁止无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度不不大于3.5mm时管道断面应开”V”字坡口,两坡口坡度约为60（见右图）,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色。B焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100如下可点焊三个点，管径在35、150以上以点四个点为宜。C管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23个点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。D.焊缝规定表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长1/5，且不超过40mm。E.管道坡度应符合设计规定，水平管道变径应采用偏心变径。（2）PP-R管道安装1）管道切断可使用公司配制割刀或铝合金切割锯或锋利钢锯。断口必要平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。2）管道如发生弯曲，必要调直后才可使用，调直办法是把弯曲管子放在平直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其自身自重调直。3）管材、管36、件、阀门堆放要避免日晒和冷冻，存储温度宜在5-32之间，管材堆放应平整。4）管道连接采用热熔连接。管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油。用热熔炼接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。与金属管道及用水器连接必要用带镀镍金属管件。施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环浮现为正常。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.037、12645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510注：操作环境温度低于5时应恰当延长加热时间，延长时间约50。PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。堆起高度不超过1.5m。5）管道敷设时注意事项如下：管道工作温度低于60，因而其安装位置不能接近输送高温介质管道，也不能安装在60以上热源附近。管材、阀门、若发现损坏、必要换新。（3）衬塑热浸镀锌钢管1）管道加工预制管道切断采用电动切管机切断，截面要垂直轴心，容许偏差不大于等于1mm。切断后管截面应用板锉进行去毛刺解决，解决时要注意钢管截面与衬塑管截面保持在一种截面上。衬塑38、钢管中衬塑管截面倒角要按照衬塑管壁厚1/3倒去，用专用刮刀进行倒角去毛刺解决。禁止使用砂轮切割机。2）管道套丝衬塑钢管套丝采用电动套丝机。对切断且已去过毛刺管道进行55锥形螺纹套丝。套丝切削冷却润滑油必要使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，减少切削时温度。套丝后管螺纹应光洁清晰，并清除管螺纹和衬塑管污物。3）管道连接螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用适当管钳，不得在管39、子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4) 管道吊装管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管顺序进行。立管穿越楼板时，应加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板处，避免位于接口位置。立管安装要垂直，水平管安装要严格按照设计规定保证标高，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。给水管道和阀门安装容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差（mm）检查办法1钢管水平管道纵横方向弯曲每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上252立管垂直度每米3吊线和尺量检查5m以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5) 管道试压、冲洗及消毒管道安装完毕后，按设计40、规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统各连接部位工程质量。水压实验用干净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压实验环境温度低于5时，应采用防冻办法。对于位差较大管道系统，应考虑实验介质静压力影响，液体管道以最高点压力为准，但最低压力不得超过管道附件及阀门承受能力。液压强度实验，升压应缓慢，达到实验压力后，停压规定期间，以无压降无泄漏为合格。室内给水管道实验压力应为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa，在10分钟内压力降不不不大于0.02MPa，然后将实验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。室内给水管道中水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高给水主立管，其实验压力41、按水泵扬程加0.5MPa，且不不大于水泵零流量时扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不不大于1.5m/s流速进行冲洗。水冲洗合格原则为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检查，合格后方可交付使用。4、机制排水铸铁管安装铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧，其接口形式见下图：（1）工艺流程：安装准备工作管道预制支架安装干管安装42、立管安装支管安装封口堵洞灌水实验。（2）管道预制施工迈进行现场预制，在图纸上量取管道长度，依照管径进行加工，连接好管件，做好简要且易辨认标记，保证可以和图纸上管道一一对号，只要具备安装条件，就可以进行有序施工。预制好管道要注意保护，放在平坦地方，同步防止被踩踏压坏。（3）管道安装采用离心铸铁管及管件规格、型号符合设计规定，安装时注意下料精确，甩口无误，管道垂直，螺栓固定牢固。八、卫生洁具安装1、材料检测进入现场卫生器具、配件必要具备中文质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术原则规定。卫生洁具应按行业原则CJ164-选用节水型生活用水器具，其中大便器每次冲洗周期用水量不得不不43、大于6L，水嘴、自闭冲洗阀应按原则规定采用节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2、工艺流程施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检查仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装自 检通满水实验不合格修补交工验收合格3、卫生洁具及给水配件安装（1）蹲便器及脚踏式冲洗阀安装大便器稳装：一方面将预留排水管口周边清扫干净，把暂时管堵取下，同步检查管内有无杂物，找出排水管口中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。稳装多联蹲便器时应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸与否一致。找出原则地面标高，向上测量好蹲便器需44、要高度。用小线找平，找好墙面距离。再将下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同步用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平，找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同步蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用暂时堵封好。脚踏式冲洗阀安装：依照冲洗阀至胶皮碗距离，断好90度弯冲洗管，使两端适当。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（2）感应式小便冲洗阀及挂式小便器安装感应式小便冲洗阀安装：一方45、面依照小便器下沿距地尺寸及小便器型号规格拟定小便器上侧进水口至感应式冲洗阀中心距离，然后依照拟定距离将感应器盒预埋入墙内，进水口与给水管道相连，出水口出墙皮，待小便器稳装后将断好尺寸冲洗弯管一头用锁母与感应器出水口相连，另一侧带上扣碗后插入小便器进水口至松紧适度。小便器安装：一方面，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定高度画一水平线，依照产品规格尺寸，由中收向两侧固定孔眼距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼位置。将孔眼位置剔成1060孔眼，栽入6螺栓。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面缝隙嵌入白水泥补齐、抹光。（3）拖布池安装A、依照拖46、布池上孔眼位置在墙上打孔洞固定胀栓，然后将拖布池找平找正并固定。B、排水管连接：先将排水口根母松开卸下放在拖布池排水孔眼内，然后将存水弯拧至外露丝23扣，下端插入排水管预留口内，接口处填油麻，环缝抹好油灰。C、水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正拧紧，除净外露麻丝。（4）洗脸盆及给排水配件安装1）洗脸盆零件安装：a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中溢水口要对准脸盆排水口中溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b 、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁47、母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2）洗脸盆稳装：台式洗脸盆安装待土建专业将台面开孔及安装完毕后再将洗盆脸盆放置在台面上，台面与脸盆接触处采用玻璃胶连接。3）洗脸盆排水管连接： S型存水弯连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。4）洗脸盆给水管连接：一方面量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、48、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（5）坐便器安装1）、坐便器安装之前应清理预留排水管口，取下暂时管堵，检查管内有无杂物。2）、将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在坐便器两侧固定螺栓孔处画标记。3）、移开坐便器，在画标记处栽10固定膨胀螺49、栓，并检查固定螺栓与坐便器与否吻合。4）、将坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将坐便器找平找正固定。5）、坐便器水箱配件安装应参照其安装使用阐明书进行。卫生器具安装容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差（mm）检查办法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（6）消火栓、箱及喷洒头安装1）消火栓、箱安装：消火栓箱体要符合设计规定（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门制造允许证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正50、稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门启动应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固办法。消火栓配件安装：应在交工迈进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，迅速接头连接，普通用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。2）喷洒头安装：喷洒头规格、类型、动作温度要符合设计规定。喷洒头安装保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范规定。喷洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装51、。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。九、设备安装1、水箱安装本建筑地下一层设备房内设有储水箱及变频供水设备，水箱容积按最高日用水量20%拟定，其容积不不大于10立方米。（1）施工准备工作1）设备及材料验收：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，详细涉及如下内容：箱号和箱数以及包装状况；设备名称、型号和规格； 设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带资料应齐全；管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计规定核验规格、型号和质量，定型设备应有安装阐明书和产品合格证，管道和设备安装前，必要清除52、污垢和杂物，安装敞口处应暂时封闭。2）基本验收在图纸会审阶段，要依照设备厂家提供设备详图对照土建基本图进行核对，精确无误后，土建工程方准施工。设备安装前对土建基本（预埋件）进行校验，基本强度必要达到设计规定，基本（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必要在规范容许范畴内，设备基本容许偏差应符合下表规定：设备基本尺寸和位置容许偏差：项 目容许偏差mm坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面水平度（涉及地坪上需安装设备某些）每米5全长10垂直度。每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10/1000（2）水箱安装1）工艺流程：53、底盘铺设底板铺设壁板拉筋顶板2）安装 产品必要具备出厂合格证、质量证明书及卫生防疫部门出具检查报告，并对其外观进行检查。 水箱安装位置对的、稳固平整。 水箱溢流管和泄放管设立在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 不锈钢焊接工艺及参数焊接层数焊条型号焊接办法电源种类焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)1H0Cr19Hi9手工钨极氩弧焊直流正接2.5110-13022-232A102手工电弧焊直流正接3.2120-14023-24焊前在坡口两侧各100mm范畴内涂上白垩粉，以防止金属飞溅在钢板，影响抗性；为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用小焊速窄焊道，多层焊时，要严格控制层温，要等上道焊54、层冷却至60如下再焊下一道；使用手工钨极氩弧焊焊接内表面，保证焊缝表面在01mm之内，所用氩气纯度不低于99.6%，焊接时，控制焊接速度（68cm/min），过低焊接速度容易产气愤孔，要在保证焊透状况下尽量使焊速快某些，以免焊接过热。焊接内侧焊缝前，应用角向磨光机清根，去除焊接缺陷。3）水压实验满水实验静置24h观测，不渗不漏；水压实验在实验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。2、水泵安装（1）泵安装工艺流程基本验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转。（2）施工准备1）设备及材料验收同水箱安装：施工准备中“设备及材料验收”。2）基本验收同水箱安装：施工准备中“基本验收”。3）设备地脚55、螺栓安装设备地脚螺栓安装应符合下列规定：地脚螺栓不铅垂度不应不大于10/1000；螺杆上油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩外缘与预留孔壁和孔底距离不得不大于15 mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必要露出25个螺距；灌注地脚螺栓用细石砼（或水泥砂浆）应比基本砼标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注砼应达到设计强度75%。对需做沉降观测设备基本应有沉降观测记录。4）基准线和基准点设备安装平面位置和标高偏差检测，除有指定根据外，均应以基准线和基准点为根据，需要保存基准线和基准点应设立永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和56、永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐办法。永久中心标板和永久基准点应设立牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点编号、设立位置及其实测坐标或标高。安装工作完毕后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移送接受单位，以备安装完检查和检修用。（3）水泵安装1）在水泵安装要检查水泵及电机外壳与否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主承认后主可进行安装。2）整体出厂泵在保证期内，其零部件不适当拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查，确需拆卸时应会同关于57、部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。3）所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。4）泵安装时找平、找正：泵找平、找正采用千斤顶、起重机，规定应符合下列规定：卧式和立式泵纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心容许偏差为轴向倾斜不应不不大于0.2/1000，径向位移不应不不大于0.05mm；减振器与水泵及水泵基本连接应牢固、平稳、接触紧密。十、施工实验1、阀门实验1）、各系统主控阀门水压实验。实验数量及规定：100%逐个进行编号、实验，并填写实验单；试压原则：该阀门额定工作压力1.5倍作为实验压力。严密性58、实验压力为公称压力1.1倍。观测时限和压降，10分钟内压力降不不不大于0.05Mpa，壳体填料及阀瓣密封面不渗不漏为合格；2）、其他阀门水压实验原则同上，实验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行实验，合格后分类填写试压记录单；10%阀门中有不合格，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又浮现不合格，则应100%进行试压。3）、本工程中，一旦第二批（20%）中又浮现不合格项时，要所有退货。2、强度严密性实验1）消火栓系统及自动喷淋系统在系统安装完后做强度严密性实验，实验压力为1.4 Mpa，维持2小时后，作外观检查59、不渗不漏为合格。2）生活给水管道安装完毕后应进行水压实验，实验压力为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa，不得不不大于1.0 MPa ，10分钟内压力降不超过0.02Mpa，检查不渗不漏再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。3、灌水实验:1）排水管道安装完毕后，应进行灌水实验，灌水高度以一层楼高度为准,灌满15分钟水面下降后,再灌满持续5分钟,若液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）雨水管道灌水实验，每根雨水立管均要做灌水实验,灌水高度至每根雨水管顶部雨水斗,灌水实验持续1小时，不渗不漏为合格。3）开式水箱要做满水实验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合60、格。4、管道冲洗：1）给水管道在系统运营前须用水冲洗，规定以不不大于1.5M/S流速进行冲洗，直至出水口水色和透明度与入水口水色和透明度目测一致为合格。2）室内消火栓给水系统及自动喷水系统在交付使用迈进行冲洗，其冲洗强度为消防时最大设计流量。5、通水实验：1）室内给水系统，按设计规定开放最大数量配水点，观测与否所有达到额定流量。2）室内排水系统、卫生器具通水实验，按系统1/3配水点同步开放进行实验，排水畅通无阻为合格。6、给水系统管道在交付使用前必要进行消毒，并经关于部门取样检查，符合国家生活饮用水原则方可使用。十一、管道防腐和保温1、管道清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂61、去掉。2、管道防腐应按设计规定进行施工，镀锌钢管外露某些应刷银粉两道，镀锌皮被损坏和外漏螺丝部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。3、塑料管普通不油漆，采用本色。4、保温材料在施工前应进行认真地挑选，同一规格外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。5、管道、设备及容器清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。6、管道、管件、支架等除锈后，均涂防锈底漆两道，第一道应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。7、管道、管件、支架等涂底漆前必要清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。十二、质量原则1、普通规定(1)给排水管道必要采用与管材相适应管件。生活给水系统所62、涉及材料必要达到饮用水卫生原则。(2)给排水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。(3)给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。（4）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。（5）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（6）给排水系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。(7)生产给水系统管道在交付使用前必要冲洗和消毒，并垒关于部门取样检查，符合国家生活饮用水原则方可使用。(8)给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1m。室内给水与排水管道平行敷设时63、，两管之间最小净距不得不大于05m；交叉铺设时，垂直净距不得不大于015m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必要铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得不大于排水管管径3倍。(9)给水水平管道应有25坡度坡向泄水装置。(10)给水管道和阀门安装容许偏差应符合下表规定。管道及阀门安装容许偏差和检查办法 项次项 目容许偏差(mm)检查办法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管铜管每1m全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上125铸铁管每1m全长25m以上2252立管垂直度镀锌钢管铜管每lm全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长5m以上28铸铁管64、每lm全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查(11)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不不大于8倍水表接口直径直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm水表进水口中心标高按设计规定，容许偏差为lOmm。(12)其她规定 管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必要符合设计规定。 隐蔽排水管及雨水管道灌水实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。 管道坡度必要符合设计规定或施工规范规定。 管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经解决松土上。 排水塑料管必要按设计规定装伸缩节。如设计无规定，伸缩节间距不不不大于4M。 排水系统竣工后65、通水实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。（13）基本项目(1) 管道支架及管座（墩）安装应符合如下规定。排列整洁，支架与管子管子接触紧密。托架距离应符合下列规定。公称直径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.02、管道安装和防腐保温安全注意事项：（1）施工人员进入现场，必要学习安全技术操作规程，并经考试合格方可上岗。（2）施工人员进入现场，必要戴安全帽。（3）施工现场均要做好文明施工，按规定位置存储材料，下班时做到工完场净。（4）管道施工注意采用防滑办法，高空作业记挂好安全带。（5）交叉作业时，做到我不被人伤害，别人不被我伤害。（6）设专职安全员，负责现场每日安全工作。（66、7）手持电动工具使用人员应按规定穿戴好个人防护用品。（8）现场使用电、气焊时要有现场动火证，有专人看火，使用电热器具要经安全保卫部门批准。（9）保温工程操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等惯用防护用品。使用散装纤维类、粒状类绝热材料操作人员，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料操作人员，必要佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用品。（10）施工时应先搭设好脚手架、脚手架应牢xx全。（11）工完场净，保持施工环境整洁，做到安全、文明施工。3、成品保护（1）管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入导致管道堵塞。（2）安装完管道应加强保护应加强保护，特别立管距地2米如下时，应用木板捆绑保护。（3）禁止运用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳拉点吊顶吊点。不容许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（5）注意预制好管段弯曲或断裂。（6）接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。