1、1.工程概况xx化纤4万吨/年差别化腈纶技改项目回收装置主要实物工作量:双金属温度计28台、防爆铠装热电阻31台、压力表60台、调节阀50台、一体化智能流量计9台、转子流量计10台、孔板流量计12台、双法兰液位计8台、单法兰液位计1台、普通压力变送器19台、普通差压液位计11台、PH分析仪一台、仪表盘柜4台、无笔记录仪3块、闪光报警盘1块、接线箱40台、保温箱25台、电缆保护管敷设1500米、气源管敷设600米、导压管敷设500米、电缆敷设16300米.2.编制依据2.1承包合同或协议。2.2施工图及其它设计文件。2.3制造厂的产品说明书及产品样本。2.4现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收2、规范（GB5016892）。2.5设计选定或与用户商定本工程采用的国家或行业现行自动化仪表工程施工及验收规范2.6现行的自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-902.7现行的石油化工仪表工程施工技术工程SH3521-19992.8设计选用的仪表安装标准图集。2.9国家现行的工业金属管道施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2.10国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。3.施工工序及方法3.1施工工序不合格产品标识隔离产品验收支架制安单体调试仓 库仪表安装保护管安装信号管路敷设电缆桥架安装交工电缆校接线管路吹扫试压系统调试电缆敷设3.2施工方3、法3.2.1材料出库材料、设备到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象，其规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告，附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。3.2.2施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。3.2.3施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。3.2.4施工方法3.2.4.1支托架安装a、根据施工图的要求与土建密切配合，搞好预埋铁的埋设。b、支架在金属构架上和混凝土构筑物上的预埋件上应采用焊接固定，混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。c、支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。d、水4、平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。e、焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。3.2.4.2桥架安装a、桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。b、桥架的连接宜采用平滑的半圆头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。c、桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。d、当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩逢，其连接宜采用伸缩连接板. e、桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。f、现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机5、械或手锯切割，不得用电、气焊切割。3.2.4.3仪表保护管敷设a、支架制作安装:1、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确，制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整,支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。2、在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。3、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。b、电缆保护管的敷设1、电缆（线）保护管规格、尺寸6、应按照设计规定:电缆保护管采用DN25铝合金管敷设.2、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。3、保护管的弯曲角度不应小于9004、当保护管直线长度超过30米和弯曲角度总和超过2700时，应在中间加防水弯。5、金属保护管采用断开式连接，两根管的开口处距离不能大于500mm. 6、保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。7、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。3.2.4.4、防爆隔兰的安装a、防爆隔兰的规格型号、材质应符合设计要求。b、防爆隔兰的密封件应按顺序安装，连接密封牢固。c、电缆从防爆隔兰进入保护管、接线箱、检测仪表后外露的7、电缆应有一定的防水弧度，成排排列时弧度应一致、整齐、美观、固定牢固。3.2.4.5仪表信号管路安装a、管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。b、管子领用前，应统一安排采用吹扫、擦洗等方法对管子内部进行清扫，保证管内清洁c、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。d、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。e、仪表管路不应直接埋地敷设。当必须埋地敷设时，应采用焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理后方可埋入。f、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架8、直接接触。g、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。j、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙时，应伸出墙面1030mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板表面1030mm。3.2.4.6、电缆敷设a、做好敷设电缆的准备工作：1、清理干净桥架内废料，施工用道路畅通，2、准备好电缆敷设表，表中标明敷设的先后次序。3、电缆的电气绝缘已检查，并做好绝缘记录b、敷设方法1、电缆应从电缆盘上部引出，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。2、桥架上敷设电缆，随时要检查电缆是否有划伤的情况3、电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段9、整理电缆，绑扎整齐，桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转变、电缆接头两端处应加以固定。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。4、桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。3.2.4.7电缆（线）校接线：a、电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应5M，并作好绝缘电阻记录。b、电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头,电缆头排列应整齐、美观、固定牢固c、多股芯线应用接线鼻子，采用压线钳压接。d、每一个端子板上最多允许接两根芯线。e、DCS处电缆10、屏蔽芯线应接于柜内汇流排上;接线箱处应要使电缆钢铠卡在防爆隔兰的卡套内达到接地目的.f、接线应牢固，不得松动、虚接，导电应良好。3.2.4.8仪表设备安装A、现场仪表的安装a、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。b、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。c、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。d、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。e、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。f、安11、装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。g、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。h、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。i、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。j、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。k、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。l、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。m、测量液体或蒸汽压12、力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。n、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。3.2.4.9仪表设备单体校验与调整A、一般规定a、 施工前应熟悉施工图纸、厂家随机有关技术文件及仪表使用说明书，并编写详细的施工方案和作业指导书。b、 调校室要求：1、调校室应清洁、安静、通风、光线充足或有良好的工作照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有磁场干扰的地方设置调校室。2、室内温度在1035之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。有上、下水设施和稳定的电源（220V交流13、电压波动不应超过5%）。3、调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。c、 设备开箱检验1、 开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好无损坏2、开箱检验应按装箱单逐一清点，并符合要求d、仪表外观检查应包括以下内容：1、 各零器件应符合设计要求2、 合格证及鉴定证书齐备B、仪表单体校验总的要求a、 所有的仪表在安装之前，均应在清洁、安静、照明良好，配带有空调设施的仪表调校室进行单体校验b、 调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3c、 14、进行校验的人员应具有校验资格证书.d、 校验结果要及时填写在规定的表格上，记录要求数据真实，字迹清晰，校验记录、鉴定合格证上均应注明鉴定日期并有鉴定人签字e、 经校验合格的仪表应贴上校验合格证。不合格品应填写不合格品报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施C、 压力仪表的校验压力表的校验应符合以下规定：a、 按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平衡，无迟滞摇晃现象。b、 检验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只检验一点c、15、 轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差D、流量仪表的校验各种流量计应有出厂合格证及检验合格报告，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期间内时可不进行精度校验，但应通电检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟实验，当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合E、液位仪表的校验a、 液位计校验时，用水作为介质b、 校验点不得少于5点c、 调整仪表零点和量程，使指示值和输出值符合精度要求F、压力、差压变送器校验a、 校验时，将仪表连接到手摇泵、压力模块和FLUKE校验仪上b、 对差压变送器而言，16、一侧连压力源，一侧通大气c、 输出端连接到FLUKE校验仪上d、 将校验设备对准零e、 将压力放到满量程并锁定信号压力，检查整个校验系统是否有泄露f、 重新设定零点g、 将压力升到量程的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数h、 将压力信号升到110%，检查滞后现象i、 降低压力信号到量程的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数j、 必要时，根据说明书进行调正，直到达到应有的精度为止k、 当变送器带有指示表，其指示表也应按上述步骤检验l、 将校验结果填写在响应的表格上，并给仪表挂上彩色标牌或 贴上合格证G、热电偶、双金属温度计校验a、 在进行校验之前，要检查热电偶的导通情况17、b、 将热电偶元件或双金属温度计插入干式温度校验仪DBC-650中，将热电阻输出端连接到数字万用表上c、 按量程的0%、25%、50%、75%、100%上升温度，记录输出值d、 将温度增加到110%，检查滞后e、 按量程的100%、75%、50%、25%、0%降低温度，记录输出值f、 根据生产厂家说明书进行必要的调整，直到达到要求的精度为止，同时要对此热电阻的标准数据表核对正确与否g、 校验结果应记录在相应的表格上，并将仪表挂上校验结果标签H、气动调节阀校验a、 把定位器放在“旁通”的位置，进行阀门的初步检验，检查阀杆的位置，保证在对膜片加压前，手轮不在啮合的位置b、 在阀门膜片上施加相当与018、%、25%、50%、75%和100%的阀行程的上升驱动压力，记录位置指示器上阀杆的相应的位置。膜片上的压力应增加到110%，以保证阀杆全部提升。c、 开始按10%降低压力，然后按b项中的25%的阶梯降低压力，再记录相应的阀杆位置d、 装有定位器的阀门，应在定位器“联机”时，进一步校准阀门，应检查定位器，以保证其在阀门动作前正确“动作”e、 按照b、c项的内容，调节阀应重新动作，以25%为一阶梯，模拟对阀门定位器的一输入量。应调节定位器的输出，以使阀杆达到正确的位置。f、 调节阀在调校前应当做耐压强度试验4、质量保证4.1质量保证体系组织图质量保证工程师刘中伟检验责任工程师 胡志成仪表调试责任工19、程师 刘俊成检测责任工程师 祁阳春仪表安装责任工程师 王国太设备材料责任工程师 曹传魁工号技术员李清施工班组4.2质量保证措施a、严格执行公司质量保证手册和质量体系程序及其支撑性文件。b、按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。c、项目经理对其负责的工程质量负终身责任。d、施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填好自检记录，专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，然后，通知质监科质检员进行共检。共检合格后，属于质量监督站、业主参加检查的控制点，应提前24小时通知，约定时间共检e、定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。f、现场支托架水平度应用水准仪测量。g、保护管切割、煨弯采20、用砂轮切割机、弯管机。h、支架开孔采用电钻5、安全措施及现场文明施工5.1、项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队、施工班组的安全工作，对违章的单位责令整改。5.2、施工前认真学习厂规、厂法，教育职工无条件服从业主安全检查人员指挥，遵守厂方的各项规章制度。5.3、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，着装应符合有关规定；高空作业系好安全带。禁止从上或从下往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人保护。 5.4、施工区严禁吸烟；作业人员班前禁止喝酒。5.5、临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式工具应一机一闸保护。现场各种电气设备必须有良好的绝21、缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。5.6、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。5.7、施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。5.8、高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害（人不伤我，我不伤人，我不伤自己）。5.9、施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护措施。5.10、施工人员应保持各自施工区域的清洁，做到每日施工完毕都应对自己的施工区域进行打扫，每周进行大范围的文明施工。6、 工机具及检测仪器工机具名称规格型号数量工机具名称规格型号数量电动套丝机2/42.51台直流电阻箱22、Z25a1台砂轮切割机380V 4002台活塞式压力校验台SH-51台电动弯管机2/42.51台FLUKE仪表过程校验仪7011套电锤380V 6203台标准压力表01.0MPa1台电焊机380V 20KVA3台标准压力表02.5MPa1台台钻380V 16mm1台压力模块FLUKE配套2台开孔机380V 502台砂轮磨光机220V2台手枪电钻220V 12mm3台手提电钻380V 620mm3台摇表500V 2C-501个7、 人力计划7.1项目组织机构图项目经理 周宗华经营经理 臧永江技术经理 郭喜林施工经理 赵国恩财务科 于君胜仪电队 付化亮机运队 艾坤连检测站 金翎蒲劳资教育科 张义海安全技术科 王长生计划经营科 臧永江设备材料科 曹传魁质量检督科 郑德修 施工技术科 刘中伟7.2、仪电队组织机构书记 付华亮 技术员 李清材料 赵燕班长 柳相吉施工班组7.3、人员安排计划时间（月份）04.0904.1004.11仪表工41715仪调111焊工111力工252管理人员1448、施工进度计划时间（月份）9/159/2510/0510/1510/20单体调试盘柜安装桥架安装接线箱安装仪表安装保护管安装信号管安装电缆敷设电缆校接线调试试车