1、xx路南延一期工程（高架段）小箱梁预专项施工方案目 录一、编制根据3二、概述42.1工程概况42.2工程材料42.2.1混凝土42.2.2钢筋52.2.4预应力材料52.3预制箱梁重要工程量5三、施工准备53.1材料准备53.1.1砼原材料53.1.2钢材73.1.3预应力材料83.2人员准备93.3重要机械设备准备10四、预制箱梁重要施工办法114.1预制箱梁施工工艺流114.2、重要施工办法114.2.1、模板工程112.2.2、钢筋工程134.2.3、混凝土工程184.2.4、预应力施工214.3箱梁调运及存储27五、质量控制285.1质量目的285.2质量控制体系及机构285.3质量保2、证组织办法305.4质量保证技术办法305.5分项工程质量保证办法305.6 夏季、冬季和雨季施工办法325.6.1夏季施工办法325.6.2冬季施工办法345.6.3雨季施工办法35六、安全、环保办法366.1 安全办法366.1.1安全管理组织机构366.1.2安全办法366.2 环保办法37预制小箱梁专项施工方案一、编制根据1.施工承包合同书2.施工图设计文献3.都市桥梁设计准则（CJJ11-93）4公路工程技术原则（JTG B01-）5公路桥涵设计通用规范（JTG D60-）7公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-）8公路施工技术规范（JTG/T F50-）9公路桥3、梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-）10公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-）11公路桥梁盆式支座（JT/T 391-）12公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-）13单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置（JT/T 723-）14预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-）15预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-）16公路交通安全设施设计规范（JTG D81-）17公路交通安全设施设计细则（JTG/T D81-）18铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-）20铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计规范（TB 10002.3-）21铁路桥涵4、混凝土和砌体构造设计规范（TB 10002.4-）22铁路技术管理规程二、概述2.1工程概况xx路南延工程北起现状xx路，往南跨穿过厘安山后与古育王连接线相接。xx路南延为都市主干路，车行道采用高架桥型式,沿线跨越萧甬铁路北仑支线、轻轨1号线延伸段（远期）和钱塘江南路（远期）。桥梁工程南起桩号K11+489，北至桩号K12+496。该项目预制生产E10-E11小箱梁共7榀。预制小箱粱底板水平，顶板倾斜。小箱粱横桥向中心距3.05m。小箱梁梁高2.2m。梁高2.2m小箱梁，顶板厚0.18，跨中底板厚0.18m，支点处底板厚度加大至0.32m跨中范畴腹板厚度为0.2m，支点范畴腹板厚度加大至0.35、2m。为了减轻安装重量和增长横向整体性，在箱梁之间设横向湿接缝，在梁端设立2道横隔梁，在1/4跨及跨中共设3道横隔板。预应力钢绞线采用15.2mm高强度低松弛钢绞线，分别在梁腹板、底板设立N1、N2、N3、N4、N5、N6钢束，其中N1、N2、N3、N4每根钢束均由615.2mm钢绞线构成，其张拉控制力为1171.8KN，N5、N6每根钢束均由515.2mm钢绞线构成，其张拉控制力为976.5KN。2.2工程材料2.2.1混凝土2.2.1.1水泥：应采用高品质强度级别为62.6、52.5、42.5硅酸盐水泥，同一座桥预制梁应采用同一品种水泥；2.2.1.2细骨料：应采用质地坚硬、级配良好、颗粒6、干净、粒径不大于5mm天然河砂；2.2.1.3粗骨料：应采用持续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不适当超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实；2.2.1.4混凝土：预制主梁、端横梁、跨中横隔板、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层混凝土均采用C50；桥面铺装采用沥青混凝土。2.2.2钢筋钢筋采用HRB335及HPB235，必要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-）规定。凡钢筋直径12mm者，采用HRB335热轧带肋钢筋；凡钢筋直径12mm者，采用HPB235钢筋。2.2.4预应力材料预应力钢绞线采用15.2mm7、，抗拉强度原则值fpk=1860MPa高强度低松弛钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-）原则。锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-）规定。预应力管道采用塑料波纹管，其技术性能必要符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-）规定。2.3预制箱梁重要工程量（1）E10-E11上部构造小箱梁预制共7榀。（2）重要材料预制某些数量涉及：C50砼432.4 m3；钢绞线21.5t；钢筋100t。预制三标段小箱梁数量一览表序号桩号跨径桥宽构造形式小箱梁共计数量边跨中梁边跨边梁1E10-E1114021.3先简支后持续527三、施工准备3.1材8、料准备3.1.1砼原材料（1）、砼原材料检查原则水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法GB/T1346水泥比表面积测定办法 勃氏法GB/T8074水泥胶砂强度检测办法GB/T176711999普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ52混凝土外加剂GB80761997（2）、砼原材料检查办法1）水泥：对同生产厂家、同品种、同强度级别、同出厂日期持续进场水泥强度、细度、安定性和凝结时间等性能检查，散装水泥每500t为一批，当局限性上述数量时也按一批计。水泥存储时间超过3个月要进行复检。实验人员接到告知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同部位取等量样品，每份试样至少129、kg，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。2）细骨料：同产地、同品种且持续进厂材料，每400m3或600t为一检查批，局限性400m3或600t也按一批计；当质量较稳定且进料量较大时，可以600t为一检查批。检查内容涉及外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量等。实验人员接到检测告知后及时取样。在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选用9点抽取，检查不合格禁止使用。3）粗骨料：同产地、同品种且持续进厂材料，每400m3或600t为一批，局限性400m3或600也按一批计。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。检查内容涉及外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎10、指标等。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大体相等石子15份（在料堆顶部、中部和下部各由均匀分布五个不同部位获得）构成一组样品，检查不合格禁止使用。4）拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检查一次。检测项目涉及PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量等，检查不合格禁止使用。5）外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期持续进场外加剂，每50t为一批，局限性50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产产品所获得试样；混合样是三逐渐形成或更多点样等量均匀混合后而获得试样。每一编号取样不少于0.2t水泥所需外加剂量，其质量符合现行国标砼外加剂（GB11、8076）规定。所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。（3）、砼配合比1）、理论配合比：以质量比表达，并通过计算和适配拟定，然后由第三方进行验证明验，配备砼拌合物要满足和易性、凝结时间等施工技术规定，制成砼要满足强度、耐久性等规定。2）、施工配合比：施工时依照现场细骨料、粗骨料含水量将理论配合比换算成施工配合比。（4）、砼原材料存储规定1）、细骨料宜采用散料仓分别存储。2）、储存散装水泥过程中,应采用办法减少水泥温度或防止水泥升温。3）、砼采用多级级配粗骨料,粗骨料应实行分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量。4）、外加剂应专库存储，不能直接存储于施工现场。5）、不同混凝土原材料应有固定堆放12、地点和明确标记，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标记，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化解决，并设立必要排水条件。 6）、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容涉及进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号及检查成果等。“原材料管理台帐”应填写对的、真实、项目齐全。3.1.2钢材（1）、钢材检查原则金属材料 室温拉伸实验办法GB/T228金属材料 弯曲实验办法GB/T2321999钢筋混凝土用钢 第2某些：热轧带肋钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢 第1某些：热轧光圆13、钢筋GB1499.1钢筋焊接接头实验法原则JGJ/T27钢筋焊接及验收规程JGJ18（2）、钢材检查办法1）钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不不不大于60t同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号钢筋为一验收批。2）必要检查每批钢筋外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面凸块和其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差（带肋钢筋为撗肋高度）；测量本批钢筋直径偏差。3）取样办法及数量试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中每根钢筋距端头300500mm处截取。拉力试件长度：L5d+200mm。低碳14、钢热轧盘条拉力实验长度：L10d+200mm。冷弯试件长度：L5d+150mm。（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）4）钢筋常规检查项目：拉伸实验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；冷弯实验。（3）、钢筋存储规定钢筋普通应堆放在钢筋库或库棚中，不适当露天堆放，应存储在地势较高平坦场地上，钢筋下要用木块垫起，离地面不不大于20cm，并作好施工排水办法。3.1.3预应力材料（1）、预应力材料检查原则预应力钢绞线采用15.2mm高强度低松弛钢绞线，符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-）原则。锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-）规定。预应力管道采用塑料波纹管，其技术性能必15、要符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-）规定。（2）、预应力材料检查办法1）钢绞线预应力钢绞线按设计规定采用。钢绞线应有出厂合格证，钢纹线在使用前应重新鉴定，钢束张拉迈进行摩阻实验。按每批不不不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检查，其质量符合GB/T5224规定后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径外观检查（参见GB/T5224）。每批外观合格钢绞线没10吨3盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率实验，其试样每根长600mm共3根。对松弛性能实验取2根长2500mm试样，弹性模量实验取3根16、0.8m试样；取好后，样品封存，钢绞线检查委托有资质检查中心检查，实验合格后方可使用。2）锚具、夹片锚具、夹具按设计规定采用，应具备可靠锚固性，出厂应有合格证，以1000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检查。每批进场锚具外观检查抽取总数10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计规定。硬度检查：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检查每个零件测试3点，硬度值应符合设计规定。抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检查，规定a017、.95，apu2.0%，对选定供货厂至少实验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具实验报告方可使用。（3）、预应力材料存储规定预应力钢绞线运送与存储，其核心是不能受潮，这规定运送时要用麻布严密覆盖，存储应有仓库，并应架空堆放，周边不得有腐蚀介质，如果存储时间较长，最佳用乳化防锈剂喷涂表面。3.2人员准备重要人员筹划表序号工种数量（人）1技术主管12技术员13工长14起重工25电焊工46钢筋工67电工18砼工49测量工210实验工211木工612普工2共计323.3重要机械设备准备序号名 称规格型号单位数量用于施工部位使用起止时间来源备注1砼搅拌机Z750台2小箱梁砼3月至12月新购3龙门吊2018、0T台12#生产线转梁、装梁3月至12月新购吊车16T台1支拆模3月至12月自有5装载机ZL50 台1搅拌站上料3月至12月自有6砼罐车6m3台2砼运送3月至12月自有7箱变500KVA台1生产用电3月至12月自有8龙门吊10T台1砼浇筑、模板支拆3月至12月新购9钢筋加工设备套1钢筋加工场3月至12月自有10张拉机具YCW150B台1钢绞线张拉3月至12月自有11压浆机具台1钢绞线压浆3月至12月自有四、预制箱梁重要施工办法4.1预制箱梁施工工艺流预制箱梁施工工艺流程见图4.1-1施工准备首件试生产钢筋绑扎钢筋加工模板安装调节砼浇筑模板加工模板拆除模板整修砼生产砼养护预应力张拉、压浆箱梁检查19、存储箱梁正式生产首件检查合格图4.1-1 预制箱梁施工工艺流程图4.2、重要施工办法4.2.1、模板工程（1）外模外模配备共2套，1套中模板，1套边模板，模板长度按最长梁制作，以满足不同长度箱梁规定。在专业生产厂家定制大块钢模板，在定制边模时采用通用型边模（边模悬挑尺寸以施工图最大宽度尺寸加工），曲线段在边模悬挑底板上每1m放出精准样线，然后用18cm高8mm厚钢板沿样线支立，用螺栓固定。模板高低调节采用千斤顶和木砖配合，安装后用对拉螺杆锁紧，外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口，整个模板系统内不设拉杆，以保证箱梁外观。在制作外模时需考虑附着式振捣器安放位置，普通在梁两端、中部恰当位置设立加竖20、向劲肋和槽口，便于砼振捣时安放附着式振捣器。箱梁模板见图4.2.1-1。图4.2.1-1 预制箱梁模板示意图（2）内模内模共配备1套，采用组合钢模板，可拆卸、周转使用；中空支撑采用一字形待转销槽钢分节内撑，圆销均用25mm圆钢串联，便于拆卸。内模提前分段组拼、在底板和腹板钢筋吊装就位后，用10T龙门吊将内膜吊装就位，安放芯模前先在台座钢板上放置六菱形C50砼柱，18cm高，间距5m两个平行布置，梁板端部变截面段不设砼柱，高度由端部模板控制。为保证箱梁腹板厚度，在腹板内模与外模之间加钢筋内撑，每边上下各一，间距5m。（3）底模底模采用8mm厚钢板与制梁台座一次拼装好，并依照桥梁跨度和设计规定设立21、预拱度，在台座端头预留槽口铺设与台座等宽8mm厚钢板做活动底模，钢板与砼台座预埋角铁焊接并调平，钢板与钢板之间拼缝严密，并用磨光机打磨平整，然后每个台座用磨光机除锈，涂优质液压油后用尼龙薄膜覆盖，保证砼外观质量。（4）端头模板端头模板、锚垫板及钢筋预留孔依照图纸设计按规定进行加工。（5）施工规定a、箱梁模板制作规定：面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不不不大于5mm，板面翘曲度不不不大于0.5mm,模板接缝高差不不不大于2mm。b、模板安装牢固、稳定、不变形，拼缝严密不漏浆。模板几何尺寸符合设计和规范规定。模板表面涂以便脱模而不污染模板脱模剂，保证脱模后砼外观完好、光洁。c、模板安拆与拆除采用22、龙门吊完毕。d、钢筋安装完吊装内膜前,要认真检查肋板钢筋定位钢筋数量与否够,位置与否精确,焊接与否牢固,保护层垫块与否绑扎安装符合规定,普通内膜偏移都是由肋板钢筋安装不规范引起。e、在小箱梁浇筑过程中，为防止内膜上浮，内膜应增长抗浮办法，箱梁抗浮如下图所示：ai2.2.2、钢筋工程钢筋采用I级、II级钢筋，其性能必要符合现行国标。其重要内容有：钢筋骨架绑扎、预应力管件安装、钢筋保护层垫块安装、钢筋骨架吊装入模等。预制箱梁钢筋共计约100t，其中有HRB335或HPB235钢筋28、25、20、16、12、8等几种型号。钢筋按设计图纸在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，钢筋接长应顺直、绑扎23、应牢固；钢筋制作和绑扎必要符合设计和规范规定。（1）钢筋加工1)加工时应对钢筋表面进行清洁，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。2)所有钢筋加工配料，均在后场车间作业。按施工规定进行配料，分区堆放，挂牌标记。3)钢筋加工形状、尺寸应符合已批准施工图。弯钩与弯折以及钢筋加工误差应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-）中规定。（2）钢筋骨架绑扎1)钢筋在钢筋加工场配料，在钢筋台架上绑扎成骨架。绑扎台架分位两个某些：第一某些为底、腹板台架，第二某些为顶板台架。台架示意图如下所示：2)钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）腹板及横隔板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）梁端封锚钢筋绑扎。324、)腹板钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。4)横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与腹板钢筋垂直，高度对的，并采用稳妥暂时固定办法，钢筋焊接应满足设计图规定，横隔板预留钢筋位置精确。5)横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑砼前穿好钢绞线，浇筑过程中注意先后拖动钢绞线，防止由于波纹管漏浆堵管。6)底板及腹板绑扎结束，安装芯模，然后绑扎顶板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定翼板钢筋。桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。7)注意伸缩缝处钢筋布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，保证预埋筋、预留槽口对的。825、)钢筋保护层控制，通过垫块实现，混凝土垫块用模具制作，垫块内实外美，厚度符合设计规定。钢筋保护层垫块使用梅花形垫块。垫块采用特制模具专人制作（梅花形混凝土垫块制作模具见示意图），并经混凝土振捣台振捣密实。安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，垫块数量不少于3个/m2，底板与腹板交接处恰当加密。垫块表面干净，无污染，颜色与构造混凝土一致，强度不低于箱梁预制混凝土强度。钢筋保护层垫块模板模具及安装示意如下：9)梁内通风孔用直径100mmPVC管预埋成孔。（3）钢筋加工以及绑扎施工技术规定如下表：加工钢筋容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各某些尺寸20箍筋、螺旋26、筋各某些尺寸5钢筋绑扎质量规定见下表检查项目容许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁10基本、墩台20箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径50弯起钢筋位置20保护层厚度梁5基本、墩台10（4）钢筋安装注意事项1)在钢筋绑扎同步，进行所有预埋管件埋设。预埋件埋设前，检查预埋件尺寸、规格与否符合设计规定，焊缝质量与否满足其技术规范。安装时进行测量放样，保证位置精确。预埋件固定期要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。2)施工用钢筋应有材料证明书或实验报告单。所用焊条应有合格证书，各种焊接材料性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）规定。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不27、大于10倍钢筋直径。3)同一构件中纵向受力钢筋接头应设立在内力较小处并互相错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋其接头面积占受力钢筋总面积百分数，受压区不受限制，受拉区不得超过50%，并符合公路桥涵施工技术规范（JTG /T F50-）中关于规定。4)焊接接头（涉及绑扎）距钢筋弯曲处应不不大于10d，也不应位于构件最大弯距处。5)采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内接头面积占受力钢筋总面积百分数，受压区不得不不大于50%，受拉区不得超过25%。绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径d且不不大于25mm。6)钢筋交叉点应用扎丝绑扎，并互相错开，扎丝方28、向指向梁内侧。7）护栏、伸缩缝、桥面铺装、现浇横、纵湿接缝等所有外露预埋件钢筋和铁件均按设计规定进行涂膜镀锌暂时防腐。4.2.3、混凝土工程（1）砼配合比砼强度为C50，混凝土配合比按设计规定配制，各项指标满足设计及规范规定。混凝土坍落度和流动性满足箱梁钢筋密集，波纹管道多，倒角处振捣困难及钢筋交错等需要。a、水泥：水泥应分批检查，质量应稳定。如果存储期超过3个月应重新检查。水泥采用宁波海螺p.52.5。b、细骨料：采用福建闽江砂河砂。细度模数2.6左右，砂含泥量必要不大于2%，其他指标应符合规范规定，砂入场后应分批检查。C、粗骨料：采用宝发轧石场碎石，来源稳定。入场后分批检查，严格控制其含泥29、量不超过1.0%，其他指标必要符合规范规定。d、外加剂：采用FDN-3型高效减水剂，减少水泥用量，推迟水化热温峰浮现。外加剂入场后应分批堆放，分批检查，检查合格方能使用。箱梁混凝土普通规定为：混凝土初凝时间：2小时；坍落度：140-180mm；7天强度：达到设计强度90%以上；拌制混凝土均匀，流动性、和易性良好。（2)砼搅拌运送混凝土采用自拌混凝土，拟投入2台750型搅拌机搅拌混凝土；由罐车运送至浇筑地点，10t龙门吊将混凝土起吊入模。（3）砼浇筑砼采用一次性浇筑完毕，在两侧腹板对称下料，分层浇筑，每层混凝土浇注厚度为30cm。振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器进行振捣，先使用插入式振捣棒振捣30、，然后使用附着式振捣器振捣，附着式振捣启动时间控制为：每一振点振捣延续时间不超过20-30s。以插入式振捣器为主保证混凝土密实，以附着式振捣器保证混凝土外观质量。 图4.2.3-1混凝土浇筑示意（4）砼施工注意事项a、浇筑箱梁砼前钢筋、模板须验收合格，严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施预埋件与否齐全，拟定无误后方可浇筑。b、为防止砼离析，砼料斗下口距浇筑混凝土面距离不超过2米。c、注意桥梁斜交方向，详细桥梁应依照桥型布置图所示斜交角和方向进行箱梁预制，严防反向预制。aid、砼顶面规定表面平整，然后用塑料扫帚将其拉毛，规定纹路均匀，深浅一致。e、砼振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相接31、合，筑腹板砼时,上一层一定要用插入式振捣棒插入下一层砼中5cm,千万不要漏振,砼塌落度不可过小。振完一次应缓慢提起，防止振动器振动到波纹管，引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆导致管道阻塞。禁止赶料和拖料。浇筑梁端头腹板砼时,振捣工一定要认真负责,保证每层振捣到位。端模缝隙一定要堵塞严密。特别注意加强预应力锚垫板出混凝土振捣质量。f、砼浇筑应持续进行。砼振捣密实标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现浮浆为度。严格控制混凝土振捣，防止过振和漏振。在浇筑砼过程中，为防止砼漏浆、模板失稳变形等，派专人巡视，及时发现问题，及时解决问题。g、梁端2m范畴内及锚下砼局部应力大、钢筋密、规定初期强度高，应充分振32、捣密实，严格控制其质量。砼浇筑时应防止模板、钢筋、波纹管松动、变形、破裂和移位。h、砼浇筑过程中或浇筑完毕，要松动钢绞线，防止波纹管损坏砼浆进入堵塞波纹管。i、砼模板在砼强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角布致因拆模而受损害时方可拆除。j、箱梁脱模后，标记产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。k、箱梁砼浇筑完毕后,应在箱梁顶放置一组试件,与箱梁进行同条件养护。（5）砼养护砼浇筑完毕初凝后及时洒水养护，使砼表面潮湿状态保持在7天以上。砼浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水33、降温。模板拆除后，在箱梁内侧喷洒养护剂进行养护，顶板及底板覆盖潮湿土工布，箱梁外侧用安装在其两侧喷头进行洒水养护。箱梁吊入存梁区后，如果养护时间还达不到设计规定天数，则需要对其继续洒水覆盖养护（采用喷雾器喷洒）。当环境温度低于5时禁止洒水，梁体混凝土表面应喷涂养护剂，并采用保温办法。混凝土养护：当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采用保温办法，并按冬季施工解决。4.2.4、预应力施工1）、预应力施工工艺流程图预应力筋检测预应力筋下料穿束锚具、夹片检测张拉设备标定千斤顶安装张拉水泥浆配合比设计压浆封锚图4.2.4-1 预应力施工工艺流程图2）、波纹管制安箱梁预应力管道采用塑料波纹管。波纹34、管应取样进行径向刚度、抗渗漏实验，合格后方可使用。波纹管采用分段下料、现场安装接长，接长采用大一号波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。管道应按设计给定曲线要素进行X、Y坐标安设，采用“井”字形架立钢筋固定预应力束，使其能牢固地置于模板内设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用定位钢筋间距，定位钢筋在曲线某些间隔为50厘米，直线段为100厘米。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起质量事故。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋影响时，恰当调节普通钢筋位置。波纹管安装时防止尖物锐器或重物碰撞，防止电弧焊和氧炔焰等伤害35、波纹管。箱梁顶板负弯矩钢束熟料波纹扁管，需在预制箱梁时预埋，并采用有效办法来防止砼浇筑时扁波纹管发生变形而影响后期顶板束张拉。禁止切断负弯矩张拉槽口处顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不得随便切断该钢筋。梁体管道安装位置容许偏差项次检查项目容许偏差检查办法1跨中4m范畴内4mm尺量2其她部位6mm尺量预应力管道安装及注意事项：1）预应力筋预留孔道尺寸与位置应对的，孔道应平顺，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。2）波纹管管道和其接头应有足够密封性，以防止水泥浆渗漏及抽空真空时漏气；其强度应保持管道形状，以防止在搬运过程和砼浇筑过程中损坏；同步还应有良好柔韧性耐磨性和绝缘性能。3）波纹管与排36、气管连接采用带有排气管密封连接器连接，其密封性应满足真空规定。4）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其她杂物进入。5）安装好波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇注过程中，不得踏压波纹管；混凝土浇注前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管位置、数量、接头质量及固定状况；检查直管与否顺直，弯管与否顺畅；检查波纹管与否被破坏，发现问题及时解决。3）、锚垫板安装锚垫板进场时，应按规定进行检查验收，抽检实验合格后才干使用。锚垫板安装位置要精确，安装与孔道垂直。定位完毕后，及时固定。安装好锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板深度不不大于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及37、预留孔内用棉纱或其他材料填塞，并用防水胶布封闭。4）、钢绞线下料、安装钢绞线进场后，按规范规定进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才干使用。钢绞线按设计规定长度（依照施工实际规定来拟定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精准测量、砂轮切割机切割。下好料钢绞线堆放整洁，并采用防雨、防潮办法。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完毕穿束。(1) 钢绞线制作钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采用办法防止钢绞线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束38、钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。(2) 运送钢绞线运送时禁止在地上拖拽，避免因砂石等磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度减少，钢绞线要由工人悬空抬至穿束现场进行施工。 (3) 穿束钢绞线采用钢绞线穿束机或人工穿束办法，将钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道一端迅速地推送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。5）、预应力筋张拉a、张拉机具张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业迈进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检查，以拟定张拉力与压力表读数关系曲线，压力表精度不适当低于1. 0级。张拉机具在使用前必要经有关资质部门检测，张拉应考虑孔道摩阻损失。b、张拉设备选取39、及检校对于张拉千斤顶，其张拉力必要不不大于所张拉预应力材料设计张拉力，张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力1.5倍，且不得不大于1.2倍。使用前必要进行校正，校正系数不得不不大于1.05，检定有效期为半年且不得超过300次张拉作业。(拆修或更换配件必要重新校正)。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力1.52.0倍，精度不低于1. 0级。压力表发生故障后必要重新校正。油泵油箱容量为张拉千斤顶总输油量1. 5倍，额定油压数为使用油压数1. 4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。c、梁体混凝土浇筑完毕，其强度达到设计强度90%后，且混凝土龄期不不大于7天时，方可张拉预应40、力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶持续段处负弯矩钢束均采用两端同步张拉施工工艺，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。d、施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束非弹性变形影响。e、钢束采用两端对称张拉，张拉顺序按照设计图纸提供顺序实行，张拉顺序为：N4、N2、N3、N5、N6、N1号钢束。f、张拉操作工艺：按每束根数与相应锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线初始应力达0.2k时停止供油。检查夹片状况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值大小以41、油压表读数为主，以预应力钢绞线伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范畴内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并持荷5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟后来，若油压稍有下降，须补油到设计吨位油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数0. 5%,且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1单根钢筋断筋或滑移不容许g、预应力张拉要点（1）梁体混凝土浇筑完毕，其强度达到设计强42、度90%后，且混凝土龄期不不大于7天时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶持续段处负弯矩钢束均采用两端同步张拉施工工艺。（2）施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值误差应控制在6%以内。（3）预应力束张拉程序为：张拉顺序：010k20k100%k （持荷5分钟）锚固。（4）预应力束在张拉控制应力达到稳定后千斤顶回油锚固，锚固后预应力束外露长度不得不大于30mm，且不不大于1.5倍预应力筋直径。多余预应力钢绞线用砂轮切割机割除，并安上真空辅助压浆预应力锚头专用锚罩。（5）预应力钢束张拉时，要尽量避免浮现滑丝、断丝现象。6）、孔道压43、浆、封锚（1）张拉达到设计规定后，采用真空注浆工艺进行管道压浆，待压浆完毕并经监理工程师批准后，即进行封锚。（2）预应力管道压浆宜在张拉完毕后尽早进行，且应在48小时内完毕。（3）压浆前，须将孔道清洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。（4）水泥浆应由精准称量p.52.5硅酸盐水泥和水构成(通过实验可掺入适量膨胀剂)。（5）孔道压浆采用M50水泥浆，水泥浆抗压强度应不不大于50MPa(用70.7mm立方体试件、具备95%保证率抗压强度原则值)。（6）应严格控制水泥浆泌水率、不受压缩膨胀率和流动性。（7) 应严格控制孔道灌浆工艺以保证孔道灌浆饱满、密实。（8）水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可44、吊装。（9）真空压浆工艺原理及设备真空辅助压浆工艺原理为：先用真空泵将预应力孔道抽至负压真空度，然后在孔道另一端运用压浆泵在有一定压力状况下将浆体灌入预应力孔道中，以提高孔道压浆饱满度及密实性，减少气泡。用于真空压浆设备涉及原则压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用品等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一种三通连接管、密封球阀、加固透明喉管等）两大某些。压浆端（进浆端）采用老式压浆工作程序，抽真空端（出浆端）工作程序如下图：（10）真空辅助压浆浆液性能与老式普通压浆浆液相比，真空压浆浆液在配制时须遵循如下原则：改进浆液性质，减少水灰比，减少孔隙率、泌水率，消除离析现象45、。减少硬化浆液孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿在凝结硬化过程中收缩变形，防止裂缝产生。真空压浆重要技术规定：流动度规定：拌和后流动度1318s；水灰比：不不不大于0.35，最佳值依照综合因素拟定；泌水性：浆体泌水率在拌和3h后应不大于2%，拌和后24h水泥浆泌水应能所有被吸取；水泥浆在搅拌和压浆时，浆体温度应不大于35；初凝时间不大于3h，终凝时间应不不大于17h；浆体体积变化率应不大于5；7天抗压强度应不不大于40MPa，28天抗压强度应不不大于50MPa。（11）真空辅助压浆工艺基本操作环节真空辅助压浆基本操作环节如下：a真空辅助压浆准备工作； b关闭除连接至真空泵所有阀门及排气孔，启动真46、空泵，抽取真空，使真空度-0.075；c在保持真空泵运作同步，开始压浆端压浆机，开始压浆；d观测透明喉管水泥浆与否布满波纹管，继续加压直至水泥浆到达安装负压容器上方三向阀门；e操作三向阀门隔离真空泵及水泥浆，同步将水泥浆导向废浆容器。继续压浆直至所溢出浆液符合规定（浓浆，流出时流畅、一致并不浮现不规则摆动）；f关闭真空泵，关闭出浆阀门；g启动进浆端锚盖上排气孔，直至溢出均匀浓浆，然后密封排气孔；h启动出浆端锚盖上排气孔（出浆阀门继续保持关闭），直至溢出浆液符合规定。密封排气孔，并继续压浆，并管道内保持压力0.5-0.7Mpa，并稳压不少于2min；i拆出进浆和出浆阀门后来设备，清洗空气滤清器，47、然后接到另一组孔道，按以上环节重新开始压浆；（12）真空辅助压浆注意事项a压浆前应对孔道进行中性洗洁水清洁孔道，并使用不含油压缩空气将孔道内积水吹出；b压浆顺序规定从低位孔道向高位孔道进行；c整个压浆过程应保持缓慢、均匀地进行，且不得中断，相邻孔道宜尽量持续进行压浆，不能持续压浆时，后压浆孔道应在压浆前用压力水冲洗干净；d水泥浆自拌制至压入孔道延续时间普通为30-45min内；e压浆采用活塞式压浆泵；f压浆过程及压浆后48h内，构造混凝土温度不得低于5，否则采用保温办法。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行；g压浆过程中，必要按规范规定抽取拭件，以评估水泥浆质量. （13）封锚压浆完毕后，用砂轮48、切割机割除多余钢绞线，其外露长度不不大于3cm，并对需封锚部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周边箱梁混凝土进行人工凿毛，并冲洗干净，并浇筑混凝土。4.3箱梁调运及存储（1）箱梁存储场地应平整夯实（2）箱梁应按照吊装顺序编号存储，箱梁存储应在梁底支点（支点位置距梁端30cm）处垫枕木，箱梁存储不适当超过两层。层于层之间应设立垫木。（3）箱梁张拉后采用龙门吊运送到存梁区存储。（4）箱梁起吊和前移采用大型龙门吊完毕。一方面用龙门吊卷扬机将吊带放下，并穿过箱梁两端翼板根部预留吊装孔，吊装下端到达梁底面如下。用两根47.5钢丝绳兜于梁底部。并在梁底面垫上一层5cm厚木板，保护梁底混凝土在梁吊运49、过程中不致破损。由起重工指挥龙门吊两台天车，同步同步向上缓慢提高该梁。起吊过程中注意保持梁体水平。当梁提高到10cm左右高度时，撤除箱梁两侧原有支撑物，开始梁向前移运，以免支撑物滚落伤人。五、质量控制5.1质量目的保证所有分项工程评分90分以上，项目竣工验收综合评分90分以上，杜绝普通质量事故及以上事故发生，争创国家优质工程。5.2质量控制体系及机构依照GB/T19002-ISO9002原则及我公司质量手册建立质量体系，组织并建立为实行本工程质量管理所需组织构造、程序、过程及资源，保证工程质量及施工进度。质量保证体系组织机构见图5.2-1。质量保证体系框图见下图5.2-2。图5.2-1 质量保50、证体系组织机构图5.2-2 质量保证体系框5.3质量保证组织办法（1）加强组织领导，明确岗位职责。（2）开展创优意识，教诲和技术培训。（3）开展目的管理，加强质量综合治理。（4）建立健全并严格执行各项管理制度，加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。（5）进一步开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册质量小组活动状况进行评价，视状况予以恰当奖励。（6）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。5.4质量保证技术办法（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计51、，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）重点部位工程以及专业性很强工种，选取具备相应工种岗位实践技能操作者，做到考核合格，持证上岗。（3）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制。（4）建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（5）外购材料按规定进行检查，合格后方可运到预制场或工地；在运送时，材料堆放整洁，绑扎牢固，并有防雨、防雷办法。（6）预制场、施工现场设专人收料，不合格材料拒收。（7）建立检查和实验制度，确立可靠检测手段，建立严格检测实验制度，把工作程序用制度固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、抽检“三个级别进行。552、.5分项工程质量保证办法开工前，按照公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）规定，并结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准后执行。本工程按照业重规定，实行首件承认制度。在各分项工程实行前，按有关单位规定制作，并进行工艺评估，通过有关部门验收后，才干开始正式施工。（1）箱梁施工质量保证办法、砼配合比设计满足高强、缓凝、早强等性能。、箱梁砼加强养护，防止由于温度应力产生裂缝。、预制箱梁台座，支架现浇箱梁底模安装时，按照设计规定预拱。（2）预应力施工质量保证办法、严格按预应力施工有关规范和招标文献技术规范执行。、严格按设计规定和规范规定下料。严格按设计规定张拉、灌浆53、封锚。、预应力材料架空覆盖放置，采用有效办法工防雨防潮。转运时不能拖移，避免碰伤。、不用电焊弧或氧炔焰伤害钢绞线及锚具。、由有丰富施工经验持证人员上岗操作。、按有关规定，定期对千斤顶及与之配套油泵与压力表进行标定。（3）成品保护、施工过程中，注意对台座底座和模板、钢筋、波纹管保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生变化。此外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。、对张拉完梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。、钢绞线张拉和钢筋绑扎后，保护好成型钢筋不松动、不扭曲、不污染。、浇筑混凝土时，保护好钢筋和模板不54、松动、移位、变形。、拆模板时保护好梁体不被碰撞。、松张时缓慢进行，保护好板梁底模端部不被损坏。、板梁移出、堆放、吊装时，均应保护好板梁不被碰撞。码放层数依照地基状况拟定。垫木应做防水解决，受潮不易软化。存储地要做好排水解决，防止地基下沉对构件导致损害。、保护好吊装好板、箱梁，防止倾斜或意外事故发生。5.6 夏季、冬季和雨季施工办法5.6.1夏季施工办法（1）、混凝土夏季施工特点夏季施工最明显特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后混凝土除有利一面外也产生许多不利影响：1）、在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多因素引起坍落度损失，难以保证所设计坍落度，易减少混凝土强度、抗渗和55、耐久性。若掺用减水剂混凝土，温度高气泡易挥发，减少其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度控制变得较为困难。2）、由于夏季温度高，水泥水化反映加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良导致蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。3）混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反映正常进行，不但减少强度，并且加大混凝土收缩，易浮现干缩裂缝。为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采用必要防护办法，以保证混凝土浇筑质量。（2）、混凝土夏季施工控制办法炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反映，对混凝土拌制、运送、浇捣均有不利一面。因而需要采用有效控制办法，限制夏56、季混凝土出料温度不得不不大于30，规定混凝土内外温差不超过20，来保证混凝土浇筑质量。1）控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天上午6点前和下午5点钟后来，以此控制混凝土内外温差。2）、估算混凝土拌合料温度，切实采用有效降温办法依照原料温度推算拌合后混凝土温度可按下式进行：TSTaWaTcWcTtWtTmWmSWaWcWtWm式中：T混凝土拌合物出料温度（）；S固体材料（水泥及骨料）平均比热，取0.2；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料温度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥温度（）；Wt骨料表面含水量（kg）；Tt骨料表面水温度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混57、凝土拌合用水温度（）。上式估算出温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能影响，得出温度比实际出料温度要低几度。由上式看出，要减少混凝土拌合料温度，一方面应减少原材料温度，特别是减少比热最大水和用量最多骨料温度。因而，所采用办法是：一是 规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利减少骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低深井水，达到有效减少拌合料温度。3）、采用办法控制夏季施工混凝土坍落度在夏季高温条件下，混凝土可操作性能有所减少，其中坍落度损失是比较明显。而引起坍落度损失因素虽多，但水分蒸发与运送导致坍落度损失是重要。如何减少拌合料及浇筑中坍落度损失是其控制重要办法：对现场混凝土配制58、抖合过程、骨料计量增长检测力度，依照砂、石含水量即时调节施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度 90。在施工过程中不断革新工艺技术，改箱梁预制两次浇筑（两次立模）为外模、内模同步立模持续浇筑，克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁由原两次浇筑需45小时，缩短到23小时浇筑完毕；是掺缓凝剂改进和易性，以利振捣密实。4）、防止混凝土裂缝产生夏季施工混凝土浮现裂缝机会比较多，常用有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。箱梁预制防止裂缝办法是：a 从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购。粗骨料选用宝发轧石场碎石；水泥选用高品质宁波海螺p.52.5硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好59、质地坚硬、颗粒洁净福建闽江砂河砂。同步严格控制砂石含泥量，改进砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。b提高混凝土密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设立附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着 式振捣器相结合振捣办法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土极限抗拉强度，增强对裂缝开展抵抗能力。C从改进温度条件入手。尽量采用温度低混凝土和水化热低水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以减少混凝土搅拌温度，同步控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。5) 加强混凝土养护工作浇筑后及60、时用草垫护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。对箱梁预制养生控制办法：先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。做到前7天坚持洒水保持湿润，经常持续养护；并坚持准时段经常养护；后14天内做到间断养生三段养护法。使构造逐渐干燥，这样可以运用混凝土徐变性能，对温度及干缩应力起到卸荷作用，避免裂缝发生。5.6.2冬季施工办法当室外气温持续五天低于3时，应按冬季施工规定进行。 当昼夜日平均气温持续5天稳定低于5时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工，并符合规范关于规定外，我局将向监理工程师提交一份关于冬季混凝土施工方案，详细阐明所采用施工办法。钢筋加工尽量在温室61、内进行。现场焊接时（室外），采用碘钨灯烘烤和现场搭设简易加工棚保温办法。 配制混凝土时，优先采用普通硅酸盐水泥，且选用水泥强度级别不低于42.5，水灰比不不不大于0.5。混凝土拌和时采用热水，必要时可考虑对混凝土集料进行加热，以保证混凝土出机温度在10以上。混凝土工厂用保温棚遮盖，再蒸气保温。混凝土在浇注前应清除模板、钢筋上冰雪和污垢。混凝土运送车用保温材料，如石棉等进行包裹或用保温棚遮盖保温。当气温较冷时，混凝土养护办法应进行热工计算拟定，可依照详细状况和详细位置分别采用蓄热法、蒸汽加热、暖棚加热或电热加热等办法进行混凝土养护。冬季施工要特别注意施工设备防滑防冻，必要按建设部发布现场施工管理62、中冬雨季施工办法逐项检查贯彻，及时安排设备维护保养，避免冻坏施工机械设备，影响施工生产能力。5.6.3雨季施工办法（1） 雨季施工简述 雨季施工重要以防止为主，随时通过121气象台理解和掌握天气变化状况，采用防雨办法及加强排水手段，保证雨季正常进行生产，不受季节性气候影响。 雨季应安排建筑材料储备充分，防止因待料而停工影响总体进度筹划。（2）施工现场设立 施工场地排水，对施工现场及构件生产基地应依照地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内。 施工场地道路：大型工程现场中重要运送道路路基应碾压坚实，采用砼硬化并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通63、行不陷。 机电设备：机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并应安装接地保护装置。原材料及半成品保护：对钢构造、木材、水泥等以及怕雨淋材料要采用防雨办法，可放入棚内，垫高码放并要通风良好。 暂时设施检修：对现场暂时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。 雨季到来前要建设好弃碴场地挡土坝，以免弃碴场滑塌导致河道和道路堵塞和冲毁农田，对环境导致污染。（3）雨季施工 收听天气预报，尽量避开混凝土在雨天浇注。 混凝土开盘前依照砂、石含水率调节施工配合比，恰当减少加水量，浇注现场要有足够覆盖材料，要保证灌溉混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂模板不被雨水冲掉64、。 混凝土骨料雨后应做好含水量检测，以便重新拟定并调节混凝土、砂浆用水量。 雨季施工重要以防止为主，随时通过121气象台理解和掌握天气变化状况，采用防雨办法及加强排水手段，保证雨季正常进行生产，不受季节性气候影响。雨季应安排建筑材料储备充分，防止因待料而停工影响总体进度筹划。5、安全、环保办法六、安全、环保办法6.1 安全办法6.1.1安全管理组织机构项目部“三防”领导小组分管安全副经理(项明亮)劳安部、专职安全员（陈林江）工段（诸东良）起重组（金国辉）钢筋组（王亚洲）模板组（孔召华）加工组（项浩良）设 备（朱国良）电工组（赵鑫光）6.1.2安全办法（1） 贯彻“安全第一，防止为主”方针。项目65、经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”原则。（2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责各级安全责任制。成立以劳动安所有门为主安全职能管理机构，设立专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全办法贯彻。各个班组设立兼职安全员负责工序施工安全作业，保证施工生产安全运营。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，禁止违章指挥，违章作业，对特殊工种实行上岗，禁止无证操作。（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术办法，认真进行安全技术交底，提出安全生产详细规定。（4） 建立安全奖励制度，教诲职工，严格执行安全规章制度。对的使用和严格管理个66、人安全用品。对违背安全规章制度，违背个人安全用品使用规定人员，部门和班组，严肃解决；大力表扬奖励安全生产先进集体和个人。（5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。（6）加强机械设备管理，对机械设备使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故发生。（7）严格各项规章制度，进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要系安全带。（8）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。6.2 环保办法施工区域应注意不得乱仍杂物，建筑垃圾回收解决，废旧物资回收运用，不得随意乱抛污染环境。施工现场机械设备更换零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收解决，不得随意乱倒。砼搅拌站水泥、砂、石料以及运送车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收解决，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周边群众。加强职工环保教诲，劳动保护办法详细并贯彻。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾解决；生活废水污水解决排放。