1、xx社区室外工程施工组织设计编制：审核：审批：目 录一、工程概况：3二、施工布置31、工程目的32、施工准备工作43、施工管理机构54、施工安排6三、分部工程6(一)、土建工程6室外道路工程6围墙工程18（二）园林建筑工程211、土方开挖及回填工程：212、混凝土工程223、砌筑工程234、地砖铺装及涂料工程23（三）园林绿化工程291、树木栽植重要工序292.草坪施工343、花坛栽植37(四)电气工程401、路灯施工402、电缆终端头制作安装423、电缆管及电缆敷设45（五）给排水及消防工程491、施工工艺流程：492、重要施工方案：503、管网施工质量控制564、沟槽回填施工技术办法6052、质量保证办法636、质量控制施工637、成品保护64（六）设备用房工程65xx社区室外工程施工组织设计一、工程概况：xx社区室外工程位于xx县xx坡，总占地面积为155359.56m2(约232.99亩)；现场整体地形是从东边往西边缓降，从北往南缓降型态；本工程施工合同工期为240天。由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程明显特点，因而把本工程划分为六大分部工程进行施工管理。xx社区室外工程涉及：土建工程(室外道路工程、围墙工程)园林建筑工程（园路工程、停车场、轮滑道、休闲广场、树凳及树池、商业街铺地、健身广场、小朋友活动区、沙池、篮球场、乒乓球场、泳馆广场铺装、排球及羽3、毛球馆、景光大道、入口铺装、台阶、健康步道、茅草亭）园林绿化工程电气工程给排水及消防工程设备用房（土建工程、排水工程、电气工程）二、施工布置1、工程目的1.1、质量目的：实现对业主质量承诺，以行业水平为目的，严格按照合同条款规定及现行规范原则组织施工，工程质量优良。1.2、安全目的：按海南省文明安全工地原则施工。并充分运用我单位优势，在现场设立保安亭，派10名保安负责现场安全保卫工作，保证施工顺利进行。1.3工期目的：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完毕工程2、施工准备工作2.1、技术准备工作：2.1.1入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领略设计意图，做好图纸会审。2.1.4、2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指引工程施工。2.1.3编制施工预算，提出重要材料用量筹划。2.2劳动力及物质、设备准备工作：2.2.1组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教诲和操作培训。2.2.2贯彻人员，制定相应管理制度。2.2.3依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品进场时间筹划。2.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工管理机构为全面贯彻施工管理目的，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实行对工程5、施工全过程总调度、总指挥。施工管理机构表劳务作业层施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组技术负责主施工广西华南集团xx社区室外工程项目部经理4、施工安排4.1、依照本工程施工之特点和工期规定，为配合总承包工程施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备用房六大分部工程进行紧密交叉流水组织施工。4.2、施工顺序一方面按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，拟定各部位建筑位置：如设备用房、社区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施精准位。总施工规划施工原则：先土建工程中社区道路基本、设备用房主体工程、围墙主体工程可以同步进行6、施工给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）社区道路路面施工电气穿线接电箱等园林建筑工程园林绿化工程。三、分部工程(一)、土建工程室外道路工程1、路基施工1.1、路基施工一方面必要进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水地方，恰当增长透水材料，并设立暂时排水设施；同步避免排染周边环境，做好防暴雨冲刷办法。1.2筹划总投入2台装载机、1台挖土机和1台18T压路机进行基本施工。2、道路施工内容如下图：3、填方路基施工工艺框图施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工实验4、路基碾压施工办法：实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压7、路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不不大于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不不大于3m，避免搭接点漏掉。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退办法进行碾压。5、填筑施工注意事项5.1、填筑之前，基本开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土清理及地基缺陷解决，必要经关于人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文献、关于技术规范规定进行施工。5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格土料坚决不使用，土料中杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格土类，并按土质类别保存边坡。填筑中，若发现 8、“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行解决，并经检查合格后，方准铺填新土。6、质量控制：路基细检平压平成型后，满足如下质量原则：序号项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数1中线高程2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡20，且不不不大于0.3%20m4用水准仪测量7、碎石稳定层施工7.1、重要施工办法7.1.1、拌和运送采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定用量每槽过秤，保证拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。7.1.2摊铺a、稳定层一次摊铺完毕。b、控制稳定层松铺厚度：碎石稳9、定层压实系数约为1.31.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。7.1.3碾压a、混合料松铺大体整平后，立虽然用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍碾压速度为1.51.7km/h，后来用2.02.5km/h速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大路段，由低处由高处碾压，随后检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设立施工警示牌，保证不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计规定。e、若碾压中局部浮现“弹软”现象，及时停止碾压，待翻松景干或解决后再压，若浮现推移则适量洒水，整平压10、平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，依照稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此重复，直对稳定层满足验规范规定。7.1.4接缝施工时，将前一段施工末端斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。7.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度实验。7.1.6按照关于内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工准备8.1.1基层检查验收，检查内容有：复测线路中心线，场地内基层宽度、长度及横向坡度；11、检查基层平整度、密实度及强度；检查量侧道路两侧边沟、边坡状况；8.1.2现场检查各项状况后，修整施工道路，布置场地。8.1.3原材料检查：涉及水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等，并组织材料进场，按规定分别存储整洁。8.1.4准备施工机械进场。8.2施工实验在正常施工之前，应进行实验段施工，检查施工可行性、机械设备性能及质量办法状况，实验段完毕后即可进行正常施工。8.3模板及传力杆安装8.3.1、清理基底a 对整个施工面基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。b 搭设暂时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、12、污染已清理完毕路基。8.3.2测量放线a 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度与否符合设计图纸和规范规定。b引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。c 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝根据。d 标高测量与控制：依照支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，依照道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录取为复测根据，支模完毕后13、，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等办法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。e 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完毕24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向根据。由于砼是单幅灌溉，因而在两幅砼路面上，所测墨线必要始终重叠，不得因线误差导致横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。8.3.3模板制作采用成品专用道路钢模板，组合高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有助于拆模。8.3.4模板安装依照施工布置，采用先施工一边然后再施工另一边顺序进行施工。a 模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切割40mm14、深*5mm宽填缝，用沥青材料填缝。b 安装模板：依照路面基层表面上弹出墨线，拟定模板横向位置，运用钢钎标高点暂时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm距离插入路基，正面采用木方普通压底，上部按照500mm距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计间隔布置活动断或固定端20300传力杆。第二次施工相似截面路面砼时，纵缝或涨缝位置不设立模板，只在路边按第一施工规定支撑牢固模板即可。模板系统拆装以便，可周转使用。c 拆模：砼灌溉12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备15、再次使用。e 支模顺序：支模顺序与砼灌溉安排有关联，采用跳跃式支模，流水灌溉砼施工办法，其重要特点是运用灌溉完毕已凝固砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。8.3.5设立传力杆、拉杆传力杆、拉杆安装必要与灌溉砼同步进行。a 传力杆、拉杆加工：将实验合格成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青解决，规定无锈、油污、端头平直。b 拉杆安装：模板验收合格后，在灌溉砼时，每根传力杆随砼振捣迅速安装，随插随振，并及时调节平直度及外露尺寸16、，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。c 传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设立缩缝）上设立，施工缝上也设立。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装精确并节约钢筋。 8.3.6砼浇筑砼采用现场搅拌，农用机车水平运送，运送前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，导致砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层灌溉。第一层砼用振捣棒振捣完毕后，再用振动器振捣，通过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在58cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度规定。8.3.7振捣摊铺好砼应及时进行振捣，应先用插入式振捣器和17、平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率，平板振捣器宜选激振力大。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。a先用插入式振捣器在模板边沿，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板距离不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，移动距离不应不不大于其作用半径1.5倍，振捣器在一种位置振动时间不适当少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。b接着用平板振捣器全面覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实23遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，迈进速度以每分钟1.21.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜18、使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不容许半途停留。8.3.8做面水泥混凝土路面平整度、抗滑功能、耐磨功能好坏核心在于做面，施工中必要高度注重。a提浆刮平振动器振实后，及时采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步揉压、二次匀浆作用，普通沿纵向34次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地重复滚动多次解决石子露头问题。通过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度34mm滋润砂浆为宜，为做面准备。b抹面提浆工序完毕后，就可及时着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂核心工序。这道工序将采用抹光机抹面。用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到规定平整度。为此，运用改制抹光机可以纵横向自动19、全幅抹平，普通每处横向抹平34次，纵向两次相接处抹平重叠至少13，就可达到较好抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机导致砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，普通应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。8.3.9压槽(拉纹)a压槽压槽是靠压辊自重，在做面背面板上压出规定横向槽纹。普通深为12mm，宽为34mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽时间不适当过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，导致压纹过浅满足不了压槽纹理深度规定。普通凭经验掌握，以20、混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。b拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，依照面板对纹理规定深度、宽度做一种耙齿，在抹面结束后拉成。见下图 混凝土表面拉毛（槽）图c修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会浮现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后1012h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。8.3.10砼切缝及灌缝a 砼养护同步，在砼灌溉完毕24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易导致缝边剥落，太晚容易损坏刀片。b 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝目是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人21、操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳切割，如果有砼夹住锯片状况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必要保持有充分注水，在行进中要观测刀片注水状况，水管堵塞时及时关机疏通水管。c 灌缝：一方面清除缝内杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最后高度应比表面缝低。同步需保持路面清洁，防止污染。9、质量注意事项9.1模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。9.2模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以保证道22、路中线与标高精确。9.3振动器在每一位置振捣持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，保证但是振。9.4在振捣过程中同步辅以人工削高填低，大体整平，弥补时用同步拌和砼，但剔出较大碎石，以保证砼路面质量。9.5养护期间禁止车辆通行。10、质量控制10.1取样和实验a 完毕压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94规定对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师以为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表规定。b 无侧限抗压强度实验应在压实作业开始前，从施工现场取样。c 所进行含水量-密度关系实验应符合JTJ051-93原则办法规定。10.2、容许误差a 稳定混23、合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后行车道表面相平行。b 整个工程施工都应符合设计图纸所示线位和坡度，其任何一处表面应符合关于规定规定。围墙工程本工程墙砌体采用MU10灰沙砖，M7.5水泥砂浆砌筑，非铁栏杆围墙砌筑厚500，离地面高，基本埋深660，铁栏杆某些砌筑基本540深，墙厚240，上部离地面600高。围墙每4.1米间隔砌筑一座厚500砖柱，上设混凝土(250mm)压顶设80*60扁铁埋件。围墙顶100mm贴深灰麻烧面压项；围墙面进行喷涂仿真石涂料。施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑墙砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋砌筑砖基本1、工艺流程2、24、施工办法2.1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。建筑物位置和场地定位控制线（桩）、原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2.2、垫层及基本砼浇筑2.2.1基本施工时应拟定基本轴线、边线及标高。2.2.2垫层施工应按照图纸规定超过砖基本底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基本，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。3.1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。3.2砌筑前，先依照砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖25、，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖影响，使各皮砖竖缝互相错开。3.3墙预埋栏杆时应于砌筑时对的留出。3.4 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，以10mm为宜。3.5设立铁栏杆钢筋混凝土压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为210250，锚入长度200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。3.6施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件相应位置需要预埋200*200*200C20混凝土块，并埋设1026、0*100*6钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4 10，锚入长度L=200。4、围墙喷涂外墙真石漆施工工艺 4.1施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。4.2 墙面施工工艺规定： 4.2.1、面规定平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，与否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，保证墙面整体效果。4.2.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，一方面对局部不平整墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。4.2.3、抗碱27、封闭底漆施工：待上述工作完毕后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最佳先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 4.3、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。4.4.、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝规定匀直，保证墙面整体美观。4.5、透明保护漆施工：待上述工作所有结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金28、属漆表面均匀涂布即可，提高整体墙面抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。4.6、清理场地，避免污染墙面。（二）园林建筑工程园林建筑工程内容有：园路工程、停车场、轮滑道、休闲广场、树凳及树池、商业街铺地、健身广场、小朋友活动区、沙池、篮球场、乒乓球场、泳馆广场铺装、排球及羽毛球馆、景光大道、入口铺装、台阶、健康步道、茅草亭等，把这些园林建筑施工内容归类为：土方开挖及回填工程、混凝土工程、砌筑工程、地砖铺装及涂料工程。1、土方开挖及回填工程：路基、广场基本开挖由于开挖深度不深，在4050cm左右，不是大开挖土方，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高5cm左右，剩余进行人工修整平整。29、基本打夯采用蛙式打夯机来回打3次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒水再进行，使打夯密实。基本回填要按设计规定进行回填200cm厚度级配碎石，回填后可以使用勾机进行来回碾压，以使回填料密实。2、混凝土工程2.1钢筋制安：钢筋制作一方面对施工部件设计构造进行熟悉，各种造型制作要理解后，再进行加工，以不使重复弯曲导致钢筋疲劳。制作各种构件时，要严格按钢筋制作规范进行。例如钢筋搭接长度规定，箍筋弯勾长度规定，梁及柱绑扎间距规定，如下图进行制安；2.2混凝土施工a、严格进行施工图纸设计砼强度进行配合比施工。b、在进行比较小零构件振捣过程中，要多次擦振捣，不能一次性擦进振捣时间过长，导致混凝土离析。c、在捣混30、凝土之前要进行告知监理验收并实验配合比3、砌筑工程3.1砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要精确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。3.2砌体砂浆必要饱满密实，砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%。3.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆必要在拌成后3小时和4小时内使用完。3.4组砌办法应对的，采用满丁满条排砖。3.5实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数地方用实心粘土砖砌筑。3.6砖基本砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖水平灰缝不不大于20 mm时应先用沙石混凝土找平，禁止在砌筑砂浆中掺沙石解决或用砂浆找平。4、地31、砖铺装及涂料工程4.1、施工准备a材料准备应符合下列规定：依照设计规定及规范规定对所用材料应进行质量检查，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整洁并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采用防止雨淋办法。b定位标定高程及基层复查依照设计图纸应进行路面定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合规定，应进行修整。路面砖基准点和基准线设定，依照铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设立两条互相垂直路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线夹角宜为0或45如5.4.2图所示。设立两个及以上路面砖基准点同步铺筑路面砖时，依照工程32、规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5m纵横平行路面砖基准线。4.2、砂浆垫层摊铺砂浆垫层虚铺厚度应由设计和实验拟定。依照工程量大小，摊铺垫层办法采用刮板法施工。在已摊铺好垫层上，不得有任何扰动。4.3、路面砖铺筑依照设计图纸，路面砖铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑路面砖上垫上，一块不不大于0.3m木板站在木板上铺筑。路面砖接缝宽度应符合CJJ79-98规定，铺筑到路边产生不不不大于20mm缝隙时可恰当调节路面砖之间接缝宽度来弥补，不适当使用水泥砂浆弥补。需用细石混凝土弥补地方，应在当天用规定强度级别细石混33、凝土弥补。接缝应拟定两条互相垂直路面砖基准线为基准拉线进行调节。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边沿向中间路面碾压23次,一字型铺筑时,振动碾压机迈进方向应与路面砖长度方向垂直,迈进速度应与步行速度相称,并不适当使路面砖受到扰动。4.4、路面砖灌缝路面砖之间接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂办法应符合下列规定：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示办法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要重复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。4.5、特殊部位施工路面设施周边施工应符合下列规定：检查井、污水井等34、周边突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周边路面砖，不得使用切断块，未铺筑某些，应及时用细石混凝土弥补好。平面弯曲路面施工可采用调节路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列规定：弯道外周路面砖接缝宽度不应不不大于6 mm，弯道内周路面砖接缝宽度不应不大于2mm，竖向弯曲路面施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为26mm，如图5.7.4所示。一字形铺筑路面，转角处路面砖铺筑办法可采用一字形或人字形形式。人字形铺筑路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑，如图5.7.5所示。在路面边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用35、。路面砖切断可采用切割机切割。切断块最小尺寸应不不大于等于20mm，如图5.7.8所示。4.6、塑胶场地施工工艺简图： 平整水泥砼基本层（干透）清扫场地 底胶配料 混合搅拌 摊铺 消泡 固化 面胶配料 混合搅拌 摊铺 消泡 撒颗粒回收胶粒 滚胶 测量画线 检测点线 竣工4.6.1塑胶场地铺装工艺阐明： 一方面检查基本层平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基本需酸洗）。 a底胶铺装：铺装底胶之前先将地基基本清扫干净，准备好施工用工具。1按照工艺规定测量出施工线位置，放好施工线。2铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。3刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。4成胶后，对全场36、进行检查，以保证面胶铺装厚度。b面胶摊铺：1刮胶时尽量缩短每一桶胶液间隔时间，使成胶速度均匀一致。2时刻观测胶面厚度。3刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。 4喷胶,保证颗粒不脱落。c工艺线喷划： 按照场地设施原则精确测量出工艺线位置，然后用聚氨酯漆喷刷。4.6.2、塑胶场地重要材料： 双组份聚氨酯浆料、单组份聚氨酯胶水、PU颗粒、硅PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等。塑胶球场特性：a弹性：具备适度弹性及反弹力，可减少体力消耗，增进竞赛成绩。b冲击力吸取：适度吸取脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适当。c耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨污染37、而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳色彩。d耐磨性：耐磨耗性不大于2.5%，满足长时间，高使用频率需要。e耐压缩性：不会由于田径器材重压而无法恢复弹性。f耐冲击性：具备强韧弹性层及缓冲层，可吸取强劲冲击，表面不会受损。g平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦比赛场地规定。h粘接性：特殊施工解决，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。i安全性：可防止跌倒所发生运动伤害。j经济：维护以便、节约管理费用。（三）园林绿化工程1、树木栽植重要工序1.1、定点放线1.1.1绿地定点放线办法：尺徒手定点放线：放线时应选用图纸上已标明固定物体（建筑或原有植物）做参照物，并在图纸和实地38、上量出它们与将要栽植植物之间距离，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间距离，然后用白灰或标桩在场地上加以标明，依此办法逐渐拟定植物栽植详细位置，此法误差较大，只能在规定不高绿地施工采用。1.1.2树丛花丛放线：a从植苗木树丛范畴线应按图示比例放出。b从植范畴内植物应将较大放于中间或背面，较小放在前面或四周。c自然式栽植苗木，放线要保持自然，不得等距离或排列成直线。1.1.3行道树放线：a行道树放线有路牙石为原则，无路牙石以道路中心线为原则，无路牙石以道路树穴中心线为原则。用尺定出行位，大概每10株定一木桩，作为行位控制标记，然后用白灰标出单株位置。b行道树和各种构筑物地上杆线、地下管道间39、横向距离要符合本规定规定。c规则式栽植苗木必要排列整洁，行道树因门面或障碍物影响时，株距可以在一米范畴内调节。1.1.4、定点放线后应及时刻复查标定树种、数量，并做好记载，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。1.2、挖穴1.2.1、严格按定点放线标定位置、规格挖掘树穴。1.2.2、树穴规格应按移栽树木规格、栽植办法、栽植地段土壤条件来拟定，裸根栽植树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴深度为穴坑直径3/4。1.2.3、挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定尺寸先划一圆圈，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度后，还需再向下翻松约20厘米深，为根系生长创造条40、件。1.2.4、挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量种植土。1.2.5、在土壤瘠薄或透气性差地段植树时，应先进行土壤改育再进行栽植。1.2.6、挖掘树穴时土遇到各种地下管道、构筑物时，应及时停止操作，申报关于部门妥善解决。1.3、选苗1.3.1、按设计规定和质量原则到苗木产地逐个进行“号苗”，并作好选苗资料记载涉及时间、苗圃（场）、地块、树种、数量、规格等内容。1.3.2、选苗时要考虑起苗场地土质状况及运送装卸条件，以便妥善组织运送。1.3.3、选苗时要用醒目材料做上标记，标记高度、方向要一致，便于挖苗。1.3.4、选苗数41、量要精确，每百株可加选1-2株以备用。1.4、挖苗1.4.1、苗木挖掘由苗圃负责实行，施工单位可依照树种特性（栽移成活率低，根系长而稀少）、苗木规格、土壤类型、移植季节及施工特殊性（大树移植需要断根解决）等因素，相对苗圃提出挖掘苗木根盘大小和土球规格、质量等方面规定。1.4.2、挖苗如遇到土壤干燥时，应规定苗圃（场）在挖苗前2天灌一次水，增长土壤粘着力。土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根系损伤。1.4.3、为便于苗木挖掘和运送，宜在苗圃（场）内对某些大规格乔木（意杨、法桐、樟树等）按设计规定进行恰当蔬枝或短截主干，对蓬散常绿树树冠进行恰当包扎。1.4.4、挖掘裸根苗时，应从根盘规格外侧42、环状开沟，铲去表土，然后沿沟壁直挖至规定深度，待重要侧根所有切断后从一侧向内深挖，但是主根未切断前不得而猛力拉摇树干，以免损伤根系。切断主根后用锹空土球泥土，注意勿损伤须根，随根土要保存。1.4.5、挖裸根苗时如遇到较粗大根系时，宜用手锯断，保持切口平整，切断主根宜用利铲，防止导致主根霹裂。1.5.、苗木假植已挖掘苗木因故不能及时栽植下去，应将苗木进行暂时假植，以保持根部不脱水，但假植时间不应过长。1.5.1、假植场地应选取接近种植地点、排水良好、湿度适当、避风、向阳、无霜害、近水源、搬运以便地方。1.5.2、裸根苗木假植采用掘沟埋根法：挖掘宽11.5米，深0。4米假植沟，将苗根朝北排放整洁，43、一层苗木 一层土将根部埋严实，短时间假植（12天）可用草席覆盖。遮阴、撒水保温。1.5.3、带土球假植可将苗木直立，集中放在一起。若假植时间较长，应在四周培土至土球高度1/3左右夯实，苗木周边用绳子系牢或立支柱。1.5.4、假植期间要加强养护管理，防止人为破坏。应适量浇水保持土壤湿润，但水量不适当过大，以免土球松软，晴天还应对常绿树冠枝叶喷水，注意防治病虫害。1.5.5、苗木休眠期移植，若遇气温低、湿度大、无风天气，或苗木土球较大在12天内进行栽植时可不必假植，应用草帘覆盖。1.6、苗木运送1.6.1、树木挖好后应在最短时间内运到现场，坚持做到随挖、随运、随种原则，装苗前要核对树种、规格、质量44、和数量，凡不符合规定应予以更换。1.6.2、装卸、托运苗木时应重点保护好苗根，使根处在湿润条件下。长途运送裸根苗时采用根部垫湿草、沾泥浆，再行包装，在苗木所有装车后还要用绳索绑扎固定，避免摇晃，并用草席等覆盖遮光、挡风，避免风干或霉烂、尽量减少苗木机械损伤。1.6.3、苗木装卸时，技术负责人要到现场指挥，防止机械吊装碰断杆线等事故发生，同步还要注意人身安全。1.7、苗木移栽前修剪1.7.1、移栽树木修剪目是为了调节树行、均衡树势、减少蒸腾，提高移栽树木成活率，修剪重要是指修枝和剪根两某些。1.7.2、修枝量要视树种、苗木移栽成活难易限度、栽植办法、挖苗质量来拟定，普通萌生能力强、根系发达、带土45、球移栽，挖根质量好可恰当减少修剪量。1.7.3、修剪应保持自然树形，应剪去内膛细弱枝、重叠枝、下垂枝、对病虫枝、枯死枝、折断枝必要剪除，过长徒长枝应加以控制。1.8、苗木栽植：1.8.1、按设计方案规定树种、规格、数量进行定位栽植。1.8.2、规则式栽植；a树干定位必要横平竖直，树干应在一条直线上。b相邻近苗木规格（干径、高度、冠幅、分枝点）应规定一致，或相邻树高度不超过50厘米，胸径不超过1厘米。c栽植时最佳先选定植标杆树，然后以标杆树为瞄准根据，三点连成一线，全面开展定植工作。1.8.3、丛植苗木定植a树木高矮、干径及体量大小要搭配合理，合乎自然规定。b从四周观赏树丛，要将高苗木定植中间或46、依照需要偏于一隅，矮苗木定植四周。c从三面观赏树丛，高苗木定植在后，矮苗木定植在前。1.8.4、孤植树定植a应将最佳观赏面迎着重要方向。b孤植大树若干有弯，其干凹一面应尽量朝西北方向。1.8.5、植物栽植时要保持树体端正、上下垂直，不得倾斜，并尽量也许照顾到原生长地时所处阴阳面。1.8.6、置放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗暂时放树穴一边，但不得影响交通。2.草坪施工2.1建植前准备2.1.1、整地：a建植草坪土壤厚度以不少于40厘米为宜。建坪前应将40厘米厚表土层进行耕翻、疏松、过筛解决、清除草根、草茎及碎石、瓦片等杂物。b建坪地土质较差，具有教多建筑垃圾、生活垃圾及其她污47、染物时，应将40厘米厚表土层所有拖走，另换成土质较好沙壤土或种植土。2.1.2、杂草解决：a建坪地土壤除用人工杂草外，还可用化学办法进行灭杀，惯用除草剂有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚钠，可分别杀一年生和近年生杂草。b除草剂用量因农药物种而异，防处杂草时请按农药物种阐明使用。c使用时间：触杀型除草剂（草甘磷、五氯酚钠）应在播种前均匀地撒在土壤表面，试药后在地面形成药物层，草籽发芽时接触药剂即死亡。内吸传导型除草剂、西马津悬浮液、2.4-滴丁脂乳油应在杂草出苗后喷洒使用，在杂草茎叶展开后吸取药剂，破坏其正常生理机能而死亡。2.1.3、施肥：a有机肥：为提高土壤肥力，结合整地施入有机48、肥料做底肥，以保证草坪长效性。b无机肥与土壤改良剂：依照土壤检测成果，有针对性地施入某种无机肥和土壤改良剂，以调节土壤元素平衡，缓和土壤酸碱度。2.1.4、防虫： 地下害虫严重地区，在草坪栽植前结合整地、施肥，同步施入适量农药，灭杀地下害虫，保护草根。2.1.5、土壤平整：a新建植草坪按设计标高应地面整平，并要保持一定排水坡度，普通坡度为0.3-0.5%。运动场草坪、土壤黏着性强场地及排水规定较高草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%比降进行平整。b建筑物附近建植草坪，排水坡度方向应背离房屋，运动场草坪是中心隆起，向四周排水。c对植草坪质量规定较高场地，土壤需要精细平整，用细齿耙耕2遍后再用磨或49、石磙拖磨或碾压1-2遍。2.1.6、排灌设施：高质量草坪除了注意做好地表排水外，还应设立底下排水设施。a盲沟排水：在草坪整地前，每隔15米挖一条盲沟，沟深及宽为：10.8米，沟内自下向上分层填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黄沙厚15厘米，其上填入壤土与地表平，盲沟两端与草坪周边地下排水系统相连。b地下暗渠：在草坪整地前，每隔15米挖一条深1米左右暗沟。地沟挖好后，下面先铺一排砖，两边竖砌两排砖，竖砖上再横盖一排砖即成暗渠。暗渠上分层铺盖小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。2.2草坪种植2.2.1草块移植铺设法：a铺植时间：采用营养繁殖法建植草坪自春至秋均可进行，建植常绿草坪适50、当季节为仲秋和早春，建植暖地型草坪最佳姐姐是春季和初夏。b草源选取地：草源地一定要事先准备好，宜选取在交通以便、土壤良好、杂草少、容易挖掘草地。c掘草块：掘草块前先灌足一次水，等渗入后便于操作时用人工或机械将草源地切成纵30厘米、横20-25厘米长块状，然后用平铲起出草块即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草块带土厚度约5厘米左右。d草块运送：草块掘好后应尽快运至铺草坪现场，并及时铺栽。对一时不适当铺栽要注意遮阴，经常喷水，保持草块潮湿。e铺栽：铺栽草块应在场地整平竣工达到质量规定后方可施工。铺草块时必要掌握好地面标高，普通采用钉桩拉线法，做为掌握标高根据，使草块土面与线平齐，铺栽时，草块过薄51、应垫土找平，草块过厚则应恰当削薄些，块与块之间可留约1-2指宽缝隙，其间添入细土，保证铺平。f灌水碾压：草快铺栽后及时灌水并适时碾压，后来接连多次灌水、碾压才干使草地平整，生长良好。草坪施工后养护管理2.3、灌溉： 草坪植物不能缺水，草坪施工后应及时灌水。在气温过高或降雨量偏少时必要进行人工灌溉或喷灌，喷灌时水速不要超过土壤渗水速度，应避免坪表积水。灌水时间：草坪施草缺水使会体现不同限度萎恹，当表层土10-15厘米土壤变干呈浅白色，此使要灌水，普通以傍晚和清晨为浇水最佳时间。灌水量：草坪草灌水应取决于耗水量。为保证草坪草正常生长，对新植草坪除雨季外，每周浇水2-3次，水量要足，土壤湿润到20厘52、米时，草坪擦派就生长就有足够水分供应。2.4、施肥： 为使草坪草生长茂盛，颜色鲜绿 、覆盖度好，应依照草坪草长势状况增施氮、磷、钾肥。3、花坛栽植3.1模纹式花坛种植a、整地翻耕：模纹花坛多设在广场和路口或设于立交桥下及其她重要场合，运用植物普通比较矮小，因此此类花坛整地翻耕规定比普通花坛高。土壤翻耕均匀，土细如播种地。圆形花坛要做到中间高、四周低、坡度设计规定放坡。新建花坛为防止土面浮现下沉不匀现象，在施工时应进行1-2次弹压。b、定点放线： 模纹花坛应按设计图精准放线。由于模纹多为对称图形，放线时可先将花坛表面提成若干份，再按图纸花纹，用白灰（膏灰、石灰）撒在所划花纹线上，也可哟暖和铅丝、53、夹板制成纹样，再用她在地面上打样。c、栽植： 模纹栽植普通先勾勒出，再栽植提她植物。沿纹样挖沟栽植设计规定植物，浇足水后再依设计高度定形修剪。修剪使植物高度应一致，做到面平、线直，与纹样规定相符。然后再栽纹样中色块。无论勾勒纹样栽植还是文里样中色块栽植，菌规定丰满、整洁。纹样中心色块定型修3.2普通花坛种植3.2.1、整地 为保证花坛栽植各类植物、花卉能茁壮生长，栽植花卉土壤必要深厚肥沃、疏松，因而栽植前必要先整地。土壤深翻40-50厘米，挑出草根、石头和其她杂物，栽植深根性乔、灌木，翻耕土壤还要加深。如果栽植一年生草花，土层厚为20-30厘米即可。如土壤含杂质较多，应进行换土。依照需要加施食54、粮肥效长期腐热有机肥做底肥，其上覆盖一层细土。花坛整地应呈一定坡度，便于观赏和排水。3.2.2、定点放线： 依照设计图纸，直接用皮尺量好实际距离，并用灰点、会心作出明显标记。3.2.3、选苗：普通花坛既要看单株姿态美，又要观其整体效果，因而选苗时注意同一花坛同一植物高度、形态基本一致。3.2.4、栽植普通花坛若由乔木、灌木、和地被植物构成，栽植时应按乔、灌、草顺序进行。当乔、灌木栽植完毕后再次整平花坛表土，清除杂物再铺植低被植物栽植办法：A、栽植前灌木、渗入，待土壤干湿适当后再行栽植。B、带土球苗应保持土球完整，裸根苗栽前恰当剪断须根，以促发新根生长。C、栽植穴恰当挖大些，保证苗根舒展以利恢复55、生长。D、花苗随栽随运，一时栽不完植物，需放置荫凉处。E、栽植深度：普通复土至根茎处或与原苗栽植深度相似。栽植宿根花卉时，复土厚度应是球高1-2倍为宜。F、栽后清除杂物、工具、整平土壤、灌水。(四)电气工程1、路灯施工1.1、工序流程施工中采用如下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基本 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收1.2、施工办法a、定灯位：按照施工图及现场状况，以设计灯位间距为基准拟定路灯安装位置。b、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应电缆管。c、浇注路灯基本：按甲方提供路灯基本图纸预制金属构件开挖相应尺寸基坑，金属构件进行热镀锌解决56、，防腐质量应符合现行国标金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预解决通则（GB/T11373）、现行行业原则钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）关于规定。d、敷设电缆：应符合下列规定：（1）电缆型号应符合设计规定，排列整洁，无机械损伤，标志牌齐全、对的、清晰；（2）电缆固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合规定，沟内无杂物；（5）保护管连接、防腐应符合规定。e、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基本坑开挖尺寸应符合设计规定，基本混凝土57、强度级别不应低于C20，基本内电缆护管从基本中心穿出并应超过基本平面3050mm。浇制钢筋混凝土基本前必要排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢固，可调灯头应按设计调节至对的位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得不大于200mm。路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预解决通则（GB/T11358、73）、现行行业原则钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）关于规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检查，经业主批准后方可进行安装使用；动触头与静触头中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关切换接点应动作精确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。2、电缆终端头制作安装2.1、材料规定a、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必要符合设计规定，并具备产品出厂59、合格证。b、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。c、地线采用裸铜软线，截面不不大于10mm2，表面应清洁，无断股现象。2.2、重要机具a、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。b、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3、施工条件a、电气设备安装完毕，室内空气干燥。b、电缆敷设并整顿完毕，核对无误。c、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。d、现场具备足够照度照明和较宽敞操作场地。2.4、操作工艺a、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接b、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测60、，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。c、剥电缆铠甲，打卡子：1）依照电缆与设备联接详细尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线焊接部位用钢锉解决，已备焊接。3）在打钢帯卡子同步，将10mm2多股铜线排列整洁后卡在卡子里。4）运用电缆自身钢帯宽1/2做卡子，采用咬口办法将卡子打牢，必要打两道，防止钢帯松开，两道卡子间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用61、钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。d、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。e、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。f、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）依照不同相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别62、包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。4）将做好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。5）依照接线端子型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。2.5、质量原则a、主控项目：电缆终端头制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序对的，绝缘包扎严密。b、普通项目：电缆终端头支架安装应符合规范规定。支架安装应平整、牢固，成排安装支架高度应一致，偏差不应不不大于5mm，间距均匀、排列整洁。检查办法：用手板动、拉线和尺量检查。2.6、成品保护a、加强保卫办法，防止电缆63、丢失或损失。b、电缆头制作完毕后，应及时与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。c、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。d、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。2.7、应注意质量问题a、防止地线焊接不牢：解决办法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得不大于500W，否则焊接不牢。b、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必要配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。c、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不适当用力过大，最佳电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。d、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线64、锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不适当过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。3、电缆管及电缆敷设3.1、电缆管加工及敷设a、电缆管不应有穿孔裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低场合，在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度管材。b、电缆管加工应符合下列规定1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯扁限度不适当不不大于管子外径10，电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。65、c、电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5。d、每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。e、电缆管连接应符合下列规定金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接短套管或帯螺纹管，接头长度不应不大于电缆管外径2.2倍，金属电缆管不适当直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。f、引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整洁。g、运用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3.2、电缆敷设普通规定：3.66、2.1、电缆敷设前应按下列规定进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属某些防腐层完整，隧道内照明，通风符合规定。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经实验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠安全办法。3.2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。3.2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作67、中性线。3.2.4、并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似。3.2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.2.6、电缆各支持点间距离应符合设计规定，当设计无规定期不应不不大于表中所列数值电缆各支持点间距离（mm）电缆种类敷设方式垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定期，支持点间距离容许为800mm。3.2.7、电缆最小弯曲半径应符合规定。3.2.8、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。3.2.9、用68、机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。3.2.10、机械敷设电缆速度不适当超过15m/min，在较复杂途径上敷设时其速度应恰当放慢。3.2.11、在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计拟定敷设办法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。3.2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。3.2.13、电缆敷设时转弯处侧压力不应不不大于3kN/m。3.2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头及时铅封，塑料绝缘电缆应有也许防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列规定1)在任何状况下，充油电缆任一段都69、应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆切断处必要高于邻近两侧电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。3.2.15、敷设电缆时，电缆容许敷设最低温度，在敷设前24h内平均温度以及敷设现场温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采用办法。3.2.16、电力电缆接头布置应符合下列规定1）并列敷设电缆，其接头位置宜互相错开。2）电缆明敷时接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外）。3.2.17、电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.2.18、标志牌装设应符合下列规定：1）在70、电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用电缆应有顺序号，标志牌笔迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。（五）给排水及消防工程1、施工工艺流程：1)给水管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道基本(砼)施工管道运送摆放清沟下管稳管管道安装连接(接口) 接口检查阀门井施工管道通水压力实验土方回填验收办理隐蔽签证。2)排水管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道基本(砼)施工管道运送摆放下管稳管雨、污水主干管安装雨、污水支管安装管道连接(接口) 接口检71、查检查井施工管道闭水压力实验土方回填验收办理隐蔽签证。2、重要施工方案：2.1施工测量:1)找到精确永久性水准点，将暂时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选取在永久性建筑物上，距沟边不不大于10m处;2)沿着管线方向定出管道中心和转角线，定出检查井中心点，并与固定建筑物相连。3)以图纸上标注坐标为放线根据，并结合现场状况进行沟槽走向放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。2.2沟槽开挖：1）开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深72、度2.03.5m工作面管径加800mm，当开挖深度不不大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不不大于1.5m宽。2) 管沟开挖达到控制高程后应及时封底.以免影响槽底质量。3)沟槽底面规定平整面持续，不得有不不大于40mm圆石或不不大于25mm尖角石直接与管壁接触。4)沟槽土体支护.对于回填土段挖土深度不大于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁稳定性，如果稳定性较差开挖段要进行加固解决，用300宽40厚木板竖向插入侧壁，中间用D6cm杪杆加对撑，竖向间距不不不大于1.2m，挡板横向间距不不不大于3.0m。.对于上部为松土，下部为岩石层沟槽，当开挖深度较大，槽顶73、边上有荷载时，支撑上部松土。.支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。2.3沟槽开挖注意事项：1).现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因而，在恰当位置或低洼处设立集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，依照状况采用集中排放。2).沟边堆土尽量堆在不妨碍交通和施工一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。3).如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至 指定地点。4)雨天施工办法,.雨天施工时，沟槽内积水即时排除，不容许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。.在沟槽一侧每距20米30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小474、00400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。.用彩条布覆盖挖方堆土。.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200300mm，用砂石回填夯实。.沟槽深度不不大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方2.4、管道施工办法及技术办法：2.4.1材料质量规定a给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计规定：1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2） 外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。 依照承口深度，在插口管端划出符合承插口对口间隙不不大于3mm，最大间隙不不不大于印记。b雨水、污水管、管件外观质量应符合下列规75、定：1) 聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重冷斑及明显裂纹、凹陷。3) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1%，端口必要平直，垂直于轴线。4) 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5) 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸精确，以保证接口得密封性能。6) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈截面应均匀。2.4.2、管道基本：1）施工要点：基本施工前必要验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制土面，垫层面和基本面。严格控制基本垫层顶面标高，不能超过设计高程10mm。2）(S-76、SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道基本严格按照设计施工，(PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道严格基本按照原则图集04S520第52页埋地塑料排水管道基本及沟槽宽度施工。3）采用混凝土管道基本，浇注管座混凝土时，两侧同步进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。2.4.3、(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道安装：1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文献。2)给水管道施工应符合国标GB50242-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB50235-97工业金属管道施工及验收规范。3)给水管道施工前应对工程所77、需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量与否符合规定，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得不不大于全丝10%，螺纹连接密封材料均匀附着在螺纹某些，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直管道应校正,安装中断或完毕敞口处，作暂时封闭。5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度实验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，逐个作强度和严密性实验。6)消火栓安装消火栓要符合设计规定，产品均应有消防部门制78、造允许证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。7)管道水压实验和消毒冲洗:压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)迈进行，并应分系统、分段预试压。依照现场状况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力实验。水和消火栓管道安装完毕后作系统水压实验，实验用压力按设计参数值，实验压力表精度不低于1.5级，水压实验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出脏物不得进入设备，设备冲出脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将实验压力降至工作压力作外观79、检查，以不漏为合格。给给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。通水排水实验：逐渐进行通水、排水实验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。2.4.4、(PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道安装：1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合原则不得使用，并应做好记录，另行解决。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必要轻抬轻放，禁止直接在地面上拖拉。2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，禁止用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。3）管材80、应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4）连接前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口深度。接口作业时，应先将承口内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同步辅用撬棍，使被安装管材沿着对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必要到位。5）橡胶圈位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间槽内。6）管材长短调节，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。7）雨季施工，应采用防止管材漂浮办法。8）冬季施工应采用防冻办法，不得使用冻硬橡胶圈。9）管材与检查井连接，由设计拟定，本规程图6和图7做法可供设计用关于单位参照使用81、。10）铺管和接口质量原则1）管道应顺直，管道坡度应符合设计规定，不得有倒落水。管道铺设线容许偏差见表项目容许偏差中心线20mm管底标高+20mm-10mm承口插口间外表隙量9mm11）接口橡胶圈到位有二种检查办法a)在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线与否到位。b)听声音，普通到位时，插口与承口接触会发生撞击声音。12）磅水检查质量原则a)污水管道与压力管道必要依照设计压力规定做磅水检查。磅水检查采用抽查办法进行。b)雨水管道与雨污水合流管道普通可不磅水。c)管道容许渗水量见表管道容许渗水量管道规格De200De250De315De400De500容许渗水量（m3/km/24hr）82、0841051321662072.4.5管道与检查井衔接：1)检查井与管道连接宜采用柔性填料密封柔性接头。2)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相似塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。3)中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度与井壁厚度相似。4)管道位于软土地基或低洼，地下水位高地段时，与检查井宜采用短管连接。5)检查井底板基本，应与管道基本垫层平缓顺接。3、管网施工质量控制3.1排水管道安装83、：a主控项目1)排水管道坡度必要符合设计规定，禁止无坡或倒坡。2).质量控制办法：施工放线前必要一方面理解管线起点和终点标高与否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计 沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经解决松土上。3).检查监督检查办法：用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，局限性100m，不少于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺84、量检查。4).违规及解决办法。排水管道无坡或倒坡，或管道坡度不大于设计规定坡度1/3时应返工，直至满足设计规定达到坡度为止。5)管道埋设前必要做灌水实验和通水实验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检查办法：按排水检查井分段实验，实验水头应以实验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观测。b 普通项目1)管道坐标和标高应符合设计规定，安装容许偏差应符合下表规定：室外排水管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差(mm)检查办法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长(两井间)302)承85、插接口排水管道安装时，管道和管件承口应与水流方向相反。承插接口排水管道安装时，规定管道和管件承口应与水流方向相反，是为了减少水流阻力，减少水流对接口材料压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。3.2排水管沟及井池：a主控项目1)沟基解决和井池底板强度必要符合设计规定。如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合规定，待管道安装上，土回填后必然导致沉降不均匀，给管网带来损坏。因而必要注重排水沟基解决和保证井池底板强度。2)排水检查井及进、出水管标高，必要符合设计，其容许偏差为15mm。b普通项目1)井、池规格、尺寸和位置应对的，砌筑和抹灰符合规定。2)井盖选用应对的，标志应明显86、，标高应符合设计规定。质量原则3.3管沟及井窨a主控项目1) 管沟基层解决和井窨地基必要符合设计规定。管沟基层解决好坏，井窨地基与否牢固直接影响管网寿命，一旦浮现不均匀沉降，就有也许导致管道断裂。2) 各类井窨井盖应符合设计规定，应有明显文字标记，各种井盖不得混用。3) 设在通车路面下或社区道路下得各种井室，必要使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，容许偏差为5mm。绿化带上和不通车得地方可采用轻型井圈和井盖，井盖上表面应高出地坪50mm，并在井口周边以2%坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。b普通项目1)管沟坐标、位置、沟底标高应符合设计规定。2)管沟沟底层应是原87、土层，或是夯实回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬物体、块石等，目是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。3)如沟基为岩石、不易清除块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不不不大于5mm细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。4)井窨砌筑应按设计或给定原则图施工。井室底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;在地下水位如下时，基层应打100mm厚混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。5)管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不渗漏。c保证项目：1)埋地管沟敷设管道水压实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查管网或分段实验88、记录。2)管道及管道支座(墩)，禁止铺设在冻土和未经解决松土上。检查办法：观测检查或检查隐蔽工程记录。3)给水管网竣工验收前，必要对系统进行冲洗。检查办法：检查冲洗记录。4)基本项目：5)管道坡度应符合设计规定。检查办法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。6)金属管道承插和套箍接口构造及所用填料应符合设计规定和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边沿不不不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙精确，胶圈接口回弹间隙符合设计规定。检查办法：观测和尺量检查。7)应具备质量记录1)应有材料及设备出厂合格证。2)材料及设备进场检查记录。89、3)管路系统预检记录。4)管路系统隐蔽检查记录。5)管路系统试压记录。6)系统冲洗记录。7)系统通水记录4、沟槽回填施工技术办法1)沟槽回填应在管道闭水实验合格后及时进行。回填土采用现场内开挖细土或无块石土方就地回填。从管底基本部位开始到管顶以上0.8m范畴内，必要采用人工回填，禁止用机械扒土回填。先回填到管顶以上一倍管径高度。在管顶和管胸腔某些人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不不不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。2)管道回填时，必要保证管道不位移。管道沟槽，检查井周边回填土应在对称，两侧或四周同步均匀分90、层回填压实（夯实）以两侧相对同步下土，水平方向均匀摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，始终填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线移位及管口受损而脱落。保证管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位办法，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。管顶0.8m以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同步回填、夯实，可采用机械碾压3)管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不不不大于300mm,人工夯实时，每层不不不大于200mm，管道接口处回填必要仔细夯实。路宽6m横向管另加黄砂坞帮。4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用细土、砂91、子或无块石土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径不不大于100mm块石;500mm以上某些回填土中块石不集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。5)沟槽回填时，应符合下列规定：回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通。从管底到管顶以上0.4米范畴内回填材料中，不应具有淤泥、有机物、石块、砖及木块等其他杂填物体，若有时应清除干净。回填土或其她回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范畴内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其她部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填土应逐级压实，且不得损伤管道，管道两92、侧和管顶以上50cm范畴内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面高差不超过30cm。分段回填压实时，相临段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。穿越社区道路地方应达到96以上，管沟穿越绿化带和其她不承重部位，压实度可相对减少。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。有回填压实部位，规定井不能伸出地面，完毕到井底上来0.60.8m钢筋砼井壁，然后用100厚钢筋砼板盖上封闭。并建立专门表格，明确该井编号，井面高程，井中心点坐标（建立专门档案资料），便于后部施工查找。沟槽回填土压实度规定槽内部位最佳压实度%回填土质超挖某些95石砂料或最大粒径不大于40mm碎石管道基本管底如下90特细胞砂管底腋角2a范畴95特93、细胞砂管两侧70特细胞砂，碎石屑或符合规定原状土管顶以上0.4m管两侧70管上部80管顶0.4m以上按地面或道路规定，但不得80原土回填5、质量保证办法该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”方针，牢固树立“防止为主”思想。加强对施工队伍和各班组思想教诲，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，保证本工程质量达到合格，建立质量管理体系，全面控制该目工程质量。5.1、建立质量保证体系和质量检查系统一建立质量保证体系，全面控制工程质量5.2、建立每道工序，每个施工环节质量原则和技术原则，并在施工中严格执行。5.3、组织有力施工队伍和具备经验施工人员，技术人94、员参加施工。5.4、认做好施工技术交底，并做好记录。5.5、由于设计与现场状况有出入，在施工中，对所作调节做好记录和资料收集，施工必要按照关于原则和验收规范执行。5.6、对于雨天，采用如下办法：1)对受雨天影响较大土方开挖，低洼地段，深挖处尽量避开雨天施工。2)对重要部位，施工设备设防雨棚遮盖，保证工程质量和设备正常运转。 3)雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5倾向于雨水沟等排水系统横坡，并在雨前和收工前将松铺填料碾压密实。6、质量控制施工6.1、严格施工测量放线安排。采用全站仪控制井平面位置和沟轴线，采用水平仪控制井底和管道沟低标高。6.2、管道基本，检查构造尺寸控制办法，管座95、基本混凝土模板支撑应特别加固，在混凝土浇筑过程中 设立专人监控，发现薄弱部位及时加固。6.3、管道沟，检查井防渗漏.开裂技术办法6.4、混凝土采用普硅R32.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不不不大于20mm，收水率不不不大于1.5,严格按实验作出配合比和坍落度配料。6.5、垫层厚度不大于10cm可用人工振捣，不不大于10cm厚采用机械振捣。6.6、养护：人工自然养护。7、成品保护7.1、在测量放线排水管道沟槽开挖范畴(涉及推土区域)内，不得堆卸管材及其她材料和机具。7.2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。7.3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。7.4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，禁止用脚踩动。7.5、沟槽开挖时应做好排水办法，防止槽底受水浸泡。7.6、管道安装防堵塞：1）在管道下水口设立钢筋片，防止其杂物流入管道内。2）贯彻专人负责井内泥沙清理工作。3）注重平时对井和管道检查和管理，贯彻寻常维护责任制。（六）设备用房工程设备用房工程施工详细内容详见xx社区设备用房施工专项方案