1、第一部分 水暖通工程3（一）、工程概况3（二）、编制依据4（三）、施工准备4（四）、施工方案6（五）、质量保证措施18(六)、安全措施30（七）、成品保护措施32第二部分电气工程33（一）、电气工程概况33（二）、编制依据34（三）、施工准备35（四）、施工方案40（五）、质量保证措施49（六）、施工进度计划及保证措施56（七）、临时用电管理措施57（八）、安全措施58（九）、环保措施59（十）、成品保护措施59（十一）、降低成本措施60第一部分 水暖通工程（一）、工程概况1、给水系统：给水系统共分高中低三区，5层以下为低区，由市政管网直接供给（市政水压为0.30MPa），614层为中区，152、22层为高区。中、高区供水分别由位于1地下车库供水泵房的贮水箱加变频泵加压供给。中、高区给水管道610层、1519层分别在用户水表后设置孔径为7mm的减压孔板。热水系统户内单独设置，热源由分户壁挂炉提供。户内水表后采用铝塑管，其余为钢塑管。地下室人防出口平时卫生间给水由生活水箱加管道泵加压供给。2、排水系统：排水系统设伸顶通气立管或专用通气立管，污、废水及通气管均采用铸铁管及管件，污水立管采用排水铸铁管，W型柔性接口，排水横干管采用排水铸铁管，卡箍式连接；地下人防出口排水采用先排入集水坑，然后由排污泵提升排出的方式，压力排水管采用热镀锌钢管，法兰连接。3、中水系统：此系统分为高中低三区，4层以3、下为低区，由市政中水管网直接供给；514层为中区，1522层为高区，分别由变频水泵加压供给，510层、1519层分别在用户水表后设置孔径为6mm的减压孔板。户内水表后管道采用铝塑管，其余为钢塑管。4、消防系统：本消防系统室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S，室内消火栓管网共分高低两个区，-2层至8层为低区；9层至22层为高区，高低区管网均为竖向成环状敷设。室内消火栓管网从小区内环状临时高压消火栓给水管网接两路进水管，高区直接供给，低区管网设减压阀减压后供给。消火栓的设置均保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。地下二层人防设置喷淋系统，喷洒系统按中危险级级计，喷水强度4、8L/min.，作用面积160，设计喷水强度21.4L/S。喷洒管网平时压力由一期工程已设计的高位水箱间内的高位水箱维持，消防时由设于地下车库的消防水泵房的喷洒加压泵供水，喷头选用直立边墙型玻璃球喷头，喷水温级为68的喷头，喷头布置间距不大于3000mm，不小于2400mm，距墙距离不大于1500mm，不小于400mm，喷头溅水盘距顶板的距离不小于150mm，不大于300mm.5、雨水系统：此系统采用内排水方式排至室外雨水管网，管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。6、采暖系统：镀锌钢管，采用丝扣连接。散热器采用内腔无砂TZ4-6-5铸铁散热器，住宅采暖系统选用铝塑管，散热器采用钢制柱式散热器。7、通5、风系统：防烟楼梯间和地下部分的消防电梯前室均设独立的加压送风系统。楼梯间设置正压送风系统，由设在屋顶平台的风机通过风井送风。（二）、编制依据1、本工程的暖通施工图，给排水施工图2、国家和北京市现行有关施工和验收的标准、规范、规程、图集：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX） 建筑设备施工安装通用图集（91SB系列）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）卫生设备安装（99S304）建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程（CECS1052000）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS1256、20XX）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20XX）3、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全管理标准。（三）、施工准备1.施工机具、设备1.1水暖施工机具、设备：自动套丝机、无齿锯、煨弯机、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、管钳、手锯、扳手、錾子、钳子、电锤、电动水压泵、铝塑管专用管剪或割刀等。1.2通风施工机具、设备：剪板机、冲板机、薄钢板法兰成形机、切角机、咬口机、型钢切割机、冲孔机、电气焊设备、空气压缩机等。1.3其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、石笔、钢丝刷、砂布、砂纸等。2.设备选型、主材审定2.1严格按照招标文7、件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2.2凡业主参与定货的货物在货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等方面，主动请示业主，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司顾客提供产品的控制程序。2.3设备、材料定货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收实验的检测报告。出厂验收时须有技术人员参加。2.4凡我公司直接定货的产品严格按照采购工作程序、合格分供方评定工作程序、进货检验和实验及其状态工作程序等有关文件执行，并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。2.5设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关8、资料和样品报业主及监理进行审查和检测。2.6设备、主材及其它材料还必须满足以下要求：2.6.1 生活饮用水管道应满足生活饮用水卫生标准，且有卫生检验部门出示的检验报告和认证文件。2.6.2钢塑管管内外壁平整光洁无缺陷，壁厚符合要求，色泽均匀一致。2.6.3镀锌钢管应无裂缝、凹瘪现象，壁厚符合要求。2.6.4铸铁管壁厚符合要求并均匀一致，管壁表面光洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2.6.5铝塑管管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭圆变形。3.9、技术准备工作3.1熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和设计交底，争取在施工前把问题解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。3.2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确的做好隐、预检工作及工作记录。3.3本工程所有技术档案资料均严格以DBJ01-51-20XX规程为依据，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。3.4各个系统项目在施工前要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再照样板展开大面积施工，以保证质量与进度同步进行，也可防止因质量问题返工而造成人工10、和材料的浪费。3.5管道敷设时，要按图纸反复核实，特别是隐蔽管路，班组在安装完后，先进行自检认为无误后，再由工长与质检部门进行检查，确保敷设正确。3.6落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。定货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可定货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。（四）、施工方案1预留预埋工作1.1管道穿过基础、墙壁、楼板，要配合土建做预留孔洞和预埋套管，套管内径应比管道外径大两11、号。通风风管洞口尺寸大于风管尺寸10cm。地下室顶板要预留设备孔，并注意封盖好，以防发生安全事故。穿楼板套管下面与楼板齐，上面比楼板高20mm（卫生间高50mm），管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道穿梁、穿混凝土墙时预埋套管（两端与梁、墙面平齐）；管道穿基础或地下室外墙时应预埋防水套管。人防工程要严格按照图纸做好预留预埋工作，安装完毕做好封堵工作；埋在密闭墙内的通风管采用密闭做法，严禁事后剔凿。1.2套管与管道之间的填料要密实、端面光滑。管道接口不得在套管处。1.3所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏，孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高等要符合要求。2.通用规定2.1材料管理2.1.1主要材料12、成品、半成品、配件、器具及设备必须有中文质量合格证，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。2.1.2材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.1.3主要器具要有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。2.2管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵。2.3在同一房间内，同类型的设备、器具及配件安装在同一高度上。明装管道成排安装时，在保证坡度要求的前提下要互相平行。2.4管道支、吊架制作安装2.4.1安装位置正确、埋设平整牢固。2.4.2管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构13、上。2.4.3固定支架与管道接触紧密、牢固可靠。2.4.4滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间留35mm的间隙，并留有一定的纵向偏移量。2.4.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆，向热膨胀的反方向偏移。2.4.6用金属支吊架固定非金属管道时，支吊架不能和管壁直接接触，要在中间加橡胶垫。2.4.7固定在建筑结构上的管道支、吊架不能影响结构的安全。2.4.8钢管管道支架安装最大间距见下表:公 称 直 径（mm）1520253240507080支架的最大间 距（m）保 温 管22.52.52.53344不保温管2.533.544.5566立管每层每根装一管卡，安装高度为距地面114、.51.8米，同一房间管卡应安装在同一高度。2.4.9钢塑复合管最大支承间距见下表：管径（mm）最大支承间距（m）651003.51252004.2横管的任何两个接头之间应有支承，支承不得在接头上。2.4.10排水铸铁管固定件间距：横管不大于2m，接排水设备及变换管径处至少有一个固定管架。3.新材料的管道连接3.1钢塑管3.1.1丝扣连接丝扣加工采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理用细锉将金属边的毛边修光，然后用棉丝或毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属屑；制作管口倒角，视衬塑和涂塑管不同而定15、。管道靠管件连接在一起，管件用衬塑可锻铸铁管件，连接前检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，检查合格后，将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管钳进行管子与配件的连接（注意不得逆向旋转）。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。管道与阀门连接处，采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。3.1.2沟槽连接采用带沟槽的管段与成品沟槽式涂塑管件连接；先检查橡胶密封圈与管道是否匹配，若匹配，再涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段或管件套上，将胶圈移至连接段中央；再将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将16、螺母拧紧（要对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。3.2铝塑管铝塑管采用卡套式连接，按设计要求的管径和现场复核的管道长度截断；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角控制在2030，深度为1.01.5mm，且要用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；用整圆器将管口整圆；用锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；将C型紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。4.管道安装4.1给水管道4.1.1工艺流程：安装准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗消毒。（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施17、做好准备工作，根据施工图纸，检查预留洞是否准确，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。（2）进场材料检验：材料进场进行检验，钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管道外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。（4）干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露23扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管要有0.0020.005的坡度，埋18、地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向，位置。（5）立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，安装支管甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。（6）支管安装：户内给水支管为铝塑管，埋地敷设，在卫生间内为明敷，埋地部分地下不允许有接头，用固定管卡将管道固定牢固，有截门时先将截门盖打开再安装根据管段长度先加临时卡件固定，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，加临时管堵封闭好。（7）试验a.低区给水管道试验压力为0.6MPa，中区给水管道试验压力为1.0 MPa，高区给水管道试验压力为19、1.35 MPa；低区中水管道试验压力为0.6 MPa，中区中水管道试验压力为0.9 MPa，高区中水管道试验压力为1.2 Mpa。b.热水系统在顶点加比工作压力大0.1 MPa的压力，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，以压力不下降，不渗漏为合格。（8）管道防腐保温：按照图纸要求的保温材料和厚度进行施工，保护层缠裹要平整，不得有折皱、翻边等现象。（9）管道冲洗消毒：将管道系统内的存水放空，进行管道冲洗，直到各环路出水口处的水质无杂质、无沉积物、与入口处水质相比无异样为合格。生活饮用水需进行消毒，用含2030mg/L游离子氯20、的水灌满管道消毒24h以上，然后，再用饮用水冲洗，符合生活饮用水卫生标准GB5749-85规定，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。4.1.2施工要求：（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管要加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（2）管道及管件焊缝外形尺寸要符合规定，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、无焊缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。铝塑管切割管材必须使断面垂直于管轴线，管件与管材连接面21、必须清洁、干燥、无油；公称外径De不大于32mm的铝塑管，安装时先将管卷展开、调直；管子截断要用专用管剪或管子割刀。（3）给水横管要有0.0020.005的坡度坡向泄水方向。（4）冷、热水管并行安装时：上下并行安装，热水管在冷水管上面；垂直安装，热水管在冷水管的左侧。 （5）水表外壳距墙表面净距为1030mm，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。(6)所有阀门及附件根据系统压力选用；安装在水泵压水管路上的止回阀采用防水锤消声止回阀。4.2排水管道4.2.1工艺流程：安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装试验管道防腐（1）安装准备：根据图纸及技术交底检查预留洞尺寸是否正确22、，将管道坐标、标高画线定位。（2）预制加工：安装前按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配置完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。（3）干管安装：安装干管前应先打设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口位置找正，并装上临时封堵。 (4)立管安装：a.先按设计要求设支座，后进行立管吊装。b.安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。c.立管安装完毕后，配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。(5)支管安装：a.先按设计要求设置固定支座或吊杆。b.用铁丝把预制好的23、管段吊挂在已预埋好的支撑件上，调整好以后再连接。c.坡度如下：排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：污、废水 管径DN50DN75DN100DN150坡 度0.0350.0250.0200.010(6)试验： a.灌水试验: 埋地管道必须在隐蔽前按规定作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。雨水管安装完后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。b.通水试验：排水系统全系统做通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。c.通球试验：试验用球：硬质空心塑料球，球径不小于24、管道直径的2/3。排水和通气立管试球：由立管通气罩处投入，自由下落到首层检查口排出。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出。试球在管内畅通无阻，通球率100为合格。d压力试验：压力废水管试验压力为0.4 MPa。e闭水试验：室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，维持30min不渗不漏为合格。(7)管道防腐：管道试验完工后，对需防腐保温的管道按照设计图纸要求进行防腐保温。4.2.2.施工要求：(1)支撑件固定在墙或板内要平整牢固。（2）管道安装要自下向上分层进行，先安装立管，后安装横支管，连续施工，当安装间断时，敞口处临时封闭。（3）排水管垂直连接处应采用4525、三通、四通或90斜三通、 斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径4倍管径的90弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时用45三通连接。(4)每隔一层的立管上要在距地面一米处设检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。横管连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上排水器具时设清扫口。4.3、卫生器具安装本工程卫生洁具安装仅包括地下二层卫生间、人防出入口及值班室的卫生洁具安装。4.3.1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（1）安装准备：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完26、毕，并办好隐预检手续，卫生间的土建装修基本完成后进行。（2）卫生洁具及配件检验：卫生洁具的规格型号符合设计要求，有厂家产品出场合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具安装：洗脸盆、大便器、小便器、淋浴器等卫生器具按照建筑安装分项工程施工工艺规程及现行有关标准图集进行安装。4.3.2施工要求：（1）排水栓、地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。（2）与排水管道连接的各卫生洁具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施27、，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。4.4贮水箱及加压设备安装4.4.1水箱:按照通用图集做好水箱基础，水箱制作安装在现场进行，制作安装完成后，连接各接管并进行试压及消毒冲洗。4.4.2污水泵安装：本工程水泵为污水泵安装。安装顺序：水泵（包括驱动设备）开箱检查泵吊装就位水泵连接试运行与调试。（1）污水泵的开箱检查：开箱后，检查泵的种类、名称、型号、规格和材质，清点泵的零件、部件、配件应无损坏、无锈蚀、无缺件；接口处的保护物和临时堵盖应封闭完好；泵壳没有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；（2）污水泵运输吊装就位：用人工加机械的方法将水泵就位在安装位置上。（3）污水泵连接：待水泵和管道28、就位找位调正后用螺栓将水泵和管道连接牢固；（4）试运行与调试：水泵试运转，叶轮与泵壳不相碰，进、出口部位的阀门灵活，管路连接处应无渗漏。4.5采暖管道本工程采暖系统分两大系统，其中一个系统为地下二层人防采暖系统，为热镀锌钢管上供上回双管同程系统，散热器为铸铁散热器，落地安装；另一系统为户内壁挂炉采暖系统，为铝塑管下供下回双管同程系统，埋地敷设，散热器为钢制散热器，落地安装。4.5.1地下二层人防采暖系统安装：工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压管道防腐保温系统调试。（1）安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置29、等施工草图。（2）预制加工：根据施工草图下料、套丝、上管件、调直、核对尺寸。（3）卡架安装：按设计及规定要求安装干管卡架，按照间距、坡度、离墙距离，拉线固定好。（4）干管安装：从进户或分支路开始，安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，管道连接为丝接。连接时一人扶平管道，另一人把管道上紧，要求丝扣外露23扣。系统最低点装泄水装置，最高点装排气装置。安装完成后，核对甩口位置、标高然后堵洞。（5）立管安装：校对孔洞位置，从上层逐层往下安装，立管甩口标高，要考虑支管坡度；卡架安装要牢固。（6）支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后配管，按量出支管的尺寸断管套丝30、煨灯叉弯和调直。（7）管道试压：单件试压0.8MPa，整体试压0.6MPa。管道分系统分别试压，先将压力加至试验压力，然后停止加压，稳压10min。压力降不大于0.02Mpa，再将压力降至工作压力，进行全面外观巡视检查和各岗位分段人员配合检查；检查合格后，放掉管道内的全部存水。（8）管道保温防腐：管道按图纸要求刷油完成后，进行保温，先将瓦块沿管线散开，然后将瓦块内抹510mm的石棉灰泥作为填充，并将纵缝搭接错开，用镀锌铁丝绑扎、固定，用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平，外抹石棉水泥保护壳，按设计厚度（一般为1015mm）抹平压光。在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，弯管处留20331、0mm的膨胀缝，用石棉绳或玻璃棉填塞。 （9）系统调试：为保证供热管道系统内部的清洁，在供暖管道系统试压合格后，投入通热调试正式使用前，先对管道进行冲洗，清除管道和供热设备中的铁锈、焊渣、灰、砂等污垢。户内壁挂炉采暖系统安装（1）按设计图纸的要求，进行放线配管，供回水管路应保持平行敷设，且敷设在垫层内的管路不应有接头；敷设于垫层内的管道要保证平直并且离墙距离一致。敷设时尽量先铺管道后打垫层，如必须先打垫层可在垫层内留槽。 （2）供回水管线应采用专用管卡固定在复合面层上，固定间距为1m。（3）管道隐蔽时应充压隐蔽，压力按设计要求。（4）管道和散热器连接时应使用专用连接件连接。（5）系统调试前先进32、行管道冲洗试压，合格后再进行系统调试，调试应分户进行，使各个房间供热达到设计温度或平衡。4.5.2施工要求：（1）采暖管道的坡度为0.003，散热器支管的坡度为0.01，坡向要有利于排气和泄水。当立管与支管相交时，立管要煨弯绕过支管。（2）垫层内管道敷设前，要仔细检查是否有交叉，如有交叉要与有关部门协商调整。（3）干管上焊接支管时，干管开孔所产生的钢渣不得残留在管内。支管在焊接时不得插入干管内。（4）管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。4.6、阀门安装4.6.1.各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验要符合规范及图纸要求。4.6.2.阀门安装前要做耐压强度和严密性试验，每33、批（同品牌、同规格、同型号）抽查10%且不少于1个，如有不合格，再抽查20%，仍有不合格则逐个试验。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性试验。4.6.3.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN（mm）最短持续试验时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015604.阀门位置、进出口方向正确，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.7防腐保温所有管道保温均在管道试压完34、成后进行。4.7.1 3楼除压力废水管、户内给水支管外，其余给排水管道均做保温。采用橡塑泡棉，保温厚度采暖处20mm，不采暖处50mm；保护层采用玻璃丝布，外刷两道调和漆。4.7.2 地下室给水、压力排水管道室内部分均做保温处理，管道保温采用橡塑泡棉，保温厚度20；保护层采用玻璃丝布。4.7.3 管道防腐前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。喷涂油漆应厚度均匀，每道漆都要在前一道漆干透后再喷涂。当空气湿度太大时不得进行喷涂。漆面不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.7.4 给水管、中水管刷樟丹两道，再刷银粉两道。管道支架除锈后，刷两道樟丹，明装时再刷两道调和漆。各种管道应在试压合格后再35、进行刷油、防腐、保温。4.7.5 采暖管道：管沟、管道井及吊顶内的暖气干管，穿越不采暖房间、过道的立管、支管均作保温，保温用膨胀珍珠岩瓦块，厚度30mm，外抹白灰麻刀保护壳10mm。管沟、管道井内及吊顶内暖气供回水干管，主立管除锈后刷樟丹两道，其余明装立、支管及散热器刷樟丹两道，再刷银粉两道。4.8 散热器安装本工程采用的散热器有以下几种：钢制柱式散热器3067型；钢制柱式散热器3040型；内腔无砂铸铁TZ4-6-5型散热器。4.8.1 钢制柱式散热器安装顺序：托钩托架安装散热器就位固定散热器支管连接托钩托架安装：找出预埋钢板和散热器固定位置，在需安装托钩托架的位置划上“十”字标记；在“十”字36、标记上焊接托钩。散热器就位固定：根据设计图纸将散热器对号入座，然后用人力抬起，平稳的挂托在钩架上就位固定。然后检查散热器是否垂直于地面，平行于墙面，倾斜度不能超出偏差。散热器支管连接：根据设计图上散热器进出水口的方向，把散热器的补芯安装好，然后连接散热器支管。4.8.2.内腔无砂铸铁TZ4-6-5型散热器安装顺序：散热器组对散热器水压试验散热器安装配管散热器组对: 根据设计图纸要求，将散热器按规定片数进行组对，组对前先进行除锈，刷一道防锈漆，每组选定2片足片(每组均少于15片)。散热器水压试验：将组对好的散热器进行水压试验，试验压力0.8MPa，保持2min无渗漏为合格。散热器水压试验合格后按37、设计要求进行刷漆。散热器安装：按照设计要求，将试压合格、不同片数的每组散热器运送到相应位置，并根据其尺寸，在墙上拉线、定位、栽钩、挂装散热器。配管：根据设计图纸，按进出水口位置进行配管，然后连接散热器和管道系统。4.9通风系统4.9.1工艺流程：风管及部件制作风管及部件安装设备安装漏风量测试系统调试（1）风管及部件制作：按照施工图纸，绘制风管大样图，根据大样图，预制风管、弯头、三通、四通以及需预制的风口、风阀等。（2）风管及部件安装：首先确定风管标高，按照此标高制作安装风管支、吊架，然后将预制好的风管及阀、部件按图纸就位，再吊装连接。（3）设备安装：先制作安装设备吊架，并将设备运至预安装位置，38、用绳索将设备提升至安装高度，吊放在吊架上，然后调平，检查进出风口方向无误，标高准确后，将设备固定。人防通风工程滤毒气等设备安装必须严格遵守人防工程验收规范规定。（4）漏风量测试：风管系统安装完毕后，用漏光检测法检测风管系统严密性。保持黑暗环境，用24V带安全罩的低压照明灯（或手提式带集光的应急照明灯）在风管内部通过，通过漏光可以检查风管泄漏点及泄漏部位。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。（5）系统调试：先进行单机试运转，合格后，进行系统风压、风速、风量的测定及调试。4.9.2施工要求:（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）风管安装的位置、标高、走向39、应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面积。（3）风管的连接应平直、不扭曲。（4）以漏光法检测连接严密性。（5）风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（6）风机转子和机壳涂有保护层的，在运输安装过程中不得损伤。（7）自动排气活门的安装要求：a重锤必须垂直向下。b自动排气活门开启方向必须朝向排风方向。c穿墙管法兰应垂直。d活门外套与密闭穿墙短管的连接处，应垫厚度为35mm的垫圈。e活门关闭后，应与胶条贴合严密。（8）手动密闭阀门安装要求：a安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求。b安装时阀门上标志的箭头方向应与冲击波方向一致。c开关指示针的位置与阀门板的实40、际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确。d阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。（9）测压装置安装要求：a测压管连接采用焊接，并应满焊，不漏气。b管路阀门与配件连接应严密。c测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。d测压仪器应保持水平。（10）人防通风系统试验要求：a人防密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压应满足规范要求。b清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量、风压应满足设计要求。（五）、质量保证措施1工程质量保证管理措施1.1为保证本工程质量全部达到国家规定标准要求，我们将加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安41、装素质的工人参加安装。在施工中实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。1.2认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质检员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。1.3认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施图、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。1.4施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。1.5工长要做（抓）好每道工序的样板引路工作。1.6严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位42、核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实际情况核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。1.7工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。1.8在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。1.9所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与43、厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。1.10施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。1.11定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。1.12按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，办理好工程质量验收资料。2给排水工程安装质量控制及技术保证措施2.1基本质量控制及保证措施（1）质量标准1）保证项目a各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。b各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。c管道支架的位置和构造必须符合规44、范规定。d管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2）基本项目a管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。b管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。c管道支（吊、托卡）架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。（2）应控制的质量问题1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2）锯口不平、不正，出45、现马蹄型，锯管时操作者所站角度不合适或锯条未上紧。3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。2.2给水管道安装质量控制及保证措施（1）质量标准1）保证项目a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理46、的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2）基本项目a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。b.管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。c.阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。d.金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡47、和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3）允许偏差及检验方法见下表。室内管道和阀门安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25塑料复合管每米1.5全长25米以上25铸铁管每米2全长25米以上252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5米以上8塑料复合管每米25米以上8铸铁管每米35米以上103成排管段和成排阀门同一平面上间距3尺量检查（2）应控制的质量问题1）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2）立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，48、或隔断墙位移偏差太大造成。2.3排水管道安装质量控制及保证措施（1）质量标准1）保证项目a管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。b隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明。c管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。d管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。e排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2）基本项目室内排水管道安装的允49、许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25碳素钢管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15碳素钢管每1m3全长（5m以上）105排水钢管焊口焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检查尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1mm宽度（2）应控制的质量问题1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是堆放未垫实，或曝晒所致。2）接口处外观不清洁、美观；外露麻丝等及时除掉。50、3）接口漏水。原因是垫料不均匀或连接用力不均匀所致。4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。2.4水泵安装质量控制及保证措施（1）应控制的质量问题水泵振动或噪声过大a.现象水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。b.原因分析水泵和管道连接不牢固。出水管有存留空气。c.预防措施出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。出水管与吸水管同水泵连接应加设软接头。降低吸水高度或减少水管水头损失。2）水泵启动困难a.原因分析水泵或吸水管漏气。b.预防措施吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。检查所有的阀门是否处在正确启闭位置。 3）水泵不出水或水量过51、少a.现象水泵出水量过小，甚至不出水。b.原因分析泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。水泵转动方向不对，或水泵转速过低。吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。出水阀门未打开，或发生故障。c.预防措施压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。出水阀门应打开。发生故障应及时排除。2.5卫生洁具安装质量控制及保52、证措施（1）质量标准1）保证项目a卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。b卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2）基本项目支吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3）洗脸盆、蹲便器、小便器安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（2）应控制的质53、量问题1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3）小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。3采暖工程安装质量控制及技术保证措施3.1采暖管道质量控制及保证措施（1）质量标准1）保证项目a.供暖管道的测绘坡度必须准确，特别是回水管的水平支管，管道安装后的坡度应符合设计和施工规范要求。b.管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。2）54、基本项目a.管道标高的测绘应准确，管道安装后，标高应符合设计要求。b.水平供水干管测绘时，必须考虑自动排气阀的安装高度。c.管道穿楼板及房间墙时，应按设计要求、规范规定的材质设套管，明装管道接口不得设在结构内或套管内。3）允许偏差a.立管挂线必须垂直，保证立管安装后符合验收标准的允许偏差。b.管道定位距墙尺寸应准确，定位后的管道安装应在允许偏差值之内。c.干、立、支管允许偏差见下表：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5mm全长（25m以上）管径100mm13mm管径100mm25mm2立管垂直度（m55、m）每1m2mm吊线和尺量检查全长（5m以上）10mm3弯管椭圆率管径100mm10用外卡钳或尺量检查管径100mm8折皱不平度（mm）管径100mm4mm管径100mm5mmd.通热过程中，使各环路热力平衡，温度相差不超过2为合格；冲洗后的水不浑浊。（2）.应控制的质量问题质量通病及防治方法：1）管道某些部位温度骤降甚至不热，有的产生水击声响原因分析:1.管子未调直；2.管道穿墙处堵洞时标高移动；3.管道支架间距不妥，局部塌腰。防治措施：1.管子必须调直，并认真照准坡度；2.管道变径严格按标准连接；3.管道穿墙处堵洞随时检查坡度，找准坡度方将堵洞工序完成；4.检查管道支架间距，重新按标准调正56、。2）立管不垂直、距墙尺寸不一致、接口别劲、出弯原因分析:1.测量管道甩口尺寸使用量尺不当，如皮卷尺误差较大；2.穿楼板卡住。防治措施：1.在现场实测量尺，必须用同一量具，并用误差小的量具；2.楼板洞预留要准，剔洞找正时要吊线；3.干管上的立管甩口要准，立管下料时应按比量法准确的扣除管件阀门所占实长。3）散热器供热不正常、窝气、甚至有的不热原因分析:1.立管上支管甩口不准，连接散热器的柱型散热器安2.各组散热器连接支管距离相差较大，支管坡度1；3.散热器的供回水支管与供回水立管接反。防治措施：1.应拆除支管，修改立管上支管预留口间长度；2.必须纠正，重新连接。4）水平干管不能合理伸缩，造成支架57、损坏原因分析:1.固定支架没按规定焊接挡板；2.活动支架的U型卡两头丝扣套丝并拧紧了螺母。防治措施：1.固定支架应焊装止动板；2. 活动支架的U型卡一头套丝，安装一个螺母，另一端插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动；3.支架应用钻头钻孔，不得用气割割孔。5）供热系统失调或局部不热原因分析:1.截止阀装反增加了系统阻力或阀板脱落而切断水路；2.干管反坡、积气；3.管道堵塞。防治措施：1.局部进行返修；2.管子安装前，必须清理干净管腔，剔除管端毛刺；3.铸铁散热器组对时把腔内余留砂子清除干净；4.室内供暖系统安装全部完成后认真冲洗干净后，再与外网连接。3.2散热器安装及质量保证措施（1）质量标准1）58、保证项目a.钢制柱型散热器进场后，必须进行试验压力试压抽查，合格后方可进行安装。b.散热器的进出口标高必须符合设计图纸中的规定。2）基本项目a.散热器的托钩托架安装位置应准确，数量符合规定，安装牢固、平稳、垂直于墙面。b.散热器的内表面距墙面距离必须符合实际要求和规范规定，钢制柱型散热器一般为50mm。垫料材质应符合设计或有关规定。3）允许偏差项目a.钢制柱型散热器安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检测方法散热器内表面与墙表面距离4用尺测量与窗口中线20吊线坠用尺测量中心线的垂直度3吊线坠用尺测量散热器1625片正面全长内的弯曲度6拉线用水平尺和钢卷尺测量b.铸铁柱型散热器安装允许偏差59、散热器安装后，中心线的垂直度允许偏差为6mm。正面全长的弯曲度：当24片时，允许偏差为4mm；当57片时，允许偏差为6mm。散热器的背面距墙饰后的墙面不少于25mm，允许偏差6mm。散热器的中心应与窗台中心线重合，允许偏差20mm。散热器安装中，其他允许偏差值应符合现行暖卫施工及验收规范的有关规定。（2）应控制的质量问题：散热器安装质量通病及防治见下表：序号质量通病防治方法1散热器安装位置不一致，高低不平、不稳1.锉、锯、垫散热器不可过多2.地面装饰施工后方允许安装散热器3.托钩、固定卡达到强度后方可安装散热器4.散热器托钩、卡子安装时，必须拉线2散热器安装后松动1.安装后，严防将散热器当作脚60、凳踩或承重2.托钩、固定卡、托架施工时，严格按程序进行操作3散热器安装后不热或冷热不均1.散热器组装前认真清理污垢、除锈2.组对后和试压后严防掉进污物堵塞腔腹4通风工程安装质量控制及技术保证措施4.1风管及部件安装质量控制及保证措施（1）质量标准1）保证项目a.安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。b.支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检查。2）基本项目a.风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度61、适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。b.风口安装位置正确，外露部分平整、排列整齐。3）允许偏差项目风管及部件安装允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每 米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂直度每 米2吊线和尺量检查总偏差202风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（2）应控制的质量问题风管安装过程中应控制的质量问题见下表：项次常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏62、穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整4软接过长，钮曲软接应拉直、对正5垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁4.2通风机安装质量控制及保证措施（1）质量标准1）保证项目a.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。b.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。c.固定通风机的螺栓应拧紧，并应有防松动措施。检验方法：全数检查；依据设计图核对，观察检查。2）允许偏差项目通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3传动轴水平度0.2在轴或皮带轮0和1863、0的两位置上，用水平仪检查4联轴器同心度径向位移0.025mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2（2）应控制的质量问题1）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。2）通风机和电动机整体振动。应检查螺栓是否松动；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。3）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正后方能安装。(六)、安全措施1.安全生产管理措施1.1严格遵守国家及我公司所颁布的安全生产法规与文件。1.2各级领导、施工员，操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。1.3进入本工程进行安装施工的所有人64、员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。1.4各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并落实。1.5进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。专业人员发现有不安全因素要立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。1.6严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，以及现场所制定的有关规定。严格禁止非电工对现场用电进行操作。1.7施工员要根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求，给出措施并严格执行，且经常督促检65、查。1.8坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全意识，按要求作好安全日志。1.9严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场，严禁在施工过程中嬉笑打闹。1.10进入现场带好安全帽，高处作业搭设脚手架，下端有防滑措施，操作前系好安全带，严防登滑或踩探头板。2.给排水工程安全生产措施2.1使用套丝机套丝，应专人使用。操作者应熟知机具性能，机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。2.2搬运和吊装管子时，注意不要与裸露的电线接触，防止触电。2.3登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽，不准往上或向下抛扔东西，只能用绳向上吊、向下系。2.4在试压时，在管道的末端如没有墙板或66、丝堵时，严禁在其对面站人，以防跑水时伤人。2.5在试验压力下不准紧固螺栓或锁紧锁母。2.6管道试验中，不可在压力试验下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下伤人隐患。2.7高层建筑管道井空间狭小，且为高空作业，施工时必须在管井内搭设可靠的安装平台，以方便施工、保证施工安全。3.采暖工程安全生产措施3.1现场同一垂直面上交叉作业，必须戴安全帽，必要时设置安全隔离层。3.2支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。3.3在潮湿环境作业，应用防水电线和12V安全电压照明。3.4焊接地点严禁堆放易燃物。3.5管道试压中，严禁用失灵或不准确的压力表，对管子加压时，应集中注意67、力观察压力表，严禁超压。4.通风工程安全生产措施4.1使用电动机械时，一定要经过培训，操作时一定要执行操作规程。4.2加工风管使用剪切机剪切时，手禁止伸入压板空隙中。4.3组装风管时，法兰孔应该用尖冲撬正，严禁用手指触摸。4.4风管在搬运过程中，要防止扎伤、碰伤，长距离需要车辆运输时，不得超载，超高，要绑扎牢固，确保安全。4.5风管吊装前，必须检查吊装索具是否符合要求。风管（部件）起吊离地200mm左右时，必须检查绳索、卡具是否牢固，吊装时应加稳定用的溜绳，与电线应保持安全距离，不得与电线接触。4.6风管吊装，必须持续进行，不得中途停止，防止发生危险；如果必须中途停止，应将绳索临时绑扎在牢固的68、结构上，但必须在当班下班前将风管吊装就位。4.7吊装风管和设备时，先检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。（七）、成品保护措施1.各专业根据各有关施工特点制定有针对性的成品保护措施。1.1给水系统1.1.1安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。1.1.2施工中管道预留的接口要临时封堵，以防掉入杂物。1.1.3已安装的管道附近要清理干净，防止利物损伤管壁。1.1.4阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装。1.2排水系统1.2.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物。1.2.2通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行69、通水试验，以免漏水使装修工程受损。1.3采暖系统1.3.1管道安装好后将阀门的手轮卸下，竣工时统一安装。1.3.2室内采暖管道安装完毕后，应设专人看护。1.3.3散热器应加保护膜，以防划伤。1.4通风系统风管安装中，因故暂停施工时，应将已安好的风管开口处封堵，以防杂物进入。2.要安装设备的房间进行安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。3.设专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件和材料设专人保管。4.重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。5.在成品保护工作中，注意与土建及下道工序做好协调，办理交付手续。6.在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建装修等其70、它工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。7.在安装工程各专业、项目之间合理安排计划，施工中爱护其它专业、项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。第二部分电气工程（一）、电气工程概况1.电气照明及动力配电部分1.1本工程一级负荷包括：消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟风机、应急照明、火灾报警装置及保安通讯等。其他动力及照明设备为三级负荷。1.2本工程供电电源由小区变配电室引来六路低压电源，380/220V配电回路，电源引至地下一层总变配电室，再由此配电室引至楼的接室，接后分至各配电室内的动力及照明配电柜进行配电。1.3动力配电线路采用埋地方式及沿电缆桥架敷设，以放射式及树干式配给各配电箱和71、控制箱。对风机、消防报警设备及应急照明等一级负荷采用双电源末端互投供电。1.4动力和照明系统的电缆、电线均采用YJV及BV 型。消防设备和应急照明系统等电源采用ZR-YJV及ZR-BV，所有电线、电缆沿桥架或穿钢管敷设。1.5照明系统包括一般照明、局部照明和应急照明。户内为吸顶灯白炽灯，楼梯间选用吸顶灯、吊链荧光灯、声光控灯等地下室办公用房选用盒式荧光灯、水箱间选用防水防尘灯、，灯具高度低于2.4m时其金属外壳加装一根接地线。照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护。2.防雷接地部分 2.1本工程的住宅部分属二类防雷建筑，在屋顶用12镀锌圆钢沿女儿墙明设作为避雷带，利用建筑72、物内主筋作为防雷引下线，利用建筑物基础作为防雷自然接地体。电力系统的接地与防雷接地连通形成联合接地体，接地电阻要求不大于1欧姆，当接地电阻值达不到要求是补打人工接地极。2.2在配电室内设总等电位联结端子箱MEB，所有引入建筑物的金属管道及配电室内所有电气设备、电缆桥架和其他金属构件均应与之相连，由端子板用404镀锌扁钢沿建筑物外墙内侧距地0.4米明敷一圈总等电位连接带 ，此联结线在墙体转角处与联合接地体再次联结。强电竖井及户内卫生间作局部等电位连接。2.3为防止侧向雷击，在建筑物的45m标高以上，每层利用顶部梁内两根主筋焊连做均压环，并将其与建筑物引下线焊接成一个整体。2.4本工程接地系统采用73、TN-S系统，PE线与N线严格分开，所有电气设备正常情况下不带电金属外壳均应与接地保护线可靠连接。3楼电气竖井的强电线槽内通长敷设一根404镀锌扁钢作为接地线。3.火灾自动报警及控制系统和弱电系统本工程包括火灾报警控制系统，电视、电话、综合布线系统，安全防范系统等。本工程只对以上系统的槽、管、盒的预留及穿带线进行安装。（二）、编制依据1.本工程的电气施工图纸2.国家和北京市现行有关施工和验收的标准、规范、规程、图集：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20XX)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-20XX） 建筑电气安装工程通用图集（92DQ系列）等电位联结安装（02D74、501-2）电缆桥架安装（04D701-3）建筑安装分项施工工艺标准（DBJ/T 01-26-2003）防空地下室电气设计（FD0102）等3.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全管理标准4.大型公共民用建筑工程的施工经验（三）、施工准备1. 阶段工作表各阶段组织工作列表序号施工阶段工作内容1前期准备编制单项施工技术交底预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、深入了解图纸并做相应技术准备施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用电的设计和敷设，搭75、设临时设施2结构配合结构施工阶段进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工变配电室、机房施工电气各系统的调试提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收4收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣工资料2.技术资料准备2.1检查施工图纸资料是否一致。包括安装与土建图纸之间，以及安装水、暖、电、设备各专业之间，设计表达是否一致。有问题及时提出改正。2.2配合业主、设计单位做好图纸会审工作。把图纸中不清楚，不宜施工的问题提出来，作好图纸会审纪要，为以后施工扫除技术上的障碍。2.3组织施工管理人员熟悉76、图纸和与工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点。2.4认真看图、熟悉施工内容，列出施工中所需的图集、施工手册，上报技术科及时作好准备。本工程所需的电气图集及规范有：建筑电气通用图集92DQ系列、等电位联结安装02D501-2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX、FD0102防空地下室电气设计等。3.施工材料准备3.1导线、照明器具、配电箱、管材、接线盒、线槽等在进场前应将生产企业的资质文件及样品送监理工程师处。经检验符合设计及施工要求后，方可成批采购。3.2材料设备进场后，收集合格证、材质单报送监理工程师，经检查确认后，再对材料、设备进行现场检验：3.2.1钢管无裂77、缝凹瘪现象，壁厚符合国标要求。3.2.2金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内、外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。3.2.3钢接线盒无凹瘪变形，镀锌层完好无脱落，敲落孔齐全，无劈裂损坏等现象。3.2.4导线芯粗细符合规范要求，绝缘外皮良好无破损，照明导线用500V兆欧表摇测绝缘电阻大于0.5兆欧，动力导线要求摇测绝缘电阻大于1兆欧。3.2.5电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆合格证上要有生产许可证编号。电缆外观良好光滑，无机械损伤、无明显破裂和扭曲现象。敷设前应进行绝缘摇测或耐压实验，用1KV摇表摇测线间及对地的78、绝缘电阻，不低于10兆欧。3.2.6插座开关配件齐全，无机械损伤、变形现象，面板光滑、平整无毛刺，塑料面板应有足够的强度。3.2.7灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3.2.8各个配电箱、配电柜符合国家或部颁的现行技术标准和设计要求，实行安全生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，相关证明资料齐全。箱体要有一定的机械强度，周边平整无损伤。柜内器件必须采用机械部、电力部主管部门认可的定点厂生产的产品，非定点厂的产品严禁安装使用。3.3电工产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上必须有安全认证标志（长城标志）。国家规定必须经过强制性质79、量认证的产品必须有“CCC”认证标志及证书。3.4灯具、开关、插座、配电箱等同类型器具、设备，要使用同一厂家产品。严禁出现同类设备使用不同厂家、不同样式的现象。3.5如有材料、设备不符合施工要求，不得使其在施工现场停留，应立即撤场。4.施工劳动力准备4.1劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。4.2根据施工计划，确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。4.3根据工程实际需要，本工程进场及基础施工阶段需电工20人，主体配管阶段电气施工需电工20人，装修及设备安装阶80、段需30人。4.4为了加强现场管理，有计划的组织施工，更好的发挥工人的劳动积极性，电气施工建立管理组织体系：4.5电气施工员应根据图纸、规范等组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，还要结合实际情况，针对易产生问题的工序，找出原因，采取预防措施。质检员对各施工工序，分部、分项工程进行质量检验，严把质量关。技术员负责做好技术交底与施工质量记录，记录应及时，内容应真实，确保资料的同步性和真实性。材料员对使用的材料实行验收签证制度，严格控制材料质量。所有人员必须持证上岗，并报监理工程师备案，严禁使用不合格人员。5.施工工具准备5.1根据工程特点和实际需要，本工程需如下工具：开孔器1套，煨弯机1台，电81、焊机2台，手电钻6个，压线钳3把，兆欧表2块，接地摇表2块，万用表2块，游标卡尺3把，木榔头4把，台钻1台，手动套丝机4台，压力钳5把。6手持电动工具6.1 使用刀具的机具，应保持刀磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6.2 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。6.3 非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油的溶剂。6.4 作业前的检查应符合下列要求：6.4.1外壳、手柄不出现裂痕、破损：6.4.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠：6.4.3 各部防护罩齐全牢固，电82、气保护装置可靠。6.5 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。6.6 严禁超载使用。作业中应注意音响及升温，发现后应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60度时，应停机，自然冷却后再作业。6.7作业中，不得用手触摸刀具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机休整或更换，然后再继续进行作业。6.8机具运转时，不得撒手不管。6.9使用冲击电钻和电锤时，应符合下列要求：6.9.1 作业时应掌握电钻和电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作面，然后开动，用力适度，避免晃动：转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；6.9.2钻孔83、时应避免混凝土内的钢筋；6.9.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；6.9.4 作业孔径在25mm以上时，应用稳固的作业平台，周围应设护栏。6.10 使用瓷片切割机时应符合下列要求；6.10.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，就立即停机检查处理；6.10.1 切割过程当中用力应均匀适当，推进刀片是不应用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可 在切割。6.11使用铆钉枪时应符合下列要求；6.11.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；6.11.2击发时。应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动84、扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后退出射钉弹；6.11.3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。6.12钢筋切断机6.12.1接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。6.12.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。6.12.3启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。6.12.4 机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀85、片两边握住钢筋俯身送料。6.12.5不得剪切直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6.12.6 切断短撩时，手和切刀间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，应采用套管和夹具将钢筋短头压住或夹牢。6.12.7运转中严禁用手直接清楚切刀之附近的断头及杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。6.12.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。6.12.9 作业后，应切断电源，用钢刷清楚切断间的杂物，进行整机清洁润滑。6.13.10 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求86、。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。6.13.11 手动液压式切断机使用前，应将方油阀顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。6.14 钢筋弯曲机6.14.1 工作平台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。6.14.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6.14.3 挡铁轴的直径和强度不应小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。6.14.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩87、坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。6.14.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安装在挡住钢筋的一侧，方可开动。6.14.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。6.14.7 对超过机械名牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。6.14.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械名牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。6.14.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应整齐堆放，完钩不得朝上。6.14.10 转盘换向时，应88、待停稳定后进行。6.14.11 作业后，应及时清楚转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 （四）、施工方案1. 电气安装工程工艺流程见下：2.电气安装施工电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。2.1结构配管2.1.1管路敷设工艺流程：预制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接、固定变形缝处理地线连接2.1.2根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需要量。2.1.3结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，管路保护层的厚度不小于15mm。如89、达不到要求，及时与设计院联系，暗配管改为明配管或走线槽。2.1.4敷设在圈梁内的管路多管平行时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间打好混凝土，保证结构质量。2.1.5敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物进入管内。2.1.6砖墙内布管应与砌砖同时进行，并将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，既不影响结构又要保证保护层厚度大于15mm。2.1.7将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间90、内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。2.1.8钢管暗敷设用套管连接，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱盒时，长短一致，顺直、排列整齐，间距均匀。2.1.9在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。2.1.10穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。2.1.11地下室人防施工严格按照防空地下室电气设计图集进行，配管穿越防护单元时做密闭处理，镀锌钢管的跨接地线采91、用专用接地卡连接，连接线不小于4mm2。2.1.12钢管穿越变形缝处理方法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧在接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿接地线。2.1.13管路的地线连接：管路应做整体地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。附：跨接地线规格选择表：管径圆钢扁钢15-255- -32-406- -50-6310253708 2（253）22.2桥架安装2.2.1桥架安装工艺流程：弹线定位预留孔洞（预埋铁）螺栓（吊架）固定保护地线安装槽内配线线路检查及92、绝缘摇测2.2.2桥架直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将桥架逐段组装成形。2.2.3桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。2.2.4桥架交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。2.2.5转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。2.2.6所有消防配电线路和其它采用主备回路供电的线路沿同桥架敷设时中间应加装隔板。2.2.7桥架的保护地线应根据设计图要求，竖井内利用404镀锌扁钢敷设在桥架内一侧，并且需要加平垫和弹簧93、垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。2.2.8桥架穿过墙体或竖井预留洞安装完毕后，要用阻燃材料将洞口做密封处理。2.2.9桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装防火材料封堵。2.2.10桥架穿过建筑物变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和桥架导线均应有补偿余量。2.2.11在经过有坡度的建筑物表面时，桥架要随其变化坡度敷设，桥架全部敷设完毕后，应调整检查，确认合格后，再进行配线。2.2.12桥架内的导线截面积总和（包括绝缘层），应该不超过内部截面积的40%。3.管内穿线3.1管内穿线工艺流程：选择导线穿带94、线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎检查、绝缘摇测3.2在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。3.3考虑导线截面的大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑的锥形便于穿线。3.4穿线时分清线色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。3.5接线盒内导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。3.6每根管内只能穿属于同一回路的导线。3.7用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小95、于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M.3.8穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3.9导线的预留长度应符合以下要求：3.9.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。3.9.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3.9.3出户导线的预留长度应为1.5m。3.9.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.10单股铜芯线以及导线截面为2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡后连接。3.11截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。3.12接至端子板的导线应有余量。3.13绑扎的线束96、应美观，看不到交叉的导线。 3.14备用的导线不要切断，绑到线束最高处。 4.电缆敷设4.1电缆敷设工艺流程：4.1.1直埋电缆：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌4.1.2桥架（管）内敷设：准备工作电缆穿线槽（管）敷设水平（垂直）敷设挂标志牌4.2敷设电缆前按设计和实际路径计算每根电缆的长度。合理安排每盘电缆，减少电缆接头，且对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏、漏油或渗油等现象。4.3在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。4.4电力电缆在终端头或接头附近宜留有备用长度。4.5 电压等级在1KV以下电缆用1KV摇表摇测97、线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。4.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有钳紧压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。4.7直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头除外）。4.8电缆并列敷设时，其接头的位置宜相互错开。4.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志的字迹应清晰不易脱落。4.10电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直敷设处均应有适当的余量。4.11电缆在出入电缆沟、竖井98、建筑物、柜（箱）、管口处等位置，要做密封处理。4.12电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门检查后进行隐蔽工程验收。5.灯具、开关、插座的安装5.1灯具安装工艺流程：灯具检查 灯具组装 灯座固定 灯具接线 灯罩安装 通电试灯5.2开关、插座安装工艺流程：清扫接线盒 开关（插座）接线 开关（插座）安装 通电测试5.3本工程灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。5.4加强灯具的检验报验，各种灯具均需具有产品合99、格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，导线与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯具内的导线不应过于靠近热源。5.5螺口灯头的接线应符合下列要求：5.5.1相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。5.5.2灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。5.6凡安装高度距地低于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接PE线，且有接地标识。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管稳盒时，应高度重视避免日后剔凿。5.7在选择暗装开关、暗装插座时，其产品必须是经过国家有关部门技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品。开关等塑料件应无气泡、裂100、纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。5.8在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。5.9同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线、中性线、PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。5.10安全出口标志灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口的内侧的上方。应急照明的101、电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。6.配电箱安装6.1配电箱安装工艺流程：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行6.2落地配电箱基础槽钢顶部要高出地面10mm，并要有明显且可靠的接地线。基础槽钢安装允许偏差见下表：项 目允许偏差Mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平整度56.3本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓102、。6.4配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。6.5配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。6.6所有消防控制箱、应急照明箱的箱体，要做防火处理。6.7配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。103、7.防雷接地7.1防雷接地安装工艺流程：接地体接地干线等电位、引下线均压环或避雷网7.2利用主筋作暗敷设引下线时，（两根大于16的对角柱筋或四根大于10）。敷设时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处做接地电阻测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm。7.3利用底板钢筋作接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋与连接板焊好，并将主筋用色漆作好标记，以便于引出和检查。7.4本工程选用12镀锌圆钢，在屋顶女儿墙明设作为避雷带，其支架的高度为15cm，各支点间距1.0m，转弯处为0.5 m，连接要符合相应的规范104、要求。7.5局部等电位接地线用404镀锌扁钢沿墙明敷，其敷设位置按图纸要求，不应妨碍设备的拆除与维修，并便于检查，接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏和弯曲情况，过门口处埋地敷设。接地线与建筑物壁间隙应不小于100mm，表面涂20mm宽的绿漆和黄色漆相间的条纹，以标志明显。7.6局部等电位联结用的箱子和接线端子及接地线，材质要符合设计要求，安装严格按等电位联结安装图集执行。7.7接地部分施工完毕，及时摇测接地电阻，如不符合设计要求，再增打人工接地极，然后再报监理及有关单位验收，作好隐蔽工程检查记录。7.8本工程45m以上沿各层顶部梁内的两根主筋焊接，绕建筑物成均压环，并将其与所有的引下线焊接105、，同时把建筑物外金属门窗或栏杆等金属部件与均压环或引下线焊接成一个整体，且与金属部件的焊接点要求不少于两处，所有防雷材料均采用镀锌件。7.9接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。7.10接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。7.11扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。8.试运行调试8.1各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断106、开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。对插座回路用的漏电开关，必须逐个进行动作参数测试，不合格的及时更换。8.2通电安检后，以电源进户为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。8.3全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压、负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。8.4试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行。如无异常即可交付使用。（五）、质量保证措107、施1.材料管理与协调配合1.1材料节约1.1.1开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸设计中的矛盾解决在施工前。1.1.2安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾槽时间，避免停工、窝工损失。1.1.3材料组要随时进行材料汇总，按计划提前采购，减小零购。1.1.4班组应做到按图下料，套材使用，整材下料，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，长料不短用，剩余材料及时办理退库手续。1.1.5严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的管理，减少消耗。1.1.6严明材料验收制度，对低劣材料坚决拒收。1.1.7排管时，安排好接头位置，尽量减少断管，裁下短管要用在工程上，不能丢弃。1.108、2与设备、材料供应商的协调配合1.2.1充分协商，签订公平合理、权利明晰、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足规范和图纸要求。1.2.2坚持专款专用，按照合同拨付应付的货款，为供应商履约创造良好条件。1.2.3与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度需要的工厂生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。1.2.4以适当的经济补偿，换取供应商对现场应急用货的实时供给，已供货物的规格串换，因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。1.2.5建立联合服务体制，把安装保109、修和货物售后服务统一起来，在安装保修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活动提供方便，给予配合和支持。2.技术管理措施2.1接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。2.2技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。2.3根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工长、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。2.4在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。2.5技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时110、，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。2.6对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。2.7变更必须四方签认（设计、监理、甲方、施工单位）注明日期，按顺序编号，不能事后补签，要先变后干，较大的变更要画出图纸，凡因变更涉及到工期、材料时，应先考虑与有关方面联系协商，经技术负责人同意后方可办理。变更与土建工程有关时要及时通知土建负责人。开工前认真审阅图纸，集中办理一次性变更，尽量减少施工中的变更。3.质量管理措施3.1质量控制点及控制措施一览表分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制111、结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工、避免预埋的管路三层交叉、认真查阅图纸逐个检查孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、压接接线帽导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线、注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调、电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位112、置标高正确研究照明器具的安装方法、准确定位设备安装安装方法位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案施工中严格按照施工工艺进行，严格执行GB50303-20XX验收规范，杜绝质量通病。3.2定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。3.3严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。3.4实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。3.5严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员、质检、材料人员与监113、理进行开箱检验，合格后方可安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好试验记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。3.6过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的产品，不得使用。3.7每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。3.8落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。4.质量通病与防治措施 4.1管路敷设4.1.1质量通病管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防114、腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。4.1.2原因分析锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。4.1.3预防措施锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(115、盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝，煨弯及焊接处刷防腐漆保护。4.2金属管线保护地线防腐4.2.1质量通病金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。4.2.2原因分析金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。4.2.3预防措施金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线116、直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除药皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 4.3接线箱、盒安装4.3.1质量通病接线箱、盒安装标高不一致，箱、盒开孔不整齐，铁盒变形，箱体变形，箱、盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱、盒移位，安装器件后，箱、盒内脏物未清理。4.3.2原因分析安装箱、盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的参照水平线未找；铁箱、盒用电气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩；木箱、盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮；土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹过117、墙面；土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐；安装器件时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。4.3.3预防措施箱体、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用水准仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷两道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座、开关的面板，但应大于盒子，待土建装修完成后，118、再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。4.4管内穿线4.4.1质量通病先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。4.4.2原因分析穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未通过开关，也未安在螺口灯头的舌簧上。4.4.3预防措施穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应119、用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。4.5导线连接4.5.1质量通病剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。4.5.2原因分析用刀刃切割导线绝缘层伤及线芯；导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽；导线和设备、器120、具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。4.5.3预防措施剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。4.6开关、插座安装4.6.1质量通病金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关面板、插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。4.6.2原因分析各种铁制暗盒子，出厂时没有做121、好防腐防锈处理；抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落；没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆污染。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，或插座接线进孔不打返扣，造成导线松动。4.6.3预防措施在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应将锈蚀打磨干净，再补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒较深于墙面的应采取其它补救措施，土建装修122、进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒。开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。4.7箱、盘安装4.7.1质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在较薄的砌块墙或混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。4.7.2原因分析箱体制做时未做校正，或在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在较薄的砌块墙或混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面未钉钢网，抹灰不123、粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。4.7.3预防措施箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存，分层摆放，上方不能负重；箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。4.8配电柜安装4.8.1质量通病运输、安装时，配电柜普遍存在碰坏油漆现象；由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正；柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。4.8.2原因分析搬运起吊配电柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤；安装配电柜时不做槽钢124、基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。4.8.3预防措施成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。4.9灯具安装4.9.1质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。4.9.2原因分析没有专用固定吊筋或吊筋型号过小，导线分色不清，未校查清楚，或导线未分色。4.9.3预防措施换用符合125、要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊钩；按要求分色，按图纸要求查清后再接线。5.与其他专业的协调配合5.1开工后将及时与各专业安装队伍进行综合图纸会审及技术交底工作，努力将各工种之间的图纸矛盾在事先解决。5.2在土建的总体部署下，我们将与其它专业位共同编制进度合理、节点详细的进度计划。5.3在施工过程中密切与各方的配合，在走廊、吊顶等安装工作密集部位，事先与其他专业共同绘制综合大样图，合理安排和布置各类管道及装置。在施工工序安排上也将充分考虑各专业的需要，协调采取交叉作业等方式，确保整个安装工程的顺利实施。5.4在调试、竣工阶段，我们也将切实做好配合工作。与其他专业共同制定调试方案，在时间、人员126、物资等方面给予充分配合，保证安装工程的各系统调试顺利进行。（六）、施工进度计划及保证措施1.本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业方式施工。电气安装工程应打破常规，与结构、装修、水暖工程密切配合插入，保证工程按期完成。2.为保证总控计划如期完成，本工程采用以下措施：2.1由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2.2由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系，并编制相应的计划体系如下。 总控计划阶 段 计 划月计划周计划127、日计划施工机具使用计划与其他专业协调施工计划材料、设备送审、进场计划劳动力使用计划配套保证计划2.3计划实施过程中进行动态控制管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。2.4切实落实机电配套计划的实施，材料及半成品计划及时上报材料科，使之按时到场，报验。保证施工计划的进展和实现。2.5及时与土建等专业进行计划协调，合理安排各项工作进度，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。2.6接线盒、弯头、套管、进户用的密闭肋板等，根据施工计划提前加工制作。2.7对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。（七）、临时用电管理措128、施1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范埋设，不得沿地面明敷设。3.地下室等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气必须采用保护接零，地下室连续作业、夜间施工要有足够的照明设施，在坑内照明用24V低电压，坑外照明用220V电压。楼梯口、门洞口安装低压照明灯。4.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定。5.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电129、气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6.各种高大的设施必须按规定设避雷装置。7.施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设置灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（八）、安全措施1.技术人员负责安全技术交底，施工员及安全管理人员负责检查并监督其实施，并履行签字手续，把施工安全放在首位。2.建立安全监督岗位责任制度，施工过程中施工员要勤查、勤看、勤说，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。3.制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。4.所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班130、组长在施工之前要进行班前安全教育。5.严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。6.严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。7.安装、维修或拆除临电工程，必须由电工操作，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。8.高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。9.严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及北京市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，实行施工现场安全标准化管理。10.机械、材料、临电等管理人员负131、责其工作范围内的安全管理工作。11.开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。12.进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 13.制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。 （九）、环保措施1.建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。2.加强班组管理，坚持入场教育，要求各作业班组及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。3.加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。4.协调好与各方的关系，保证工程的顺132、利完成。5.现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。6.施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。（十）、成品保护措施1.建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。2.土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。3.安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。4.注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。5.搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。6.贵重设133、备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。7.灯具进场后应码放整齐，注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀层，油漆及玻璃罩；安装灯具开关，插座及配电箱时应确保屋顶、墙面、地面清洁完整；施工中带好手套，做好施工中的成品保护。8.对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。9.现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。（十一）、降低成本措施1.加强施工材料进场验收关，坚持“三检制”。避免不合格产品运入现场造成不必要的浪费。2.加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约，管理好现场材料。3.严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。4.严格执行限额领料制度。做到干多少领多少，领多少用多少的标准。5.控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。6.积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。7.做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。