1、目 录一、编制依据3二、编制原则3三、工程及水文地质情况4四、基坑止水帷幕施工5（一）、止水帷幕设置5（二）、主要机械设备和技术参数5（三）、止水帷幕桩施工工艺5（四）、施工技术要求7（五）、止水帷幕施工安排7（六）、施工安全防护7（七）、常遇问题分析及处理措施8五、深层搅拌桩施工组织机构及职责9六、施工总体目标9（一）、期目标9（二）、量目标9（三）、全目标9（四）、环境保护及文明施工目标9（五）、企业健康安全目标9七、质量保证10（一）、质量保证组织机构10（二）、管理措施10（三）、技术措施10八、安全、环保11（一）、安全11（二）、环保12深层搅拌桩施工方案一、编制依据沧州市建设投资2、集团有限公司与河北筑城工程招标咨询有限公司提供的 “京沪铁路维明路立交桥及附属工程施工一标段”施工招标文件。京沪线K252+554沧州市维明路9.0m-16.6m-9.0m三孔框架桥工程设计图纸和设计文件。依据现行铁路桥涵施工规范（TBJ203-96）、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-20XX）（J-283-20XX）、城镇地道桥顶进施工及验收规程（CJJ74-99）等规范 。铁道部及北京铁路局下发的有关文件：铁道部营业线施工及安全管理实施细则(京铁师 20XX435号)。 关于印发北京铁路局建设工程大型施工机械设备安全管理办法（试行）的通知（京铁建20XX28号）。新建3、铁路邻近营业线施工分类管理规定(京铁师 20XX249号)。 中铁六局集团有限公司下发的铁路营业线施工安全管理规定（安全质量环保部）。铁路技术管理规程（铁道部令第29号，20XX年4月1日起实施）。铁路运输安全保护条例（国务院第430号令，20XX年4月1日起实施）。现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。 我公司多年积累的类似工程施工经验。二、编制原则 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。 充分应用先进的科学技术和施4、工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程及水文地质情况1、工程地质沧州市位于河北平原东部,渤海湾西岸,由冲积平原和冲海积、海积平原亚区组成，海拔一般为215m，地势平坦。根据其地层岩性特征由上至下分述如下：2、水文地质本次勘察地下水位埋深为1.00m1.70m，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有微腐蚀性，在干湿5、交替下对其有弱腐蚀性。 场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地标准冻结深度0.6m。四、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕设置根据设计要求,在桥体工作坑四周与铁路两侧设置止水帷幕(见“桥体工作坑、桩、井、止水帷幕平面布置图”与“工作坑断面图”所示),止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩，直径为0.60m，间距为0.4m，咬合0.2m，桩长为桥体底板下5.00m。工作坑前端止水帷幕距6道线中为9.28m,对面东侧止水帷幕距7道线中为5.20m。止水帷幕桩共计2036根，407.2延米。根据施工组织设计审查会议精神要求，6、7道线中31米范围外的止水帷幕采用水泥搅拌桩，共计965根，6、193延米。（二）、主要机械设备和技术参数1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机4台和配套设备4套，其主要设备参数如下：（1）搅拌机头转速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）额定扭矩：8500KNm;2、主要技术参数：（1）、搅拌桩采用水泥种类设计文件中未说明，施工时建议采用普通PO42.5硅酸盐水泥。（2）、搅拌桩水泥用量不小于12%（质量比），且不得低于77kg/m。根据以往类似工程施工经验，建议将水泥用量调整至15%20%之间。（3）、设计文件中水泥搅拌桩间距为35cm,桩与桩之间咬合为15cm,而在施工过程中，搅拌桩钻机施工时允许偏差为1.5%（钻孔深度），咬合157、cm在局部有可能出现渗漏现象，因此，在施工时建议将止水帷幕搅拌桩间距调整为30cm。（三）、止水帷幕桩施工工艺1、施工准备认真执行铁道部下发的铁路营业线施工安全管理规定（铁办20XX190号）和北京铁路局下发的营业线施工安全管理实施细则（京铁师20XX435号）等文件。开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。工程开工前，我单位向北京铁路局提报施工方案及“既有线施工审批表（此表必须由建设单位签署意见和要求）”，经与各相关站段签订安全协议及审批表获准后方可开工。2、搅拌桩施工桩位放样钻机就位检验、8、调平钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m重复搅拌下钻反循环提钻至桩顶地表后提出地面成桩结束进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。 图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。4、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲9、水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。（四）、施工技术要求1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的12%（质量比）, 建议将水泥用量调整至15%20%之10、间。2、搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1：0.5。3、压浆提升的速度控制在 0.5m/min，不得超过0.5m/min。4、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm。5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺。8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的11、搅拌次数满足设计要求。 （五）、止水帷幕施工安排根据水泥搅拌桩工程数量，拟安排4台双钻头钻机同时施工，根据ZGZ-A双头深层搅拌机机械性能，正常运转情况下每天（24小时）每台钻机钻桩约810根，止水帷幕桩施工需要29天（96540=25天）。（六）、施工安全防护水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。在开钻前，确定铁路及地方电缆情况，确保无地下障碍物再进行施工。（七）、常遇问题分析及处理措施（1）喷浆阻塞原因分析：水泥受潮结块;制浆池滤网破损以及清渣不及时。处理措施：改善现场临时仓库的防雨防潮条12、件。加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。（2）速度失稳原因分析：设备自身速度控制系统存在缺陷;机组人员操作不规范、不熟练。处理措施：不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。（3）喷浆不足原因分析：输浆管有弯折、外压或漏浆情况；输浆管道过长，沿程压力损失增大；注浆速度快，提升速度慢。处理措施：及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；协调提升与喷浆速度。（4）浆液剩余原因分析：注浆速度过慢；提钻速度过快。处理措施13、：协调提升与喷浆速度。（5）注浆不均匀原因分析：提升速度与喷浆速度不协调。处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。（6）钻进苦难原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。处理措施：及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施；改进钻头，适当注入清水。 五、深层搅拌桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则。工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。 工地试验室：负责原材料的检验与审报14、，施工现场水泥浆比重的检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整。深层搅拌桩施工队：负责全线所有深层搅拌桩的施工。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。六、施工总体目标（一）、期目标为加快施工进度，根据总体安排，现场地质情况，选择DSM-5B18型大扭矩深层搅拌承桩基承担本工程深层搅拌桩的施工任务。（二）、量目标全部深层搅拌桩工程全部合格。（三）、全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸15、事故，确全。（四）、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。（五）、企业健康安全目标 定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。 无重大设备和人身伤亡责任事故。 因工死亡率控制在0.17，重伤率0.5以内。 争创市地级以上安全文明工地。七、质量保证（一）、质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责16、任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。（二）、管理措施 建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。 严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。认真填写施工日志及各工序施工原始记录。 对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。 实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。（三）、技术措施 严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施17、工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。 钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。成孔过程中，班长应认真执行操作规程，严格控制注浆压力和水泥浆配比。 凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。八、安全、环保（一）、安全1、组织机构项目经理：侯爱臣副经理：刘国鑫安全长：李宇翀总工程师：徐振雷工18、 程 部经 营 部物 资 部人 财 部质 检 部综合办公室生产班组生产小组项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系见图2： 图2 安全保障组织体系2、施工19、现场安全 严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。 施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。 认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。 电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。 随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。 严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。 现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。 大型设备必须是有操作证的专人指挥。 施工过程中要确保夜间照明充足。（二）、环保 生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。 生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。 施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。 生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。