1、山西省万家寨引黄入晋工程总干线、南干线二期扩机工程总干一、二级泵站清水系统及消防供水管网改造工程不锈钢管道焊接施工方案1总则1工程概况 GM1、GM2两泵站需要焊接的管道有：（1） 两泵站深井泵房供水管路、从泵房至低位清水池供水管路、从主交通洞口附近的加压泵房到地面厂区生活水池的供水管道、地面厂区到高位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到厂区的供水管道。从交通洞内到地面厂区的直径00mm管道竖井内的管道因已用混凝土填实无需更换。（2） 地面厂区室外消防管道.本工程全部采用不锈钢管道，管径壁厚分别为322。5、57*3。5、8、11、1596、27、27等。12适用范围 适用的范围有总干一、二2、级泵站清水系统及消防供水管网 1.3 编制依据1. 合同文件2. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023620XX）1 技术准备 (1)开工前，施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。()管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。（3)不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训.1.5材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告,生产合格证。使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的3、余地。管子切割应采用机械切割、等离子或氩弧切割.机械切割时应使用冷却液。在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工应采用电动坡口机加工或车床车制。不符和要求的材料坚决不允许使用。 16 主要设备氩弧焊机6台.电动坡口机3台。 氩气瓶12瓶。压力表6个。弯管机1台。 1.7人员准备 技术负责 1 人, 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作. 生产、竣工验收等工作。施工班长1人 ,对现场工人进行分工并协助技术负责(工长）抓好施工进度、质量检查、 安全生产、竣工验收等工作质量4、安全员 人,抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故管道工2 人, 负责管道的切割、下料及材料安装.焊工 人,负责管道的焊接。18 施工部署 由于本工程为不锈钢管道连接,所以应重视焊工工艺的安排。为确保焊接质量提高工效,配备以下专业人员： 管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求;电焊工 受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领,熟悉普通焊材的化学成分,常用电流调节19 工艺流程: 安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道保温 不锈钢管道的安装、焊接： 2.1管道吊装、安装使用尼龙吊带吊装。不得用钢丝绳直接5、捆扎（用尼龙绳)，避免把管表面划痕。不得与碳钢管混吊,安放在管架上应稳固,按要求进行垫隔。使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5Pm。立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道。非立管安装要控制好坡向和坡度。支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。管道支、吊架间距按照图纸的规定。2不锈钢管道的焊接： （1)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷.清除时应用不锈钢刷子和丙酮（酒精)刷洗干净。不得使用碳钢手锤敲打6、组对。(2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的0，且不应大于2m。“”形坡口对口间隙为0。5m.(3）不锈钢焊件坡口两侧各100m范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。(4)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.（)焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。(6)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材（7)对厚度大于3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,7、焊丝直径1mm.(8)焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时,产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力()焊缝检验采取光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级(类）别进行,不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。埋地管道的焊缝应100%进行检测。（0）不锈钢管道焊接应在环境温度以上进行,当环境温度在以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度(0左右），风、雨(雪）天要有防范措施。（11)焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口12mm为宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。(）质量要求:焊缝应达到国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范B02368、211的相关要求。焊材要求:所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品。焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品。表面凹陷不得大于 01 咬边应0.0且0。05m，咬边总长不超过 0%的焊缝周长。余高10。10b，且最大为3mm.为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为 57 秒 不锈钢管,焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 23管道试压(1)管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的情况也可分条分段进行.试验、吹扫前应将系统9、内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内（2）水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量,流速不小于2m/s。(3）试验吹扫合格后，将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录,并交工归档。（4）试验用水中氯离子含量不得大于5P。24 成品保护(1)管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。安装焊接工程施工完毕后,应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给气管道,以免管道破损或倾斜。(）不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架)直接接触,应按设计要求垫隔。(3）施工中应防止在邻近作业时将碳钢物件停放10、在不锈钢管道上。(4)埋地铺设的不锈钢管道应按设计要求进行防腐.防腐措施为环氧煤沥青防腐涂料玻璃纤维布。(）不锈钢法兰与碳钢法兰连接时中间应加绝缘垫片，同时螺栓外应加绝缘套。（6)清水管道安装完成后,在地面上作出管道走向的标记。25 应注意的质量问题(1）严格控制支管的坡度,禁止出现倒坡现象。（2)不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。（3）管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。26 质量记录 (1)管道安装焊口检查记录 （2)管道安装质量检验批记录（3)管道气压试验记录 2 安全措施 建立安全保证体系,明确安全员的职责、权. 搭设安全可靠的脚手架。吊管时必须注意,以免碰伤管材或伤11、及他人。作业人员必须戴好安全帽。管道焊接是防止火灾发生,应在焊接现场放置手提式灭火器。使用砂轮切割机时就注意安全,防止人身伤害。 2环保措施 对于需要裁割的管子应有封闭措施,要做好防尘、放火措施。附件： 焊接工艺卡片工艺评定报告编号焊缝类别焊缝位置全位置焊接方法氩弧焊清根方法单、双面焊单单、多道焊多焊接设 备型 号Z740M母 材牌 号34焊丝 规 格2。2极性直流反接规 格84、11、59、273、21焊 丝 牌 号SQA0-T焊 接层 次焊 接速 度m/h电 弧电 压（）焊 接电 流(A）焊 丝直 径m焊 剂 牌 号焊接形式112290002。222248090。2焊接前的准备坡口及坡口两12、侧各15-20mm范围内的油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内,其温度保持在5以上，相对湿度不大于50焊丝在使用前应清除铁锈和油污焊机、工具辅助等设备应保证完好,仪器、仪表应经鉴定，反映正确。焊接、探伤环境温度应不低于-5，相对湿度不大于9%,不得有大于0/s的大风和雨雪天气。清根参数宽 度深 度风 压电源及极性碳棒尺寸电 流层道布置图操作技术要求 保持弧长稳定，引、收弧必须在引、收弧板上或焊道内.每焊完一道如发现缺陷，应处理好后再焊,相邻两道层间，接头应错开至少0mm以上.检验项目与合格标准1、表面质量.表面缺陷:裂纹、夹渣、未焊满、焊瘤、飞溅均不允许存在,咬13、边深度不大于0。5mm,连续咬边长度不大于10mm,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的0.表面尺寸:焊缝宽度为盖过每边坡口2-4mm，且平缓过渡.、内部质量无损探伤,焊完后48小时进行:采用射线探伤：探伤比例100，焊缝应达到国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范50201的相关要求。编 制审 核批 准工艺评定报告编号焊缝类别焊缝位置全位置焊接方法氩弧焊清根方法单、双面焊单单、多道焊多焊 接设 备型 号ZX40MB母 材牌 号30焊 丝 规格。4极 性直流反接规格84、14、5、273、19焊 丝牌 号H0Cr21i10 (ER308）焊 接层 次焊 接速 度mh电 弧电 压（v)焊 14、接电 流（A)焊 丝直 径mm焊 剂 牌号焊接形式1112290002.22222480903焊接前的准备坡口及坡口两侧各0m范围内的油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5以上,相对湿度不大于50%焊丝在使用前应清除铁锈和油污焊机、工具辅助等设备应保证完好,仪器、仪表应经鉴定，反映正确。焊接、探伤环境温度应不低于5，相对湿度不大于9，不得有大于10的大风和雨雪天气.清根参数宽 度深 度风 压电源及极性碳棒尺寸电流层道布置图焊接工艺卡片操作技术要求 保持弧长稳定,引、收弧必须在引、收弧板上或焊道内。每焊完一道如发现缺陷，应处理好后再焊,相邻两道层间,接头应错开至少30m以上。检验项目与合格标准1、表面质量。表面缺陷:裂纹、夹渣、未焊满、焊瘤、飞溅均不允许存在,咬边深度不大于05m，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于该焊缝的1%。b.表面尺寸：焊缝宽度为盖过每边坡口4mm,且平缓过渡2、内部质量无损探伤,焊完后48小时进行：采用射线探伤：探伤比例10%,焊缝应达到国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB036011的相关要求。编 制审 核批 准