1、山东临沂市*污水处理厂混凝土池施工方案防水混凝土、泵送混凝土目 录1、原理及特点22、准备工作：22.1机具：22.2材料：23、施工工艺流程34、施工方法34.1混凝土的搅拌：34.2混凝土的运输：44.3混凝土的浇筑振捣：44.4混凝土池止水带及预埋件的安装：5（1）止水带：5（2）预埋件：54.5混凝土池施工缝和伸缩缝：54.6养护：64.7注意事项：64.8混凝土工程质量控制程序：（见图6-5）84.9混凝土池结构质量标准8本工程现浇混凝土量较大，以混凝土池及地下混凝土为主，少部分现浇框架结构，招标文件及设计图未注明混凝土的标号及种类，通常地下现浇结构和混凝土池，采用C25掺膨胀剂的防2、水混凝土，膨胀剂一般采用UEA或CEA，该工程拟采用泵送混凝土，以下主要针对U型膨胀剂防水混凝土和泵送混凝土的要求编制：1、原理及特点掺在混凝土的U型膨胀剂，经水化形成膨胀结晶水化物一钙矾石，充填于水泥的空隙中，使混凝土密实并产生微膨胀，混凝土中的钢筋对膨胀产生限制，对混凝土产生了相应的压应力，这种压应力能够抵消导致混凝土开裂的大部分应力。再采取在混凝土结构的沉降缝处应用具有弹性的橡胶止水带，在工作缝采用V型企口和钢板止水带，拉杆采用扁钢止水带等措施，使混凝土抗渗能力提高。混凝土输送泵将混凝土拌合物沿管道输送至浇筑位置，要求混凝土具有可泵性，有一定的流动性和较好的粘聚性、泌水小，不易分离。同时3、具有可一次连续完成水平和垂直运输，可以直接进行混凝土浇筑，施工速度快，工效高，劳动强度低，占用场地小等特点。2、准备工作：2.1机具：混凝土工程搅拌均采用电脑计量、自动上料机、大型强制式搅拌机组成的混凝土搅拌站，以混凝土输送泵直接浇灌为主，以机动翻斗车运输为辅（详见机具设备表）(略)；2.2材料：水泥：选用425#或425#以上的硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，其质量要符合GB175-92、GB1344-92要求，必须有出厂合格证、试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收。如采用矿渣水泥掺加适量粉煤灰。砂：选用细度模数为2.4-2.8的中粗天然河砂，要求砂的质地坚硬、清洁，级配良好，砂中粒径4、小于0.315mm的含量不应小于15%。质量指标应符合混凝土用砂质量标准及检验方法JHJ52-92之规定。石子：选用颗粒级配良好，针片状颗粒含量、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量应符合JGJ53-92的标准。水：饮用水：外加剂：U型膨胀剂、减水剂、缓凝剂。选用品种质量符合要求，除要求有出厂合格证、准用证、有关单位的认证，并要求有试验报告，掺量试验。2.3试验室进行原材料试验，作好各项混凝土配合比，进行试配计量仪器的检定工作。2.4机械队对所有要机械设备进行维修和保养。3、施工工艺流程各种原材料试验合格试配选料钢筋模板隐检合格后，填写混凝土浇筑申请单试验室开具配合比通知单试验室组织开盘鉴定进料5、搅拌出混凝土检查和易性、坍落度、制作试块运输浇筑振捣养护。4、施工方法4.1混凝土的搅拌：水泥、砂子、石子、外加剂在检验合格后进入工地，工地验收要检验各种证件。试验室按要求提前作好各项试配工作。在钢筋工程、模板工程自检合格基础上，邀请监理检查签字认可后，由队填写混凝土浇筑申请，注明开盘时间、混凝土标号、浇筑位置、浇筑数量，交试验人员，由试验人员开具配合比通知单送至施工队及搅拌站。混凝土开盘前，由试验室组织技术负责人、安质负责人、施工单位负责人、搅拌站负责人进行鉴定，检查搅拌站运行情况，计量情况及原材料情况，检查合格后，签字认可，并开盘。混凝土原材料上料顺序为石子、水泥、UEA、砂子水，混凝土用6、料的称量误差；水泥：1%；砂、石料：2%；水：1%；外加剂：0.5%。搅制第一盘混凝土时，先用水使搅拌机空转，充分湿润搅拌筒，将剩余水倒净，由于砂浆粘筒壁而损失，故搅拌第一盘混凝土时，石子的用量按配合比减半。从第二盘开始，严格按给定的配合比投料，混凝土搅拌时间为90-120秒。自第二盘开始，试验人员立即开始检查混凝土的坍落度及合易性，混凝土必须搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析，如发现问题及时查找原因并处理。所有混凝土施工，技术人员、试验人员必须跟班作业，实行全过程控制，同时按有关规定制作试件，检查各种情况，填写表格。4.2混凝土的运输：混凝土自搅拌站运到浇筑7、地点，主要采用混凝土输送泵直接浇灌；部分采用机动翻斗车运输，为防止砂浆流失，必须保证运输道路的平整、畅通。混凝土应以最少的时间运至浇筑地点。在浇筑地点混凝土应有符合浇筑要求和易性，如发生离析现象，要进行二次搅拌，但不得随意加水。混凝土输送时间控制在气温10-20时为45min，气温20-30时为30min。4.3混凝土的浇筑振捣：在混凝土施工缝处，浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土自由倾落度不得超过2米，如超过2米时必须采用串桶或溜管（槽）。梁板浇筑一般要求连续浇筑完毕，如必须留施工缝时应留置在次梁跨度中间的1/3范围内，重新浇筑时需将接触而凿毛，并用水冲洗干净，先浇一层水8、尼浆方可浇筑混凝土。4.4混凝土池止水带及预埋件的安装：（1）止水带：金属止水片应平整，无浮皮、锈污和油污有（有则清除），如有砂眼、钉孔，则须焊补。金属止片的衔接，可按其厚度分别采用搭接和咬接搭接长度小于200mm，但搭接和咬接后还须进行双面焊，不准铆接或只搭不焊。塑料和橡胶止水带安装时应采取有效措施防止其变形和被撕裂，接头应烙焊。止水带两边为8的U型卡卡牢（每米一个卡），以保证其位准确。安装好的止水带（片）应加强保护，金属止片上不准穿孔，并应固定。止水带安装（见图6-1）：（2）预埋件：螺栓、铁件、外插筋、穿墙套管的规格要符合要求，数量要够，严格按设计位置和设计要求安装，确保其在浇注混凝土的9、过程中不得移位或动摇。安装工艺管线穿墙套管时，在其中间部位焊5cm的止水钢板环，并与钢筋网片焊接牢固（见图6-2），以防变形错位。4.5混凝土池施工缝和伸缩缝：伸缩缝处设270mm宽、15mm厚的橡胶止水带（有横竖两种，不能用错），其接头用烙焊连接，按（图6-3）所示安装，然后用双酚胶泥将缝隙填实抹平。施工缝的处理方法是：在施工缝处加BW止水条或预留V型施工缝（见图6-4）。预留V型施工缝的具体做法是：在下次接灌混凝土之前将预留的V型缝凿毛并清理干净，洒水润湿后铺2-3cm厚的水泥砂浆，即可灌注混凝土了。4.6养护：混凝土浇筑完12小时，即可覆盖浇水养护，养护时间普通混凝土不低于7天，防水混凝10、土一般21天。4.7注意事项：混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置，不允许乱踩乱动钢筋、模板、预留洞等，保证保护层厚度。混凝土振捣应振捣至混凝土不再下沉和出现气泡为止，防止过振，以免造成离析和砂浆流失严重等现象。严格控制原材料质量和水灰比。混凝土表面应随时抹平，且强度小于1.2Mpa前严禁上人。浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度一般为振捣器作用长度的1.25倍，位不超过50cm。采用插入式振捣器应快插慢拨，插点要采用梅花形布点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍（30-40cm），振捣上一层时应振入下一层5cm。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已11、振实部分的边缘。浇筑混凝土时要连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间不超过90分钟，如超过90分钟，按施工缝处理。浇筑混凝土时安排钢筋、模板专人值班，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形、堵塞等情况，发现问题及时处理。池底混凝土浇注时先在地基面铺设2-3cm厚的水泥砂浆（砂浆与混凝土同标号）。以保证混凝土池与地基面结合良好，池壁混凝土浇注一定要按事先确定的方向顺序分层进行，采用循环法，浇注厚度不超过30cm，2-4m高的池壁浇注混凝土落差较大，采用泵送混凝土软管与串筒配合施工，保证连续浇注，但允许间歇时间为气温1-20为90min；气温12、20-30为30min。4m以上池壁采用分层浇注，两层之间按施工缝的办法处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在梁下20cm左右，在柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一块浇筑。梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子同等强度混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。在拌制混凝土过程中，应根据气候条件定时测量砂石料的含水量（尤其是砂），有雨天气应增加测量次数，以便调整加水量。对拌合设备要经常检查其所拌制的拌合物的均匀性、各种条件的拌13、合时间、自身衡器的准确性和机器、叶片的磨损情况。尽量缩短混凝土的输送时间，使之不超过下表所列时间范围，若因故停歇时间超过混凝土初凝时间，则拌合物作废料处理。任何情况下不得在运输途中加水。序号气温/混凝土的运输时间/min120-3030210-204535-1060配制时，要严格控制配合比和坍落度；材料要准确称量，砂石含水量要在配合比中扣除。池子混凝土必须用机械搅拌，混凝土供应要保证混凝土泵连续作业。远距离运输，宜用混凝土搅拌运输车。混凝土输送管道布置宜直，转弯宜缓，接头要严密，不漏水、不漏浆，使混凝土保持流动性。泵送前应先用水、水泥浆或1：2水泥砂浆润滑泵和输送管道。混凝土泵如有间歇，应每隔14、几分钟开泵一次，如间歇超过45min或混凝土已出现离析，应立即用压力水或其他方法冲洗输送管道内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。当混凝土坍落度大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣。由于泵送混凝土时，输送管道内有压力成弱喷射状态，混凝土输送管口应距模板500-1000mm，以免分离骨料，堆在模板边角，造成蜂窝、麻面等质量问题。4.8混凝土工程质量控制程序：（见图6-5）4.9混凝土池结构质量标准序号项目标准1混凝土等级设计要求2混凝土抗渗标量设计要求3泌水试验渗水量设计要求4混凝土含砂量32%-37%5混凝土坍落度163cm6混凝土搅拌时间90-15、120s7外加剂掺量试验确定8混凝土养护时间14天9基础轴线偏差15mm10墙、柱、梁轴线偏差8mm11垂直度（5m以下）8mm12垂直度（5m以上）10mm13全高垂直度30mm14截面尺寸+8,515表面平整8mm16预埋螺栓中心偏差5mm17预埋栓中心偏差5mm18预埋件中心位置偏差10mm19预埋洞中心线偏差15mm20外观综合检查评定GBJ141-90、GB50204-92材料进场，出具合格证；申请混凝土配合比，准备试模水平，垂直运输机械设备；模板、钢筋工序交接。施工准备学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证混凝土质量措施；进行书面技术交底。岗位分工，操作挂牌；木工、钢16、筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。浇筑混凝土按时覆盖，定时浇水养护；按规定时间拆除模板。试件进行标准全养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。质量评定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两抽线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。 随机抽样 保证项目混凝土的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙、夹杂层长度、深度 基本项目 轴线位移、标高、截面尺寸；柱、墙、梁垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。 允许偏差项目资料整理原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。图6-5 混凝土工程质量控制程序图