1、模板施工方案一、工程概况1、工程概况 建设单位：XXX置业发展有限公司； 设计单位：XXX设计与顾问有限公司； 监理单位：XXX建设管理有限公司；施工单位：XXX建设集团有限公司。 2、本工程为无锡酒店项目，位于无锡市高浪路南侧与行创四路西侧的交汇处、框架结构，总建筑面积94286。按功能分为四部分：地下一层为车库兼商场；附房地上四层，分别为餐饮、商场、多功能厅及娱乐；东侧酒店地上25层，长56.9米*宽20米*高99.2米；西侧为：办公及酒店式公寓地上27层，长41米*宽32.8米*高107米，6-17层为办公，18层顶层为酒店式公寓。结构特点:5层和17层分别为设备层，19-30轴交B-J2、轴和1315轴交N-T轴在五层为预应力混凝土；办公及公寓式酒店自六层到顶为CBM空心混凝土结构。建筑物外墙为玻璃幕墙、外墙涂料、外墙面砖和石材，外铝合金门窗，立面线条凹凸分明，室内初定为精装修。二、技术措施（一）、地下室部分1、模板、支撑的材料选用砼墙采用18mm厚多层胶合板模板对拉螺栓（外墙加焊止水钢片环）加固，一次性使用，矩形柱、梁采用多层胶合板模，圆柱采用30mm30mm的方钢，外加钢板环箍，现浇板采用光面胶板模。采用钢管排架支撑体系，支撑的间距及型式进行详细的设计计算，编制详尽的方案。2、地下室砼剪力墙模板制安 对拉螺栓计算和选用a、荷载设计值：砼侧压力标准值F，（以浇筑砼时环境温度十3、月份为15）其中，t0200/（t+15）200（15+15）6.7小时F10.22Vct0121/2 0.22246.71.21.15384.6KN/ F2VcH24372KN/说明：以地下室一层剪力墙高度6.3-1.54.8m计算，则砼采用斜面分层法向前赶浇，一次到顶浇筑法。砼侧压力设计值FF2分项系数折减系数 84.61.20.85 86.3KN/倾斜砼时产生的水平荷载一般取KN/荷载设计值为1.440.854.76KN/荷载组合F86.3+4.7691.06KN/对拉螺栓拉力计算设定对拉螺栓间距为400400mm则 NFA91.060.40.5018.21KN对拉螺栓的选择固选择M124、的对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距500mm，上下共用9套对拉螺栓。、模板的制安、地下室剪力墙采用多层胶合板大模板，木枋背楞，对拉螺栓加固。具体如下图所示：模板制作、安装地下室砼剪力墙模板：采用15mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固竖向2483.5钢管400布置，横向用1483.5钢管500，底部为接缝上10cm内第一道对拉螺栓，地下室外墙模板安装简图如下图： 横向用2483.5钢管间距400 3型卡 6060钢板止水环 多层胶合板模板 505020厚木块，模板拆除对拉螺栓割除后用1：2防水砂浆抹平，防止对拉螺栓处锈蚀 砼墙 对拉螺栓拼装前先检验砼外墙板位置、尺寸是否正确，如发现偏差加以整5、改，墙板拼装校正后，用钢丝绳（带可调的松紧螺栓）将之连接在底板预埋拉钩上，并加设483.5钢管斜撑杆，支撑排架相连接，使墙模板有较好的稳定性，成为空间不可变体系。地下室主楼与裙房之间的剪力墙施工时：钢筋绑扎成型验收合格 核对图纸和控制线 预制模板、放孔 支设侧面模板 螺栓连接出来 加固 再进行以后的施工程序，侧壁板之间的模板将拆除不了，作为一次性摊消，如上图。3、地下室柱模板，采用钢管组合柱箍，多层胶合板模板，采用M14对拉螺栓加固，具体做法同主体结构工程柱模安装方法。4、地下室梁模板采用18mm多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，排架支撑系统具体做法同主体结构工程梁板模板安装方法。5、模板6、的拆除钢筋砼墙模板采用晚拆模板的方法，地下室剪力墙、梁侧模待砼达到一定强度，保证其表面棱角不因拆模而受损后方可进行（一般浇筑完毕3天后），水平受力结构梁板模板视其构件跨度根据规范规定、设计要求和砼的实际强度确定拆除时间。（二）、地上主体结构部分1、模板、支撑的材料选用砼剪力墙采用多层胶合板定型大模板对拉螺栓加固（对拉螺栓外套塑料管，可重复使用），柱、梁采用多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，电梯井采用定型胶合板模。梁板采用钢管排架支撑体系，支撑的间距及型式进行详细的设计计算。2、模板的制安模板选型模板：矩形柱采用18mm厚多层胶合板定型模板，圆柱采用3030方钢加钢板箍，剪力墙模板、筒体模板7、采用定型胶合大模板，木方背楞加强，现浇板模板采用光面竹胶板大模板。支撑：柱用钢管组合柱箍，加对拉螺栓加固，与排架支撑体系连接成一体。柱模按两层配置，现浇板模、梁模板按三层配置。柱模板安装柱模板安装前要做好充分的准备工作，具体如下：A、进行中心线和位置线的放线工作，首先引测柱轴线然后再用墨线弹出柱的边线和外控线。B、做好标高测量工作，结构50cm线控制，倒尺定位。C、进行找平工作，底部应预先用1：3的水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，以防漏浆。D、在柱底58cm处主筋上加焊14限位短筋，以确保柱模板位置准确。柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法：根据柱的截面尺寸，柱单面用整块胶合板加木方背楞8、制作成型，模板安装时应注意如下几点：A、柱模与梁模连接处采用定型模板，柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。B为防止层高的误差，安装定型柱模时，宜准上不准下，如柱模下部有空隙，可用木条或砂浆将其固定堵实。C、安装柱模时，应先在基础或楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，D、支设的柱模其位置、标高要准确，支设应牢固，模板水平撑、斜撑、剪刀撑应连接成整体。E、模板的清扫口和浇筑口在配模时应一并考虑留设。F、柱模的阳角部位做成企口缝，并加设枋木护角并附加自粘密9、封胶带密封，具体做法见下图：G、柱均加设对拉螺栓，竖向布置，规格、型号按模板工程施工方案，对拉螺栓预埋套管重复使用。 柱模板施工顺序及支撑安装施工图检查模板质量：模板拼装就位 加支撑固定 检查位移、垂直度、对角线并校正 安装柱箍筋及拉杆与穿柱螺栓 与相邻柱、墙模板连接。梁模板安装梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：A、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用定型模板。10、B、梁底模采用18cm厚胶合板模木枋背楞支撑，侧模采用加肋胶合板模C、起拱应在侧模连接前进行，起拱度13，调整梁模上口平直并加固。D、当梁的高度较大时，应在侧壁板外面另加斜撑。梁高超过700mm时，加对拉螺栓M121000左右，加以固定，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。E、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立杆之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立杆的整体稳固。、以标准层大跨度500600mm大梁为例，进行设计计算，具体见下图：说明：当梁高度大于600mm时加设对拉螺11、栓，每400mm增加一道。l 大梁模板支撑系统计算以500600mm主梁为例，计算如下：梁下支撑采用三根钢管，每排中距800mm，纵向中距800mm。水平钢管垂直间距1.8m，具体验算如下：荷载计算（取1m长为计算单元）钢筋砼自重 0.50.6257.5KN/m模板自重 取0.5KN/m施工荷载 2.50.41.0KN/m振动荷载 20.40.8KN/m倾斜砼产生的荷载 20.40.8KN/m合计荷载标准值为：q（7.5+0.5）1.2+（1+0.8+0.8）1.413.24KN/ml 梁底木楞验算强度验算梁底设3根木楞，每根木楞承受均布荷载q13.24KN/m34.41KN/m梁底采用10012、60方木侧放，每根方木抵抗矩wbh2/6601002/61105mm3梁底水平支承杆间距为800mm，是一个多跨连续梁，本计算书按三等跨计算，计算简图如下： Q4.41KN/m 800 800 800 800按最不利荷载布置，根据有关资料得：弯矩系数Km0.121，剪力系数0.62，挠度系数Kw0.967则Mmaxkql20.1214.410.820.44KN/mM/W0.4106/61046.67Nmm2查表取木材抗弯设计值fm11Nmm26.67Nmm211Nmm2符合抗剪强度验算vkvqL0.624.410.82.19KN3v/2bh32.19103/2601000.60Nmm2根据木材13、强度设计值和弹性模量表取杉木顺纹抗剪值fm1.3Nmm2计算值0.64Nmm2fm1.3Nmm2挠度计算根据木材弹性模量表得E9103Ibh3/12601003/12=5106WmaxkwqL4/100Ei 0.9674.418004/（10091035106） 0.46mm计算值0.46mmWL/400800/400=2.0mm符合要求支承水平杆验算强度验算800mm，每档支承杆承荷载为15.50KN/m0.812.4KN水平支承杆采用483.5钢管，截面特征为：截面惯性矩I12.19104mm4截面抵抗矩w5.08103mm3水平支承杆由三根立杆支承（受力简图如下图），支承杆荷载由梁底4根14、木楞传递，每根木楞荷载为12.434.13KN4.13KN 4.13KN 4.13KN400 400按最不利荷载布置查有关资料得：弯矩系数km0.333挠度系数kw2.508MmaxkwFL0.3334130400550.12103Nmm抗弯承载能力M/W550.12103/25.0810354.15Nmm2fm215Nmm20.95204Nmm254.15Nmm2符合要求挠度验算E2.06105 WmaxkwfL3/100EI2.50841304003/（1002.0610512.19104）0.264mm计算值0.264mmWL/400600/4001.5mm符合要求l 钢管立柱验算（按轴15、心受压考虑）荷载计算大梁传给立柱荷载设每档三根立杆同时受力则每根立杆荷载为NQK15.500.8/34.13KN排架自重每米梁折算20m长钢管NGK2038.40.8/32.05KN每根立杆总荷载N4.13+2.056.18KN立杆稳定性验算取一排1500高验算稳定性 钢管截面积A4.89cm2 钢管回转半径I1.58cm 钢管抗弯设计强度值 215KN/mm2折减系数0.95204N/mm2 钢管立杆柱长细比1/I2051.58129.75 钢管轴心稳定系数0.56N/Af0.956.18103/0.564.89102=22.57N/mm22150.95204N/mm2强度验算N/A6.1816、103/4.8910212.64N/mm2204N/mm2E、扣件抗滑验算水平杆传给扣件荷载R15.500.8/34.13KN直角扣件承载能力Rc5KN4.13KNRc=5KN结论：故符合要求，大梁下立杆支撑每排3483.5钢管间距400mm，纵距800mm。安装方法，梁底垫根60100木枋木楞侧放，梁底水平支承杆间距800，梁底由3根立杆共同组成，间距400mm。现浇板模板安装现浇板模板采用光面竹胶板大模板，其施工要点如下：现浇板的支撑采用钢管排架支撑，上搁木楞，木楞采用60100间距300木枋，且搭设成一个整体，排架立杆间距1200mm，扫地杆、水平栏杆和斜撑杆设置齐全。竹胶板模板施工前应17、进行模板排列和承载力设计，施工中严格按模板排列图排版并编号，以利于竹胶板模板的周转减少损耗，减少板材的锯割。竹胶板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，模板的接头平整，接头处用胶带纸粘贴，缝隙较大者采用海绵条填嵌。梯板模支设按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。具体做法详见下图：三、模板拆除、除了非承重的侧模应以能保护砼表面及棱角不受损坏砼试块强度大于1.2Mpa时方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范18、的有关规定和同条件养护试块的试压强度，持拆模通知书拆模。项 次结构跨度（m）按设计强度取率板2502且875梁8758100悬 梁2100275 上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。、模板拆除的顺序：应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬，拆除的模板等配件严禁抛扔，人工接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂，以备待用，、模板必须隔层拆除。、后浇带部位的模板不得拆除，待后浇带梁板砼封浇后达到设计强度后方可拆除。（5）、后浇带模板后浇带模板铺板时宽度为1.2M，两侧用钢丝网挡住砼，拆模时此部分不予拆除，支架等均以单独19、考虑支拆的方便，不影响其他支架拆除为原则。四、施工缝处理本工程施工以不留施工缝为原则，如因故须留施工缝，需按以下要求进行：梁板施工缝处用钢板网或木模封堵。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直，不得留斜槎。在下次砼浇筑前，应将施工缝处的砼进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。质量要求及检验方法1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。3、装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立杆应对应。4、板安装应满足20、下列要求：、模板接缝不应漏浆，浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）预留孔中心线位置3插 筋中 心 线 位 置5外 露 长 度+10，0预埋螺栓中 心 线 位 置2外 露 长 度+10，0预 留 洞中 心 线 位 置10尺 寸+10，06、现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、安全文明措施1、支撑排架必须设置扫地杆、斜撑杆，梁下设等管和等扣，以防下滑和确保支撑的空间稳定性。2、砼浇筑前应充分检查模板支撑的强度、刚度和稳定性，布料杆下方采取加强措施，确保模板稳固。3、进入施工现场必须戴好安全帽，戴好防护手套，穿防护鞋。4、脚手架、工作平台必须搭设牢固。5、夜间施工配有足够的照明，临时电线必须架空2.5m。6、所有电气设备应由电工进行操作，严禁其他工种自行拆动。