1、目 录第一篇工程概况3第二篇编制根据3第三篇工程特点、难点3第四篇施工管理机构设立及布置4 第五篇重要工程施工方案及施工办法6 第一节 施工准备工作6 第二节施工放样7第三节土方工程7第四节基本毛石砼工程施工10第五节 浆砌石挡墙施工办法11第六节 钢筋砼挡墙施工办法14第七节 冲孔灌注桩施工办法16第八节 基本及基本梁施工办法18第九节梁、板、柱钢筋砼工程施工办法20第十节砌筑工程29第十一节 铝合金工程（玻璃幕墙）30第十二节 装饰工程33第十三节 屋面工程施工办法33第十四节箱涵施工施工办法37第十五节 梯阶地面、园路工程施工33第十六节拱桥42第十七节园林小品工程42第十八节 给、排水2、工程42第十九节电气亮化工程42第六篇 施工机械投入筹划43附表一：施工机械设备投入筹划表44第七篇 劳动力投入筹划及其保证办法45附表二：劳动力筹划表45第八篇保证工期技术组织办法46第九篇保证地下管线及其他地上地下设施加固保证办法48第十篇保证安全施工、文明管理组织办法51第十一篇保证冬雨季施工技术组织办法52第十二篇保证工程质量技术办法54第十三篇工程项目实行重点、难点分析和解决方案57第十四篇环保与水土保持64附表三：施工进度筹划表66附图一：施工总平面布置图67第一篇工程概况1、工程名称：xxxx县xx博物园沿湖景观工程2、工程地点：xxxx县宁安北街延伸线。3、施工现场现状：本工程3、施工现场业已具备“三通一平”，规划已经形成，重要交通网业已铺设完毕，随时可以进入现场施工。 （二）重要工程量：xx广场（某些）灯光亮化、道路、牌楼、广场园林景观及地面铺砖等。 第二篇编制根据。1、工程施工图。2、设计补充资料。3、招标文献。第三篇工程特点、难点1、本工程为工期80日历天，工程量大，工期紧。 （1）土方工程：本工程内桩基、挡墙基本挖土方及土方回填、有土方倒运、外运。（2）基本工程：桩基、独立基本。（3）园路工程：本工程园路有：彩色混凝土园路、鹅卵石园路、小毛石园路、火烧板园路、青石板园路、木板园路、花岗岩园路等各种作法。 （4）园桥工程：跨净6.0米，基本在66.00米如下。（54、）景观工程：晚眺楼、景观塔A、B、亲水观景平台、渔乐洲等。（6）防护工程：“鲤岸听涛”挡墙、叠式护岸，以及施工中采用土坝、竹笼围堰，抛石等。（7）园路采用材料：火烧板（20厚），火烧板（50厚），粗面材料花岗岩（80厚），花岗岩面板（25厚），青石（15厚）； 花岗岩面板（20厚）， 大理石（600*600*20）；防滑砖（300*300）；墙面贴卵石，卵石铺地，4mm彩色强化剂模具压印艺术地面等。2、本工程难点有三条： （1）新工艺、新作法推广应用：如彩色模压砼应用。 （2）工期短、范畴广，工期仅为120天，（3）水下工程较多：A、B两个景观塔主体构造（含连接平台）、大坡道(除面层、栏杆外)5、晚眺楼主体构造和黄海高程66.00米如下工程必要在9月25日竣工。针对以上特点和难点，我公司专门在施工方案中制定出相应办法办法。第四篇施工管理机构设立及布置一、施工组织管理形式1、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部重要负责人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、技术负责人、工程部长、质安部长、财务部长、安装科长，施工队为详细施工实行机构，在建设单位、监理单位和公司指引下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实行筹划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程动态管理。 2、项目经6、理部对工程项目进行筹划管理。筹划管理重要体当前工程项目综合进度筹划和经济筹划。 1) 进度筹划涉及：施工总进度筹划，分某些项工程进度筹划，施工进度控制筹划，设备供应进度筹划，竣工验收和试生产筹划。 2)经济筹划涉及：劳动力需用量及工资筹划，材料筹划，构件及加工半成品需用量筹划，施工机具需用量筹划，工程项目减少成本办法及减少成本筹划，资金使用筹划，利润筹划等。 3)作业层人员配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和合同工，分工种构成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”形式。规定签发人和执行人签字，项目经理层作为执7、行监督者。施工任务书工作内容完毕后由签发人封闭并签字，如未能封闭必要找出因素并对执行人进行惩罚。 二、组织机构图项 目 经 理技术副经理生产副经理资料员质检员预算 员安全员土建施工员：材料主管给排水工程师:电气工程师现场经理安装施工队土建施工队三、有关职责1项目经理全面负责工程实行阶段各项工作，下设项目副经理分管生产调度、后勤保障、安全管理及对外合同管理等；技术副经理负责人负责技术质量及预决算；工程部、技术部、质安部、财务部、协调科负责寻常事务解决。施工队为详细施工实行机构。2工程部为寻常施工指挥、调度中心。负责工程筹划编制和实行；机施调度；劳动力配备以及工程预决算等工作。3技术部系技术管理部8、门。负责工程寻常技术问题解决，进行设计交底、施工技术交底；负责工程资料收集、整顿、存档。4质安部为质量、安全管理部门。负责寻常质量管理及质量事故防止和解决工作；组织工序质量验收工作；施工安全管理工作和文明施工管理。5财务部为工程合同管理和资金管理部门。负责合同管理；完毕实物工程量记录；工程结算、索赔；工程进度；对内对外收支；职工工资发放以及成本核算等。6、安装部：负责路灯安装、栏杆安装、给排水安装，施工中接水接电等。第五篇施工方案及施工办法第一节 施工准备工作： 1、召开专项会：针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点施工方案。 2、管理体系贯彻：选调过硬技术人员组织项目9、部，由总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理领导下层层把关、层层贯彻、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干施工队伍。3、思想保证：环绕创优良工程这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。 4、技术准备： （1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。 （2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领略设计意图。 （3）做好技术交底。技术交底要详细交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。 （4）人员培训：工人入场要进行三级教诲培训，工人持证上岗。第二节 施工放样1、定位根据检测本工程平面定位依照甲10、方和设计院提供“总平面图”及甲方给现场桩点为控制点，其控制点检测成果为零。测量控制点要进行有效保护。2、平面控制网布设依照设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，运用全站仪测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立施工控制网认真复核一次，并保存书面测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好施工控制网提供应监理复核，复核无误后方可进行下一道工序施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，重要控制点投设在附近永久建筑物墙上。4、依照轴线进行细部放线。5、高程控制网布置及高程传递1）高程控制网布设由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久11、水平控制点上。2）高程传递本工程拟定以朱熹路挡墙为高程传递参照物。3）标高控制当每道工序施工过程中需检测标高时，标高应引测每道关健工序附近。（三）各分某些项施工方案： 第三节 土方工程由于基坑挖土方较多，本土方工程为承台、挡土墙基本、独立基本、箱涵基坑土方二次开挖及缺方外借土回填。一、施工布置1、土方开挖拟采用在深坑中进行施工。2、由于承台基坑拟采用大放坡，局部也许塌方地方采用钢筋砼网片护坡，基脚采用砂袋堆砌反压。3、垫层下考虑流水，铺设15cm厚碎石层。4、土方开挖拟采用2台PC220反铲挖掘机，配备10台8吨自卸汽车运土。5、施工程序测量放线机械人员进场就位承台、基本土方开挖或挡土墙基坑第12、一层土方开挖挖至设计标高后铺碎石浇砼垫层测量放线承台、基本，砌砖模凿桩头护壁回填砂土浇注砼垫层二、施工办法（一）、土方开挖1、机械进行土方开挖，局部采用人工配合。2、用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。3、土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护工作面。4、土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，并穿插进行基坑降排水等工作。5、基坑所有已挖至设计标高部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。6、砌好砖模后及时进行土方回填，回填土所有采用石屑或砂石土，并分层夯实。（二）、测量放线1、挖土前放出各轴承台桩、独立基本及基本梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范畴外，用木桩标志，作13、为备用。2、垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。（三）、基坑维护施工过程中如发既有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出解决办法，并及时进行维护。（四）、降水1、土方开挖前，必要完毕或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。2、基坑内设立集水井，集水井截面尺寸为150015001000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200CM3、集水井内用污水泵排水，基坑四周作400300排水沟，排水沟直通集水井。4、潜水泵采用50型8台。5、派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。（五）土方回填本标段土方外借回填量较多，选用土质较好土作为填方1、基坑(槽)回填采用装载机或手推车14、运土，人工分层回填，每层填土2530cm，手扶振动碾或电动夯实机。2、对于大型填方先进行填前解决，将草皮、杂物清除并用压路机碾压合格后方可进行下层填方。填料倒入填方区后用推土机推平，并用压路机碾压。检查合格后进行下一层填筑。3、墙背回填（1）为保证砌体、混凝土稳固和施工以便，墙身砌筑、浇筑混凝土和墙背回填交叉进行。待砌体、混凝土强度达70%以上时，方可回填墙背填料，优选通过实验合格渗水性好砂砾土进行填筑。（2）墙背回填要均匀，摊铺要平整，逐级填筑，逐级夯实，每层压实厚度不超过150mm，压实度从填方基底至填方顶层均不不大于95%。（3）压实时为避免墙身受损，临近墙背1000mm范畴内，采用小型15、冲击夯进行夯实。三、注意办法1、汽车必要按规定行车路线行驶，不容许任意开辟行车路线，以免陷车或浮现意外状况。2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。3、各种暂时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采用相应办法。5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。6、严格执行隐蔽验收制度。7、严格控制开挖标高，保证基底设计标高对的性。第四节 基本毛石砼工程施工1、本工程砌石挡墙基本采用C25砼毛石基本，设计工程量有：节点一 C25砼毛石基本619.75m3,节点二C25砼毛石基本155.81m3，毛石用量按设计规定。2、依照设计规定，墙16、身不不大于和等于14米高度时为毛石混凝土施工。混凝土拌合采用350L强制式搅拌机拌合，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度，使其保证在设计范畴内，同步观测拌合物粘聚性和保水性。3、依照本段施工现场特点，混凝土运距较近，我部采用无搅拌器设备运送机械运送，在浇筑过程中使用串筒辅助浇筑，防止混凝土因高度过大而发生离析。4、基本施工办法基坑检测合格后，依照放样资料，进行安装基本模板，模板保证表面平顺、平整、接缝严密。模板接缝间用海绵条密封，以保证砼脱模后光洁度。模板内应无污物及其他杂物。模板安装前应彻底涂刷脱模剂，脱模剂应使能易于脱模，并使砼不变色。待立模完毕后，检查模板内部尺寸、高程和支撑牢17、固性，径自检合格，报请监理工程师抽检确认后，方可浇筑混凝土基本，混凝土分层浇筑、振捣，振捣时禁止碰撞模板，以防浇筑物变形，当浇筑到标高时予埋石笋或短钢筋，当基本混凝土强度达到5MP时拆模，并将与墙身接触处表面进行凿毛解决。4、墙身施工对于毛石混凝土高挡墙采用浆砌片石骨架作挡墙外模，以10米沉降缝为一种作业段，内侧可用模板，砌石某些是挡土墙有效截面尺寸构成某些，浆砌底宽为4050cm，顶宽为1525cm。一种作业层次为1.01.2m，石料必要满足外观规定。待骨架砌筑完毕后，清除骨架内杂物，检查内部尺寸，满足设计规定并通过现场专业监理工程师检测合格后方可进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时，要注意毛石和18、混凝土比例，不得超过规范规定，即所用毛石含量严格按设计及规范规定，毛石厚度不得不大于150mm，强度不得不大于混凝土强度，石块应均匀分布，净距不得不大于100mm，距构造侧面净距不得不大于150mm。5、在混凝土浇筑过程中，因体积大浇筑时间长，因而在间断特种状况下，按照下列规定进行解决：（1）在每个混凝土浇筑阶段结束时，埋置石笋。（2）在浇筑次层混凝土前,混凝土面上清扫干净并表面湿润。第五节 浆砌石挡墙施工办法一、本工程砌石设计工程量有：节点一 M5.0浆砌乱毛石挡墙1768.71m3,节点二M5.0浆砌乱毛石挡墙763.76m3。二、砌筑施工工艺1、砌石工艺流程如下：基槽验收放控制桩铺底层砂19、浆摆块石灌竖缝砂浆养护分段验收。2、材料规定挡土墙砌筑材料采用构造密实，质地均匀、不易风化且无裂缝硬质石料，其抗压强度不不大于30MPa，并尽量选用较大石料砌筑。块石选用形状大体方正，上下面大体平整，厚度不不大于0.2m，宽度和长度约为厚度11.5和1.53倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用品有两个大体平行面，其厚度不不大于0.15m，宽度和长度不不大于厚度1.5倍，用作镶面片石，选取表面平整，尺寸较大石料并稍加修整。3、施工办法浆砌片石挡土墙砌筑咱们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”顺序进行砌筑。角石选用比较方正、大小适当石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石20、，面石留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采用往运送石料方向倒退着砌筑办法，先远处，后近处。腹石与面在同样按规定层次和灰缝砌筑整洁、砂浆饱满。、施工前先清除边坡、基底上松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70120cm（约34层），分层与分层间砌缝隙大体找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设立伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。、墙底最下一层砌筑时，将片石大南朝下，而后上面石块运用其自然形状与下层石块互相交错衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经21、左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面砂浆挤实，挤出砂浆刮起再用。分层内各层石块砌缝尽量错开，分层与分层间砌缝要错开，且错开距离要不不大于8cm。、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高差普通不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝保证一致。、浆砌镶面石时，先依照接砌部位状况，预计所需石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再依照试砌状况找出石块中碍事大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌22、突出某些，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝适当。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。、设立沉降伸缩缝时，依照设计规定位置，采用跳段砌筑办法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一种外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同步，接缝中按设计规定填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑砌层表面加以清扫和湿润。、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰23、浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。四、养生新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完23h以内及时洒水养护，在养护期间保证砌体经常保持湿润，在普通条件下，最初3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在后来日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间普通不不大于7d。五、浆砌毛石挡墙施工质量控制：(1)石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝花岗岩，不容许使用状石料，其性能指标符合规范规定。(2)砂浆配合比须经实验拟定，并征得监理工程师批准，砂浆应符合设24、计规定，且拌和均匀，一次拌制应在其初凝之前使用完毕。(3)在铺浆之前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸水，但注意不得留有残留积水，灰缝宽度普通2025mm，较大空隙用片石填塞。(4)砌体基本第一层石块应大面朝下，砌体第一层及其转角选用较大平整块石。(5)砌体构造尺寸和位置应符合施工图规定，表面偏差及垂直偏差等指标应符合施工规范和验评原则规定。(6)单元工程施工完毕后，严格按施工规范及验评原则进行验收。第六节 钢筋砼挡墙施工办法挡土墙工程约2538.96 m3，分布在“锂岸听涛”、层叠式挡墙（大平台66.00米高程），挡土墙基本在59.50米高程和60.50米处，水下工，“锂岸听涛” 墙高9.0米25、，基本采用C15片石砼垫层。一、施工流程施工准备测量放样土方开挖打木桩护壁水泥砂石料准备垫层砼浇筑挡土墙下部钢筋、模板安装下部砼浇筑（底板以上50厘米）挡土墙上部钢筋、模板安装上部砼浇筑（剩余某些）墙背回填砂组织验收三、施工技术办法1、测量放样测量人员严格按设计施工图坐标、高程点控制挡土墙平面位置和纵断面高程。2、挡土墙基槽开挖（机挖配合人工检底）挡土墙基槽开挖采用挖掘机开挖，在距设计底面20cm处采用人工细挖。在开挖过程中不得扰动原状土，如有超挖，则回填碎石并按道路击实原则夯实，保证基槽边坡稳定，做好降排水办法，施工围堰工作。3、基本解决基本开挖达到设计高度，如发现地基与设计差别较大，软基或26、腐质土等，必须及时向业主提出解决意见，由设计单位变更告知，方晕行下道貌岸然工序。4、模板支安为保证挡墙外观质量，挡土墙模板采用钢模板，并按设计事先制好，保证其具备足够刚度、强度、稳定性和平整度。支安模板，做到牢固，不得松动、跑模、下沉；模板拼缝严密，不漏浆，模内保持清洁；模板脱模剂涂刷均匀，不得污染钢模板。模板支安后，要经三级验收合格后方可进行下一工序。5、浇筑挡墙混凝土分层浇筑混凝土，每层厚度为3040cm，浇筑时砼落高不超过2米。砼浇筑应持续进行，并保证上下层和相临层砼搭接，其间歇不超过砼初凝时间，砼入模后，充分振捣使其密实。随振捣随按标高抹平砼顶面，并检查挡墙顶宽。如顶宽或标高偏差超过容27、许偏差时，及时采用办法纠正。6、养护和拆模混凝土浇筑后，常温下46小时后开始淋水养护，派专人负责，养护时间不少于14天，始终保持砼处在湿润状态。混凝土强度达到设计强度70%时拆模。拆模应轻拿轻放，以免模板和砼表面受损。7、墙背回填墙背回填土应在墙身混凝土强度达到100%时才干回填，施工时必要严格按分层回填办法施工，并可用水冲实。第七节 冲孔灌注桩施工办法本工程设计图节点二晚眺楼、大平台基本采用钻孔灌注桩，桩长每根12米，共20根。1、施工办法：采用冲击钻成孔，导管法泵送灌注水下混凝土。2、施工工艺： （1）埋设护筒：护筒采用4mm钢板制作，护筒内径比桩径大300mm，采用人工挖孔埋设。埋设护筒28、时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，护筒底部埋设在较密实土层中。（2）泥浆拌制：选用水化快，造浆能力强，粘度大粘土制浆。（3）钻孔施工：钻机就位后，设立测量控制标志，及时测量，认真做好记录。钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出土，不能堆积在钻孔周边。随着护筒内水位缓慢下降，及时补水和投入粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，进行抽碴换浆。为控制泥浆比重，钻进过程中用取样罐放到需测深度，获得泥浆进行实验，依照实验成果向孔内灌注泥浆或投放粘土或补水，以保持孔内29、泥浆浓度满足规定。钻孔应在中距5m内任何砼灌注完毕24h后才干开始，避免干扰邻桩砼凝固。（4）地质状况记录：钻孔桩钻进施工时及时填写钻孔登记表，钻孔登记表由专人负责填写，交接班时有交接记录。依照钻孔钻进速度变化和土层取样认真做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必要备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间。孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位拟定与否进行变更设计。（5）清孔：钻孔达到设计标高，桩底符合设计，通过终孔检查后，即进行清孔。其目是保证沉淀层符合设计规定，提高孔底承载力；同步也使孔内泥浆含碴减少，在灌注砼过程中不致浮现施工故障和质量事故30、。清孔分两次进行，第一次在成孔完毕后，第二次在钢筋笼与导管放置后。第一次清孔时，清洗附着于护壁泥浆，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥浆泵直接住孔底压入泥浆，使孔桩底部泥浆比重较大某些逐渐上浮，并排出孔外。当孔内泥浆比重大时，可往泥浆池中注入清水进行循环清孔，直到泥浆比重符合规范规定。第一次清孔结束，及时吊装钢筋笼和拼接导管。导管拼装完毕，运用导管对孔桩进行第二次清孔。第二次采用换浆法清孔，用特制一端能与导管连接，另一端能与泥浆泵管连接“清孔器”将泥浆泵与导管连接。之后向孔底压入符合指标泥浆置换孔内泥浆。冲开因吊装钢筋笼和安装导管时沉淀在孔底小量沉渣。并随时测量孔底标高。清孔后孔底沉淀31、物厚度，按图纸规定进行，保证桩基清底系数符合设计和规范规定。当孔底沉渣符合规范规定期，及时灌注水下砼。（6）钢筋笼制作及吊装：钢筋笼制作采用箍筋成型法制作。按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与她们焊牢，然后再焊其她箍筋和加强箍筋。钢筋笼长度及主筋长度依照孔深及焊接规范规定配备长度，钢筋笼上端弯钩在未成型之前弯成。钢筋笼每间隔2米处在同一截面对称设立四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。钢筋笼采用汽车吊吊装入孔，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。钢筋笼所有入孔后，在顶端处将接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水32、下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处在悬吊状态，然后灌注水下砼。桩基砼灌注完毕后，即解除钢筋笼固定办法，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力损失。（7）灌注水下砼：灌注砼导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.0米，另分别配2节1.0和0.5米长上部导管以及一节4.0米长底部导管。导管使用前，进行水密性实验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。砼坍落度以1822厘米为宜，并有良好流动度，保持坍落度减少至15厘米时间不少于1小时。水下砼一次灌注完毕，灌注时间控制在6小时之内，半途不得停顿。导管顶部漏33、斗容积满足技术规范对首批砼灌注规定，首批砼入孔后，导管埋入砼深度不能不大于1米。水下砼灌注面高出桩顶设计0.51.0米，待桩基砼达到一定强度后将多余砼凿除，桩顶预留0.1米，待施工承台接桩时再用人工凿除，保证桩顶砼质量。（8）桩基检测1）砼养护28天以上，强度达到100%。方可进行桩基检测2）凿除桩顶预加高砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计规定，桩顶要大体平整。3）桩基检测办法是动测，超声波。每条桩用什么办法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。第八节 基本及基本梁施工办法一、土方挖运1、本工程34、基本土方工程采用机械和人工开挖。2、土方开挖应以尽量少扰动地基土层为前提，沿条形基本纵向选取开挖方向和顺序。土石方正式开挖此前，绘制专门开挖顺序示意图用来指引现场施工管理。3、当挖到距离设计挖土底面标高300mm左右时暂停机械开挖而改用人工清理基底和边坡，以免超挖。4、在开挖前预先依照自然地面标高分布状况、基槽深度、工作面宽度、边坡系数等技术参数计算出挖方量和填方量，并在开挖时将需要回填某些土石方堆放在基槽附近。5、回填土重要施工办法：在回填土此前，根据规范关于规定绘制各基坑（槽）分层厚度和取样点分布示意图，用来指引现场施工管理。6、依照上述图纸规定在基本上标记出分层厚度（在基本上弹线或在边坡35、土壁上钉标志桩或标志钢筋等），以便严格控制铺土厚度并分层夯实。7、在基槽形成并验收合格后来，及时封闭槽底砼垫层，在垫层养护一昼夜后来按照设计规定弹线施工基本。二、基本模板工程重要施工要点1、测量定位放线时将基本边线弹在基层上，并将吊模边线也弹在基层上（在安装吊模时运用吊线方式将吊模位置线引测到钢管架上），再沿基本边线安装侧模板，并采用暂时稳固办法。2、在制作模板此前绘制出详细模板拼装图和制作大样图用来指引模板制作和安装工作，现初步绘制条形基本模板安装示意图。3、依照现场实际状况在基本模板外侧，按照一定间距（初步拟定其间距为600800mm）将某些钢管钉入基槽土层中稳固模板，同步在基槽土质边坡上36、按照恰当间距（初步拟定其间距为600800mm）布置斜，向钢管支撑。同步，在安装吊模此前预先搭设好吊模支撑架，并在安装吊模后来再用铁丝捆绑在纵向钢管上或吊在水平钢管上。4、安装模板支撑体系并同步校正模板垂直度、平整度、阴阳角角度、复核模板标高特性值（基本顶部等处标高）。5、模板重要技术参数复核确认无误后来，检查验收模板质量并作好有关记录。三、基本钢筋工程重要施工办法1、钢筋材料规定：钢筋进场后一方面核查材质证明后按规定抽样检查其普通机械性能，合格后方可发放使用。2、施工前按照设计规定和规范规定并结合现场实际状况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造规定前提下，注意考虑钢筋之间穿插、避让等占位关37、系。3、钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料制作，对每种类型首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量。4、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率规定，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制规定期，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院核定后才干实行。5、钢筋绑扎：按照设计图纸拟定对的绑扎顺序后，在基层上画钢筋位置线后来再按既定顺序进行绑扎。并且在绑扎条形基本底板钢筋同步按照基层上画出位置线将基本梁箍筋和下部主筋放置好。同步在绑扎时注意水电安装预埋预留要适时穿插，并做好成品保护工作。6、钢筋检查验收：浇筑砼前，对钢筋规格、数量、间距进行检查，做好38、隐蔽验收记录。四、基本砼工程重要施工办法基本砼搅拌、浇捣和养护办法与主体构造砼工程类似，其详细施工办法详见主体构造砼工程。第九节 梁、板、柱钢筋砼工程施工办法本设计土建某些：观景塔A、B，节点二：晚眺楼架空层，一、二层，顶层构造。一、模板工程施工1、模板安装（1）施工前准备工作：要作好模板定位基准工作。（2）进行控制线和位置线放线：一方面用经纬仪引测建筑物柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后依照施工图，用墨线弹出柱模板内外边线和控制线，以便于模板安装和校正。（3）作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高依照模板实际标高规定，直接引测到模板排放位置。（4）进行39、安装面找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼级别相似水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。（5）设立模板定位基准：采用短钢筋定位，即依照构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置精确。（6）模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意斜坡屋面、楼梯间等处模板位置对的性。竖向模板和支架支承某些，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必要坚实并有排水办法。2、柱模板（1）采用组合钢模板安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一 片安装就位，设暂时支撑邻侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓），两片模板呈“”形用连接角模连接设暂时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全40、面检查安装质量群体固定。（2）柱模安装注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保存不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。模板接缝宽度不不不大于1.5mm，模板表面清理干净并采用防粘结办法，粘浆及漏刷合计面积不不不大于400mm2。3、梁模板（1）安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拉缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（不不大于700梁中部设对拉片）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，41、在支架上铺放上“一”字形带连接角模梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模式其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计规定起拱，在复查梁板专用定型模板。（3）底层梁模支架下土地面应夯实平整，并按规定设立垫木和加绑扫地杆。（4）现浇钢筋砼梁，当跨度在于6m米时，模高工度宜为全跨长度3/1000，悬挑梁板均应起供，拱高不不大于20mm。起拱应在侧模内外钢慢连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调梁口平。（5）模板支杆纵横方向水平十直杆间距为1m一1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距0.7m一1m，支架搭设规定立杆竽，纵横成行，扣件拧42、紧适度。4、现浇楼板模板模板采用10mm厚覆膜竹胶板：用100 45木枋作搁栅，间距圃200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，经及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。5、模板拆除（1）现浇构造模板及其支架拆除时强度，应符合设计规定及规范求。（2）已拆除模板及其支架构造，在砼强度符合设计砼强度级别规定后，方可承受所有使用荷载； 当施工荷载所产生效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。（3）模板拆除顺序和办法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则，拆除跨度较大梁底模式，应先跨中后两羰；折模时禁止用大锤和撬、硬功夫砸，43、拆下模板等配件禁止抛扔，要按指定地点堆放。用后模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。（5）地下室由于四周均为砼墙，板面砼浇注后，室内通风、照明全无，且脚手架、模板无法尽快拆除、运出，模板拆除时必要考虑低压照明和送风。6、模板维护每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护模板不得重复使用。二、钢筋工程施工1、原材料规定（1）钢筋应有出厂证明书或实验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应按批号分批检查，对其标志外观进行检查。并按国家现行原则规定，抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，尚应依照国标对44、该批钢筋进行化学检查或其他专项检查。2、钢筋加工（1）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用。（2）钢筋下料前，应认真读懂图纸，依照现场实际状况，按设计及规范规定编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置等弄清晰后方可制作料牌下料。（3）钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意如下事项：手工弯曲成型时，钢筋必要放平，板子应托平，用力应均匀，不得，上下摆动，以免钢筋不在一种平面而发生翘曲。弯曲成型钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放45、置地点应平整。3、钢筋绑扎绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程弄清晰对钢筋绑扎，安装详细规定，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置按设计规定选用，原则上优先选用焊接接头。（1）板、次梁分布筋可采用绑扎接头。在任何状况下，受拉钢筋搭接长度均不应不大于300mm；受力筋直径d22mm时，不适当采用绑扎接头；不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小直径计算。（2）柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头；框架梁纵向筋采用电弧焊。（3）接头位置应设立在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。（4）板底部钢筋伸过支座中心线并5d且不不大于200mm，支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙端。（46、5）内外层双层钢筋网外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要依照钢筋尺寸仔细核算。架立筋间距不适当超过100cm。水泥砂浆垫块厚度要按设计规定制作，梁25mm，板15mm。其摆放位置要与架立筋相相应，间距与架立筋同。（6）为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正。（7）扎丝下料长度，应依照钢筋直径拟定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙内侧弯曲，不侵占保护层。（8）底板筋上下层厚度及保护厚层度要按下述办法固定。水泥砂浆垫块强度、厚度要按规定强度与厚度加工制作。垫块制作后，要进行养护以保证水泥砂浆垫块强度。钢筋下部垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一种架立筋（板凳筋）下面都47、要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。（9）坚持按规范规定绑扎结点。双向受力钢筋结点，应所有绑扎，不跳扣。（10）绑扎后底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护容许偏差3mm，柱保护层容许偏差5mm）。发既有超差时，应及时纠正。4、钢筋焊接（1）焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接工作。（2）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊合格后方可施焊。（3）焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。（4）钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行原则钢筋焊接及验收规程关于规定。钢筋焊接接头实验办法应符合国家现行原则钢48、筋焊接接头实验办法关于规定。5、钢筋保护砼灌溉时，应指派专人进行钢筋保护，特别是负弯矩筋与上层钢筋应特别注重，发现下塌或位移应及时修复，否则不得继续浇砼。三、混凝土工程施工1、自拌混凝土材料施工准备（1）水泥：水泥宜选用42.5R#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GDl75，92）准。水泥进场时，应有出场合格证，经检查合格后方可使用。（2）砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用中砂。砂含泥量（按重量计），当混凝土强度级别高于或等于C30时，不不不大于2%；低于C30时，不不不大于3%，对有抗渗或49、其她特殊规定混凝土用砂，其含泥量不应不不大于3%。（3）石子：石子必要取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得不不大于构造截面尺寸l/4，同步不得不不大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实心板骨料最大粒径不适当超过板厚1/2，且不超过50mm。石子中含泥量（按重量计）不不不大于1%；对有抗渗或其她特殊规定混凝土，石子含量不不不大于1%；石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土强度级别高于或等于C30时，不不不大于10%，低于C30时，不不不大于15%。（4）水：符合国标生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检查。2、自拌混凝土施工操作工艺（1）灌溉前应对模板浇水湿润，柱模板清扫口应50、在清除杂物及积水后再封闭。依照配合比拟定每盘材料用量要过称。（2）装料顺序：普通先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌时间：自所有材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止应不不大于60S，掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。3、自拌混凝土混凝土运送。（1）自拌混凝土在现场运送工具用手推车、滑槽等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必要在灌溉迈进行二次拌合。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间，不适当超过规范规定。掺用外加剂混凝土，其运送51、延续时间应由实验拟定。若产生拌合稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。（3）混凝土运送道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫。在楼板施工时，更应铺设专用跑道，禁止手推车和人员踩踏钢筋。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑普通规定混凝土下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必要采用办法。浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入或振动器作用长度1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列52、，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5.倍（普通为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定，普通超过2小时应按施工缝解决。浇筑混凝土时应派专人经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时暂停灌溉并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。（2）柱混凝土柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝53、土结合处，应在底面上均匀浇筑30mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑时间。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土灌溉分两步进行， 由于楼梯踏步采用全封闭方式支模办法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣办法同第一步。5、混凝土养护（1）混凝土灌溉完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期普通不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得少于154、4天。（2）每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态，常温下每日浇水两次。（3）对立面构件采用喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目。6、混凝土工程质量通病及防止办法（1）蜂窝。产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止办法：按规定使用和移动振捣器，半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才干使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。（2）露筋。产生因素：主筋保护垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚55、度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必要待混凝土中气泡完全排除后才干移动。（3）麻面。产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。防止办法：模板应先平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生因素：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度，按照规程使用振捣器。（5）缝隙及夹渣。产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防止办法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂脚56、）。产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足50100mm厚水泥砂浆。（7）混凝土表面规则裂缝。产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快，没有执行关于规定。防止办法：混凝土终凝后及时进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。（8）缺棱掉角。产生因素：投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低，或拆模板过早，拆模板办法不当。防止办法：指定专人监控投料，投量计量精确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。57、（9）钢筋保护层垫块脆裂。产生因素：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。防止办法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力，当承托较大梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。（10）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（11）计量不精确。砂、石、水泥（涉及散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作， 而导致混凝土质量下降。防止办法：设专人监管上料保证计量精确，（12）有台阶构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬壁板应使用垫板58、，保证钢筋位置对的。禁止踩踏钢筋，保证钢筋配备符合设计规定。7、施工缝、后浇带施工（1）施工缝位置普通状况，施工缝应留在混凝土受力较小部位，特别是受拉力、剪力较小部位。板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不适当留坡差。普通柱施工缝应设于基本顶面及梁底面，无梁楼板施工缝应设于柱帽下部，柱帽与平板之间不留施工缝，可采用企口式接缝。平板楼盖施工缝可留设在平等于板短边任何位置。肋形盖施工缝，沿次梁浇筑时，应留设在次梁度中间l/3范畴内，沿土梁筑时，应留在跨度中间l/2范畴内。混凝土浇筑应持续进行，必要间歇时，时间应尽量缩短，普通不应超过2小时，否则也应按施工缝解决。（2）施工缝解决。留置施工缝处混凝土59、必要振捣密实，但其表面不抹光，并始终保持湿润养护状态，湿润时间不不大于24小时，浇筑施工缝处混凝土前，必要彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷高一强度级别水泥浆一道，再进行混凝土浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑施工缝处混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa且不不大于留缝施工后48小时，以免破坏已浇。筑混凝土内部构造。抗渗混凝土拆模时间不适当过早，拆模时混凝土强度不低于设计强度70%。第十节 砌筑工程一、施工范畴设计图纸规定范畴多孔砖、砌块砖等二、施工根据本施工操作规定符合国标GB7388。 三、施工操作1、砌筑前，先依照砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆60、砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响，同步要考虑窗间墙组砌办法，务使各皮砖竖缝互相错开，在同一墙面上各部位组砌办法应统一，并使上下一致。2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。3、砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不不大于8mm，也不不不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度应不低于85%。4、砖墙转角处和交接处应同步砌起，对不能同步砌起而必要留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2/3。5、砌筑时，要提前洒水润湿。6、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后61、用斜砖砌紧上部，防止沉裂。7、规定墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。8、墙与构造柱应沿墙高每60cm设立26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。9、砖砌体质量保证办法（1）选取原材料：选取质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标多孔砖、砌块砖，砌筑砂浆用砂不具有机物、含泥在规定范畴内，水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。（2）砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，多孔砖、砌块砖使用前应进行洒水。（3）砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才干砌筑。（4）砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同始终线上。（5）砌体砌筑完后要划缝和清理62、墙面。第十一节 铝合金工程（玻璃幕墙）（一）、铝合金门窗安装如下：门、窗框就位安门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安装五金配件安门、窗打胶、清理。（二）、施工要点：1、划线定位：依照+50cm水平线和坐标基准线，弹线拟定门窗框安装位置。2、立框校正：1）铝合金门窗安装位置线就位后，应用木楔在框四角和框梃端部暂时加固、调距。2）安装时，门窗上框距过梁要有20mm缝隙，窗框左右缝隙宽度应一致，距外墙外皮规定应符合设计规定。3）用水平尺，对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直。4）阳台门联窗可以事先组装好后再安装，也可以边拼边装。3、连接固定1）铝合金门窗立好、校正后，将上框与地脚步连接固定牢63、实。2）地脚步与墙体之间应用塑料垫和软填塞密实。3）铝合金门窗保护膜要封完备好再进行安装，如发既有缺损者，要补贴后再安装。4）门窗四周可用橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜进行保护。5）铝合金门窗连接固定件最佳用不锈钢件，采用铁件时须进行防腐解决。6）门窗表面氧化膜应轻撕，不可铲刀铲。7）门窗表面氧化物应用棉球沾专用溶剂擦净。8）用木楔暂时加固、调距时，木楔应垫在边、横框能受力部位，以避免框受挤压变形。9）安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度约30-150mm。10）组合门窗框安装前应按设计规定进行预拼装，预拼装后，先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后，按基本64、门窗框顺序进行正式安装。11）填塞缝隙时，框外边槽口应待粉刷干燥找平后，清除浮灰再塞入密封膏。（三）、制作和安装过程中质量控制1、铝型材加工过程质量控制1）铝型材下料前应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调节。2）对进场铝型材，必要查验其出厂合格证和产地证书核对其型号。3）必要检查铝型材表面氧化膜与否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，对有扭曲，弯曲变形铝型材事先进行校正，再下料加工，加工时按精度规定制作。（1）、截断尺寸容许偏差见下表项目容许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10（2）、截料端头不应有65、明显加工变形，毛刺不不不大于0.2mm。（3）、孔位容许偏差+0.5mm，孔距容许偏差+0.5mm，合计偏差不不不大于+1.0mm。（4）、构件铣槽尺寸容许偏差应符合下表规定项目长度a（mm）宽度b（mm）中心线位置C（mm）偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5+0.5（5）构件铣豁尺寸容许偏差应符合下表规定项目长度a（mm）宽度b（mm）中心线位置C（mm）偏差-0.0，0.5-0.0，0.5+0.52、安装过程中质量控制1）严格按拟定合理施工工艺进行操作，发现问题应及时上报，并会同关于人员研究解决。2）铝合金门窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定，安装牢固，达到各自功能，端正美66、观。3）铝合金启动方向，安装位置必要符合设计规定，启动灵活，定位精确，扇与框连接符合设计规定。4）门窗安装必要牢固，防腐解决和预埋件数量位置，埋设连接办法等必要符合设计规定，并办理隐蔽记录。5）门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。第十二节 装饰工程一、抹灰工程抹灰操作顺序：基层解决贴饼伸筋湿润素水泥浆底层砂浆面层砂浆（刮腻子装饰面层）。基层解决后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计规定配比进行，特别注意墙阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必要作贴饼、冲筋67、。重要是作好墙面抹灰基本，水泥要符合规定，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。二、内墙面砖操作程序：基层解决吊线修正各转角刮底糙灰局部找平抹中层灰全面弹线贴面砖清理勾缝擦净基层解决：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角偏差。用1：3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重35%107胶）做12厚1：2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖同样，严格选取外墙面砖质量规定质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2水泥砂浆并加107胶。68、三、地面贴砖程序：基层解决润湿作标饼作水泥糙灰选取材料挂线铺灰面砖清理面层楼地面基层解决一方面找平，依照标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦。在贴砖时如有拼花夹条，镶嵌，要进行选料、试拼，方能正式施工。四、外墙粘贴1、材料准备：施工前备足墙面砖（青石）、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符规定、有缺损、尺寸不原则选出不用。2、基层解决：墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重应凿毛扫刷一遍107胶液水泥浆（比例同内墙面），依照全站仪中线测垂直度偏差值拟定底糙厚度进行打巴。打巴间距不得不不大于两米。3、抹底糙灰：依照打巴厚度进69、行，对于局部较厚部位分层括糙，括糙应比控制墙面垂直度和平整度“巴子”低5mm。4、抹结合层：以控制平整度和垂直度“巴子”为准抹平结合层。规定平整度偏差2m内不不不大于2mm，用木砂板搓平表面。5、弹线、分格、排版：抹平结合层，经检查符合规定后，依照外墙面规格进行弹线。6、贴墙面砖饰面：在平整结合层面上薄抹一层2mm 1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水面砖背面刮薄一层水泥浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。待缝隙内水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。7、大面铺贴大面铺贴必要在样板通过验收后方可实行。五、涂料施工、施工准备1、墙柱表面应基本干燥，基层含水率不不不大于8%70、。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕。4、作好样板并经鉴定合格。、基本规定1、按设计规定，先做样板，样板拟定后即可进行备料。所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用阐明和产品合格证。2、涂料工作粘度和稠度必要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。3、喷涂时应将不喷涂部位遮盖，以防沾污。4、外墙涂料工程分段进行，要保证各分段颜色一致。5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不适当施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（三）施工工艺成品保护基层清理第一遍刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍刷浆补腻子磨71、光第二遍刷浆。1）普通规定（1）涂料工程使用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。（2）涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品阐明规定配合比，依照使用状况分批混合，并在规定期间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。（4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料表面干后进行。 第一遍涂料应施涂均匀，各层必要结合牢固。2）施工要点（1）清理基层油渍72、污染物及灰尘，基层必要充分干燥后，选用砂纸沿同一方向在表面来回打磨平整，倒楞一致，然后清理干净。（2）第一遍刮腻子，用橡皮刮或钢皮顺同一方向将腻子薄薄满刮一遍，不得留下多余腻子，接头处不得有留槎痕迹。（3）磨光，选用用砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨，用力轻重适度，使磨平磨光，不得磨穿腻子或磨损楞角，最后清理干净。（4）经二遍满刮腻子，磨光同第一遍，然后按先顶棚后墙面，先上而下：先难后易顺序进行刷浆，规定涂刷均匀，颜色一致，不显接槎。（5）待第一遍浆膜干燥后，及时用橡皮刮补腻子，不得留下多余腻子，按上述刮腻子、打磨、刷浆重复。第十三节 屋面工程施工办法1 、屋面找平层施工1)清理基层：将构造所有73、杂物清走，彻底清除构造层上面松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2)依照设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。3)操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4)按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（以砂浆外表湿润，手握成团，不泌水份为准）通过用2m压尺刮平打实后，木模板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完毕）要注意把死坑、死角砂眼抹平。5)沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧。找平层应留置分格缝，缝宽普通为20mm，分格缝隙应留设在预制板支承边并缝处，纵74、横最大间距不适当不不大于6m。6)养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间普通不少于7天。2 、柔性防水层施工本工程屋面防水采用是SBS玻璃布胎改性沥青卷材防水材料。屋面工程所采用防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定质量检测部门认证，保证其质量符合技术规定。材料进场后，应按规定取样复试，提供出实验报告，禁止在工程中使用不合格材料。伸出屋面管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水竣工后，应避免在其上凿孔打洞。找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计规定，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。基层与突出屋面构造连接处，以及基75、层转角处均应做成圆弧铺设屋面隔气层和防水层前，基层必要干净、干燥。基层解决剂可采用喷涂或刷涂，且必要均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得互相垂直铺贴。屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行解决，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。铺贴卷材采用搭接，上下层及相邻两端卷材搭接缝应错开。平行于屋背搭接缝应顺流水方向搭接。三元乙丙合成高分子防水卷材外观质量规定应符合关于原则规定。高分子胶粘剂粘结剥离强度不应不大于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应不大于7076、%。不同品种、规格胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风室内，禁止接近火源和热源。防水卷材铺贴时细部构造应严格按规范施工。2）加气砼屋面保温。保温材料应具备吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度性能。加气砼外形要整洁，厚度容许偏差5%，且不不不大于4mm。表观密度500-700kg/m3导热系数0.19-0.22w/mk,抗压强度0.4Mpa.保温隔热材料应按使用数量拟定，同一批材料至少抽检一次。排汽出口应埋设排汽管，排气管应设立在构造层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。第十四节 箱涵施工施工办法本工程设计箱涵1.61.6米接九越路箱涵箱涵体施工程序是：测量放线扎底板和侧墙下部钢77、筋安装底板模板灌注底板砼安装内侧墙上部及顶板模板扎结顶板和侧墙上部钢筋浇筑侧墙上部及顶板砼。1、基本及垫层：测量放线后，由挖掘机开挖，8T自卸卡车运送，人工配合执平基底；在基坑开挖中，必要控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度控制可在箱涵进、出水口坐标外约810m设控制点，开挖过程中拉线并用钢尺量两边宽度，不得超挖、欠挖。基坑经检查合格，并通过驻地监理工程师和实验监理工程师承认后可进行C15片石砼垫层施工。 2、钢筋加工与安装：严格执行关于规范进行钢筋加工，特别是焊接和弯曲需要注意如下事项：1）焊接前依照施工条件进行试焊，经检查合格后来才干进行正式焊接。2）电弧焊焊条采用国标T500或J424以上78、规格。3）焊缝宽度b0.7d且b10mm，焊缝深度h0.25d且h4mm。4）钢筋接头不能设在最大应力处，并且必要交错排列，其接头互相错开距离不不大于1.3倍搭接长度且不大于500cm。5）钢筋焊接点与弯曲处间距应不不大于10d。6）钢筋弯曲半径必要按规范规定进行加工。7）钢筋搭接同一截面受压区街头数量不不不大于总数量50%，受拉区不不不大于总数量25%。8）纵向受拉钢筋最小锚固长度不少于35d，纵向分布钢筋搭接长度不少于30d。如采用20#铁丝绑扎定位，间隔进行，必要时可不间隔。钢筋绑扎定位后，不能在钢筋上过多走动和拉斗车。1）预先制作砂浆垫块，分35mm和25mm两种规格。2）在迎水面布置79、35mm保护层，别的布置25mm保护层。3）保护层厚度容许差值3mm。 3、底板支模、浇筑：砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其他预埋件，保护层用砂浆垫块制成；模板接缝不不不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆；模板倾斜度不大于0.1%H；模板要严格按照测量放样轴线、边线安装，轴线容许移位20mm，模板内容许宽度差值为5mm，厚度容许差值3mm，总长度容许差值为+100mm，-50mm；钢筋、模板经驻地监理工程师检查合格签字承认方后进行砼施工，砼由搅拌80、站进行集中搅拌，运送车运送，到工地后需先检查坍落度，如过小可以恰当加少量自来水和水泥（在保证水灰比符合设计规定前提下）进行二次搅拌，底板砼第一次浇筑施工缝应高出底板50cm以上侧墙处，施工缝采用企口突缝，或施工初凝后凿毛。砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有明显沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为2030S。 4、侧墙、顶板砼浇筑：侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，待强度达到5Mpa时，拆除模板。砼自由下落高度不不不大于1.5m，否则采用导管等办法减少自由倾落高度，以防止砼产生离析。因工作面狭窄，两边侧墙不能同步浇81、筑，需要等一边养护达到一定强度后，方可拆模进行另一边浇筑，浇筑时由于落差较大，考虑到上层砼对下层影响，浇筑时候应进行分层浇筑。 5、拆模及养生：侧模在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+20时需11.5d，+25时需8.5d，+30时需6d，+35时需4.5d。砼养护工作在砼浇筑后46H后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不不大于14d。 第十五节、梯阶地面、园路工程施工1、梯阶（1）基层为混凝土：1）一方面将凸出墙面混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采用“毛化解决”。2）对基层吊垂直，套方，找规矩。82、3）抹底层沙浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸规定进行分段分格弹线，同步进行石层贴原则点工作控制对及直、平整。5）排砖：依照大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀，符合设计图纸规定，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。6）侵砖：采用面砖和外墙砖镶帖前，一方面将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。7）铺设：按照图纸规定铺设面砖，防止空鼓等现象。2、园路工程（1）园路土基：本工程所有园路土基均为素土夯实，人工整顿出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性83、，对于打夯机打不到地方用人工夯实至设计规定。 （2）垫层：本工程垫层共有二层：150厚C20混凝土垫层和150厚碎石灌砂垫层。混凝土垫层在施工时严格配比，浇制之前先洒水湿润土基，浇筑时用平板振动器震动密实，找好平。砂石级配垫层，严格砂石比例1：2，铺设时浇水湿润，并用平板震动器震动密实。 （3）路面铺筑：本工程路面面层有：火烧板（20厚），花岗岩（80厚），青石（15厚）， 大理石（600*600*20）；防滑砖（300*300）；小毛石平铺，小砾石铺地，鹅卵石坚铺，4mm彩色强化剂模具压印艺术地面等等几种形式。下面重点以鹅卵石路面和彩色膜压砼路面施工为例将施工方案和施工顺序作一下阐明。 1）84、 鹅卵石路面：垫层打好后，将46cm厚干硬性水泥砂浆铺好找平，然后将鹅卵石按设计图样排放好，鹅卵石要嵌入干硬性砂浆三分之二，外露三分之一，然后用纯水泥浆灌实，待初凝后，将鹅卵石用清水洗出，35天内洒水湿润养护即可。 2）彩色模压砼路面：彩色模压砼路面是一种新兴工艺，我公司已掌握了其施工所有工艺，并在许多工程中加以应用，非常成功。彩色模压砼路面是在混凝土处在初凝阶段铺洒上强化料（Color Hardener）、脱模粉（Release Agent），用专用成型模（Texture Mats）压入混凝土面层表面，以形成各种防天然石纹和图案。高压冲洗并待混凝土面层干燥后，用专用工具，将保护剂（Seate85、r），喷洒或涂刷在混凝土面层，这样原本平凡普通混凝土就会产生各种美观自然，色彩真实特久，质地结实耐用砖石地板等纹理效果。彩色模压砼路面技术指标： 测试项目 指标 28天抗压强度（MPa） 50 与基本附着力（MPa） 1.5 耐磨度（C20混凝土）200%施工程序：提浆平整撒料抹光 布脱模剂 压模 脱模 养护3）硬质铺面工艺流程：清理地面-弹中心线-安放原则块-试拼-铺贴-养护-嵌缝-清洗4）施工规定：（1）地面浮渣清理干净；（2）找出施工面四周中心，弹出中心线，由原则标高线挂出地面标高线；（3）花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色材料包装；（4）预制人造石材面板应表面平整，86、几何尺寸精确，表面石粒均匀、干净、颜色一致；（5）安放原则块，用水平尺和角尺校正无误；（6）图案拼花和纹理走向清晰石材要试拼，满意后再正式拼贴；（7）普通地面应从中间向四周铺贴，台阶普通由下向上铺设；（8）正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；（9）用1：3干性水泥砂浆找平，石材用水所有湿润并阴干放置；（10）水泥浆涂抹在材背面，安放时必要四角同步落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且不大于1MM；（11）室外安装光面和毛面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保存某些，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相似勾缝剂填抹；（1287、）粗磨面、麻面、条纹面、天然面接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计规定；（13）铺好地面在23天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；（14）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一，统一安排后方能正式铺贴；（15）拌制砂浆应为不具有害物质纯洁水。5）成品保护1）对已铺设完毕部位应围挡办法，防止重车破开。2）设专人对已完毕作业面进行看护。6）伸缩缝1）伸缩缝须于每25m2 地台面积或每5米单向提供一种。2）伸缩缝宽度为10mm。3）伸缩缝中填封口料。4）伸缩缝施工时应注意伸缩顺直，宽度以及位置。第十六节拱桥：有一座，基本及88、桥面构造为单跨净跨6.0米钢筋混凝土构造，基本为浆砌石、挡墙和混凝土挡墙，墙顶为钢筋混凝土压顶，反梁内外侧砼斩假解决，两侧顶端预埋钢板用以焊接槽钢，铁艺栏杆，两侧安装50，3厚钢管扶手，与铸铁栏杆焊接，金属面油漆：红丹防锈漆二度，外涂银灰色漆，第十七节 园林小品工程：本工程有拉丝不锈钢桶、预预制砼坐椅、钢板折弯坐椅。由我公司专业从事园林作业项目部负责施工。 第十八节 给、排水工程：1）按照设计规定材质确认采购；2）设计所有管材PVC管，管件均必要具备出厂合格证、准用证，并经复试合格后方可使用；3）按照设计图纸以人工开挖沟槽，不容许超挖，超挖某些不容许回填土方。槽底不容许受水浸泡；4）规定按照设89、计规定选取管基用材，管道接口处应设混凝土支墩；5）管道施工前，应核对出口标高，确认无误后方可施工；第十九节 电气亮化工程1）电气灯具质量、型号必要符合图纸设计规定，管线质量必要符合电气安装施工规范规定。电线和穿线管必要经检测合格后方可应用于本工程；2）穿线管预埋必要紧密配合土建施工，穿越砼管线在砼浇筑时派有专人看守，以免浇筑时压扁或接头外进浆而导致管线破坏；3）灯具安装位置应与设计图中位置相符，藏地灯四周与地面相接紧密，并略高于路面，设立于一线上灯具中心误差不应不不大于3MM；4）灯具安装完毕后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统敏捷系，并验收灯具，电气观感质量，规定达到电气安装工程验收规范90、规定。第六篇施工机械投入筹划及保证办法依照施工筹划安排和招标文献规定，既要准时完毕，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械投入。机械设备有环节有筹划分批进场，既保证工程施工需要，又能发挥施工机械最大工作效率，详细进场筹划见下页附表一施工机械设备投入筹划。施工机械投入保证办法：1、依照施工进度筹划及施工机具、设备规定，编制施工机械设备需用量筹划。2、依照施工进度筹划及机械进场筹划，提迈进行检测调试。3、依照施工机械设备需用量筹划，组织施工机具按筹划、按期进场，保证工程施工顺利进行。4、结合本工程特点和工期规定，按施工组织设计中拟定施工办法，使用先进机具，同步加强施工机具管理，保证机91、具运转良好，充分发挥其效能，保证施工正常进行。5、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高完好率，以便顺利开展工作。附表一：施工机械设备投入筹划表名称机械型号单位数量投入时间土方机械挖掘机PC-220台2开工前一天推土机T-120PSRT3台1开工前一天装载机ZL-50台2开工前一天自卸汽车东风台14开工前一天翻斗车ZJ-1台15开工前一天打夯机HW-60台2开工前一天砼机械砂浆搅拌机JZ350台4开工前一天钢筋切割机GTJ4-1台1开工前一天钢筋弯曲机GJB7-40B台1开工前一天对焊机100KVA台2开工前一天电焊机30 KV.A台1开工前一天砼搅拌机400L台4开工前一天插入式振动器H92、Z6X-50支4开工前一天平板振动器PZ-50台3开工前一天圆锯机500台1开工前一天钻孔机械冲击钻机22型台2开工前一天冲击钻机CZ-30台1开工前一天起重机械汽车吊5吨台1开工前一天卷扬机5吨台2开工前一天其他机械、设备发电机组200KW台2开工前一天水泵3PN台6开工前一天潜水泵50台8开工前一天电锤520KW2开工前一天全站仪SET2110台1开工前一天水准仪S3台2开工前一天第七篇 劳动力投入筹划及其保证办法7.1 劳动力投入筹划附表一：劳动力筹划表工种按月投入各工种劳动力状况（单位：人）8月9月10月11月管理人员101086抽水工101051测量工6644装修工20201010砌93、石工355033机械操作员25251510钢筋工40402015模板工35352525混凝土工55553530泥工(技术工)35352020架子工35352020机修工6644水电工88610普 工454525257.2 劳动力投入筹划保证办法1、依照本工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需要量筹划。2、工人选用有施工经验熟手工人，施工队伍进场必要进行考核。3、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教诲及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必要经培训并持证上岗。4、对工人进行技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一、安全第一”对的思想，遵守关于施工和安94、全技术法规，遵守地方治安法规。5、工人进场前做好文明施工及环保教诲工作以及法制教诲工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效办法，无出入证者未经容许不得进出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真贯彻，以便充分调动职工生产积极性。7、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人培训制度，为工期保障提供基本条件。8、特殊工种施工人员必要经培训并持证上岗。焊工必要进行现场条件下试焊，合格方可上岗。第八篇 保证工期技术组织办法一、实行工期目的管理：从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目的责任制，明确各自承担各施95、工阶段中责任，采用行政组织手段协调统一各工种施工行动，运用经济合同办法，进行全过程分段工期控制，及时解决发生问题，从纪律上保证工期目的贯彻，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益现象。二、依照本工程特点:在河道上施工、围堰、水口水库水位不定期调节影响。为保证在规定工期内完毕施工任务，必要抢工期，制定切实可行保证工期办法：1、依照总工期120天，制定两组作业队伍同步施工,分地下至地上工程、66.00米如下及66.00米以上工程。每月编制月、旬周、日施工作业筹划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调节，保证分段、分层按期或提前完毕。要明确从主体完毕第三层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控96、制筹划经各分项、分部筹划分解后，分项、分部筹划工期必要不大于控制筹划分项、分部工期，还在限定期间内未完毕分项、分部筹划者，施工队积极加班加点赶工。本工期从开工日起，除台风、地震外、无休息日，工程取胜再计算。2、按筹划法排列，大交叉、小循环施工程序，最大限度地运用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同步进行施工。对原则层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定期定位完毕作业原则。3、搞好甲乙双方及配合单位和谐协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工充分细致准备工作，避免等待，互相干扰、忙乱现象。4、坚持质量第一，严格执行三检制，特别是自检交接检查，抓住影响进度核心是质97、量。原则不放松，保证每次验收一次达到规定，防止返工和大量维修，发现隐患坚决消除。5、依照进度筹划，预先做好材料备料（看样品、检查、试配、加工订货、储备等）特别大宗水泥、钢材、砂石及高档进口装修材料和设备，要按规定规格，原则分期进场，做好工程半成品保护办法。 6、加强对工人技术培训与考核，依照技术水平高底分派工作。依照工作量大小恰当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间及阳台装修）提高工效，对工作差及时调换整顿。7、加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，重复多次交叉作业分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题98、，提前解决，防止等待解决和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。8、准备充分人力、材力、机械，在主体阶段实行完整两班换作业，持续施工，采用抗雨办法，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。9、采用有效新技术新施工办法1）在模板方面：楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完毕支模。2）砼方面：采用汽车输送，提高工效。3）钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。4）砼表面解决：拆模后即清刷干净，湿水后用 1:1水泥砂浆（细砂）喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免后来砼面打毛，99、梁柱接头处做快拆牢固原则模，避免暂时拼凑，导致接头歪斜凿打，影响工期。5）履行“一切通过样板示范操作”办法，发现问题，总结经验，在大面积施工迈进行改进，使各方人员明白互相工序交叉及质量原则规定、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制构造几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。10、配备充分机械设备，提高机械化限度1）本工程配备机械，以及所需钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高机械使用率：依照工种先后施工顺序及物量大小，每日编排各工种竖向运送量筹划，做到心中有数，防止导致施工混乱。2）保证高压水泵正常使用：从一层至屋面，保证砼施工及养护楼面清洗有足够水通达。3）100、装备竖向电渣压力焊机及水平对接焊机械。4、组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。11、为保证本工程完毕几项办法：1）配备足够施工管理人员、项目经理增设一名副经理，重要施工员均配备2名施工员，保证本工程持续施工管理人员始终跟班指引施工。并与施工人员、职能人员订立经济岗位合同，实行抵押金制度，责任贯彻到人。2）施工所需钢筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按筹划提前配备，并订立劳动合同，一旦开工，即进入工地施工，详见劳动力筹划表3）拟在砼中掺MNC-A3高效早强剂，提高砼初期强度，砼成型3d后即可进入上一层施工。4）砼灌溉后，采用草垫或旧麻袋片复盖养护，上盖塑料布（黑色更佳）以加快砼早101、强；除此外，砼养护设专人，白天浇水不少于6次，夜间不少于3次，持续7d，始终保持砼湿润状态，加快提高砼强度为尽快进入上一层施工创造条件。5）选好项目经理、组建好项目部班子，是工程成功核心。我司将选取具备较强领导能力和实际施工能力，具备思想品德好、技术业务过硬项目经理，能带领一班人团结拼搏、不断进取、不计较得失、敢于吃苦，不达目决不罢休项目组织，以形成战斗堡垒作用，去领导、指挥、调度、协调、服务整个项目施工全过程。公司领导、党组织、人力资源部等，将通力协作，全力扶持、指引，使项目组织能真正发挥超强领导能力和施工组织管理能力战斗集体。第九篇 地下管线及其他地上地下设施加固保证办法9.1地下管线保护102、办法 1)施工前先探明地下管线详细位置，并与关于部门联系，争获得到关于部门协助。对管线位置插上红旗示警，重要管线如通讯光缆等派专人防护。对地下管线采用如下保护方案管线改移：依照设计图纸或经管线主管单位批准，需要改移，改移后管线保证不影响施工作业。从地下到架空：将地下管线架空从线路上方跨越。管线加固、更换：对需要更换给排水管、排污管等进行更换。在施工过程中为了保护管线，采用悬吊等办法防护加固。 2)施工中对其她专业已竣工程采用保护办法和对其她专业已竣工程导致破坏恢复办法工程施工中，不但要为自身土建工程下道工序提供质量合格工程，更要为后续专业提供合格质量保证。如果由于我方前期工程浮现缺陷导致后续工103、程经济损失由我方承担相应责任。为此成立由项目部总工为组长，技术干部及关于人员构成工程维护组，负责施工期间及缺陷责任期内对工程维护工作。9.2.施工中对其她专业已竣工程采用保护办法 1)加强施工现场管理和已竣工程保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已竣工程保护教诲，提高职工自觉保护已竣工程质量意识。 2) 已竣工程保护不只是对已完毕工程进行保护，而更重要是对每道工序成品进行保护，在进行下道工序之前，必要对上道工序成品进行检查验收，若验收不合格，禁止下道工序作业。 3)编制现场管理和成品保护实行细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染，要对上道工序采104、用护、包、盖、封等办法进行保护。 4)凡在成品或半成品区域施工或装卸运送，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边也许污染混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染成品或半成品要及时采用办法进行纠正解决，对负责人要予以经济惩罚。倡导文明作业，禁止野蛮施工，对野蛮施工行为要进行制止，经发现无论与否导致成品损坏，都要予以经济惩罚。5)对其她专业已竣工程导致破坏恢复办法 施工期间及缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细组织检查，遇暴雨等不可抗拒自然灾害要随时组织检查，对浮现工程缺陷要登记清晰，分析缘由，及时向业主或后续工程施工单位上报缺陷数量、缺陷范畴、缺陷责任及因素等，并及105、时组织维修。第十篇保证安全施工、文明管理组织办法（一）现场生产施工办法： 1、坚持以防止为主安全工作方针。做到防管结合、专管与群管结合、老式管理与系统管理结合，加强防止办法，做到文明施工，无重大伤亡事故。 2、建立健全安全保证体系： （1）安全保证体系构成：成立以项目经理为组长、项目经理部专职安全员、队安全员、工班安全员为成员安全领导小组。 （2）构成由项目经理负责安全管理领导小组，负责审查关于安全办法、制度，组织安全教诲、宣传活动及安全技术培训，监督办法执行，组织定期检查。 （3）队安全员负责现场安全巡视、检查安全设施，发现不安全因素和隐患，有权规定限期整治。 （4）工班安全员负责工班安全生106、产，组织班前安全检查和班前安全交底活动。 3、严格执行国家安全操作规程及安全检查评估原则，做好安全技术交底，贯彻现场安全办法。 4、现场安全用电办法： （1）严格执行现场暂时用电规范，认真编制暂时用电施工组织筹划。 （2）施工现场暂时用电设施必要由电工按施工组织设计规定，安装、维修或拆除。 （3）施工用电线路采用三相五线制，即工作零线与接地保护零线（地线）分开。 5、工地消防办法：成立工地消防管理小组，项目负责人为组长，专业安全员及其他专业人员为成员，贯彻责任，并监督执行。消防器材按规定放置，不得她用。（二）现场文明施工保证办法： 1、建立安全、文明施工例会制度，每周召开一次安全文明施工例会，107、责任贯彻到人。 2、认真贯彻国家关于规定，做好施工现场各项管理工作，按照施工组织设计规定合理布置暂时设施、堆放材料、成品、半成品，按规定架设施工用电线路。 3、保证施工现场道路排水畅通，做到工完料净场地清，周转材料、施工用料堆放整洁。妥善解决施工道路污染问题，及时清理道路上洒落物。 4、严格现场平面管理，平面规划临设、材料、机具、成品、半成品、暂时管路管线，未经审批不准随意变更。 5、合理安排施工工序，尽量少安排夜间施工，施工中尽量少产生噪音，尽量避免扰民问题，为周边居民创造一种安静舒心环境。 6、项目经理部所有工作人员统一着装，加强个人素质教诲，举止得体、大方、文明，对不文明现象及时制止，坚108、决取缔。 7、做好施工区域内安全保护工作。尽量减少对周边行车及道路影响。 8、及时对施工工具和设备检查维护，选用噪音小、无污染或污染轻设备，尽量避免在夜间施工，教诲司机尽量少鸣笛，以免施工扰民。 9、加强现场管理，建立规范化施工现场，设立简易厕所杜绝工人在工地上随处大小便现象发生。 10、做好施工现场 第十一篇 保证冬、雨季施工技术办法根椐本工程实际状况，工期在11月8日竣工，冬季较少，只做雨季施工组织。10.1.雨季施工办法1)现场必要有足够覆盖材料，保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷。2)高耸脚手架及建筑物必要设立避雷装置。3)现场排水设施在雨季来临前必要按规定完毕，以保证下暴雨时能在较短时间内109、排除积水。4)在雨季开挖好沟、坑、槽应经常巡视边坡状况，防止塌方伤人。5)防水层施工要避开雨天和高温天气，以免影响防水效果。已做好屋面工程要及时将雨水管接到地面，防止雨水污染墙面。6)机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并安装接地保护装置，注意机械设备通风散热，防止温度过高而烧坏设备。7)雨期到来之前，对现场、生活区排水系统进行检查、修正，做好防风、防暑、降温等工作。在施工现场设立排水沟，避免雨水积聚，影响施工进度。8)已加工好构件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，对以被雨水淋湿而生锈严重钢件，使用时必要除锈。9)雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时统治施工人员，并做好记录。10)110、雨季施工前，应对现场库房和生活住房渗入状况，现场普遍做一遍检查，并在雨季前修整完毕。第一节 雨季施工办法a.混凝土和砂浆配合比应根椐砂、石含水率不同进行相应调节，以保证计量精确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充分覆盖材料。b.施工期间应加强同气象台联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采用加固或拆除解决，对新浇筑混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋保护。c.屋面保温应选取晴好天气施工，施工期间如遇下雨，及时覆盖，避免保温层含水过多。d.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后要拉闸上锁，并做好防漏雨办法。e.做好运送道路维护，采用有组织排水，以保证运送畅通。f.对现场排水沟111、进行疏通，保证其畅通。第十二篇保证工程质量技术办法一、质量管理工作流程基本建设参加ISO9000制定人才储备制定管理制度专业培训筹划制定管理制度制定管理制度按分工贯标制定公司质量原则制定管理制度制定管理制度汇集关于施工法规、规范、原则报 批制定管理制度工程质量检查项目部提出质量筹划贯彻实行质量筹划项目部告知特材报验组织对特殊材料、设备检查项目部告知工程报验安排、巡检、预检、隐检项目部实行纠正、防止办法发出隐患告知安排复检申请复验项目部做工程竣工报验参加竣工工程验收、参加感观评估、综合评估、验评质量保证资料项目某些包队质量信息反馈至有关部门质量管理工作总结整顿质量记录、归档二、目的管理：我公司将112、执行质量保证体系，严格按各道工序操作动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检基本上，虚心听取业主，设计、监理等部门意见，接受她们对各项施工质量监督，保证工程质量优良。三、质量保证体系，办法及质量检测办法 （一）质量保证体系：为了保证工程质量目的完毕，咱们建立健全了二级管理、三级保证质量保证体系，二级管理即项目经理部质量管理和公司质检部、安所有质量管理，三级保证是指项目经理对工程质量要有保证，质检员、安全员对工程质量要有保证，总工程师对工程质量要有保证。 （二）质量保证办法：1、认真贯彻岗位负责制 2、健立日检、周检、月检、季检制度 （1）日检即由工地质检员每日进行质量检查，做好检查记113、录，报公司质检科备案。 （2）周检：即由公司质检料组织、公司质检员、安全员，工程项目经理、工程施工员，工程质检员，工程安全员，参加每周六进行质量检查，由公司质检员做好记录，报总工办备案。 （3）月检：由公司总工办组织、质检部、安所有、材料部及项目经理部参加，每月10号进行质量检查，将检查成果作好记录、总工办备案。 （4）季检：由公司经理办公室组织，总工程师，各部门负责人，项目经理参加，每季度中间一月15号检查，将检查成果以公司文献形式发往各科室。 3、建立奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，依照周检、月检、季检成果对各负责人做奖罚解决。 4、做好班前质量交底并组织工人每周学习一次规范原则，学习114、时间不得低于2小时。 5、对材料入场严格把关，不合格材料坚决不容许进场 6、加强工序管理，上道工序检查不合格，不得进入下道工序。 7、加强与建设方、监理联系、密切配合，听从监理工程师指挥，共同保证工程质量目的实现。 （三）、建立工程事前控制办法1、坐标及高程控制办法1.1、开工前依照建设方提供原始坐标点用全站仪引测传递到紧靠施工区域诚信达到南侧路边，作为本工程基准坐标及高程点。1.2、工程测量采用方格网测量，经纬仪、水准仪及钢尺必要进行统一标定，校验。2、土方工程质量控制办法2.1、依照测设方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。2.115、2、挖土必要及时排水，防止基土浸泡影响承载力。2.3、有构筑物区域土方回填应选用较好土质分层碾压，分层回填，保证上部构造承载力。3、模板工程质量保证办法3.1、模板放样设计过程中，必要通过计算，使之有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受施工荷载。3.2、所有模板均按施工规定进行放大样，拼出模板施工图，模板安装必要按弹线位置施工。3.3、模板周转一次必要进行清理、刷油严重变形模板禁止使用。3.4、模板拆除必要按规定进行，提前拆模必要以同条件养护试块强度数据报监理批准后方可拆模。4、混凝土工程质量保证办法：4.1、严格按照配合比告知单计量配备，严格控制水灰比。4.2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前116、浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观测模板支架、钢筋、预埋件和预留孔位置，发生变形及时解决。4.3、砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号水泥砂浆灌浆。4.4、加强砼养护工作，由专人定浇水养护7天。5、铺贴工程质量保证办法5.1、组织材料采购人员进行市场调研，做到“货比三家”。严把材料采购关，做到价廉物美。5.2、基层规定按施工面做到平整，铺贴时按面积提成若干块，先铺贴角点及中心点位置，用水平仪操平定位后拉“米”字线铺贴，保证表面平整。5.3、嵌缝时按缝宽做一压缝工具，保证嵌缝密实、平滑。5.4、检查拼装图案、颜色，确认无误后进行养护。6、其她质量保证办法6.117、1、设专业资料员，建设工程档案制度，各项技术资料及时归档。6.2、坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对各项隐蔽项目严格执行隐蔽验收制度。加强各分部、项工程质量自检、互检、交接检，做好质量评估。（四）质量检测办法 为保证工程质量，我公司建立健全了质量检查、检测制度；检测办法如下： 土建分部建材等送有质检资质部门进行质量检查。 第十三篇 工程项目实行重点、难点分析和解决方案第一节、重点、难点分析本工程特点是挡土墙墙基、桩基分布在水口电站正常高水位65m高程之下不同水位级，故水库水位调节影响对本工程施工进度有绝对影响。施工中围堰、工程半成品保护、施工便道防洪办法、在9月25日必要完毕阶段118、性任务（66.00 米如下），咱们以为重要要抓好如下几种重点。1、半成品保护基地呈带状，施工长约755米，本工程有很长挡土墙（砌石和砼）、孔桩工程，所用材料半成品：砼、砂浆、钢筋、石料、模板等，做好半成品在施工保护对于整个工程来说是非常重要。2、围堰保护：水口电站正常水位65m，本工程围堰在节点二,有抛石护岸435M3，筑土围堰10892.8M3,双层筑笼围堰高4米内:160米,堰顶高程不低于设计洪水静水位与波浪高度及安全加高之和，围堰高程保证在常水位65.0m+1.0 m，围堰保护工作刻不容缓。3、施工便道防洪：本工程施工场地基地呈带状，依照工程特点在节点一和节点二处各布置至少一条施工便道，119、施工时需要保证道路车辆、行人通行，材料进场，如何保证不受水库水位影响，做好施工便道防洪组织工作也是个十分重要问题。第二节、解决方案1、半成品保护办法（1）模板工程D、模板施工技术办法1）基本支模应一方面找准地面上中心线及标高，用线锤在垫层上标出两点，弹出基本中心线，再由中心线按图弹出基本两面边线，经复核后依线支设边模。2）严格按测量放样程序，禁止使用未复核过控制线、控制桩等。模板轴线放设后，要有专人进行质量检查，不合格不予安装。3）立模时应选派专业人员进行放线、挂线，保证其质量。安排专业人负责模板嵌缝和止露、涂刷脱模剂工作。4）模板交接部位事先进行预拼装，涉及与端模并接和模板接高拼装，支撑牢固120、，拼接严密，发生错位要校正。5）通过计算拟定支护和支撑材料、构造等，并由专业人员进行操作，使之具备足够强度和稳定度，侧墙模板根部和顶部应设限位办法，保证侧模不位移。（2）钢筋工程1）作业条件：焊工应经培训考核，持证上岗。4）焊接参数：参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96b.解决检查和拉伸实验成果应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96规定。2、钢筋工程技术办法1）所有进场钢筋必要有出厂合格及使用认证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室进行物理实验，做到先试后用。2）各种钢筋焊接迈进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必要随机抽样进行实验。3）对钢筋要重点验收，柱及墙121、插筋要采用品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收记录单交建设单位验收，做到万无一失。4）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整顿由于混凝土浇筑而扰乱钢筋，特别是支座负筋、悬臂构造面筋及预应力钢筋，必要保证其位置精确。5）钢筋连接与焊接严格按国家行业原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96和我司钢筋电弧焊作业指引书钢筋电渣压力焊作业指引书及关于规范规程施工。（3）混凝土工程1）混凝土工程质量控制混凝土抗压强度应按现行国标混凝土强度检查评估原则进行评估，并不得低于设计规定。2、围堰保护办法：1 围堰型式选取应遵守下列原则：1） 安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲规定；2） 构造简122、朴，施工以便，易于拆除并能运用本地材料及开挖渣料；3） 堰基易于解决，堰体便于与岸坡或已有建筑物连接；4 ）在预定施工期内修筑到需要断面及高程，能满足施工进度规定；5） 具备良好技术经济指标。2 土石围堰填筑材料应满足下列规定：1） 防渗体土料渗入系数不适当不不大于10cm/s；若本地富有风化料或砾质土料、并通过实验验证能满足防渗规定期，可选用；2） 心墙或斜墙土石围堰堰壳填筑料应为无凝聚性材料，渗入系数不不大于10cm/s，宜采用天然砂卵石或石渣；3） 围堰堆石体水下某些不适当采用软化系数不不大于0.8 石料。2水下抛石护岸施工程序（1）安全保证办法建立健全安全保证办法保证施工安全是工程顺利123、进行核心。作业人员在工作时一定要穿胶鞋，戴安全帽，穿救生衣。职工定期接受安全生产教诲，工作补贴提成固定补贴和安全生产流动补贴，定期进行安全生产教诲。设备安全面，各班长在岗前培训中要熟悉其性能和保养外，并对整套设备负责。在生产过程中，实行安全生产责任制，即各班构成员对班组长负责；各班组长对工程技术部（或主管抛投分部项目副经理负责）；工程技术部（或主管抛投分部项目副经理对项目经理负责）对项目经理负责；项目经理对整个项目及公司负责。责任层层贯彻，一抓究竟。若哪个环节出了问题，采用一票否决制。对失职人员将作下岗解决。 3、水下抛石护岸工程质量控制）材质控制抛下石料，因长期受水流冲刷和浸蚀，必要规定石料124、材质新鲜、完整，具备较强硬度、强度及符合设计规定水软化系数。风化岩石、泥岩、裂隙发育岩石和片状、条状、带尖角岩石均不得使用。材质控制是保证工程质量条件。施工场地周边各种石料场地进行考察。）石料计量控制严格规范水下抛石计量控制是搞好工程质量重要环节。对块石计量，是在运石船上直接量方但块石空隙率大小直接影响实际方量精确性。为满足设计规定，在监理指引下，项目部对抛石船石料堆放空隙率进行抽样检测，成果如表。经与监理研究，石料船量方后按孔隙率扣除空方，并依照抛石后石碴剩余量，再进行二次扣方，得出最后抛投方量。使用检测数据扣方后得出实际抛投量，比较实事求是，从而有效地杜绝了虚方，不但保证了抛投量，也有助于125、控制施工成本。3、施工便道防洪：施工便道是整个工程材料进出要道，保证施工便道畅通是工期核心，1）保持与水文部门联系，做到早懂得早防洪，设立防洪预案水组，保证防洪有组织有序进行。2）配备好防洪器具：各种材料、抽水泵等，做到有组织抽水，保证施工便道畅通，施工正常工作。）储备定量编织袋、雨布、水泵等物资。）派出专职人员监视靠闽江边坡稳定状况，防止发生意外险情。4、钻孔灌注桩保护办法：防止办法1）缩径因素：塑性土膨胀。防治办法：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，迅速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如浮现缩径，采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。2）桩底沉渣量过大因素：检126、查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治办法：（）认真检查，采用对的测绳与测锤；（）一次清孔后，不符合规定，要采用办法：如改进泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范规定，应进行二次清孔。二次清孔可运用导管进行，准备一种清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔长处：及时有效保证桩底干净。3）钢筋笼上浮因素：、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提高导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右距离时，由于浇注砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上127、层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同步也带动钢筋笼上移。防治办法：、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；、当发现钢筋笼开始上浮时，应及时停止浇注，并精确计算导管埋深和已浇砼标高，提高导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4）断桩与夹泥层因素：（）泥浆过稠，增长了浇注砼阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大泥块，因而，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只得提取导管上下振击，由于导管内储128、存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，导致夹泥层；（）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是导致夹泥层和断桩因素。导管提漏有两种因素：a.当导管堵塞时，普通采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；（）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，并且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面沉淀物，导致砼灌注极为困难，导致堵管与导管拔不上来，引起断桩事故；（）导管129、埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，导致泥浆填入。防治办法：a、认真做好清孔，防止孔壁坍塌；b、尽量提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大冲击力可以克服泥浆阻力。B.迅速持续浇注，使砼和泥浆始终保持流动状态，可防导管堵塞；c、提高导管要精确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；d、灌注水下砼前检查导管与否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。第十四篇 环保与水土保持（一）环保保护 我公司将依照建设方规定，认真贯彻国家关于规定，做好施工现场各项环保与环卫管理工作。1、施工现场环保 （1）在施工过程中实行全日保洁，对于施工产生垃圾做到及时130、清理，不能及时清理垃圾进行合理堆放，并在每天施工完毕后清理干净。生活垃日产日清，保证工地整洁文明。 （2）保证现场材料堆放整洁有序，场地平整、道路畅通、排水设施良好无积存污水。（3）积极配合甲方接受环保部门监督，夜间施工办理关于手续。（4）合理安排流水作业，减少施工噪音对周边环境影响。2、生活办公区环保： 办公区和工人宿舍区，配备专门保洁人员定期保洁。每天清理生活垃圾，保持好卫生干净办公生活环境。（二）水土保持1、严格遵守国家关于环保法令、法规，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2、防止水土污染和流失。对施工污水采用有效办法进行解决，砂石料场、筛分场设污水沉淀池，砼拌和上设冲洗沉淀池，使排放达到国标。3、在工程完毕后，拆除一切必要拆除施工暂时设施和暂时生活设施。拆除后场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。