1、xx大道东段延伸改扩建工程（金盘路二十三号路）管网专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：编制日期：11月1日目录目录2第一章工程概况3一、给水工程3二、排水工程3三、通信管群工程设计4第二章重要施工项目及工程量5一、给水工程重要材料、构筑物一览表5二、雨水工程重要材料、构筑物一览表5三、污水工程重要材料、构筑物一览表6四、通讯管群工程重要材料、构筑物一览表6第三章、施工筹划6一、施工前准备工作6二、施工筹划8第四章、施工工艺、办法及施工控制重点11一、管道工程111、施工工艺流程112、施工办法123、给水水压实验294、给水管道冲洗、消毒325、污水闭水实验36二、通信管群工程3812、施工工艺流程382、施工办法40三、施工控制重点41四、质量通病防治43第五章、各项施工保证办法45一、保证安全施工技术组织办法45二、雨季施工办法46三、冬季施工保证办法47四、环保办法47第一章 工程概况一、给水工程xx大道现状D300给水干管位于路北人行道，为龙坪镇专用供水管道。本次施工在路南人行道增设D300供水干管并按须按消防规范规定沿南侧人行道每间距不超过120m设地上式消火栓一处(共设立室外消火栓16套)，并在主次干道道口及社区路口预埋横穿给水干管及支管（共设立K0+345、K0+905、K1+535三处过路管；K0+040、K0+350、K0+900、K1+480到处阀门井）3、。给水管道安装完毕在回填土前，应按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-第9.2条规定进行管道水压实验规定，实验合格后方可回填，交付使用前应按9.5条规定进行管道冲洗和消毒。二、排水工程本路段排水系统采用分流制。雨水管网位于人行道内，雨水管道采用双排布置，污水管道采用单排布置。金盘路至二十二号路运用现状路南人行道D1000主管网，二十三号路至二十二号路污水管按设计方案实行。1、 雨水工程 依照道路设计纵断面，雨水管道分散排入红旗港及幸福港内。 雨水管道采用预制钢筋砼承插管(级)，管道基本及接口按照大样图施工。检查井采用原则图集06MS201-3中第12、15、17页大样图施工。路面排4、水雨水口普通路段按40m间距设立，在道路交叉口、低洼地段等地段恰当加大雨水口布置密度。雨水口连接管管径均为D300，采用预制钢筋混凝土承插管。软基路段管沟槽底需另行解决。在道路纵坡不大于3路段现浇卧石边沟按锯齿形边沟设立。雨水口采用边沟式单篦雨水口，雨水井篦采用铸铁井篦（承重不不大于10T),雨水口接入检查井支管纵坡不超过1%。雨水口按照大样图施工。检查井井盖采用铸铁井盖。位于人行道内井盖承重不低于20T，位于主路面井盖承重不低于40T。2、 污水工程污水排放系统重要运用现状道路南侧人行道内D1000污水干管集中排入污水解决厂。道路沿线污水主管网沿150m增设污水支管一道。南侧人行道沿每座现状5、污水检查井增设一道D300污水支管至顾客。井盖规定同雨水工程。污水管道管材同雨水管道。三、通信管群工程设计1、依照规划，通信管道在道路主线南侧全线设立12X110通信排管，群形式为6X2110。通信管设立在道路南侧人行道下，距道路中线26.5m。2、通信管群在人行道下敷设，覆土深0.7m。管材采用PVC-U-4双壁波纹管，规定管道采用弹性密封圈承插连接。管群用混凝土包封解决。3、过街管群采用玻璃钢管，并用混凝土包封解决，覆土深0.7m。管群每150m-200m之间设一组6110玻璃钢管，覆土深0.7m，通信横过管终端设立接线井。4、通信人孔井间隔约80100m设立一处。第二章重要施工项目及工程6、量一、给水工程重要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1球墨铸铁管DN400米18402球墨铸铁管DN300米2003球墨铸铁管DN200米1204球墨铸铁管DN100米375II级钢筋混凝土管D300米206软密封法兰蝶阀及蝶阀井DN400,1200套57室外消火栓ss100/65型 支管深装套168排气阀及阀门井DN80 1200（DN400）套49排泥阀及阀门井（含湿井）DN300 1200（DN400）套2二、雨水工程重要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1II级钢筋混凝土管D1200m6242II级钢筋混凝土管D1000m6073II级钢筋混凝土管D800m6234II级钢筋混7、凝土管D600m4555II级钢筋混凝土管D500m6506II级钢筋混凝土管D400m4707II级钢筋混凝土管D300m86689三、污水工程重要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1II级钢筋混凝土管D600502II级钢筋混凝土管D5009813II级钢筋混凝土管D300126456789四、通讯管群工程重要材料、构筑物一览表序号名称规格单位数量1双壁波纹管110米61802直通型弱电人孔井120016001800套143三通型弱电人孔井120024001800套64玻璃钢管100米10005复合材料井盖800(770)个206第三章、施工筹划一、施工前准备工作（一）技术准备工作1、8、施工前组织施工人员对施工文献、图纸、资料认真进行熟悉，核对与否齐全、有无漏掉、差错或互相之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或改正，并作出记录。2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际状况核对，并于要时进行补充调查，以利做好准备。3、充分理解掌握工程设计意图、施工要点及施工规定。积极同建设方联系，解决疑问。4、按照技术规定，依照现场特点制定详细施工方案。5、收集本工程所采用施工技术规范。6、对现场进行勘察和调查：（1）对施工有影响，需拆迁各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业杆线、管道安全，需加固保9、护构造、数量和确切位置；（3）沿线需重点保护历史文物、古迹、测量原则及军事设施等；（4）理解沿线缺土、余土地段和数量以及可供借土或弃土地点；（5）摸清沿线可运用排水沟渠和下水道及以往暴雨后积水状况，以便考虑施工期间暂时排水设施；（6）理解现场附近供水、供电、通讯设施、运送线路、场地及其她设施状况；（7）对外露检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；（8）理解沿线各单位因施工受到影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。7、测量控制：对建设单位交付道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位局限性，不稳妥、被移动或测量精度不符合规定期，应按施工测量规定进10、行补测、加固、移设或重新测校，并告知建设单位。（二）物质准备根据施工进度筹划规定，做好各种材料订购，预制品加工，以及各种机具设备调配和准备。（三）组织准备选取适当人员，选取好专业队伍，并做好入场前教诲工作。（四）施工现场准备控制网、水准点、原则桩测设、复核，要精确，贯彻实验、试模执行办法及准备状况。二、施工筹划雨水：雨水管道依照排入地分为三段。南侧、北侧K0+050K0+202，K0+215K0+550两段均按设计坡度排入K0+207涵洞处水沟；南侧K1+595K1+725、北侧K0+595K1+865均按设计坡度排入红旗港。其中K1+755、K1+800、K1+840三处直接横排入红旗港。设11、计管径共七种型号，支管统一为D300，干管：D400、D500、D600、D800、D1000、D1200。污水：道路起点到K1+492既有道路南侧已有污水管道，该段内增设9处过路管到道路北侧：K0+052、K0+232、K0+372(19号十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19号十字路口)、K1+072、K1+282，另在每座检查井增设一道D300污水管至南侧顾客。新修污水管段K1+492K1+865按设计坡度排入K0+492检查井后排进污水解决厂。该段内有三处过路管K1+542(22号十字路口)、K1+692、K1+865；九处检查井K1+492、K1+512、42、K1+592、K1+642、K1+692、K1+742、K1+792、K1+842、K1+865。其中K1+692K1+865位于鱼塘、红旗港解决路基上。 给水：给水管处在道路南侧，从K0+040处十八号路给水管接入，终点接入二十三号路给水管。共有三处过路管K0+345、K0+905、K1+535；阀门井五处：K0+040、K0+350、K0+900、K1+480、K1+880（设计工程量上仅处）；室外消火栓16套。弱电：弱电管群处在道路南侧，从K0+031处十八号路弱电井接入，终点接入二十三号路弱电管沟。共有12处过路管K0+185、K0+345（19号路）、K0+465、K0+57013、K0+730、K0+900（20号路）、K1+050、K1+210、K1+380、K1+530（22号路）、K1+690、K1+850；弱电检查井12处，弱电三通井12处。燃气：埋设三处过路燃气管K0+340（19号路）、K0+895（20号路）、K1+540（22号路）。综上工程量、管线埋深及现场施工条件管线施工筹划：1、将全线管网分为三段K0+030K0+202K0+202K0+550、K0+550K1+492、K1+492K1+883；2、先施工路基实验段K0+030K0+202段下管网、后施工K0+202K0+550，再施工K0+550K1+492（本段多为工厂、菜地），最后施工K114、+492K1+883（本段民房较多，且其中K1+692K1+865段南侧管道位于鱼塘、红旗港解决路基上）；3、K0+030K0+202、K0+550K1+492两段以雨水管网施工为主，施工雨水管道过程中施工污水管增设9处过路管到道路北侧K0+052、K0+232、K0+372(19号十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19号十字路口)、K1+072、K1+282和每座检查井增设一道D300污水管至南侧顾客；4、K1+492K1+883段先施工污水管道，后再施工雨水管道；5、给水、弱电、燃气管道依照埋设深度在路基施工中施工；第四章、施工工艺、办法及施工控制重点一、15、管道工程1、施工工艺流程合格不合格排水管道施工工艺框图施 工 测 量 沟 槽 开 挖 检 查 井 砌 筑 管 道 基 础 管 道 安 装 地 基 处 理雨水管道检查验收回 填 雨水管闭水实验不合格合格2、施工办法一、测量放线1、施工测量人员熟悉设计文献，熟悉本工程技术数据、高程衔接关系。2、排水工程开工迈进行下列测量工作：1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；2）核对永久水准点，建立暂时水准点；3）核对新建高程与原有工程衔接位置与高程；4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范畴；5）施工设立暂时水准点、轴线桩、高程桩，必要通过复16、核方可使用，并经常核对。3、排水工程竣工后，除按关于规定整顿竣工资料外，还要整顿如下技术资料，作为工程技术档案内容；1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；2）控制测量网点关于记录；3）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；4）管顶高程，井底高程；5）回填土地面高程；6）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。4、雨水管道收水井定出井位栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方向精确。5、依照实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井开槽边线。6、安装管道施工测量如下：1）当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设一种，并将下反数填写告知单及时交给施工班组。2）当挖土距17、设计槽底约20cm时，测基本上平桩，上平桩沿管线每5m设一种，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。3）下管前复测一次砼平基高程并将复测成果（高、低误差数据）用告知单交给班组，以便在安管时校正误差。4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量成果填入管定水平登记表内作为竣工测量资料。5）两检查井之间管道回填后及时进行竣工测量，其重要内容有：检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间竣工距离，以及检查井至收水井之间竣工距离，回填后地面高程。6）竣工预埋管管头（涉及干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。7）据所有实测成果绘制平18、面图和纵断面图。二、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机配合人工施工，挖出某些可用于回填尽量在现场就近堆放，非回填土起外运至甲方及监理单位指定地方堆放并保存好。某些管道安装好后，从土方指定堆放点内运回填土方。某些基底较深地基较差或无法放坡施工管槽，必要时开挖采用打钢板桩支护。（一）沟槽开挖施工办法依照测设中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。1、沟槽采用挖掘机开挖，因雨水、污水管道同步施工，沟槽土方应分别向路槽两边堆放，以便中间堆放管子、材料、吊装等。2、依照图纸设计拟定管道沟槽开挖断面。3、开挖管沟时，不得破坏下面土构造，使用挖掘机施工时，可保存30cm厚土层19、不挖。若人工挖土后不能及时浇筑混凝土基本时，槽底可保存15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖某些应回填夯实解决。4、因本工程地质资料不详，管沟开挖过程中，应对土质状况、地下水位和原有管线等状况及时理解掌握，该采用保护，要及时地采用保护办法。对有流砂层时，可采用如下施工办法：A采用台阶式放坡法；B在管沟开挖至设计深度后，采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0.1m-0.2m厚片石结合碎石层，将砂层上面封死（沟底宽全断面铺设）；C在铺筑碎石层上按正常施工程序进行管基本浇筑。5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其他恰当办法排水时，应20、架设安全可靠渡槽或渡管。6、当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采用保护办法，并及时上报甲方及关于单位解决。7、沟槽开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半。槽底高程容许偏差为20mm。8、对开挖管道沟槽，要及时地设立警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故发生。（二）、井点降水施工方案1、施工降水。依照现场实际状况发当前某些施工段地下水位较浅，场地地下水从埋藏条件看，第层耕表土层，内覆上层滞水，下部土层重要为孔隙潜水。对施工导致很大困难，依照现场状况施工降水采用井点降水并作如下降水方案：（1）井点降水施工顺序：沿沟槽边钻井冲孔灌填砂滤料敷设集水总管21、将井点管同集水总管连接安装抽水机组连接集水总管试抽和检查。井点降水施工规定：（2）管路系统总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组连接某些，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。（3）井管周边灌砂量应按冲孔孔径大小和深度拟定，实际灌砂量不得不大于计算量95%，砂井高度可距地面如下1m，孔顶用粘土封填0.51m，防止明水渗入。（4）施工期间，井管有效率应达总根数98%以上，且持续5根井管内失效井管不得超过10%，相邻井管不能同步失效，核心部位井管不失效，如意外因素导致井管失效需在附近增长井管，保证正常降水。管路系统禁止堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水状况及检漏工作。（5）排水进入排22、水沟。考虑现场工作面狭窄，井点设为单排布置，距槽边距离1米。在测量放线定位后，在管沟一侧设立降水井点，井点间距及深度依照地下水位拟定，深度普通为35米，间距为15米，随后安装降水泵、水管同步进行降水。降水后地下水位应在沟槽地面如下500mm左右。在降水3-5天后可进行局部开挖，以观测降水状况并做好记录。如地下水位降至施工面如下，即全面开挖，否则应继续降水。在开挖过程中要保护好井眼，并加以覆盖，防止有土方撒入井内影响降水，边降水边开挖，直至施工完毕后才可以撤泵结束降水。降水完毕后将井孔回填至自然地面，防止发生意外。2、井室周边井点数量恰当增长。在井室周边，应恰当增长降水井点数量（井点密度不不大于23、管沟周边），同样在降水3-5天后进行局部开挖，以观测降水状况，如达到降水规定，则进行大面积开挖。别的井室降水时间达到后即可全面进行开挖。3、本地下水流量不大，且不能满足水泵抽水时，采用沟内降明水办法施工，即将焊接工作坑恰当挖大、挖深，之后将坑底回填30厚砾石类材料，将水泵下入砾石上，按接水管，将水抽出排入附近市政管网或附近水渠。4、施工安全：（1）在打井施工前需在作业范畴内进行围挡，或明显警示标志，防止外人入内。（2）作业时要注意污水不得随意排放需排放到指定位置，以免污染环境。（3）每打完一口井必要用木板或大石块将井口封住，以免发生意外。（4）在降水过程中要有专人监护水泵，及时检查、理解抽水状24、态。及时解决在降水过程中发生一切突发事件。（5）做好降水工作面上用电安全，不得擅自接电，维护好现场电缆，避免被机械压破而发生意外。（三）沟槽开挖质量原则当下一步工序不能与本工序持续进行时，槽亦应留20cm左右土层不挖，待下步工序开工时再挖。依照建设部原则市政排水管渠工程质量检查评估原则（CJJ-90）中规定：1、禁止扰动槽底土壤，如发生超挖，禁止用土回填。2、槽底不得受水浸泡或受冻。3、沟槽容许偏差应符合该原则下表规定。沟槽容许偏差序号项 目容许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范畴点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不不大于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计325、点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检查每侧计3点4、槽底超挖解决办法（1）基槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。（2）基槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层解决，其相对密实度不应低于95%。（3）槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。（四）堆土1、按照施工平面图上所规定堆土范畴内堆土，禁止占用农田和交通要道，保证施工范畴道路畅通。2、距离槽边1m范畴内不许堆土或放置其他材料。坑槽周边不适当堆土。3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门关于规定执行。526、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不不大于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。6、堆土高度不适当过高，保证坑槽稳定。7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。三、砼管基本基坑开挖完毕并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩。1、管道地基解决（1）由于设计没有对雨水管道地基做特别解决，只规定管基下设立碎石基本，雨水管道采用级钢筋混凝土管承插管。雨水管道基本：采用180砼基本；雨水管基本砼原则详细做法见原则图集。2、管基本混凝土浇筑砼基本砼标号为C15。施工时，先浇筑C1某些砼，管道安装好后，再浇筑C2某些砼，但C1与C2交接面应27、认真凿毛清刷解决。砼由就近商品砼站供应，直接运送至施工现场，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基本表面应平整顺直。待C1某些砼强度达到规定后，即可解决表面及安装管道，然后用同样办法浇筑C2某些砼，其顶面应抹平。四、下管施工（一）下管前检查1、下管前沟槽检查下管前应对沟槽进行检查，并作必要解决；检查内容与规定参照下表。沟槽检查表检查内容要 求槽底与否有杂物有杂物应清理干净槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并作地基解决，必要时须消毒槽底宽度及高程应保证管道构造每侧工作宽度槽底高程要符合现行检查原则，不合格28、者应进行修整或按规定解决槽帮与否有裂缝有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等办法解决槽边堆土高度下管一侧堆土过高，过陡者，应依照下管需要进行整顿，并须符合安全规定地基、基本如有被扰动者，应进行解决2、混凝土和钢筋混凝土管检查（1）外观质量及尺寸公差应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管（GB1183689）或厂标规定。（2）外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，通过修补承认后，方可使用。（二）下管施工1、人工下管办法本办法合用于管径不不不大于600混凝土管。人工下管多用于重量不大小型管子，以施工安全操作以便为原则，可依照工人操作纯熟程序、管材重量、管长、施工环境、沟槽29、深浅及吊装设备供应状况等因素选用。本工程人工下管办法见下图。2、机械下管法管径不不大于600管，由于该类型管道较重且施工困难，故采用机械下管办法。本工程管最大管径为DN1000，且场地较为平坦，采用汽车式起重机进行下管已满足起吊规定，汽车吊也以便移动，提高施工效率。下管时，起重机沿槽开行，当沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应有足够距离，以便起重机运营。起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内见下图所示。排水管机械下管示意图五、排水管道铺设（一）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。1、沟槽不具备埋设坡度板条件时，可用边线和高程桩线控制安管中促与高程，见下图。2、30、准备工作（）工具：铁杆钎、小线、垂球、钢队、高程尺杆等。（）在槽底给定中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线。（3）应与管中心高度一致，边线距管中距离等于管外径1/2加上一常数（常数以不大于50mm为宜）。（4）在槽帮两侧恰当位置打入高程桩，其间距10m左右（不适当不不大于15m）一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，与否正常（线必要拉紧查看）。（5）依照给定高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再行安管。3、控制安管中线位置（1）安外径相似管，用尺量取管外皮距边线距离，与自己选定常数相比，不超过容许偏差时为对的。（2）安外径不同31、管，用水平尺找管中，量取至边线距离，与给定管外径1/2加上常数相比，不超过容许偏差为对的。（二）污水、雨水安装要点与注意事项1、清扫：安管前应将管子内外清扫干净。2、选配管：安管时应使管内底（流水面）高程符合设计规定，接口内平顺，在一种井段内应挑选管壁厚度一致管子安管。3、稳管：高速管节中心及高程时，必要将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。（三）平基法铺设平基法铺设适合于雨季施工或地基不良者，雨水管用较多，依照工程特点本工程管道施工采用平基法施工，施工办法重要先浇筑平基混凝土，等平基达到一定强度再下管、安管。（1）施工程序支平基模板浇平基混凝土下管安管支管座模板浇管座混凝土抹32、带接口养护。（2）浇筑平基施工要点1）、验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动也许；2）、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm；3）、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护；（3）下管、安管施工要点1）、平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管；2）、下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线；3）、安管对口间隙，管径700mm按10mm控制，700mm可不留间隙，稳较大管子，宜进入管内检核对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不不不大于3mm为合格。4）、管子安好后，应用干净石子或碎石卡33、牢，并及时灌筑混凝土管座。（4）浇筑管座注意事项1）、浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。2）、对平基与管子接触三角某些，要选用同强度级别混凝土中软灰，先行填捣密实，见下图。3）、浇筑混凝土时，应两侧同步进行，防止将管子挤偏；4）、较大管子，浇筑时宜同步进入配合勾捻内缝，直径700mm管子，可用麻袋球或其她工具在管内来回拖动，将流入管内灰浆拉平。六、管道基本混凝土（一）模板可用钢木混合模板、木模板、土质好地方还可用土模。木模面板普通用45cm厚木板；对“四合一”施工，因模板上需滚运管子，因此底层惯用15cm15cm方木。（二）制作模板制作应考虑混凝土浇筑和振捣从高度上分层。普通90基本（涉及34、平基和管座）可不分层，对135和180基本应分层；对180和360管座应分两层。分层支搭模板应事先拼装好，拼装高度可以不不大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆办法。（三）支模a、支模时面板对准给定基本边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，见下图。注意解决好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。b、用流动性大混凝土浇筑180和360管座时，第一次支模高不超过管座1/2，于下层混凝土浇筑后，再支上层模板，并于下层混凝土失去流动性后浇上层混凝土，避免不分层产生漂管。（四）水泥砂浆抹带接口a、抹带接口程序浇管座混凝土勾捻管座某些管内缝管带与管外皮及基本结合处凿毛清洗35、管座上部内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护。b、抹带接口操作要点（）抹带前将管口及管带覆盖到管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道；（b）抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完毕）；（c）待第一层砂浆初凝（漆亮）后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实；（d）带、基相接处（如基本混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径可砖模，防止砂浆变形。（e）养护：管带抹好后，及时用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现36、象。（五）管道基本及安装容许偏差：项 目容许偏差垫层中心线每侧宽度不不大于设计规定高程0-15（mm）管道基础肩宽-5-+10（mm）肩高-20-+20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%管道座轴线位置15（mm）管道内底高程15（mm）刚性接口相邻管节内底错口5（mm）七、雨污水检查井1、检查井尺寸符合设计规定施工。2、井底基本应与管道基本同步浇筑。3、检查井内流槽，宜与井壁同步进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4、在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置要精确。踏步安装时，周边孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗37、压强度产不得踩踏，砼井壁踏步在现浇时安装。5、检查井接入圆管管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。8、检查井井口周边50cm范畴内用二灰土分层回填夯实至路面底基层，然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。9、检查井容许偏差应符合：项 目容许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面+20路面与道路规定一致井底高程10八、沟槽回填1、混凝土污水管在闭水实验完毕，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填材料和厚度按设计图纸规定来施工。2、沟槽回填土时，砖、38、石、木块等杂物应清除干净。3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范畴以内，回填土中不得有不不大于50mm砖、石等硬块。4、回填土含水量，宜按采用压实工具控制在接近最佳含水量为宜。5、回填土每层虚铺厚度，应按采用压实工具和规定压实拟定。对普通压实工具，铺土厚度可按下表选用。压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯20-25压路机20-30振动压路机406、回填土每层压实遍数，应按规定压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验拟定。7、管道两侧和管顶以上50cm范畴内回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀填入槽内，不得集中推入。839、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度压实回填土。其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力拟定。9、检查井周边回填，应与管道沟槽回填同步进行，当不便同步进行时，应留台阶式接茬。3、给水水压实验1、作业条件1.1水压实验前，管道回填土应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）第4.5.1条第1款规定回填土；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。2.2水压实验前准备工作应符合下列规定：1 实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2 实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3 水40、压实验前应清除管道内杂物。2.3实验管段注满水后，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压实验，浸泡时间应符合下表规定：2.4施工人员进场需进行技术及安全培训，获得合格正后方可进行现场施工，特种作业人员须获得特种作业人员证书后上岗。2、施工工艺2.1工艺流程对管道进行充水和排气 预实验检查漏点 （无漏点进行下一步，有漏点修补后重新预实验）升压至设计工作压力分级升压至水压实验压力值恒压10min检查接口及管道附件未发生破坏及漏水现象管道渗水量实验。2.2操作工艺2.2.1水压实验应符合下列规定：1 实验压力应按表下表选取拟定。2 预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min41、，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明因素并采用相应办法后重新试压；3 主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表中所列容许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格，见下表；4 管道升压时，管道气体应排除，升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；5 应分级升压，0.2MPa每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；6 水压实验过程中，后背顶撑、管道两端禁止站人；742、 水压实验时，禁止修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。2.2.2压力管道在预实验结束，采用容许渗水量进行最后合格鉴定根据时，实测渗水量应不大于或等于下表规定及下列公式规定容许渗水量：4、给水管道冲洗、消毒1、作业条件：1 给水管道已安装完毕，经检查接口、焊缝合格、经水压实验合格。2 阀门、三通、四通、弯头、伸缩器等管件已安装，经检查合格。3三通、四通、弯头等管件支墩、后座已施工，混凝土已达到100强度。4 进水管路、进水阀、排气孔、排水管、排水阀，已按照冲洗、消毒方案规定设立。5 给水管冲洗、消毒水源已解决，并接通。6 加药设备、压力计已准备。2、施工工艺1、工艺流程灌满冲洗、消毒段43、给水管调度压力水源准备工作浊度色度出水口冲洗启动排水阀门相似浊度入水口色度24h再次冲洗消毒关进、排水阀门关进水阀门90%，加药取样化验2、操作工艺2.1准备工作：1）防水冲洗前与管理单位联系。共同商定防水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。冲洗水流速不不大于1.0m/s；防水时间以放水量不不大于管道总体积3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在都市涌水量较小，管网水压偏高时间内进行。2）放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全办法。3）防水前，应仔细检查防水路线，保证安全、畅通。2开闸冲洗：1）放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。2）注意冲洗管段，特别是出水口工作状44、况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时解决。3）支管亦应放水冲洗。3、检查：检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。4、关闸：放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同事管壁，如做不到，可先关出水闸门，但留1-2扣先不关死，待来水闸门管壁后，再将出水闸门所有关闭。5取样化验：冲洗生活饮用给水管道，防水完结，管内应存水24h以上再化验。取水化验由管理单位进行。6注意事项：1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前告示关于重要用水户。2）冲洗前应检查排水口、排水道或河道能否正常排泄冲洗水量，冲洗水量与否会影响安全。3）在冲洗过程中应拍专人进行安全监护。7、管道消毒：1）管道冲洗后经水45、质检查达不到生活饮用水水质原则，则需进行管道消毒。管道消毒目是杀灭新铺设管道内细菌，使管道通水后不致污染水质。2）消毒办法：管道消毒普通采用含氯水浸泡。含氯水普通事将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应布满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。2.2管道冲洗消毒工作由施工单位在建设单位、管理单位互相配合下进行冲洗和消毒。：给水管见冲洗、消毒示意图漂白粉用量计算公式：W=4 Dy2 LN25%75%水中氯浓度N按下表选取，漂白粉溶解率按75%考虑。不同地区管道消毒，氯离子浸泡浓度综合如下46、表：不同地区管道消毒、氯离子浸泡浓度地 区浸泡浓度（mgL）北 京2550上 海30武 汉2050芜 湖3040深 圳502.3、经24小时消毒后，依次启动出口、进口阀门。冲洗至出水口无明显氯味时，取样、送本地自来水公司水质化验中心，作水样化验。水样化验合格即为冲洗、消毒工作合格。2.4 、管道消毒排出水是有毒，排出口选取必要重复比较后拟定。并告知附近居民注意人畜安全。5、污水闭水实验作业条件：1、污水管道已安装完毕，经检查接口、混凝土合格。2、污水管及检查井外观质量已验收合格。3、混凝土、砂浆已达到100设计强度。4、污水管水压实验后堵板，已按照闭水实验方案规定设立。5、闭水实验水源已解决，47、并接通。6、污水管两端堵板承载力经核算应不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水。7、管道未回填且沟槽内无积水。8、电工、焊工、起重吊装工应车证上岗。施工工艺：1、工艺流程拟定闭水实验段闭水实验段两端口封堵灌水36小时计算容许渗水量，标计检查井水位补水，保持检查井水位不变计算实际渗水量合格；不合格重新做渗水实验直至合格为止。2、操作工艺1、污水管道施工、接口解决完毕，并达到设计强度100后，按照分段规定进行闭水实验，按规范查出各种管径容许渗水量原则，比较实际渗水量和容许渗水量。2、闭水法实验办法1实验段灌满水后，浸泡时间在24小时以上方可进行实验；2实验水头：灌水至检查井井口48、高度；3达到实验条件后，组织甲方工程师、监理工程师、设计工程师进行管道闭水法实验。实验段全段进行实验，检查整段管道施工质量，保证工程质量。4当灌至检查井井口高度时，开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向实验段内补水，保持实验段水头恒定。并测定、记录补水量。渗水量观测时间不得不大于30分钟。3、实测渗水量计算公式：W q TL式中：q实测渗水量L（minm）； W补水量（L）； T实测渗水量观测时间（min）； L实验段长度（m）。无压力管道严密性实验容许渗水量管 材管道内径（mm）容许渗水量（m3 （24hkm）混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠20017.6030021.6240049、25.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.4855.90二、通信管群工程1、施工工艺流程1、基本施工顺序：施工准备测量定位管槽开挖验槽基本解决管道安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。 2、施工技术要点 1.沟槽回填土 填方材料品种:三类土。 密实度:填土压实系数不不大于0.93，若在道路下还应满足道路路基有关规定。 其她:构造砼强度达到100%后方可回填土，侧墙两边50、回填土应对称进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实。 2.双壁波纹管 管道材料名称:双壁波纹管，含伸缩缝；管材规格:110mm*4mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10砼垫层，厚8cm；基本断面形式,混凝土强度级别,石料最大粒径:C15素混凝土包封；其她:如果在车行道下管道覆土局限性0.7m，包管构造应做加筋加固解决。 3.玻璃钢管 管道材料名称:玻璃钢管，含伸缩缝；管材规格:100mm*5mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:20砼垫层，厚10cm；基本断面形式,混凝土强度级别,石料最大51、粒径:C20素混凝土包封；其她:如果在车行道下管道覆土局限性0.7m，包管构造应做加筋加固解决。 4.人孔井施工 ：1、井尺寸,深度:详细详见施工图； 2、井身材料:侧墙采用M5.0水泥砂浆砌MU10机砖，抹面座浆采用1:2水泥砂浆厚20mm； 3、基本:底板下设立20cm碎石垫层，底板采用C20混凝土，厚10cm； 4、盖板:铸铁井盖； 3、通信管道混凝土包封敷设1.通信管道与其他专业管道交叉达不到规范规定交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做2m混凝土包封； 2.所有进出人孔管道，在出入两侧均应做2m包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管最小交叉净距分别为0.15m、0.3m、0.1552、m）； 3.当通信管道在人行道上或绿化带内敷设埋深不大于0.7m，在车行道上敷设埋深不大于0.8m时需采用钢筋混凝土包封； 4.管道包封处地面必要达到95%以上密实度。 2、施工办法1、测量放样 1.依照设计院提供*道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸成果报告，运用全站仪，依照设计院给导线点以及监理批复加密控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标记，做好保护工作。 2.开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能懂得开挖深度，随时检查复核，避免浮现超挖或欠挖状况。2、管沟开挖 管沟开挖采用机械53、开挖，开挖深度不得不大于管线埋深深度（管线埋设深度不不大于70cm），管道开挖时，应注意对既有保护管线保护，在既有管线两侧1m范畴内禁止挖掘机操作，必要使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序施工。 3、管道垫层 包封管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必要振捣密实，不需包封管道垫层采用10cm碎石。 4、管道铺设 垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢固，禁止漏穿或不漏穿导线。 5、管道包封 管道间隙必要用净中砂填实，包封砼采用C15细石砼，砼浇筑时必要密54、实。 6、管道人孔砌筑 基本采用#150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取710mm。 7、管槽回填 经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采用恰当保护办法，净距可恰当缩减。排水管线与其她管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采用局部减少办法。三、施工控制重点1、沟槽开挖依基底标高，严格控制开挖55、深度，机械开挖深剩余10cm左右后人工开挖至设计标高，禁止超挖，槽底高程容许偏差控制在030mm。开挖过程中依照地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。2、平基、管座平基管座要振捣密实，防止有空洞现象，对其砼强度作为重要检查项目，每100m取一组试块进行实验，且必要按砼强度检查评估原则GBJ107-87规定取样、制作、养护、实验及评估，规定检查合格率达到100%。偏差控制：a、垫层：高程015mm，中线每侧宽度应不不大于设计；b、平基：高程015mm，厚度不不大于设计，中线每侧宽0+10mm；c、管座：肩宽-5+10mm，肩高20mm；蜂窝麻面面积10%。3、安管安管应顺直、稳固、缝宽均匀，56、管底坡度无倒流水，管内无杂物，中线位置容许偏差15mm，该雨污水管道管内底高程是重要检查项目，容许偏差10mm。规定合格率100%。4、抹带、接口管口处应凿毛，表面平整，密实，不得有间断裂缝，空鼓现象，管径不不大于500mm时规定勾内缝。宽度、厚度偏差应控制在015mm之间。5、检查井按规范砌筑、垫层，砼基本必要做到位，管壁与检查井接触处应严密，井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置精确，井筒直径容许偏差20mm，井底高程容许偏差10mm。6、回填沟槽两侧应同步回填夯实，以防管道位移，井室等附属构筑物回填土应四周同步进行，沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。井位接茬处应做成阶梯状，井圈周边回填振57、捣密实，两井之间每层同检3点，用环刀法测定密实度，且严格规定控制偏差。按规定回填后才可进行道路施工，避免地面沉降，破坏路面。四、质量通病防治1、沟槽边坡塌方A、沟槽开挖本着“先深后浅”原则进行。B、沟槽开挖后，如遇暗浜、淤泥质土边坡浮现塌方时，在边坡上呈梅花型打入止滑桩，在坡脚用草袋装土堆砌，防止坡脚处水土流失。C、开挖按规定放坡，坡上堆土应在上口线5.0m以外。D、在河浜等地区开挖沟槽，如浮现边坡失稳，除采用上面办法外，此外采用卸荷办法，保证边坡稳定。E、选用适当支护设备保证支护构造刚度。F、当井点降水效果不抱负时，采用减少每台井点泵拖带井点数量方式予以解决。2、管道基本变形过大A、管道基本58、浇筑，一方面条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。B、保持沟槽内无积水。C、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配精确，控制水灰比。D、在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨办法。E、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位对的，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。特别遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计规定进行。3、管道基本标高偏差A、业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理承认。B、水准仪，事前校验合格后才干使用。C、测量人员应提高自身业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。D、测放高程样板，坚持每天复测59、，样板架设立必要稳固。E、对相邻施工段施工，事前应互相校对测量用水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。4、管道接口渗漏A、对所采用管材，必要通过严格检查，符合产品原则。凡不符合原则者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口企口有无缺口，涉及管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。B、凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用砂浆或细石混凝土配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，禁止加水复拌再使用。C、排设砼承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计原则分两次抹浆，最后收60、水抹光。及时进行湿治养护。D、选用橡胶止水带（密封圈）必要符合规定物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸原则。E、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位对的，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。特别遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计规定进行第五章、各项施工保证办法一、保证安全施工技术组织办法1、污水、雨水沟槽施工安全办法1.1沟槽开挖必要按设计宽度、坡度坡度放线开挖。如采用机械开挖：A一方面在开挖前应探明地下各类管线和构筑物状况，以免挖断高压供电电缆、天然气等导致安全事故。B机械作业必要设专人负责指挥。C机械作业手不得无证上岗。D不得酒后或疲劳驾驶机械（施61、工现场使用机械，均应注意以上几种状况）。人工开挖沟槽：超过2米如下，必要戴安全帽，不准在深沟槽中休息，不准赤足或穿拖鞋。对使用工具、材料等只许传递，不许抛掷。上下沟槽要用梯子，梯子应放稳固，不许攀登支撑。1.2沟槽边堆土，按规范规定放在距沟槽边最小不得不大于0.8m外位置以减少土方压力避免沟槽塌方。1.3沟槽开挖成型后，进行其他工序前，应将沟槽两端用钢管，铁皮瓦或土方围护起来，应同步悬挂红灯警示，两侧用土围挡，以防人员掉入沟槽，雨水流入沟槽等。2、施工用电安全办法2.1一切电器线路安装和拆除均应符合用电安全规定规定，应有审核合格电工上岗证电工操作，电工昼夜轮班，24小时在岗。2.2使用带电设备62、如电夯、振动棒、搅拌机等，必要佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。2.3电器设备和装置金属某些，必要采用保护性接地接零办法，并安装触电保护器。3、本工程地下水位较浅，施工时应合理选取排水办法，施工前必要调查理解清晰井位附近既有地下管道及其他构筑物状况，施工必要保证其安全。4、依照工程所处位置，进入施工现场后，应张贴安全告示，让居民教诲孩子、不要到施工现场玩，以免发生意外事故，做好安全宣传工作。二、雨季施工办法1、雨季施工应注意收听天气预报，随时掌握天气变化，及时调节施工筹划，保证工程质量按期竣工。2、工地必要配备有排水设备，做好防雨准备工作。3、污、雨水沟槽开挖成型后，四周应用土围堰，防止雨天雨水进63、入沟槽，冲刷沟槽导致沟槽受雨水浸泡、塌方。4、在雨季前，对施工能运用排水管渠进行清淤、疏挖，充分运用施工现场已成排水管渠，及时排除现场雨水、积水保证道路路基不受积水浸泡。5、进入雨季施工，应严密组织，作业段落不易过长，速战速决，尽最大也许减少雨水带来浸害，延误工期影响质量。6、雨天禁止基层施工，充分运用雨季晴朗天气，日夜加班加点。7、刚砌好砌体遇下雨时，砌体上面应采用覆盖办法，防止冲刷灰缝。8、配合管道铺设及时砌筑检查井，支管预留管口要砌死抹平。9、雨期施工，应适应当缩小排水井井距，必要时可增设暂时排水井组，暂时排水井不得挖在沟槽内。10、井点槽四周应围好土堤，防止雨水进入，在汛期前应检查排水64、机棚与否漏雨，棚周边应围好土堤，防止雨水流入棚内。三、冬季施工保证办法1、冬季施工注意收听天气预报，随时掌握和观测天气变化状况，及时调节施工筹划，保证工程质量，按期完毕。2、应速战速决，缩短占线，集中力量打歼灭战，完毕一段开一段，切忌全线开挖。3、沟槽基本施工必要随挖随做，若当天不能进行基本施工，基本土方不得开挖，基槽一旦产生冻土层及时铲除。4、沟槽回填土必要按规定分层夯实，随填随夯，不容许填而不夯。四、环保办法对地下管线、构筑物、文物设施保护：1、开工前对地下管线、构筑物进行全面现场调查，标注在图纸上。施工中要在有管线但不影响施工管线上设立明显标志，以免施工时机械无意之间导致破坏，挖出后应及时采用加固和保护办法。2、对施工现场挖出异物或文物，应及时停止施工，保护好现场，告知建设单位或关于部门，待做出自理再行施工。