1、xx市大工业区xx保障性住房一期桩基工程施工方案目 录一、工程概况.3二、地质水文情况.3三、设计图纸要求.6四、旋挖钻机施工方案.6五、冲孔桩机施工方案.9六、钢筋笼制安.11七、水下砼灌注.12八、安全保证措施.13九、质量保证措施.15十、文明施工保证措施.15十一、水下灌注桩施工工艺流程图.17xx市大工业区xx保障性住房一期桩基工程施工方案一、工程概况：1、编制说明：（1）拟建的xx保障性住房一期工程位于xx市大工业区xx占地面积约76000m2。拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，楼高99.55m，结构形式为剪力墙，拟采用筏基或桩基，另有多栋12层配套建筑，地下室二层，埋深约10.602、m，设计地坪标高为57.00m。本建筑基础预选为桩基，桩基持力层初步核定为中风化花岗岩,桩端入持力层深度按桩径2d控制。（2）本工程初步核定，桩基总数量约1956根左右（其中800mm共约400根，1000mm共约11200根，1200mm共约200根，1400mm共约125根，1500mm共约125根，1800mm共约6根），平均桩长约15米左右。依据地质资料和设计要求，本工程桩基施工，采用旋挖钻机设备和冲孔桩机设备这两种设备进场相互配合交叉施工。2、施工方案编制依据（1）岩土工程详细勘察报告。（2）设计图纸。（3）建筑桩基技术规范、广东地区地基基础设计试行规程等 国家和地方的各项规范、规程3、及标准。（4）、本公司多年桩基工程施工实践积累的经验。二、地质、水文情况1、地质情况：根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩（Y53(1)）。分述如下：（1）人工填土层（Qm1）:分素填土（序号），厚度介于0.30m8.50m,平均1.69m，底层高程介于51.55m60.88m。本层基坑开挖后无存留。（2）耕土层（序号1）：该层分布于场地东南角，少量钻孔见及，厚度介于1.10m2.90m,平均2.20m，底层高程介于42.63m50.88m。本层基坑开挖后无存留。（3）第四系冲洪积层（Qa1+p1）:l 含砾粉质粘土（序号1）：4、含砾1530%，少量钻孔见及，层厚介于1.50m11.10m,平均5.34m，底层高程介于43.33m53.75m。本层基坑开挖后少量存留。l 含砂粘土（序号2）：含2030%石英砂砾，少量钻孔见及，层厚介于1.50m10.00m,平均3.28m，底层高程介于42.07m50.13m。本层基坑开挖后少量存留。l 含有机质粉质粘土（序号3）：含少量有机质，少量钻孔见及，含较多腐木，层厚介于0.70m5.100m,平均3.13m，底层高程介于39.38m49.22m。本层基坑开挖后少量存留。l 粗砂（层序号4）：主要成份为石英，含少量泥质，少量钻孔见及，层厚介于0.80m2.70m,平均1.84m5、，底层高程介于38.62m47.31m。本层基坑开挖后少量存留。（4）第四系坡积层（Qd1）含砾粘土（层序号）：含2040%的石英砾，少量钻孔见及，层厚介于1.20m11.80m,平均4.93m，底层高程介于49.70m55.82m。本层基坑开挖后无存留。（5）第四系残积层（Qc1）砾质粘性土（序号）：该层为下伏花岗岩风化残积而成，大部分钻孔见及，层厚介于1.00m22.30m,平均10.44m，底层高程介于36.21m57.28m。本层基坑开挖后大部分存留。（6）花岗岩（Y53(1)）：粗粒结构、块状构造，按风化成度不同分为全风化、强风化、中风化及微风化岩四个风化带。局部地段风化带中分布有孤6、石。本层基坑开挖后全部存留。l 孤石（层序号）：孤石大小介于0.70m2.70m，约30%钻孔可见，主要分布场区东片区，另有少量钻孔中有串珠式23个孤石。l 全风化花岗岩（层序号1）：大部份钻孔见及，层厚介于0.80m11.00m,平均4.45m，底层高程介于24.86m49.00m。l 强风化花岗岩（层序号2）：大部分钻孔有揭露，揭露厚度介于0.23m27.30m,平均5.72m，底层高程介于7.82m44.70m。l 中风化花岗岩（层序号3）：该层有96%钻孔揭露，揭露厚度介于0.20m6.30m,平均1.67m，底层高程介于4.52m42.60m。l 微风化花岗岩（层序号4）：该层有约37、%钻孔控制深度见及外，其余钻孔均揭露，揭露厚度介于0.70m9.40m,平均3.66m，底面高程介于4.52m44.09m。（7）粉砂岩（C1）：砂质结构，层状构造，主要成份为石英，钻孔揭露中风化和微风化二个风化岩带。l 中风化粉砂岩（层序号3）：该层仅ZK84孔见及，揭露厚度2.70m，层面高程29.56m。l 微风化粉砂岩（层序号4）：该层仅ZK84孔见及，揭露厚度1.20m，层面高程26.88m。2、各岩土层结构、层度、分布情况及组合关系详见“工程地质剖面图”和“钻孔柱状图”。3、水文情况：场地范围未见有地表水体，短时间内存在的地表水主要为降雨后地表形成的积水，易流失。三、设计图纸要求18、设计图纸要求（详设计图纸要求）。四、旋挖钻机施工方案1、旋挖钻机发展优势随着国家建设的迅速发展，旋挖钻孔灌注桩运用在公路桥梁、房屋建筑基础工程中日益增加，在大中桥梁和高层房屋建筑中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁、房屋钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。2、旋挖钻机设备特点用于本工程桩基施工的型旋挖钻机是中联ZR系列旋挖钻机，最大桩径2500mm。适用于粘性土、粉质土、砂土及轻度入岩层等施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移9、位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。3、施工准备（1）施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。（2）投入旋挖钻机机械设备4台，配备泥浆泵、汽车吊、挖掘机等设备满足施工要求。4、施工方法及工艺要求（1）旋挖钻机就位及护筒埋设：施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒；护筒由厚度68mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大1001510、0mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。（2）泥浆调制：因旋挖钻机施工中的泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，由于本工程桩基施工为深基坑中施工，其桩孔入地质情况为少量第四系残积层（层序号）及全风化花岗岩、强风化花岗岩和中风化花岗岩，其地质情况较严重的缺乏造浆地质粘土，所以，在旋挖钻机施工前，须备好造浆用的纯粘性土，在施工时备好泥浆尤为重要。（3）钻孔施工：旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入11、调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。如下图所示。（4）改善钻斗护壁能力：旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防12、止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。（5） 控制钻斗钻进、提升速度：旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故；若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。5、 钻进施工时出现卡埋钻的控制措施（1）卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡13、埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法分如下两种：A、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。B、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。6、 施工注意事项(1) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3) 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。(4) 因地质变化钻进进尺有快有慢，在钻机施工时应严格一次成孔钻进深度，避免桩孔垂直度出现偏差现象，(5) 钢筋笼应由吊车吊起，14、将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(6) 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。7、旋挖钻机成孔优点(1) 因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。(2) 该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约6h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是一般回旋钻机成孔的5-6倍，因此该ZR258型旋挖钻机适用于工期要求紧的工程项目。(3) 孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。(4) 施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。五、冲孔桩机施工方案1、施工准15、备（1）施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。（2）投入冲孔桩机机械设备60台，配备泥浆泵、汽车吊、挖掘机等设备满足施工要求。（3）冲孔桩机施工，属较密设备布置施工，须结合灌注桩施工现场条件进行合理布置，确保施工中泥浆不泄漏，不影响施工道路车辆交通运行，施工中的泥浆及时进行外运处理。2、泥浆制备：、（1）根据地质情况，开工前工地要储备技术指标合格的粘土。（2）根据现场情况，确定开挖泥浆池、储浆池的数量和尺寸。（3）从泥浆池到桩孔位的泥浆沟，长度16、应不小于5米。3、根据现场情况合理布置工地施工及生活用水用电。4、施工方法及工艺要求（1）钢护筒埋设：钢护筒采用68钢板制作，埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大1035厘米，护筒四周及底部用粘土回填夯实，防止渗透。护筒底端埋深0.801.00米之间,顶端一般高出地面0.3m；护筒埋设应正直，护筒中心线与桩位中心线的偏差不大于5厘米，桩机对位后应请测量员复核桩中心点。(2)桩机施工:施工场地坡度不大于1%，场地须纵横平整；桩机安装：机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进施工中不应产生位移和不均匀沉陷倾斜现象发生；安装桩机时，机架中心与机架上的起吊滑轮应在同一垂直线上；冲孔桩机机具连接要垂直牢固，开孔时冲17、进不宜过快，冲进速度应和泥浆排量相适应。（3）冲进成孔施工中，经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和值班施工员报告。桩机需加油润滑部份，每班必须检查一次；要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象；操作人员要严格执行操作规程，注意冲进成孔施工中每一环节的细小变化，并详细做好冲孔施工记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。（4）、泥浆循环：成孔冲进时泥浆指标：含砂率：12% ， 泥浆比重1.31.35；（5）桩芯砼灌注前泥浆指标：含砂率：6% ，泥浆比重1.151.18；（6）冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整孔内泥浆面高度，要求保持孔内泥浆面高过护筒18、底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位2m以上，确保孔内孔壁的任何部位均保持静水压力保持孔壁不坍塌，遇地下水过大时，应及时往孔内补充粘土，使泥浆指标满足要求。（7）冲进成孔：控制垂直度倾斜1%，如倾斜大于1%时，应及时补回填片石重新进行复冲修孔施工，直至达到满足要求。（8）冲进成孔：遇倾斜岩和孤石，须缓慢冲进穿过，冲程一般应控制在0.5m1.5m之间,如果产生偏孔和倾斜现象，须跟进回填片石,之后进行复冲修孔施工，直至顺利穿过倾斜岩和孤石。5、入岩判断与终孔（1）入岩判断方法主要参考设计桩长，地质资料所反映持力层的埋深位置，以及冲锤的冲进速度，结合19、孔底返渣取样鉴定进行综合判断和确定。（2）在冲进深度接近设计桩长深度时，开始观察返渣情况，并取样鉴别，确定到达持力层后，施工员应及时报告甲方、现场监理工程师、业主代表、地质勘察部门代表等汇集一起判断和确定。（3）终孔入基岩时,岩样在现场由设计、监理、甲方、地勘、质检和施工单位共同鉴定；满足持力层要求后方能终孔。6、清孔（1）第一次清孔：冲进成孔和持力层达到设计要求终孔后，先将冲锤提离孔底约50，进行换浆清孔，循环泥浆比重控制在1.25左右。（2）第二次清孔:使用滤砂泵和同时采用反循环泵进行反循环法清孔，孔底清理干净，泥浆比重控制在1.15。（3）第三次清孔:在下入钢筋笼后，灌注砼前不断置换泥浆20、,直到商品砼运输车进入现场,孔底沉渣、泥浆指标满足要求后,即刻开始进行水下混凝土灌注。六、钢筋笼制安（1）钢筋笼主筋接头应错开,保证在同一截面内,接头数目不多于主筋总根数的50%,纵筋的搭接长度须满足设计要求。（2）钢筋骨架主筋中心线垂直偏差不大于长度的1%。（3）钢筋保护层用钢筋耳环焊牢于钢筋笼主筋外侧，用以设置钢筋笼保护层，靠孔壁为弧面，每2米设一道，每道周边沿圆周对称设置四个耳环筋。（4）钢筋笼安装采用汽车吊的方法吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理，均不得使其变形。（5）钢筋笼下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对冲孔的桩中心点和钢筋笼顶标高，并确保钢筋笼在灌注砼时不上浮。七、水21、下砼灌注1、本工程系商品C30水下砼，由于水下砼是在桩孔的泥浆中灌注和养护，为保证砼的设计强度，在确定砼配合比时，宜确保设计要求等级，为保证砼灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度应控制在1822之间。2、为确保工程质量和施工连续性，本工程水下桩砼，采用的商品砼系汽车输送至桩孔位灌注。3、根据水下砼流动扩散自动密实规律，砼灌注时导管埋深过小，管外砼面上的浮浆承受不了压力后反挟裹卷入导管内，形成夹层；砼灌注时导管埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，并给导管的起升带来困难，同时及容易产生堵管。所以，保持合理的导管埋深，对水下砼的顺利灌注是非常重要的。导管的后理埋入混凝土内深度一22、般为2.53.5米,最小深度一般为1.52.0米,最大埋深不超过5.50米。4、导管安装时，如果采用剪球法，其导管底端应高出孔底面4555；如果采用拉球法，其导管底端应高出孔底面2535cm；初灌砼导管埋深应确保在1.01.5m之间。开始灌注时，为保证第一批砼拌合物达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需计算首车（批）砼拌合物灌入量。5、灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，计算后进行中间拆管。6、测量砼面的上升数据需要用专用测量绳及测锤。，每次拆管前应测量孔内砼上升高度,然后确定拆管的长度，并分别记入灌注记录表。7、导管提升时不得过快23、过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要选择较好胶皮和打紧螺丝，同时要干净利落，并防止工具、密封圈及螺砼落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。8、水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何间断均不得超过30分钟以上，以保证砼的灌注连续性和桩身砼质量。同时每根桩至少留12组试块，并按规定养护至28天龄期后送指定试验室测试检验其砼强度。9、因为水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，须按照设计要求超灌出桩顶标高0.500.80m，下道工序施工时将其凿除即可。10、随时掌握每根桩砼的浇注量，水下桩砼充盈系数一般控制在1.2以内，所灌水下桩砼前应根据要灌注的桩长24、进行计算核实预报。八、安全保证措施1、必须严格按照建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）及建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）的要求进行施工；同时严格执行广东省建设工程安全条例。2、组织工人学习安全知识，培训上岗。根据不同专业工种，施工前对各工种进行安全规范教育，增强工人安全意识和牢固树立“安全第一”思想；并经常性组织安全生产全面检查或者专项检查，对存在的事故隐患应当及时整改。3、施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免各工序相互干扰；建立建全施工安全保障体系，实行施工安全岗位责任制，安全技术资料应专人管理。4、所有现场施工人员要穿工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人25、员要配带专门的防护用品，并应掌握正确的使用方法。5、所有现场和机械人员严禁酒后上岗；6、施工现场汽车运输要严格限制速度，要保持安全距离，大型机械作业，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作；7、定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理；施工现场的道路应平整、干净、畅通，现场的泥浆池、沟应当设围栏或明显标志。8、材料堆放应保持整齐稳妥，严禁乱摆乱放。9、所有施工人员的宿舍及办公室要符合环保卫生条件，同时生活区内应配有足够数量的防火消防器材；10、宿舍内严禁用电缘烧水和乱接乱拉电缘线，同时生活用水应妥善管理，保证饮水卫生，职工食堂应保持清洁卫生；11、配电房、柴油发电机区域禁止非工作人员靠拢；126、2、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工场地至住宿处要设置照明路灯；13、作业过程中，始终贯彻“安全为了生产，生产必须安全”为指导思想。布置施工任务时，必须同时进行安全技术交底。14、作业过程中，始终贯彻安全生产责任制，要做到思想、组织、措施三落实。15、定期检查和指导安全工作，同时层层班组应设立安全负责人，并佩戴明显标记。16、交接班时，必须交待安全注意事项，对机具状态、电器开关、钻具均应详细检查。17、电气设备发生故障后，应通知值班电工检修，不得擅自处理。九、质量保证措施1、各级领导要按照工程质量监督办法对工程质量全面负责，认真贯彻执行国家各部门颁布的各种施工技术规范，思想上27、牢固树立质量第一的观念。2、各级施工技术领导干部和技术人员是施工技术指导者，既要管施工，又要管质量，对工程质量要具体负责，不断对职工进行有关质量方面的教育，提高职工对质量工作的认识。3、建立并加强三检制：即施工的班组自检，施工值班技术人员日常检查、监督工种专门检查。尤其是关键工序及隐蔽工程，必须由专职检查工程师检查，并与甲方、监理工程师办理守签证后，方能施工。十、文明施工保证措施1、施工必须严格遵循广东省建设工程现场文明施工管理办法，以广东省建设工程文明施工若干规定为准则。2、文明施工应树立“以人为本”的思想，以安全、环境为主要内容，做好现场文明施工；同时确保施工现场的泥浆和渣土及时外运处理。28、3、为了保证施工所在地的自然风景免遭破坏和不产生环境污染，必须做好环境保护工作，建立健全各种环境保护制度和管理措施，创进良好的施工环境。4、在整个施工期间，坚持向全体施工人员进行环保教育，提高环保意识，使全体施工人员深切领会“xx是我家，卫生靠大家”精神，自觉遵守各种环保制度，做到文明生产、文明施工，同时指定各施工区和生活区域的卫生责任人。5、建立相应的环保责任制度，由各施工负责人实施环保措施。及时准确收集各种环保数据，一旦发现环保问题，做到及时上报和处理。6、因冲孔施工需昼夜连续施工，桩机有噪音，在开工前须向建设行政管理部门和环保部门申报噪音许可证。7、冲孔桩施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入29、市政排水管网或河流，废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行外运处理。8、水下灌注桩施工中，将会产生大量的泥浆、渣土，必须及时进行外运处理。9、设置废弃材料堆放场地，将废弃材料统一收集处理，严禁将废弃材料任意丢放，做到工完、料净、场地清。10、施工车辆驶出工地时，需用清水冲洗车辆，确保环保和路面清洁。11、管理人员、工人生活设施，应符合卫生、通风、照明等要求。膳食饮水供应等应符合卫生标准。12、搞好工地周围的环境卫生，保持施工场地的整洁，非工作人员，未经许可，不得进入现场。十一、水下灌注桩施工工艺流程图(附后)水下灌注桩施工工艺流程图施工准备桩位测量、设备安装继续成孔施工埋设护筒桩机就位、开孔施工平整场地施工准备首次清孔注入新泥浆泥浆浆制备泥浆循环泥浆处理边成孔、边清渣泥浆外运测量孔深、孔径、孔斜测量沉渣厚度、泥浆指标不合格合格钢筋笼就位吊装钢筋笼钢筋笼制作安装导管二次清孔测量沉渣厚度、泥浆指标灌注水下砼安装砼料斗泥浆指标控制起拨护筒、桩机移位混凝土养生凿除桩头桩基验收检查砼塌落度输送砼留取砼试块