1、一 工程概况xx补给零件仓库二期工程在xxxx物流加工区东八道，建筑面积累计46548m2。其中包含2号仓库及雨篷（18510.76 m2）、3号仓库及雨篷（18510.76 m2）、生活杂物库（1898 m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8m，檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C型檩条，采取0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉， 1.2m以上采取0.6mmU820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程2、钢结构主框架材质为Q345B。二 工程特点和技术关键点（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。三施工准备（一）组织相关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作（二）工图纸结合本单位设备和技术条件，编制合理加工制作工艺方法，并提出材料计划。（三）结构制作所使用机械和检测设备性能进行检验，确保制作过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。（四）钢结构工程所使用材料除应有质量证实书外，还应按规范及地方相关要求作出复试检验，合格后方可使用。（五）在构件制作前，对各工3、序操作人员进行必需岗位培训，并对 其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、确保彩板制作质量。四钢结构制作关键施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23埋弧自动焊24H型钢矫正机25端面铣16机械除绣机17摇臂钻床28剪板机29二氧化碳气体保护焊510碳弧气刨111数控等离子切割机112万能铣床113油压机214交流弧焊机6五 组织机构及责任人（一）组织机构分企业经理分企业各管理科室项目部经理制造部技术质量材料安全下料组组焊组铆焊组除锈组油漆组安装部技术质量材料安全起重组吊装组架子组铆焊组电钳4、组生活（二）分工责任人项目部经理： 谢富常项目部副经理： 王子天 制造技术责任人： 郑子辉 制造质量责任人： 陶冬立 制造材料责任人： 张国富 制造安全责任人： 刘 方 安装技术责任人： 马云翼 安装质量责任人： 孙 健 安装材料责任人： 翟剑峰安装安全责任人： 孙金福六 钢结构制作关键施工方法本工程钢结构制作关键为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采取专用H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓关键材料为型钢及钢板组装，因为料仓体积大，制作难度较高，应采取专用模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检验号料切割切割坡口H型梁组立焊接矫正H型梁开孔七 钢结构制作施工工艺及施工5、方法（一） 焊接H型钢梁及柱制作1 材料放洋、号料（1） 放洋划线时，应明确标明装配标识、螺孔标住位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检验线。（2） 注意预留制作，安装时焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。（3） 划线前，材料弯曲变形给予矫正。 2下料切割 钢板下料采取多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为确保构件几何尺寸正确，下料时应放出焊缝收缩余量3 坡口加工H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸依据设计图纸要求，切割K形坡口，采取气焊切割4 组立、成型组立前矫正其变形，并达成符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以确保构件紧6、密结合。采取Z12型钢组立机。5 焊接焊接打底采取CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应和母材坡口形状相同，其长度应依据焊接方法和母材厚度而定。6 矫正型钢用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大局部，再矫正变形小局部。（二）构件运输：1 运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，确保车辆能经过。2 构件在运输前，将多种符号转换成设计图所要求构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件要求位置，方便安装时识别。3 在搬运过程中注意对构件保护，对易碰撞部位应提供合适保护，而且依据车辆载重能力进行码放、固定。4 搬运后构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运构件完好无损。（三）构件出厂时，应提供以7、下资料1 产品合格证2 相关设计变更文件3 制作过程技术问题处理协议文件4 钢材和连接材料质量证实书或试验汇报5 焊缝检测统计资料6 关键构件验收统计7构件发运清单资料八 技术质量方法（一）钢结构施工制订严格管理制度，加强对质量监督，确保整体质量稳定，明确各自质量责任，专职质量员全过程检验，作好标石。根据规范标准进行验收平定，并作好质量统计。作到操作前有方案，操作中有检验，操作后有统计。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。（二）严格实施三检制度，每道工序必需经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定时对工程进行检验和评定，现场作业人员必需虚心接收甲方，监理及各级质检人8、员监督，有问题立即整改。（三）加强关键工序质量控制1 严格材料、构件检验：材料进厂必需含有合格证或试验汇报。双控材料必需现场取样复试。合格后方可使用。2 构件焊接时，使用埋弧焊接 焊丝必需和所用母材相配套。电焊条使用前必需烘干3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈。4 全部些人员必需严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必需持证上岗。九 施工安全方法（一） 施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行具体讲解。（二）班组长天天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程安全生产检验，监督和提醒操作人员，并有检验统计。（三）每七天由项目经理组织一次全方面现场安全检验，对现场安全工作进9、行评价，并按分工责成专员处理问题，处理情况登记入帐。（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。（五）参与施工特种施工人员必需经过培训，持正上岗。进入现场相关人员必需带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系安全带。（六）操作面用有效可靠架台防身，经检验无误方可进行操作，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，高空作业使用工具、材料应放在安全地方，严禁随便放置。十 吊装准备（一）施工准备 1 施工前吊装区域内回填土要用机械扎实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以确保吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。2 施工现场需设明确定位控制点，钢结构施工人员依据图10、纸提供轴线进行复测，确保吊装顺利进行，确保工期和质量。3 钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线位置是否正确。如发觉问题要立即处理。4 钢构件堆放要尽可能靠近其就位位置，同时要在构件底部加设垫格来确保构件堆放后稳定性。5 使用水准仪将柱脚定位螺母上平面控制在柱脚标高处，使全部钢柱在就位后能够处于统一水平基准面上。6 全部钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出显著标识并立即和现场施工人员进行沟通，以确保施工人员能够方便进行识别。 7 出厂前对全部焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检11、。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检验，合格后填写相关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施工。（二） 机具设备： 25吨吊车二台16吨吊车一台（三） 施工次序及安装过程1 结构柱系统结构梁系统吊车梁顶檩、墙檩涂料施工顶板、墙板及附件门窗安装2 土建基础施工完成，进行基础验线，然后进行构件安装完成、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安装工作。第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，确保工期准期完成。3 压型板材制作安装工艺及质量控制3.1压型板制作(1) 本工程屋面面板长约44M，压型板制作在现场制作，墙板约7.5M,压型板制作在我企业制造部车间12、内完成.(2) 压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺点。(3) 压型金属板尺寸偏差符合规范要求，见下表。项 目许可偏差波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后实际长度（小于10m）或扣除后任选10m长度。压型金属板尺寸许可偏差（mm）(4) 因为顶板单坡长约44M,整长压制及安装比较困难,计划在18轴山墙压制44M长顶板,现场需用60M15M平整场地制作和存放彩板,在18轴山墙上用铁丝当滑道,作为顶板垂直运输,统一指挥,以防彩板在运输中损坏.3.2压型板安13、装a) 顶板安装当主体吊装完成并经测量校正满足要求后，开始屋面板安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。（1） 安装次序：顶檩条、拉条隅撑顶底板、附檩玻璃棉顶彩板安装水沟、附件安装（2） 定位：屋面板固定支架作为安装屋面板基础构件，压型钢板固定支架安装基准线设在屋脊线一侧垂线上，并以此基线为参考线。在每根檩条横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条纵向标出固定支架连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。（3） 上板（垂直运输14、）依据工程情况在施工现场一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其和地面夹角大于45，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。因为整长44M板垂直运输比较困难,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作为彩板水平运输.（4） 铺设及固定标准 屋面板逆主导风向铺设。 屋面板在起始安装时，第一块板应对准对应安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差立即修正。 屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，依据设计要求进行防水密封施工。 采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧屋面板，留出采光板正确位置，设三道密封防水线。 在屋面顶部开洞：可安装板15、材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要正确，避免过大，设三道密封防水线。 顶板就位后要立即进行咬口固定,当日铺完彩板必需当日咬口完成,以防彩板被风吹掉,损坏顶板. 压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。压型金属板安装许可偏差（mm）项 目许可偏差屋面檐口和屋脊平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度。压型16、金属板在支承构件上搭接长度（mm）项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120 安装要求l 安装屋面板时，施工人员必需穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁地方应设置架板行走信道。l 吊放在屋面上板材附件，应于当日安装完成，未装完必需用绳索和屋面网架捆绑牢靠。l 在安装屋面压型板过程中，应常常将屋面清扫洁净，完工后不得留有铁屑等施工杂物。b) 墙板安装 (1) 安装次序檩条安装外墙板安装 玻璃棉内板安装 附件安装 门窗安装(2) 定位安装第一块墙板时用经纬仪找垂直度,自攻钉固定,然后每安装10块板用经纬仪测量,确保墙板垂直度.(3) 17、安装方法采取活动安全架,设置滑道水平行走,侧面用脚手管支撑,另一侧用绳子和檩条固定,以防安全架坍毁,确保架子上施工人员安全及安装质量。(4) 门窗安装附件安装完成,进行门窗洞口尺寸实测,然后进行制作安装,确保安装质量。十一 技术质量确保方法（一）技术质量方针全方面实施ISO9001质量管理文件，坚持“用户是上帝，质量是生命”方针。牢靠树立“质量第一”思想，实施目标管理，精心施工，严格把关。单位工程一次交验合格率100%，优良50%以上，本工程质量目标是优良。（二）技术确保方法钢结构及压型钢板制造、安装，本企业已配置了技术优异，检验合格设备及工器具。制订了优异合理钢结构制造、安装工艺规程及设备操18、作规程。对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人职员作认真负责。1.1.1. 有确保施工、生产安全技术方法。1.1.2. 严格按设计图纸及相关规范制作及安装，应用优异技术确保产品质量。1.1.3. 和设计及监理亲密合作，有问题立即协商处理。1.2. 质量确保体系及方法1.2.1. 我企业已经过ISO9001质量体系认证，本企业将严格根据ISO9001程序文件及作业指导书进行全方面质量管理。（三） 质量确保管理方法（1） 现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，果断根据施工规范进行施工及质量评定。（2） 施工责任人组织相关人员认真学习相关施工19、规范、验收规范、熟习设计图纸要求。（3） 制订质量检验制度，严格落实工艺纪律，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来确保工艺质量，实施“三检”制。（4） 质量检测控制点：参见6.1钢结构制作工艺步骤和质量控制图及6.2钢结构安装工艺步骤图。钢结构质量控制点有：a） 检验原材料质量情况，不合格不准入库及使用。b） 拼板：检验焊缝间隙、坡口等情况。焊接后进行无损探伤检测，符合设计要求。c） 放样、号料：检验放样、号料偏差是否满足设计要求。d） 下料切割：检验零部件几何尺寸是否满足标准要求。e） 制孔：检验钻孔尺寸、距离是否满足设计要求。f） 开坡口：检验坡口角度，钝边尺寸等是否符合设计要求。g20、） 组装：检验几何尺寸及角度要求是否满足图纸要求。h） 焊接：检验焊缝外观尺寸及进行无损探伤，符合设计要求。i） 矫正：检验构件平直度等是否满足标准要求。j） 除锈：检验除锈质量是否满足设计要求。k） 涂装：检验涂漆质量，漆膜厚度是否满足设计要求。钢结构安装质量控制点有：a） 基础复测：对柱基进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列线误差，和土建单位共同完成，办理资料交接手续。b） 原材料及钢结构件检验：检验其质量是否符合设计及规范要求。c） 吊装就位：检测调整钢柱，使其垂直度等满足设计要求。d） 连接：检验高强度螺栓连接、焊接等是否满足设计及规范要求。（5） 建立岗位责任制，制订考评措施，做到谁主21、管谁负责。（6） 材料保管及发放：设专员负责原材料、零部件、钢结构件等物资、设备、构件收取入库、发放、管理，做到帐、物、卡相符。（7） 设专员管理技术资料、施工图纸及技术资料收存保管，做到立即、有效。作好完工资料移交工作。十一 安全确保方法（一）安全确保及职业健康控制方法 1.1 为了确保施工期间符合国家及xx市对安全生产及职业健康相关要求，符合我企业职业健康安全和环境管理手册和职业健康安全和环境作业文件，我方从企业领导到项目班子人员极为重视，由分企业危险源辨识和风险评价小组采取“作业条件危险评价法（LEC）”，结合该工程实际情况对施工（生产、运输）过程和施工作业场所存在危险源进行辨识和评价。22、考虑范围包含：正常作业活动和非正常作业活动；全部进入作业现场人员活动；作业场所内设施、设备。从危险根源和状态归结为：坠落、滚落；物体打击、起重伤害；坍塌、坍毁；飞溅、落下；触电、用电、雷击；火灾；交通事故；接触高温、低温物；操作不妥；机械伤害及其它等12种事故类别，最终评价为、级危险等级，从而对其采取对应职业健康安全措1.2项目经理部负责将分企业职业健康安全目标分解落实到本项目。1.3 项目经理部全部职员严格遵守总经理职业健康安全承诺，严格遵守实施相关法律、法规、条例、标准、要求及本岗位岗位职责及操作规程，不违章作业，对本岗位职业健康安全工作负直接责任。自觉接收职业健康安全培训，增强本身职业健23、康安全意识及防护能力。1.4 全部现场人员均按要求着装，正确使用多种劳动保护用具和消防器材。1.5 当不含有职业健康安全作业条件时，全部职员有权拒绝接收任务，有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业有权加以劝阻和阻止。1.6 正确分析、判定和处理多种事故隐患，把事故消亡在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，立即向上级汇报，并保护现场。1.7 针对职业健康安全要求不定时进行应急响应演练。1.8 认真落实实施中国安全法和xx市人民政府相关xx市建设工程施工安全管理要求第45号令。1.9 发挥我们总包企业优势，以创建文明工地为先导，带动职业健康安全管理工作上水平。1.10 施工现场设置由专职安全员组成安全24、监督委员会，独立行使施工现场职业健康安全管理职责。1.11 相关方要求1.11.1 对于工程分承包方，要向其宣传企业职业健康安全方针，并在协议中提出明确职业健康安全要求，在施工过程中不发生扰民事件和危害职员身体健康和安全事件。1.11.2 对来施工现场并提供临时服务工作单位和人员、用户和来访者，应对她们提出明确职业健康安全要求，必需时，提出职业健康安全知识培训要求。1.12 消防要求1.12.1 施工需要搭建临时建筑时，要根据xx市临时建筑防火管理措施要求进行申报，同意后方可施工。1.12.2 依据消防要求要求配置消防设施、器材，绘制分布图。消防设施、器材要有防晒、雨淋、浸泡方法，并定时送公安25、消防部门许可维修厂进行检验、维修。1.12.3 依据消防安全要求，作业场内要设置吸烟、明火等警示标志。1.12.4 电气设备管理a. 依据作业场所用电负荷总量，检验多种电器设备是否匹配，不得超负荷运行。b. 贮存、使用易燃、易爆、易挥发物品场所，要采取防爆型照明、通风设备和开关，电线要穿管。c. 库房内只许可使用60W及以下白炽灯，电线要穿管，电源开关、镇流器要安装在库外。d. 照明灯具要和可燃物保持安全距离。碘钨灯、溴钨灯等高温度灯具下方半径5M范围内不得有可燃物。严禁灯具用于采暖。1.12.5 从事明火作业关键防火场地，要制订防火方法并明示上墙，要有专员负责防火工作，除每日进行巡视外，还应26、每七天进行一次定时全方面检验。1.12.6 明火管理（1） 作业人员食宿在现场以外，降低明火危险源。（2） 电气焊等流动性生产明火作业，必需遵守下列要求： 由作业班组填写动火作业申请表（津建安表18），每次申请作业工作日不得超出七天； 项目经理依据作业场所情况进行审批； 作业人员必需持有特殊工种作业操作证，监护人员携带灭火器材进行监护； 作业前，要对周围及下方可燃物清除或遮挡。作业后，清除余留火种，切断电（气）源，确定无隐患后，作业人员、监护人方可离开现场。1.13 道路要求1.13.1 认真遵守总包单位对道路管理、机动车驾驶员及车辆管理相关要求。1.13.2 装卸货物不得超载、超高、超宽；运27、输货物应采取捆绑、隔挡、铺设等方法，确保货物稳定。1.13.3 机动车行驶前，要清除车辆行驶前方异物，行驶中要躲避道路上异物。1.13.4 进入施工现场摩托车、自行车，不得随意穿越施工作业区域，应停放在指定停放地点。1.14 参与钢结构安装全体人员全部必需坚持安全第一，预防为主方针，严格遵守国家和企业制订相关安全法律和操作规程，在任何情况下，也不得违章指挥和违章操作。1.15 在安装过程中安全方法1.15.1 在结构吊装阶段钢柱吊装时采取自动脱钩装置，处理钢柱吊装完成后，摘钩难以上人问题，在吊装过程中要加两根晃绳来控制吊装柱方向；钢梁安装，首先要计算好梁吊点，要依据起吊梁重心同吊钩重心在同一垂线标准设置吊点，一样在梁起吊过程中也要用两根晃绳来控制吊装梁方向，安装人员要从固定好柱用梯子上下，在梁两端采取挂吊篮做安装平台。十二 劳动力组织计划1 钢结构制作劳动配置，见下表。序号工种人数备注1铆工402焊工403数控机操作工44气焊工85钻孔工86电工47起重工158油漆工129吊车司机62 钢结构安装劳动力配置，见下表。序号工种人数备注1焊工42电工63起重工204测量工45劳力工206吊车司机43 机具用表序号机具名称数量备注1吊车32经纬仪23水准仪24手电钻305罗拉机16咬口机47扭力扳手8